JP2021524380A - Tubular elements and tubular assemblies - Google Patents

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    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes

Abstract

本明細書では、管状要素（２）が開示される。管状要素は、第１の金属または合金を含む第１の管状部分（４）と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分（６）とを備える。第１の管状部分（４）と第２の管状部分（６）との間の界面（９）の少なくとも一部は、管状要素の長手方向（Ｌ）に沿って一定の直径範囲内に延びている。第２の管状部分（６）は、第１の管状部分（４）の周りに配置された第１の端部部分（８）を備える。第２の管状部分（６）は、第１の端部部分（８）において、第２の管状部分（６）の周りを周方向に延びる密封面（１０）を備える。【選択図】図１The tubular element (2) is disclosed herein. The tubular element comprises a first tubular portion (4) containing a first metal or alloy and a second tubular portion (6) containing a second metal or alloy. At least a portion of the interface (9) between the first tubular portion (4) and the second tubular portion (6) extends within a certain diameter range along the longitudinal direction (L) of the tubular element. There is. The second tubular portion (6) comprises a first end portion (8) arranged around the first tubular portion (4). The second tubular portion (6) comprises, at the first end portion (8), a sealing surface (10) extending circumferentially around the second tubular portion (6). [Selection diagram] Fig. 1

Description

本開示は管状要素に関連する。本開示は、さらに管状アセンブリに関連する。さらに、本開示は、壁部材と管状要素とを備えたアセンブリに関連する。 The present disclosure relates to tubular elements. The present disclosure further relates to tubular assemblies. Further, the present disclosure relates to an assembly comprising a wall member and a tubular element.

管状要素は無数の異なる用途において用いられている。異なる材料で作られた２本の金属管を接合するのは困難な場合がある。さらに、管を壁に通して延ばすように配置することは、そのことに特有の問題を生じさせることがある。 Tubular elements are used in a myriad of different applications. It can be difficult to join two metal tubes made of different materials. In addition, arranging the pipes to extend through the wall can create problems specific to that.

ＧＢ１２５８１４１は、溶接による接合が困難な異なる合金の２本の管を接合する方法を開示している。この方法によれば、管のうちの一方の合金と適合する第１の合金の第１の端部部分と、管のうちの他方の合金と適合する第２の合金の第２の端部部分とを有する接続管が生成される。それらの端部部分の間には、第１の合金が外層を形成し、第２の合金が環状内層を形成する中間部分が存在する。それらの層の間には、熱間押し出しによって金属結合が形成されている。 GB1258141 discloses a method of joining two tubes of different alloys that are difficult to join by welding. According to this method, the first end portion of the first alloy that is compatible with one alloy of the tubes and the second end portion of the second alloy that is compatible with the other alloy of the tubes. A connecting tube with and is generated. Between the end portions, there is an intermediate portion in which the first alloy forms the outer layer and the second alloy forms the annular inner layer. Metallic bonds are formed between these layers by hot extrusion.

ＧＢ１２５８１４１に開示されている接続管の生成は、第１の合金の環状外層と、第２の合金の環状内層とを有する複合管を形成することを含む。複合管を製造するために、２本の管状構成要素が提供され、構成要素のうちの一方が他方の構成要素内に挿入されて、ビレットを形成する。構成要素間の機械的連結を提供するために、長手方向スプラインが使用される。ビレットは、ビレットの周りに真空密封を形成するトロイダル形の金属ケースで包囲されている。真空密封により、複合管が形成されるようなケースとの後の押し出し中において、金属結合の形成が容易となる。複合管の第１の端部部分の直径は、複合管の第１の端部部分と中間部分との間に直径が漸減する部分が形成されるように、低減されている。その後、第１の端部部分から環状内層が除去され、第２の端部部分から環状外層が除去される。このようにして、一貫した内径および外径を備えた接続管が提供される。異なる材料の２本の管を、接続管の各々の端部部分に溶接することができる。 The formation of the connecting tube disclosed in GB1258141 comprises forming a composite tube having an annular outer layer of the first alloy and an annular inner layer of the second alloy. Two tubular components are provided to manufacture the composite tube, one of which is inserted into the other component to form a billet. Longitudinal splines are used to provide mechanical connectivity between the components. The billet is surrounded by a toroidal metal case that forms a vacuum seal around the billet. Vacuum sealing facilitates the formation of metal bonds during subsequent extrusion with cases where composite tubes are formed. The diameter of the first end portion of the composite pipe is reduced so that a portion whose diameter is gradually reduced is formed between the first end portion and the intermediate portion of the composite pipe. After that, the annular inner layer is removed from the first end portion, and the annular outer layer is removed from the second end portion. In this way, a connecting tube with a consistent inner and outer diameter is provided. Two tubes of different materials can be welded to each end of the connecting tube.

米国特許第３１４０１０８号には、２つの異なる材料を含む同様の管が開示されている。ジルコニウムまたは高ジルコニウム合金と、鉄系金属（ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ）との間の冶金学的に結合された接合が開示されている。そのようなジルコニウムが主である金属を棒、管などの形態にあるステンレス鋼に接合する方法と、その結果として生じる生成物とが議論されている。 U.S. Pat. No. 3,140,108 discloses similar tubes containing two different materials. A metallurgically bonded bond between a zirconium or high zirconium alloy and a ferrous metal is disclosed. Methods of joining such zirconium-based metals to stainless steel in the form of rods, tubes, etc. and the resulting products have been discussed.

米国特許第３２０８７７６号は、通常は共に溶接可能ではない異種パイプの現場溶接を可能にする、２つの異種金属のニップルからなる管状継手を開示している。ステンレス鋼ニップルの一部の周りにアルミニウムニップルを形成するために、溶融アルミニウムが使用される。管状継手は、例えば、クライオジェニックサービスに使用されるパイプを相互に接続するために使用される。管状継手は、一端ではアルミニウムパイプに溶接され、その他端ではステンレス鋼パイプに溶接される。管状継手は、フランジを有さず、管状継手の各端部に設けられた溶接スカーフを通じて関連するパイプに溶接される。 U.S. Pat. No. 3,208,776 discloses a tubular joint consisting of two dissimilar metal nipples that allows on-site welding of dissimilar pipes that are not normally weldable together. Molten aluminum is used to form aluminum nipples around some of the stainless steel nipples. Tubular fittings are used, for example, to interconnect pipes used in cryogenic services. Tubular fittings are welded to aluminum pipes at one end and to stainless steel pipes at the other ends. The tubular fitting has no flange and is welded to the relevant pipe through a welding scarf provided at each end of the tubular fitting.

特定の工業的用途において、例えば、容器またはパイプなどの、流体媒体またはガス状媒体を貯蔵および／または輸送するための構造部品の内部は、過酷な条件に晒される可能性がある。例えば、構造部品では高温になることがあり、かつ／または腐食性の流体媒体もしくはガス状媒体が構造部品に貯蔵されたり、もしくは構造部品を通過したりすることがある。よって、構造部品は、関連する過酷な条件に耐えることができる材料から適切に製造される。そのような材料は多くの場合に高価である。したがって、別の方法として、二層壁を備えた構造部品を提供することができる。すなわち、構造部品の荷重を支持する外側部は、第１のより安価な材料から製造され、構造部品内部の過酷な条件に耐えることができる第２の材料の裏張りまたは被覆材が設けられる。 In certain industrial applications, the interior of structural components for storing and / or transporting fluid or gaseous media, such as containers or pipes, can be exposed to harsh conditions. For example, structural parts can be hot and / or corrosive fluid or gaseous media can be stored in or passed through the structural parts. Thus, structural parts are properly manufactured from materials that can withstand the harsh conditions associated with them. Such materials are often expensive. Therefore, as an alternative method, a structural component having a two-layer wall can be provided. That is, the outer portion that supports the load of the structural component is made from a first cheaper material and is provided with a second material lining or covering that can withstand the harsh conditions inside the structural component.

例えば、構造要素のそのような二層壁を介してガス密および／または流体密の管状接続部を提供することは複雑である可能性がある。流体媒体またはガス状媒体は、二層壁と管状接続部との間における漏出を許されてはならない。構造要素の内部に配置された管状接続部の部分は、構造要素の内部の過酷な条件に耐えなければならない。溶接によって異なるタイプの材料を接合することは、複雑であったり、または不可能であったりさえするなどの場合がある。 For example, providing gastight and / or fluidtight tubular connections through such a two-layer wall of structural elements can be complex. Fluid or gaseous media must not be allowed to leak between the bilayer wall and the tubular connection. The portion of the tubular connection placed inside the structural element must withstand the harsh conditions inside the structural element. Joining different types of materials by welding can be complex or even impossible.

上述の不都合のうちの少なくともいくつかを克服するか、または少なくとも軽減する管状要素を得ることは有利であろう。特に、２つの異なる材料（例えば、異なる金属または金属合金）と適合する管状要素を提供することは望ましいであろう。さらに、２つの材料を溶接によって接合するのが困難である２つの異なる材料（例えば、金属または金属合金）を含む二層壁を介して管状コネクタを設けるのに適した管状要素を提供することは望ましいであろう。これらの懸念事項の１つまたは複数に対してより良好に対処するために、独立請求項のうちの１つにおいて定義される特徴を有する管状要素が提供される。 It would be advantageous to obtain a tubular element that overcomes, or at least alleviates, at least some of the above inconveniences. In particular, it would be desirable to provide tubular elements that are compatible with two different materials (eg, different metals or metal alloys). Further, providing a tubular element suitable for providing a tubular connector via a two-layer wall containing two different materials (eg, metal or metal alloy) that are difficult to join by welding. Would be desirable. To better address one or more of these concerns, tubular elements with the characteristics defined in one of the independent claims are provided.

本開示の態様によれば、これは、第１の金属または合金を含む第１の管状部分と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分とを備える管状要素によって達成され、第１の管状部分および第２の管状部分は、長手方向に沿って延びている。第１の管状部分は第１の長さを有する。第１の管状部分は、第１の長さの第１の部分に沿って第２の管状部分の内部に延び、第１の長さの第２の部分に沿って第２の管状部分の外部に延びている。第１の管状部分と第２の管状部分との間の界面は、金属結合と機械的連結とを含み、界面の少なくとも一部は、長手方向に沿って一定の直径範囲内に延びている。第２の管状部分は、第１の管状部分の周りに配置された第１の端部部分を備え、第２の管状部分は、第１の端部部分において第２の管状部分の周りを周方向に延びる密封面を備える。 According to aspects of the present disclosure, this is achieved by a tubular element comprising a first tubular portion comprising a first metal or alloy and a second tubular portion comprising a second metal or alloy. The tubular portion and the second tubular portion of the above extend along the longitudinal direction. The first tubular portion has a first length. The first tubular portion extends inside the second tubular portion along the first portion of the first length and outside the second tubular portion along the second portion of the first length. Extends to. The interface between the first tubular portion and the second tubular portion comprises a metal bond and a mechanical connection, at least a portion of the interface extending along the longitudinal direction within a certain diameter range. The second tubular portion comprises a first end portion disposed around the first tubular portion, and the second tubular portion surrounds the second tubular portion at the first end portion. It has a sealing surface that extends in the direction.

