JP2021188373A - Rolling compaction machine - Google Patents

Abstract

To provide a rolling compaction machine that suppresses accumulation of deposits on scrapers and improves workability related to scraper position adjustment.SOLUTION: A rolling compaction machine (1) of the present invention includes a front frame (20), which forms part of the machine body (10), a rolling wheel (80) rotatably supported by the front frame, a scraper (40) which is formed in an angle by a first leg (42a) and a second leg (42b) connected to each other at single ends (42c, 42d) and is arranged as such that each of the other ends (42h, 42i) of the first leg and the second leg has a predetermined distance (D) from the outer peripheral surface (81) of the rolling compaction machine, for scraping off deposits adhering to the outer peripheral surface, and a scraper support (50) which is mounted on the front frame and supports the scraper movably in the direction of contact and separation with the outer peripheral surface of the rolling compaction machine, and the scraper has a scraper opening (42j) formed through the first leg and the second leg.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は転圧機械に関し、特にスクレーパを備える転圧機械に関する。 The present invention relates to a compaction machine, and more particularly to a compaction machine provided with a scraper.

転圧ドラムを有する転圧機械には、転圧ドラムの外周面に付着した泥等の付着物（以下、単に「付着物」ともいう。）を掻き落とすためのスクレーパを備えたものがある。 Some rolling machines having a rolling drum are equipped with a scraper for scraping off deposits such as mud adhering to the outer peripheral surface of the rolling drum (hereinafter, also simply referred to as “adhesions”).

例えば特許文献１には、断面が実質的に等辺山形であって、振動輪の軸線と平行に且つその振動輪に近接して配設された振動ローラ用スクレーパが記載されている。当該スクレーパの等辺山形を成す二つの脚部は、振動輪の半径方向に関してほぼ対称にされている。これにより、スクレーパの各脚部は、振動輪の前進または後退回転方向に適合している。 For example, Patent Document 1 describes a scraper for a vibrating roller having a substantially equilateral angled cross section and arranged parallel to the axis of the vibrating wheel and close to the vibrating wheel. The two equilateral chevron legs of the scraper are substantially symmetrical with respect to the radial direction of the vibrating wheel. As a result, each leg of the scraper adapts to the forward or backward rotation direction of the vibrating wheel.

また、当該スクレーパは、二つの脚部のうち一方の脚部において、振動ローラのフレームに固定されたブラケットに調整可能に取り付けられている。これにより、スクレーパと振動輪との間の隙間が調整され得るようになっている。 Further, the scraper is adjustablely attached to a bracket fixed to a frame of a vibrating roller on one of the two legs. This allows the clearance between the scraper and the vibrating wheel to be adjusted.

実公平１−１８６５０号公報Jikken 1-18650 Gazette

ところで、特許文献１に記載のスクレーパは、振動輪の外周面と直接接触しないように、当該振動輪との間に所定の隙間を有して位置付けられている。他方で、当該スクレーパは二つの脚部により等辺山形に形成されているため、当該スクレーパによって掻き落とされなかった付着物が、当該スクレーパと振動輪との間の隙間から入り込み、脚部に堆積することがあった。このように、スクレーパの脚部に付着物が堆積すると、当該付着物に阻害されてスクレーパの位置調整が困難になる虞があった。又、スクレーパの位置調整をする前に当該脚部から付着物を取り除く必要があり、スクレーパの位置調整における作業工数が増加する虞もあった。 By the way, the scraper described in Patent Document 1 is positioned with a predetermined gap between the scraper and the vibrating wheel so as not to come into direct contact with the outer peripheral surface of the vibrating wheel. On the other hand, since the scraper is formed in an equilateral chevron shape by the two legs, the deposits not scraped off by the scraper enter through the gap between the scraper and the vibrating ring and accumulate on the legs. There was something. As described above, if deposits are deposited on the legs of the scraper, there is a risk that the scrapers will be hindered by the deposits and it will be difficult to adjust the position of the scraper. Further, it is necessary to remove the deposits from the legs before adjusting the position of the scraper, which may increase the work man-hours for adjusting the position of the scraper.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スクレーパへの付着物の堆積を抑制し、スクレーパの位置調整に係る作業性向上を図る転圧機械を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a compaction machine that suppresses the accumulation of deposits on the scraper and improves the workability related to the position adjustment of the scraper. To do.

上記目的を達成するため、本発明の転圧機械は、機体の一部を構成するフロントフレームと、前記フロントフレームに回転可能に支持された転圧輪と、互いの一方の端部同士で接続された平板状の第１脚部及び第２脚部によってアングル状に形成され、且つ、前記第１脚部及び前記第２脚部の他方の端部の夫々が前記転圧輪の外周面との間に所定の間隔を有するように配置され、前記外周面に付着した付着物を掻き落とすためのスクレーパと、前記フロントフレームに取り付けられ、前記転圧輪の前記外周面と接離する方向に移動可能に前記スクレーパを支持するスクレーパ支持体と、を備える転圧機械において、前記スクレーパは、前記第１脚部及び前記第２脚部を貫通して形成されたスクレーパ開口部を有する、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the compaction machine of the present invention connects a front frame constituting a part of the machine body, a compaction wheel rotatably supported by the front frame, and one end of each other. It is formed in an angle shape by the flat plate-shaped first leg portion and the second leg portion, and the other end portions of the first leg portion and the second leg portion are respectively with the outer peripheral surface of the compaction ring. A scraper for scraping off deposits adhering to the outer peripheral surface, and a scraper attached to the front frame and in a direction of contacting and separating from the outer peripheral surface of the compaction wheel. In a compaction machine comprising a scraper support that movably supports the scraper, the scraper has a scraper opening formed through the first leg and the second leg. It is a feature.

本発明の転圧機械は、平板状の第１脚部及び第２脚部によってアングル状に形成され、且つ、転圧輪の外周面との間に所定の間隔を有するように配置され、外周面に付着した付着物を掻き落とすためのスクレーパと、転圧輪の外周面と接離する方向に移動可能にスクレーパを支持するスクレーパ支持体と、を備える。更に、当該スクレーパは、第１脚部及び第２脚部を貫通して形成されたスクレーパ開口部を有する。このため、スクレーパによって転圧輪の外周面から掻き落とされなかった付着物が当該スクレーパと転圧輪との間の隙間から入り込んだ場合であっても、当該付着物を、第１脚部及び第２脚部に形成されたスクレーパ開口部を通じて外部へ排出することができる。このようにして、転圧ドラムの外周面に付着した付着物の、第１脚部及び第２脚部への堆積を抑制することができる。従って、付着物に阻害されることなくスクレーパの位置調整を容易に実施することができる。また、転圧輪とスクレーパとの間隔を調整する際に、スクレーパから付着物を取り除く作業を不要とすることができ、スクレーパの位置調整における作業工数の増加を抑制することができる。よって、スクレーパの位置調整に係る作業性向上を図る転圧機械を提供することができる。 The compaction machine of the present invention is formed in an angle shape by the flat plate-shaped first leg portion and the second leg portion, and is arranged so as to have a predetermined distance from the outer peripheral surface of the compaction ring, and has an outer circumference. A scraper for scraping off the deposits adhering to the surface and a scraper support for supporting the scraper so as to be movable in a direction in contact with and separated from the outer peripheral surface of the rolling compactor ring are provided. Further, the scraper has a scraper opening formed through the first leg portion and the second leg portion. Therefore, even if the deposits that have not been scraped off from the outer peripheral surface of the rolling compactor by the scraper enter through the gap between the scraper and the rolling compactor, the deposits can be applied to the first leg and the first leg. It can be discharged to the outside through the scraper opening formed in the second leg. In this way, it is possible to suppress the accumulation of the deposits adhering to the outer peripheral surface of the compaction drum on the first leg portion and the second leg portion. Therefore, the position of the scraper can be easily adjusted without being hindered by the deposits. Further, when adjusting the distance between the rolling compactor wheel and the scraper, it is possible to eliminate the work of removing deposits from the scraper, and it is possible to suppress an increase in work man-hours in adjusting the position of the scraper. Therefore, it is possible to provide a compaction machine for improving workability related to position adjustment of the scraper.

本発明の一実施形態に係る転圧機械の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows the schematic structure of the compaction machine which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す転圧機械を構成する前輪、フロント機体、スクレーパ、及びスクレーパ支持体を前側下方から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front wheel, the front machine body, the scraper, and the scraper support which make up the compaction machine shown in FIG. 1 from the lower front side. 図１に示す転圧機械を構成する前輪、フロント機体、スクレーパ、及びスクレーパ支持体を後側下方から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front wheel, the front machine body, the scraper, and the scraper support which make up the compaction machine shown in FIG. 1 from the lower rear side. 図１に示す転圧機械を構成する前輪、フロント機体、スクレーパ、及びスクレーパ支持体を上方から示す平面図である。It is a top view which shows the front wheel, the front machine body, the scraper, and the scraper support which make up the compaction machine shown in FIG. 1 from above. 図４のＡ−Ａ線に沿う断面を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which enlarges and shows the cross section along the line AA of FIG. 図４のＢ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which enlarges and shows the cross section along the line BB of FIG. 図１に示す転圧機械を構成する前輪、フロント機体、スクレーパ、及びスクレーパ支持体を側方から示す側方断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing a front wheel, a front machine body, a scraper, and a scraper support constituting the compaction machine shown in FIG. 1 from the side. 図１に示す転圧機械を構成する前輪、フロント機体、スクレーパ、及びスクレーパ支持体を側方から示す側面図である。It is a side view which shows the front wheel, the front machine body, the scraper, and the scraper support which make up the compaction machine shown in FIG. 1 from the side. 図１に示す転圧機械を構成するスクレーパの取り付け位置に応じた付着物の流れ方向を模式的に示す側面図であり、下側に本発明の一実施形態に係るスクレーパの取り付け位置を示し、上側に比較例としてのスクレーパの取り付け位置を示すものである。FIG. 1 is a side view schematically showing the flow direction of deposits according to the mounting position of the scraper constituting the compaction machine shown in FIG. 1, and the mounting position of the scraper according to the embodiment of the present invention is shown on the lower side. The mounting position of the scraper as a comparative example is shown on the upper side.

