JP2022001416A - Ink jet head and ink jet recording apparatus - Google Patents

Abstract

To provide an ink jet head capable of more easily improving uniformity of a temperature near a nozzle opening, and an ink jet recording apparatus.SOLUTION: An ink jet head (10) comprises: a head chip (11) that has a bottom surface provided with a plurality of nozzle openings; a thermally conductive member (16) that is positioned around the bottom surface of the head chip (11) and brought into contact with the head chip (11); and a heating part (17) for heating the thermally conductive member (16).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an inkjet head and an inkjet recording device.

ノズルを有するインクジェットヘッドにおいて、当該ノズルからインクを吐出して記録媒体上に着弾させて画像、膜や構造などを記録する場合に、多数のノズルからのインクの吐出条件を均一に保つことで、均一な画像などを記録することが可能となる。特に、インクの粘性や定着時間などは、インクの温度の影響が大きい。したがって、インクジェットヘッドでは、供給されるインクだけでなく、ノズル開口付近も加熱制御する技術がある。 In an inkjet head having nozzles, when ink is ejected from the nozzles and landed on a recording medium to record an image, film, structure, etc., the conditions for ejecting ink from a large number of nozzles are kept uniform. It is possible to record a uniform image or the like. In particular, the viscosity and fixing time of the ink are greatly affected by the temperature of the ink. Therefore, in the inkjet head, there is a technique for heating and controlling not only the supplied ink but also the vicinity of the nozzle opening.

従来、ノズル開口が設けられたヘッドチップは、多数のノズル開口の配列と加熱部との位置関係及び各ノズルのインク吐出状況などにより、位置によって加熱、放熱の条件が異なり、一律に加熱しただけでは均一な温度とならない。これに対し、特許文献１では、加熱素子を複数配置し、各ノズルの駆動数の差などに応じて個別に動作制御する技術が開示されている。また、特許文献２では、放熱量の多いヘッドチップの長手方向両端付近でより多くの熱が供給される形状の加熱部を有する技術が開示されている。 Conventionally, a head tip provided with nozzle openings has different heating and heat dissipation conditions depending on the position depending on the arrangement of a large number of nozzle openings, the positional relationship between the heating parts, the ink ejection status of each nozzle, etc., and only heats uniformly. However, the temperature is not uniform. On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique in which a plurality of heating elements are arranged and operation is individually controlled according to a difference in the number of driven nozzles. Further, Patent Document 2 discloses a technique having a heating portion having a shape in which more heat is supplied near both ends in the longitudinal direction of a head chip having a large amount of heat radiation.

特開２０１４−２００９７２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-200972 特開２００５−０８１５９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-081597

しかしながら、複数の加熱素子の個別制御を前提とするとその分コストや手間が増大する。また、一律に加熱量が場所によって異なる構成では、ノズル配列などに応じた静的な要因以外の条件の変動により生じる不均一な温度分布に対応しづらいという課題がある。 However, assuming individual control of a plurality of heating elements, the cost and labor will increase accordingly. Further, in a configuration in which the heating amount uniformly differs depending on the location, there is a problem that it is difficult to deal with a non-uniform temperature distribution caused by fluctuations in conditions other than static factors depending on the nozzle arrangement and the like.

この発明の目的は、ノズル開口付近の温度の均一性を容易に高めることのできるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an inkjet head and an inkjet recording device capable of easily increasing the temperature uniformity in the vicinity of the nozzle opening.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
一の面に複数のノズル開口を有するヘッドチップと、
前記ヘッドチップの前記一の面の周囲に位置し、当該ヘッドチップと接触している熱伝導部材と、
前記熱伝導部材を加熱する加熱部と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッドである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is
A head tip with multiple nozzle openings on one surface,
A heat conductive member located around the one surface of the head chip and in contact with the head chip.
A heating unit that heats the heat conductive member,
It is an inkjet head characterized by being provided with.

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記熱伝導部材は、前記一の面の外周に環状に接していることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 2 is the inkjet head according to claim 1.
The heat conductive member is characterized in that it is in an annular contact with the outer periphery of the one surface.

また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記加熱部は、前記一の面の外周よりも外側で前記熱伝導部材に環状に接していることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 3 is the inkjet head according to claim 2.
The heating portion is characterized in that it is in annular contact with the heat conductive member on the outer side of the outer circumference of the one surface.

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記熱伝導部材は、前記ヘッドチップの長手方向に沿って空隙を有することを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 3.
The heat conductive member is characterized by having a gap along the longitudinal direction of the head tip.

また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記加熱部は、前記熱伝導部材の長手方向について中央から両端へ向かうほど加熱量が大きいことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 4.
The heating portion is characterized in that the amount of heating increases from the center to both ends in the longitudinal direction of the heat conductive member.

また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記熱伝導部材の温度を計測する計測部を備え、
前記計測部は、前記ヘッドチップの長手方向について中央で計測を行うように位置していることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 5.
It is equipped with a measuring unit that measures the temperature of the heat conductive member.
The measuring unit is characterized in that it is positioned so as to perform measurement in the center in the longitudinal direction of the head chip.

また、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッドチップは、前記複数のノズルへ各々インクを送る個別供給流路と、当該個別供給流路の途中からインクを回収する回収流路と、を備え、
前記回収流路は、複数の前記個別供給流路から各々分岐する個別回収流路と、複数の前記個別回収流路が合流する共通回収流路と、を有し、
前記共通回収流路は、前記ヘッドチップの長手方向に沿って延在していることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 6.
The head chip includes an individual supply flow path for sending ink to each of the plurality of nozzles, and a recovery flow path for collecting ink from the middle of the individual supply flow path.
The recovery flow path has an individual recovery flow path that branches from each of the plurality of individual supply flow paths, and a common recovery flow path in which the plurality of individual recovery flow paths merge.
The common recovery flow path is characterized in that it extends along the longitudinal direction of the head chip.

また、請求項８記載の発明は、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを有するインクジェット記録装置である。 Further, the invention according to claim 8 is based on the invention.
The inkjet recording apparatus having the inkjet head according to any one of claims 1 to 7.

本発明に従うと、インクジェットヘッドにおけるノズル開口付近の温度の均一性を容易に高めることができるという効果がある。 According to the present invention, there is an effect that the temperature uniformity in the vicinity of the nozzle opening in the inkjet head can be easily improved.

本実施形態のインクジェットヘッドを含むインク吐出に係る構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure which concerns on the ink ejection including the inkjet head of this embodiment. インクジェットヘッドにおけるインク流路について説明する断面斜視図である。It is sectional drawing which explains the ink flow path in an inkjet head. インクジェットヘッドの変形例１について説明する図である。It is a figure explaining the modification 1 of the inkjet head. インクジェットヘッドの変形例２及び変形例３を示す底面図である。It is a bottom view which shows the modification 2 and modification 3 of the inkjet head. インクジェットヘッドの変形例４について説明する正面図である。It is a front view explaining the modification 4 of the inkjet head.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態のインクジェットヘッド１０を含むインク吐出に係る構成を説明する図である。図１（ａ）は、インクジェットヘッド１０を正面側（Ｘ方向）から見た図、図１（ｂ）は、インクジェットヘッド１０を底面側（−Ｚ方向）から見た図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration related to ink ejection including the inkjet head 10 of the present embodiment. FIG. 1A is a view of the inkjet head 10 viewed from the front side (X direction), and FIG. 1B is a view of the inkjet head 10 viewed from the bottom surface side (−Z direction).

