JP2021529657A - 最適なコーティングを生成する方法、および前記方法を使用して得ることができるコーティング - Google Patents
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Abstract
Description
(1)コーティング材料組成物(BZ1)を提供する工程と、
(2)工程(1)に従って提供されたコーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成されるフィラメントの平均フィラメント長を決定する工程と、
(3)コーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成されたフィラメントの、工程(2)に従って決定された平均フィラメント長を低減する工程と、
(4)低減された平均フィラメント長を有する、工程(3)の後に得られた少なくともコーティング材料組成物(BZ1)を基材に付与して、少なくとも1つのフィルム(F1)を形成する工程と、
(5)工程(4)による、コーティング材料組成物(BZ1)の付与によって基材上に形成された少なくとも1つのフィルム(F1)を少なくとも物理的硬化、化学的硬化および/または放射線硬化させて、基材上にコーティング(B1)を生成する工程と
を含む方法である。
基材上に少なくとも1つのコーティング(B1)を生成する本発明の方法は、少なくとも工程(1)〜(5)を含む。
本発明の方法の工程(1)は、コーティング材料組成物(BZ1)の提供を想定する。
本発明の方法の工程(2)において、工程(1)に従って提供されたコーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成されるフィラメントの平均フィラメント長が決定される。
(2a)工程(1)に従って提供されたコーティング材料組成物(BZ1)を、塗布素子が回転のできるベルカップである回転噴霧器によって噴霧化する工程と、
(2b)工程(2a)によるベルカップ縁での噴霧化によって形成されたフィラメントを、少なくとも1台のカメラによって光学的に捕捉する工程と、
(2c)工程(2b)による光学的捕捉によって得られた光学データをデジタル評価して、ベルカップのベルカップ縁に位置する噴霧化時に形成されたフィラメントの平均フィラメント長を与える工程と
によって決定される。
ここで、任意に、噴霧化したコーティング材料組成物(BZ1)は、電圧の印加によってベルカップの縁で静電気帯電を受けることができる。
本発明の方法の工程(2b)は、ベルカップ縁で工程(2a)による噴霧化時に形成されるフィラメントが少なくとも1台のカメラによって光学的に捕捉されるのを観察する。
本発明の方法の工程(2c)は、工程(2b)による光学的捕捉によって得られた光学データのデジタル評価を提供する。このデジタル評価の目的は、噴霧化時にベルカップのへり、すなわちベルカップ縁で直接形成されるフィラメントの平均フィラメント長を決定することである。
(a)像からベルカップを除去するためにガウスフィルターによって、工程(2b)の実行後に光学的データとして得られた像のスムージングする段階と、
(b)段階(a)に従ってスムージングした像を二値化および反転する段階と、
(c)段階(a)で使用された像を二値化し、段階(b)からの反転像にこのように二値化された像を加算して、ベルカップ縁を含まない二値化像を得、このように得られた像を反転する段階と、
(d)段階(c)に従って得られた像から、液滴、破片化フィラメント、およびベルカップ縁に位置しないフィラメントを除去して、その位置に残っている物体がすべてフィラメントになるような像を得る段階と、
(e)段階(d)に従って得られた像から、像内に全く位置しないフィラメントを除去する段階と、
(f)段階(e)の後に像に残っているフィラメントすべてをそれらのピクセル数に漸減し、フィラメントのそれぞれに対してピクセル数を加算し、ピクセルの大きさに基づいて各フィラメントのフィラメント長を決定し、測定されたすべてのフィラメント全体についての平均フィラメント長を確認する段階と
で行われる。
本発明の方法の工程(3)において、コーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成されたフィラメントの、工程(2)に従って決定された平均フィラメント長が低減される。
(i)コーティング材料組成物(BZ1)中の結合剤成分(a)として存在する少なくとも1種のポリマーの量を増やすまたは減らすこと、
(ii)コーティング材料組成物(BZ1)中の結合剤成分(a)として存在する少なくとも1種のポリマーを、それと異なる少なくとも1種のポリマーと少なくとも部分的に置き換えること、
(iii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する、少なくとも1種の顔料および/または充填剤の量を増やすまたは減らすこと、
(iv)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤を、それと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/またはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料を、それと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、
(v)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/またはその中に存在する水の量を増やすまたは減らすこと、
(vi)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒を、それと異なる少なくとも1種の有機溶媒と少なくとも部分的に置き換えること、
(vii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤の量を増やすまたは減らすこと、
(viii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤を、それと異なる少なくとも1種の添加剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/またはそれと異なる少なくとも1種のさらなる添加剤を添加すること、
(ix)コーティング材料組成物(BZ1)の製造に使用される成分の添加の順序を変更すること、および/または
(x)コーティング材料組成物(BZ1)を製造する場合に混合のエネルギー入力を増やすまたは減らすこと。
(iii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する、少なくとも1種の顔料および/または充填剤、特にエフェクト顔料の量を増やすまたは減らす、特に増やすこと、
