JP2022011907A - 振動発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダンパーを備えた振動発生装置の小型化を実現すること。【解決手段】振動発生装置１００は、上側に開口１２１が形成される凹状のフレーム１２０と、フレーム１２０に収容される振動体１１０と、振動体１１０とフレーム１２０とに連結されて、振動体１１０をフレーム１２０に対して上下動可能に保持する第１ダンパー部１３４とを備えている。第１ダンパー部１３４は、所定の厚みを備え、２カ所の屈曲部１３４ａ，１３４ｂを有する側方視でＮ字形状を呈しており、Ｎ字形状の上側端部１３４ｆが開口１２１の縁部に取り付けられ、Ｎ字形状の下側端部１３４ｇが振動体１１０の下側縁部に取り付けられている。振動体１１０が上下動する場合には、振動体１１０の動きに伴って、Ｎ字形状の上側の屈曲部１３４ａにおける内側の角度と、下側の屈曲部１３４ｂにおける内側の角度とが、連動して変化する。【選択図】 図６

Description

本発明は、振動発生装置に関する。より詳細には、ダンパーを介してフレームに保持された振動体を上下動させることにより振動を発生させる振動発生装置に関する。

従来より、音響信号を音（空気振動）へと変換する装置としてスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。図８は、一般的なコーン型スピーカの概略構成を示した側方断面図である。

コーン型スピーカ２００は、円盤形状を呈する底面部２０１ａの中央部に円柱部２０１ｂが一体に形成されるインナーヨーク２０１と、インナーヨーク２０１の円柱部２０１ｂよりも大径の開口部２０２ａが中心部に形成される円環状のリング磁石２０２と、リング磁石２０２に積層設置される円環状のアウターヨーク２０３とを備えている。

さらに、コーン型スピーカ２００は、アウターヨーク２０３に取り付けられるフレーム２０４と、フレーム２０４にダンパー２０５を介して取り付けられる円筒状のボイスコイルボビン２０６と、ボイスコイルボビン２０６の一方の端部２０６ａに取り付けられると共に、エッジ部２０７を介してフレーム２０４に取り付けられるコーン部２０８と、ボイスコイルボビン２０６の端部２０６ａ側の開放部分（端部２０６ａ側の開放された筒端部）を覆うドーム部２０９とを有している。

コーン部２０８は、パルプなどを原料とするお椀状のコーン紙によって構成されている。コーン部２０８およびドーム部２０９は、上述したように、ボイスコイルボビン２０６の端部２０６ａに取り付けられている。このため、ボイスコイルボビン２０６の他方の端部に設けられるボイルコイル２１０に音響信号が流れると、リング磁石２０２、インナーヨーク２０１およびアウターヨーク２０３に発生する磁界による影響を受けて、ボイスコイルボビン２０６およびコーン部２０８が上下動して、コーン部２０８およびドーム部２０９が振動する。コーン部２０８およびドーム部２０９が振動することによって、音響信号が音（空気振動）に変換される。

音響信号を高音質の音に変換するためには、良質のダンパーを用いる必要がある。ダンパーを作成する一般的な方法として、まず、溶剤で所定濃度に希釈したフェノール樹脂等の熱硬化樹脂溶液に対し、デッピング等の手法を用いて、繊維を平織りした織布等を含浸させる。その後に、溶剤を揮発させることによって、未硬化状態の樹脂からなるダンパー用基布を作成し、ダンパー用基布に対して熱圧成形を施すことにより、ダンパーを作成する。このように繊維等に対して熱硬化性樹脂を付加することにより、軽量かつ振動性能に優れたダンパーを作成することができる。

一方で、コーン部２０８およびドーム部２０９を振動させるのではなく、フレームに当接する他の振動板材等を振動させることによって、他の振動板材等を介して音を出力するエキサイタと呼ばれるスピーカ（振動発生装置）が知られている（例えば、特許文献２参照）。

図９（ａ）は、エキサイタの一例を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、（ａ）の切断線Ｅ－Ｅにおけるエキサイタの側方断面図である。エキサイタ３００は、フレーム３０１と、振動体３０２と、ダンパー３０３とで概略構成されている。

フレーム３０１は、有底筒形状を呈している。後述するように振動体３０２がダンパー３０３を介して上下動することによりフレーム３０１に振動が伝わる。フレーム３０１は、フレーム３０１に伝わった振動を、フレーム３０１に当接する振動板材等（図示省略）に伝達することにより、振動板材等から音を出力させる。

振動体３０２は、ダンパー３０３を介してフレーム３０１の開口部３０１ａに取り付けられる。振動体３０２は、アウターヨーク３０４と、円盤状磁石３０５と、インナーヨーク３０６とにより概略構成されている。アウターヨーク３０４は、下側が開放された有天井の筒形状を呈している。アウターヨーク３０４の内側の天井部分には、円盤状磁石３０５が取り付けられており、その下に円盤状のインナーヨーク３０６が取り付けられている。

円盤状磁石３０５およびインナーヨーク３０６の直径は、アウターヨーク３０４の筒内径よりも小径となっている。アウターヨーク３０４の内側面３０４ａと、この内側面３０４ａに対向する円盤状磁石３０５およびインナーヨーク３０６の外側面との間には間隙が形成されている。この間隙には、フレーム３０１の内側底面３０１ｂに取り付けられるボイスコイルボビン３０８の一方の先端が位置しており、ボイスコイルボビン３０８の他方の先端には、ボイスコイル３０９が設けられる。

ダンパー３０３は、弾性を備えた金属製の板部材に切り抜き加工を施すことにより形成されている。図９（ａ）に示すように、ダンパー３０３には、略Ｓ字を呈する複数の脚部３０３ａが形成されている。略Ｓ字を呈する脚部３０３ａの一端３０３ｂは、フレーム３０１の開口部３０１ａの上面に連結され、脚部３０３ａの他端３０３ｃは、振動体３０２（アウターヨーク３０４）の側周面３０４ｃに連結される構造になっている。ダンパー３０３は、脚部３０３ａを略Ｓ字に形成することによって、振動体３０２の振動をできるだけ低減させることなくフレーム３０１へ伝達する。