インクジェットヘッド１０は、インクジェット記録装置に取り付けられてインクを吐出する。インクジェットヘッド１０は、ヘッドチップ１１と、マニフォールド１２と、保持部１３と、流入管１４と、排出管１５と、熱伝導部材１６と、加熱部１７などを備える。また、フィルター室２０は、外部からインクを供給するインクタンクと流入管１４の間に位置している。インクジェットヘッド１０には、駆動基板３０が接続している。保持部１３がキャリッジ４０に固定されている。 The inkjet head 10 is attached to an inkjet recording device to eject ink. The inkjet head 10 includes a head chip 11, a manifold 12, a holding portion 13, an inflow pipe 14, a discharge pipe 15, a heat conductive member 16, a heating unit 17, and the like. Further, the filter chamber 20 is located between the ink tank for supplying ink from the outside and the inflow pipe 14. A drive substrate 30 is connected to the inkjet head 10. The holding portion 13 is fixed to the carriage 40.

ヘッドチップ１１は、ノズル１１３１（図２参照）を複数有し、図１（ｂ）に示す底面（−Ｚ方向の一の面）がインクを吐出する複数のノズル開口が並ぶノズル開口面となっている。ノズル１１３１は、長手方向（Ｙ方向）について各位置に多数が並んでいる。ノズル１１３１は、Ｙ方向に沿っての１次元配列でも、２次元配列であってもよい。ノズル１１３１の配列は、Ｙ方向に並ぶ１次元ノズル列をＸ方向について異なる位置に複数列有するものであってもよい。ノズル１１３１の開口のサイズは、ヘッドチップ１１のサイズに比して微小であるので、拡大図である図２を除き図１以下の各図において図示を省略する。 The head chip 11 has a plurality of nozzles 1131 (see FIG. 2), and the bottom surface (one surface in the −Z direction) shown in FIG. 1 (b) is a nozzle opening surface in which a plurality of nozzle openings for ejecting ink are lined up. ing. A large number of nozzles 1131 are arranged at each position in the longitudinal direction (Y direction). The nozzles 1131 may be a one-dimensional array or a two-dimensional array along the Y direction. The arrangement of the nozzles 1131 may have a plurality of one-dimensional nozzle rows arranged in the Y direction at different positions in the X direction. Since the size of the opening of the nozzle 1131 is smaller than the size of the head tip 11, the illustration is omitted in each of the drawings below FIG. 1 except for FIG. 2, which is an enlarged view.

マニフォールド１２は、ヘッドチップ１１と接合しており、供給されたインクを各ノズル１１３１へ分配し、また、ノズル１１３１に分配されなかったインクやノズル１１３１から吐出されなかったインクを回収して排出するインク流路を有する。マニフォールド１２の上部（＋Ｚ側）には、インクの流入管１４とインクの排出管１５とが接続している。流入管１４は、フィルター室２０からインクが流入する。また、マニフォールド１２の上部（＋Ｚ側）には、信号及び電力を出力する駆動基板３０が接続されており、各ノズル１１３１に応じた個別のインク流路（個別供給流路１１１１、図２参照）沿いに位置する図示略の加圧機構（駆動部）につながる配線と電気的につながっている。なお、上記流路構造を有するマニフォールド１２（流路基板）とは別個に、ヘッドチップ１１の駆動用の配線を有する配線基板が積層されていてもよいが、ここではまとめてマニフォールド１２として記載する。 The manifold 12 is bonded to the head chip 11 and distributes the supplied ink to each nozzle 1131, and also collects and discharges the ink not distributed to the nozzle 1131 and the ink not ejected from the nozzle 1131. It has an ink flow path. The ink inflow pipe 14 and the ink discharge pipe 15 are connected to the upper part (+ Z side) of the manifold 12. Ink flows into the inflow pipe 14 from the filter chamber 20. Further, a drive board 30 for outputting signals and electric power is connected to the upper part (+ Z side) of the manifold 12, and individual ink flow paths corresponding to each nozzle 1131 (individual supply flow paths 1111 and see FIG. 2). It is electrically connected to the wiring connected to the pressurizing mechanism (drive unit) (not shown) located along the line. A wiring board having wiring for driving the head chip 11 may be laminated separately from the manifold 12 (flow path board) having the flow path structure, but the manifold 12 is collectively described here. ..

保持部１３は、ヘッドチップ１１及びマニフォールド１２を固定保持し、Ｙ方向両端でキャリッジ４０にねじなどで固定されて支持される。ここでは、保持部１３は、底面側に開口を有し、当該開口からヘッドチップ１１のノズル開口面が露出されている。また、インクジェットヘッド１０と駆動基板３０との接続部分は、筐体状の保持部１３の内側に位置していてよい。保持部１３は、アルミ合金又はマグネシウム合金などであってもよいし、プラスチック樹脂などであってもよく、あるいは、これらの組合せであってもよい。 The holding portion 13 holds the head tip 11 and the manifold 12 in a fixed manner, and is fixedly supported by screws or the like on the carriage 40 at both ends in the Y direction. Here, the holding portion 13 has an opening on the bottom surface side, and the nozzle opening surface of the head tip 11 is exposed from the opening. Further, the connection portion between the inkjet head 10 and the drive substrate 30 may be located inside the housing-shaped holding portion 13. The holding portion 13 may be an aluminum alloy, a magnesium alloy, or the like, a plastic resin, or the like, or a combination thereof.

熱伝導部材１６は、ヘッドチップ１１、マニフォールド１２とは別個の構成であり、保持部１３の一部、例えば底板などであってもよい。あるいは、熱伝導部材１６は、保持部１３の底板に積層、貼り付けられたものであってもよい。ここでは、熱伝導部材１６とは、これら、特に保持部１３（の他の部分）と比較して熱伝導率の高い部材であることを意味する。熱伝導部材１６は、例えば、アルミニウム（純アルミ）の膜又は薄板などであり、その特性上、表面には熱伝導部材１６の厚さに比して薄い酸化膜を有していてよい。熱伝導部材１６は、ヘッドチップ１１にその底面の周囲を環状に取り巻いて接触し、ヘッドチップ１１と熱的に結合されている。ここでいう接触するとは、少なくとも部分的に設計上界面同士が同一位置に重なっていることを意味する。実際には、表面状態、各面の形成精度及び組み立て精度などに応じて接していない部分（例えば、１〜１００μｍ程度の離隔）が含まれており、このような部分をそのまま空隙とすると、空気により著しく熱伝導率を下げるので、熱伝導性の接合材、充填剤（例えば、エポキシ樹脂）を介して接合されている場合が含まれていてよい。本実施形態では、熱伝導部材１６は、ヘッドチップ１１の全周で接触している。熱伝導部材１６のインク耐性が低い場合などには、熱伝導部材１６の露出面に保護膜が更に設けられていてもよい。熱伝導部材１６の大きさは、ここでは、保持部１３の底面と略同一である。 The heat conductive member 16 has a configuration separate from the head tip 11 and the manifold 12, and may be a part of the holding portion 13, for example, a bottom plate. Alternatively, the heat conductive member 16 may be laminated and attached to the bottom plate of the holding portion 13. Here, the heat conductive member 16 means a member having a higher thermal conductivity than these, in particular, the holding portion 13 (other portion). The heat conductive member 16 is, for example, an aluminum (pure aluminum) film or a thin plate, and due to its characteristics, the surface may have an oxide film thinner than the thickness of the heat conductive member 16. The heat conductive member 16 is in contact with the head chip 11 so as to surround the periphery of the bottom surface thereof in an annular shape, and is thermally coupled to the head chip 11. Contact here means that the interfaces are at least partially overlapped at the same position by design. Actually, there are parts that are not in contact with each other depending on the surface condition, formation accuracy of each surface, assembly accuracy, etc. (for example, a separation of about 1 to 100 μm). This may significantly reduce the thermal conductivity, and thus may include the case of being bonded via a heat conductive bonding material or a filler (for example, an epoxy resin). In the present embodiment, the heat conductive member 16 is in contact with the entire circumference of the head tip 11. When the ink resistance of the heat conductive member 16 is low, a protective film may be further provided on the exposed surface of the heat conductive member 16. Here, the size of the heat conductive member 16 is substantially the same as the bottom surface of the holding portion 13.

