JP2021527585A

JP2021527585A - 被印刷物シートに多重に印刷を施すための装置、方法および印刷機械

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Publication number: JP2021527585A
Application number: JP2021515650A
Authority: JP
Inventors: ケルステントーマス; クレスパトリック; ラーニヒマーティン; シュヴィツキーフォルクマー
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2039-05-09
Also published as: EP3863855B1; DE102018125033A1; JP6991393B2; EP3863855A1; US11207880B2; CN112888569B; CN112888569A; US20210316546A1; WO2020074135A1

Abstract

本発明は、被印刷物シート（０２）に印刷を施すための装置であって、第１の印刷箇所（１２）と、印刷経路において下流側に位置する第２の印刷箇所（１１）とを備え、第１の印刷箇所（１２）が、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働く第１のシリンダ（１９；１９^＊）と第２のシリンダ（１８）との間に形成されていて、第１の印刷箇所（１２）において、被印刷物シート（０２）に、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像を印刷することができ、第２の印刷箇所（１１）が、第１の印刷箇所（１２）の下に位置するレベルに配置されていて、搬送シリンダ（１７）として働く第３のシリンダ（１７）と第４のシリンダ（１６）との間に形成されていて、第２の印刷箇所（１１）において、被印刷物シート（０２）に、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像を印刷することができ、被印刷物シート（０２）が、回転する少なくとも１つの搬送手段（３３；３８；３９）を介して、１つの搬送経路に沿って、第１の印刷箇所（１２）の、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働くシリンダ（１９；１９^＊）から、第２の印刷箇所（１１）の、搬送シリンダ（１７）として働くシリンダ（１７）に搬送可能であり、搬送経路において、第１の印刷箇所（１２）の、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働くシリンダ（１９；１９^＊）の下流側かつ第２の印刷箇所（１１）の、搬送シリンダ（１７）として働くシリンダ（１７）の上流側に、被印刷物シート（０２）のための搬送経路内に位置する角度セグメントに、回転する少なくとも１つの搬送手段（３３）の周面に向けられた少なくとも１つの第１の電極（３７，４１）が配置されていて、これにより電圧を印加時に、電極（３７，４１）の傍らをガイドされる被印刷物シート（０２）を静電気帯電させることができる、装置に関する。

Description

本発明は、被印刷物シート、特に有価証券シートに多重に印刷を施すための請求項１に記載の装置、請求項１５に記載の方法ならびに請求項１６に記載の有価証券印刷機械に関する。

国際公開第２０１６／０７１８７０号により、搬送経路上でガイドされるシート状の基材上に、搬送経路において離間した２つの印刷箇所において相前後して両面で多色印刷において印刷を施すことが可能である印刷機械が知られている。多色印刷は、それぞれの収集印刷装置によって、複数の版シリンダの部分印刷画像が１つの収集シリンダ上に集められてから、これらの部分印刷画像が一緒に印刷箇所において基材に移されるように行われる。

米国特許第３３４２１２９号明細書では、高圧電極の針と、接地されたインプレッションシリンダとの間に電界を加えることにより、シートを静電気によりインプレッションシリンダに押し当てる。

欧州特許第２５７４４６３号明細書も、シート印刷機械を開示している。印刷シートは、まず圧着胴によりインプレッションシリンダに載設された後に静電力によりインプレッションシリンダに押し付けられる。載設を支援するために、インプレッションシリンダと圧着胴との間のニップにブロー空気噴射が向けられている。

独国特許発明第１０２０１００２８７０２号明細書は、供給ドラム、蓄えドラムおよび反転ドラムを備えた、シート印刷機械の反転装置に関する。蓄えドラムに向けられたブロー装置およびイオン化装置により、隣接する領域の後縁の追従角（Nachlaufwinkel）を減じることによりシートガイドを改善することが望ましい。

欧州特許出願公開第２９８２５１０号明細書は、刷版を有しない２つの印刷ユニットを備えた印刷機械を開示している。インクジェット印刷箇所の上流側のインプレッションシリンダには複数のシートガイドエレメントが向けられていて、これによりシートをインクジェット印刷ヘッドの上流側で平坦に載設することができる。シートガイドエレメントは、ブロー管として、機械的なガイドエレメントとして、または静電的なガイドエレメントとして構成されていてよい。

独国特許出願公開第１９９２０３７１号明細書は、シート印刷機械の反転装置に関する。インプレッションシリンダの周面を、シート後縁の領域において、電気絶縁材料によりコーティングし、後縁を、この領域において電極配置により周面に固定する可能性が生じる。

独国特許出願公開第１００３３８３９号明細書には、シート印刷機械の乾燥装置が開示されている。この乾燥装置は、ブロー空気ノズルおよび／または放射線源の他に高圧電極を含んでいる。この高圧電極により、被印刷物上で一緒にガイドされる層状の層が破壊されることが望ましい。

本発明の根底にある課題は、所属する方法により被印刷物シートに多重に印刷を施すための改善された装置ならびに印刷機械を提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１、請求項１５もしくは請求項１６に記載の特徴により解決される。

本発明により達成可能である利点は、特に、欠陥を有する印刷画像の恐れを減じることにある。この利点は、遠心力および／または重力に基づく作用を、シート搬送時に、重要である搬送経路区分において阻止することによって生じる。

