JP2022020895A

JP2022020895A - Air spinning device, air spinning machine and spinning method

Info

Publication number: JP2022020895A
Application number: JP2020124136A
Authority: JP
Inventors: 正毅岡; Masaki Oka
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2022-02-02
Also published as: CN113957574A

Abstract

To provide an air spinning device capable of spinning spun yarns of high quality.SOLUTION: An air spinning device 4 imparts a twist to a fiber bundle F by a swirling air flow to generate spun yarns Y. The air spinning device 4 comprises: a fiber guide 41a; a nozzle block 41b; and a nozzle head 41c. The fiber guide 41a guides the fiber bundle F. The nozzle block 41b has formed therein a nozzle through which compressed air for generating the swirling air flow acting on the fiber bundle F guided by the fiber guide 41a passes. In the nozzle head 41c, an inflow chamber 7 for spinning the fiber bundle F is formed. The inflow chamber 7 has a part in which, when the inflow chamber 7 is cut perpendicular to the running direction of the spun yarns Y, the diameter of a circle in the cut face is 25 to 36 mm.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、主として、空気を用いて紡績を行う空気紡績装置に関する。 The present invention mainly relates to an air spinning apparatus that spins using air.

従来から、紡績室に形成した旋回空気流の作用によって繊維に撚りを加え、紡績糸を生成する空気紡績装置が知られている。特許文献１は、この種の空気紡績装置を開示する。 Conventionally, an air spinning device that twists a fiber by the action of a swirling air flow formed in a spinning chamber to generate a spun yarn has been known. Patent Document 1 discloses this type of air spinning apparatus.

特許文献１の空気紡績装置は、ファイバーガイドとノズルブロックをノズルホルダに固定するノズルキャップを設けることにより、ファイバーガイドとノズルブロックの取付け位置の偏移を防止することで、紡績室の形状のバラツキを低減する構成となっている。 The air spinning apparatus of Patent Document 1 is provided with a nozzle cap for fixing the fiber guide and the nozzle block to the nozzle holder, thereby preventing the fiber guide and the nozzle block from shifting in the mounting position, thereby causing variations in the shape of the spinning chamber. It is configured to reduce.

特開２０１２－１２７００９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-12709

本発明の目的は、より高品質の紡績糸を紡績できる空気紡績装置、当該空気紡績装置を備えた空気紡績機、及び当該空気紡績装置を用いた紡績方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an air spinning apparatus capable of spinning higher quality spun yarn, an air spinning machine equipped with the air spinning apparatus, and a spinning method using the air spinning apparatus.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects to solve problems

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、旋回空気流によって、繊維束に撚りを与えて糸を生成する。この空気紡績装置は、ファイバーガイドと、ノズルブロックと、流入室形成ブロックと、を備える。前記ファイバーガイドは、繊維束を案内する。前記ノズルブロックには、前記ファイバーガイドにより案内された繊維束に作用する旋回空気流を発生させるための圧縮空気が通過するノズルが形成されている。前記流入室形成ブロックには、前記旋回空気流が流入する流入室が形成されている。前記流入室は、糸の走行方向と垂直に当該流入室を切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下となる部分を有する。 According to the first aspect of the present invention, an air spinning device having the following configuration is provided. That is, this air spinning device twists the fiber bundle by a swirling air flow to generate a yarn. This air spinning device includes a fiber guide, a nozzle block, and an inflow chamber forming block. The fiber guide guides the fiber bundle. The nozzle block is formed with a nozzle through which compressed air for generating a swirling air flow acting on the fiber bundle guided by the fiber guide passes. The inflow chamber forming block is formed with an inflow chamber into which the swirling air flow flows. The inflow chamber has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the yarn.

これにより、ファイバー屑を容易に収集可能な流入室を構成することができる。この結果、繊維束に含まれた各繊維が旋回空気流の作用によってスムーズに旋回でき、高品質の糸を生成することができる。 This makes it possible to construct an inflow chamber in which fiber waste can be easily collected. As a result, each fiber contained in the fiber bundle can be swirled smoothly by the action of the swirling air flow, and high quality yarn can be produced.

前記の空気紡績装置において、前記流入室は、糸の走行方向と垂直に当該流入室を切断した場合に、切断面の円の直径が２８ｍｍ以上３４ｍｍ未満となる部分を有することが好ましい。 In the air spinning apparatus, the inflow chamber preferably has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 28 mm or more and less than 34 mm when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the yarn.

これにより、ファイバー屑を一層容易に収集することができる。 This makes it easier to collect fiber debris.

前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸の走行方向での前記流入室の長さは、前記流入室の直径の３８％以上７５％以下である。 The above-mentioned air spinning apparatus preferably has the following configuration. That is, the length of the inflow chamber in the traveling direction of the yarn is 38% or more and 75% or less of the diameter of the inflow chamber.

これにより、好適な形状の流入室を実現することができる。 Thereby, an inflow chamber having a suitable shape can be realized.

前記の空気紡績装置において、糸の走行方向での前記流入室の長さは、１４ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。 In the air spinning apparatus, the length of the inflow chamber in the traveling direction of the yarn is preferably 14 mm or more and 25 mm or less.

これにより、適度な大きさの流入室を形成することができる。 Thereby, an inflow chamber having an appropriate size can be formed.

前記の空気紡績装置において、前記流入室は、前記流入室形成ブロックに形成された接続開口を介して、前記旋回空気流を排出する排気路に接続されることが好ましい。 In the air spinning apparatus, the inflow chamber is preferably connected to an exhaust passage for discharging the swirling air flow through a connection opening formed in the inflow chamber forming block.

これにより、流入室内の空気を排出することができる。また、流入室で収集されたファイバー屑を容易に排出することができる。 As a result, the air in the inflow chamber can be discharged. In addition, the fiber waste collected in the inflow chamber can be easily discharged.

前記の空気紡績装置において、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接続開口において、前記流入室の周方向一側に位置する端部と、周方向他側に位置する端部と、の間の距離は、前記流入室の直径より小さい。 The above-mentioned air spinning apparatus preferably has the following configuration. That is, in the connection opening, the distance between the end portion located on one side in the circumferential direction of the inflow chamber and the end portion located on the other side in the circumferential direction is smaller than the diameter of the inflow chamber.

これにより、コンパクトな構成で、流入室の空気を外部に排出することができる。 As a result, the air in the inflow chamber can be discharged to the outside in a compact configuration.

前記の空気紡績装置において、前記流入室は、当該流入室を前記接続開口が形成されていない箇所で糸の走行方向と垂直に切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下となる部分を有していることが好ましい。 In the air spinning apparatus, when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the yarn at a place where the connection opening is not formed, the diameter of the circle of the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less. It is preferable to have a portion.

これにより、流入室の大きさを適切な範囲内にすることができる。 This makes it possible to keep the size of the inflow chamber within an appropriate range.

前記の空気紡績装置において、前記ファイバーガイドから離れるに従って、前記流入室の前記切断面の円の直径が大きくなることが好ましい。 In the air spinning apparatus, it is preferable that the diameter of the circle of the cut surface of the inflow chamber increases as the distance from the fiber guide increases.

これにより、ノズルブロックのノズルから噴射された圧縮空気をスムーズに排出することができる。 As a result, the compressed air injected from the nozzle of the nozzle block can be smoothly discharged.

前記の空気紡績装置は、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸の走行方向と垂直な任意の面で前記流入室を切断した場合に、切断面の円の直径の最大値が、２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下である。前記切断面の円の直径の最大値と最小値との差は、５ｍｍ以下である。 The air spinning device preferably has the following configuration. That is, when the inflow chamber is cut on an arbitrary surface perpendicular to the traveling direction of the thread, the maximum value of the diameter of the circle on the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less. The difference between the maximum value and the minimum value of the diameter of the circle of the cut surface is 5 mm or less.

これにより、流入室の形状が急激に変化しない構成を実現することができる。従って、流入室における空気の流れを円滑にすることができる。 As a result, it is possible to realize a configuration in which the shape of the inflow chamber does not change suddenly. Therefore, the air flow in the inflow chamber can be smoothed.

前記の空気紡績装置において、前記流入室の容積は、３０００ｍｍ³以上８０００ｍｍ³以下であることが好ましい。 In the air spinning apparatus, the volume of the inflow chamber is preferably 3000 mm ³ or more and 8000 mm ³ or less.

これにより、紡績に適した流入室の空間を形成することができる。 This makes it possible to form an inflow chamber space suitable for spinning.

前記の空気紡績装置は、糸を外部に導出する中空ガイド軸体を更に備えることが好ましい。 It is preferable that the air spinning device further includes a hollow guide shaft body for leading the yarn to the outside.

これにより、旋回空気流により紡績された糸を、空気紡績装置の外部に向かって容易に案内することができる。 This makes it possible to easily guide the yarn spun by the swirling air flow toward the outside of the air spinning apparatus.

前記の空気紡績装置において、前記中空ガイド軸体は、前記流入室内に挿入される部分において、糸の走行方向に対して３７度以上７０度以下の角度で傾斜する斜面を有することが好ましい。 In the air spinning device, the hollow guide shaft preferably has a slope that is inclined at an angle of 37 degrees or more and 70 degrees or less with respect to the traveling direction of the yarn at a portion inserted into the inflow chamber.

これにより、中空ガイド軸体が挿入された状態で、流入室において空気が流れる空間がある程度の大きさを有することを確保できる。 As a result, it is possible to ensure that the space through which the air flows in the inflow chamber has a certain size in the state where the hollow guide shaft is inserted.

前記の空気紡績装置は、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ノズルブロックには、前記旋回空気流を発生させる旋回空気流発生室が形成されている。前記旋回空気流発生室は、前記ファイバーガイドから離れるに従って径が大きくなるテーパ状に形成される。前記旋回空気流発生室内に挿入された前記中空ガイド軸体の部分の外周面は、前記旋回空気流発生室の内壁面と平行又は略平行である。 The air spinning device preferably has the following configuration. That is, the nozzle block is formed with a swirling air flow generating chamber for generating the swirling air flow. The swirling air flow generating chamber is formed in a tapered shape whose diameter increases as the distance from the fiber guide increases. The outer peripheral surface of the portion of the hollow guide shaft inserted into the swirling air flow generating chamber is parallel to or substantially parallel to the inner wall surface of the swirling air flow generating chamber.

これにより、糸を形成する繊維の旋回空間を、旋回空気流が円滑に流れるように適切に形成することができる。 As a result, the swirling space of the fibers forming the yarn can be appropriately formed so that the swirling air flow flows smoothly.

前記の空気紡績装置は、前記流入室内の圧力を検出する圧力センサを備えることが好ましい。 The air spinning device preferably includes a pressure sensor that detects the pressure in the inflow chamber.

これにより、従来のように排気の影響により流入室内の圧力を適切に検出できなかったり、流入室内に異物が堆積し始めてから圧力変化が生じるまでに時間が掛かることにより流入室内の異常の検出が遅れたりすることがなくなり、流入室内の圧力を適切に検出することができる。 As a result, it is not possible to properly detect the pressure in the inflow chamber due to the influence of exhaust gas as in the past, or it takes time from the start of foreign matter accumulation in the inflow chamber until the pressure change occurs, so that abnormalities in the inflow chamber can be detected. There is no delay, and the pressure in the inflow chamber can be detected appropriately.