(iv)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤を、それと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/またはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料を、それと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、特にコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する、各場合に好ましくはエフェクト顔料である少なくとも1種の顔料を、それと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、
(v)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/またはその中に存在する水の量を増やすまたは減らすこと、好ましくはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)としてその中に存在する水の量を増やすことおよび/または好ましくはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒の量を減らすこと、
(vii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤の量を増やすまたは減らすこと、および/または
(viii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤を、それと異なる少なくとも1種の添加剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/またはそれと異なる少なくとも1種のさらなる添加剤を添加すること。
(iii)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料および/または充填剤、特にエフェクト顔料の量を増やすまたは減らす、特に増やすこと、
(iv)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤を、それと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/またはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料を、それと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、特にコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する、各場合で好ましくはエフェクト顔料である少なくとも1種の顔料を、それと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、および/または
(v)コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/またはその中に存在する水の量を増加させるまたは減らすこと、好ましくはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)としてその中に存在する水の量を増やすことおよび/または好ましくはコーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒の量を減らすこと。
本発明の方法の工程(1)では、工程(3)の後に得られた少なくともコーティング材料組成物(BZ1)を基材に付与し、平均フィラメント長を低減して、少なくとも1つのフィルム(F1)を形成する。
本発明の方法の工程(5)において、物理的硬化、化学的硬化および/または放射線硬化は、工程(4)による基材へのコーティング材料組成物(BZ1)の付与によって形成された少なくとも少なくとも1つのフィルム(F1)で行われ、基材上にコーティング(B1)を生成する。
下記の実施形態は、本発明の方法だけでなく下記により詳細が記載される本発明のコーティング(B1)にも関する。下記の実施形態は、特に、使用されるコーティング材料組成物(BZ1)に関する。
● 成分(a)としての結合剤として使用可能な少なくとも1種のポリマー
● 成分(b)としての少なくとも1種の顔料および/または少なくとも1種の充填剤、および
● 成分(c)としての水および/または少なくとも1種の有機溶媒
を含む。
用語「結合剤」は、本発明の意味においておよびDIN EN ISO 4618(ドイツ語版、日付:2007年3月)に一致して、本発明に従って使用されるコーティング材料組成物などの組成物の、それが含む顔料および/または充填剤を除いて、好ましくは不揮発性画分−フィルム形成の原因となるもの−を指す。不揮発性画分は以下に記載の方法に従って決定することができる。結合剤の構成分子は、したがって、本発明に従って使用されるコーティング材料組成物などの組成物の結合剤含有率の一因となる任意の成分である。例としては、例えば、以下に記載のSCSポリマー;橋架剤(メラミン樹脂など);および/またはポリマー添加剤などの成分(a)としての結合剤として使用可能な少なくとも1種のポリマーを含む水性ベースコート材料などのベースコート材料である。
混合物(A)は、25℃、0.5g/l未満の水中溶解性を有する少なくとも50質量%のモノマーを含み、混合物(A)から製造されたポリマーは、10〜65℃のガラス転移温度を有し、
混合物(B)は、少なくとも1種のポリ不飽和モノマーを含み、混合物(B)から製造されたポリマーは、−35〜15℃のガラス転移温度を有し、
混合物(C)から製造されたポリマーは、−50〜15℃のガラス転移温度を有し、
i.まず、混合物(A)が重合され、
ii.次いで、混合物(B)が、iで製造されたポリマーの存在下で重合され、
iii.その後、混合物(C)が、iiで製造されたポリマーの存在下で重合される。
当業者は「顔料」および「充填剤」という用語に精通している。
本発明に従って使用されるコーティング材料組成物は好ましくは水性である。それは、好ましくはその溶媒として(すなわち成分(c)として)、各場合においてコーティング材料組成物の合計質量に対して、第1に、好ましくは少なくとも20質量%の量の水、および好ましくは20質量%未満の量の、より少ない分率の有機溶媒を含む系である。
本発明に従って使用されるコーティング材料組成物は、任意に成分(d)として少なくとも1種の増粘剤(増粘試剤とも称される)をさらに含むことができる。そのような増粘剤の例は、例えばフィロシリケートなどの金属ケイ酸塩のような無機増粘剤、ならびに例えばポリ(メタ)アクリル酸増粘剤、および/または(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリレートコポリマー増粘剤、ポリウレタン増粘剤、およびまたポリマーワックスのような有機増粘剤である。金属ケイ酸塩は好ましくはスメクタイトの群から選択される。スメクタイトは、特に優先的にモンモリロナイトおよびヘクトライトの群から選択される。モンモリロナイトおよびヘクトライトは、とりわけケイ酸アルミニウムマグネシウムおよびまたナトリウムマグネシウムフィロシリケートおよびナトリウムマグネシウムフッ素リチウムフィロシリケートからなる群から選択される。これらの無機フィロシリケートは、例えば、商標名Laponite(登録商標)の下で市販されている。ポリ(メタ)アクリレート系増粘剤および(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリレートコポリマー増粘剤は、任意に架橋されおよび/または適切な塩基と中和されている。そのような増粘試剤の例は、「アルカリ膨潤性乳剤」(ASE)およびそれらの疎水性修飾変種、「疎水性修飾アルカリ膨潤性乳剤」(HASE)である。これらの増粘剤は好ましくは陰イオン性である。Rheovis(登録商標)AS 1130などの対応する製品は、市販されている。ポリウレタン系増粘剤(例えば、ポリウレタン会合性増粘剤)は、任意に架橋されおよび/または適切な塩基を用いて中和されている。Rheovis(登録商標)PU 1250などの対応する製品は市販されている。適切なポリマーワックスの例は、任意にエチレン酢酸ビニルコポリマー系の修飾ポリマーワックスを含む。対応する製品は、例えば名称Aquatix(登録商標)8421の下で市販されている。