加熱部１７は、熱伝導部材１６に対し、その周囲（外周）を更に環状に取り巻いて接しており、熱伝導部材１６を加熱する。加熱部１７は、例えば、通電により発熱をする高抵抗の金属線（電熱線）が樹脂シートなどの絶縁体の表面又は内部に位置しているものである。熱伝導部材１６や保持部１３が絶縁体の場合や少なくとも表面に絶縁層（膜）を有する場合には、絶縁体を介さずに直接電熱線がこれらに接触していてもよい。電熱線は、所望の発熱量、温度条件（電熱線の許容温度など）及び保持部１３のサイズなどに応じて蛇行などにより適宜な密度及び接触面積で配置されてよい。加熱部１７は、保持部１３の底面に接する側面（正面及び背面を含む）を取り巻いて位置し、熱伝導部材１６を保持部１３とともに加熱する。加熱部１７は、熱伝導部材１６や保持部１３と耐熱性の接着部材、例えば、ポリイミドなどで接着されてもよい。熱伝導部材１６が保持部１３の底面よりも小さい場合には、加熱部１７の樹脂シートなどが保持部１３の底面側に回り込んで熱伝導部材１６に接していてもよいし、反対に熱伝導部材１６が保持部１３の底面よりも大きい場合には、熱伝導部材１６が保持部１３の側面側に回り込んでいてもよい。 The heating unit 17 further surrounds (outer circumference) the heat conductive member 16 in an annular shape and is in contact with the heat conductive member 16 to heat the heat conductive member 16. In the heating unit 17, for example, a high-resistance metal wire (heating wire) that generates heat when energized is located on the surface or inside of an insulator such as a resin sheet. When the heat conductive member 16 or the holding portion 13 is an insulator or at least has an insulating layer (film) on the surface, the heating wire may be in direct contact with them without the intervention of the insulator. The heating wire may be arranged at an appropriate density and contact area by meandering or the like according to a desired calorific value, temperature conditions (allowable temperature of the heating wire, etc.), the size of the holding portion 13, and the like. The heating unit 17 is located around a side surface (including the front surface and the back surface) in contact with the bottom surface of the holding unit 13, and heats the heat conductive member 16 together with the holding unit 13. The heating portion 17 may be bonded to the heat conductive member 16 and the holding portion 13 with a heat-resistant adhesive member, for example, polyimide. When the heat conductive member 16 is smaller than the bottom surface of the holding portion 13, the resin sheet or the like of the heating portion 17 may wrap around to the bottom surface side of the holding portion 13 and be in contact with the heat conducting member 16, or conversely, heat. When the conductive member 16 is larger than the bottom surface of the holding portion 13, the heat conductive member 16 may wrap around to the side surface side of the holding portion 13.

熱伝導部材１６の表面若しくは内側、又は保持部１３の底面近傍には、サーミスター１８（計測部）が位置している。サーミスター１８は、ヘッドチップ１１付近の温度を計測し、駆動基板３０を介して計測データを出力する。サーミスター１８は特には限られないが、長手方向（Ｙ方向）についてヘッドチップ１１の中央付近に位置している。実際の温度分布は、ヘッドチップ１１の両端間で差（偏り）が出て長手方向について非対称となる場合があるが、サーミスター１８が中央に配置されることで、計測値がこのような温度の偏りの影響を大きく受けづらい。 The thermistor 18 (measurement unit) is located on the surface or inside of the heat conductive member 16 or near the bottom surface of the holding unit 13. The thermistor 18 measures the temperature near the head chip 11 and outputs the measurement data via the drive board 30. The thermistor 18 is not particularly limited, but is located near the center of the head tip 11 in the longitudinal direction (Y direction). The actual temperature distribution may be asymmetrical in the longitudinal direction due to a difference (bias) between both ends of the head tip 11, but by arranging the thermistor 18 in the center, the measured value is such a temperature. It is hard to be greatly affected by the bias of.

上記の構成により、加熱部１７から熱伝導部材１６へ伝わった熱は、熱伝導部材１６内で素早く拡散し、ヘッドチップ１１を周囲から略均等に加熱する。インクジェットヘッド１０の熱は、インク、周囲の空気及びキャリッジ４０に伝わるが、これらの中ではキャリッジ４０の熱伝導率が顕著に高い。したがって、特に、キャリッジ４０の温度が低い場合には、インクジェットヘッド１０がキャリッジ４０と接触する両端からキャリッジ４０への放熱量が多くなる。本実施形態のインクジェットヘッド１０では、放熱の局所性、異方性にかかわらず、熱伝導部材１６の熱伝導によりヘッドチップ１１の周囲の温度むらを低減する。 With the above configuration, the heat transferred from the heating unit 17 to the heat conductive member 16 quickly diffuses in the heat conductive member 16 and heats the head tip 11 substantially evenly from the surroundings. The heat of the inkjet head 10 is transferred to the ink, the surrounding air, and the carriage 40, and among these, the thermal conductivity of the carriage 40 is remarkably high. Therefore, particularly when the temperature of the carriage 40 is low, the amount of heat radiated from both ends of the inkjet head 10 in contact with the carriage 40 to the carriage 40 increases. In the inkjet head 10 of the present embodiment, the temperature unevenness around the head chip 11 is reduced by the heat conduction of the heat conduction member 16 regardless of the locality and anisotropy of heat dissipation.

フィルター室２０は、外部のインクタンクから供給されて流入管１４からインクジェットヘッド１０へ供給するインクが通過する。フィルター室２０に流入したインクは、当該フィルター室２０内のフィルターを通過することで異物などが除去されてから流入管１４へ送られる。ここでは、フィルター室２０には、排出管１５から流出したインクを通過させるインク排出路を有し、当該インク排出路の出口（排出管１５と接続されている側と反対側の一端）がインクタンクへのインク流路に接続される。フィルター室２０に供給されるインクには、排出管１５を介してインクタンクへ戻されたインクが含まれる。すなわち、インクジェットヘッド１０でノズル１１３１から流出しなかったインクは、インクタンク、フィルター室２０及びインクジェットヘッド１０の間で循環し得る。 In the filter chamber 20, ink supplied from an external ink tank and supplied from the inflow pipe 14 to the inkjet head 10 passes through the filter chamber 20. The ink that has flowed into the filter chamber 20 passes through the filter in the filter chamber 20 to remove foreign matter and the like, and then is sent to the inflow pipe 14. Here, the filter chamber 20 has an ink discharge path through which the ink flowing out from the discharge pipe 15 passes, and the outlet of the ink discharge path (one end on the side opposite to the side connected to the discharge pipe 15) is ink. Connected to the ink flow path to the tank. The ink supplied to the filter chamber 20 includes the ink returned to the ink tank via the discharge pipe 15. That is, the ink that did not flow out from the nozzle 1131 in the inkjet head 10 can circulate between the ink tank, the filter chamber 20, and the inkjet head 10.

