JP2022010964A - All-solid-state battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、全固体電池に関する。 The present invention relates to an all-solid-state battery.
近年、二次電池が様々な分野で利用されている。電解液を用いた二次電池には、電解液の漏液等の問題がある。そこで、固体電解質を備え、他の構成要素も固体で構成した全固体電池の開発が行われている。 In recent years, secondary batteries have been used in various fields. A secondary battery using an electrolytic solution has a problem such as leakage of the electrolytic solution. Therefore, an all-solid-state battery having a solid electrolyte and having other components made of solid is being developed.
固体電解質は、電解液と比べて広い電位窓(広範囲な電圧安定性)を有している。とりわけ、焼結により高いイオン伝導性を発現する酸化物系固体電解質は、電解液系や他の固体電解質系に比べて電位窓が広く、かつ大気中で比較的安定である等のメリットがある。例えば、酸化物系固体電解質と負極活物質との共焼成によって得られる全固体電池が開示されている(例えば、特許文献1参照)。 The solid electrolyte has a wide potential window (wide voltage stability) as compared with the electrolytic solution. In particular, the oxide-based solid electrolyte that exhibits high ionic conductivity by sintering has merits such as a wide potential window and relatively stability in the atmosphere as compared with the electrolyte system and other solid electrolyte systems. .. For example, an all-solid-state battery obtained by co-firing an oxide-based solid electrolyte and a negative electrode active material is disclosed (see, for example, Patent Document 1).
IC(Integrated Circuit)などのデバイスを駆動させるには、例えば1.8V以下等に低下しないように制御することが求められる。そこで、多くの電池では、終点電圧(下限電圧)が設定してあり、モニタリングされたセル電圧が終点電圧まで低下したら充電を行うなどの工夫が施されている。一般的な電池の放電曲線は、電池残量が少なくなってくる放電末期において、電位平坦部の電圧低下の傾きに対してより急峻な傾きに変化する。短時間に電圧が低下することが、終点検出を難しくする要因となっている。 In order to drive a device such as an IC (Integrated Circuit), it is required to control it so that it does not drop to 1.8 V or less, for example. Therefore, in many batteries, the end point voltage (lower limit voltage) is set, and when the monitored cell voltage drops to the end point voltage, charging is performed. The discharge curve of a general battery changes to a steeper slope with respect to the slope of the voltage drop in the potential flat portion at the end of the discharge when the remaining battery level becomes low. The fact that the voltage drops in a short time is a factor that makes it difficult to detect the end point.
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、終点検出が容易な全固体電池を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an all-solid-state battery whose end point can be easily detected.
本発明に係る全固体電池は、酸化物系固体電解質層と、前記酸化物系固体電解質層の第1主面上に設けられ、正極活物質を含む正極層と、前記酸化物系固体電解質層の第2主面上に設けられ、平均動作電位(vs Li/Li+)が互いに異なる第1負極活物質および第2負極活物質を含む負極層と、を備えることを特徴とする。 The all-solid-state battery according to the present invention is provided with an oxide-based solid electrolyte layer and a positive electrode layer provided on the first main surface of the oxide-based solid electrolyte layer and containing a positive electrode active material, and the oxide-based solid electrolyte layer. It is characterized by comprising a first negative electrode active material and a negative electrode layer containing a second negative electrode active material, which are provided on the second main surface of the above and have different average operating potentials (vs Li / Li + ).
上記全固体電池において、前記第1負極活物質の平均動作電位(vs Li/Li+)が2.0V以下であり、前記第2負極活物質の平均動作電位(vs Li/Li+)が2.4V以上であってもよい。 In the all-solid-state battery, the average operating potential (vs Li / Li + ) of the first negative electrode active material is 2.0 V or less, and the average operating potential (vs Li / Li + ) of the second negative electrode active material is 2. It may be .4V or higher.
上記全固体電池において、前記第1負極活物質は、TiO2、Li1-2xMxTiOPO4(Mは2価の金属元素で、0≦x≦0.5)、Li3xLa2/3-xTiO3、Nb2O5、Nb-Ti-O系化合物のいずれかとしてもよい。 In the all-solid-state battery, the first negative electrode active material is TiO 2 , Li 1-2 x M x TiOPO 4 (M is a divalent metal element, 0 ≦ x ≦ 0.5), Li 3 x La 2/3 . -X It may be any of TiO 3 , Nb 2 O 5 , and Nb—Ti—O based compounds.
上記全固体電池において、前記第2負極活物質は、NASICON型結晶構造を有するTi含有リン酸塩またはTiP2O7であってもよい。 In the all-solid-state battery, the second negative electrode active material may be a Ti-containing phosphate having a NASION-type crystal structure or TiP 2 O 7 .
上記全固体電池において、前記Ti含有リン酸塩は、Li1+yAyTi2-y(PO4)3(Aは3価の金属元素で、0≦y≦0・7)であってもよい。 In the all-solid-state battery, the Ti-containing phosphate may be Li 1 + y A y Ti 2-y (PO 4 ) 3 (A is a trivalent metal element, 0 ≦ y ≦ 0.7). ..
