JP2022018554A - Tool for skiving process - Google Patents

Abstract

To provide a tool for a skiving process, which is able to reduce a tapered shape formed on a processed portion of a work material.SOLUTION: When a tip 16 is attached to a holder 14, a clamping surface 32 of the tip 16 is pressed by a tip pressing member 18. Here, the clamping surface 32 is inclined in a direction in which a distance from a side-wall abutting surface 30 increases toward a tip-side reference surface 26 from a blade portion 40. Therefore, when the clamping surface 32 is pressed by the tip pressing member 18, a load F2 acting toward the tip-side reference surface 26 is applied to the tip 16. Accordingly, because the tip-side reference surface 26 is pressed against a bottom wall surface 22a forming a groove 22 of the holder 14, inclination of the tip 16 relative to the holder 14 is suppressed. As a result, a tapered shape formed on a surface of a rotary shaft 12 is restricted.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、スカイビング加工用工具の加工精度向上に関する。 The present invention relates to improving the machining accuracy of a skiving machining tool.

従来、鋼部品の研磨仕上げ加工は、研削盤を使った研削加工が行われていた。研削加工とは、図８に示すように、砥石１００と被削材１０２とをそれぞれ回転させながら、砥石１００に微小な切り込みを与えて被削材１０２を削る方法である。研削加工は、設備が高額で加工時間が長く、設備の維持にも多額の費用と技術力とが必要になるなど課題が多かった。これに対して、研削加工の効率化を考慮し、スカイビング加工を用い、研削加工並の高い精度と高い効率を実現することが提案されている。特許文献１に記載のスカイビング加工がそれである。特許文献１には、スカイビング加工に関する技術が開示されている。スカイビング加工とは、図９に示すように、バイト１０４を用いて被削材１０６を削り加工するものであり、被削材１０６に向かってバイト１０４を送ることで、バイト１０４の先端に取り付けられているチップ１０８によって被削材１０６を切削する加工技術である。 Conventionally, the polishing finish of steel parts has been performed by using a grinding machine. As shown in FIG. 8, the grinding process is a method of grinding the work material 102 by making a minute cut in the grindstone 100 while rotating the grindstone 100 and the work material 102, respectively. Grinding has many problems such as expensive equipment, long processing time, and high cost and technical ability to maintain the equipment. On the other hand, in consideration of improving the efficiency of grinding, it has been proposed to use skiving to achieve high accuracy and high efficiency comparable to that of grinding. That is the skiving process described in Patent Document 1. Patent Document 1 discloses a technique related to skiving processing. As shown in FIG. 9, the skiving process is a process of cutting a work material 106 using a cutting tool 104, and by sending the cutting tool 104 toward the work material 106, it is attached to the tip of the cutting tool 104. This is a processing technique for cutting the work material 106 with the inserts 108.

特開２０１８－６５２１８号公報JP-A-2018-65218

ところで、図９において、チップ１０８を固定するホルダ１１０に対してチップ１０８が傾いた状態でスカイビング加工されると、被削材１０６の加工部にテーパ形状が生じ、加工精度が悪化する虞があった。 By the way, in FIG. 9, if the tip 108 is tilted with respect to the holder 110 for fixing the tip 108, a tapered shape may be formed in the machined portion of the work material 106, and the machining accuracy may deteriorate. there were.

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、被削材の加工部に形成されるテーパ形状を低減できる、スカイビング加工用工具を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a skiving machining tool capable of reducing the taper shape formed in the machined portion of the work material. be.