本発明のさらなる主題は、基材上に位置する少なくとも1つのコーティング(B1)であって、本発明の方法に従って得ることができる、コーティング(B1)である。
1.不揮発性画分の決定
不揮発性画分(固形分)はDIN EN ISO 3251(日付:2008年6月)に従って決定される。前もって乾燥しておいたアルミニウム皿へ1gの試料を秤量し、60分間125℃に乾燥箱中試料を含む皿を乾燥し、デシケーター中で冷却し、次いで再び測る。使用した試料の合計量に対する残渣が、不揮発性画分に対応する。必要ならば不揮発性画分の体積を任意に、DIN 53219(日付:2009年8月)に従って決定してもよい。
数平均分子量(Mn)は、別段の定めがない限り、モデル10.00蒸気圧浸透圧計(Knauerからの)を使用し、トルエン中50℃での濃度系列で使用する機器の実験較正定数を決定するために較正物質としてベンゾフェノンを用いて、E. Schroeder, G. Mueller, K.−F. Arndt, 「Leitfaden der Polymercharakterisierung」 [Principles of polymer characterization], Akademie−Verlag, Berlin,1982年47−54頁に従って決定される。
OH価および酸価は、計算によってそれぞれ決定される。
動的光散乱(光子相関分光法)(PCS)によって、DIN ISO 13321(日付:2004年10月)に基づく方法で平均粒度が決定される。測定は、25±1℃でMalvern Nano S90(Malvern Instrumentsからの)を使用して行われる。機器は3〜3000nmの寸法範囲をカバーし、633nmで4mWのHe−Neレーザーを装備している。各試料は分散媒体として粒子を含まない脱イオン水を用いて希釈され、次いで、適切な散乱強度で1mlのポリスチレンキュベット中で測定される。評価は、Zetasizer評価ソフトウェア7.11(Malvern Instrumentsからの)の助けを含めたデジタル相関器を使用して行う。測定は5回実行され、測定は第2の新たに製造された試料で繰り返される。SCSポリマーについて、平均粒度は、測定された平均粒径の算術的数平均値を指す(Z平均算術平均;数の平均;dN,50%)。5回の決定の標準偏差はこの場合≦4%である。用いることができるポリウレタンポリ尿素粒子について、平均粒度は、個々の製造の平均粒度の算術的体積平均値を指す(V平均−算術平均;体積平均;dV,50%(体積基準の算術平均))。5回の個々の測定からの体積平均の最大偏差は、±15%である。検証は、50〜3000nmの間の保証された粒度をそれぞれ有するポリスチレン標準を用いて行う。
膜厚は、DIN EN ISO 2808(日付:2007年5月)方法12Aに従ってElektroPhysikからのMiniTest(登録商標)3100−4100機を使用して決定される。
ピンホールの発生および膜厚依存性レベリングを評価するために、くさび方式マルチコート塗装系を、以下の一般的なプロトコルに従って生成する:
曇りを決定するために、マルチコート塗装系を以下の一般的なプロトコルに従って生成する:
従来のサーフェーサーシステムを用いて塗工した寸法32X60cmを有するスチールパネルを、2段付与によって水系ベースコート材料を用いてさらに塗工する;第1の工程において8−9μmの目標膜厚で静電気的に付与し、第2の工程において、室温で2分の蒸発分離時間の後、4−5μmの目標膜厚で同様に静電気的に行う。5分の室温(18〜23℃)でのさらなる蒸発分離時間の後に、結果として得られた水系ベースコートフィルムは、対流式オーブン中で80℃に5分間乾燥される。両方のベースコート付与は、43000rpmの回転の速さおよび300ml/分の放出速度を用いて行われる。40−45μmの目標フィルム厚さを有する、市販の2成分系クリアコート材料(BASF Coatings GmbHからのProGloss)が、乾燥水系ベースコートフィルムの上に付与される。結果として得られるクリアコートフィルムは10分間室温(18〜23℃)で蒸発分離され;これは続いて対流式オーブン中140℃でさらに20分間硬化される。
高速回転噴霧化は、高い伸長成分を有する流れを生成する。使用した試料の伸長挙動を調査するために、Haake CaBER 1機(Thermo Scientificからの)が使用される。試料は、この場合、6mmの直径を有し、相互の距離が2mmの2枚の平行板間に配置される。上側の板は、次に40ミリ秒内で上向きに移動し、その結果、2枚の板の間の新しい距離は10mmになる。これによって、毛管力により漸減する直径を有する液体の不安定な糸を生じる。糸直径(すなわち、フィラメント直径)は、毎秒1000像の像速度、および1024×1024ピクセルの分解能で高速度カメラによって記録される。材料の伸長レオロジーの性質は糸直径の展開から決定される。ここで伸長流に対する相対的に高い抵抗力(すなわち、より大きな伸長粘度)を有する材料は、相対的に長い糸寿命(フィラメント寿命)を示すものである。
ベル縁でのフィラメントの分解は、Fastcam SA−Z高速度カメラ(日本のPhotron Tokyoからの)によって毎秒100000像の像速度および512×256ピクセルの分解能で記録される。1つの記録当たりの画像解析に2000像を使用する。第一に、個々の像は、フィラメントの長さを評価することができるように幾つかの工程で加工される。第1のプロセス工程において、ベル縁はそれぞれの像から除去される。この目的のために、ベル縁のみがまだ目に見える程度までガウスフィルターによって各像がスムージングされる。これらの像は続いて二値化され反転される(a)。その後、元の像は同様に二値化され(b)、反転した像(a)と一緒に加算される。得られた結果は、ベル縁を含まない二値化された一連の像であり、像のこのシリーズはさらなる評価のために反転される(c)。次の工程で、他の物体からフィラメントを識別することができるように、条件が規定される。まず、物体のxmin、xmax、yminおよびymaxによって計算してすべての物体の斜辺が決定される。物体の斜辺は、フィラメントと見なされるその物体の規定された値hより大きくなければならない。すべてのより小さい液滴などの物体は、もはや次の評価で考慮に入れられない。さらに、各物体は、ベル縁のすぐ近くに位置するy値がなければならない。したがって、ベル縁につながっていないより長い破片は、フィラメント長を評価する目的のために除外される。最後に、残りの物体は、それらの最小x値は0を超え、かつ最大のx値は256未満であるという条件を満たすことが要求される。したがって、評価されたフィラメントのみが、記録画像の枠内に完全に位置するものである。4つの条件を満たすことができる物体はすべて個々に呼び出され、骨格方法を使用して先細りになった。その結果、各物体の1つのピクセルのみが、せいぜい他のピクセル一つに連結される。続いて、1本のフィラメント当たりのピクセル数が計上される。ピクセルの大きさがわかっているので、フィラメントの実際の長さを計算することができる。この画像解析は、1つの写真当たりおよそ15000本のフィラメントを評価する。これは、フィラメント長の決定のための高度な統計根拠を保証する。
