JP2021533998A - 潤滑装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成する混合手段；及び、前記混合手段で提供された潤滑液を噴射し、噴射対象物の幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材が形成された噴射手段；を含む潤滑装置を提供する。

Description

本発明は、処理対象物の欠陥を防止するための潤滑装置に関するものである。

この部分に記述される内容は、単に本発明に対する背景情報を提供するものであって、従来技術を構成するものではないことを明らかにする。

一般的に、圧延過程において圧延荷重が高いと、圧延装置の設計寿命及び摩耗によくない影響を及ぼす。

圧延荷重を下げるために、圧延中に油と水の潤滑液を噴射してロールと鋼板との間の摩擦力を減らす。

そして、表面が敏感であるステンレス鋼材の場合、圧延中にロールと鋼板表面との固着により、表皮層が脱落するスティッキングという表面欠陥が頻繁に発生する問題点がある。

したがって、ロールと鋼板表面との垂直荷重を減らして表面欠陥を下げるために油と水の潤滑液を噴射して圧延を行う。

潤滑剤を噴射する際、工程条件によって鋼板の幅方向に対応しないと、スリップが発生し、現場ラインが停止して操業中断が発生するおそれがあるという問題点がある。

本発明は、一側面として、圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を低減させることができる潤滑装置を提供する。

本発明は、一側面として、潤滑液を均一に混合することができる潤滑装置を提供する。

上記のような目的を達成するための一側面として、本発明は、少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成する混合手段；及び、上記混合手段で提供された潤滑液を噴射して、噴射対象物の幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材が形成された噴射手段；を含む潤滑装置を提供する。

好ましくは、混合手段はオイルタンク及び冷却水タンクと連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段として備えられることができる。

好ましくは、第１混合手段と上記噴射手段との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段；をさらに含むことができる。

好ましくは、第１混合手段は冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水とオイルを混合して潤滑液を形成することができる。

好ましくは、第１混合手段は冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水とオイルを潤滑液と混合する第１混合方式と、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材によって潤滑液を混合する第２混合方式との組み合わせにより潤滑液を混合することができる。

好ましくは、第２混合手段は上記第１混合手段と上記噴射手段との間に設置される混合チャンバー；及び、上記混合チャンバーの内部に配置され、潤滑油の経路を変更させて潤滑液の再混合を誘導する混合誘導部材；を含むことができる。

好ましくは、混合誘導部材は異なる方向に交差するように設置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように設置される複数個の誘導ユニットを備え、上記複数個の誘導ユニットは、上記混合チャンバーの内部で長さ方向に互いに連結され、連結地点で上記経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

好ましくは、混合誘導部材は異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように接合される複数個の誘導ユニットは互いに連結されることができる。

好ましくは、誘導ユニットは設定された第１方向に配置される第１経路可変板；上記第１経路可変板と交差するように第２方向に設置され、上記第１経路可変板と交差点を形成する第２経路可変板；及び、上記第１経路可変板と上記第２経路可変板との間を連結するように上記交差点を中心に対向するように設置される一対の第３経路可変板；を備えることができる。

好ましくは、第１経路可変板及び上記第２経路可変板は、半円形の平板部材が径方向の交差点を基準に「Ｘ」字型に交差するように設置され、上記第１経路可変板は上方に円弧面が配置され、上記第２経路可変板は下方に円弧面が配置されることができる。

好ましくは、第１経路可変板と上記第３経路可変板との間の交差ライン、または上記第２経路可変板と第３経路可変板との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには混合誘導穴が形成されることができる。

好ましくは、噴射手段は噴射フレーム上で移動可能に設置され、噴射対象物に潤滑液を噴射する複数個の噴射部材；及び、上記複数個の噴射部材にそれぞれ設置され、上記噴射部材を個別に移動させる複数個の噴射駆動部材；を備えることができる。

好ましくは、圧延対象物の引出／引込の有無、及び圧延対象物の幅を感知する感知手段；及び、上記感知手段によって提供された上記圧延対象物の進入時期及び上記圧延対象物の幅によって、少なくとも上記噴射手段の噴射時期及び幅方向の噴射範囲を制御する制御手段；をさらに含むことができる。

好ましくは、噴射手段は中央領域に配置され、上記感知手段が圧延対象物の進入を感知する際、噴射対象物に潤滑液を噴射する第１噴射部材；上記第１噴射部材の幅方向の両側に配置され、上記感知手段が設定された幅以下の圧延対象物を感知する際、上記第１噴射部材とともに潤滑液を噴射する第２噴射部材；及び、上記第２噴射部材の幅方向の両側に配置され、設定された幅を超える圧延対象物を感知する際、上記第１噴射部材及び上記第２噴射部材とともに潤滑液を噴射する第３噴射部材；を備えることができる。

好ましくは、第１噴射部材、上記第２噴射部材、上記第３噴射部材は、それぞれ別途に備えられた上記混合手段と連結され、上記制御手段によって個別に制御することができる。

本発明の一実施例によると、圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を低減させることができる効果がある。

本発明の一実施例によると、潤滑液を均一に混合することができる効果がある。

本発明は、熱間圧延工程中の潤滑液（冷却水＋圧延油）の噴射時の工程条件による幅方向の混合物の流量制御と、冷却水及び圧延油の均一混合化をなす装置及び方法に関するものであって、熱間圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を解決し、圧延荷重を下げる効果を発現することができる。

本発明の潤滑装置が適用された圧延スタンドを示す図面である。 本発明の一実施例による潤滑装置を概略的に示す図面である。 本発明の他の一実施例による潤滑装置を概略的に示す図面である。 本発明の潤滑装置が圧延対象物の幅を感知して潤滑液を噴射する状態を示す図面である。 本発明の潤滑装置が圧延対象物の幅を感知して潤滑液を噴射する状態を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１混合手段の一実施例を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１混合手段の一実施例を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第２混合手段の一実施例を示す図面である。 図５aの潤滑装置の圧延油及び冷却水の混合概念を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１噴射モードを示す図面である。 本発明の潤滑装置の第２噴射モードを示す図面である。 本発明の潤滑装置の第３噴射モードを示す図面である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがある。

以下、図面を参照して本発明の一実施例による潤滑装置について具体的に説明する。

図１〜図６ｃを参照すると、本発明の一実施例による潤滑装置は、混合手段１００及び噴射手段２００を含み、追加的に感知手段３００及び制御手段４００を含むことができる。

図１〜図２ｂを参照すると、潤滑装置は少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成する混合手段１００と、上記混合手段１００で提供された潤滑液を噴射して、噴射対象物Ｒの幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材２３０が形成された噴射手段２００と、を含むことができる。

混合手段１００は少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成することができる。

一例として、混合手段１００は圧延油などのオイル及び水を均一に混合することができる。

噴射手段２００は混合手段１００で混合された潤滑液を噴射対象物Ｒに噴射することができる。

このとき、噴射手段２００には噴射対象物Ｒの幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材２３０が形成され、複数個の噴射部材２３０の位置が変更されながら噴射対象物Ｒに均一に潤滑液を噴射することができる。

噴射手段２００は噴射対象物Ｒである圧延ロールに潤滑液を噴射し、圧延ロールと鋼板との間の摩擦力を減らし、圧延荷重を下げることができる。

混合手段１００は圧延油及び水を混合して潤滑液を形成し、上記噴射手段２００は、噴射対象物Ｒである圧延ロールに上記潤滑液を噴射することができる。

混合手段１００は圧延油及び水を混合して潤滑液を形成し、噴射手段２００は噴射対象物Ｒである圧延ロールに圧延油と水から構成された潤滑液を噴射し、圧延ロールと鋼板との間の摩擦力を減らし、圧延荷重を下げることができる。

また、混合手段１００はオイル及び水が不均一に混合された状態で噴射した時に発生し得る圧延対象物Ｓの蛇行や圧延対象物Ｓの表面欠陥を防止できる効果がある。

そして、噴射手段２００は圧延対象物Ｓの幅に合わせて潤滑油を噴射することで、圧延対象物Ｓの幅に合わせた潤滑油を用いて潤滑油の使用量を削減できる効果がある。

潤滑装置の混合手段１００は、オイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１として備えられることができる。

潤滑装置は第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２をさらに含むことができる。

すなわち、混合手段１００は、第１混合手段１０１から構成されるか、第１混合手段１０１及び第２混合手段１０２の組み合わせによって構成されることができる。

図２ａ及び図２ｂを参照すると、混合手段１００はオイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１と、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２のうち少なくとも上記第１混合手段１０１を備えることができる。

図２ａ及び図２ｂを参照すると、オイルタンク５００は、圧延油が供給される貯蔵タンクであり、オイルタンク５００と第１混合手段１０１との間には、オイルの移動経路であるオイル配管Ｐ１が形成されることができる。

オイル配管Ｐ１には、制御弁Ｖが設置され、オイルタンク５００でオイルの移動を調節することができる。

冷却水タンク６００は冷却水が供給される貯蔵タンクであり、冷却水タンク６００と第１混合手段１０１との間には、冷却水の移動経路である冷却水配管Ｐ２が形成されることができる。

