JP2022020010A - Manufacturing method of package housing fluid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流動物が収容されている容器本体からなるパッケージに関するものであり、より詳細には、容器本体の内面には、流動物に対する滑り性を向上させるための潤滑液の被覆層が形成されているパッケージの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a package composed of a container body containing a fluid, and more specifically, a coating layer of a lubricating liquid for improving slipperiness with respect to the fluid is formed on the inner surface of the container body. It is related to the manufacturing method of the package.
プラスチック容器は、成形が容易であり、安価に製造できることなどから、各種の用途に広く使用されている。特に、容器壁の内面が低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂で形成され且つダイレクトブロー成形で成形されたボトル形状のオレフィン系樹脂容器は、内容物を絞り出し易いという観点から、ケチャップなどの粘稠なスラリー状或いはペースト状の内容物を収容するための容器として好適に使用されている。 Plastic containers are widely used in various applications because they are easy to mold and can be manufactured at low cost. In particular, a bottle-shaped olefin resin container in which the inner surface of the container wall is formed of an olefin resin such as low-density polyethylene and is molded by direct blow molding is viscous such as ketchup from the viewpoint that the contents can be easily squeezed out. It is suitably used as a container for accommodating slurry-like or paste-like contents.
また、粘稠な内容物を収容するボトルでは、該内容物を速やかに排出するため、或いはボトル内に残存させることなくきれいに最後まで使いきるために、ボトルを倒立状態で保存しておかれる場合が多い。従って、ボトルを倒立させたときには、粘稠な内容物がボトル内壁面に付着残存せずに、速やかに落下するという特性が望まれている。 In addition, in the case of a bottle containing a viscous content, the bottle is stored in an inverted state in order to quickly discharge the content or to use it cleanly to the end without leaving it in the bottle. There are many. Therefore, when the bottle is inverted, it is desired that the viscous contents do not adhere to the inner wall surface of the bottle and fall quickly.
このような要求を満足するボトルとして、例えば、特許文献1には、一次粒子平均径が3~100nmの疎水性酸化物微粒子が内面に付着している容器が提案されている。
また、特許文献2には、平均粒径が1μm~20μmの樹脂粒子により形成された樹脂膜の表面に平均粒径が5nm~100nmの酸化物微粒子が分散付着している構造の撥水性膜が表面に形成されている蓋体が提案されている。
As a bottle satisfying such a requirement, for example,
Further, Patent Document 2 describes a water-repellent film having a structure in which oxide fine particles having an average particle size of 5 nm to 100 nm are dispersed and adhered to the surface of a resin film formed of resin particles having an average particle size of 1 μm to 20 μm. A lid formed on the surface has been proposed.
上記の特許文献で提案されている技術は、何れも内容物が接触する面に微細な凹凸を形成し、微細な凹凸面により撥水性(疎水性)を発現させている。即ち、この凹凸面を形成する材料の疎水性に加え、凹凸面に存在する空隙中に空気層が形成され、この空気層は容器を形成する材料よりも撥水性が高く、この結果、水性の内容物に対する非付着性が高められるというものである。
しかるに、このような微細な凹凸面を形成した場合では、水性の内容物に対する非付着性が高められるものの、内容物と微細な凹凸面が常時接触する場合、微細な凹凸面の凹部では水分の凝縮が非常におこりやすく、水分凝縮により凹部が埋まるためにその滑り性が悪化していく問題があり、さらなる滑り性の向上が求められている。
In each of the techniques proposed in the above patent documents, fine irregularities are formed on the surface in contact with the contents, and water repellency (hydrophobicity) is exhibited by the fine irregularities. That is, in addition to the hydrophobicity of the material forming the uneven surface, an air layer is formed in the voids existing on the uneven surface, and this air layer has higher water repellency than the material forming the container, and as a result, it is water-based. The non-adhesiveness to the contents is enhanced.
However, when such a fine uneven surface is formed, the non-adhesiveness to the water-based content is enhanced, but when the content and the fine uneven surface are in constant contact with each other, the concave portion of the fine uneven surface contains moisture. Condensation is very likely to occur, and there is a problem that the slipperiness deteriorates because the recesses are filled by water condensation, and further improvement in slipperiness is required.
また、特許文献3には、内面に凹凸が形成されており、この凹凸に液体を安定に保持させた容器が提案されている。かかる容器は、凹凸の毛管現象を利用して容器内面に液体の層を安定に保持し、この液体の層により、内容物に対する滑り性を向上させるというものである。
しかしながら、かかる技術では、容器内面に凹凸を形成する手段に難がある。即ち、かかる凹凸は、毛管現象により液体を保持するものであるため、そのピッチが極めて小さく、ピッチに対して、凹凸の高さがかなり高いという形態を有する。このような形態でなければ、毛管力が支配的にならず、重力により液体が落下してしまうからである。しかるに、このような形態の凹凸は、容器本体を成形した後の後加工、例えば、凹凸形成用の微粒子が分散された液を吹き付けたり或いはエッチング等の手段により形成されるものである。このため、ボトルなどの形態を有する容器では、容器成形後の凹凸形成のための工程が極めて煩雑となってしまい、コスト等の大幅な増大を免れない。
Further,
However, in such a technique, there is a difficulty in means for forming irregularities on the inner surface of the container. That is, since the unevenness holds the liquid by the capillary phenomenon, the pitch is extremely small, and the height of the unevenness is considerably higher than the pitch. This is because if it is not in such a form, the capillary force will not be dominant and the liquid will fall due to gravity. However, such unevenness is formed by post-processing after molding the container body, for example, by spraying a liquid in which fine particles for forming unevenness are dispersed, or by etching or the like. For this reason, in a container having a form such as a bottle, the process for forming unevenness after container molding becomes extremely complicated, and a large increase in cost or the like is unavoidable.
一方、本発明者等は、特許文献4により、上記の問題が解決された容器を提案している。かかる容器も、内面に凹凸が形成されており、このような凹凸の内面に潤滑液の液層が形成されており、この液層を利用して、容器内容物に対する滑り性を向上させるという点では、上記の特許文献3の技術と同じである。
しかるに、この特許文献4は、液層の表面に局部的に突出している部分を形成していること、具体的には、容器内面の凹凸が液層表面に反映されており、容器内面の凸部に対応して、液層表面に局部的に突出ている部分を形成している点に、重要な特徴を有している。即ち、ここで形成されている液層は、容器内面を濡らす程度の薄層であり、このような液層が形成されている部分を容器内容物が流れるとき、容器内容物は、液層(局部的に突出している部分)と、局部的に突出している液層間に存在している空気層とに接触して流れることとなり、これにより、単に液層と接触させて容器内容物を流す場合に比して、より優れた滑り性が発揮されるというものである。
On the other hand, the present inventors have proposed a container in which the above problem is solved by Patent Document 4. Such a container also has irregularities formed on the inner surface, and a liquid layer of a lubricating liquid is formed on the inner surface of such irregularities, and the liquid layer is used to improve the slipperiness of the contents of the container. Then, it is the same as the technique of the above-mentioned
However, in this Patent Document 4, a portion that locally protrudes from the surface of the liquid layer is formed, specifically, the unevenness of the inner surface of the container is reflected on the surface of the liquid layer, and the convexity of the inner surface of the container is reflected. It has an important feature in that it forms a locally protruding portion on the surface of the liquid layer corresponding to the portion. That is, the liquid layer formed here is a thin layer that wets the inner surface of the container, and when the contents of the container flow through the portion where such a liquid layer is formed, the contents of the container are the liquid layer ( When the container contents flow in contact with the locally protruding portion) and the air layer existing between the locally protruding liquid layers, thereby simply contacting the liquid layer and flowing. Compared to the above, it is said that better slipperiness is exhibited.