駆動基板３０は、インクジェット記録装置の電力供給部から出力される電力及び制御部から出力されるインクジェットヘッド１０の駆動制御信号をそれぞれインクジェットヘッド１０へ入力させる電気配線及び信号配線を有する。駆動基板３０は、例えば、マニフォールド１２上面側の接続端子に接続されて、インクジェットヘッド１０内の図示略の配線に接続される。
なお、フィルター室２０及び駆動基板３０は、インクジェットヘッド１０に含まれてもよいし、別途取り付けられる外部構成であってもよい。 The drive substrate 30 has electrical wiring and signal wiring for inputting electric power output from the power supply unit of the inkjet recording device and drive control signals of the inkjet head 10 output from the control unit to the inkjet head 10, respectively. The drive board 30 is connected to, for example, a connection terminal on the upper surface side of the manifold 12 and is connected to a wiring (not shown) in the inkjet head 10.
The filter chamber 20 and the drive substrate 30 may be included in the inkjet head 10 or may have an external configuration that is separately attached.

キャリッジ４０は、インクジェットヘッド１０を支持し、インクジェットヘッド１０による記録動作時には、画像を記録する対象の記録媒体の搬送経路（記録媒体）に対向する所定位置に固定する。また、キャリッジ４０は、記録動作を行わない場合、例えば、メンテナンス動作時には、インクジェットヘッド１０の位置を移動させて所定位置よりも搬送経路から離隔させるように動作することができる。なお、所望のインクの種別などに応じてヘッドチップ１１の設定温度が高く、キャリッジ４０の温度が相対的に低くなりやすい場合には、加熱部１７とは別個にキャリッジ４０を加熱調整する機構をインクジェット記録装置が有していてもよい。 The carriage 40 supports the inkjet head 10 and is fixed at a predetermined position facing the transport path (recording medium) of the recording medium for recording an image during the recording operation by the inkjet head 10. Further, the carriage 40 can be operated so as to move the position of the inkjet head 10 and move it away from the transport path from a predetermined position when the recording operation is not performed, for example, during the maintenance operation. If the set temperature of the head chip 11 is high and the temperature of the carriage 40 tends to be relatively low according to the type of ink desired, a mechanism for heating and adjusting the carriage 40 separately from the heating unit 17 is provided. It may be possessed by an inkjet recording device.

図２は、インクジェットヘッド１０におけるインク流路について説明する断面斜視図である。この断面は、Ｙ方向に垂直であって、一つのノズル１１３１を含む面である。 FIG. 2 is a cross-sectional perspective view illustrating an ink flow path in the inkjet head 10. This cross section is perpendicular to the Y direction and is a surface containing one nozzle 1131.

流入管１４からインクジェットヘッド１０に流入したインクは、マニフォールド１２内の共通供給流路１２１からマニフォールド１２の底部付近に位置し、ヘッドチップ１１の上面が一壁面（底面）となっている共通流路１２２へ流れる。共通流路１２２の底面（ヘッドチップ１１の上面）には、複数の流入口１１１１ａが並んでおり、それぞれヘッドチップ１１の個別供給流路１１１１につながっている。ここでは、Ｙ方向に延びるノズル列がＸ方向について異なる位置に４列設けられており、各流入口１１１１ａ（すなわち、ノズル１１３１）の位置は、全てＹ方向について異なる位置となっている。個別供給流路１１１１に流入しなかったインクは、そのまま共通排出流路１２３へと流出し、排出管１５から排出される。 The ink that has flowed into the inkjet head 10 from the inflow pipe 14 is located near the bottom of the manifold 12 from the common supply flow path 121 in the manifold 12, and the upper surface of the head chip 11 is a common wall surface (bottom surface). Flow to 122. A plurality of inlets 1111a are lined up on the bottom surface of the common flow path 122 (the upper surface of the head tip 11), and each is connected to the individual supply flow path 1111 of the head tip 11. Here, four rows of nozzles extending in the Y direction are provided at different positions in the X direction, and the positions of the inlets 1111a (that is, the nozzle 1131) are all different positions in the Y direction. The ink that did not flow into the individual supply flow path 1111 flows out to the common discharge flow path 123 as it is, and is discharged from the discharge pipe 15.

ヘッドチップ１１は、ここでは、第１基板１１１と、第２基板１１２と、第３基板１１３とが積層されている。第１基板１１１は、上記の個別供給流路１１１１と、共通回収流路１１１２とを有する。第２基板１１２には、個別供給流路１１１１に連通するインク流路１１２１と、個別回収流路１１２２とが設けられている。第３基板１１３は、インク流路１１２１に連通するノズル１１３１を有するノズル基板である。共通回収流路１１１２と個別回収流路１１２２とが本実施形態の回収流路を構成している。また、インク流路１１２１は、本実施形態の個別供給流路に含まれる。 Here, in the head chip 11, the first substrate 111, the second substrate 112, and the third substrate 113 are laminated. The first substrate 111 has the above-mentioned individual supply flow path 1111 and a common recovery flow path 1112. The second substrate 112 is provided with an ink flow path 1121 communicating with the individual supply flow path 1111 and an individual recovery flow path 1122. The third substrate 113 is a nozzle substrate having a nozzle 1131 communicating with the ink flow path 1121. The common recovery flow path 1112 and the individual recovery flow path 1122 constitute the recovery flow path of the present embodiment. Further, the ink flow path 1121 is included in the individual supply flow path of the present embodiment.

個別供給流路１１１１へ流入したインクには、図示略の加圧機構により個別供給流路１１１１（その一部であってもよい）の壁面が変形されることで、圧力変動が付与される。インクは、この圧力変動に応じてインク流路１１２１を経てノズル１１３１に送られてその開口から押し出され、圧力変動のパターン及び大きさに応じた液量のインク液滴が分離して吐出される。壁面の変動には、例えば、ピエゾ素子といった電気機械変換素子が用いられて、当該電気機械変換素子に駆動電圧波形パターンが印加されることで吐出が制御される。 The ink flowing into the individual supply flow path 1111 is given pressure fluctuation by deforming the wall surface of the individual supply flow path 1111 (which may be a part thereof) by a pressurizing mechanism (not shown). The ink is sent to the nozzle 1131 via the ink flow path 1121 in response to this pressure fluctuation and is extruded from the opening thereof, and ink droplets having a liquid amount according to the pattern and size of the pressure fluctuation are separated and ejected. .. For the fluctuation of the wall surface, for example, an electromechanical conversion element such as a piezo element is used, and discharge is controlled by applying a drive voltage waveform pattern to the electromechanical conversion element.

インク流路１１２１の最下部には、第３基板１１３の上面を一壁面とする個別回収流路１１２２がＸ方向について両側に分岐している。個別回収流路１１２２は、Ｚ方向に折れ曲がって第２基板１１２を貫通し、それぞれ第１基板１１１の３本の共通回収流路１１１２のうちの２本に合流する。共通回収流路１１１２は、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在し、端部付近で排出管１５へと連通する。なお、共通排出流路１２３が連通する排出管１５と、共通回収流路１１１２が連通する排出管１５とは、別個であってもよいが、最終的に外部のインクタンクに流入する前に合流してもよい。 At the bottom of the ink flow path 1121, an individual recovery flow path 1122 having an upper surface of the third substrate 113 as one wall surface is branched on both sides in the X direction. The individual recovery flow path 1122 bends in the Z direction, penetrates the second substrate 112, and joins two of the three common recovery flow paths 1112 of the first substrate 111, respectively. Each of the common collection channels 1112 extends along the Y direction and communicates with the discharge pipe 15 near the end. The discharge pipe 15 with which the common discharge flow path 123 communicates and the discharge pipe 15 with which the common recovery flow path 1112 communicates may be separate, but they merge before finally flowing into the external ink tank. You may.