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空気紡績機が提供される。即ち、前記空気紡績機は、前記空気紡績装置と、ドラフト装置と、を備える。前記ドラフト装置は、スライバをドラフトして繊維束とする。前記ドラフト装置において繊維束を最下流で送り出す部分から前記空気紡績装置が備える中空ガイド軸体の上流側端面までの距離であるノズル距離は、前記流入室の直径の１．５倍より大きく２．０倍より小さい。 According to the second aspect of the present invention, an air spinning machine having the following configuration is provided. That is, the air spinning machine includes the air spinning device and a draft device. The draft device drafts a sliver into a fiber bundle. The nozzle distance, which is the distance from the portion of the draft device that sends out the fiber bundle at the most downstream to the upstream end face of the hollow guide shaft provided in the air spinning device, is larger than 1.5 times the diameter of the inflow chamber. Less than 0 times.

これにより、適切に延ばされた繊維束を空気紡績装置内に導入して紡績することができる。 Thereby, the appropriately stretched fiber bundle can be introduced into the air spinning apparatus and spun.

前記の空気紡績機は、前記空気紡績装置により生成された糸のテンションを検出するテンションセンサを更に備えることが好ましい。 It is preferable that the air spinning machine further includes a tension sensor that detects the tension of the yarn generated by the air spinning device.

これにより、圧力センサでは紡績異常を検出しにくいケースであっても、テンションセンサにより糸のテンションに関する情報を得ることができ、紡績異常を適切に検出することができる。 As a result, even in a case where it is difficult for the pressure sensor to detect the spinning abnormality, the tension sensor can obtain information on the tension of the yarn, and the spinning abnormality can be appropriately detected.

本発明の第３の観点によれば、以下の構成の空気紡績方法が提供される。即ち、この空気紡績方法では、紡績する繊維束の種類に応じて前記流入室の形状を変更しながら、前記空気紡績装置を用いて紡績を行う。 According to the third aspect of the present invention, an air spinning method having the following configuration is provided. That is, in this air spinning method, spinning is performed using the air spinning device while changing the shape of the inflow chamber according to the type of fiber bundle to be spun.

これにより、旋回空気流が流れる流入室のサイズを繊維束の種類に適したサイズにすることで、旋回空気流発生室内の圧力を紡績に適した圧力にすることができる。従って、繊維束に含まれたファイバー屑等の異物を容易に排出でき、紡績された糸の品質を向上することができる。 Thereby, by setting the size of the inflow chamber through which the swirling air flow flows to a size suitable for the type of fiber bundle, the pressure in the swirling air flow generation chamber can be set to a pressure suitable for spinning. Therefore, foreign matter such as fiber waste contained in the fiber bundle can be easily discharged, and the quality of the spun yarn can be improved.

本発明の一実施形態に係る空気紡績装置を備える空気紡績機の全体的な構成を示す正面図。The front view which shows the overall structure of the air spinning machine provided with the air spinning apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 紡績ユニット及び糸継台車を示す側面図。A side view showing a spinning unit and a thread joint carriage. 空気紡績装置の構成を示す一部断面図。A partial cross-sectional view showing the configuration of an air spinning device. 紡績ブロックの構成を示す分解斜視図。An exploded perspective view showing the structure of a spinning block. 紡績ブロック及び中空ガイド軸体の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the spinning block and the hollow guide shaft body.

次に、本発明の一実施形態に係る空気紡績装置４を備える空気紡績機１について、図１及び図２を参照して説明する。 Next, the air spinning machine 1 provided with the air spinning device 4 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１に示す空気紡績機１は、ブロアボックス１１と、原動機ボックス１２と、複数の紡績ユニット２と、糸継台車８と、を備える。複数の紡績ユニット２は、所定の方向に並べて配置されている。 The air spinning machine 1 shown in FIG. 1 includes a blower box 11, a prime mover box 12, a plurality of spinning units 2, and a thread joint carriage 8. The plurality of spinning units 2 are arranged side by side in a predetermined direction.

ブロアボックス１１内には、負圧源として機能するブロア１３等が配置されている。 A blower 13 or the like that functions as a negative pressure source is arranged in the blower box 11.

原動機ボックス１２には、図略の駆動源と、中央制御装置１４と、表示部１５と、操作部１６と、が配置されている。原動機ボックス１２に設けられる駆動源には、複数の紡績ユニット２で共通で利用されるモータが含まれる。 In the prime mover box 12, a drive source (not shown), a central control device 14, a display unit 15, and an operation unit 16 are arranged. The drive source provided in the prime mover box 12 includes a motor commonly used in the plurality of spinning units 2.

中央制御装置１４は、空気紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。中央制御装置１４は、図２に示すように、各紡績ユニット２が備えるユニット制御部２０に、図略の信号線を介して接続されている。本実施形態では、それぞれの紡績ユニット２がユニット制御部２０を備えているが、所定数（例えば、２つ又は４つ）の紡績ユニット２が１つのユニット制御部２０を共用しても良い。 The central control device 14 centrally manages and controls each part of the air spinning machine 1. As shown in FIG. 2, the central control device 14 is connected to the unit control unit 20 included in each spinning unit 2 via a signal line (not shown). In the present embodiment, each spinning unit 2 includes a unit control unit 20, but a predetermined number (for example, two or four) spinning units 2 may share one unit control unit 20.

表示部１５は、紡績ユニット２に対する設定内容及び又は紡績ユニット２の状態に関する情報等を表示することができる。表示部１５がタッチパネルディスプレイである場合、表示部１５と操作部１６は一体的に構成されていても良い。 The display unit 15 can display information regarding the setting contents for the spinning unit 2 and / or the state of the spinning unit 2. When the display unit 15 is a touch panel display, the display unit 15 and the operation unit 16 may be integrally configured.

各紡績ユニット２は、主として、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置３と、空気紡績装置４と、糸貯留装置５と、巻取装置６と、を備えている。ここでの「上流」及び「下流」とは、紡績糸（糸）Ｙの巻取時における、スライバＳ、繊維束Ｆ、及び紡績糸Ｙの走行方向での上流及び下流を意味する。 Each spinning unit 2 mainly includes a draft device 3, an air spinning device 4, a yarn storage device 5, and a take-up device 6, which are arranged in order from upstream to downstream. Here, "upstream" and "downstream" mean upstream and downstream in the traveling direction of the sliver S, the fiber bundle F, and the spun yarn Y at the time of winding the spun yarn (yarn) Y.

ドラフト装置３は、空気紡績機１が備えるフレーム１０の上端近傍に設けられている。図２に示すように、ドラフト装置３は、４つのドラフトローラ対を備えている。４つのドラフトローラ対は、上流から下流へ向かって順に配置された、バックローラ対３１、サードローラ対３２、ミドルローラ対３３、及びフロントローラ対３４である。ミドルローラ対３３には、エプロンベルト３５が各ローラに対して設けられている。 The draft device 3 is provided near the upper end of the frame 10 included in the air spinning machine 1. As shown in FIG. 2, the draft device 3 includes four draft roller pairs. The four draft roller pairs are a back roller pair 31, a third roller pair 32, a middle roller pair 33, and a front roller pair 34, which are arranged in order from upstream to downstream. An apron belt 35 is provided for each roller on the middle roller pair 33.

ドラフト装置３は、図略のスライバケースから供給されるスライバＳを、各ドラフトローラ対のローラ同士の間で挟み込んで搬送することによって、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置３で生成された繊維束Ｆは、空気紡績装置４に供給される。 The draft device 3 sandwiches the sliver S supplied from the sliver case (not shown) between the rollers of each draft roller pair and conveys the sliver S, thereby stretching the sliver S to a predetermined fiber amount (or thickness) (or thickness). Draft) to produce a fiber bundle F. The fiber bundle F generated by the draft device 3 is supplied to the air spinning device 4.

空気紡績装置４は、ドラフト装置３で生成された繊維束Ｆに旋回空気流を作用させることにより、撚りを加えて紡績糸Ｙを生成する。空気紡績装置４の詳細な構成は後述する。 The air spinning device 4 applies a swirling air flow to the fiber bundle F generated by the draft device 3 to twist and generate the spun yarn Y. The detailed configuration of the air spinning device 4 will be described later.

糸貯留装置５には、空気紡績装置４で生成された紡績糸Ｙが供給される。糸貯留装置５は、図２に示すように、糸貯留ローラ５１と、モータ５２と、を備える。 The spun yarn Y produced by the air spinning apparatus 4 is supplied to the yarn storage device 5. As shown in FIG. 2, the yarn storage device 5 includes a thread storage roller 51 and a motor 52.

糸貯留ローラ５１は、モータ５２により回転駆動される。糸貯留ローラ５１は、その外周面に紡績糸Ｙを巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留ローラ５１は、外周面に紡績糸Ｙを巻き付けた状態で所定の回転速度で回転することによって、空気紡績装置４から紡績糸Ｙを所定の速度で引き出して下流側に搬送する。 The yarn storage roller 51 is rotationally driven by the motor 52. The yarn storage roller 51 winds the spun yarn Y around its outer peripheral surface and temporarily stores it. The yarn storage roller 51 rotates at a predetermined rotation speed with the spun yarn Y wound around the outer peripheral surface, so that the spun yarn Y is pulled out from the air spinning device 4 at a predetermined speed and conveyed to the downstream side.

このように、糸貯留装置５は、糸貯留ローラ５１の外周面に紡績糸Ｙを一時的に貯留することができるので、紡績糸Ｙの一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置４における紡績速度と、巻取速度（後述のパッケージ６０に巻き取られる紡績糸Ｙの走行速度）と、が何らかの理由により一致しないことによる不具合（例えば、紡績糸Ｙの弛み等）を解消することができる。 As described above, the yarn storage device 5 can temporarily store the spun yarn Y on the outer peripheral surface of the yarn storage roller 51, and thus functions as a kind of buffer for the spun yarn Y. As a result, there is a problem that the spinning speed in the air spinning device 4 and the winding speed (running speed of the spinning yarn Y wound on the package 60 described later) do not match for some reason (for example, slackening of the spinning yarn Y). Etc.) can be eliminated.

空気紡績装置４と糸貯留装置５との間には、糸監視装置５０及びテンションセンサ５３が設けられている。空気紡績装置４で生成された紡績糸Ｙは、糸貯留装置５で貯留される前に糸監視装置５０及びテンションセンサ５３を通過する。 A yarn monitoring device 50 and a tension sensor 53 are provided between the air spinning device 4 and the yarn storage device 5. The spun yarn Y generated by the air spinning device 4 passes through the yarn monitoring device 50 and the tension sensor 53 before being stored by the yarn storage device 5.