上記全固体電池において、前記第2負極活物質の平均結晶粒径は、0.5μm以上、50μm以下としてもよい。 In the all-solid-state battery, the average crystal grain size of the second negative electrode active material may be 0.5 μm or more and 50 μm or less.
本発明によれば、終点検出が容易な全固体電池を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an all-solid-state battery whose end point can be easily detected.
以下、図面を参照しつつ、実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
(実施形態)
図1は、全固体電池100の基本構造を示す模式的断面図である。図1で例示するように、全固体電池100は、第1内部電極10と第2内部電極20とによって、固体電解質層30が挟持された構造を有する。第1内部電極10は、固体電解質層30の第1主面上に形成されている。第2内部電極20は、固体電解質層30の第2主面上に形成されている。
(Embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the basic structure of the all-solid-
全固体電池100を二次電池として用いる場合には、第1内部電極10および第2内部電極20の一方を正極として用い、他方を負極として用いる。本実施形態においては、一例として、第1内部電極10を正極として用い、第2内部電極20を負極として用いるものとする。
When the all-solid-
固体電解質層30は、イオン伝導性を有する固体電解質を主成分とする。固体電解質層30の固体電解質は、例えばリチウムイオン伝導性を有する酸化物系の固体電解質である。当該固体電解質は、例えば、NASICON構造を有するリン酸塩系固体電解質である。NASICON構造を有するリン酸塩系固体電解質は、高い導電率を有するとともに、大気中で安定しているという性質を有している。リン酸塩系固体電解質は、例えば、リチウムを含んだリン酸塩である。当該リン酸塩は、特に限定されるものではないが、例えば、Tiとの複合リン酸リチウム塩(例えば、LiTi2(PO4)3)などが挙げられる。または、TiをGe,Sn,Hf,Zrなどといった4価の遷移金属に一部あるいは全部置換することもできる。また、Li含有量を増加させるために、Al,Ga,In,Y,Laなどの3価の遷移金属に一部置換してもよい。より具体的には、例えば、Li1+xAlxGe2-x(PO4)3や、Li1+xAlxZr2-x(PO4)3、Li1+xAlxTi2-x(PO4)3などが挙げられる。例えば、第1内部電極10および第2内部電極20に含有されるオリビン型結晶構造をもつリン酸塩が含む遷移金属と同じ遷移金属を予め添加させたLi-Al-Ge-PO4系材料が好ましい。例えば、第1内部電極10および第2内部電極20にCoおよびLiを含むリン酸塩が含有される場合には、Coを予め添加したLi-Al-Ge-PO4系材料が固体電解質層30に含まれることが好ましい。この場合、電極活物質が含む遷移金属の電解質への溶出を抑制する効果が得られる。第1内部電極10および第2内部電極20にCo以外の遷移元素およびLiを含むリン酸塩が含有される場合には、当該遷移金属を予め添加したLi-Al-Ge-PO4系材料が固体電解質層30に含まれることが好ましい。
The
正極として用いられる第1内部電極10は、オリビン型結晶構造をもつ物質を電極活物質として含有する。第2内部電極20も、当該電極活物質を含有していることが好ましい。このような電極活物質として、遷移金属とリチウムとを含むリン酸塩が挙げられる。オリビン型結晶構造は、天然のカンラン石(olivine)が有する結晶であり、X線回折において判別することができる。
The first
オリビン型結晶構造をもつ電極活物質の典型例として、Coを含むLiCoPO4などを用いることができる。この化学式において遷移金属のCoが置き換わったリン酸塩などを用いることもできる。ここで、価数に応じてLiやPO4の比率は変動し得る。なお、遷移金属として、Co,Mn,Fe,Niなどを用いることが好ましい。 As a typical example of the electrode active material having an olivine type crystal structure, LiCoPO 4 containing Co can be used. In this chemical formula, a phosphate or the like in which the transition metal Co is replaced can also be used. Here, the ratio of Li and PO 4 may fluctuate depending on the valence. It is preferable to use Co, Mn, Fe, Ni or the like as the transition metal.