第１発明の要旨とするところは、（ａ）刃部が設けられているチップと、そのチップを収容する溝が形成されたホルダと、前記チップを前記ホルダの前記溝に固定するためのチップ押え部材と、を備えるスカイビング加工用工具であって、（ｂ）前記チップは、直方体状または立方体状に形成され、（ｃ）前記チップは、前記ホルダに取り付けられた状態で前記ホルダの前記溝に形成される底壁面に当接するチップ側基準面と、前記チップ側基準面に対して背面側に位置し、被削材と対向する対向面と、前記ホルダに取り付けられた状態で前記ホルダの前記溝を形成する一対の側壁面の一方に当接する側壁当接面と、前記側壁当接面の背面側に位置し、前記ホルダに取り付けられた状態で前記チップ押え部材に当接するクランプ面と、前記チップ側基準面に対して直角に形成されたチップ側直角面と、を含み、（ｄ）前記刃部は、前記対向面と前記クランプ面との角部に沿って長手状に設けられ、（ｅ）前記チップの前記クランプ面は、前記刃部から前記チップ側基準面に向かうほど、前記側壁当接面からの距離が長くなる方向に傾斜し、（ｆ）前記チップ押え部材には、前記ホルダに取り付けられた状態において前記チップの前記クランプ面に当接するチップ押え面が形成され、（ｇ）前記ホルダには、前記チップの前記チップ側直角面に当接するホルダ側直角面が形成されていることを特徴とする。 The gist of the first invention is (a) a chip provided with a blade portion, a holder having a groove for accommodating the chip, and a chip for fixing the chip to the groove of the holder. A skiving tool comprising a presser member, wherein (b) the tip is formed in a rectangular parallelepiped or cubic shape, and (c) the tip is attached to the holder and said to the holder. The chip side reference surface that abuts on the bottom wall surface formed in the groove, the facing surface that is located on the back side with respect to the chip side reference surface and faces the work material, and the holder in a state of being attached to the holder. A side wall contact surface that abuts on one of the pair of side wall surfaces forming the groove, and a clamp surface that is located on the back side of the side wall contact surface and abuts on the tip holding member while being attached to the holder. And a chip-side right-angled surface formed at right angles to the chip-side reference surface. (D) The blade portion is provided longitudinally along a corner portion between the facing surface and the clamp surface. (E) The clamp surface of the chip is inclined in a direction in which the distance from the side wall contact surface becomes longer toward the chip side reference surface from the blade portion, and (f) the chip holding member. (G) The holder has a holder-side right-angled surface that abuts on the chip-side right-angled surface of the chip. It is characterized by being formed.

第１発明のスカイビング加工用工具によれば、チップがチップ押え部材によってホルダに取り付けられた状態において、チップに形成される、チップ側基準面、側壁当接面、およびチップ側直角面の３面がホルダに当接し、さらに、チップのクランプ面が刃部からチップ側基準面に向かうほど、側壁当接面からの距離が長くなる方向に傾斜し、チップ押え部材には、ホルダに取り付けられた状態においてチップのクランプ面に当接するチップ押え面が形成されているため、チップがホルダに対して傾くことが抑制される。その結果、チップのホルダに対する傾きに起因して被削材に形成される、テーパ形状が抑制される。 According to the skiving processing tool of the first invention, the insert side reference surface, the side wall contact surface, and the insert side orthogonal surface 3 formed on the insert in a state where the insert is attached to the holder by the insert holding member. The surface abuts on the holder, and the tip clamping surface is inclined in a direction in which the distance from the side wall abutting surface increases as the tip clamping surface faces the tip side reference surface, and the tip holding member is attached to the holder. Since the insert holding surface that abuts on the insert surface of the insert is formed in the state of being in the state, the insert is prevented from tilting with respect to the holder. As a result, the tapered shape formed on the work material due to the inclination of the insert with respect to the holder is suppressed.

本発明が適用されたスカイビング加工用工具の全体構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the skiving processing tool to which this invention is applied. 図１のスカイビング加工用工具を矢印Ｄ方向から見た図である。FIG. 1 is a view of the skiving processing tool of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D. ホルダの溝に収容されるチップおよびチップ押え部材の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the tip and the tip holding member accommodated in the groove of a holder. 図３のチップの形状を示す投影図である。It is a projection drawing which shows the shape of the chip of FIG. ホルダにチップおよびチップ押え部材が取り付けられるとき、チップにかかる荷重の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the load applied to a tip when a tip and a tip holding member are attached to a holder. スカイビング加工用工具を用いて加工した回転軸の円筒度を測定した測定結果を示す図である。It is a figure which shows the measurement result which measured the cylindricity of the rotary shaft machined using the skiving tool. 従来構造のチップの形状を示す投影図である。It is a projection drawing which shows the shape of the chip of the conventional structure. 従来技術である砥石を使った研削加工の概要を説明する図である。It is a figure explaining the outline of the grinding process using the grindstone which is a prior art. スカイビング加工の概要を説明する図である。It is a figure explaining the outline of the skiving process.

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following examples, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios and shapes of each part are not always drawn accurately.

図１は、本発明が適用されたスカイビング加工用工具１０の全体構造を示す斜視図である。また、図２は、図１のスカイビング加工用工具１０を矢印Ｄ方向から見た図である。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of the skiving tool 10 to which the present invention is applied. Further, FIG. 2 is a view of the skiving processing tool 10 of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D.

