JP2021504643A - Liquid-tight insulation tank - Google Patents

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Abstract

タンク壁には、少なくとも１つの断熱バリアと一連の波形（９）を備えた１つの封止メンブレンが含まれる、液密断熱性流体タンクであって、断熱バリアは波形（９）が収容される一連の平行な溝（７）を備え、断熱バリアは溝（７）と交差するハウジング（１９）をさらに備え、タンクは、ハウジング（１９）内に配置され、波形（９）を受け入れるように構成された切欠き（２１）を有する遮断部材（１８）をさらに含み、遮断部材（１８）は、切欠き（２１）が溝（７）に収容され、波形（９）が切欠き（２１）に収容されるように、ハウジング（１９）内に配置されて、遮断部材（１８）は、封止メンブレンから突出する側に位置する溝（７）の一部を遮断し、溝（７）を循環する流れに対して圧力降下を生成する。【選択図】図４The tank wall is a liquid-tight adiabatic fluid tank containing at least one adiabatic barrier and one sealing membrane with a series of corrugations (9), the adiabatic barrier accommodating the corrugations (9). With a series of parallel grooves (7), the insulation barrier further includes a housing (19) that intersects the groove (7), and the tank is located within the housing (19) and configured to accept the corrugation (9). Further including a blocking member (18) having a cutout (21), the blocking member (18) has the notch (21) accommodated in the groove (7) and the waveform (9) in the notch (21). Arranged within the housing (19) so as to be accommodated, the blocking member (18) blocks a portion of the groove (7) located on the side protruding from the sealing membrane and circulates the groove (7). Generates a pressure drop for the flowing flow. [Selection diagram] Fig. 4

Description

本発明は、極低温流体などの流体を貯蔵および／または輸送するためのメンブレンタイプの液密断熱性タンクの分野に関する。 The present invention relates to the field of membrane-type liquid-tight adiabatic tanks for storing and / or transporting fluids such as cryogenic fluids.

特に、大気圧で約−１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵には、メンブレンタイプの液密断熱性タンクが採用されている。これらのタンクは、陸上または浮体構造物に設置できる。浮体構造物の場合、タンクは、液化天然ガスを輸送すること、または浮体構造物の推進のための燃料として機能する液化天然ガスを受け取ることを目的とすることがある。 In particular, a membrane-type liquid-tight heat-insulating tank is used for storing liquefied natural gas (LNG) stored at about -162 ° C. at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on floating structures. In the case of floating structures, the tank may be intended to transport liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas that acts as fuel for the propulsion of the floating structure.

液化天然ガス用の液密断熱性タンクは、当技術分野で知られており、液化天然ガスを輸送することを意図した船の二重船体などの支持構造に組み込まれる。そのようなタンクは一般に、タンクの外部から内部に向かって厚さ方向に連続して特徴付けられる多層構造を含み、支持構造に保持された二次断熱バリア、二次断熱バリアに接する二次封止メンブレン、二次封止メンブレンに接する一次断熱バリア、そして、一次断熱バリアに接し、タンクに含まれる液化天然ガスと接触することを意図した一次封止メンブレンからなる。 Liquid-tight insulation tanks for liquefied natural gas are known in the art and are incorporated into support structures such as the double hull of ships intended to transport liquefied natural gas. Such tanks generally include a multi-layer structure characterized continuously in the thickness direction from the outside to the inside of the tank, with a secondary insulation barrier held by the support structure, a secondary seal in contact with the secondary insulation barrier. It consists of a stop membrane, a primary insulation barrier in contact with the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane in contact with the primary insulation barrier and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank.

国際特許出願第２０１６／０４６４８７号明細書は、並置された絶縁パネルで形成された二次断熱バリアおよび一次断熱バリアについて説明している。この文献国際特許出願第２０１６／０４６４８７号明細書では、二次封止メンブレンは、タンクの外側に向かって突出する波形を含む複数の金属板からなり、それにより、二次封止メンブレンは、タンクに貯蔵された流体によって生成される熱的および機械的負荷の影響によって変形することができる。これらの波形およびこれらの溝は、タンクの壁に沿って発達するチャネルの格子を形成する。 International Patent Application No. 2016/046487 describes a secondary and primary adiabatic barrier formed by juxtaposed insulating panels. In this document, International Patent Application No. 2016/046487, the secondary sealing membrane consists of a plurality of metal plates containing a corrugation protruding outward of the tank, whereby the secondary sealing membrane is a tank. It can be deformed by the effects of thermal and mechanical loads generated by the fluid stored in the. These corrugations and these grooves form a grid of channels that develop along the walls of the tank.

本発明の基礎となるアイデアは、対流現象が低減された波形を含む、封止メンブレンタイプの液密かつ断熱性のタンクを提案することである。特に、本発明の基礎となる１つのアイデアは、断熱バリア内の自然対流現象を制限するために断熱バリア内の連続循環チャネルの存在を制限する液密かつ断熱性のタンクを提供することである。本発明が基づくさらなるアイデアは、前記タンクの様々な構成要素の製造および／または組立公差を可能にするように適合されたそのようなタンクを提供することである。 The underlying idea of the present invention is to propose a sealed membrane type liquidtight and heat insulating tank containing a waveform with reduced convection. In particular, one idea underlying the present invention is to provide a liquidtight and adiabatic tank that limits the presence of continuous circulation channels within the adiabatic barrier in order to limit the natural convection phenomenon within the adiabatic barrier. .. A further idea on which the present invention is based is to provide such a tank adapted to allow manufacturing and / or assembly tolerances of the various components of said tank.

一実施形態によれば、本発明は、液密で断熱性の流体タンクを提供し、タンク壁には、少なくとも１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンが含まれ、
前記封止メンブレンは、長手方向を有する一連の平行な波形と、前記波形の間に位置する平面部分と、を備え、
前記波形は、前記封止メンブレンから突出する側の前記平面部分から突出し、前記断熱バリアは前記封止メンブレンから突出する前記側に配置され、
前記断熱バリアは、前記波形が収容される一連の平行な溝を備え、
前記溝は、前記溝に収容された前記波形の長手方向に垂直な幅方向に、前記波形の前記幅方向における幅よりも大きい幅を有し、
前記断熱バリアは前記溝と交差するハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、前記溝の前記幅より大きい幅を有し、
前記タンクは、前記ハウジング内に配置された遮断部材をさらに備え、前期遮断部材は前記溝の前記幅より大きく、好ましくは前記ハウジングの前記幅より小さな幅を有し、前記遮断部材は前記波形を受け入れるように構成された切欠きを有し、
前記遮断部材は、前記切欠きが前記溝に収容され、前記波形が前記切欠きに収容されるように、ハウジング内に配置されて、前記遮断部材は、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝の一部を遮断することにより、前記溝内を循環する流れに対して圧力降下を生じさせることを特徴とする。 According to one embodiment, the present invention provides a liquid-tight, adiabatic fluid tank, the tank wall comprising at least one adiabatic barrier and one sealing membrane.
The sealing membrane comprises a series of parallel waveforms having longitudinal directions and a planar portion located between the waveforms.
The corrugation protrudes from the flat portion on the side protruding from the sealing membrane, and the adiabatic barrier is arranged on the side protruding from the sealing membrane.
The adiabatic barrier comprises a series of parallel grooves in which the corrugations are housed.
The groove has a width larger than the width in the width direction of the waveform in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the waveform accommodated in the groove.
The insulation barrier further comprises a housing that intersects the groove, the housing having a width greater than the width of the groove.
The tank further comprises a blocking member disposed within the housing, the early blocking member having a width greater than the width of the groove, preferably smaller than the width of the housing, and the blocking member having the waveform. Has a notch configured to accept,
The blocking member is arranged in the housing such that the notch is housed in the groove and the waveform is housed in the notch so that the blocking member is on the side protruding from the sealing membrane. By blocking a part of the groove located, a pressure drop is generated with respect to the flow circulating in the groove.

これらの特徴のおかげで、そのようなタンクは、溝内の波形の位置に影響を与える公差にもかかわらず、メンブレンの波形を受け入れる溝を柔軟に遮断する可能性を提供する。このような公差は、特に、溝の波形の製造および取り付けに起因する可能性がある。さらに、これらの特徴のおかげで、断熱バリアによって形成された、波形の凸面側と溝の底部との間の溝部分は、溝内の波形の異なる位置に対して遮断部材によって遮断され得る。特に、用途および／または組立公差に関連する溝内の波形の位置付けに関する不確実性にもかかわらず、前記溝部分は遮断され得る。遮断部材の幅は、好ましくは、溝における波形の位置が何であれ、溝の遮断を可能にする。遮断部材の幅は、好ましくは、遮断部材の変更を必要とせずに、特にガスの流れに対する抵抗の変更を必要とせずに、遮断部材の前記部分を溝部分に配置することを可能にする。 Thanks to these features, such tanks offer the possibility of flexibly blocking the groove that receives the membrane waveform, despite the tolerances that affect the position of the waveform within the groove. Such tolerances can be due, in particular, to the manufacture and installation of groove corrugations. Further, thanks to these features, the groove portion formed by the adiabatic barrier between the convex side of the corrugation and the bottom of the groove can be blocked by the blocking member for different positions of the corrugation in the groove. In particular, the groove portion can be blocked despite the uncertainty regarding the positioning of the waveform in the groove in relation to the application and / or assembly tolerance. The width of the blocking member preferably allows blocking of the groove regardless of the position of the waveform in the groove. The width of the blocking member preferably allows the portion of the blocking member to be arranged in the groove portion without the need for modification of the blocking member, particularly without the need for modification of the resistance to gas flow.

したがって、遮断部材は、断熱バリアのチャネル内の流れの形成、特にそれらのチャネルと船体の近くに位置する任意の流れチャネルとの間の、例えば断熱バリアと支持構造の間のマスチックで満たされたスペースでの熱サイフォンの形成の制限を可能にする。特に、これらの流れの形成を、例えば、そのような流れが重力によって補助され得る垂直成分を有する溝内で制限することが可能である。 Therefore, the blocking member is filled with the formation of flows within the channels of the adiabatic barrier, especially the mastic between those channels and any flow channel located near the hull, eg, between the adiabatic barrier and the support structure. Allows limits on the formation of thermal siphons in space. In particular, the formation of these streams can be restricted, for example, within grooves with vertical components such that such streams can be assisted by gravity.

このようなタンクの実施形態は、以下の特徴のうちの１つ以上を有し得る。 Such tank embodiments may have one or more of the following features:

一実施形態によれば、ハウジングは、波形の長手方向に垂直な平面で展開される。 According to one embodiment, the housing is deployed in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the waveform.

一実施形態によれば、遮断部材の切欠きは、波形の形状と相補的な形状を有する。言い換えれば、切欠きは凹面形状を有し、波形は実質的に同一の曲率半径を有する凸面形状を有する。 According to one embodiment, the notch of the blocking member has a shape complementary to the corrugated shape. In other words, the notch has a concave shape and the waveform has a convex shape with substantially the same radius of curvature.

一実施形態によれば、メンブレンは波形金属メンブレンである。 According to one embodiment, the membrane is a corrugated metal membrane.

一実施形態によれば、波形の長手方向における遮断部材の厚さは、波形の前記長手方向におけるハウジングの厚さに等しい。 According to one embodiment, the thickness of the blocking member in the longitudinal direction of the waveform is equal to the thickness of the housing in the longitudinal direction of the waveform.

一実施形態によれば、ハウジングと遮断部材との間のクリアランスは、ハウジングと遮断部材との間の周囲の流れを防ぎながら、ハウジング内の遮断部材の幅方向の移動を可能にするように適合される。一実施形態によれば、そのクリアランスはプラスまたはマイナス０．１ｍｍである。 According to one embodiment, the clearance between the housing and the blocking member is adapted to allow widthwise movement of the blocking member within the housing while preventing ambient flow between the housing and the blocking member. Will be done. According to one embodiment, the clearance is plus or minus 0.1 mm.

一実施形態によれば、タンク壁の厚さ方向における遮断部材の深さは、タンク壁の前記厚さ方向におけるハウジングの深さ以上である。 According to one embodiment, the depth of the blocking member in the thickness direction of the tank wall is greater than or equal to the depth of the housing in the thickness direction of the tank wall.

一実施形態によれば、波形の縦方向は、地上基準フレームを基準にした垂直成分、すなわち重力方向を含む。 According to one embodiment, the vertical direction of the waveform includes a vertical component relative to the ground reference frame, i.e. the direction of gravity.

遮断部材は、多数の材料から作製され得る。一実施形態によれば、遮断部材は、アセンブリ材料を含む。一実施形態によれば、遮断部材は、ハウジングに面するその面に低い摩擦係数を有する材料を含む。そのような低摩擦係数材料の１つは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または合成プラスチック発泡体である。一実施形態によれば、遮断部材は、その変形を可能にするために、正確に選択された密度の発泡体、例えば密度が１０〜３０ｋｇ／ｍ３の発泡ポリスチレンから作製される。 The blocking member can be made from a number of materials. According to one embodiment, the blocking member comprises an assembly material. According to one embodiment, the blocking member comprises a material having a low coefficient of friction on its surface facing the housing. One such low coefficient of friction material is, for example, polyethylene, polypropylene, polymethylmethacrylate (PMMA), polyvinyl chloride (PVC) or synthetic plastic foam. According to one embodiment, the blocking member is made from an precisely selected density foam, eg, expanded polystyrene with a density of 10-30 kg / m 3 , to allow its deformation.

一実施形態によれば、断熱バリアは、支持壁に対して保持された複数の並置された断熱要素を含む。 According to one embodiment, the adiabatic barrier comprises a plurality of juxtaposed adiabatic elements held against the support wall.

一実施形態によれば、複数の絶縁要素はそれぞれ、それぞれの溝部分を含み、前記絶縁要素は、整列された前記絶縁要素の溝部分が共同して波形が収容される溝を形成するように整列される。 According to one embodiment, each of the plurality of insulating elements includes a groove portion thereof, and the insulating element is such that the groove portions of the aligned insulating elements jointly form a groove in which a waveform is accommodated. Be aligned.