上記特許文献4の技術は、容器内容物に対する滑り性を大きく向上させ得ることは勿論であるが、注目すべきは、容器内面の凹凸を、容器成形後の後加工によらず、容器内面を形成する樹脂に粗面化剤となる微粒子を混合して容器を成形することにより作製できることである。即ち、かかる凹凸は、容器内面が濡れる程度の液体が保持されればよく、凹凸間に液体を保持するような毛管力を発現させるものではないため、そのピッチは大きく、例えば凹凸の高さよりも大きいものである。この結果、このような凹凸は、容器内面を形成する樹脂にある程度の量の粗面化用の微粒子を混合して成形を行うことにより形成させることができ、容器成形後の面倒な後加工を必要とせず、生産性、製造コスト等の点で大きな利点を有している。 It goes without saying that the technique of Patent Document 4 can greatly improve the slipperiness of the container contents, but it should be noted that the unevenness of the inner surface of the container is not affected by the post-processing after molding the container. It can be produced by mixing fine particles serving as a roughening agent with the resin to be formed and molding a container. That is, the unevenness only needs to hold the liquid to the extent that the inner surface of the container gets wet, and does not develop a capillary force that holds the liquid between the unevenness. Therefore, the pitch is large, for example, rather than the height of the unevenness. It's a big one. As a result, such unevenness can be formed by mixing a certain amount of fine particles for roughening with the resin forming the inner surface of the container and performing molding, which causes troublesome post-processing after molding the container. It is not necessary and has great advantages in terms of productivity, manufacturing cost, and the like.
しかしながら、本発明者等が開発した上記特許文献4の技術においても、課題が残されている。
即ち、特許文献4の技術では、容器内面の潤滑液の液層が極めて薄い層であるため、容器内面に潤滑液をスプレー噴霧して液層を形成するという手段に適しておらず、容器内面を形成する樹脂に潤滑液を混合して容器を成形するという内添手段によって液層が形成される。即ち、容器内面を形成する樹脂層からのブリーディングにより液層が形成されるわけである。
このような内添手段は、確かに薄い液層の形成には有利であるが、内面全体に均一な厚みで形成し難く、部分的に液層が存在しない部分が形成されたり、場合によっては、内面の凹凸が液体保持力を有していないため、部分的に過剰な厚みの液層が形成されてしまうことがあり、このため、内容物に対する滑り性にバラつきが生じ易く、さらなる改善が必要である。
However, there remains a problem in the technique of Patent Document 4 developed by the present inventors.
That is, in the technique of Patent Document 4, since the liquid layer of the lubricating liquid on the inner surface of the container is an extremely thin layer, it is not suitable for the means of spraying the lubricating liquid on the inner surface of the container to form the liquid layer, and the inner surface of the container is not suitable. A liquid layer is formed by an internal means of mixing a lubricating liquid with a resin forming a container to form a container. That is, the liquid layer is formed by bleeding from the resin layer forming the inner surface of the container.
Such an internalizing means is certainly advantageous for forming a thin liquid layer, but it is difficult to form it with a uniform thickness on the entire inner surface, and a part where the liquid layer does not exist may be formed or in some cases. Since the unevenness of the inner surface does not have the liquid holding power, a liquid layer having an excessive thickness may be partially formed. Therefore, the slipperiness to the contents tends to vary, and further improvement can be made. is necessary.
勿論、上記の液層を容器内面に潤滑液をスプレー噴霧することにより形成することは可能であるが、この場合には、液層を形成する液量が過剰となってしまい、スプレー噴霧後、内容物の充填に先立って、容器を倒立させて過剰な量の潤滑液を排出する工程が必要となってしまう。即ち、潤滑液の無駄使いや無駄な工程の存在などの点で、スプレー噴霧による手段を採用することができない。 Of course, it is possible to form the above liquid layer by spraying a lubricating liquid on the inner surface of the container, but in this case, the amount of liquid forming the liquid layer becomes excessive, and after spraying, the liquid layer is formed. Prior to filling the contents, it is necessary to invert the container and discharge an excessive amount of lubricating liquid. That is, the means by spraying cannot be adopted because of the wasteful use of the lubricating liquid and the existence of wasteful processes.
また、本発明者らは、先に容器本体の内面全体に渡って凹凸が形成されており、凹凸面が潤滑液で被覆されているパッケージを提案した(PCT/JP2016/076260)。このパッケージでは、凹凸面により潤滑液が保持されており、且つ、正立に保持された状態において、該容器本体内に収容されている流動物の上端面の周縁部には、前記潤滑液の液溜りが形成されていることを特徴としている。このようなパッケージでは、該潤滑液による流動物に対する滑り性が安定して発揮され、その速やかな排出が可能であると共に、コストの増大などを生じることなく容易に製造することができる。
本発明者らは、このようなパッケージについて、更に検討を推し進めた結果、容器本体内に収容される流動物の濡れ性等の特性と、容器本体内面を被覆している潤滑液の濡れ性等の特性の間に一定の関係にある場合には、容器本体内面を粗面としなくとも、流動物の容器本体からの排出性を著しく向上させ得るという極めて意外な知見を見出した。
Further, the present inventors have previously proposed a package in which unevenness is formed over the entire inner surface of the container body and the uneven surface is covered with a lubricating liquid (PCT / JP2016 / 076260). In this package, in a state where the lubricating liquid is held by the uneven surface and is held upright, the lubricating liquid is placed on the peripheral edge of the upper end surface of the fluid contained in the container body. It is characterized by the formation of a liquid pool. In such a package, the slipperiness of the lubricating liquid with respect to the fluid is stably exhibited, its rapid discharge is possible, and it can be easily manufactured without increasing the cost.
As a result of further studies on such a package, the present inventors have characteristics such as the wettability of the fluid contained in the container body and the wettability of the lubricating liquid covering the inner surface of the container body. We have found a very surprising finding that when there is a certain relationship between the characteristics of the above, the dischargeability of the fluid from the container body can be significantly improved without making the inner surface of the container body rough.