図９（ａ）（ｂ）に示すエキサイタ３００では、図８に示すコーン型スピーカ２００と異なり、インナーヨーク３０６、アウターヨーク３０４および円盤状磁石３０５からなる振動体３０２が、フレーム３０１に対して上下動する。このため、コーン型スピーカ２００に用いられる繊維等からなるダンパー２０５をエキサイタ３００のダンパーとして用いると、振動体３０２の円滑な上下動作を維持しつつ、確実に振動体３０２を保持することが難しい。エキサイタ３００のダンパー３０３に、金属製の板部材を用いることにより、コーン紙よりも重い振動体３０２を円滑に上下動させつつ、確実に振動体を保持することが可能になる。

また、エキサイタ３００を用いることによって、コーン型スピーカ２００だけでは再生することが難しい重低音を、低域専用スピーカ（ウーファー）等を用いることなく出力することが可能になる。

特開平１１－２１５５９３号公報 特許６３２５９５７号明細書

エキサイタ３００のダンパー３０３は、弾性を備えた金属製の板部材に切り抜き加工を施すことにより形成される。このため、ダンパー３０３の弾性性能を向上させようとすると、ダンパー３０３の平面径が大きくなる傾向がある。具体的には、図９（ａ）に示したダンパー３０３の脚部３０３ａを長くすることにより、振動体３０２を積極的に上下方向へ動かすことができる。しかしながら、脚部３０３ａを長くすると、ダンパー３０３の平面径が大きくなり、フレーム３０１の外径も大きくなる。結果として、エキサイタ３００の大型化を招くという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ダンパーを備えた振動発生装置の小型化を実現することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る振動発生装置は、上側に開口が形成された凹状のフレームと、該フレームに収容される振動体と、前記振動体と前記フレームとに連結されて、前記振動体を前記フレームに対して上下動可能に保持する第１ダンパー部とを備え、前記第１ダンパー部は、所定の厚みを備え、２カ所の屈曲部を有する側方視でＮ字形状を呈しており、該Ｎ字形状の上側端部が前記開口の縁部に取り付けられ、前記Ｎ字形状の下側端部が前記振動体の下側縁部に取り付けられて、前記フレームに対して前記振動体が上下動する場合に、前記振動体の動きに伴って、前記Ｎ字形状の上側の屈曲部における内側の角度と、下側の屈曲部における内側の角度とが、連動して変化することを特徴とする。

本発明に係る振動発生装置において、第１ダンパー部は、所定の厚みを備え、２カ所の屈曲部を有する側方視でＮ字形状を呈している。このように、第１ダンパー部を振動体が上下動する方向に屈曲させることによって、振動体からフレームまでの第１ダンパー部の水平距離を縮めることができる。このため、振動発生装置の外径を小さくし、小型化を図ることが容易になる。

さらに、振動体からフレームまでの第１ダンパー部の水平距離が縮まる場合であっても、第１ダンパー部を、振動体が上下動する方向に屈曲させることによって、第１ダンパー部の伸縮長を十分に確保することができ、十分なダンパー性能を備えることが可能になる。

また、本発明に係る振動発生装置の第１ダンパー部では、Ｎ字形状の上側端部がフレームにおける開口の縁部分に取り付けられ、Ｎ字形状の下側端部が振動体の下側縁部に取り付けられている。このように第１ダンパー部が取り付けられることにより、上側端部と下側端部との取付位置が異なる高さ位置となる。フレームに対して振動体が上下動する場合に、振動体の動きに伴って、Ｎ字形状の上側の屈曲部における内側の角度と、下側の屈曲部における内側の角度とが、連動して変化すると、フレームに対して振動体が降下した場合に、上述した取付位置の違いにより、屈曲部における内側の角度が開いて、２つの屈曲部を繋ぐ棒状部分が水平方向に傾き、フレーム側に位置する屈曲部がフレームの内周面に当接し、あるいは振動体側に位置する屈曲部が振動体の外周面に当接する。

従って、フレームに対して振動体が上下動する場合において、フレーム側に位置する屈曲部がフレームの内周面に当接し、あるいは振動体側に位置する屈曲部が振動体の外周面に当接することによって、ダンパーを介して上下動する振動体が、過度に上下動してしまうことを防止することができる。

また、上述した振動発生装置において、前記振動体は、当該振動体の上下動方向における中心軸が、前記フレームにおける同方向の中心軸と同軸となるようにして前記フレームに収容され、前記開口の前記縁部と前記振動体の前記下側縁部とに連結される複数の前記第１ダンパー部は、隣り合う他の第１ダンパー部との距離が均等になるようにして、前記中心軸から等距離に離散配置されるものであってもよい。

本発明に係る振動発生装置において、それぞれの第１ダンパー部が、隣り合う他の第１ダンパー部との距離が均等になるようにして、前記中心軸から等距離に離散配置される場合には、複数の第１ダンパー部で振動体をバランス良く保持することができ、振動体の水平状態を維持したまま、円滑に振動体を上下動させることができる。

また、上述した振動発生装置は、一端にボイスコイルが設けられ、他端が前記フレームの内部底面に固定されるボイスコイルボビンと、所定の厚みを備えて、前記ボイスコイルボビンの側面に一端が取り付けられ、前記振動体の前記下側縁部に他端が取り付けられた側方視でＵ字形状の第２ダンパー部とを有するものであってもよい。

本発明に係る振動発生装置に対して、ボイスコイルボビンの側面に一端が取り付けられ、振動体の下側縁部に他端が取り付けられる側方視でＵ字形状の第２ダンパー部を、第１ダンパーに加えて設けることにより、振動体をフレームに対してより一層円滑に上下動させることが可能になる。

さらに、第２ダンパー部により、振動体をボイスコイルボビン側から保持することができるので、振動発生装置が縦向きに設置された状態で振動体をフレームに対して進退動させる場合等であっても、動作時および停止時の振動体の状態を安定させることができる。

また、上述した振動発生装置において、前記振動体の前記中心軸と、前記ボイスコイルボビンの中心軸とが同軸となるようにして、前記ボイスコイルボビンが前記フレームに固定され、複数の前記第２ダンパーは、隣り合う他の第２ダンパー部との距離が均等になるようにして、前記中心軸から等距離に離散配置されるものであってもよい。