界面の少なくとも一部が長手方向に沿って一定の直径範囲内に延びているため、第２の管状部分が第１の管状部分の周りに配置された第１の端部部分を備えているため、また第２の管状部分が第１の端部部分において第２の管状部分の周りを周方向に延びる密封面を備えているために、管状要素は、第１の金属または合金を含む第１の管状部分が管状要素をさらなる管に接続するために提供される一方で、第２の管状部分が第２の金属または合金と、同一もしくは同様の金属または合金に対する密封面とを含んで、配置されるように構成されている。 Because at least part of the interface extends along the longitudinal direction within a certain diametrical range, the second tubular portion comprises a first end portion disposed around the first tubular portion. Also, because the second tubular portion has a sealing surface extending circumferentially around the second tubular portion at the first end portion, the tubular element is a first containing a first metal or alloy. A second tubular portion comprises a second metal or alloy and a sealing surface for the same or similar metal or alloy, while the tubular portion of the is provided to connect the tubular element to an additional tube. It is configured to be.

より具体的には、管状要素は、壁部材を通って延びるように構成されており、第２の管状部分における密封面は、第２の金属もしくは合金と同様の特性を備えた材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一の材料タイプの材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一材料の材料で形成された壁部材の一部に当接する。よって、壁部材および管状要素の双方は、第２の管状部分が壁部材の一部に隣接しており、条件に対して同程度まで耐えるように配置されている。例えば、高温条件下において、第２の金属または合金は、高温に耐えられる材料となるように選択される。したがって、第２の管状部分における壁部材の一部の材料も、高温に耐えられる。したがって、アセンブリが高温条件に耐えられる管状要素および壁部材を備えたアセンブリが提供され得る。 More specifically, the tubular element is configured to extend through a wall member, and the sealing surface at the second tubular portion is a material having similar properties to the second metal or alloy, and / Alternatively, it abuts on a portion of a wall member made of a material of the same material type as the second metal or alloy and / or a material of the same material as the second metal or alloy. Therefore, both the wall member and the tubular element are arranged so that the second tubular portion is adjacent to a part of the wall member and can withstand the conditions to the same extent. For example, under high temperature conditions, the second metal or alloy is selected to be a material that can withstand high temperatures. Therefore, some materials of the wall member in the second tubular portion can also withstand high temperatures. Therefore, an assembly may be provided with tubular elements and wall members that allow the assembly to withstand high temperature conditions.

長手方向は、管状要素の延在範囲に沿って延びている。長手方向は、管状要素の中心軸線と平行に延び得る。管状要素は、円形、楕円形、正方形、矩形、などのような適当な断面を有し得る。 The longitudinal direction extends along the extension range of the tubular element. The longitudinal direction can extend parallel to the central axis of the tubular element. Tubular elements can have suitable cross sections such as circular, oval, square, rectangular, etc.

第１の金属または合金は、第２の金属または合金とは異なる金属または合金である。第１の金属または合金は、第２の金属または合金と溶接可能ではない可能性がある。界面の金属結合とは、界面が拡散していること、つまり、界面が管状要素の半径方向において移行領域を形成することを意味する。第１の管状部分と第２の管状部分との間において明確な界面線が検出されない可能性がある。界面の機械的連結は、例えば、ねじ山、または管状要素の製造中に変更されたねじ山の残部を含み得る。 The first metal or alloy is a different metal or alloy than the second metal or alloy. The first metal or alloy may not be weldable to the second metal or alloy. Metallic bonding of an interface means that the interface is diffused, that is, the interface forms a transition region in the radial direction of the tubular element. A clear interface line may not be detected between the first tubular portion and the second tubular portion. The mechanical connection of the interface may include, for example, a thread, or the rest of the thread that has been modified during the manufacture of the tubular element.

界面の一定の直径範囲とは、少なくとも界面の一部に沿って、界面が実質的に、長手方向と平行に、すなわち、直径範囲内に拘束されて長手方向と平行に、延びることを必然的に伴う。これは、ＧＢ１２５８１４１および米国特許第３１４０１０８号に開示された従来技術の管の角度をなした界面と対照的である。 A constant diameter range of an interface means that the interface extends substantially parallel to the longitudinal direction, i.e. constrained within the diameter range and parallel to the longitudinal direction, at least along a portion of the interface. Accompanied by. This is in contrast to the angled interface of the prior art tubes disclosed in GB1258141 and US Pat. No. 3,140,108.

第１の端部部分において第２の管状部分の周りを周方向に延びる密封面とは、密封面が第２の管状部分において管状要素全体の周りに設けられていることを意味する。密封面は、対応する同様の形状に形成された表面、例えば、壁部材を通って延びる孔のまわりの表面に当接するように構成されている。密封面は、例えば、環状形状を有し得る。適切には、密封面は、密封面が対応する表面に当接したときに、第２の管状部分に隣接する空間と第１の管状部分との間に少なくともある程度の密封を提供するように構成されている。例えば、密封面は、対応する表面に当接したときに、少なくともある程度の密封を提供するのに十分な表面仕上げを有することができる。 A sealing surface extending circumferentially around a second tubular portion at the first end portion means that a sealing surface is provided around the entire tubular element at the second tubular portion. The sealing surface is configured to abut on a corresponding similarly shaped surface, eg, a surface around a hole extending through a wall member. The sealing surface may have, for example, an annular shape. Suitably, the sealing surface is configured to provide at least some degree of sealing between the space adjacent to the second tubular portion and the first tubular portion when the sealing surface abuts on the corresponding surface. Has been done. For example, the sealing surface can have a surface finish sufficient to provide at least some degree of sealing when in contact with the corresponding surface.

実施形態によれば、第２の管状部分は、第１の端部部分において周方向に延びる肩部またはフランジを備えることができ、肩部またはフランジによって密封面が少なくとも部分的に形成され得る。このように、管状要素の一部が密封面を提供するように構成され得る。肩部は、第２の管状部分の後退部によって形成され得る。フランジは、第２の管状部分から延びる突起によって形成され得る。 According to embodiments, the second tubular portion may include a shoulder or flange extending circumferentially at the first end portion, which may at least partially form a sealing surface. Thus, some of the tubular elements may be configured to provide a sealing surface. The shoulder can be formed by the retracted portion of the second tubular portion. The flange can be formed by protrusions extending from the second tubular portion.

実施形態によれば、第２の管状部分は、第１の端部部分において整合部分を備え得る。整合部分は、第１の端部部分における第２の管状部分の第１の端部から密封面に向かって延びることができる。このように、管状要素の一部、すなわち整合部分は、密封面が壁部材の一部に当接している間、管状要素を、例えば、壁部材の貫通孔の内部において位置決めするために用いられ得る。整合部分は、貫通孔の内面部分に当接し得る。 According to embodiments, the second tubular portion may comprise a matching portion at the first end portion. The matching portion can extend from the first end of the second tubular portion at the first end portion towards the sealing surface. Thus, a portion of the tubular element, or matching portion, is used to position the tubular element, for example, inside a through hole in the wall member, while the sealing surface is in contact with the portion of the wall member. obtain. The matching portion may abut on the inner surface portion of the through hole.

実施形態によれば、整合部分の少なくとも一部は、ねじ山付き外側部分を備えることができる。このように、管状要素は、整合されるだけでなく、対応する内ねじ山を備えた構造物に少なくとも部分的に固着され得る。 According to embodiments, at least a portion of the matching portion can include a threaded outer portion. In this way, the tubular elements can not only be aligned, but can be at least partially secured to the structure with the corresponding internal threads.

実施形態によれば、界面は、長手方向に沿って、第１の長さの第１の部分の実質的に全体にわたって延び得る。長手方向に沿って一定の直径範囲内に延びる界面の部分は、第１の長さの第１の部分の少なくとも０．５倍の長手方向に沿った長さを有し得る。このように、界面は、第１の管状部分と第２の管状部分との間の重複部の実質的な長さにわたって提供され得る。よって、第１の管状部分は、効率的な方法で、第２の管状部分に関して固着され得る。 According to embodiments, the interface can extend substantially along the longitudinal direction of the first portion of the first length. The portion of the interface extending within a certain diameter range along the longitudinal direction can have a length along the longitudinal direction that is at least 0.5 times the length of the first portion of the first length. Thus, the interface can be provided over the substantial length of the overlap between the first tubular portion and the second tubular portion. Thus, the first tubular portion can be anchored with respect to the second tubular portion in an efficient manner.

実施形態によれば、第１の管状部分の第２の端部部分には、外ねじ山が設けられ得る。このように、管状要素は、第１の管状部分のねじ山付き第２の端部部分によって導管に接続され得る。例えば、さらなる管が第２の端部部分において接続されてもよい。 According to the embodiment, an external thread may be provided at the second end portion of the first tubular portion. Thus, the tubular element can be connected to the conduit by a threaded second end portion of the first tubular portion. For example, additional tubes may be connected at the second end portion.

実施形態によれば、管状要素は、第１の管状部分の外ねじ山と係合するように構成された内ねじ山が設けられた接続部材を備え得る。このように、例えば、ねじ付きナットまたはねじ込みフランジが、接続部材として提供されてもよい。 According to embodiments, the tubular element may comprise a connecting member provided with an internal thread configured to engage the external thread of the first tubular portion. Thus, for example, a threaded nut or a threaded flange may be provided as a connecting member.

実施形態によれば、第２の金属または金属合金は、フェライト系の鉄・クロム・アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金から選択され得る。このように、管状要素は、第２の管状部分が配置された端部では、表面上に酸化アルミニウムを形成する材料を含むことができる。よって、管状要素のそのような端部は、厳しい腐食環境に耐えられるように適合され得る。 According to embodiments, the second metal or metal alloy can be selected from ferritic iron-chromium-aluminum (FeCrAl) alloys. Thus, the tubular element can include a material that forms aluminum oxide on the surface at the end where the second tubular portion is located. Thus, such ends of tubular elements can be adapted to withstand harsh corrosive environments.