従って、本発明の目的は、流動物が収容されている容器本体からなり、該容器本体の内面が潤滑液で被覆されており、流動物の排出性が極めて高く、コストの増大などを生じることなく容易に製造すること可能なパッケージの製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to form a container body containing a fluid, and the inner surface of the container body is covered with a lubricating liquid, so that the fluid can be discharged extremely high, resulting in an increase in cost and the like. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a package that can be easily manufactured without any problem.
即ち、本発明によれば、容器本体内に流動物が充填されているパッケージの製造方法において、
前記容器本体内面に、前記流動物とは非混和性の潤滑液をスプレーコートして該潤滑液の被覆層を形成し、
前記被覆層が形成されている容器本体の内部に、ヘッドスペースを残すようにして前記流動物を充填し、
前記流動物を前記容器本体内に充填した後、前記容器本体に充填された流動物の上端の周縁に前記潤滑液を供給する、
ことを特徴とするパッケージの製造方法が提供される。
That is, according to the present invention, in the method for manufacturing a package in which a fluid is filled in a container body,
A lubricating liquid immiscible with the fluid is spray-coated on the inner surface of the container body to form a coating layer of the lubricating liquid.
The inside of the container body on which the coating layer is formed is filled with the fluid so as to leave a head space.
After filling the container body with the fluid, the lubricating liquid is supplied to the peripheral edge of the upper end of the fluid filled in the container body.
A method for manufacturing a package is provided.
本発明のパッケージの製造方法においては、前記流動物が、100mPa・s(25℃)以上の粘度を有する粘稠物質であることが好適である。また、前記流動物を前記容器本体内に充填した後の前記潤滑液の供給を、前記容器本体のヘッドスペースに、前記潤滑液をスプレーコートすることにより行うことも好適である。 In the method for producing a package of the present invention, it is preferable that the fluid is a viscous substance having a viscosity of 100 mPa · s (25 ° C.) or higher. Further, it is also preferable to supply the lubricating liquid after filling the container body with the fluid by spray-coating the head space of the container body with the lubricating liquid.
本発明により製造されるパッケージは、容器本体の正立状態において、容器本体内に収容されている流動物の上端面の周縁部に、潤滑液の液溜りが形成されていることが第一の特徴である。
即ち、このような潤滑液の液溜りが流動物の上端周縁部に形成されているため、容器本体を傾けて流動物を排出する際、この流動物は、常に、潤滑液と接触しながら排出されることを意味する。しかも、本発明において、容器本体の内面には潤滑液の被覆層が形成されている。この結果、本発明により製造されるパッケージでは、流動物に接触している潤滑液は流動物と一体に挙動し、容器本体を正立状態に復帰させると、流動物と一体に容器本体の内面に沿って流れ戻り、排出されずに残存した流動物と接触した状態で容器本体内に存在することとなる。
かくして本発明によれば、流動物(内容物)を繰り返し排出した場合でも常に安定した滑り性が発揮される。
The first package manufactured by the present invention has a lubricating liquid pool formed on the peripheral edge of the upper end surface of the fluid contained in the container body in the upright state of the container body. It is a feature.
That is, since such a pool of lubricating liquid is formed on the upper peripheral edge of the fluid, when the container body is tilted to discharge the fluid, the fluid is always discharged while in contact with the lubricating liquid. Means to be done. Moreover, in the present invention, a coating layer of the lubricating liquid is formed on the inner surface of the container body. As a result, in the package manufactured by the present invention, the lubricating liquid in contact with the fluid behaves integrally with the fluid, and when the container body is returned to the upright state, the inner surface of the container body is integrated with the fluid. It flows back along the surface and exists in the container body in contact with the remaining fluid that has not been discharged.
Thus, according to the present invention, stable slipperiness is always exhibited even when the fluid (contents) is repeatedly discharged.
また、上記の潤滑液の液溜りは、ヘッドスペース部分の内面(平滑面)を被覆している潤滑液の落下により形成される。このことから理解されるように、容器本体の内面を被覆する潤滑液の層は、過剰な量の潤滑液を、内容物充填後に、容器本体の内面にスプレー噴霧することによって形成できる。即ち、粗面化剤を樹脂に内添して容器内面に凹凸を形成したり、或いは後加工によって容器内面に凹凸を形成する等の手段を採用する必要は無く、容器本体内面に潤滑液をスプレー噴霧するという容易な手段で潤滑液の被覆層を形成することができ、凹凸の程度を均一にするなどの煩雑でコストのかかる手段を用いず、至って容易な手段で、潤滑液の特性が安定に発揮されるパッケージが得られる。 Further, the above-mentioned lubricating liquid pool is formed by dropping the lubricating liquid that covers the inner surface (smooth surface) of the head space portion. As can be seen from this, the layer of lubricating liquid that covers the inner surface of the container body can be formed by spraying an excessive amount of lubricating liquid onto the inner surface of the container body after filling the contents . That is, it is not necessary to add a roughening agent to the resin to form irregularities on the inner surface of the container, or to adopt means such as forming irregularities on the inner surface of the container by post-processing, and the lubricating liquid is applied to the inner surface of the container body. The coating layer of the lubricating liquid can be formed by an easy means of spraying, and the characteristics of the lubricating liquid can be improved by a very simple means without using complicated and costly means such as making the degree of unevenness uniform. A stable package can be obtained.
さらに、本発明においては、前記潤滑液の前記内面に対する接触角が前記流動物の前記内面に対する接触角よりも小さいことが第2の特徴である。
即ち、本発明では、上述したような液溜りが形成されていると同時に、容器本体内に収容される流動物と容器本体内面を被覆している潤滑液とが上記の関係を満足するように選択されていることにより、容器本体を傾けて流動物を排出する場合、傾けられた容器本体の上部側に位置する内面から流動物が速やかに剥離して落下することとなる。即ち、流動物に対する剥離性が高められており、上述した滑り性と相俟って、著しく優れた排出性を発現させることができる。
Further, in the present invention, the second feature is that the contact angle of the lubricating liquid with respect to the inner surface is smaller than the contact angle of the fluid with respect to the inner surface.
That is, in the present invention, at the same time as the above-mentioned liquid pool is formed, the fluid contained in the container body and the lubricating liquid covering the inner surface of the container body satisfy the above relationship. Depending on the selection, when the container body is tilted to discharge the fluid, the fluid is rapidly separated from the inner surface located on the upper side of the tilted container body and falls. That is, the peelability to the fluid is enhanced, and in combination with the above-mentioned slipperiness, remarkably excellent dischargeability can be exhibited.