インクジェットヘッド１０内のインクは、ノズル１１３１からのインク吐出がない場合でも、各個別回収流路１１２２及び共通排出流路１２３で平均的に所定の流速（流量）でインクがインク流路１１２１から共通回収流路１１１２へ流れるように供給及び回収（排出）が行われる。これに応じて、共通回収流路１１１２におけるインクの流速も概ね定まった速度となる。インク周辺のヘッドチップ１１及びマニフォールド１２の温度に偏りがある場合、流れるインクが熱の流れを促進するので、このインクの流れに従ってＹ方向に温度が平滑化されやすい。 The ink in the inkjet head 10 is common to the ink from the ink flow path 1121 at a predetermined flow rate (flow rate) on average in each individual recovery flow path 1122 and the common discharge flow path 123 even when the ink is not ejected from the nozzle 1131. Supply and recovery (discharge) are performed so as to flow to the recovery flow path 1112. Accordingly, the flow velocity of the ink in the common recovery flow path 1112 also becomes a substantially fixed speed. When the temperatures of the head tip 11 and the manifold 12 around the ink are uneven, the flowing ink promotes the flow of heat, so that the temperature is likely to be smoothed in the Y direction according to the flow of the ink.

すなわち、上記インクジェットヘッド１０の構成では、インクジェットヘッド１０の駆動状況などによりヘッドチップ１１の発熱に偏りが生じた場合や、キャリッジ４０や外気との温度差によって外部への放熱に偏りが生じている場合でも、熱伝導部材１６がヘッドチップ１１の温度の偏りを解消するように速やかに熱を伝えるので、ヘッドチップ１１に温度の偏りが生じにくい。 That is, in the configuration of the inkjet head 10, the heat generation of the head chip 11 is biased due to the driving condition of the inkjet head 10, or the heat dissipation to the outside is biased due to the temperature difference between the carriage 40 and the outside air. Even in this case, since the heat conductive member 16 quickly transfers heat so as to eliminate the temperature bias of the head tip 11, the temperature bias is unlikely to occur in the head tip 11.

［変形例１］
図３は、インクジェットヘッド１０の変形例１について説明する図である。
上述のように、熱伝導部材１６により理想的にはヘッドチップ１１の周囲が均一な温度となるが、実際の熱伝導部材１６の熱伝導率は有限であるので、完全に均一にはなりづらく、特に、熱伝導率の高いキャリッジ４０の温度が低い場合には、両端からの放熱量が顕著に増大し、両端の温度が中央よりも多少低くなりやすい。そこで、変形例１のインクジェットヘッド１０では、熱伝導部材１６に加えて、加熱部１７が、Ｙ方向について中央から両端に向かうほど加熱量が大きくなるように加熱（発熱）動作する。このような不均一な加熱は、単純に両端の加熱量が大きくなるように電熱線が配置されて得られるものであってもよいし、両端と中央部とで別個に電流、電圧又は動作時間を異ならせる駆動制御、すなわち、電力消費（発熱）量を異ならせることで得られてもよい。発熱量は、図３に示したように、連続的に中央で少なくなるものであってもよいし、２段階以上の複数段階のステップ状に変化するものであってもよい。この構成を追加することにより、熱伝導部材１６によるヘッドチップ１１の周囲の温度をより均一に近づけることができる。 [Modification 1]
FIG. 3 is a diagram illustrating a modification 1 of the inkjet head 10.
As described above, the heat conductive member 16 ideally has a uniform temperature around the head chip 11, but since the actual heat conductivity of the heat conductive member 16 is finite, it is difficult to make it completely uniform. In particular, when the temperature of the carriage 40 having high thermal conductivity is low, the amount of heat radiated from both ends is remarkably increased, and the temperature at both ends tends to be slightly lower than that at the center. Therefore, in the inkjet head 10 of the first modification, in addition to the heat conductive member 16, the heating unit 17 heats (heats) so that the amount of heat increases from the center to both ends in the Y direction. Such non-uniform heating may be obtained by simply arranging heating wires so that the heating amount at both ends is large, or the current, voltage, or operating time is separately provided at both ends and the central portion. It may be obtained by making the drive control different, that is, making the amount of power consumption (heat generation) different. As shown in FIG. 3, the calorific value may be continuously reduced in the center, or may be changed in steps of two or more steps. By adding this configuration, the temperature around the head tip 11 by the heat conductive member 16 can be brought closer to more uniform.

［変形例２、３］
図４は、インクジェットヘッド１０の変形例２（図４（ａ））及び変形例３（図４（ｂ））を示す底面図である。
上述のように、Ｙ方向について中央付近での加熱部１７の加熱量を低減させる代わりに又は加えて、このインクジェットヘッド１０では、熱伝導部材１６のＹ方向について中央付近にヘッドチップ１１に平行して、すなわちＹ方向に沿って空隙部１６１が設けられている。空隙部１６１の複数の空隙（熱伝導部材１６の貫通孔）の内側は空気であり、すなわち、熱伝導部材１６の熱伝導率よりもはるかに熱伝導率が小さい。したがって、この部分では、加熱部１７の熱がまっすぐにヘッドチップ１１に到達せず、空隙部１６１を迂回して到達することになる。したがって、特に、熱伝導部材１６が保持部１３の底板など（一部）である場合には、熱伝導率の有限性に応じてヘッドチップ１１のＹ方向中央付近における加熱量が効果的に低減される。これにより、両端での放熱の大きさとバランスして、ヘッドチップ１１の全体の温度むらが低減される。 [Modifications 2 and 3]
FIG. 4 is a bottom view showing a modification 2 (FIG. 4 (a)) and a modification 3 (FIG. 4 (b)) of the inkjet head 10.
As described above, instead of or in addition to reducing the heating amount of the heating unit 17 near the center in the Y direction, in this inkjet head 10, the heat conductive member 16 is parallel to the head chip 11 near the center in the Y direction. That is, the gap portion 161 is provided along the Y direction. The inside of the plurality of voids (through holes of the heat conductive member 16) of the gap portion 161 is air, that is, the thermal conductivity is much smaller than the thermal conductivity of the heat conductive member 16. Therefore, in this portion, the heat of the heating portion 17 does not reach the head tip 11 straight, but arrives by bypassing the gap portion 161. Therefore, in particular, when the heat conductive member 16 is (a part) the bottom plate of the holding portion 13, the amount of heat in the vicinity of the center of the head tip 11 in the Y direction is effectively reduced according to the finiteness of the heat conductivity. Will be done. As a result, the overall temperature unevenness of the head chip 11 is reduced in balance with the magnitude of heat dissipation at both ends.

一方、熱伝導部材１６のサイズ及び熱伝導率、並びにキャリッジ４０への放熱量の関係性に応じて、上記変形例２とは反対に、熱伝導部材１６のＹ方向両端と保持部１３との接触位置との間に空隙部１６１ａを設けることも考えられる。これにより、熱伝導部材１６とヘッドチップ１１のＹ方向両端付近との接触位置近傍から直接熱がキャリッジ４０へ流れることが抑制される一方で、熱伝導部材１６のＸ方向両側面が略均等に加熱される。したがって、空隙部１６１ａよりもＹ方向両端側での温度低下の影響がヘッドチップ１１のＹ方向両端付近に伝わりにくくなり、ヘッドチップ１１の温度低下を低減させることができる。 On the other hand, depending on the relationship between the size and thermal conductivity of the heat conductive member 16 and the amount of heat radiated to the carriage 40, contrary to the modification 2, the heat conductive member 16 has both ends in the Y direction and the holding portion 13. It is also conceivable to provide a gap portion 161a between the contact position and the contact position. As a result, it is suppressed that heat directly flows to the carriage 40 from the vicinity of the contact position between the heat conductive member 16 and the vicinity of both ends in the Y direction of the head chip 11, while both side surfaces of the heat conductive member 16 in the X direction are substantially even. Be heated. Therefore, the influence of the temperature drop on both ends in the Y direction of the gap portion 161a is less likely to be transmitted to the vicinity of both ends in the Y direction of the head tip 11, and the temperature drop in the head tip 11 can be reduced.