このようにして複数の第２ダンパー部を配置することにより、振動体をバランス良く保持することができ、振動体の水平状態を維持させたまま、円滑かつ効果的に振動体を上下動させることができる。

また、上述した振動発生装置の前記第１ダンパー部は、前記フレームに対して前記振動体が上下動した場合に前記フレームの内周面あるいは前記振動体の外周面に当接する部分に対して、表面を粗くする加工処理が施されるものであってもよい。

このように、フレームの内周面あるいは振動体の外周面に当接する第１ダンパー部の当接部分に対して、表面を粗くする加工処理を施すことにより、フレーム等の当接面に対する第１ダンパー部の摩擦力を強めることができる。摩擦力を強めることにより、当接した第１ダンパー部が、フレーム等の当接面から簡単にズレてしまうことを防止することができる。

また、上述した振動発生装置において、前記第１ダンパー部および前記第２ダンパー部の少なくとも一方は、樹脂材料によって成形されたものであってもよい。

第１ダンパー部および第２ダンパー部の少なくとも一方を、樹脂材料によって成形することにより、第１ダンパー部や第２ダンパー部が複雑な構造になる場合であっても、成形負担の低減を図ることが可能になる。さらに、金属素材を用いる場合に比べて、コストの低廉化を図ることが可能になる。

本発明に係る振動発生装置において、第１ダンパー部は、所定の厚みを備え、２カ所の屈曲部を有する側方視でＮ字形状を呈している。このように、第１ダンパー部を振動体が上下動する方向に屈曲させることによって、振動体からフレームまでの第１ダンパー部の水平距離を縮めることができる。このため、振動発生装置の外径を小さくし、小型化を図ることが容易になる。

さらに、振動体からフレームまでの第１ダンパー部の水平距離が縮まる場合であっても、第１ダンパー部を、振動体が上下動する方向に屈曲させることによって、第１ダンパー部の伸縮長を十分に確保することができ、十分なダンパー性能を備えることが可能になる。

また、本発明に係る振動発生装置の第１ダンパー部では、Ｎ字形状の上側端部がフレームにおける開口の縁部分に取り付けられ、Ｎ字形状の下側端部が振動体の下側縁部に取り付けられている。このように第１ダンパー部が取り付けられることにより、上側端部と下側端部との取付位置が異なる高さ位置となる。フレームに対して振動体が上下動する場合に、振動体の動きに伴って、Ｎ字形状の上側の屈曲部における内側の角度と、下側の屈曲部における内側の角度とが、連動して変化すると、フレームに対して振動体が降下した場合に、上述した取付位置の違いにより、屈曲部における内側の角度が開いて、２つの屈曲部を繋ぐ棒状部分が水平方向に傾き、フレーム側に位置する屈曲部がフレームの内周面に当接し、あるいは振動体側に位置する屈曲部が振動体の外周面に当接する。

従って、フレームに対して振動体が上下動する場合において、フレーム側に位置する屈曲部がフレームの内周面に当接し、あるいは振動体側に位置する屈曲部が振動体の外周面に当接することによって、ダンパーを介して上下動する振動体が、過度に上下動してしまうことを防止することができる。

（ａ）は、実施の形態に係るエキサイタの斜視図を示し、（ｂ）は、エキサイタの平面図を示している。 図１（ｂ）に示した切断線Ａ－Ａにおけるエキサイタの断面図である。 実施の形態に係るダンパーを示した斜視図である。 実施の形態に係るダンパーを示した平面図である。 （ａ）は、図４に示した切断線Ｃ－Ｃにおけるダンパーの断面図であり、（ｂ）は、図４に示した切断線Ｄ－Ｄにおけるダンパーの断面図である。 （ａ）は、振動体がフレームに対して上昇した状態を示したエキサイタの部分断面図であり、（ｂ）は、振動体がフレームに対して下降した状態を示したエキサイタの部分断面図である。 図１（ｂ）に示した切断線Ｂ－Ｂにおけるエキサイタの断面図を、縦向きに９０度回転させた状態を示した図である。 一般的なコーン型スピーカの概略構成を示した側方断面図である。 （ａ）は、一般的なエキサイタの構成を示した斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した切断線Ｅ－Ｅにおけるエキサイタの側方断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る振動発生装置について、図面を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、振動発生装置の一例として示したエキサイタの斜視図を示し、図１（ｂ）は、エキサイタの平面図を示している。さらに、図２は、図１（ｂ）の切断線Ａ－Ａにおけるエキサイタの断面図を示している。図２には、後述する第１ダンパー部の断面が示されている。

エキサイタ（振動発生装置）１００は、図１（ａ）（ｂ）および図２に示すように、振動体１１０と、フレーム１２０と、ダンパー１３０と、ボイスコイルボビン１４０と、ボイスコイル１５０により概略構成されている。フレーム１２０は、上側に開口部１２１が形成された有底筒形状の中空体である。フレーム１２０の外周には、左右一対となる取付耳部１２２，１２２が設けられている。フレーム１２０は、底面に当接させた振動板材等（図示省略）に対して振動を伝達する。取付耳部１２２は、フレーム１２０（エキサイタ１００）を振動板材等に固定する為に設けられている。フレーム１２０は、振動を振動板材等に効率的に伝達するために、振動伝達性能の優れた材料によって形成される。振動伝達性能の優れた材料として、例えば、金属や樹脂材料等を用いることができる。

フレーム１２０は、ダンパー１３０を介して振動体１１０を内部に収容する構造となっている。より詳細には、フレーム１２０は、フレーム１２０の開口部１２１の高さ位置を基準として、ダンパー１３０を介して振動体１１０を上下動可能に保持する。振動体１１０が、ダンパー１３０を介して上下方向に振動（上下動）することにより、振動体の上下動により生じる振動が、ダンパー１３０を介してフレーム１２０に伝わると共に、振動体１１０の上下動に対する反作用によってフレーム１２０に振動が発生する。フレーム１２０において伝達・発生した振動は、フレーム１２０の底面に当接する振動板材等に伝達される。フレーム１２０の底面を介して振動が伝達された振動板材等は、振動や音を発生させるための振動発生部材として機能し、音や振動を出力する。