このためには、特に有利な１つの構成において、被印刷物、特に印刷を施されたばかりの表面と印刷機械構成部材との間の接触が、搬送経路において離間した印刷箇所の間での引渡し時に重要である箇所において阻止され、かつ／または１つの印刷箇所への進入時の欠陥を有する印刷が阻止される。前者の場合、たとえば追従するシート区分の「衝突」が阻止され、このことは、印刷を施されたばかりではないシート外面にとっても、特に既に印刷を施されたばかりのシート面にとっても有利である。後者は、特に、印刷箇所に先行する急勾配の搬送経路区分で、先行する搬送手段から追従するシート区分が重力に基づいて早期に剥離する恐れが生じる場合に有利である。この早期の剥離は、通過すべき印刷箇所の、たとえばインキをガイドするシリンダへの制御することができない衝突と、これによる印刷画像の汚れまたは重複につながってしまう。

これは、印刷箇所に関与する印刷装置シリンダの上方から印刷箇所に基材を接近させる搬送経路および／または印刷箇所から下方に向かって、印刷箇所に関与する印刷装置シリンダの下にある搬送シリンダへと基材を離れるようにガイドする搬送経路を備えた印刷ユニットにとって特に有利である。したがって、本発明による装置は、さらに上方から追従する基材端部を保持するために役立つことができる。先行する端部において、基材シートは保持装置によりガイドされた運動を実施する。

これは、両側印刷の場合にも、かつ／または同時的な多色印刷の場合にも特に有利である。なぜならば、両面印刷の場合には、印刷を施されていない面、つまりあまり敏感でない面が存在しておらず、多色印刷の場合には、特に多数のフレッシュな印刷インキが単に１つの印刷箇所において一回で塗布されるからである。

本発明によれば、これは、静電気を帯電させるための装置、特に電極の使用により解決される。搬送経路で第１のもしくは上流側の印刷箇所の、搬送シリンダとして働くシリンダの下流側かつ搬送経路で第２の、もしくは下流側の印刷箇所の、搬送シリンダとして働くシリンダの上流側の搬送経路に、搬送経路に向けられた電極が配置されるか、もしくは配置されていて、これにより電圧の印加時に、電圧電極の傍らをガイドされる基材シートを静電気帯電させることができるか、静電気帯電させる。

好適には、帯電は電極と基材との間での接触なしに行われる。

特に有利な１つの改良形では、静電気による当付け／保持のプロセスは、搬送経路に向けられたブロー空気により、特に好適には電界を加えるのと同時に支持される、または電界を加える直前に支持される。

個別に、または組み合わせにおいて基本的な発明の思想に加わることができる別の改良形は、従属請求項および実施例から判る。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

第１の構成の印刷モジュールを含む印刷機械のための１つの実施例を示す図である。図１に示した第１の構成の印刷モジュールの拡大図である。基材を静電気帯電させるための装置を備えた、図３に示した印刷モジュールの、印刷箇所の間の移行部を含む部分を示す図である。第２の構成の印刷モジュールを含む印刷装置のための１つの実施例を示す図である。図４に示した第２の構成の印刷モジュールの拡大図である。基材を静電気帯電させるための装置を備えた、図４に示した印刷モジュールの、印刷箇所の間の移行部を含む部分を示す図である。電極およびブロー装置を備えた回転する搬送手段を斜め左から見た図である。電極およびブロー装置を備えた回転する搬送手段を斜め右から見た図である。電極およびブロー装置を備えた回転する搬送手段を、先行するシリンダからの引取り箇所と、後続のシリンダもしくは搬送手段への引渡し箇所と一緒に端面側から見た図である。ブロー装置を備えた電極の、搬送手段に面した側を示す図である。

印刷機械、特にシート状の被印刷物０２に印刷を施す印刷機械は、入口側で、この印刷機械に入口側で被印刷物０２を供給する供給装置０１、たとえばシート供給装置０１または場合によっては、後続の横方向切断装置を備えたロール巻出し装置と、シート状の被印刷物０２、略して被印刷物シート０２に一回または複数回、片面または両面で単色または多色に印刷を施すことが可能であるか、もしくは印刷を施す複数の印刷装置０６；０７；０８；０９を備えた印刷箇所群０３；０３^＊と、印刷を施された被印刷物シート０２を製品または中間製品としてパイル状にまたは連続的に排紙する製品排出装置０４、たとえばパイル排出装置０４とを含んでいる（たとえば図１または図４を参照）図面に図示された。本実施例において好適である構成では、印刷機械は、有価証券印刷機械として構成されていて、たとえば、既に印刷を施されたか、または印刷を施されていない被印刷物シート０２、略してシート０２から、特に、たとえばシート０２毎に多数の銀行券を備えるシートのような有価証券シート０２を製品または引き続き加工すべき中間製品として製造するために構成されている。

被印刷物経路において、印刷箇所群０３；０３^＊の印刷装置０６；０７；０８；０９は、個別にまたは複数個で搬送経路に設けられた複数の分離されたモジュール０３．１；０３．２；０３．１^＊；０３．２^＊内に、または全体的に１つの共通のモジュール内に配置されていてよい。基本的には、ダブル印刷箇所１１として働く１つの印刷箇所１１内で協働する２つの印刷装置０６；０７；０８；０９、搬送経路内で互いに離間した片面の２つの印刷箇所１１；１２において被印刷物０２に１つの同一の被印刷物面または互いに反対側に位置する被印刷物面に印刷を施す印刷装置０６；０７；０８；０９、片面に配置された印刷装置０８および上流側または好適には下流側で、ダブル印刷装置０６；０７もしくはダブル印刷箇所１１を形成する２つの印刷装置０６；０７、あるいはそれぞれ対でダブル印刷装置０６；０７；０８；０９もしくはダブル印刷箇所１１；１２を形成する４つの印刷装置０６；０７；０８；０９が設けられていてよい。好適には、少なくとも２つの印刷箇所１１；１２が、搬送経路において相前後して設けられており、これらの印刷箇所１１；１２のうちの少なくとも１つの、好適には少なくも下流側の印刷箇所が、ダブル印刷箇所１１として構成されているか、またはそれどころか両印刷箇所１１；１２が、ダブル印刷箇所１１；１２として構成されている。図示された構成では、印刷箇所群０３；０３^＊の印刷装置０６；０７；０８；０９は、本実施例では、印刷タワー０３；０３^＊を構成する印刷箇所群０３；０３^＊内に、たとえば重ねられた２つのモジュール０３．１；０３．２；０３．１^＊；０３．２^＊、たとえば印刷ユニット０３．１；０３．２；０３．１^＊；０３．２^＊内に設けられている。印刷箇所１１；１２間の搬送経路は、本実施例では、上から下に向かって延びている。「搬送経路が上から下に向かって延びている」とは、搬送経路全体において常に下に向けられている運動だけではなく、結果的に上から下に向かってガイドしている搬送運動であると理解されることが望ましい。

