JP2021194964A - Seat reclining device and method for manufacturing seat reclining device - Google Patents

Abstract

To reduce cost of a seat reclining device.SOLUTION: A seat reclining device 1 has a recliner 5, a first bracket 6, an operation shaft 9, and a spring member 11 mounted on the operation shaft 9. A spring member 11 has one end 11a wound around one end 47 of the operation shaft 9. The one end 47 of the operation shaft 9 is formed so that a tip side of the one end 47 is twisted around an axial line C of a central axis with respect to a base end side. The operation shaft 9 applies twisting to the one end 47, and thereby the one end 11a of the spring member 11 can be strongly mounted. Therefore, a length in an axial direction of a part with a cross-sectional shape having a corner part 46 around which the one end 11a of the spring member 11 is wound can be set to be short, and processing cost can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、車両用のシートリクライニング装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a seat reclining device for a vehicle and a method for manufacturing the same.

周知のように、座部となるシートクッションと背もたれ部となるシートバックとを備えた車両用のシートリクライニング装置では、段階的にシートバックの後傾姿勢を調整してそのロックが可能なっている。 As is well known, in a seat reclining device for a vehicle provided with a seat cushion as a seat and a seat back as a backrest, the rearward tilting posture of the seat back can be adjusted step by step to lock the seat back. ..

例えば、特許文献１には、シートリクライニング装置のロック状態を解除するための操作軸にトーションスプリングが巻かけられ、当該操作軸をロック方向（ロックする方向）に付勢している。トーションスプリングは、一端部が操作軸の外側端部に複数回巻回されて取り付けられ、他端部がシートバックまたはシートクッションを構成するフレーム部に取り付けられている。 For example, in Patent Document 1, a torsion spring is wound around an operating shaft for releasing the locked state of the seat reclining device, and the operating shaft is urged in the locking direction (locking direction). One end of the torsion spring is wound around the outer end of the operating shaft a plurality of times and attached, and the other end is attached to the seat back or the frame portion constituting the seat cushion.

特許文献１のシートリクライニング装置は、操作軸の外側端部にトーションスプリングの一端部を固定するために、操作軸の外側端部が角張った断面形状に形成している。 In the seat reclining device of Patent Document 1, in order to fix one end of the torsion spring to the outer end of the operating shaft, the outer end of the operating shaft is formed in an angular cross-sectional shape.

特開２０１３−９５４００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-95400

しかしながら、特許文献１の操作軸は、トーションスプリングの一端部が巻回される軸方向に沿った所定範囲を角張った断面形状に形成する必要があり、加工コストが高くなる虞がある。 However, the operation shaft of Patent Document 1 needs to be formed in a rectangular cross-sectional shape in a predetermined range along the axial direction in which one end of the torsion spring is wound, which may increase the processing cost.

本発明のシートリクライニング装置は、シートクッション側に固定される第１ブラケットと、シートバック側に固定され、上記第１ブラケットと相対回転可能に連結された第２ブラケットと、上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置をロック状態に保持可能なロック機構と、自身の中心軸軸線周りに回転することで上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置を上記ロック機構によるロック状態から解除する操作軸と、上記操作軸の中心軸軸線周りの回転方向のうち、上記ロック機構によるロック状態を保持する方向に上記操作軸を付勢するばね部材と、を有している。 The seat reclining device of the present invention has a first bracket fixed to the seat cushion side, a second bracket fixed to the seat back side and rotatably connected to the first bracket, and the above-mentioned first bracket. A lock mechanism that can hold the rotation position of the second bracket in the locked state, and a lock mechanism that can release the rotation position of the second bracket with respect to the first bracket from the locked state by the lock mechanism by rotating around its own central axis axis. It has an operation shaft and a spring member that urges the operation shaft in a direction of holding a locked state by the lock mechanism in the rotation direction around the central axis axis of the operation shaft.

上記ばね部材は、一端部が上記操作軸の一端部に巻かけられ、他端部が上記第１ブラケットまたは上記第２ブラケットのいずれか一方に取り付けられる。 One end of the spring member is wound around one end of the operating shaft, and the other end is attached to either the first bracket or the second bracket.

そして、上記操作軸の上記一端部は、角部（角張った部分）を有する断面形状を呈し、上記ばね部材によって付勢される操作軸回転方向とは逆向きに上記操作軸の中心軸軸線周りに捩られた形状となっている。 The one end portion of the operation shaft has a cross-sectional shape having a corner portion (square portion), and is around the central axis axis of the operation shaft in the direction opposite to the rotation direction of the operation shaft urged by the spring member. It has a twisted shape.

本発明のシートリクライニング装置において、上記操作軸は、上記第１ブラケット及び上記第２ブラケットを貫通し、上記ばね部材は、他端部が一端部に対して上記第１ブラケット側及び上記第２ブラケット側に位置するよう、一端部と他端部の位置が上記操作軸の中心軸軸線に沿ってオフセットするよう形成され、上記ばね部材の他端部は、上記第１ブラケットと上記第２ブラケットのうち、シートクッション及びシートバックからみて外側に位置する方に取り付けられていてもよい。 In the seat reclining device of the present invention, the operation shaft penetrates the first bracket and the second bracket, and the other end of the spring member is the first bracket side and the second bracket with respect to one end. The positions of one end and the other end are formed so as to be offset along the central axis of the operation axis so as to be located on the side, and the other end of the spring member is of the first bracket and the second bracket. Of these, the seat cushion and the seat back may be attached to the side located on the outer side.

本発明のシートリクライニング装置において、上記操作軸の一端部は、当該操作軸の中心軸軸線を挟んで対向する２面を有し、上記２面が上記ばね部材のＵ字形状の一端部に挟み込まれていてもよい。 In the seat reclining device of the present invention, one end of the operating shaft has two surfaces facing each other with the central axis axis of the operating shaft interposed therebetween, and the two surfaces are sandwiched by one end of the U-shape of the spring member. It may be.

本発明のシートリクライニング装置の製造方法において、上記操作軸は、角部を有する断面形状のキャビティを備えた金型を用いて形成され、上記金型は、上記キャビティの先端側が上記キャビティの基端側に対して上記キャビティの中心軸軸線周りに捩られた形状となるよう形成され上記操作軸は、金属材料からなる軸部材を上記キャビティに押し込む第１工程と、上記軸部材を上記キャビティから回転させながら引き抜いて脱型させる第２工程と、を経て形成されている。 In the method for manufacturing a seat reclining device of the present invention, the operation shaft is formed by using a mold having a cavity having a cross-sectional shape having corners, and the mold has a tip side of the cavity at the base end of the cavity. The operating shaft is formed so as to have a twisted shape around the central axis axis of the cavity with respect to the side, and the operating shaft is the first step of pushing a shaft member made of a metal material into the cavity and rotating the shaft member from the cavity. It is formed through a second step of pulling it out and removing it from the mold.

