JP2022006891A

JP2022006891A - Tire molding device and tire molding method

Info

Publication number: JP2022006891A
Application number: JP2020109459A
Authority: JP
Inventors: 謙介深瀬; Kensuke Fukase
Original assignee: Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2040-06-25
Also published as: JP7492385B2

Abstract

To provide a tire molding device and a tire molding method capable of suppressing an opening of a joint part of a rubber member wound around an outer peripheral surface of a drum over a length direction along a drum axial direction of the joint part with a simple configuration.SOLUTION: A tire molding device includes: a drum 10 around which a strip-shaped sidewall member 2 is wound around an outer peripheral surface 12 by rotating around a rotation axis X; a supply device 20 for supplying the sidewall member 2 to the drum 10; and a press roller 50 having a length in an axial direction wider than a width of the sidewall member 2, and pressing the sidewall member 2 against the drum 10 by driven rotation according to the rotation of the drum 10. When the press roller 50 presses at least one of a tip part 2a and a joint part of the sidewall member 2, the drum 10 performs forward rotation and reverse rotation over a predetermined circumferential length X1.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、タイヤ成形装置およびタイヤ成形方法に関する。 The present invention relates to a tire molding apparatus and a tire molding method.

特許文献１には、回転軸周りに回転することにより外周面にサイドウォール部材が巻き付けられるドラムと、供給されたサイドウォール部材をドラムに押圧する押圧ローラとを備えたタイヤ成形装置が開示されている。このタイヤ成形装置では、押圧ローラとして、サイドウォール部材の幅方向全体を押圧するサイドウォール全体押さえローラに加えて、ビード部側の端部を押圧する専用のサイドウォール下端押さえローラを備えている。 Patent Document 1 discloses a tire forming apparatus including a drum in which a sidewall member is wound around an outer peripheral surface by rotating around a rotation axis, and a pressing roller for pressing the supplied sidewall member against the drum. There is. In this tire forming apparatus, as the pressing roller, in addition to the sidewall overall pressing roller that presses the entire width direction of the sidewall member, a dedicated sidewall lower end pressing roller that presses the end portion on the bead portion side is provided.

サイドウォール部材の巻き始め端部と巻き終わり端部と当接されてなるジョイント部を押圧するときには、サイドウォール下端押さえローラに制動をかけながら、当該ジョイント部のビード部側の端部が引き延ばされながらドラムに押圧されるようになっている。 When pressing the joint portion that is in contact with the winding start end and winding end end of the sidewall member, the end portion of the joint portion on the bead portion side is stretched while braking the sidewall lower end holding roller. It is designed to be pressed against the drum while being blown away.

特開２０１６－８３８８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-83888

特許文献１の装置では、サイドウォール部材のビード部側の端部のジョイント部を引き延ばしてジョイント量を大きくすることによって、当該ビード部側の端部におけるジョイント部の口開きを抑制することを企図している。ここで、本明細書において、ジョイント部の口開きとは、巻き始め端部と巻き終わり端部間のジョイント代（重なり）がなくなることを意味する。すなわち、特許文献１の装置は、ビード部側の端部以外のジョイント部の口開きを抑制できるものではない。また、特許文献１では、ビード部側の端部を押圧する専用の押圧ローラを必要とし、さらに、当該専用の押圧ローラに制動をかけることができるように構成する必要があるため、構造が複雑化する。 In the apparatus of Patent Document 1, it is intended to suppress the opening of the joint portion at the end portion on the bead portion side by stretching the joint portion at the end portion on the bead portion side of the sidewall member to increase the joint amount. is doing. Here, in the present specification, the opening of the joint portion means that the joint allowance (overlap) between the winding start end portion and the winding end end portion is eliminated. That is, the device of Patent Document 1 cannot suppress the opening of the joint portion other than the end portion on the bead portion side. Further, in Patent Document 1, a dedicated pressing roller for pressing the end portion on the bead portion side is required, and further, it is necessary to configure the dedicated pressing roller so that braking can be applied, so that the structure is complicated. To become.

本発明は、ドラムの外周面に巻き付けられたゴム部材のジョイント部の口開きを、簡単な構成で、ジョイント部のドラム軸方向に沿った長さ方向にわたって抑制できる、タイヤ成形装置およびタイヤ成形方法を提供することを課題とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a tire forming apparatus and a tire forming method capable of suppressing the opening of the joint portion of a rubber member wound around the outer peripheral surface of a drum over the length direction along the drum axial direction of the joint portion with a simple configuration. The challenge is to provide.

本発明は、
回転軸周りに回転することによって外周面に帯状のゴム部材が巻き付けられる、ドラムと、
前記ドラムに前記ゴム部材を供給する供給装置と、
軸線方向における長さが前記ゴム部材の幅よりも幅広に形成されており、前記ドラムの回転に従って従動回転して、前記ゴム部材を前記ドラムに押圧する、押圧ローラと
を備え、
前記ドラムは、前記押圧ローラが前記ゴム部材の巻き始め端部および巻き終わり端部の少なくともいずれか一方の端部を押圧するとき、所定の周方向長さにわたって正転および逆転を実施する、タイヤ成形装置を提供する。 The present invention
A drum and a drum, in which a band-shaped rubber member is wound around the outer peripheral surface by rotating around the axis of rotation.
A supply device that supplies the rubber member to the drum, and
The length in the axial direction is formed to be wider than the width of the rubber member, and the rubber member is provided with a pressing roller that is driven to rotate according to the rotation of the drum and presses the rubber member against the drum.
The drum performs forward and reverse rotation over a predetermined circumferential length when the pressing roller presses at least one end of the winding start end and the winding end end of the rubber member. A molding apparatus is provided.

本発明によれば、押圧ローラがゴム部材の巻き始め端部および巻き終わり端部の少なくともいずれか一方の端部を押圧するときにドラムが正転および逆転するので、当該端部がドラムと押圧ローラとによって挟まれた部分を複数回、通過する結果、ドラムに対して複数回、押圧される。これによって、ゴム部材の巻き始め端部と巻き終わり端部とが適正に接合されやすく、ジョイント部の口開きが抑制される。 According to the present invention, when the pressing roller presses at least one of the winding start end and the winding end end of the rubber member, the drum rotates forward and reverse, so that the end presses against the drum. As a result of passing through the portion sandwiched by the rollers multiple times, the drum is pressed multiple times. As a result, the winding start end portion and the winding end end portion of the rubber member are easily joined to each other properly, and the opening of the joint portion is suppressed.

