JP2021186943A - Cutting edge replaceable type formed end mill and end mill body of the same - Google Patents

Cutting edge replaceable type formed end mill and end mill body of the same Download PDF

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Kiichi Yamazaki
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Abstract

To solve the problem in which vibration of an end mill body in the tip side with respect to a neck part caused by load during cutting work is prevented to improve processing accuracy even when the neck part whose external diameter is smaller than those of the tip and the rear end part is formed between the tip of the end mill body and a rear end part.SOLUTION: A cutting edge replaceable type formed end mill is given in which a cutting insert 4B is detachably attached to an insert mounting seat formed at the outer periphery part of a tip of an end mill body 1. A neck part 8 is formed between the tip of the end mill body 1 and a rear end part thereof in which external diameter of the neck part is smaller than those of the tip and the rear end part. An axial core material 9 hardness of which is higher than that of material constituting the end mill body 1 passing from the tip through the neck part 8 to the rear end part is installed along an axis line O of the end mill body 1.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられた切削インサートの切刃によって、上記軸線方向に溝幅が変化する溝が形成可能とされた刃先交換式総形エンドミル、およびこのような刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体に関するものである。 In the present invention, a chip discharge groove extending in the axial direction is formed on the outer peripheral portion of the tip of the end mill body that is rotated in the end mill rotation direction around the axis, and is formed on the wall surface of the chip discharge groove facing the end mill rotation direction. The cutting edge of the cutting insert that is detachably attached to the insert mounting seat makes it possible to form a groove whose groove width changes in the axial direction. It is related to the end mill body of the end mill.

このような刃先交換式総形エンドミルとしては、例えば特許文献１には、ロータの外周部に等間隔を存してそれぞれ設けられ、かつ上記ロータの軸心方向に一定の溝幅から徐々に広がる側面と底面とが曲面で繋がれた形状のダブ溝を加工するダブ溝加工方法に用いられる第１、第２の刃先交換式総形エンドミルとして、第１の刃先交換式総形エンドミルの刃部が、ダブ溝の底面から側面に繋がる曲面を切削する部分の切刃の曲率半径が、第２の刃先交換式総形エンドミルの刃部の該当する部分の曲率半径より小さくされているものが記載されている。 As such a cutting edge exchange type total end mill, for example, in Patent Document 1, each is provided at equal intervals on the outer peripheral portion of the rotor, and gradually expands from a constant groove width in the axial direction of the rotor. The blade portion of the first blade edge exchange type total end mill as the first and second blade edge exchange type total end mills used in the dove groove processing method for processing a dove groove having a shape in which the side surface and the bottom surface are connected by a curved surface. However, it is described that the radius of curvature of the cutting edge of the part that cuts the curved surface connecting from the bottom surface to the side surface of the dove groove is smaller than the radius of curvature of the corresponding part of the blade part of the second blade tip exchange type total end mill. Has been done.

また、特許文献２には、タービン軸の外周にタービン羽根の翼脚をメス溝とオス溝との組み合わせによって嵌め込むための断面クリスマスツリー状の溝を形成する溝切削加工方法に用いられる第１、第２の刃先交換式総形エンドミルとして、第１の刃先交換式総形エンドミルで切削される部分と第２の刃先交換式総形エンドミルで切削される部分との接続部分に対応する第１の刃先交換式総形エンドミルによる被切削部の断面が凸曲線であってその曲率半径が、この接続部分に対応する第２の刃先交換式総形エンドミルによる被切削部の断面の凸曲線の曲率半径よりも大きいものが記載されている。 Further, in Patent Document 2, the first method used in a groove cutting method for forming a groove having a Christmas tree-shaped cross section for fitting a blade leg of a turbine blade on the outer periphery of a turbine shaft by a combination of a female groove and a male groove. , As the second cutting edge exchange type total end mill, the first corresponding to the connection part between the part cut by the first cutting edge exchange type total end mill and the part cut by the second cutting edge exchange type total end mill. The cross section of the section to be cut by the interchangeable cutting edge end mill is a convex curve, and the radius of curvature thereof is the curvature of the convex curve of the cross section of the cross section of the second cutting edge interchangeable total end mill corresponding to this connection portion. Those larger than the radius are listed.

特開２００８−２１３１２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-21127 特開２００９−０６１５４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-061549

ところで、このような刃先交換式総形エンドミルでは、例えば特許文献２に記載されているような断面クリスマスツリー状の溝を形成するものにおいて、エンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部および後端部よりも外径の小さい首部が形成されたものが知られている。このような首部は、エンドミル本体の軸線方向先端側から後端側に向けて溝幅が小さくなる部分において、この首部よりも先端側の切削インサートが取り付けられた切刃部を支持する。 By the way, in such an end mill with interchangeable cutting edges, for example, in a groove forming a Christmas tree-shaped cross section as described in Patent Document 2, between the front end portion and the rear end portion of the end mill body, It is known that a neck portion having an outer diameter smaller than that of the front end portion and the rear end portion is formed. Such a neck portion supports a cutting edge portion to which a cutting insert on the tip side of the neck portion is attached at a portion where the groove width decreases from the axial end side to the rear end side of the end mill body.

しかしながら、このようにエンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部および後端部よりも外径の小さい首部が形成されている場合には、この首部においてエンドミル本体の強度や剛性が損なわれることは避けられない。このため、切削加工時に首部よりもエンドミル本体の先端側に取り付けられた切削インサートに大きな負荷が与えられると、首部を中心としてエンドミル本体に振動等が生じてしまい、加工精度が損なわれるおそれがある。 However, when a neck having an outer diameter smaller than that of the tip and the rear end is formed between the tip and the rear end of the end mill body in this way, the strength of the end mill body is increased in this neck. It is inevitable that the rigidity will be impaired. For this reason, if a large load is applied to the cutting insert attached to the tip side of the end mill body rather than the neck part during cutting, vibration or the like may occur in the end mill body centering on the neck part, and the processing accuracy may be impaired. ..

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようにエンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部および後端部よりも外径の小さい首部が形成されている場合でも、この首部よりも先端側のエンドミル本体に切削加工時の負荷によって振動等が生じるのを防いで、加工精度の向上を図ることが可能な刃先交換式総形エンドミル、およびこのような刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体を提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and as described above, a neck portion having a smaller outer diameter than the front end portion and the rear end portion is formed between the front end portion and the rear end portion of the end mill body. Even if this is the case, the end mill body on the tip side of the neck can be prevented from vibrating due to the load during cutting, and the cutting accuracy can be improved. It is an object of the present invention to provide an end mill main body of such a cutting edge exchange type total end mill.

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式総形エンドミルは、軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面の外周部に形成されたインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式総形エンドミルであって、上記エンドミル本体には、該エンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部が形成されるとともに、上記エンドミル本体内には、上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡り、上記エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿って取り付けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve such an object, the end mill of the present invention has an end mill main body that is rotated in the direction of rotation of the end mill around the axis in the direction of the axis. An extending chip discharge groove is formed, and the cutting insert is detachably attached to the insert mounting seat formed on the outer peripheral portion of the wall surface of the end mill facing the rotation direction of the end mill. In the end mill main body, a neck portion having an outer diameter smaller than that of the front end portion and the rear end portion is formed between the front end portion and the rear end portion of the end mill main body, and the end mill main body has a neck portion having a smaller outer diameter. A shaft-shaped core material having a hardness higher than that of the material forming the end mill main body is attached along the axis line from the tip portion to the rear end portion through the neck portion.

また、本発明の刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体は、このような刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体であって、軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられ、先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面の外周部に、切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成され、先端部と後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部が形成されるとともに、上記エンドミル本体内には、上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡り、上記エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿って取り付けられていることを特徴とする。 Further, the end mill main body of the end mill with replaceable cutting edge of the present invention is the end mill main body of such a total type end mill with replaceable cutting edge, and is rotated around the axis in the end mill rotation direction, and the outer peripheral portion of the tip is in the axial direction. An insert mounting seat is formed on the outer peripheral portion of the wall surface of the chip draining groove facing the end mill rotation direction so that the cutting insert can be detachably attached. A neck portion having an outer diameter smaller than that of the tip portion and the rear end portion is formed between the ends, and the end mill main body extends from the tip portion to the rear end portion through the neck portion. It is characterized in that a shaft-shaped core material having a hardness higher than that of the material forming the above-mentioned is attached along the above-mentioned axis.

このように構成された刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体においては、外径が先端部や後端部よりも小さいために強度や剛性が損なわれることになる首部を通って先端部から後端部に渡り、エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿ってエンドミル本体内に取り付けられているので、この首部における強度や剛性を確保することができる。 In the end mill body of the replaceable cutting edge type total end mill and the end mill of the replaceable cutting edge type, the outer diameter is smaller than that of the tip portion and the rear end portion, so that the strength and rigidity are impaired. A shaft-shaped core material, which extends from the tip to the rear end through the neck and has a higher hardness than the material forming the end mill body, is attached to the end mill body along the above axis, so that the strength at the neck is increased. Rigidity can be ensured.

このため、上記構成の刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体によれば、切削加工時に首部よりも先端側のエンドミル本体に大きな負荷が与えられても、首部を中心としてエンドミル本体に振動等が生じるのを防ぐことができる。従って、このような振動等によって加工精度が損なわれるのを防ぐことができるので、軸線方向に溝幅が変化する溝を形成するために首部が形成された刃先交換式総形エンドミルおよびそのエンドミル本体においても、高い精度で切削加工を行うことが可能となる。 Therefore, according to the end mill body of the replaceable cutting edge type total end mill and the end mill main body of the replaceable cutting edge type total end mill having the above configuration, even if a large load is applied to the end mill body on the tip side of the neck portion during cutting, the neck portion is squeezed. It is possible to prevent vibration or the like from occurring in the end mill body as the center. Therefore, since it is possible to prevent the machining accuracy from being impaired due to such vibration or the like, the end mill with a replaceable cutting edge and the end mill body thereof, in which the neck is formed to form a groove whose groove width changes in the axial direction. However, it is possible to perform cutting with high accuracy.

ここで、上述のような芯材は、エンドミル本体に形成された取付孔に焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入や嵌入等の手段によって取り付けられていてもよいが、これらの場合には、一旦取り付けた芯材をエンドミル本体から取り外すのが困難となり、エンドミル本体に損傷が生じたときには、エンドミル本体を形成する鋼材等の材質よりも硬度の高い、例えば超硬合金等の希少で高価な材質により形成された芯材をエンドミル本体ごと廃棄しなければならなくなる。 Here, the core material as described above may be attached to the attachment hole formed in the end mill body by means such as shrink fitting, cold fitting, press fitting, fitting, etc., but in these cases, the core material is once attached. When it becomes difficult to remove the core material from the end mill body and the end mill body is damaged, it is formed of a rare and expensive material such as cemented carbide, which has a higher hardness than the material such as steel that forms the end mill body. The core material must be discarded together with the end mill body.

そこで、このような芯材をエンドミル本体に取り付けるには、上記エンドミル本体に、上記軸線に沿って上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡る取付孔を形成して、この取付孔の上記後端部における内周部には第１の雌ネジ部を形成するとともに、上記取付孔の上記先端部における開口部内周には第２の雌ネジ部を形成し、上記芯材を、該芯材の後端部に形成された雄ネジ部が上記第１の雌ネジ部にねじ込まれるとともに、上記軸線回りに上記芯材と一体に回転可能に該芯材の先端部に取り付けられた雄ネジ部材が上記第２の雌ネジ部にねじ込まれることにより、上記取付孔に取り付けるようにすることが望ましい。 Therefore, in order to attach such a core material to the end mill main body, a mounting hole is formed in the end mill main body from the tip portion to the rear end portion through the neck portion along the axis line, and the mounting hole is formed. A first female threaded portion is formed on the inner peripheral portion of the rear end portion of the above, and a second female threaded portion is formed on the inner peripheral circumference of the opening at the tip end portion of the mounting hole. The male screw portion formed at the rear end portion of the core material is screwed into the first female screw portion, and is rotatably attached to the tip end portion of the core material so as to be rotatable integrally with the core material around the axis. It is desirable that the male screw member is screwed into the second female screw portion so as to be attached to the mounting hole.

このように構成することにより、エンドミル本体が損傷した場合でも芯材だけを容易に回収することが可能となり、芯材の有効利用を図ることができる。また、この場合には、エンドミル本体に軸線方向に向けた圧縮応力が作用するので、切削加工時の負荷によるエンドミル本体の撓み等も防止することができる。 With such a configuration, even if the end mill main body is damaged, only the core material can be easily recovered, and the core material can be effectively used. Further, in this case, since the compressive stress in the axial direction acts on the end mill main body, it is possible to prevent the end mill main body from bending due to a load during cutting.