糸監視装置５０は、走行する紡績糸Ｙの品質を光センサによって監視し、紡績糸Ｙに含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥としては、例えば、紡績糸Ｙの太さの異常、及び、紡績糸Ｙに含まれる異物等が考えられる。糸監視装置５０は、紡績糸Ｙの糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部２０へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置５０は、光センサの代わりに、例えば静電容量式のセンサを用いて紡績糸Ｙの品質を監視しても良い。これらの例に代えて、あるいはこれらの例に加えて、糸監視装置５０は、紡績糸Ｙの品質として、紡績糸Ｙのテンションを測定するように構成されても良い。 The yarn monitoring device 50 monitors the quality of the running spun yarn Y with an optical sensor and detects yarn defects contained in the spun yarn Y. As the yarn defect, for example, an abnormality in the thickness of the spun yarn Y, a foreign substance contained in the spun yarn Y, or the like can be considered. When the yarn monitoring device 50 detects a yarn defect of the spun yarn Y, the yarn monitoring device 50 transmits a yarn defect detection signal to the unit control unit 20. The yarn monitoring device 50 may monitor the quality of the spun yarn Y by using, for example, a capacitance type sensor instead of the optical sensor. Alternatively or in addition to these examples, the yarn monitoring device 50 may be configured to measure the tension of the spun yarn Y as the quality of the spun yarn Y.

テンションセンサ５３は、空気紡績装置４と糸貯留装置５との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定する。テンションセンサ５３は、測定されたテンション値をユニット制御部２０に送信する。 The tension sensor 53 measures the tension of the spinning yarn Y traveling between the air spinning device 4 and the yarn storage device 5. The tension sensor 53 transmits the measured tension value to the unit control unit 20.

ユニット制御部２０は、糸監視装置５０から糸欠陥検出信号、又はテンションセンサ５３から異常のテンション値を受信すると、空気紡績装置４及び／又はドラフト装置３の駆動を停止させることによって紡績糸Ｙを切断する。即ち、空気紡績装置４は、糸監視装置５０が糸欠陥を検出したときに紡績糸Ｙの切断する切断部として機能する。なお、紡績糸Ｙを切断するためのカッタを紡績ユニット２が備えても良い。 When the unit control unit 20 receives a yarn defect detection signal from the yarn monitoring device 50 or an abnormal tension value from the tension sensor 53, the unit control unit 20 stops the driving of the air spinning device 4 and / or the draft device 3 to drive the spun yarn Y. Disconnect. That is, the air spinning device 4 functions as a cutting portion for cutting the spun yarn Y when the yarn monitoring device 50 detects a yarn defect. The spinning unit 2 may be provided with a cutter for cutting the spinning yarn Y.

巻取装置６は、クレードルアーム６１と、巻取ドラム６２と、トラバースガイド６３と、を備える。クレードルアーム６１は、支軸６４まわりに揺動可能に支持されており、紡績糸Ｙを巻き取るためのボビン６５（即ちパッケージ６０）を回転可能に支持することができる。巻取ドラム６２は、ボビン６５又はパッケージ６０の外周面に接触した状態で回転することでパッケージ６０を巻取方向に回転駆動させる。巻取装置６は、トラバースガイド６３を図略の駆動手段によって往復動させながら、巻取ドラム６２を図略の電動モータによって駆動する。これにより、巻取装置６は、紡績糸Ｙを綾振りしつつ、紡績糸Ｙをパッケージ６０に巻き取る。 The take-up device 6 includes a cradle arm 61, a take-up drum 62, and a traverse guide 63. The cradle arm 61 is swingably supported around the support shaft 64, and can rotatably support the bobbin 65 (that is, the package 60) for winding the spun yarn Y. The take-up drum 62 rotates in contact with the bobbin 65 or the outer peripheral surface of the package 60 to rotationally drive the package 60 in the take-up direction. The take-up device 6 drives the take-up drum 62 by the electric motor shown in the figure while reciprocating the traverse guide 63 by the driving means shown in the figure. As a result, the take-up device 6 winds the spun yarn Y into the package 60 while twisting the spun yarn Y.

図１に示すように、空気紡績機１のフレーム１０には、複数の紡績ユニット２が並ぶ方向に沿ってレール８１が配置されている。糸継台車８は、レール８１の上を走行可能に構成されている。これにより、糸継台車８は、複数の紡績ユニット２に対して移動することができる。糸継台車８は、糸切れ又は糸切断が発生した紡績ユニット２まで走行して、当該紡績ユニット２に対する糸継作業を行う。 As shown in FIG. 1, in the frame 10 of the air spinning machine 1, rails 81 are arranged along the direction in which a plurality of spinning units 2 are arranged. The thread joint carriage 8 is configured to be able to travel on the rail 81. As a result, the thread joint carriage 8 can be moved with respect to the plurality of spinning units 2. The yarn splicing carriage 8 travels to the spinning unit 2 where the yarn breakage or the yarn breakage has occurred, and performs the yarn splicing work for the spinning unit 2.

糸継台車８は、図１に示すように、走行車輪８２と、糸継装置８３と、サクションパイプ８４と、サクションマウス８５と、を備える。糸継台車８は更に、図２に示す台車制御部８０を備える。 As shown in FIG. 1, the thread splicing carriage 8 includes a traveling wheel 82, a thread splicing device 83, a suction pipe 84, and a suction mouse 85. The thread joint carriage 8 further includes a carriage control unit 80 shown in FIG.

サクションパイプ８４は、糸出し紡績時に空気紡績装置４で生成された紡績糸Ｙを捕捉可能である。具体的には、サクションパイプ８４は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、空気紡績装置４から送り出される紡績糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。サクションマウス８５は、巻取装置６のパッケージ６０に巻き取られた紡績糸Ｙを捕捉可能である。具体的には、サクションパイプ８４は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、巻取装置６に支持されたパッケージ６０から紡績糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。サクションパイプ８４とサクションマウス８５とは、紡績糸Ｙを捕捉した状態で回動することによって、当該紡績糸Ｙを糸継装置８３に導入することができる位置まで案内する。 The suction pipe 84 can capture the spun yarn Y generated by the air spinning apparatus 4 at the time of spinning. Specifically, the suction pipe 84 can suck and capture the spun yarn Y sent out from the air spinning device 4 by generating a suction air flow at the tip thereof. The suction mouse 85 can capture the spun yarn Y wound in the package 60 of the winding device 6. Specifically, the suction pipe 84 can suck and capture the spun yarn Y from the package 60 supported by the winding device 6 by generating a suction air flow at the tip thereof. The suction pipe 84 and the suction mouse 85 rotate while capturing the spun yarn Y to guide the spun yarn Y to a position where the spun yarn Y can be introduced into the yarn splicing device 83.

糸継装置８３は、サクションパイプ８４によって案内された空気紡績装置４からの紡績糸Ｙと、サクションマウス８５によって案内されたパッケージ６０からの紡績糸Ｙと、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置８３は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置８３は上記スプライサ装置に限定せず、例えば機械式のノッタ等を採用することもできる。 The yarn splicing device 83 splics the spun yarn Y from the air spinning device 4 guided by the suction pipe 84 and the spun yarn Y from the package 60 guided by the suction mouse 85. In the present embodiment, the yarn splicing device 83 is a splicer device that twists yarn ends with each other by a swirling air flow. The thread splicing device 83 is not limited to the splicer device, and for example, a mechanical knotter or the like can be adopted.

台車制御部８０（図２を参照）は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する公知のコンピュータとして構成されている。台車制御部８０は、糸継台車８が備える各部の動作を制御することによって、糸継台車８が行う糸継作業を制御する。 The carriage control unit 80 (see FIG. 2) is configured as a known computer having a CPU, ROM, RAM, etc. (not shown). The bogie control unit 80 controls the thread splicing work performed by the thread splicing bogie 8 by controlling the operation of each unit included in the thread splicing bogie 8.

次に、図３等を参照して、空気紡績装置４の構成について詳しく説明する。 Next, the configuration of the air spinning apparatus 4 will be described in detail with reference to FIG. 3 and the like.

図３に示すように、空気紡績装置４は、主として、紡績ブロック４１と、中空ガイド軸体４２と、を備える。 As shown in FIG. 3, the air spinning device 4 mainly includes a spinning block 41 and a hollow guide shaft body 42.

紡績ブロック４１では、ドラフト装置３から供給された繊維束Ｆがその内部へ案内され、繊維束Ｆに旋回空気流が作用させられる。旋回空気流の発生及び停止は、ユニット制御部２０により制御される。紡績ブロック４１は、図３及び図４に示すように、主として、ファイバーガイド４１ａと、ノズルブロック４１ｂと、ノズルヘッド（流入室形成ブロック）４１ｃと、ノズルキャップ４１ｄと、を備える。 In the spinning block 41, the fiber bundle F supplied from the draft device 3 is guided to the inside thereof, and a swirling air flow is applied to the fiber bundle F. The generation and stop of the swirling air flow are controlled by the unit control unit 20. As shown in FIGS. 3 and 4, the spinning block 41 mainly includes a fiber guide 41a, a nozzle block 41b, a nozzle head (inflow chamber forming block) 41c, and a nozzle cap 41d.

ファイバーガイド４１ａは、ドラフトされた繊維束Ｆを後述の旋回空気流発生室４０へ案内する部材である。図４に示すように、ファイバーガイド４１ａには、当該ファイバーガイド４１ａを繊維束走行方向（図４では上下方向）に貫通する案内孔４１ｅが形成されている。繊維束Ｆは、当該案内孔４１ｅを通過して、旋回空気流発生室４０内に導入される。 The fiber guide 41a is a member that guides the drafted fiber bundle F to the swirling air flow generation chamber 40 described later. As shown in FIG. 4, the fiber guide 41a is formed with a guide hole 41e that penetrates the fiber guide 41a in the fiber bundle traveling direction (vertical direction in FIG. 4). The fiber bundle F passes through the guide hole 41e and is introduced into the swirling air flow generation chamber 40.

旋回空気流発生室４０は、ノズルブロック４１ｂの内部に形成される。旋回空気流発生室４０は、図３に示すように、上流から下流に行くに従って径が増加するテーパ状に形成されている。旋回空気流発生室４０内では、図略のノズルから圧縮空気（空気）が噴射されることにより、繊維束Ｆに作用する旋回空気流が発生する。この旋回空気流の作用を受けて、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。 The swirling air flow generation chamber 40 is formed inside the nozzle block 41b. As shown in FIG. 3, the swirling air flow generating chamber 40 is formed in a tapered shape whose diameter increases from upstream to downstream. In the swirling air flow generation chamber 40, compressed air (air) is injected from a nozzle (not shown) to generate a swirling air flow acting on the fiber bundle F. Under the action of this swirling air flow, the fiber ends of the plurality of fibers constituting the fiber bundle F are inverted and swirled.

ノズルブロック４１ｂには、旋回空気流発生室４０に噴射される空気が通過する複数のノズル（図略）が設けられている。このノズルは、例えば、ノズルブロック４１ｂ（旋回空気流発生室４０を構成する壁）に形成された細長い孔として構成されている。それぞれのノズルは、長手方向が糸送り方向下流側に若干傾斜して設けられている。複数のノズルは、旋回空気流発生室４０の周囲に等角度間隔で配列される。図略の圧縮空気源から供給された圧縮空気は各ノズルを介して旋回空気流発生室４０に噴射される。ノズルから噴射された空気は、旋回空気流発生室４０内に挿入された後述の中空ガイド軸体４２の周囲を旋回しつつ、下流側に向かって流れる。このようにして、上流から下流へ向かう方向で見たときに反時計回りとなる旋回空気流が、旋回空気流発生室４０内に発生する。この旋回空気流は、下流（流入室７）に向かって螺旋状に流れる。 The nozzle block 41b is provided with a plurality of nozzles (not shown) through which the air injected into the swirling air flow generation chamber 40 passes. This nozzle is configured as, for example, an elongated hole formed in the nozzle block 41b (the wall constituting the swirling air flow generation chamber 40). Each nozzle is provided so that the longitudinal direction is slightly inclined to the downstream side in the thread feeding direction. The plurality of nozzles are arranged at equal intervals around the swirling air flow generation chamber 40. The compressed air supplied from the compressed air source (not shown) is injected into the swirling air flow generation chamber 40 via each nozzle. The air injected from the nozzle swirls around the hollow guide shaft 42 described later inserted into the swirling air flow generation chamber 40, and flows toward the downstream side. In this way, a swirling air flow that is counterclockwise when viewed in the direction from upstream to downstream is generated in the swirling air flow generation chamber 40. This swirling air flow spirals toward the downstream (inflow chamber 7).