一実施形態によれば、少なくとも１つの絶縁要素は、一連の波形の異なる波形を収容する溝の複数の部分を含む。一実施形態によれば、複数の遮断部材が、それぞれの溝部分を遮断するように、少なくとも１つの絶縁要素上に配置される。 According to one embodiment, at least one insulating element comprises a plurality of portions of a groove accommodating different waveforms of a series of waveforms. According to one embodiment, a plurality of blocking members are arranged on at least one insulating element so as to block each groove portion.

一実施形態によれば、ハウジングは絶縁要素内に形成される。 According to one embodiment, the housing is formed within the insulating element.

これらの特徴のおかげで、遮断部材は、タンクに設置する前の事前製造段階で断熱要素に配置することができる。したがって、そのようなタンクは、製造が簡単で迅速である。 Thanks to these features, the blocking member can be placed on the insulation element during the pre-manufacturing stage prior to installation in the tank. Therefore, such tanks are easy and quick to manufacture.

ハウジングは、多くの方法で絶縁要素に形成することができる。一実施形態によれば、ハウジングは、絶縁要素を機械加工することによって製造される。一実施形態によれば、ハウジングは、２つのサイズのフライス工具を使用するエンドミル加工によって製造される。一実施形態によれば、ハウジングは、３つのサイズに適合された直径のフライスを用いた圧延により製造される。 The housing can be formed into the insulating element in many ways. According to one embodiment, the housing is manufactured by machining an insulating element. According to one embodiment, the housing is manufactured by end milling using two sizes of milling tools. According to one embodiment, the housing is manufactured by rolling with a milling cutter of three sizes suitable.

一実施形態によれば、ハウジングは、２つの隣接する絶縁要素の間の隙間に形成される。 According to one embodiment, the housing is formed in the gap between two adjacent insulating elements.

これらの特徴のおかげで、遮断部材は、タンクに収容される絶縁要素の変更を必要としない。このように、断熱要素、したがってタンクは製造が簡単である。 Thanks to these features, the blocking member does not require a change in the insulating elements contained in the tank. Thus, the insulation elements, and thus the tank, are easy to manufacture.

一実施形態によれば、遮断部材は、絶縁要素の片側に固定される。 According to one embodiment, the blocking member is fixed to one side of the insulating element.

一実施形態によれば、隣接する２つの絶縁要素の間の隙間に絶縁性充填物が配置され、前記絶縁性充填物はハウジングの底部を形成する。 According to one embodiment, an insulating filling is placed in the gap between two adjacent insulating elements, the insulating filling forming the bottom of the housing.

このようなタンクは、優れた絶縁特性を備えている。さらに、したがって、遮断部材用のハウジングは製造が簡単である。 Such tanks have excellent insulation properties. Further, therefore, the housing for the blocking member is easy to manufacture.

一実施形態によれば、封止メンブレンを取り付ける前での、タンク壁の厚さ方向での遮断部材の深さは、前記タンク壁の厚さ方向でのハウジングの深さよりも大きく、好ましくは、わずかに大きく、例えば１〜３ｍｍ大きい。言い換えると、遮断部材は、封止メンブレンを取り付ける前に、絶縁充填物の表面のハウジング内に配置されたときに、その上面が絶縁要素の上面を超えて１〜３ｍｍ延びるような深さを持っている。 According to one embodiment, the depth of the blocking member in the thickness direction of the tank wall before attaching the sealing membrane is larger than the depth of the housing in the thickness direction of the tank wall, preferably. Slightly larger, eg 1-3 mm larger. In other words, the blocking member has a depth such that its upper surface extends 1-3 mm beyond the upper surface of the insulating element when placed in the housing on the surface of the insulating filling prior to mounting the sealing membrane. ing.

一実施形態によれば、絶縁性充填物は圧縮可能である。一実施形態によれば、波形が遮断部材の切欠き内にあるとき、絶縁充填物は遮断部材によって圧縮される。 According to one embodiment, the insulating filler is compressible. According to one embodiment, when the waveform is within the notch of the blocking member, the insulating filling is compressed by the blocking member.

一実施形態によれば、遮断部材は、剛性材料からなるハウジングの底部と接触する下部を含み、好ましくは、ハウジング内での遮断部材の摺動を可能にするために低い摩擦係数を有する。 According to one embodiment, the blocking member includes a lower portion that contacts the bottom of the housing made of rigid material and preferably has a low coefficient of friction to allow sliding of the blocking member within the housing.

一実施形態によれば、遮断部材は、局所的に変形可能な部分を含み、波形は、局所的に変形可能な部分を支持する。 According to one embodiment, the blocking member comprises a locally deformable portion and the waveform supports the locally deformable portion.

一実施形態によれば、ハウジングの底部と接触する遮断部材の下部は、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、合成プラスチック発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択される材料からなる。 According to one embodiment, the lower part of the blocking member in contact with the bottom of the housing consists of a material selected from a group of materials consisting of polypropylene, polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polyethylene, synthetic plastic foams or combinations thereof. ..

一実施形態によれば、局所的に変形可能な部分は、繊維材料、グラスウール、メラミン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料グループから選択された材料からなる。 According to one embodiment, the locally deformable moiety consists of a material selected from a material group consisting of fibrous materials, glass wool, melamine foams, flexible polyurethane foams or combinations thereof.

これらの機能のおかげで、溝によって形成されるチャネル内の圧力降下を制御できる。特に、そのような局所的に変形可能な部分は、液密な態様で溝を塞ぐことなく、高い圧力降下を引き起こしながら流れおよび対流現象を防止し、チャネル内のガスの通過を可能にする。さらに、そのような局所的に変形可能な部分は、遮断部材が波形の輪郭をよりよく支持することを可能にする。最後に、そのような局所的に変形可能な遮断部材は、局所的な変形が、それが協働する様々な要素の製造公差を補償することを可能にする。 Thanks to these features, the pressure drop in the channel formed by the groove can be controlled. In particular, such locally deformable portions prevent the flow and convection phenomenon while causing a high pressure drop without blocking the groove in a liquid-tight manner, allowing the passage of gas in the channel. Moreover, such locally deformable portions allow the blocking member to better support the contour of the corrugation. Finally, such locally deformable blocking members allow local deformation to compensate for the manufacturing tolerances of the various elements with which it works.

一実施形態によれば、遮断部材は、その上面、すなわち、封止メンブレンに面する面に、圧縮可能な材料のストリップを含む。一実施形態によれば、このストリップは取り付けられたストリップである。一実施形態によれば、そのようなストリップは、１〜２ｍｍの厚さを有する。一実施形態によれば、そのようなストリップは、例えば、繊維材料、メラミン発泡体、または別の材料でできている。一実施形態によれば、このストリップは、望ましくないバイパス流を生じさせないために、遮断部材の上面の寸法と実質的に等しい寸法を有する。 According to one embodiment, the blocking member comprises a strip of compressible material on its upper surface, i.e., the surface facing the sealing membrane. According to one embodiment, this strip is an attached strip. According to one embodiment, such strips have a thickness of 1-2 mm. According to one embodiment, such strips are made of, for example, a fibrous material, a melamine foam, or another material. According to one embodiment, the strip has dimensions substantially equal to the dimensions of the top surface of the blocking member so as not to create an undesired bypass flow.

一実施形態によれば、遮断部材の上面は、局所的な変形に有利なプロファイル、例えば、波形の長手方向に垂直な鋸歯状のプロファイルを有する。 According to one embodiment, the top surface of the blocking member has a profile that favors local deformation, eg, a serrated profile that is perpendicular to the longitudinal direction of the waveform.

一実施形態によれば、波形は、タンク壁の厚さ方向に対して傾斜した第１の側面を有し、遮断部材は、波形が溝に挿入されたときに遮断部材がハウジングの幅内でスライドするように、タンクの前記厚さ方向に対して傾斜した第２の表面を有する。 According to one embodiment, the corrugation has a first side surface that is inclined with respect to the thickness direction of the tank wall, and the blocking member is such that the blocking member is within the width of the housing when the corrugation is inserted into the groove. It has a second surface that is slanted with respect to the thickness direction of the tank so as to slide.

これらの特徴のおかげで、波形は、溝に波形を挿入すると自動的に遮断部材の切り欠きに配置される。実際、波形の傾斜面と切り欠きの傾斜面との間の協働により、切り欠きを正確に配置して波形を受け取るために、ハウジング内の遮断部材の移動を簡単かつ迅速に課すことができる。さらに、これらの特徴は、前記波形の変形を生成する傾向がある高い応力を波形に生成することなく、遮断部材の移動を可能にする。 Thanks to these features, the waveform is automatically placed in the notch of the blocking member when the waveform is inserted into the groove. In fact, the coordination between the slope of the waveform and the slope of the notch allows the movement of the blocking member within the housing to be easily and quickly imposed in order to accurately position the notch and receive the waveform. .. In addition, these features allow the blocking member to move without creating a high stress in the waveform that tends to produce deformation of the waveform.

一実施形態によれば、遮断部材の幅は、波形の幅に溝と波形の幅の差の２倍を加えたもの以上である。 According to one embodiment, the width of the blocking member is greater than or equal to the width of the waveform plus twice the difference between the width of the groove and the width of the waveform.

したがって、遮断部材は、溝内の波形の任意の位置について、波形と断熱バリアとの間の溝部分を遮断するように適合された幅を有する。特に、製作および／または組立公差のために波形が溝の極端な横方向の位置にある場合でも、遮断部材の幅は、溝の前記部分の遮断を可能にする。 Therefore, the blocking member has a width adapted to block the groove portion between the corrugation and the adiabatic barrier at any position of the corrugation in the groove. In particular, the width of the blocking member allows blocking of said portion of the groove, even when the waveform is in the extreme lateral position of the groove due to fabrication and / or assembly tolerances.

一実施形態によれば、遮断部材は、幅方向の移動において１自由度でハウジングに収容される。 According to one embodiment, the blocking member is housed in the housing with one degree of freedom in movement in the width direction.

一実施形態によれば、遮断部材は、封止メンブレンと断熱バリアとの間のタンク壁の厚さ方向に移動することが妨げられないように、ハウジング内に収容される。 According to one embodiment, the blocking member is housed in a housing so as not to prevent movement in the thickness direction of the tank wall between the sealing membrane and the insulating barrier.

一実施形態によれば、遮断部材は、前記遮断部材がタンク壁の厚さ方向に移動するのを防止し、ハウジング内で幅方向に移動できるように適合された、ハウジングに固定するための部材を含む。図示されていない実施形態によれば、固定部材は、少なくとも１つの絶縁ブロックに固定された少なくとも２つのフックからなる。一実施形態によれば、遮断部材は、遮断部材をタンクの厚さ方向に保持するように、隙間を形成する絶縁要素の１つと絶縁性充填物との間に収容される、例えば強制的に収容されるブレードを含む。 According to one embodiment, the blocking member is a member for fixing to the housing that is adapted to prevent the blocking member from moving in the thickness direction of the tank wall and to be able to move in the width direction within the housing. including. According to an embodiment not shown, the fixing member comprises at least two hooks fixed to at least one insulating block. According to one embodiment, the blocking member is housed between one of the insulating elements forming the gap and the insulating filling so as to hold the blocking member in the thickness direction of the tank, eg, forcibly. Includes blades to be housed.

一実施形態によれば、切欠きは、波形を溝に配置するときに波形がスライドするカム表面を形成する。 According to one embodiment, the notch forms a cam surface on which the waveform slides when the waveform is placed in the groove.

一実施形態によれば、波形の長手方向は、地上基準フレームに対する垂直成分、すなわち地上重力方向の成分を含む。 According to one embodiment, the longitudinal direction of the waveform includes a component perpendicular to the ground reference frame, i.e. a component in the direction of ground gravity.

一実施形態によれば、前記タンクは一列のハウジングを備え、前記一列のハウジングのそれぞれのハウジングは、前記一連の溝のそれぞれの溝と交差し、前記ハウジングは、前記それぞれの溝の前記幅より大きい幅を有し、前記タンクは、前記それぞれのハウジングに配置された一列の遮断部材をさらに備え、前記遮断部材は、前記それぞれのハウジングが交差する前記溝の前記幅よりも大きく、前記ハウジングの前記幅よりも小さい幅を有し、前記遮断部材は、対応する前記波形を受け入れるように構成された切欠きを有し、前記遮断部材は、前記切欠きが対応する前記溝に収容され、前記波形が前記切欠きに収容されるように、前記ハウジングに配置され、そして、前記遮断部材が、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝の一部を遮断して、前記溝を循環する流れに対して圧力低下を生じさせることを特徴とする。 According to one embodiment, the tank comprises a row of housings, each housing of the row of housings intersects a groove of the series of grooves, and the housing is from the width of each of the grooves. Having a large width, the tank further comprises a row of blocking members arranged in each of the housings, the blocking member being greater than the width of the groove in which the respective housings intersect and of the housing. The blocking member has a width smaller than the width, the blocking member has a notch configured to receive the corresponding waveform, and the blocking member is housed in the groove to which the notch corresponds. The housing is arranged so that the corrugation is accommodated in the notch, and the blocking member blocks a portion of the groove located on the side protruding from the sealing membrane to block the groove. It is characterized by causing a pressure drop with respect to the circulating flow.

一実施形態によれば、前記封止メンブレンの一連の平行な前記波形は、前記封止メンブレンの第１の一連の平行な波形であり、前記第１の一連の波形の前記波形の長手方向は、第１の方向であり、前記封止メンブレンは前記第１の一連に垂直な第２の一連の波形をさらに含み、前記第２の一連の波形の前記波形の長手方向は、前記第１の方向に垂直な第２の方向を形成し、前記一列の遮断部材の前記遮断部材は、前記第２の一連の波形の２つの隣接する波形の間に配置されることを特徴とする。 According to one embodiment, the series of parallel waveforms of the sealing membrane is a first series of parallel waveforms of the sealing membrane, and the longitudinal direction of the waveform of the first series of waveforms is , The sealing membrane further comprises a second series of waveforms perpendicular to the first series, the longitudinal direction of the waveform of the second series of waveforms being the first series. A second direction perpendicular to the direction is formed, and the blocking member of the row of blocking members is arranged between two adjacent waveforms of the second series of waveforms.