振動体１１０は、アウターヨーク１１２と、円盤状磁石１１４と、インナーヨーク１１６とにより概略構成されている。アウターヨーク１１２は、有天井の筒形状を呈しており、直径よりも高さ寸法の方が短くなっている。また、アウターヨーク１１２の直径は、フレーム１２０の開口部１２１の直径よりも小径となっている。

円盤状磁石１１４は、円盤形状を呈しており、円盤状磁石１１４の外径は、アウターヨーク１１２の内径よりも小径となっている。さらに、円盤状磁石１１４の高さ寸法は、アウターヨーク１１２の内部の高さ寸法よりも短くなっている。インナーヨーク１１６は、断面逆凸形状を呈し、直径の異なる２つの円盤が上下に重ね合わされて一体に形成されている。インナーヨーク１１６の最大外径は、アウターヨーク１１２の内径よりも小径となっている。さらに、インナーヨーク１１６の高さ寸法は、アウターヨーク１１２の内部の高さ寸法よりも短くなっている。

円盤状磁石１１４は、アウターヨーク１１２の内部天井の中央に固定される。また、インナーヨーク１１６は、中心軸が円盤状磁石１１４の中心軸と同軸になるようにして、円盤状磁石１１４の真下に取り付けられる。インナーヨーク１１６の外周面および円盤状磁石１１４の外周面と、それらの外周面に対向するアウターヨーク１１２の内周面との間には、ボイスコイル１５０およびボイスコイルボビン１４０の先端を案内するための間隙が形成される。

フレーム１２０の内部には、ボイスコイルボビン１４０が取り付けられている。ボイスコイルボビン１４０は円筒形状を呈している。ボイスコイルボビン１４０の一端は、ボイスコイルボビン１４０の中心軸と、フレーム１２０の中心軸とが同軸になるようにして、フレーム１２０の内部底面１２４に取り付けられる。なお、ボイスコイルボビン１４０の中心軸は、振動体１１０の上下動方向における中心軸とも同軸になっている。

ボイスコイルボビン１４０の他端（先端）には、ボイスコイル１５０が取り付けられている。ボイスコイル１５０の一端がフレーム１２０に取り付けられた場合、ボイスコイルボビン１４０の他端およびボイスコイル１５０は、上述したアウターヨーク１１２とインナーヨーク１１６等との間の間隙に位置することになる。なお、間隙に位置するボイスコイルボビン１４０の先端（他端）およびボイスコイル１５０は、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動した場合であっても、アウターヨーク１１２の内周面やインナーヨーク１１６等の外周面に接触することがない。

図３は、ダンパー１３０を示した斜視図であり、図４は、ダンパー１３０を示した平面図である。また、図５（ａ）は、図４の切断線Ｃ－Ｃ線の断面を示した断面図であり、図５（ｂ）は、図４の切断線Ｄ－Ｄ線の断面を示した断面図である。

ダンパー１３０は、図３、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、第一環状部１３１と、第二環状部１３２と、第三環状部１３３と、６つの第１ダンパー部１３４と、６つの第２ダンパー部１３５を有し、各部位が一体に形成された形状となっている。ダンパー１３０は、ある程度の弾性を備えながら、フレーム１２０およびボイスコイルボビン１４０に対して、振動体１１０を保持することが可能な強度を備えた弾性材料により形成される。例えば、ダンパー１３０を、弾性を備えた金属で形成したり、樹脂材料等を用いて一体に形成することが可能である。実施の形態に係るダンパー１３０では、プラスチック等の樹脂材料により形成する場合について説明する。

第一環状部１３１は、フレーム１２０の開口部１２１の直径に対応する直径を備えた円環形状で形成されている。第二環状部１３２は、アウターヨーク１１２の下側の外周縁部１１２ａの直径に対応する直径を備えた円環形状で形成されている。また、第三環状部１３３は、ボイスコイルボビン１４０の外周面に第三環状部１３３の内周面を当接させることが可能な直径を備えた円環形状で形成されている。

第二環状部１３２の直径は、第一環状部１３１の直径に比べて小径となっている。これは、アウターヨーク１１２の外周縁部１１２ａの直径が、フレーム１２０の開口部１２１の直径よりも小径だからである。また、第三環状部１３３の直径は、第二環状部１３２の直径に比べて僅かに小径となっている。第二環状部１３２を取り付けるアウターヨーク１１２の外周縁部１１２ａの直径よりも、第三環状部１３３を取り付けるボイスコイルボビン１４０の直径の方が、僅かに小径だからである。第一環状部１３１、第二環状部１３２および第三環状部１３３とは、図３、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、同一中心軸上に上下方向に一定の間隔を空けて配置された状態で、６つの第１ダンパー部１３４および６つの第２ダンパー部１３５によって連結されている。

各第２ダンパー部１３５は、１つの屈曲部１３５ａと、２つの棒状部１３５ｂ，１３５ｃとを有し、所定の厚みを備えて、側方視でＵ字を横向きにしたような形状で構成されている。第２ダンパー部１３５は、Ｕ字の一端を第二環状部１３２の外周側面に連結させ、他端を第三環状部１３３の外周側面に連結させることにより、第二環状部１３２と第三環状部１３３とに一体に形成される。

第２ダンパー部１３５は、第二環状部１３２および第三環状部１３３に対して、６つ設けられている。具体的に、第２ダンパー部１３５は、図３および図４に示すように、第二環状部１３２および第三環状部１３３の１時の方向（図４に示す紙面の上方向から時計回りで３０度の方向）、３時の方向（同９０度の方向）、５時の方向（同１５０度の方向）、７時の方向（同２１０度の方向）、９時の方向（同２７０度の方向）、１１時の方向（同３３０度の方向）に、それぞれ均等に設けられている。

このように、複数の第２ダンパー部１３５は、第二環状部１３２および第三環状部１３３の中心軸から等距離であって、隣り合う他の第２ダンパー部１３５との距離が均等になるようにして離散配置される。なお、第二環状部１３２および第三環状部１３３は、振動体１１０の上下動方向における中心軸と、ボイスコイルボビン１４０の中心軸と、第二環状部１３２および第三環状部１３３の中心軸とが同軸になるようにして、振動体１１０およびボイスコイルボビン１４０に取り付けられる。