本発明のパッケージは、容器本体内に収容される流動物の種類に応じて上記の関係を満足するように適宜の潤滑液を選択して使用することにより、流動物に対する滑り性を安定に向上させることができるので、特に粘稠な液体、例えば100mPa・s(25℃)以上の粘度を有する粘稠物質(ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシングなど)の収容に好適に使用される。 The package of the present invention stably improves the slipperiness to the fluid by selecting and using an appropriate lubricating liquid so as to satisfy the above relationship according to the type of the fluid contained in the container body. Therefore, it is particularly suitably used for accommodating a viscous liquid, for example, a viscous substance having a viscosity of 100 mPa · s (25 ° C.) or more (ketchup, mayonnaise, dressing, etc.).
<パッケージの構造及び機能>
図1および図2を参照して、本発明のパッケージは、内部に流動物3が収容された容器本体1からなるものであり、特に図1(A)および図2(A)に示されているように、正立状態において、容器本体1の上端は、シール箔5によりシールされており、適宜、蓋体(図示せず)により閉じられており、流動物3の上端面と容器本体1の上端(シール箔5)との間にはヘッドスペース7が形成されている。
<Package structure and function>
With reference to FIGS. 1 and 2, the package of the present invention comprises a
上記のような容器本体1の好適例は、ダイレクトブローボトルであり、この形態は、図3に示されている。
図3において、全体として10で示されるダイレクトブローボトル(図1および図2の容器本体1に相当)は、螺条を備えた首部11、肩部13を介して首部11に連なる胴部壁15及び胴部壁15の下端を閉じている底壁17を有しており、その上端の開口部は、前記の流動物3(図3では図示せず)を充填した後に、アルミ箔等のシール部材19(図1のシール箔5に相当)によって閉じられ、さらにキャップ20が螺子装着されてシール性が確保されるものとなっている。
かかるボトル10は、粘稠な流動物の収容に好適に使用され、胴部壁15をスクイズすることにより、内部に収容された粘稠な物質を排出するというものである。
A preferred example of the
In FIG. 3, the direct blow bottle shown by 10 as a whole (corresponding to the
The
再び図1および図2に戻って、容器本体1(例えば図3のダイレクトブローボトル10)の内面1aは、粗面であってもよいし、平滑面であってもよい。図の例では、平滑面で示されている。このような平滑面1aは、流動物3に対する滑り性を向上させる潤滑液30で被覆されており、流動物3と容器本体1の内面1aとの間には、潤滑液30が介在している。
本発明では、潤滑液30の内面1aに対する接触角が流動物3の内面1aに対する接触角よりも小ささくなるように、潤滑液30及び流動物3が選択されている。
Returning to FIGS. 1 and 2, the
In the present invention, the lubricating
上記のような基本構造を有する本発明のパッケージでは、図1(A)および図2(A)に示されているように、容器本体1の正立状態において、流動物3の上端面の周縁部に潤滑液30の液溜り31が形成されている。即ち、正立状態では、流動物3よりも上方に位置するヘッドスペース7部分の内面1aを被覆している潤滑液30が流れ落ちることにより、潤滑液30の液溜り31が形成されるわけである。従って、ヘッドスペース7部分に位置している内面1a’を被覆している潤滑液30の厚みは、流動物30と容器内面1aとの間に挟まれている部分の潤滑液30の厚みよりも薄くなっている。
本発明では、上記のようにして形成されている液溜り31により、流動物3の排出に際して、安定して優れた滑り性が発揮されることとなる。
In the package of the present invention having the above-mentioned basic structure, as shown in FIGS. 1 (A) and 2 (A), the peripheral edge of the upper end surface of the
In the present invention, the
例えば、この流動物3を排出するには、図1(B)に示されているように、シール箔5を引き剥がした後、容器本体1を傾けるが、これにより、液溜り31を形成している潤滑液30は、ヘッドスペース7部分の内面1a(1a’)に沿って容器本体1の上端部分に流れ落ちる。この状態で流動物3が排出されるが、この時には図1(C)に示されているように、液溜り31を形成している潤滑液30の流れ落ちにより、ヘッドスペース7に対応する部分の内面1a’には、潤滑液30の薄い膜30aが形成されており、このような潤滑液30の薄い膜30aに接触しながら流動物3が潤滑液30の一部と共に排出、あるいは潤滑液30の薄い膜30a上を滑ることとなり、これにより、安定して優れた滑り性が発揮されることとなる。
また、一定量の流動物3を排出した後、容器本体1を正立状態に復帰させると、潤滑液30が受ける流動抵抗は小さいため、速やかに容器本体1の内部に流れ落ち、潤滑液30と共に、排出されなかった流動物3は容器本体1の内部に速やかに落下していくこととなる。
さらに、流動物3の排出後、そのまま容器本体1を正立状態に保持していくと、経時と共に、ヘッドスペース7部分の潤滑液30が次第に落下し、再び、図1(A)に示されるように流動物3の上端面周縁部に液溜り31が形成されることとなり、次に流動物3を排出するときも、初期と同様に速やかに排出することができる。
For example, in order to discharge the
Further, when the
Further, when the
このような本発明のパッケージでは、潤滑液30の下地となる容器本体1の内面1aに対する接触角が流動物の内面1aに対する接触角よりも小さく、潤滑液30の流動抵抗が極めて小さい。従って、容器本体1内に収容されている流動物3は、潤滑液30と共に速やかに容器本体1内から排出させることができ、流動物が粘稠な物質であったとしても、容器本体1内に残存することなく、排出することができる。
In such a package of the present invention, the contact angle of the
一方で、流動物3を排出するために容器本体1を傾けた際の、流動物3と容器本体1が剥離する側(即ち、容器本体1の内面1aの上部側)の挙動を見ると、図2(B)で示されているように、まず流動物3が容器本体1から離れる方向に重力が働く。このとき液溜まり31は傾斜により内面1aに沿って容器本体1の上端部分に流れ落ちる力も働くが、それと同時に流動物3が移動してできた空隙を埋めるように内面1a上に流れ込もうとする。その結果、図2(C)に示されているように潤滑液30は流動物3と容器本体1の間に入り込み、流動物3と容器本体1は容易に剥離する。液溜まり31が小さい或いはない場合には、上記に説明したような流動物3と容器本体1との間への流れ込みが起きないため剥離性が著しく低い。
On the other hand, looking at the behavior of the side where the
このように図1および図2で説明した通り、潤滑液の液溜まりが形成されていることで、滑り性と剥離性の向上の相乗効果により、安定して優れた排出が可能となる。 As described above with reference to FIGS. 1 and 2, the formation of the lubricating liquid pool enables stable and excellent discharge due to the synergistic effect of improving the slipperiness and the peelability.