本発明のシートリクライニング装置は、操作軸の一端部に捩れを加えることでばね部材の一端部に当該操作軸の中心軸軸線に沿った方向で当該操作軸の内側へ常に移動しようとする力が発生して当該ばね部材の一端部が当該操作軸から外れる方向（操作軸の中心軸軸線に沿った方向で当該操作軸の一端部から当該操作軸の外側へ向かう方向）へ移動するのを防止できるため、ばね部材の一端部が巻かけられる操作軸の角部（角張った部分）を有する断面形状の一端部の軸方向に沿った長さ短く設定することができ、加工コストを低減することができる。 In the seat reclining device of the present invention, by applying a twist to one end of the operating shaft, a force that constantly tries to move to the inside of the operating shaft in the direction along the central axis axis of the operating shaft is applied to one end of the spring member. Prevents the generation and movement of one end of the spring member from the operation axis (direction along the central axis axis of the operation axis from one end of the operation axis to the outside of the operation axis). Therefore, the length of one end of the cross-sectional shape having the corner (squared portion) of the operation shaft around which one end of the spring member is wound can be set short along the axial direction, and the processing cost can be reduced. Can be done.

シートリクライニング装置が取り付けられた車両用シートを模式的に示した説明図。An explanatory view schematically showing a vehicle seat to which a seat reclining device is attached. シートリクライニング装置の分解斜視図。An exploded perspective view of the seat reclining device. リクライナの分解斜視図。An exploded perspective view of the recliner. シートリクライニング装置の平面図。Top view of the seat reclining device. シートリクライニング装置の斜視図。Perspective view of the seat reclining device. 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 操作軸の斜視図。Perspective view of the operation axis. シートリクライニング装置の操作軸の製造工程の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the manufacturing process of the operation shaft of a seat reclining apparatus. シートリクライニング装置の操作軸の製造工程の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the manufacturing process of the operation shaft of a seat reclining apparatus. シートリクライニング装置の操作軸の製造工程の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the manufacturing process of the operation shaft of a seat reclining apparatus.

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明のシートリクライニング装置１が取り付けられた車両用のシート２を模式的に示した説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a seat 2 for a vehicle to which the seat reclining device 1 of the present invention is attached.

図１に示すように、シートリクライニング装置１は、シートクッション３とシートバック４とからなる車両用のシート２において、シートバック４の姿勢を調整するものである。シートリクライニング装置１は、シートクッション３とシートバック４との連結部に設けられるロック機構としてのリクライナ５を主要素として構成される。リクライナ５は、シートリクライニング装置１のリクライニング機能実現のための関節部またはヒンジ部として機能する。 As shown in FIG. 1, the seat reclining device 1 adjusts the posture of the seat back 4 in the seat 2 for a vehicle including the seat cushion 3 and the seat back 4. The seat reclining device 1 is configured with a reclining 5 as a locking mechanism provided at a connecting portion between the seat cushion 3 and the seat back 4 as a main element. The reclining 5 functions as a joint portion or a hinge portion for realizing the reclining function of the seat reclining device 1.

シートリクライニング装置１は、リクライナ５と、シートクッション側に固定される第１ブラケット６と、シートバック側に固定され、リクライナ５を介して第１ブラケット６と相対回転可能に連結された第２ブラケット７と、操作レバー８が固定された操作軸９と、後述するばね部材１１と、から大略構成されている。 The seat reclining device 1 includes a reclining device 5, a first bracket 6 fixed to the seat cushion side, and a second bracket fixed to the seat back side and rotatably connected to the first bracket 6 via the reclining device 5. 7 is roughly composed of an operating shaft 9 to which the operating lever 8 is fixed, and a spring member 11 described later.

第１ブラケット６は、図示せぬボルトによってシートクッション３の骨格となるシートクッションフレーム（図示せず）に固定される。 The first bracket 6 is fixed to a seat cushion frame (not shown) which is a skeleton of the seat cushion 3 by a bolt (not shown).

第２ブラケット７は、図示せぬボルトによってシートバック４の骨格となるシートバックフレーム（図示せず）に固定される。 The second bracket 7 is fixed to the seat back frame (not shown) which is the skeleton of the seat back 4 by a bolt (not shown).

シートリクライニング装置１は、例えばシート２の片側に設けられている。シートリクライニング装置１がシート２の片側に設けられている場合、反対側のシートクッション３とシートバック４との連結部は、フリーのヒンジ部となるよう構成してもよい。 The seat reclining device 1 is provided, for example, on one side of the seat 2. When the seat reclining device 1 is provided on one side of the seat 2, the connecting portion between the seat cushion 3 and the seat back 4 on the opposite side may be configured to be a free hinge portion.

リクライナ５は、第１ブラケット６に対する第２ブラケット７のヒンジ軸周りの回転位置をロックした状態（ロック状態）に保持可能なものである。 The reclining 5 can hold the rotational position of the second bracket 7 with respect to the first bracket 6 around the hinge axis in a locked state (locked state).

第１ブラケット６及び第２ブラケット７は、例えば金属製の板状の部材にプレス加工を施して成形される。 The first bracket 6 and the second bracket 7 are formed by, for example, pressing a metal plate-shaped member.

操作軸９は、金属材料からなる円柱形状の軸部材であり、第１ブラケット６、第２ブラケット７及びリクライナ５を貫通している。操作軸９は、自身の中心軸軸線周りに回転することで第１ブラケット６に対する第２ブラケット７のヒンジ軸周りの回転位置をロックした状態から解除するものである。従って、シート２のリクライングは、操作レバー８を操作することにより操作軸９が回転することで実施される。 The operation shaft 9 is a cylindrical shaft member made of a metal material, and penetrates the first bracket 6, the second bracket 7, and the recliner 5. The operation shaft 9 is rotated around its own central axis axis to release the rotation position of the second bracket 7 with respect to the first bracket 6 around the hinge axis from the locked state. Therefore, the reclining of the seat 2 is carried out by rotating the operating shaft 9 by operating the operating lever 8.

なお、シートバック４には、図示しない前傾ばねにより常に前傾方向の付勢力が付与されている。 The seat back 4 is always provided with an urging force in the forward tilting direction by a forward tilting spring (not shown).

次に図２〜図７を用いて本発明の要部であるシートリクライニング装置１について詳述する。図２は、シートリクライニング装置１の分解斜視図を示している。図３は、リクライナ５の分解斜視図を示している。図４は、シートリクライニング装置１の平面図を示している。図５は、シートリクライニング装置１の斜視図を示している。図６は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図７は、操作軸９の斜視図を示している。 Next, the seat reclining device 1 which is a main part of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7. FIG. 2 shows an exploded perspective view of the seat reclining device 1. FIG. 3 shows an exploded perspective view of the recliner 5. FIG. 4 shows a plan view of the seat reclining device 1. FIG. 5 shows a perspective view of the seat reclining device 1. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 7 shows a perspective view of the operation shaft 9.