各第２ダンパー部１３５は、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動したときに生じる、第二環状部１３２と第三環状部１３３との上下方向の距離の変化に応じて、屈曲部１３５ａの内側の角度が柔軟に変化（屈曲部１３５ａにおける棒状部１３５ｂと棒状部１３５ｃとの間の角度が変化）すると共に、２つの棒状部１３５ｂ，１３５ｃが僅かに撓る構造となっている。このような構造で、第２ダンパー部１３５を構成することによって、第二環状部１３２と第三環状部１３３との距離が離れすぎた場合に、第２ダンパー部１３５は、その距離を近づける方向に弾性力を作用させることになる。また、第二環状部１３２と第三環状部１３３との距離が近づきすぎた場合に、第２ダンパー部１３５は、その距離を離れさせる方向に弾性力を作用させることになる。また、振動体１１０がフレーム１２０に対して静止している場合、第２ダンパー部１３５は、第二環状部１３２と第三環状部１３３との距離が一定になるように距離を保持する機能を有している。

各第１ダンパー部１３４は、２つの本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂと、３つの棒状部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅと、上部取付屈曲部１３４ｆと、下部取付屈曲部１３４ｇとで概略構成されている。各第１ダンパー部１３４は、所定の厚みを有し、側方視でＮ字（又は逆Ｎ字）形状となるように構成されている。それぞれの第１ダンパー部１３４は、図２に示すように、Ｎ字の上側一端を第一環状部１３１の内周側面に連結させ、Ｎ字の下側他端を第二環状部１３２の外周側面に連結させることにより、第一環状部１３１と第二環状部１３２とに一体に形成される。

第１ダンパー部１３４のＮ字の上側一端が、第一環状部１３１の内周側面に連結する場合には、図２、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、棒状部１３４ｃの先端が略垂直方向から略水平方向へと曲げられて、第一環状部１３１の内周側面に略水平方向から連結する構造となっている。上側先端の曲げられた部分は、上述した上部取付屈曲部１３４ｆに該当する。また、第１ダンパー部１３４のＮ字の下側他端が、第二環状部１３２の外周側面に連結する場合には、図２、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、棒状部１３４ｅの先端が略垂直方向から略水平方向へと曲げられて、第二環状部１３２の内周側面に略水平方向から連結する構造となっている。下側先端の曲げられた部分は、上述した下部取付屈曲部１３４ｇに該当する。

第１ダンパー部１３４のＮ字の上側一端（上部取付屈曲部１３４ｆ）が第一環状部１３１の内周側面に連結され、Ｎ字の下側他端（下部取付屈曲部１３４ｇ）が第二環状部１３２の外周側面に連結されることにより、Ｎ字の上側一端（上部取付屈曲部１３４ｆ）と第一環状部１３１との連結部位の高さ位置は、Ｎ字の下側他端（下部取付屈曲部１３４ｇ）と第二環状部１３２との連結部位の高さ位置よりも高くなる。この高さ位置の違いにより、ダンパー１３０は、振動体１１０が静止状態のときに、振動体１１０の高さの中間位置が、フレーム１２０の開口部１２１の高さ位置となるようにして、フレーム１２０に対して振動体１１０を保持する。

第１ダンパー部１３４は、第一環状部１３１の内周側面と、第二環状部１３２の外周側面とを繋ぐようにして、６つ設けられている。具体的に、第１ダンパー部１３４は、図３および図４に示すように、第一環状部１３１および第二環状部１３２の２時の方向（図４に示す紙面の上方向から時計回りで６０度の方向）、４時の方向（同１２０度の方向）、６時の方向（同１８０度の方向）、８時の方向（同２４０度の方向）、１０時の方向（同３００度の方向）、１２時の方向（同３６０度（０度）の方向）に、それぞれ均等に設けられている。

このように、複数の第１ダンパー部１３４は、第一環状部１３１および第二環状部１３２の中心軸から等距離であって、隣り合う他の第１ダンパー部１３４との距離が均等になるようにして離散配置される。なお、第一環状部１３１および第二環状部１３２は、振動体１１０の上下動方向における中心軸と、ボイスコイルボビン１４０の中心軸と、第一環状部１３１および第二環状部１３２の中心軸とが同軸になるようにして、ダンパー１３０および振動体１１０に取り付けられる。

各第１ダンパー部１３４は、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動したときに生じる、第一環状部１３１と第二環状部１３２との上下方向の距離の変化に応じて、上部取付屈曲部１３４ｆ、下部取付屈曲部１３４ｇおよび２カ所の本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂにおける内側の角度が、それぞれ連動して柔軟に変化する。また、３つの棒状部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅも、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂ等の内側の角度変化に対応して、ごく僅かながら撓る構造になっている。

このような構造で、第１ダンパー部１３４が構成されているため、第一環状部１３１と第二環状部１３２との距離が離れすぎた場合に、第１ダンパー部１３４は、その距離を近づける方向に弾性力を作用させることになる。また、第一環状部１３１と第二環状部１３２との距離が近づきすぎた場合に、第１ダンパー部は、その距離を離れさせる方向に弾性力を作用させることになる。また、振動体１１０がフレーム１２０に対して静止している場合、第１ダンパー部１３４は、第一環状部１３１と第二環状部１３２との距離が一定になるように距離を保持する機能を有している。

ダンパー１３０の第一環状部１３１は、その底面に、フレーム１２０の開口部１２１の周縁部上面が当接するようにして、フレーム１２０に固定される。また、ダンパー１３０の第二環状部１３２は、その上面が、アウターヨーク１１２の外周縁部１１２ａの下面に当接するようにして、振動体１１０に固定される。さらに、ダンパー１３０の第三環状部１３３は、その内周面が、ボイスコイルボビン１４０の外周面に当接するように、ボイスコイルボビン１４０に固定される。

次に、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動する場合について説明する。ボイスコイル１５０に音響信号が入力されると、円盤状磁石１１４によってアウターヨーク１１２とインナーヨーク１１６との間隙に発生される磁界と、この間隙に位置するボイスコイル１５０に流れる電流とによって、ローレンツ力が発生する。ローレンツ力の発生に伴って、ダンパー１３０により保持された振動体１１０が、フレーム１２０およびボイスコイルボビン１４０に対して上下動する（ボイスコイルボビン１４０の延設方向に往復運動する）。