オリビン型結晶構造をもつ電極活物質は、正極として作用する第1内部電極10においては、正極活物質として作用する。例えば、第1内部電極10にのみオリビン型結晶構造をもつ電極活物質が含まれる場合には、当該電極活物質が正極活物質として作用する。第2内部電極20にもオリビン型結晶構造をもつ電極活物質が含まれる場合に、負極として作用する第2内部電極20においては、その作用メカニズムは完全には判明してはいないものの、負極活物質との部分的な固溶状態の形成に基づくと推察される、放電容量の増大、ならびに、放電に伴う動作電位の上昇という効果が発揮される。
The electrode active material having an olivine type crystal structure acts as a positive electrode active material in the first
第1内部電極10および第2内部電極20の両方ともオリビン型結晶構造をもつ電極活物質を含有する場合に、それぞれの電極活物質には、好ましくは、互いに同一であっても異なっていてもよい遷移金属が含まれる。「互いに同一であっても異なっていてもよい」ということは、第1内部電極10および第2内部電極20が含有する電極活物質が同種の遷移金属を含んでいてもよいし、互いに異なる種類の遷移金属が含まれていてもよい、ということである。第1内部電極10および第2内部電極20には一種だけの遷移金属が含まれていてもよいし、二種以上の遷移金属が含まれていてもよい。好ましくは、第1内部電極10および第2内部電極20には同種の遷移金属が含まれる。より好ましくは、両電極が含有する電極活物質は化学組成が同一である。第1内部電極10および第2内部電極20に同種の遷移金属が含まれていたり、同組成の電極活物質が含まれていたりすることにより、両内部電極層の組成の類似性が高まるので、全固体電池100の端子の取り付けを正負逆にしてしまった場合であっても、用途によっては誤作動せずに実使用に耐えられるという効果を有する。
When both the first
第2内部電極20は、負極活物質を含んでいる。一方の電極だけに負極活物質を含有させることによって、当該一方の電極は負極として作用し、他方の電極が正極として作用することが明確になる。なお、両方の電極に負極活物質として公知である物質を含有させてもよい。電極の負極活物質については、二次電池における従来技術を適宜参照することができ、例えば、チタン酸化物、リチウムチタン複合酸化物、リチウムチタン複合リン酸塩、カーボン、リン酸バナジウムリチウムなどの化合物が挙げられる。
The second
第1内部電極10および第2内部電極20の作製においては、これら電極活物質に加えて、イオン電導性を有する固体電解質や、導電性材料(導電助剤)などが添加されている。これらの部材については、バインダと可塑剤を水あるいは有機溶剤に均一分散させることで内部電極用ペーストを得ることができる。導電助剤として、カーボン材料などが含まれていてもよい。導電助剤として、金属が含まれていてもよい。導電助剤の金属としては、Pd、Ni、Cu、Fe、これらを含む合金などが挙げられる。第1内部電極10および第2内部電極20に含まれる固体電解質は、例えば、固体電解質層30の主成分固体電解質と同じとすることができる。
In the production of the first
ここで、第2内部電極20が1種類の負極活物質を含む場合について検討する。図2は、この場合の第2内部電極20の放電曲線を例示する図である。図2において、横軸は放電量(容量/μAh)を示し、縦軸はセル電圧を示す。図2で例示するように、放電が進んでもセル電圧は略一定となり、放電量に対してセル電圧の傾きが小さくなっている。しかしながら、電池残量が少なくなってくる放電末期において、放電量に対してセル電圧の傾きが急激に大きくなり、セル電圧が急激に低下する。この場合、終点電圧を検出してから充電を開始しても、セル電圧が終点電圧よりも大幅に低下してしまうおそれがある。したがって、終点検出が困難である。
Here, a case where the second
そこで、本実施形態においては、第2内部電極20は、平均動作電位(vs Li/Li+)が互いに異なる少なくとも2種類の負極活物質を含んでいる。例えば、これら2種類の負極活物質は、含有成分および組成比の少なくともいずれか一方が異なっている。2種類の負極活物質のうち、平均動作電位が低い負極活物質を第1負極活物質と称し、平均動作電位が高い負極活物質を第2負極活物質と称する。なお、平均動作電位とは、活物質および電解液を用いたハーフセル(対極に金属リチウム配置)において満充電から0.05Cで3Vまで放電(Li脱離)した際の電流容量を100%としたとき、放電10%~90%の平均セル電圧とする。
Therefore, in the present embodiment, the second
図3は、第2内部電極20の模式的な断面図である。図3で例示するように、第2内部電極20において、第1負極活物質25の結晶粒と第2負極活物質26の結晶粒とが混在している。なお、実際には第2内部電極20には固体電解質、導電助剤などが含まれているが、図3では省略されている。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the second
図4は、第2内部電極20に第1負極活物質25および第2負極活物質26が含まれる場合の第2内部電極20における放電曲線を例示する図である。図4で例示するように、放電が開始されてから、放電量に対するセル電圧の低下度(傾き)が閾値よりも小さくなる第1電位平坦部が表れる。第1電位平坦部は、第1負極活物質に起因する。放電が進むにつれて、放電量に対するセル電圧の低下度(傾き)が大きくなった後に、放電量に対するセル電圧の低下度(傾き)が閾値よりも小さくなる第2電位平坦部が表れる。第2電位平坦部は、第2負極活物質に起因する。その後、放電が進むにつれて急激にセル電圧の低下度が大きくなる。なお、電位平坦部とは、放電時の全電流容量を100cap.%としたとき、放電曲線の傾きの絶対値が2mV/cap.%以下の範囲とする。
FIG. 4 is a diagram illustrating a discharge curve in the second
この第2電位平坦部を終点と検出すれば、終点検出が容易となり、セル電圧が終点電圧よりも大幅に低下する前に充電を開始することができるようになる。それにより、必要なセル電圧を確保することができるようになる。 If this second potential flat portion is detected as the end point, the end point can be easily detected, and charging can be started before the cell voltage drops significantly below the end point voltage. As a result, the required cell voltage can be secured.
