JP2021186932A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】止具を供給路から取り出す作業を容易に行える打込機を提供する。【解決手段】釘３６を供給方向Ｄ３に沿って射出部１２に供給する供給路４７と、射出部１２へ供給された釘３６を打撃するように、供給方向Ｄ３に対して交差する打ち込み方向に作動可能な打撃部と、を有する打込機であって、供給路４７を通る釘３６に対して、供給方向Ｄ３及び打ち込み方向に対して交差する前進方向Ｅ１の付勢力を付加する付勢機構５３と、付勢機構５３の付勢力が付加された釘３６に接触することにより、釘３６が射出部１２へ送られる方向をガイドするブレードガイド４３と、釘３６の取り出し作業を補助する調整機構５４と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、射出部と、射出部へ止具を供給する供給路と、を有する打込機に関する。

止具を収容可能なマガジンと、マガジンから止具が供給される射出部と、を備えた打込機が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打込機は、ハウジングと、ハウジングから突出されたハンドルと、ハウジングに設けられた射出部としてのノーズと、ハンドル及びノーズに取り付けられたマガジンと、マガジンは、止具を収容し、かつ、止具をノーズへ送る供給路としての案内溝を有する。マガジンは、案内溝を覆うマガジンカバーを有する。

特開２００７−２８３４５１号公報

特許文献１に記載された打込機において、供給路における止具の姿勢を保持させるように、止具をマガジンの内面へ押し付けるガイド部材を設けることが可能である。一方、供給路に収容されている止具とは種類が異なる止具を使用する場合、マガジンカバーを開き、既に供給路に収容されている止具を、供給路から取り出す作業が行われる。

本願発明者は、止具を供給路から取り出す作業を行う場合に、ガイド部材が取り出し作業を阻害する可能性がある、という課題を認識した。

本発明の目的は、止具を供給路から取り出す作業を容易に行える打込機を提供することである。

一実施形態の打込機は、射出部へ第１所定方向に沿って止具を供給する供給路と、前記射出部へ供給された釘を打撃するように、前記第１所定方向に対して交差する打ち込み方向に作動可能な打撃部と、を有する打込機であって、前記供給路を通る前記止具に対して、前記第１所定方向及び前記打ち込み方向に対して交差する第２所定方向の付勢力を付加する付勢機構と、前記付勢機構の付勢力が付加された前記止具に接触することにより、前記止具が前記射出部へ送られる方向をガイドするガイド部材と、前記止具の取り出し作業を補助する調整機構と、を有する。

一実施形態の打込機によれば、止具を供給路から取り出す作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態である釘打ち機の側面断面図である。 図１に示された釘打ち機の部分的な側面断面図である。 （Ａ）は、調整機構の第１実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における正面図である。 付勢機構及び調整機構の第１実施例を示し、図３（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線における底面断面図である。 図４に示す調整機構のレバーが操作された状態の底面断面図である。 （Ａ）は、調整機構の第２実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図６（Ａ）のＶＩ−ＶＩ線における底面断面図である。 図６（Ａ）に示す調整機構のレバーが操作された状態の底面断面図である。 （Ａ）は、付勢機構及び調整機構の第３実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図８（Ａ）のVIII−VIII線における底面断面図である。 （Ａ）は、付勢機構及び調整機構の第３実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図９（Ａ）のＩＸ−ＩＸ線における底面断面図である。 （Ａ）は、付勢機構の第４実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線における底面断面図である。 調整機構の第４実施例を有する打込機の部分的な側面断面図である。 （Ａ）は、調整機構の第５実施例を有する射出部の正面図、（Ｂ）は、図１２（Ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線における底面断面図である。 図１２（Ｂ）に示す調整機構のレバーが押された状態の底面断面図である。

次に、本発明の打込機に含まれるいくつかの実施形態のうち、代表的な釘打ち機を図面を参照して説明する。

釘打ち機１０は、ハウジング１１、射出部１２、シリンダ１３、打撃部１４、トリガ１５及びトリガバルブ１６を有する。ハウジング１１は、筒形状のシリンダケース１７と、シリンダケース１７に固定されたヘッドカバー１８と、シリンダケース１７に接続されたハンドル１９と、を有する。ハンドル１９内に蓄圧室２０が設けられ、ハンドル１９にプラグ２１が取り付けられている。作業者は、プラグ２１にエアホース２２を接続及び取り外しすることができる。エアホース２２がプラグ２１に接続されていると、圧縮空気がエアホース２２を通って蓄圧室２０に供給される。

シリンダ１３は、シリンダケース１７の内部に設けられている。シリンダ１３とヘッドカバー１８との間にストッパ２３が設けられている。打撃部１４は、ピストン２４及びドライバブレード２５を有する。ピストン２４は、シリンダ１３内で、中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。中心線Ａ１は、シリンダ１３の中心に位置する仮想線である。打撃部１４は、シリンダ１３に対して、中心線Ａ１に沿った第１方向Ｂ１及び第２方向Ｂ２で作動可能である。シリンダ１３内におけるストッパ２３とピストン２４との間にピストン上室２６が設けられている。通路２７がハウジング１１に設けられ、ピストン上室２６と通路２７とが接続されている。