以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る転圧機械１の概略構成を示す側面図である。図２は、図１に示す転圧機械１を構成する前輪８０（転圧輪）、フロント機体２０（フロントフレーム）、スクレーパ４０、及びスクレーパ支持体５０を前側下方から示す斜視図である。図３は、図１に示す転圧機械１を構成する前輪８０、フロント機体２０、スクレーパ４０、及びスクレーパ支持体５０を後側下方から示す斜視図である。図４は、図１に示す転圧機械１を構成する前輪８０、フロント機体２０、スクレーパ４０、及びスクレーパ支持体５０を上方から示す平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面を拡大して示す断面図である。図６は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示す断面図である。図７は、図１に示す転圧機械１を構成する前輪８０、フロント機体２０、スクレーパ４０、及びスクレーパ支持体５０を側方から示す側方断面図である。図８は、図１に示す転圧機械１を構成する前輪８０、フロント機体２０、スクレーパ４０、及びスクレーパ支持体５０を側方から示す側面図である。図９は、図１に示す転圧機械１を構成するスクレーパ４０の取り付け位置に応じた付着物の流れ方向を模式的に示す側面図であり、下側に本発明の一実施形態に係るスクレーパ４０の取り付け位置を示し、上側に比較例としてのスクレーパ４００の取り付け位置を示すものである。 FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a compaction machine 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the front wheel 80 (rolling wheel), the front machine body 20 (front frame), the scraper 40, and the scraper support 50 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1 from the lower front side. FIG. 3 is a perspective view showing the front wheel 80, the front machine body 20, the scraper 40, and the scraper support 50 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1 from the lower rear side. FIG. 4 is a plan view showing the front wheel 80, the front machine body 20, the scraper 40, and the scraper support 50 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1 from above. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA of FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a cross section taken along the line BB of FIG. FIG. 7 is a side sectional view showing the front wheel 80, the front machine body 20, the scraper 40, and the scraper support 50 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1 from the side. FIG. 8 is a side view showing the front wheel 80, the front machine body 20, the scraper 40, and the scraper support 50 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1 from the side. FIG. 9 is a side view schematically showing the flow direction of the deposits according to the mounting position of the scraper 40 constituting the compaction machine 1 shown in FIG. 1, and the scraper according to the embodiment of the present invention is shown on the lower side. The mounting position of the 40 is shown, and the mounting position of the scraper 400 as a comparative example is shown on the upper side.

なお、説明の便宜上、転圧機械１の進行方向を基準にキャビン３２内の作業者から見て「前」、「後」、「左」、「右」をそれぞれ定義し、重力を基準に「上」、「下」を定義する。即ち、各図に示される矢印「前」及び「後」は、転圧機械１の前進方向及び後進方向を示し、矢印「左」及び「右」は転圧機械１の左右（車幅）方向を示し、矢印「上」及び「下」は転圧機械１の上下方向を示している。 For convenience of explanation, "front", "rear", "left", and "right" are defined as "front", "rear", "left", and "right" from the viewpoint of the operator in the cabin 32 based on the traveling direction of the compaction machine 1, and "on the basis of gravity". Define "top" and "bottom". That is, the arrows "front" and "rear" shown in each figure indicate the forward direction and the reverse direction of the compaction machine 1, and the arrows "left" and "right" indicate the left-right (vehicle width) direction of the compaction machine 1. , And the arrows "up" and "down" indicate the vertical direction of the compaction machine 1.

図１に示すように、転圧機械１は、例えばアーティキュレート式（関節式）の振動ローラであって、機体１０と車輪７０とを含んでいる。機体１０は、フロント機体２０（フロントフレーム）とリア機体３０とから構成されている。フロント機体２０及びリア機体３０は、連結ピン機構６０を介してアーティキュレート式に互いに連結されている。車輪７０は、前輪８０（転圧輪）と後輪９０（例えばゴムタイヤ）とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the compaction machine 1 is, for example, an articulated (joint type) vibrating roller, which includes a machine body 10 and wheels 70. The airframe 10 is composed of a front airframe 20 (front frame) and a rear airframe 30. The front airframe 20 and the rear airframe 30 are articulated to each other via a connecting pin mechanism 60. The wheel 70 is composed of a front wheel 80 (rolling wheel) and a rear wheel 90 (for example, a rubber tire).

具体的には、図１から図３に示すように、転圧機械１は、機体１０の一部を構成するフロント機体２０と、フロント機体２０に回転可能に支持された前輪８０と、前輪８０の外周面８１に付着した泥等の付着物（以下、単に「付着物」ともいう。）を掻き落とすためのスクレーパ４０と、フロント機体２０に取り付けられ、スクレーパ４０を支持するためのスクレーパ支持体５０とを備えている。 Specifically, as shown in FIGS. 1 to 3, the compaction machine 1 includes a front machine body 20 that constitutes a part of the machine body 10, a front wheel 80 rotatably supported by the front machine body 20, and a front wheel 80. A scraper 40 for scraping off deposits such as mud adhering to the outer peripheral surface 81 of the above (hereinafter, also simply referred to as “adhesions”), and a scraper support attached to the front machine 20 to support the scraper 40. It has 50 and.

図１から図３に示すように、前輪８０はドラム形に形成されており、後述するフロント機体２０の枠体の内部に収容されている。前輪８０の左右両側に位置する各端壁８２は、例えば防振ゴム２７ａを内蔵した支持ユニット２７を介して、後述する一対のサイドフレーム部２１に回転自在に支持されている。このようにして、前輪８０はフロント機体２０に弾性支持される。この前輪８０内には、当該前輪８０を振動させる振動発生機が内蔵されており、後述する振動用モータの駆動力によって当該振動発生機を駆動することで、前輪８０を振動させている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the front wheel 80 is formed in a drum shape and is housed inside the frame of the front machine body 20, which will be described later. Each end wall 82 located on the left and right sides of the front wheel 80 is rotatably supported by a pair of side frame portions 21 described later, for example, via a support unit 27 having a built-in anti-vibration rubber 27a. In this way, the front wheels 80 are elastically supported by the front airframe 20. A vibration generator that vibrates the front wheel 80 is built in the front wheel 80, and the front wheel 80 is vibrated by driving the vibration generator by the driving force of a vibration motor described later.

図４に示すように、フロント機体２０は、前輪８０の各端壁８２（両側面）に沿って延びる一対のサイドフレーム部２１と、当該一対のサイドフレーム部２１の一方の端部を前輪８０の前方で接続する前側接続フレーム部２３と、当該一対のサイドフレーム部２１の他方の端部を前輪８０の後方で接続する後側接続フレーム部２５と、を含む。フロント機体２０は、一対のサイドフレーム部２１、前側接続フレーム部２３、及び後側接続フレーム部２５により、平面視四角形状を有する枠体に形成されている。 As shown in FIG. 4, the front airframe 20 has a pair of side frame portions 21 extending along each end wall 82 (both side surfaces) of the front wheel 80, and one end of the pair of side frame portions 21 of the front wheel 80. Includes a front connection frame portion 23 that connects in front of the front and a rear connection frame portion 25 that connects the other end of the pair of side frame portions 21 behind the front wheels 80. The front machine body 20 is formed into a frame body having a rectangular shape in a plan view by a pair of side frame parts 21, a front side connection frame part 23, and a rear side connection frame part 25.

具体的には、図４に示すように、一対のサイドフレーム部２１は、前輪８０の左右方向（車幅方向）外側において、前後方向に延びる板状の部材である。図８に示すように、一対のサイドフレーム部２１は、下側を向く下側端面２１ｃを含む。下側端面２１ｃは、一対のサイドフレーム部２１における後側端部２１ｂの下側端面を含んで前後方向に水平に延びる部分である第１下側端面２１ｄと、第１下側端面２１ｄの前側端から前方且つ上方へ斜めに延びる部分である第２下側端面２１ｅとから構成されている。 Specifically, as shown in FIG. 4, the pair of side frame portions 21 are plate-shaped members extending in the front-rear direction on the outside in the left-right direction (vehicle width direction) of the front wheels 80. As shown in FIG. 8, the pair of side frame portions 21 includes a lower end surface 21c facing downward. The lower end surface 21c is a portion of the pair of side frame portions 21 that includes the lower end surface of the rear end portion 21b and extends horizontally in the front-rear direction, and the first lower end surface 21d and the front side of the first lower end surface 21d. It is composed of a second lower end surface 21e, which is a portion extending diagonally forward and upward from the end.