<容器本体1>
本発明において、上述した容器本体1は、その内面1aが平滑面で示されているが、上記のような挙動が阻害されない限り、粗面となっていてもよい。
<
In the present invention, the
容器本体1の内面1aを形成する材料は特に制限されず、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂、ガラス、金属など用途・内容物に応じて選択して使用することができるが、潤滑液30の過度の消費を抑制するという点で、熱可塑性樹脂により形成されていることが好適である。
熱可塑性樹脂としては、容器の形態に成形可能なものであれば特に制限されないが、一般的には、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中或いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテンなどのオレフィン系樹脂や、これらのオレフィン類の共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート/イソフタレート等のポリエステル樹脂が好ましく、これらは容器外面の形成にも好適である。
特に、この容器本体1を、図3に示されているようなダイレクトブローボトルとして使用する場合には、内容物の絞り出しに適しているという点で、低密度ポリエチレンや直鎖低密度ポリエチレンに代表されるオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
The material forming the
The thermoplastic resin is not particularly limited as long as it can be molded into the form of a container, but generally, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium or high density polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, etc. Olefin resins such as poly4-methyl-1-pentene, copolymer resins of these olefins, polyethylene terephthalates, polyethylene naphthalates, polyethylene terephthalates / isophthalates and the like are preferable, and these are used for forming the outer surface of the container. Is also suitable.
In particular, when this
また、上記の熱可塑性樹脂により形成される容器本体1の内面1aは、粗面である必要はないため、この熱可塑性樹脂には、粗面化剤として機能するような無機材料等の配合は必要はないが、この内面1aを、粗面と平滑面とから形成されていてもよい。
容器を傾けて流動物を排出させるさい、流動物が動き始めるきっかけを促すために、滑り性を発現する面を粗面、剥離性を発現する面を平滑面、即ち、下側の面を粗面として、下側に対向する面を平滑面とすることもできる。
粗面は粗面化剤として機能するようなシリカなどの無機材料等を内面樹脂に配合してもよい。配合する 粒子としては、平均粒子径が上記範囲にある限り特に制限されないが、一般的には、例えば酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物粒子、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、カーボンブラックなどの炭素系微粒子、ポリメチル(メタ)アクリレートや、ポリエチレン、ポリオルガノシルセスキオキサンに代表されるシリコーン粒子などから成る有機微粒子が代表的であり、これらは、シランカップリング剤やシリコーンオイル等により疎水化処理されていてもよい。本発明においては、ダイレクトブロー成形に代表される押出成形によっても実施可能であるため、溶融成形後に粒子径が保持できれば良く、例えば、疎水化処理されている微細粒子、特に疎水性シリカ、ポリメチルメタクリレート硬化物、超高分子量ポリエチレン、ポリオルガノシルセスキオキサン、シリコーン粒子が好適に使用される。
Further, since the
When the container is tilted to discharge the fluid, the surface that exhibits slipperiness is a rough surface, the surface that exhibits peelability is a smooth surface, that is, the lower surface is rough, in order to promote the trigger for the fluid to start moving. As the surface, the surface facing the lower side may be a smooth surface.
For the rough surface, an inorganic material such as silica that functions as a roughening agent may be blended with the inner surface resin. The particles to be blended are not particularly limited as long as the average particle size is within the above range, but generally, for example, metal oxide particles such as titanium oxide, alumina, and silica, carbonates such as calcium carbonate, and carbon black are used. Typical examples are organic fine particles composed of carbon-based fine particles, polymethyl (meth) acrylate, and silicone particles typified by polyethylene and polyorganosylsesquioxane, which are made hydrophobic with a silane coupling agent, silicone oil, or the like. It may have been processed. In the present invention, since it can also be carried out by extrusion molding typified by direct blow molding, it is sufficient that the particle size can be maintained after melt molding. For example, fine particles that have been hydrophobized, particularly hydrophobic silica and polymethyl. Hardened methacrylate, ultra-high molecular weight polyethylene, polyorganosyl sesquioxane, and silicone particles are preferably used.
さらに、本発明において、容器本体1は、上記の熱可塑性樹脂の単層構造であってもよいし、多層構造とすることも可能である。
Further, in the present invention, the
例えば、容器本体1の内面層と外面層との間に、中間層として、ガスバリア性樹脂層を形成し、酸素等のガス透過による内容物3の劣化を抑制することができる。
For example, a gas barrier resin layer can be formed as an intermediate layer between the inner surface layer and the outer surface layer of the
上記のガスバリア性樹脂としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体(エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物)、芳香族ポリアミド及び環状ポリオレフィンなどが代表的であり、中でもエチレン・ビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、最も好適である。
上記のようなエチレン・ビニルアルコール共重合体としては、一般に、エチレン含有量が20乃至60モル%、特に25乃至50モル%のエチレン-酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が96モル%以上、特に99モル%以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が好適である。
上述したガスバリア性樹脂は、それぞれ単独で使用することもできるし、2種以上がブレンドされていてもよい。また、内面層や外面層との接着性を高めるたるために、ガスバリア性が損なわれない範囲で、ポリエチレン等のポリオレフィンがガスバリア性樹脂にブレンドされていてもよい。
Typical examples of the above gas barrier resin include ethylene / vinyl alcohol copolymers (ethylene / vinyl acetate copolymer kendies), aromatic polyamides and cyclic polyolefins, and among them, ethylene / vinyl alcohol copolymers are It is most suitable because it exhibits particularly excellent oxygen barrier properties.
As the above-mentioned ethylene-vinyl alcohol copolymer, generally, an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 20 to 60 mol%, particularly 25 to 50 mol%, has a saponification degree of 96 mol% or more. In particular, a copolymer saponified product obtained by saponification to a content of 99 mol% or more is suitable.
The above-mentioned gas barrier resins may be used alone or may be a blend of two or more. Further, in order to enhance the adhesiveness with the inner surface layer and the outer surface layer, a polyolefin such as polyethylene may be blended with the gas barrier resin as long as the gas barrier property is not impaired.
また、上記のようなガスバリア性樹脂層を中間層として設ける場合には、内面層或いは外面層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、これらの層とガスバリア性樹脂層との間に接着剤樹脂層を設けることが好ましい。
このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基(>C=O)を主鎖若しくは側鎖に1乃至100meq/100g樹脂、特に10乃至100meq/100g樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂;エチレン-アクリル酸共重合体;イオン架橋オレフィン系共重合体;エチレン-酢酸ビニル共重合体;などが接着性樹脂として使用される。
Further, when the gas barrier resin layer as described above is provided as an intermediate layer, between these layers and the gas barrier resin layer in order to enhance the adhesiveness with the inner layer or the outer layer and prevent delamination. It is preferable to provide an adhesive resin layer on the surface.
The adhesive resin used for forming such an adhesive resin layer is known by itself, and for example, a resin having a carbonyl group (> C = O) in the main chain or side chain of 1 to 100 meq / 100 g, particularly 10 to 100 meq / 100 g. A resin contained in the amount of the resin, specifically, an olefin resin graft-modified with a carboxylic acid such as maleic acid, itaconic acid, fumaric acid or an anhydride thereof, an amide, an ester, or the like; an ethylene-acrylic acid copolymer; Ion-crosslinked olefin-based copolymers; ethylene-vinyl acetate copolymers; and the like are used as adhesive resins.