冷却水配管Ｐ２には制御弁Ｖが設置され、冷却水タンク６００で冷却水の移動を調節することができる。

潤滑液配管Ｐ３は混合手段１００から噴射手段２００に潤滑液が移動する経路である。

潤滑液配管Ｐ３には制御弁Ｖが設置され、混合手段１００で噴射手段２００方向の潤滑液の移動を調節することができる。

もちろん、潤滑液配管Ｐ３は第１混合手段１０１と第２混合手段１０２との間、及び第２混合手段１０２と噴射手段２００との間に設置されることができる。

一例として、図２ａ及び図２ｂを参照すると、混合手段１００はオイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１と、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２と、を備えることができる。

第１混合手段１０１は、オイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成することができる。

第１混合手段１０１は、オイルタンク５００からオイル配管Ｐ１を介して混合タンク１１０に供給されたオイルと、冷却水タンク６００から冷却水配管Ｐ２を介して混合タンク１１０に供給された冷却水とを交差させることにより、混合させて潤滑液を形成することができる。

しかし、第１混合手段１０１によってオイル及び冷却水が混合された潤滑液が噴射対象物Ｒに噴射される前に潤滑液のオイルの一部が分離される可能性がある。

したがって、第１混合手段１０１により混合された潤滑液を噴射対象物Ｒに噴射する前に、第２混合手段１０２により潤滑液を再混合することで、潤滑液を効果的に混合することができる。

第２混合手段１０２は、第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、上記第１混合手段１０１により混合された潤滑液を再混合させることができる。

一例として、第２混合手段１０２は、混合誘導部材１７０によって潤滑液の経路が様々な方向に変更されるように誘導し、潤滑液を微細化して潤滑液を再混合させることができる。

図４ａを参照すると、第１混合手段１０１は、冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を形成することができる。

すなわち、第１混合手段１０１には、冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを潤滑液として混合する第１混合方式が適用されることができる。

図４ａ及び図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は、混合タンク１１０、オイルヘッダ１２０、及び冷却水ヘッダ１３０を備えることができる。

第１混合手段１０１は、内部空間が形成された混合タンク１１０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個のオイルノズル１２１が形成されたオイルヘッダ１２０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個の冷却水ノズル１３１が形成された冷却水ヘッダ１３０と、を備え、上記オイルノズル１２１のオイル噴射方向と、上記冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向とは互いに交差するように設置されることができる。

一例として、混合タンク１１０の内部空間の上段領域には、交差するように配置されたオイルヘッダ１２０及び冷却水ヘッダ１３０が複数個の列をなすように配置されることができる。

もちろん、混合タンク１１０の内部空間の上段領域には、交差するように配置されたオイルヘッダ１２０及び冷却水ヘッダ１３０が一つだけ配置されることができる。

図２ａ及び図４ａを参照すると、オイルはオイルタンク５００からオイル配管Ｐ１を介して混合タンク１１０の内部に供給され、オイル配管Ｐ１に連結されたオイルヘッダ１２０に形成された複数個のオイルノズル１２１を介してオイルが噴射されることができる。

冷却水は冷却水タンク６００から冷却水配管Ｐ２を介して混合タンク１１０の内部に供給され、冷却水配管Ｐ２に連結された冷却水ヘッダ１３０に連結された複数個の冷却水ノズル１３１を介して冷却水が噴射されることができる。

このとき、オイルノズル１２１及び冷却水ノズル１３１はそれぞれに対応する数が設置され、オイルノズル１２１及び冷却水ノズル１３１は、互いに交差するように設置される。そして、噴射されたオイル及び冷却水が交差しながら、混合されて潤滑液が形成されることができる。

一例として、冷却水ノズル１３１は混合タンク１１０から下方に冷却水を噴射し、オイルノズル１２１は冷却水と交差するように横方向にオイルを噴射することができる。

具体的に冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向と、オイルノズル１２１のオイル噴射方向とは垂直に交差するように構成されることができる。

このとき、冷却水の流量がオイルの流量に比べて非常に多いため、冷却水及びオイルが混合された潤滑液の噴射方向は、冷却水噴射方向に収束することができる。

冷却水と圧延油の流量比は、約４００：１程度の比率から構成されることができる。

したがって、噴射される圧延油などのオイルに多量の冷却水を高速で噴射して冷却水の噴射圧力により圧延油が冷却水と均一に混合されるように誘導することができる。

混合タンク１１０には、オイル配管Ｐ１または冷却水配管Ｐ２が引き込まれる引込口、潤滑液が引き出される引出口が形成されることができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させて冷却水及びオイルを潤滑液として混合する第１混合方式と、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合する第２混合方式の組み合わせにより潤滑液を混合することができる。

第１混合手段１０１は、混合タンク１１０の内部において、第１混合方式と第２混合方式が同時に適用されることができる。

一例として、第１混合手段１０１は、冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を１次的に混合し、潤滑液の経路を変更させて混合を誘導する混合誘導部材１７０により２次的に潤滑液を混合して均一な混合を誘導することができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は混合タンク１１０、オイルヘッダ１２０、冷却水ヘッダ１３０、及び混合誘導部材１７０を備えることができる。

混合タンク１１０の内部の高さ方向の上側領域に冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を混合する第１混合方式が適用されることができる。

その後、混合タンク１１０の内部の高さ方向の中央領域に潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合する第２混合方式が適用されることができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１の第１混合方式は、内部空間が形成された混合タンク１１０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個のオイルノズル１２１が形成されたオイルヘッダ１２０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個の冷却水ノズル１３１が形成された冷却水ヘッダ１３０と、を備え、上記オイルノズル１２１のオイル噴射方向と、上記冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向は互いに交差して潤滑液が混合されることができる。

第１混合手段１０１の第２混合方式は、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合することができる。

一例として、混合誘導部材１７０は、異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するよう接合される複数個の誘導ユニット１７０Ｕが互いに連結され、潤滑液の移動過程での潤滑液の経路を多様に変更しながら潤滑液が混合されることができる。

第１混合手段１０１の第２混合方式は、混合誘導部材１７０によって達成することができ、図５ａに示された混合誘導部材１７０の構成が適用されることはもちろんである。

そして、混合誘導部材１７０に関する追加的な実施例と関連した内容は後述する。

タンク本体の内部には、横方向に設置される隔壁１１１が形成され、隔壁１１１を境界として第１混合方式が適用される領域と、第２混合方式が適用される領域が区分されることができる。

このとき、冷却水及びオイルの潤滑液は、第１混合方式が適用される領域と、第２混合方式が適用される領域に沿って順に移動しながら均一に混合されることができる。

第１混合方式が適用される領域と第２混合方式が適用される領域に移動する部分では、隔壁１１１の少なくとも一部が除去され、その部分を介して潤滑液が移動することができる。

第２混合方式が２回以上適用される場合、２つの第２混合方式の適用領域の間にも横方向に隔壁１１１が形成され得ることは言うまでもない。

このとき、２つの第２混合方式が適用される領域間を移動する部分では、隔壁１１１の少なくとも一部が除去され、その部分を介して潤滑液が移動することができる。

図５ａ及び図５ｂを参照すると、第２混合手段１０２は、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置される混合チャンバー１５０、及び上記混合チャンバー１５０の内部に配置され、混合チャンバー１５０の内部に引き込まれた潤滑油の経路を変更させて潤滑液の再混合を誘導する混合誘導部材１７０を含むことができる。

図５ａを参照すると、混合誘導部材１７０は、異なる方向に交差するように設置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように設置される複数個の誘導ユニット１７０Ｕを備え、上記複数個の誘導ユニット１７０Ｕは、上記混合チャンバー１５０の内部で長さ方向に互いに連結され、連結地点１７９で上記経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

そして、それぞれの誘導ユニット１７０Ｕは、２つ以上の経路可変板が交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が均一に混合することができる。

図５ａを参照すると、複数個の誘導ユニット１７０Ｕは、上記混合チャンバー１５０の長さ方向に互いに連結され、連結地点１７９を形成する隣接した誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

図５ｂを参照すると、混合誘導部材１７０は、異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように接合される複数個の誘導ユニット１７０Ｕが互いに連結されることができる。

経路可変板は耐食性が大きいステンレス鋼板などの金属板から構成されることができる。

経路可変板は板の面を境界として両側に移動する潤滑液を分岐させることができる。

すなわち、経路可変板は板の面を境界として上下方向または左右方向に潤滑液を分岐させてオイル及び冷却水が均一に混合されるように誘導することができる。

図５ｂを参照すると、それぞれの誘導ユニット１７０Ｕは、２つ以上の経路可変板が交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が微細化されて均一に混合することができる。

複数個の連結ユニットは連結地点１７９を形成しながら連結されるが、隣接した２つの誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板が連結地点１７９で交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が均一に混合することができる。

好ましくは、連結地点１７９を形成する隣接した誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板が互いに垂直に交差するように接合されることができる。

一例として、複数個の誘導ユニット１７０Ｕは長さ方向に連結され、流体の移動経路上で潤滑油などの流体の混合を誘導することができる。

図５ａを参照すると、誘導ユニット１７０Ｕは設定された第１方向に配置される第１経路可変板１７１と、上記第１経路可変板１７１と交差するように第２方向に設置され、上記第１経路可変板１７１と交差点１７８を形成する第２経路可変板１７３と、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を連結するように上記交差点１７８を中心に対向するように設置される一対の第３経路可変板１７５と、を備えることができる。

第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３とにそれぞれ交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結して移動する流体の経路を様々な方向に変更可能にさせて潤滑液を混合することができる。

一対の第３経路可変板１７５は、上記交差点１７８を中心に対向するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