例えば、第1負極活物質25の平均動作電位(第1平均動作電位)と第2負極活物質26の平均動作電位(第2平均動作電位)との差が小さいと、第2平均動作電位の検出が困難となるおそれがある。そこで、第1負極活物質25の平均動作電位に上限を設け、第2負極活物質26の平均動作電位に下限を設けることが好ましい。例えば、第1平均動作電位は、1.9V以下であることが好ましく、1.8V以下であることがより好ましく、1.7V以下であることがさらに好ましい。第2負極活物質の平均動作電位は、2.2V以上であることが好ましく、2.3V以上であることがより好ましく、2.4V以上であることがさらに好ましい。第1負極活物質25の平均動作電位と第2負極活物質26の平均動作電位との差は、近すぎると検知が難しくなるため、0.3V以上であることが好ましく、0.5V以上であることがより好ましく、0.7V以上であることがさらに好ましい。
For example, if the difference between the average operating potential of the first negative electrode action potential (first average operating potential) and the average operating potential of the second negative electrode active material 26 (second average operating potential) is small, the second average operating potential It may be difficult to detect. Therefore, it is preferable to set an upper limit on the average operating potential of the first negative electrode
例えば、第1負極活物質25は、TiO2、Li1-2xMxTiOPO4(Mは2価の金属元素で、0≦x≦0.5)、Li3xLa2/3-xTiO3、Nb2O5、Nb-Ti-O系化合物のいずれかとすることができる。
For example, the first negative electrode
例えば、第2負極活物質26は、NASICON型結晶構造を有するTi含有リン酸塩またはTiP2O7とすることができる。Ti含有リン酸塩は、Li1+yAyTi2-y(PO4)3(Aは3価の金属元素で、0≦y≦0・7)とすることができる。
For example, the second negative electrode
第2負極活物質26の平均結晶粒径が小さすぎると焼成時に部材間にて相互拡散反応を生じるおそれがあり、大きすぎると活物質の動作率が低下する、レート特性が悪化する等のおそれがある。そこで、第2負極活物質26の平均結晶粒径に下限および上限を設けることが好ましい。例えば、第2負極活物質26の平均結晶粒径は、0.5μm以上、50μm以下であることが好ましく、1.0μm以上、30μm以下であることがより好ましく、1.5μm以上、20μm以下であることがさらに好ましい。
If the average crystal grain size of the second negative electrode
第1負極活物質25の平均結晶粒径が小さすぎると焼成時に部材間にて相互拡散反応を生じるおそれがあり、大きすぎると活物質の動作率が低下する、レート特性が悪化する等のおそれがある。そこで、第1負極活物質25の平均結晶粒径に下限および上限を設けることが好ましい。例えば、第1負極活物質25の平均結晶粒径は、0.5μm以上、50μm以下であることが好ましく、1.0μm以上、30μm以下であることがより好ましく、1.5μm以上、20μm以下であることがさらに好ましい。
If the average crystal grain size of the first negative electrode
第1負極活物質25の量が多すぎると、終点検出が困難になるおそれがある。そこで、第1負極活物質25の量に上限を設けることが好ましい。一方、第2負極活物質26の量が多すぎると、エネルギー密度が低下するおそれがある。そこで、第2負極活物質26の量に下限を設けることが好ましい。例えば、第2内部電極20の断面において、第1負極活物質25および第2負極活物質26の合計面積における第1負極活物質25の面積の比率は、85%以上、90%以上、または95%以上である。また、第2内部電極20の断面において、第1負極活物質25および第2負極活物質26の合計面積における第2負極活物質26の面積の比率は、5%以上、10%以上、または15%以上である。
If the amount of the first negative electrode
図5は、複数の電池単位が積層された積層型の全固体電池100aの模式的断面図である。全固体電池100aは、略直方体形状を有する積層チップ60を備える。積層チップ60において、積層方向端の上面および下面以外の4面のうちの2面である2側面に接するように、第1外部電極40aおよび第2外部電極40bが設けられている。当該2側面は、隣接する2側面であってもよく、互いに対向する2側面であってもよい。本実施形態においては、互いに対向する2側面(以下、2端面と称する)に接するように第1外部電極40aおよび第2外部電極40bが設けられているものとする。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a laminated all-solid-
以下の説明において、全固体電池100と同一の組成範囲、同一の厚み範囲、および同一の粒度分布範囲を有するものについては、同一符号を付すことで詳細な説明を省略する。