トリガ１５は、ハウジング１１に対して作動可能に設けられている。作業者は、トリガ１５に操作力を付加及び解除することが可能である。トリガバルブ１６は、蓄圧室２０と通路２７とを遮断するものである。トリガバルブ１６は、プランジャ１６Ａ及び弁体１６Ｂを有する。トリガ１５の作動によってプランジャ１６Ａが作動され、弁体１６Ｂが作動する。トリガ１５の操作によってプランジャ１６Ａ及び弁体１６Ｂが作動され、トリガバルブ１６の状態が、第１状態と第２状態とで切り替わる。トリガ１５に対する操作力が解除されていると、トリガバルブ１６は第１状態にある。第１状態にあるトリガバルブ１６は、蓄圧室２０と通路２７とを遮断する。また、トリガバルブ１６が第１状態にあると、ピストン上室２６とハウジング１１の外部Ｃ１とが接続される。

トリガ１５に操作力が付加されていると、トリガバルブ１６は第２状態にある。第２状態にあるトリガバルブ１６は、蓄圧室２０と通路２７とを接続する。また、トリガバルブ１６が第２状態にあると、ピストン上室２６とハウジング１１の外部Ｃ１とが遮断される。

ハウジング１１内でシリンダ１３の径方向で外側に戻し空気室２８が設けられている。シリンダ１３は通路２９，３０を有する。通路２９，３０は、戻し空気室２８とシリンダ１３の内部とをつないでいる。通路２９を開閉する逆止弁３１が設けられている。逆止弁３１は、シリンダ１３の内部の空気圧が上昇すると開き、シリンダ１３の内部と戻し空気室２８とを接続する。逆止弁３１は、シリンダ１３の内部の空気圧が低下すると閉じ、シリンダ１３の内部と戻し空気室２８とを遮断する。バンパ３２がハウジング１１内に設けられている。バンパ３２は合成ゴム製であり、かつ、軸孔３３を有する。ドライバブレード２５は、軸孔３３内で中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。シリンダ１３内でピストン２４とバンパ３２との間にピストン下室３４が設けられている。ピストン下室３４は、通路３０を介して戻し空気室２８につながっている。

射出部１２及びハンドル１９によって支持されたマガジン３５が設けられている。マガジン３５は、射出部１２へ供給される釘３６を収容可能である。マガジン３５は、フレーム３７、マガジンカバー３８及びフィーダ３９を有する。フレーム３７は、一例として金属製であり、フレーム３７は、射出部１２に固定されている。マガジンカバー３８は、一例として金属製または合成樹脂製であり、マガジンカバー３８は、フレーム３７に対して第１所定方向に移動可能である。第１所定方向は、中心線Ａ１に沿った方向に対して交差する方向である。第１所定方向は、接近方向Ｄ１及び離間方向Ｄ２を含む。

フレーム３７は、釘３６を収容する空間である装填室４１を有する。釘３６は軸形状であり、複数の釘３６同士は、１列に並べられた状態で接着剤によって互いに接続されている。作業者が、マガジンカバー３８を射出部１２から離間させる離間方向Ｄ２で移動させると、図２のように、装填室４１が開かれる。作業者が、マガジンカバー３８を射出部１２へ接近させる接近方向Ｄ１で移動させると、装填室４１が閉じられる。作業者は、装填室４１への釘３６の出し入れを行う場合に、マガジンカバー３８を移動させることにより、装填室４１を開閉させる。フィーダ３９は、フレーム３７に対して接近方向Ｄ１及び離間方向Ｄ２で移動可能である。フィーダ３９は、スプリング４０によって付勢され、装填室４１の釘３６を射出部１２へ供給する。釘３６の供給方向Ｄ３は、接近方向Ｄ１と同じである。

射出部１２は、シリンダケース１７に取り付けられている。射出部１２は、ガイドプレート４２及びブレードガイド４３を有する。ガイドプレート４２及びブレードガイド４３は、一例として共に金属製である。ガイドプレート４２及びブレードガイド４３は、第１所定方向に並べて設けられている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）のように、ブレードガイド４３は、ねじ部材４４によってシリンダケース１７に固定されている。ガイドプレート４２は、ねじ部材４５によってブレードガイド４３に固定されている。

図４及び図５のように、ガイドプレート４２とブレードガイド４３とが接触され、ガイドプレート４２とブレードガイド４３との間に射出路４６が設けられている。本実施形態のブレードガイド４３は、溝を有し、溝の内面とガイドプレート４２の表面とにより囲まれた空間が、射出路４６である。射出路４６は、中心線Ａ１に沿った方向に延ばされている。射出路４６は、ドライバブレード２５が移動可能な空間である。ガイドプレート４２及びブレードガイド４３は、ドライバブレード２５のうち射出路４６に位置する箇所に接触することにより、ドライバブレード２５が、中心線Ａ１に対して交差する方向に移動することを阻止する。

