JP2021186809A - Coated film formation method, and coating material set - Google Patents

Abstract

To provide a coated film formation method which enables formation of a coated film that is excellent in followability to a substrate and is excellent in aesthetics.SOLUTION: In a coated film formation method for sequentially coating a first coating material and a second coating material to a base material, the first coating material contains 80-1,000 pts.wt. of a powder component with respect to 100 pts.wt. of a solid content of a resin component, and the second coating material contains 5-200 pts.wt. of scaly particles with respect to 100 pts.wt. of the solid content of the resin component.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。 The present invention relates to a novel film forming method.

従来、建築物や土木構造物に自然石調の美観性を付与する装飾仕上げ工法が知られている。近年、自然石特有の多彩な色彩等の意匠性を有する装飾仕上げが望まれるケースも増えている。このような工法として、例えば、特許文献１には、下地材上に複数色の着色雲母（鱗片状粒子）を混合した樹脂を塗付する方法が記載されている。 Conventionally, a decorative finishing method for giving a natural stone-like aesthetic appearance to a building or a civil engineering structure has been known. In recent years, there have been an increasing number of cases where a decorative finish having a design such as various colors peculiar to natural stone is desired. As such a construction method, for example, Patent Document 1 describes a method of applying a resin in which a plurality of colors of colored mica (scaly particles) are mixed on a base material.

特開平６−２６２１３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-262134

しかしながら、上記特許文献１のような着色雲母（鱗片状粒子）を含む被覆材により形成される被膜は伸び性に劣る傾向がある。特に、雲母のような層状化合物は、その劈開性により剥離しやすい性質がある。そのため、下地の変位に追従することができず、割れ、剥れ等が発生しやすくなるおそれがあった。 However, the film formed by the coating material containing colored mica (scaly particles) as in Patent Document 1 tends to be inferior in extensibility. In particular, layered compounds such as mica have the property of being easily peeled off due to their cleavage. Therefore, it is not possible to follow the displacement of the base, and there is a possibility that cracking, peeling, etc. are likely to occur.

本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、下地への追従性に優れ、美観性に優れた被膜を形成することができる被膜形成方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a film forming method capable of forming a film having excellent followability to a substrate and excellent aesthetics. ..

本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、少なくとも２種の特定の被覆材を順に塗付する被膜形成方法に想到し、本発明の完成に至った。すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has come up with a film forming method in which at least two specific coating materials are applied in order, and has reached the completion of the present invention. That is, the present invention has the following features.

すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し、第１被覆材及び第２被覆材を順に塗付する被膜形成方法であって、
上記第１被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、粉体成分を７０〜１０００重量部含み、
上記第２被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、鱗片状粒子を５〜２００重量部含むことを特徴とする被膜形成方法。
２．積層被膜を形成するための被覆材セットであって、
上記被覆材セットは、少なくとも第１被覆材及び第２被覆材からなり、
上記第１被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、粉体成分を７０〜１０００重量部含み、
上記第２被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、鱗片状粒子を５〜２００重量部含むことを特徴とする被覆材セット。 That is, the present invention has the following features.
1. 1. A film forming method in which a first coating material and a second coating material are sequentially applied to a base material.
The first coating material contains 70 to 1000 parts by weight of the powder component with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.
The second coating material is a film forming method characterized by containing 5 to 200 parts by weight of scaly particles with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.
2. 2. A set of covering materials for forming a laminated coating,
The dressing set comprises at least a first dressing and a second dressing.
The first coating material contains 70 to 1000 parts by weight of the powder component with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.
The second coating material is a coating material set containing 5 to 200 parts by weight of scaly particles with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.

本発明によれば、下地への追従性に優れ、美観性に優れた被膜を形成することができる。 According to the present invention, it is possible to form a film having excellent followability to the substrate and excellent aesthetics.

以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.

本発明は、基材に対し、特定の第１被覆材及び特定の第２被覆材を順に塗付することを特徴とする被膜形成方法に関するものである。
まず、第１被覆材、第２被覆材について説明する。 The present invention relates to a film forming method characterized in that a specific first coating material and a specific second coating material are sequentially applied to a base material.
First, the first covering material and the second covering material will be described.

＜第１被覆材＞
本発明の第１被覆材は、樹脂成分（Ａ）及び粉体成分（Ｂ）を含むものであり、ベース層を形成する被覆材である。
樹脂成分（Ａ）（以下「（Ａ）成分」ともいう）としては、特に限定されないが、水溶性樹脂及び水分散性樹脂（樹脂エマルション）から選ばれる１種以上が好適である。樹脂の種類としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これら（Ａ）成分は架橋反応性を有するものであってもよい。架橋反応性を有する（Ａ）成分を使用した場合は、被膜の耐水性、耐候性、耐薬品性等を向上させることができる。 <1st dressing>
The first coating material of the present invention contains a resin component (A) and a powder component (B), and is a coating material that forms a base layer.
The resin component (A) (hereinafter, also referred to as “component (A)”) is not particularly limited, but one or more selected from a water-soluble resin and a water-dispersible resin (resin emulsion) is suitable. Examples of the type of resin include vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicon resin, fluororesin and the like, or a composite system thereof and the like. .. These can be used alone or in combination of two or more. Further, these components (A) may have cross-linking reactivity. When the component (A) having cross-linking reactivity is used, the water resistance, weather resistance, chemical resistance and the like of the coating film can be improved.