ところで、このような刃先交換式総形エンドミルを初めとする刃先交換式エンドミルでは、切削時に切刃によって生成される切屑の円滑な排出や切刃の効率的な冷却、潤滑を図るために、エンドミル本体の上記軸線に沿って上記後端部から上記先端部に延びるクーラント孔を形成し、このクーラント孔を介して圧縮空気や切削油剤等のクーラントを供給して切刃に噴出することが行われる。 By the way, in such end mills with replaceable blades such as the replaceable blade end mills, end mills are used to smoothly discharge chips generated by the cutting edge during cutting, and to efficiently cool and lubricate the cutting edge. A coolant hole extending from the rear end portion to the tip portion is formed along the axis of the main body, and a coolant such as compressed air or cutting oil is supplied through the coolant hole and ejected to the cutting edge. ..

そこで、上記構成の刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体のように、エンドミル本体内に、上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡り、エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿って取り付けられている場合に、このようにエンドミル本体に、上記軸線に沿って上記後端部から先端側に延びるクーラント孔を形成するときには、上記芯材には上記軸線に沿って孔部を形成して、この孔部を上記クーラント孔に連通させるとともに、上記エンドミル本体の先端部には、上記孔部の先端部に連通して、上記切削インサートの切刃にクーラントを噴出するクーラント噴出孔が形成されていることが望ましい。 Therefore, like the end mill main body of the blade tip exchange type total end mill and the blade edge exchange type total end mill having the above configuration, the end mill main body extends from the tip portion to the rear end portion through the neck portion in the end mill body. When a shaft-shaped core material having a hardness higher than that of the material forming the above is attached along the axis line, the coolant hole extending from the rear end portion to the tip side along the axis line in the end mill body in this way. When forming a hole in the core material along the axis, the hole is communicated with the coolant hole, and the tip of the end mill body is formed at the tip of the hole. It is desirable that the cutting edge of the cutting insert is formed with a coolant ejection hole through which the coolant is ejected.

これにより、エンドミル本体後端部のクーラント孔に供給されたクーラントは、芯材の孔部を通り首部を経てエンドミル本体の先端部に到達し、クーラント噴出孔を介して切刃に噴出させられるので、上述のような芯材がエンドミル本体の軸線に沿って取り付けられている場合でも、切刃によって生成された切屑の円滑な排出や切刃の冷却、潤滑を図ることができる。 As a result, the coolant supplied to the coolant hole at the rear end of the end mill body passes through the hole of the core material, reaches the tip of the end mill body through the neck, and is ejected to the cutting edge through the coolant ejection hole. Even when the core material as described above is attached along the axis of the end mill body, the chips generated by the cutting edge can be smoothly discharged, and the cutting edge can be cooled and lubricated.

ところで、上記構成の刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体のように、エンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部が形成されている場合に、このようにクーラント孔に連通する孔部が形成された芯材が軸線に沿ってエンドミル本体内に取り付けられていると、この孔部の内径は首部および芯材の外径によって制限されざるを得ない。このため、孔部を介してエンドミル本体の先端部に供給されるクーラント量も制限されざるを得ず、十分な量のクーラントをクーラント噴出孔から切削インサートの切刃に噴出することができなくなるおそれがある。 By the way, like the end mill main body of the replaceable cutting edge type total end mill and the end mill main body of the replaceable cutting edge type total end mill, between the front end portion and the rear end portion of the end mill body, rather than these tip portions and the rear end portion. When a neck portion having a small outer diameter is formed, if a core material having a hole portion communicating with the coolant hole is mounted in the end mill body along the axis, the inner diameter of the hole portion will be changed. It must be limited by the outer diameter of the neck and core material. Therefore, the amount of coolant supplied to the tip of the end mill body through the hole must be limited, and there is a risk that a sufficient amount of coolant cannot be ejected from the coolant ejection hole to the cutting edge of the cutting insert. There is.

そこで、このような場合には、上記エンドミル本体の上記後端部から上記首部を越えた上記先端部に、上記首部から後端側の上記クーラント孔よりも内径の大きいクーラントプール部を形成し、上記孔部を上記クーラントプール部に連通させるとともに、このクーラントプール部から、上記クーラント噴出孔が延びていることが望ましい。 Therefore, in such a case, a coolant pool portion having an inner diameter larger than that of the coolant hole on the rear end side from the neck portion is formed at the tip portion beyond the neck portion from the rear end portion of the end mill main body. It is desirable that the hole portion is communicated with the coolant pool portion and that the coolant ejection hole extends from the coolant pool portion.

このように構成することにより、クーラント孔から芯材の孔部を通してエンドミル本体の先端部に供給されたクーラントを、首部を越えた先端部のクーラントプール部に一旦プールした上で、このクーラントプール部からクーラント噴出孔を介して切刃に噴出させることができるので、確実に切刃によって生成された切屑の円滑な排出や切刃の冷却、潤滑を図ることができる。 With this configuration, the coolant supplied from the coolant hole to the tip of the end mill body through the hole of the core material is once pooled in the coolant pool at the tip beyond the neck, and then this coolant pool section. Since it can be ejected to the cutting edge through the coolant ejection hole, the chips generated by the cutting edge can be reliably discharged, and the cutting edge can be cooled and lubricated.

しかも、このようにクーラントプール部の内径を、上記首部から後端側の上記クーラント孔の内径よりも大きくすることにより、上記クーラント噴出孔を、このクーラント噴出孔の中心線に沿って上記軸線と上記切刃に交差する断面において、該軸線と上記切刃とを通る直線よりも上記エンドミル回転方向側で上記クーラントプール部に連通するように形成することができる。このため、エンドミル本体の回転による遠心力によってクーラントを加速してクーラント噴出孔に供給することができるので、一層確実な切屑の排出と切刃の冷却、潤滑を図ることが可能となる。 Moreover, by making the inner diameter of the coolant pool portion larger than the inner diameter of the coolant hole on the rear end side from the neck portion in this way, the coolant ejection hole becomes the axis along the center line of the coolant ejection hole. In the cross section intersecting the cutting edge, it can be formed so as to communicate with the coolant pool portion on the end mill rotation direction side with respect to the straight line passing through the axis line and the cutting edge. Therefore, the coolant can be accelerated and supplied to the coolant ejection hole by the centrifugal force generated by the rotation of the end mill body, so that it is possible to more reliably discharge chips, cool the cutting edge, and lubricate the cutting edge.

さらに、同じく上述のようにクーラントプール部の内径を、上記首部から後端側の上記クーラント孔の内径よりも大きくすることにより、上記クーラント噴出孔を、このクーラント噴出孔の中心線に沿って上記軸線と上記切刃に交差する断面において、上記切刃のすくい面よりも上記エンドミル回転方向側で上記エンドミル本体の外周側を向く上記切屑排出溝の底面に開口させることもできる。 Further, as described above, by making the inner diameter of the coolant pool portion larger than the inner diameter of the coolant hole on the rear end side from the neck portion, the coolant ejection hole is made to be formed along the center line of the coolant ejection hole. In the cross section intersecting the axis and the cutting edge, the bottom surface of the chip discharge groove facing the outer peripheral side of the end mill main body on the end mill rotation direction side with respect to the rake face of the cutting edge can also be opened.

従って、このように構成することにより、切削インサートのインサート本体のエンドミル本体内周側に向けられた側面等に妨げられることなく、クーラント噴出孔から切削インサートのすくい面に向けてクーラントを噴出して切刃に到達させることができるので、さらに確実な切屑の排出と切刃の冷却、潤滑を図ることが可能となる。 Therefore, with this configuration, the coolant is ejected from the coolant ejection hole toward the rake face of the cutting insert without being hindered by the side surface of the insert body of the cutting insert toward the inner peripheral side of the end mill body. Since it can reach the cutting edge, it is possible to more reliably discharge chips, cool the cutting edge, and lubricate the cutting edge.

勿論、上記クーラント噴出孔を、上記直線よりもエンドミル回転方向側でクーラントプール部に連通させるとともに、切刃のすくい面よりもエンドミル回転方向側で切屑排出溝の上記底面に開口させた場合には、さらに一層確実な切屑排出と切刃の冷却、潤滑を図ることができる。 Of course, when the coolant ejection hole is communicated with the coolant pool portion on the end mill rotation direction side of the straight line and is opened on the bottom surface of the chip discharge groove on the end mill rotation direction side of the rake face of the cutting edge. It is possible to discharge chips more reliably, cool the cutting edge, and lubricate the cutting edge.

以上説明したように、本発明によれば、切削加工時に首部よりも先端側のエンドミル本体に大きな負荷が与えられても、首部を中心としてエンドミル本体に振動等が生じるのを防ぐことができ、このような振動等によって加工精度が損なわれるのを防ぐことができるので、軸線方向に溝幅が変化する溝を形成するために首部が形成された刃先交換式総形エンドミルおよびそのエンドミル本体においても、高い精度で切削加工を行うことが可能となる。 As described above, according to the present invention, even if a large load is applied to the end mill body on the tip side of the neck portion during cutting, it is possible to prevent vibration or the like from occurring in the end mill body centering on the neck portion. Since it is possible to prevent the machining accuracy from being impaired by such vibrations, it is possible to prevent the machining accuracy from being impaired, so that even in the end mill with a replaceable cutting edge and its end mill body, in which the neck is formed to form a groove whose groove width changes in the axial direction. , It is possible to perform cutting with high accuracy.

本発明の刃先交換式総形エンドミルの一実施形態を示す軸線方向先端側から見た底面図である。It is a bottom view seen from the tip side in the axial direction which shows one Embodiment of the cutting edge exchange type total end mill of this invention. 図１における矢線Ｘ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line X direction view in FIG. 図１における矢線Ｙ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line Y direction view in FIG. 図１におけるＺＺ断面図である。It is a ZZ sectional view in FIG. 図３に示す側面図をエンドミル本体の後端側から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the side view shown in FIG. 3 as viewed from the rear end side of the end mill main body. 図５におけるＺＺ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 図１に示す実施形態に取り付けられる芯材を軸線方向先端側から見た底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the core material attached to the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from the tip side in the axial direction. 図７における矢線Ｘ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line X direction view in FIG. 7. 図７における矢線Ｙ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line Y direction view in FIG. 7. 図１に示す実施形態に取り付けられる雄ネジ部材を軸線方向後端側から見た平面図である。FIG. 3 is a plan view of the male screw member attached to the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from the rear end side in the axial direction. 図１０における矢線Ｘ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line X direction view in FIG. 図１０における矢線Ｙ方向視の側面図である。It is a side view of the arrow line Y direction view in FIG.

図１〜図６は、本発明の刃先交換式総形エンドミルおよび該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体１の一実施形態を示すものであり、図７〜図９は、この実施形態の刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体１に取り付けられる芯材９を示すものであり、図１０〜図１２は、この実施形態の刃先交換式総形エンドミルにおいて芯材９をエンドミル本体１に取り付けるための雄ネジ部材１０を示すものである。 1 to 6 show an embodiment of the end mill main body 1 of the cutting edge exchange type total end mill and the cutting edge exchange type total end mill of the present invention, and FIGS. 7 to 9 show the cutting edge of this embodiment. The core material 9 attached to the end mill main body 1 of the replaceable total end mill is shown, and FIGS. 10 to 12 show the core material 9 for attaching the core material 9 to the end mill main body 1 in the cutting edge replaceable total end mill of this embodiment. It shows the male screw member 10.

本実施形態において、エンドミル本体１は、鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした外形が概略円柱状に形成されている。このエンドミル本体１の後端部（図２〜図５において上側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図２〜図５において下側部分）は切刃部３とされている。 In the present embodiment, the end mill main body 1 is formed of a metal material such as a steel material to have a substantially columnar outer shape centered on the axis O. The rear end portion (upper portion in FIGS. 2 to 5) of the end mill main body 1 is a shank portion 2 that remains columnar, and the tip portion (lower portion in FIGS. 2 to 5) is a cutting edge portion 3. It is said that.