さらに、上記のような多層構造においては、この容器本体1を成形する際に生じるバリなどのスクラップ樹脂が内層或いは外層形成用のバージンの樹脂に配合されたリプロ層を形成することもできる。
Further, in the multi-layer structure as described above, it is also possible to form a repro layer in which scrap resin such as burrs generated when the
上述した各層は、当該層に要求される特性が発揮されるように、それ自体公知の厚みに設定される。また、各層を形成するための樹脂には、各層の特性を損なわない範囲で、酸化防止剤、界面活性剤、着色剤などの添加剤が適宜配合されていてもよい。 Each of the above-mentioned layers is set to a thickness known per se so as to exhibit the characteristics required for the layer. In addition, additives such as antioxidants, surfactants, and colorants may be appropriately added to the resin for forming each layer as long as the characteristics of each layer are not impaired.
容器本体1は、内面1aを潤滑液30で被覆したとき、液溜り31を形成し得る限りにおいて、種々の形態を有していてよく、例えば、ボトル或いはカップの形態を有していてよい。
このような容器本体1は、前述した各層を形成する樹脂を用いての押出成形によりプリフォームを形成した後、ブロー成形、プラグアシスト成形、真空成形等の後加工により所定の容器形状に賦形することにより製造される。
特に本発明では、この容器本体1は、図3に示されているような粘稠な流動物の排出に適したダイレクトブローボトルの形態を有していることが最適である。このようなダイレクトブローボトルは、押出成形によりチューブ形状のプリフォームを成形し、このプリフォームの一端をピンチオフして閉じ、次いで、エア等のブロー流体をプリフォーム内に吹き込んでボトル形状に賦形することにより製造される。
The
Such a
In particular, in the present invention, it is optimal that the
<潤滑液30及び流動物3>
上記のような流動物3が収容されている容器本体1からなる本発明のパッケージにおいては、上記のようにして得られる容器本体1の内面1aを潤滑液30で被覆し、次いで、ヘッドスペース7が形成されるように流動物3が充填される。
<
In the package of the present invention composed of the
上記の潤滑液30としては、容器本体1内に充填される流動物3の種類に応じて、適宜の表面特性を有するものが使用されるが、かかる潤滑液30は、当然、流動物3と非混和性であることが必要である。本発明において、流動物3と非混和性であるとは、流動物3と接触しても即座に分子分散せずに、潤滑液30として存在することを意味する。さらに、大気圧下での蒸気圧が小さい不揮発性の液体、例えば沸点が200℃以上の高沸点液体でなければならない。揮発性液体を用いた場合には、容易に揮散して経時と共に消失し、流動物3に対する滑り性を向上させることが困難となってしまうからである。
As the lubricating
このような潤滑液30の具体例としては、上記のような高沸点液体であることを条件とし、且つ内面1aに対する接触角が流動物3の内面1aに対する接触角よりも小さいことを条件として、種々のものを挙げることができるが、特に表面張力が、滑り性の対象となる流動物3と大きく異なるものほど、潤滑効果が高く、本発明には好適である。
例えば、流動物3が水や水を含む親水性物質である場合には、表面張力が10乃至40mN/m、特に16乃至35mN/mの範囲にある液体を潤滑液30として用いることが好ましく、フッ素系液体、フッ素系界面活性剤、シリコーンオイル、脂肪酸トリグリセライド、各種の植物油などが代表的である。この植物油としては、大豆油、菜種油、オリーブオイル、米油、コーン油、べに花油、ごま油、パーム油、ひまし油、アボガド油、ココナッツ油、アーモンド油、クルミ油、はしばみ油、サラダ油などが好適に使用できる。また、上記の液体をブレンドして用いてもよい。
また、上記の中から選択される潤滑液は、内面1aに対する濡れ性が高いこと(内面1aに対する接触角が小さいこと)が好ましく、また、液溜まり31を構成する潤滑液は、内面1aを被覆している潤滑液と異なっているものであってもよい。
なお、本発明でいう接触角(contact angle)とは、固体内表面と液体と気体が接触しているとき、この3相の接触する境界線において液体面が固体面と成す角度をいう。
As a specific example of such a
For example, when the
Further, the lubricating liquid selected from the above preferably has high wettability with respect to the
The contact angle as used in the present invention means the angle at which the liquid surface forms the solid surface at the boundary line where the three phases are in contact when the inner surface of the solid is in contact with the liquid and the gas.
本発明においては、内面1a上に潤滑液30の被覆層を形成し且つ液溜り31を形成するため、一定量の余剰の潤滑液30が収容されていることが重要である。余剰の潤滑液は、流動物を充填後或いは、充填前に添加してもよい。添加する方法としては、噴霧、溶融樹脂と同時に押し出す、内容品と同時に吐出する、樹脂内添加によるブリーディングなどがある。特に、容器本体1の内面1aを被覆する潤滑液と液溜り31を形成する潤滑液との種類が異なる場合には、液溜り31を形成する潤滑液は、余剰分として後から施されることとなる。
即ち、本発明においては、上記の潤滑液30を用いて容器本体1の内面1aを被覆するが、流動物3を充填したときに、ヘッドスペース7に面している流動物3の周縁部に液溜り31が形成されるように(図1(A)参照)、過剰量の潤滑液30を容器本体1の内面11aに施すことにより、かかる被覆が行われる。
即ち、図1(A)に示されているように、流動物3が充填されている容器本体1が正立状態に保持されたとき、ヘッドスペース7に対面する部分に位置している内面1a(1a’)から潤滑液30が垂れ落ちるように、過剰の潤滑液30で内面1aの全体を被覆しておくか、場合によっては、流動物充填後、余剰の潤滑液を供給する。
In the present invention, since the coating layer of the lubricating
That is, in the present invention, the
That is, as shown in FIG. 1A, the
このために、この潤滑液30をスプレー噴霧により、容器本体1の内面全体に塗布することが必要であり、例えば、その塗布量は、余剰分を含め、平均して、0.1g/m2以上、特に0.1~10g/m2程度とするのがよい。このような塗布量とすることにより、平滑面1aが完全に潤滑液30で覆われた状態となる。
従って、液溜り31が形成される限り、内面1aは粗面であってもよい。
For this purpose, it is necessary to apply the lubricating
Therefore, the
尚、過剰量の潤滑液30で内面1aの全体を被覆することができる限りにおいて、潤滑液30のスプレー噴霧は、容器本体1を正立状態に保持した状態で行ってもよいし、倒立状態に保持した状態で行ってもよい。
As long as the entire
上記のようにして潤滑液30を塗布した後、正立状態に保持され且つ過剰の潤滑液30で内面全体が被覆されている容器本体1の内部に、流動物3が、所定の充填用パイプから、ヘッドスペース7を残すように供給される。(場合によっては、余剰分の潤滑液が流動物3の充填後に施される。)
After applying the lubricating
即ち、上記のように流動物3を充填したとき、ヘッドスペース7に対応する部分の内面1a(1a’)を被覆している潤滑液30が垂れ落ち、流動物3の上端面の周縁部分に液溜り31を形成することが可能となるわけである。従って、図1(A)に示されているように、液溜り31よりも上方部分の潤滑液30の厚みは、先にも述べたように、流動物3の側面と平滑面1aとの間に存在する潤滑液30厚みに比して薄くなっている。
That is, when the
上記のようにして充填される流動物3は、先にも述べたように、潤滑液30と表面張力が大きく異なるものであり(内面1aに対する接触角が潤滑液30よりも大きい)、特に粘度(25℃)が100mPa・s以上の粘稠な流体、具体的には、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、マヨネーズ、マスタード、ドレッシング、ジャム、チョコレートシロップ、乳液等の化粧液、液体洗剤、シャンプー、リンス等である。即ち、流動物3の種類に応じて適宜の潤滑液30を使用して液溜り31を形成しておくことにより、容器を傾斜或いは倒立させることにより、これらの粘稠な流動物3を速やかに排出できるからである。
例えば、ケチャップ、各種ソース類、蜂蜜、マヨネーズ、マスタード、ジャム、チョコレートシロップ、乳液などは、水分を含む親水性物質であり、潤滑液30としては、シリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、食用油などの食品添加物として認可されている油性液体の中から選択されることが好ましい。
As described above, the
For example, ketchup, various sauces, honey, mayonnaise, mustard, jam, chocolate syrup, milky lotion, etc. are hydrophilic substances containing water, and the
上記のようにしてヘッドスペース7を残すようにして流動物3を充填し且つ潤滑液30の液溜り31を形成した後、シール箔5をヒートシールにより施し、適宜、蓋体を装着することにより、本発明のパッケージが得られる。
After filling the
本発明を次の実施例にて説明する。
尚、以下の実施例等で行った各種の特性、物性等の測定方法及び容器本体(ボトル)は次の通りである。
The present invention will be described with reference to the following examples.