In the following description, those having the same composition range, the same thickness range, and the same particle size distribution range as the all-solid-
全固体電池100aにおいては、複数の第1内部電極10と複数の第2内部電極20とが、固体電解質層30を介して交互に積層されている。複数の第1内部電極10の端縁は、積層チップ60の第1端面に露出し、第2端面には露出していない。複数の第2内部電極20の端縁は、積層チップ60の第2端面に露出し、第1端面には露出していない。それにより、第1内部電極10および第2内部電極20は、第1外部電極40aと第2外部電極40bとに、交互に導通している。なお、固体電解質層30は、第1外部電極40aから第2外部電極40bにかけて延在している。このように、全固体電池100aは、複数の電池単位が積層された構造を有している。
In the all-solid-
第1内部電極10、固体電解質層30および第2内部電極20の積層構造の上面(図5の例では、最上層の第1内部電極10の上面)に、カバー層50が積層されている。また、当該積層構造の下面(図5の例では、最下層の第1内部電極10の下面)にも、カバー層50が積層されている。カバー層50は、例えば、Al、Zr、Tiなどを含む無機材料(例えば、Al2O3、ZrO2、TiO2など)を主成分とする。カバー層50は、固体電解質層30の主成分を主成分として含んでいてもよい。
The
第1内部電極10および第2内部電極20は、集電体層を備えていてもよい。例えば、図6で例示するように、第1内部電極10内に第1集電体層11が設けられていてもよい。また、第2内部電極20内に第2集電体層21が設けられていてもよい。第1集電体層11および第2集電体層21は、導電性材料を主成分とする。例えば、第1集電体層11および第2集電体層21の導電性材料として、金属、カーボンなどを用いることができる。第1集電体層11を第1外部電極40aに接続し、第2集電体層21を第2外部電極40bに接続することで、集電効率が向上する。
The first
続いて、図5で例示した全固体電池100aの製造方法について説明する。図7は、全固体電池100aの製造方法のフローを例示する図である。
Subsequently, a method for manufacturing the all-solid-
(固体電解質層用の原料粉末作製工程)
まず、上述の固体電解質層30を構成する固体電解質層用の原料粉末を作製する。例えば、原料、添加物などを混合し、固相合成法などを用いることで、固体電解質層用の原料粉末を作製することができる。得られた原料粉末を乾式粉砕することで、所望の平均粒径に調整することができる。例えば、5mmφのZrO2ボールを用いた遊星ボールミルで、所望の平均粒径に調整する。
(Raw material powder preparation process for solid electrolyte layer)
First, a raw material powder for the solid electrolyte layer constituting the above-mentioned
(カバー層用の原料粉末作製工程)
まず、上述のカバー層50を構成するセラミックスの原料粉末を作製する。例えば、原料、添加物などを混合し、固相合成法などを用いることで、カバー層用の原料粉末を作製することができる。得られた原料粉末を乾式粉砕することで、所望の平均粒径に調整することができる。例えば、5mmφのZrO2ボールを用いた遊星ボールミルで、所望の平均粒径に調整する。
(Raw material powder manufacturing process for cover layer)
First, the raw material powder of the ceramics constituting the
(内部電極用ペースト作製工程)
次に、上述の第1内部電極10および第2内部電極20の作製用の内部電極用ペーストを作製する。例えば、導電助剤、電極活物質、固体電解質材料、焼結助剤、バインダ、可塑剤などを水あるいは有機溶剤に均一分散させることで内部電極用ペーストを得ることができる。固体電解質材料として、上述した固体電解質ペーストを用いてもよい。導電助剤として、カーボン材料などを用いる。導電助剤として、金属を用いてもよい。導電助剤の金属としては、Pd、Ni、Cu、Fe、これらを含む合金などが挙げられる。Pd、Ni、Cu、Fe、これらを含む合金や各種カーボン材料などをさらに用いてもよい。第1内部電極10と第2内部電極20とで組成が異なる場合には、それぞれの内部電極用ペーストを個別に作製すればよい。
(Paste preparation process for internal electrodes)
Next, an internal electrode paste for producing the above-mentioned first
内部電極用ペーストの焼結助剤として、例えば、Li-B-O系化合物、Li-Si-O系化合物、Li-C-O系化合物、Li-S-O系化合物,Li-P-O系化合物などのガラス成分のどれか1つあるいは複数などのガラス成分が含まれている。 Examples of the sintering aid for the paste for the internal electrode include Li—B—O-based compounds, Li—Si—O-based compounds, Li—C—O-based compounds, Li—SO-based compounds, and Li—P—O. A glass component such as one or a plurality of glass components such as a system compound is contained.