このような刃先交換式総形エンドミルは、上記シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて、エンドミル本体１が軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられつつ、通常はこの軸線Ｏに垂直な送り方向に送り出されることにより、上記切刃部３に着脱可能に取り付けられた第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂの切刃４ａ、４ｂによって軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝を被削材に形成する。 In such a blade tip exchange type total end mill, the shank portion 2 is gripped by the spindle of the machine tool, and the end mill main body 1 is rotated around the axis O in the end mill rotation direction T, and is usually perpendicular to the axis O. Grooves whose groove width changes in the axis O direction are formed by the cutting edges 4a and 4b of the first and second cutting inserts 4A and 4B detachably attached to the cutting edge portion 3 by being fed in the same feeding direction. Formed on the work material.

これら第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂのうち、一部の第１の切削インサート４Ａは、円板状のインサート本体４を備え、このインサート本体４の一方の円形面がすくい面４ｃとされて、このすくい面４ｃの辺稜部に円周状の上記切刃４ａが形成されている。また、残りの第２の切削インサート４Ｂは、本実施形態では平行四辺形板状のインサート本体４を備えて、このインサート本体４の一方の平行四辺形面がすくい面４ｃとされ、このすくい面４ｃの２つの長辺に直線状の上記切刃４ｂが形成されている。 Of these first and second cutting inserts 4A and 4B, some of the first cutting inserts 4A include a disk-shaped insert body 4, and one circular surface of the insert body 4 has a rake surface 4c. Therefore, the circumferential cutting edge 4a is formed on the edge of the rake face 4c. Further, the remaining second cutting insert 4B includes a parallelogram plate-shaped insert body 4 in the present embodiment, and one parallelogram surface of the insert body 4 is a rake surface 4c, and this rake surface is used. The linear cutting edge 4b is formed on the two long sides of 4c.

さらに、これら第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂは、本実施形態では上記すくい面４ｃから、このすくい面４ｃとは反対側の着座面に向かうに従い、上記切刃４ａ、４ｂの逃げ面とされる側面がインサート本体４の内側に向かうように傾斜したポジティブタイプの切削インサートとされている。 Further, in the present embodiment, the first and second cutting inserts 4A and 4B have the flanks of the cutting blades 4a and 4b as they move from the rake face 4c toward the seating surface opposite to the rake face 4c. It is a positive type cutting insert whose side surface is inclined toward the inside of the insert body 4.

また、このうち第１の切削インサート４Ａの側面の着座面側には、円錐面状をなすことになる該側面を、この円錐面の接平面方向に切り欠くようにして複数の面取り面が形成されている。なお、第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂのインサート本体４は、エンドミル本体１を形成する鋼材等より硬度の高い超硬合金等の硬質材料によって形成されている。 Further, on the seating surface side of the side surface of the first cutting insert 4A, a plurality of chamfered surfaces are formed so that the side surface having a conical surface shape is cut out in the tangential plane direction of the conical surface. Has been done. The insert bodies 4 of the first and second cutting inserts 4A and 4B are made of a hard material such as cemented carbide, which has a higher hardness than the steel material forming the end mill body 1.

エンドミル本体１の切刃部３の外周部には、この切刃部３の先端面に開口してエンドミル本体１の後端側に延びる第１の切屑排出溝５Ａと第２の切屑排出溝５Ｂとが、エンドミル本体１の周方向に間隔をあけて複数条（本実施形態では２条ずつ）、交互に形成されている。 On the outer peripheral portion of the cutting edge portion 3 of the end mill main body 1, a first chip discharging groove 5A and a second chip discharging groove 5B that open at the tip surface of the cutting edge portion 3 and extend toward the rear end side of the end mill main body 1 A plurality of rows (two rows each in this embodiment) are alternately formed at intervals in the circumferential direction of the end mill main body 1.

これら第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂのエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周部には、この壁面からエンドミル回転方向Ｔとは反対側に凹む、第１の切削インサート４Ａが着脱可能に取り付けられる第１のインサート取付座６Ａと、第２の切削インサート４Ｂが着脱可能に取り付けられる第２のインサート取付座６Ｂとの複数のインサート取付座６Ａ、６Ｂが、軸線Ｏ方向に間隔をあけて、切刃部３の先端面と外周面、または外周面に開口するように形成されている。 A first cutting insert 4A recessed from this wall surface to the side opposite to the end mill rotation direction T can be attached to and detached from the outer peripheral portion of the wall surface of the first and second chip discharge grooves 5A and 5B facing the end mill rotation direction T. A plurality of insert mounting seats 6A and 6B, which are a first insert mounting seat 6A mounted on the sill and a second insert mounting seat 6B to which the second cutting insert 4B is detachably mounted, are spaced apart in the axis O direction. The cutting edge portion 3 is formed so as to open to the tip surface and the outer peripheral surface, or the outer peripheral surface.

このうち第１のインサート取付座６Ａは、本実施形態では、切刃部３の周方向において互いに反対側に位置する２つの第１の切屑排出溝（図１において左右の切屑排出溝）５Ａエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の先端部に１つずつ、切刃部３の先端面から外周面にかけて開口するように形成されている。これらの第１のインサート取付座６Ａは、エンドミル回転方向Ｔを向く概略円形状をなす底面６ａと、この底面６ａからエンドミル回転方向Ｔ側に延びてエンドミル本体１の先端側を向く壁面６ｂおよびエンドミル本体１の外周側を向く壁面６ｃとを備えている。 Of these, the first insert mounting seat 6A is, in the present embodiment, two first chip discharge grooves (left and right chip discharge grooves in FIG. 1) 5A end mills located on opposite sides of each other in the circumferential direction of the cutting edge portion 3. It is formed so as to open one by one at the tip of the wall surface facing the rotation direction T from the tip surface to the outer peripheral surface of the cutting edge portion 3. These first insert mounting seats 6A have a bottom surface 6a having a substantially circular shape facing the end mill rotation direction T, a wall surface 6b extending from the bottom surface 6a toward the end mill rotation direction T side and facing the tip end side of the end mill body 1 and an end mill. It is provided with a wall surface 6c facing the outer peripheral side of the main body 1.

このような第１のインサート取付座６Ａに、第１の切削インサート４Ａは、上記すくい面４ｃをエンドミル回転方向Ｔに向けるとともに、上記着座面を底面６ａに密着させ、エンドミル本体１の後端側と内周側を向く２つの上記面取り面を壁面６ｂ、６ｃに当接させて、インサート本体４に形成された貫通孔にすくい面４ｃ側からインサート本体４に挿通されるクランプネジ７が上記底面６ａに形成された図示されないネジ孔にねじ込まれることにより、着脱可能に取り付けられる。 In such a first insert mounting seat 6A, in the first cutting insert 4A, the rake surface 4c is directed to the end mill rotation direction T, and the seating surface is brought into close contact with the bottom surface 6a so that the rear end side of the end mill body 1 is in close contact with the first insert mounting seat 6A. The clamp screw 7 is inserted into the insert body 4 from the rake face 4c side through the through hole formed in the insert body 4 by bringing the two chamfered surfaces facing the inner peripheral side into contact with the wall surfaces 6b and 6c. It is detachably attached by being screwed into a screw hole (not shown) formed in 6a.

なお、上記２つの第１の切屑排出溝５Ａに形成された第１のインサート取付座６Ａに取り付けられる第１の切削インサート４Ａは同形同大であり、エンドミル本体１の先端部から外周部にかけて突出した円周状の切刃４ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡が互いに一致するように配設される。 The first cutting insert 4A attached to the first insert mounting seat 6A formed in the two first chip discharge grooves 5A has the same shape and the same size, and extends from the tip end portion to the outer peripheral portion of the end mill main body 1. The protruding circumferential cutting blades 4a are arranged so that the rotation loci around the axis O coincide with each other.

また、第２のインサート取付座６Ｂは、本実施形態では、第１のインサート取付座６Ａが形成された２つの第１の切屑排出溝５Ａの後端側に、１つずつの第２のインサート取付座６Ｂが第１のインサート取付座６Ａとエンドミル本体１の後端側に間隔をあけて形成されるとともに、周方向において第１のインサート取付座６Ａが形成された２つの第１の切屑排出溝５Ａの間に位置する２つの第２の切屑排出溝５Ｂに、３つずつ第２のインサート取付座６Ｂが軸線Ｏ方向に間隔をあけて形成されている。 Further, in the present embodiment, the second insert mounting seat 6B has a second insert, one on the rear end side of the two first chip discharge grooves 5A on which the first insert mounting seat 6A is formed. The mounting seat 6B is formed at a distance between the first insert mounting seat 6A and the rear end side of the end mill body 1, and the first insert mounting seat 6A is formed in the circumferential direction. In the two second chip discharge grooves 5B located between the grooves 5A, three second insert mounting seats 6B are formed at intervals in the axis O direction.

これらの第２のインサート取付座６Ｂも、エンドミル回転方向Ｔを向く略平行四辺形状の底面６ａと、この底面６ａからエンドミル回転方向Ｔ側に延びて軸線Ｏ方向を向く壁面６ｂおよびエンドミル本体１の外周側を向く壁面６ｃとを備えている。これらの第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられる第２の切削インサート４Ｂも、すくい面４ｃをエンドミル回転方向Ｔに向けるとともに、着座面を底面６ａに密着させ、壁面６ｂ、６ｃに対向する側面を該壁面６ｂ、６ｃに当接させて、インサート本体４に形成された貫通孔にすくい面４ｃ側から挿通されたクランプネジ７が底面６ａに形成された図示されないネジ孔にねじ込まれることにより、着脱可能に取り付けられる。 These second insert mounting seats 6B also have a substantially parallel quadrilateral bottom surface 6a facing the end mill rotation direction T, a wall surface 6b extending from the bottom surface 6a toward the end mill rotation direction T side and facing the axis O direction, and the end mill body 1. It has a wall surface 6c facing the outer peripheral side. In the second cutting insert 4B attached to these second insert mounting seats 6B, the rake surface 4c is also directed to the end mill rotation direction T, the seating surface is brought into close contact with the bottom surface 6a, and the side surfaces facing the wall surfaces 6b and 6c are formed. The clamp screw 7 inserted from the rake face 4c side into the through hole formed in the insert main body 4 in contact with the wall surfaces 6b and 6c is screwed into a screw hole (not shown) formed on the bottom surface 6a to be attached and detached. Can be installed.

このうち、第１の切屑排出溝５Ａにおいて第１のインサート取付座６Ａの後端側に形成される第２のインサート取付座６Ｂは、略平行四辺形状の底面６ａとエンドミル本体１の外周側を向く壁面６ｃとが、その長手方向をエンドミル本体１の後端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜させられるとともに、図２に示すようにこの底面６ａからエンドミル回転方向Ｔ側に延びて軸線Ｏ方向を向く上記壁面６ｂが、エンドミル本体１の後端側を向くように形成されている。 Of these, the second insert mounting seat 6B formed on the rear end side of the first insert mounting seat 6A in the first chip discharge groove 5A has a substantially parallel quadrilateral bottom surface 6a and an outer peripheral side of the end mill body 1. The facing wall surface 6c is inclined so that its longitudinal direction is toward the inner peripheral side toward the rear end side of the end mill body 1, and extends from the bottom surface 6a toward the end mill rotation direction T side as shown in FIG. The wall surface 6b facing the axis O direction is formed so as to face the rear end side of the end mill main body 1.

また、上記２つの第２の切屑排出溝５Ｂに形成される第２のインサート取付座６Ｂのうち、切刃部３の最先端に形成された第２のインサート取付座６Ｂは、エンドミル回転方向Ｔに向けられる略平行四辺形状の底面６ａの長手方向がエンドミル本体１の外周側に向かうに従いエンドミル本体１の後端側に向かうように軸線Ｏに垂直な平面に対して僅かに傾斜して形成されている。 Further, of the second insert mounting seats 6B formed in the above two second chip discharge grooves 5B, the second insert mounting seat 6B formed at the tip of the cutting edge portion 3 has an end mill rotation direction T. The bottom surface 6a having a substantially parallel quadrilateral shape is formed so as to be slightly inclined with respect to the plane perpendicular to the axis O so that the longitudinal direction of the bottom surface 6a toward the end mill body 1 faces the rear end side of the end mill body 1. ing.

この最先端の第２のインサート取付座６Ｂは、略平行四辺形状の底面６ａの長辺からエンドミル回転方向Ｔ側に延びて軸線Ｏ方向先端側を向く壁面６ｂと、底面６ａの短辺からエンドミル回転方向Ｔ側に延びてエンドミル本体１の外周側を向く壁面６ｃとを備えている。 This state-of-the-art second insert mounting seat 6B has a wall surface 6b extending from the long side of the bottom surface 6a having a substantially parallel quadrilateral shape to the end mill rotation direction T side and facing the tip end side in the axis O direction, and an end mill from the short side of the bottom surface 6a. It is provided with a wall surface 6c that extends to the T side in the rotation direction and faces the outer peripheral side of the end mill main body 1.