実施形態によれば、第１の金属または金属合金は、ステンレス鋼合金、ニッケル系合金、ジルコニウムもしくはジルコニウム合金、アルミニウムもしくはアルミニウム合金、銅もしくは銅合金、またはチタンもしくはチタン合金から選択され得る。 According to embodiments, the first metal or metal alloy may be selected from stainless steel alloys, nickel-based alloys, zirconium or zirconium alloys, aluminum or aluminum alloys, copper or copper alloys, or titanium or titanium alloys.

実施形態によれば、第１の管状部分と第２の管状部分との間の界面は、押し出しなどの熱間加工によって形成される。このように、第１の管状部分および第２の管状部分は、金属結合を提供する界面を介して接合され得る。 According to the embodiment, the interface between the first tubular portion and the second tubular portion is formed by hot working such as extrusion. Thus, the first tubular portion and the second tubular portion can be joined via an interface that provides a metal bond.

上記で議論した懸念事項のうちの１つまたは複数に対してより良好に対処するために、独立請求項のうちの１つで定義される特徴を有する管状アセンブリが提供される。 To better address one or more of the concerns discussed above, tubular assemblies with the features defined in one of the independent claims are provided.

よって、本開示のさらなる態様によれば、これは、本明細書において議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる管状要素と、第２の管状部分と同一の金属または合金で作られた管とを備えた管状アセンブリによって達成され、管は、第２の管状部分に溶接されるか、または第２の管状部分と螺合するようになされている。 Thus, according to a further aspect of the present disclosure, this is a tubular element according to any one of the aspects and / or embodiments discussed herein and the same metal or alloy as the second tubular portion. Achieved by a tubular assembly with a tubing made of, the tubing is made to be welded to or screwed into a second tubular portion.

このように、第２の金属または合金を主に含む管状アセンブリが提供され、よって管状アセンブリは、例えば、耐熱性などの第２の金属または合金に固有の特性を有し、一方で、管状アセンブリは、その一端では、例えば、溶接可能であることなどの第１の管状部分の第１の金属または合金の特性の恩恵を受ける。 Thus, a tubular assembly that predominantly contains a second metal or alloy is provided, thus the tubular assembly has properties inherent in the second metal or alloy, such as heat resistance, while the tubular assembly. At one end thereof, it benefits from the properties of the first metal or alloy of the first tubular portion, for example being weldable.

本開示のさらなる態様によれば、これは、本明細書において議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる管状要素と、第１の管状部分と同一の金属または合金で作られた管とを備えた管状アセンブリによって達成され、管は、第１の管状部分に溶接されるか、または第１の管状部分と螺合するようになされている。 According to a further aspect of the present disclosure, it is made of a tubular element according to any one of the aspects and / or embodiments discussed herein and the same metal or alloy as the first tubular portion. Achieved by a tubular assembly with a tubing, the tubing is made to be welded to or screwed into a first tubular portion.

このように、第１の金属または合金を主に含む管状アセンブリが提供され、よって管状アセンブリは、例えば、低コストで良好な耐圧性などの、第１の金属または合金に固有の特性を有し、一方で、管状アセンブリは、その一端では、例えば、耐熱性などの第２の管状部分の第２の金属または合金の特性の恩恵を受ける。 As such, tubular assemblies that predominantly contain the first metal or alloy are provided, thus the tubular assembly has properties inherent in the first metal or alloy, such as low cost and good pressure resistance. On the other hand, the tubular assembly, at one end, benefits from the properties of the second metal or alloy of the second tubular portion, such as heat resistance.

上記で議論した懸念事項のうちの１つまたは複数に対してより良好に対処するために、独立請求項のうちの１つで定義される特徴を有する壁部材と管状要素とを備えたアセンブリが提供される。 To better address one or more of the concerns discussed above, an assembly with wall members and tubular elements having the features defined in one of the independent claims Provided.

よって、本開示のさらなる態様によれば、これは、本明細書において議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる壁部材と管状要素とを備えたアセンブリによって達成される。壁部材は、第１の材料から作られた第１の層と、第２の材料から作られた第２の層とを備え、壁部材を通って貫通孔が延びており、管状要素は貫通孔を通って延び、第２の管状部分における密封面が第２の層に当接する。 Thus, according to a further aspect of the present disclosure, this is achieved by an assembly comprising a wall member and a tubular element according to any one of the aspects and / or embodiments discussed herein. The wall member comprises a first layer made of a first material and a second layer made of a second material, with through holes extending through the wall member and tubular elements penetrating. Extending through the hole, the sealing surface in the second tubular portion abuts the second layer.

このように、アセンブリには、第２の管状部分における密封面が壁部材の一部に当接して、壁部材を通って延びる管状要素が設けられている。 As described above, the assembly is provided with a tubular element in which the sealing surface of the second tubular portion abuts on a portion of the wall member and extends through the wall member.

適切には、密封面は、壁部材の第２の層に対して少なくともある程度の密封を提供するように構成され得る。よって、貫通孔は、壁部材の第２の層に隣接する空間から密封され得る。 Suitably, the sealing surface may be configured to provide at least some degree of sealing to the second layer of wall member. Thus, the through hole can be sealed from the space adjacent to the second layer of the wall member.

適切には、管状要素は壁部材を通って延び得、第２の管状部分における密封面は、第２の金属もしくは合金と同様の特性を備えた材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一の材料タイプの材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一材料の材料で形成された壁部材の一部に当接する。すなわち、適切には、壁部材の第２の層は、第２の金属もしくは合金と同様の特性を備えた材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一の材料タイプの材料、および／または第２の金属もしくは合金と同一材料の材料を含む。よって、壁部材および管状要素の双方は、第２の管状部分が壁部材の第２の層に隣接しているので、第２の層に隣接する空間内の条件に同程度まで耐えられるように配置され得る。 Suitably, the tubular element can extend through the wall member and the sealing surface at the second tubular portion is with a material and / or a second metal or alloy having properties similar to the second metal or alloy. It abuts a part of a wall member made of a material of the same material type and / or a material of the same material as the second metal or alloy. That is, appropriately, the second layer of the wall member is a material having similar properties to the second metal or alloy, and / or a material of the same material type as the second metal or alloy, and / or Includes materials of the same material as the second metal or alloy. Therefore, both the wall member and the tubular element can withstand the conditions in the space adjacent to the second layer to the same extent because the second tubular portion is adjacent to the second layer of the wall member. Can be placed.

例えば、高温条件下では、第２の金属または合金は、高温に耐えられる材料となるように選択される。したがって、壁部材の第２の層の材料もまた高温に耐えられる。そのため、アセンブリは高温条件に耐えることができる。 For example, under high temperature conditions, the second metal or alloy is selected to be a material that can withstand high temperatures. Therefore, the material of the second layer of the wall member can also withstand high temperatures. Therefore, the assembly can withstand high temperature conditions.

実施形態によれば、第１の管状部分は壁部材の第１の層に対して固定され得る。このように、管状要素は壁部材に固着され得る。密封面が壁部材の第２の層に当接するので、壁部材の第１の層に対するそのような固定により、管状要素を壁部材に固着することができる。 According to embodiments, the first tubular portion may be secured to the first layer of wall member. In this way, the tubular element can be fixed to the wall member. Since the sealing surface abuts on the second layer of the wall member, such fixation of the wall member to the first layer allows the tubular element to be fixed to the wall member.

第１の層に対する第１の管状部分の固定は、幾つかの異なる方法で行うことができる。例を２つ挙げると、例えば、第１の管状部分が第１の層に溶接されてもよいし、内ねじ山が設けられた接続部材が第１の管状部分の外ねじ山と係合して第１の層に当接してもよい。 Fixation of the first tubular portion to the first layer can be done in several different ways. To give two examples, for example, the first tubular portion may be welded to the first layer, or the connecting member provided with the internal thread engages with the external thread of the first tubular portion. May come into contact with the first layer.

上記で議論したように、第２の管状部分が第１の端部部分において整合部分を備える実施形態によれば、整合部分は貫通孔の内部で、第１の層および第２の層の少なくとも一方に当接し得る。このように、管状要素は壁部材の貫通孔内において整合され得る。 As discussed above, according to an embodiment in which the second tubular portion comprises a matching portion at the first end portion, the matching portion is inside the through hole, at least in the first layer and the second layer. Can abut on one side. In this way, the tubular elements can be aligned within the through holes of the wall member.

整合部分の少なくとも一部がねじ山付き外側部分を備える実施形態によれば、貫通孔内の壁部材に内ねじ山を少なくとも部分的に設けることができ、整合部分のねじ山付き外側部分が内ねじ山と係合し得る。このように、管状要素は、壁部材の貫通孔内において整合され、かつ壁部材に対して少なくとも部分的に固着もされ得る。 According to the embodiment in which at least a part of the matching portion has a threaded outer portion, the wall member in the through hole can be provided with an inner thread at least partially, and the threaded outer portion of the matching portion is inside. Can engage with threads. In this way, the tubular elements can be aligned within the through holes of the wall member and at least partially anchored to the wall member.

実施形態によれば、第２の層の第２の材料は、第２の管状部分の第２の金属または合金と同一材料であってもよい。このように、管状要素および第２の層の側面上の壁部材は、特定の条件に耐えられるように構成され得る。第２の管状部分および第２の層が同一の金属または合金であるため、双方とも同種の条件に耐えられるように考案されている。 According to embodiments, the second material of the second layer may be the same material as the second metal or alloy of the second tubular portion. Thus, the tubular element and the wall member on the side surface of the second layer can be configured to withstand certain conditions. Since the second tubular portion and the second layer are the same metal or alloy, both are devised to withstand similar conditions.

本開示のさらなる特徴および本開示によるさらなる利点は、添付する特許請求の範囲および以下の詳細な説明を検討すると明らかになるであろう。 Further features of the present disclosure and further advantages of the present disclosure will become apparent when considering the appended claims and the detailed description below.

本開示の特定の特徴および利点を含む本開示の様々な態様および／または実施形態は、以下の詳細な説明および添付図面で議論される例示的な実施形態から容易に理解されるであろう。 Various aspects and / or embodiments of the present disclosure, including the particular features and advantages of the present disclosure, will be readily understood from the exemplary embodiments discussed in the detailed description and accompanying drawings below.