スカイビング加工は、回転軸線ＣＬを中心にして回転している被削材としての回転軸１２に対して、スカイビング加工用工具１０を矢印Ｘに示す方向すなわち回転軸１２に向かう方向に移動させ、スカイビング加工用工具１０に設けられているチップ１６を押し当てることで、回転軸１２の表面を切削する加工方向である。 In skiving, the skiving tool 10 is moved in the direction indicated by the arrow X, that is, in the direction toward the rotating shaft 12, with respect to the rotating shaft 12 as a work material rotating around the rotating axis CL. , The machining direction for cutting the surface of the rotary shaft 12 by pressing the chip 16 provided on the skiving machining tool 10.

スカイビング加工用工具１０は、ホルダ１４と、ホルダ１４に取り付けられるチップ１６と、チップ１６をホルダ１４に固定するためのチップ押え部材１８と、を備えている。 The skiving tool 10 includes a holder 14, a tip 16 attached to the holder 14, and a tip holding member 18 for fixing the tip 16 to the holder 14.

ホルダ１４はＬ字状に形成されている。ホルダ１４は、長手状に形成された本体部１４ａと、チップ１６およびチップ押え部材１８が取り付けられるチップ固定部１４ｂと、から構成されている。本体部１４ａは、ホルダ１４のＬ字形状の長辺を形成し、チップ固定部１４ｂは、ホルダ１４のＬ字形状の短辺を形成している。 The holder 14 is formed in an L shape. The holder 14 is composed of a main body portion 14a formed in a longitudinal shape and a tip fixing portion 14b to which the tip 16 and the tip holding member 18 are attached. The main body portion 14a forms the long side of the L-shape of the holder 14, and the chip fixing portion 14b forms the short side of the L-shape of the holder 14.

本体部１４ａは、断面が四角の長手状の部材であり、長手方向でチップ固定部１４ｂと反対側が、図示しない固定機構によって固定される。 The main body portion 14a is a longitudinal member having a square cross section, and the side opposite to the chip fixing portion 14b in the longitudinal direction is fixed by a fixing mechanism (not shown).

チップ固定部１４ｂは、本体部１４ａの長手方向の端部に設けられ、本体部１４ａの長手方向に対して直角に伸びている。 The chip fixing portion 14b is provided at the end portion in the longitudinal direction of the main body portion 14a and extends at a right angle to the longitudinal direction of the main body portion 14a.

スカイビング加工用工具１０および回転軸１２が図示しない加工機に取り付けられた状態において、チップ固定部１４ｂの回転軸１２に対向する面２０には、チップ１６およびチップ押え部材１８を収容するための溝２２が形成されている。溝２２は、断面がＵ字形状を有し、回転軸１２の回転軸線ＣＬに対して所定角だけ傾斜するようにして伸びている。溝２２は、Ｕ字形状の底部を形成する底壁面２２ａ（図１参照）と、互いに向かい合う一対の側壁面２２ｂ、２２ｃ（図２参照）とから形成されている。 When the skiving tool 10 and the rotary shaft 12 are attached to a processing machine (not shown), the surface 20 of the tip fixing portion 14b facing the rotary shaft 12 accommodates the tip 16 and the tip holding member 18. The groove 22 is formed. The groove 22 has a U-shaped cross section and extends so as to be inclined by a predetermined angle with respect to the rotation axis CL of the rotation shaft 12. The groove 22 is formed of a bottom wall surface 22a (see FIG. 1) forming a U-shaped bottom portion and a pair of side wall surfaces 22b and 22c (see FIG. 2) facing each other.

溝２２には、刃部４０が設けられているチップ１６およびチップ押え部材１８が収容された状態で固定されている。図３は、溝２２に収容されるチップ１６およびチップ押え部材１８の構造を示す斜視図である。チップ押え部材１８には、ネジ穴２５が形成されており、チップ押え部材１８は、そのネジ穴２５に螺合するネジ２４によってホルダ１４に固定される。また、チップ１６も同様に、チップ押え部材１８によって押し付けられるようにしてホルダ１４に固定される。 The tip 16 provided with the blade portion 40 and the tip pressing member 18 are fixed in the groove 22 in a state of being accommodated. FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the tip 16 and the tip holding member 18 housed in the groove 22. A screw hole 25 is formed in the tip holding member 18, and the tip holding member 18 is fixed to the holder 14 by a screw 24 screwed into the screw hole 25. Similarly, the tip 16 is also fixed to the holder 14 so as to be pressed by the tip holding member 18.