両印刷箇所１１；１２を形成する印刷装置０６；０７；０８；０９は、本実施例では、有利には、１つの同一の、印刷箇所群０３；０３^＊に対応配置されたフレーム内で互いに上下に配置されているか、または、それぞれ１つの印刷ユニット０３．１；０３．２；０３．１^＊；０３．２^＊に対応配置された、互いに上下に配置された２つの部分フレーム内に配置されている。

互いに離間した印刷箇所１１；１２の印刷装置０６；０７；０８；０９は、基本的には互いに異なる印刷法に基づいて構成されていてよい。少なくとも、搬送経路内で第２の、もしくは下流側の印刷箇所１１に関与する印刷装置０６；０７は、好適には間接的な印刷法に基づいて構成されている。好適には、上流側の印刷箇所１２の少なくとも１つの印刷装置０８；０９もしくはダブル印刷箇所１２として協働する両印刷装置０８，０９のそれぞれは、同様に間接的な印刷法に基づくものとして構成されている。

両印刷箇所１１；１２を通過し、かつ両印刷箇所１１；１２の間で、被印刷物シート０２は、好適には、搬送に関与する回転する搬送手段３３；３８；３９、たとえば搬送シリンダ３３；３８；３９および／または搬送ドラム３３；３８；３９間での連続的なシート引渡しを伴う搬送システムにより搬送される。後続のモジュールまたは製品排出装置０４に向かう最後の印刷箇所１１の出口側で、このことは同様にシリンダおよび／またはドラム間でのシート引渡しに基づくシステムを介して行われるが、本実施例では、周回する引張り手段、たとえばチェーングリッパシステム１３を備えた搬送システム１３により生じる。最後の印刷箇所１１の下流側で、搬送経路には、好適には両側で、少なくとも１つの乾燥装置１４、特に、たとえば赤外線ドライヤまたは紫外線ドライヤのような放射線ドライヤ１４が設けられていてよい。

間接的な印刷のために構成された印刷装置０６；０７；０８；０９は、インプレッションシリンダとして働くシリンダ１７；１６；１８；１９；１９^＊、たとえば印刷装置シリンダ１７；１６；１８；１９；１９^＊と一緒に印刷箇所１１；１２を形成する、転移シリンダ１６；１７；１８；１９として構成されたシリンダ１６；１７；１８；１９、たとえば印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９を含んでいる。ダブル印刷箇所１１；１２の場合のためには、インプレッションシリンダとして働く印刷装置シリンダが、同様に、最初に挙げた印刷装置０６；０７；０８；０９と一緒にダブル印刷装置０６；０７；０８；０９を構成する印刷装置０６；０７；０８；０９の、インキをガイドする印刷装置シリンダ１７；１６；１８；１９、特に転移シリンダ１７；１６；１８；１９により構成される。転移シリンダ１７；１６；１８；１９は、インキの流れに関して上流側で、少なくとも１つの画像を与えられたシリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば印刷装置シリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば少なくとも１つの版シリンダ２１；２２；２３；２４と協働する。版シリンダ２１；２２；２３；２４は、上流側で適切なインキ付け装置２６；２７；２８；２９、たとえばインキ装置２６；２７；２８；２９により印刷インキをインキ付けされるか、インキ付け可能である。

版シリンダ２１；２２；２３；２４と、対応配置されたインキ装置２６；２７；２８；２９とは、確かに基本的には、任意の印刷法に基づくものとして構成されていてよいが、好適には、特に間接的な平版印刷法または特に間接的な凸版印刷または浮出し印刷法、特にレターセット印刷法に基づくものとして構成されていてよい。このためには、版シリンダ２１；２２；２３；２４の周面は、平版印刷法の構成では、図示されていない平版、たとえばウェットオフセットあるいはまたドライオフセットのためのオフセット版を支持している。この平版は、平版印刷のために適したインキ装置、ウェットオフセットの場合にはたとえば、上流側のインキ溜めおよび湿し装置を備えたローラインキ装置２６；２７；２８；２９と、ドライオフセットのためには、たとえばカップローラ（Naepfchenwalze）およびドクタ装置を含むショートインキ装置２６；２７；２８；２９と協働する。平版印刷の構成のためには、版シリンダ２１；２２；２３；２４の周面は、図示しない凸版を支持している。この凸版は、凸版印刷のために適したインキ装置２６；２７；２８；２９、たとえば上流側のインキ溜めを備えたローラインキ装置２６；２７；２８；２９と協働する。