一対の第３経路可変板１７５は、交差点１７８を中心に対向するように２つ設置されることができる。

第３経路可変板１７５は、交差点１７８で上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３の径方向の端部まで延長形成される三角形状の板から構成され、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

図５ａを参照すると、第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、半円形の平板部材が径方向の交差点１７８を基準に「Ｘ」字型に交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１は上方に円弧面が配置され、上記第２経路可変板１７３は下方に円弧面が配置されることができる。

第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、半円形の平板部材から構成されることにより、混合チャンバー１５０の内壁と半円形の平板部材の円弧との間に離隔空間が形成されることができ、離隔空間を介して潤滑液が移動することができる。

第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、平板部材の厚さ方向に交差するように結合され、平面上で「Ｘ」字型に交差されて交差点１７８を形成することができる。

このとき、第３経路可変板１７５は、平面上で「Ｘ」字型の交差空間に沿って上記第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３を連結するように設置される平板部材で形成されることができる。

一例として、第３経路可変板１７５は、交差点１７８で上記第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３の径方向の端部まで延長形成される三角形状の板から構成され、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

図５ａを参照すると、第１経路可変板１７１と上記第３経路可変板１７５との間の交差ライン、または上記第２経路可変板１７３と第３経路可変板１７５との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには、混合誘導穴１７７が形成されることができる。

第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３とにそれぞれ交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結して移動する流体の経路を様々な方向に変更可能にさせて潤滑液を混合することができる。

隣接した経路可変板が連結される部分である交差ライン上に混合誘導穴１７７が形成され得ることはもちろんである。

オイル及び冷却水が混合された潤滑液は、狭い通路の混合誘導穴１７７を潤滑液が通過することにより、再び均一に混合されることができる。

図示されていないが、第１経路可変板１７１、第２経路可変板１７３、及び第３経路可変板１７５上には、潤滑液が流動可能な混合誘導穴１７７が形成されることができる。

そして、隣接した経路可変板が連結される部分である交差ライン、第１経路可変板１７１、第２経路可変板１７３、及び第３経路可変板１７５上には、それぞれ潤滑液が流動可能な混合誘導穴１７７が形成され得ることはもちろんである。

一対の第３経路可変板１７５は、上記交差点１７８を中心に対向するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

もちろん、第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結されるが、経路可変板または経路可変板が交差する交差ライン上には、流体が貫通する混合誘導穴１７７が形成されることができる。

第３経路可変板１７５と第１経路可変板１７１との間の交差ライン、または第３経路可変板１７５と第２経路可変板１７３との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには、混合誘導穴１７７が形成されることができる。

このとき、混合誘導穴１７７は、第３経路可変板１７５と第１経路可変板１７１との間の交差ラインに沿って形成されるか、第３経路可変板１７５と第２経路可変板１７３との間の交差ラインに沿って形成されることができる。

図６ａ〜図６ｃを参照すると、噴射手段２００は、噴射フレーム２１０上で移動可能に設置され、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射する複数個の噴射部材２３０と、上記複数個の噴射部材２３０にそれぞれ設置され、上記噴射部材２３０を個別に移動させる複数個の噴射駆動部材２７０と、を備えることができる。

噴射部材２３０は、噴射対象物Ｒの幅方向に延長形成される噴射フレーム２１０上に離隔して複数個が設置されることができる。

噴射部材２３０は、噴射フレーム２１０上で移動可能に設置され、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射することができる。

噴射駆動部材２７０は、噴射対象物Ｒの幅方向に延長形成される駆動フレーム２５０上に離隔して複数個が形成され、それぞれの噴射部材２３０を個別に移動させることができる。

噴射手段２００は、噴射フレーム２１０、噴射部材２３０、駆動フレーム２５０、及び噴射駆動部材２７０を備えることができる。

噴射フレーム２１０及び上記駆動フレーム２５０は、高さ方向に平行に離隔設置されることができる。

噴射部材２３０の一側には、潤滑液が噴射されるノズル部材２３１が形成され、他側にはラックギア２３３が形成されることができる。

噴射駆動部材２７０は、駆動フレーム２５０上に離隔して設けられた複数個の駆動モータ２７１と、それぞれの駆動モータ２７１に設置されて回転駆動し、噴射部材２３０のラックギア２３３と噛合されるピニオンギア２７３と、を備えることができる。

噴射部材２３０に形成されるラックギア２３３が噴射駆動部材２７０のピニオンギア２７３に噛合され、噴射駆動部材２７０の駆動モータ２７１によりピニオンギア２７３が回転されてラックギア２３３を移動させることによって噴射部材２３０が噴射対象物Ｒの幅方向に移動することができる。

図１〜図２ｂを参照すると、潤滑装置は圧延対象物Ｓの引出／引込の有無、及び圧延対象物Ｓの幅を感知する感知手段３００と、上記感知手段３００によって提供された上記圧延物Ｓの進入時期、上記圧延対象物Ｓの幅によって、少なくとも上記噴射手段２００の噴射時期、及び幅方向の噴射範囲を制御する制御手段４００と、をさらに含むことができる。

図１を参照すると、感知手段３００は圧延対象物Ｓの移動経路上で圧延スタンドＴの前に設置されることができる。

また、感知手段３００は圧延対象物Ｓの移動経路上で圧延スタンドＴの前及び後に設置されることができる。

図３を参照すると、感知手段３００は移送される圧延対象物Ｓの幅方向に複数個の感知センサーが離隔して設置されることができ、感知センサーはレーザーセンサーから構成されることができる。

感知手段３００は圧延対象物Ｓの移送方向上で圧延スタンドＴの前に設置されて圧延スタンドＴに引出／引込される圧延対象物Ｓを感知することができる。

また、感知手段３００は、圧延スタンドＴの後に設置されて引き出される圧延対象物Ｓを感知することができる。

感知手段３００は離隔して設置された複数個の感知センサーが圧延対象物Ｓを感知する数に応じて圧延対象物Ｓの幅を感知することができる。

一例として、図面を参照すると、５つの感知センサーが幅方向に離隔して設置されることができる。

広幅の圧延対象物Ｓが進入する際、５つの感知センサーが圧延対象物Ｓを感知して広幅の圧延対象物Ｓを感知することができる。

狭幅の圧延対象物Ｓが進入する際、中央領域に３つの感知センサーが狭幅の圧延対象物Ｓを感知することができる。

制御手段４００は感知手段３００によって提供された上記圧延対象物Ｓの進入時期及び上記圧延対象物Ｓの幅によって、噴射手段２００の噴射時期、混合物の噴射量、及び混合物の幅方向の噴射範囲を制御することができる。

制御手段４００は感知手段３００で感知した圧延対象物Ｓの情報により、複数個の噴射部材２３０の作動の有無、及び複数個の噴射部材２３０の位置を制御することができる。

図６ａ〜図６ｃを参照すると、噴射手段２００は中央領域に配置され、上記感知手段３００が圧延対象物Ｓの進入を感知する際、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射する第１噴射部材２３０−１と、上記第１噴射部材２３０−１の幅方向の両側に配置され、上記感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１とともに潤滑液を噴射する第２噴射部材２３０−２と、上記第２噴射部材２３０−２の幅方向の両側に配置され、設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２とともに潤滑液を噴射する第３噴射部材２３０−３と、を備えることができる。

第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、第３噴射部材２３０−３には、それぞれ噴射駆動部材２７０が設置され、制御手段４００により個別制御されて圧延対象物Ｓの幅方向に移動することができる。

これにより、第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、第３噴射部材２３０−３は、圧延対象物Ｓの幅に合わせて噴射フレーム２１０上で位置が調節されることができる。

第１噴射部材２３０−１は噴射フレーム２１０の中央領域に配置されることができ、少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１の設置領域から外れた両側面の部分に配置されることができ、第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１の一側面に少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１を間に挟んで対称となる形態と位置に配置された状態で潤滑液を噴射することができる。

第３噴射部材２３０−３は、第２噴射部材２３０−２の設置領域から外れた両側面の部分に配置されることができ、第３噴射部材２３０−３は、第３噴射部材２３０−３の一側面に少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

一例として、噴射手段２００は２つの第１噴射部材２３０−１、２つの第２噴射部材２３０−２、２つの第３噴射部材２３０−３を含むことができる。

一例として、第１噴射部材２３０−１は噴射フレーム２１０の中央領域に２つが配置されることができ、２つの第１噴射部材２３０−１の両側にそれぞれ一つの第２噴射部材２３０−２が配置され、第２噴射部材２３０−２の両側にそれぞれ一つの第３噴射部材２３０−３が配置されることができる。

制御手段４００は、上記感知手段３００によって圧延対象物Ｓの進入を感知する際、上記第１噴射部材２３０−１が潤滑液を噴射する第１噴射モードＭ１と、上記感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２が一緒に潤滑液を噴射する第２噴射モードＭ２と、上記感知手段３００に設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が一緒に潤滑液を噴射する第３噴射モードＭ３を備えることができる。

第１噴射モードＭ１において、感知手段３００が複数個の圧延スタンドＴを含む圧延設備で圧延対象物Ｓの進入時期を感知する場合、第１噴射部材２３０−１が噴射対象物Ｒである圧延ロールの中央領域に潤滑油を噴射して圧延対象物Ｓである鋼板などを圧延することができる。