図４は、チップ１６の形状を説明する投影図である。図４（ａ）が、図３においてチップ１６を矢印Ｅ方向に見たときの正面図に対応し、図４（ｂ）が、図４（ａ）を正面図としたときの上面図に対応し、図４（ｃ）が、図４（ａ）を正面図としたときの側面図に対応している。 FIG. 4 is a projection drawing illustrating the shape of the chip 16. 4 (a) corresponds to a front view when the chip 16 is viewed in the direction of arrow E in FIG. 3, and FIG. 4 (b) corresponds to a top view when FIG. 4 (a) is a front view. However, FIG. 4C corresponds to a side view when FIG. 4A is a front view.

図４に示すようにチップ１６は、直方体状に形成されている。図４に示す面２６が、ホルダ１４に取り付けられた状態で、ホルダ１４の溝２２を形成する底壁面２２ａに当接するチップ側基準面２６に対応している。 As shown in FIG. 4, the chip 16 is formed in a rectangular parallelepiped shape. The surface 26 shown in FIG. 4 corresponds to the chip-side reference surface 26 that abuts on the bottom wall surface 22a forming the groove 22 of the holder 14 in a state of being attached to the holder 14.

図４に示す面２８が、チップ側基準面２６に対して背面側に位置し、ホルダ１４に取り付けられた状態で回転軸１２と対向する対向面２８に対応している。 The surface 28 shown in FIG. 4 is located on the back surface side with respect to the chip side reference surface 26, and corresponds to the facing surface 28 facing the rotating shaft 12 in a state of being attached to the holder 14.

図４に示す面３０が、ホルダ１４に取り付けられた状態でホルダ１４の溝２２を形成する側壁面２２ｃに当接する側壁当接面３０に対応している。なお、側壁面２２ｃが、前記ホルダの前記溝を形成する一対の側壁面の一方に対応している。 The surface 30 shown in FIG. 4 corresponds to the side wall contact surface 30 that abuts on the side wall surface 22c forming the groove 22 of the holder 14 in a state of being attached to the holder 14. The side wall surface 22c corresponds to one of the pair of side wall surfaces forming the groove of the holder.

図４に示す面３２が、側壁当接面３０の背面側に位置し、ホルダ１４に取り付けられた状態でチップ押え部材１８に当接するクランプ面３２に対応している。 The surface 32 shown in FIG. 4 is located on the back surface side of the side wall contact surface 30 and corresponds to the clamp surface 32 that abuts on the tip holding member 18 while being attached to the holder 14.

図４に示す面３４が、ホルダ１４に取り付けられた状態でホルダ１４に形成されるホルダ側直角面３６（図２参照）に当接する、チップ側直角面３４に対応している。チップ側直角面３４は、チップ側基準面２６に対して直角に形成されている。また、ホルダ側直角面３６は、チップ１６がホルダ１４に取り付けられた状態で、チップ側直角面３４に当接するように形成されている。 The surface 34 shown in FIG. 4 corresponds to a chip-side right-angled surface 34 that abuts on the holder-side right-angled surface 36 (see FIG. 2) formed on the holder 14 in a state of being attached to the holder 14. The chip-side right-angled surface 34 is formed at right angles to the chip-side reference surface 26. Further, the holder-side right-angled surface 36 is formed so as to abut on the chip-side right-angled surface 34 with the chip 16 attached to the holder 14.

対向面２８とクランプ面３２とが接する長手状の角部には、その角部に沿って長手状に形成された刃部４０が設けられている。刃部４０は、例えばＣＢＮ結晶体から構成されている。刃部４０は、チップ側基準面２６に対して平行に配置されている。すなわち、刃部４０は、長手方向が回転軸１２の回転軸線ＣＬに対して平行になるように配置されている。刃部４０は、クランプ面３２側に位置するすくい面４０ａ、対向面２８側に位置する逃げ面４０ｂ、およびすくい面４０ａと逃げ面４０ｂとの交線を形成する切れ刃４０ｃからなる。 A blade portion 40 formed in a longitudinal shape along the corner portion is provided at a longitudinal corner portion where the facing surface 28 and the clamp surface 32 are in contact with each other. The blade portion 40 is composed of, for example, a CBN crystal. The blade portion 40 is arranged parallel to the chip-side reference surface 26. That is, the blade portion 40 is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the rotation axis CL of the rotation axis 12. The blade portion 40 includes a rake surface 40a located on the clamp surface 32 side, a flank surface 40b located on the facing surface 28 side, and a cutting edge 40c forming an intersection line between the rake surface 40a and the flank surface 40b.