(外部電極用ペースト作製工程)
次に、上述の第1外部電極40aおよび第2外部電極40bの作製用の外部電極用ペーストを作製する。例えば、導電性材料、ガラスフリット、バインダ、可塑剤などを水あるいは有機溶剤に均一分散させることで外部電極用ペーストを得ることができる。
(Paste preparation process for external electrodes)
Next, an external electrode paste for producing the above-mentioned first
(固体電解質グリーンシート作製工程)
固体電解質層用の原料粉末を、結着材、分散剤、可塑剤などとともに、水性溶媒あるいは有機溶媒に均一に分散させて、湿式粉砕を行うことで、所望の平均粒径を有する固体電解質スラリを得る。このとき、ビーズミル、湿式ジェットミル、各種混練機、高圧ホモジナイザーなどを用いることができ、粒度分布の調整と分散とを同時に行うことができる観点からビーズミルを用いることが好ましい。得られた固体電解質スラリにバインダを添加して固体電解質ペーストを得る。得られた固体電解質ペーストを塗工することで、固体電解質グリーンシート51を作製することができる。塗工方法は、特に限定されるものではなく、スロットダイ方式、リバースコート方式、グラビアコート方式、バーコート方式、ドクターブレード方式などを用いることができる。湿式粉砕後の粒度分布は、例えば、レーザ回折散乱法を用いたレーザ回折測定装置を用いて測定することができる。
(Solid electrolyte green sheet manufacturing process)
A solid electrolyte slurry having a desired average particle size is obtained by uniformly dispersing the raw material powder for the solid electrolyte layer together with a binder, a dispersant, a plasticizer, etc. in an aqueous solvent or an organic solvent and performing wet pulverization. To get. At this time, a bead mill, a wet jet mill, various kneaders, a high-pressure homogenizer, or the like can be used, and it is preferable to use the bead mill from the viewpoint that the particle size distribution can be adjusted and dispersed at the same time. A binder is added to the obtained solid electrolyte slurry to obtain a solid electrolyte paste. By applying the obtained solid electrolyte paste, the solid electrolyte
(積層工程)
図8(a)で例示するように、固体電解質グリーンシート51の一面に、内部電極用ペースト52を印刷する。なお、内部電極用ペースト52の厚みは、固体電解質グリーンシート51の厚み以上とする。固体電解質グリーンシート51上で内部電極用ペースト52が印刷されていない領域には、逆パターン53を印刷する。逆パターン53として、固体電解質グリーンシート51と同様のものを用いることができる。印刷後の複数の固体電解質グリーンシート51を、交互にずらして積層する。図8(b)で例示するように、積層方向の上下から、カバーシート54を圧着することで、積層体を得る。この場合、当該積層体において、2端面に交互に、内部電極用ペースト52が露出するように、略直方体形状の積層体を得る。カバーシート54は、固体電解質グリーンシート作製工程と同様の手法でカバー層用の原料粉末を塗工することで形成することができる。カバーシート54は、固体電解質グリーンシート51よりも厚く形成しておく。塗工時に厚くしてもよく、塗工したシートを複数枚重ねることで厚くしてもよい。
(Laminating process)
As illustrated in FIG. 8A, the
次に、2端面のそれぞれに、ディップ法等で外部電極用ペースト55を塗布して乾燥させる。これにより、全固体電池100aを形成するための成型体が得られる。
Next, the
(焼成工程)
次に、得られた積層体を焼成する。焼成の条件は酸化性雰囲気下あるいは非酸化性雰囲気下で、最高温度を好ましくは400℃~1000℃、より好ましくは500℃~900℃などとすることが特に限定なく挙げられる。最高温度に達するまでにバインダを十分に除去するために酸化性雰囲気において最高温度より低い温度で保持する工程を設けてもよい。プロセスコストを低減するためにはできるだけ低温で焼成することが望ましい。焼成後に、再酸化処理を施してもよい。以上の工程により、全固体電池100aが生成される。
(Baking process)
Next, the obtained laminate is fired. The firing conditions are under an oxidizing atmosphere or a non-oxidizing atmosphere, and the maximum temperature is preferably 400 ° C. to 1000 ° C., more preferably 500 ° C. to 900 ° C., and the like is not particularly limited. In order to sufficiently remove the binder until the maximum temperature is reached, a step of holding the binder at a temperature lower than the maximum temperature in an oxidizing atmosphere may be provided. In order to reduce the process cost, it is desirable to bake at the lowest possible temperature. After firing, a reoxidation treatment may be performed. By the above steps, the all-solid-
なお、内部電極用ペーストと、導電性材料を含む集電体用ペーストと、内部電極用ペーストとを順に積層することで、第1内部電極10および第2内部電極20内に集電体層を形成することができる。
By laminating the paste for the internal electrode, the paste for the current collector containing the conductive material, and the paste for the internal electrode in order, the collector layer is formed in the first
以下、実施形態に従って全固体電池を作製し、特性について調べた。 Hereinafter, an all-solid-state battery was produced according to the embodiment, and its characteristics were investigated.
(実施例1)
負極活物質をTiO2とLiTi2(PO4)3の2種とし、さらに導電助剤としてアセチレンブラックと固体電解質LAGP(Li-Al-Ge-PO4系)を加え、それぞれを50:5:10:35の重量割合で擂潰混合し、結着材、分散剤、有機溶剤と共に混練することにより、負極ペーストを作製した。別途作製した、Φ15mmのLAGP焼結体ペレット上に負極ペーストを塗布することで負極層を形成し、不活性雰囲気下、600℃で電極層を焼き付けた。その後、負極塗布面上にスパッタリング法によりAu集電極を形成した。
(Example 1)
There are two types of negative electrode active materials, TiO 2 and LiTi 2 (PO 4 ) 3 , and acetylene black and solid electrolyte LAGP (Li-Al-Ge-PO 4 system) are added as conductive aids, and each is 50: 5: A negative electrode paste was prepared by grinding and mixing at a weight ratio of 10:35 and kneading with a binder, a dispersant, and an organic solvent. A negative electrode layer was formed by applying a negative electrode paste on a separately prepared LAGP sintered body pellet having a diameter of 15 mm, and the electrode layer was baked at 600 ° C. under an inert atmosphere. Then, an Au collecting electrode was formed on the negative electrode coated surface by a sputtering method.