水中のモノマーの溶解性は、水相の上のガス空間を含めた平衡の確立によって決定される(参考文献 X.−S. Chai, Q.X. Hou, F.J. Schork, Journal of Applied Polymer Science 99巻、1296−1301頁(2006)と類似)。この目的のために、20mlのガス空間試料チューブに、規定体積の2mlなどの水を、溶かすことができないほど大量のそれぞれのモノマーと混合するか、または選択した体積の水に、何とか完全に溶けるように混合する。加えて、乳化剤(10ppm、試料混合物の全量に対して)を添加する。平衡濃度を得るために、混合物を絶えず振盪する。液面より上の気相は不活性ガスと置き換え、それによって平衡を回復する。除去した気相中に、検出すべき物質の分率を測定する(例えば、ガスクロマトグラフィーによって)。グラフとして気相中のモノマーの分率をプロットすることにより、水中の平衡濃度を決定することができる。混合物から過剰モノマー分画を除去したらすぐに、事実上一定の値(S1)から有意に負の傾斜(S2)まで、曲線の傾斜が変化する。平衡濃度は、ここで傾斜S1を含む直線と、傾斜S2を含む直線の交点に達する。記載される決定は25℃で実行される。
DIN 51005(日付:2005年8月)「熱分析(TA)−用語(Thermal Analysis(TA)−terms)」およびDIN 53765「熱分析−動的走査熱量測定(DSC)(Thermal Analysis− Dynamic Scanning Calorimetry(DSC))」(日付:1994年3月)に基づく方法でガラス転移温度Tgを実験的に決定する。これには、試料ボートへの15mgの試料の秤量、およびDSC機へのボートの導入を含む。開始温度に冷却し、その後、1回目と2回目の測定を、50ml/分の不活性ガスパージ(N2)の下、10K/分の加熱速度で実行し、測定実行間には開始温度に冷却する。測定は、予想されるガラス転移温度よりおよそ50℃低い温度範囲から、予想されるガラス転移温度よりおよそ50℃高い温度範囲に行われる。DIN 53765、8.1項に従って記録されるガラス転移温度は、比熱容量(0.5デルタcp)の変化の半分に到達する2回目の測定実行での温度である。DSCチャート(温度に対する熱流のプロット)からそれを決定する。それは、測定プロットを含むガラス転移前後に外挿された基線間の中線の交点に対応する温度である。測定で予想されるガラス転移温度の有用な評価については、公知のFox式を用いることができる。Fox式が、分子量を含むことなくホモポリマーのガラス転移温度およびその質量部に基づいて良好な近似を表すので、少数の到着点に向けた試験によって所望のガラス転移温度を得ることができる、合成段階で当業者にとって有用なツールとしてそれを使用することができる。
水系ベースコート材料などのコーティング材料組成物の基材への付与によって形成されたフィルムの湿潤度が評価される。この場合、15μm〜40μmの範囲内の目標膜厚などの所望の目標膜厚の一定の層として(乾燥材料の膜厚)、コーティング材料組成物は回転噴霧化によって静電気的に付与される。放出速度は300〜400ml/分の間であり、回転噴霧器のESTAベルの回転の速さは、23000〜63000rpmの範囲である(各場合において特に選択される付与パラメーターの正確な詳細は、以下の実験の項内の関連する点で述べられる。)。基材上に形成されたフィルムの湿潤度の視覚的な評価は、付与が終わってから1分後に行う。1〜5の尺度に湿潤度を記録する。(1=非常に乾燥から5=非常に湿潤)。
はじきへの傾向を決定するために、DIN EN ISO 28199−1(日付:2010年1月)およびDIN EN ISO 28199−3(日付:2010年1月)に基づいた方法で以下の一般的なプロトコルに従って、マルチコート塗装系を生成する。:(DIN EN ISO 28199−1、8.1項、A版に従って)57cmX20cmの寸法を有する穿孔したスチールプレートを、硬化した陰極電着塗膜(EC)(BASF Coatings GmbHからのCathoGuard(登録商標)800)を用いて塗工し、DIN EN ISO 28199−1、8.2項(バージョンA)と類似に製造する。これに続いて、DIN EN ISO 28199−1、8.3項に基づいた方法で、0μm〜30μmの範囲(乾燥材料の膜厚;乾燥膜厚)の目標膜厚を有するくさびの形をしている単一付与で水性ベースコート材料の静電気的に付与する。結果として得られたベースコートフィルムを、事前の蒸発分離時間なしで、対流式オーブン中80℃で5分間仮乾燥にかける。DIN EN ISO 28199−3、5項に従って、はじきの限界の決定、すなわち、はじきが起こる、ベースコート膜厚の決定を行う。
流れへの傾向を決定するために、DIN EN ISO 28199−1(日付:2010年1月)およびDIN EN ISO 28199−3(日付:2010年1月)に基づいた方法で以下の一般的なプロトコルに従って、マルチコート塗装系を生成する。
(DIN EN ISO 28199−1、8.1項、A版に従って)57cmX20cmの寸法を有する穿孔したスチールプレートを、硬化した陰極電着塗膜(EC)(BASF Coatings GmbHからのCathoGuard(登録商標)800)を用いて塗工し、DIN EN ISO 28199−1、8.2項(A版)と類似に製造する。これに続いて、DIN EN ISO 28199−1、8.3項に基づいた方法で、0μm〜40μmの範囲(乾燥材料の膜厚)の目標膜厚を有するくさびの形で1回付与の水性ベースコート材料を静電気的に付与する。結果として得られたベースコートフィルムを、18〜23℃で10分の蒸発分離時間の後に、対流式オーブン中80℃で5分間仮乾燥にかける。ここでパネルを蒸発分離し、鉛直に立てて仮乾燥にかける。
(DIN EN ISO 28199−1、8.1項、A版に従って)57cmX20cmの寸法を有する穿孔したスチールプレートを、硬化した陰極電着塗膜(EC)(BASF Coatings GmbHからのCathoGuard(登録商標)800)および市販の水系ベースコート材料(BASF Coatings GmbHからのColorBrite)を用いて塗工し、DIN EN ISO 28199−1、8.2項(A版)と類似に製造する。これに続いて、DIN EN ISO 28199−1、8.3項に基づいた方法で、0μm〜60μmの範囲(乾燥材料の膜厚)の目標膜厚を有するくさびの形で1回付与のクリアコート材料を静電気的に適用する。結果として得られたクリアコートフィルムを、18〜23℃で10分の蒸発分離時間の後に、対流式オーブン中140℃で20分間硬化する。ここでパネルを蒸発分離し、鉛直に立てて硬化する。