図２及び図４に示すように、前側接続フレーム部２３は、前輪８０の前方において左右方向に延びる角柱状の部材である。前側接続フレーム部２３の左右両端には、一対の前側フランジ２３ａが設けられており、当該一対の前側フランジ２３ａが、一対のサイドフレーム部２１の前側端部２１ａにボルト等の締結部材を介して固定されている。前側接続フレーム部２３は、下側を向き、左右方向に水平に延びる前側下面部２３ｂを含む。当該前側下面部２３ｂには、後述する第１スクレーパ支持体５２を固定するための前側台座２３ｃが設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the front connecting frame portion 23 is a prismatic member extending in the left-right direction in front of the front wheel 80. A pair of front flanges 23a are provided on the left and right ends of the front connection frame portion 23, and the pair of front flanges 23a are attached to the front end portions 21a of the pair of side frame portions 21 via fastening members such as bolts. It is fixed. The front connection frame portion 23 includes a front lower surface portion 23b that faces downward and extends horizontally in the left-right direction. The front lower surface portion 23b is provided with a front pedestal 23c for fixing the first scraper support 52, which will be described later.

図３及び図４に示すように、後側接続フレーム部２５は、前輪８０の後方において左右方向に延びる角柱状の部材である。後側接続フレーム部２５の左右両端には、一対の後側フランジ２５ａが設けられており、当該一対の後側フランジ２５ａが、一対のサイドフレーム部２１の後側端部２１ｂにボルト等の締結部材を介して固定されている。後側接続フレーム部２５は、下側を向き、左右方向に水平に延びる後側下面部２５ｂを含む。当該後側下面部２５ｂには、後述する第２スクレーパ支持体５４を固定するための後側台座２５ｃが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the rear connecting frame portion 25 is a prismatic member extending in the left-right direction behind the front wheel 80. A pair of rear flanges 25a are provided at both left and right ends of the rear connection frame portion 25, and the pair of rear flanges 25a fasten bolts or the like to the pair of side frame portions 21 at the rear end portions 21b. It is fixed via a member. The rear connection frame portion 25 includes a rear lower surface portion 25b that faces downward and extends horizontally in the left-right direction. The rear lower surface portion 25b is provided with a rear pedestal 25c for fixing the second scraper support 54, which will be described later.

図１に示すように、リア機体３０は、リアフレーム３１と、キャビン３２と、エンジンカバー３３とを有している。リアフレーム３１には、後輪９０が回転可能に取り付けられている。又、リアフレーム３１には、図示しないエンジンルームが設けられており、このエンジンルームは開閉可能なエンジンカバー３３により覆われている。エンジンルーム内にはディーゼルエンジン（図示せず）及び油圧ポンプ（図示せず）が配置されており、この油圧ポンプはディーゼルエンジンによって駆動され、前輪８０を振動させる振動用モータ及び後輪９０を回動させる走行用モータ等の油圧機器に対して作動油を供給する。又、リアフレーム３１の上部にはキャビン３２が設けられている。キャビン３２内には、作業者が操作するハンドル（図示せず）が設けられている。 As shown in FIG. 1, the rear airframe 30 has a rear frame 31, a cabin 32, and an engine cover 33. A rear wheel 90 is rotatably attached to the rear frame 31. Further, the rear frame 31 is provided with an engine room (not shown), and the engine room is covered with an engine cover 33 that can be opened and closed. A diesel engine (not shown) and a hydraulic pump (not shown) are arranged in the engine room, and this hydraulic pump is driven by the diesel engine to rotate a vibration motor and a rear wheel 90 that vibrate the front wheels 80. The hydraulic oil is supplied to hydraulic equipment such as a traveling motor to be moved. A cabin 32 is provided on the upper part of the rear frame 31. A handle (not shown) operated by an operator is provided in the cabin 32.

フロント機体２０の後側接続フレーム部２５と、リア機体３０のリアフレーム３１とは、連結ピン機構６０を介して回動可能に連結されている。転圧機械１は、作業者がキャビン３２内のハンドルを操作することで、フロント機体２０が連結ピン機構６０を介して向きを変えるように構成されている。具体的には、フロント機体２０は、図示しない操向機構により、キャビン３２内のハンドル操作に応じて左右方向（車幅方向）に操向可能となっている。このようにして、前輪８０が左右に操舵できるように構成されている。また、キャビン３２内には、前後進操作レバー、ブレーキペダル（いずれも図示せず）等が設けられ、作業者による前後進切換操作、ステアリング操作、ブレーキ操作により、現場において転圧作業が実施されるようにしてある。 The rear connection frame portion 25 of the front machine body 20 and the rear frame 31 of the rear machine body 30 are rotatably connected via a connecting pin mechanism 60. The compaction machine 1 is configured such that the front machine body 20 changes its direction via the connecting pin mechanism 60 by the operator operating the handle in the cabin 32. Specifically, the front machine body 20 can be steered in the left-right direction (vehicle width direction) according to the steering wheel operation in the cabin 32 by a steering mechanism (not shown). In this way, the front wheels 80 are configured to be steerable to the left and right. Further, a forward / backward operation lever, a brake pedal (none of which is shown), and the like are provided in the cabin 32, and the rolling compaction work is carried out at the site by the forward / backward switching operation, the steering operation, and the brake operation by the operator. I am trying to do it.

次いで、スクレーパ４０及びスクレーパ支持体５０について説明する。 Next, the scraper 40 and the scraper support 50 will be described.

図７に示すように、スクレーパ支持体５０は、前側接続フレーム部２３に固定された第１スクレーパ支持体５２と、後側接続フレーム部２５に固定された第２スクレーパ支持体５４とを含んでいる。また、スクレーパ４０は、第１スクレーパ支持体５２によって支持される第１スクレーパ４２と、第２スクレーパ支持体５４によって支持される第２スクレーパ４４と、を含んでいる。図７に示すように、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、前輪８０の上下方向に延びる半径方向線Ｒ１に関して線対称に配置されている。又、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、前輪８０の前後方向に延びる半径方向線Ｒ２より下方に配置されている。図７及び図８に示すように、スクレーパ４０は、当該スクレーパ４０の少なくとも一部がフロント機体２０の下側端面２１ｃより下方に位置するように構成されている。具体的には、図５及び図８に示すように、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａの第１根元部４２ｃ及び第２脚部４２ｂの第２根元部４２ｄが共にフロント機体２０の第２下側端面２１ｅより下方に位置するように構成されている。第２スクレーパ４４は、当該第２スクレーパ４４の少なくとも一部がフロント機体２０の第１下側端面２１ｄより下方に位置するように構成されている。 As shown in FIG. 7, the scraper support 50 includes a first scraper support 52 fixed to the front connecting frame portion 23 and a second scraper support 54 fixed to the rear connecting frame portion 25. There is. Further, the scraper 40 includes a first scraper 42 supported by the first scraper support 52 and a second scraper 44 supported by the second scraper support 54. As shown in FIG. 7, the first scraper 42 and the second scraper 44 are arranged line-symmetrically with respect to the radial direction line R1 extending in the vertical direction of the front wheel 80. Further, the first scraper 42 and the second scraper 44 are arranged below the radial direction line R2 extending in the front-rear direction of the front wheel 80. As shown in FIGS. 7 and 8, the scraper 40 is configured such that at least a part of the scraper 40 is located below the lower end surface 21c of the front machine body 20. Specifically, as shown in FIGS. 5 and 8, in the first scraper 42, the first root portion 42c of the first leg portion 42a and the second root portion 42d of the second leg portion 42b are both front aircraft 20. It is configured to be located below the second lower end surface 21e. The second scraper 44 is configured such that at least a part of the second scraper 44 is located below the first lower end surface 21d of the front machine body 20.

なお、ここではスクレーパ４０について、前側接続フレーム部２３に支持された第１スクレーパ４２を用いて説明する。上下方向に延びる半径方向線Ｒ１に関し、第１スクレーパ４２と線対称に構成された第２スクレーパ４４については、同一のアルファベットを付してその説明を省略する。 Here, the scraper 40 will be described using the first scraper 42 supported by the front connection frame portion 23. Regarding the radial direction line R1 extending in the vertical direction, the same alphabet is added to the second scraper 44 configured to be line-symmetrical with the first scraper 42, and the description thereof will be omitted.

図２及び図４に示すように、第１スクレーパ４２は、前輪８０の左右方向幅と略同等の幅又は前輪８０の左右方向幅より僅かに長い幅を有して延在する１つの部材から構成されている。第１スクレーパ４２は、前輪８０の軸線方向（左右方向）に沿って配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the first scraper 42 extends from one member having a width substantially equal to the left-right width of the front wheel 80 or a width slightly longer than the left-right width of the front wheel 80. It is configured. The first scraper 42 is arranged along the axial direction (left-right direction) of the front wheel 80.