一例として、第１噴射モードＭ１では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１が作動し、第１噴射部材２３０−１が制御手段４００により制御されて圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

このように噴射対象物Ｒである圧延ロールの中央領域のみに潤滑油を噴射する理由は、圧延対象物Ｓの引出／引込時、潤滑油を噴射対象物Ｒである圧延ロール全体に噴射する場合には、圧延対象物Ｓの蛇行またはスリップによって操業ラインが停止し、操業中断が発生するなどの問題点があるためである。

もちろん、感知手段３００は、複数個の圧延スタンドＴを含む圧延設備で圧延対象物Ｓが引き出される時期を感知するように構成されることができる。

第２噴射モードＭ２において、感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２が一緒に潤滑液を噴射して圧延設備が圧延対象物Ｓを圧延することができる。

一例として、第２噴射モードＭ２では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１、第１−２混合手段１０１−２、及び第２−２混合手段１０２−２が作動し、第１噴射部材２３０−１及び第２噴射部材２３０−２が制御手段４００によって制御され、圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

第３噴射モードＭ３において、感知手段３００に設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が一緒に潤滑液を噴射することができる。

一例として、第３噴射モードＭ３では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１、第１−２混合手段１０１−２、第２−２混合手段１０２−２、第１−３混合手段１０１−３、及び第２−３混合手段１０２−３が作動し、第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が制御手段４００によって制御され、圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

図６ｂ及び図６ｃを参照すると、第２噴射モードＭ２と第３噴射モードＭ３では鋼板などの圧延対象物Ｓの幅によって、第２噴射部材２３０−２と第３噴射部材２３０−３の幅方向の位置が調節されることができる。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第１噴射モードＭ１で圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することができ、鋼板などの圧延対象物Ｓと圧延ロールなどの噴射対象物Ｒの表面固着によって圧延対象物Ｓの表皮層が脱落する表面欠陥の発生を防止することができ、圧延荷重の上昇による圧延ロール及びベアリングなどの圧延設備の寿命短縮を防止することができる効果がある。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第１噴射モードＭ１で圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することができ、潤滑油を噴射対象物Ｒの圧延ロール全体に噴射する場合に発生し得る圧延対象物Ｓの蛇行またはスリップによる操業ラインの停止を防止することができる。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第２噴射モードＭ２、第３噴射モードＭ３に調節され、圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することで圧延対象物Ｓの幅に合わせて潤滑油を用いて潤滑油の使用量を削減することができる効果がある。

図７を参照すると、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ別途に備えられた上記混合手段１００と連結され、上記制御手段４００によって個別に制御することができる。

図2aを参照すると、第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ別途に備えられた第１混合手段１０１、第２混合手段１０２と連結されることができ、制御手段４００によって個別に制御することができる。

一例として、第１噴射部材２３０−１は第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１と連結され、第２噴射部材２３０−２は第１−２混合手段１０１−２、第２−２混合手段１０２−２と連結され、第３噴射部材２３０−３は第１−３混合手段１０１−３、第２−３混合手段１０２−３と連結されることができる。

第１噴射部材２３０−１は第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１は制御手段４００によって互いに連動して制御され、第２噴射部材２３０−２は第２−１混合手段１０２−１、第２−２混合手段１０２−２は制御手段４００によって互いに連動して制御され、第３噴射部材２３０−３は第１−３混合手段１０１−３、第２−３混合手段１０２−３は制御手段４００によって互いに連動して制御されることができる。

図７を参照すると、第１混合手段１０１は第１噴射部材２３０−１と連結される第１−１混合手段１０１−１と、第２噴射部材２３０−２と連結される第１−２混合手段１０１−２と、上記第３噴射部材２３０−３と連結される第１−３混合手段１０１−３と、を備えることができる。

第１−１混合手段１０１−１、第１−２混合手段１０１−２、第１−３混合手段１０１−３は、それぞれオイルタンク５００と冷却水タンク６００と連結されてオイル及び冷却水を供給することができ、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成することができる。

第１−１混合手段１０１−１及び第１噴射部材２３０−１は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−１混合手段１０１−１と第１噴射部材２３０−１との間には、第２−１混合手段１０２−１が設置されることができる。

第１−２混合手段１０１−２及び第２噴射部材２３０−２は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−２混合手段１０１−２と第２噴射部材２３０−２との間には、第２−２混合手段１０２−２が設置されることができる。

第１−３混合手段１０１−３及び第３噴射部材２３０−３は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−３混合手段１０１−３と第３噴射部材２３０−３との間には、第２−３混合手段１０２−３が設置されることができる。

図２ｂを参照すると、第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、一つの第１混合手段１０１に連結されることができる。

第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ個別に備えられた第２混合手段１０２と連結することができ、制御手段４００によって個別に制御することができる。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

１００ 混合手段
１０１ 第１混合手段
１０１−１ 第１−１混合手段
１０１−２ 第１−２混合手段
１０１−３ 第１−３混合手段
１０２ 第２混合手段
１０２−１ 第２−１混合手段
１０２−２ 第２−２混合手段
１０２−３ 第２−３混合手段
１１０ 混合タンク
１１１ 隔壁
１２０ オイルヘッダ
１２１ オイルノズル
１３０ 冷却水ヘッダ
１３１ 冷却水ノズル
１５０ 混合チャンバー
１７０ 混合誘導部材
１７０Ｕ 誘導ユニット
１７１ 第１経路可変板
１７３ 第２経路可変板
１７５ 第３経路可変板
１７７ 混合誘導穴
１７８ 交差点
１７９ 連結地点
２００ 噴射手段
２１０ 噴射フレーム
２３０ 噴射部材
２３０−１ 第１噴射部材
２３０−２ 第２噴射部材
２３０−３ 第３噴射部材
２３１ ノズル部材
２３３ ラックギア
２５０ 駆動フレーム
２７０ 噴射駆動部材
２７１ 駆動モータ
２７３ ピニオンギア
３００ 感知手段
３１０ 感知センサー
４００ 制御手段
５００ オイルタンク
６００ 冷却水タンク
Ｍ１ 第１噴射モード
Ｍ２ 第２噴射モード
Ｍ３ 第３噴射モード
Ｐ１ オイル配管
Ｐ２ 冷却水配管
Ｐ３ 潤滑液配管
Ｒ 噴射対象物
Ｓ 圧延対象物
Ｔ 圧延スタンド
Ｖ 制御弁

本発明は、処理対象物の欠陥を防止するための潤滑装置に関するものである。

この部分に記述される内容は、単に本発明に対する背景情報を提供するものであって、従来技術を構成するものではないことを明らかにする。

一般的に、圧延過程において圧延荷重が高いと、圧延装置の設計寿命及び摩耗によくない影響を及ぼす。

圧延荷重を下げるために、圧延中に油と水の潤滑液を噴射してロールと鋼板との間の摩擦力を減らす。

そして、表面が敏感であるステンレス鋼材の場合、圧延中にロールと鋼板表面との固着により、表皮層が脱落するスティッキングという表面欠陥が頻繁に発生する問題点がある。

したがって、ロールと鋼板表面との垂直荷重を減らして表面欠陥を下げるために油と水の潤滑液を噴射して圧延を行う。

潤滑剤を噴射する際、工程条件によって鋼板の幅方向に対応しないと、スリップが発生し、現場ラインが停止して操業中断が発生するおそれがあるという問題点がある。

本発明は、一側面として、圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を低減させることができる潤滑装置を提供する。

本発明は、一側面として、潤滑液を均一に混合することができる潤滑装置を提供する。

上記のような目的を達成するための一側面として、本発明は、少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成する混合手段；及び、上記混合手段で提供された潤滑液を噴射して、噴射対象物の幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材が形成された噴射手段；を含む潤滑装置を提供する。

好ましくは、混合手段はオイルタンク及び冷却水タンクと連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段として備えられることができる。

好ましくは、第１混合手段と上記噴射手段との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段；をさらに含むことができる。

好ましくは、第１混合手段は冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水とオイルを混合して潤滑液を形成することができる。

好ましくは、第１混合手段は冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水とオイルを潤滑液と混合する第１混合方式と、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材によって潤滑液を混合する第２混合方式との組み合わせにより潤滑液を混合することができる。

好ましくは、第２混合手段は上記第１混合手段と上記噴射手段との間に設置される混合チャンバー；及び、上記混合チャンバーの内部に配置され、潤滑油の経路を変更させて潤滑液の再混合を誘導する混合誘導部材；を含むことができる。

好ましくは、混合誘導部材は異なる方向に交差するように設置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように設置される複数個の誘導ユニットを備え、上記複数個の誘導ユニットは、上記混合チャンバーの内部で長さ方向に互いに連結され、連結地点で上記経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

好ましくは、混合誘導部材は異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように接合される複数個の誘導ユニットは互いに連結されることができる。

好ましくは、誘導ユニットは設定された第１方向に配置される第１経路可変板；上記第１経路可変板と交差するように第２方向に設置され、上記第１経路可変板と交差点を形成する第２経路可変板；及び、上記第１経路可変板と上記第２経路可変板との間を連結するように上記交差点を中心に対向するように設置される一対の第３経路可変板；を備えることができる。

好ましくは、第１経路可変板及び上記第２経路可変板は、半円形の平板部材が径方向の交差点を基準に「Ｘ」字型に交差するように設置され、上記第１経路可変板は上方に円弧面が配置され、上記第２経路可変板は下方に円弧面が配置されることができる。