さらに、この最先端の第２のインサート取付座６Ｂの次に第２の切屑排出溝５Ｂのエンドミル本体１の後端側に間隔をあけて形成された第２のインサート取付座６Ｂは、略平行四辺形状の底面６ａの長手方向が、最先端の第２のインサート取付座６Ｂよりも軸線Ｏに垂直な平面に対して大きな傾斜でエンドミル本体１の内周側に向かうに従いエンドミル本体１の後端側に向かうように傾斜して形成されている。 Further, the second insert mounting seat 6B formed at a space on the rear end side of the end mill main body 1 of the second chip discharge groove 5B next to the state-of-the-art second insert mounting seat 6B is substantially parallel. The rear end of the end mill body 1 as the longitudinal direction of the quadrilateral bottom surface 6a is inclined toward the inner peripheral side of the end mill body 1 with a larger inclination with respect to the plane perpendicular to the axis O than the state-of-the-art second insert mounting seat 6B. It is formed so as to be inclined toward the side.

また、この最先端の次の第２の切屑排出溝５Ｂの第２のインサート取付座６Ｂは、底面６ａが最先端部の第２のインサート取付座６Ｂの底面６ａよりもエンドミル回転方向Ｔ側に位置するとともに、この略平行四辺形状の底面６ａの短辺からエンドミル回転方向Ｔ側に延びて軸線Ｏ方向にエンドミル本体の先端側を向く上記壁面６ｂと、底面６ａの長辺からエンドミル回転方向Ｔ側に延びてエンドミル本体１の外周側を向く上記壁面６ｃとを備えている。 Further, in the second insert mounting seat 6B of the second cutting edge discharge groove 5B next to the cutting edge, the bottom surface 6a is on the end mill rotation direction T side of the bottom surface 6a of the second insert mounting seat 6B at the cutting edge. The wall surface 6b extending from the short side of the bottom surface 6a having a substantially parallel quadrilateral shape toward the end mill rotation direction T side and facing the tip end side of the end mill body in the axis O direction, and the end mill rotation direction T from the long side of the bottom surface 6a. It is provided with the wall surface 6c that extends to the side and faces the outer peripheral side of the end mill main body 1.

なお、第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂに形成された第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられる第２の切削インサート４Ｂも互いに同形同大とされている。また、第１の切屑排出溝５Ａの第２のインサート取付座６Ｂと、第２の切屑排出溝５Ｂの最先端の第２のインサート取付座６Ｂと、その次の第２のインサート取付座６Ｂとに取り付けられた各２つずつの第２の切削インサート４Ｂ同士は、それぞれの切刃部３の先端部や外周部に突出した直線状の切刃４ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡が互いに一致するように配設される。 The second cutting inserts 4B attached to the second insert mounting seats 6B formed in the first and second chip discharge grooves 5A and 5B are also of the same shape and size. Further, a second insert mounting seat 6B of the first chip discharge groove 5A, a state-of-the-art second insert mounting seat 6B of the second chip discharge groove 5B, and a second insert mounting seat 6B next to it. The two second cutting inserts 4B attached to each of the two cutting inserts 4B have their rotation loci coincide with each other around the axis O of the linear cutting edge 4b protruding from the tip end portion and the outer peripheral portion of each cutting edge portion 3. It is arranged like this.

さらに、上記軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏに沿った断面において、本実施形態では第２の切屑排出溝５Ｂの最先端部の第２のインサート取付座６Ｂと、その次にエンドミル本体１の後端側に形成された第２のインサート取付座６Ｂとに取り付けられる第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂは、第１の切屑排出溝５Ａの第１のインサート取付座６Ａに取り付けられた第１の切削インサート４Ａの上記円周状の切刃４ａの接線に沿って配設されている。 Further, in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O, in the present embodiment, the second insert mounting seat 6B at the most advanced portion of the second chip discharge groove 5B, and then the end mill main body 1 The linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B formed on the rear end side is attached to the first insert mounting seat 6A of the first chip discharge groove 5A. It is arranged along the tangent line of the circumferential cutting edge 4a of the attached first cutting insert 4A.

このうち、第２の切屑排出溝５Ｂの最先端部の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂは、エンドミル本体１の先端側に向かって第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａとの接点から離れるに従いエンドミル本体１の内周側に向かうように延びている。また、この最先端部の第２のインサート取付座６Ｂの次の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂは、エンドミル本体１の後端側に向かって第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａとの接点から離れるに従いエンドミル本体１の内周側に向かうように延びている。 Of these, the linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B at the most advanced portion of the second chip discharge groove 5B is directed toward the tip end side of the end mill body 1. The first cutting insert 4A extends toward the inner peripheral side of the end mill main body 1 as it moves away from the contact point with the circumferential cutting edge 4a. Further, the linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B next to the second insert mounting seat 6B at the most advanced portion is on the rear end side of the end mill main body 1. The first cutting insert 4A extends toward the inner peripheral side of the end mill main body 1 as it moves away from the contact point with the circumferential cutting edge 4a.

なお、切刃部３の外周面は、切刃４ａ、４ｂの回転軌跡に合わせて外径が一回り小さくなうように、第１の切屑排出溝５Ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側では第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａと第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂに沿った形状に形成され、第２の切屑排出溝５Ｂのエンドミル回転方向Ｔとは反対側では、第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂに沿った形状に形成されている。 The outer peripheral surface of the cutting edge portion 3 is on the side opposite to the end mill rotation direction T of the first chip discharge groove 5A so that the outer diameter becomes one size smaller according to the rotation locus of the cutting blades 4a and 4b. What is the end mill rotation direction T of the second chip discharge groove 5B, which is formed along the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A and the linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B? On the opposite side, it is formed in a shape along the linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B.

従って、本実施形態では、第２の切屑排出溝５Ｂの最先端の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂは、エンドミル本体１の内周側に向かうに従い軸線Ｏに垂直な平面に対して小さな傾斜角で軸線Ｏ方向先端側に延びるとともに、第２の切屑排出溝５Ｂの次の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂは、最先端の第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂよりも軸線Ｏに垂直な平面に対して大きな傾斜角でエンドミル本体１の内周側に向かうに従い後端側に延びることになる。これにより、第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂの切刃４ａ、４ｂによって曲線状の部分と、この曲線状の部分に接する直線状の部分とを有して軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝が被削材に形成される。 Therefore, in the present embodiment, the cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the state-of-the-art second insert mounting seat 6B of the second chip discharge groove 5B faces the inner peripheral side of the end mill body 1. A second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B next to the second chip discharge groove 5B while extending toward the tip end side in the axis O direction with a small inclination angle with respect to the plane perpendicular to the axis O. The cutting edge 4b of the second cutting insert 4B extends toward the rear end side toward the inner peripheral side of the end mill body 1 at a larger inclination angle with respect to the plane perpendicular to the axis O than the cutting edge 4b of the state-of-the-art second cutting insert 4B. become. As a result, the cutting edges 4a and 4b of the first and second cutting inserts 4A and 4B have a curved portion and a linear portion in contact with the curved portion, and the groove width is increased in the axis O direction. A changing groove is formed in the work material.

また、本実施形態では、第１の切屑排出溝５Ａの第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられる第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂは、軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏに沿った断面において、第２の切屑排出溝５Ｂの最先端から次の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂの後端側に連なって、エンドミル本体１の内周側に向かうに従いエンドミル本体１の後端側に延びるように配設される。ここで、本実施形態においては、これらの第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂは、軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏに沿った断面において一直線状に連なるように配設されている。 Further, in the present embodiment, the cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B of the first chip discharge groove 5A is along the axis O in the rotation locus around the axis O. In the cross section, from the cutting edge of the second chip discharge groove 5B to the rear end side of the cutting edge 4b of the second cutting insert 4B mounted on the next second insert mounting seat 6B, the inside of the end mill main body 1 It is arranged so as to extend toward the rear end side of the end mill main body 1 toward the circumferential side. Here, in the present embodiment, the cutting edges 4b of these second cutting inserts 4B are arranged so as to be linearly connected in a cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O.

さらに、この第１の切屑排出溝５Ａの第２のインサート取付座６Ｂのエンドミル本体１後端側において、切刃部３には、図２および図３に示すようにこれよりも先端側の切刃部３と後端側のシャンク部２よりも外径が小さくなる首部８が形成される。この首部８は、本実施形態では図３に示すように、切刃部３の外周面を第１のインサート取付座６Ａの底面６ａに垂直な方向から見て凹Ｖ字状に切り欠くようにして形成されたものであり、第１の切屑排出溝５Ａの第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂは、この首部８の軸線Ｏ方向先端側の外周面に沿ってエンドミル本体１の後端側に向かうに従いエンドミル本体１の内周側に向かうように傾斜している。 Further, on the rear end side of the end mill main body 1 of the second insert mounting seat 6B of the first chip discharge groove 5A, the cutting edge portion 3 is cut on the tip side of the cutting edge portion 3 as shown in FIGS. 2 and 3. A neck portion 8 having an outer diameter smaller than that of the blade portion 3 and the shank portion 2 on the rear end side is formed. In the present embodiment, the neck portion 8 is cut out in a concave V shape when the outer peripheral surface of the cutting edge portion 3 is viewed from the direction perpendicular to the bottom surface 6a of the first insert mounting seat 6A, as shown in FIG. The cutting edge 4b of the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B of the first chip discharge groove 5A is the outer periphery of the neck portion 8 on the tip end side in the axis O direction. It is inclined toward the inner peripheral side of the end mill main body 1 toward the rear end side of the end mill main body 1 along the surface.

さらにまた、本実施形態では、第１の切屑排出溝５Ａにおける首部８のエンドミル本体１の後端側において、切刃部３の外周面がエンドミル本体１の後端側に向かうに従い外周側に傾斜する部分にも、第２のインサート取付座６Ｂが形成されて第２の切削インサート４Ｂが取り付けられている。この第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂは、軸線Ｏ回りの回転軌跡における軸線Ｏに沿った断面において、第１の切屑排出溝５Ａのエンドミル本体１の後端側の第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂに交差して連続し、首部８のエンドミル本体１の後端側部分の傾斜に合わせてエンドミル本体１の後端側に向かうに従い外周側に傾斜している。 Furthermore, in the present embodiment, on the rear end side of the end mill body 1 of the neck portion 8 in the first chip discharge groove 5A, the outer peripheral surface of the cutting edge portion 3 is inclined toward the outer peripheral side toward the rear end side of the end mill body 1. A second insert mounting seat 6B is also formed in the portion to be mounted, and the second cutting insert 4B is mounted. The linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B is a second on the rear end side of the end mill main body 1 of the first chip discharge groove 5A in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O. It intersects and continues with the cutting edge 4b of the cutting insert 4B, and is inclined toward the outer peripheral side toward the rear end side of the end mill body 1 in accordance with the inclination of the rear end side portion of the end mill body 1 of the neck portion 8.

従って、本実施形態においては、軸線Ｏ回りの回転軌跡における軸線Ｏに沿った断面において、第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａの接線に沿ってこの円周状の切刃４ａとの接点から離れるに従いエンドミル本体１の後端内周側に向かうように延びる直線状の切刃４ｂが形成された第１の切屑排出溝５Ａの第２の切削インサート４Ｂと、この第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂに折れ線状に連続してエンドミル本体１の後端外周側に向かうように延びる直線状の切刃４ｂが形成された他の第２の切削インサート４Ｂとが、上記首部８に取り付けられることになる。 Therefore, in the present embodiment, in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O, the circumferential cutting edge 4a is along the tangent line of the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A. The second cutting insert 4B of the first chip discharge groove 5A in which a linear cutting edge 4b extending toward the inner peripheral side of the rear end of the end mill main body 1 is formed as the distance from the contact with the end mill body 1 is formed, and the second cutting insert 4B. The other second cutting insert 4B having a linear cutting edge 4b formed on the linear cutting edge 4b of the cutting insert 4B so as to extend toward the outer peripheral side of the rear end of the end mill body 1 continuously in a bent line shape. , Will be attached to the neck portion 8.