ブレードガイド４３は、第１所定方向で所定の寸法、つまり、厚さＬ１を有する。ブレードガイド４３は、供給路４７及び開口部４８を有する。供給路４７は、釘３６が通過可能な空間である。供給路４７の寸法Ｌ６は、釘の寸法Ｌ５より大きい。寸法Ｌ５，Ｌ６は、共に第１所定方向に対して交差し、かつ、中心線Ａ１に対して交差する第２所定方向における寸法である。このため、釘３６は、供給路４７で第１所定方向に移動可能である。

マガジン３５は、射出部１２のうち、例えばブレードガイド４３に取り付けられている。マガジン３５がブレードガイド４３に取り付けられていると、開口部４８は、供給路４７及び装填室４１につながる。ブレードガイド４３は、第１壁部４９、第２壁部５０及び第３壁部５１を有する。第１壁部４９の壁面５２は、供給路４７を構成している。壁面５２は平坦であり、かつ、中心線Ａ１に沿った方向で所定範囲に亘って設けられている。壁面５２が設けられている所定範囲は、図１に示された釘３６の長さＬ７を超える範囲である。供給路４７は、第１所定方向で装填室４１と射出路４６との間に設けられ、供給路４７は、装填室４１と射出路４６とをつないでいる。

釘打ち機１０の使用例は、次の通りである。マガジン３５の装填室４１に収容された釘３６は、フィーダ３９によって供給方向Ｄ３で付勢され、釘３６の供給方向Ｄ３で第１番目に位置する釘３６は、ガイドプレート４２に押し付けられ、かつ、射出路４６で停止されている。

図１のトリガ１５に操作力が付加されていること、または、射出部１２の先端１２Ａが相手材Ｗ１に押し付けられていること、のうち少なくとも一方が不成立であると、トリガバルブ１６は第１状態にある。トリガバルブ１６が第１状態にあると、ピストン上室２６と蓄圧室２０とが遮断され、かつ、ピストン上室２６とハウジング１１の外部Ｃ１とが接続されている。このため、ピストン上室２６は大気圧である。打撃部１４は、ピストン２４がストッパ２３に接触した上死点で停止されている。ピストン下室３４は、バンパ３２の軸孔３３を介してハウジング１１の外部Ｃ１につながっており、ピストン下室３４は、大気圧である。

トリガ１５に操作力が付加されていること、及び射出部１２の先端１２Ａが相手材Ｗ１に押し付けられていること、の両方が成立すると、トリガバルブ１６は、第２状態になる。トリガバルブ１６が第２状態であると、ピストン上室２６と蓄圧室２０とが接続され、かつ、ピストン上室２６とハウジング１１の外部Ｃ１とが遮断される。すると、蓄圧室２０の圧縮空気は、ピストン上室２６へ供給され、打撃部１４は上死点から下死点に向けて第１方向Ｂ１で作動、つまり、下降する。

打撃部１４が下降して逆止弁３１が開くと、ピストン上室２６の圧縮空気の一部は、戻し空気室２８へ供給される。また、ドライバブレード２５が、射出路４６の釘３６を打撃する。打撃された釘３６は、相手材Ｗ１へ打ち込まれる。さらに、打撃部１４は、ピストン２４がバンパ３２に衝突した下死点に到達する。打撃部１４が下死点に到達すると、ピストン下室３４とバンパ３２の軸孔３３とが遮断される。

釘３６が相手材Ｗ１へ打ち込まれると、その反動で射出部１２の先端１２Ａが相手材Ｗ１から離間され、トリガバルブ１６が第２状態から第１状態に切り替わる。このため、ピストン上室２６と蓄圧室２０とが遮断され、かつ、ピストン上室２６とハウジング１１の外部Ｃ１とが接続される。すると、打撃部１４は、ピストン下室３４の空気圧で第２方向Ｂ２で作動、つまり、上昇される。ピストン２４がバンパ３２から離間された時点から、ピストン下室３４の圧縮空気は、軸孔３３を通ってハウジング１１の外部Ｃ１へ排出される。そして、ピストン２４がストッパ２３に接触すると、打撃部１４は上死点で停止される。

本実施形態の釘打ち機１０は、付勢機構５３及び調整機構５４を有する。付勢機構５３は、供給路４７を通る釘３６の姿勢を保持させる機構である。釘３６の姿勢の保持は、次のような意味を含む。第１の意味は、中心線Ａ１に対する釘３６の傾斜角度を所定角度の範囲内に規制することである。第２の意味は、第２所定方向で釘３６を位置決めすることである。第２所定方向は、中心線Ａ１に沿った方向および第１所定方向に対して交差する方向である。本実施形態における付勢機構５３は、釘３６に付勢力を付加して釘３６をブレードガイド４３へ押し付けることにより、釘３６の姿勢を保持させる。また、調整機構５４は、付勢機構５３から釘３６に付加される付勢力を調整する機構である。付勢機構５３及び調整機構５４の実施例は、次のようなものがある。

