JP2022020182A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、複数の素材層からなる積層シートを製袋してなる包装袋であって、再生利用を行うことができる包装袋を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の素材層からなる積層シートを製袋してなる包装袋１であって、積層シート２は、再生利用が可能な単一素材からなる第１の素材層２１と、第１の素材層２１の外側に配置され、第１の素材層２１とは別の素材からなる所定の機能性を有する第２の素材層２２と、第１の素材層２１と第２の素材層２２を剥離可能な接着強度で接着する接着剤層２３とを備える。これによれば、包装袋１の使用後において、第１の素材層２１から第２の素材層２２を剥離することによって、第１の素材層２１と第２の素材層２２を分離することができ、第１の素材層２１の再生利用を行うことが可能となる。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の素材層が積層された積層シートを製袋してなる包装袋に関するものである。

従来より、食品、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、工業製品などを収容するパウチ等の包装袋が知られている。一般に、包装袋は、複数の素材層からなる積層シートを熱溶着により製袋されるものであり、内側に熱溶着するためのシーラント層が配置されるとともに、シーラント層の外側に所定の機能性を有する素材からなる基材層が設けられ、シーラント層と基材層が接着剤層により剥離不可能な状態で接着されている。

例えば、このような包装袋として、特許文献１には、基材、接着剤層及びシーラント層からなる積層シートを製袋してなる包装袋において、前記基材が延伸ポリアミドフィルム又は延伸ポリエステルフィルムであり、前記シーラント層が第一表面層、発泡層及び第二表面層とからなり、前記第一表面層及び／又は前記第二表面層がエチレン・α－オレフィン共重合体であり、前記発泡層がポリオレフィン樹脂で、かつ発泡倍率がで１．１～３．０倍であり、前記積層シートの曇度が９０％以上、全光線透過度が７０％以下であるものが開示されている。これによれば、少ない材料により容易に製造できるため低コスト化が図れるとともに、適度なコシ、易開封性、バリア性や対衝撃性を備えることができる。

ところで、近年、様々な製品分野において再生利用（リサイクル）が注目される中、上述の包装袋においても再生利用が無視できない状況になってきている。

特開２０１０－２８００７２号公報

しかしながら、従来の包装袋では、内側のシーラント層はポリエチレンやポリプロピレンといった再生利用が可能な素材からなる一方、外側の基材層は機能性を高めるために金属箔やフィルムなどの再生利用が不可能な素材からなる場合が多いところ、上述のようにシーラント層と基材層が接着剤層により剥離不可能な状態で接着されているため、使用後において全体として再生利用を行うことが困難であるという問題があった。

もとより、包装袋を再生利用が可能な単一素材（モノマテリアル）の積層シートで構成することも提案されているが、包装袋を単一素材の積層シートで構成すると、バリア性、水蒸気透過性、酸素透過性といった所定の機能性を調整することは難しく、このような単一素材の包装袋は広く適用されるに至っていないのが現状である。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、複数の素材層からなる積層シートを製袋してなる包装袋であって、再生利用を行うことができる包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、複数の素材層が積層された積層シートを製袋してなる包装袋であって、前記積層シートは、再生利用が可能な単一素材からなる第１の素材層と、該第１の素材層の外側に配置され、該第１の素材層とは別の素材からなる所定の機能性を有する第２の素材層と、前記第１の素材層と前記第２の素材層を剥離可能な接着強度で接着する接着剤層とを備えることを特徴とする。

これによれば、包装袋の使用後において、第１の素材層から第２の素材層を剥離することによって、第１の素材層と第２の素材層を分離することができ、第１の素材層の再生利用を行うことが可能となる。また、第２の素材層が再利用可能な素材の場合、第１の素材層とは別に第２の素材層の再生利用も行うことが可能となる。

また、前記接着剤層は、前記第１の素材層と前記第２の素材層を０．５～８Ｎ／１５ｍｍの接着強度で接着していてもよい。これによれば、包装袋の使用時において第１の素材層と第２の素材層の接着状態を確実に維持することができるとともに、包装袋の使用後において第１の素材層と第２の素材層を所定の力で剥離することができる。

また、前記接着剤層は、前記接着剤が包装袋の平面方向に沿って所定間隔を空けて並ぶ態様で塗布されていてもよい。これによれば、包装袋の使用時において第１の素材層と第２の素材層の接着状態を確実に維持することができるとともに、包装袋の使用後において第１の素材層と第２の素材層を所定の力で剥離することができる。