ノズルヘッド４１ｃ及びノズルキャップ４１ｄは、ファイバーガイド４１ａ及びノズルブロック４１ｂを保持する。ノズルヘッド４１ｃ及びノズルキャップ４１ｄは、ファイバーガイド４１ａの一部及びノズルブロック４１ｂを収容するケーシングとして機能する。 The nozzle head 41c and the nozzle cap 41d hold the fiber guide 41a and the nozzle block 41b. The nozzle head 41c and the nozzle cap 41d function as a casing for accommodating a part of the fiber guide 41a and the nozzle block 41b.

ノズルヘッド４１ｃは、一定の厚みを有するブロック状に形成されている。ノズルヘッド４１ｃは、図４に示すように、厚み方向で見た場合、長方形の１辺に、当該辺の長さを直径とする半円が接続された形状となっている。なお、以下の説明においては、上記の長方形と半円とが並ぶ方向をノズルヘッド４１ｃの長手方向と称することがある。ノズルヘッド４１ｃには、流入室７及び空気排出通路（排気路）７０が形成されている。 The nozzle head 41c is formed in a block shape having a certain thickness. As shown in FIG. 4, the nozzle head 41c has a shape in which a semicircle having the length of the side connected to one side of the rectangle when viewed in the thickness direction. In the following description, the direction in which the rectangle and the semicircle are lined up may be referred to as the longitudinal direction of the nozzle head 41c. The nozzle head 41c is formed with an inflow chamber 7 and an air discharge passage (exhaust passage) 70.

流入室７は、ノズルヘッド４１ｃの長手方向一方側に、概ね円柱状に形成されている。流入室７の中心軸は、ノズルヘッド４１ｃの半円の中心と一致するように配置される。流入室７は、旋回空気流発生室４０と接続している。流入室７の大部分が、ファイバーガイド４１ａから見て旋回空気流発生室４０よりも遠い側に位置する。 The inflow chamber 7 is formed in a substantially columnar shape on one side in the longitudinal direction of the nozzle head 41c. The central axis of the inflow chamber 7 is arranged so as to coincide with the center of the semicircle of the nozzle head 41c. The inflow chamber 7 is connected to the swirling air flow generation chamber 40. Most of the inflow chamber 7 is located on the side farther from the swirling air flow generation chamber 40 when viewed from the fiber guide 41a.

詳細は後述するが、流入室７の中心には、後述の中空ガイド軸体４２が差し込まれる。流入室７の内壁と中空ガイド軸体４２との間には、リング状の隙間が形成される。流入室７の内部空間のうち中空ガイド軸体４２が配置されていないリング状の部分が、空気の通過経路として実質的に機能する。 Although the details will be described later, the hollow guide shaft body 42 described later is inserted into the center of the inflow chamber 7. A ring-shaped gap is formed between the inner wall of the inflow chamber 7 and the hollow guide shaft body 42. A ring-shaped portion of the internal space of the inflow chamber 7 in which the hollow guide shaft body 42 is not arranged functions substantially as an air passage path.

紡績糸Ｙの走行方向と垂直に流入室７を切った場合、その断面は円状となる。本実施形態において、流入室７の外周の直径は、ファイバーガイド４１ａから離れるに従って徐々に大きくなるように形成される。従って、流入室７を切断する位置が下流側となるにつれて、上記の断面の円の直径（流入室７の外周の直径に相当する）は緩やかに増加する。 When the inflow chamber 7 is cut perpendicular to the traveling direction of the spun yarn Y, its cross section becomes circular. In the present embodiment, the diameter of the outer circumference of the inflow chamber 7 is formed so as to gradually increase as the distance from the fiber guide 41a increases. Therefore, the diameter of the circle in the cross section (corresponding to the diameter of the outer circumference of the inflow chamber 7) gradually increases as the position where the inflow chamber 7 is cut becomes the downstream side.

図５には、流入室７の外周が最も大きい部分（言い換えれば、旋回空気流発生室４０から最も離れた部分）における直径である最大直径Ｄ１と、流入室７の最も小さい部分における最小直径Ｄ２とが、白抜き矢印により示されている。本実施形態において、最大直径Ｄ１及び最小直径Ｄ２の何れも、２８ｍｍ以上３４ｍｍ未満である。しかし、本発明は、この範囲に限定されない。最大直径Ｄ１は、紡績する繊維束Ｆの種類に応じて、２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下の範囲内で設定することができる。 In FIG. 5, the maximum diameter D1 which is the diameter in the portion where the outer circumference of the inflow chamber 7 is the largest (in other words, the portion farthest from the swirling air flow generation chamber 40) and the minimum diameter D2 in the smallest portion of the inflow chamber 7 are shown. Is indicated by a white arrow. In the present embodiment, both the maximum diameter D1 and the minimum diameter D2 are 28 mm or more and less than 34 mm. However, the present invention is not limited to this range. The maximum diameter D1 can be set within the range of 25 mm or more and 36 mm or less depending on the type of the fiber bundle F to be spun.

上記のように、本実施形態において、流入室７の直径は一様ではない。以下では、流入室７の平均的な直径を、単に流入室７の直径Ｄと呼ぶことがある。この直径Ｄは、図３に示されている。流入室７の直径Ｄは、例えば、上述の最大直径Ｄ１と最小直径Ｄ２の加算平均とすることができる。流入室７の直径Ｄは、最小直径Ｄ２より大きく、最大直径Ｄ１より小さい。 As described above, in the present embodiment, the diameter of the inflow chamber 7 is not uniform. Hereinafter, the average diameter of the inflow chamber 7 may be simply referred to as the diameter D of the inflow chamber 7. This diameter D is shown in FIG. The diameter D of the inflow chamber 7 can be, for example, the sum of the maximum diameter D1 and the minimum diameter D2 described above. The diameter D of the inflow chamber 7 is larger than the minimum diameter D2 and smaller than the maximum diameter D1.

詳細は後述するが、流入室７の外周には、接続開口７１を介して空気排出通路７０に接続されている部分がある。この部分を含むように流入室７を切った場合、断面は円状とはならない。しかしながら、この断面は円弧状の部分を有しているので、当該円弧の直径を考えれば良い。あるいは、接続開口７１が形成されていない箇所で流入室７を上記と同様に切った場合に、断面の円の直径が、２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下の範囲内となっている部分を流入室７が有していればよい。 Although the details will be described later, there is a portion connected to the air discharge passage 70 via the connection opening 71 on the outer periphery of the inflow chamber 7. When the inflow chamber 7 is cut so as to include this portion, the cross section does not become circular. However, since this cross section has an arcuate portion, the diameter of the arcuate may be considered. Alternatively, when the inflow chamber 7 is cut in the same manner as above at a location where the connection opening 71 is not formed, the inflow chamber 7 has a portion where the diameter of the circle in the cross section is within the range of 25 mm or more and 36 mm or less. You just have to do it.

流入室７の軸方向は、繊維束Ｆ又は紡績糸Ｙが空気紡績装置４を通過する方向で見たときに、手前と奥とを結ぶ方向である。このことを考慮して、以下では、流入室７の軸方向での長さを奥行と呼ぶ。奥行は、図３及び図５に符号Ｌ１で示されている。本実施形態において、この奥行Ｌ１は、流入室７の直径Ｄの３８％以上７５％以下である。 The axial direction of the inflow chamber 7 is the direction connecting the front side and the back side when the fiber bundle F or the spun yarn Y is viewed in the direction of passing through the air spinning device 4. In consideration of this, in the following, the length of the inflow chamber 7 in the axial direction is referred to as the depth. Depth is indicated by reference numeral L1 in FIGS. 3 and 5. In the present embodiment, the depth L1 is 38% or more and 75% or less of the diameter D of the inflow chamber 7.

流入室７の奥行Ｌ１の大きさは、流入室７の直径Ｄ、及び、後述の軸体ホルダ４２ｂのテーパ面４３の傾斜角度に応じて設定されている。本実施形態において、流入室７の奥行Ｌ１は１４ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。これにより、流入室７の十分な容積を確保することができる。 The size of the depth L1 of the inflow chamber 7 is set according to the diameter D of the inflow chamber 7 and the inclination angle of the tapered surface 43 of the shaft body holder 42b described later. In the present embodiment, the depth L1 of the inflow chamber 7 is 14 mm or more and 25 mm or less. This makes it possible to secure a sufficient volume of the inflow chamber 7.

本実施形態の流入室７においては、外周が最も大きい部分の直径（前述の最大直径Ｄ１）と、外周が最も小さい部分の直径である最小直径Ｄ２と、の差が５ｍｍ以内である。本実施形態においては、当該最大直径Ｄ１と最小直径Ｄ２との差は、３ｍｍである。上記のように形成された流入室７は、３０００ｍｍ³以上８０００ｍｍ³以下の容積を有する。 In the inflow chamber 7 of the present embodiment, the difference between the diameter of the portion having the largest outer circumference (the above-mentioned maximum diameter D1) and the minimum diameter D2 which is the diameter of the portion having the smallest outer circumference is within 5 mm. In the present embodiment, the difference between the maximum diameter D1 and the minimum diameter D2 is 3 mm. The inflow chamber 7 formed as described above has a volume of 3000 mm ³ or more and 8000 mm ³ or less.

流入室７は、後述の中空ガイド軸体４２と対面する側が開放するように形成されている。言い換えれば、流入室７において、ノズルブロック４１ｂが挿入される側とは反対側が開放されている。この開放側から、中空ガイド軸体４２を流入室７の内部に挿入することができる。 The inflow chamber 7 is formed so that the side facing the hollow guide shaft body 42, which will be described later, is open. In other words, in the inflow chamber 7, the side opposite to the side into which the nozzle block 41b is inserted is open. From this open side, the hollow guide shaft 42 can be inserted into the inflow chamber 7.

流入室７には、空気排出通路７０に向かって開口する接続開口７１が形成されている。流入室７は、当該接続開口７１を介して、空気排出通路７０と接続される。流入室７内の空気は空気排出通路７０を介して外部に排出される。 The inflow chamber 7 is formed with a connection opening 71 that opens toward the air discharge passage 70. The inflow chamber 7 is connected to the air discharge passage 70 via the connection opening 71. The air in the inflow chamber 7 is discharged to the outside through the air discharge passage 70.