（第１実施例）
付勢機構５３及び調整機構５４の第１実施例は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４及び図５に示されている。付勢機構５３は、収容室５５、ガイドバー５６及び複数のスプリング５７を有する。第１壁部４９と第２壁部５０とが間隔をおいて設けられている。第３壁部５１は、第２壁部５０に接続されている。第３壁部５１は、第２所定方向に沿って設けられている。第１壁部４９と第２壁部５０とが平行に設けられ、第１壁部４９、第２壁部及５０び第３壁部５１によって囲まれた空間が、収容室５５である。第１壁部４９と第３壁部５１との間に開口部４８が設けられている。収容室５５は供給路４７へつながっている。

ガイドバー５６は、収容室５５内で移動可能である。具体的に説明すると、ガイドバー５６は、ブレードガイド４３に対して第２所定方向、具体的には、図４に示された前進方向Ｅ１及び図５に示された後退方向Ｅ２で移動可能である。

ガイドバー５６は、複数のアーム５６Ａと、複数のアーム５６Ａにそれぞれ設けられた突起部６０と、を有する。アーム５６Ａは、中心線Ａ１に沿った方向に間隔をおいて、一例として４個設けられている。４個のアーム５６Ａは、それぞれが独立して前進方向Ｅ１及び図５に示された後退方向Ｅ２に動作可能である。４個のアーム５６Ａは、図１に示された中心線Ａ１に沿った方向における釘３６の長さＬ７に応じて、所定間隔をおいて設けられている。釘３６の長さＬ７は、釘３６の全長と定義可能である。

４個のアーム５６Ａが前進方向Ｅ１で付勢されると、いくつかのアーム５６Ａは、押さえ部５８が釘３６に接触して停止される。釘３６に接触されないアーム５６Ａは、押さえ部５８が壁面５２に接触して停止される。釘３６に接触されるアーム５６Ａの数は、釘３６の長さＬ７によって定まる。なお、４個のアーム５６Ａが前進方向Ｅ１で何れの位置にある場合でも、全てのアーム５６Ａは、射出路４６の外に位置する。したがって、ドライバブレード２５とアーム５６Ａとが接触することは無い。

４個のアーム５６Ａは、押さえ部５８及び傾斜部５９をそれぞれ有する。押さえ部５８は、ガイドバー５６のうち第２所定方向で壁面５２に最も近い位置に設けられている。押さえ部５８は、第１所定方向に沿った平坦面または平坦部である。押さえ部５８は、壁面５２と平行である。また、傾斜部５９は、押さえ部５８につながり、かつ、第２所定方向に対して傾斜された平坦面または平坦部である。つまり、傾斜部５９は、壁面５２に対して傾斜している。傾斜部５９は、第２所定方向でマガジン３５に近づくことに伴い、壁面５２と傾斜部５９との間隔が広くなる向きで傾斜されている。突起部６０は、第２所定方向で押さえ部５８から離間された箇所に設けられている。ガイドバー５６の第１所定方向における寸法である厚さＬ２は、厚さＬ１未満である。

複数のスプリング５７は、収容室５５に設けられている。全てのスプリング５７は、例えば、金属製の圧縮スプリングである。スプリング５７のぞれぞれは、第２壁部５０及びガイドバー５６に接触されており、アーム５６Ａに前進方向Ｅ１の付勢力をそれぞれ単独で付加する。具体的に説明すると、全てのスプリング５７は、アーム５６Ａをブレードガイド４３の壁面５２に押し付ける向きの付勢力を、それぞれ単独で付加する。

調整機構５４は、レバー６１及び保持孔６２を有する。保持孔６２は、ガイドプレート４２を第１所定方向に貫通している。レバー６１の少なくとも一部は、ブレードガイド４３においてマガジン３５が取り付けられている箇所と反対の箇所に設けられている。ここで“反対の箇所”は、“供給方向Ｄ３における反対の箇所”を意味する。レバー６１は、保持孔６２の外部、保持孔６２及び収容室５５に亘って設けられている。

作業者はレバー６１を操作可能であり、レバー６１は、保持孔６２で第２所定方向に移動される。また、レバー６１は、係合部６３を有する。係合部６３は、中心線Ａ１に沿った方向に延ばされた軸部である。係合部６３は、収容室５５に設けられ、係合部６３が、４個のアーム５６Ａの突起部６０にそれぞれ接触される。

作業者は、釘３６をマガジン３５の装填室４１へ充填する作業を次のようにして行う。釘３６が装填室４１へ充填される前において、全てのアーム５６Ａは、スプリング５７によりそれぞれ付勢されており、押さえ部５８が壁面５２に押し付けられ、全てのアーム５６Ａが停止されている。作業者は、マガジンカバー３８を離間方向Ｄ２でに移動させて装填室４１を開き、釘３６を装填室４１へ装填した後、マガジンカバー３８を接近方向Ｄ１で移動させて装填室４１を閉じる。