特に好適な構成では、搬送経路の少なくとも一方の側で、印刷装置０６；０７；０８；０９のうちの少なくとも１つの、つまり搬送経路における第１の印刷装置および／または第２の印刷装置が、収集印刷装置０６；０７；０８；０９として、つまり２つの部分印刷画像を同時に、特に多色に印刷するために構成されている。収集印刷装置０６；０７；０８；０９として形成された印刷装置０６；０７；０８；０９は、転移シリンダ１６；１７；１８；１９として、収集シリンダ１６；１７；１８；１９として働くインキをガイドする印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９を含んでいる。この印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９は、インキの流れに関連して上流側で、画像を与えられた少なくとも２つの印刷装置シリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば少なくとも２つの版シリンダ２１；２２；２３；２４と協働する。この版シリンダ２１；２２；２３；２４は、それぞれインキ付け装置２６；２７；２８；２９、たとえばインキ装置２６；２７；２８；２９によりインキ付けされる。この場合に、収集印刷装置０６；０７；０８；０９の版シリンダ２１；２２；２３；２４および対応配置されたインキ装置２６；２７；２８；２９は、全体的に上述の意味で、平版印刷または凸版印刷の形式で作業するものとして、または一部は平版印刷の形式で作業し、別の一部は凸版印刷の形式で作業するものとして構成されていてよい。対向する印刷装置０７；０６：０９；０８の場合のためには、これらの印刷装置０７；０６：０９；０８は、上述の形式で収集印刷装置０７；０６：０９；０８として構成されていてよく、上述の形式で収集シリンダ１７；１６；１９；１８として働く転移シリンダ１７；１６；１９；１８を有している。

印刷箇所１１；１２毎に、印刷箇所１１；１２を構成する両印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊のうちの１つの印刷装置シリンダが、搬送シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊として構成されていて、搬送シリンダとして有効であり、好適には周面に、図３では示唆されているだけの１つまたは複数の保持装置３１；３２、特にいわゆるグリッパ条片３１；３２を含んでいる。

上記で示唆したように、１つの印刷箇所１２；１１、特に印刷箇所１２；１１の搬送シリンダ１９；１９^＊として働く印刷装置シリンダ１９：１９^＊から、さらに下流側の印刷箇所１１；１２、特に印刷箇所１１；１２の搬送シリンダ１７として働く印刷装置シリンダ１７へのシート搬送は、好適には周面において、図３に示唆されているだけの少なくとも１つの保持装置３４、特にいわゆるグリッパ条片３４を含んでいる、回転する少なくとも１つの搬送手段３３；３８；３９、たとえば搬送シリンダ３３；３８；３９またはいわゆる搬送ドラム３３；３８；３９を介して行われる。したがって、両印刷箇所１２；１１の間の搬送は、好適には、搬送に関与するシリンダ１９；１９^＊；１７および／または搬送手段３３；３８；３９の間での連続的なシート引渡しを伴う搬送システム３６に基づいている。印刷箇所１２；１１の間で上から下に向かって延びる搬送経路を備えた印刷箇所群０３；０３^＊の構成では、シート引渡しは、たとえば、その軸線がより高い位置にあるシリンダ１９；１９^＊；１７または搬送手段３３；３８；３９からそれぞれ行われる。

つまりこの実施例では、第１の印刷箇所１２を形成するシリンダ１８；１９；１９^＊と、第２の印刷箇所１１を形成するシリンダ１６；１７とは、有利には１つの同一のフレーム内で互いに上下に配置されているか、互いに上下に配置された２つの部分フレーム内に配置されている。印刷箇所１１；１２の間に位置する搬送手段３３；３８；３９は、たとえば同様に１つの共通のフレーム内に設けられているか、上述の部分フレームのうちの１つの部分フレーム内に設けられているか、固有に設けられた中間フレーム内に設けられているか、または複数の搬送手段３３；３８；３９が設けられている場合のためには、場合によっては分配されて、上述の部分フレームおよび／または中間フレーム上に設けられている。

上から下に向かって延びる搬送経路とは、上述したように、搬送経路全体において常に下に向かう運動だけではなく、たとえば、たとえば互いに対して横方向にずらされて配置された回転する搬送手段３３；３８；３９に基づいて、横方向またはそれどころか上に向かって延びる搬送方向を備えた１つまたは複数の搬送経路区分を含む搬送経路であると理解すべきである。

ここで、印刷箇所１２；１１の間の搬送経路には、電極３７；４１、特に高圧電極３７；４１が、電圧の印加時に、電圧電極の傍らをガイドされる被印刷物シート０２を静電気帯電させることができるか、もしくは静電気帯電させるように配置されている。これにより、被印刷物シート０２は、静電荷により作用する力によって、回転する搬送手段３３；３９、特に搬送ドラム３３；３９の周面に引き付けられ、これは、前縁において保持された被印刷物シート０２の追従するシート区分の、重力および／または遠心力に基づく早期の剥離に抗して作用する。これは、たとえば、急勾配の搬送経路区分にとって、つまり被印刷物シート０２が、被印刷物シート０２を続いて収容する搬送手段３３；３８；３９またはシリンダ１７に上から供給される搬送経路区分において、かつ／または高い製造速度および／またはシート０２を搬送する搬送手段３３；３９の小さな半径によって、高い遠心力が発生する場合に特に重要である。搬送経路において第１の印刷箇所１２および／または第２の印刷箇所１１を構成するための、たとえば複数倍のサイズである、つまり周面において複数枚の、たとえば２枚または３枚の被印刷物シート０２を収容するために形成された印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊とは異なり、上流側の印刷箇所１２に続く搬送手段３３および／または下流側の印刷箇所１１に先行する搬送手段３９は、１倍のサイズであり、つまり周面において１枚の被印刷物シート０２を収容するために形成されている。場合によってはその間に位置する搬送手段３８も、同様に複数倍のサイズであってよく、つまり２倍のサイズに形成されていてよい。