一方、本実施形態では、図４に示すようにエンドミル本体１内に、シャンク部２の後端面から切刃部３が形成された先端部に向けて上記軸線Ｏに沿って延びるようにクーラント孔１Ａが形成されている。ここで、このクーラント孔１Ａは、本実施形態では首部８よりも後端側のシャンク部２内において、取付孔１Ｂとして先端側に延びて切刃部３の先端面に開口している。そして、この取付孔１Ｂには、エンドミル本体１を形成する材質（鋼材）よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる軸状の芯材９が軸線Ｏに沿って取り付けられている。 On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, a coolant hole extends along the axis O from the rear end surface of the shank portion 2 toward the tip portion where the cutting edge portion 3 is formed in the end mill main body 1. 1A is formed. Here, in the present embodiment, the coolant hole 1A extends toward the tip end side as the mounting hole 1B in the shank portion 2 on the rear end side of the neck portion 8, and opens on the tip end surface of the cutting edge portion 3. A shaft-shaped core material 9 made of a hard material such as a cemented carbide having a hardness higher than that of the material (steel material) forming the end mill main body 1 is attached to the mounting hole 1B along the axis O.

ここで、この取付孔１Ｂは、クーラント孔１Ａとの境界部で一段拡径しており、この拡径した取付孔１Ｂの後端部における内周部には第１の雌ネジ部１Ｃが形成されている。また、取付孔１Ｂには、図４に示すようにエンドミル本体１の後端側から首部８を越えた先端部に、これよりも後端側の取付孔１Ｂやクーラント孔１Ａよりも内径の大きいクーラントプール部１Ｄが形成されている。さらに、切刃部３の先端面における取付孔１Ｂの開口部（クーラントプール部１Ｄの開口部）の内周には、このクーラントプール部１Ｄよりも内径の大きな第２の雌ネジ部１Ｅが形成されている。 Here, the diameter of the mounting hole 1B is expanded by one step at the boundary portion with the coolant hole 1A, and the first female screw portion 1C is formed on the inner peripheral portion at the rear end portion of the expanded mounting hole 1B. Has been done. Further, as shown in FIG. 4, the mounting hole 1B has an inner diameter larger than that of the mounting hole 1B and the coolant hole 1A on the rear end side of the tip portion beyond the neck portion 8 from the rear end side of the end mill main body 1. The coolant pool portion 1D is formed. Further, a second female threaded portion 1E having an inner diameter larger than that of the coolant pool portion 1D is formed on the inner circumference of the opening of the mounting hole 1B (the opening of the coolant pool portion 1D) on the tip surface of the cutting edge portion 3. Has been done.

さらにまた、芯材９の後端部には、図８および図９に示すように第１の雌ネジ部１Ｃにねじ込み可能な雄ネジ部９Ａが形成されるとともに、芯材９の先端面には軸線Ｏに対する直径方向に渡って延びる断面方形の溝部９Ｂが形成されている。また、芯材９は、軸線Ｏに沿って芯材９を貫通する孔部９Ｃが形成された中空の円筒状に形成されており、この孔部９Ｃは、芯材９の後端部においてクーラント孔１Ａに連通するとともに、図７に示すように芯材９の先端部において溝部９Ｂの底面に開口している。 Furthermore, as shown in FIGS. 8 and 9, a male screw portion 9A that can be screwed into the first female screw portion 1C is formed at the rear end portion of the core material 9, and the tip surface of the core material 9 is formed. Is formed with a groove portion 9B having a square cross section extending in the radial direction with respect to the axis O. Further, the core material 9 is formed in a hollow cylindrical shape in which a hole portion 9C penetrating the core material 9 is formed along the axis O, and the hole portion 9C is a coolant at the rear end portion of the core material 9. It communicates with the hole 1A and opens to the bottom surface of the groove 9B at the tip of the core 9 as shown in FIG. 7.

このような芯材９は、雄ネジ部９Ａをエンドミル本体１の後端側に向けて切刃部３の先端面から挿入され、図１０〜図１２に示すような芯材９と一体に回転可能な雄ネジ部材１０が第２の雌ネジ部１Ｅにねじ込まれることによってエンドミル本体１に着脱可能に取り付けられる。雄ネジ部材１０は鋼材等から形成された軸線Ｏを中心とする円板状の部材であって、その先端面には、六角レンチ等の作業用交具が嵌め入れ可能な係合孔１０Ａが形成されている。 Such a core material 9 is inserted from the tip surface of the cutting edge portion 3 with the male screw portion 9A facing the rear end side of the end mill main body 1, and rotates integrally with the core material 9 as shown in FIGS. 10 to 12. The possible male screw member 10 is detachably attached to the end mill main body 1 by being screwed into the second female screw portion 1E. The male screw member 10 is a disk-shaped member centered on an axis O formed of a steel material or the like, and an engaging hole 10A into which a working tool such as a hexagon wrench can be fitted is provided on the tip surface thereof. It is formed.

また、この雄ネジ部材１０の外周面には、第２の雌ネジ部１Ｅにねじ込み可能な雄ネジ部１０Ｂが形成されるとともに、雄ネジ部材１０の後端部には、芯材９の先端面の溝部９Ｂに嵌め入れ可能な断面方形の突条部１０Ｃが軸線Ｏに対する直径方向に渡って形成されており、この突条部１０Ｃが溝部９Ｂに嵌め入れられることにより、雄ネジ部材１０は芯材９と一体に軸線Ｏ回りに回転可能とされる。 Further, a male screw portion 10B that can be screwed into the second female screw portion 1E is formed on the outer peripheral surface of the male screw member 10, and the tip of the core material 9 is formed at the rear end portion of the male screw member 10. A ridge portion 10C having a rectangular cross section that can be fitted into the groove portion 9B of the surface is formed in the radial direction with respect to the axis O, and the ridge portion 10C is fitted into the groove portion 9B to form a male screw member 10. It is made rotatable around the axis O integrally with the core material 9.

ただし、この突条部１０Ｃの雄ネジ部材１０の後端面からの突出高さは、芯材９の先端面からの溝部９Ｂの深さよりも小さくされており、溝部９Ｂに突条部１０Ｃを嵌め入れて雄ネジ部材１０の後端面に芯材９の先端面を当接させた状態で、突条部１０Ｃの突端面と溝部９Ｂの底面との間には間隙があけられる。 However, the protruding height of the ridge portion 10C from the rear end surface of the male screw member 10 is smaller than the depth of the groove portion 9B from the tip surface of the core material 9, and the ridge portion 10C is fitted into the groove portion 9B. A gap is opened between the protruding end surface of the ridge portion 10C and the bottom surface of the groove portion 9B in a state where the tip surface of the core material 9 is brought into contact with the rear end surface of the male screw member 10.

さらに、シャンク部２に形成されたクーラント孔１Ａの取付孔１Ｂよりも僅かに後端側の部分と、上記クーラントプール部１Ｄからは、第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂに向けて延びるクーラント噴出孔１Ｆが形成されており、これらのクーラント噴出孔１Ｆは、エンドミル本体１の外周側を向く第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂの底面に開口している。 Further, a portion slightly rearward of the mounting hole 1B of the coolant hole 1A formed in the shank portion 2 and the coolant pool portion 1D toward the first and second chip discharge grooves 5A and 5B. Extending coolant ejection holes 1F are formed, and these coolant ejection holes 1F are open to the bottom surfaces of the first and second chip discharge grooves 5A and 5B facing the outer peripheral side of the end mill main body 1.

このうち、クーラント孔１Ａから延びるクーラント噴出孔１Ｆは、エンドミル本体１の外周側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜して、上記首部８のエンドミル本体１の後端側において切刃部３の外周面が後端側に向かうに従い外周側に傾斜する部分に開口しており、それぞれ第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂの最後端の第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂの切刃４ｂに向けて圧縮空気や切削油剤等のクーラントを噴出する。 Of these, the coolant ejection hole 1F extending from the coolant hole 1A is inclined toward the tip end side toward the outer peripheral side of the end mill body 1, and the cutting edge portion 3 is on the rear end side of the end mill body 1 of the neck portion 8. The outer peripheral surface is open to a portion that inclines toward the outer peripheral side toward the rear end side, and is attached to the second insert mounting seat 6B at the rearmost end of the first and second chip discharge grooves 5A and 5B, respectively. Coolant such as compressed air or cutting fluid is ejected toward the cutting edge 4b of the cutting insert 4B of 2.

一方、クーラントプール部１Ｄから第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂに向けて延びるクーラント噴出孔１Ｆは、図６に示すようにクーラント噴出孔１Ｆの中心線Ｃに沿って軸線Ｏと直線状の切刃４ｂに交差する断面において、軸線Ｏと直線状の切刃４ｂとを通る直線Ｌよりも上記エンドミル回転方向Ｔ側でクーラントプール部１Ｄに連通している。 On the other hand, the coolant ejection hole 1F extending from the coolant pool portion 1D toward the linear cutting edge 4b of the second cutting insert 4B has an axis O along the center line C of the coolant ejection hole 1F as shown in FIG. In the cross section intersecting the linear cutting edge 4b, it communicates with the coolant pool portion 1D on the end mill rotation direction T side of the straight line L passing through the axis line O and the linear cutting edge 4b.

また、図示は略するが、クーラントプール部１Ｄから第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａに向けて延びるクーラント噴出孔１Ｆも、このクーラント噴出孔１Ｆの中心線に沿って軸線Ｏと円周状の切刃４ａに交差する断面において、軸線Ｏと円周状の切刃４ａとを通る直線よりも上記エンドミル回転方向Ｔ側でクーラントプール部１Ｄに連通している。 Although not shown, the coolant ejection hole 1F extending from the coolant pool portion 1D toward the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A also has an axis O along the center line of the coolant ejection hole 1F. In the cross section intersecting the circumferential cutting edge 4a, it communicates with the coolant pool portion 1D on the end mill rotation direction T side of the straight line passing through the axis O and the circumferential cutting edge 4a.

さらに、これらのクーラント噴出孔１Ｆの第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂの上記底面における開口部は、図６に示すようにクーラント噴出孔１Ｆの中心線Ｃに沿って軸線Ｏと切刃４ｂに交差する断面において、直線状の切刃４ｂの上記すくい面４ｃよりもエンドミル回転方向Ｔ側で、上記第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂの底面に開口している。同様に図示は略するが、第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａに向けてクーラントを噴出するクーラント噴出孔１Ｆも、この円周状の切刃４ａの上記すくい面４ｃよりもエンドミル回転方向Ｔ側で、上記第１の切屑排出溝５Ａの底面に開口している。 Further, the openings at the bottom surfaces of the first and second chip discharge grooves 5A and 5B of the coolant ejection holes 1F are cut along the axis O along the center line C of the coolant ejection holes 1F as shown in FIG. In the cross section intersecting the blade 4b, the linear cutting blade 4b is open to the bottom surface of the first and second chip discharge grooves 5A and 5B on the end mill rotation direction T side of the rake surface 4c. Similarly, although not shown, the coolant ejection hole 1F that ejects the coolant toward the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A is also larger than the rake surface 4c of the circumferential cutting edge 4a. It is open to the bottom surface of the first chip discharge groove 5A on the T side in the rotation direction of the end mill.

このようにクーラントプール部１Ｄから延びて開口するクーラント噴出孔１Ｆは、クーラント孔１Ａから芯材９の孔部９Ｃを通って雄ネジ部材１０の突条部１０Ｃの突端面と芯材９の溝部９Ｂの底面との間の間隙からクーラントプール部１Ｄにプールされたクーラントを、第１のインサート取付座６Ａに取り付けられた第１の切削インサート４Ａのエンドミル本体１先端外周側に向けられた円周状の切刃４ａと第２のインサート取付座６Ｂに取り付けられた第２の切削インサート４Ｂのエンドミル本体１先端側および外周側に向けられた直線状の切刃４ｂに向けてそれぞれ噴出する。 The coolant ejection hole 1F extending from the coolant pool portion 1D and opening in this way passes from the coolant hole 1A through the hole portion 9C of the core material 9 to the protruding end surface of the ridge portion 10C of the male screw member 10 and the groove portion of the core material 9. Circumference of the coolant pooled in the coolant pool portion 1D from the gap between the bottom surface of 9B toward the outer peripheral side of the tip of the end mill body 1 of the first cutting insert 4A mounted on the first insert mounting seat 6A. The cutting edge 4a and the second cutting insert 4B attached to the second insert mounting seat 6B are ejected toward the linear cutting edge 4b directed toward the tip end side and the outer peripheral side of the end mill main body 1, respectively.