また、前記第１の素材層は、積層シートを熱溶着するためのポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなるシーラント層であってもよい。これによれば、包装袋の製造時において、シーラント層同士が熱溶着されることにより、所定の機能性を有する包装袋が製袋化される。このため、包装袋の使用後において、第１の素材層としてのシーラント層から第２の素材層を剥離することにより、製袋化されたシーラント層と第２の素材層を分離することができ、包装袋の大部分を占める製袋化されたシーラント層の再生利用を行うことが可能となる。

また、前記シーラント層は、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着される内側シーラント層と、該内側シーラント層の外側に設けられ、製袋時に熱溶着されない外側シーラント層とを備え、内側シーラント層と外側シーラント層はポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなるものであってもよい。これによれば、包装袋の使用時には第１の素材層としてのシーラント層の厚みやコシを補強することができる。また、包装袋の使用後においてシーラント層から第２の素材層を剥離することによってシーラント層と第２の素材層を分離することができ、シーラント層の再生利用を行うことが可能となる。

また、前記第２の素材層は、所定の機能性を有するラベル層であって、第１の素材層の全面または一部の面に接着剤層を介して剥離可能な接着強度で接着されてもよい。これによれば、ラベル層により包装袋に対してバリア性、酸素透過性、水蒸気透過性などの所定の機能性を付与することができる。また、第１の素材層に対するラベル層を接着する部分や大きさを調整することにより、包装袋の機能性を局所的に調整することができる。さらに、包装袋の使用後には第１の素材層からラベル層を剥離することによって、第１の素材層とラベル層を分離することができ、第１の素材層の再生利用を行うことが可能となる。

また、前記第１の素材層は、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着されるシーラント層と、該シーラント層の外側に設けられる基材層とを備え、シーラント層と基材層はポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなってもよい。これによれば、包装袋の使用時には第１の素材層の厚みやコシを補強することができる。

また、前記第２の素材層は、第１の素材層から剥離するための摘み部が設けられているのが好ましい。これによれば、包装袋の使用後において、第２の素材層の摘み部を指で摘むことにより、第１の素材層から第２の素材層を簡単かつ確実に剥離することができる。

本発明によれば、包装袋の使用後において、第１の素材層から第２の素材層を剥離することによって、第１の素材層と第２の素材層を分離することができ、第１の素材層の再生利用を行うことが可能となる。また、第２の素材層が再利用可能な素材の場合、第１の素材層とは別に第２の素材層の再生利用も行うことが可能となる。

第１の実施形態に係る包装袋の斜視図である。 図１の包装袋の積層シートの拡大断面図である。 第１の素材層から第２の素材層が剥離されるときの積層シートの断面図である。 第１の素材層と第２の素材層を分離した包装袋の斜視図である。 図１の包装袋の積層シートの変形例を示す拡大断面図である。 第１の素材層と第２の素材層の接着強度の官能評価を表す表である。 包装袋に摘み部が設けられた部分の拡大斜視図である。 第２の実施形態に係る包装袋の正面図である。 図８の包装袋の変形例を示す正面図である。

＜第１の実施形態＞
本発明に係る包装袋（以下、本包装袋１という）の第１の実施形態について図１～図７を参照しつつ説明する。

本包装袋１は、図１に示すように、一般にスタンディングパウチと呼ばれるシャンプー、リンス、化粧液等の流体が充填される袋であって、複数の素材層からなる積層シート２を製袋してなる可撓性の袋本体１１と、合成樹脂素材からなる剛性の口栓１２とから構成される。

前記袋本体１１は、対向する表裏一対の平面部材１１１、１１１と、該平面部材１１１、１１１の下部に設けられた一枚の底面部材１１２とからなり、平面部材１１１、１１１と底面部材１１２で囲まれた空間に流体が充填される。

前記平面部材１１１は、左右方向の幅が上下方向の長さよりも短い正面視矩形状の積層シート２から構成されており、上側縁部同士、左側縁部同士および右側縁部同士が互いに熱溶着されている。

前記底面部材１１２は、平面部材１１１の下部に対応する形状のシート部材から構成されており、周縁部が平面部材１１１の左側縁部、右側縁部および下側縁部と熱溶着されている。

前記口栓１２は、軸線方向に貫通する貫通孔を有する口栓本体１２１と、本体部１２１の上側に設けられ貫通孔を閉蓋するキャップ１２２とを備え、口栓本体１２１の下部側面が平面部材１１１、１１１の間でヒートシールにより挟着されることにより、袋本体１１の上側縁部の中央部に設けられている。なお、この口栓１２は、例えば、後述の積層シート２の第１の素材層２１と同じ素材など、再生利用が可能な素材からなるのが好ましい。