DIN EN ISO 28199−3(2010年1月;7項)に従って隠蔽力を決定する。
下記の実施例および比較例は、本発明を例証する役目をするものであって、限定すると解釈されるべきでない。
1.1 下に特定し、水性分散液AD1を製造するのに使用する成分の意味は、以下のとおりである:
DMEA ジメチルエタノールアミン
DI水 脱イオン水
EF 800 Aerosol(登録商標)EF−800、Cytecからの市販乳化剤
APS ペルオキソ二硫酸アンモニウム
1,6−HDDA ジアクリル酸1,6−ヘキサンジオール
2−HEA アクリル酸2−ヒドロキシエチル
MMA メタクリル酸メチル
モノマー混合物(A)、段階i。
部分的に中和したプレポリマー溶液の製造
撹拌機、内部温度計、還流凝縮器、電気加熱を装備した反応容器において、559.7質量部の線形ポリエステルポリオールおよび27.2質量部のジメチロールプロピオン酸(GEO Speciality Chemicalsからの)を窒素下で344.5質量部のメチルエチルケトンに溶かした。二量化脂肪酸(Pripol(登録商標)1012、Croda)、イソフタル酸(BP Chemicalsからの)およびヘキサン−1,6−ジオール(BASF SEからの)(開始材料の質量比:二量体脂肪酸対イソフタル酸対ヘキサン−1,6−ジオール=54.00:30.02:15.98)から線形ポリエステルジオールを前もって製造し、73mg KOH/g固体画分のヒドロキシル価、3.5mg KOH/g固体画分の酸価、1379g/molの数平均分子量の理論値、および蒸気圧浸透法によって決定した1350g/molの数平均分子量を有していた。32.0質量%のイソシアネート分を有する、213.2質量部のジシクロヘキシルメタン4,4’−ジイソシアネート(Desmodur(登録商標)W、Covestro AG)、および3.8質量部のジブチルスズジラウレート(Merckからの)を得られた溶液に30℃で連続して添加した。これに続いて、撹拌しながら80℃に加熱した。溶液のイソシアネート分が1.49質量%で一定になるまで、撹拌をこの温度で継続した。その後、626.2質量部のメチルエチルケトンをプレポリマーに添加し、反応混合物を40℃に冷却した。40℃に到達したら、11.8質量部のトリエチルアミン(BASF SEからの)を2分間にわたって滴下し、さらに5分間バッチを撹拌した。
メチルイソブチルケトン中のジエチレントリアミンジケチミンの71.9質量%希釈液30.2質量部(プレポリマーイソシアネート基の、ジエチレントリアミンジケチミン(1個の第二級アミノ基を有する)との比:5:1mol/mol、ブロックされた第一級アミノ基当たり2個のNCO基に対応する。)を、続いて1分間にわたって混合し、プレポリマー溶液への添加後、反応温度はすぐに1℃上昇した。メチルイソブチルケトン中のジエチレントリアミンジケチミンの希釈した製造品は、110〜140℃でメチルイソブチルケトン中のジエチレントリアミン(BASF SEから)のメチルイソブチルケトンとの反応の間に、反応から水の共沸除去によって前もって製造した。124.0g/eqのアミン当量質量(溶液)に設定するためにメチルイソブチルケトンを用いて希釈した。IR分光法で、3310cm−1の残留吸収に基づいて、98.5%のブロック第一級アミノ基が見られた。イソシアネート基を含む高分子溶液の固形分は45.3%であることがわかった。
40℃で30分間の撹拌の後、反応器の内容を1206質量部の脱イオン水(23℃)中に7分間分散した。メチルエチルケトンは結果として得られた分散液から減圧下45℃で留去し、溶媒および水の減量を、脱イオン水を用いて埋め合わせて40質量%の固形分を得た。結果として得られた分散液は白色、安定で、固形分が高く、粘度は低く、架橋した粒子を含み、3か月後ですら沈降を全く示さなかった。結果として得られたミクロゲル分散液(PD1)の特性は以下のとおりであった:
固形分(130℃、60分、1g):40.2質量%
メチルエチルケトン含有率(GC):0.2質量%
メチルイソブチルケトン含有率(GC):0.1質量%
粘度(23℃、回転粘度計、剪断速度=1000/秒):15 mPa・s
酸価:17.1mg KOH/g固形分
中和度(理論値):49%
pH(23℃):7.4
粒度(光子相関分光法、体積平均):167nm
ゲル分率(凍結乾燥):85.1質量%
ゲル分率(130℃):87.3質量%
3.1 黄色ペーストP1の生成
BASF SEから入手可能な17.3質量部のSicotransイエローL 1916、DE40 09 858A1の16列37−59行の実施例Dに従って製造した18.3質量部のポリエステル、国際特許出願WO92/15405の15頁23−28行に従って製造した43.6質量部の結合剤分散液、16.5質量部の脱イオン水、および4.3質量部のブチルグリコールから黄色ペーストP1を生成する。
白色ペーストP2は、Titanium Rutile 2310 50質量部、DE4009858A1の16列37−59行の実施例Dに従って製造したポリエステル6質量部、特許出願EP0228003B2の8頁6〜18行に従って生成した結合剤分散液24.7質量部、脱イオン水10.5質量部、BG中52%の2,4,7,9−テトラメチル−5−デシンジオール(BASF SEから入手可能)4質量部、ブチルグリコール4.1質量部、水中10%のジメチルエタノールアミン0.4質量部、およびAcrysol RM−8(The Dow Chemical Companyから入手可能)0.3質量部から生成する。
黒色ペーストP3は、WO92/15405の13頁13行〜15頁13行に従って製造したポリウレタン分散液57質量部、カーボンブラック(Cabot CorporationからのMonarch(登録商標)1400カーボンブラック)10質量部、DE4009858A1の16列37−59行の実施例Dに従って製造したポリエステル5質量部、10%強度のジメチルエタノールアミン水溶液6.5質量部、市販ポリエーテル(BASF SEから入手可能なPluriol(登録商標)P900)2.5質量部、ブチルジグリコール7質量部、および脱イオン水12質量部から生成する。
硫酸バリウムペーストP4は、EP0228003B2の8頁6〜18行に従って製造したポリウレタン分散液39質量部、硫酸バリウム(Sachtleben Chemie GmbHからのBlanc fixe micro)54質量部、ブチルグリコール3.7質量部、およびAgitan 282(Muenzing Chemie GmbHから入手可能)0.3質量部および脱イオン水3質量部から生成する。
ステアタイトペーストP5は、WO91/15528の23頁26行〜24頁24行に従って製造した水性結合剤分散液49.7質量部、ステアタイト(Mondo Minerals B.V.からのMicrotalc IT extra)28.9質量部、Agitan 282(Muenzing Chemie GmbHから入手可能)0.4質量部、Disperbyk(登録商標)−184(BYK−Chemie GmbHから入手可能)1.45質量部、市販ポリエーテル(Pluriol(登録商標)P900、BASF SEから入手可能)3.1質量部、および脱イオン水16.45質量部から生成する。
4.1 混合ワニスML1の製造
