JP2021516202A - *mre骨格型モレキュラーシーブの合成 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、March 9, 2018に提出された米国仮出願第62/640,622の利益及び優先権を主張する。
この開示は、*MRE骨格型のモレキュラーシーブの合成に関する。
ゼオライト系材料は、様々な種類の炭化水素転化反応用に触媒特性を有すること及び吸着剤として有用性を有することが公知である。特定のゼオライト系材料は、X線回折で決定して、明確な結晶構造を有する規則正しい(秩序ある)多孔質結晶材料であり、その中には、多くの依然として小さい導路(チャネル)または細孔によって相互接続され得る多数の小さい空洞が存在する。これらの空洞および細孔は、特定のゼオライト系材料内で均一な大きさである。これらの細孔の寸法は、もっと大きな寸法のものを除外しつつ、特定の寸法の収着分子を受け入れるような寸法であるため、これらの材料は、「モレキュラーシーブ」として知られるようになってきており、これらの特性を利用する様々なやり方で利用される。
一側面では、下記の方法が、提供される:
*MRE骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって:
(a)下記を含む反応混合物を提供すること:
(1)酸化ケイ素の供給源;
(2)場合により、三価元素(X)の酸化物の供給源;
(3)場合により、第1族又は第2族金属(M)の供給源;
(4)水酸化物イオンの供給源;
(5)(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む構造指向剤(Q);及び
(6)水;及び
(b)当該反応混合物を、モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に供すること、
を含む、前記の方法。
緒言
用語「骨格型」は、the “Atlas of Zeolite Framework Types,” Sixth Revised Edition, Elsevier, 2007に記載されている意味で使用される。
一般に、*MRE骨格型のモレキュラーシーブは、下記によって合成することができる:
(a)下記を含む反応混合物を提供すること:
(1)酸化ケイ素の供給源;
(2)場合により、三価元素(X)の酸化物の供給源;
(3)場合により、第1族又は第2族金属(M)の供給源;
(4)水酸化物イオンの供給源;
(5)(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む構造指向剤(Q);及び
(6)水;及び
(b)当該反応混合物を、モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に供すること。
上記反応混合物からのモレキュラーシーブの結晶化は、適切な反応容器中、例えばポリプロピレン瓶またはテフロン(登録商標)ライニングされた又はステンレススチール製オートクレーブ中、125℃〜200℃の温度で、使用される温度で結晶化が起こるのに十分な時間(例えば、3〜25日)、静置条件下、回転条件下または撹拌条件下で行うことができる。結晶化は、通常は、自生圧力下に閉鎖系中で実施される。
その合成されたままの及び無水物の形態において、本発明のモレキュラーシーブは、下記のモル関係を含む化学組成を有することができる:
ここで、組成変項X、Q及びMは、上述の通りである。SiO2/X2O3モル比の許容値から、本モレキュラーシーブは、三価元素(X)の酸化物が不存在かまたは本質的に不存在である完全にシリカ質の形態(すなわち、「全シリカ」形態)で合成できることが理解されよう。
以下の例示的な例は、非限定的なものであることを意図している。
36.27gの脱イオン水、6.34gの48−50%(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウム水酸化物溶液(TCI America)、0.15gの50%水酸化アルミニウム溶液(BarcroftTM0250水酸化アルミニウム,SPI Pharma)、及び11.00gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで広範囲に撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)14日間、170℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
4.96gの脱イオン水、0.86gの48−50%(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウム水酸化物溶液(TCI America)、及び1.50gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)8日間、170℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
3.45gの脱イオン水、0.60gの48−50%(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウム水酸化物溶液(TCI America)、0.03gのCBV600 Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International,SiO2/Al2O3モル比=5.1)、及び0.98gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)12日間、170℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
3.15gの脱イオン水、1.01gの40%ベンジルトリメチルアンモニウム水酸化物溶液(Sigma−Aldrich)、0.03gのCBV600 Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International,SiO2/Al2O3モル比=5.1)、及び0.98gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)12日間、170℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