図５から図７に示すように、第１スクレーパ４２は、互いの一方の端部同士で接続された平板状の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂによってアングル状に形成されている。そして、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂが前輪８０の半径方向線Ｒに関して線対称となるよう配置されている。具体的には、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂが前輪８０の外周面８１に向かって開脚するように配置されている。つまり、第１脚部４２ａは、後方且つ下方に斜めに延びる平板状の部材であり、第２脚部４２ｂは後方且つ上方に斜めに延びる平板状の部材である。第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの間の角度は、９０°でもよいし、９０°より小さく０°より大きくてもよいし、９０°より大きく１８０°より小さくてもよい。又、図５に示すように、第１スクレーパ４２では、第１脚部４２ａの一方の端部である第１根元部４２ｃと第２脚部４２ｂの一方の端部である第２根元部４２ｄとが、所定の曲率半径を有する湾曲部４２ｅを介して接続されている。なお、第１根元部４２ｃ及び第２根元部４２ｄは、湾曲部４２ｅを介さずに直接接続されていてもよい。又、図５に示すように、第１脚部４２ａには、当該第１脚部４２ａを貫通する第１ボルト孔４２ｆが形成されている。又、第２脚部４２ｂには、当該第２脚部４２ｂを貫通する第２ボルト孔４２ｇが形成されている。なお、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂが一体に形成されたものであってもよい。 As shown in FIGS. 5 to 7, the first scraper 42 is formed in an angle shape by the flat plate-shaped first leg portions 42a and the second leg portions 42b connected to each other at one end thereof. The first scraper 42 is arranged so that the first leg portion 42a and the second leg portion 42b are line-symmetrical with respect to the radial direction line R of the front wheel 80. Specifically, the first scraper 42 is arranged so that the first leg portion 42a and the second leg portion 42b open toward the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. That is, the first leg portion 42a is a flat plate-shaped member extending diagonally rearward and downward, and the second leg portion 42b is a flat plate-shaped member extending diagonally rearward and upward. The angle between the first leg 42a and the second leg 42b may be 90 °, less than 90 ° and greater than 0 °, or greater than 90 ° and less than 180 °. Further, as shown in FIG. 5, in the first scraper 42, in the first scraper 42, the first root portion 42c which is one end of the first leg portion 42a and the second root portion 42d which is one end of the second leg portion 42b. Are connected via a curved portion 42e having a predetermined radius of curvature. The first root portion 42c and the second root portion 42d may be directly connected to each other without the bending portion 42e. Further, as shown in FIG. 5, the first leg portion 42a is formed with a first bolt hole 42f penetrating the first leg portion 42a. Further, the second leg portion 42b is formed with a second bolt hole 42g penetrating the second leg portion 42b. The first scraper 42 may be one in which the first leg portion 42a and the second leg portion 42b are integrally formed.

図５から図７に示すように、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの他方の端部の夫々が前輪８０の外周面８１との間に所定の間隔Ｄを有するように配置されている。具体的には、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａの他方の端部である第１先端部４２ｈ及び第２脚部４２ｂの他方の端部である第２先端部４２ｉの夫々が、前輪８０の外周面８１との間に所定の間隔Ｄを有するように配置されている。このように、第１スクレーパ４２は、第１先端部４２ｈ及び第２先端部４２ｉの夫々が、同一の間隔Ｄを有して、前輪８０の軸線方向に沿って前輪８０の外周面８１と向き合うように配置されている。 As shown in FIGS. 5 to 7, in the first scraper 42, the other ends of the first leg portion 42a and the second leg portion 42b each have a predetermined distance D between the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 and the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. Arranged to have. Specifically, in the first scraper 42, the first tip portion 42h, which is the other end of the first leg portion 42a, and the second tip portion 42i, which is the other end of the second leg portion 42b, are respectively. It is arranged so as to have a predetermined distance D from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. As described above, in the first scraper 42, the first tip portion 42h and the second tip portion 42i each have the same spacing D and face the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 along the axial direction of the front wheel 80. It is arranged like this.

図２、図４、図６に示すように、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂを貫通して形成されたスクレーパ開口部４２ｊを有する。具体的には、スクレーパ開口部４２ｊは、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂに亘って連続して形成されている。なお、スクレーパ開口部４２ｊは、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂに別々に形成されていてもよい。図６に示すように、スクレーパ開口部４２ｊは、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂに亘って連続して形成され、且つ前輪８０の半径方向線Ｒに関して線対称に形成されている。図２に示すように、スクレーパ開口部４２ｊは、前輪８０の左右方向に沿って断続的に５個設けられている。なお、スクレーパ開口部４２ｊは、１つだけ設けられていてもよい。図４に示すように、スクレーパ開口部４２ｊは、平面視において上下方向に連通して形成されており、これにより、第１スクレーパ４２によって掻き落とされなかった付着物を、スクレーパ開口部４２ｊを通じて下方に排出することができる。 As shown in FIGS. 2, 4, and 6, the first scraper 42 has a scraper opening 42j formed through the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. Specifically, the scraper opening 42j is continuously formed over the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. The scraper opening 42j may be formed separately in the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. As shown in FIG. 6, the scraper opening 42j is continuously formed over the first leg portion 42a and the second leg portion 42b, and is formed line-symmetrically with respect to the radial direction line R of the front wheel 80. As shown in FIG. 2, five scraper openings 42j are provided intermittently along the left-right direction of the front wheel 80. In addition, only one scraper opening 42j may be provided. As shown in FIG. 4, the scraper opening 42j is formed so as to communicate in the vertical direction in a plan view, whereby the deposits that have not been scraped off by the first scraper 42 can be pushed downward through the scraper opening 42j. Can be discharged to.

図２及び図３に示すように、第１スクレーパ支持体５２は、前輪８０の外周面８１と接離する方向に移動可能に第１スクレーパ４２を支持しており、第２スクレーパ支持体５４は、前輪８０の外周面８１と接離する方向に移動可能に第２スクレーパ４４を支持している。なお、図２及び図３に示す態様では、第１スクレーパ支持体５２及び第２スクレーパ支持体５４は４個ずつ設けられているが、第１スクレーパ支持体５２及び第２スクレーパ支持体５４の数はこれに限定されるものではない。第１スクレーパ支持体５２の各々は互いに同一の構成を有するため、ここでは１つの第１スクレーパ支持体５２の説明をし、その他の第１スクレーパ支持体５２についての説明を省略する。この点は、第２スクレーパ支持体５４についても同様である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first scraper support 52 supports the first scraper 42 so as to be movable in a direction in which the front wheel 80 is in contact with and separated from the outer peripheral surface 81, and the second scraper support 54 is The second scraper 44 is supported so as to be movable in the direction of contact and separation with the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the first scraper support 52 and the second scraper support 54 are provided by four each, but the number of the first scraper support 52 and the second scraper support 54 is provided. Is not limited to this. Since each of the first scraper supports 52 has the same configuration as each other, the description of one first scraper support 52 will be described here, and the description of the other first scraper support 52 will be omitted. This point is the same for the second scraper support 54.

図２に示すように、第１スクレーパ支持体５２は、前輪８０の回転軸線に沿う方向において互いに離間して配置されている一対の支持体５２ａを有する。一対の支持体５２ａは、一方の端部においてフロント機体２０に固定され、且つ、他方の端部において第１スクレーパ４２を支持している。具体的には、第１スクレーパ支持体５２は、一方の端部において前側接続フレーム部２３に固定され、且つ、他方の端部において前側接続フレーム部２３より後側に位置するように構成されている。更に具体的には、図７に示すように、転圧機械１が登坂可能な最大傾斜角を有する路面Ｇに前輪８０が接した状態で、第１スクレーパ支持体５２は、当該路面Ｇより前輪８０の側に配置されている。なお、転圧機械１が登坂可能な路面Ｇの最大傾斜角は、転圧機械１の質量、駆動トルク等から算出される路面Ｇ（坂道）の角度を意味する。 As shown in FIG. 2, the first scraper support 52 has a pair of supports 52a arranged apart from each other in the direction along the rotation axis of the front wheel 80. The pair of supports 52a are fixed to the front machine body 20 at one end and support the first scraper 42 at the other end. Specifically, the first scraper support 52 is configured to be fixed to the front connecting frame portion 23 at one end and to be located posterior to the front connecting frame portion 23 at the other end. There is. More specifically, as shown in FIG. 7, in a state where the front wheels 80 are in contact with the road surface G having the maximum inclination angle at which the compaction machine 1 can climb a slope, the first scraper support 52 is the front wheels of the road surface G. It is located on the side of 80. The maximum inclination angle of the road surface G on which the compaction machine 1 can climb means the angle of the road surface G (slope) calculated from the mass of the compaction machine 1, the driving torque, and the like.

図５及び図６に示すように、一対の支持体５２ａは、概して、上方から下方に向けて前方から後方に斜めに延びる平板状の部材である。一対の支持体５２ａにおいて、夫々の一方の端部である上側端部５２ｃに平板状の上側固定部材５６が溶接等により固定されている。一対の支持体５２ａにおいて、夫々の他方の端部である下側端部５２ｅに平板状の下側固定部材５７が溶接等により固定されている。このようにして、第１スクレーパ支持体５２においては、一対の支持体５２ａ、上側固定部材５６、及び下側固定部材５７によって平面視四角形状の枠体が形成され、平面視で上下方向に貫通する排出孔５８が形成される（図４）。 As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of supports 52a are generally flat plate-shaped members extending diagonally from the front to the rear from the upper side to the lower side. In the pair of supports 52a, a flat plate-shaped upper fixing member 56 is fixed to the upper end 52c, which is one end of each, by welding or the like. In the pair of supports 52a, a flat plate-shaped lower fixing member 57 is fixed to the lower end 52e, which is the other end of each, by welding or the like. In this way, in the first scraper support 52, the pair of supports 52a, the upper fixing member 56, and the lower fixing member 57 form a rectangular frame in a plan view, and penetrates in the vertical direction in a plan view. The discharge hole 58 is formed (FIG. 4).