特許明細書EP1534792B1の11列1−13行に従って、脱イオン水81.9質量部、Rheovis(登録商標)AS 1130(BASF SEから入手可能)2.7質量部、ブチルグリコール中52%の2,4,7,9−テトラメチル−5−デシンジオール(BASF SEから入手可能)8.9質量部、Dispex Ultra FA 4437(BASF SEから入手可能)3.2質量部、および水中10%のジメチルエタノールアミン3.3質量部を互いに混合し、続いて結果として得られた混合物を均質化する。
水性分散液AD1 47.38質量部、脱イオン水42.29質量部、ブチルグリコール中52%の2,4,7,9−テトラメチル−5−デシンジオール(BASF SEから入手可能)6.05質量部、Dispex Ultra FA 4437(BASF SEから入手可能)2.52質量部、Rheovis(登録商標)AS 1130(BASF SEから入手可能)0.76質量部、および水中10%のジメチルエタノールアミン1.0質量部を互いに混合し、結果として得られた混合物を続いて均質化する。
5.1 水系ベースコート材料WBL1〜WBL6の生成
表5.1の「水相」として列挙した成分を述べた順序に一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、プレミックスを「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分から生成する。このプレミックスは水性混合物に添加する。撹拌は添加後10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC機)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で85±5mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.2の「水相」として列挙した成分を述べた順序に一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、各場合に「アルミニウム顔料プレミックス」および「雲母顔料プレミックス」として列挙した成分からプレミックスを生成する。これらのプレミックスは、水性混合物に対して別々に添加する。撹拌は各プレミックスの添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で95±10mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.3の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分からプレミックスを生成する。水性混合物にこのプレミックスを添加する。撹拌は添加後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で85±5mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.4の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分からプレミックスを生成する。水性混合物にこのプレミックスを添加する。撹拌は添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で85±5mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.5の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分からプレミックスを生成する。水性混合物にこのプレミックスを添加する。撹拌は添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で85±5mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.6の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分から各場合にプレミックスを生成する。水性の混合物にこれらのプレミックスを別々に添加する。撹拌は各場合に添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で85±10mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.7の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。次の工程において、「アルミニウム顔料プレミックス」として列挙した成分からプレミックスを生成する。水性混合物にこのプレミックスを添加する。撹拌は添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下でそれぞれ130±5mPa・s(WBL31)および80±5mPa・s(WBL31a)の噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。WBL31aの場合には、大量の脱イオン水を使用して、これを行う。
表5.8に「水相」として列挙した成分を、水性混合物を形成するために述べた順序で一緒に撹拌する。次の工程において、「ブチルグリコール/ポリエステル混合物(3:1)」として列挙した成分からプレミックスを生成する。水性混合物にこのプレミックスを添加する。撹拌は添加の後に10分間行う。次いで、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で135±5mPa・sの噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
表5.9の「水相」として列挙した成分を、述べた順序で一緒に撹拌して水性混合物を形成する。続いて、10分間撹拌した後、pH8、および回転粘度計(Anton PaarからのC−LTD80/QC加熱システムを有するRheolab QC)を23℃で使用して測定して1000秒−1の剪断荷重の下で120±5mPa・s(WBL34およびWBL35)または80±5mPa・s(WBL34aおよびWBL35a)の噴霧粘度に設定するために脱イオン水およびジメチルエタノールアミンを使用する。
6.1 ベル縁で糸寿命および平均フィラメント長に関する水系ベースコート材料WBL1〜WBL6の間の比較
糸寿命、平均フィラメント長および湿潤度に関する水系ベースコート材料WBL1〜WBL6についての調査を上記の方法に従って行った。各場合における相互の比較のためのシリーズは、これ以降、コーティング材料の番号が昇順のシリーズWBL1〜WBL3およびWBL4〜WBL6であり、材料中に存在する顔料の分率、したがって、顔料/結合剤比を増加させた。表6.1は結果を要約する。
ピンホールの発生およびフィラメント長の評価に関する、水系ベースコート材料WBL7およびWBL8の調査を、上記の方法に従って行う。表6.2は結果を要約する。
曇り、ピンホールおよび膜厚依存性レベリングの評価に関する、水系ベースコート材料WBL9〜WBL16の調査を、上記の方法に従って行う。表6.3および6.4は結果を要約する。