好適な構成では、電極３７；４１が、対応配置された搬送手段３３；３９の周面から離間して搬送経路に配置されていて、これにより、搬送手段３３；３９上で搬送されている被印刷物シート０２と電極３７との間の接触は生じない。このためには、たとえば、少なくとも４０ｍｍ、特に少なくとも５０ｍｍである、被印刷物シート０２を支持する周面に対する間隔が規定されている。電極３７；４１は、好適には、電極３７；４１と搬送手段３３；３９との間の間隔が少なくとも半径方向で調節可能であるように、印刷機械の、搬送手段３３；３９を支持するフレームに配置されている。電極３７；４１と協働する搬送手段３３；３９の、被印刷物シート０２を支持するために働く周面もしくは外周面は、少なくとも部分的に導電性であり、たとえば金属セグメントにより形成されているか、または好適には、少なくとも被印刷物長さにわたって一貫して延びる金属薄板として形成されている。

たとえば、遠心力に基づく剥離に抗して作用する場合、電極３７が、製造回転方向で見て最大で６０°、特に４５°未満、好適には最大で３０°だけ、先行するシリンダ１９；１９^＊または搬送手段３８からのシート受取りの箇所の後方に位置していると特に有利である。たとえば、重力に基づく早期の剥離に抗して作用する場合、電極４１が、製造回転方向で見て、最大で９０°、特に６０°未満、好適には最大で４５°だけ、後続のシリンダ１７もしくは後続の搬送手段３８におけるシート引渡しの箇所の手前に位置していると特に有利である。有利な１つの改良形では、回転する搬送手段３３；３９に、２つの電極３７；４１が対応配置されている、すなわち１つの電極は上述の角度範囲でシート引取りの後方に、もう１つの電極は上述の角度範囲でシート引渡しもしくは受渡しの手前に対応配置されている。明瞭にするために、本明細書では、搬送手段３３；３９の円周ラインと、搬送手段３３；３９および先行するシリンダ１９；１９^＊または搬送手段３８の回転軸線を結ぶ平面とが交差する箇所が、シート受取りまたは引取りの箇所であると見なされる。この意味で、該当する搬送手段３３；３９の円周ラインと、搬送手段３３；３９および続くシリンダ１７または搬送手段３８の回転軸線を結ぶ平面とが交差する箇所がシートの引渡しまたは受渡しの箇所であると見なされる。

好適には、電極３７；４１は、対応配置された回転する搬送手段３３；３９の軸線方向で見て、互いに離間した複数の、たとえば少なくとも２０個の電極先端４２を有している。これらの電極先端４２は、好適には、搬送手段周面に対する間隔に比べて小さな間隔で対として互いに対して離間させられている。電極先端は、その先端部において、高い電気力線密度を形成する。たとえばメートル毎に８０〜１２０の先端部の線形の先端部数密度が規定されている。運転中に印加される電圧もしくは運転のために供給すべき電圧は、たとえば少なくとも２０ｋＶ、好適にはそれどころか２５ｋＶよりも大きい。このためには、電極３７；４１は、対応する電圧を供給するジェネレータに接続されている。

特に有利な１つの改良形では、電極３７に、回転する搬送手段３３；３９の周方向で見て、搬送手段周面に向けられたブロー装置４３；４４が前置されている。このブロー装置４３；４４は、搬送手段３３；３９の周方向で見て、好適には最大で２５°、特に最大で１５°だけ、電極３７；４１の手前に配置されていて、これにより搬送手段３３；３９における被印刷物シート０２の当付けを支援し、かつ／または被印刷物シート０２と電極３７；４１との意図しない接触に抗して作用する。複数のブロー開口４９を備えた、固有に設けられたブロー管４８に対して代替的に、たとえば搬送手段３３；３９に面した面が、電極先端４２もブロー空気開口４９も含んでいることによって、ブロー装置４３；４４が、電極３７；４１のケーシング内に統合されていてよい。ブロー空気開口４９は、たとえば環状に電極先端４２を取り囲んでいてよい。

改良形において、１つまたは複数の乾燥装置４６、たとえば放射線ドライヤ４６、たとえば赤外線ドライヤまたは紫外線ドライヤが、回転する搬送手段３３；３９の、搬送経路内に位置する周面区分に向けられていてよい。対応配置された２つの電極３７；４１が設けられている場合のために、少なくとも１つの乾燥装置４６は、たとえばその間に位置する角度領域に配置されている。

搬送手段３３；３９の外周面もしくは周面と協働するクリーニング装置４７が設けられている改良形も有利である。クリーニング装置４７は、上流側のダブル印刷箇所１２を備えた構成のために、好適には、搬送手段３３；３９の、搬送経路内にない角度領域に設けられていてよい。

以下に、図１〜図６につき、上述の１つまたは複数の電極３７；４１のそれぞれの配置と、改良形において従属すべきブロー装置４３；４４とを備えた、一種の印刷タワー０３；０３^＊として構成された、優先すべき印刷箇所群０３；０３^＊の配置およびバリエーションを説明する。