好ましくは、第１経路可変板と上記第３経路可変板との間の交差ライン、または上記第２経路可変板と第３経路可変板との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには混合誘導穴が形成されることができる。

好ましくは、噴射手段は噴射フレーム上で移動可能に設置され、噴射対象物に潤滑液を噴射する複数個の噴射部材；及び、上記複数個の噴射部材にそれぞれ設置され、上記噴射部材を個別に移動させる複数個の噴射駆動部材；を備えることができる。

好ましくは、圧延対象物の引出／引込の有無、及び圧延対象物の幅を感知する感知手段；及び、上記感知手段によって提供された上記圧延対象物の進入時期及び上記圧延対象物の幅によって、少なくとも上記噴射手段の噴射時期及び幅方向の噴射範囲を制御する制御手段；をさらに含むことができる。

好ましくは、噴射手段は中央領域に配置され、上記感知手段が圧延対象物の進入を感知する際、噴射対象物に潤滑液を噴射する第１噴射部材；上記第１噴射部材の幅方向の両側に配置され、上記感知手段が設定された幅以下の圧延対象物を感知する際、上記第１噴射部材とともに潤滑液を噴射する第２噴射部材；及び、上記第２噴射部材の幅方向の両側に配置され、設定された幅を超える圧延対象物を感知する際、上記第１噴射部材及び上記第２噴射部材とともに潤滑液を噴射する第３噴射部材；を備えることができる。

好ましくは、第１噴射部材、上記第２噴射部材、上記第３噴射部材は、それぞれ別途に備えられた上記混合手段と連結され、上記制御手段によって個別に制御することができる。

本発明の一実施例によると、圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を低減させることができる効果がある。

本発明の一実施例によると、潤滑液を均一に混合することができる効果がある。

本発明は、熱間圧延工程中の潤滑液（冷却水＋圧延油）の噴射時の工程条件による幅方向の混合物の流量制御と、冷却水及び圧延油の均一混合化をなす装置及び方法に関するものであって、熱間圧延中の鋼材表面に発生する欠陥を解決し、圧延荷重を下げる効果を発現することができる。

本発明の潤滑装置が適用された圧延スタンドを示す図面である。 本発明の一実施例による潤滑装置を概略的に示す図面である。 本発明の他の一実施例による潤滑装置を概略的に示す図面である。 本発明の潤滑装置が圧延対象物の幅を感知して潤滑液を噴射する状態を示す図面である。 本発明の潤滑装置が圧延対象物の幅を感知して潤滑液を噴射する状態を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１混合手段の一実施例を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１混合手段の一実施例を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第２混合手段の一実施例を示す図面である。 図５aの潤滑装置の圧延油及び冷却水の混合概念を示す図面である。 本発明の潤滑装置の第１噴射モードを示す図面である。 本発明の潤滑装置の第２噴射モードを示す図面である。 本発明の潤滑装置の第３噴射モードを示す図面である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがある。

以下、図面を参照して本発明の一実施例による潤滑装置について具体的に説明する。

図１〜図６ｃを参照すると、本発明の一実施例による潤滑装置は、混合手段１００及び噴射手段２００を含み、追加的に感知手段３００及び制御手段４００を含むことができる。

図１〜図２ｂを参照すると、潤滑装置は少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成する混合手段１００と、上記混合手段１００で提供された潤滑液を噴射して、噴射対象物Ｒの幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材２３０が形成された噴射手段２００と、を含むことができる。

混合手段１００は少なくともオイルを含む２以上の流体を混合させて潤滑液を形成することができる。

一例として、混合手段１００は圧延油などのオイル及び水を均一に混合することができる。

噴射手段２００は混合手段１００で混合された潤滑液を噴射対象物Ｒに噴射することができる。

このとき、噴射手段２００には噴射対象物Ｒの幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材２３０が形成され、複数個の噴射部材２３０の位置が変更されながら噴射対象物Ｒに均一に潤滑液を噴射することができる。

噴射手段２００は噴射対象物Ｒである圧延ロールに潤滑液を噴射し、圧延ロールと鋼板との間の摩擦力を減らし、圧延荷重を下げることができる。

混合手段１００は圧延油及び水を混合して潤滑液を形成し、上記噴射手段２００は、噴射対象物Ｒである圧延ロールに上記潤滑液を噴射することができる。

混合手段１００は圧延油及び水を混合して潤滑液を形成し、噴射手段２００は噴射対象物Ｒである圧延ロールに圧延油と水から構成された潤滑液を噴射し、圧延ロールと鋼板との間の摩擦力を減らし、圧延荷重を下げることができる。

また、混合手段１００はオイル及び水が不均一に混合された状態で噴射した時に発生し得る圧延対象物Ｓの蛇行や圧延対象物Ｓの表面欠陥を防止できる効果がある。

そして、噴射手段２００は圧延対象物Ｓの幅に合わせて潤滑油を噴射することで、圧延対象物Ｓの幅に合わせた潤滑油を用いて潤滑油の使用量を削減できる効果がある。

潤滑装置の混合手段１００は、オイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１として備えられることができる。

潤滑装置は第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２をさらに含むことができる。

すなわち、混合手段１００は、第１混合手段１０１から構成されるか、第１混合手段１０１及び第２混合手段１０２の組み合わせによって構成されることができる。

図２ａ及び図２ｂを参照すると、混合手段１００はオイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１と、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２のうち少なくとも上記第１混合手段１０１を備えることができる。

図２ａ及び図２ｂを参照すると、オイルタンク５００は、圧延油が供給される貯蔵タンクであり、オイルタンク５００と第１混合手段１０１との間には、オイルの移動経路であるオイル配管Ｐ１が形成されることができる。

オイル配管Ｐ１には、制御弁Ｖが設置され、オイルタンク５００でオイルの移動を調節することができる。

冷却水タンク６００は冷却水が供給される貯蔵タンクであり、冷却水タンク６００と第１混合手段１０１との間には、冷却水の移動経路である冷却水配管Ｐ２が形成されることができる。

冷却水配管Ｐ２には制御弁Ｖが設置され、冷却水タンク６００で冷却水の移動を調節することができる。

潤滑液配管Ｐ３は混合手段１００から噴射手段２００に潤滑液が移動する経路である。

潤滑液配管Ｐ３には制御弁Ｖが設置され、混合手段１００で噴射手段２００方向の潤滑液の移動を調節することができる。

もちろん、潤滑液配管Ｐ３は第１混合手段１０１と第２混合手段１０２との間、及び第２混合手段１０２と噴射手段２００との間に設置されることができる。

一例として、図２ａ及び図２ｂを参照すると、混合手段１００はオイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段１０１と、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段１０２と、を備えることができる。

第１混合手段１０１は、オイルタンク５００及び冷却水タンク６００と連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成することができる。

第１混合手段１０１は、オイルタンク５００からオイル配管Ｐ１を介して混合タンク１１０に供給されたオイルと、冷却水タンク６００から冷却水配管Ｐ２を介して混合タンク１１０に供給された冷却水とを交差させることにより、混合させて潤滑液を形成することができる。

しかし、第１混合手段１０１によってオイル及び冷却水が混合された潤滑液が噴射対象物Ｒに噴射される前に潤滑液のオイルの一部が分離される可能性がある。

したがって、第１混合手段１０１により混合された潤滑液を噴射対象物Ｒに噴射する前に、第２混合手段１０２により潤滑液を再混合することで、潤滑液を効果的に混合することができる。

第２混合手段１０２は、第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置され、上記第１混合手段１０１により混合された潤滑液を再混合させることができる。

一例として、第２混合手段１０２は、混合誘導部材１７０によって潤滑液の経路が様々な方向に変更されるように誘導し、潤滑液を微細化して潤滑液を再混合させることができる。

図４ａを参照すると、第１混合手段１０１は、冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を形成することができる。

すなわち、第１混合手段１０１には、冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを潤滑液として混合する第１混合方式が適用されることができる。

図４ａ及び図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は、混合タンク１１０、オイルヘッダ１２０、及び冷却水ヘッダ１３０を備えることができる。

第１混合手段１０１は、内部空間が形成された混合タンク１１０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個のオイルノズル１２１が形成されたオイルヘッダ１２０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個の冷却水ノズル１３１が形成された冷却水ヘッダ１３０と、を備え、上記オイルノズル１２１のオイル噴射方向と、上記冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向とは互いに交差するように設置されることができる。

一例として、混合タンク１１０の内部空間の上段領域には、交差するように配置されたオイルヘッダ１２０及び冷却水ヘッダ１３０が複数個の列をなすように配置されることができる。

もちろん、混合タンク１１０の内部空間の上段領域には、交差するように配置されたオイルヘッダ１２０及び冷却水ヘッダ１３０が一つだけ配置されることができる。

図２ａ及び図４ａを参照すると、オイルはオイルタンク５００からオイル配管Ｐ１を介して混合タンク１１０の内部に供給され、オイル配管Ｐ１に連結されたオイルヘッダ１２０に形成された複数個のオイルノズル１２１を介してオイルが噴射されることができる。

冷却水は冷却水タンク６００から冷却水配管Ｐ２を介して混合タンク１１０の内部に供給され、冷却水配管Ｐ２に連結された冷却水ヘッダ１３０に連結された複数個の冷却水ノズル１３１を介して冷却水が噴射されることができる。