図２に示すように、シートリクライニング装置１は、リクライナ５と、第１ブラケット６と、第１ブラケット６に溶接等により接合されるフック部材１０と、操作軸９と、操作軸９に取り付けられるばね部材１１と、操作レバー８が取り付けられる操作レバー用ブラケット１２と、を有している。なお、図２においては、便宜上、操作レバー用ブラケット１２を一番右側に図示するとともに、シートリクライニング装置１の構成要素である第２ブラケット７を省略している。 As shown in FIG. 2, the seat reclining device 1 is attached to the reclining device 5, the first bracket 6, the hook member 10 joined to the first bracket 6 by welding or the like, the operating shaft 9, and the operating shaft 9. It has a spring member 11 and an operation lever bracket 12 to which the operation lever 8 is attached. In FIG. 2, for convenience, the operation lever bracket 12 is shown on the far right side, and the second bracket 7, which is a component of the seat reclining device 1, is omitted.

リクライナ５は、図３に示すように、ベースプレート２１と、カバープレート２２と、リテーニングリング２３と、３つのツースプレート２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃと、カム２５と、３つの渦巻きばね２６と、を有している。 As shown in FIG. 3, the recliner 5 includes a base plate 21, a cover plate 22, a retaining ring 23, three tooth plates 24A, 24B, 24C, a cam 25, and three spiral springs 26. is doing.

ベースプレート２１及びカバープレート２２は、例えば金属製の板状の部材にプレス加工を施して成形される。ベースプレート２１及びカバープレート２２は、略浅皿円盤状に形成されている。 The base plate 21 and the cover plate 22 are formed by, for example, pressing a metal plate-shaped member. The base plate 21 and the cover plate 22 are formed in a substantially shallow disc shape.

カバープレート２２は、ベースプレート２１に対して突き合わされるよう、ベースプレート２１と重なり合うように配置される。 The cover plate 22 is arranged so as to overlap the base plate 21 so as to be abutted against the base plate 21.

リテーニングリング２３は、金属製の円環状部材であり、ベースプレート２１とカバープレート２２とを相対回転可能に拘束・保持するものである。 The retaining ring 23 is a metal annular member that restrains and holds the base plate 21 and the cover plate 22 so as to be relatively rotatable.

ツースプレート２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは、金属材料からなるセクタギヤ状の部材であって、ベースプレート２１とカバープレート２２との間に介装されている。 The tooth plates 24A, 24B, and 24C are sector gear-shaped members made of a metal material, and are interposed between the base plate 21 and the cover plate 22.

カム２５は、金属材料からなる略三角形状の部材であって、３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの内周側に配置される。 The cam 25 is a substantially triangular member made of a metal material, and is arranged on the inner peripheral side of the three tooth plates 24A to 24C.

３つの渦巻きばね２６は、カム２５が３つのツースプレート２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを外側に押す方向にカム２５を付勢するものである。 The three spiral springs 26 urge the cam 25 in a direction in which the cam 25 pushes the three tooth plates 24A, 24B, and 24C outward.

ベースプレート２１には、その内底面の円周方向三等分位置に一段低いばね収容凹部２７が形成されている。ベースプレート２１は、ばね収容凹部２７のほぼ中央部にはいわゆる半抜き方式にてばね受け突起部２８を突出形成されている。ばね収容凹部２７には、渦巻きばね２６が収容されている。渦巻きばね２６の内周側の端部２６ａは、ばね受け突起部２８に引っかけて止められている。 The base plate 21 is formed with a spring accommodating recess 27 that is one step lower at the position of the inner bottom surface of the base plate 21 that is divided into three equal parts in the circumferential direction. The base plate 21 has a spring receiving protrusion 28 protruding from the center of the spring accommodating recess 27 by a so-called half-pulling method. A spiral spring 26 is accommodated in the spring accommodating recess 27. The end portion 26a on the inner peripheral side of the spiral spring 26 is hooked and stopped by the spring receiving protrusion 28.

また、ベースプレート２１には、その内底面にばね収容凹部２７と干渉しないように支持突起部２９と案内用エンボス部３０が形成されている。支持突起部２９と案内用エンボス部３０は、ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃのために設けられたものであって、互いに位相をずらすかたちでばね収容凹部２７とは逆方向に突出形成されている。 Further, the base plate 21 is formed with a support protrusion 29 and a guide embossed portion 30 on the inner bottom surface thereof so as not to interfere with the spring accommodating recess 27. The support protrusion 29 and the guide emboss portion 30 are provided for the tooth plates 24A to 24C, and are formed so as to project in the direction opposite to the spring accommodating recess 27 so as to be out of phase with each other.

３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃは、渦巻きばね２６と円周方向の同じ位置に一部重なり合うように配置される。ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃには、受け凹部３１が切り欠かれることで形成されている。ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃは、受け凹部３１を軸受部として支持突起部２９に係合（引っかけ）させることでベースプレート２１に揺動可能に支持される。また、ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃは、その外歯ギヤ３２が支持突起部２９を支点としてベースプレート２１の半径方向に揺動変位可能に支持される。 The three tooth plates 24A to 24C are arranged so as to partially overlap with the spiral spring 26 at the same position in the circumferential direction. The tooth plates 24A to 24C are formed by cutting out the receiving recess 31. The tooth plates 24A to 24C are swingably supported by the base plate 21 by engaging (hooking) the support protrusion 29 with the receiving recess 31 as a bearing portion. Further, the tooth plates 24A to 24C are supported so that the external tooth gear 32 can be oscillated and displaced in the radial direction of the base plate 21 with the support protrusion 29 as a fulcrum.

ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃには、その外周面に外歯ギヤ３２と受け凹部３１とが並んで形成されている。 The tooth plates 24A to 24C are formed with an external tooth gear 32 and a receiving recess 31 arranged side by side on the outer peripheral surface thereof.

ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの配列中央部には、それらのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの内周側に位置するようにしてカム２５が配置される。各ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの内周面側には、凹部を含む所定プロフィールのドリブン（従動）側となるカム面３４がそれぞれに形成されている。 At the center of the arrangement of the tooth plates 24A to 24C, the cam 25 is arranged so as to be located on the inner peripheral side of the tooth plates 24A to 24C. On the inner peripheral surface side of each tooth plate 24A to 24C, a cam surface 34 which is a driven side of a predetermined profile including a recess is formed.

カム２５の三箇所の頂部には、同様に所定プロフィールのドライブ（駆動）側となるカム面３５がそれぞれ形成されている。 Similarly, cam surfaces 35 on the drive side of a predetermined profile are formed on the tops of the three cams 25.

カム２５のドライブ側となるカム面３５は、各ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃのドリブン側となるカム面３４の凹部にて受容される。 The cam surface 35 on the drive side of the cam 25 is received by the recess of the cam surface 34 on the driven side of each tooth plate 24A to 24C.

カム２５の中心には、雌セレーション孔３６が形成されている。雌セレーション孔３６には、操作軸９に形成された中間軸部４５が圧入によって連結されている。つまり、カム２５には、操作軸９が一体回転するように連結される。 A female serration hole 36 is formed in the center of the cam 25. An intermediate shaft portion 45 formed on the operation shaft 9 is connected to the female serration hole 36 by press fitting. That is, the operation shaft 9 is connected to the cam 25 so as to rotate integrally.