一実施形態によれば、タンクは、それぞれのハウジング内に収容された複数列の遮断部材を含み、前記遮断部材の列は、波形の長手方向に一定の間隔で配置される。これらの機能のおかげで、それらの効果は累積的であり、対応する波形を収容する溝に連続的な圧力低下を引き起こす。 According to one embodiment, the tank comprises a plurality of rows of blocking members housed in their respective housings, the rows of blocking members being arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the waveform. Thanks to these features, their effects are cumulative, causing a continuous pressure drop in the groove that houses the corresponding waveform.

これらの特徴のおかげで、タンク壁全体の圧力低下がタンク壁に作成される。特に、タンク壁における流れの循環経路が何であれ、後者は、遮断要素の列の遮断要素の１つに遭遇する。 Thanks to these features, a pressure drop across the tank wall is created on the tank wall. In particular, whatever the circulation path of the flow in the tank wall, the latter encounters one of the blocking elements in the row of blocking elements.

一実施形態によれば、タンクは、それぞれのハウジングに収容された複数列の遮断部材を含む。一実施形態によれば、遮断部材の列は、それらの効果が累積し、対応する波形を収容する溝内に一連の圧力降下を生成するように、波形の長手方向に規則的な間隔で配置される。一実施形態によれば、２列の遮断部材からなる遮断部材は、波形の長手方向に３ｍの距離だけ離間される。一実施形態によれば、２列の遮断部材からなる遮断部材は、波形の長手方向に１ｍの距離だけ離間される。 According to one embodiment, the tank comprises a plurality of rows of blocking members housed in each housing. According to one embodiment, the rows of blocking members are regularly spaced in the longitudinal direction of the waveform so that their effects accumulate and generate a series of pressure drops in the groove that accommodates the corresponding waveform. Will be done. According to one embodiment, the blocking members composed of the two rows of blocking members are separated by a distance of 3 m in the longitudinal direction of the waveform. According to one embodiment, the blocking members composed of the two rows of blocking members are separated by a distance of 1 m in the longitudinal direction of the waveform.

一実施形態によれば、第２の一連の波形の波形を収容する溝部分を遮断するために、少なくとも１つの遮断部材がタンク壁に配置される。 According to one embodiment, at least one blocking member is placed on the tank wall to block the groove portion accommodating the waveform of the second series of waveforms.

一実施形態によれば、封止メンブレンは断熱バリアによって支持され、波形は支持壁に向かって突出している。 According to one embodiment, the sealing membrane is supported by an adiabatic barrier and the corrugations project towards the support wall.

一実施形態によれば、前記封止メンブレンは二次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形は前記タンクの内側に向かって突き出ており、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記タンクは、前記一次断熱バリアによって支持され、前記タンク内の流体と接触することを意図した一次封止メンブレンをさらに備え、前記溝は、前記一次断熱バリアの下面に形成されていることを特徴とする。 According to one embodiment, the sealing membrane is a secondary sealing membrane, the adiabatic barrier is a primary adiabatic barrier, the corrugations project inward of the tank, and the tank is a support wall. A secondary insulation barrier is further provided to support the secondary sealing membrane, the primary insulation barrier is supported by the secondary sealing membrane, the tank is supported by the primary insulation barrier, and the tank. It further comprises a primary sealing membrane intended to come into contact with the fluid within, characterized in that the groove is formed on the lower surface of the primary adiabatic barrier.

一実施形態によれば、前記封止メンブレンは一次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形は前記タンクの外側に向かって突出し、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは二次封止メンブレンによって支持され、前記一次封止メンブレンは一次断熱バリアによって支持されて 前記タンク内の流体と接触することを意図し、前記溝は、一次断熱バリアの上面に形成されていることを特徴とする。 According to one embodiment, the encapsulating membrane is a primary encapsulating membrane, the adiabatic barrier is a primary adiabatic barrier, the waveform projects outward of the tank, and the tank is held by a support wall. A secondary insulation barrier that supports the secondary sealing membrane is further provided, the primary insulation barrier is supported by the secondary sealing membrane, the primary sealing membrane is supported by the primary insulation barrier, and the fluid in the tank. The groove is intended to be in contact with, and is characterized in that the groove is formed on the upper surface of the primary adiabatic barrier.

そのようなタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵施設の一部を形成するか、または沿岸または深海の浮体構造物、特にメタンタンカー船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＲＳＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などの沿岸の又は遠海の浮体構造物に据え付けることができる。 Such tanks form, for example, part of an onshore storage facility for storing LNG, or coastal or deep sea floating structures, especially methane tanker vessels, floating storage regasification equipment (FRSU), floating bodies. It can be installed on coastal or distant sea floating structures such as formula production storage and shipping equipment (FPSO).

一実施形態によれば、冷たい液体製品を輸送するための船は、二重船体と、二重船体に配置された前述のタンクとを含む。 According to one embodiment, the ship for transporting cold liquid products includes a double hull and the aforementioned tanks arranged on the double hull.

一実施形態によれば、本発明はまた、そのような船に積み込みまたは積み下ろしする方法であって、冷たい液体製品は、断熱パイプを介して、船のタンクと浮遊または地上貯蔵設備の間で供給されることを特徴とする方法を提供する。 According to one embodiment, the present invention is also a method of loading or unloading on such a ship, in which the cold liquid product is supplied between the ship's tank and a floating or ground storage facility via an insulating pipe. Provide a method characterized by being done.

一実施形態によれば、本発明はまた、冷たい液体製品を移送するためのシステムであって、前述の船と、船の船体に設置されたタンクを浮遊または地上貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプと、前記船の前記タンクと浮遊または地上貯蔵設備の間で前記断熱パイプを通して前記冷たい液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えたことを特徴とするシステムを提供する。 According to one embodiment, the invention is also a system for transporting cold liquid products, arranged such that the aforementioned ship and a tank installed on the hull of the ship are connected to a floating or ground storage facility. Provided is a system comprising a insulated pipe and a pump for driving the flow of the cold liquid product through the insulated pipe between the tank of the ship and a floating or ground storage facility. ..

添付の図面のみを参照して非限定的な例示として与えられる本発明の特定の実施形態の以下の説明の過程で、本発明はよりよく理解され、他の目的、詳細、特徴および利点がより明確になる。 In the process of the following description of a particular embodiment of the invention, provided as a non-limiting example with reference only to the accompanying drawings, the invention is better understood and other objectives, details, features and advantages are better. Become clear.

液密で断熱性のタンク壁断熱バリアの部分斜視図である。It is a partial perspective view of a liquidtight and heat insulating tank wall heat insulating barrier. 図１の断熱バリアの断熱要素を上から見た図である。It is a figure which looked at the insulation element of the insulation barrier of FIG. 1 from the top. 断熱バリアの溝に収容された波形を含む波形封止メンブレンが載っている断熱バリアの部分断面図であり、溝内の波形の異なる可能な位置を示している。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an adiabatic barrier on which a corrugated encapsulating membrane containing a corrugation housed in a groove of the adiabatic barrier is mounted, showing different possible locations of the corrugations in the groove. 本発明の第１の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a heat insulating barrier on which a sealing membrane is placed and includes a blocking member according to the first embodiment of the present invention. 図４の断熱バリアで使用することができる遮断部材の概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a blocking member that can be used in the heat insulating barrier of FIG. タンク壁断熱バリアの上から見た概略平面図であり、前記断熱バリアに配置された封止メンブレン波形および遮断部材の列を受容することを目的とする溝のネットワークを示す。It is a schematic plan view seen from the top of the tank wall insulation barrier, showing a network of grooves intended to receive the sealing membrane corrugations and rows of blocking members arranged in the insulation barrier. 第２の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略部分斜視図である。FIG. 5 is a schematic partial perspective view of a heat insulating barrier on which a sealing membrane is placed and includes a blocking member according to the second embodiment. 第３の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a heat insulating barrier on which a sealing membrane is placed and includes a blocking member according to a third embodiment. 断熱バリアに取り付ける前の、第４の実施形態による封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略斜視図である。It is the schematic perspective view of the insulation barrier which carries the sealing membrane according to 4th Embodiment and includes a blocking member before being attached to the insulation barrier. 遮断部材を断熱バリアに取り付けた後の断熱バリアを示す、図９と同様の図である。It is the same figure as FIG. 9 which shows the insulation barrier after attaching the blocking member to the insulation barrier. 第５の実施形態による遮断部材を含むタンク壁の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a tank wall including a blocking member according to a fifth embodiment. タンク壁の遮断部材の高さにおける図１１のタンク壁の詳細の断面図である。FIG. 11 is a detailed cross-sectional view of the tank wall of FIG. 11 at the height of the blocking member of the tank wall. 液密で断熱性のタンクと、そのタンクに積み込み／積み下ろしするためのターミナルとを含む、メタンタンカー船のタンクの概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a tank of a methane tanker ship, including a liquidtight and insulating tank and a terminal for loading / unloading the tank. 液密で断熱性のタンクの底壁の断熱バリア絶縁パネルの上から見た図であり、絶縁パネルに配置された２列の遮断部材を概略的に示している。It is a view from the top of the heat insulating barrier insulating panel of the bottom wall of the liquidtight and heat insulating tank, and shows roughly the two rows of blocking members arranged in the insulating panel.

慣例により、「外側」および「内側」という用語は、タンクの内部および外部を基準にした、ある要素の互いに対する位置を定義するために使用される。 By convention, the terms "outside" and "inside" are used to define the position of an element relative to each other relative to the inside and outside of the tank.

極低温流体、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵および輸送するための液密かつ断熱性のタンクは、それぞれが多層構造を有する複数のタンク壁を含む。 Liquid-tight and adiabatic tanks for storing and transporting cryogenic fluids, such as liquefied natural gas (LNG), include multiple tank walls, each having a multi-layer structure.

そのようなタンク壁は、タンクの外側から内側に向かって、二次保持部材によって支持構造に固定された二次断熱バリア、二次断熱バリアによって支持された二次封止メンブレン、二次断熱バリアに固定された一次断熱バリア、および一次断熱バリアによって支持され、タンクに含まれる低温流体と接触することを意図した一次封止メンブレンを備える。 From the outside to the inside of the tank, such a tank wall has a secondary insulation barrier fixed to the support structure by a secondary holding member, a secondary sealing membrane supported by the secondary insulation barrier, and a secondary insulation barrier. It comprises a primary insulation barrier fixed to the surface and a primary sealing membrane supported by the primary insulation barrier and intended to come into contact with the cold fluid contained in the tank.

支持構造は、特に、自己支持型金属板、またはより一般的には、適切な機械的特性を有する任意のタイプの剛性仕切りであり得る。支持構造は、特に、船の船体または二重船体によって形成されてもよい。支持構造は、タンクの一般的な形状、通常は多面体形状を規定する複数の壁を含む。一部のタンクは、たとえばＬＰＧを保管するために、１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンのみを含む場合もある。 The support structure can be, in particular, a self-supporting metal plate or, more generally, any type of rigid partition with suitable mechanical properties. The support structure may be specifically formed by the hull or double hull of the ship. The support structure includes multiple walls that define the general shape of the tank, usually the polyhedral shape. Some tanks may include only one adiabatic barrier and one sealing membrane, for example to store LPG.

図１では、断熱バリアの一部、例えば、液密で断熱性の流体タンク壁などの二次断熱バリアの一部が表されている。 FIG. 1 represents a portion of an adiabatic barrier, for example a portion of a secondary adiabatic barrier such as a liquid-tight, adiabatic fluid tank wall.

この断熱バリアは、支持構造に固定された複数の並置された絶縁パネル１を含む。絶縁パネル１は、略直方体形状を有する。図２は、上から見たそのような絶縁パネル１を示している。 This adiabatic barrier includes a plurality of juxtaposed insulating panels 1 fixed to a support structure. The insulating panel 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape. FIG. 2 shows such an insulating panel 1 as viewed from above.

絶縁パネル１は、様々な材料または材料の様々な組み合わせ、特に合板、ポリマー発泡体、繊維強化ポリマー発泡体で作ることができる。実施形態では、絶縁パネルは、その内面に固定された１つ以上の金属板を含み、封止メンブレンの波形金属プレートに溶接することができる。 The insulating panel 1 can be made of various materials or various combinations of materials, in particular plywood, polymer foams, fiber reinforced polymer foams. In an embodiment, the insulating panel comprises one or more metal plates fixed to its inner surface and can be welded to the corrugated metal plate of the sealing membrane.

図１に示すように、各絶縁パネル１は、内部剛性プレート３と外部剛性プレート４との間に挟まれた断熱ライニング層２、例えば断熱ポリマー発泡体層２を含む。内部剛性プレート３および外部剛性プレート４は、例えば、前記絶縁ポリマー発泡体層２上に接着された合板のシートである。絶縁ポリマー発泡体層２は、特に、ポリウレタンベースの発泡体層であり得る。ポリマー発泡体層２は、その熱収縮の低減に寄与するガラス繊維によって有利に強化される。 As shown in FIG. 1, each insulating panel 1 includes a heat insulating lining layer 2, for example, a heat insulating polymer foam layer 2 sandwiched between the internal rigid plate 3 and the external rigid plate 4. The internal rigidity plate 3 and the external rigidity plate 4 are, for example, plywood sheets bonded onto the insulating polymer foam layer 2. The insulating polymer foam layer 2 can be, in particular, a polyurethane-based foam layer. The polymer foam layer 2 is advantageously reinforced by glass fibers that contribute to its reduced thermal shrinkage.