実施形態による管状要素の断面図である。It is sectional drawing of the tubular element by embodiment. 管状要素の端面図である。It is an end view of a tubular element. 実施形態によるアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the assembly by embodiment. 実施形態によるアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the assembly by embodiment. 実施形態による管状アセンブリを示す図である。It is a figure which shows the tubular assembly by embodiment. 実施形態による管状アセンブリを示す図である。It is a figure which shows the tubular assembly by embodiment.

これより本開示の態様および／または実施形態についてより完全に記載する。同様の番号は、一貫して同様の要素を指す。周知の機能または構造は、簡潔にするため、および／または明瞭にするために、必ずしも詳細に記載されないであろう。 This will more fully describe aspects and / or embodiments of the present disclosure. Similar numbers consistently refer to similar elements. Well-known functions or structures will not necessarily be described in detail for brevity and / or clarity.

図１は実施形態による管状要素２の断面を示している。図２は、管状要素２の端面図を示している。 FIG. 1 shows a cross section of the tubular element 2 according to the embodiment. FIG. 2 shows an end view of the tubular element 2.

管状要素２は、第１の管状部分４と、第２の管状部分６とを備える。管状要素２、第１の管状部分４、および第２の管状部分６は、長手方向Ｌに沿って延びている。長手方向Ｌは、管状要素２の中心軸線と平行に延び得る。 The tubular element 2 includes a first tubular portion 4 and a second tubular portion 6. The tubular element 2, the first tubular portion 4, and the second tubular portion 6 extend along the longitudinal direction L. The longitudinal direction L can extend parallel to the central axis of the tubular element 2.

第１の管状部分４は、第１の長さＬ１を有する。すなわち、第１の管状部分４は、長さＬ１を有する。第１の管状部分４は、第１の長さＬ１のうちの第１の部分Ｌ１１に沿って、第２の管状部分６の内部に延びている。第１の管状部分４は、第１の長さＬ１のうちの第２の部分Ｌ１２に沿って、第２の管状部分６の外部に延びている。これは、第１の長さＬ１が、第１の部分Ｌ１１と第２の部分Ｌ１２とからなることを意味する。 The first tubular portion 4 has a first length L1. That is, the first tubular portion 4 has a length L1. The first tubular portion 4 extends inside the second tubular portion 6 along the first portion L11 of the first length L1. The first tubular portion 4 extends outward of the second tubular portion 6 along the second portion L12 of the first length L1. This means that the first length L1 comprises a first portion L11 and a second portion L12.

第１の管状部分４は、第１の金属または合金を含む。第２の管状部分６は、第２の金属または合金を含む。第１の金属または合金は、第２の金属または合金とは異なる金属または合金である。第１の金属または合金は、溶接によって、第２の金属または合金に接合することができない。 The first tubular portion 4 comprises a first metal or alloy. The second tubular portion 6 contains a second metal or alloy. The first metal or alloy is a different metal or alloy than the second metal or alloy. The first metal or alloy cannot be joined to the second metal or alloy by welding.

第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の界面９は、金属結合と機械的連結とを含む。界面９は、実質的に第１の長さＬ１の第１の部分Ｌ１１全体に沿って延びている。第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の界面９は、熱間加工によって形成される。適切には、そのような熱間加工は、押し出しの形態であってよい。図１では、界面９は一様な線として示されている。実際には、界面９は、より不均一であり、例えば、鋸歯状である可能性がある。さらに、界面９は、上記で議論したように、拡散している。 The interface 9 between the first tubular portion 4 and the second tubular portion 6 comprises a metal bond and a mechanical bond. The interface 9 extends substantially along the entire first portion L11 of the first length L1. The interface 9 between the first tubular portion 4 and the second tubular portion 6 is formed by hot working. Appropriately, such hot working may be in the form of extrusion. In FIG. 1, the interface 9 is shown as a uniform line. In practice, the interface 9 is more non-uniform and may be serrated, for example. Further, the interface 9 is diffused, as discussed above.

例として述べると、管状要素２は、以下を含むプロセスで製造され得る：
− 外ねじ山を備えた第１の金属または合金で作られた第１の半加工品を提供し、内ねじ山を備えた第２の金属または合金で作られた第２の半加工品を提供すること。
− 第２の半加工品に第１の半加工品を少なくとも部分的にねじ込むこと。
− このように接合された第１の半加工品および第２の半加工品をダイに通して押し出して、金属結合と機械的連結とを備えた界面を介して接合された複合管を形成すること。第１の半加工品および第２の半加工品のねじ山は、押し出し中に変形されている可能性があるが、ねじ山の残部が、第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の機械的連結を依然として提供する。
− 複合管を両端部において機械加工して、第２の管状部分６の内部に第１の管状部分４の第１の部分Ｌ１１を設け、第２の管状部分６の外部に第１の管状部分４の第２の部分Ｌ１２を設けること。 By way of example, tubular element 2 can be manufactured in a process that includes:
-Providing a first semi-processed product made of a first metal or alloy with an external thread and a second semi-processed product made of a second metal or alloy with an internal thread. To provide.
-Screw the first semi-processed product at least partially into the second semi-processed product.
− The first semi-processed product and the second semi-processed product thus joined are extruded through a die to form a composite tube joined through an interface with metal and mechanical connections. matter. The threads of the first semi-processed product and the second semi-processed product may be deformed during extrusion, but the rest of the threads are the first tubular portion 4 and the second tubular portion 6. Still provides a mechanical connection with.
-The composite pipe is machined at both ends to provide the first portion L11 of the first tubular portion 4 inside the second tubular portion 6, and the first tubular portion outside the second tubular portion 6. Provide the second part L12 of 4.

ねじ山が、押し出し中に第１の管状部分および第２の管状部分を形成する２つの半加工品間の接合部に空気／酸素が入り込むのを防止するため、第１の半加工品と第２の半加工品との間の螺合により、第１の管状部分と第２の管状部分との間に金属結合が提供され得る。 To prevent air / oxygen from entering the joint between the two semi-processed products that form the first tubular portion and the second tubular portion during extrusion of the threads, the first semi-processed product and the first The screwing between the two semi-finished products may provide a metal bond between the first tubular portion and the second tubular portion.

界面９の少なくとも一部は、長手方向Ｌに沿って一定の直径範囲内に延びている。すなわち、界面９の少なくとも一部は、長手方向Ｌと平行に延びている。言い換えるなら、一定の直径範囲は、長手方向Ｌと平行に延びる想像上の円筒シェルを形成し、界面９の一部はこの想像上の円筒シェル内に延びている。図１では、破線が一定の直径範囲の内径ｄ１および外径ｄ２を示している。金属結合および機械的連結の双方は、一定の直径範囲内に配置されている。 At least a portion of the interface 9 extends within a certain diameter range along the longitudinal direction L. That is, at least a part of the interface 9 extends parallel to the longitudinal direction L. In other words, a certain diameter range forms an imaginary cylindrical shell that extends parallel to the longitudinal direction L, and part of the interface 9 extends into this imaginary cylindrical shell. In FIG. 1, the broken line shows the inner diameter d 1 and the outer diameter d 2 in a constant diameter range. Both metal and mechanical bonds are arranged within a certain diameter range.

図１に示すように、界面９は、長手方向Ｌに沿って、実質的に第１の長さＬ１の第１の部分Ｌ１１全体の上に延びることができる。 As shown in FIG. 1, the interface 9 can extend substantially along the longitudinal direction L over the entire first portion L11 of the first length L1.

長手方向Ｌに沿って一定の直径範囲内に延びる界面９の一部は、第１の部分Ｌ１１の長さの少なくとも０．５倍の、長手方向Ｌに沿った長さを有し得る。図１において、一定の直径範囲内に延びる界面９の一部は、はっきりと見えている。すなわち、一定の直径範囲の内に延びる界面９の一部は、界面９が界面９の内径ｄ１を示す破線に交差するその長手方向位置において終了する。 A portion of the interface 9 extending within a certain diameter range along the longitudinal direction L may have a length along the longitudinal direction L that is at least 0.5 times the length of the first portion L11. In FIG. 1, a part of the interface 9 extending within a certain diameter range is clearly visible. That is, part of the interface 9 extending within a certain diameter range ends at the longitudinal position where the interface 9 intersects the broken line showing the inside diameter d 1 of the interface 9.

界面９は、管状要素２の内径Ｄｉに向かって漸減する直径を有する。 Interface 9 has a diameter which gradually decreases toward the inner diameter D i of the tubular element 2.

第２の管状部分６は、第１の管状部分４の周りに配置された第１の端部部分８を備える。第２の管状部分６は、第１の端部部分８において、第２の管状部分６の周りを周方向に延びる密封面１０を備える。言い換えるなら、第１の端部部分８では、第２の管状部分６に密封面１０が設けられている。 The second tubular portion 6 comprises a first end portion 8 arranged around the first tubular portion 4. The second tubular portion 6 comprises a sealing surface 10 extending circumferentially around the second tubular portion 6 at the first end portion 8. In other words, in the first end portion 8, the second tubular portion 6 is provided with a sealing surface 10.

管状要素２が、第１の金属または合金を含む第１の管状部分４と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分６とを備えるので、管状要素２は、２つの異なる材料を含む少なくとも２つの層を備えた壁部材を通る管状コネクタを提供するのに適している。壁部材の一方の層は、第２の金属または合金と同種の材料または同一材料を含み、第２の管状部分６の密封面１０は、前記一方の層に当接する。図３および図４を参照しながら、さらに以下を参照されたい。 Since the tubular element 2 comprises a first tubular portion 4 containing a first metal or alloy and a second tubular portion 6 containing a second metal or alloy, the tubular element 2 comprises two different materials. Suitable for providing a tubular connector through a wall member having at least two layers including. One layer of the wall member comprises a material of the same type or the same as the second metal or alloy, and the sealing surface 10 of the second tubular portion 6 abuts against the one layer. See further below with reference to FIGS. 3 and 4.

管状要素２は、長手方向Ｌに沿って実質的に一定な内径Ｄｉを有し得る。 Tubular element 2 may have a substantially constant inner diameter D i in the longitudinal direction L.

単に例として述べると、管状要素２は、１００〜４００ｍｍの範囲内の長手方向Ｌに沿った長さと、２０〜６０ｍｍの範囲内の内径Ｄｉと、２〜１０ｍｍの範囲内の第１の管状部分２の第２の部分Ｌ１２における半径方向の壁厚とを有し得る。 Simply By way of example, the tubular element 2, a length along the longitudinal direction L in the range of 100 to 400 mm, the inner diameter D i in the range of 20 to 60 mm, the first tubular within the range of 2~10mm It may have a radial wall thickness at the second portion L12 of the portion 2.