空気排出通路７０は、直線状に細長く形成されている。空気排出通路７０の長手方向は、ノズルヘッド４１ｃの長手方向と平行であり、紡績糸Ｙの走行方向と垂直である。空気排出通路７０は、その長手方向に垂直に切った断面が矩形状となっている。空気排出通路７０は、ノズルヘッド４１ｃの長手方向において、流入室７が形成されている側とは反対側に開口するように形成される。即ち、空気排出通路７０は、流入室７と空気紡績装置４の外部とを接続する。空気紡績装置４の外部とは、具体的には、弱い力で吸引する、ブロア１３等からなる負圧源である。空気排出通路７０は、例えば紡績ユニット２の並列方向に沿って配置された図略のダクト等を介してブロア１３に接続されている。 The air discharge passage 70 is formed in a straight line. The longitudinal direction of the air discharge passage 70 is parallel to the longitudinal direction of the nozzle head 41c and is perpendicular to the traveling direction of the spun yarn Y. The air discharge passage 70 has a rectangular cross section cut perpendicular to the longitudinal direction thereof. The air discharge passage 70 is formed so as to open in the longitudinal direction of the nozzle head 41c on the side opposite to the side on which the inflow chamber 7 is formed. That is, the air discharge passage 70 connects the inflow chamber 7 and the outside of the air spinning device 4. Specifically, the outside of the air spinning device 4 is a negative pressure source including a blower 13 or the like that sucks with a weak force. The air discharge passage 70 is connected to the blower 13 via, for example, a duct (not shown) arranged along the parallel direction of the spinning unit 2.

流入室７は、旋回空気流の流れにおいて、旋回空気流発生室４０よりも下流側に位置している。また、流入室７は、旋回空気流発生室４０より相対的に大きい空間を有する。従って、流入室７内の圧力は、旋回空気流発生室４０内の圧力より低くなる。流入室７の圧力が旋回空気流発生室４０の圧力よりもどの程度低くなるかは、流入室７の大きさによって大きく影響を受ける。 The inflow chamber 7 is located on the downstream side of the swirling air flow generating chamber 40 in the flow of the swirling air flow. Further, the inflow chamber 7 has a space relatively larger than the swirling air flow generation chamber 40. Therefore, the pressure in the inflow chamber 7 is lower than the pressure in the swirling air flow generation chamber 40. How much the pressure in the inflow chamber 7 is lower than the pressure in the swirling air flow generation chamber 40 is greatly affected by the size of the inflow chamber 7.

この点、本実施形態では、流入室７を繊維束Ｆの種類に応じたサイズに形成することで、流入室７内の圧力を適切にすることができる。例えば、上述の最大直径Ｄ１、最小直径Ｄ２及び奥行Ｌ１等を様々に異ならせた複数の紡績ブロック４１を予め用意しておき、使用する繊維束Ｆに応じて紡績ブロック４１を交換することが考えられる。これにより、旋回空気流発生室４０内の空気流が適切な速度で流入室７に流れることができ、繊維束Ｆから脱落したファイバー屑が当該空気流に乗って、容易に流入室７内に導入される。 In this respect, in the present embodiment, the pressure in the inflow chamber 7 can be made appropriate by forming the inflow chamber 7 in a size corresponding to the type of the fiber bundle F. For example, it is conceivable to prepare in advance a plurality of spinning blocks 41 having different maximum diameters D1, minimum diameters D2, depth L1, etc., and to replace the spinning blocks 41 according to the fiber bundle F to be used. Be done. As a result, the air flow in the swirling air flow generation chamber 40 can flow into the inflow chamber 7 at an appropriate speed, and the fiber debris that has fallen off from the fiber bundle F rides on the air flow and easily enters the inflow chamber 7. be introduced.

流入室７内のファイバー屑は、負圧源による吸引力により、流入室７内に滞留せずに、空気紡績装置４から空気排出通路７０を介して容易に排出される。この結果、旋回空気流発生室４０内において、紡績糸Ｙを生成するための繊維束Ｆにファイバー屑が残留せず、スムーズに排出されるので、品質が高い紡績糸Ｙを生成することができる。このように流入室７内にファイバー屑等が滞留しにくくなるので、ファイバー屑等の異物が、繊維束Ｆにおいて反転しながら回転する繊維に接触しにくくなる。従って、繊維束Ｆのテンションを安定させることができる。 The fiber debris in the inflow chamber 7 is easily discharged from the air spinning device 4 through the air discharge passage 70 without staying in the inflow chamber 7 due to the suction force of the negative pressure source. As a result, in the swirling air flow generation chamber 40, fiber debris does not remain in the fiber bundle F for generating the spun yarn Y and is smoothly discharged, so that the spun yarn Y with high quality can be produced. .. Since the fiber debris and the like are less likely to stay in the inflow chamber 7 in this way, foreign matter such as the fiber debris is less likely to come into contact with the rotating fibers while being inverted in the fiber bundle F. Therefore, the tension of the fiber bundle F can be stabilized.

接続開口７１は、図５に示すように略矩形状（角部が丸みを帯びている矩形状）に構成されている。この接続開口７１において、流入室７の周方向一側に位置する端部と、周方向他側に位置する端部と、の間の距離Ｌ２は、最大直径Ｄ１よりも小さい。これにより、コンパクトな構成で、流入室７から空気流をスムーズに排出することができる。 As shown in FIG. 5, the connection opening 71 is configured to have a substantially rectangular shape (a rectangular shape with rounded corners). In this connection opening 71, the distance L2 between the end portion located on one side in the circumferential direction of the inflow chamber 7 and the end portion located on the other side in the circumferential direction is smaller than the maximum diameter D1. As a result, the air flow can be smoothly discharged from the inflow chamber 7 with a compact configuration.

ノズルヘッド４１ｃのノズルキャップ４１ｄと対面する側には、ノズルブロック４１ｂの一部を挿入するための挿入孔４１ｆが形成されている。当該挿入孔４１ｆを介して、ノズルブロック４１ｂの一部は、流入室７内に挿入される。 An insertion hole 41f for inserting a part of the nozzle block 41b is formed on the side of the nozzle head 41c facing the nozzle cap 41d. A part of the nozzle block 41b is inserted into the inflow chamber 7 through the insertion hole 41f.

紡績ブロック４１を組み立てるとき、図４等に示すように、ノズルブロック４１ｂの一部が、上記挿入孔４１ｆを介して流入室７内に挿入される。これにより、ノズルブロック４１ｂ内に形成された旋回空気流発生室４０と、ノズルヘッド４１ｃ内に形成された流入室７と、が接続される。従って、旋回空気流発生室４０内に形成された旋回空気流が流入室７へ流れることができる。 When assembling the spinning block 41, as shown in FIG. 4 and the like, a part of the nozzle block 41b is inserted into the inflow chamber 7 through the insertion hole 41f. As a result, the swirling air flow generation chamber 40 formed in the nozzle block 41b and the inflow chamber 7 formed in the nozzle head 41c are connected. Therefore, the swirling air flow formed in the swirling air flow generation chamber 40 can flow to the inflow chamber 7.

本実施形態の紡績ユニット２においては、図３に示すように、流入室７内の圧力を検出する圧力センサ９が設けられている。圧力センサ９は、例えば、流入室７の壁を貫通する圧力検出孔に挿入された図略のチューブ等を介して、流入室７内の圧力を検出する。圧力センサ９はユニット制御部２０に電気的に接続されている。圧力センサ９は、検出した圧力を示す信号をユニット制御部２０に送信する。ユニット制御部２０は、圧力センサ９から取得した圧力に基づいて、流入室７の詰まり等の異常が発生しているか否かを判定する。 As shown in FIG. 3, the spinning unit 2 of the present embodiment is provided with a pressure sensor 9 for detecting the pressure in the inflow chamber 7. The pressure sensor 9 detects the pressure in the inflow chamber 7 via, for example, a tube (not shown) inserted in a pressure detection hole penetrating the wall of the inflow chamber 7. The pressure sensor 9 is electrically connected to the unit control unit 20. The pressure sensor 9 transmits a signal indicating the detected pressure to the unit control unit 20. The unit control unit 20 determines whether or not an abnormality such as clogging of the inflow chamber 7 has occurred based on the pressure acquired from the pressure sensor 9.

本実施形態の空気紡績装置４において、上記のように流入室７の最大直径Ｄ１が２５ｍｍ以上、好ましくは２８ｍｍ以上となっており、流入室７がある程度大きく形成されている。従って、流入室７内の圧力を検出するための上記圧力検出孔を、接続開口７１から離れた位置に設けることが可能になる。この結果、圧力の検出が排気の影響を受けにくくなるので、流入室７内の圧力の変化を精度良く検出することができる。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, as described above, the maximum diameter D1 of the inflow chamber 7 is 25 mm or more, preferably 28 mm or more, and the inflow chamber 7 is formed to be large to some extent. Therefore, the pressure detection hole for detecting the pressure in the inflow chamber 7 can be provided at a position away from the connection opening 71. As a result, the pressure detection is less affected by the exhaust gas, so that the change in the pressure in the inflow chamber 7 can be detected with high accuracy.

ただし、本実施形態では、上述の最大直径Ｄ１が３６ｍｍ以下、好ましくは３４ｍｍ未満となっており、流入室７が大き過ぎることもない。従って、ファイバー屑等の異物が流入室７内に堆積した場合に、流入室７内の圧力変化が生じ易い。このため、ファイバー屑等の異物が流入室７内に大量に堆積する前に、圧力検知に基づく適宜の動作（例えば、自動クリーニング動作）によって、ファイバー屑等の異物を排出することができる。この結果、ファイバー屑等の異物が紡績糸Ｙに付着することを回避できる。 However, in the present embodiment, the above-mentioned maximum diameter D1 is 36 mm or less, preferably less than 34 mm, and the inflow chamber 7 is not too large. Therefore, when foreign matter such as fiber waste is deposited in the inflow chamber 7, the pressure in the inflow chamber 7 is likely to change. Therefore, before a large amount of foreign matter such as fiber dust is accumulated in the inflow chamber 7, the foreign matter such as fiber dust can be discharged by an appropriate operation based on pressure detection (for example, an automatic cleaning operation). As a result, it is possible to prevent foreign matter such as fiber waste from adhering to the spun yarn Y.

ノズルキャップ４１ｄは、ノズルヘッド４１ｃの上に配置されている。ノズルキャップ４１ｄは、例えば、ボルト等を介して、ノズルヘッド４１ｃに着脱可能に取り付けられている。図４に示すように、ノズルキャップ４１ｄは、繊維束Ｆの走行方向に垂直に切った断面形状が円形である板状に形成されている。ノズルキャップ４１ｄの中央には、ファイバーガイド４１ａの一部が通過可能な貫通孔が形成されている。 The nozzle cap 41d is arranged on the nozzle head 41c. The nozzle cap 41d is detachably attached to the nozzle head 41c via, for example, a bolt or the like. As shown in FIG. 4, the nozzle cap 41d is formed in a plate shape having a circular cross-sectional shape cut perpendicular to the traveling direction of the fiber bundle F. A through hole through which a part of the fiber guide 41a can pass is formed in the center of the nozzle cap 41d.