絶縁パネル１は、機能的なアセンブリのクリアランスを保証する隙間５によって互いに分離された平行な列に並置される。隙間５は、図７〜１０に示される耐熱性ライニング６で満たされる。耐熱性ライニング６は、絶縁パネル１の間の隙間５におけるガスの循環、例えば窒素などの不活性ガスの循環を完全に妨げることなく、断熱バリア内の自由空間の形成を回避するように、多孔性材料から有利に作られる。耐熱性ライニング６は、例えば、グラスウール、ロックウールまたはオープンセルの柔軟な合成発泡体でできている。隙間５は、例えば、１０〜６０ｍｍ程度、特に３０ｍｍの幅を有する。 The insulating panels 1 are juxtaposed in parallel rows separated from each other by a gap 5 that guarantees the clearance of the functional assembly. The gap 5 is filled with the heat resistant lining 6 shown in FIGS. 7-10. The heat-resistant lining 6 is porous so as to avoid the formation of free space in the adiabatic barrier without completely interfering with the circulation of gas in the gap 5 between the insulating panels 1, for example the circulation of inert gases such as nitrogen. Made advantageously from sex materials. The heat resistant lining 6 is made of, for example, glass wool, rock wool or an open cell flexible synthetic foam. The gap 5 has a width of, for example, about 10 to 60 mm, particularly 30 mm.

図１および２に示されるように、内部プレート３は、溝のネットワークを形成するように、２つの一連の相互に垂直な溝７、８を含む。一連の溝７、８はそれぞれ、絶縁パネル１の２つの対向辺に平行である。溝７、８は、例えば図３および図４に表された、封止メンブレンの金属プレート１０上に形成されたタンクの外側に向かって突出する波形９を受け入れるように意図されている。図２に示す実施形態では、内部プレート３は、絶縁パネル１の長手方向に延びる３つの溝７と、絶縁パネル１の横方向に延びる９つの溝８とを含む。 As shown in FIGS. 1 and 2, the inner plate 3 includes two series of mutually perpendicular grooves 7, 8 to form a network of grooves. The series of grooves 7 and 8 are parallel to the two opposite sides of the insulating panel 1, respectively. The grooves 7 and 8 are intended to accept the outwardly projecting waveform 9 of the tank formed on the metal plate 10 of the sealing membrane, for example shown in FIGS. 3 and 4. In the embodiment shown in FIG. 2, the inner plate 3 includes three grooves 7 extending in the longitudinal direction of the insulating panel 1 and nine grooves 8 extending in the lateral direction of the insulating panel 1.

さらに、内部プレート３は、封止メンブレンの波形金属プレート１０の縁部を絶縁パネル１に固定するための小さな金属プレート１１、１２を備えている。小さな金属プレート１１、１２は、絶縁パネル１の２つの反対側に平行な２つの垂直方向に延びる。小さな金属板１１、１２は、例えばネジ、リベットまたはステープルによって内部プレート３に固定される。小さな金属プレート１１、１２は、小さな金属プレート１１、１２の内面が内部プレート３の内面と面一になるように、内部プレート３に形成された凹部に配置される。内部プレート３は、小さな金属プレート１１、１２を収容するための溝７、８または凹部のような可能な特異ゾーンの外側に実質的に平面の内部表面を有する。図示の金属プレート１１および１２は、例示的な例である。これらの金属プレートは、示されたものとは異なる数、相対的な寸法、および位置で配置されてもよい。 Further, the inner plate 3 includes small metal plates 11 and 12 for fixing the edge of the corrugated metal plate 10 of the sealing membrane to the insulating panel 1. The small metal plates 11 and 12 extend in two vertical directions parallel to the two opposite sides of the insulating panel 1. The small metal plates 11 and 12 are fixed to the inner plate 3 by, for example, screws, rivets or staples. The small metal plates 11 and 12 are arranged in recesses formed in the inner plate 3 so that the inner surfaces of the small metal plates 11 and 12 are flush with the inner surface of the inner plate 3. The inner plate 3 has a substantially flat inner surface outside possible singular zones such as grooves 7, 8 or recesses for accommodating the small metal plates 11, 12. The illustrated metal plates 11 and 12 are exemplary examples. These metal plates may be placed in different numbers, relative dimensions, and positions than those shown.

内部プレート３は、タンクの内部に向かって突出し、絶縁パネル１に一次断熱バリアを固定することを目的とするスタッド１３を同様に装備することができる。スタッド１３は、小さな金属プレート１１、１２に形成されたオリフィスを貫通する。 The inner plate 3 may also be equipped with a stud 13 that projects toward the inside of the tank and is intended to secure the primary insulation barrier to the insulating panel 1. The stud 13 penetrates an orifice formed in the small metal plates 11 and 12.

封止メンブレンは、それぞれが実質的に長方形の形状を有する複数の波形金属プレート１０を含む。各波形金属プレート１０は、第１の方向に延びる第１の一連の平行な波形９と、第２の方向に延びる第２の一連の平行な波形９とを含む。各波形金属プレート１０の２つの一連の波形９の方向は垂直である。これらの波形９は、タンクの外側に向かって、すなわち、支持構造の方向に突出している。波形金属プレート１０は、波形９の間に複数の平面を含む。波形金属プレート１０の波形９は、絶縁パネル１の内部プレート３に形成された溝７、８に収容される。あるいは、図示されていない方法で、波形９はまた、絶縁ブロック間の隙間に収容されてもよい。 The encapsulating membrane comprises a plurality of corrugated metal plates 10, each having a substantially rectangular shape. Each corrugated metal plate 10 includes a first series of parallel corrugations 9 extending in a first direction and a second series of parallel corrugations 9 extending in a second direction. The directions of the two series of corrugations 9 on each corrugated metal plate 10 are vertical. These waveforms 9 project toward the outside of the tank, that is, toward the support structure. The corrugated metal plate 10 includes a plurality of planes between the corrugations 9. The corrugated 9 of the corrugated metal plate 10 is housed in the grooves 7 and 8 formed in the inner plate 3 of the insulating panel 1. Alternatively, in a manner not shown, the waveform 9 may also be accommodated in the gap between the insulating blocks.

波形金属プレート１０は、例えばインバー（登録商標）で作られている：すなわち、膨張係数が一般に１＊１０−６〜２＊１０−６Ｋ−１である鉄とニッケルの合金、またはマンガンの含有量が高く、膨張係数が通常７＊１０−６Ｋ−１のオーダーの鉄の合金である。あるいは、波形金属プレート１０は、同様にステンレス鋼またはアルミニウムで作られてもよい。 The corrugated metal plate 10 is made of, for example, Invar®: an iron-nickel alloy having an expansion coefficient of generally 1 * 10-6 to 2 * 10-6 K- 1 , or containing manganese. It is an alloy of iron with a high amount and an expansion coefficient usually on the order of 7 * 10-6 K- 1 . Alternatively, the corrugated metal plate 10 may be made of stainless steel or aluminum as well.

タンクの製造中、溝７、８は、タンク内の波形９の配置の調整ゾーンを構成するようなサイズにされる。特に、これらの溝７、８は、波形金属プレート１０における前記波形９の製造許容誤差に関連する波形９の寸法の変化を可能にするようなサイズでなければならない。さらに、このサイズは、絶縁パネル１および波形金属プレート１０を互いに対して配置する際の許容誤差を考慮に入れなければならない。 During the manufacture of the tank, the grooves 7 and 8 are sized to form an adjustment zone for the arrangement of the corrugations 9 in the tank. In particular, these grooves 7 and 8 must be sized to allow dimensional changes in the corrugation 9 related to the manufacturing tolerance of the corrugation 9 in the corrugated metal plate 10. In addition, this size must take into account the tolerances in placing the insulating panel 1 and the corrugated metal plate 10 relative to each other.

図３は、溝７または８に収容された波形９の可能な位置の範囲を規定する中央位置３５および極端位置３４を示す。溝７または８は、好ましくは、波形９の長手方向１５に垂直であり、内プレート３の内面１６に平行であり、前記方向における波形９の幅１７に、中央位置３５のいずれかの側の溝７に波形９を配置するための許容値の２倍に対応する所定の許容値を加えた値以上である幅１４を有するようなサイズである。 FIG. 3 shows a central position 35 and an extreme position 34 that define a range of possible positions for the waveform 9 housed in the groove 7 or 8. The groove 7 or 8 is preferably perpendicular to the longitudinal direction 15 of the waveform 9 and parallel to the inner surface 16 of the inner plate 3 so that the width 17 of the waveform 9 in that direction is on either side of the central position 35. The size is such that the width 14 is equal to or larger than the value obtained by adding a predetermined allowable value corresponding to twice the allowable value for arranging the waveform 9 in the groove 7.

これらのサイズのため、断熱バリアと封止メンブレンの間の溝７、８にはスペースが残る。したがって、これらの溝７、８は、循環チャネルのネットワークを構成することができる。タンク壁全体にわたって封止メンブレンと断熱バリアとの間で連続的に発達するそのようなチャネルは、特に横方向のタンク壁などの大きな垂直成分を有するタンク壁上の対流運動に有利であろう。このような連続チャネルのネットワークは、断熱バリア内のガス対流による熱伝達を促進する熱サイフォン現象を生成する可能性がある。 Due to these sizes, space remains in the grooves 7 and 8 between the insulating barrier and the sealing membrane. Therefore, these grooves 7 and 8 can form a network of circulation channels. Such channels that develop continuously between the sealing membrane and the adiabatic barrier throughout the tank wall would be particularly advantageous for convective motion on tank walls with large vertical components such as lateral tank walls. Such a continuous channel network can generate a thermal siphon phenomenon that facilitates heat transfer by gas convection within the adiabatic barrier.

本発明の一態様は、タンクの壁におけるこれらの対流運動を防止するという考えに由来する。この目的のために、本発明の一態様は、断熱バリアの溝７、８によって形成されるチャネルの長さを制限するという考えに由来する。 One aspect of the invention derives from the idea of preventing these convective movements on the walls of the tank. To this end, one aspect of the invention derives from the idea of limiting the length of the channels formed by the grooves 7 and 8 of the adiabatic barrier.

第１の実施形態によれば、遮断部材１８は、断熱バリアの溝７、８の１つ、いくつか、またはすべてに挿入される。これらの遮断部材１８は、封止メンブレンと断熱バリアとの間に配置されるように、溝７、８に配置される。 According to the first embodiment, the blocking member 18 is inserted into one, some, or all of the grooves 7, 8 of the adiabatic barrier. These blocking members 18 are arranged in the grooves 7 and 8 so as to be arranged between the sealing membrane and the heat insulating barrier.

図４は、第１の実施形態による、封止メンブレンの波形９が収容され、遮断部材１８を含む、溝７のレベルでの絶縁パネルの一部を図式的に示す。 FIG. 4 schematically shows a portion of the insulating panel at the level of the groove 7 that accommodates the waveform 9 of the sealing membrane and includes the blocking member 18 according to the first embodiment.

絶縁パネル１は、遮断部材１８が１自由度の動きで収容されるハウジング１９を含む。このハウジング１９は、波形９の長手方向１５に対して垂直に展開される。溝７の幅方向におけるハウジング１９の幅２０は、溝７の幅１４よりも大きい。図４に示す実施形態では、溝７は、波形９に実質的に平行な傾斜した側壁を有する。ハウジング１９の幅２０は、溝７の最大幅１４よりも大きい、すなわち、溝７と内部プレート３の内面１６との間の接合部の高さである。このハウジング１９は、溝７と交差する。換言すれば、ハウジング１９は、溝７に共通の中央部分と、それぞれが波形９の両側で溝７に開口する２つの側方部分とを含む。 The insulating panel 1 includes a housing 19 in which the blocking member 18 is housed in one degree of freedom. The housing 19 is deployed perpendicular to the longitudinal direction 15 of the waveform 9. The width 20 of the housing 19 in the width direction of the groove 7 is larger than the width 14 of the groove 7. In the embodiment shown in FIG. 4, the groove 7 has an inclined side wall substantially parallel to the waveform 9. The width 20 of the housing 19 is larger than the maximum width 14 of the groove 7, that is, the height of the junction between the groove 7 and the inner surface 16 of the inner plate 3. The housing 19 intersects the groove 7. In other words, the housing 19 includes a central portion common to the grooves 7 and two lateral portions, each opening into the groove 7 on both sides of the waveform 9.

絶縁パネル１内のこのハウジング１９は、例えば機械加工、フライス加工または他の方法によるなど、多くの方法で製造することができる。 The housing 19 within the insulating panel 1 can be manufactured by many methods, for example by machining, milling or other methods.

ここで、遮断部材１８は、平面の一般的な形状を有する。阻止部材１８の中央部分は、切欠き２１を含む。この切欠き２１は、波形９の凸面と相補的な形状を有する。切欠き２１は、より具体的には凹面形状であり、曲率半径が波形９の曲率半径と同じであることが好ましい凹面を有する。したがって、遮断部材の内面は、溝７内の封止メンブレンの形状を支持する。 Here, the blocking member 18 has a general flat shape. The central portion of the blocking member 18 includes a notch 21. The notch 21 has a shape complementary to the convex surface of the waveform 9. The notch 21 is more specifically concave in shape, and has a concave surface in which the radius of curvature is preferably the same as the radius of curvature of the waveform 9. Therefore, the inner surface of the blocking member supports the shape of the sealing membrane in the groove 7.