フィーダ３９により射出部１２へ向けて付勢されている釘３６は、開口部４８を通過して供給路４７へ進入される。釘３６のうち、供給方向Ｄ３で第１番目に位置する釘３６は、傾斜部５９と壁面５２との間に押し付けられている。ここで、図１に示された釘３６の長さＬ７に応じて、釘３６へ押し付けられるアーム５６Ａの数が異なる。釘３６の長さＬ７が大きくなることに伴い、釘３６が押し付けられるアーム５６Ａの数が多くなる。

４個のアーム５６Ａの突起部６０に係合部６３がそれぞれ接触されているため、アーム５６Ａは、スプリング５７の付勢力に抗して壁面５２から離間する方向に移動して、停止される。第２所定方向で第１番目に位置する釘３６は、供給路４７から射出路４６へ移動され、かつ、ガイドプレート４２に接触して停止される。アーム５６Ａの押さえ部５８は、第２所定方向で第２番目以降における複数本の釘３６に付勢力を付加する。押さえ部５８から付勢力が付加された複数本の釘３６は、壁面５２に押し付けられて姿勢が保持される。

打撃部１４が下降されると、射出路４６に停止されている１本の釘３６がドライバブレード２５により打撃され、かつ、相手材Ｗ１へ打ち込まれる。打撃部１４が下死点から上昇され、かつ、ドライバブレード２５が射出路４６から退避すると、供給路４７に停止されていた１本の釘３６が、フィーダ３９により付勢されて射出路４６へ供給される。

使用する釘３６の種類、例えば、図１に示された長さＬ７が異なる釘３６を使用する場合、作業者は、マガジンカバー３８を離間方向Ｄ２で移動させて装填室４１を開く。釘３６の残りの本数が少ないと、装填室４１には釘３６が無く、供給路４７に釘３６が残っている場合がある。図４のように、供給路４７に残っている釘３６の第１所定方向における範囲Ｌ３が、厚さＬ１以下であると、作業者は指を開口部４８へ挿入して釘３６を掴み、かつ、供給路４７から取り出す必要がある。

そこで、作業者がレバー６１を指で掴み、かつ、レバー６１を第２所定方向で供給路４７から離間させる方向に作動させる。すると、レバー６１の係合部６３が、４個のアーム５６Ａの突起部６０にそれぞれ係合され、ガイドバー５６がスプリング５７の付勢力に抗して、図５のように壁面５２から離間する後退方向Ｅ２で移動される。このため、供給路４７に残っている釘３６に対して、ガイドバー５６から付加される付勢力を調整、具体的には、釘３６に付加される付勢力を低減させることができる。したがって、作業者が、供給路４７から釘３６を取り出す場合の摩擦抵抗が低減され、釘３６の取り出し作業の補助となることで作業性が向上する。

作業者がレバー６１に加えた操作力を解除すると、ガイドバー５６は、スプリング５７の付勢力にとよって前進方向Ｅ１で付勢され、押さえ部５８が壁面５２に接触されるとガイドバー５６が停止される。作業者は、取り除いた釘３６とは長さＬ７が異なる釘３６を装填室４１へ装填した後、マガジンカバー３８を接近方向Ｄ１で移動させて、装填室４１を閉じる。

（第２実施例）
付勢機構及び調整機構の第２実施例は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図７に示されている。付勢機構５３の第２実施例のうち、付勢機構５３の第１実施例と同様の構成は、図４及び図５と同じ符号が付されている。ガイドバー５６は、アーム５６Ａを複数、例えば４個備えている。しかし、ガイドバー５６は、図５に示された突起部６０を備えていない。４個のアーム５６Ａは、軸部６６をそれぞれ有する。

第２壁部５０を貫通する軸孔６５が、複数設けられている。軸孔６５の数は、アーム５６Ａの数と同じである。軸部６６は軸孔６５内にそれぞれ設けられている。軸部６６は、軸孔６５内で第２所定方向に沿って移動可能である。軸部６６の一部は、収容室５５の外部に配置されており、軸部６６のうち、収容室５５の外部に配置された箇所に、係合部６７がそれぞれ設けられている。

調整機構６４は、レバー６８及びスプリング６９を有する。レバー６８は、ブレードガイド４３に取り付けられている。レバー６８は、ブレードガイド４３に対して所定方向Ｄ５で往復作動可能である。所定方向Ｄ５は、供給方向Ｄ３に沿った方向である。レバー６８は、スプリング６９によって第１所定方向に付勢されている。レバー６８の先端に傾斜面７０が設けられている。なお、レバー６８は、ブレードガイド４３から外れないように支持されている。

作業者がレバー６８に対する操作力を解除していると、レバー６８は、図６（Ｂ）のように、ガイドプレート４２に接触して停止されている。ガイドバー５６から釘３６に付加される付勢力は最大である。作業者が、レバー６８に操作力を付加、つまりレバー６８を押して、図７のようにガイドプレート４２から離間させると、レバー６８の先端が第２壁部５０と係合部６７との間に進入される。すると、傾斜面７０と係合部６７との間に生じる分力により、ガイドバー５６がスプリング５７の付勢力に抗して後退方向Ｅ２で移動して停止する。このため、ガイドバー５６から釘３６に付加する付勢力を調整、具体的には、釘３６に付加される付勢力を低減させることができる。したがって、調整機構６４が補助となり、作業者が供給路４７から釘３６を取り出す場合の作業性が向上する。