紡績ブロック４１を構成するとき、図３又は図５に示すように、ファイバーガイド４１ａは、ノズルキャップ４１ｄの下側（紡績時の糸走行方向下流側）から上記貫通孔を介して、ノズルキャップ４１ｄを通過し、頭部がファイバーガイド４１ａから上方（糸走行方向上流側、ドラフト装置３側）に露出する。 When the spinning block 41 is configured, as shown in FIG. 3 or 5, the fiber guide 41a is a nozzle cap 41d from the lower side of the nozzle cap 41d (downstream side in the yarn traveling direction at the time of spinning) through the through hole. The head is exposed upward (upstream side in the thread traveling direction, draft device 3 side) from the fiber guide 41a.

ノズルキャップ４１ｄがノズルヘッド４１ｃの上に取り付けられることによって、ファイバーガイド４１ａ及びノズルブロック４１ｂは、ノズルヘッド４１ｃとノズルキャップ４１ｄとの間に挟まれ、その位置が固定される。このようにして、紡績ブロック４１が構成される。 By mounting the nozzle cap 41d on the nozzle head 41c, the fiber guide 41a and the nozzle block 41b are sandwiched between the nozzle head 41c and the nozzle cap 41d, and their positions are fixed. In this way, the spinning block 41 is configured.

中空ガイド軸体４２は、紡績ブロック４１の下流側に設けられる。中空ガイド軸体４２は、紡績ブロック４１に対して接触する接触位置と、紡績ブロック４１から離間する離間位置と、の間で切換可能に設けられている。中空ガイド軸体４２の位置の切換は、図略の移動機構によって実現される。中空ガイド軸体４２が接触位置にある場合、中空ガイド軸体４２によって流入室７の開放側が閉じられ、密閉状の流入室７が形成される。中空ガイド軸体４２が離間位置にある場合、流入室７が外部に開放される。流入室７が閉じられている状態では、図略の吸引装置により、流入室７の内部のファイバー屑を取り除くことができる。流入室７が開放されている状態では、例えばノズルブロック４１ｂのノズルから空気を噴射することにより、旋回空気流発生室４０や中空ガイド軸体４２の先端に残留しているファイバー屑を取り除くことができる。 The hollow guide shaft body 42 is provided on the downstream side of the spinning block 41. The hollow guide shaft body 42 is provided so as to be switchable between a contact position in contact with the spinning block 41 and a separation position away from the spinning block 41. The switching of the position of the hollow guide shaft body 42 is realized by the moving mechanism (not shown). When the hollow guide shaft body 42 is in the contact position, the open side of the inflow chamber 7 is closed by the hollow guide shaft body 42, and a closed inflow chamber 7 is formed. When the hollow guide shaft body 42 is in the separated position, the inflow chamber 7 is opened to the outside. When the inflow chamber 7 is closed, the fiber debris inside the inflow chamber 7 can be removed by the suction device (not shown). In the state where the inflow chamber 7 is open, for example, by injecting air from the nozzle of the nozzle block 41b, it is possible to remove the fiber debris remaining at the tip of the swirling air flow generation chamber 40 and the hollow guide shaft body 42. can.

中空ガイド軸体４２は、図略の中空ガイド軸体保持部に固定されている。当該中空ガイド軸体保持部と中空ガイド軸体４２とから、ガイド軸体ブロックが構成される。中空ガイド軸体４２は、軸本体４２ａと、軸体ホルダ４２ｂと、を備える。 The hollow guide shaft body 42 is fixed to the hollow guide shaft body holding portion (not shown). The guide shaft body block is configured from the hollow guide shaft body holding portion and the hollow guide shaft body 42. The hollow guide shaft body 42 includes a shaft body 42a and a shaft body holder 42b.

軸本体４２ａの内部には、円筒状の糸通路が形成されている。当該糸通路は、旋回空気流発生室４０で紡績された紡績糸Ｙを外部に導出する。糸通路内には、図略のノズルから空気を噴射することで、上流から下流に向かって流れる旋回空気流を発生させても良い。上流から下流へ向かう方向で見たときに、糸通路内において発生する旋回空気流の方向は、旋回空気流発生室４０の旋回空気流の方向とは逆になっている。図３では、旋回空気流発生室４０の一部を構成する軸本体４２ａの先端（糸通路の入口）と、糸通路全体が一体的に構成されている。前記図略のノズルを軸本体４２ａとは別の筒状部材に形成し、当該筒状部材を軸本体４２ａの内部に配置しても良い。糸通路は、複数の部材により形成されていても良い。 A cylindrical thread passage is formed inside the shaft body 42a. The yarn passage leads the spun yarn Y spun in the swirling air flow generation chamber 40 to the outside. A swirling air flow flowing from upstream to downstream may be generated in the thread passage by injecting air from a nozzle (not shown). When viewed from the upstream to the downstream, the direction of the swirling air flow generated in the thread passage is opposite to the direction of the swirling air flow in the swirling air flow generation chamber 40. In FIG. 3, the tip of the shaft body 42a (the inlet of the thread passage) constituting a part of the swirling air flow generation chamber 40 and the entire thread passage are integrally configured. The nozzle (not shown) may be formed in a tubular member different from the shaft body 42a, and the tubular member may be arranged inside the shaft body 42a. The thread passage may be formed by a plurality of members.

軸本体４２ａの上流部分は、円錐状に形成されている。軸本体４２ａの円錐状の上流部分は、旋回空気流発生室４０のテーパ形状の空間より若干小さく形成されている。当該上流部分は、旋回空気流発生室４０の内部に挿入される。 The upstream portion of the shaft body 42a is formed in a conical shape. The conical upstream portion of the shaft body 42a is formed to be slightly smaller than the tapered space of the swirling air flow generation chamber 40. The upstream portion is inserted inside the swirling air flow generation chamber 40.

図３に示すように、旋回空気流発生室４０内に挿入された軸本体４２ａの上流部分の外周面は、ノズルブロック４１ｂにおいて旋回空気流発生室４０を構成する内壁の壁面と略平行に形成されている。即ち、旋回空気流発生室４０内に挿入された軸本体４２ａの上流部分の外壁面と、この外壁面と対面する旋回空気流発生室４０の内壁面と、の距離がほぼ一定である。これにより、旋回空気流の流通路における空気の流れ易さが急激に変化するのを回避することができる。従って、旋回空気流発生室４０内において、空気流の速度の急激な変化を防止して、紡績を安定して行うことができる。ただし、軸本体４２ａの上流部分の形状、及び／又は旋回空気流発生室４０の内壁面の形状は他の形状であっても良い。上記距離は一定でなくても良く、例えば、上流側での距離が下流側での距離よりも大きかったり、小さかったりしても良い。 As shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the upstream portion of the shaft body 42a inserted into the swirling air flow generating chamber 40 is formed substantially parallel to the wall surface of the inner wall constituting the swirling air flow generating chamber 40 in the nozzle block 41b. Has been done. That is, the distance between the outer wall surface of the upstream portion of the shaft body 42a inserted into the swirling air flow generating chamber 40 and the inner wall surface of the swirling air flow generating chamber 40 facing the outer wall surface is substantially constant. As a result, it is possible to avoid a sudden change in the ease of air flow in the flow path of the swirling air flow. Therefore, in the swirling air flow generation chamber 40, it is possible to prevent a sudden change in the speed of the air flow and stably perform spinning. However, the shape of the upstream portion of the shaft body 42a and / or the shape of the inner wall surface of the swirling air flow generation chamber 40 may be another shape. The above distance does not have to be constant, and for example, the distance on the upstream side may be larger or smaller than the distance on the downstream side.

紡績ブロック４１と中空ガイド軸体４２とが接触している状態では、軸本体４２ａの上流側の部分は、流入室７を通過して、旋回空気流発生室４０内に突出する。これにより、軸本体４２ａと旋回空気流発生室４０との間に、テーパ筒状の空間が形成される。この空間において、繊維束Ｆに含まれる繊維が旋回空気流の作用によって旋回する。 In a state where the spinning block 41 and the hollow guide shaft body 42 are in contact with each other, the upstream portion of the shaft body 42a passes through the inflow chamber 7 and protrudes into the swirling air flow generation chamber 40. As a result, a tapered cylindrical space is formed between the shaft body 42a and the swirling air flow generation chamber 40. In this space, the fibers contained in the fiber bundle F swirl due to the action of the swirling air flow.

軸体ホルダ４２ｂは、軸本体４２ａを保持するために用いられる。軸体ホルダ４２ｂは、上流から下流に行くに従って次第に外径が大きくなるテーパ状に形成される。軸体ホルダ４２ｂには、紡績糸Ｙの走行方向と平行に当該軸体ホルダ４２ｂを貫通する保持孔が形成されている。軸体ホルダ４２ｂは、軸本体４２ａの下流部分を保持孔の内部に挿入することにより、軸本体４２ａを保持する。 The shaft body holder 42b is used to hold the shaft body 42a. The shaft body holder 42b is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually increases from upstream to downstream. The shaft body holder 42b is formed with a holding hole that penetrates the shaft body holder 42b in parallel with the traveling direction of the spun yarn Y. The shaft body holder 42b holds the shaft body 42a by inserting the downstream portion of the shaft body 42a into the holding hole.

軸体ホルダ４２ｂの上側の部分は、ノズルブロック４１ｂから離れるに従って径が大きくなる円錐状に形成されている。以下の説明においては、軸体ホルダ４２ｂにおける上側の部分に形成されたテーパ状の外周面を、テーパ面（斜面）４３と称することがある。テーパ面４３が中空ガイド軸体４２の軸に対してなす傾斜角（内側の角度）θは、３７度以上７０度以下である。これにより、中空ガイド軸体４２と流入室７の壁との間に、空気の流れ及び排出のための十分な空間を形成することができる。従って、ファイバー屑を空気流に乗せてスムーズに排出することができる。 The upper portion of the shaft body holder 42b is formed in a conical shape whose diameter increases as the distance from the nozzle block 41b increases. In the following description, the tapered outer peripheral surface formed on the upper portion of the shaft body holder 42b may be referred to as a tapered surface (slope) 43. The inclination angle (inner angle) θ formed by the tapered surface 43 with respect to the axis of the hollow guide shaft body 42 is 37 degrees or more and 70 degrees or less. Thereby, a sufficient space for air flow and discharge can be formed between the hollow guide shaft body 42 and the wall of the inflow chamber 7. Therefore, the fiber waste can be smoothly discharged by being placed on the air flow.

本実施形態の空気紡績装置４は、図３に示すように、ドラフト装置３の下流側に設けられている。具体的には、ドラフト装置３のフロントローラ対３４から繊維束Ｆを排出する位置（フロントローラ対３４によるニップ点）と、空気紡績装置４の中空ガイド軸体４２の上流側端面（先端）と、の間の距離であるノズル距離Ｌ３が、流入室７の直径Ｄの１．５倍より大きく、かつ２．０倍より小さくなるように、空気紡績装置４がドラフト装置３の下流側に設けられている。これにより、繊維束Ｆが適切に延ばされ、安定した状態で空気紡績装置４内に導入されるので、良好な品質の紡績糸Ｙを生成することができる。 As shown in FIG. 3, the air spinning device 4 of the present embodiment is provided on the downstream side of the draft device 3. Specifically, the position where the fiber bundle F is discharged from the front roller pair 34 of the draft device 3 (nip point by the front roller pair 34) and the upstream end surface (tip) of the hollow guide shaft body 42 of the air spinning device 4. The air spinning device 4 is provided on the downstream side of the draft device 3 so that the nozzle distance L3, which is the distance between the two, is larger than 1.5 times and smaller than 2.0 times the diameter D of the inflow chamber 7. Has been done. As a result, the fiber bundle F is appropriately stretched and introduced into the air spinning apparatus 4 in a stable state, so that a spun yarn Y of good quality can be produced.