隠蔽力、曇る傾向、ピンホールおよびレベリングに関して、水系ベースコート材料WBL9のWBL20との、またWBL25のWBL28との調査を、上記の方法に従って行った。特にここで説明されるのは、使用するアルミニウム顔料を置き換えることにより、噴霧化およびその結果としてコーティングの性質が、特にその粒度の観点でどのように影響を受け得るかである。実験のすべてにおいて、放出速度は300ml/分;ESTAベルの回転の速さは43000rpmであった。表6.5〜6.9は結果を要約する。
曇る傾向およびピンホールに関する、水系ベースコート材料WBL17〜WBL24ならびにまたWBL29およびWBL30の間の比較を上記の方法に従って行った。特にこの場合説明されるのは、噴霧化およびその結果としてコーティングの性質が、使用されるアルミニウム顔料の量によってどのように影響を受け得るかである。実験のすべてにおいて、放出速度は300ml/分;ESTAベルの回転の速さは43000rpmであった。表6.10および6.11は結果を要約する。
ピンホールに関して、水系ベースコート材料WBL17とWBL17a、およびまたWBL21とWBL21aの調査を上記の方法に従って行った。噴霧化および結果として得られるコーティングの性質は、どのように調整された噴霧粘度(すなわち添加する水の量)によって影響を受け得るのかを特にこの場合説明する。実験のすべてにおいて、放出速度は300ml/分;ESTAベルの回転の速さは43000rpmであった。表6.12は結果を要約する。
湿潤度に関して、水系ベースコート材料WBL32とWBL33、およびまたWBL34とWBL35、それぞれ、およびWBL34aとWBL35aの調査を上記の方法に従って行った。特にこの場合説明されるのは、噴霧化、およびその結果として得られる、例えば曇り、ピンホールに対する強さなどの性質の原因となる湿潤度が、どのように、追加の量の共結合剤(ポリエステル)、とりわけ溶媒によって影響を受け得るかである。試料WBL32およびWBL33についての実験は、63000rpmのESTAベルの回転速度で、それぞれ試料WBL34およびWBL35、ならびにWBL34aおよびWBL35aでは43000rpmおよび63000rpmで実行した。すべての事例で、放出速度は300ml/分であった。表6.13および6.14は結果を要約する。
流れの限界に関する、クリアコート材料KL1、KL1aおよびKL1bの間の比較
流れ挙動に関して、クリアコートKL1およびKL1aおよびまたKL1bについての調査を、上記の方法に従って行った。特にこの場合説明されるのは、溶媒の添加によっておよびまた、当業者に知られているレオロジー制御剤などの添加剤の省略によって、適合させた噴霧粘度による流れ挙動に影響を及ぼすことが、どのように可能かである。ここで含まれる材料は以下のとおりである:
試料KL1は、レオロジー助剤としてのヒュームドシリカ(EvonikからのAerosil(登録商標)生成物)含有する、市販の2成分系クリアコート材料(BASF Coatings GmbHからのProGloss)でありベースワニスは、1000/秒で100mPa・sの粘度に3−エトキシプロピオン酸エチルを使用して調節されている。
試料KL1aはKL1に対応するが、ベースワニスが1000/秒で50mPa・sの粘度に3−エトキシプロピオン酸エチルを使用して調節されたという違いを有する。
試料KL1bはKL1に対応するが、レオロジー助剤としてのヒュームドシリカを含まないという違いがある。さらに、KLの場合でのように、1000/秒で100mPa・sの粘度に3−エトキシプロピオン酸エチルを使用して、ベースワニスを調節した。
Claims (17)
- 少なくとも工程(1)〜(5)、具体的には、
(1)コーティング材料組成物(BZ1)を提供する工程と、
(2)工程(1)に従って提供された前記コーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成されるフィラメントの平均フィラメント長を決定する工程と、
(3)前記コーティング材料組成物(BZ1)の回転噴霧化時に形成される前記フィラメントについての工程(2)に従って決定された前記平均フィラメント長を低減する工程と、
(4)低減された平均フィラメント長を有する工程(3)の後に得られた少なくとも前記コーティング材料組成物(BZ1)を基材に付与して、少なくとも1つのフィルム(F1)を形成する工程と、
(5)工程(4)による前記コーティング材料組成物(BZ1)の付与によって前記基材上に形成された前記少なくとも1つのフィルム(F1)を、少なくとも物理的硬化、化学的硬化および/または放射線硬化させて、前記基材上に前記コーティング(B1)を生成する工程と
を含む、基材上に少なくとも1つのコーティング(B1)を生成する方法。 - 前記コーティング(B1)が前記基材上のマルチコート塗装系の一部である、請求項1に記載の方法。
- 前記コーティング(B1)が、前記基材上のマルチコート塗装系のベースコートに相当する、請求項1または2に記載の方法。
- 工程(1)において提供されるコーティング材料組成物(BZ1)が、成分(a)としての結合剤として使用可能な少なくとも1種のポリマー;成分(b)としての少なくとも1種の顔料および/または少なくとも1種の充填剤;ならびに成分(c)としての水および/または少なくとも1種の有機溶媒を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(5)が実行される前に、前記コーティング材料組成物(BZ1)と異なる少なくとも1種のさらなるコーティング材料組成物(BZ2)が、工程(4)に従って得られたフィルム(F1)に付与されてフィルム(F2)を生成し、得られたフィルム(F1)および(F2)が工程(5)において一緒に供される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 平均フィラメント長が工程(2)において決定される前記フィラメント、および平均フィラメント長が工程(3)において低減される前記フィラメントが、前記回転噴霧化において使用される回転噴霧器の塗布素子に相当するベルカップのベルカップ縁に位置するフィラメントである、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(2)による前記平均フィラメント長の決定が、少なくとも以下の方法工程(2a)、(2b)および(2c)、具体的には、
(2a)工程(1)に従って提供された前記コーティング材料組成物(BZ1)を、塗布素子が回転のできるベルカップである回転噴霧器によって噴霧化する工程と、
(2b)工程(2a)による噴霧化によって形成された前記フィラメントを、少なくとも1台のカメラによって前記ベルカップ縁で光学的に捕捉する工程と、
(2c)工程(2b)による前記光学的捕捉によって得られた光学データをデジタル評価して、前記ベルカップのベルカップ縁に位置する前記噴霧化において形成されたフィラメントの平均フィラメント長を得る工程と
の実行によって行われる、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。 - 工程(2a)による前記噴霧化が、工程(1)に従って用意されかつ噴霧化を意図する前記コーティング材料組成物(BZ1)の放出速度を100〜1000ml/分の範囲とし、および/または前記ベルカップの回転速度を15000〜70000回転/分の範囲として実行される、請求項7に記載の方法。