［変形例４］
図５は、インクジェットヘッド１０の変形例４について説明する正面図である。
この変形例４のインクジェットヘッド１０では、加熱部１７ｂがヘッドチップ１１及びマニフォールド１２の周囲を完全に覆っておらず、Ｙ方向について中央付近に切れ目がある。上述のように、ヘッドチップ１１のＹ方向について中央付近よりも両端付近でキャリッジ４０への放熱により温度が低下しやすいので、中央付近は両側から熱伝導部材１６を介して加熱することで加熱と放熱のバランスを取り、ヘッドチップ１１の温度むらを低減させてもよい。 [Modification 4]
FIG. 5 is a front view illustrating a modification 4 of the inkjet head 10.
In the inkjet head 10 of the modification 4, the heating portion 17b does not completely cover the periphery of the head chip 11 and the manifold 12, and there is a cut near the center in the Y direction. As described above, in the Y direction of the head chip 11, the temperature tends to decrease due to heat dissipation to the carriage 40 near both ends rather than near the center. Therefore, the temperature near the center is heated by heating from both sides via the heat conductive member 16. The heat dissipation may be balanced and the temperature unevenness of the head chip 11 may be reduced.

いずれの変形例の場合であっても、実際のヘッドチップ１１における温度のむらは、外気温（室温）、キャリッジ４０の温度、各ノズル１１３１の使用頻度などに応じて定まる。インクジェット記録装置（インクジェットヘッド１０）が位置する室内の温度が高く、長時間高頻度でノズル１１３１が利用されていると、キャリッジ４０の温度も上昇するので、キャリッジ４０への放熱が小さくなり、温度勾配がなくなったりむしろキャリッジ４０の温度の方が高くなったりする場合もある。変形例３では、キャリッジ４０との熱のやり取りを抑制するので、キャリッジ４０の温度に影響を受けづらい。一方で、他の例の場合には、安定してキャリッジ４０の温度が上昇した場合には、熱伝導部材１６の温度も全体が上昇しやすいので、大きな温度むらは生じずらい。また、いずれの場合でもインクジェット記録装置の制御部の制御動作により、加熱部１７の加熱動作が調整されて適切な温度範囲に調整されればよい。 In any of the modified examples, the temperature unevenness in the actual head chip 11 is determined according to the outside air temperature (room temperature), the temperature of the carriage 40, the frequency of use of each nozzle 1131, and the like. If the temperature in the room where the inkjet recording device (inkjet head 10) is located is high and the nozzle 1131 is used frequently for a long time, the temperature of the carriage 40 also rises, so that the heat radiation to the carriage 40 becomes small and the temperature In some cases, the gradient disappears or rather the temperature of the carriage 40 becomes higher. In the third modification, the heat exchange with the carriage 40 is suppressed, so that the temperature of the carriage 40 is not easily affected. On the other hand, in the case of another example, when the temperature of the carriage 40 rises stably, the temperature of the heat conductive member 16 also tends to rise as a whole, so that large temperature unevenness is unlikely to occur. Further, in any case, the heating operation of the heating unit 17 may be adjusted by the control operation of the control unit of the inkjet recording device to be adjusted to an appropriate temperature range.

以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド１０は、一の面（底面）に複数のノズル開口を有するヘッドチップ１１と、ヘッドチップ１１の底面の周囲に位置し、当該ヘッドチップ１１と接触している熱伝導部材１６と、熱伝導部材を加熱する加熱部１７と、を備える。このように、従来の保持部１３（の他の部分）などよりも熱伝導率の高い熱伝導部材１６を介した熱流によりヘッドチップ１１の周囲の熱伝導性を従来よりも上昇させることで、キャリッジ４０への放熱などの局所的な条件の違いにより生じやすい温度むらを低減させる。したがって、インクジェットヘッド１０では、より容易にノズル開口付近の温度の均一性を高めることができる。 As described above, the inkjet head 10 of the present embodiment is located around the head chip 11 having a plurality of nozzle openings on one surface (bottom surface) and the bottom surface of the head chip 11, and is in contact with the head chip 11. A heat conductive member 16 and a heating unit 17 for heating the heat conductive member are provided. In this way, the heat flow around the head chip 11 is increased by the heat flow through the heat conductive member 16 having a higher heat conductivity than the conventional holding portion 13 (other parts), thereby increasing the heat conductivity around the head chip 11 as compared with the conventional one. It reduces temperature unevenness that tends to occur due to differences in local conditions such as heat dissipation to the carriage 40. Therefore, in the inkjet head 10, it is possible to more easily increase the temperature uniformity in the vicinity of the nozzle opening.

また、熱伝導部材１６は、ヘッドチップ１１の底面の外周に環状に接している。すなわち、熱伝導部材１６によりヘッドチップ１１の全体が囲まれて接していることで、ヘッドチップ１１全体の温度むらをより確実に低減させることができる。 Further, the heat conductive member 16 is in annular contact with the outer periphery of the bottom surface of the head chip 11. That is, since the entire head chip 11 is surrounded and in contact with the heat conductive member 16, the temperature unevenness of the entire head chip 11 can be reduced more reliably.

また、加熱部１７は、ヘッドチップ１１の底面の外周よりも外側で熱伝導部材１６に環状に接している。すなわち、加熱部１７の熱は、ヘッドチップ１１を直接加熱せず、熱伝導部材１６を介してヘッドチップ１１に伝わることで、ヘッドチップ１１は、熱伝導部材１６の温度に応じてむらの少ない加熱が可能となる。 Further, the heating unit 17 is in annular contact with the heat conductive member 16 outside the outer circumference of the bottom surface of the head chip 11. That is, the heat of the heating unit 17 does not directly heat the head chip 11, but is transmitted to the head chip 11 via the heat conductive member 16, so that the head chip 11 has less unevenness according to the temperature of the heat conductive member 16. Heating becomes possible.

また、熱伝導部材１６は、ヘッドチップ１１の長手方向に沿って空隙部１６１を有する。熱伝導部材１６の熱伝導率は無限に高くはならないので、多少のむらは残りやすい。特に、保持部１３がキャリッジ４０に固定されてキャリッジ４０との間での熱のやり取りが大きいヘッドチップ１１の長手方向両端付近では、キャリッジ４０の温度が低い場合に放熱が大きくなって温度が低下しやすい。そこで、空隙部１６１をヘッドチップ１１の長手方向に沿って特に中央付近に熱伝導部材１６のない空隙を設けることで、温度の下がりにくい中央付近へ短距離で熱が伝わるのを若干抑制し、また、温度の下がりやすい両端側へ熱が流れやすくする。キャリッジ４０の温度がヘッドチップ１１の温度程度まで上昇すると、熱伝導部材１６の温度や熱の流れも安定するので、中央付近の温度が顕著に低くなることは生じにくい。これにより、インクジェットヘッド１０では、ヘッドチップ１１のノズル開口付近における温度のばらつきを低減させることができる。特に、純アルミなどに比して熱伝導部材１６の熱伝導率が低い場合には、この構成により効果的にヘッドチップ１１付近の温度一様性を補うことができる。 Further, the heat conductive member 16 has a gap portion 161 along the longitudinal direction of the head tip 11. Since the thermal conductivity of the heat conductive member 16 does not become infinitely high, some unevenness tends to remain. In particular, in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the head chip 11 in which the holding portion 13 is fixed to the carriage 40 and heat is exchanged greatly with the carriage 40, when the temperature of the carriage 40 is low, heat dissipation becomes large and the temperature drops. It's easy to do. Therefore, by providing the gap portion 161 along the longitudinal direction of the head tip 11 with a gap without the heat conductive member 16 particularly near the center, it is possible to slightly suppress heat transfer to the vicinity of the center where the temperature does not easily drop over a short distance. It also facilitates heat flow to both ends where the temperature tends to drop. When the temperature of the carriage 40 rises to about the temperature of the head chip 11, the temperature of the heat conductive member 16 and the heat flow are stabilized, so that the temperature near the center is unlikely to be significantly lowered. As a result, in the inkjet head 10, it is possible to reduce the temperature variation in the vicinity of the nozzle opening of the head chip 11. In particular, when the thermal conductivity of the heat conductive member 16 is lower than that of pure aluminum or the like, this configuration can effectively supplement the temperature uniformity in the vicinity of the head tip 11.