カム２５には、その三箇所にいわゆる半抜き方式にて凹部３８が形成されており、この凹部３８の裏側にベースプレート２１側に向けてばね受け突起部が突出形成されている。そして、各渦巻きばね２６の外周側の端部２６ｂは、カム２５側のばね受け突起部に引っかけて止められている。 The cam 25 is formed with recesses 38 at its three locations by a so-called half-pulling method, and spring receiving protrusions are formed on the back side of the recesses 38 toward the base plate 21 side. The end portion 26b on the outer peripheral side of each spiral spring 26 is hooked and stopped by the spring receiving protrusion portion on the cam 25 side.

これにより、各渦巻きばね２６のばね力は、図３におけるカム２５の反時計回り方向の力として作用する。そのため、結果としてカム２５は、それぞれのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの各外歯ギヤ３２をベースプレート２１の半径方向外側に向けて付勢する。 As a result, the spring force of each spiral spring 26 acts as a counterclockwise force of the cam 25 in FIG. Therefore, as a result, the cam 25 urges the external tooth gears 32 of the tooth plates 24A to 24C toward the outer side in the radial direction of the base plate 21.

また、各ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃは、その両側の案内用エンボス部３０により揺動変位可能に支持される。これにより、支持突起部２９を支点として揺動変位することになるそれぞれのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃは、同時にその外周側を案内用エンボス部３０によっても案内されて、スムーズな動きができるようになっている。 Further, each tooth plate 24A to 24C is supported by the guide embossed portions 30 on both sides thereof so as to be swing-displaceable. As a result, the tooth plates 24A to 24C, which are oscillated and displaced with the support protrusion 29 as a fulcrum, are simultaneously guided by the guide embossing portion 30 on the outer peripheral side thereof, so that smooth movement can be performed. ing.

ベースプレート２１とカバープレート２２とを突き合わせた状態では、３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの外歯ギヤ３２が、カバープレート２２の内周壁面に全周にわたって形成された内歯ギヤ（図示せず）に噛み合い可能に対向している。 In a state where the base plate 21 and the cover plate 22 are butted against each other, the external tooth gears 32 of the three tooth plates 24A to 24C are attached to the internal tooth gears (not shown) formed on the inner peripheral wall surface of the cover plate 22 over the entire circumference. They are facing each other so that they can be meshed with each other.

ベースプレート２１とカバープレート２２は、突き合わせた上で、リテーニングリング２３に例えばロールフォーミングあるいはカーリングの手法にて塑性加工を施すことで、軸心方向へ互いに離れることが規制されると共に、互いに同心状で且つ相対回転可能に結合される。このとき、ベースプレート２１には、渦巻きばね２６、３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃ及びカム２５が収容されている。 The base plate 21 and the cover plate 22 are butted against each other, and the retaining ring 23 is subjected to plastic working by, for example, roll forming or curling, so that the retaining ring 23 is restricted from being separated from each other in the axial direction and is concentric with each other. And they are coupled so that they can rotate relative to each other. At this time, the base plate 21 houses the spiral spring 26, the three tooth plates 24A to 24C, and the cam 25.

そして、リクライナ５は、ばね部材１１及び各渦巻きばね２６のばね力を受けてカム２５が３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃを半径方向外側に付勢されていることから、それぞれのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの外歯ギヤ３２がカバープレート２２側の内歯ギヤ（図示せず）に噛み合ってロック状態となっている。 In the recliner 5, the cam 25 is urged outward in the radial direction of the three tooth plates 24A to 24C by receiving the spring force of the spring member 11 and each spiral spring 26, so that the tooth plates 24A to 24C are respectively. The external tooth gear 32 of the above meshes with the internal tooth gear (not shown) on the cover plate 22 side and is in a locked state.

つまり、ばね部材１１と３つの渦巻きばね２６は、同じく３つのツースプレート２４Ａ〜２４Ｃを、カバープレート２２の内歯ギヤ（図示せず）と外歯ギヤ３２とが噛み合うロック方向に付勢する。 That is, the spring member 11 and the three spiral springs 26 urge the three tooth plates 24A to 24C in the locking direction in which the internal gear (not shown) of the cover plate 22 and the external gear 32 mesh with each other.

リクライナ５は、操作レバー８を操作して操作軸９を回転させるとカム２５が回転し、ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃが支持突起部２９を支点として回転し、外歯ギヤ３２がベースプレート２１の半径方向内側に揺動変位し、ツースプレート２４Ａ〜２４Ｃの外歯ギヤ３２とカバープレート２２側の内歯ギヤ（図示せず）との噛み合いが外れてアンロック状態となる。 In the recliner 5, when the operation lever 8 is operated to rotate the operation shaft 9, the cam 25 rotates, the tooth plates 24A to 24C rotate with the support protrusion 29 as a fulcrum, and the external tooth gear 32 rotates in the radial direction of the base plate 21. It swings and displaces inward, and the external tooth gears 32 of the tooth plates 24A to 24C are disengaged from the internal tooth gears (not shown) on the cover plate 22 side, resulting in an unlocked state.

リクライナ５は、第１ブラケット６と第２ブラケット７とによって挟み込まれている。リクライナ５のベースプレート２１は、溶接により第１ブラケット６に固定される。リクライナ５のカバープレート２２は、溶接により第２ブラケット７に固定される。 The recliner 5 is sandwiched between the first bracket 6 and the second bracket 7. The base plate 21 of the reclining 5 is fixed to the first bracket 6 by welding. The cover plate 22 of the recliner 5 is fixed to the second bracket 7 by welding.

図２、図４及び図５に示すように、第１ブラケット６は、ばね部材１１の他端部１１ｂを固定するばね部材固定部４１を有している。ばね部材固定部４１は、例えば第１ブラケット６に形成されたＵ字形状のスリットの内側の部分を引き起こすことで形成される。 As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the first bracket 6 has a spring member fixing portion 41 for fixing the other end portion 11b of the spring member 11. The spring member fixing portion 41 is formed, for example, by raising an inner portion of a U-shaped slit formed in the first bracket 6.

図２、図４及び図５に示すように、フック部材１０は、第１ブラケット６に溶接される脚部４２と、脚部４２対して直交する断面円弧形状の本体部４３と、を有している。フック部材１０は、例えば金属製の板状の部材にプレス加工を施して成形される。フック部材１０は、本体部４３の一方の端面４３ａに図示しない前傾ばねの内側端部を係止するものであり、左右のリクライナ５で共用できるように前後で対称形状を有している。 As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the hook member 10 has a leg portion 42 welded to the first bracket 6 and a main body portion 43 having an arc-shaped cross section orthogonal to the leg portion 42. ing. The hook member 10 is formed by pressing, for example, a metal plate-shaped member. The hook member 10 engages an inner end portion of a forward tilting spring (not shown) with one end surface 43a of the main body portion 43, and has a symmetrical shape in the front-rear direction so that it can be shared by the left and right reclining springs 5.

図２及び図７に示すように、操作軸９は、段付き円柱形状を呈し、操作レバー用ブラケット１２の軸方向位置を定める鍔状のフランジ部４４と、カム２５の雌セレーション孔３６に圧入される中間軸部４５を有している。操作レバー用ブラケット１２は、フランジ部４４にて位置決めした状態で操作軸９に溶接により固定される。 As shown in FIGS. 2 and 7, the operation shaft 9 has a stepped cylindrical shape, and is press-fitted into the flange-shaped flange portion 44 that determines the axial position of the operation lever bracket 12 and the female serration hole 36 of the cam 25. It has an intermediate shaft portion 45 to be formed. The operation lever bracket 12 is fixed to the operation shaft 9 by welding in a state of being positioned by the flange portion 44.