また、押圧ローラはゴム部材よりも幅広であるので、ジョイント部の一部分のみではなくドラム軸方向に沿った長さ方向の全体にわたって適正に接合できる。さらにまた、押圧ローラはドラムの回転に従って従動回転するため制動をかける必要がないので、タイヤ成形装置を簡単な構成で実現できる。 Further, since the pressing roller is wider than the rubber member, it can be appropriately joined not only in a part of the joint portion but also in the entire length direction along the drum axial direction. Furthermore, since the pressing roller rotates drivenly according to the rotation of the drum, it is not necessary to apply braking, so that the tire forming apparatus can be realized with a simple configuration.

例えば、押圧ローラがゴム部材の巻き始め端部を押圧しているときにドラムが正転および逆転すると、巻き始め端部が押圧ローラとドラムとによって挟まれた部分を中心とした周方向両側へ複数回、移動し、このときに押圧ローラによって複数回、押圧される。これによって、巻き始め端部をドラムに貼り付けやすく、これに続いて、該巻き始め端部を起点として張力をかけながらゴム部材をドラムに巻き付けやすい。よって、巻き終わり端部を巻き始め端部に適切に当接させやすく、この結果、ジョイント部が適切に接合されるので、ジョイント部の口開きが抑制される。 For example, if the drum rotates forward and reverse while the pressing roller presses the winding start end of the rubber member, the winding start end ends on both sides in the circumferential direction centered on the portion sandwiched between the pressing roller and the drum. It moves multiple times and is pressed multiple times by the pressing roller at this time. As a result, the winding start end portion can be easily attached to the drum, and subsequently, the rubber member can be easily wound around the drum while applying tension starting from the winding start end portion. Therefore, it is easy to appropriately bring the winding end end portion into contact with the winding start end portion, and as a result, the joint portion is appropriately joined, so that the opening of the joint portion is suppressed.

一方、押圧ローラがゴム部材の巻き終わり端部を押圧しているときにドラムが正転および逆転すると、巻き終わり端部、すなわち巻き始め端部と当接するジョイント部が押圧ローラとドラムとによって挟まれた部分を中心とした周方向両側へ複数回、移動し、このときに押圧ローラによって複数回、押圧される。これによって、ジョイント部を接合させやすく、ジョイント部の口開きが抑止される。 On the other hand, if the drum rotates forward and reverse while the pressing roller is pressing the winding end end of the rubber member, the winding end end, that is, the joint portion in contact with the winding start end is sandwiched between the pressing roller and the drum. It moves to both sides in the circumferential direction around the removed portion multiple times, and is pressed multiple times by the pressing roller at this time. As a result, it is easy to join the joint portion, and the opening of the joint portion is suppressed.

前記ドラムは、外周面に、前記ゴム部材が直接に巻き付けられてもよい。 The rubber member may be directly wound around the outer peripheral surface of the drum.

本構成によれば、ゴム部材の外表面に他のゴム部材を巻き付ける場合のようにゴム間のタックに起因した粘着力に比して、粘着力が低くなりやすいドラムの外周面にゴム部材を直接に巻き付ける場合において、巻き始め端部に本発明にかかる正転および逆転を実施することによってドラムに確実に貼り付けやすく、本発明の上記効果が好適に発揮される。 According to this configuration, the rubber member is placed on the outer peripheral surface of the drum where the adhesive force tends to be lower than the adhesive force caused by the tack between the rubbers as in the case of winding another rubber member around the outer surface of the rubber member. In the case of direct winding, by performing the forward rotation and the reverse rotation according to the present invention at the winding start end portion, it is easy to surely attach to the drum, and the above-mentioned effect of the present invention is preferably exhibited.

前記ゴム部材は、前記供給装置による供給方向における端部に位置する端面が、幅方向に平行に延びており、前記幅方向に直交する断面形状において厚み方向に対して傾斜しており、
前記所定の周方向長さは、前記端面を厚み方向に投影した部分の長さよりも長くてもよい。 In the rubber member, an end surface located at an end portion in the supply direction by the supply device extends parallel to the width direction and is inclined with respect to the thickness direction in a cross-sectional shape orthogonal to the width direction.
The predetermined circumferential length may be longer than the length of the portion where the end face is projected in the thickness direction.

本構成によれば、巻き付けられたゴム部材は、巻き始め端部およびジョイント部が確実に押圧ローラによって確実に押圧される。よって、ジョイント部を適切に接合しやすい。 According to this configuration, in the wound rubber member, the winding start end portion and the joint portion are surely pressed by the pressing roller. Therefore, it is easy to properly join the joint portions.

前記ドラムは、前記正転および逆転を複数セット繰り返してもよい。 The drum may repeat the forward rotation and the reverse rotation for a plurality of sets.

本構成によれば、ゴム部材は、巻き始め端部またはジョイント部が押圧ローラによって少なくとも４回、押圧される。よって、ジョイント部を適切に接合しやすい。 According to this configuration, in the rubber member, the winding start end portion or the joint portion is pressed by the pressing roller at least four times. Therefore, it is easy to properly join the joint portions.

本発明の他の側面は、
帯状のゴム部材をドラムに供給し、
前記ドラムを回転させることによって前記ドラムの外周面に前記ゴム部材を巻き付け、
前記ゴム部材の巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合させてジョイント部を構成し、
前記ゴム部材の巻き始め端部および前記巻き終わり端部の少なくとも一方を幅方向全体にわたって前記ドラムに押圧しながら、前記ドラムを所定の周方向長さにわたって正転および逆転させる、タイヤ成形方法を提供する。 Other aspects of the invention are
A band-shaped rubber member is supplied to the drum,
By rotating the drum, the rubber member is wound around the outer peripheral surface of the drum.
The winding start end and the winding end end of the rubber member are joined to form a joint portion.
Provided is a tire forming method in which at least one of a winding start end portion and a winding end end portion of the rubber member is pressed against the drum over the entire width direction, and the drum is rotated forward and backward over a predetermined circumferential length. do.

本発明によれば、上記タイヤ成形装置と同様の効果が発揮される。 According to the present invention, the same effect as that of the tire molding apparatus is exhibited.

本発明によれば、ドラムの外周面に巻き付けられたゴム部材のジョイント部の口開きを、簡単な構成で、ジョイント部のドラム軸方向に沿った長さ方向にわたって抑制できる。 According to the present invention, the opening of the joint portion of the rubber member wound around the outer peripheral surface of the drum can be suppressed over the length direction along the drum axial direction of the joint portion with a simple configuration.

本発明の一実施形態に係るタイヤ成形装置の概略構成を示す斜視図。The perspective view which shows the schematic structure of the tire molding apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. タイヤ成形装置の動作のうち前半部分を示す模式的な側面図。The schematic side view which shows the first half part of the operation of a tire forming apparatus. タイヤ成形装置の動作のうち後半部分を示す模式的な側面図。The schematic side view which shows the latter half part of the operation of a tire forming apparatus.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following description is merely an example and is not intended to limit the present invention, its application, or its use. In addition, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension is different from the actual one.