このとき、オイルノズル１２１及び冷却水ノズル１３１はそれぞれに対応する数が設置され、オイルノズル１２１及び冷却水ノズル１３１は、互いに交差するように設置される。そして、噴射されたオイル及び冷却水が交差しながら、混合されて潤滑液が形成されることができる。

一例として、冷却水ノズル１３１は混合タンク１１０から下方に冷却水を噴射し、オイルノズル１２１は冷却水と交差するように横方向にオイルを噴射することができる。

具体的に冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向と、オイルノズル１２１のオイル噴射方向とは垂直に交差するように構成されることができる。

このとき、冷却水の流量がオイルの流量に比べて非常に多いため、冷却水及びオイルが混合された潤滑液の噴射方向は、冷却水噴射方向に収束することができる。

冷却水と圧延油の流量比は、約４００：１程度の比率から構成されることができる。

したがって、噴射される圧延油などのオイルに多量の冷却水を高速で噴射して冷却水の噴射圧力により圧延油が冷却水と均一に混合されるように誘導することができる。

混合タンク１１０には、オイル配管Ｐ１または冷却水配管Ｐ２が引き込まれる引込口、潤滑液が引き出される引出口が形成されることができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させて冷却水及びオイルを潤滑液として混合する第１混合方式と、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合する第２混合方式の組み合わせにより潤滑液を混合することができる。

第１混合手段１０１は、混合タンク１１０の内部において、第１混合方式と第２混合方式が同時に適用されることができる。

一例として、第１混合手段１０１は、冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を１次的に混合し、潤滑液の経路を変更させて混合を誘導する混合誘導部材１７０により２次的に潤滑液を混合して均一な混合を誘導することができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１は混合タンク１１０、オイルヘッダ１２０、冷却水ヘッダ１３０、及び混合誘導部材１７０を備えることができる。

混合タンク１１０の内部の高さ方向の上側領域に冷却水噴射方向及びオイル噴射方向を交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を混合する第１混合方式が適用されることができる。

その後、混合タンク１１０の内部の高さ方向の中央領域に潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合する第２混合方式が適用されることができる。

図４ｂを参照すると、第１混合手段１０１の第１混合方式は、内部空間が形成された混合タンク１１０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個のオイルノズル１２１が形成されたオイルヘッダ１２０と、混合タンク１１０の内部に配置され、複数個の冷却水ノズル１３１が形成された冷却水ヘッダ１３０と、を備え、上記オイルノズル１２１のオイル噴射方向と、上記冷却水ノズル１３１の冷却水噴射方向は互いに交差して潤滑液が混合されることができる。

第１混合手段１０１の第２混合方式は、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材１７０によって潤滑液を混合することができる。

一例として、混合誘導部材１７０は、異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するよう接合される複数個の誘導ユニット１７０Ｕが互いに連結され、潤滑液の移動過程での潤滑液の経路を多様に変更しながら潤滑液が混合されることができる。

第１混合手段１０１の第２混合方式は、混合誘導部材１７０によって達成することができ、図５ａに示された混合誘導部材１７０の構成が適用されることはもちろんである。

そして、混合誘導部材１７０に関する追加的な実施例と関連した内容は後述する。

タンク本体の内部には、横方向に設置される隔壁１１１が形成され、隔壁１１１を境界として第１混合方式が適用される領域と、第２混合方式が適用される領域が区分されることができる。

このとき、冷却水及びオイルの潤滑液は、第１混合方式が適用される領域と、第２混合方式が適用される領域に沿って順に移動しながら均一に混合されることができる。

第１混合方式が適用される領域と第２混合方式が適用される領域に移動する部分では、隔壁１１１の少なくとも一部が除去され、その部分を介して潤滑液が移動することができる。

第２混合方式が２回以上適用される場合、２つの第２混合方式の適用領域の間にも横方向に隔壁１１１が形成され得ることは言うまでもない。

このとき、２つの第２混合方式が適用される領域間を移動する部分では、隔壁１１１の少なくとも一部が除去され、その部分を介して潤滑液が移動することができる。

図５ａ及び図５ｂを参照すると、第２混合手段１０２は、上記第１混合手段１０１と上記噴射手段２００との間に設置される混合チャンバー１５０、及び上記混合チャンバー１５０の内部に配置され、混合チャンバー１５０の内部に引き込まれた潤滑油の経路を変更させて潤滑液の再混合を誘導する混合誘導部材１７０を含むことができる。

図５ａを参照すると、混合誘導部材１７０は、異なる方向に交差するように設置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように設置される複数個の誘導ユニット１７０Ｕを備え、上記複数個の誘導ユニット１７０Ｕは、上記混合チャンバー１５０の内部で長さ方向に互いに連結され、連結地点１７９で上記経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

そして、それぞれの誘導ユニット１７０Ｕは、２つ以上の経路可変板が交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が均一に混合することができる。

図５ａを参照すると、複数個の誘導ユニット１７０Ｕは、上記混合チャンバー１５０の長さ方向に互いに連結され、連結地点１７９を形成する隣接した誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることができる。

図５ｂを参照すると、混合誘導部材１７０は、異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように接合される複数個の誘導ユニット１７０Ｕが互いに連結されることができる。

経路可変板は耐食性が大きいステンレス鋼板などの金属板から構成されることができる。

経路可変板は板の面を境界として両側に移動する潤滑液を分岐させることができる。

すなわち、経路可変板は板の面を境界として上下方向または左右方向に潤滑液を分岐させてオイル及び冷却水が均一に混合されるように誘導することができる。

図５ｂを参照すると、それぞれの誘導ユニット１７０Ｕは、２つ以上の経路可変板が交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が微細化されて均一に混合することができる。

複数個の連結ユニットは連結地点１７９を形成しながら連結されるが、隣接した２つの誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板が連結地点１７９で交差するように設置され、潤滑液の分岐方向が多方向に分岐することができ、潤滑液が均一に混合することができる。

好ましくは、連結地点１７９を形成する隣接した誘導ユニット１７０Ｕの経路可変板が互いに垂直に交差するように接合されることができる。

一例として、複数個の誘導ユニット１７０Ｕは長さ方向に連結され、流体の移動経路上で潤滑油などの流体の混合を誘導することができる。

図５ａを参照すると、誘導ユニット１７０Ｕは設定された第１方向に配置される第１経路可変板１７１と、上記第１経路可変板１７１と交差するように第２方向に設置され、上記第１経路可変板１７１と交差点１７８を形成する第２経路可変板１７３と、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を連結するように上記交差点１７８を中心に対向するように設置される一対の第３経路可変板１７５と、を備えることができる。

第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３とにそれぞれ交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結して移動する流体の経路を様々な方向に変更可能にさせて潤滑液を混合することができる。

一対の第３経路可変板１７５は、上記交差点１７８を中心に対向するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

一対の第３経路可変板１７５は、交差点１７８を中心に対向するように２つ設置されることができる。

第３経路可変板１７５は、交差点１７８で上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３の径方向の端部まで延長形成される三角形状の板から構成され、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

図５ａを参照すると、第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、半円形の平板部材が径方向の交差点１７８を基準に「Ｘ」字型に交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１は上方に円弧面が配置され、上記第２経路可変板１７３は下方に円弧面が配置されることができる。

第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、半円形の平板部材から構成されることにより、混合チャンバー１５０の内壁と半円形の平板部材の円弧との間に離隔空間が形成されることができ、離隔空間を介して潤滑液が移動することができる。

第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３は、平板部材の厚さ方向に交差するように結合され、平面上で「Ｘ」字型に交差されて交差点１７８を形成することができる。

このとき、第３経路可変板１７５は、平面上で「Ｘ」字型の交差空間に沿って上記第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３を連結するように設置される平板部材で形成されることができる。

一例として、第３経路可変板１７５は、交差点１７８で上記第１経路可変板１７１及び上記第２経路可変板１７３の径方向の端部まで延長形成される三角形状の板から構成され、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

図５ａを参照すると、第１経路可変板１７１と上記第３経路可変板１７５との間の交差ライン、または上記第２経路可変板１７３と第３経路可変板１７５との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには、混合誘導穴１７７が形成されることができる。

第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３とにそれぞれ交差するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結して移動する流体の経路を様々な方向に変更可能にさせて潤滑液を混合することができる。

隣接した経路可変板が連結される部分である交差ライン上に混合誘導穴１７７が形成され得ることはもちろんである。

オイル及び冷却水が混合された潤滑液は、狭い通路の混合誘導穴１７７を潤滑液が通過することにより、再び均一に混合されることができる。

図示されていないが、第１経路可変板１７１、第２経路可変板１７３、及び第３経路可変板１７５上には、潤滑液が流動可能な混合誘導穴１７７が形成されることができる。

そして、隣接した経路可変板が連結される部分である交差ライン、第１経路可変板１７１、第２経路可変板１７３、及び第３経路可変板１７５上には、それぞれ潤滑液が流動可能な混合誘導穴１７７が形成され得ることはもちろんである。

一対の第３経路可変板１７５は、上記交差点１７８を中心に対向するように設置され、上記第１経路可変板１７１と上記第２経路可変板１７３との間を塞いで連結することができる。

もちろん、第３経路可変板１７５は、第１経路可変板１７１と第２経路可変板１７３との間を塞ぐように連結されるが、経路可変板または経路可変板が交差する交差ライン上には、流体が貫通する混合誘導穴１７７が形成されることができる。