作業者がレバー６８に加えた操作力を解除すると、レバー６８は、スプリング６９の付勢力で第１所定方向に移動し、レバー６８は、図６（Ｂ）のようにガイドプレート４２に接触して停止される。また、ガイドバー５６は、スプリング５７の付勢力で前進方向Ｅ１で付勢され、押さえ部５８が壁面５２に接触されるとガイドバー５６が停止される。

（第３実施例）
付勢機構及び調整機構の第３実施例は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されている。付勢機構５３の第３実施例のうち、付勢機構５３の第１実施例と同様の構成は、図４と同じ符号が付されている。ガイドバー５６は、複数のアーム５６Ａを有する。しかし、ガイドバー５６は、突起部６０を有していない。

調整機構７１は、レバー７２及び係合部７３を有する。軸孔７４が第２壁部５０に設けられ、レバー７２は１個設けられておりレバー７２は、軸孔７４から収容室５５の外部に亘って設けられている。レバー７２は、ブレードガイド４３に対して第２所定方向に移動可能である。レバー７２に２個の溝７５，７６が設けられている。溝７５，７６は、第２所定方向に間隔をおいて設けられている。全てのスプリング５７は、レバー７２及びアーム５６Ａにそれぞれ接触される。係合部７３は、ブレードガイド４３に設けられている。レバー７２が操作されると、係合部７３の先端は、溝７５，７６に進入及び退出される。係合部７３が、溝７５，７６の何れに進入されている場合も、レバー７２がブレードガイド４３から外れることはない。

係合部７３が溝７５に進入されている場合と、係合部７３が溝７６に進入されている場合とでは、第２所定方向におけるレバー７２と、ガイドバー５６との距離が異なる。スプリング５７からガイドバー５６に付加される付勢力は、第２所定方向におけるレバー７２とガイドバー５６との距離に応じて異なる。

図８（Ｂ）のように、係合部７３が溝７６に進入されていると、レバー７２は、ブレードガイド４３に対して第２所定方向における第１位置で停止されている。レバー７２が第１位置で停止されていると、スプリング５７からガイドバー５６に付加される付勢力は最大である。

作業者は、釘３６を供給路４７から取り出す作業の前に、レバー７２に操作力を付加及び解除する。すると、レバー７２は図９（Ａ）のように移動され、かつ、図９（Ｂ）のように、係合部７３が溝７５に進入してレバー７２が第２位置で停止される。レバー７２が第２位置で停止されている場合におけるレバー７２とガイドバー５６との距離は、レバー７２が第１位置で停止されている場合におけるレバー７２とガイドバー５６との距離よりも大きい。このため、レバー７２が第２位置で停止されている場合に、スプリング５７からガイドバー５６に付加される付勢力は、レバー７２が第１位置で停止されている場合に、スプリング５７からガイドバー５６に付加される付勢力よりも小さい。つまり、ガイドバー５６から釘３６に付加される付勢力を調整、具体的には、釘３６に付加される付勢力を低減できる。したがって、調整機構７１が補助となり、作業者が釘３６を供給路４７から取り出す場合の作業性が向上する。

（第４実施例）
付勢機構の第４実施例は、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示され、調整機構の第４実施例は、図１１に示されている。付勢機構５３の第４実施例のうち、付勢機構５３の第１実施例と同様の構成は、図４と同じ符号が付されている。図１０に示された付勢機構５３は、ガイドバー５６及び複数の気体室７７を有する。ガイドバー５６は、４個のアーム５６Ａを有する。しかし、ガイドバー５６は、図４に示された突起部６０を備えていない。気体室７７の数は、アーム５６Ａの数と同じである。気体室７７は、ブレードガイド４３に設けられている。調整機構７８は、空気通路７９、蓄圧室２０び図１に示されたプラグ２１を含む。空気通路７９は、気体室７７と蓄圧室２０とをつなぐ経路である。空気通路７９は、ブレードガイド４３及びハウジング１１に亘って設けられている。

蓄圧室２０に供給された圧縮空気の一部は、空気通路７９を経由して気体室７７へ流入する。４個のアーム５６Ａは、気体室７７の圧力を受け、ガイドバー５６が前進方向Ｅ１で付勢される。気体室７７の空気圧でガイドバー５６に第２所定方向の付勢力が付加され、釘３６が壁面５２へ押し付けられる。ガイドバー５６から釘３６に付加される前進方向Ｅ１の付勢力は、気体室７７の空気圧に応じて異なる。