また、加熱部１７は、熱伝導部材１６の長手方向について中央から両端へ向かうほど加熱量が大きい。上記のように、特に、キャリッジ４０の温度が低い場合に、ヘッドチップ１１の長手方向両端付近での放熱が増加して温度が低下しやすい。したがって、ヘッドチップ１１の長手方向両端付近での加熱量を中央の加熱量よりも多い加熱部１７を用いることで、加熱と放熱をよりバランスさせて、温度むらを低減させることができる。また、この場合でも、熱伝導部材１６内での熱の伝わりが速く、キャリッジ４０への顕著な放熱が生じない中央付近へは速やかに熱が伝わるので中央付近の温度が顕著に低くなりにくい。 Further, the heating amount of the heating unit 17 increases from the center to both ends in the longitudinal direction of the heat conductive member 16. As described above, particularly when the temperature of the carriage 40 is low, heat dissipation near both ends in the longitudinal direction of the head chip 11 increases and the temperature tends to decrease. Therefore, by using the heating unit 17 in which the heating amount near both ends in the longitudinal direction of the head tip 11 is larger than the heating amount in the center, heating and heat dissipation can be more balanced and temperature unevenness can be reduced. Further, even in this case, the heat is quickly transferred in the heat conductive member 16 and the heat is quickly transferred to the vicinity of the center where remarkable heat dissipation to the carriage 40 does not occur, so that the temperature in the vicinity of the center is unlikely to be significantly lowered.

また、インクジェットヘッド１０は、熱伝導部材１６の温度を直接又は近傍で計測するサーミスター１８を備える。サーミスター１８は、ヘッドチップ１１の長手方向について中央で計測を行うように位置している。ヘッドチップ１１の両端は、複数のヘッドチップ１１の位置関係などに応じて温度が異なりやすく、ヘッドチップ１１全体の温度を表さない場合がある。したがって、このインクジェットヘッド１０では、ヘッドチップ１１の中央付近1か所で温度計測を行うことで、容易に小さい温度むらの範囲でヘッドチップ１１の温度を調整することができる。 Further, the inkjet head 10 includes a thermistor 18 that directly or in the vicinity of the temperature of the heat conductive member 16. The thermistor 18 is positioned so as to measure in the center in the longitudinal direction of the head tip 11. The temperatures of both ends of the head chip 11 tend to vary depending on the positional relationship of the plurality of head chips 11, and may not represent the temperature of the entire head chip 11. Therefore, in the inkjet head 10, the temperature of the head chip 11 can be easily adjusted within a range of small temperature unevenness by measuring the temperature at one place near the center of the head chip 11.

また、ヘッドチップ１１は、複数のノズル１１３１へ各々インクを送る個別供給流路１１１１と、当該個別供給流路１１１１の途中からインクを回収する回収流路と、を備える。
回収流路は、複数の個別供給流路１１１１から各々分岐する個別回収流路１１２２と、複数の個別回収流路１１２２が合流する共通回収流路１１１２と、を有し、共通回収流路１１１２は、ヘッドチップ１１の長手方向に沿って延在している。このように、加熱済みのインクが共通回収流路１１１２を通って長手方向にノズル開口面付近を流れるので、インクが熱を運ぶことにより長手方向についての温度分布がより一様化される。このような構成を更に有するインクジェットヘッド１０では、更にヘッドチップ１１の温度むらを低減することができる。 Further, the head chip 11 includes an individual supply flow path 1111 for sending ink to each of the plurality of nozzles 1131 and a recovery flow path for collecting ink from the middle of the individual supply flow path 1111.
The recovery flow path has an individual recovery flow path 1122 that branches from each of the plurality of individual supply flow paths 1111, and a common recovery flow path 1112 that joins the plurality of individual recovery flow paths 1122. , Extends along the longitudinal direction of the head tip 11. In this way, the heated ink flows in the vicinity of the nozzle opening surface in the longitudinal direction through the common recovery flow path 1112, so that the ink carries heat to make the temperature distribution in the longitudinal direction more uniform. In the inkjet head 10 having such a configuration, the temperature unevenness of the head chip 11 can be further reduced.

また、本実施形態のインクジェット記録装置は、上記のインクジェットヘッド１０を有する。このようなインクジェット記録装置では、上記の温度むらの低減により、より安定したインク吐出により均質な画像を得ることができる。 Further, the inkjet recording device of the present embodiment has the above-mentioned inkjet head 10. In such an inkjet recording device, a uniform image can be obtained by more stable ink ejection by reducing the temperature unevenness as described above.

なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、熱伝導部材１６がヘッドチップ１１の周囲を完全に取り巻いてヘッドチップ１１の全周で接しているものとして説明したが、必ずしも全周で環状に接している場合に限られない。熱伝導によりヘッドチップ１１の温度むらが十分に低減可能な範囲で、部分的にヘッドチップ１１の底面の外周に熱伝導部材１６が接していない部分を有していてもよい。また、上記実施の形態では、ヘッドチップ１１と熱伝導部材１６とが直接接しているか又は熱伝導性の接合材を介して接合されているものとして説明したが、通常両者の間を埋める充填材などに比して十分に薄い接合材で接合されており、熱伝導を大きく妨げない場合には、当該接合材が熱伝導性でなくてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, in the above embodiment, it has been described that the heat conductive member 16 completely surrounds the circumference of the head chip 11 and is in contact with the entire circumference of the head chip 11, but is not necessarily in the case where the heat conductive member 16 is in contact with the entire circumference in an annular shape. Not limited. To the extent that the temperature unevenness of the head chip 11 can be sufficiently reduced by heat conduction, a portion where the heat conduction member 16 is not in contact with the outer periphery of the bottom surface of the head chip 11 may be partially provided. Further, in the above embodiment, it has been described that the head chip 11 and the heat conductive member 16 are in direct contact with each other or are joined via a heat conductive bonding material, but usually, a filler that fills the space between the two is described. If the bonding material is sufficiently thin as compared with the above, and the bonding material does not significantly interfere with the heat conduction, the bonding material does not have to be the heat conductivity.