図６（ａ）は、振動体１１０がフレーム１２０に対して上昇した状態を示したエキサイタ１００の部分断面図であり、図６（ｂ）は、振動体１１０がフレーム１２０に対して下降した状態を示したエキサイタ１００の部分断面図である。また、図２は、振動体１１０がフレーム１２０に対して静止した状態、または、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動することにより、振動体１１０の静止位置を通過した瞬間を示した図である。

振動体１１０がフレーム１２０に対して上昇した場合には、図６（ａ）に示すように、フレーム１２０の開口部１２１の高さ位置と、アウターヨーク１１２の外周縁部の下面の高さ位置との高さ長（高低差）が短くなる。このとき、図６（ａ）に示すように、２つの本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂの内側の角度が狭くなるように変化し、３つの棒状部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅがそれぞれ斜め方向に傾き、それぞれが略平行になるような位置関係になる。この場合、フレーム１２０側に位置する本体屈曲部１３４ａがアウターヨーク１１２側に移動し、アウターヨーク１１２側に位置する本体屈曲部１３４ｂがフレーム１２０側に移動することにより、図６（ａ）に示すように、第１ダンパー部１３４の断面形状が略Ｓ字形状へと変化する。

一方で、振動体１１０がフレーム１２０に対して下降した場合には、図６（ｂ）に示すように、フレーム１２０の開口部１２１の高さ位置と、アウターヨーク１１２の外周縁部１１２ａの下面の高さ位置との高さ長（高低差）が長くなる。このとき、図６（ｂ）に示すように、２つの本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂの内側の角度が大きく広がるように変化し、３つの棒状部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅが、各本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂを支点として、互いに異なる方向を臨むような位置関係になる。

具体的には、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂに対してそれぞれの棒状部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅがＶ字に開脚された状態となる。脚部１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅにより形成されたＶ字の内側の角度が開くことにより、本体屈曲部１３４ａと本体屈曲部１３４ｂとを繋ぐ棒状部１３４ｄが、図６（ａ）の状態に比べて、水平方向に傾くことになり、この棒状部１３４ｄの傾きに伴って、フレーム１２０側に位置する本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面側に移動し、アウターヨーク１１２側に位置する本体屈曲部１３４ｂがアウターヨーク１１２の外周面側に移動する。このように、それぞれの本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂが移動することにより、フレーム１２０に対して振動体１１０が大きく下降してしまった場合であっても、本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面に当接し、または本体屈曲部１３４ｂがアウターヨーク１１２の外周面に当接することにより、振動体１１０が、過度にフレーム１２０内に下降してしまうことを防止する。

既に説明したように、振動体１１０のアウターヨーク１１２とインナーヨーク１１６等との間隙には、ボイスコイルボビン１４０の先端およびボイスコイル１５０が位置している。このため、フレーム１２０に対して過度に振動体１１０が下降すると、ボイスコイル１５０およびボイスコイルボビン１４０の先端が、アウターヨーク１１２の天井面等に当たってしまうおそれがある。振動体１１０が、フレーム１２０内に大きく下降したときに、本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面に当接し、本体屈曲部１３４ｂがアウターヨーク１１２の外周面に当接することにより、ボイスコイル１５０およびボイスコイルボビン１４０の先端が、アウターヨーク１１２の天井面等に当たってしまうことを防止することができる。

なお、第１ダンパー部１３４において、フレーム１２０の内周面あるいはアウターヨーク１１２の外周面に当接する本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂの当接部分に対し、梨地加工やシボ加工のように表面を粗くする加工処理を施すことが好ましい。このように当接部分の表面を加工することにより、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂがフレーム１２０の内周面あるいはアウターヨーク１１２の外周面に当接した場合に、フレーム１２０等の当接面に対する本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂの摩擦力を強めることができる。摩擦力を強めることにより、当接した本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂが、フレーム１２０等の当接面から簡単にズレてしまうことを防止することができ、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂのストッパーとしての役割を、より効果的なものにすることができる。

さらに、図１（ａ）（ｂ）、図２、図６（ａ）（ｂ）に示すように、フレーム１２０の内周面には、本体屈曲部１３４ａと当接する部位に、第１ダンパー部１３４の所定の厚みに対応する横幅の溝１２３が、上下方向に伸びるようにして設けられている。振動体１１０の上下動に伴って、本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面側に移動する場合には、この溝１２３に誘導されて、溝の内側面でフレーム１２０の内周面に当接することになる。このため、本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面に当接する場合に、本体屈曲部１３４ａがフレーム１２０の内周面の周方向にズレてしまうことを防止することができ、本体屈曲部１３４ａのストッパーとしての役割を、より効果的なものにすることができる。

また、第１ダンパー部１３４は、所定の厚みを備えて、側方視でＮ字（又は逆Ｎ字）形状となるように構成されており、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂの内側の角度を変化させることにより、ダンパーとして作用する。フレーム１２０に対して振動体１１０が上下動する場合、ダンパー１３０は、上下方向に屈曲したアーム構造により構成されているため、水平方向に伸びる脚部をしならせて振動体を上下動させる従来のダンパーよりも、振動体１１０からフレーム１２０までの距離を縮めることができる。このため、従来のエキサイタに比べて、振動体１１０からフレーム１２０までの第１ダンパー部１３４の水平距離を縮めることができる。従って、エキサイタ１００の外径幅を小さくすることができ、従来のエキサイタよりも、小型化を図ることが容易になる。

なお、振動体１１０からフレーム１２０までの第１ダンパー部１３４の水平距離が縮まる場合であっても、ダンパー１３０は、垂直方向（上下方向）に屈曲したアーム構造で構成されるため、第１ダンパー部１３４の伸縮長を十分に確保することができ、十分なダンパー性能を確保することが可能になる。

さらに、第１ダンパー部１３４は、第一環状部１３１および第二環状部１３２の中心軸、つまり、振動体１１０の上下動方向における中心軸から等距離であって、振動体１１０の径方向に伸びるようにして離散配置されており、さらに、隣り合う他の第１ダンパー部１３４との距離が均等になるようにして、第一環状部１３１および第二環状部１３２に取り付けられている。このため、複数の第１ダンパー部１３４を用いて、振動体１１０をバランス良く保持することができ、振動体１１０の水平状態を維持したまま、円滑に振動体１１０を上下動させることができる。