密封面１０の主な目的は、壁部材に設けられた孔のまわりの表面などの異なる表面に当接するように構成された表面を提供することにある。よって、管状要素２が貫通孔に挿入されると、密封面１０は、自然な停止を生じる。これらの実施形態において、密封面１０は、長手方向Ｌに対して９０°の角度で延びている。限定されない代替実施形態によれば、密封面１０は、長手方向Ｌに対して、９０〜１５度の範囲内、または９０〜３０度の範囲内、または９０〜４０度の範囲内の角度で延びていてもよい。 A main object of the sealing surface 10 is to provide a surface configured to abut on a different surface, such as a surface around a hole provided in a wall member. Thus, when the tubular element 2 is inserted into the through hole, the sealing surface 10 naturally stops. In these embodiments, the sealing surface 10 extends at an angle of 90 ° with respect to the longitudinal direction L. According to an alternative embodiment without limitation, the sealing surface 10 extends at an angle within the range of 90 to 15 degrees, 90 to 30 degrees, or 90 to 40 degrees with respect to the longitudinal direction L. You may be.

これらの実施形態において、第２の管状部分６は、その第１の端部部分８において周方向に延びる肩部１２を備える。密封面１０は、肩部１２によって少なくとも部分的に形成されている。肩部１２は、第２の管状部分６の後退部に形成されている。 In these embodiments, the second tubular portion 6 comprises a shoulder portion 12 extending circumferentially at its first end portion 8. The sealing surface 10 is formed at least partially by the shoulder portion 12. The shoulder portion 12 is formed in the retracted portion of the second tubular portion 6.

第２の管状部分６は、第１の端部部分８において整合部分１１を備える。整合部分１１は、第１の端部部分８における第２の管状部分６の第１の端部１３から密封面１０に向かって延びている。整合部分１１は、例えば、壁部材の貫通孔の内部において管状要素２を位置決めするために用いられ得る。 The second tubular portion 6 comprises a matching portion 11 at the first end portion 8. The matching portion 11 extends from the first end 13 of the second tubular portion 6 in the first end portion 8 toward the sealing surface 10. The matching portion 11 can be used, for example, to position the tubular element 2 inside a through hole in a wall member.

これらの実施形態において、整合部分１１は、一様な実質的に円筒状の表面を有する。代替実施形態によれば、整合部分は、第２の管状部分６の第１の端部１３では小径の端部を有し、密封面１０の近くでは大径の端部を有する円錐台状であってよい。さらなる代替案によれば、整合部分１１には、ねじ山が設けられてもよい。図３を参照しながら以下をさらに参照されたい。 In these embodiments, the matching portion 11 has a uniform, substantially cylindrical surface. According to an alternative embodiment, the matching portion is a truncated cone with a small diameter end at the first end 13 of the second tubular portion 6 and a large diameter end near the sealing surface 10. It may be there. According to a further alternative, the matching portion 11 may be provided with a thread. See further below with reference to FIG.

管状要素２の第２の管状部分６は、熱および／または腐食性流体などの特に過酷な条件に耐えられるように構成されている。実施形態によれば、第２の金属または金属合金は、フェライト系の鉄−クロム−アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金から選択され得る。 The second tubular portion 6 of the tubular element 2 is configured to withstand particularly harsh conditions such as heat and / or corrosive fluids. According to embodiments, the second metal or metal alloy can be selected from ferritic iron-chromium-aluminum (FeCrAl) alloys.

第２の管状部分の第２の金属合金のいくつかの限定されない例について、以下で議論する。 Some unrestricted examples of the second metal alloy of the second tubular portion are discussed below.

本開示の実施形態において、第２の管状部分のフェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、９〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０〜０．０８重量％のＣ、０〜３．０重量％のＳｉ、０〜０．５重量％のＭｎ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物を含有する。 In the embodiments of the present disclosure, the ferritic FeCrAl alloy of the second tubular portion is 9 to 25% by weight Cr, 3 to 7% by weight Al, 0 to 5% by weight Mo, 0 to 0.08% by weight. C, 0 to 3.0% by weight of Si, 0 to 0.5% by weight of Mn, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities.

本明細書において言及される「不純物」という用語は、鉱石およびスクラップなどの原料により、また生産工程における様々な他の要因により、ＦｅＣｒＡｌ合金が工業的に生産されるときにＦｅＣｒＡｌ合金を汚染するであろう物質を表わすことが意図され、そのような物質は、上記または下記に定義されるようなフェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金に悪影響を与えない範囲で汚染することが許容される。 The term "impurity" referred to herein is used to contaminate FeCrAl alloys when they are industrially produced, due to raw materials such as ore and scrap, and due to various other factors in the production process. It is intended to represent possible substances, and such substances are allowed to contaminate to the extent that they do not adversely affect the ferrite-based FeCrAl alloys as defined above or below.

本開示のさらなる実施形態において、Ｍｏ、Ｃ、ＳｉおよびＭｎの含有量は、０重量％より大きい。 In a further embodiment of the present disclosure, the content of Mo, C, Si and Mn is greater than 0% by weight.

本開示のさらに別の実施形態において、フェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、９〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０．０５〜０．６０重量％のＹ、０．０１〜０．３０重量％のＺｒ、０．０５〜０．５０重量％のＨｆ、０．０５〜０．５０重量％のＴａ、０〜０．１０重量％のＴｉ、０．０１〜０．０５重量％のＣ、０．０１〜０．０６重量％のＮ、０．０２〜０．１０重量％のＯ、０．１０〜３．０重量％のＳｉ、０．０５〜０．５０重量％のＭｎ、０〜０．８０重量％のＰ、０〜０．００５重量％のＳ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物を含有する。本開示のさらなる実施形態において、Ｍｏ、Ｔｉ、ＰおよびＳの含有量は、このフェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金中、０重量％より大きい。 In yet another embodiment of the present disclosure, the ferrite FeCrAl alloy is 9-25% by weight Cr, 3-7% by weight Al, 0-5% by weight Mo, 0.05-0.60% by weight. Y, 0.01 to 0.30% by weight Zr, 0.05 to 0.50% by weight Hf, 0.05 to 0.50% by weight Ta, 0 to 0.10% by weight Ti, 0. 01 to 0.05% by weight C, 0.01 to 0.06% by weight N, 0.02 to 0.10% by weight O, 0.10 to 3.0% by weight Si, 0.05 to It contains 0.50% by weight of Mn, 0 to 0.80% by weight of P, 0 to 0.005% by weight of S, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities. In a further embodiment of the present disclosure, the content of Mo, Ti, P and S is greater than 0% by weight in this ferritic FeCrAl alloy.

本開示のさらに別の実施形態において、フェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、１５〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０．０５〜０．６０重量％のＹ、０．０１〜０．３０重量％のＺｒ、０．０５〜０．５０重量％のＨｆ、０．０５〜０．５０重量％のＴａ、０．０１〜０．０５重量％のＣ、０〜０．１０重量％のＴｉ、０．０１〜０．０６重量％のＮ、０．０２〜０．１０重量％のＯ、０．１０〜０．７０重量％のＳｉ、０．０５〜０．５０重量％のＭｎ、０〜０．８重量％のＰ、０〜０．０５重量％のＳ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物を含有する。 In yet another embodiment of the present disclosure, the ferrite FeCrAl alloy comprises 15-25% by weight Cr, 3-7% by weight Al, 0-5% by weight Mo, 0.05-0.60% by weight. Y, 0.01 to 0.30% by weight Zr, 0.05 to 0.50% by weight Hf, 0.05 to 0.50% by weight Ta, 0.01 to 0.05% by weight C, 0 to 0.10% by weight Ti, 0.01 to 0.06% by weight N, 0.02 to 0.10% by weight O, 0.10 to 0.70% by weight Si, 0.05 to It contains 0.50% by weight of Mn, 0 to 0.8% by weight of P, 0 to 0.05% by weight of S, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities.

上記の実施形態において、ＦｅＣｒＡｌ合金の組成物は、付加的な元素または物質を、これらの元素または物質が本開示において概説したようなＦｅＣｒＡｌ合金の特定の性質を変化させない濃度で含有してもよい。この場合、「残量のＦｅ」という用語は、実施形態による必須の元素と任意の元素または物質とに加えて１００％となる残量を意味する。 In the above embodiments, the composition of the FeCrAl alloy may contain additional elements or substances at concentrations where these elements or substances do not alter the particular properties of the FeCrAl alloy as outlined in this disclosure. .. In this case, the term "remaining amount of Fe" means a remaining amount of 100% in addition to the essential element and any element or substance according to the embodiment.

一実施形態において、第２の管状部分のフェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、９〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０〜０．０８重量％のＣ、０〜３．０重量％のＳｉ、０〜０．５重量％のＭｎ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物からなる。 In one embodiment, the ferrite FeCrAl alloy of the second tubular portion is 9-25% by weight Cr, 3-7% by weight Al, 0-5% by weight Mo, 0-0.08% by weight C. , 0 to 3.0% by weight of Si, 0 to 0.5% by weight of Mn, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities.

本開示のさらに別の実施形態において、フェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、９〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０．０５〜０．６０重量％のＹ、０．０１〜０．３０重量％のＺｒ、０．０５〜０．５０重量％のＨｆ、０．０５〜０．５０重量％のＴａ、０〜０．１０重量％のＴｉ、０．０１〜０．０５重量％のＣ、０．０１〜０．０６重量％のＮ、０．０２〜０．１０重量％のＯ、０．１０〜３．０重量％のＳｉ、０．０５〜０．５０重量％のＭｎ、０〜０．８０重量％のＰ、０〜０．００５重量％のＳ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物からなる。 In yet another embodiment of the present disclosure, the ferrite FeCrAl alloy is 9-25% by weight Cr, 3-7% by weight Al, 0-5% by weight Mo, 0.05-0.60% by weight. Y, 0.01 to 0.30% by weight Zr, 0.05 to 0.50% by weight Hf, 0.05 to 0.50% by weight Ta, 0 to 0.10% by weight Ti, 0. 01 to 0.05% by weight C, 0.01 to 0.06% by weight N, 0.02 to 0.10% by weight O, 0.10 to 3.0% by weight Si, 0.05 to It consists of 0.50% by weight Mn, 0 to 0.80% by weight P, 0 to 0.005% by weight S, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities.