又、第１スクレーパ支持体５２は、上側固定部材５６を介してボルト等の締結部材を用いて、前側接続フレーム部２３の前側台座２３ｃに固定されている。また、第１スクレーパ支持体５２には、下側固定部材５７を介してボルト等の締結部材を用いて、第１スクレーパ４２が固定されている。具体的には、図５に示すように、下側固定部材５７には、前輪８０の外周面８１に向かって延びる長孔５７ａが形成されている。第１ボルト４６を当該長孔５７ａ及び第１脚部４２ａの第１ボルト孔４２ｆに挿通しつつ、第１ナット４８で締結することにより、第１スクレーパ支持体５２に第１スクレーパ４２が固定されている。このため、第１ボルト４６と第１ナット４８との締結を解き、第１スクレーパ４２を前輪８０の外周面８１と接離する方向に移動することで、第１スクレーパ４２の第１先端部４２ｈ及び第２先端部４２ｉと前輪８０の外周面８１との間の間隔Ｄを調節することが可能となる。なお、第２脚部４２ｂには、第２ボルト孔４２ｇを挿通した第２ボルト４７が第２ナット４９により固定されている。しかし、図７に示す状態において、第２ボルト４７及び第２ナット４９は、対象物を締結するものではない。 Further, the first scraper support 52 is fixed to the front pedestal 23c of the front connecting frame portion 23 by using a fastening member such as a bolt via the upper fixing member 56. Further, the first scraper 42 is fixed to the first scraper support 52 by using a fastening member such as a bolt via the lower fixing member 57. Specifically, as shown in FIG. 5, the lower fixing member 57 is formed with an elongated hole 57a extending toward the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. The first scraper 42 is fixed to the first scraper support 52 by fastening the first bolt 46 with the first nut 48 while inserting the first bolt 46 into the first bolt hole 42f of the elongated hole 57a and the first leg portion 42a. ing. Therefore, by releasing the fastening between the first bolt 46 and the first nut 48 and moving the first scraper 42 in the direction of contacting and separating from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80, the first tip portion 42h of the first scraper 42h. The distance D between the second tip portion 42i and the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 can be adjusted. A second bolt 47 through which the second bolt hole 42g is inserted is fixed to the second leg portion 42b by a second nut 49. However, in the state shown in FIG. 7, the second bolt 47 and the second nut 49 do not fasten the object.

図３に示すように、第２スクレーパ支持体５４は、前輪８０の回転軸線に沿う方向において互いに離間して配置されている一対の支持体５４ａを有する。一対の支持体５４ａは、一方の端部においてフロント機体２０に固定され、且つ、他方の端部において第２スクレーパ４４を支持している。具体的には、第２スクレーパ支持体５４は、一方の端部において後側接続フレーム部２５に固定され、且つ、他方の端部において後側接続フレーム部２５より前側に位置するように構成されている。 As shown in FIG. 3, the second scraper support 54 has a pair of supports 54a arranged apart from each other in the direction along the rotation axis of the front wheel 80. The pair of supports 54a are fixed to the front machine body 20 at one end and support the second scraper 44 at the other end. Specifically, the second scraper support 54 is configured to be fixed to the rear connection frame portion 25 at one end and to be located in front of the rear connection frame portion 25 at the other end. ing.

図３及び図７に示すように、一対の支持体５４ａは、概して、上方から下方に向けて後方から前方に斜めに延びる平板状の部材である。一対の支持体５４ａにおいて、夫々の一方の端部である上側端部５４ｃに平板状の上側固定部材５６が溶接等により固定されている。一対の支持体５４ａにおいて、夫々の他方の端部である下側端部５４ｅに平板状の下側固定部材５７が溶接等により固定されている。このようにして、第２スクレーパ支持体５４においては、一対の支持体５４ａ、上側固定部材５６、及び下側固定部材５７によって平面視四角形状の枠体が形成され、平面視で上下方向に貫通する排出孔５８が形成される（図４）。 As shown in FIGS. 3 and 7, the pair of supports 54a are generally flat plate-shaped members extending diagonally from the rear to the front from the upper side to the lower side. In the pair of supports 54a, a flat plate-shaped upper fixing member 56 is fixed to the upper end 54c, which is one end of each, by welding or the like. In the pair of supports 54a, a flat plate-shaped lower fixing member 57 is fixed to the lower end portion 54e, which is the other end portion of each, by welding or the like. In this way, in the second scraper support 54, the pair of supports 54a, the upper fixing member 56, and the lower fixing member 57 form a rectangular frame in a plan view, and penetrates in the vertical direction in a plan view. The discharge hole 58 is formed (FIG. 4).

又、第２スクレーパ支持体５４は、上側固定部材５６を介してボルト等の締結部材を用いて、後側接続フレーム部２５の後側台座２５ｃに固定されている。また、第２スクレーパ支持体５４には、下側固定部材５７を介してボルト等の締結部材を用いて、第２スクレーパ４４が固定されている。具体的には、図３に示すように、下側固定部材５７には、前輪８０の外周面８１に向かって延びる長孔５７ａが形成されている。第１ボルト４６を当該長孔５７ａ及び第１脚部４４ａの第１ボルト孔４４ｆに挿通しつつ、第１ナット４８で締結することにより、第２スクレーパ支持体５４に第２スクレーパ４４が固定されている。このため、第１ボルト４６と第１ナット４８との締結を解き、第２スクレーパ４４を前輪８０の外周面８１と接離する方向に移動することで、第２スクレーパ４４の第１先端部４４ｈ及び第２先端部４４ｉと前輪８０の外周面８１との間の間隔を調節することが可能となる。なお、第２脚部４４ｂには、第２ボルト孔４４ｇを挿通した第２ボルト４７が第２ナット４９により固定されている。しかし、図７に示す状態において、第２ボルト４７及び第２ナット４９は、対象物を締結するものではない。 Further, the second scraper support 54 is fixed to the rear pedestal 25c of the rear connecting frame portion 25 by using a fastening member such as a bolt via the upper fixing member 56. Further, the second scraper 44 is fixed to the second scraper support 54 by using a fastening member such as a bolt via the lower fixing member 57. Specifically, as shown in FIG. 3, the lower fixing member 57 is formed with an elongated hole 57a extending toward the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. The second scraper 44 is fixed to the second scraper support 54 by fastening the first bolt 46 with the first nut 48 while inserting the first bolt 46 into the first bolt hole 44f of the elongated hole 57a and the first leg portion 44a. ing. Therefore, by disengaging the first bolt 46 and the first nut 48 and moving the second scraper 44 in the direction of contacting and separating from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80, the first tip portion 44h of the second scraper 44h The distance between the second tip portion 44i and the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 can be adjusted. A second bolt 47 through which the second bolt hole 44g is inserted is fixed to the second leg portion 44b by a second nut 49. However, in the state shown in FIG. 7, the second bolt 47 and the second nut 49 do not fasten the object.

次いで、本発明の実施形態に係る転圧機械１の作用、効果について説明する。 Next, the operation and effect of the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