前記積層シート２は、図２に示すように、再生利用が可能な単一素材からなる第１の素材層２１と、該第１の素材層２１とは別の素材からなる所定の機能性を有する第２の素材層２２と、前記第１の素材層２１と前記第２の素材層２２を接着する接着剤層２３とを備える。

前記第１の素材層２１は、包装袋１の内側に配置され、積層シート２を熱溶着するためのポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなるシーラント層である。本実施形態では直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる。その他、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等からなってもよい。また、必要に応じて、植物由来材料、リサイクル材料により構成されてもよい。これにより、包装袋１の製造時において、第１の素材層２１同士が熱溶着されることにより包装袋１が製袋化される。なお、本実施形態では、第１の素材層２１は、６０～８０μｍの厚さに形成されている。

前記第２の素材層２２は、前記第１の素材層２１の外側に配置され、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層である。この第２の素材層２２は、その他のポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等、またはこれらの共重合体、あるいは紙、金属からなってもよいし、これらを２以上積層させて構成されてもよい。必要に応じて、バリアコーティングや金属蒸着がされていてもよい。これにより、包装袋１は、バリア性、酸素透過性、水蒸気透過性などの所定の機能性を有することができる。なお、本実施形態では、第２の素材層２２は、１０～１００μｍの厚さに形成されている。

前記接着剤層２３は、面接着可能な接着剤からなる。接着剤は、液硬化型、非硬化型のいずれであってもよい。また、接着剤は、無溶剤型、溶剤型のいずれであってもよいが、環境負荷の観点から無溶剤型が好ましい。無溶剤型としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤などが挙げられる。溶剤型としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤、オレフィン系接着剤などが挙げられる。さらに、接着剤は、その他のアクリル系接着剤、澱粉、ガゼインなどであってもよい。また、感熱接着剤、感圧接着剤、コールドグルーのいずれであってもよい。

前記接着剤層２３は、前記第１の素材層２１と前記第２の素材層２２を全面に亘って剥離可能な接着強度、具体的には０．５～８Ｎ／１５ｍｍの接着強度で接着している。ここで、「Ｎ／１５ｍｍ」の単位は、１５ｍｍ幅に切り出した素材層を剥離するのに必要な力を示している。このように接着剤層２３が、前記第１の素材層２１と前記第２の素材層２２を０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度で接着しているため、図２に示すように、包装袋１の使用時において第１の素材層２１と第２の素材層２２の接着状態を確実に維持することができる。一方、接着剤層２３が、前記第１の素材層２１と前記第２の素材層２２を８Ｎ／１５ｍｍ以下の接着強度で接着しているため、図３および図４に示すように、包装袋１の使用後において第１の素材層２１と第２の素材層２２を所定の力で剥離することができる。

次に、包装袋１の再生利用の方法について図１～図４を参照しつつ説明する。

まず、図１および２に示すように、包装袋１の製造時において、第１の素材層２１と第２の素材層２２が接着剤層２３を介して剥離可能な接着強度で接着された積層シート２を熱溶着することにより製袋化する。なお、包装袋１の使用時において、積層シート２の第１の素材層２１と第２素材層２２が上述の所定の接着強度で接着しているため、特に大きな剥離力が作用しない限り、第１の素材層２１から第２の素材層２２が剥離することはない。

次に、図３に示すように、包装袋１の使用後において、第２の素材層２２の周縁部を外側方向（図３の矢符の方向）に引っ張ると、第１の素材層２１と接着層２２が周縁部において離間し、その離間する部分が積層シート２全体に拡がることにより、第１の素材層２１から第２の素材層２２を剥離する。

最後に、図４に示すように、製袋状態の第１の素材層２１からなる袋本体１１を回収して、再生利用を行う。また、第２の素材層２２が再利用可能な素材の場合、第１の素材層２１とは別に第２の素材層２２の再生利用も行う。

なお、第１の素材層２１の回収に際しては、図４に示すように、袋本体１１から口栓１２を外して回収してもよいし、袋本体１１に口栓１２を付けたまま回収してもよい。また、袋本体１１を平面部材１１１、１１１と底面部材１１２の各部材に分離した上で回収してもよい。

このように、包装袋１の使用後において、第１の素材層２１から第２の素材層２２を剥離することによって、第１の素材層２１と第２の素材層２２を分離することができ、第１の素材層２１の再生利用を行うことが可能となる。また、第２の素材層２２が再利用可能な素材の場合、第１の素材層２１とは別に第２の素材層２２の再生利用も行うことが可能となる。