また、図２、図４、図５及び図７に示すように、操作軸９は、角張った部分である角部４６を有する断面形状の一端部４７を有している。操作軸９の一端部４７は、外側に位置する外側端部であり、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの面４８を有するいわゆる２面幅部として構成されている。操作軸９の一端部４７は、この２つの面４８以外に、２つの円弧状の曲面４９を有している。つまり、操作軸９の一端部４７の断面は、２つの面４８によって規定される２本の互いに平行な直線と、２つの円弧状の曲面４９によって規定される２本の円弧と、によって構成される略矩形の断面形状となっている。 Further, as shown in FIGS. 2, 4, 5, and 7, the operation shaft 9 has one end portion 47 having a cross-sectional shape having a corner portion 46 which is an angular portion. One end portion 47 of the operation shaft 9 is an outer end portion located on the outer side, and is configured as a so-called two-sided width portion having two surfaces 48 facing each other across the central axis axis C of the operation shaft 9. The one end portion 47 of the operation shaft 9 has two arcuate curved surfaces 49 in addition to the two surfaces 48. That is, the cross section of the one end 47 of the operation shaft 9 is composed of two parallel straight lines defined by the two surfaces 48 and two arcs defined by the two arcuate curved surfaces 49. It has a substantially rectangular cross-sectional shape.

操作軸９の一端部４７は、２つの面４８がばね部材１１の一端部１１ａに挟み込まれている。操作軸９の一端部４７は、操作軸９の中心軸軸線Ｃに沿って同一断面形状となっているが、一端部４７の先端側が基端側に対して中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状となるよう形成されている。詳述すると、操作軸９の一端部４７は、ばね部材１１によって常時付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状となっている。 Two surfaces 48 of the one end portion 47 of the operation shaft 9 are sandwiched between the one end portions 11a of the spring member 11. One end 47 of the operating shaft 9 has the same cross-sectional shape along the central axis C of the operating shaft 9, but the tip end side of the one end 47 is twisted around the central axis C with respect to the proximal end side. It is formed to have a shape. More specifically, one end 47 of the operating shaft 9 has a shape twisted around the central axis axis C in the direction opposite to the operating shaft rotation direction D constantly urged by the spring member 11.

図２、図４、図５及び図７に示すように、操作レバー用ブラケット１２は、中心を操作軸９が貫通する矩形板状の基部５１と、基部５１に対して直交する直立部５２と、を有し、全体が略Ｕ字形状を呈している。両側の直立部５２に、操作レバー８が取り付けられる。操作レバー用ブラケット１２は、例えば金属製の板状の部材にプレス加工を施して成形される。 As shown in FIGS. 2, 4, 5, and 7, the operation lever bracket 12 includes a rectangular plate-shaped base 51 through which the operation shaft 9 penetrates the center, and an upright portion 52 orthogonal to the base 51. , And the whole has a substantially U-shape. The operating lever 8 is attached to the upright portions 52 on both sides. The operation lever bracket 12 is formed by pressing, for example, a metal plate-shaped member.

図２、図４〜図６に示すように、ばね部材１１は、コイル形状のばねを主体とするものであって、操作軸９に外装されるものである。つまり、ばね部材１１には、操作軸９が挿入される。 As shown in FIGS. 2 and 4 to 6, the spring member 11 is mainly composed of a coil-shaped spring and is externally attached to the operation shaft 9. That is, the operation shaft 9 is inserted into the spring member 11.

ばね部材１１は、Ｕ字（コ字）形状の一端部１１ａと、第１ブラケット６のばね部材固定部４１に取り付けられる他端部１１ｂと、を有している。 The spring member 11 has a U-shaped (U-shaped) one end portion 11a and an other end portion 11b attached to the spring member fixing portion 41 of the first bracket 6.

ばね部材１１は、他端部１１ｂが一端部１１ａに対して第１ブラケット６側及び第２ブラケット７側に位置するよう、一端部１１ａと他端部１１ｂの位置が操作軸９の中心軸軸線Ｃに沿ってオフセットするよう形成されている。また、ばね部材１１の他端部１１ｂは、第１ブラケット６と第２ブラケット７のうち、シートクッション３及びシートバック４からみて外側に位置する方に取り付けられている。 In the spring member 11, the positions of the one end 11a and the other end 11b are the central axis of the operation shaft 9 so that the other end 11b is located on the first bracket 6 side and the second bracket 7 side with respect to the one end 11a. It is formed to be offset along C. Further, the other end 11b of the spring member 11 is attached to the side of the first bracket 6 and the second bracket 7 located on the outer side of the seat cushion 3 and the seat back 4.

ばね部材１１の一端部１１ａは、操作軸９の一端部４７に巻かけられる。ばね部材１１は、操作軸９の一端部４７に、一巻分だけ巻かけられている。つまり、ばね部材１１の一端部１１ａは、コイルの一巻分である。 One end 11a of the spring member 11 is wound around one end 47 of the operating shaft 9. The spring member 11 is wound around one end 47 of the operating shaft 9 by one volume. That is, one end 11a of the spring member 11 is one turn of the coil.

以上説明したシートリクライニング装置１は、操作軸９の一端部４７がばね部材１１によって付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに捩られた形状となっている。そのためシートリクライニング装置１は、操作軸９の一端部４７とばね部材１１の一端部１１ａとが接触する部分にばね部材１１の一端部１１ａを常に操作軸９の中心軸軸線Ｃに沿った方向で操作軸９の内側へ移動させる方向に分力が作用し、ばね部材１１の一端部１１ａが操作軸９から外れる方向（操作軸９の中心軸軸線Ｃに沿った方向で操作軸９の一端部４７から操作軸９の外側へ向かう方向）へ移動するのを防止できる。 The seat reclining device 1 described above has a shape in which one end 47 of the operating shaft 9 is twisted in the direction opposite to the operating shaft rotation direction D urged by the spring member 11. Therefore, in the seat reclining device 1, the one end portion 11a of the spring member 11 is always placed in the portion where the one end portion 47 of the operation shaft 9 and the one end portion 11a of the spring member 11 come into contact with each other in the direction along the central axis axis C of the operation shaft 9. A component force acts in the direction of moving the spring member 11 inward, and the one end portion 11a of the spring member 11 deviates from the operating shaft 9 (one end portion of the operating shaft 9 in the direction along the central axis axis C of the operating shaft 9). It is possible to prevent the movement from 47 toward the outside of the operation shaft 9).