本発明の転圧機械１は、平板状の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂによってアングル状に形成され、且つ、前輪８０の外周面８１との間に所定の間隔Ｄを有するように配置され、当該外周面８１に付着した付着物を掻き落とすための第１スクレーパ４２と、前輪８０の外周面８１と接離する方向に移動可能に当該第１スクレーパ４２を支持する第１スクレーパ支持体５２と、を備える。更に、当該第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂを貫通して形成されたスクレーパ開口部４２ｊを有する。このため、第１スクレーパ４２によって前輪８０の外周面８１から掻き落とされずに付着物が当該第１スクレーパ４２と前輪８０との間の隙間から入り込んだ場合であっても、当該付着物を、スクレーパ開口部４２ｊを通じて外部へ排出することができる。このようにして、前輪８０の外周面８１に付着した付着物の、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂへの堆積を抑制することができる。従って、付着物に阻害されることなく第１スクレーパ４２の位置調整を容易に実施することができる。また、前輪８０と第１スクレーパ４２との間隔Ｄを調整する際に、第１スクレーパ４２から付着物を取り除く作業を不要とすることができ、第１スクレーパ４２の位置調整における作業工数の増加を抑制することができる。よって、第１スクレーパ４２の位置調整に係る作業性向上を図る転圧機械１を提供することができる。なお、上述した第１スクレーパ４２による作用、効果は、第２スクレーパ４４においても同様に奏される。 The compaction machine 1 of the present invention is formed in an angle shape by the flat plate-shaped first leg portion 42a and the second leg portion 42b, and has a predetermined distance D from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. A first scraper 42 that is arranged and for scraping off deposits adhering to the outer peripheral surface 81, and a first scraper support that supports the first scraper 42 so as to be movable in a direction in contact with and separated from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. It comprises a body 52. Further, the first scraper 42 has a scraper opening 42j formed through the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. Therefore, even if the deposits enter through the gap between the first scraper 42 and the front wheels 80 without being scraped off from the outer peripheral surface 81 of the front wheels 80 by the first scraper 42, the deposits can be removed by the scraper. It can be discharged to the outside through the opening 42j. In this way, it is possible to suppress the accumulation of the deposits adhering to the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 on the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. Therefore, the position of the first scraper 42 can be easily adjusted without being hindered by the deposits. Further, when adjusting the distance D between the front wheel 80 and the first scraper 42, it is possible to eliminate the work of removing the deposits from the first scraper 42, which increases the work man-hours for adjusting the position of the first scraper 42. It can be suppressed. Therefore, it is possible to provide the compaction machine 1 for improving the workability related to the position adjustment of the first scraper 42. The above-mentioned actions and effects of the first scraper 42 are similarly exhibited in the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、スクレーパ開口部４２ｊは、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂに亘って連続して形成されている。このため、第１スクレーパ４２と前輪８０との間の隙間から付着物が入り込んだ場合であっても、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂ、具体的には第１脚部４２ａの第１根元部４２ｃ及び第２脚部４２ｂの第２根元部４２ｄへの付着物の堆積を抑制することができる。従って、付着物に阻害されることなく第１スクレーパ４２の位置調整を容易に実施することができる。また、前輪８０と第１スクレーパ４２との間隔Ｄを調整する際に、第１スクレーパ４２から付着物を取り除く作業を不要とすることができ、第１スクレーパ４２の位置調整における作業工数の増加を抑制することができる。なお、上述した第１スクレーパ４２による作用、効果は、第２スクレーパ４４においても同様に奏される。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the scraper opening 42j is continuously formed over the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. Therefore, even when deposits enter through the gap between the first scraper 42 and the front wheel 80, the first leg portion 42a and the second leg portion 42b, specifically, the first leg portion 42a. It is possible to suppress the accumulation of deposits on the second root portion 42d of the first root portion 42c and the second leg portion 42b. Therefore, the position of the first scraper 42 can be easily adjusted without being hindered by the deposits. Further, when adjusting the distance D between the front wheel 80 and the first scraper 42, it is possible to eliminate the work of removing the deposits from the first scraper 42, which increases the work man-hours for adjusting the position of the first scraper 42. It can be suppressed. The above-mentioned actions and effects of the first scraper 42 are similarly exhibited in the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ支持体５２は、前輪８０の回転軸線に沿う方向（左右方向）において互いに離間して配置された一対の支持体５２ａを有する。又、第２スクレーパ支持体５４は、前輪８０の回転軸線に沿う方向（左右方向）において互いに離間して配置されている一対の支持体５４ａを有する。このように、第１スクレーパ支持体５２には、一対の支持体５２ａの間に、外部へ貫通する排出孔５８が形成される。同様に、第２スクレーパ支持体５４には、一対の支持体５４ａの間に、外部へ貫通する排出孔５８が形成される。このため、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４によって前輪８０の外周面８１から掻き落とされた付着物の、第１スクレーパ支持体５２及び第２スクレーパ支持体５４への堆積を抑制することができる。よって、例えば前輪８０と第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４との間隔Ｄを調整する際に、第１スクレーパ支持体５２及び第２スクレーパ支持体５４から付着物を取り除く作業を不要とすることができ、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４の位置調整における作業工数の増加を抑制することができる。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the first scraper support 52 is a pair of supports 52a arranged apart from each other in the direction (left-right direction) along the rotation axis of the front wheel 80. Has. Further, the second scraper support 54 has a pair of supports 54a arranged apart from each other in the direction (left-right direction) along the rotation axis of the front wheel 80. As described above, in the first scraper support 52, a discharge hole 58 penetrating to the outside is formed between the pair of supports 52a. Similarly, in the second scraper support 54, a discharge hole 58 penetrating to the outside is formed between the pair of supports 54a. Therefore, it is possible to suppress the deposition of the deposits scraped off from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 by the first scraper 42 and the second scraper 44 on the first scraper support 52 and the second scraper support 54. .. Therefore, for example, when adjusting the distance D between the front wheel 80 and the first scraper 42 and the second scraper 44, it is not necessary to remove the deposits from the first scraper support 52 and the second scraper support 54. It is possible to suppress an increase in work man-hours in adjusting the positions of the first scraper 42 and the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ支持体５２は、一方の端部において前側接続フレーム部２３に固定され、且つ、他方の端部において前側接続フレーム部２３より後側に位置するように構成されている。また、当該転圧機械１が登坂可能な最大傾斜角を有する路面Ｇに前輪８０が接した状態で、第１スクレーパ支持体５２は、当該路面Ｇより前輪８０の側に配置されている。このため、例えば転圧機械１が路面Ｇを登坂走行する場合であっても、第１スクレーパ支持体５２と路面Ｇとの接触を回避することができ、第１スクレーパ支持体５２の損傷を回避することができる。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the first scraper support 52 is fixed to the front connection frame portion 23 at one end and the front connection frame portion at the other end. It is configured to be located behind 23. Further, the first scraper support 52 is arranged on the side of the front wheel 80 with respect to the road surface G in a state where the front wheel 80 is in contact with the road surface G having the maximum inclination angle at which the compaction machine 1 can climb a slope. Therefore, for example, even when the compaction machine 1 travels uphill on the road surface G, contact between the first scraper support 52 and the road surface G can be avoided, and damage to the first scraper support 52 can be avoided. can do.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ４２は、第１脚部４２ａの第１根元部４２ｃ及び第２脚部４２ｂの第２根元部４２ｄが共にフロント機体２０の第２下側端面２１ｅより下方に位置するように構成されている。このため、作業者は、第１スクレーパ４２の内部、即ち第１スクレーパ４２の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂと前輪８０の外周面８１とによって囲まれる部分を、転圧機械１の側方から目視することができる。より具体的には、作業者は、第１脚部４２ａの第１根元部４２ｃ及び第２脚部４２ｂの第２根元部４２ｄを転圧機械１の側方から目視することができる。また、第２スクレーパ４４は、当該第２スクレーパ４４の少なくとも一部がフロント機体２０の第１下側端面２１ｄより下方に位置するように構成されている。このため、作業者は、第２スクレーパ４４の内部、即ち第２スクレーパ４４の第１脚部４４ａ及び第２脚部４４ｂと前輪８０の外周面８１とによって囲まれる部分を、転圧機械１の側方から目視することができる。よって、第１スクレーパ４２の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂ、第２スクレーパ４４の第１脚部４４ａ及び第２脚部４４ｂに付着物が堆積した場合であっても、作業者は、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４から当該付着物を容易に取り除くことができる。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, in the first scraper 42, both the first root portion 42c of the first leg portion 42a and the second root portion 42d of the second leg portion 42b are front machines. It is configured to be located below the second lower end surface 21e of 20. Therefore, the operator of the compaction machine 1 covers the inside of the first scraper 42, that is, the portion surrounded by the first leg portion 42a and the second leg portion 42b of the first scraper 42 and the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. It can be seen from the side. More specifically, the operator can visually recognize the first root portion 42c of the first leg portion 42a and the second root portion 42d of the second leg portion 42b from the side of the compaction machine 1. Further, the second scraper 44 is configured such that at least a part of the second scraper 44 is located below the first lower end surface 21d of the front machine body 20. Therefore, the operator sets the inside of the second scraper 44, that is, the portion surrounded by the first leg portion 44a and the second leg portion 44b of the second scraper 44 and the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 of the compaction machine 1. It can be seen from the side. Therefore, even if deposits are deposited on the first leg portion 42a and the second leg portion 42b of the first scraper 42, and the first leg portion 44a and the second leg portion 44b of the second scraper 44, the operator can perform the work. , The deposit can be easily removed from the first scraper 42 and the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ４２の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂは、前輪８０の半径方向線Ｒに関して線対称に形成されている。従って、第１スクレーパ４２は、第１先端部４２ｈ及び第２先端部４２ｉの夫々が、同一の間隔Ｄを有して前輪８０の外周面８１と向き合うように配置される。このため、第１スクレーパ４２での付着物の掻き取りによって第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂが摩耗した場合であっても、その摩耗量に応じて、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの位置を入れ替えることができる。つまり、第２ボルト４７を長孔５７ａ及び第２脚部４２ｂの第２ボルト孔４２ｇに挿通しつつ、第２ナット４９で締結することにより、第１スクレーパ支持体５２に第１スクレーパ４２の第２脚部４２ｂを固定することができる。この場合、第１脚部４２ａは、後方且つ上方に斜めに延びて配置され、第２脚部４２ｂは後方且つ下方に斜めに延びて配置される。このように、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの摩耗量に応じて、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの位置を変える入れ替えることで、第１スクレーパ４２の耐用年数を延ばすことが可能となる。なお、上述した第１スクレーパ４２による作用、効果は、第２スクレーパ４４においても同様に奏される。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the first leg portion 42a and the second leg portion 42b of the first scraper 42 are formed line-symmetrically with respect to the radial direction line R of the front wheel 80. .. Therefore, the first scraper 42 is arranged so that the first tip portion 42h and the second tip portion 42i each have the same distance D and face the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. Therefore, even if the first leg portion 42a and the second leg portion 42b are worn by scraping off the deposits with the first scraper 42, the first leg portion 42a and the second leg portion 42a and the second leg portion 42a are worn according to the amount of wear. The positions of the legs 42b can be exchanged. That is, by inserting the second bolt 47 into the second bolt hole 42g of the elongated hole 57a and the second leg portion 42b and fastening the second bolt 47 with the second nut 49, the first scraper 42 is attached to the first scraper support 52. The two legs 42b can be fixed. In this case, the first leg portion 42a is arranged so as to extend diagonally rearward and upward, and the second leg portion 42b is arranged so as to extend obliquely rearward and downward. In this way, the service life of the first scraper 42 is extended by replacing the positions of the first leg portion 42a and the second leg portion 42b according to the amount of wear of the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. It becomes possible. The above-mentioned actions and effects of the first scraper 42 are similarly exhibited in the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ４２のスクレーパ開口部４２ｊは、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂに亘って連続して形成され、且つ前輪８０の半径方向線Ｒに関して線対称に形成されている。このように、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂの両方に同じ大きさのスクレーパ開口部４２ｊが形成されるため、第１スクレーパ４２によって前輪８０の外周面８１から掻き落とされなかった付着物を、スクレーパ開口部４２ｊを通じてより確実に外部へ排出することができる。このようにして、前輪８０の外周面８１に付着した泥等の付着物の、第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂへの堆積を抑制することができる。特に、第１脚部４２ａの第１根元部４２ｃ及び第２脚部４２ｂの第２根元部４２ｄへの付着物の堆積を抑制することができる。なお、上述した第１スクレーパ４２による作用、効果は、第２スクレーパ４４においても同様に奏される。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the scraper opening 42j of the first scraper 42 is continuously formed over the first leg portion 42a and the second leg portion 42b, and is a front wheel. It is formed line-symmetrically with respect to the radial line R of 80. As described above, since the scraper opening 42j having the same size is formed in both the first leg portion 42a and the second leg portion 42b, the scraper 42 is not scraped off from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. The kimono can be more reliably discharged to the outside through the scraper opening 42j. In this way, it is possible to suppress the accumulation of deposits such as mud adhering to the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 on the first leg portion 42a and the second leg portion 42b. In particular, it is possible to suppress the accumulation of deposits on the first root portion 42c of the first leg portion 42a and the second root portion 42d of the second leg portion 42b. The above-mentioned actions and effects of the first scraper 42 are similarly exhibited in the second scraper 44.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、前輪８０の上下方向に延びる半径方向線Ｒ１に関して線対称に配置されている。このため、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４での付着物の掻き取りに際し、第１スクレーパ４２の第１脚部４２ａ及び第２脚部４２ｂ、第２スクレーパ４４の第１脚部４４ａ及び第２脚部４４ｂが夫々摩耗した場合であっても、その摩耗量に応じて、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４の位置を入れ替えることができる。つまり、第１スクレーパ４２を第２スクレーパ支持体５４に固定し、第２スクレーパ４４を第１スクレーパ支持体５２に固定することができる。このように、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４の摩耗量に応じて、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４の位置を変える入れ替えることで、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４の耐用年数を延ばすことが可能となる。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the first scraper 42 and the second scraper 44 are arranged line-symmetrically with respect to the radial direction line R1 extending in the vertical direction of the front wheel 80. Therefore, when scraping the deposits with the first scraper 42 and the second scraper 44, the first leg portion 42a and the second leg portion 42b of the first scraper 42, the first leg portion 44a and the second of the second scraper 44 are used. Even when the two legs 44b are worn, the positions of the first scraper 42 and the second scraper 44 can be exchanged according to the amount of wear. That is, the first scraper 42 can be fixed to the second scraper support 54, and the second scraper 44 can be fixed to the first scraper support 52. In this way, by changing the positions of the first scraper 42 and the second scraper 44 according to the amount of wear of the first scraper 42 and the second scraper 44, the useful life of the first scraper 42 and the second scraper 44 can be extended. It will be possible to extend it.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、フロント機体２０は、一対のサイドフレーム２１部、前側接続フレーム部２３、及び後側接続フレーム部２５により、平面視四角形状を有する枠体に形成されている。又、前輪８０はドラム形に形成されており、フロント機体２０の枠体の内部に収容されている。更に、スクレーパ４０は、前側接続フレーム部２３に固定された第１スクレーパ支持体５２によって支持される第１スクレーパ４２と、後側接続フレーム部２５に固定された第２スクレーパ支持体５４によって支持される第２スクレーパ４４と、を含んでいる。このため、第１スクレーパ４２は前輪８０の前方に配置され、第２スクレーパ４４は前輪８０の後方に配置される。よって、前輪８０の外周面８１からの付着物の掻き取りを、前輪８０の外周面８１に対し前側及び後側の両側から均等に実施することができ、付着物をより確実に掻き取ることができる。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the front machine body 20 has a rectangular shape in a plan view due to a pair of side frame parts 21, a front side connection frame part 23, and a rear side connection frame part 25. It is formed on the frame. Further, the front wheel 80 is formed in a drum shape and is housed inside the frame of the front body 20. Further, the scraper 40 is supported by a first scraper 42 supported by a first scraper support 52 fixed to the front connecting frame portion 23 and a second scraper support 54 fixed to the rear connecting frame portion 25. The second scraper 44 and the like are included. Therefore, the first scraper 42 is arranged in front of the front wheel 80, and the second scraper 44 is arranged behind the front wheel 80. Therefore, the deposits from the outer peripheral surface 81 of the front wheels 80 can be scraped evenly from both the front side and the rear side with respect to the outer peripheral surface 81 of the front wheels 80, and the deposits can be scraped more reliably. can.