The methods for measuring various characteristics, physical properties, etc. and the container body (bottle) performed in the following examples are as follows.
<容器本体>
下記の層構成を有する、容量約500mLの多層ダイレクトブローボトルを公知の手法により成形し、下記の実験に用いた。
ボトルA;5種9層ダイレクトブロー多層ボトル
層構成:
内層/接着層/液拡散抑制層/接着層/メイン層/接着層/酸素バリア層/接着層/外層
内層:低密度ポリエチレン
接着層:酸変性ポリエチレン
液拡散抑制層:エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)
メイン層:低密度ポリエチレン(LDPE)
酸素バリア層:エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)
外層:低密度ポリエチレン(LDPE)
ボトルB;5種9層ダイレクトブロー多層ボトルB
層構成:
内層/接着層/液拡散抑制層/接着層/メイン層/接着層/酸素バリア層/接着層/外層
内層:平均粒子径が5μmのシリカが5重量%配合されている低密度ポリエチレン
接着層:酸変性ポリエチレン
液拡散抑制層:エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)
メイン層:低密度ポリエチレン(LDPE)
酸素バリア層:エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)
外層:低密度ポリエチレン(LDPE)
<Container body>
A multilayer direct blow bottle having the following layer structure and having a capacity of about 500 mL was formed by a known method and used in the following experiment.
Bottle A; 5 types 9-layer direct blow multi-layer bottle Layer composition:
Inner layer / Adhesive layer / Liquid diffusion suppression layer / Adhesive layer / Main layer / Adhesive layer / Oxygen barrier layer / Adhesive layer / Outer layer Inner layer: Low density polyethylene Adhesive layer: Acid-modified polyethylene Liquid diffusion suppression layer: Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Main layer: Low density polyethylene (LDPE)
Oxygen barrier layer: Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Outer layer: Low density polyethylene (LDPE)
Bottle B; 5 types 9-layer direct blow multi-layer bottle B
Layer structure:
Inner layer / Adhesive layer / Liquid diffusion suppression layer / Adhesive layer / Main layer / Adhesive layer / Oxygen barrier layer / Adhesive layer / Outer layer Inner layer: Low-density polyethylene adhesive layer containing 5% by weight of silica having an average particle size of 5 μm: Acid-modified polyethylene liquid diffusion suppression layer: Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Main layer: Low density polyethylene (LDPE)
Oxygen barrier layer: Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Outer layer: Low density polyethylene (LDPE)
<潤滑液>
中鎖脂肪酸トリグリセリド(MCT)
表面張力:28.8mN/m(23℃)
粘度:33.8mPa・s(23℃)
沸点:210℃以上
引火点:242℃(参考値)
尚、液体の表面張力は固液界面解析システムDropMaster700(協和界面科学(株)製)を用いて23℃にて測定した値を用いた。また、液体の表面張力測定に必要な液体の密度は、密度比重計DA-130(京都電子工業(株)製)を用いて23℃で測定した値を用いた。また、潤滑液の粘度は音叉型振動式粘度計SV-10((株)エー・アンド・デイ製)を用いて23℃にて測定した値を示した。
<Lubricant>
Medium Chain Triglyceride (MCT)
Surface tension: 28.8 mN / m (23 ° C)
Viscosity: 33.8 mPa · s (23 ° C)
Boiling point: 210 ° C or higher Flash point: 242 ° C (reference value)
The surface tension of the liquid used was a value measured at 23 ° C. using a solid-liquid interface analysis system DropMaster 700 (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). The liquid density required for measuring the surface tension of the liquid was a value measured at 23 ° C. using a density hydrometer DA-130 (manufactured by Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.). The viscosity of the lubricating liquid was measured at 23 ° C. using a tuning fork type vibration viscometer SV-10 (manufactured by A & D Co., Ltd.).
<流動物>
マヨネーズ様粘稠性食品
粘度:499Pa・s(0.1sec-1)、
94Pa・s(1sec-1)、
0.30Pa・s(1000sec-1)
尚、粘度の測定にはレオメーター(ARES、ティー・エイ・インスツルメント製)を用いた。パラレルプレートのジオメトリ、ギャップ0.5mmにて定常流法で測定した値を示した。
<Fluid>
Mayonnaise-like viscous food Viscosity: 499 Pa · s (0.1 sec -1 ),
94Pa · s (1sec -1 ),
0.30Pa · s (1000sec -1 )
A leometer (ARES, manufactured by TA Instruments) was used to measure the viscosity. The geometry of the parallel plate and the value measured by the steady flow method with a gap of 0.5 mm are shown.