２つの印刷箇所１１；１２が搬送経路に設けられていて、少なくとも１つの、好適には下流側の印刷箇所１１；１２が、同時に２面を印刷するためのダブル印刷箇所１１として、かつ／または収集印刷装置０６；０７として構成された、同時的な多色印刷のための少なくとも１つの印刷装置０６：０７；０８；０９を備えて構成されている、印刷箇所群０３；０３^＊の構成において、搬送経路において、両印刷箇所１１；１２の間に、少なくとも１つの対応配置された電極３７；４１を備えた少なくとも１つの上述の搬送手段３３；３９が設けられている。好適には、唯１つの搬送手段３３、または少なくとも、上流側の印刷箇所１２の、搬送シリンダ１９；１９^＊として働くシリンダ１９；１９^＊に続く搬送手段３３に、少なくとも１つの上述の電極３７；４１が対応配置されていて、たとえば少なくともシート引取りのより近傍にある電極、しかし好適には上述の両方の電極３７；４１が対応配置されている。

図示された好適な構成では、印刷箇所１１；１２のうちの少なくとも１つの印刷箇所、特に下流側の印刷箇所１１が、それぞれ複数の、たとえば４つの版シリンダ２１；２２および対応するインキ装置２６；２７を備えた、協働する２つの収集印刷装置０６：０７を含んでいる（たとえば図１，図２，図４および図５を参照）。

下流側の印刷箇所１１を形成するための印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊は、ここでは好適には３倍のサイズであり、つまり周面に３枚の被印刷物シート０２を収容するために構成されている。

両印刷箇所のうちの１つの印刷箇所１２、特に上流側の印刷箇所１２が、専ら片側で構成されていて、印刷箇所１２を形成するシリンダのうちの１つのシリンダ１９^＊は、単にインプレッションシリンダ１９^＊として構成されている１つの構成バリエーションのために（たとえば図１および図２を参照）、たとえば、単に１つの回転する搬送手段３３、特に搬送ドラム３３が、上流側の印刷箇所１２の搬送シリンダ１９^＊と、下流側の印刷箇所１１の、搬送シリンダ１７として働く印刷装置シリンダ１７との間に設けられている。好適には、この搬送手段３３には、上述の形式で、引取り側および引渡し側で、電極３７；４１が対応配置されている。それぞれの電極３７；４１には、有利にはそれぞれ１つの上述のブロー装置４３；４４が対応配置されている。第２の電極４１に対するブロー装置４４は、場合によっては省略することができる。基本的には、これらの構成のためにも、回転する複数の搬送手段３３；３８；３９が、両印刷箇所１２；１１の間で下記の形式で設けられていてよい。

印刷箇所１２；１１のうちの他方の印刷箇所、特に上流側の印刷箇所１２も、同様にそれぞれ複数の、たとえば２つの版シリンダ２３；２４と、対応するインキ装置２８；２９とを備えた協働する２つの収集印刷装置０８；０９を含んでいる１つの構成バリエーション（たとえば図４および図５）では、確かに、基本的に、単に１つの回転する搬送手段３３が、印刷箇所１２；１１の間に設けられていてよいが、好適には複数の、たとえば３つのこのような搬送手段３３；３８；３９が設けられている。これらの搬送手段３３；３８；３９を介して、搬送すべき被印刷物シート０２が連続的に引き渡される。この構成バリエーションでは、少なくとも、上流側の印刷箇所１２に続く第１の搬送手段３３および／または下流側の印刷箇所１１に直接に先行している回転する搬送手段３９に、少なくとも１つの電極３７；４１と、場合によっては並置されたブロー装置４３；４４とが、上述の形式で対応配置されている。下流側の第１の搬送手段３３には、この場合少なくとも、１つの上述の形式で引取り箇所の近傍に位置する電極３７が設けられていて、最後の搬送手段３９には、上述の形式で引渡し箇所の近傍に位置する電極が設けられている。

上流側の印刷箇所１２を形成するための印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊は、両バリエーションにおいて、好適には２倍のサイズであり、つまり周面に２枚の被印刷物シート０２を収容するために構成されている。

０１供給装置、シート供給装置
０２被印刷物、被印刷物シート、シート、有価証券シート
０３印刷箇所群、印刷タワー
０３^＊印刷箇所群、印刷タワー
０３．１モジュール、印刷ユニット
０３．２モジュール、印刷ユニット
０３．１^＊モジュール、印刷ユニット
０３．２^＊モジュール、印刷ユニット
０４製品排出装置、パイル排出装置
０５
０６印刷装置、収集印刷装置
０７印刷装置、収集印刷装置
０８印刷装置、収集印刷装置
０９印刷装置、収集印刷装置
１０
１１印刷箇所、ダブル印刷箇所
１２印刷箇所、ダブル印刷箇所
１３搬送システム、チェーングリッパシステム
１４乾燥装置、放射線ドライヤ
１５
１６シリンダ、印刷装置シリンダ、転移シリンダ、収集シリンダ、搬送シリンダ
１７シリンダ、印刷装置シリンダ、転移シリンダ、収集シリンダ、搬送シリンダ
１８シリンダ、印刷装置シリンダ、転移シリンダ、収集シリンダ、搬送シリンダ
１９シリンダ、印刷装置シリンダ、転移シリンダ、収集シリンダ、搬送シリンダ
１９^＊シリンダ、印刷装置シリンダ、インプレッションシリンダ、搬送シリンダ
２０
２１シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２２シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２３シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２４シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２５
２６インキ付け装置、インキ装置
２７インキ付け装置、インキ装置
２８インキ付け装置、インキ装置
２９インキ付け装置、インキ装置
３０
３１保持装置、グリッパ条片
３２保持装置、グリッパ条片
３３搬送手段、搬送シリンダ、搬送ドラム
３４保持装置、グリッパ条片
３５
３６搬送システム
３７電極、高圧電極
３８搬送手段、搬送ドラム
３９搬送手段、搬送ドラム
４０
４１電極、高圧電極
４２電極先端
４３ブロー装置
４４ブロー装置
４５
４６乾燥装置、放射線ドライヤ
４７クリーニング装置
４８ブロー管
４９ブロー開口