- 工程(2b)による前記光学的捕捉が、前記噴霧化の間に前記少なくとも1台のカメラにより前記ベルカップおよび前記ベルカップ縁の毎秒30000〜250000像を記録することによって達成される、請求項7または8に記載の方法。
- 工程(2c)による前記デジタル評価が、工程(2b)に従って得られた前記光学データの画像解析および/またはビデオ解析によって行われ、工程(2b)に従って捕捉された少なくとも1000像に基づいて実行される、請求項7から9のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(3)による前記平均フィラメント長の低減が、工程(1)に従って提供された前記コーティング材料組成物(BZ1)の処方内において少なくとも1つのパラメーターを適用することによって行われる、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コーティング材料組成物(BZ1)の処方内における少なくとも1つのパラメーターの適用が、以下のパラメーター:
(i)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の結合剤成分(a)として存在する少なくとも1種のポリマーの量を増やすかもしくは減らすこと、
(ii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に結合剤成分(a)として存在する少なくとも1種のポリマーをそれと異なる少なくとも1種のポリマーと少なくとも部分的に置き換えること、
(iii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料および/もしくは充填剤の量を増やすかもしくは減らすこと、
(iv)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤をそれと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えることおよび/もしくは前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料をそれと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、
(v)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/もしくはその中に存在する水の量を増やすかもしくは減らすこと、
(vi)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒をそれと異なる少なくとも1種の有機溶媒と少なくとも部分的に置き換えること、
(vii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤の量を増やすかもしくは減らすこと、
(viii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤をそれと異なる少なくとも1種の添加剤と少なくとも部分的に置き換えることおよび/もしくはそれと異なる少なくとも1種のさらなる添加剤を添加すること、
(ix)前記コーティング材料組成物(BZ1)の製造のために使用される前記成分の添加の順序を変更すること、ならびに/または
(x)前記コーティング材料組成物(BZ1)を製造する場合に混合のエネルギー入力を増やすかもしくは減らすこと
の適用の群から選択される少なくとも1つの適用を含む、請求項11に記載の方法。 - 前記コーティング材料組成物(BZ1)の処方内における少なくとも1つのパラメーターの適用が、以下のパラメーター:
(iii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料および/もしくは充填剤、特にエフェクト顔料の量を増やすかもしくは減らす、特に増やすこと、
(iv)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤をそれと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えることおよび/もしくは前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料をそれと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、
(v)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/もしくはその中に存在する水の量を増やすかもしくは減らすこと、
(vii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤の量を増やすかもしくは減らすこと、ならびに/または
(viii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(d)として存在する少なくとも1種の添加剤をそれと異なる少なくとも1種の添加剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/もしくはそれと異なる少なくとも1種のさらなる添加剤を添加することについての適用の群から選択される少なくとも1つの適用を含む、請求項11または12に記載の方法。 - 前記コーティング材料組成物(BZ1)の処方内における少なくとも1つのパラメーターの適用が、以下のパラメーター:
(iii)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1つの顔料および/もしくは充填剤、特にエフェクト顔料の量を増やすかもしくは減らす、特に増やすこと、
(iv)前記コーティング材料組成物(BZ1)中に成分(b)として存在する少なくとも1種の充填剤をそれと異なる少なくとも1種の充填剤と少なくとも部分的に置き換えること、および/もしくは前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(b)として存在する少なくとも1種の顔料をそれと異なる少なくとも1種の顔料と少なくとも部分的に置き換えること、ならびに/または
(v)前記コーティング材料組成物(BZ1)中の成分(c)として存在する少なくとも1種の有機溶媒および/もしくはその中に存在する水の量を増やすもしくは減らすことについてのの適用の群から選択される少なくとも1つの適用を含む、請求項11から13のいずれか一項に記載の方法。 - 工程(4)による前記付与が、工程(3)の後に得られた前記コーティング材料組成物(BZ1)についての回転噴霧化によって行われる、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。
- 基材上に位置するコーティング(B1)であって、請求項1から15のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる、コーティング(B1)。
- 請求項1から16のいずれか一項に記載の方法(但し、工程(3)の実行を含まない)によって得ることができるコーティングと比較して、表面欠陥および/または光学的欠陥の数がより少ない、請求項16に記載のコーティング(B1)。
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