<潤滑液の液溜りの作成>
流動物をボトル内に200g充填し、流動物の上端面の周縁部に潤滑液(MCT)を数滴垂らし、液溜まりを作成した。また後述する剥離性試験のために、周縁部の一部分(周縁部の約1/4の区画)にのみ潤滑液(MCT)を垂らして局所的に液溜まりを作成した。
<Creation of a pool of lubricating liquid>
A bottle was filled with 200 g of the fluid, and a few drops of lubricating liquid (MCT) were dropped on the peripheral edge of the upper end surface of the fluid to create a liquid pool. Further, for the peelability test described later, a lubricating liquid (MCT) was dripped only on a part of the peripheral portion (a section of about 1/4 of the peripheral portion) to locally create a liquid pool.
<流動物の滑り性試験>
潤滑液の液溜まりを作成した後、室温下(25℃)において、正立状態のボトルを約45°傾けた際の内容物の滑り性を内容物がボトル口部側に滑り落ちきる時間により評価した。評価基準は次のとおりである。
○:滑り落ちきる時間が、5分未満である。
△:滑り落ちきる時間が、5分以上10分未満である。
×:滑り落ちきる時間が、10分以上である。
<流動物の剥離性試験>
上述の方法で局所的に液溜まりを作成したボトルを用い、室温下(25℃)において、正立状態のボトルを液溜まりの部分が上側になるようにして約45°傾け、内容物の剥離正を評価した。評価基準は次の通りである。
○:瞬時に剥離する。
×:剥離しない。または剥離する時間が10分以上である。
<Slipperiness test of fluid>
After creating a pool of lubricating liquid, the slipperiness of the contents when the bottle in an upright position is tilted by about 45 ° at room temperature (25 ° C) depends on the time it takes for the contents to slide down to the bottle mouth side. evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◯: The time to slide off is less than 5 minutes.
Δ: The time to slide off is 5 minutes or more and less than 10 minutes.
X: The time to slide off is 10 minutes or more.
<Peelability test of fluid>
Using a bottle for which a liquid pool was locally created by the above method, tilt the bottle in an upright position by about 45 ° so that the liquid pool is on the upper side at room temperature (25 ° C), and peel off the contents. Evaluated positive. The evaluation criteria are as follows.
◯: Peel off instantly.
X: Does not peel off. Alternatively, the peeling time is 10 minutes or more.
<実験例1>
容器本体として、ボトルA(5種9層ダイレクトブロー多層ボトル)を用意した。
ボトルAの内面にエアブラシを用いたエアスプレー法で、潤滑液として中鎖脂肪酸トリグリセリドを表1に示す量となるように塗布した。内面に潤滑液が塗布されたボトルを用いて、前述の、潤滑液の液溜りの作成、および、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表1に示す。なお、潤滑液の低密度ポリエチレン表面に対する接触角は、流動物よりも小さい。
<Experimental Example 1>
Bottle A (5 types, 9 layers, direct blow multi-layer bottle) was prepared as the main body of the container.
Medium-chain fatty acid triglyceride was applied to the inner surface of the bottle A as a lubricating liquid by an air spray method using an airbrush so as to be in the amount shown in Table 1. Using the bottle coated with the lubricating liquid on the inner surface, the above-mentioned preparation of the liquid pool of the lubricating liquid, the slipperiness test of the fluid, and the peelability test of the fluid were performed. The results are summarized in Table 1. The contact angle of the lubricating liquid with respect to the low-density polyethylene surface is smaller than that of the fluid.
<実験例2>
潤滑液の液溜りの作成をしなかったこと以外は実験例1と同様にして、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表1に示す。
<Experimental Example 2>
The slipperiness test of the fluid and the peelability test of the fluid were carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that the pool of the lubricating liquid was not created. The results are summarized in Table 1.
<実験例3>
内層用樹脂として、平均粒子径が5μmのシリカが5重量%配合されている低密度ポリエチレンを用いた以外は、実験例1と同様にして、成形されたボトルB(5種9層ダイレクトブロー多層ボトル)を用意した。
このボトルについて、上記と同様の評価を行い、その結果を表1に示した。
<Experimental example 3>
Bottle B (5 types, 9 layers, direct blow multilayer) molded in the same manner as in Experimental Example 1 except that low-density polyethylene containing 5% by weight of silica having an average particle diameter of 5 μm was used as the resin for the inner layer. I prepared a bottle).
This bottle was evaluated in the same manner as above, and the results are shown in Table 1.
<実験例4>
ボトルAの内面にエアブラシを用いたエアスプレー法で、潤滑液として中鎖脂肪酸トリグリセリドを塗布しなかったことと、潤滑液の液溜りの作成をしなかったこと以外は実験例1と同様にして、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表1に示す。
<Experimental Example 4>
The same as in Experimental Example 1 except that the medium-chain fatty acid triglyceride was not applied as the lubricating liquid and the liquid pool of the lubricating liquid was not created by the air spray method using an airbrush on the inner surface of the bottle A. , The slipperiness test of the fluid and the peelability test of the fluid were carried out. The results are summarized in Table 1.
表1より、ボトル内面が潤滑液で被覆されている実験例1~3において、潤滑液の液溜まりを作成した実験例1、3では滑り性、剥離性共が良好であったのに対し、液溜まりを作成しなかった実験例2では劣ることがわかる。
また液膜を被覆せず、液溜まりも作成しない実験例4は滑り性、剥離性共に不良である。
以上のことから、液膜を被覆し、液溜まりを作成することで滑り性、剥離性共に良好となり、相乗効果で内容物を容易に排出させることが可能である。
From Table 1, in Experimental Examples 1 to 3 in which the inner surface of the bottle is covered with the lubricating liquid, in Experimental Examples 1 and 3 in which the liquid pool of the lubricating liquid was created, both slipperiness and peelability were good. It can be seen that it is inferior in Experimental Example 2 in which the liquid pool is not created.
Further, Experimental Example 4, which does not cover the liquid film and does not create a liquid pool, has poor slipperiness and peelability.
From the above, by covering the liquid film and creating a liquid pool, both slipperiness and peelability are improved, and the contents can be easily discharged by a synergistic effect.
1:容器本体
1a:容器本体1の内面
3:流動物
5:シール箔
7:ヘッドスペース
30:潤滑液
31:液溜り
1:
Claims (3)
前記容器本体内面に、前記流動物とは非混和性の潤滑液をスプレーコートして該潤滑液の被覆層を形成し、
前記被覆層が形成されている容器本体の内部に、ヘッドスペースを残すようにして前記流動物を充填し、
前記流動物を前記容器本体内に充填した後、前記容器本体に充填された流動物の上端の周縁に前記潤滑液を供給する、
ことを特徴とするパッケージの製造方法。 In the manufacturing method of a package in which a fluid is filled in the container body,
A lubricating liquid immiscible with the fluid is spray-coated on the inner surface of the container body to form a coating layer of the lubricating liquid.
The inside of the container body on which the coating layer is formed is filled with the fluid so as to leave a head space.
After filling the container body with the fluid, the lubricating liquid is supplied to the peripheral edge of the upper end of the fluid filled in the container body.
A method of manufacturing a package characterized by that.
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