図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤ成形装置１の概略構成を示す斜視図である。本実施形態のタイヤ成形装置１は、グリーンタイヤを構成するバンド体を成形するための装置である。図１に示されるように、タイヤ成形装置１は、ドラム１０と、ドラム１０にサイドウォール部材２を供給する供給装置２０と、サイドウォール部材２のドラム１０への供給前において、サイドウォール部材２の供給装置２０による供給方向における先端部２ａが載置される支持部３０と、ドラム１０に供給されたサイドウォール部材２をドラム１０に押圧するための押圧ローラ５０とを備える。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a tire molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The tire forming apparatus 1 of the present embodiment is an apparatus for forming a band body constituting a green tire. As shown in FIG. 1, the tire forming apparatus 1 includes a drum 10, a supply device 20 for supplying the sidewall member 2 to the drum 10, and a sidewall member 2 before the sidewall member 2 is supplied to the drum 10. A support portion 30 on which the tip portion 2a in the supply direction of the supply device 20 is placed, and a pressing roller 50 for pressing the sidewall member 2 supplied to the drum 10 against the drum 10.

タイヤ成形装置１は、インナーライナ部材３が巻き付けられたドラム１０に対して、インナーライナ部材３の両側に、端部を重複（例えば１０ｍｍ程度）させつつ、サイドウォール部材２を巻き付けるものである。したがって、タイヤ成形装置１は、両側のサイドウォール部材２それぞれに対応して、供給装置２０、支持部３０、押圧ローラ５０を一対に備えている。サイドウォール部材２は、本発明に係るゴム部材の一例である。 The tire forming apparatus 1 winds the sidewall member 2 around the drum 10 on which the inner liner member 3 is wound, while overlapping the ends (for example, about 10 mm) on both sides of the inner liner member 3. Therefore, the tire forming apparatus 1 includes a supply device 20, a support portion 30, and a pressing roller 50 in pairs corresponding to the sidewall members 2 on both sides. The sidewall member 2 is an example of a rubber member according to the present invention.

ドラム１０は円筒状に構成されており、インナーライナ部材３及びサイドウォール部材２が巻き付けられる外周面１２を備える。ドラム１０は、サーボモータ１１によって駆動されて、回転軸Ｘを中心として周方向の両側に回転可能（図中矢印Ｆ，Ｒ）かつ、その回転角度位置を制御可能に構成されている。ドラム１０は、回転軸Ｘを中心として周方向に正転することで（図中矢印Ｆ）、インナーライナ部材３及びサイドウォール部材２を外周面１２に巻き取る。 The drum 10 is formed in a cylindrical shape, and includes an outer peripheral surface 12 on which the inner liner member 3 and the sidewall member 2 are wound. The drum 10 is driven by a servomotor 11 and is configured to be rotatable on both sides in the circumferential direction about the rotation axis X (arrows F and R in the figure) and to be able to control the rotation angle position thereof. The drum 10 rotates forward in the circumferential direction about the rotation axis X (arrow F in the figure), so that the inner liner member 3 and the sidewall member 2 are wound around the outer peripheral surface 12.

また、ドラム１０は、周方向に分割され複数のセクタ１３により構成されている。複数のセクタ１３が径方向に移動することによって、ドラム１０は径方向に拡縮するようになっている。これによって、タイヤ成形装置１は、インナーライナ部材３およびサイドウォール部材２を所望の直径を有する円筒状のバンド体に成型できる。 Further, the drum 10 is divided in the circumferential direction and is composed of a plurality of sectors 13. As the plurality of sectors 13 move in the radial direction, the drum 10 expands and contracts in the radial direction. As a result, the tire forming apparatus 1 can form the inner liner member 3 and the sidewall member 2 into a cylindrical band body having a desired diameter.

ハッチングを付して示すように、ドラム１０の外周面１２には、供給装置２０から供給されるサイドウォール部材２の先端部２ａが貼り付けられる被貼り付け面部１４が形成されている。被貼り付け面部１４は、ドラム１０の幅方向全体にわたって所定の周方向長さＸ０にわたって、表面が周方向にフラットに形成されている。被貼り付け面部１４の所定周方向長さＸ０は、後述するドラム１０の正転および逆転による周方向における移動範囲Ｘ２（図２および図３参照）より長く構成されている。 As shown with hatching, an attached surface portion 14 to which the tip end portion 2a of the sidewall member 2 supplied from the supply device 20 is attached is formed on the outer peripheral surface 12 of the drum 10. The surface of the surface portion 14 to be attached is formed flat in the circumferential direction over a predetermined circumferential length X0 over the entire width direction of the drum 10. The predetermined circumferential length X0 of the surface portion 14 to be attached is configured to be longer than the movement range X2 (see FIGS. 2 and 3) in the circumferential direction due to the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10, which will be described later.

ドラム１０の外周面１２は、被貼り付け面部１４を除く部分には、非粘着加工が施されている。非粘着加工として、例えばサンドブラスト加工により微小な凹凸が形成されている。これにより、ドラム１０の外周面１２のうち被貼り付け面部１４を除く部分に対する、サイドウォール部材２の粘着が抑制されている。 The outer peripheral surface 12 of the drum 10 is non-adhesive processed except for the surface portion 14 to be attached. As a non-adhesive process, fine irregularities are formed by, for example, sandblasting. As a result, the adhesion of the sidewall member 2 to the portion of the outer peripheral surface 12 of the drum 10 other than the surface portion 14 to be attached is suppressed.

供給装置２０は、帯状のサイドウォール部材２をドラム１０に供給するための装置である。本実施形態の供給装置２０は、基部２１と、基部２１に対して相対的に移動可能に基部２１上に設けられた搬送部２２とを備える。搬送部２２上には、サイドウォール部材２が厚み方向を上下に向けた姿勢で載置されている。搬送部２２は、ドラム１０に近づく方向又は離れる方向（図中両側矢印Ａ）に進退可能である。供給装置２０は、搬送部２２の先端がドラム１０の外周面１２に向くように、ドラム１０の外周面１２から間隔を開けて配置されている。 The supply device 20 is a device for supplying the strip-shaped sidewall member 2 to the drum 10. The supply device 20 of the present embodiment includes a base portion 21 and a transport portion 22 provided on the base portion 21 so as to be relatively movable with respect to the base portion 21. The sidewall member 2 is placed on the transport portion 22 in a posture in which the thickness direction is turned up and down. The transport unit 22 can move forward and backward in the direction toward or away from the drum 10 (arrows A on both sides in the figure). The supply device 20 is arranged at a distance from the outer peripheral surface 12 of the drum 10 so that the tip of the transport portion 22 faces the outer peripheral surface 12 of the drum 10.