本開示のさらに別の実施形態において、フェライト系ＦｅＣｒＡｌ合金は、１５〜２５重量％のＣｒ、３〜７重量％のＡｌ、０〜５重量％のＭｏ、０．０５〜０．６０重量％のＹ、０．０１〜０．３０重量％のＺｒ、０．０５〜０．５０重量％のＨｆ、０．０５〜０．５０重量％のＴａ、０．０１〜０．０５重量％のＣ、０〜０．１０重量％のＴｉ、０．０１〜０．０６重量％のＮ、０．０２〜０．１０重量％のＯ、０．１０〜０．７０重量％のＳｉ、０．０５〜０．５０重量％のＭｎ、０〜０．８重量％のＰ、０〜０．０５重量％のＳ、残量のＦｅ、および通常生じる不純物からなる。 In yet another embodiment of the present disclosure, the ferrite FeCrAl alloy comprises 15-25% by weight Cr, 3-7% by weight Al, 0-5% by weight Mo, 0.05-0.60% by weight. Y, 0.01 to 0.30% by weight Zr, 0.05 to 0.50% by weight Hf, 0.05 to 0.50% by weight Ta, 0.01 to 0.05% by weight C, 0 to 0.10% by weight Ti, 0.01 to 0.06% by weight N, 0.02 to 0.10% by weight O, 0.10 to 0.70% by weight Si, 0.05 to It consists of 0.50% by weight Mn, 0 to 0.8% by weight P, 0 to 0.05% by weight S, the remaining amount of Fe, and normally occurring impurities.

上記の仕様のいずれかに分類される合金は、並外れた耐熱性を特徴とし、腐食に対する安定性および耐性を生じる。 Alloys classified in any of the above specifications are characterized by exceptional heat resistance, resulting in stability and resistance to corrosion.

管状要素２の第１の管状部分は、幾つかの異なる材料から作られていてもよい。第１の金属または合金は、例えば、容易に溶接可能であり、容易に機械加工することができ、かつ／または高圧に耐えられる材料とすることができる。 The first tubular portion of the tubular element 2 may be made of several different materials. The first metal or alloy can be, for example, a material that is easily weldable, easily machined, and / or can withstand high pressures.

図３は、実施形態によるアセンブリ３０の断面を示している。アセンブリ３０は、壁部材２２と、管状要素２とを備える。 FIG. 3 shows a cross section of assembly 30 according to an embodiment. Assembly 30 includes a wall member 22 and a tubular element 2.

管状要素２は、図１および図２の実施形態に関して議論した管状要素２と多くの点で類似している。主に、管状要素２の異なる特徴について以下で議論する。 The tubular element 2 is in many respects similar to the tubular element 2 discussed with respect to the embodiments of FIGS. 1 and 2. Mainly, the different features of tubular element 2 will be discussed below.

この場合も、管状要素２は、第１の金属または合金を含む第１の管状部分４と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分６とを備える。管状要素２は長手方向Ｌに沿って延びている。第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の界面９は、金属結合と機械的連結とを含む。 Again, the tubular element 2 comprises a first tubular portion 4 containing a first metal or alloy and a second tubular portion 6 containing a second metal or alloy. The tubular element 2 extends along the longitudinal direction L. The interface 9 between the first tubular portion 4 and the second tubular portion 6 comprises a metal bond and a mechanical bond.

この場合も、第２の管状部分６は、第２の管状部分６の第１の端部部分８において、第２の管状部分６の周りを周方向に延びる密封面１０を備える。 Also in this case, the second tubular portion 6 includes a sealing surface 10 extending circumferentially around the second tubular portion 6 at the first end portion 8 of the second tubular portion 6.

これらの実施形態において、第２の管状部分６は、第１の端部部分８において周方向に延びるフランジ１５を備える。密封面１０は、フランジ１５によって少なくとも部分的に形成されている。 In these embodiments, the second tubular portion 6 comprises a flange 15 extending circumferentially at the first end portion 8. The sealing surface 10 is formed at least partially by the flange 15.

この場合も、第２の管状部分６は、第１の端部部分８において整合部分１１を備える。整合部分１１は、第１の端部部分８における第２の管状部分６の第１の端部１３から密封面１０に向かって延びている。 Again, the second tubular portion 6 includes a matching portion 11 at the first end portion 8. The matching portion 11 extends from the first end 13 of the second tubular portion 6 in the first end portion 8 toward the sealing surface 10.

これらの実施形態において、整合部分１１の少なくとも一部は、ねじ山付き外側部分１６を備える。よって、管状要素２は、壁部材２２の対応する内ねじ山２７に螺入され得る。下記をさらに参照されたい。 In these embodiments, at least a portion of the matching portion 11 comprises a threaded outer portion 16. Thus, the tubular element 2 can be screwed into the corresponding internal thread 27 of the wall member 22. See further below.

これらの実施形態において、第１の管状部分４の第２の端部部分１４には、一様な外面２３が設けられている。 In these embodiments, the second end portion 14 of the first tubular portion 4 is provided with a uniform outer surface 23.

上述したように、アセンブリ３０は、壁部材２２と、管状要素２とを備える。管状要素２は、本明細書で議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる管状要素２とすることができる。壁部材２２は、例えば、容器またはより大径のパイプの壁の一部を形成し得る。 As described above, the assembly 30 includes a wall member 22 and a tubular element 2. The tubular element 2 can be a tubular element 2 according to any one of the embodiments and / or embodiments discussed herein. The wall member 22 may form, for example, a portion of the wall of a container or a larger diameter pipe.

壁部材２２は、第１の材料から作られた第１の層２４と、第２の材料から作られた第２の層２６とを備える。壁部材２２を通って貫通孔２８が延びている。管状要素２は貫通孔２８を通って延び、第２の管状部分６の密封面１０が第２の層２６と当接する。 The wall member 22 includes a first layer 24 made of a first material and a second layer 26 made of a second material. A through hole 28 extends through the wall member 22. The tubular element 2 extends through the through hole 28 and the sealing surface 10 of the second tubular portion 6 abuts on the second layer 26.

第１の端部部分８において第２の管状部分６の周りを周方向に延びる密封面１０とは、密封面１０が第２の管状部分６において管状要素２全体の周りに設けられていることを意味する。貫通孔２８の周りにおいて、第２の層２６は、密封面１０に当接するために構成された表面部分を備える。 The sealing surface 10 extending in the circumferential direction around the second tubular portion 6 at the first end portion 8 means that the sealing surface 10 is provided around the entire tubular element 2 at the second tubular portion 6. Means. Around the through hole 28, the second layer 26 comprises a surface portion configured to abut the sealing surface 10.

第２の管状部分２は、上記で議論したように、第１の端部部分８において整合部分１１を備える。整合部分１１は、貫通孔２８の内部で、第１の層２４および第２の層２６の少なくとも一方に当接する。整合部分１１はねじ山付き外側部分１６を備え、貫通孔２８の内部の壁部材２２には内ねじ山２７が少なくとも部分的に設けられている。整合部分１１のねじ山付き外側部分１６は、内ねじ山２７と係合する。 The second tubular portion 2 comprises a matching portion 11 at the first end portion 8, as discussed above. The matching portion 11 abuts at least one of the first layer 24 and the second layer 26 inside the through hole 28. The matching portion 11 includes a threaded outer portion 16 and the inner wall member 22 of the through hole 28 is at least partially provided with an internal thread 27. The threaded outer portion 16 of the matching portion 11 engages with the inner thread 27.

第１の管状部分４は、壁部材２２の第１の層２４に対して固定される。これらの実施形態において、第１の管状部分４は、壁部材２２の第１の層２４に対して、溶接部２９によって固定される。このように、管状要素２は溶接部２９によって壁部材２２に固着される。より具体的には、第１の管状部分４の第２の端部部分１４は、壁部材２２の第１の層２４に対して、その一様な外面２３の部分において溶接される。 The first tubular portion 4 is fixed to the first layer 24 of the wall member 22. In these embodiments, the first tubular portion 4 is fixed to the first layer 24 of the wall member 22 by a weld 29. In this way, the tubular element 2 is fixed to the wall member 22 by the welded portion 29. More specifically, the second end portion 14 of the first tubular portion 4 is welded to the first layer 24 of the wall member 22 at its uniform outer surface 23 portion.

ねじ山付き外側部分１６が設けられた、第２の管状部分６の整合部分１１を備える図３に示した実施形態では、管状要素２は、密封面１０が壁部材２２の第２の層２６に当接するまで、貫通孔２８の内部の壁部材２２に設けられた内ねじ山２７にねじ込まれる。これにより、壁部材２２に対する管状要素２の初期の固着と、密封面１０と第２の層２６との間の少なくともある程度の密封とが行われる。その後、第１の管状部分４を壁部材２２の第１の層２４に対して固定するために溶接部２９が提供される。 In the embodiment shown in FIG. 3, which comprises a matching portion 11 of a second tubular portion 6 provided with a threaded outer portion 16, the tubular element 2 has a sealing surface 10 as a second layer 26 of a wall member 22. It is screwed into the internal thread 27 provided in the wall member 22 inside the through hole 28 until it comes into contact with. This results in the initial fixation of the tubular element 2 to the wall member 22 and at least some degree of sealing between the sealing surface 10 and the second layer 26. A welded portion 29 is then provided to secure the first tubular portion 4 to the first layer 24 of the wall member 22.

上述したように、第２の材料、つまり、第２の層２６の材料は、第２の金属もしくは合金と同種の材料、または第２の金属もしくは合金と同一もしくは同様の特性を有する材料であってもよいし、または第２の層２６の材料は、第２の金属もしくは合金と同一材料であってもよい。 As described above, the second material, that is, the material of the second layer 26, is a material of the same type as the second metal or alloy, or a material having the same or similar properties as the second metal or alloy. Alternatively, the material of the second layer 26 may be the same material as the second metal or alloy.