また、前記第１の素材層２１が、積層シート２を熱溶着するためのポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなるシーラント層である場合は、包装袋１の使用後において、第１の素材層２１としてのシーラント層から第２の素材層２２を剥離することにより、製袋化されたシーラント層と第２の素材層２２を分離することができ、包装袋１の大部分を占める製袋化されたシーラント層の再生利用を行うことが可能となる。

次に、第１の実施形態の変形例について図５を参照しつつ説明する。

（変形例１）
図５（ａ）に示すように、第２の素材層２２が、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層２２１と、基材層２２１の内側に設けられたナイロン（登録商標）からなる中間層２２２とから構成されている。

（変形例２）
図５（ｂ）に示すように、第１の素材層２１が、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着される内側シーラント層２１１と、該内側シーラント層２１１の外側に設けられ、製袋時に熱溶着されない補強層としての外側シーラント層２１２とから構成される。これら内側シーラント層２１１と外側シーラント層２１２は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなる。例えば、内側シーラント層２１１が直鎖状低密度ポリエチレンからなり、外側シーラント層２１２が延伸ポリエチレンからなり、内側シーラント層２１１と外側シーラント層２１２が剥離不可能な状態で接着または溶着されている。

これによれば、包装袋１の使用時には第１の素材層２１としてのシーラント層の厚みやコシを補強することができる。また、包装袋１の使用後においてシーラント層から第２の素材層２２を剥離することによってシーラント層と第２の素材層２２を分離することができ、シーラント層の再生利用を行うことが可能となる。

一方、第２の素材層２２は、変形例１と同様に、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層２２１と、基材層２２１の内側に設けられたナイロン（登録商標）からなる中間層２２２とから構成されている。

（変形例３）
図５（ｃ）に示すように、第２の素材層２２が、紙からなる基材層２２３と、基材層２２３の外側に設けられた耐水性樹脂からなるコーティング層２２４とから構成されている。

一方、第１の素材層２１は、変形例２と同様に、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着される内側シーラント層２１１と、該内側シーラント層２１１の外側に設けられ、製袋時に熱溶着されない補強層としての外側シーラント層２１２とから構成される。これら内側シーラント層２１１と外側シーラント層２１２は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなる。例えば、内側シーラント層２１１が直鎖状低密度ポリエチレンからなり、外側シーラント層２１２が延伸ポリエチレンからなり、内側シーラント層２１１と外側シーラント層２１２が剥離不可能な状態で接着または溶着されている。

なお、変形例２，３では、第１の素材層２１は、内側シーラント層２１１と外側シーラント層２１２の２層のシーラント層からなるものとしたが、３層以上のシーラント層からなるものであってもよい。

次に、第１の素材層と第２の素材層の接着強度の官能評価について説明する。

積層フィルム［ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＡＬ（アルミニウム）／ＮＹ（ナイロン（登録商標））／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）］を１００ｍｍ×１００ｍｍの平パウチにし、ＮＹ／ＬＬＤＰＥ間を手で剥離し、剥離しやすさの官能評価を行った。接着強度による剥離しやすさの官能評価の結果を図６に示す。

この官能評価の結果によれば、接着強度が１．６Ｎ／１５ｍｍ、２．７Ｎ／１５ｍｍのときは、抵抗が小さく、簡単に剥離可能である（記号◎で表している）。また、接着強度が３．１Ｎ／１５ｍｍのときは、抵抗はあるが、比較的簡単に剥離可能である（記号〇で表している）。また、接着強度が５．５Ｎ／１５ｍｍのときは、抵抗はかなりあるが、剥離可能である（記号△で表している）。また、接着強度が８．３Ｎ／１５ｍｍ、１０Ｎ／１５ｍｍのときは、抵抗が大きく、剥離不可である。強引に剥離しようとすると基材層（第２の素材層２２）が裂けてしまう（記号×で表している）。このため、接着剤層２３の接着強度は、０．５～８Ｎ／１５ｍｍが好ましく、０．５～５Ｎ／１５ｍｍがより好ましく、０．５～３Ｎ／１５ｍｍがさらに好ましいことがわかる。

なお、前記積層シート２は、図７に示すように、第２の素材層２２の周縁部において第１の素材層２１から第２の素材層２２を剥離するための摘み部２４が設けられてもよい。例えば、この摘み部２４は、図７（ａ）に示すように、周縁部の角部に設けられてもよいし、図７（ｂ）に示すように、周縁部から平面方向に突出して設けられてもよい。これによれば、包装袋１の使用後において、積層シート２の周縁部の摘み部２４を指で摘むことにより、第１の素材層２１から第２の素材層２２を簡単かつ確実に剥離することができる。