つまり、シートリクライニング装置１は、操作軸９の一端部４７とばね部材１１の一端部１１ａとの接触が捩れにより外側に向かって上り坂形状となる２つの面の周方向の一端部分のみとなり、ばね部材１１の一端部１１ａが操作軸９の一端部４７から外れないように、ばね部材１１の一端部１１ａを操作軸９の一端部４７に強固に取り付けることが可能となる。 That is, in the seat reclining device 1, the contact between one end portion 47 of the operation shaft 9 and the one end portion 11a of the spring member 11 is only one end portion in the circumferential direction of the two surfaces having an upward slope shape toward the outside due to twisting. The one end 11a of the spring member 11 can be firmly attached to the one end 47 of the operation shaft 9 so that the one end 11a of the spring member 11 does not come off from the one end 47 of the operation shaft 9.

また、操作軸９の一端部４７がばね部材１１によって付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに捩られた形状となっているため、ばね部材１１の一端部１１ａは、捩れに沿って操作軸の他端部側へ移動しようとする。そのため、ばね部材１１の一端部１１ａは、操作軸９の一端部４７の掛り代が小さくても（操作軸９の一端部４７の軸方向長さが短くても）、操作軸９から外れてしまうことを抑制することができる。 Further, since one end 47 of the operating shaft 9 is twisted in the direction opposite to the rotation direction D of the operating shaft urged by the spring member 11, the one end 11a of the spring member 11 is twisted along the twist. Attempts to move to the other end side of the operating shaft. Therefore, the one end portion 11a of the spring member 11 is detached from the operation shaft 9 even if the hooking allowance of the one end portion 47 of the operation shaft 9 is small (even if the axial length of the one end portion 47 of the operation shaft 9 is short). It is possible to prevent it from being stored.

操作軸９は、一端部４７に捩れを加えることでばね部材１１の一端部１１ａが外れるのを防止できるため、ばね部材１１のＵ字（コ字）形状の一端部１１ａが巻かけられる角部４６を有する断面形状の部分の軸方向に沿った長さを短く設定することが可能となり、加工コストを低減することができる。 Since the operation shaft 9 can prevent the one end portion 11a of the spring member 11 from coming off by twisting the one end portion 47, the corner portion around which the U-shaped (U-shaped) one end portion 11a of the spring member 11 is wound. The length of the portion having the cross-sectional shape having the 46 along the axial direction can be set short, and the processing cost can be reduced.

ばね部材１１の他端部１１ｂは、第１ブラケット６と第２ブラケット７のうち、シートクッション３及びシートバック４からみて外側に位置する第１ブラケット６に取り付けられている。 The other end 11b of the spring member 11 is attached to the first bracket 6 of the first bracket 6 and the second bracket 7, which is located outside the seat cushion 3 and the seat back 4.

従って、ばね部材１１は、ばね部材１１の他端部１１ｂと、ばね部材１１の他端部１１ｂが取り付けられる第１ブラケット６と、の距離を短くすることができる。そのため、シートリクライニング装置１は、ばね部材１１のばね力を効率良く操作軸９の回転方向の力に変換でき、ばね部材１１の効率を高くすることができる。 Therefore, the spring member 11 can shorten the distance between the other end 11b of the spring member 11 and the first bracket 6 to which the other end 11b of the spring member 11 is attached. Therefore, the seat reclining device 1 can efficiently convert the spring force of the spring member 11 into a force in the rotational direction of the operation shaft 9, and can increase the efficiency of the spring member 11.

操作軸９の一端部４７は、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの面４８を有し、これら２つの面４８がばね部材１１のＵ字（コ字）形状の一端部１１ａに挟み込まれている。 One end portion 47 of the operation shaft 9 has two surfaces 48 facing each other with the central axis axis C of the operation shaft 9 interposed therebetween, and these two surfaces 48 are U-shaped (U-shaped) end portions of the spring member 11. It is sandwiched between 11a.

ばね部材１１の一端部１１ａは、操作軸９の一端部４７に対して、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対称となる２か所で接触する。つまり、操作軸９の一端部４７とばね部材１１の一端部１１ａは、操作軸９の一端部４７における互いに対向する２つの面４８の対角位置となる２点で接触する。操作軸９の一端部４７とばね部材１１の一端部１１ａは、図４に示すように、操作軸９の一端部４７の４つの角部４６のうち対角となる一組の角部４６ａにおいて接触する。 The one end portion 11a of the spring member 11 contacts the one end portion 47 of the operation shaft 9 at two symmetrical points with the central axis axis C of the operation shaft 9 interposed therebetween. That is, one end 47 of the operating shaft 9 and the one end 11a of the spring member 11 come into contact with each other at two points diagonally opposite to each other on the one end 47 of the operating shaft 9. As shown in FIG. 4, the one end 47 of the operation shaft 9 and the one end 11a of the spring member 11 are formed in a pair of diagonal corners 46a of the four corners 46 of the one end 47 of the operation shaft 9. Contact.

換言すれば、ばね部材１１の一端部１１ａと操作軸９の一端部４７との接触は、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの面４８で行われる。そのため、操作軸９の一端部４７を形成するにあたっては、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの面４８以外は円弧形状のままでもよく、操作軸９の生産性、加工性を向上させることができる。 In other words, the contact between the one end portion 11a of the spring member 11 and the one end portion 47 of the operating shaft 9 is performed on the two surfaces 48 facing each other with the central axis axis C of the operating shaft 9 interposed therebetween. Therefore, when forming one end 47 of the operation shaft 9, the arc shape may be maintained except for the two surfaces 48 facing each other with the central axis C of the operation shaft 9 interposed therebetween, and the productivity and workability of the operation shaft 9 may be maintained. Can be improved.

図８及び図９は、シートリクライニング装置１の操作軸９の製造工程の一例を示している。図８に示すように、第１の金型６１を用いて操作軸９の一端部４７となる円筒状の端部に操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの互いに平行な平面６２を有するいわゆる２面幅部６３を形成する。２面幅部６３は、図８（ａ）に示すように、第１の金型６１にプレス部材６４で操作軸９の円筒状の端部を押し込むことで形成される。 8 and 9 show an example of a manufacturing process of the operation shaft 9 of the seat reclining device 1. As shown in FIG. 8, using the first mold 61, two parallel planes facing each other with the central axis axis C of the operation shaft 9 sandwiched between the cylindrical ends serving as one end 47 of the operation shaft 9. A so-called two-sided width portion 63 having 62 is formed. As shown in FIG. 8A, the two-sided width portion 63 is formed by pushing the cylindrical end portion of the operation shaft 9 into the first die 61 with the press member 64.

図８（ａ）は、操作軸９の端部に２面幅部６３を形成する工程を模式的に示す説明図である。図８（ｂ）は、２面幅部６３が形成された操作軸９の斜視図である。 FIG. 8A is an explanatory diagram schematically showing a step of forming a two-sided width portion 63 at an end portion of the operation shaft 9. FIG. 8B is a perspective view of the operation shaft 9 in which the two-sided width portion 63 is formed.

第１の金型６１は、角部（角張った部分）を有する断面形状の第１キャビティ６５と、段付き円柱形状の第２キャビティ６６と、を有している。第１の金型６１は、第１キャビティ６５と第２キャビティ６６とが同心状に直列に連続するよう形成されている。 The first mold 61 has a first cavity 65 having a cross-sectional shape having a corner portion (a square portion) and a second cavity 66 having a stepped cylindrical shape. The first mold 61 is formed so that the first cavity 65 and the second cavity 66 are concentrically continuous in series.