また、第二環状部１３２と第三環状部１３３との間には、第２ダンパー部１３５が、等間隔に配置されており、第２ダンパー部１３５は、所定の厚みを備えて、側方視でＵ字を横向きにしたような形状で構成されている。第２ダンパー部１３５は、既に説明したように、第二環状部１３２および第三環状部１３３の中心軸から等距離であって、隣り合う他の第２ダンパー部１３５との距離が均等になるようにして離散配置される。さらに、第二環状部１３２および第三環状部１３３は、振動体１１０の上下動方向における中心軸と、ボイスコイルボビン１４０の中心軸と、第二環状部１３２および第三環状部１３３の中心軸とが同軸になるようにして、振動体１１０およびボイスコイルボビン１４０に取り付けられる。このため、複数の第２ダンパー部１３５を用いて、振動体１１０をボイスコイルボビン１４０（フレーム１２０）に対してバランス良く保持することができ、振動体１１０の水平状態を維持させたまま、円滑かつ効果的に振動体１１０を上下動させることができる。

また、第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５は、環状部１３１，１３２，１３３の中心軸から平面視で３０度ずつ異なる角度位置に、それぞれ取り付けられている。このため、振動体１１０がフレーム１２０に対して上下動することにより、第１ダンパー部１３４や第２ダンパー部１３５の形状が変化した場合であっても、第１ダンパー部１３４が第２ダンパー部１３５に接触することがなく、それぞれのダンパー１３４，１３５のダンパー機能を直接的に阻害することがない。

また、上述したように、第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５の２種類の弾性部位によって、振動体１１０がフレーム１２０に保持された状態になるため、振動体１１０の水平状態を安定的に保持した状態で、振動体１１０の円滑な上下動作を行わせることができる。このため、例えば、エキサイタ１００を９０度回転させて縦向きにした場合であって、振動体１１０が水平方向に進退動作する場合であっても、同様に、振動体１１０の垂直状態を安定的に保持した状態で、振動体１１０に円滑な進退動作を行わせることができる。

図７は、図１（ｂ）の切断線Ｂ－Ｂにおけるエキサイタの断面図を、縦向きに９０度回転させた状態を示した図である。図７には、第２ダンパー部１３５の断面が示されている。

図７に示すエキサイタ１００では、ボイスコイル１５０に音響信号を入力させることにより、振動体１１０が水平方向に進退動作する。ボイスコイル１５０に振動が入力されていない状態において、振動体１１０は、第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５（１３６，１３７）を介して、フレーム１２０の開口部１２１およびボイスコイルボビン１４０に保持されている。第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５（１３６，１３７）は、振動体１１０を進退動作させるための弾性を備えた部材であるため、振動体１１０の上側が下側に比べて傾く（振動体１１０の正面上側が、矢印αで示すように、正面下側よりも前側に倒れ掛かる、いわゆる軸ずれ現象の）おそれがある。

しかしながら、既に説明したように、第１ダンパー部１３４は、第一環状部１３１と第二環状部１３２との距離を一定に保持し、第２ダンパー部１３５（１３６，１３７）は、第二環状部１３２と第三環状部１３３との距離を一定に保持する構造となっている。特に、第二環状部１３２の上側に設けられる第２ダンパー部１３６（１３５）は、フレーム１２０の開口部１２１から前側へ倒れそうになる（図７における矢印α）振動体１１０の上側部分を、ボイスコイルボビン１４０側へと引き戻す役割を有する。さらに、第二環状部１３２の下側に設けられる第２ダンパー部１３７（１３５）は、フレーム１２０の開口部１２１から前側へ倒れそうになる振動体１１０の上側の動きに伴ってボイスコイルボビン１４０側へ傾きそうになる（図７における矢印β）振動体１１０の下側を、元の位置に戻す役割を有する。このように、それぞれの第２ダンパー部１３６、１３７、１３５が、振動体１１０を上下位置からそれぞれ保持し、振動体１１０の姿勢変化を修正するため、エキサイタ１００が縦向きに設置される場合であっても、振動体１１０の進退動作を円滑かつ傾きなく行わせることができる。

さらに、実施の形態に係るダンパー１３０は、プラスチック等の樹脂材料で形成されている。ダンパー１３０は、図３、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、３つの環状部１３１，１３２，１３３に対して、第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５が、それぞれ６つずつ取り付けられて一体成形された部材である。このような複雑な構造をしていても、樹脂材料を用いることによって、成形を比較的簡単に行うことが可能であり、金属素材を用いる場合に比べて、成形負担の低減と、コストの低廉化を図ることが可能になる。

さらに、ダンパー１３０に設けられる第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５は、所定の間隔を保って環状部１３１，１３２，１３３に離散的に設けられている。このため、隣接する第１ダンパー部１３４あるいは第２ダンパー部１３５との間に十分な空間を確保することができ、振動体１１０の上下動作（あるいは進退動作）に伴って発生し得るフレーム１２０内の熱を、この空間を通じてフレーム１２０の外部に効果的に排出することが可能になる。

以上、本発明の一実施形態に係る振動発生装置について、エキサイタ１００を一例として示し、図面を用いて詳細に説明した。しかしながら、本発明に係る振動発生装置は、実施の形態において説明したエキサイタ１００の構成に限定されない。例えば、実施の形態に係るエキサイタ１００では、環状部１３１，１３２，１３３に対して、第１ダンパー部１３４および第２ダンパー部１３５が、それぞれ６つずつ設けられる場合について説明した。しかしながら、第１ダンパー部１３４または第２ダンパー部１３５の設置数は、６つには限定されず、６つより多くても少なくてもよい。さらに、第１ダンパー部１３４の設置数と第２ダンパー部１３５の設置数とが異なる数であってもよい。

また、第１ダンパー部１３４では、本体屈曲部１３４ａ，１３４ｂが２カ所あり、側方視でＮ字（又は逆Ｎ字）形状となるように構成されている。しかしながら、第１ダンパー部１３４における本体屈曲部の個数は、必ずしも２つには限定されない。例えば、１つであっても、３つ以上であってもよい。第１ダンパー部１３４を、少なくとも、振動体１１０が上下動作（進退動作）する方向に屈曲させて構成し、本体屈曲部の内側の角度を、振動体１１０が上下動作（進退動作）に連動して変動させることによって、フレーム１２０対する振動体１１０の上下動作（進退動作）を円滑かつ積極的に行わせることが可能になる。