支持部３０は、板状の部品である。支持部３０は、ドラム１０と供給装置２０との間に設けられており、供給装置２０から供給されるサイドウォール部材２をドラム１０に向けて案内する。 The support portion 30 is a plate-shaped part. The support portion 30 is provided between the drum 10 and the supply device 20, and guides the sidewall member 2 supplied from the supply device 20 toward the drum 10.

支持部３０の上方には、サイドウォール部材２を切断するためのカッタ３１が設けられている。カッタ３１は、支持部３０に近づく方向又は離れる方向に上下方可能（図中両側矢印Ｂ参照）である。カッタ３１は、支持部３０上に載置されたサイドウォール部材２を上方から切断する。つまり、本実施形態の支持部３０は、サイドウォール部材２を案内する機能に加えて、カッタ３１を受け止める受け部材としての機能を有する。カッタ３１の歯先は、先端に向かって厚みが減少するように傾斜している。 A cutter 31 for cutting the sidewall member 2 is provided above the support portion 30. The cutter 31 can be moved up and down in a direction toward or away from the support portion 30 (see arrows B on both sides in the figure). The cutter 31 cuts the sidewall member 2 placed on the support portion 30 from above. That is, the support portion 30 of the present embodiment has a function as a receiving member for receiving the cutter 31 in addition to the function of guiding the sidewall member 2. The tooth tip of the cutter 31 is inclined so as to decrease in thickness toward the tip.

押圧ローラ５０は、ドラム１０の上方に配置されている。押圧ローラ５０は、ドラム１０に近づく方向又は離れる方向に上下可能である（図中両側矢印Ｃ参照）。また、押圧ローラ５０は、中心軸Ｏを中心として回転自在である。押圧ローラ５０は、軸線方向における長さが、サイドウォール部材２の幅よりも幅広に形成されており、サイドウォール部材２を全幅にわたってドラム１０に押圧する。 The pressing roller 50 is arranged above the drum 10. The pressing roller 50 can be moved up and down in a direction toward or away from the drum 10 (see arrows C on both sides in the figure). Further, the pressing roller 50 is rotatable about the central axis O. The pressing roller 50 has a length in the axial direction wider than the width of the sidewall member 2, and presses the sidewall member 2 against the drum 10 over the entire width.

本実施形態では、押圧ローラ５０は、ワッシャーローラである。すなわち、押圧ローラ５０は、幅方向に分割された複数のローラ５１によって構成されており、各ローラ５１が個別に径方向に移動可能に構成されている。これによって、サイドウォール部材２のように幅方向において厚みが変化するような部材であっても、幅方向の各部位それぞれを適切な押圧力で押圧することができる。 In the present embodiment, the pressing roller 50 is a washer roller. That is, the pressing roller 50 is composed of a plurality of rollers 51 divided in the width direction, and each roller 51 is individually movable in the radial direction. As a result, even a member whose thickness changes in the width direction, such as the sidewall member 2, each portion in the width direction can be pressed with an appropriate pressing force.

以下、図２および図３を参照して、サイドウォール部材２のドラム１０への巻き付け時のタイヤ成形装置１の動作を説明する。図２はタイヤ成形装置１の動作の前半部分を概略的に示しており、図３はタイヤ成形装置１の動作の後半部分を概略的に示している。 Hereinafter, the operation of the tire forming apparatus 1 when the sidewall member 2 is wound around the drum 10 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 schematically shows the first half part of the operation of the tire molding device 1, and FIG. 3 schematically shows the second half part of the operation of the tire molding device 1.

まず、図２を参照して、タイヤ成形装置１の動作の前半部分を説明する。図２（ａ）に示されるように、ドラム１０の外周面１２にはインナーライナ部材３が巻き付けられている。このとき、サイドウォール部材２は、ドラム１０への巻き付け前において、先端部２ａが支持部３０上に位置するように、供給装置２０の搬送部２２上に配置されている。また、このとき、ドラム１０は、被貼り付け面部１４が上端に位置する初期回転位置に保持されるように、サーボモータ１１によって回転角度が制御されている。 First, the first half of the operation of the tire forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2A, the inner liner member 3 is wound around the outer peripheral surface 12 of the drum 10. At this time, the sidewall member 2 is arranged on the transport portion 22 of the supply device 20 so that the tip portion 2a is located on the support portion 30 before being wound around the drum 10. Further, at this time, the rotation angle of the drum 10 is controlled by the servomotor 11 so that the attachment surface portion 14 is held at the initial rotation position located at the upper end.

図２（ａ）の拡大図に示されるように、サイドウォール部材２の先端部２ａは、カッタ３１による切断面として形成された先端面２ｂを有している。先端面２ｂは、サイドウォール部材２の幅方向に平行に延びており、幅方向に直交する断面形状が厚み方向に対して傾斜している。先端面２ｂを厚み方向に投影した部分の長さはＬ１である。 As shown in the enlarged view of FIG. 2A, the tip portion 2a of the sidewall member 2 has a tip surface 2b formed as a cut surface by the cutter 31. The tip surface 2b extends parallel to the width direction of the sidewall member 2, and the cross-sectional shape orthogonal to the width direction is inclined with respect to the thickness direction. The length of the portion where the tip surface 2b is projected in the thickness direction is L1.

次に、図２（ｂ）に示されるように、サイドウォール部材２の先端部２ａがドラム１０の被貼り付け面部１４に位置するまで、搬送部２２がドラム１０に近づく方向に前進する。その後、図２（ｃ）に示されるように、押圧ローラ５０が下降し、サイドウォール部材２は、先端部２ａが押圧ローラ５０によってドラム１０の被貼り付け面部１４に向けて押圧される。 Next, as shown in FIG. 2B, the transport portion 22 advances in the direction approaching the drum 10 until the tip portion 2a of the sidewall member 2 is located on the attachment surface portion 14 of the drum 10. After that, as shown in FIG. 2C, the pressing roller 50 is lowered, and the tip portion 2a of the sidewall member 2 is pressed by the pressing roller 50 toward the attachment surface portion 14 of the drum 10.