なお、これらのクーラント孔１Ａやクーラントプール部１Ｄから延びるクーラント噴出孔１Ｆは、本実施形態では断面円形に形成されて一直線状に延びており、その内径はクーラント孔１Ａやクーラントプール部１Ｄの内径よりも小さくされている。また、本実施形態では、切刃部３の外径はシャンク部２の外径よりも大きい。 In the present embodiment, the coolant ejection holes 1F extending from the coolant holes 1A and the coolant pool portion 1D are formed in a circular cross section and extend in a straight line, and the inner diameter thereof is the inner diameter of the coolant hole 1A and the coolant pool portion 1D. Has been made smaller than. Further, in the present embodiment, the outer diameter of the cutting edge portion 3 is larger than the outer diameter of the shank portion 2.

このように構成された刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体１においては、エンドミル本体１の切刃部３が形成された先端部やシャンク部２とされた後端部よりも外径が小さい首部８を通ってエンドミル本体１の先端部から後端部に渡り、エンドミル本体１を形成する鋼材等の材質よりも硬度の高い超硬合金等の材質からなる軸状の芯材９が上記軸線Ｏに沿ってエンドミル本体１内に取り付けられているので、小径とされた首部８におけるエンドミル本体１の強度や剛性を確保することができる。 In the end mill main body 1 of the cutting edge exchange type total end mill and the cutting edge exchangeable total end mill configured in this way, after the cutting edge portion 3 of the end mill main body 1 is formed into a tip portion or a shank portion 2. A shaft made of a material such as cemented carbide, which passes through a neck portion 8 having a smaller outer diameter than the end portion and extends from the tip portion to the rear end portion of the end mill body 1 and has a hardness higher than that of a material such as a steel material forming the end mill body 1. Since the shaped core material 9 is mounted in the end mill main body 1 along the axis O, it is possible to secure the strength and rigidity of the end mill main body 1 in the neck portion 8 having a small diameter.

従って、上記構成の刃先交換式総形エンドミル、および該刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体１によれば、切削加工時に首部８よりも先端側のエンドミル本体１の切刃部３に大きな負荷が与えられても、首部８を中心としてエンドミル本体１に振動等が生じるのを防ぐことができる。このため、このような振動等によって加工精度が損なわれるのを防ぐことができるので、軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝を形成するために首部８が形成された刃先交換式総形エンドミルおよびそのエンドミル本体１においても、加工精度の向上を図ることが可能となる。 Therefore, according to the blade edge exchange type total end mill and the end mill body 1 of the blade edge exchange type total end mill having the above configuration, a large load is applied to the cutting edge portion 3 of the end mill body 1 on the tip side of the neck portion 8 during cutting. Even if it is given, it is possible to prevent vibration or the like from occurring in the end mill main body 1 centering on the neck portion 8. Therefore, since it is possible to prevent the machining accuracy from being impaired due to such vibration or the like, the cutting edge exchange type total end mill in which the neck portion 8 is formed to form a groove whose groove width changes in the axis O direction It is also possible to improve the processing accuracy of the end mill main body 1.

また、本実施形態では、上記エンドミル本体１に、軸線Ｏに沿ってエンドミル本体１の先端部から首部８を通って上記後端部に渡る取付孔１Ｂが形成されており、この取付孔１Ｂの上記後端部における内周部には第１の雌ネジ部１Ｃが形成されるとともに、取付孔１Ｂの上記先端部における開口部内周には第２の雌ネジ部１Ｅが形成されている。そして、上記芯材９は、この芯材９の後端部に形成された雄ネジ部９Ａが上記第１の雌ネジ部１Ｃにねじ込まれるとともに、軸線Ｏ回りに芯材９と一体に回転可能に芯材９の先端部に取り付けられた雄ネジ部材１０の雄ネジ部１０Ｂが上記第２の雌ネジ部１Ｅにねじ込まれることにより、取付孔１Ｂに取り付けられる。 Further, in the present embodiment, the end mill main body 1 is formed with a mounting hole 1B extending from the tip end portion of the end mill main body 1 to the rear end portion through the neck portion 8 along the axis O, and the mounting hole 1B is formed. A first female screw portion 1C is formed on the inner peripheral portion of the rear end portion, and a second female screw portion 1E is formed on the inner peripheral circumference of the opening at the tip portion of the mounting hole 1B. Then, in the core material 9, the male screw portion 9A formed at the rear end portion of the core material 9 is screwed into the first female screw portion 1C, and the core material 9 can rotate integrally with the core material 9 around the axis O. The male screw portion 10B of the male screw member 10 attached to the tip of the core material 9 is screwed into the second female screw portion 1E to be attached to the mounting hole 1B.

従って、このような芯材９を、エンドミル本体１に形成された取付孔１Ｂに焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入や嵌入等の手段によって取り付けた場合のように、エンドミル本体１から取り外すのが困難となることがなく、雄ネジ部９Ａ、１０Ｂを第１、第２の雌ネジ部１Ｃ、１Ｅから緩めることによって芯材９をエンドミル本体１から取り外すことが可能となる。 Therefore, it is difficult to remove such a core material 9 from the end mill main body 1 as in the case where such a core material 9 is attached to the mounting hole 1B formed in the end mill main body 1 by means such as shrink fitting, cold fitting, press fitting, and fitting. The core material 9 can be removed from the end mill main body 1 by loosening the male screw portions 9A and 10B from the first and second female screw portions 1C and 1E.

このため、本実施形態によれば、例えばエンドミル本体１に損傷が生じたときでも、芯材９を容易に回収することができ、エンドミル本体１を形成する鋼材等の材質よりも硬度の高い超硬合金等の希少で高価な材質により形成された芯材９がエンドミル本体１ごと廃棄せざるを得なくなるのを防いで、芯材９の有効利用を図ることができる。また、この場合には、エンドミル本体１に軸線Ｏ方向に向けた圧縮応力が作用するので、切削加工時の負荷によるエンドミル本体１の撓み等も防止することができ、加工精度の一層の向上を図ることもできる。 Therefore, according to the present embodiment, for example, even when the end mill main body 1 is damaged, the core material 9 can be easily recovered, and the hardness is higher than that of the material such as the steel material forming the end mill main body 1. It is possible to prevent the core material 9 formed of a rare and expensive material such as a hard alloy from having to be discarded together with the end mill main body 1, and to make effective use of the core material 9. Further, in this case, since the compressive stress acts on the end mill main body 1 in the O direction of the axis line, it is possible to prevent the end mill main body 1 from bending due to the load during cutting, further improving the machining accuracy. You can also plan.

また、本実施形態においては、この芯材９に、上記軸線Ｏに沿って孔部９Ｃが形成されており、この孔部９Ｃはエンドミル本体１の後端部に形成されたクーラント孔１Ａに連通させられるとともに、エンドミル本体１の先端部には、孔部９Ｃの先端部に連通して、切削インサート４Ａ、４Ｂの切刃４ａ、４ｂにクーラントを噴出するクーラント噴出孔１Ｆが形成されている。 Further, in the present embodiment, the core material 9 has a hole portion 9C formed along the axis O, and the hole portion 9C communicates with the coolant hole 1A formed at the rear end portion of the end mill main body 1. At the same time, the tip of the end mill main body 1 is formed with a coolant ejection hole 1F that communicates with the tip of the hole 9C and ejects coolant to the cutting edges 4a and 4b of the cutting inserts 4A and 4B.

このため、本実施形態によれば、エンドミル本体１内に、その先端部から首部８を通って後端部に渡り、芯材９が軸線Ｏに沿って取り付けられていても、エンドミル本体１の後端部のクーラント孔１Ａに供給された圧縮空気や切削油剤等のクーラントを、この芯材９の孔部９Ｃを通し首部８を経てエンドミル本体１の先端部に到達させ、クーラント噴出孔１Ｆを介して切刃４ａ、４ｂに噴出させることができるので、これらの切刃４ａ、４ｂによって生成された切屑を円滑に排出するとともに、切刃４ａ、４ｂの冷却や潤滑を図ることができる。 Therefore, according to the present embodiment, even if the core material 9 is attached along the axis O in the end mill main body 1 from the tip end portion through the neck portion 8 to the rear end portion, the end mill main body 1 is used. Coolant such as compressed air and cutting fluid supplied to the coolant hole 1A at the rear end is passed through the hole 9C of the core material 9 and reaches the tip of the end mill body 1 through the neck 8 to form the coolant ejection hole 1F. Since the cutting blades 4a and 4b can be ejected through the cutting blades 4a and 4b, the chips generated by the cutting blades 4a and 4b can be smoothly discharged, and the cutting blades 4a and 4b can be cooled and lubricated.

しかも、本実施形態においては、エンドミル本体１の後端部から首部８を越えた先端部に、首部８から後端側のクーラント孔１Ａや取付孔１Ｂよりも内径の大きいクーラントプール部１Ｄが形成されており、芯材９の孔部９Ｃはこのクーラントプール部１Ｄに連通させられているとともに、このクーラントプール部１Ｄからクーラント噴出孔１Ｆが延びている。 Moreover, in the present embodiment, the coolant hole 1A on the rear end side from the neck portion 8 and the coolant pool portion 1D having an inner diameter larger than the mounting hole 1B are formed at the tip portion beyond the neck portion 8 from the rear end portion of the end mill main body 1. The hole portion 9C of the core material 9 is communicated with the coolant pool portion 1D, and the coolant ejection hole 1F extends from the coolant pool portion 1D.

従って、クーラント孔１Ａから芯材９の孔部９Ｃを通してエンドミル本体１の先端部に供給されたクーラントを、首部８を越えた先端部に形成されたクーラントプール部１Ｄに一旦プールした上で、このクーラントプール部１Ｄからクーラント噴出孔１Ｆを介して切刃４ａ、４ｂに噴出させることができる。 Therefore, the coolant supplied from the coolant hole 1A to the tip end portion of the end mill main body 1 through the hole portion 9C of the core material 9 is once pooled in the coolant pool portion 1D formed at the tip portion beyond the neck portion 8, and then this It can be ejected from the coolant pool portion 1D to the cutting blades 4a and 4b through the coolant ejection hole 1F.

このため、本実施形態によれば、エンドミル本体１の先端部と後端部との間に外径の小さい首部８が形成されていて、芯材９の孔部９Ｃの内径が首部８や芯材９の外径によって制限されざるを得ない場合でも、こうしてクーラントプール部１Ｄにプールされたクーラントを十分な供給量で切刃４ａ、４ｂに噴出させることができるので、一層確実に切屑の排出や切刃４ａ、４ｂの冷却、潤滑を図ることができる。 Therefore, according to the present embodiment, a neck portion 8 having a small outer diameter is formed between the front end portion and the rear end portion of the end mill main body 1, and the inner diameter of the hole portion 9C of the core material 9 is the neck portion 8 or the core. Even if the outer diameter of the material 9 has to be limited, the coolant pooled in the coolant pool portion 1D can be ejected to the cutting blades 4a and 4b with a sufficient supply amount, so that chips can be discharged more reliably. The cutting blades 4a and 4b can be cooled and lubricated.

さらに、本実施形態では、このようにクーラントプール部１Ｄの内径を、首部８からエンドミル本体１の後端側のクーラント孔１Ａの内径よりも大きくすることにより、クーラント噴出孔１Ｆを、このクーラント噴出孔１Ｆの中心線Ｃに沿って軸線Ｏと切刃４ａ、４ｂに交差する断面において、この軸線Ｏと切刃４ａ、４ｂとを通る直線Ｌよりもエンドミル回転方向Ｔ側でクーラントプール部１Ｄに連通するように形成することができる。 Further, in the present embodiment, by making the inner diameter of the coolant pool portion 1D larger than the inner diameter of the coolant hole 1A on the rear end side of the end mill main body 1 from the neck portion 8 in this way, the coolant ejection hole 1F is ejected from the coolant. In the cross section intersecting the axis O and the cutting edges 4a and 4b along the center line C of the hole 1F, the coolant pool portion 1D is on the end mill rotation direction T side of the straight line L passing through the axis O and the cutting edges 4a and 4b. It can be formed to communicate.

このため、エンドミル本体１の回転による遠心力によってクーラントを加速してクーラント噴出孔１Ｆに供給することができるので、本実施形態によれば、さらに確実な切屑の排出と切刃４ａ、４ｂの冷却、潤滑を図ることが可能となる。 Therefore, the coolant can be accelerated by the centrifugal force generated by the rotation of the end mill body 1 and supplied to the coolant ejection hole 1F. Therefore, according to the present embodiment, more reliable chip discharge and cooling of the cutting blades 4a and 4b can be performed. , It becomes possible to lubricate.