蓄圧室２０の圧縮空気が気体室７７に供給されていると、ガイドバー５６から釘３６に付加される前進方向Ｅ１の付勢力は、第１所定値である。これに対して、作業者が釘３６を供給路４７から取り出す場合、図１に示されているエアホース２２をプラグ２１から取り外す。すると、蓄圧室２０及び気体室７７の空気圧は大気圧になる。このため、ガイドバー５６から釘３６に付加される前進方向Ｅ１の付勢力は、第２所定値である。第２所定値は第１所定値よりも低い。このように、作業者がエアホース２２をプラグ２１から取り外すと、ガイドバー５６から釘３６に付加される付勢力を調整、具体的には、釘３６に付加される付勢力を低減させることができる。したがって、調整機構７８が補助となり、作業者が釘３６を供給路４７から取り出す場合の作業性が向上する。

（第５実施例）
調整機構の第５実施例は、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）及び図１３に示され、付勢機構の第５実施例は、図１２（Ｂ）及び図１３に示されている。付勢機構５３の第５実施例のうち、付勢機構５３の第１実施例と同様の構成は、図４と同じ符号が付されている。ガイドバー５６は、複数、例えば４個のアーム５６Ａを有する。しかし、図１２（Ｂ）に示すガイドバー５６は、図４に示された突起部６０を備えていない。調整機構８０は、レバー８１、スプリング８２及びプレート８３を有する。ガイドプレート４２に保持孔８４が設けられ、レバー８１が保持孔８４に設けられている。保持孔８４、及び保持孔８４の開口部８５は、中心線Ａ１に沿った方向で所定範囲に設けられている。開口部８５は、ガイドプレート４２を貫通するスリットである。

レバー８１は、ガイドプレート４２に対し所定方向Ｄ５で往復作動が可能である。レバー８１は、中心線Ａ１に沿った方向で所定範囲に設けられている。レバー８１は、頭部８６及び押圧部８７を有している。押圧部８７は、中心線Ａ１に沿った方向に延ばされたプレートである。中心線Ａ１に沿った方向における押圧部８７の寸法は、釘３６の最大寸法に応じて設定されている。頭部８６は、保持孔８４に配置されている。作業者は、開口部８５に指を挿入してレバー８１に操作力を付加すること、つまり、頭部８６を押すことが可能である。プレート８３は、孔８８を有し、孔８８は、射出路４６と保持孔８４とをつないでいる。押圧部８７の一部は、孔８８及び射出路４６に亘って設けられている。図１２（Ｂ）のように、第２所定方向における押圧部８７の寸法Ｌ４は、第２方向における釘３６の寸法Ｌ５よりも小さい。第２所定方向における孔８８の位置は、供給路４７の第２所定方向における位置と同じである。スプリング８２は保持孔８４に設けられ、レバー８１を第１所定方向でブレードガイド４３から離間させる向きに付勢している。

作業者が、レバー８１に対する操作力を解除していると、図１２（Ｂ）のように頭部８６がガイドプレート４２に接触することにより、レバー８１が第１位置で停止されている。レバー８１が第１位置で停止されていると、押圧部８７は、保持孔８４及び孔８８内に位置し、かつ、射出路４６から退避されている。このため、ドライバブレード２５の一部が射出路４６に位置していたとしても、押圧部８７がドライバブレード２５に接触されることは無い。また、ガイドバー５６から釘３６に前進方向Ｅ１の付勢力が付加されている。

作業者は、釘３６を供給路４７から取り出す作業の前に、レバー８１に操作力、つまり、押し付け力を付加する。すると、レバー８１は、スプリング８２の付勢力に抗して第１所定方向に移動され、図１３のように、押圧部８７の先端が射出路４６に進入される。すると、押圧部８７の先端が供給方向Ｄ３で第１番目に位置する釘３６に押し付けられ、射出路４６及び供給路４７に残っている全ての釘３６を、マガジン３５に近づく取り出し方向Ｄ４で押す。取り出し方向Ｄ４と供給方向Ｄ３とは逆向きである。このため、いくつかの釘３６は、開口部４８からマガジン３５の装填室４１へ押し出される。したがって、調整機構８０が補助となり、作業者が釘３６を供給路４７から取り出す場合の作業性が向上する。

本実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次のとおりである。釘打ち機１０は、打込機の一例である。供給路４７は、供給路の一例である。射出部１２は、射出部の一例である。打撃部１４は、打撃部の一例である。付勢機構５３は、付勢機構の一例である。ガイドバー５６は、接触部材の一例であり、複数のアーム５６Ａは、複数の接触部材の一例である。スプリング５７は、弾性部材の一例である。ブレードガイド４３は、ガイド部材の一例である。調整機構５４，６４，７１，７８，８０は、調整機構の一例である。第１方向Ｂ１及び第２方向Ｂ２は、“打撃部１４が作動する方向”の一例である。気体室７７は、気体室の一例である。蓄圧室２０は、蓄圧室の一例である。マガジン３５は、マガジンの一例である。レバー６１，６８，８１は、レバーの一例である。

供給方向Ｄ３は、第１所定方向の一例である。前進方向Ｅ１は、第２所定方向の一例である。所定方向Ｄ５は、“第２所定方向と交差する方向”の一例である。第１方向Ｂ１は、“打ち込み方向”の一例である。さらに、“レバー６１，６８，８１のそれぞれの操作力を付勢機構５３に伝達可能であること”が、“付勢機構に接続されたレバー”という技術事項の一例である。