第３経路可変板１７５と第１経路可変板１７１との間の交差ライン、または第３経路可変板１７５と第２経路可変板１７３との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには、混合誘導穴１７７が形成されることができる。

このとき、混合誘導穴１７７は、第３経路可変板１７５と第１経路可変板１７１との間の交差ラインに沿って形成されるか、第３経路可変板１７５と第２経路可変板１７３との間の交差ラインに沿って形成されることができる。

図６ａ〜図６ｃを参照すると、噴射手段２００は、噴射フレーム２１０上で移動可能に設置され、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射する複数個の噴射部材２３０と、上記複数個の噴射部材２３０にそれぞれ設置され、上記噴射部材２３０を個別に移動させる複数個の噴射駆動部材２７０と、を備えることができる。

噴射部材２３０は、噴射対象物Ｒの幅方向に延長形成される噴射フレーム２１０上に離隔して複数個が設置されることができる。

噴射部材２３０は、噴射フレーム２１０上で移動可能に設置され、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射することができる。

噴射駆動部材２７０は、噴射対象物Ｒの幅方向に延長形成される駆動フレーム２５０上に離隔して複数個が形成され、それぞれの噴射部材２３０を個別に移動させることができる。

噴射手段２００は、噴射フレーム２１０、噴射部材２３０、駆動フレーム２５０、及び噴射駆動部材２７０を備えることができる。

噴射フレーム２１０及び上記駆動フレーム２５０は、高さ方向に平行に離隔設置されることができる。

噴射部材２３０の一側には、潤滑液が噴射されるノズル部材２３１が形成され、他側にはラックギア２３３が形成されることができる。

噴射駆動部材２７０は、駆動フレーム２５０上に離隔して設けられた複数個の駆動モータ２７１と、それぞれの駆動モータ２７１に設置されて回転駆動し、噴射部材２３０のラックギア２３３と噛合されるピニオンギア２７３と、を備えることができる。

噴射部材２３０に形成されるラックギア２３３が噴射駆動部材２７０のピニオンギア２７３に噛合され、噴射駆動部材２７０の駆動モータ２７１によりピニオンギア２７３が回転されてラックギア２３３を移動させることによって噴射部材２３０が噴射対象物Ｒの幅方向に移動することができる。

図１〜図２ｂを参照すると、潤滑装置は圧延対象物Ｓの引出／引込の有無、及び圧延対象物Ｓの幅を感知する感知手段３００と、上記感知手段３００によって提供された上記圧延物Ｓの進入時期、上記圧延対象物Ｓの幅によって、少なくとも上記噴射手段２００の噴射時期、及び幅方向の噴射範囲を制御する制御手段４００と、をさらに含むことができる。

図１を参照すると、感知手段３００は圧延対象物Ｓの移動経路上で圧延スタンドＴの前に設置されることができる。

また、感知手段３００は圧延対象物Ｓの移動経路上で圧延スタンドＴの前及び後に設置されることができる。

図３ａおよび図３ｂを参照すると、感知手段３００は移送される圧延対象物Ｓの幅方向に複数個の感知センサーが離隔して設置されることができ、感知センサーはレーザーセンサーから構成されることができる。

感知手段３００は圧延対象物Ｓの移送方向上で圧延スタンドＴの前に設置されて圧延スタンドＴに引出／引込される圧延対象物Ｓを感知することができる。

また、感知手段３００は、圧延スタンドＴの後に設置されて引き出される圧延対象物Ｓを感知することができる。

感知手段３００は離隔して設置された複数個の感知センサーが圧延対象物Ｓを感知する数に応じて圧延対象物Ｓの幅を感知することができる。

一例として、図面を参照すると、５つの感知センサーが幅方向に離隔して設置されることができる。

広幅の圧延対象物Ｓが進入する際、５つの感知センサーが圧延対象物Ｓを感知して広幅の圧延対象物Ｓを感知することができる。

狭幅の圧延対象物Ｓが進入する際、中央領域に３つの感知センサーが狭幅の圧延対象物Ｓを感知することができる。

制御手段４００は感知手段３００によって提供された上記圧延対象物Ｓの進入時期及び上記圧延対象物Ｓの幅によって、噴射手段２００の噴射時期、混合物の噴射量、及び混合物の幅方向の噴射範囲を制御することができる。

制御手段４００は感知手段３００で感知した圧延対象物Ｓの情報により、複数個の噴射部材２３０の作動の有無、及び複数個の噴射部材２３０の位置を制御することができる。

図６ａ〜図６ｃを参照すると、噴射手段２００は中央領域に配置され、上記感知手段３００が圧延対象物Ｓの進入を感知する際、噴射対象物Ｒに潤滑液を噴射する第１噴射部材２３０−１と、上記第１噴射部材２３０−１の幅方向の両側に配置され、上記感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１とともに潤滑液を噴射する第２噴射部材２３０−２と、上記第２噴射部材２３０−２の幅方向の両側に配置され、設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２とともに潤滑液を噴射する第３噴射部材２３０−３と、を備えることができる。

第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、第３噴射部材２３０−３には、それぞれ噴射駆動部材２７０が設置され、制御手段４００により個別制御されて圧延対象物Ｓの幅方向に移動することができる。

これにより、第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、第３噴射部材２３０−３は、圧延対象物Ｓの幅に合わせて噴射フレーム２１０上で位置が調節されることができる。

第１噴射部材２３０−１は噴射フレーム２１０の中央領域に配置されることができ、少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１の設置領域から外れた両側面の部分に配置されることができ、第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１の一側面に少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

第２噴射部材２３０−２は、第１噴射部材２３０−１を間に挟んで対称となる形態と位置に配置された状態で潤滑液を噴射することができる。

第３噴射部材２３０−３は、第２噴射部材２３０−２の設置領域から外れた両側面の部分に配置されることができ、第３噴射部材２３０−３は、第３噴射部材２３０−３の一側面に少なくとも一つ以上の噴射部材２３０が設置されることができる。

一例として、噴射手段２００は２つの第１噴射部材２３０−１、２つの第２噴射部材２３０−２、２つの第３噴射部材２３０−３を含むことができる。

一例として、第１噴射部材２３０−１は噴射フレーム２１０の中央領域に２つが配置されることができ、２つの第１噴射部材２３０−１の両側にそれぞれ一つの第２噴射部材２３０−２が配置され、第２噴射部材２３０−２の両側にそれぞれ一つの第３噴射部材２３０−３が配置されることができる。

制御手段４００は、上記感知手段３００によって圧延対象物Ｓの進入を感知する際、上記第１噴射部材２３０−１が潤滑液を噴射する第１噴射モードＭ１と、上記感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２が一緒に潤滑液を噴射する第２噴射モードＭ２と、上記感知手段３００に設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が一緒に潤滑液を噴射する第３噴射モードＭ３を備えることができる。

第１噴射モードＭ１において、感知手段３００が複数個の圧延スタンドＴを含む圧延設備で圧延対象物Ｓの進入時期を感知する場合、第１噴射部材２３０−１が噴射対象物Ｒである圧延ロールの中央領域に潤滑油を噴射して圧延対象物Ｓである鋼板などを圧延することができる。

一例として、第１噴射モードＭ１では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１が作動し、第１噴射部材２３０−１が制御手段４００により制御されて圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

このように噴射対象物Ｒである圧延ロールの中央領域のみに潤滑油を噴射する理由は、圧延対象物Ｓの引出／引込時、潤滑油を噴射対象物Ｒである圧延ロール全体に噴射する場合には、圧延対象物Ｓの蛇行またはスリップによって操業ラインが停止し、操業中断が発生するなどの問題点があるためである。

もちろん、感知手段３００は、複数個の圧延スタンドＴを含む圧延設備で圧延対象物Ｓが引き出される時期を感知するように構成されることができる。

第２噴射モードＭ２において、感知手段３００が設定された幅以下の圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１及び上記第２噴射部材２３０−２が一緒に潤滑液を噴射して圧延設備が圧延対象物Ｓを圧延することができる。

一例として、第２噴射モードＭ２では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１、第１−２混合手段１０１−２、及び第２−２混合手段１０２−２が作動し、第１噴射部材２３０−１及び第２噴射部材２３０−２が制御手段４００によって制御され、圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

第３噴射モードＭ３において、感知手段３００に設定された幅を超える圧延対象物Ｓを感知する際、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が一緒に潤滑液を噴射することができる。

一例として、第３噴射モードＭ３では、第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１、第１−２混合手段１０１−２、第２−２混合手段１０２−２、第１−３混合手段１０１−３、及び第２−３混合手段１０２−３が作動し、第１噴射部材２３０−１、第２噴射部材２３０−２、及び第３噴射部材２３０−３が制御手段４００によって制御され、圧延対象物Ｓに潤滑液を噴射することができる。

図６ｂ及び図６ｃを参照すると、第２噴射モードＭ２と第３噴射モードＭ３では鋼板などの圧延対象物Ｓの幅によって、第２噴射部材２３０−２と第３噴射部材２３０−３の幅方向の位置が調節されることができる。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第１噴射モードＭ１で圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することができ、鋼板などの圧延対象物Ｓと圧延ロールなどの噴射対象物Ｒの表面固着によって圧延対象物Ｓの表皮層が脱落する表面欠陥の発生を防止することができ、圧延荷重の上昇による圧延ロール及びベアリングなどの圧延設備の寿命短縮を防止することができる効果がある。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第１噴射モードＭ１で圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することができ、潤滑油を噴射対象物Ｒの圧延ロール全体に噴射する場合に発生し得る圧延対象物Ｓの蛇行またはスリップによる操業ラインの停止を防止することができる。