さらにまた、本実施形態では、同じくクーラントプール部１Ｄの内径を、首部８からエンドミル本体１の後端側のクーラント孔１Ａの内径よりも大きくすることにより、上記クーラント噴出孔１Ｆを、このクーラント噴出孔１Ｆの上記中心線Ｃに沿って軸線Ｏと切刃４ａ、４ｂに交差する断面において、切刃４ａ、４ｂのすくい面４ｃよりもエンドミル回転方向Ｔ側でエンドミル本体１の外周側を向く切屑排出溝５の底面に開口させることも可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, the inner diameter of the coolant pool portion 1D is made larger than the inner diameter of the coolant hole 1A on the rear end side of the end mill main body 1 from the neck portion 8, so that the coolant ejection hole 1F is ejected from the coolant. Chips facing the outer peripheral side of the end mill body 1 on the end mill rotation direction T side of the rake face 4c of the cutting edges 4a and 4b in a cross section intersecting the axis O and the cutting edges 4a and 4b along the center line C of the hole 1F. It is also possible to open the bottom surface of the discharge groove 5.

従って、本実施形態によれば、切削インサート４Ａ、４Ｂのインサート本体４におけるエンドミル本体１の内周側に向けられた側面等に妨げられることなく、クーラント噴出孔１Ｆから切削インサート４Ａ、４Ｂのすくい面４ｃに向けてクーラントを噴出して切刃４ａ、４ｂに到達させることができる。このため、より確実な切屑の排出と切刃４ａ、４ｂの冷却、潤滑を図ることが可能となる。 Therefore, according to the present embodiment, the rakes of the cutting inserts 4A and 4B are raked from the coolant ejection hole 1F without being hindered by the side surface of the insert body 4 of the cutting inserts 4A and 4B facing the inner peripheral side of the end mill body 1. Coolant can be ejected toward the surface 4c to reach the cutting edges 4a and 4b. Therefore, it is possible to more reliably discharge chips and to cool and lubricate the cutting blades 4a and 4b.

しかも、本実施形態では、上記クーラント噴出孔１Ｆが、クーラント噴出孔１Ｆの上記中心線Ｃに沿って軸線Ｏと切刃４ａ、４ｂに交差する断面において、上記直線Ｌよりもエンドミル回転方向Ｔ側でクーラントプール部１Ｄに連通させられるとともに、切刃４ａ、４ｂのすくい面４ｃよりもエンドミル回転方向Ｔ側で切屑排出溝５の上記底面に開口させられている。 Moreover, in the present embodiment, in the cross section where the coolant ejection hole 1F intersects the axis O and the cutting edges 4a and 4b along the center line C of the coolant ejection hole 1F, the end mill rotation direction T side with respect to the straight line L. In addition to being communicated with the coolant pool portion 1D, it is opened in the bottom surface of the chip discharge groove 5 on the end mill rotation direction T side of the rake face 4c of the cutting blades 4a and 4b.

このため、本実施形態によれば、エンドミル本体１の回転による遠心力によって加速させられたクーラントを、エンドミル本体１の内周側に向けられたインサート本体４の側面等に妨げられることなく、切刃４ａ、４ｂに到達させることができるので、一層確実な切屑排出と切刃４ａ、４ｂの冷却、潤滑を図ることができる。 Therefore, according to the present embodiment, the coolant accelerated by the centrifugal force due to the rotation of the end mill main body 1 is cut without being hindered by the side surface of the insert main body 4 facing the inner peripheral side of the end mill main body 1. Since the blades 4a and 4b can be reached, more reliable chip discharge and cooling and lubrication of the cutting blades 4a and 4b can be achieved.

ただし、本実施形態では、このように芯材９に孔部９Ｃが形成されていて、この孔部９Ｃを通ってクーラント孔１Ａから供給されたクーラントが、クーラントプール部１Ｄを介してクーラント噴出孔１Ｆから噴出されるようにしているが、例えばクーラントをエンドミル本体１の外部から切刃４ａ、４ｂに供給する場合には、芯材９は孔部９Ｃを有する中空の円筒状ではなく、中実の円柱状に形成されていてもよい。 However, in the present embodiment, the hole portion 9C is formed in the core material 9 in this way, and the coolant supplied from the coolant hole 1A through the hole portion 9C is passed through the coolant pool portion 1D to the coolant ejection hole. Although it is designed to be ejected from the 1st floor, for example, when the coolant is supplied to the cutting blades 4a and 4b from the outside of the end mill body 1, the core material 9 is not a hollow cylinder having a hole 9C but a solid solid. It may be formed in a columnar shape.

また、本実施形態では、この芯材９の孔部９Ｃに供給されたクーラントを、芯材９の先端部の溝部９Ｂの底面と雄ネジ部材１０の突条部１０Ｃの突端面との間に形成される間隙からクーラントプール部１Ｄにプールするようにしているが、例えば芯材９の外周面と孔部９Ｃとの間に貫通孔を形成することによりクーラントプール部１Ｄにクーラントを供給してプールするようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the coolant supplied to the hole portion 9C of the core material 9 is placed between the bottom surface of the groove portion 9B at the tip portion of the core material 9 and the protrusion end surface of the ridge portion 10C of the male screw member 10. The coolant is pooled in the coolant pool portion 1D from the formed gap. For example, the coolant is supplied to the coolant pool portion 1D by forming a through hole between the outer peripheral surface of the core material 9 and the hole portion 9C. It may be pooled.

一方、本実施形態では、第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂが、特許文献１、２に記載された刃先交換式総形エンドミルの切削インサートのように形成すべき溝の断面形状をそのまま反転させた形状の切刃を有するものではなく、第１の切削インサート４Ａは、円板状のインサート本体４を備えて円周状の切刃４ａが形成されたものであり、また第２の切削インサート４Ｂは、多角形板状のインサート本体４を備えて直線状の切刃４ｂが形成されたものとされている。 On the other hand, in the present embodiment, the first and second cutting inserts 4A and 4B have the same cross-sectional shape of the groove to be formed as the cutting insert of the blade tip exchange type total end mill described in Patent Documents 1 and 2. The first cutting insert 4A does not have a cutting edge having an inverted shape, and the first cutting insert 4A is provided with a disk-shaped insert body 4 to form a circumferential cutting edge 4a, and a second cutting insert 4a is formed. The cutting insert 4B is provided with a polygonal plate-shaped insert body 4 and has a linear cutting edge 4b formed therein.

従って、第１の切削インサート４Ａの切削加工に使用された円周状の切刃４ａに摩耗等の損傷が生じた場合には、この第１の切削インサート４Ａの円板状のインサート本体４を周方向に回転させて第１のインサート取付座６Ａに取り付け直すことにより、損傷が生じていない部分の円周状の切刃４ａを切削加工に使用することができる。 Therefore, if the circumferential cutting edge 4a used for cutting the first cutting insert 4A is damaged such as wear, the disk-shaped insert body 4 of the first cutting insert 4A is used. By rotating it in the circumferential direction and reattaching it to the first insert mounting seat 6A, the circumferential cutting edge 4a of the undamaged portion can be used for cutting.

また、本実施形態においては、第２の切削インサート４Ｂは平行四辺形板状に形成されているので、平行四辺形のすくい面４ｃの一方の直線状の切刃４ｂに摩耗等の損傷が生じた場合には、このすくい面４ｃの周回り方向に１８０°回転させてインサート本体４を第２のインサート取付座６Ｂに取り付け直すことにより、直線状の切刃４ｂの数だけ切刃４ｂを切削加工に使用することが可能となる。 Further, in the present embodiment, since the second cutting insert 4B is formed in the shape of a parallelogram plate, damage such as wear occurs on one of the linear cutting edges 4b of the rake face 4c of the parallelogram. In this case, the insert body 4 is reattached to the second insert mounting seat 6B by rotating the rake surface 4c by 180 ° in the circumferential direction, thereby cutting the cutting blades 4b by the number of linear cutting blades 4b. It can be used for processing.

このため、本実施形態の刃先交換式総形エンドミルによれば、通常は超硬合金等の希少で高価な材質により形成される第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂのインサート本体４の有効利用を図ることができ、効率的かつ経済的である。なお、本実施形態における第２の切削インサート４Ｂのインサート本体４は平行四辺形板状に形成されているが、長方形板状や菱形板状に形成してもよい。また、第２の切削インサート４Ｂのインサート本体４を、例えば正方形板状や正三角形板状の正多角形板状に形成して、正方形状や正三角形状のすくい面４ｃのすべての辺稜部に直線状の切刃４ｂを形成すれば、さらにインサート本体４の有効利用を図ることができる。 Therefore, according to the cutting edge exchange type total end mill of the present embodiment, the insert main body 4 of the first and second cutting inserts 4A and 4B, which are usually formed of a rare and expensive material such as cemented carbide, is effective. It can be used, and it is efficient and economical. Although the insert body 4 of the second cutting insert 4B in the present embodiment is formed in the shape of a parallelogram plate, it may be formed in the shape of a rectangular plate or a rhombic plate. Further, the insert body 4 of the second cutting insert 4B is formed into, for example, a square plate or an equilateral triangle plate into a regular polygonal plate, and all the side edges of the square or equilateral triangle rake face 4c are formed. If a linear cutting edge 4b is formed on the insert body 4, the insert body 4 can be further effectively used.

さらに、本実施形態の刃先交換式総形エンドミルでは、軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏに沿った断面において、少なくとも一部（本実施形態では２つ）の第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂが、第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａの接線に沿って、この円周状の切刃４ａとの接点から離れるに従いエンドミル本体１の内周側に向けて延びるように配設されている。 Further, in the blade tip exchange type total end mill of the present embodiment, at least a part (two in the present embodiment) of the straight line of the second cutting insert 4B in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O. The shape of the cutting edge 4b is directed toward the inner peripheral side of the end mill body 1 as it moves away from the contact point with the circumferential cutting edge 4a along the tangent line of the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A. It is arranged so as to extend.

このため、特許文献１、２に記載されたような断面が曲線状の部分と、この曲線状の部分に接する直線状の部分とを有して軸線Ｏ方向に溝幅が変化するダブ溝（ダブテール溝）のような溝を、上述のように円板状のインサート本体４と多角形板状のインサート本体４を有する第１、第２の切削インサート４Ａ、４Ｂによって被削材に形成することが可能となる。 Therefore, a dove groove having a curved cross-section as described in Patent Documents 1 and 2 and a linear portion in contact with the curved portion, and the groove width changes in the O-axis direction (dub groove). A groove such as a dovetail groove) is formed on a work material by a first and second cutting inserts 4A and 4B having a disk-shaped insert body 4 and a polygonal plate-shaped insert body 4 as described above. Is possible.

また、本実施形態では、上記第１の切削インサート４Ａと、軸線Ｏ回りの回転軌跡における軸線Ｏに沿った断面において、この第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａとの接点から延びる直線状の切刃４ｂが形成された第２の切削インサート４Ｂとが、エンドミル本体１の周方向に隣接する異なる第１、第２の切屑排出溝５Ａ、５Ｂに形成された第１、第２のインサート取付座６Ａ、６Ｂに取り付けられている。 Further, in the present embodiment, from the contact point between the first cutting insert 4A and the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O. The second cutting insert 4B on which the extending linear cutting edge 4b is formed and the first and first cutting inserts 4B formed in different first and second chip discharge grooves 5A and 5B adjacent to each other in the circumferential direction of the end mill main body 1. It is attached to the insert mounting seats 6A and 6B of 2.

このため、例えば１つの切屑排出溝に形成されるインサート取付座に、第１の切削インサート４Ａと、この第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａとの上記回転軌跡における接点から延びる直線状の切刃４ｂが形成された第２の切削インサート４Ｂとが取り付けられる場合のように、第１の切削インサート４Ａが取り付けられる第１のインサート取付座６Ａに対して第２のインサート取付座６Ｂをエンドミル回転方向Ｔとは反対側にずらして段差を付けるように形成しなくても、第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａの回転軌跡に第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃４ｂの回転軌跡を接するように配設することができる。 Therefore, for example, the insert mounting seat formed in one chip discharge groove extends from the contact point in the rotation locus between the first cutting insert 4A and the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A. A second insert mounting seat with respect to a first insert mounting seat 6A to which the first cutting insert 4A is mounted, such as when a second cutting insert 4B on which a linear cutting edge 4b is formed is mounted. Even if 6B is not formed so as to be offset to the side opposite to the end mill rotation direction T so as to form a step, a straight line of the second cutting insert 4B is formed on the rotation locus of the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A. The cutting edge 4b can be arranged so as to be in contact with the rotation locus of the cutting edge 4b.