その後、図２（ｄ）に示されるように、ドラム１０が、回転軸Ｘを中心として周方向に正転（図中矢印Ｆ）および逆転（図中矢印Ｒ）を所定の周方向長さにわたって繰り返す。具体的には、外周面１２に貼り付けられたサイドウォール部材２の先端部２ａが、ドラム１０と押圧ローラ５０とによって挟まれた部分を中心として正転方向および逆転方向の両側に所定の周方向長さＸ１離れた位置に交互に移動するように、ドラム１０は所定の角度だけ回転する。このとき、押圧ローラ５０は、ドラム１０の回転に従って従動回転する。 After that, as shown in FIG. 2D, the drum 10 rotates forward (arrow F in the figure) and reverses (arrow R in the figure) in the circumferential direction about the rotation axis X over a predetermined circumferential length. repeat. Specifically, the tip portion 2a of the sidewall member 2 attached to the outer peripheral surface 12 has a predetermined circumference on both sides in the forward rotation direction and the reverse rotation direction around the portion sandwiched between the drum 10 and the pressing roller 50. The drum 10 rotates by a predetermined angle so as to move alternately to positions separated by a direction length X1. At this time, the pressing roller 50 is driven to rotate according to the rotation of the drum 10.

より具体的には、図２（ｄ）の拡大図を参照して、ドラム１０は、矢印Ｆ１で示されるように、まず周方向長さＸ１に相当する角度だけ正転する。次いで、ドラム１０は、矢印Ｒ１で示されるように、周方向長さＸ１の２倍に相当する角度だけ逆転する。さらに、ドラム１０は、矢印Ｆ２で示されるように、周方向長さＸ１の２倍に相当する角度だけ正転する。最後に、ドラム１０は、矢印Ｒ２で示されるように、周方向長さＸ１に相当する角度だけ逆転する。この結果、ドラム１０は、正転および逆転を繰り返す前の位置、すなわち被貼り付け面部１４が上端に位置する初期回転位置に戻っている。 More specifically, referring to the enlarged view of FIG. 2D, the drum 10 first rotates forward by an angle corresponding to the circumferential length X1 as shown by the arrow F1. The drum 10 is then reversed by an angle corresponding to twice the circumferential length X1 as indicated by the arrow R1. Further, as indicated by the arrow F2, the drum 10 rotates forward by an angle corresponding to twice the circumferential length X1. Finally, the drum 10 is reversed by an angle corresponding to the circumferential length X1 as indicated by the arrow R2. As a result, the drum 10 has returned to the position before repeating the forward rotation and the reverse rotation, that is, the initial rotation position where the attached surface portion 14 is located at the upper end.

すなわち、本実施形態では、ドラム１０は、正転および逆転を１セットとして、正転および逆転を２セット実施している。 That is, in the present embodiment, the drum 10 carries out two sets of forward rotation and reverse rotation, with forward rotation and reverse rotation as one set.

ドラム１０の正転および逆転の繰り返しによって、サイドウォール部材２は、先端部２ａ（巻き始め端部）が、ドラム１０の被貼り付け面部１４に対して押圧ローラ５０によって複数回押圧される。被貼り付け面部１４は非粘着加工が施されておらず周方向にフラットに形成されているため、サイドウォール部材２は、先端部２ａにおいて、ドラム１０の被貼り付け面部１４にしっかりと貼り付けられる。 By repeating the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10, the tip portion 2a (winding start end portion) of the sidewall member 2 is pressed against the attachment surface portion 14 of the drum 10 a plurality of times by the pressing roller 50. Since the surface portion 14 to be attached is not subjected to non-adhesive processing and is formed flat in the circumferential direction, the sidewall member 2 is firmly attached to the attachment surface portion 14 of the drum 10 at the tip portion 2a. Be done.

なお、周方向長さＸ１は、ドラム１０の正転および逆転の繰り返しによる周方向における移動範囲Ｘ２が、先端面２ｂの長さＬ１より大きくなるように設定されている。本実施形態では、周方向長さＸ１は、先端面２ｂの周方向長さＬ１と同じに設定されている。ドラム１０の正転および逆転による周方向における移動範囲Ｘ２はＸ１の２倍となるので、先端面２ｂの周方向長さＬ１よりも大きい。よって、ドラム１０の正転および逆転によってサイドウォール部材２の先端部２ａが押圧ローラ５０によって複数回、確実に押圧される。 The circumferential length X1 is set so that the movement range X2 in the circumferential direction due to repeated forward rotation and reverse rotation of the drum 10 is larger than the length L1 of the tip surface 2b. In the present embodiment, the circumferential length X1 is set to be the same as the circumferential length L1 of the tip surface 2b. Since the movement range X2 in the circumferential direction due to the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10 is twice that of X1, it is larger than the circumferential length L1 of the tip surface 2b. Therefore, the tip portion 2a of the sidewall member 2 is reliably pressed by the pressing roller 50 a plurality of times by the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10.

次に、図３を参照して、タイヤ成形装置１の動作の後半部分を説明する。図３（ａ）に示されるように、ドラム１０が回転軸Ｘを中心として周方向に正転する（図中矢印Ｆ）ことによりサイドウォール部材２がドラム１０の外周面１２に巻き付けられる。 Next, the latter half of the operation of the tire forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, the drum 10 rotates forward in the circumferential direction about the rotation axis X (arrow F in the figure), so that the sidewall member 2 is wound around the outer peripheral surface 12 of the drum 10.

押圧ローラ５０は、ドラム１０が初期回転位置に戻った状態から、正転を開始した短時間後（例えば０．５秒後）に上昇して、ドラム１０から上方に退避する。これにより、サイドウォール部材２は、巻き付け初期において押圧ローラ５０によってドラム１０に押圧されつつドラム１０に巻き付けられるので、付着が不安定になりがちな巻き付け初期におけるドラム１０への付着が促進されている。押圧ローラ５０の上昇と同時に、搬送部２２がドラム１０から離れる方向に後退している。 The pressing roller 50 rises from the state where the drum 10 has returned to the initial rotation position a short time after the start of normal rotation (for example, 0.5 seconds later), and retracts upward from the drum 10. As a result, the sidewall member 2 is wound around the drum 10 while being pressed by the pressing roller 50 by the pressing roller 50 at the initial stage of winding, so that adhesion to the drum 10 at the initial stage of winding, which tends to be unstable, is promoted. .. At the same time as the pressing roller 50 rises, the conveying portion 22 retracts in the direction away from the drum 10.

次に、図３（ｂ）に示されるように、サイドウォール部材２が、ドラム１０の外周面１２に約３／４周巻き付けられたとき、押圧ローラ５０が下降してドラム１０の上端においてサイドウォール部材２をドラム１０に押圧する。押圧ローラ５０が下降した後、カッタ３１が、支持部３０に向けて下降して、サイドウォール部材２を所定の長さに切断する。上記所定の長さとは、ドラム１０の外周面１２の１周分の長さに対応する長さである。切断によって、サイドウォール部材２の後端部２ｃが形成されると共に、切断面として後端面２ｄが形成される。 Next, as shown in FIG. 3B, when the sidewall member 2 is wound around the outer peripheral surface 12 of the drum 10 about 3/4 times, the pressing roller 50 is lowered to the side at the upper end of the drum 10. The wall member 2 is pressed against the drum 10. After the pressing roller 50 is lowered, the cutter 31 is lowered toward the support portion 30 to cut the sidewall member 2 to a predetermined length. The predetermined length is a length corresponding to the length of one round of the outer peripheral surface 12 of the drum 10. By cutting, the rear end surface 2c of the sidewall member 2 is formed, and the rear end surface 2d is formed as a cut surface.