また、クランプ面３２は、刃部４０からチップ側基準面２６に向かって傾斜している。具体的には、クランプ面３２は、刃部４０からチップ側基準面２６に向かうほど、側壁当接面３０からの距離が長くなる方向に傾斜角θだけ傾斜している。すなわち、クランプ面３２は、ホルダ１４に取り付けられた状態において、刃部４０からチップ側基準面２６に向かうほど、チップ押え部材１８側に向かう方向に傾斜角θだけ傾斜している。 Further, the clamp surface 32 is inclined from the blade portion 40 toward the chip side reference surface 26. Specifically, the clamp surface 32 is inclined by an inclination angle θ in a direction in which the distance from the side wall contact surface 30 becomes longer toward the tip side reference surface 26 from the blade portion 40. That is, in the state of being attached to the holder 14, the clamp surface 32 is inclined by an inclination angle θ in the direction toward the tip holding member 18 side toward the tip side reference surface 26 from the blade portion 40.

図５は、ホルダ１４にチップ１６およびチップ押え部材１８が取り付けられるとき、チップ１６にかかる力の関係を示している。チップ押え部材１８のネジ穴２５にネジ２４が螺合されることで、チップ押え部材１８がネジ２４の螺合する方向に押し付けられる。このとき、チップ押え部材１８に形成されているチップ押え面４２がチップ１６のクランプ面３２を押圧する。なお、チップ押え面４２は、チップ押え部材１８がホルダ１４に取り付けられた状態でチップ１６のクランプ面３２に当接するように、クランプ面３２と同じ傾斜角θで傾斜している。 FIG. 5 shows the relationship between the forces applied to the insert 16 when the insert 16 and the insert holding member 18 are attached to the holder 14. By screwing the screw 24 into the screw hole 25 of the tip pressing member 18, the tip pressing member 18 is pressed in the screwing direction of the screw 24. At this time, the tip pressing surface 42 formed on the tip pressing member 18 presses the clamp surface 32 of the tip 16. The tip pressing surface 42 is inclined at the same inclination angle θ as the clamp surface 32 so that the tip pressing member 18 abuts on the clamp surface 32 of the chip 16 in a state of being attached to the holder 14.

図５に示すように、チップ押え部材１８のチップ押え面４２がチップ１６のクランプ面３２を押圧することで、チップ１６にはクランプ面３２に対して垂直な荷重Ｆが作用する。ここで、クランプ面３２が傾斜角θだけ傾斜しているため、荷重Ｆが、側壁当接面３０に対して垂直な荷重Ｆ１（＝Ｆ×ｃｏｓθ）、および、チップ側基準面２６に対して垂直な荷重Ｆ２（＝Ｆ×ｓｉｎθ）に分解される。従って、チップ１６は、ホルダ１４の溝２２に形成される底壁面２２ａをチップ側基準面２６で押圧するとともに、溝２２に形成される側壁面２２ｃを側壁当接面３０で押圧する。 As shown in FIG. 5, when the tip holding surface 42 of the tip holding member 18 presses the clamp surface 32 of the tip 16, a load F perpendicular to the clamp surface 32 acts on the tip 16. Here, since the clamp surface 32 is inclined by the inclination angle θ, the load F is relative to the load F1 (= F × cos θ) perpendicular to the side wall contact surface 30 and the chip side reference surface 26. It is decomposed into a vertical load F2 (= F × sinθ). Therefore, the chip 16 presses the bottom wall surface 22a formed in the groove 22 of the holder 14 with the chip side reference surface 26, and presses the side wall surface 22c formed in the groove 22 with the side wall contact surface 30.