米国特許第３３４２１２９号明細書では、高圧電極の針と、接地されたインプレッションシリンダとの間に電界を加えることにより、シートを静電気によりインプレッションシリンダに押し当てる。米国特許第３１７４７４８号明細書および米国特許第３３４１１９５号明細書においても、シートを固定的にインプレッションシリンダの外周面に保持するために静電気帯電が使用される。

独国特許出願公開第１００３３８３９号明細書には、シート印刷機械の乾燥装置が開示されている。この乾燥装置は、ブロー空気ノズルおよび／または放射線源の他に、高圧電極を含んでいる。この高圧電極により、被印刷物上で一緒にガイドされる層状の層が破壊されることが望ましい。
欧州特許出願公開第３０１７９４６号明細書は、シートをそれぞれ両側で印刷可能である、互いに上下に位置する２つの印刷箇所を備えた印刷タワーを開示している。
独国特許出願公開第１０２０１００２８６９８号明細書は、供給ドラム、蓄えドラムおよび反転ドラムを備えたシート印刷機械の反転装置に関する。反転装置内でのシートガイドを改善するために、蓄えドラムは、種々異なる粗さの区分を有しており、種々異なる粗さにより静電的な付着に影響を与えることができる。蓄えドラムから反転ドラムへのシートの引渡し時に、追従するシート端部は蓄えドラムにあまり強く付着しないことが望ましいが、先行する端部はより強く付着することが望ましい。シートの静電気帯電のために、有利な改良形では、蓄えドラムの周面にイオン化装置が設けられている。