2.77gの脱イオン水、3.08gの15.30%(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウム水酸化物溶液、0.01gの50%水酸化アルミニウム溶液(BarcroftTM0250水酸化アルミニウム、SPI Pharma)、及び1.50gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで広範囲に撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)10日間、170℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
4.41gの脱イオン水、0.16gの45%KOH溶液、1.99gの18.69%プロピルトリメチルアンモニウム水酸化物溶液、0.01gの50%水酸化アルミニウム溶液(BarcroftTM0250水酸化アルミニウム、SPI Pharma)、及び2.50gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカを、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで広範囲に撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)8日間、150℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
4.35gの脱イオン水、0.07gの50%NaOH溶液、1.06gの18.69%プロピルトリメチルアンモニウム水酸化物溶液、0.005gのホウ酸、及び0.50gのCAB−O−SIL(登録商標)M−5ヒュームドシリカ(Cabot Corporation)を、テフロン(登録商標)ライナー中で一緒に混合した。得られたゲルを、均一になるまで広範囲に撹拌した。その後、ライナーは蓋をして、そして、Parrスチールオートクレーブ反応器の中に置いた。その後、オートクレーブは、回転させながら(43rpm)7日間、160℃に加熱されたオーブン中に置かれた。固体生成物が、遠心分離により冷却された反応器から回収され、脱イオン水で洗浄され、そして、95℃で乾燥された。
例1の合成されたままの生成物が、1℃/分の速度で595℃に加熱されて595℃で5時間保持された空気流の下にマッフル炉の中で焼成されて、冷却されて、その後、粉末XRDによって分析された。有機SDA除去するための焼成後に、物質が安定のままであることを、粉末XRDパターンは、示す。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
[1]
* MRE骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって:
(a)下記を含む反応混合物を提供すること:
(1)酸化ケイ素の供給源;
(2)場合により、三価元素(X)の酸化物の供給源;
(3)場合により、第1族又は第2族金属(M)の供給源;
(4)水酸化物イオンの供給源;
(5)(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む構造指向剤(Q);及び
(6)水;及び
(b)当該反応混合物を、モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に供すること、
を含む、前記の方法。
[2]
反応混合物が、モル比で下記の組成を有する、[1]に記載の方法。
[3]
反応混合物が、モル比で下記の組成を有する、[1]に記載の方法。
[4]
三価元素Xが、ホウ素を含む、[1]に記載の方法。
[5]
三価元素Xが、アルミニウムを含む、[1]に記載の方法。
[6]
結晶化条件が、125℃〜200℃の温度を含む、[1]に記載の方法
[7]
その合成されたままの形態で、その細孔中に、(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む、 * MRE骨格型のモレキュラーシーブ。
[8]
少なくとも80のSiO 2 /X 2 O 3 モル比を有し、Xが三価元素である、[7]に記載のモレキュラーシーブ。
[9]
三価元素Xが、ホウ素を含む、[8]に記載のモレキュラーシーブ。
[10]
三価元素Xが、アルミニウムを含む、[8]に記載のモレキュラーシーブ。
Claims (10)
- *MRE骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって:
(a)下記を含む反応混合物を提供すること:
(1)酸化ケイ素の供給源;
(2)場合により、三価元素(X)の酸化物の供給源;
(3)場合により、第1族又は第2族金属(M)の供給源;
(4)水酸化物イオンの供給源;
(5)(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む構造指向剤(Q);及び
(6)水;及び
(b)当該反応混合物を、モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に供すること、
を含む、前記の方法。 - 三価元素Xが、ホウ素を含む、請求項1に記載の方法。
- 三価元素Xが、アルミニウムを含む、請求項1に記載の方法。
- 結晶化条件が、125℃〜200℃の温度を含む、請求項1に記載の方法
- その合成されたままの形態で、その細孔中に、(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムカチオン、(2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムカチオン、プロピルトリメチルアンモニウムカチオン、及び、ベンジルトリメチルアンモニウムカチオンの1つ以上を含む、*MRE骨格型のモレキュラーシーブ。
- 少なくとも80のSiO2/X2O3モル比を有し、Xが三価元素である、請求項7に記載のモレキュラーシーブ。
- 三価元素Xが、ホウ素を含む、請求項8に記載のモレキュラーシーブ。
- 三価元素Xが、アルミニウムを含む、請求項8に記載のモレキュラーシーブ。
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