このように、チップ１６に荷重Ｆ２が作用することで、チップ側基準面２６がホルダ１４の底壁面２２ａに押し付けられるため、チップ１６をホルダ１４に取り付けるとき、チップ側基準面２６が溝２２の底壁面２２ａに対して傾くことが抑制される。また、チップ１６に荷重Ｆ１が作用することで、側壁当接面３０がホルダ１４の側壁面２２ｃに押し付けられる。さらに、チップ１６がホルダ１４に取り付けられた状態で、チップ１６のチップ側直角面３４が、ホルダ１４のホルダ側直角面３６に当接させられる。従って、チップ１６は、ホルダ１４に取り付けられた状態で、チップ側基準面２６、側壁当接面３０、およびチップ側直角面３４の３面で保持されることとなり、チップ１６がホルダ１４に対して傾くことが好適に抑制される。その結果、チップ１６がホルダ１４に対して傾くことで形成される、回転軸１２のテーパ形状が抑制され、高精度の加工が可能になる。なお、クランプ面３２に形成される傾斜角θは、予め実験的または設計的に求められ、チップ１６をホルダ１４に取り付けるときに、チップ１６のホルダ１４に対する傾きを抑制できる荷重Ｆ２を発生させることができる大きさに設定されている。 In this way, when the load F2 acts on the chip 16, the chip-side reference surface 26 is pressed against the bottom wall surface 22a of the holder 14, so that when the chip 16 is attached to the holder 14, the chip-side reference surface 26 is formed in the groove 22. Tilt with respect to the bottom wall surface 22a is suppressed. Further, when the load F1 acts on the chip 16, the side wall contact surface 30 is pressed against the side wall surface 22c of the holder 14. Further, with the chip 16 attached to the holder 14, the chip-side right-angled surface 34 of the chip 16 is brought into contact with the holder-side right-angled surface 36 of the holder 14. Therefore, the chip 16 is held on the three surfaces of the chip-side reference surface 26, the side wall contact surface 30, and the chip-side right-angled surface 34 in a state of being attached to the holder 14, and the chip 16 is held with respect to the holder 14. Tilt is preferably suppressed. As a result, the tapered shape of the rotating shaft 12 formed by tilting the chip 16 with respect to the holder 14 is suppressed, and high-precision machining becomes possible. The inclination angle θ formed on the clamp surface 32 is obtained experimentally or by design in advance, and when the chip 16 is attached to the holder 14, a load F2 capable of suppressing the inclination of the chip 16 with respect to the holder 14 is generated. It is set to a size that can be used.

図６は、スカイビング加工用工具１０を用いて加工した回転軸１２の円筒度を測定した測定結果を示している。図６において、横軸が加工数Ｎ（個）を示しており、縦軸が加工後の回転軸１２の円筒度Ｃs（μｍ）を示している。試験では、３種類のチップを使用し、加工数Ｎとしてそれぞれ１０個の回転軸１２を加工した。 FIG. 6 shows the measurement result of measuring the cylindricity of the rotating shaft 12 machined by using the skiving machining tool 10. In FIG. 6, the horizontal axis represents the number of machining N (pieces), and the vertical axis represents the cylindricity Cs (μm) of the rotating shaft 12 after machining. In the test, three types of chips were used, and 10 rotary shafts 12 were machined as the number of machines N.

図６において、「□」が、図７に示す比較チップ５０を用いて回転軸１２を加工したときの回転軸１２の円筒度Ｃsの測定結果を示している。比較チップ５０は、図７に示すように、クランプ面５２が傾斜していない比較対象としてのチップである。また、「△」が、本実施例のチップ１６と同じ形状のテストチップ１６Ａを用いて回転軸１２を加工したときの回転軸１２の円筒度Ｃsの測定結果を示している。また、「○」が、本実施例のチップ１６と同じ形状のテストチップ１６Ｂを用いて回転軸１２を加工したときの回転軸１２の円筒度Ｃsの測定結果を示している。なお、テストチップ１６Ａおよびテストチップ１６Ｂは、チップ１６の寸法が異なっている。詳細には、図４に示す刃部４０の長手方向の寸法Ｌが異なり、テストチップ１６Ａの方が、テストチップ１６Ｂよりも刃部４０の長手方向の寸法が長くなっている。 In FIG. 6, “□” indicates the measurement result of the cylindricity Cs of the rotating shaft 12 when the rotating shaft 12 is machined using the comparison tip 50 shown in FIG. 7. As shown in FIG. 7, the comparison tip 50 is a tip as a comparison target in which the clamp surface 52 is not tilted. Further, "Δ" indicates the measurement result of the cylindricity Cs of the rotating shaft 12 when the rotating shaft 12 is machined using the test chip 16A having the same shape as the chip 16 of the present embodiment. Further, "◯" indicates the measurement result of the cylindricity Cs of the rotating shaft 12 when the rotating shaft 12 is machined using the test chip 16B having the same shape as the chip 16 of the present embodiment. The test chip 16A and the test chip 16B have different dimensions of the chip 16. Specifically, the dimension L in the longitudinal direction of the blade portion 40 shown in FIG. 4 is different, and the dimension L in the longitudinal direction of the blade portion 40 is longer in the test tip 16A than in the test tip 16B.