また、第１ダンパー部１３４を、振動体１１０が上下動作（進退動作）する方向に屈曲させることによって、従来のエキサイタに比べて、振動体１１０からフレーム１２０までの第１ダンパー部１３４の水平距離を縮めることができる。このため、エキサイタ１００の外径幅を小さくし、小型化を図ることが容易になる。さらに、振動体１１０からフレーム１２０までの第１ダンパー部１３４の水平距離が縮まる場合であっても、第１ダンパー部１３４を、振動体１１０が上下動作（進退動作）する方向に屈曲させることによって、第１ダンパー部１３４の伸縮長を十分に確保することができ、十分なダンパー性能を確保することが可能になる。

さらに、第１ダンパー部１３４を、振動体１１０が上下動作（進退動作）する方向に屈曲させることによって、第１ダンパー部１３４の高さ寸法を小さくすることができると共に、フレーム１２０に対する振動体１１０の振動幅を十分に確保することができる。このため、エキサイタにおけるフレーム１２０や振動体１１０等の高さ寸法を短くすることが可能になり、小型化を図ることが容易になる。

また、本発明に係る振動発生装置は、必ずしも振動体がフレームに対して上下動する構成には限定されない。例えば、図７に示すように振動発生装置を９０度回転させて、振動体をフレームに対して水平方向に進退動させる場合であっても、実施の形態に係る振動発生装置１００と同様の効果を奏することができる。従って、振動体がフレームに対して水平方向に進退動することを特徴とするものであっても、本発明に係る振動発生装置の発明特定事項に対応する構成によるものである場合には、本発明に係る振動発生装置の権利範囲に含まれ得るものである。

１００，３００ …エキサイタ（振動発生装置）
１１０，３０２ …振動体
１１２，２０３，３０４ …アウターヨーク
１１２ａ …（アウターヨークの）外周縁部
１１４，３０５ …円盤状磁石
１１６，２０１，３０６ …インナーヨーク
１２０，２０４，３０１ …フレーム
１２１，３０１ａ …（フレームの）開口部（開口）
１２２ …（フレームの）取付耳部
１２３ …（フレームの）溝
１２４ …（フレームの）内部底面
１３０，２０５，３０３ …ダンパー
１３１ …（ダンパーの）第一環状部
１３２ …（ダンパーの）第二環状部
１３３ …（ダンパーの）第三環状部
１３４ …（ダンパーの）第１ダンパー部
１３４ａ，１３４ｂ …（第１ダンパー部の）本体屈曲部
１３４ｃ，１３４ｄ，１３４ｅ …（第１ダンパー部の）棒状部
１３４ｆ …（第１ダンパー部の）上部取付屈曲部
１３４ｇ …（第１ダンパー部の）下部取付屈曲部
１３５，１３６，１３７ …（ダンパーの）第２ダンパー部
１３５ａ …（第２ダンパー部の）屈曲部
１３５ｂ，１３５ｃ …（第２ダンパー部の）棒状部
１４０，２０６，３０８ …ボイスコイルボビン
１５０，２１０，３０９ …ボイスコイル
２００ …コーン型スピーカ
２０１ａ …（インナーヨークの）底面部
２０１ｂ …（インナーヨークの）円柱部
２０２ …リング磁石
２０２ａ …（リング磁石の）開口部
２０６ａ …（ボイスコイルボビン）端部
２０７ …（コーン型スピーカの）エッジ部
２０８ …（コーン型スピーカの）コーン部
２０９ …（コーン型スピーカの）ドーム部
３０１ｂ …（フレームの）内側底面
３０３ａ …（ダンパーの）脚部
３０３ｃ …（ダンパー）他端
３０４ａ …（アウターヨークの）内側面
３０４ｃ …（アウターヨークの）側周面

Claims (6)

1. 上側に開口が形成された凹状のフレームと、
   該フレームに収容される振動体と、
   前記振動体と前記フレームとに連結されて、前記振動体を前記フレームに対して上下動可能に保持する第１ダンパー部と、
   を備え、
   前記第１ダンパー部は、所定の厚みを備え、２カ所の屈曲部を有する側方視でＮ字形状を呈しており、該Ｎ字形状の上側端部が前記開口の縁部に取り付けられ、前記Ｎ字形状の下側端部が前記振動体の下側縁部に取り付けられて、前記フレームに対して前記振動体が上下動する場合に、前記振動体の動きに伴って、前記Ｎ字形状の上側の屈曲部における内側の角度と、下側の屈曲部における内側の角度とが、連動して変化すること
   を特徴とする振動発生装置。
2. 前記振動体は、当該振動体の上下動方向における中心軸が、前記フレームにおける同方向の中心軸と同軸となるようにして前記フレームに収容され、
   前記開口の前記縁部と前記振動体の前記下側縁部とに連結される複数の前記第１ダンパー部は、隣り合う他の第１ダンパー部との距離が均等になるようにして、前記中心軸から等距離に離散配置されること
   を特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。
3. 一端にボイスコイルが設けられ、他端が前記フレームの内部底面に固定されるボイスコイルボビンと、
   所定の厚みを備えて、前記ボイスコイルボビンの側面に一端が取り付けられ、前記振動体の前記下側縁部に他端が取り付けられた側方視でＵ字形状の第２ダンパー部と
   を有すること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の振動発生装置。
4. 前記振動体の前記中心軸と、前記ボイスコイルボビンの中心軸とが同軸となるようにして、前記ボイスコイルボビンが前記フレームに固定され、
   複数の前記第２ダンパーは、隣り合う他の第２ダンパー部との距離が均等になるようにして、前記中心軸から等距離に離散配置されること
   を特徴とする請求項３に記載の振動発生装置。
5. 前記第１ダンパー部には、前記フレームに対して前記振動体が上下動した場合に前記フレームの内周面あるいは前記振動体の外周面に当接する部分に対して、表面を粗くする加工処理が施されること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の振動発生装置。
6. 前記第１ダンパー部および前記第２ダンパー部の少なくとも一方は、樹脂材料によって成形されたものであること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の振動発生装置。

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