また、前記接着剤層２３は、接着剤が第１の素材層２１と第２の素材層２２の全面に設けられるものとしたが、一部の面に設けられてもよい。例えば、前記接着剤層２３は、前記接着剤が包装袋１の平面方向に沿って所定間隔を空けて並ぶ態様で塗布されることが挙げられる。これによれば、包装袋１の使用時において第１の素材層２１と第２の素材層２２の接着状態を確実に維持することができるとともに、包装袋１の使用後において第１の素材層２１と第２の素材層２２を所定の力で剥離することができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る包装袋の第２の実施形態について図８および図９を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

前記第２の素材層２２は、所定の機能性を有するラベル層２２’であって、図８に示すように、第１の素材層２１の上端から下端付近に亘る部分の面に接着剤層２３を介して剥離可能な接着強度で接着されている。ラベル層２２’は、例えば金属蒸着フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、紙などの素材が挙げられる。なお、本実施形態では、ラベル層２２’は、１５～２０μｍの厚さに形成されている。

これによれば、ラベル層２２’により包装袋に対してバリア性、酸素透過性、水蒸気透過性などの所定の機能性を付与することができる。

なお、第１の素材層２１は、１層の素材層からなるものであってもよいし、２層以上の素材層からなるものであってもよい。例えば、前記第１の素材層は、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着されるシーラント層と、該シーラント層の外側に設けられる基材層とを備え、シーラント層と基材層はポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなることが挙げられる。

次に、第２の実施形態の変形例について図９を参照しつつ説明する。

（変形例１）
図９（ａ）に示すように、前記第２の素材層２２としてのラベル層２２’が、第１の素材層２１の上下方向の中央部の面に接着剤層２３を介して剥離可能な接着強度で接着されている。これによれば、包装袋１の上下方向の中央部における機能性を向上させることができる。

（変形例２）
図９（ｂ）に示すように、前記第２の素材層２２としてのラベル層２２’が、第１の素材層２１の上部から上下方向の中央部に亘る部分の面に接着剤層２３を介して剥離可能な接着強度で接着されている。これによれば、包装袋１の上部から中央部に亘る部分における機能性を向上させることができる。

以上のように、第１の素材層２１に対するラベル層２２’を接着する部分や大きさを調整することにより、包装袋１の機能性を局所的に調整することができる。さらに、包装袋１の使用後には第１の素材層２１からラベル層２２’を剥離することによって、第１の素材層２１とラベル層２２’を分離することができ、第１の素材層２１の再生利用を行うことが可能となる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…包装袋
１１…袋本体
１１１…平面部材
１１２…底面部材
１２…口栓
１２１…口栓本体
１２２…キャップ
２…積層シート
２１…第１の素材層
２２…第２の素材層
２３…接着剤層
２４…摘み部

Claims (8)

1. 複数の素材層が積層された積層シートを製袋してなる包装袋であって、
   前記積層シートは、再生利用が可能な単一素材からなる第１の素材層と、該第１の素材層の外側に配置され、該第１の素材層とは別の素材からなる所定の機能性を有する第２の素材層と、前記第１の素材層と前記第２の素材層を剥離可能な接着強度で接着する接着剤層とを備えることを特徴とする包装袋。
2. 前記接着剤層は、前記第１の素材層と前記第２の素材層を０．５～８Ｎ／１５ｍｍの接着強度で接着している請求項１に記載の包装袋。
3. 前記接着剤層は、接着剤が包装袋の平面方向に沿って所定間隔を空けて並ぶ態様で塗布されている請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１の素材層は、積層シートを熱溶着するためのポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなるシーラント層である請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記シーラント層は、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着される内側シーラント層と、該内側シーラント層の外側に設けられ、製袋時に熱溶着されない外側シーラント層とを備え、内側シーラント層と外側シーラント層はポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなる請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第２の素材層は、所定の機能性を有するラベル層であって、前記第１の素材層の全面または一部の面に前記接着剤層を介して剥離可能な接着強度で接着される請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記第１の素材層は、包装袋の内側に設けられ、製袋時に熱溶着されるシーラント層と、該シーラント層の外側に設けられる基材層とを備え、シーラント層と基材層はポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルのいずれかの単一素材からなる請求項６に記載の包装袋。
8. 前記第２の素材層は、前記第１の素材層から剥離するための摘み部が設けられている請求項１から請求項７のいずれかに記載の包装袋。

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