遮断部材１８は、波形９の長手方向１５において、ハウジング１９の厚さと実質的に等しいが、遮断部材１８の厚さを有していないため、遮断部材１８は、ハウジング１９内で容易に移動することができる。遮断部材１８は、例えば、両端を含めて５ｍｍと３０ｍｍの間、好ましくは両端を含めて１０ｍｍと１２ｍｍの間の厚さを有する。さらに、遮断部材１８は、ハウジング１９のタンク壁の厚さの方向の深さに実質的に対応するタンク壁の厚さの方向の深さを有する。換言すれば、切欠き２１を除いて、阻止部材は、タンク壁の厚さ方向の溝７の深さ全体にわたって展開される。 The blocking member 18 is substantially equal to the thickness of the housing 19 in the longitudinal direction 15 of the waveform 9, but does not have the thickness of the blocking member 18, so that the blocking member 18 easily moves within the housing 19. be able to. The blocking member 18 has a thickness of, for example, between 5 mm and 30 mm including both ends, preferably between 10 mm and 12 mm including both ends. Further, the blocking member 18 has a depth in the direction of the thickness of the tank wall that substantially corresponds to the depth in the direction of the thickness of the tank wall of the housing 19. In other words, with the exception of the notch 21, the blocking member is deployed over the entire depth of the groove 7 in the thickness direction of the tank wall.

波形９の長手方向１５におけるハウジング１９と遮断部材１８との間の嵌合は、これがペナルティ周辺流れを可能にすることなく、ハウジング１９の幅方向におけるハウジング１９内の遮断部材１８の移動を可能にするのに十分である。この調整は、好ましくは、遮断部材１８自体の重量の下で遮断部材１８の動きを制限するか、さらには遮断するように適合される。クリアランスは、例えばプラスマイナス０．１ｍｍのオーダーである。 The fit between the housing 19 and the blocking member 18 in the longitudinal direction 15 of the waveform 9 allows the blocking member 18 to move within the housing 19 in the width direction of the housing 19 without allowing flow around the penalty. Enough to do. This adjustment is preferably adapted to limit or even block the movement of the blocking member 18 under the weight of the blocking member 18 itself. The clearance is, for example, on the order of plus or minus 0.1 mm.

遮断部材１８は、材料または異なる材料のアセンブリから作製され得る。 The blocking member 18 can be made from a material or an assembly of different materials.

一実施形態では、遮断部材１８は単一の材料で作られる。そのような材料は、ハウジング１９内の遮断部材１８のスライド移動を可能にするように選択される。そのような材料の１つは、例えば、プラスチック発泡体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）または、再発泡または非発泡ポリスチレン（ＰＳ）などのプラスチック材料である。 In one embodiment, the blocking member 18 is made of a single material. Such materials are selected to allow sliding movement of the blocking member 18 within the housing 19. One such material is, for example, plastic foam, polyvinyl chloride (PVC), polymethylmethacrylate (PMMA), polyethylene (PE), polypropylene (PP) or refoamed or non-expanded polystyrene (PS). Is a plastic material.

一実施形態では、遮断部材１８は、例えば、封止メンブレンと協働するその表面が多孔質材料の層で覆われたプラスチック材料に基づく材料のアセンブリによって製造される。そのような多孔質材料の１つは、例えばグラスウール、メラミン発泡体またはフェルトである。このような多孔質材料層により、遮断部材１８は、流れの圧力低下を生成しながら、不活性ガスを循環させることができる。 In one embodiment, the blocking member 18 is manufactured, for example, by assembling a material based on a plastic material whose surface is covered with a layer of porous material in cooperation with the sealing membrane. One such porous material is, for example, glass wool, melamine foam or felt. Such a porous material layer allows the blocking member 18 to circulate the inert gas while creating a flow pressure drop.

遮断部材１８は、ハウジング１９の壁に面するその様々な面を、ハウジング１９を形成する材料に対して低い摩擦係数を有する材料で覆うことができる。したがって、このコーティングは、プラスチックフォーム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチック材料、または、再発泡または非発泡ポリスチレン（ＰＳ）から製造できる。 The blocking member 18 can cover its various surfaces of the housing 19 facing the wall with a material having a low coefficient of friction with respect to the material forming the housing 19. Therefore, this coating is made from plastic foam, polyvinyl chloride (PVC), polymethylmethacrylate (PMMA), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and other plastic materials, or refoamed or non-expanded polystyrene (PS). it can.

同様に、遮断部材１８は、所定の位置に配置されるときに、機械的強度および幾何学的形状により、ハウジング１９および／または封止メンブレンと接触する表面を局所的に変形させることができる材料から作製することができる。このような局所的に変形可能な遮断部材１８は、ハウジング１９および／または封止メンブレンの製造許容誤差の補償を可能にする。例えば、遮断部材１８は、１０〜３０ｋｇ／ｍ３の密度を有する発泡ポリスチレンから作製され得る。 Similarly, the blocking member 18 is a material that, when placed in place, can locally deform the surface in contact with the housing 19 and / or the sealing membrane due to its mechanical strength and geometry. Can be made from. Such locally deformable blocking member 18 makes it possible to compensate for manufacturing tolerances of the housing 19 and / or the sealing membrane. For example, the blocking member 18 can be made of expanded polystyrene having a density of 10 to 30 kg / m 3 .

ハウジング１９の幅方向における遮断部材１８の幅２２は、ハウジング１９の幅２０と溝７の幅１４との間にある。遮断部材１８の幅２２は、好ましくは、溝７の幅１４に加えて、溝７の波形９の中央位置３５のいずれかの側の溝７に波形９を配置する際の許容誤差の２倍以上である。さらに、ハウジング１９の幅２０は、遮断部材１８の幅２２以上であり、したがって、波形９を溝７に配置するための前記許容誤差の２倍である。 The width 22 of the blocking member 18 in the width direction of the housing 19 is between the width 20 of the housing 19 and the width 14 of the groove 7. The width 22 of the blocking member 18 is preferably twice the permissible error when arranging the waveform 9 in the groove 7 on any side of the central position 35 of the waveform 9 of the groove 7, in addition to the width 14 of the groove 7. That is all. Further, the width 20 of the housing 19 is greater than or equal to the width 22 of the blocking member 18, and is therefore twice the margin for arranging the waveform 9 in the groove 7.

したがって、遮断部材１８は、ハウジング１９の幅方向２０に沿った異なる位置でハウジング１９に収容することができる。さらに、ハウジング１９内の遮断部材１８の位置がどうであれ、遮断部材１８は、溝７の幅１４の全体にわたって展開される。 Therefore, the blocking member 18 can be housed in the housing 19 at different positions along the width direction 20 of the housing 19. Further, regardless of the position of the blocking member 18 in the housing 19, the blocking member 18 is deployed over the entire width 14 of the groove 7.

遮断部材１８のこれらの異なる可能な位置は、切欠き２１が、溝７内の波形９の任意の位置に対して溝７内に配置されることを可能にする。 These different possible positions of the blocking member 18 allow the notch 21 to be placed in the groove 7 with respect to any position of the waveform 9 in the groove 7.

図４に示す実施形態では、切欠き２１は遮断部材１８の幅方向の中心にあり、ハウジング１９は溝７の幅方向の溝７の中心にある。言い換えれば、ハウジング１９は溝７に対して対称であり、遮断部材は切欠き２１に対して対称である。しかしながら、遮断部材１８の幅方向２２における切欠き２１の位置および／または溝７の幅方向１４におけるハウジング１９の位置は、溝７における波形９のすべての可能な位置に適した前記切欠き２１の位置決めを可能にする一方で、図４に表されるものとは異なり得る。したがって、図示されていない例では、切欠きは、遮断部材１８に対して非対称に配置されてもよく、ハウジングは、溝７に対して非対称の側方部分を有し、その結果、切欠き２１は、溝７の幅方向における溝７のすべての可能な位置を想定できる。 In the embodiment shown in FIG. 4, the notch 21 is at the center of the blocking member 18 in the width direction, and the housing 19 is at the center of the groove 7 in the width direction of the groove 7. In other words, the housing 19 is symmetrical with respect to the groove 7, and the blocking member is symmetrical with respect to the notch 21. However, the position of the notch 21 in the width direction 22 of the blocking member 18 and / or the position of the housing 19 in the width direction 14 of the groove 7 of the notch 21 suitable for all possible positions of the waveform 9 in the groove 7. While allowing positioning, it can differ from that shown in FIG. Thus, in an example not shown, the notch may be arranged asymmetrically with respect to the blocking member 18, and the housing has lateral portions asymmetric with respect to the groove 7, resulting in the notch 21. Can assume all possible positions of the groove 7 in the width direction of the groove 7.

遮断部材１８は、好ましくは、事前製造（プレハブ）段階で、すなわち、支持構造内にハウジング１９を支持する絶縁パネル１の設置前に、ハウジング１９内に収容される。 The blocking member 18 is preferably housed in the housing 19 at the prefabricated stage, i.e., prior to the installation of the insulating panel 1 that supports the housing 19 in the support structure.

タンクに封止メンブレンを取り付ける間、波形金属プレート１０は、波形９を溝７に収容するように配置される。切欠き２１と波形９の相補的な形状は、波形９を溝７に挿入する間に切欠きがカム表面機能を果たすことを可能にする。したがって、波形９は、絶縁パネル１の内部プレート３の内面１６に対して傾斜した、少なくとも１つの外面、図示の実施形態では２つを有する。同様に、切欠き２１は、前記内面１６に対して傾斜した少なくとも１つの内面（図示の実施形態では２つ）を有する。したがって、波形９が溝７に挿入されると、波形９の外面は、切り欠き２１の内面を付勢する。したがって、波形９を溝７に挿入する間の波形９の外面と切り欠き２１の内面との協働により、ハウジング１９内の遮断部材１８にハウジング１９の幅方向の動きを課すことができる。したがって、溝７への波形９の挿入は、前記波形９が遮断部材１８の切欠き２１に収容されるように遮断部材１８の自動位置決めを可能にする。 While the sealing membrane is attached to the tank, the corrugated metal plate 10 is arranged to accommodate the corrugated 9 in the groove 7. The complementary shape of the notch 21 and the waveform 9 allows the notch to perform cam surface function while the waveform 9 is inserted into the groove 7. Therefore, the waveform 9 has at least one outer surface, two in the illustrated embodiment, inclined with respect to the inner surface 16 of the inner plate 3 of the insulating panel 1. Similarly, the notch 21 has at least one inner surface (two in the illustrated embodiment) that is inclined with respect to the inner surface 16. Therefore, when the waveform 9 is inserted into the groove 7, the outer surface of the waveform 9 urges the inner surface of the notch 21. Therefore, the movement of the housing 19 in the width direction can be imposed on the blocking member 18 in the housing 19 by the cooperation between the outer surface of the waveform 9 and the inner surface of the notch 21 while the waveform 9 is inserted into the groove 7. Therefore, the insertion of the waveform 9 into the groove 7 enables the automatic positioning of the blocking member 18 so that the waveform 9 is accommodated in the notch 21 of the blocking member 18.

さらに、切欠き２１および波形９の相補的な形状は、遮断部材１８が溝７内の封止メンブレンの形状を支持することを可能にする。したがって、遮断部材１８は、ハウジング１９の高さで、封止メンブレンと溝７の底との間の溝７の部分全体に展開される。言い換えれば、遮断部材１８は、ハウジング１９の高さで溝７の前記部分を遮断する。この遮断が完全に液密である必要はない。しかしながら、この遮断は、熱サイフォン形式の対流によって溝７内に生成される可能性のある流れを防止するのに十分な圧力低下を生じさせなければならない。 Further, the complementary shape of the notch 21 and the corrugation 9 allows the blocking member 18 to support the shape of the sealing membrane in the groove 7. Therefore, the blocking member 18 is deployed at the height of the housing 19 over the entire portion of the groove 7 between the sealing membrane and the bottom of the groove 7. In other words, the blocking member 18 blocks the portion of the groove 7 at the height of the housing 19. This block does not have to be completely liquidtight. However, this cutoff must result in a pressure drop sufficient to prevent the flow that may be created in the groove 7 by thermal siphon type convection.

図５は、図４に示される第１の実施形態による遮断部材１８の変形実施形態を示す。この変形例では、封止メンブレンと接触するように意図された遮断部材１８のプロファイルは、複数のリブ２３を特徴とする。図５に示す実施形態では、これらのリブ２３は、遮断部材１８の幅方向２２において遮断部材１８の内面に展開される。これらのリブ２３は、遮断部材１８の局所的な変形を支持し、遮断部材１８の内面と封止メンブレンとの間のより良好な協働を可能にする。 FIG. 5 shows a modified embodiment of the blocking member 18 according to the first embodiment shown in FIG. In this modification, the profile of the blocking member 18 intended to be in contact with the sealing membrane features a plurality of ribs 23. In the embodiment shown in FIG. 5, these ribs 23 are deployed on the inner surface of the blocking member 18 in the width direction 22 of the blocking member 18. These ribs 23 support local deformation of the blocking member 18 and allow better coordination between the inner surface of the blocking member 18 and the sealing membrane.

図示されていない別の変形例によれば、圧縮可能な材料の１〜２ｍｍの厚さのストリップが、遮断部材１８の内面に追加される。リブ２３に類似した方法で、このストリップは、遮断部材１８が波形９およびそれが協働する封止メンブレンのプロファイルを最もよく支持することを可能にする。ストリップは、望ましくないバイパス流を生じさせないために、遮断部材１８の内面の寸法と実質的に等しい寸法を有することが好ましい。 According to another variant not shown, a strip of 1 to 2 mm thick of compressible material is added to the inner surface of the blocking member 18. In a manner similar to rib 23, this strip allows the blocking member 18 to best support the corrugation 9 and the profile of the sealing membrane with which it cooperates. The strip preferably has a size substantially equal to the size of the inner surface of the blocking member 18 to prevent unwanted bypass flow.

図６は、タンク壁の断熱バリア部分、例えば二次断熱バリア部分を概略的に表し、前記断熱バリア内の複数の遮断部材１８の配置の一例を示す。 FIG. 6 schematically represents an adiabatic barrier portion of a tank wall, for example, a secondary adiabatic barrier portion, and shows an example of arrangement of a plurality of blocking members 18 in the adiabatic barrier.