以上に説明したように、本実施形態の空気紡績装置４は、旋回空気流によって、繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。この空気紡績装置４は、ファイバーガイド４１ａと、ノズルブロック４１ｂと、ノズルヘッド４１ｃと、を備える。ファイバーガイド４１ａは、繊維束Ｆを案内する。ノズルブロック４１ｂには、ファイバーガイド４１ａにより案内された繊維束Ｆに作用する旋回空気流を発生させるための圧縮空気が通過するノズルが形成されている。ノズルヘッド４１ｃには、旋回空気流が流入する流入室７が形成されている。流入室７は、紡績糸Ｙの走行方向と垂直に流入室７を切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下となる部分を有している。 As described above, the air spinning apparatus 4 of the present embodiment twists the fiber bundle F by the swirling air flow to generate the spun yarn Y. The air spinning device 4 includes a fiber guide 41a, a nozzle block 41b, and a nozzle head 41c. The fiber guide 41a guides the fiber bundle F. The nozzle block 41b is formed with a nozzle through which compressed air for generating a swirling air flow acting on the fiber bundle F guided by the fiber guide 41a passes. The nozzle head 41c is formed with an inflow chamber 7 into which a swirling air flow flows. The inflow chamber 7 has a portion in which the diameter of the circle on the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less when the inflow chamber 7 is cut perpendicular to the traveling direction of the spun yarn Y.

これにより、ファイバー屑を容易に収集可能な流入室７を構成することができる。この結果、繊維束Ｆに含まれた各繊維が旋回空気流の作用によってスムーズに旋回でき、高品質の紡績糸Ｙを生成することができる。 This makes it possible to configure the inflow chamber 7 in which fiber waste can be easily collected. As a result, each fiber contained in the fiber bundle F can be smoothly swirled by the action of the swirling air flow, and high quality spun yarn Y can be produced.

本実施形態の空気紡績装置４において、流入室７は、紡績糸Ｙの走行方向と垂直に流入室７を切断した場合に、切断面の円の直径が２８ｍｍ以上３４ｍｍ未満となる部分を有している。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the inflow chamber 7 has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 28 mm or more and less than 34 mm when the inflow chamber 7 is cut perpendicular to the traveling direction of the spun yarn Y. ing.

本実施形態の空気紡績装置４において、紡績糸Ｙの走行方向での流入室７の長さ（前記奥行Ｌ１）は、流入室７の直径Ｄの３８％以上７５％以下である。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the length of the inflow chamber 7 in the traveling direction of the spun yarn Y (the depth L1) is 38% or more and 75% or less of the diameter D of the inflow chamber 7.

これにより、中空ガイド軸体４２の形状に適した流入室７を形成することができる。 As a result, the inflow chamber 7 suitable for the shape of the hollow guide shaft body 42 can be formed.

本実施形態の空気紡績装置４において、紡績糸Ｙの走行方向での流入室７の長さ（前記奥行Ｌ１）は、１４ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the length of the inflow chamber 7 (the depth L1) in the traveling direction of the spun yarn Y is 14 mm or more and 25 mm or less.

これにより、適度な大きさの流入室７を形成することができる。 Thereby, an inflow chamber 7 having an appropriate size can be formed.

本実施形態の空気紡績装置４において、ノズルヘッド４１ｃには、接続開口７１が形成されている。流入室７は、接続開口７１を介して、旋回空気流を排出する空気排出通路７０に接続される。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the nozzle head 41c is formed with a connection opening 71. The inflow chamber 7 is connected to the air discharge passage 70 for discharging the swirling air flow through the connection opening 71.

これにより、流入室７内の空気を排出することができる。また、流入室７で収集されたファイバー屑を容易に排出することができる。 As a result, the air in the inflow chamber 7 can be discharged. In addition, the fiber waste collected in the inflow chamber 7 can be easily discharged.

本実施形態の空気紡績装置４において、接続開口７１において、流入室７の周方向一側に位置する端部と、周方向他側に位置する端部と、の間の距離Ｌ２は、流入室７の直径Ｄより小さい。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the distance L2 between the end portion of the inflow chamber 7 located on one side in the circumferential direction and the end portion located on the other side in the circumferential direction in the connection opening 71 is the inflow chamber. It is smaller than the diameter D of 7.

これにより、コンパクトな構成で、流入室７の空気を外部に排出することができる。 As a result, the air in the inflow chamber 7 can be discharged to the outside in a compact configuration.

本実施形態の空気紡績装置４において、流入室７は、当該流入室７を接続開口７１が形成されていない箇所で紡績糸Ｙの走行方向と垂直に切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下である部分を有している。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the inflow chamber 7 is the diameter of the circle of the cut surface when the inflow chamber 7 is cut at a position where the connection opening 71 is not formed and is perpendicular to the traveling direction of the spinning yarn Y. Has a portion of 25 mm or more and 36 mm or less.

これにより、流入室７の大きさを適切な範囲内にすることができる。 Thereby, the size of the inflow chamber 7 can be kept within an appropriate range.

本実施形態の空気紡績装置４において、ファイバーガイド４１ａから離れるに従って、流入室７の前記切断面の円の直径が大きくなる。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the diameter of the circle of the cut surface of the inflow chamber 7 increases as the distance from the fiber guide 41a increases.

これにより、ノズルブロック４１ｂのノズルから噴射された圧縮空気をスムーズに排出することができる。 As a result, the compressed air injected from the nozzle of the nozzle block 41b can be smoothly discharged.

本実施形態の空気紡績装置４において、紡績糸Ｙの走行方向と垂直な任意の面で流入室７を切断した場合に、切断面の円の最大直径Ｄ１が、２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下である。切断面の円の最大直径Ｄ１と最小直径Ｄ２との差は、５ｍｍ以下である。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, when the inflow chamber 7 is cut on an arbitrary surface perpendicular to the traveling direction of the spun yarn Y, the maximum diameter D1 of the circle of the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less. The difference between the maximum diameter D1 and the minimum diameter D2 of the circle of the cut surface is 5 mm or less.

これにより、流入室７の形状が急激に変化しない構成を実現することができる。従って、流入室７における空気の流れを円滑にすることができる。 As a result, it is possible to realize a configuration in which the shape of the inflow chamber 7 does not change suddenly. Therefore, the air flow in the inflow chamber 7 can be smoothed.

本実施形態の空気紡績装置４において、流入室７の容積は、３０００ｍｍ³以上８０００ｍｍ³以下である。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the volume of the inflow chamber 7 is 3000 mm ³ or more and 8000 mm ³ or less.

これにより、紡績に適した流入室７の空間を形成することができる。 Thereby, the space of the inflow chamber 7 suitable for spinning can be formed.

本実施形態の空気紡績装置４は、紡績糸Ｙを外部に導出する中空ガイド軸体を更に備える。 The air spinning device 4 of the present embodiment further includes a hollow guide shaft body for leading the spun yarn Y to the outside.

これにより、旋回空気流により紡績された紡績糸Ｙを、空気紡績装置４の外部に向かって容易に案内することができる。 As a result, the spun yarn Y spun by the swirling air flow can be easily guided toward the outside of the air spinning apparatus 4.

本実施形態の空気紡績装置４において、中空ガイド軸体４２は、流入室７内に挿入される部分において、紡績糸Ｙの走行方向に対して３７度以上７０度以下の角度で傾斜するテーパ面４３を有する。 In the air spinning apparatus 4 of the present embodiment, the hollow guide shaft body 42 is a tapered surface that is inclined at an angle of 37 degrees or more and 70 degrees or less with respect to the traveling direction of the spun yarn Y at the portion inserted into the inflow chamber 7. Has 43.

これにより、中空ガイド軸体４２が挿入された状態で、流入室７において空気が流れる空間がある程度の大きさを有することを確保できる。 As a result, it is possible to ensure that the space through which the air flows in the inflow chamber 7 has a certain size in the state where the hollow guide shaft body 42 is inserted.

本実施形態の空気紡績装置４のノズルブロック４１ｂには、旋回空気流を発生させる旋回空気流発生室４０が形成されている。旋回空気流発生室４０は、ファイバーガイド４１ａから離れるに従って径が大きくなるテーパ状に形成される。旋回空気流発生室４０内に挿入された中空ガイド軸体４２の部分の外周面は、旋回空気流発生室４０の内壁面と平行又は略平行である。 The nozzle block 41b of the air spinning device 4 of the present embodiment is formed with a swirling air flow generating chamber 40 for generating a swirling air flow. The swirling air flow generating chamber 40 is formed in a tapered shape whose diameter increases as the distance from the fiber guide 41a increases. The outer peripheral surface of the portion of the hollow guide shaft 42 inserted into the swirling air flow generating chamber 40 is parallel to or substantially parallel to the inner wall surface of the swirling air flow generating chamber 40.

これにより、紡績糸Ｙを形成する繊維の旋回空間を、旋回空気流が円滑に流れるように適切に形成することができる。 As a result, the swirling space of the fibers forming the spun yarn Y can be appropriately formed so that the swirling air flow flows smoothly.

本実施形態の空気紡績装置４は、流入室７内の圧力を検出する圧力センサ９を備える。 The air spinning device 4 of the present embodiment includes a pressure sensor 9 that detects the pressure in the inflow chamber 7.

これにより、従来のように排気の影響により流入室７内の圧力を適切に検出できなかったり、流入室７内に異物が堆積し始めてから圧力変化が生じるまでに時間が掛かることにより流入室７内の異常の検出が遅れたりすることがなくなり、流入室７内の圧力を圧力センサ９により適切に検出することができる。 As a result, the pressure in the inflow chamber 7 cannot be properly detected due to the influence of exhaust gas as in the conventional case, or it takes time from the start of foreign matter accumulation in the inflow chamber 7 until the pressure change occurs. The detection of the abnormality inside is not delayed, and the pressure in the inflow chamber 7 can be appropriately detected by the pressure sensor 9.

以上に説明したように、本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置４と、ドラフト装置３と、を備える。ドラフト装置３は、スライバをドラフトして繊維束Ｆとする。ドラフト装置３において繊維束Ｆを最下流で送り出す部分（フロントローラ対３４による保持部分）から中空ガイド軸体４２の上流側端面までの距離であるノズル距離Ｌ３は、流入室７の直径Ｄの１．５倍より大きく２．０倍より小さい。 As described above, the air spinning machine 1 of the present embodiment includes an air spinning device 4 and a draft device 3. The draft device 3 drafts the sliver into a fiber bundle F. In the draft device 3, the nozzle distance L3, which is the distance from the portion where the fiber bundle F is sent out at the most downstream (the portion held by the front roller pair 34) to the upstream end surface of the hollow guide shaft body 42, is 1 of the diameter D of the inflow chamber 7. Greater than 5.5 times and less than 2.0 times.

これにより、適切に延ばされた繊維束Ｆを空気紡績装置４内に導入して紡績することができる。 As a result, the appropriately stretched fiber bundle F can be introduced into the air spinning apparatus 4 for spinning.