Claims

被印刷物シート（０２）に印刷を施すための装置であって、第１の印刷箇所（１２）と、被印刷物経路において下流側に位置する第２の印刷箇所（１１）とを備え、前記第１の印刷箇所（１２）が、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働く第１のシリンダ（１９；１９^＊）と第２のシリンダ（１８）との間に形成されていて、前記第１の印刷箇所（１２）において、前記被印刷物シート（０２）に、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像を印刷することができ、前記第２の印刷箇所（１１）が、前記第１の印刷箇所（１２）の下に位置するレベルに配置されていて、搬送シリンダ（１７）として働く第３のシリンダ（１７）と第４のシリンダ（１６）との間に形成されていて、前記第２の印刷箇所（１１）において、前記被印刷物シート（０２）に、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像を印刷することができ、前記被印刷物シート（０２）が、回転する少なくとも１つの搬送手段（３３；３８；３９）を介して、１つの搬送経路に沿って、前記第１の印刷箇所（１２）の、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働く前記シリンダ（１９；１９^＊）から、前記第２の印刷箇所（１１）の、搬送シリンダ（１７）として働く前記シリンダ（１７）へと搬送可能である、被印刷物シート（０２）に印刷を施すための装置において、
前記搬送経路において、前記第１の印刷箇所（１２）の、搬送シリンダ（１９；１９^＊）として働く前記シリンダ（１９；１９^＊）の下流側かつ前記第２の印刷箇所（１１）の、搬送シリンダ（１７）として働く前記シリンダ（１７）の上流側に、前記被印刷物シート（０２）のための前記搬送経路内に位置する角度セグメント内で前記回転する少なくとも１つの搬送手段（３３）の周面に向けられた少なくとも１つの第１の電極（３７；４１）が配置されていて、これにより電圧の印加時に、前記電極（３７；４１）の傍らをガイドされる被印刷物シート（０２）を静電気帯電させることができることを特徴とする、被印刷物シート（０２）に印刷を施すための装置。
前記第１の電極（３７）が、前記第１の印刷箇所（１２）の前記搬送シリンダ（１９；１９^＊）に下流側で直接に追従する搬送手段（３３）の周面に向けて配置されている、請求項１記載の装置。
前記第１の電極（３７）が、製造回転方向で見て、最大で６０°だけ、前記上流側のシリンダ（１９；１９^＊）からのシート受取りの箇所の後方に位置している、請求項１または２記載の装置。
前記第１の電極（３７）が、前記第２の印刷箇所（１２）の前記搬送シリンダ（１７）に前記搬送経路において上流側で直接に前置された搬送手段（３９）の周面に向けて設けられている、請求項１記載の装置。
別の電極（４１）が、前記第２の印刷箇所（１２）の前記搬送シリンダ（１７）に前記搬送経路において上流側で直接に前置された搬送手段（３９）の周面に向けて設けられている、請求項２または３記載の装置。
前記回転する同一の搬送手段（３３；３９）の周面に向けられた第２の電極（４１）が設けられている、請求項１，２，３，４または５記載の装置。
前記第２の電極または前記別の電極（４１）が、製造回転方向で見て、最大で９０°だけ、前記下流側のシリンダ（１７）へのシート引渡しの箇所の手前に位置している、請求項６記載の装置。
前記電極（３７；４１）が、少なくとも４０ｍｍだけ前記被印刷物シート（０２）を搬送する前記搬送手段（３３；３９）に対して離間して、かつ／または前記被印刷物シート（０２）が接触なしに静電気帯電されるように、配置されている、請求項１，２，３，４，５，６または７記載の装置。
前記電極（３７；４１）が、シート搬送方向に対して横方向で見て、互いに離間した複数の電極先端（４２）を有している、かつ／または前記搬送経路に対する間隔を調節可能である、かつ／または少なくとも２０ｋＶの電圧を提供可能なジェネレータに接続されている、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の装置。
前記電極（３７；４１）に、ブロー装置（４３；４４）が対応配置されていて、該ブロー装置（４３；４４）が、前記電極（３７；４１）内に統合されているか、前記搬送手段（３３；３９）の周方向で見て最大２５°の角度で前記電極（３７；４１）に前記搬送経路内で前置されている、請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の装置。
前記両方の印刷箇所（１２；１１）の間の前記搬送経路が、上から下に向かって延びている、かつ／または第１の印刷箇所（１２）と第２の印刷箇所（１１）との間の前記搬送経路を形成する前記シリンダ（１９；１９^＊）および前記搬送手段（３３；３８；３９）は、搬送ドラム（３３；３９）により形成された前記搬送手段（３３；３９）が、前記被印刷物シート（０２）を上流側で、その回転軸線が前記搬送手段（３３；３９）の回転軸線の上にある搬送シリンダ（１９；１９^＊）から受け取り、かつ／または下流側で、その回転軸線が前記搬送手段（３３；３９）の回転軸線の下にある搬送シリンダ（１９；１９^＊）に引き渡すように、１つまたは多部分から成るフレーム内に配置されている、かつ／または前記第１の印刷箇所（１２）および前記第２の印刷箇所（１１）が、１つの印刷タワー（０３；０３^＊）内で種々異なる高さに設けられている、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の装置。
前記第２の印刷箇所（１１）が、ダブル印刷箇所（１１）として協働する２つの印刷装置（０６；０７）により形成されていて、該印刷装置（０６；０７）のうちの少なくとも１つ、好適にはそれぞれの印刷装置が、複数の版シリンダ（２１；２２）を備えた収集印刷装置（０６；０７）として形成されている、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の装置。
前記第１の印刷箇所（１２）が、少なくとも１つの印刷装置（０８；０９）により形成されていて、該印刷装置（０８；０９）が、複数の版シリンダ（２１；２２）を備えた収集印刷装置（０８；０９）として形成されていて、純粋なインプレッションシリンダ（１９^＊）または別の印刷装置（０９；０８）と協働し、該別の印刷装置が、同様に複数の版シリンダ（２１；２２）を備えた収集印刷装置（０８；０９）として形成されている、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載の装置。
前記第１の印刷箇所（１２）を形成する前記シリンダ（１８；１９；１９^＊）および前記第２の印刷箇所（１１）を形成する前記シリンダ（１６；１７）が、１つの同一のフレーム内で互いに上下に配置されているか、または互いに上下に配置された２つの部分フレーム内に配置されている、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の装置。
請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置により被印刷物シート（０２）に印刷を施すための印刷機械、特に有価証券印刷機械であって、印刷箇所（１１；１２）に被印刷物経路で前置されたシート供給装置（０１）および下流側に設けられたパイル排出装置（０４）が設けられている、かつ／または、特に印刷タワー（０３；０３^＊）として形成された印刷箇所群（０３；０３^＊）内における前記印刷箇所（１１；１２）の配置を特徴とする、印刷機械。
少なくとも１つの第１の印刷箇所（１２）と、被印刷物シート（０２）の搬送経路で前記第１の印刷箇所（１２）に対して離間した、前記第１の印刷箇所（１２）の下に位置するレベルに位置する第２の印刷箇所（１１）とにおいて前記被印刷物シート（０２）に印刷を施すための方法であって、前記被印刷物シート（０２）に、少なくとも２つの印刷箇所のうち前記搬送経路において前記第１の印刷箇所（１２）において、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像の印刷を施し、上から下に向かって延びる前記搬送経路に沿って、少なくとも２つの印刷箇所のうちの前記第２の印刷箇所（１１）へと搬送し、該第２の印刷箇所（１１）において、前記被印刷物シート（０２）に、片面または両面で１つまたは集められた複数の部分印刷画像の印刷を施し、前記第１の印刷箇所（１２）から前記第２の印刷箇所（１１）への前記搬送を、１つまたは複数の回転する搬送手段（３３；３８；３９）を介した連続的な引渡しにより行う方法において、
前記被印刷物シート（０２）を、前記第１の印刷箇所（１２）と前記第２の印刷箇所（１１）との間の前記搬送経路で、前記搬送経路に配置された電極（３７，４１）により静電気帯電させることを特徴とする、被印刷物シート（０２）に印刷を施すための方法。
前記被印刷物シート（０２）を、前記第１の印刷箇所（１２）に追従する第１の搬送手段（３３）への走入後に、かつ／または前記搬送経路に配置された複数の搬送手段のうちの最後の搬送手段（３９）への走入後に、電極（３７；４１）により静電気帯電させる、請求項１６記載の方法。
前記被印刷物シート（０２）を、前記同一の搬送手段（３３；３９）による前記搬送中に、前記搬送経路の２つの箇所において相前後して電極（３７；４１）により静電気帯電させる、請求項１６または１７記載の方法。
前記第１の印刷箇所（１２）から前記第２の印刷箇所（１１）への前記搬送を、高い方に位置するレベルからより低い方に位置するレベルへと行う、かつ／または搬送ドラム（３３；３９）により形成された前記搬送手段（３３；３９）が、前記被印刷物シート（０２）を上流側で、その回転軸線が前記搬送手段（３３；３９）の回転軸線の上にある印刷装置シリンダ（１９；１９^＊）から受け取り、かつ／または下流側で、その回転軸線が、前記搬送手段（３３；３９）の回転軸線の下にある印刷装置シリンダ（１９；１９^＊）に引き渡す、請求項１６，１７または１８記載の方法。