遮断部材１８は、複数の絶縁パネル１上に規則的な間隔で配置され、その溝７、８は、タンク壁に流路を形成することができる。ここで、遮断部材１８は、より具体的には、一連の溝８の２つの所定の隣接する溝３２と交差するすべての溝７に配置され、前記遮断部材１８は、前記隣接する溝３２の間に挟まれた前記溝７に配置される。換言すれば、遮断部材１８は、２つの所定の隣接する溝３２を接続するすべての溝７の断熱バリア内に配置される。 The blocking members 18 are arranged on the plurality of insulating panels 1 at regular intervals, and the grooves 7 and 8 can form a flow path in the tank wall. Here, the blocking member 18 is more specifically arranged in all the grooves 7 intersecting the two predetermined adjacent grooves 32 of the series of grooves 8, and the blocking member 18 is the adjacent groove 32. It is arranged in the groove 7 sandwiched between them. In other words, the blocking member 18 is arranged within the adiabatic barrier of all the grooves 7 connecting the two predetermined adjacent grooves 32.

したがって、そのような遮断部材１８の列は、垂直な溝８の１つを瞬間的にとる（ｔａｋｅ）ことによって、流路が遮断部材１８を迂回する可能性を残さない。 Therefore, such a row of blocking members 18 does not leave the possibility that the flow path bypasses the blocking member 18 by momentarily taking one of the vertical grooves 8.

したがって、図６に示す実施形態では、一列の遮断部材１８が、前記平面と交差する一組の平行な溝７内の平面に整列するように配置される。 Therefore, in the embodiment shown in FIG. 6, a row of blocking members 18 are arranged so as to be aligned with a plane in a set of parallel grooves 7 intersecting the plane.

このような遮断部材１８は、好ましくは、地上基準系に垂直成分を有するすべての溝７または８、例えば、タンクの側壁、コッファダム（cofferdams）または面取り壁に使用される。同様に、そのような遮断部材１８は、有利には、タンクの底壁の断熱バリア内のすべての溝７および８に配置される。 Such blocking members 18 are preferably used for all grooves 7 or 8 having a component perpendicular to the ground reference system, such as the side walls of the tank, cofferdams or chamfered walls. Similarly, such blocking members 18 are advantageously located in all grooves 7 and 8 within the insulation barrier of the bottom wall of the tank.

これらの遮断部材１８は、好ましくは、それらの効果が累積し、優先的な流れ方向に一連の圧力降下を生成するように、溝７、８に沿って規則的な間隔３３で配置される。例えば、垂直構成要素を有する波形９の場合、これらの遮断部材１８は、３ｍごとに、またはさらには１ｍごとに前記波形９に沿って配置されてもよい。水平底壁の波形９の場合、遮断部材１８は、例えば１ｍごとに配置される。 These blocking members 18 are preferably arranged at regular intervals 33 along the grooves 7 and 8 so that their effects accumulate and generate a series of pressure drops in the preferred flow direction. For example, in the case of a waveform 9 having vertical components, these blocking members 18 may be arranged along the waveform 9 every 3 m, or even every 1 m. In the case of the waveform 9 of the horizontal bottom wall, the blocking members 18 are arranged, for example, every 1 m.

地上基準フレームに対して垂直構成要素を有する絶縁パネル１との関連で、遮断部材１８は、好ましくは、垂直構成要素を有する溝７、８のレベルで、より低いレベルの近くに配置される。したがって、２つの絶縁パネル１の間に収容された耐熱ライニング６から遮断部材１８を分離する距離は、タンクの底部に向かう流れを遮断部材１８と前記耐熱ライニング６との間に形成するのに不十分であり、したがって前記耐熱性ライニング６に加えることができる圧力を制限する。 In the context of the insulating panel 1 having a component perpendicular to the ground reference frame, the blocking member 18 is preferably located near a lower level, at the level of the grooves 7 and 8 having the vertical component. Therefore, the distance that separates the blocking member 18 from the heat resistant lining 6 housed between the two insulating panels 1 is not sufficient to form a flow toward the bottom of the tank between the blocking member 18 and the heat resistant lining 6. Sufficient and therefore limits the pressure that can be applied to the heat resistant lining 6.

図１４は、液密かつ断熱性のタンク底壁に組み込まれた絶縁パネル１の状況における遮断部材１８の配置の例を示す。この例では、遮断部材１８は、前記絶縁パネル１によって形成されるすべての溝７、８に配置される。これらの遮断部材１８は、断熱パネル１の２つの隣接する縁に沿って整列し、実質的に絶縁パネル１の「Ｌ」の形状を有する遮断部材１８の２つの垂直な列を形成する。図１４に示すように絶縁パネル１がタンクの底部に並置されている場合、前記並置された断熱パネル１の遮断部材の列は、各種絶縁パネル１の溝７、８によって形成されるすべてのチャネル内に遮断部材の格子を形成するように位置合わせされる。 FIG. 14 shows an example of the arrangement of the blocking member 18 in the situation of the insulating panel 1 incorporated in the liquidtight and heat insulating tank bottom wall. In this example, the blocking member 18 is arranged in all the grooves 7 and 8 formed by the insulating panel 1. These blocking members 18 are aligned along two adjacent edges of the insulating panel 1 to form two vertical rows of blocking members 18 having a substantially "L" shape of the insulating panel 1. When the insulating panels 1 are juxtaposed at the bottom of the tank as shown in FIG. 14, the rows of blocking members of the juxtaposed insulating panels 1 are all channels formed by the grooves 7 and 8 of the various insulating panels 1. It is aligned so as to form a grid of blocking members inside.

遮断部材１８の２つの列の間の最大間隔は、それによって特定の速度で生成され、許容できると考えられる圧力降下が、拘束される流れの静水圧負荷よりも大きくなるように選択される。このような圧力降下係数は、トライアル、遮断部材のモックアップでの流れの確立、流速の変更、上流と下流の圧力差の測定、または数値によって容易に決定できる。負荷は、関連する循環ループで重力によって固定された方向での所定の流体の密度ρの変化の積分を考慮し、それに普遍的な重力定数を乗算することによって計算できる。したがって、最初の近似として、高さＨの２つの垂直チャネル（それぞれの温度ＴｆおよびＴｃ）で、それらの端で連通すると、次の式を満たす圧力差ｄＰが最初の近似に存在する。
［数１］
ｄＰ＝（ρ（Ｔｆ）-ρ（Ｔｃ））＊ｇ＊Ｈ The maximum spacing between the two rows of blocking members 18 is thereby generated at a particular rate and is selected so that the pressure drop considered acceptable is greater than the hydrostatic load of the constrained flow. Such a pressure drop coefficient can be easily determined by trial, establishment of flow in mockup of blocking member, change of flow velocity, measurement of pressure difference between upstream and downstream, or numerical value. The load can be calculated by taking into account the integral of the change in density ρ of a given fluid in a direction fixed by gravity in the relevant circular loop and multiplying it by the gravitational constant. Therefore, as the first approximation, there is a pressure difference dP in the first approximation that satisfies the following equation when communicating at the ends of two vertical channels of height H (each temperature Tf and Tc).
[Number 1]
dP = (ρ (Tf) -ρ (Tc)) * g * H

図７は、第２の実施形態を表す。図１〜図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。 FIG. 7 represents a second embodiment. Elements that perform the same or the same function as the elements described above with reference to FIGS. 1-6 have the same reference.

この第２の実施形態は、ハウジング１９が絶縁パネル１ではなく、２つの隣接する絶縁パネル１の間の隙間５に形成されるという点で第１の実施形態とは異なる。そのような実施形態は、ハウジング１９を形成するために絶縁パネル１の機械加工を必要としないという利点を有する。遮断部材１８が載るハウジング１９の底部は、例えば、隙間５に収容された耐熱性ライニング６によって形成される。 This second embodiment differs from the first embodiment in that the housing 19 is formed not in the insulating panel 1 but in the gap 5 between two adjacent insulating panels 1. Such an embodiment has the advantage that it does not require machining of the insulating panel 1 to form the housing 19. The bottom of the housing 19 on which the blocking member 18 is placed is formed by, for example, a heat resistant lining 6 housed in the gap 5.

この実施形態では、波形金属板１０は、対応する溝７、８内の波形９の位置を決定するために、遮断部材１８の設置前に絶縁パネル１上に配置される。溝７、８における波形９の位置が決定されると、遮断部材１８は、絶縁パネル１の対応する側の適切な位置に固定される。遮断部材１８は、例えば、絶縁パネル１の側面にステープル留め、ねじ留めまたは接着することによって固定される。この実施形態では、遮断部材１８は、隙間５よりも小さい波形９の長手方向１５の厚さを有する。 In this embodiment, the corrugated metal plate 10 is placed on the insulating panel 1 prior to installation of the blocking member 18 in order to determine the position of the corrugated 9 in the corresponding grooves 7 and 8. Once the position of the waveform 9 in the grooves 7 and 8 is determined, the blocking member 18 is fixed at an appropriate position on the corresponding side of the insulating panel 1. The blocking member 18 is fixed to the side surface of the insulating panel 1, for example, by stapling, screwing or adhering. In this embodiment, the blocking member 18 has a thickness of 15 in the longitudinal direction of the waveform 9 that is smaller than the gap 5.

図８は、第３の実施形態を示す。図１〜図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。 FIG. 8 shows a third embodiment. Elements that perform the same or the same function as the elements described above with reference to FIGS. 1-6 have the same reference.

第２の実施形態と同様に、この第３の実施形態は、ハウジング１９が２つの絶縁パネル１の間の隙間５に形成されるという点で第１の実施形態とは異なる。しかしながら、この実施形態では、耐熱ライニング６は、ハウジング１９の底部を形成する窪み２４を含む。この窪み２４は、第１の実施形態によるハウジング１９の幅２０について上述した特性に類似した幅特性を有する。したがって、この第３の実施形態では、遮断部材１８は、絶縁パネル１の側面に固定されることなく、窪み２４内の耐熱ライニング６上に配置される。この遮断部材１８は、波板１０を断熱バリア上に配置する前に配置することができる。 Similar to the second embodiment, this third embodiment differs from the first embodiment in that the housing 19 is formed in the gap 5 between the two insulating panels 1. However, in this embodiment, the heat resistant lining 6 includes a recess 24 that forms the bottom of the housing 19. The recess 24 has width characteristics similar to those described above for the width 20 of the housing 19 according to the first embodiment. Therefore, in this third embodiment, the blocking member 18 is arranged on the heat resistant lining 6 in the recess 24 without being fixed to the side surface of the insulating panel 1. The blocking member 18 can be placed before the corrugated sheet 10 is placed on the adiabatic barrier.

第１の実施形態と同様の方法で、波形９が溝７、８に挿入されると、切り欠き２１の内面と波形９の外面との間の協働により、遮断部材１８の幅方向２２の窪み２４内で遮断部材１８をスライドさせることができる。 When the waveform 9 is inserted into the grooves 7 and 8 in the same manner as in the first embodiment, the width direction 22 of the blocking member 18 is formed by the cooperation between the inner surface of the notch 21 and the outer surface of the waveform 9. The blocking member 18 can be slid in the recess 24.

遮断部材１８は、有利には、波形９の長手方向１５において、隙間５の厚さと実質的に等しい厚さ、典型的には３０ｍｍまたはさらには４０ｍｍのオーダーの厚さを有する。 The blocking member 18 preferably has a thickness substantially equal to the thickness of the gap 5 in the longitudinal direction 15 of the waveform 9, typically on the order of 30 mm or even 40 mm.

図示されていない実施形態では、耐熱ライニング６は窪み２４を有さず、遮断部材１８は、前記耐熱ライニング６の内面に載っている。この実施形態では、遮断部材１８が溝５の高さで隙間５内に配置されると、遮断部材１８は、前記隙間５を形成する絶縁パネル１の内面を超えて、例えば１〜３ｍｍ突出する。波形金属プレート１０が、波形９を溝７に挿入するように配置されると、波形９が遮断部材１８を押すと、上述したように、遮断部材１８が溝７に対して自動的に位置決めされる。さらに、遮断部材１８を押す波形９は、遮断部材１８の下に配置された耐熱ライニング６を圧縮し、遮断部材１８が隙間５を形成する断熱パネル１の内面と面一になるようにする。 In embodiments not shown, the heat resistant lining 6 does not have a recess 24 and the blocking member 18 rests on the inner surface of the heat resistant lining 6. In this embodiment, when the blocking member 18 is arranged in the gap 5 at the height of the groove 5, the blocking member 18 projects, for example, 1 to 3 mm beyond the inner surface of the insulating panel 1 forming the gap 5. .. When the corrugated metal plate 10 is arranged so as to insert the corrugated 9 into the groove 7, when the corrugated 9 pushes the blocking member 18, the blocking member 18 is automatically positioned with respect to the groove 7 as described above. To. Further, the waveform 9 that pushes the blocking member 18 compresses the heat-resistant lining 6 arranged under the blocking member 18 so that the blocking member 18 is flush with the inner surface of the heat insulating panel 1 forming the gap 5.

図９および１０は、本発明の第４の実施形態を示している。図１〜図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。 9 and 10 show a fourth embodiment of the present invention. Elements that perform the same or the same function as the elements described above with reference to FIGS. 1-6 have the same reference.

この第４の実施形態は、遮断部材が遮断部材１８の外面から突出するブレード２５をさらに含む点で第３の実施形態とは異なる。このブレード２５は、遮断部材１８の側面を支持壁方向に延在させるように配置されている。 This fourth embodiment differs from the third embodiment in that the blocking member further includes a blade 25 projecting from the outer surface of the blocking member 18. The blade 25 is arranged so that the side surface of the blocking member 18 extends toward the support wall.