又、本発明の実施形態に係る転圧機械１によれば、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、前輪８０の前後方向に延びる半径方向線Ｒ２より下方に配置されている。このため、図９の下側に示すように、第１スクレーパ４２によって前輪８０の外周面８１から掻き落とされた付着物が第１スクレーパ４２の第２脚部４２ｂの外面を流れる場合であっても（図９の下側の細矢印参照）、当該付着物がスクレーパ開口部４２ｊから第１スクレーパ４２の内部に入り込むことを回避でき、ひいては付着物をより確実に外部へ排出することができる。これに対し、図９の上側に比較例として示すように、スクレーパ４００を前輪８０の前後方向に延びる半径方向線Ｒ２より上方に配置した場合、当該スクレーパ４００によって前輪８０の外周面８１から掻き落とされた付着物は、当該スクレーパ４００の一方の脚部を流れてスクレーパ開口部４００ａから当該スクレーパ４００の内部に入り込む虞がある（図９の下側の細矢印参照）。この場合、スクレーパ４００の他方の脚部に付着物が堆積する要因となり好ましくない。 Further, according to the compaction machine 1 according to the embodiment of the present invention, the first scraper 42 and the second scraper 44 are arranged below the radial direction line R2 extending in the front-rear direction of the front wheel 80. Therefore, as shown on the lower side of FIG. 9, the deposits scraped off from the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80 by the first scraper 42 flow on the outer surface of the second leg portion 42b of the first scraper 42. (See the thin arrow at the bottom of FIG. 9), it is possible to prevent the deposit from entering the inside of the first scraper 42 through the scraper opening 42j, and thus the deposit can be more reliably discharged to the outside. On the other hand, as shown in the upper side of FIG. 9 as a comparative example, when the scraper 400 is arranged above the radial direction line R2 extending in the front-rear direction of the front wheel 80, the scraper 400 scrapes off the outer peripheral surface 81 of the front wheel 80. The deposited deposit may flow through one leg of the scraper 400 and enter the inside of the scraper 400 through the scraper opening 400a (see the thin arrow at the bottom of FIG. 9). In this case, it is not preferable because it causes deposits to accumulate on the other leg of the scraper 400.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に係る転圧機械１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、上記実施形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the compaction machine 1 according to the above embodiment, and includes all aspects included in the concept of the present invention and the scope of claims. .. In addition, each configuration may be selectively combined as appropriate so as to achieve the above-mentioned problems and effects. For example, the shape, material, arrangement, size, etc. of each component in the above embodiment can be appropriately changed depending on the specific embodiment of the present invention.

例えば、上記実施形態では、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４が、前輪８０の左右方向幅と略同等の幅又は前輪８０の左右方向幅より僅かに長い幅を有して延在する１つの部材から構成されていると説明した。しかし、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、前輪８０の軸線方向（左右方向）において、２つ以上に分割して構成されるものでもよい。 For example, in the above embodiment, the first scraper 42 and the second scraper 44 extend with a width substantially equal to the left-right width of the front wheel 80 or a width slightly longer than the left-right width of the front wheel 80. It was explained that it was composed of members. However, the first scraper 42 and the second scraper 44 may be divided into two or more in the axial direction (left-right direction) of the front wheel 80.