次に、図３（ｃ）に示されるように、ドラム１０がさらに１／４周回転することによって、サイドウォール部材２がドラム１０の全周にわたって巻き付けられる。このとき、サイドウォール部材２の後端部２ｃ（巻き終わり端部）の後端面２ｄが先端部２ａの先端面２ｂに周方向に突き合わされてジョイント部５が形成される。 Next, as shown in FIG. 3C, the drum 10 is further rotated by 1/4 turn, so that the sidewall member 2 is wound around the entire circumference of the drum 10. At this time, the rear end surface 2d of the rear end portion 2c (winding end end portion) of the sidewall member 2 is abutted against the front end surface 2b of the front end portion 2a in the circumferential direction to form the joint portion 5.

最後に、図３（ｄ）に示されるように、ドラム１０が、回転軸Ｘを中心として周方向に正転（図中矢印Ｆ）および逆転（図中矢印Ｒ）を所定の周方向長さにわたって繰り返す。具体的には、ジョイント部５が、ドラム１０と押圧ローラ５０とによって挟まれた部分を中心として正転方向および逆転方向の両側に所定の周方向長さＸ１離れた位置に交互に移動するように、ドラム１０は所定の角度だけ回転する。このときも、押圧ローラ５０は、ドラム１０の回転にしたがって従動回転する。 Finally, as shown in FIG. 3D, the drum 10 rotates forward (arrow F in the figure) and reverses (arrow R in the figure) in the circumferential direction about the rotation axis X by a predetermined circumferential length. Repeat over. Specifically, the joint portion 5 is moved alternately to a position separated by a predetermined circumferential length X1 on both sides in the forward rotation direction and the reverse rotation direction around the portion sandwiched between the drum 10 and the pressing roller 50. In addition, the drum 10 rotates by a predetermined angle. Also at this time, the pressing roller 50 is driven to rotate according to the rotation of the drum 10.

より具体的には、図３（ｄ）の拡大図を参照して、ドラム１０は、矢印Ｆ３で示されるように、まず周方向長さＸ１に相当する角度だけ正転する。次いで、ドラム１０は、矢印Ｒ３で示されるように、周方向長さＸ１の２倍に相当する角度だけ逆転する。さらに、ドラム１０は、矢印Ｆ４で示されるように、周方向長さＸ１の２倍に相当する角度だけ正転する。最後に、ドラム１０は、矢印Ｒ４で示されるように、周方向長さＸ１に相当する角度だけ逆転する。この結果、ドラム１０は、正転および逆転を繰り返す前の位置、すなわち被貼り付け面部１４が上端に位置する初期回転位置に戻っている。 More specifically, referring to the enlarged view of FIG. 3D, the drum 10 first rotates forward by an angle corresponding to the circumferential length X1 as shown by the arrow F3. The drum 10 is then reversed by an angle corresponding to twice the circumferential length X1 as indicated by the arrow R3. Further, as indicated by the arrow F4, the drum 10 rotates forward by an angle corresponding to twice the circumferential length X1. Finally, the drum 10 is reversed by an angle corresponding to the circumferential length X1 as indicated by the arrow R4. As a result, the drum 10 has returned to the position before repeating the forward rotation and the reverse rotation, that is, the initial rotation position where the attached surface portion 14 is located at the upper end.

すなわち、本実施形態では、ドラム１０は、正転および逆転を１セットとして、正転および逆転を２セット実施している。ドラム１０の正転および逆転の繰り返しによって、サイドウォール部材２は、ジョイント部５が、押圧ローラ５０によって複数回、押圧される。 That is, in the present embodiment, the drum 10 carries out two sets of forward rotation and reverse rotation, with forward rotation and reverse rotation as one set. By repeating the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10, the joint portion 5 of the sidewall member 2 is pressed by the pressing roller 50 a plurality of times.

ジョイント部５の周方向長さは、先端面２ｂ（後端面２ｄ）の周方向長さＬ１に等しい。よって、すなわち、周方向長さＸ１は、ジョイント部５の周方向長さＬ１と同じに設定されており、これにより、ドラム１０の正転および逆転による移動範囲Ｘ２はＸ１の２倍となるので、ジョイント部５の周方向長さＬ１よりも大きい。よって、ドラム１０の正転および逆転によって、サイドウォール部材２のジョイント部５が押圧ローラ５０によって確実に複数回、押圧されるので、ジョイント部５が適切に接合される。 The circumferential length of the joint portion 5 is equal to the circumferential length L1 of the front end surface 2b (rear end surface 2d). Therefore, that is, the circumferential length X1 is set to be the same as the circumferential length L1 of the joint portion 5, whereby the movement range X2 due to the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10 becomes twice that of X1. , It is larger than the circumferential length L1 of the joint portion 5. Therefore, the joint portion 5 of the sidewall member 2 is surely pressed a plurality of times by the pressing roller 50 due to the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10, so that the joint portion 5 is appropriately joined.

本実施形態のタイヤ成形装置１によれば、以下の作用効果を奏する。 According to the tire molding apparatus 1 of the present embodiment, the following functions and effects are obtained.

（１）押圧ローラ５０がサイドウォール部材２の先端部２ａおよびジョイント部５を押圧するときにドラム１０が正転および逆転するので、先端部２ａおよびジョイント部５が複数回、ドラム１０に対して押圧される。これによって、サイドウォール部材２の先端部２ａと後端部２ｃとを適正に接合しやすく、ジョイント部５の口開きが抑制される。 (1) When the pressing roller 50 presses the tip portion 2a and the joint portion 5 of the sidewall member 2, the drum 10 rotates forward and reverse, so that the tip portion 2a and the joint portion 5 rotate against the drum 10 a plurality of times. Pressed. As a result, it is easy to properly join the front end portion 2a and the rear end portion 2c of the sidewall member 2, and the opening of the joint portion 5 is suppressed.