打込機は、開示した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、圧縮気体は、空気の他、不活性ガス、例えば、窒素ガス、希ガスを含む。ガイドバーを構成する複数のアームの数は、２個、または３個、または５個以上でもよい。また、アームの数は単数でもよい。

さらに、ガイドバーを、ソレノイドまたはサーボモータ等のアクチュエータによって作動させることも可能である。この場合、アクチュエータは、電源から電力が供給される。打撃部によって打撃される止具は、軸形状の釘の他、鋲、アーチ形状のステープルでもよい。つまり、打込機は、釘打ち機、鋲打ち機、タッカを含む。

また、打込機は、打撃部を第１方向に作動させる駆動部と、打撃部を第２方向に作動させるモータと、を備えていてもよい。駆動部は、金属製のスプリングまたはガススプリングの何れでもよい。モータは、電動モータ、エンジン、油圧モータ、空気圧モータの何れでもよい。電動モータを回転させる電源は、直流電源また交流電源の何れでもよい。直流電源は、ハウジングに取り付け及び取り外しが可能なバッテリを含む。駆動部として金属製のスプリングを有し、かつ、モータとして電動モータを有し、かつ、電源としてバッテリを有する打込機の一例は、特開２０２０−１９０７８号公報に開示されている。駆動部としてガススプリングを有し、かつ、モータとして電動モータを有し、かつ、電源としてバッテリを有する打込機の一例は、特開２０１９−２０９３９５号公報に開示されている。

１０…釘打ち機、１２…射出部、１４…打撃部、２０…蓄圧室、３５…マガジン、４３…ブレードガイド、４７…供給路、５３…付勢機構、５４，６４，７１，７８，８０…調整機構、５６…ガイドバー、５６Ａ…アーム、５７…スプリング、７７…気体室、６１，６８，８１…レバー、Ｂ１…第１方向Ｂ１、Ｂ２…第２方向、Ｄ３…供給方向、Ｄ５…所定方向、Ｅ１…前進方向

Claims (12)

1. 射出部へ第１所定方向に沿って止具を供給する供給路と、前記射出部へ供給された釘を打撃するように、前記第１所定方向に対して交差する打ち込み方向に作動可能な打撃部と、を有する打込機であって、
   前記供給路を通る前記止具に対して、前記第１所定方向及び前記打ち込み方向に対して交差する第２所定方向の付勢力を付加する付勢機構と、
   前記付勢機構の付勢力が付加された前記止具に接触することにより、前記止具が前記射出部へ送られる方向をガイドするガイド部材と、
   前記止具の取り出し作業を補助する調整機構と、を有する、打込機。
2. 前記調整機構は、前記付勢機構から前記止具に付加される付勢力を低減させることを可能とする、請求項１記載の打込機。
3. 前記調整機構は、前記第２所定方向における前記付勢機構の位置を変更することにより、前記付勢機構から前記止具に付加される付勢力を低減させる、請求項２記載の打込機。
4. 前記調整機構は、作業者が操作可能であり、かつ、前記付勢機構に接続されたレバーを有する、請求項２または３記載の打込機。
5. 前記ガイド部材に取り付けられ、かつ、前記供給路へ送る前記止具を収容するマガジンが、更に設けられ、
   前記レバーの少なくとも一部は、前記ガイド部材において前記マガジンが取り付けられている箇所とは反対の箇所に設けられている、請求項４記載の打込機。
6. 前記レバーは、前記第２所定方向に作動されると、前記付勢機構から前記止具に付加される付勢力を低減させる、請求項４または５記載の打込機。
7. 前記レバーは、前記第２所定方向と交差する方向に作動されると、前記付勢機構から前記止具に付加される付勢力を低減させる、請求項４乃至５の何れか１項記載の打込機。
8. 前記付勢機構は、
   前記止具に接触される接触部材と、
   前記接触部材を付勢する弾性部材と、
   を有する、請求項２乃至７の何れか１項記載の打込機。
9. 前記接触部材は、前記打ち込み方向に間隔をおいて複数設けられ、かつ、独立して動作可能であり、
   前記調整機構は、複数の前記接触部材から前記止具に付加される付勢力を低減させる、請求項８記載の打込機。
10. 前記付勢機構及び前記調整機構は、圧縮気体が供給されて前記第２所定方向の付勢力を前記止具に付加する気体室を含む、請求項２乃至７の何れか１項記載の打込機。
11. 前記打撃部を作動させる圧縮気体を蓄える蓄圧室が、更に設けられ、
    前記蓄圧室と前記気体室とが接続され、
    前記調整機構は、前記蓄圧室から前記気体室へ供給される圧縮気体の圧力を低減させることにより、前記付勢機構が前記止具に付加する付勢力を低減させる、請求項１０記載の打込機。
12. 前記調整機構は、前記供給路の前記止具を前記射出部から離間させる方向に移動させる取り出し機構を有する、請求項１記載の打込機。

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