遮断部材１８を配置するとき、ブレード２５は、耐熱ライニング６と、断熱ライニング６が収容される隙間５を形成する絶縁パネル１の１つとの間に挿入される。耐熱ライニング６と絶縁パネル１との間にブレード２５を挿入すると、遮断部材１８を所定の位置に保持しながら、遮断部材１８を絶縁パネル１の側面に押し付けることができる。ブレード２５は、一方ではその挿入を容易にし、他方では封止メンブレンの表面上での遮断部材１８の輪郭の最適な配置に寄与するために、有利には数度のテーパーを有する。このようなテーパーは、遮断部材１８の位置がタンクの耐用年数にわたって維持されることを確実にすることを可能にする。 When arranging the blocking member 18, the blade 25 is inserted between the heat resistant lining 6 and one of the insulating panels 1 forming the gap 5 in which the heat insulating lining 6 is housed. When the blade 25 is inserted between the heat-resistant lining 6 and the insulating panel 1, the blocking member 18 can be pressed against the side surface of the insulating panel 1 while holding the blocking member 18 in a predetermined position. The blade 25 preferably has a taper of several degrees to facilitate its insertion on the one hand and to contribute to the optimal placement of the contour of the blocking member 18 on the surface of the sealing membrane on the other hand. Such a taper makes it possible to ensure that the position of the blocking member 18 is maintained over the useful life of the tank.

図示されていない実施形態では、固定部材は、遮断部材１８の横方向の移動を可能にしながら１つまたは複数の絶縁ブロックの厚さ方向の移動を遮断するために、少なくとも１つの絶縁ブロックに固定された少なくとも２つのフックからなる。 In embodiments not shown, the fixing member is fixed to at least one insulating block to block the movement of one or more insulating blocks in the thickness direction while allowing lateral movement of the blocking member 18. Consists of at least two hooks.

図１１および１２は、二次断熱バリアおよび一次断熱バリアを含むタンクに適した本発明の第５の実施形態を示す。図１〜図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。 11 and 12 show a fifth embodiment of the invention suitable for tanks that include a secondary insulation barrier and a primary insulation barrier. Elements that perform the same or the same function as the elements described above with reference to FIGS. 1-6 have the same reference.

図１１に示すように、この第５の実施形態によるタンク壁は、その波形９が二次断熱バリア上にあるタンクの内部の方向に突出する二次封止メンブレンを含む。一次断熱バリアは、実質的に直方体形状の複数の一次絶縁パネル２６を含む。一次断熱パネル２６は、任意の種類の構造、例えば、合板のシート等の内部剛性プレート２８と外部剛性プレート２９との間に挟まれた断熱ポリマー発泡体２７の層２７などの断熱ライニングの層からなるサンドイッチ構造を含む。一次封止メンブレンは、複数の波形金属プレート３０を組み立てることにより得られる。 As shown in FIG. 11, the tank wall according to this fifth embodiment includes a secondary sealing membrane whose waveform 9 projects toward the inside of the tank on the secondary insulation barrier. The primary insulation barrier includes a plurality of primary insulation panels 26 having a substantially rectangular parallelepiped shape. The primary insulation panel 26 is from any type of structure, eg, a layer of insulation lining such as layer 27 of insulation polymer foam 27 sandwiched between an internal stiffness plate 28 such as a plywood sheet and an external stiffness plate 29. Includes a sandwich structure. The primary sealing membrane is obtained by assembling a plurality of corrugated metal plates 30.

したがって、波形９を収容するための溝７、８は、一次絶縁パネル２６に形成される。これらの溝７、８は、前記一次絶縁パネル２６の外部剛性プレート２９に、そして適用可能な場合には前記一次絶縁パネル２６の断熱ライニングにも形成される。 Therefore, the grooves 7 and 8 for accommodating the waveform 9 are formed in the primary insulating panel 26. These grooves 7 and 8 are also formed in the external rigid plate 29 of the primary insulating panel 26 and, where applicable, in the insulating lining of the primary insulating panel 26.

したがって、この第５の実施形態は、遮断部材１８を収容するためにハウジング１９が一次絶縁パネル２６内に製造されるという点で第１の実施形態とは異なる。さらに、そのようなハウジング１９および遮断部材１８は、第１の実施形態について図１〜図６を参照して上述したハウジング１９および遮断部材１８と同様のタンク内の寸法および位置の特性を有する。図１２は、ハウジング１９内の遮断部材１８のレベルで、波形９を収容する溝７と交差する、図１１に示されるタンク壁の断面の詳細図を示し、ハウジング１９と交差する前記溝７は、この図１２では破線で示されている。 Therefore, this fifth embodiment differs from the first embodiment in that the housing 19 is manufactured in the primary insulating panel 26 to accommodate the blocking member 18. Further, such a housing 19 and a blocking member 18 have the same dimensional and positional characteristics in the tank as the housing 19 and blocking member 18 described above with reference to FIGS. 1-6 for the first embodiment. FIG. 12 shows a detailed cross-sectional view of the tank wall shown in FIG. 11 at the level of the blocking member 18 in the housing 19 and intersecting the groove 7 accommodating the waveform 9, wherein the groove 7 intersecting the housing 19. , In this FIG. 12, it is shown by a broken line.

他の詳細および他の実施形態、特に二次および一次断熱バリアに関して、断熱バリアおよび封止メンブレンを固定する部材は、国際公開第２０１６／０４６４８７号、国際公開第２０１３／００４９４３号、または国際公開第２０１４／０５７２２１号に見られる。 With respect to other details and other embodiments, particularly secondary and primary adiabatic barriers, the members that secure the adiabatic barrier and the encapsulating membrane can be found in WO 2016/046487, WO 2013/004943, or WO 2013. Seen on 2014/05/7221.

液密で断熱性のタンクを製造するための上記の技術は、異なるタイプの貯留層で使用でき、例えば、複数の密封メンブレンまたは１つだけの密封メンブレンを含む、地上設備またはメタンタンカー船または他の船などの浮体構造で、ＬＮＧまたはＬＰＧ貯留層を構成することができる。 The above techniques for producing liquidtight and insulating tanks can be used in different types of reservoirs, for example ground equipment or methane tanker vessels or others, including multiple sealing membranes or only one sealing membrane. LNG or LPG reservoirs can be constructed with floating structures such as ships of.

図１３を参照すると、メタンタンカー船７０の切欠きは、船の二重船体７２に取り付けられた角柱の一般的な形状の液密で断熱性のタンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触することを意図した一次液密バリア、船の一次液密バリアと二重船体７２との間に配置された二次液密バリア、および一次液密バリアと二次液密バリアとの間、および二次液密バリアと二重船体72との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアを備える。 Referring to FIG. 13, the notch of the methane tanker vessel 70 shows a liquidtight, insulating tank 71 of the general shape of a prism attached to the double hull 72 of the vessel. The walls of the tank 71 are a primary liquidtight barrier intended to come into contact with LNG contained in the tank, a secondary liquidtight barrier located between the ship's primary liquidtight barrier and the double hull 72, and a primary. It is equipped with two adiabatic barriers, respectively, located between the liquid-tight barrier and the secondary liquid-tight barrier, and between the secondary liquid-tight barrier and the double hull 72.

それ自体既知の方法で、船の上部デッキに配置された積み込み／積み下ろしパイプ７３は、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続され、ＬＮＧの貨物をタンク７１に、またはタンク７１から移送することができる。 In a manner known per se, the loading / unloading pipe 73 located on the upper deck of the ship can be connected to the sea or port terminal by a suitable connector to transport LNG cargo to or from tank 71. it can.

図１３は、積み込みおよび積み下ろしステーション７５、水中パイプ７６および地上設備７７を含む海上ターミナルの例を示している。積み込みおよび積み下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを含む固定された沖合設備である。可動アーム７４は、積み込み／積み下ろしパイプ７３に接続することができる絶縁可撓性パイプ７９の束を支持する。方向付け可能な可動アーム７４は、すべてのメタンタンカー積み込みゲージに適合する。タワー７８の内部には、図示しない接続パイプが延びている。積み込みおよび積み下ろしステーション７５は、メタンタンカー７０と地上設備７７の間の積み込みおよび積み下ろしを可能にする。後者は、液化ガスタンク８０と、水中パイプ７６を介して積み込みおよび積み下ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１とを含む。水中パイプ７６により、積み込みおよび積み下ろしステーションと地上設備７７の間で液化ガスを長距離（たとえば、５ｋｍ）移動させることができ、これにより、積み込みおよび積み下ろし作業中、メタンタンカー船７０を海岸から遠く離れた場所に留めることができる。 FIG. 13 shows an example of a maritime terminal including a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and ground equipment 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore facility that includes a movable arm 74 and a tower 78 that supports the movable arm 74. The movable arm 74 supports a bundle of insulating flexible pipes 79 that can be connected to the loading / unloading pipe 73. The directional movable arm 74 fits all methane tanker loading gauges. A connecting pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows loading and unloading between the methane tanker 70 and the ground equipment 77. The latter includes a liquefied gas tank 80 and a connecting pipe 81 connected to a loading and unloading station 75 via a submersible pipe 76. The submersible pipe 76 allows the liquefied gas to be moved over long distances (eg, 5 km) between the loading and unloading station and the ground equipment 77, which keeps the methane tanker vessel 70 far away from the coast during loading and unloading operations. Can be kept in place.

船７０に搭載されたポンプおよび／または地上設備７７に装備されたポンプおよび／または積み込みおよび積み下ろしステーション７５に装備されたポンプは、液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために使用される。 Pumps onboard ship 70 and / or on ground equipment 77 and / or on loading and unloading stations 75 are used to generate the pressure required to transfer liquefied gas. To.

本発明は、複数の特定の実施形態に関連して説明されたが、決してそれらに限定されず、後者が請求項によって定義された本発明の範囲内にある場合、説明された手段のすべての技術的等価物および組合せを包含することは明らかである。 The present invention has been described in connection with, but is not limited to, a plurality of specific embodiments, all of the means described when the latter is within the scope of the invention as defined by the claims. It is clear that it includes technical equivalents and combinations.

特に、ハウジングおよび遮断部材は、波形がタンクの外側の方向に突出しているか、タンクの内側の方向に突出しているかに応じて、二次絶縁パネルの内面または一次絶縁パネルの外面に形成された溝に収容された波形を含む二次封止メンブレンの関連において、上記の様々な実施形態で説明されている。しかしながら、そのような溝、ハウジング、および遮断部材は、タンクの外側に向かって突出する波形を有する一次封止メンブレンとの関連で、一次絶縁パネルの内面の高さで等しく製造および設置され得る。同様に、そのような溝、ハウジング、および遮断部材は、タンクの外側に向かって突出する波形を有するただ１つの断熱バリアとただ１つの封止メンブレンとを含むタンクとの関連で、絶縁パネルの内面の高さで等しく製造および設置することができる。 In particular, the housing and blocking member have grooves formed on the inner surface of the secondary insulating panel or the outer surface of the primary insulating panel, depending on whether the waveform projects outward of the tank or toward the inside of the tank. The various embodiments described above have been described in the context of secondary encapsulation membranes containing corrugations housed in. However, such grooves, housings, and blocking members can be manufactured and installed equally at the height of the inner surface of the primary insulating panel in the context of a primary sealing membrane that has a corrugation that projects outward of the tank. Similarly, such grooves, housings, and blocking members are of the insulating panel in the context of the tank containing only one insulating barrier with a corrugation protruding outward of the tank and only one sealing membrane. It can be manufactured and installed equally at the height of the inner surface.

同様に、上記の説明は、主に、第１の方向に平行な波形９を収容する溝７に関連して与えられている。しかしながら、この説明は類推により、波形９を収容する溝８を第１の方向に垂直な第２の方向に遮断することを可能にする遮断部材１８およびハウジング１９に適用される。したがって、そのような遮断部材１８は、溝７および／または溝８を遮断するように配置することができる。 Similarly, the above description is given primarily in relation to the groove 7 that accommodates the waveform 9 parallel to the first direction. However, by analogy, this description applies to the blocking member 18 and the housing 19 which allow the groove 8 containing the waveform 9 to be blocked in a second direction perpendicular to the first direction. Therefore, such a blocking member 18 can be arranged so as to block the groove 7 and / or the groove 8.

「ｔｏ ｉｎｃｌｕｄｅ」または「ｔｏ ｃｏｍｐｒｉｓｅ」という動詞およびその共役形の使用は、請求項に記載されている以外の要素または他のステップの存在を排除するものではない。要素またはステップに対する不定冠詞「ａ」または「ａｎ」の使用は、特に明記しない限り、複数のそのような要素またはステップの存在を排除するものではない。 The use of the verb "to include" or "to compare" and its conjugate forms does not preclude the existence of elements or other steps other than those described in the claims. The use of indefinite articles "a" or "an" for elements or steps does not preclude the existence of multiple such elements or steps, unless otherwise stated.

請求項において、括弧の間の参照符号は、請求項の限定として解釈されるべきではない。 In the claims, the reference code between the parentheses should not be construed as a limitation of the claims.