次に図９に示すように、第２の金型７１を用いて操作軸９の端部に形成された２面幅部６３の先端側に捩りを加える。操作軸９の一端部４７は、図９（ａ）に示すように、第２の金型７１にプレス部材６４で操作軸９の２面幅部６３を押し込むことで形成される。 Next, as shown in FIG. 9, a twist is applied to the tip end side of the width across flats 63 formed at the end of the operation shaft 9 by using the second mold 71. As shown in FIG. 9A, the one end portion 47 of the operation shaft 9 is formed by pushing the two-sided width portion 63 of the operation shaft 9 into the second die 71 with the press member 64.

図９（ａ）は、操作軸９の２面幅部６３の先端側に捩りを加える工程を模式的に示す説明図である。図９（ｂ）は、２面幅部６３の先端側に捩りが加えられた操作軸９の斜視図である。 FIG. 9A is an explanatory diagram schematically showing a step of applying a twist to the tip end side of the width across flats portion 63 of the operation shaft 9. FIG. 9B is a perspective view of the operating shaft 9 in which a twist is applied to the tip end side of the width across flats 63.

第２の金型７１は、２面幅部６３が押し込まれる第３キャビティ７２と、段付き円柱形状の第４キャビティ７３と、を有している。 The second mold 71 has a third cavity 72 into which the width across flats 63 is pushed, and a fourth cavity 73 having a stepped cylindrical shape.

第２の金型７１は、第３キャビティ７２の先端側が第３キャビティ７２の基端側に対して第３キャビティ７２の中心軸軸線Ｃ１周りに捩られた形状となるよう形成されている。第２の金型７１は、第３キャビティ７２と第４キャビティ７３とが同心状に直列に連続するよう形成されている。 The second mold 71 is formed so that the tip end side of the third cavity 72 is twisted around the central axis axis C1 of the third cavity 72 with respect to the proximal end side of the third cavity 72. The second mold 71 is formed so that the third cavity 72 and the fourth cavity 73 are concentrically continuous in series.

第２の金型７１の第３キャビティ７２に操作軸９の２面幅部６３をプレス部材６４を用いて押し込む第１工程と、第２の金型７１の第３キャビティ７２から操作軸９を回転させながら引き抜いて脱型させる第２工程と、を経ることで、操作軸９の一端部４７は、ばね部材１１によって付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに、操作軸９の中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状となるように形成される。 The first step of pushing the width across flats 63 of the operating shaft 9 into the third cavity 72 of the second die 71 using the press member 64, and the operating shaft 9 from the third cavity 72 of the second die 71. By going through the second step of pulling out and removing the mold while rotating, the one end portion 47 of the operation shaft 9 is in the direction opposite to the operation shaft rotation direction D urged by the spring member 11, of the operation shaft 9. It is formed so as to have a twisted shape around the central axis axis C.

なお、シートリクライニング装置１は、シート２の両側に配置するようにしてもよい。この場合、両側のシートリクライニング装置１は、例えば互いの操作軸９が連結される等して、一方のシートリクライニング装置１において第１ブラケット６に対する第２ブラケット７の回転位置がロック状態から解除されると、他方のシートリクライニング装置１において第１ブラケット６に対する第２ブラケット７の回転位置がロック状態から解除される。 The seat reclining device 1 may be arranged on both sides of the seat 2. In this case, the seat reclining devices 1 on both sides are released from the locked state in the rotation position of the second bracket 7 with respect to the first bracket 6 in one seat reclining device 1, for example, by connecting the operation shafts 9 to each other. Then, in the other seat reclining device 1, the rotational position of the second bracket 7 with respect to the first bracket 6 is released from the locked state.

ばね部材１１の他端部１１ｂは、第２ブラケット７に固定してもよい。 The other end 11b of the spring member 11 may be fixed to the second bracket 7.

操作軸９の一端部４７は、図１０に示すように、第３の金型７５のみを用いて形成するようにしてもよい。 As shown in FIG. 10, the one end portion 47 of the operation shaft 9 may be formed by using only the third mold 75.

図１０は、シートリクライニング装置１の操作軸９の製造工程の一例を示している。図１０に示すように、第３の金型７５を用いて操作軸９の一端部４７となる円筒状の端部に、角部４６を有する断面形状を呈し、ばね部材１１によって付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに先端側が基端側に対して操作軸９の中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状を成形してもよい。 FIG. 10 shows an example of a manufacturing process of the operation shaft 9 of the seat reclining device 1. As shown in FIG. 10, the third mold 75 is used to exhibit a cross-sectional shape having a corner portion 46 at a cylindrical end portion which is an end portion 47 of the operation shaft 9, and is urged by the spring member 11. A shape may be formed in which the tip end side is twisted around the central axis axis C of the operation shaft 9 with respect to the base end side in the direction opposite to the operation shaft rotation direction D.

つまり、操作軸９の一端側に形成された２面幅部６３全体を操作軸９の中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状に形成してもよい。この場合の２面幅部６３（一端部４７）は、操作軸９の中心軸軸線Ｃを挟んで対向する２つの面４８を有している。 That is, the entire width across flats 63 formed on one end side of the operating shaft 9 may be formed in a twisted shape around the central axis axis C of the operating shaft 9. In this case, the two-sided width portion 63 (one end portion 47) has two faces 48 facing each other with the central axis axis C of the operation shaft 9 interposed therebetween.

図１０（ａ）は、操作軸９の端部に捩りが加えられた２面幅部６３を形成する工程を模式的に示す説明図である。図１０（ｂ）は、２面幅部６３の全体に捩りが加えられた操作軸９の斜視図である。 FIG. 10A is an explanatory diagram schematically showing a process of forming a two-sided width portion 63 in which a twist is applied to an end portion of the operation shaft 9. FIG. 10B is a perspective view of the operating shaft 9 in which the entire width across flats 63 is twisted.

第３の金型７５は、操作軸９の円柱形状の端部が押し込まれる第５キャビティ７６と、段付き円柱形状の第６キャビティ７７と、を有している。 The third mold 75 has a fifth cavity 76 into which the cylindrical end of the operating shaft 9 is pushed in, and a sixth cavity 77 having a stepped cylindrical shape.

第３の金型７５は、第５キャビティ７６の先端側が第５キャビティ７６の基端側に対して第５キャビティ７６の中心軸軸線Ｃ２周りに捩られた形状となるよう形成されている。第３の金型７５は、第５キャビティ７６と第６キャビティ７７とが同心状に直列に連続するよう形成されている。 The third mold 75 is formed so that the tip end side of the fifth cavity 76 is twisted around the central axis axis C2 of the fifth cavity 76 with respect to the base end side of the fifth cavity 76. The third mold 75 is formed so that the fifth cavity 76 and the sixth cavity 77 are concentrically continuous in series.