また、押圧ローラ５０はサイドウォール部材２よりも幅広であるので、ジョイント部５の一部分のみではなく幅方向すなわちドラム１０の軸線方向に沿ったジョイント部５の長さ方向の全体にわたって適正に接合できる。さらにまた、タイヤ成形装置１は、専用の押圧ローラ５０を必要とせず、また押圧ローラ５０に制動をかけることも要せず、ドラム１０の動作の制御を変更することにより簡単に構成され得る。 Further, since the pressing roller 50 is wider than the sidewall member 2, it can be appropriately joined not only in a part of the joint portion 5 but also in the entire width direction, that is, in the length direction of the joint portion 5 along the axial direction of the drum 10. .. Furthermore, the tire forming apparatus 1 does not require a dedicated pressing roller 50 and does not require braking on the pressing roller 50, and can be easily configured by changing the control of the operation of the drum 10.

（２）押圧ローラ５０がサイドウォール部材２の先端部２ａを押圧しているときにドラム１０が正転および逆転すると、先端部２ａがドラム１０と押圧ローラ５０とによって挟まれた部分を中心とした周方向両側へ複数回移動し、このときに押圧ローラ５０によって複数回、押圧される。これによって、サイドウォール部材２の先端部２ａをドラム１０に貼り付けやすく、これに続いて、先端部２ａを起点として張力をかけながらサイドウォール部材２をドラム１０に巻き付けやすい。よって、後端面２ｄを先端面２ｂに適切に当接させやすい。この結果、ジョイント部５が適切に接合されるので、ジョイント部５の口開きが抑制される。 (2) When the drum 10 rotates forward and reverse while the pressing roller 50 presses the tip portion 2a of the sidewall member 2, the tip portion 2a is centered on the portion sandwiched between the drum 10 and the pressing roller 50. It moves to both sides in the circumferential direction a plurality of times, and at this time, it is pressed a plurality of times by the pressing roller 50. As a result, the tip portion 2a of the sidewall member 2 can be easily attached to the drum 10, and subsequently, the sidewall member 2 can be easily wound around the drum 10 while applying tension from the tip portion 2a as a starting point. Therefore, it is easy to appropriately bring the rear end surface 2d into contact with the front end surface 2b. As a result, the joint portion 5 is appropriately joined, so that the opening of the joint portion 5 is suppressed.

（３）押圧ローラ５０がサイドウォール部材２の後端部２ｃすなわちジョイント部５を押圧しているときにドラム１０が正転および逆転すると、ジョイント部５が押圧ローラ５０とドラム１０とによって挟まれた部分を中心とした周方向両側へ複数回移動し、このときに押圧ローラ５０によって複数回、押圧される。これによって、ジョイント部５を接合させやすく、ジョイント部５の口開きが抑止される。 (3) When the drum 10 rotates forward and reverse while the pressing roller 50 presses the rear end portion 2c of the sidewall member 2, that is, the joint portion 5, the joint portion 5 is sandwiched between the pressing roller 50 and the drum 10. It moves to both sides in the circumferential direction around the centered portion a plurality of times, and at this time, it is pressed a plurality of times by the pressing roller 50. As a result, the joint portion 5 can be easily joined, and the opening of the joint portion 5 is suppressed.

（４）上記実施形態では、ドラム１０の外周面１２に直接にサイドウォール部材２を貼り付けるものであるため、ゴム部材の外表面に他のゴム部材を巻き付ける場合のようにゴム間のタックに起因した粘着力に比して、粘着力が低くなりやすい。しかしながら、ドラム１０は、巻き始め端部としての先端部２ａが外周面１２に貼り付けられたときに、正転および逆転を実施するので、押圧ローラ５０によって、先端部２ａが複数回、ドラム１０に押圧される。よって、先端部２ａを、粘着力が低くなりやすいドラム１０に対しても、直接にしっかりと付着させることができる。特に、サイドウォール部材２の先端部２ａを、ドラム１０のうち周方向にフラットに形成された被貼り付け面部１４に貼り付けることによって、しっかりと貼り付けやすい。 (4) In the above embodiment, since the sidewall member 2 is directly attached to the outer peripheral surface 12 of the drum 10, it can be tacked between rubbers as in the case of winding another rubber member around the outer surface of the rubber member. The adhesive strength tends to be lower than the resulting adhesive strength. However, since the drum 10 performs forward rotation and reverse rotation when the tip portion 2a as the winding start end portion is attached to the outer peripheral surface 12, the tip portion 2a is rotated a plurality of times by the pressing roller 50, and the drum 10 is used. Is pressed against. Therefore, the tip portion 2a can be directly and firmly adhered to the drum 10 whose adhesive strength tends to be low. In particular, by attaching the tip portion 2a of the sidewall member 2 to the attachment surface portion 14 formed flat in the circumferential direction of the drum 10, it is easy to attach the drum 10 firmly.

（５）ドラム１０の正転および逆転による周方向における移動範囲Ｘ２は、サイドウォール部材２の先端面２ｂおよび後端面２ｄの周方向長さＬ１よりも大きい。よって、ドラム１０に巻き付けられたサイドウォール部材２は、ジョイント部５を含む周方向範囲が確実に押圧ローラ５０によって複数回、押圧される。よって、ジョイント部５を適切に接合しやすい。 (5) The movement range X2 in the circumferential direction due to the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10 is larger than the circumferential length L1 of the front end surface 2b and the rear end surface 2d of the sidewall member 2. Therefore, the sidewall member 2 wound around the drum 10 is surely pressed a plurality of times in the circumferential direction range including the joint portion 5 by the pressing roller 50. Therefore, it is easy to properly join the joint portion 5.

（６）ドラム１０は、正転および逆転を複数セット繰り返すので、サイドウォール部材２は、先端部２ａまたはジョイント部５が押圧ローラ５０によって少なくとも４回、押圧される。よって、ジョイント部５を適切に接合しやすい。 (6) Since the drum 10 repeats forward rotation and reverse rotation for a plurality of sets, the distal end portion 2a or the joint portion 5 of the sidewall member 2 is pressed by the pressing roller 50 at least four times. Therefore, it is easy to properly join the joint portion 5.

本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。 Although the specific embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

上記実施形態では、ドラム１０の正転および逆転は、２セット実施するように構成したがこれに限らない。ドラム１０の正転および逆転を１セットのみ実施してもよいし、３セット以上実施してもよい。 In the above embodiment, the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10 are configured to be performed in two sets, but the present invention is not limited to this. Only one set of forward rotation and reverse rotation of the drum 10 may be performed, or three or more sets may be performed.