又、上記実施形態では、第１スクレーパ４２がフロント機体２０の前側接続フレーム部２３に固定され、第２スクレーパ４４がフロント機体２０の後側接続フレーム部２５に固定されていると説明した。しかし、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４は、例えば一対のサイドフレーム部２１に固定されるものであってもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the first scraper 42 is fixed to the front connecting frame portion 23 of the front machine body 20, and the second scraper 44 is fixed to the rear connecting frame portion 25 of the front machine body 20. However, the first scraper 42 and the second scraper 44 may be fixed to, for example, a pair of side frame portions 21.

又、上記実施形態では、フロント機体２０が、一対のサイドフレーム２１部、前側接続フレーム部２３、及び後側接続フレーム部２５により、平面視四角形状を有する枠体に形成されていると説明した。しかし、フロント機体２０の形状は、これに限定されるものではなく、例えば平面視六角形状等その他の形状であってもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the front machine body 20 is formed into a frame body having a rectangular shape in a plan view by a pair of side frame parts 21 parts, a front side connection frame part 23, and a rear side connection frame part 25. .. However, the shape of the front machine body 20 is not limited to this, and may be another shape such as a hexagonal shape in a plan view.

又、上記実施形態では、スクレーパ４０が、前側接続フレーム部２３に固定された第１スクレーパ支持体５２に支持される第１スクレーパ４２と、後側接続フレーム部２５に固定された第２スクレーパ支持体５４に支持される第２スクレーパ４４と、を含んでいると説明した。しかし、スクレーパ４０は、第１スクレーパ４２及び第２スクレーパ４４のいずれか一方だけから構成されてもよい。 Further, in the above embodiment, the scraper 40 is supported by a first scraper 42 supported by a first scraper support 52 fixed to a front connection frame portion 23 and a second scraper support fixed to a rear connection frame portion 25. It was described as including a second scraper 44, which is supported by the body 54. However, the scraper 40 may be composed of only one of the first scraper 42 and the second scraper 44.

１ 転圧機械
１０ 機体
２０ フロント機体（フロントフレーム）
２１ 一対のサイドフレーム部
２１ｃ 下側端面
２３ 前側接続フレーム部
２５ 後側接続フレーム部
４２ａ、４４ａ 第１脚部
４２ｂ、４４ｂ 第２脚部
４０ スクレーパ
４２ 第１スクレーパ
４２ｃ、４４ｃ 第１根元部（一方の端部）
４２ｄ、４４ｄ 第２根元部（一方の端部）
４２ｈ、４４ｈ 第１先端部（他方の端部）
４２ｉ、４４ｉ 第２先端部（他方の端部）
４２ｊ、４４ｊ スクレーパ開口部
４４ 第２スクレーパ
５０ スクレーパ支持体
５２ 第１スクレーパ支持体
５２ａ、５４ａ 一対の支持体
５２ｃ、５４ｃ 上側端部（一方の端部）
５２ｅ、５４ｅ 下側端部（他方の端部）
５４ 第２スクレーパ支持体
８０ 前輪（転圧輪）
８１ 外周面
８２ 端壁（側面）
Ｄ 間隔
Ｇ 路面
Ｒ 半径方向線
Ｒ１ 上下方向に延びる半径方向線
Ｒ２ 前後方向に延びる半径方向線 1 Rolling machine 10 Aircraft 20 Front airframe (front frame)
21 Pair of side frame parts 21c Lower end face 23 Front side connection frame part 25 Rear connection frame part 42a, 44a First leg part 42b, 44b Second leg part 40 Scraper 42 First scraper 42c, 44c First root part (one side) End)
42d, 44d 2nd root (one end)
42h, 44h 1st tip (the other end)
42i, 44i 2nd tip (the other end)
42j, 44j Scraper opening 44 Second scraper 50 Scraper support 52 First scraper support 52a, 54a Pair of supports 52c, 54c Upper end (one end)
52e, 54e Lower end (the other end)
54 Second scraper support 80 Front wheel (rolling wheel)
81 Outer surface 82 End wall (side surface)
D Interval G Road surface R Radial direction line R1 Radial direction line extending in the vertical direction R2 Radial direction line extending in the front-back direction

Claims (7)

機体の一部を構成するフロントフレームと、
前記フロントフレームに回転可能に支持された転圧輪と、
互いの一方の端部同士で接続された平板状の第１脚部及び第２脚部によってアングル状に形成され、且つ、前記第１脚部及び前記第２脚部の他方の端部の夫々が前記転圧輪の外周面との間に所定の間隔を有するように配置され、前記外周面に付着した付着物を掻き落とすためのスクレーパと、
前記フロントフレームに取り付けられ、前記転圧輪の前記外周面と接離する方向に移動可能に前記スクレーパを支持するスクレーパ支持体と、を備える転圧機械において、
前記スクレーパは、前記第１脚部及び前記第２脚部を貫通して形成されたスクレーパ開口部を有する、ことを特徴とする転圧機械。 The front frame that forms part of the aircraft and
A rolling wheel rotatably supported by the front frame and
It is formed in an angle shape by the flat plate-shaped first leg portion and the second leg portion connected to each other by one end portion, and the other end portion of the first leg portion and the second leg portion, respectively. Are arranged so as to have a predetermined distance from the outer peripheral surface of the compaction ring, and a scraper for scraping off the deposits adhering to the outer peripheral surface, and
In a rolling machine provided with a scraper support attached to the front frame and movably supporting the scraper in a direction in contact with and separated from the outer peripheral surface of the rolling wheel.
The scraper is a compaction machine having a scraper opening formed through the first leg portion and the second leg portion. 前記スクレーパ開口部は、前記第１脚部及び前記第２脚部に亘って形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The compaction machine according to claim 1, wherein the scraper opening is formed over the first leg portion and the second leg portion. 前記スクレーパ支持体は、一方の端部において前記フロントフレームに固定され、且つ、他方の端部において前記スクレーパを支持する一対の支持体を含み、
前記一対の支持体は、前記転圧輪の回転軸線に沿う方向において互いに離間して配置されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The scraper support comprises a pair of supports that are secured to the front frame at one end and support the scraper at the other end.
The compaction machine according to claim 1, wherein the pair of supports are arranged apart from each other in a direction along the rotation axis of the compaction wheel. 前記転圧輪はドラム形に形成されており、
前記フロントフレームは、前記転圧輪の両側面に沿って延びる一対のサイドフレーム部と、前記一対のサイドフレーム部の一方の端部を前記転圧輪の前方で接続する前側接続フレーム部と、を含み、
前記スクレーパ支持体は、一方の端部において前記前側接続フレーム部に固定され、且つ、他方の端部において前記前側接続フレーム部より後側に位置するように構成された第１スクレーパ支持体を含み、
前記転圧機械が登坂可能な最大傾斜角を有する路面に前記転圧輪が接した状態で、前記第１スクレーパ支持体は、前記路面より前記転圧輪の側に配置されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The compaction ring is formed in a drum shape and has a drum shape.
The front frame includes a pair of side frame portions extending along both side surfaces of the compaction wheel, and a front connection frame portion connecting one end of the pair of side frame portions in front of the compaction wheel. Including
The scraper support includes a first scraper support that is fixed to the front connecting frame at one end and is configured to be located posterior to the front connecting frame at the other end. ,
The first scraper support is arranged on the side of the rolling wheel from the road surface in a state where the rolling wheel is in contact with the road surface having the maximum inclination angle at which the rolling machine can climb a slope. The rolling compaction machine according to claim 1. 前記スクレーパは、該スクレーパの少なくとも一部が前記フロントフレームの下側端面より下方に位置するように構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The compaction machine according to claim 1, wherein the scraper is configured such that at least a part of the scraper is located below the lower end surface of the front frame. 前記転圧輪はドラム形に形成されており、
前記第１脚部及び前記第２脚部は、前記転圧輪の半径方向線に関して線対称に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The compaction ring is formed in a drum shape and has a drum shape.
The compaction machine according to claim 1, wherein the first leg portion and the second leg portion are formed line-symmetrically with respect to a radial direction line of the compaction ring. 前記転圧輪はドラム形に形成されており、
前記フロントフレームは、前記転圧輪の両側面に沿って延びる一対のサイドフレーム部と、前記一対のサイドフレーム部の一方の端部を前記転圧輪の前方で接続する前側接続フレーム部と、前記一対のサイドフレーム部の他方の端部を前記転圧輪の後方で接続する後側接続フレーム部と、を含み、
前記スクレーパは、前記前側接続フレーム部に固定された第１スクレーパ支持体によって支持される第１スクレーパと、前記後側接続フレーム部に固定された第２スクレーパ支持体によって支持される第２スクレーパと、を含んでおり、
前記第１スクレーパ及び前記第２スクレーパは、前記転圧輪の上下方向に延びる半径方向線に関して線対称に配置されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。 The compaction ring is formed in a drum shape and has a drum shape.
The front frame includes a pair of side frame portions extending along both side surfaces of the compaction wheel, and a front connection frame portion connecting one end of the pair of side frame portions in front of the compaction wheel. Includes a rear connection frame portion that connects the other end of the pair of side frame portions behind the compaction wheel.
The scraper includes a first scraper supported by a first scraper support fixed to the front connecting frame portion and a second scraper supported by a second scraper support fixed to the rear connecting frame portion. , Including,
The compaction machine according to claim 1, wherein the first scraper and the second scraper are arranged line-symmetrically with respect to a radial direction line extending in the vertical direction of the compaction wheel.

Images