従って、第１の切削インサート４Ａが取り付けられる第１のインサート取付座６Ａにおいて、本実施形態のようにエンドミル本体１の後端側に、第１のインサート取付座６Ａの底面６ａからエンドミル回転方向Ｔ側に延びて軸線Ｏ方向先端側を向く、第１の切削インサート４Ａが当接させられる壁面６ｂを形成することができるので、第１の切削インサート４Ａの取付安定性を確保することが可能となる。 Therefore, in the first insert mounting seat 6A to which the first cutting insert 4A is mounted, the end mill rotation direction T from the bottom surface 6a of the first insert mounting seat 6A to the rear end side of the end mill main body 1 as in the present embodiment. Since it is possible to form a wall surface 6b that extends to the side and faces the tip end side in the O direction of the axis and with which the first cutting insert 4A is in contact, it is possible to secure the mounting stability of the first cutting insert 4A. Become.

さらに、本実施形態では、上述のようにエンドミル本体１の切刃部３が形成された先端部とシャンク部２とされる後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部８が形成されている。そして、上記エンドミル本体１には、軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏに沿った断面において、第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａの接線に沿って円周状の切刃４ａとの接点から離れるに従いエンドミル本体１の後端内周側に向かうように延びる直線状の切刃４ｂが形成された第２の切削インサート４Ｂと、この第２の切削インサート４Ｂの上記直線状の切刃４ｂに折れ線状に連続してエンドミル本体１の後端外周側に向かうように延びる直線状の切刃４ｂが形成された他の第２の切削インサート４Ｂとが上記首部８に取り付けられている。 Further, in the present embodiment, between the tip portion where the cutting edge portion 3 of the end mill body 1 is formed and the rear end portion as the shank portion 2 as described above, the tip portion and the rear end portion are outside. A neck portion 8 having a small diameter is formed. Then, the end mill main body 1 has a circumferential cutting edge along the tangent line of the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A in the cross section along the axis O in the rotation locus around the axis O. A second cutting insert 4B having a linear cutting edge 4b extending toward the inner peripheral side of the rear end of the end mill body 1 as it moves away from the contact point with 4a, and the linear shape of the second cutting insert 4B. Another second cutting insert 4B having a linear cutting edge 4b formed on the cutting edge 4b of the above in a straight line extending toward the outer peripheral side of the rear end of the end mill body 1 is attached to the neck portion 8. ing.

従って、本実施形態においては、このように外径がエンドミル本体１の先端部と後端部よりも小さい首部８においても、多角形板状の第２の切削インサート４Ｂによって軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝を被削材に形成することが可能となる。このため、第１の切削インサート４Ａと、この第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃４ａに回転軌跡が接する直線状の切刃４ｂを有する第２の切削インサート４Ｂと併せて、様々な形状の溝を被削材に形成することが可能となる。 Therefore, in the present embodiment, even in the neck portion 8 whose outer diameter is smaller than the tip end portion and the rear end portion of the end mill body 1, the groove width in the axis O direction is formed by the second cutting insert 4B having a polygonal plate shape. It is possible to form a groove in the work material that changes. Therefore, there are various types together with the first cutting insert 4A and the second cutting insert 4B having a linear cutting edge 4b in which the rotation locus is in contact with the circumferential cutting edge 4a of the first cutting insert 4A. It is possible to form a groove having a different shape on the work material.

１ エンドミル本体
１Ａ クーラント孔
１Ｂ 取付孔
１Ｃ 第１の雌ネジ部
１Ｄ クーラントプール部
１Ｅ 第２の雌ネジ部
１Ｆ クーラント噴出孔
２ シャンク部
３ 切刃部
４ インサート本体
４Ａ 第１の切削インサート
４Ｂ 第２の切削インサート
４ａ 第１の切削インサート４Ａの円周状の切刃
４ｂ 第２の切削インサート４Ｂの直線状の切刃
４ｃ すくい面
５Ａ 第１の切屑排出溝
５Ｂ 第２の切屑排出溝
６Ａ 第１のインサート取付座
６Ｂ 第２のインサート取付座
６ａ 第１、第２のインサート取付座６Ａ、６Ｂの底面
６ｂ、６ｃ 第１、第２のインサート取付座６Ａ、６Ｂの壁面
７ クランプネジ
８ 首部
９ 芯材
９Ａ 芯材９の雄ネジ部
９Ｂ 溝部
９Ｃ 孔部
１０ 雄ネジ部材
１０Ａ 係合孔
１０Ｂ 雄ネジ部材１０の雄ネジ部
１０Ｃ 雄ネジ部材１０の突条部
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向
Ｃ クーラント噴出孔１Ｆの中心線
Ｌ クーラント噴出孔１Ｆの中心線Ｃに沿って軸線Ｏと切刃４ａに交差する断面において軸線Ｏと切刃４ａとを通る直線 1 End mill body 1A Coolant hole 1B Mounting hole 1C 1st female threaded part 1D Coolant pool part 1E 2nd female threaded part 1F Coolant ejection hole 2 Shank part 3 Cutting edge part 4 Insert body 4A 1st cutting insert 4B 2nd Cutting insert 4a Circumferential cutting edge of 1st cutting insert 4A 4b Linear cutting edge of 2nd cutting insert 4B 4c Drake surface 5A 1st chip discharge groove 5B 2nd chip discharge groove 6A 1st Insert mounting seat 6B 2nd insert mounting seat 6a 1st and 2nd insert mounting seats 6A, 6B bottom surface 6b, 6c 1st and 2nd insert mounting seats 6A, 6B wall surface 7 clamp screw 8 neck 9 core Material 9A Male threaded part of core material 9 9B Groove 9C Hole 10 Male threaded member 10A Engagement hole 10B Male threaded part of male threaded member 10 10C Spiral part of male threaded member 10 O End mill Main body 1 axis T End mill rotation direction C Center line of the coolant ejection hole 1F L A straight line passing through the axis line O and the cutting edge 4a in the cross section intersecting the axis line O and the cutting edge 4a along the center line C of the coolant ejection hole 1F.

Claims (7)

軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面の外周部に形成されたインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式総形エンドミルであって、
上記エンドミル本体には、該エンドミル本体の先端部と後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部が形成されるとともに、
上記エンドミル本体内には、上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡り、上記エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿って取り付けられていることを特徴とする刃先交換式総形エンドミル。 A chip discharge groove extending in the axial direction is formed on the outer peripheral portion of the tip of the end mill body that is rotated in the rotation direction of the end mill around the axis, and is formed on the outer peripheral portion of the wall surface of the chip discharge groove facing the rotation direction of the end mill. It is a cutting edge exchange type total end mill in which the cutting insert is detachably attached to the insert mounting seat.
In the end mill main body, a neck portion having an outer diameter smaller than that of the front end portion and the rear end portion is formed between the front end portion and the rear end portion of the end mill main body.
In the end mill main body, a shaft-shaped core material having a hardness higher than that of the material forming the end mill main body is attached along the axis line from the tip portion to the rear end portion through the neck portion. A comprehensive end mill with a replaceable cutting edge. 上記エンドミル本体には、上記軸線に沿って上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡る取付孔が形成されており、この取付孔の上記後端部における内周部には第１の雌ネジ部が形成されるとともに、上記取付孔の上記先端部における開口部内周には第２の雌ネジ部が形成され、
上記芯材は、該芯材の後端部に形成された雄ネジ部が上記第１の雌ネジ部にねじ込まれるとともに、上記軸線回りに上記芯材と一体に回転可能に該芯材の先端部に取り付けられた雄ネジ部材が上記第２の雌ネジ部にねじ込まれることにより、上記取付孔に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式総形エンドミル。 A mounting hole is formed in the end mill main body from the tip portion to the rear end portion along the axis line, and the inner peripheral portion of the rear end portion of the mounting hole is the first. A second female screw portion is formed on the inner circumference of the opening at the tip portion of the mounting hole, and a second female screw portion is formed.
In the core material, the male screw portion formed at the rear end portion of the core material is screwed into the first female screw portion, and the tip of the core material can rotate integrally with the core material around the axis. The blade tip exchange type total end mill according to claim 1, wherein the male screw member attached to the portion is screwed into the second female screw portion to be attached to the mounting hole. 上記エンドミル本体には、上記軸線に沿って上記後端部から先端側に延びるクーラント孔が形成されているとともに、
上記芯材には上記軸線に沿って孔部が形成されていて、この孔部は上記クーラント孔に連通しており、
上記エンドミル本体の先端部には、上記孔部の先端部に連通して、上記切削インサートの切刃にクーラントを噴出するクーラント噴出孔が延びていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式総形エンドミル。 The end mill main body is formed with a coolant hole extending from the rear end to the tip side along the axis.
A hole is formed in the core material along the axis, and the hole communicates with the coolant hole.
Claim 1 or claim 2 is characterized in that a coolant ejection hole for ejecting coolant extends to the cutting edge of the cutting insert so as to communicate with the tip portion of the hole portion at the tip end portion of the end mill main body. End mill with replaceable cutting edge as described in. 上記エンドミル本体の上記後端部から上記首部を越えた上記先端部には、上記首部から後端側の上記クーラント孔よりも内径の大きいクーラントプール部が形成されていて、
上記孔部は上記クーラントプール部に連通しているとともに、このクーラントプール部から、上記クーラント噴出孔が延びていることを特徴とする請求項３に記載の刃先交換式総形エンドミル。 A coolant pool portion having an inner diameter larger than that of the coolant hole on the rear end side from the neck portion is formed in the tip portion beyond the neck portion from the rear end portion of the end mill main body.
The blade tip exchange type total end mill according to claim 3, wherein the hole portion communicates with the coolant pool portion and the coolant ejection hole extends from the coolant pool portion. 上記クーラント噴出孔は、このクーラント噴出孔の中心線に沿って上記軸線と上記切刃に交差する断面において、該軸線と上記切刃とを通る直線よりも上記エンドミル回転方向側で上記クーラントプール部に連通していることを特徴とする請求項４に記載の刃先交換式総形エンドミル。 The coolant ejection hole is a coolant pool portion on the end mill rotation direction side of a straight line passing through the axis line and the cutting edge in a cross section intersecting the axis line and the cutting edge along the center line of the coolant ejection hole. The blade edge exchange type total end mill according to claim 4, wherein the end mill is connected to the above. 上記クーラント噴出孔は、このクーラント噴出孔の中心線に沿って上記軸線と上記切刃に交差する断面において、上記切刃のすくい面よりも上記エンドミル回転方向側で上記エンドミル本体の外周側を向く上記切屑排出溝の底面に開口していることを特徴とする請求項３から請求項５のうちいずれか一項に記載の刃先交換式総形エンドミル。 The coolant ejection hole faces the outer peripheral side of the end mill main body on the end mill rotation direction side with respect to the rake face of the cutting edge in a cross section that intersects the axis line and the cutting edge along the center line of the coolant ejection hole. The blade edge exchange type total end mill according to any one of claims 3 to 5, wherein the end mill is open to the bottom surface of the chip discharge groove. 請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体であって、
軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられ、先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面の外周部に、切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成され、
先端部と後端部との間に、これら先端部と後端部よりも外径の小さい首部が形成されるとともに、
上記エンドミル本体内には、上記先端部から上記首部を通って上記後端部に渡り、上記エンドミル本体を形成する材質よりも硬度の高い軸状の芯材が上記軸線に沿って取り付けられていることを特徴とする刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体。 The end mill main body of the end mill with replaceable cutting edge according to any one of claims 1 to 6.
It is rotated around the axis in the end mill rotation direction, and a chip discharge groove extending in the axis direction is formed on the outer peripheral portion of the tip, and a cutting insert is attached to and detached from the outer peripheral portion of the wall surface of the chip discharge groove facing the end mill rotation direction. An insert mounting seat that can be mounted is formed,
A neck having an outer diameter smaller than that of the tip and the rear end is formed between the tip and the rear end, and the neck is formed.
In the end mill main body, a shaft-shaped core material having a hardness higher than that of the material forming the end mill main body is attached along the axis line from the tip portion to the rear end portion through the neck portion. The end mill body of the end mill with interchangeable cutting edge.
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