いくつかの実施形態によれば、第１の材料、つまり、第１の層２４の材料は、第１の金属もしくは合金と同種の材料、または第１の金属もしくは合金と同一もしくは同様の特性を有する材料であってもよいし、または第１の層２４の材料は、第１の金属もしくは合金と同一材料であってもよい。これらの実施形態において、第１の層２４の第１の材料と第１の管状部分４の第１の金属および／または合金とは、溶接の観点から少なくとも適合性を有する。しかしながら、管状要素２および壁部材２２に対する異なる要件は、いくつかの実施形態によれば、第１の層２４と第１の管状部分４とにおいて異なる特性を備えた異なる材料を必要とする場合がある。 According to some embodiments, the first material, i.e., the material of the first layer 24, has the same or similar properties as the first metal or alloy, or the same or similar properties as the first metal or alloy. It may be a material to have, or the material of the first layer 24 may be the same material as the first metal or alloy. In these embodiments, the first material of the first layer 24 and the first metal and / or alloy of the first tubular portion 4 are at least compatible in terms of welding. However, different requirements for the tubular element 2 and the wall member 22 may require different materials with different properties in the first layer 24 and the first tubular portion 4, according to some embodiments. be.

図４は、実施形態によるアセンブリ３０の断面を示している。この場合も、アセンブリ３０は、壁部材２２と、管状要素２とを備える。 FIG. 4 shows a cross section of assembly 30 according to an embodiment. Again, the assembly 30 includes a wall member 22 and a tubular element 2.

管状要素２は、図１〜図３の実施形態に関して議論した管状要素２と多くの点で類似している。主に、管状要素２の異なる特徴について以下で議論する。 The tubular element 2 is in many respects similar to the tubular element 2 discussed with respect to the embodiments of FIGS. 1-3. Mainly, the different features of tubular element 2 will be discussed below.

また、アセンブリ３０は、図３の実施形態に関して議論したアセンブリ３０と多くの点で類似している。主に、アセンブリ３０の異なる特徴について以下で議論する。 Assembly 30 is also similar in many respects to assembly 30 discussed with respect to the embodiment of FIG. Mainly, the different features of assembly 30 will be discussed below.

この場合も、管状要素２は、第１の金属または合金を含む第１の管状部分４と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分６とを備える。管状要素２は長手方向Ｌに沿って延びている。第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の界面９は、金属結合と機械的連結とを含む。 Again, the tubular element 2 comprises a first tubular portion 4 containing a first metal or alloy and a second tubular portion 6 containing a second metal or alloy. The tubular element 2 extends along the longitudinal direction L. The interface 9 between the first tubular portion 4 and the second tubular portion 6 comprises a metal bond and a mechanical bond.

この場合も、第２の管状部分６は、第２の管状部分６の第１の端部部分８において、第２の管状部分６の周りを周方向に延びる密封面１０を備える。 Also in this case, the second tubular portion 6 includes a sealing surface 10 extending circumferentially around the second tubular portion 6 at the first end portion 8 of the second tubular portion 6.

この場合も、第２の管状部分６は、第１の端部部分８において整合部分１１を備える。整合部分１１は、第１の端部部分８における第２の管状部分６の第１の端部１３から密封面１０に向かって延びている。 Again, the second tubular portion 6 includes a matching portion 11 at the first end portion 8. The matching portion 11 extends from the first end 13 of the second tubular portion 6 in the first end portion 8 toward the sealing surface 10.

これらの実施形態において、第１の管状部分４の第２の端部部分１４には、外ねじ山２１が設けられている。 In these embodiments, the second end portion 14 of the first tubular portion 4 is provided with an external thread 21.

管状要素２は、第１の管状部分４の外ねじ山２１と係合するように構成された内ねじ山が設けられた接続部材２３を備える。図４では、接続部材２３は、ねじ付きナットによって例示されている。これに代わって、例えば、ねじ込みフランジ、ねじ込みカップリング、などのような様々な他の接続部材が使用されてもよい。 The tubular element 2 includes a connecting member 23 provided with an internal thread that is configured to engage the external thread 21 of the first tubular portion 4. In FIG. 4, the connecting member 23 is illustrated by a threaded nut. Alternatively, various other connecting members such as screwed flanges, screwed couplings, etc. may be used.

これに代わって、またはこれに加えて、外ねじ山２１は、管状要素２にさらなる管または導管を接続するために用いられてもよい。 Alternatively or additionally, an external thread 21 may be used to connect an additional tube or conduit to the tubular element 2.

上述したように、アセンブリ３０は、壁部材２２と、管状要素２とを備える。この場合も、壁部材２２は、第１の材料から作られた第１の層２４と、第２の材料から作られた第２の層２６とを備える。壁部材２２を通って貫通孔２８が延びている。管状要素２は貫通孔２８を通って延び、第２の管状部分６の密封面１０が第２の層２６と当接する。 As described above, the assembly 30 includes a wall member 22 and a tubular element 2. Again, the wall member 22 includes a first layer 24 made of a first material and a second layer 26 made of a second material. A through hole 28 extends through the wall member 22. The tubular element 2 extends through the through hole 28 and the sealing surface 10 of the second tubular portion 6 abuts on the second layer 26.

この場合も、第２の管状部分２は、第１の端部部分８において整合部分１１を備える。これらの実施形態において、整合部分１１は、一様な円筒形を有する。整合部分１１は、貫通孔２８の内部で、第１の層２４および第２の層２６の少なくとも一方に当接する。 Again, the second tubular portion 2 includes a matching portion 11 at the first end portion 8. In these embodiments, the matching portion 11 has a uniform cylindrical shape. The matching portion 11 abuts at least one of the first layer 24 and the second layer 26 inside the through hole 28.

第１の管状部分４は、壁部材２２の第１の層２４に対して固定される。アセンブリ３０が、外ねじ山２１を設けた第１の管状部分４を有する管状要素２を備えるこれらの実施形態では、第１の管状部分４は、壁部材２２の第１層２４に対して、第１の管状部分４の外ねじ山２１と係合する内ねじ山を設けた接続部材２３によって固定される。よって、管状要素２は、接続部材２３によって壁部材２２に固着される。 The first tubular portion 4 is fixed to the first layer 24 of the wall member 22. In these embodiments in which the assembly 30 comprises a tubular element 2 having a first tubular portion 4 provided with an external thread 21, the first tubular portion 4 is relative to the first layer 24 of the wall member 22. It is fixed by a connecting member 23 provided with an internal thread that engages with the external thread 21 of the first tubular portion 4. Therefore, the tubular element 2 is fixed to the wall member 22 by the connecting member 23.

図４に示した実施形態では、管状要素２は、密封面１０が壁部材２２の第２の層２６に当接するまで、貫通孔２８内に挿入され得る。これにより、壁部材２２に関して管状要素２の初期の位置決めが行われる。その後、接続部材２３が第１の管状部分４上に螺着されて、第１の管状部分４を壁部材２２の第１層２４に対して固定し、よって管状要素２を壁部材２２に固着し、密封面１０と第２の層２６との間を少なくともある程度密封する。 In the embodiment shown in FIG. 4, the tubular element 2 can be inserted into the through hole 28 until the sealing surface 10 abuts on the second layer 26 of the wall member 22. As a result, the initial positioning of the tubular element 2 with respect to the wall member 22 is performed. After that, the connecting member 23 is screwed onto the first tubular portion 4, fixing the first tubular portion 4 to the first layer 24 of the wall member 22, and thus fixing the tubular element 2 to the wall member 22. Then, the sealing surface 10 and the second layer 26 are sealed at least to some extent.

いくつかの実施形態によれば、接続部材２３は、壁部材２２の第１層２４および／または第１の管状部分４の第２の端部部分１４に溶接され得る。よって、第１層２４に対する第１の管状部分４の付加的な固定を行うことができ、接続部材２３が緩むのを防止することができる。 According to some embodiments, the connecting member 23 may be welded to the first layer 24 of the wall member 22 and / or the second end portion 14 of the first tubular portion 4. Therefore, the first tubular portion 4 can be additionally fixed to the first layer 24, and the connecting member 23 can be prevented from loosening.

図５は、実施形態による管状アセンブリ４０を示している。管状アセンブリ４０は、本明細書において議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる管状要素２と、第２の管状部分６と同一の金属または合金で作られた管４２とを備える。すなわち、管４２は、第２の金属または合金で作られている。第２の管状部分６と同一の金属または合金で作られた管４２は、第２の管状部分６に溶接されるか、または第２の管状部分６と螺合するようになされている。 FIG. 5 shows a tubular assembly 40 according to an embodiment. The tubular assembly 40 comprises a tubular element 2 according to any one of the embodiments and / or embodiments discussed herein and a tube 42 made of the same metal or alloy as the second tubular portion 6. To be equipped. That is, the tube 42 is made of a second metal or alloy. The tube 42 made of the same metal or alloy as the second tubular portion 6 is made to be welded to or screwed into the second tubular portion 6.

この管状アセンブリ４０は、管状要素２を用いて、図３および図４に関して上記で議論した壁部材などの構造物に取り付けられ得る。しかしながら、管状アセンブリ４０は第２の金属または合金を主に含んでおり、よって、例えば、耐熱性などの、第２の金属または合金に固有の特性を有する。 The tubular assembly 40 can be attached to structures such as the wall members discussed above with respect to FIGS. 3 and 4 using the tubular element 2. However, the tubular assembly 40 predominantly contains a second metal or alloy, and thus has properties inherent in the second metal or alloy, such as heat resistance.

図６は、実施形態による管状アセンブリ５０を示している。管状アセンブリ５０は、本明細書において議論される態様および／または実施形態のうちのいずれか１つによる管状要素２と、第１の管状部分４と同一の金属または合金で作られた管５２とを備える。すなわち、管５２は、第１の金属または合金で作られている。第１の管状部分４と同一の金属または合金で作られた管５２は、第１の管状部分４に溶接されるか、または第１の管状部分４と螺合するようになされている。 FIG. 6 shows a tubular assembly 50 according to an embodiment. The tubular assembly 50 comprises a tubular element 2 according to any one of the embodiments and / or embodiments discussed herein and a tube 52 made of the same metal or alloy as the first tubular portion 4. To be equipped. That is, the tube 52 is made of a first metal or alloy. The tube 52 made of the same metal or alloy as the first tubular portion 4 is made to be welded to or screwed into the first tubular portion 4.

このように、第１の金属または合金を主に含む管状アセンブリ５０が提供され、よって管状アセンブリ５０は、例えば、低コストで良好な耐圧性などの、第１の金属または合金に固有の特性を有し、一方で、管状アセンブリ５０は、その一端では、第２の管状部分６の第２の金属または合金の特性の恩恵を受ける。 Thus, a tubular assembly 50 that predominantly contains a first metal or alloy is provided, thus the tubular assembly 50 exhibits properties inherent in the first metal or alloy, such as low cost and good pressure resistance. On the one hand, the tubular assembly 50, at one end, benefits from the properties of the second metal or alloy of the second tubular portion 6.