正極活物質としてLiCoPO4、導電助剤としてアセチレンブラックと固体電解質LAGPを加え、それぞれ55:10:35の重量割合で擂潰混合し、結着材、分散剤、有機溶剤と共に混練することにより、正極ペーストを作製した。別途作製した、Φ15mmのLAGP焼結体ペレット上に正極ペーストを塗布することで正極層を形成し、不活性雰囲気下、600℃で電極層を焼き付けた。その後、負極塗布面上にスパッタリング法によりAu集電極を形成した。この時、正極活物質量から算出される理論容量が、負極活物質の総量から算出される理論容量の1.3倍の容量となるように正極層の塗布量を調整した。 LiCoPO 4 as the positive electrode active material, acetylene black and the solid electrolyte LAGP as the conductive auxiliary agent are added, and the mixture is crushed and mixed at a weight ratio of 55:10:35, respectively, and kneaded together with the binder, the dispersant, and the organic solvent. A positive electrode paste was prepared. A positive electrode layer was formed by applying a positive electrode paste on a separately prepared LAGP sintered body pellet having a diameter of 15 mm, and the electrode layer was baked at 600 ° C. under an inert atmosphere. Then, an Au collecting electrode was formed on the negative electrode coated surface by a sputtering method. At this time, the coating amount of the positive electrode layer was adjusted so that the theoretical capacity calculated from the amount of the positive electrode active material was 1.3 times the theoretical capacity calculated from the total amount of the negative electrode active material.
その後、アルゴン雰囲気グローブボックス中で、ポリエチレンオキシドとLiTFSI(リチウムビス(トリフルオロメタン)スルホンイミド)からなるポリマー電解質フィルムを介して、正極層と負極層を配置し、2032型コインセル内に封止することで全固体電池を作製した。 Then, in an argon atmosphere glove box, a positive electrode layer and a negative electrode layer are arranged via a polymer electrolyte film composed of polyethylene oxide and LiTFSI (lithium bis (trifluoromethane) sulfonimide), and sealed in a 2032 type coin cell. Made an all-solid-state battery in.
(実施例2)
負極活物質をLiTiOPO4とLiTi2(PO4)3の2種とし、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Example 2)
Two types of negative electrode active materials, LiTIOPO 4 and LiTi 2 (PO 4 ) 3 , were used, and an all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1.
(実施例3)
負極活物質をTiO2とLi1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3の2種とし、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Example 3)
Two types of negative electrode active materials, TiO 2 and Li 1.3 Al 0.3 Ti 1.7 (PO 4 ) 3 , were used, and an all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1.
(実施例4)
負極活物質をLiTiOPO4とLi1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3の2種とし、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Example 4)
Two types of negative electrode active materials, LiTIOPO 4 and Li 1.3 Al 0.3 Ti 1.7 (PO 4 ) 3 , were used, and an all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1.
(実施例5)
負極活物質をLi0.33La0.55TiO3とLiTi2(PO4)3の2種とし、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Example 5)
The negative electrode active material was Li 0.33 La 0.55 TiO 3 and LiTi 2 (PO 4 ) 3 , and an all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1.
(実施例6)
負極活物質をLi0.33La0.55TiO3とLi1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3の2種とし、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Example 6)
The negative electrode active material was Li 0.33 La 0.55 TiO 3 and Li 1.3 Al 0.3 Ti 1.7 (PO 4 ) 3 , and an all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1.
(比較例1)
負極活物質をTiO2のみとし、さらにアセチレンブラックとLAGPを加え、それぞれを50:10:35の重量割合としたこと以外、実施例1と同様に全固体電池を作製した。
(Comparative Example 1)
An all-solid-state battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the negative electrode active material was only TiO 2 , and acetylene black and LAGP were further added to each have a weight ratio of 50:10:35.
(比較例2)
負極活物質をLiTiOPO4としたこと以外、比較例1と同様に全固体電池を作製した。
(Comparative Example 2)
An all-solid-state battery was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the negative electrode active material was LiTIOPO 4 .
(比較例3)
負極活物質をLi0.33La0.55TiO3としたこと以外、比較例1と同様に全固体電池を作製した。
(Comparative Example 3)
An all-solid-state battery was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the negative electrode active material was Li 0.33 La 0.55 TiO 3 .