Claims (21)

タンク壁に、少なくとも１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンが含まれる、液密断熱性流体タンクであって、
前記封止メンブレンは、長手方向（１５）を有する一連の平行な波形（９）と、前記波形（９）の間に位置する平面部分と、を備え、
前記波形（９）は、前記封止メンブレンから突出する側の前記平面部分から突出し、前記断熱バリアは前記封止メンブレンから突出する前記側に配置され、
前記断熱バリアは、前記波形（９）が収容される一連の平行な溝（７、８）を備え、
前記溝（７、８）は、前記溝（７、８）に収容された前記波形（９）の長手方向（１５）に垂直な幅方向に、前記波形（９）の前記幅方向における幅（１７）よりも大きい幅（１４）を有し、
前記断熱バリアはハウジング（１９）をさらに備え、前記溝（７、８）の前記幅方向における前記ハウジング（１９）の幅方向軸は前記溝（７、８）と交差し、前記ハウジング（１９）は、前記溝（７、８）の前記幅より大きい幅（２０）を有し、
前記タンクは、前記ハウジング（１９）内に配置された遮断部材（１８）をさらに備え、前期遮断部材は前記溝（７、８）の前記幅（１４）より大きい幅（２２）を有し、前記遮断部材（１８）は前記波形（９）を受け入れるように構成された切欠き（２１）を有し、
前記遮断部材（１８）は、前記切欠き（２１）が前記溝（７、８）に収容され、前記波形（９）が前記切欠き（２１）に収容されるように、前記ハウジング（１９）内に配置されて、前記遮断部材（１８）は、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝（７、８）の一部を遮断することにより、前記溝（７、８）内を循環する流れに対して圧力降下を生じさせることを特徴とする液密断熱性タンク。 A liquid-tight adiabatic fluid tank containing at least one adiabatic barrier and one sealing membrane on the tank wall.
The sealing membrane comprises a series of parallel waveforms (9) having a longitudinal direction (15) and a planar portion located between the waveforms (9).
The waveform (9) protrudes from the flat portion on the side protruding from the sealing membrane, and the heat insulating barrier is arranged on the side protruding from the sealing membrane.
The adiabatic barrier comprises a series of parallel grooves (7, 8) in which the corrugation (9) is housed.
The groove (7, 8) has a width (9, 8) in the width direction of the waveform (9) in the width direction perpendicular to the longitudinal direction (15) of the waveform (9) accommodated in the groove (7, 8). Has a width (14) larger than 17)
The insulating barrier further comprises a housing (19), the widthwise axis of the housing (19) in the width direction of the grooves (7, 8) intersecting the groove (7, 8), and the housing (19). Has a width (20) larger than the width of the grooves (7, 8).
The tank further comprises a blocking member (18) disposed within the housing (19), the early blocking member having a width (22) greater than the width (14) of the grooves (7, 8). The blocking member (18) has a notch (21) configured to receive the waveform (9).
The blocking member (18) has a housing (19) such that the notch (21) is housed in the groove (7, 8) and the waveform (9) is housed in the notch (21). The blocking member (18) is arranged inside the groove (7, 8) by blocking a part of the groove (7, 8) located on the side protruding from the sealing membrane. A liquid-tight insulation tank characterized by causing a pressure drop with respect to the circulating flow. 前記断熱バリアは、支持壁に対して保持された複数の並置された絶縁要素（１、２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の液密断熱性タンク。 The liquidtight insulating tank according to claim 1, wherein the insulating barrier includes a plurality of juxtaposed insulating elements (1, 26) held against a support wall. 前記ハウジング（１９）は、前記絶縁要素（１、２６）に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液密断熱性タンク。 The liquid-tight heat-insulating tank according to claim 2, wherein the housing (19) is formed on the insulating elements (1, 26). 前記ハウジング（１９）は、２つの隣接する前記絶縁要素（１、２６）の間の隙間（５）に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液密断熱性タンク。 The liquid-tight heat-insulating tank according to claim 2, wherein the housing (19) is formed in a gap (5) between two adjacent insulating elements (1, 26). 絶縁充填材（６）が２つの隣接する前記絶縁要素（１、２６）の間の前記隙間（５）に配置され、前記絶縁充填材（６）は、前記ハウジング（１９）の底を形成することを特徴とする請求項４に記載の液密断熱性タンク。 An insulating filler (6) is placed in the gap (5) between two adjacent insulating elements (1, 26), the insulating filler (6) forming the bottom of the housing (19). The liquid-tight heat-insulating tank according to claim 4. 前記遮断部材（１８）は、剛性材料からなる前記ハウジング（１９）の底部と接触する下部と、局所的に変形可能な部分（２３）とを含み、前記波形（９）が前記局所的に変形可能な部分（２３）を支えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The blocking member (18) includes a lower portion in contact with the bottom of the housing (19) made of a rigid material and a locally deformable portion (23), and the waveform (9) is locally deformed. The liquidtight heat insulating tank according to any one of claims 1 to 5, wherein the liquid-tight heat insulating tank is characterized by supporting a possible portion (23). 前記ハウジングの前記底部と接触する前記遮断部材（１８）の前記下部は、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、合成プラスチック発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択される材料からなることを特徴とする請求項６に記載の液密断熱性タンク。 The lower portion of the blocking member (18) in contact with the bottom of the housing is made of a material selected from the material group consisting of polypropylene, polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polyethylene, synthetic plastic foam or a combination thereof. The liquid-tight heat-insulating tank according to claim 6. 前記遮断部材（１８）の前記局所的に変形可能な部分は、前記遮断部材（１８）の上面に圧縮可能な材料のストリップを含むことを特徴とする請求項６または７に記載の液密断熱性タンク。 The liquid-tight insulation according to claim 6 or 7, wherein the locally deformable portion of the blocking member (18) includes a strip of compressible material on the upper surface of the blocking member (18). Sex tank. 前記局所的に変形可能な部分（２３）は、繊維材料、グラスウール、メラミン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択された材料からなることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 6. The locally deformable portion (23) is made of a material selected from a material group consisting of a fiber material, glass wool, melamine foam, flexible polyurethane foam, or a combination thereof. The liquid-tight heat insulating tank according to any one of 8. 前記波形（９）は、前記タンク壁の厚さ方向に対して傾斜した第１の側面を有し、前記遮断部材（１８）は、前記タンクの前記厚さ方向に対して傾斜した第２の表面を有し、前記波形（９）が前記溝（７、８）に挿入されるとき、前記遮断部材（１８）を前記ハウジング（１９）の前記幅（２０）内でスライドさせることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The waveform (9) has a first side surface inclined with respect to the thickness direction of the tank wall, and the blocking member (18) has a second side surface inclined with respect to the thickness direction of the tank. It has a surface, and when the waveform (9) is inserted into the grooves (7, 8), the blocking member (18) is slid within the width (20) of the housing (19). The liquid-tight heat-insulating tank according to any one of claims 1 to 9. 前記遮断部材（１８）の前記幅（２２）は、前記波形（９）の前記幅（１７）に、前記溝（７、８）と前記波形（９）との幅の差の２倍を加えたもの以上であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The width (22) of the blocking member (18) is obtained by adding twice the difference in width between the grooves (7, 8) and the waveform (9) to the width (17) of the waveform (9). The liquid-tight heat-insulating tank according to any one of claims 1 to 10, wherein the tank is more than one. 前記波形（９）の前記長手方向（１５）は、地上基準フレームを基準にした垂直成分を含むことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The liquid-tight heat-insulating tank according to any one of claims 1 to 11, wherein the longitudinal direction (15) of the waveform (9) contains a vertical component with respect to a ground reference frame. 前記タンクは一列のハウジング（１９）を備え、前記一列のハウジング（１９）のそれぞれのハウジングは、一連の前記溝（７、８）のそれぞれの溝（７、８）と交差し、前記ハウジング（１９）は、前記それぞれの溝（７、８）の前記幅（１４）より大きい幅（２０）を有し、前記タンクは、前記それぞれのハウジング（１９）に配置された一列の遮断部材（１８）をさらに備え、前記遮断部材（１８）は、前記それぞれのハウジング（１９）が交差する前記溝（７、８）の前記幅（１４）よりも大きく、前記ハウジング（１９）の前記幅（２０）よりも小さい幅（２２）を有し、前記遮断部材（１８）は、対応する前記波形（９）を受け入れるように構成された切欠き（２１）を有し、前記遮断部材（１８）は、前記切欠き（２１）が対応する前記溝（７、８）に収容され、前記波形（９）が前記切欠きに収容されるように、前記ハウジング（１９）に配置され、そして、前記遮断部材（１８）が、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝（７、８）の一部を遮断して、前記溝（７、８）を循環する流れに対して圧力低下を生じさせることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The tank comprises a row of housings (19), each housing of the row of housings (19) intersecting each groove (7, 8) of the series of said grooves (7, 8), said housing ( 19) has a width (20) greater than the width (14) of each of the grooves (7, 8), and the tank is a row of blocking members (18) arranged in each of the housings (19). The blocking member (18) is larger than the width (14) of the groove (7, 8) at which the respective housings (19) intersect, and the width (20) of the housing (19). ), The blocking member (18) has a notch (21) configured to accept the corresponding waveform (9), and the blocking member (18) , The notch (21) is housed in the corresponding groove (7, 8), the waveform (9) is placed in the housing (19) so that it is housed in the notch, and the cutoff. The member (18) blocks a part of the groove (7, 8) located on the side protruding from the sealing membrane to reduce the pressure with respect to the flow circulating in the groove (7, 8). The liquidtight heat insulating tank according to any one of claims 1 to 12, wherein the liquid-tight heat insulating tank is generated. 前記封止メンブレンの一連の平行な前記波形（９）は、前記封止メンブレンの第１の一連の平行な波形であり、前記第１の一連の波形の前記波形（９）の長手方向は、第１の方向であり、前記封止メンブレンは前記第１の一連に垂直な第２の一連の波形（９）をさらに含み、前記第２の一連の波形の前記波形の長手方向は、前記第１の方向に垂直な第２の方向を形成し、前記一列の遮断部材（１８）の前記遮断部材（１８）は、前記第２の一連の波形（９）の２つの隣接する波形（３２）の間に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の液密断熱性タンク。 The series of parallel waveforms (9) of the sealing membrane is a first series of parallel waveforms of the sealing membrane, and the longitudinal direction of the waveform (9) of the first series of waveforms is. The sealing membrane further comprises a second series of waveforms (9) perpendicular to the first series, and the longitudinal direction of the waveform of the second series of waveforms is the first direction. Forming a second direction perpendicular to one direction, the blocking member (18) of the row of blocking members (18) is the two adjacent waveforms (32) of the second series of waveforms (9). The liquid-tight heat-insulating tank according to claim 13, wherein the tank is arranged between the two. 前記タンクが前記それぞれのハウジング（１９）に収容された複数列の遮断部材（１８）を備え、前記遮断部材（１８）の前記複数列は、前記波形（９）の前記長手方向（１５）に規則的な間隔（３３）で配置され、それらの効果が累積して、対応する前記波形（９）を収容する前記溝（７、８）に一連の圧力降下を生成することを特徴とする請求項１３または１４に記載の液密断熱性タンク。 The tank comprises a plurality of rows of blocking members (18) housed in the respective housings (19), the plurality of rows of the blocking members (18) in the longitudinal direction (15) of the waveform (9). Claims characterized by being arranged at regular intervals (33) and accumulating their effects to generate a series of pressure drops in the grooves (7, 8) accommodating the corresponding waveform (9). Item 3. The liquid-tight heat insulating tank according to Item 13 or 14. 前記封止メンブレンは前記断熱バリアによって支持され、前記波形（９）は前記支持壁に向かって突出していることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The liquid-tight heat-insulating tank according to any one of claims 1 to 15, wherein the sealing membrane is supported by the heat-insulating barrier, and the waveform (9) projects toward the support wall. .. 前記封止メンブレンは二次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形（９）は前記タンクの内側に向かって突き出ており、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記タンクは、前記一次断熱バリアによって支持され、前記タンク内の流体と接触することを意図した一次封止メンブレンをさらに備え、前記溝（７、８）は、前記一次断熱バリアの下面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The sealing membrane is a secondary sealing membrane, the adiabatic barrier is a primary adiabatic barrier, the waveform (9) projects inward of the tank, and the tank is held by a support wall. It further comprises a secondary insulation barrier that supports the secondary sealing membrane, the primary insulation barrier being supported by the secondary sealing membrane, the tank being supported by the primary insulation barrier, and the fluid in the tank. The first aspect of any one of claims 1 to 15, further comprising a primary sealing membrane intended to be contacted, wherein the grooves (7, 8) are formed on the lower surface of the primary insulation barrier. The liquid-tight insulation tank described. 前記封止メンブレンは一次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形（９）は前記タンクの外側に向かって突出し、前記タンクは、支持壁に保持され、二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記一次封止メンブレンは前記一次断熱バリアによって支持されて 前記タンク内の流体と接触することを意図し、前記溝（７、８）は、一次断熱バリアの上面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。 The sealing membrane is a primary sealing membrane, the adiabatic barrier is a primary adiabatic barrier, the waveform (9) projects outward of the tank, the tank is held by a support wall and secondary sealed. It further comprises a secondary insulation barrier that supports the stop membrane, the primary insulation barrier being supported by the secondary sealing membrane, the primary sealing membrane being supported by the primary insulation barrier and in contact with the fluid in the tank. The liquidtight heat insulating tank according to any one of claims 1 to 15, wherein the grooves (7, 8) are formed on the upper surface of the primary heat insulating barrier. 冷たい液体製品を輸送するための船（７０）であって、二重船体（７２）と、二重船体に配置された請求項１から１８のいずれか１項に記載のタンク（７１）とを備えることを特徴とする船。 A ship (70) for transporting cold liquid products, the double hull (72) and the tank (71) according to any one of claims 1 to 18 arranged on the double hull. A ship characterized by being prepared. 冷たい液体製品を移送するためのシステムであって、請求項１９に記載の船（７０）と、船の船体に設置されたタンク（７１）を浮遊または地上貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）と、前記船の前記タンクへのまたはからの浮遊または地上貯蔵設備からのまたは浮遊または地上貯蔵設備への前記断熱パイプを通して前記冷たい液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えたことを特徴とするシステム。 A system for transporting cold liquid products, such as connecting the ship (70) according to claim 19 and a tank (71) installed on the hull of the ship to a floating or ground storage facility (77). Of the cold liquid product through the disposed insulation pipes (73, 79, 76, 81) and the insulation pipe to or from the tank of the ship or from or from the floating or aboveground storage facility. A system characterized by having a pump to drive the flow. 請求項１９に記載の船（７０）に積み込みまたは積み下ろしする方法であって、冷たい液体製品は、断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）を介して、浮遊または地上貯蔵設備（７７）と前記船の前記タンク（７１）の間で供給されることを特徴とする方法。 The method of loading or unloading a ship (70) according to claim 19, wherein the cold liquid product is suspended or above ground storage facility (77) via a heat insulating pipe (73, 79, 76, 81). A method characterized in that it is supplied between the tanks (71) of the ship.
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