また、上記実施の形態では、熱伝導部材１６がアルミニウムであるものとして説明したが、一般的に熱伝導率が高い（例えば、ＳＵＳなどよりも高い熱伝導率である）材質であって、保持部１３（熱伝導部材１６が保持部１３の一部である場合には熱伝導部材１６以外の部分）と比較して熱伝導率が高いものであれば、他の材質、例えば、シリコン、カーボン、窒化アルミニウムなどであってもよい。これらは、熱伝導性の向上に加え、線膨張係数がＰＺＴと近いので、ヘッドチップ１１やヘッドチップ１１の接着部の耐久性を向上させることができる。 Further, in the above embodiment, the heat conductive member 16 has been described as being made of aluminum, but it is generally a material having high thermal conductivity (for example, higher thermal conductivity than SUS or the like) and is retained. If the thermal conductivity is higher than that of the portion 13 (a portion other than the heat conductive member 16 when the heat conductive member 16 is a part of the holding portion 13), other materials such as silicon and carbon are used. , Aluminum nitride and the like may be used. In addition to improving the thermal conductivity, these have a coefficient of linear expansion close to that of PZT, so that the durability of the head chip 11 and the bonded portion of the head chip 11 can be improved.

また、上記実施の形態では、加熱部１７は、熱伝導部材１６の外周に接してこれを加熱したが、外周付近の裏面などに接していてもよい。 Further, in the above embodiment, the heating unit 17 is in contact with the outer periphery of the heat conductive member 16 to heat it, but may be in contact with the back surface or the like near the outer periphery.

また、上記変形例２では、ヘッドチップ１１のＸ方向両側に空隙部１６１を有し、変形例３では、ヘッドチップ１１のＹ方向両端外側に空隙部１６１ａを有する場合について説明したが、これらは単なる空間ではなく、内部に熱伝導部材１６と比較して熱伝導率の十分に低い樹脂やセラミック材などが位置していてもよい。 Further, in the above-mentioned modification 2, the case where the head chip 11 has the gaps 161 on both sides in the X direction and the modification 3 has the gaps 161a on both ends in the Y direction of the head chip 11 has been described. A resin or ceramic material having a sufficiently low thermal conductivity as compared with the heat conductive member 16 may be located inside, not just a space.

また、上記実施の形態では、回収流路を有し、インクを循環させることの可能なインクジェットヘッド１０であるものとして説明したが、これに限られない。また、回収流路を有する場合であっても、この流路の位置関係は上記実施の形態で示したものに限られない。共通回収流路１１１２がノズル開口面の近傍でＹ方向（長手方向）に延在していなくてもよい。 Further, in the above embodiment, the inkjet head 10 has a recovery flow path and is capable of circulating ink, but the present invention is not limited to this. Further, even when the collection channel is provided, the positional relationship of the channel is not limited to that shown in the above embodiment. The common recovery flow path 1112 may not extend in the Y direction (longitudinal direction) in the vicinity of the nozzle opening surface.

また、サーミスター１８による温度計測は、ヘッドチップ１１に対して中央一箇所に限られなくてもよい。複数箇所で計測して動作制御に利用されてもよい。 Further, the temperature measurement by the thermistor 18 does not have to be limited to one central location with respect to the head chip 11. It may be measured at a plurality of points and used for operation control.

また、上記実施の形態では、１つのヘッドチップ１１の周囲を熱伝導部材１６が囲み、その周囲を加熱部１７が囲むものとして説明したが、これに限られるものではない。複数のヘッドチップ１１がまとめて囲まれてもよく、特に、長手方向に複数個のヘッドチップ１１が並んでいる場合には、当該複数個のヘッドチップ１１を内包するように単一の熱伝導部材１６の外周が位置し、当該外周付近に沿って加熱部１７が熱伝導部材１６と接していてもよい。
その他、上記実施の形態で示した具体的な構成、処理動作の内容及び手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載した発明の範囲とその均等の範囲を含む。 Further, in the above embodiment, the heat conductive member 16 surrounds the periphery of one head chip 11, and the heating unit 17 surrounds the periphery thereof, but the present invention is not limited to this. A plurality of head chips 11 may be surrounded together, and in particular, when a plurality of head chips 11 are arranged in the longitudinal direction, a single heat conduction is included so as to include the plurality of head chips 11. The outer periphery of the member 16 may be located, and the heating portion 17 may be in contact with the heat conductive member 16 along the vicinity of the outer periphery.
In addition, the specific configuration, the content and procedure of the processing operation shown in the above embodiment can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. The scope of the present invention includes the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１０ インクジェットヘッド
１１ ヘッドチップ
１１１１ 個別供給流路
１１１１ａ 流入口
１１１２ 共通回収流路
１１２１ インク流路
１１２２ 個別回収流路
１１３１ ノズル
１２ マニフォールド
１２１ 共通供給流路
１２２ 共通流路
１２３ 共通排出流路
１３ 保持部
１４ 流入管
１５ 排出管
１６ 熱伝導部材
１６１、１６１ａ 空隙部
１７、１７ｂ 加熱部
１８ サーミスター
２０ フィルター室
３０ 駆動基板
４０ キャリッジ 10 Inkjet head 11 Head chip 1111 Individual supply flow path 1111a Inlet 1112 Common recovery flow path 1121 Ink flow path 1122 Individual recovery flow path 1131 Nozzle 12 Manifold 121 Common supply flow path 122 Common flow path 123 Common discharge flow path 13 Holding unit 14 Ink pipe 15 Discharge pipe 16 Heat conduction member 161, 161a Void part 17, 17b Heating part 18 Thermister 20 Filter chamber 30 Drive board 40 Carriage

Claims (8)

一の面に複数のノズル開口を有するヘッドチップと、
前記ヘッドチップの前記一の面の周囲に位置し、当該ヘッドチップと接触している熱伝導部材と、
前記熱伝導部材を加熱する加熱部と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。 A head tip with multiple nozzle openings on one surface,
A heat conductive member located around the one surface of the head chip and in contact with the head chip.
A heating unit that heats the heat conductive member,
An inkjet head characterized by being equipped with. 前記熱伝導部材は、前記一の面の外周に環状に接していることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 1, wherein the heat conductive member is in contact with the outer periphery of the one surface in an annular shape. 前記加熱部は、前記一の面の外周よりも外側で前記熱伝導部材に環状に接していることを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 2, wherein the heating portion is in contact with the heat conductive member in an annular shape on the outer side of the outer circumference of the one surface. 前記熱伝導部材は、前記ヘッドチップの長手方向に沿って空隙を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat conductive member has a gap along the longitudinal direction of the head chip. 前記加熱部は、前記熱伝導部材の長手方向について中央から両端へ向かうほど加熱量が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to any one of claims 1 to 4, wherein the heating portion has a larger heating amount toward both ends from the center in the longitudinal direction of the heat conductive member. 前記熱伝導部材の温度を計測する計測部を備え、
前記計測部は、前記ヘッドチップの長手方向について中央で計測を行うように位置していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 It is equipped with a measuring unit that measures the temperature of the heat conductive member.
The inkjet head according to any one of claims 1 to 5, wherein the measuring unit is located so as to perform measurement in the center in the longitudinal direction of the head chip. 前記ヘッドチップは、前記複数のノズルへ各々インクを送る個別供給流路と、当該個別供給流路の途中からインクを回収する回収流路と、を備え、
前記回収流路は、複数の前記個別供給流路から各々分岐する個別回収流路と、複数の前記個別回収流路が合流する共通回収流路と、を有し、
前記共通回収流路は、前記ヘッドチップの長手方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 The head chip includes an individual supply flow path for sending ink to each of the plurality of nozzles, and a recovery flow path for collecting ink from the middle of the individual supply flow path.
The recovery flow path has an individual recovery flow path that branches from each of the plurality of individual supply flow paths, and a common recovery flow path in which the plurality of individual recovery flow paths merge.
The inkjet head according to any one of claims 1 to 6, wherein the common recovery flow path extends along the longitudinal direction of the head chip. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを有するインクジェット記録装置。 An inkjet recording apparatus having the inkjet head according to any one of claims 1 to 7.

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