(分析)
実施例1~6および比較例1~3の全固体電池について、80℃の恒温槽中で1.0Vから3.7Vの範囲で定電流充放電測定を行った。結果を表1に示す。実施例1では、充電、放電共に2段の電位平坦部が認められた。放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。実施例2では、実施例1と同様に充電、放電共に2段の電位平坦部が認められ、放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。実施例3では、実施例1と同様に充電、放電共に2段の電位平坦部が認められ、放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。実施例4では、実施例1と同様に充電、放電共に2段の電位平坦部が認められ、放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。実施例5では、実施例1と同様に充電、放電共に2段の電位平坦部が認められ、放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。実施例6では、実施例1と同様に充電、放電共に2段の電位平坦部が認められ、放電では放電末期に2.4V vs Li/Li+付近に全体の1/10程度の容量で電位平坦が認められ、終点検出に適していると判断された。これらの結果から、平均動作電位が異なる2種類の負極活物質を負極が含むことで、2段の電位平坦部が明確に表れることがわかった。
(analysis)
For the all-solid-state batteries of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, constant current charge / discharge measurements were performed in the range of 1.0 V to 3.7 V in a constant temperature bath at 80 ° C. The results are shown in Table 1. In Example 1, a two-stage potential flat portion was observed for both charging and discharging. In the discharge, potential flatness was observed in the vicinity of 2.4 V vs Li / Li + at the end of the discharge with a capacity of about 1/10 of the whole, and it was judged to be suitable for end point detection. In Example 2, as in Example 1, a two-stage potential flat portion is observed for both charging and discharging, and in discharging, the potential is about 1/10 of the total in the vicinity of 2.4V vs Li / Li + at the end of discharging. Flatness was observed, and it was judged to be suitable for end point detection. In Example 3, as in Example 1, a two-stage potential flat portion is observed for both charging and discharging, and in discharging, the potential is about 1/10 of the total in the vicinity of 2.4V vs Li / Li + at the end of discharging. Flatness was observed, and it was judged to be suitable for end point detection. In Example 4, as in Example 1, a two-stage potential flat portion is observed for both charging and discharging, and in discharging, the potential is about 1/10 of the total in the vicinity of 2.4V vs Li / Li + at the end of discharging. Flatness was observed, and it was judged to be suitable for end point detection. In Example 5, as in Example 1, a two-stage potential flat portion is observed for both charging and discharging, and in discharging, the potential is about 1/10 of the total in the vicinity of 2.4V vs Li / Li + at the end of discharging. Flatness was observed, and it was judged to be suitable for end point detection. In Example 6, as in Example 1, a two-stage potential flat portion is observed for both charging and discharging, and in discharging, the potential is about 1/10 of the total in the vicinity of 2.4V vs Li / Li + at the end of discharging. Flatness was observed, and it was judged to be suitable for end point detection. From these results, it was found that the negative electrode contains two types of negative electrode active materials having different average operating potentials, so that the two-stage potential flat portion clearly appears.
これに対して、比較例1では、充電、放電共に3.0V付近に1段の電位平坦部が認められたが、放電末期の電圧降下が急峻だったため、終点検出が難しいと判断された。比較例2では、充電、放電共に3.3V付近に1段の電位平坦部が認められたが、放電末期の電圧降下が急峻だったため、終点検出が難しいと判断された。比較例3では、充電、放電共に3.1V付近に1段の電位平坦部が認められたが、放電末期の電圧降下が急峻だったため、終点検出が難しいと判断された。
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 Although the examples of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the specific examples thereof, and various modifications and variations are made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.
10 第1内部電極
11 第1集電体層
20 第2内部電極
21 第2集電体層
30 固体電解質層
40a 第1外部電極
40b 第2外部電極
50 カバー層
51 固体電解質グリーンシート
52 内部電極用ペースト
53 逆パターン
54 カバーシート
55 外部電極用ペースト
60 積層チップ
100,100a 全固体電池
10 1st
Claims (6)
前記酸化物系固体電解質層の第1主面上に設けられ、正極活物質を含む正極層と、
前記酸化物系固体電解質層の第2主面上に設けられ、平均動作電位(vs Li/Li+)が互いに異なる第1負極活物質および第2負極活物質を含む負極層と、を備えることを特徴とする全固体電池。 Oxide-based solid electrolyte layer and
A positive electrode layer provided on the first main surface of the oxide-based solid electrolyte layer and containing a positive electrode active material, and a positive electrode layer.
A negative electrode layer provided on the second main surface of the oxide-based solid electrolyte layer and containing a first negative electrode active material and a second negative electrode active material having different average operating potentials (vs Li / Li + ) from each other is provided. An all-solid-state battery featuring.
前記第2負極活物質の平均動作電位(vs Li/Li+)が2.2V以上であることを特徴とする請求項1に記載の全固体電池。 The average operating potential (vs Li / Li + ) of the first negative electrode active material is 1.9 V or less.
The all-solid-state battery according to claim 1, wherein the average operating potential (vs Li / Li + ) of the second negative electrode active material is 2.2 V or more.
The all-solid-state battery according to claim 5, wherein the average crystal grain size of the second negative electrode active material is 0.5 μm or more and 50 μm or less.
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