このように本発明の潤滑装置は制御手段４００によって第２噴射モードＭ２、第３噴射モードＭ３に調節され、圧延対象物Ｓに潤滑油を噴射することで圧延対象物Ｓの幅に合わせて潤滑油を用いて潤滑油の使用量を削減することができる効果がある。

図２ａを参照すると、上記第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ別途に備えられた上記混合手段１００と連結され、上記制御手段４００によって個別に制御することができる。

図２ａを参照すると、第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ別途に備えられた第１混合手段１０１、第２混合手段１０２と連結されることができ、制御手段４００によって個別に制御することができる。

一例として、第１噴射部材２３０−１は第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１と連結され、第２噴射部材２３０−２は第１−２混合手段１０１−２、第２−２混合手段１０２−２と連結され、第３噴射部材２３０−３は第１−３混合手段１０１−３、第２−３混合手段１０２−３と連結されることができる。

第１噴射部材２３０−１は第１−１混合手段１０１−１、第２−１混合手段１０２−１は制御手段４００によって互いに連動して制御され、第２噴射部材２３０−２は第２−１混合手段１０２−１、第２−２混合手段１０２−２は制御手段４００によって互いに連動して制御され、第３噴射部材２３０−３は第１−３混合手段１０１−３、第２−３混合手段１０２−３は制御手段４００によって互いに連動して制御されることができる。

図２ａを参照すると、第１混合手段１０１は第１噴射部材２３０−１と連結される第１−１混合手段１０１−１と、第２噴射部材２３０−２と連結される第１−２混合手段１０１−２と、上記第３噴射部材２３０−３と連結される第１−３混合手段１０１−３と、を備えることができる。

第１−１混合手段１０１−１、第１−２混合手段１０１−２、第１−３混合手段１０１−３は、それぞれオイルタンク５００と冷却水タンク６００と連結されてオイル及び冷却水を供給することができ、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成することができる。

第１−１混合手段１０１−１及び第１噴射部材２３０−１は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−１混合手段１０１−１と第１噴射部材２３０−１との間には、第２−１混合手段１０２−１が設置されることができる。

第１−２混合手段１０１−２及び第２噴射部材２３０−２は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−２混合手段１０１−２と第２噴射部材２３０−２との間には、第２−２混合手段１０２−２が設置されることができる。

第１−３混合手段１０１−３及び第３噴射部材２３０−３は、フレキシブル管などから構成された潤滑液配管Ｐ３を媒介として連結され、第１−３混合手段１０１−３と第３噴射部材２３０−３との間には、第２−３混合手段１０２−３が設置されることができる。

図２ｂを参照すると、第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、一つの第１混合手段１０１に連結されることができる。

第１噴射部材２３０−１、上記第２噴射部材２３０−２、上記第３噴射部材２３０−３は、それぞれ個別に備えられた第２混合手段１０２と連結することができ、制御手段４００によって個別に制御することができる。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

１００ 混合手段
１０１ 第１混合手段
１０１−１ 第１−１混合手段
１０１−２ 第１−２混合手段
１０１−３ 第１−３混合手段
１０２ 第２混合手段
１０２−１ 第２−１混合手段
１０２−２ 第２−２混合手段
１０２−３ 第２−３混合手段
１１０ 混合タンク
１１１ 隔壁
１２０ オイルヘッダ
１２１ オイルノズル
１３０ 冷却水ヘッダ
１３１ 冷却水ノズル
１５０ 混合チャンバー
１７０ 混合誘導部材
１７０Ｕ 誘導ユニット
１７１ 第１経路可変板
１７３ 第２経路可変板
１７５ 第３経路可変板
１７７ 混合誘導穴
１７８ 交差点
１７９ 連結地点
２００ 噴射手段
２１０ 噴射フレーム
２３０ 噴射部材
２３０−１ 第１噴射部材
２３０−２ 第２噴射部材
２３０−３ 第３噴射部材
２３１ ノズル部材
２３３ ラックギア
２５０ 駆動フレーム
２７０ 噴射駆動部材
２７１ 駆動モータ
２７３ ピニオンギア
３００ 感知手段
３１０ 感知センサー
４００ 制御手段
５００ オイルタンク
６００ 冷却水タンク
Ｍ１ 第１噴射モード
Ｍ２ 第２噴射モード
Ｍ３ 第３噴射モード
Ｐ１ オイル配管
Ｐ２ 冷却水配管
Ｐ３ 潤滑液配管
Ｒ 噴射対象物
Ｓ 圧延対象物
Ｔ 圧延スタンド
Ｖ 制御弁

Claims (15)

1. 少なくともオイルを含む２以上の流体を混合して潤滑液を形成する混合手段；及び、
   上記混合手段で提供された潤滑液を噴射し、噴射対象物の幅方向に移動可能に個別制御される複数個の噴射部材が形成された噴射手段；を含む潤滑装置。
2. 前記混合手段は、
   オイルタンク及び冷却水タンクと連結され、供給されたオイル及び冷却水を混合させて潤滑液を形成する第１混合手段から備えられる、請求項１に記載の潤滑装置。
3. 前記第１混合手段と前記噴射手段との間に設置され、潤滑液を再混合させる第２混合手段；をさらに含む、請求項２に記載の潤滑装置。
4. 前記第１混合手段は、
   冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを混合して潤滑液を形成することを特徴とする、請求項２に記載の潤滑装置。
5. 前記第１混合手段は、
   冷却水噴射方向とオイル噴射方向とを交差させ、冷却水及びオイルを潤滑液として混合する第１混合方式と、潤滑液の経路を変更させる混合誘導部材によって潤滑液を混合する第２混合方式との組み合わせにより潤滑液を混合することを特徴とする、請求項２に記載の潤滑装置。
6. 前記第２混合手段は、
   前記第１混合手段と前記噴射手段との間に設置される混合チャンバー；及び、
   前記混合チャンバーの内部に配置され、潤滑油の経路を変更させて潤滑液の再混合を誘導する混合誘導部材；を含む、請求項３に記載の潤滑装置。
7. 前記混合誘導部材は、
   異なる方向に交差するように設置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように設置される複数個の誘導ユニットを備え、
   前記複数個の誘導ユニットは、
   前記混合チャンバーの内部で長さ方向に互いに連結され、連結地点で前記経路可変板の端部が互いに交差するように接合されることを特徴とする、請求項６に記載の潤滑装置。
8. 前記混合誘導部材は、
   異なる方向に配置される少なくとも２以上の経路可変板が交差するように接合される複数個の誘導ユニットが互いに連結されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の潤滑装置。
9. 前記誘導ユニットは、
   設定された第１方向に配置される第１経路可変板；
   前記第１経路可変板と交差するように第２方向に設置され、前記第１経路可変板と交差点を形成する第２経路可変板；及び、
   前記第１経路可変板と前記第２経路可変板との間を連結するように、前記交差点を中心に対向するように設置される一対の第３経路可変板；を備える、請求項８に記載の潤滑装置。
10. 前記第１経路可変板及び前記第２経路可変板は、
    半円形の平板部材が径方向の交差点を基準に「Ｘ」字型に交差するように設置され、
    前記第１経路可変板は上方に円弧面が配置され、前記第２経路可変板は下方に円弧面が配置されることを特徴とする、請求項９に記載の潤滑装置。
11. 前記第１経路可変板と前記第３経路可変板との間の交差ライン、または前記第２経路可変板と第３経路可変板との間の交差ラインの少なくともいずれか一側の交差ラインには混合誘導穴が形成されることを特徴とする、請求項９に記載の潤滑装置。
12. 前記噴射手段は、
    噴射フレーム上で移動可能に設置され、噴射対象物に潤滑液を噴射する複数個の噴射部材；及び、
    前記複数個の噴射部材にそれぞれ設置され、前記噴射部材を個別に移動させる複数個の噴射駆動部材；を備える、請求項１に記載の潤滑装置。
13. 圧延対象物の引出／引込の有無、及び圧延対象物の幅を感知する感知手段；及び
    前記感知手段により提供された前記圧延対象物の進入時期及び前記圧延対象物の幅によって、少なくとも前記噴射手段の噴射時期及び幅方向の噴射範囲を制御する制御手段；をさらに含む、請求項１に記載の潤滑装置。
14. 前記噴射手段は、
    中央領域に配置され、前記感知手段が圧延対象物の進入を感知する際、噴射対象物に潤滑液を噴射する第１噴射部材；
    前記第１噴射部材の幅方向の両側に配置され、前記感知手段が設定された幅以下の圧延対象物を感知する際、前記第１噴射部材とともに潤滑液を噴射する第２噴射部材；及び、
    前記第２噴射部材の幅方向の両側に配置され、設定された幅を超える圧延対象物を感知する際、前記第１噴射部材及び前記第２噴射部材とともに潤滑液を噴射する第３噴射部材；を備える、請求項１３に記載の潤滑装置。
15. 前記第１噴射部材、前記第２噴射部材、前記第３噴射部材は、
    それぞれ別途に備えられた前記混合手段と連結され、前記制御手段により個別に制御されることを特徴とする、請求項１４に記載の潤滑装置。
    

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