図６に示すように、本実施例のテストチップ１６Ａ、１６Ｂで加工した回転軸１２の円筒度Ｃsの方が、比較チップ５０で加工した回転軸１２の円筒度Ｃsに比べて値が小さくなっている。すなわち、テストチップ１６Ａ、１６Ｂの方が比較チップ５０に比べて円筒度Ｃsの精度が高くなった。また、テストチップ１６Ａ、１６Ｂの方が、比較チップ５０に比べて円筒度Ｃsのバラツキ（標準偏差）も小さくなった。 As shown in FIG. 6, the cylindricity Cs of the rotating shaft 12 machined by the test tips 16A and 16B of this embodiment has a smaller value than the cylindricity Cs of the rotating shaft 12 machined by the comparison tip 50. ing. That is, the accuracy of the cylindricity Cs of the test chips 16A and 16B was higher than that of the comparison chip 50. Further, the variation (standard deviation) of the cylindricity Cs of the test chips 16A and 16B was smaller than that of the comparison chip 50.

比較チップ５０では、図７に示すようにクランプ面５２が傾斜していないため、チップ側基準面５４がホルダ１４の溝２２の底壁面２２ａに向かって押し付けられる方向の荷重Ｆ２が作用しない。その結果、比較チップ５０がホルダ１４に対して傾いた状態で取り付けられやすくなることで、円筒度Ｃsが大きくなり、回転軸１２毎の円筒度Ｃsのバラツキも大きくなる。これに対して、テストチップ１６Ａ、１６Ｂでは、クランプ面３２が傾斜して形成されることで、チップ側基準面２６がホルダ１４の溝２２の底壁面２２ａに向かって押圧する荷重Ｆ２が作用する。その結果、テストチップ１６Ａ、１６Ｂがホルダ１４に対して傾いた状態で取り付けられることが抑制されるため、円筒度Ｃsが小さくなり、回転軸１２毎の円筒度Ｃsのバラツキも小さくなる。 In the comparative chip 50, since the clamp surface 52 is not inclined as shown in FIG. 7, the load F2 in the direction in which the chip side reference surface 54 is pressed toward the bottom wall surface 22a of the groove 22 of the holder 14 does not act. As a result, the comparative tip 50 can be easily attached in a state of being tilted with respect to the holder 14, so that the cylindricity Cs becomes large and the variation of the cylindricity Cs for each rotation shaft 12 also becomes large. On the other hand, in the test chips 16A and 16B, since the clamp surface 32 is formed to be inclined, the load F2 that presses the chip side reference surface 26 toward the bottom wall surface 22a of the groove 22 of the holder 14 acts. .. As a result, since the test chips 16A and 16B are suppressed from being attached in an inclined state with respect to the holder 14, the cylindricity Cs becomes small, and the variation in the cylindricity Cs for each rotation axis 12 also becomes small.

上述のように、本実施例によれば、チップ１６をホルダ１４に取り付けるときには、チップ押え部材１８によってチップ１６のクランプ面３２が押し付けられる。ここで、クランプ面３２が刃部４０からチップ側基準面２６に向かうほど側壁当接面３０からの距離が長くなる方向に傾斜しているため、クランプ面３２がチップ押え部材１８によって押し付けられると、チップ１６にはチップ側基準面２６側に向かって作用する荷重Ｆ２が作用する。従って、チップ側基準面２６がホルダ１４の溝２２を形成する底壁面２２ａに押し付けられるため、チップ１６がホルダ１４に対して傾くことが抑制される。また、チップ１６が、チップ側基準面２６、側壁当接面３０、およびチップ側直角面３４の３面で保持されることで、チップ１６がホルダ１４に対して傾くことが好適に抑制される。その結果、回転軸１２の表面に形成されるテーパ形状が抑制されることとなる。 As described above, according to the present embodiment, when the tip 16 is attached to the holder 14, the clamp surface 32 of the tip 16 is pressed by the tip holding member 18. Here, since the clamp surface 32 is inclined in a direction in which the distance from the side wall contact surface 30 becomes longer toward the chip side reference surface 26 from the blade portion 40, the clamp surface 32 is pressed by the chip pressing member 18. , The load F2 acting toward the reference surface 26 on the chip side acts on the chip 16. Therefore, since the chip-side reference surface 26 is pressed against the bottom wall surface 22a forming the groove 22 of the holder 14, the chip 16 is prevented from tilting with respect to the holder 14. Further, since the chip 16 is held by the three surfaces of the chip-side reference surface 26, the side wall contact surface 30, and the chip-side right-angled surface 34, it is preferably suppressed that the chip 16 is tilted with respect to the holder 14. .. As a result, the tapered shape formed on the surface of the rotating shaft 12 is suppressed.