ただし、上記実施形態のように、正転および逆転を２セット実施するのが好ましい。正転および逆転を１セットのみ実施した場合には、先端部２ａのドラム１０への接合が不十分となったり、ジョイント部５の接合が不十分となったりする場合がある。また、正転および逆転を３セット以上実施した場合に、ドラム１０を構成する複数のセクタ１３のうち隣接するセクタ１３の間にサイドウォール部材２が押圧ローラ５０によって過度に押圧されるため、得られるバンド体が多角形となってしまうおそれがある。 However, it is preferable to carry out two sets of forward rotation and reverse rotation as in the above embodiment. When only one set of forward rotation and reverse rotation is performed, the joining of the tip portion 2a to the drum 10 may be insufficient, or the joining of the joint portion 5 may be insufficient. Further, when three or more sets of forward rotation and reverse rotation are performed, the sidewall member 2 is excessively pressed by the pressing roller 50 between the adjacent sectors 13 among the plurality of sectors 13 constituting the drum 10. There is a risk that the band body to be formed will be polygonal.

また、上記実施形態では、ドラム１０の正転および逆転を、サイドウォール部材２の巻き付け開始時と、巻き終わり時との両方において実施しているが、いずれか一方のみ実施してもよい。 Further, in the above embodiment, the forward rotation and the reverse rotation of the drum 10 are carried out at both the winding start time and the winding end time of the sidewall member 2, but only one of them may be carried out.

また、上記実施形態では、ドラム１０の外周面１２に直接にサイドウォール部材２を巻き付ける場合を例に取って説明したが、これに限らない。ドラム１０の外周面１２に巻き付けられたゴム部材（例えばカーカスプライ）の外表面に、他のゴム部材（例えばサイドウォール部材）を巻き付ける場合にも本発明を好適に適用できる。 Further, in the above embodiment, the case where the sidewall member 2 is directly wound around the outer peripheral surface 12 of the drum 10 has been described as an example, but the present invention is not limited to this. The present invention can also be suitably applied when another rubber member (for example, a sidewall member) is wound around the outer surface of the rubber member (for example, a carcass ply) wound around the outer peripheral surface 12 of the drum 10.

また、上記実施形態では、本発明に係るゴム部材として、サイドウォール部材２を例に取って説明したが、これに限らない。インナーライナ部材３の巻き付けに本発明を適用してもよい。例えば、インナーライナ部材３をドラム１０に対して直接に巻き付ける場合において、巻き付け開始時において本発明を好適に実施できる。一方、巻き終わり時において先端部と後端部とを突合せてジョイント部を形成する場合にも、本発明を好適に実施できる。 Further, in the above embodiment, the sidewall member 2 has been described as an example of the rubber member according to the present invention, but the present invention is not limited to this. The present invention may be applied to the winding of the inner liner member 3. For example, when the inner liner member 3 is directly wound around the drum 10, the present invention can be preferably carried out at the start of winding. On the other hand, the present invention can also be preferably carried out when the front end portion and the rear end portion are butted to form a joint portion at the end of winding.

１タイヤ成形装置
２サイドウォール部材（ゴム部材）
２ａ先端部
２ｃ後端部
３インナーライナ部材
５ジョイント部
１０ドラム
１１サーボモータ
１２外周面
１４被貼り付け面部
２０供給装置
２１基部
２２搬送部
３０支持部
３１カッタ
５０押圧ローラ
Ｌ１先端面の長さ
Ｘ１所定の周方向長さ
Ｘ２移動範囲 1 Tire molding equipment 2 Sidewall member (rubber member)
2a Tip part 2c Rear end part 3 Inner liner member 5 Joint part 10 Drum 11 Servo motor 12 Outer peripheral surface 14 Attached surface part 20 Supply device 21 Base part 22 Conveyance part 30 Support part 31 Cutter 50 Pressing roller L1 Tip surface length X1 Predetermined circumferential length X2 movement range

Claims

回転軸周りに回転することによって外周面に帯状のゴム部材が巻き付けられる、ドラムと、
前記ドラムに前記ゴム部材を供給する、供給装置と、
軸線方向における長さが前記ゴム部材の幅よりも幅広に形成されており、前記ドラムの回転に従って従動回転して、前記ゴム部材を前記ドラムに押圧する、押圧ローラと
を備え、
前記ドラムは、前記押圧ローラが前記ゴム部材の巻き始め端部および巻き終わり端部の少なくともいずれか一方の端部を押圧するとき、所定の周方向長さにわたって正転および逆転を実施する、タイヤ成形装置。 A drum and a drum, in which a band-shaped rubber member is wound around the outer peripheral surface by rotating around the axis of rotation.
A supply device that supplies the rubber member to the drum, and
The length in the axial direction is formed to be wider than the width of the rubber member, and the rubber member is provided with a pressing roller that is driven to rotate according to the rotation of the drum and presses the rubber member against the drum.
The drum performs forward and reverse rotation over a predetermined circumferential length when the pressing roller presses at least one end of the winding start end and the winding end end of the rubber member. Molding equipment.

前記ドラムは、外周面に、前記ゴム部材が直接に巻き付けられる、
請求項１に記載のタイヤ成形装置。 The rubber member is directly wound around the outer peripheral surface of the drum.
The tire molding apparatus according to claim 1.

前記ゴム部材は、前記供給装置による供給方向における端部に位置する端面が、幅方向に平行に延びており、前記幅方向に直交する断面形状において厚み方向に対して傾斜しており、
前記所定の周方向長さは、前記端面を厚み方向に投影した部分の長さよりも長い、
請求項１または２に記載のタイヤ成形装置。 In the rubber member, an end surface located at an end portion in the supply direction by the supply device extends parallel to the width direction and is inclined with respect to the thickness direction in a cross-sectional shape orthogonal to the width direction.
The predetermined circumferential length is longer than the length of the portion where the end face is projected in the thickness direction.
The tire molding apparatus according to claim 1 or 2.

前記ドラムは、前記正転および逆転を複数セット繰り返す、
請求項１～３のいずれか１つに記載のタイヤ成形装置。 The drum repeats the forward rotation and the reverse rotation for a plurality of sets.
The tire molding apparatus according to any one of claims 1 to 3.

帯状のゴム部材をドラムに供給し、
前記ドラムを回転させることによって前記ドラムの外周面に前記ゴム部材を巻き付け、
前記ゴム部材の巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合させてジョイント部を構成し、
前記ゴム部材の巻き始め端部および前記巻き終わり端部の少なくとも一方を幅方向全体にわたって前記ドラムに押圧しながら、前記ドラムを所定の周方向長さにわたって正転および逆転させる、タイヤ成形方法。 A band-shaped rubber member is supplied to the drum,
By rotating the drum, the rubber member is wound around the outer peripheral surface of the drum.
The winding start end and the winding end end of the rubber member are joined to form a joint portion.
A tire forming method in which at least one of a winding start end portion and a winding end end portion of the rubber member is pressed against the drum over the entire width direction, and the drum is rotated forward and backward over a predetermined circumferential length.