前述は様々な例示的な実施形態の例示であり、本発明は添付した特許請求の範囲によってのみ定義されることが理解されるべきである。当業者には、例示的な実施形態は修正されてもよく、例示的な実施形態の異なる特徴は、添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく組み合わせられて、本明細書に記載されたもの以外の実施形態を形成してもよいことが理解されるであろう。例えば、管状要素２は、図３に示した実施形態において、接続部材２３によって壁部材２２に固着されてもよく、また図４に示した実施形態において、管状要素２は、第１の管状部分４と第１の層２２との間の溶接によって壁部材２２に固着されてもよい。
It should be understood that the above is an example of various exemplary embodiments and that the present invention is defined only by the appended claims. Those skilled in the art may modify the exemplary embodiments and combine the different features of the exemplary embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be appreciated that embodiments other than those described herein may be formed. For example, in the embodiment shown in FIG. 3, the tubular element 2 may be fixed to the wall member 22 by the connecting member 23, and in the embodiment shown in FIG. 4, the tubular element 2 is the first tubular portion. It may be fixed to the wall member 22 by welding between the 4 and the first layer 22.

Claims (16)

管状要素（２）であって、
第１の金属または合金を含む第１の管状部分（４）と、第２の金属または合金を含む第２の管状部分（６）とを備え、前記第１の管状部分（４）および前記第２の管状部分（６）は、長手方向（Ｌ）に沿って延びており、
前記第１の管状部分（４）は第１の長さ（Ｌ１）を有し、
前記第１の管状部分（４）は、前記第１の長さ（Ｌ１）の第１の部分（Ｌ１１）に沿って前記第２の管状部分（６）の内部に延び、前記第１の長さ（Ｌ１）の第２の部分（Ｌ１２）に沿って前記第２の管状部分（６）の外部に延びている、管状要素（２）において、
前記第１の管状部分（４）と前記第２の管状部分（６）との間の界面（９）は、金属結合と機械的連結とを含み、
前記界面（９）の少なくとも一部は、前記長手方向（Ｌ）に沿って一定の直径範囲内に延びており、
前記第２の管状部分（６）は、前記第１の管状部分（４）の周りに配置された第１の端部部分（８）を備え、
前記第２の管状部分（６）は、前記第１の端部部分（８）において、前記第２の管状部分（６）の周りを周方向に延びる密封面（１０）を備えることを特徴とする、管状要素（２）。 Tubular element (2)
The first tubular portion (4) and the first tubular portion (4) comprising a first tubular portion (4) containing a first metal or alloy and a second tubular portion (6) containing a second metal or alloy. The tubular portion (6) of 2 extends along the longitudinal direction (L).
The first tubular portion (4) has a first length (L1) and has a first length (L1).
The first tubular portion (4) extends inside the second tubular portion (6) along the first portion (L11) of the first length (L1), and the first length. In the tubular element (2) extending to the outside of the second tubular portion (6) along the second portion (L12) of the (L1).
The interface (9) between the first tubular portion (4) and the second tubular portion (6) comprises a metal bond and a mechanical bond.
At least a part of the interface (9) extends within a certain diameter range along the longitudinal direction (L).
The second tubular portion (6) comprises a first end portion (8) disposed around the first tubular portion (4).
The second tubular portion (6) is characterized by including, at the first end portion (8), a sealing surface (10) extending in the circumferential direction around the second tubular portion (6). Tubular element (2). 前記第２の管状部分（６）は、前記第１の端部部分（８）において周方向に延びる肩部（１２）またはフランジ（１５）を備え、前記密封面（１０）は、前記肩部（１２）または前記フランジ（１５）によって少なくとも部分的に形成されている、請求項１に記載の管状要素（２）。 The second tubular portion (6) includes a shoulder portion (12) or flange (15) extending in the circumferential direction at the first end portion (8), and the sealing surface (10) is the shoulder portion. The tubular element (2) according to claim 1, which is at least partially formed by (12) or the flange (15). 前記第２の管状部分（６）は、前記第１の端部部分（８）において整合部分（１１）を備え、前記整合部分（１１）は、前記第１の端部部分（８）における前記第２の管状部分（６）の第１の端部（１３）から前記密封面（１０）に向かって延びている、請求項１または２に記載の管状要素（２）。 The second tubular portion (6) includes a matching portion (11) at the first end portion (8), and the matching portion (11) is the matching portion (8) at the first end portion (8). The tubular element (2) according to claim 1 or 2, which extends from the first end (13) of the second tubular portion (6) toward the sealing surface (10). 前記整合部分（１１）の少なくとも一部は、ねじ山付き外側部分（１６）を備える、請求項３に記載の管状要素（２）。 The tubular element (2) of claim 3, wherein at least a portion of the matching portion (11) comprises a threaded outer portion (16). 前記第１の管状部分（４）の第２の端部部分（１４）には、外ねじ山（２１）が設けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載の管状要素（２）。 The tubular element according to any one of claims 1 to 4, wherein an external screw thread (21) is provided at the second end portion (14) of the first tubular portion (4). 2). 前記第１の管状部分（４）の前記外ねじ山（２１）と係合するように構成された内ねじ山が設けられた接続部材（２３）を備える、請求項５に記載の管状要素（２）。 The tubular element according to claim 5, further comprising a connecting member (23) provided with an internal thread configured to engage the external thread (21) of the first tubular portion (4). 2). 前記第１の管状部分（４）の第２の端部部分（１４）には、一様な外面（２３）が設けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載の管状要素（２）。 The tubular element according to any one of claims 1 to 4, wherein a uniform outer surface (23) is provided on the second end portion (14) of the first tubular portion (4). (2). 前記第２の金属または金属合金は、フェライト系の鉄・クロム・アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金から選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載の管状要素（２）。 The tubular element (2) according to any one of claims 1 to 7, wherein the second metal or metal alloy is selected from a ferritic iron-chromium-aluminum (FeCrAl) alloy. 前記第１の管状部分（４）と前記第２の管状部分（６）との間の前記界面（９）は、押し出しなどの熱間加工によって形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載の管状要素（２）。 Any one of claims 1 to 8, wherein the interface (9) between the first tubular portion (4) and the second tubular portion (6) is formed by hot working such as extrusion. The tubular element (2) according to the section. 請求項１から９のいずれか一項に記載の管状要素（２）、および
前記第２の管状部分（６）と同一の金属または金属合金で作られた管（４２）であって、前記第２の管状部分（６）に溶接されるか、もしくは前記第２の管状部分（６）と螺合するようになされている、管（４２）、または
前記第１の管状部分（４）と同一の金属または合金で作られた管（５２）であって、前記第１の管状部分（４）に溶接されるか、もしくは前記第１の管状部分（４）と螺合するようになされている、管（５２）
を備えた管状アセンブリ（４０）。 The tubular element (2) according to any one of claims 1 to 9, and a tube (42) made of the same metal or metal alloy as the second tubular portion (6). Same as the tube (42), or the first tubular portion (4), welded to the second tubular portion (6) or screwed into the second tubular portion (6). A tube (52) made of the metal or alloy of the above, which is welded to the first tubular portion (4) or screwed to the first tubular portion (4). , Tube (52)
Tubular assembly (40). 壁部材（２２）と請求項１から９のいずれか一項に記載の管状要素（２）とを備えたアセンブリ（３０）であって、
前記壁部材（２２）は、第１の材料から作られた第１の層（２４）と、第２の材料から作られた第２の層（２６）とを備え、
前記壁部材（２２）を通って貫通孔（２８）が延びており、
前記管状要素（２）は前記貫通孔（２８）を通って延び、前記第２の管状部分（６）の前記密封面（１０）が前記第２の層（２６）と当接する、アセンブリ（３０）。 An assembly (30) comprising a wall member (22) and the tubular element (2) according to any one of claims 1-9.
The wall member (22) comprises a first layer (24) made of a first material and a second layer (26) made of a second material.
A through hole (28) extends through the wall member (22).
The assembly (30) extends through the through hole (28) and the sealing surface (10) of the second tubular portion (6) abuts the second layer (26). ). 前記第１の管状部分（４）は、前記壁部材（２２）の前記第１の層（２４）に対して固定される、請求項１１に記載のアセンブリ（３０）。 The assembly (30) of claim 11, wherein the first tubular portion (4) is secured to the first layer (24) of the wall member (22). 前記第１の管状部分（４）は、前記壁部材（２２）の前記第１層（２４）に対して、溶接部（２９）によって固定される、請求項１２に記載のアセンブリ（３０）。 12. The assembly (30) of claim 12, wherein the first tubular portion (4) is secured to the first layer (24) of the wall member (22) by a weld (29). 請求項７に記載の管状要素（２）を備え、前記第１の管状部分（４）は、前記壁部材（２２）の前記第１層（２４）に対して、前記第１の管状部分（４）の前記外ねじ山（２１）と係合する内ねじ山が設けられた前記接続部材（２３）によって固定される、請求項１２に記載のアセンブリ（３０）。 The first tubular portion (4) comprising the tubular element (2) according to claim 7 is the first tubular portion (24) with respect to the first layer (24) of the wall member (22). 4. The assembly (30) of claim 12, wherein the connecting member (23) is provided with an internal thread that engages the external thread (21) of 4). 請求項３に記載の管状要素（２）を備え、前記整合部分（１１）は、前記貫通孔（２８）の内部で、前記第１の層（２４）および前記第２の層（２６）の少なくとも一方に当接する、請求項１１から１４のいずれか一項に記載のアセンブリ（３０）。 The tubular element (2) according to claim 3, wherein the matching portion (11) is of the first layer (24) and the second layer (26) inside the through hole (28). 30. The assembly (30) of any one of claims 11-14, which abuts at least one. 請求項４に記載の管状要素（２）を備え、前記貫通孔（２８）内の前記壁部材（２２）には、内ねじ山（２７）が少なくとも部分的に設けられており、前記整合部分（１１）の前記ねじ山付き外側部分（１６）は、前記内ねじ山（２７）と係合する、請求項１５に記載のアセンブリ（３０）。
The wall member (22) provided with the tubular element (2) according to claim 4 and in the through hole (28) is provided with an internal thread (27) at least partially, and the matching portion. 15. The assembly (30) of claim 15, wherein the threaded outer portion (16) of (11) engages the inner thread (27).
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