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the present invention is also applicable to other aspects.

例えば、前述の実施例では、チップ１６が直方体状に形成されるものであったが、本発明は必ずしも直方体状に限定されない。例えば、チップが立方体状に形成されるものであっても構わない。 For example, in the above-mentioned embodiment, the chip 16 is formed in a rectangular parallelepiped shape, but the present invention is not necessarily limited to the rectangular parallelepiped shape. For example, the chip may be formed in a cubic shape.

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。 It should be noted that the above is only one embodiment, and the present invention can be carried out in a mode in which various changes and improvements are made based on the knowledge of those skilled in the art.

１０：スカイビング加工用工具
１２：回転軸（被削材）
１４：ホルダ
１６：チップ
１８：チップ押え部材
２２：溝
２２ａ：底壁面
２２ｂ、２２ｃ：側壁面
２６：チップ側基準面
２８：対向面
３０：側壁当接面
３２：クランプ面
３４：チップ側直角面
３６：ホルダ側直角面
４０：刃部
４２：チップ押え面 10: Skiving tool 12: Rotating shaft (work material)
14: Holder 16: Chip 18: Chip holding member 22: Groove 22a: Bottom wall surface 22b, 22c: Side wall surface 26: Chip side reference surface 28: Facing surface 30: Side wall contact surface 32: Clamp surface 34: Chip side right angle surface 36: Holder side right angle surface 40: Blade portion 42: Tip holding surface

Claims (1)

刃部が設けられているチップと、該チップを収容する溝が形成されたホルダと、前記チップを前記ホルダの前記溝に固定するためのチップ押え部材と、を備えるスカイビング加工用工具であって、
前記チップは、直方体状または立方体状に形成され、
前記チップは、前記ホルダに取り付けられた状態で前記ホルダの前記溝に形成される底壁面に当接するチップ側基準面と、前記チップ側基準面に対して背面側に位置し、被削材と対向する対向面と、前記ホルダに取り付けられた状態で前記ホルダの前記溝を形成する一対の側壁面の一方に当接する側壁当接面と、前記側壁当接面の背面側に位置し、前記ホルダに取り付けられた状態で前記チップ押え部材に当接するクランプ面と、前記チップ側基準面に対して直角に形成されたチップ側直角面と、を含み、
前記刃部は、前記対向面と前記クランプ面との角部に沿って長手状に設けられ、
前記チップの前記クランプ面は、前記刃部から前記チップ側基準面に向かうほど、前記側壁当接面からの距離が長くなる方向に傾斜し、
前記チップ押え部材には、前記ホルダに取り付けられた状態において前記チップの前記クランプ面に当接するチップ押え面が形成され、
前記ホルダには、前記チップの前記チップ側直角面に当接するホルダ側直角面が形成されている
ことを特徴とするスカイビング加工用工具。 It is a skiving tool provided with a tip provided with a blade portion, a holder having a groove for accommodating the tip, and a tip holding member for fixing the tip to the groove of the holder. hand,
The chips are formed in the shape of a rectangular parallelepiped or a cube, and are formed into a rectangular parallelepiped shape or a cube shape.
The insert is located on the chip side reference surface that abuts on the bottom wall surface formed in the groove of the holder while being attached to the holder, and on the back side with respect to the insert side reference surface, and is a work material. The facing surface, the side wall contact surface that abuts on one of the pair of side wall surfaces forming the groove of the holder while attached to the holder, and the side wall contact surface located on the back surface side of the side wall contact surface, said A clamp surface that abuts on the tip holding member while attached to the holder, and a tip-side right-angled surface formed at right angles to the tip-side reference plane are included.
The blade portion is provided in a longitudinal shape along a corner portion between the facing surface and the clamp surface.
The clamp surface of the chip is inclined in a direction in which the distance from the side wall contact surface becomes longer toward the chip side reference surface from the blade portion.
The tip holding member is formed with a tip holding surface that abuts on the clamp surface of the tip in a state of being attached to the holder.
A skiving processing tool characterized in that the holder is formed with a holder-side right-angled surface that abuts on the chip-side right-angled surface of the chip.

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