第３の金型７５の第５キャビティ７６に操作軸９の円柱形状の端部をプレス部材６４用いて押し込む工程（第１工程）と、第３の金型７５の第５キャビティ７６から操作軸９を回転させながら引き抜いて脱型させる工程（第２工程）と、を経ることで、操作軸９の一端部４７は、ばね部材１１によって付勢される操作軸回転方向Ｄとは逆向きに、操作軸９の中心軸軸線Ｃ周りに捩られた形状となるように形成される。 A step of pushing the cylindrical end of the operation shaft 9 into the fifth cavity 76 of the third die 75 using the press member 64 (first step), and an operation shaft from the fifth cavity 76 of the third die 75. By going through a step of pulling out and removing the mold while rotating 9, the one end portion 47 of the operation shaft 9 is in the direction opposite to the operation shaft rotation direction D urged by the spring member 11. , It is formed so as to have a twisted shape around the central axis axis C of the operation shaft 9.

１…シートリクライニング装置
２…シート
３…シートクッション
４…シートバック
５…リクライナ
６…第１ブラケット
７…第２ブラケット
８…操作レバー
９…操作軸
１０…フック部材
１１…ばね部材
１１ａ…一端部
１１ｂ…他端部
１２…操作レバー用ブラケット
４６…角部
４６ａ…角部
４７…一端部 1 ... Seat reclining device 2 ... Seat 3 ... Seat cushion 4 ... Seat back 5 ... Reclining 6 ... First bracket 7 ... Second bracket 8 ... Operating lever 9 ... Operating shaft 10 ... Hook member 11 ... Spring member 11a ... One end 11b The other end 12 ... The operation lever bracket 46 ... The corner 46a ... The corner 47 ... One end

Claims (4)

シートクッション側に固定される第１ブラケットと、
シートバック側に固定され、上記第１ブラケットと相対回転可能に連結された第２ブラケットと、
上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置をロック状態に保持可能なロック機構と、
自身の中心軸軸線周りに回転することで上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置を上記ロック機構によるロック状態から解除する操作軸と、
上記操作軸の中心軸軸線周りの回転方向のうち、上記ロック機構によるロック状態を保持する方向に上記操作軸を付勢するばね部材と、を有し、
上記ばね部材は、一端部が上記操作軸の一端部に巻かけられ、他端部が上記第１ブラケットまたは上記第２ブラケットのいずれか一方に取り付けられ、
上記操作軸の一端部は、角部を有する断面形状を呈し、上記ばね部材によって付勢される操作軸回転方向とは逆向きに上記操作軸の中心軸軸線周りに捩られた形状となっていることを特徴とするシートリクライニング装置。 The first bracket fixed to the seat cushion side,
A second bracket fixed to the seat back side and rotatably connected to the first bracket,
A locking mechanism capable of holding the rotational position of the second bracket with respect to the first bracket in the locked state,
An operation shaft that releases the rotation position of the second bracket with respect to the first bracket from the locked state by the lock mechanism by rotating around its own central axis axis.
It has a spring member that urges the operation shaft in the direction of holding the locked state by the lock mechanism in the rotation direction around the central axis axis of the operation shaft.
One end of the spring member is wound around one end of the operating shaft, and the other end is attached to either the first bracket or the second bracket.
One end of the operation shaft has a cross-sectional shape having a corner portion, and has a shape twisted around the central axis axis of the operation shaft in the direction opposite to the rotation direction of the operation shaft urged by the spring member. A seat reclining device characterized by being present. 上記操作軸は、上記第１ブラケット及び上記第２ブラケットを貫通し、
上記ばね部材は、他端部が一端部に対して上記第１ブラケット側及び上記第２ブラケット側に位置するよう、一端部と他端部の位置が上記操作軸の中心軸軸線に沿ってオフセットするよう形成され、
上記ばね部材の他端部は、上記第１ブラケットと上記第２ブラケットのうち、シートクッション及びシートバックからみて外側に位置する方に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のシートリクライニング装置。 The operation shaft penetrates the first bracket and the second bracket, and
In the spring member, the positions of one end and the other end are offset along the central axis of the operation shaft so that the other end is located on the first bracket side and the second bracket side with respect to one end. Formed to
The seat according to claim 1, wherein the other end of the spring member is attached to the side of the first bracket and the second bracket located on the outer side of the seat cushion and the seat back. Reclining device. 上記操作軸の一端部は、当該操作軸の中心軸軸線を挟んで対向する２面を有し、上記２面が上記ばね部材のＵ字形状の一端部に挟み込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のシートリクライニング装置。 One end of the operation shaft has two surfaces facing each other with the central axis axis of the operation shaft interposed therebetween, and the two surfaces are sandwiched by one end of the U-shape of the spring member. The seat reclining device according to claim 1 or 2. シートクッション側に固定される第１ブラケットと、
シートバック側に固定され、上記第１ブラケットと相対回転可能に連結された第２ブラケットと、
上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置をロック状態に保持可能なロック機構と、
自身の中心軸軸線周りに回転することで上記第１ブラケットに対する上記第２ブラケットの回転位置を上記ロック機構によるロック状態から解除する操作軸と、
上記操作軸の中心軸軸線周りの回転方向のうち、上記ロック機構によるロック状態を保持する方向に上記操作軸を付勢するばね部材と、を有し、
上記ばね部材は、一端部が上記操作軸の一端部に巻かけられ、他端部が上記第１ブラケットまたは上記第２ブラケットのいずれか一方に取り付けられ、
上記操作軸の一端部は、角部を有する断面形状を呈し、上記ばね部材によって付勢される操作軸回転方向とは逆向きに上記操作軸の中心軸軸線周りに捩られた形状となっているシートリクライニング装置の製造方法において、
上記操作軸は、角部を有する断面形状のキャビティを備えた金型を用いて形成され、
上記金型は、上記キャビティの先端側が上記キャビティの基端側に対して上記キャビティの中心軸軸線周りに捩られた形状となるよう形成され
上記操作軸は、金属材料からなる軸部材を上記キャビティに押し込む第１工程と、
上記軸部材を上記キャビティから回転させながら引き抜いて脱型させる第２工程と、を経て形成されているシートリクライニング装置の製造方法。 The first bracket fixed to the seat cushion side,
A second bracket fixed to the seat back side and rotatably connected to the first bracket,
A locking mechanism capable of holding the rotational position of the second bracket with respect to the first bracket in the locked state,
An operation shaft that releases the rotation position of the second bracket with respect to the first bracket from the locked state by the lock mechanism by rotating around its own central axis axis.
It has a spring member that urges the operation shaft in the direction of holding the locked state by the lock mechanism in the rotation direction around the central axis axis of the operation shaft.
One end of the spring member is wound around one end of the operating shaft, and the other end is attached to either the first bracket or the second bracket.
One end of the operation shaft has a cross-sectional shape having a corner portion, and has a shape twisted around the central axis axis of the operation shaft in the direction opposite to the rotation direction of the operation shaft urged by the spring member. In the manufacturing method of the seat reclining device
The operating shaft is formed using a mold having a cross-sectional shaped cavity having corners.
The mold is formed so that the tip end side of the cavity is twisted around the central axis axis of the cavity with respect to the base end side of the cavity. The first step of pushing into and
A method for manufacturing a seat reclining device, which is formed through a second step of pulling out the shaft member from the cavity while rotating it to remove the mold.

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