本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置４により生成された紡績糸Ｙのテンションを検出するテンションセンサ５３を更に備える。 The air spinning machine 1 of the present embodiment further includes a tension sensor 53 that detects the tension of the spinning yarn Y generated by the air spinning device 4.

これにより、圧力センサ９では紡績異常を検出しにくいケースであっても、テンションセンサ５３により紡績糸Ｙのテンションに関する情報を取得することで、紡績異常を適切に検出することができる。 As a result, even in a case where it is difficult for the pressure sensor 9 to detect the spinning abnormality, the spinning abnormality can be appropriately detected by acquiring the information regarding the tension of the spinning yarn Y by the tension sensor 53.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the above configuration can be changed as follows, for example.

空気紡績装置４と糸貯留装置５との間に、デリベリローラ対を設け、当該デリベリローラ対により紡績糸Ｙを空気紡績装置４から引き出しても良い。この場合、デリベリローラ対の下流には、糸貯留装置５、吸引空気流を用いるスラックチューブ、及び機械式のコンペンセータの少なくとも何れか１つが設けられていても良い。 A delivery roller pair may be provided between the air spinning device 4 and the yarn storage device 5, and the spinning yarn Y may be drawn out from the air spinning device 4 by the delivery roller pair. In this case, at least one of a yarn storage device 5, a slack tube using a suction air flow, and a mechanical compensator may be provided downstream of the delivery roller pair.

糸継台車８は、スプライサ装置の代わりに、ノッタ装置、ピーシング等により紡績糸Ｙを連続状態にしても良い。また、糸継台車８を省略し、各紡績ユニット２が糸継ぎに必要な装置を備えていても良い。 In the yarn joint carriage 8, instead of the splicer device, the spun yarn Y may be in a continuous state by a notter device, piecing, or the like. Further, the yarn splicing carriage 8 may be omitted, and each spinning unit 2 may be provided with a device necessary for yarn splicing.

紡績ユニット２では、高さ方向において、下側から供給された紡績糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されても良い。 In the spinning unit 2, each device may be arranged so that the spun yarn Y supplied from the lower side is wound on the upper side in the height direction.

図３等では、ファイバーガイド４１ａに針状部材が設けられている構成が図示されているが、空気紡績装置４は針状部材を備えていなくても良い。ファイバーガイド４１ａとノズルブロック４１ｂは別部材ではなく、１つの部材で構成されていても良い。 Although FIG. 3 and the like show a configuration in which the fiber guide 41a is provided with a needle-shaped member, the air spinning device 4 does not have to be provided with the needle-shaped member. The fiber guide 41a and the nozzle block 41b may be composed of one member instead of a separate member.

上記実施形態では、紡績ユニット２は、圧力センサ９とテンションセンサ５３の両方を備えているが、紡績ユニット２は、圧力センサ９とテンションセンサ５３の何れかのみを備えるように構成されていても良い。 In the above embodiment, the spinning unit 2 includes both the pressure sensor 9 and the tension sensor 53, but the spinning unit 2 may be configured to include only one of the pressure sensor 9 and the tension sensor 53. good.

上記実施形態では、紡績ユニット２の特定の装置は、原動機ボックス１２に設けられた駆動源により、複数の紡績ユニット２で一斉に駆動されていた。これらの特定の装置の一部又は全部が各紡績ユニット２で独立して駆動されるように、各紡績ユニット２が構成されていても良い。 In the above embodiment, the specific device of the spinning unit 2 is driven simultaneously by the plurality of spinning units 2 by the drive source provided in the motor box 12. Each spinning unit 2 may be configured such that some or all of these specific devices are driven independently by each spinning unit 2.

４空気紡績装置
７流入室
４１ａファイバーガイド
４１ｂノズルブロック
４１ｃノズルヘッド
Ｆ繊維束
Ｙ紡績糸（糸） 4 Air spinning device 7 Inflow chamber 41a Fiber guide 41b Nozzle block 41c Nozzle head F Fiber bundle Y Spinning yarn (yarn)

Claims

旋回空気流によって、繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置であって、
繊維束を案内するファイバーガイドと、
前記ファイバーガイドにより案内された繊維束に作用する旋回空気流を発生させるための圧縮空気が通過するノズルが形成されたノズルブロックと、
前記旋回空気流が流入する流入室が形成される流入室形成ブロックと、
を備え、
前記流入室は、糸の走行方向と垂直に当該流入室を切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下となる部分を有することを特徴とする空気紡績装置。 An air spinning device that twists a fiber bundle to generate a yarn by a swirling air flow.
A fiber guide that guides the fiber bundle and
A nozzle block in which a nozzle through which compressed air for generating a swirling air flow acting on the fiber bundle guided by the fiber guide passes is formed, and
An inflow chamber forming block in which an inflow chamber into which the swirling air flow flows is formed,
Equipped with
The air spinning apparatus is characterized in that the inflow chamber has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the yarn.

請求項１に記載の空気紡績装置であって、
前記流入室は、糸の走行方向と垂直に当該流入室を切断した場合に、切断面の円の直径が２８ｍｍ以上３４ｍｍ未満となる部分を有することを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 1.
The air spinning apparatus is characterized in that the inflow chamber has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 28 mm or more and less than 34 mm when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the yarn.

請求項１又は２に記載の空気紡績装置であって、
糸の走行方向での前記流入室の長さは、前記流入室の直径の３８％以上７５％以下であることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 1 or 2.
An air spinning apparatus characterized in that the length of the inflow chamber in the traveling direction of the yarn is 38% or more and 75% or less of the diameter of the inflow chamber.

請求項３に記載の空気紡績装置であって、
糸の走行方向での前記流入室の長さは、１４ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 3.
An air spinning device characterized in that the length of the inflow chamber in the traveling direction of the yarn is 14 mm or more and 25 mm or less.

請求項１から４までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記流入室は、前記流入室形成ブロックに形成された接続開口を介して、前記旋回空気流を排出する排気路に接続されることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 4.
The air spinning apparatus, wherein the inflow chamber is connected to an exhaust passage for discharging the swirling air flow through a connection opening formed in the inflow chamber forming block.

請求項５に記載の空気紡績装置であって、
前記接続開口において、前記流入室の周方向一側に位置する端部と、周方向他側に位置する端部と、の間の距離は、前記流入室の直径より小さいことを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 5.
The air in the connection opening is characterized in that the distance between the end located on one side in the circumferential direction of the inflow chamber and the end located on the other side in the circumferential direction is smaller than the diameter of the inflow chamber. Spinning equipment.

請求項５又は６に記載の空気紡績装置であって、
前記流入室は、当該流入室を前記接続開口が形成されていない箇所で糸の走行方向と垂直に切断した場合に、切断面の円の直径が２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下となる部分を有していることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 5 or 6.
The inflow chamber has a portion in which the diameter of the circle of the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less when the inflow chamber is cut perpendicular to the traveling direction of the thread at a position where the connection opening is not formed. An air spinning device characterized by that.

請求項１から７までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記ファイバーガイドから離れるに従って、前記流入室の前記切断面の円の直径が大きくなることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 7.
An air spinning apparatus characterized in that the diameter of the circle of the cut surface of the inflow chamber increases as the distance from the fiber guide increases.

請求項８に記載の空気紡績装置であって、
糸の走行方向と垂直な任意の面で前記流入室を切断した場合に、切断面の円の直径の最大値が、２５ｍｍ以上３６ｍｍ以下であり、
前記切断面の円の直径の最大値と最小値との差は、５ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 8.
When the inflow chamber is cut on an arbitrary surface perpendicular to the traveling direction of the thread, the maximum value of the diameter of the circle on the cut surface is 25 mm or more and 36 mm or less.
An air spinning apparatus characterized in that the difference between the maximum value and the minimum value of the diameter of the circle of the cut surface is 5 mm or less.

請求項１から９までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記流入室の容積は、３０００ｍｍ³以上８０００ｍｍ³以下であることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 9.
An air spinning apparatus characterized in that the volume of the inflow chamber is 3000 mm ³ or more and 8000 mm ³ or less.

請求項１から１０までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
糸を外部に導出する中空ガイド軸体を更に備えることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 10.
An air spinning device characterized by further including a hollow guide shaft body for leading a yarn to the outside.

請求項１１に記載の空気紡績装置であって、
前記中空ガイド軸体は、前記流入室内に挿入される部分において、糸の走行方向に対して３７度以上７０度以下の角度で傾斜する斜面を有することを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 11.
The air spinning device is characterized in that the hollow guide shaft has a slope that is inclined at an angle of 37 degrees or more and 70 degrees or less with respect to the traveling direction of the yarn in a portion inserted into the inflow chamber.

請求項１１又は１２に記載の空気紡績装置であって、
前記ノズルブロックには、前記旋回空気流を発生させる旋回空気流発生室が形成されており、
前記旋回空気流発生室は、前記ファイバーガイドから離れるに従って径が大きくなるテーパ状に形成され、
前記旋回空気流発生室内に挿入された前記中空ガイド軸体の部分の外周面は、前記旋回空気流発生室の内壁面と平行又は略平行であることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to claim 11 or 12.
The nozzle block is formed with a swirling air flow generating chamber for generating the swirling air flow.
The swirling air flow generating chamber is formed in a tapered shape whose diameter increases as the distance from the fiber guide increases.
An air spinning apparatus characterized in that the outer peripheral surface of a portion of the hollow guide shaft inserted into the swirling air flow generating chamber is parallel to or substantially parallel to the inner wall surface of the swirling air flow generating chamber.

請求項１から１３までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記流入室内の圧力を検出する圧力センサを備えることを特徴とする空気紡績装置。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 13.
An air spinning device comprising a pressure sensor for detecting the pressure in the inflow chamber.

請求項１から１４までの何れか一項に記載の空気紡績装置と、
スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、
を備え、
前記ドラフト装置において繊維束を最下流で送り出す部分から前記空気紡績装置が備える中空ガイド軸体の上流側端面までの距離であるノズル距離は、前記流入室の直径の１．５倍より大きく２．０倍より小さいことを特徴とする空気紡績機。 The air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 14,
A draft device that drafts a sliver into a fiber bundle,
Equipped with
The nozzle distance, which is the distance from the portion of the draft device that sends out the fiber bundle at the most downstream to the upstream end face of the hollow guide shaft body of the air spinning device, is larger than 1.5 times the diameter of the inflow chamber. An air spinning machine characterized by being smaller than 0 times.

請求項１５に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置により生成された糸のテンションを検出するテンションセンサを更に備えることを特徴とする空気紡績機。 The air spinning machine according to claim 15.
An air spinning machine further comprising a tension sensor for detecting the tension of the yarn generated by the air spinning device.

請求項１から１４までの何れか一項に記載の空気紡績装置を用いて紡績を行う空気紡績方法であって、
紡績する繊維束の種類に応じて前記流入室の形状を変更しながら、前記空気紡績装置を用いて紡績を行うことを特徴とする空気紡績方法。 An air spinning method for spinning using the air spinning apparatus according to any one of claims 1 to 14.
An air spinning method characterized in that spinning is performed using the air spinning device while changing the shape of the inflow chamber according to the type of fiber bundle to be spun.