本発明では、（Ａ）成分として、アクリル樹脂エマルション（Ａ１）を含むことが好ましい。さらにアクリル樹脂エマルション（以下「（Ａ１）成分」ともいう）は、樹脂構成成分として、炭素数３以上のアルキル主鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｐ）（以下「（ｐ）成分」ともいう）を含むことが好ましい。なお、本発明では、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとを併せて（メタ）アクリル酸アルキルエステルと表記している。 In the present invention, it is preferable to include the acrylic resin emulsion (A1) as the component (A). Further, the acrylic resin emulsion (hereinafter, also referred to as “(A1) component”) is a (meth) acrylic acid alkyl ester (p) having an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms as a resin component (hereinafter, “(p) component”). Also referred to as). In the present invention, the acrylic acid alkyl ester and the methacrylic acid alkyl ester are collectively referred to as a (meth) acrylic acid alkyl ester.

（ｐ）成分は、アルキル部分に炭素数３以上のアルキル主鎖を有する。このアルキル主鎖は直鎖状であり、環状を除く。（ｐ）成分のアルキル部分は、このようなアルキル主鎖を有する限り、種々の側鎖（例えば、アルキル主鎖よりも少ない炭素数のアルキル基等）を有するものであってもよい。（ｐ）成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸１−エチルプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−メチルブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸３−メチルブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸２−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸４−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これらの中でも、（ｐ）成分としては、アルキル部分に炭素数４以上（より好ましくは４以上８以下）のアルキル主鎖を有するものが好適である。 The component (p) has an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms in the alkyl moiety. This alkyl backbone is linear, excluding cyclic. The alkyl moiety of the component (p) may have various side chains (for example, an alkyl group having a smaller number of carbon atoms than the alkyl main chain) as long as it has such an alkyl main chain. Examples of the component (p) include n-propyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 1-ethylpropyl (meth) acrylate, t-pentyl (meth) acrylate, and neopentyl (meth) acrylate. , (Meta) acrylate n-butyl, (meth) acrylate 2-methylbutyl, (meth) acrylate isopentyl, (meth) acrylate 3-methylbutyl, (meth) acrylate 2-ethylbutyl, (meth) acrylate n -Pentyl, 2-methylpentyl (meth) acrylate, 4-methylpentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, n-undecyl (meth) acrylate, n- (meth) acrylate Lauryl and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, as the component (p), one having an alkyl main chain having 4 or more carbon atoms (more preferably 4 or more and 8 or less) in the alkyl moiety is preferable.

（ｐ）成分は、（Ａ１）成分の樹脂構成成分中に好ましくは２０重量％以上（より好ましくは２５〜７０重量％、さらに好ましくは３０〜６０重量％）含まれる。（ｐ）成分がこのような比率で含まれることにより、下地への追従性を高めることができる。なお、本発明において、「α〜β」は「α以上β以下」と同義である。 The component (p) is preferably contained in the resin constituent component of the component (A1) in an amount of 20% by weight or more (more preferably 25 to 70% by weight, still more preferably 30 to 60% by weight). By including the component (p) in such a ratio, it is possible to improve the followability to the substrate. In the present invention, "α to β" is synonymous with "α or more and β or less".

（Ａ１）成分は、樹脂構成成分として、（ｐ）成分以外のモノマー（以下「（ｑ）成分」ともいう）を含むことができる。（ｑ）成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、あるいは、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマー、水酸基含有モノマー、ニトリル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、カルボニル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、芳香族モノマー等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これら（ｑ）の構成比率は、（Ａ）成分の樹脂構成成分中に、好ましくは８０重量％以下（より好ましくは１０〜７５重量％、より好ましくは１５〜７０重量％）である。 The component (A1) can contain a monomer other than the component (p) (hereinafter, also referred to as “component (q)”) as a resin component. Examples of the component (q) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and phenyl (meth) acrylate. , Benzyl (meth) acrylate, or carboxyl group-containing monomer, amino group-containing monomer, pyridine-based monomer, hydroxyl group-containing monomer, nitrile group-containing monomer, amide group-containing monomer, epoxy group-containing monomer, carbonyl group-containing monomer, alkoxysilyl group Examples include contained monomers and aromatic monomers. These can be used alone or in combination of two or more. The composition ratio of these (q) is preferably 80% by weight or less (more preferably 10 to 75% by weight, more preferably 15 to 70% by weight) in the resin component of the component (A).

（Ａ１）成分としては、シリコーン樹脂を含むアクリルシリコーン樹脂（Ａ１’）（以下「（Ａ１’）成分」ともいう）が使用できる。このような（Ａ１’）成分としては、（Ａ１）成分のエマルション粒子中にシリコーン樹脂を含む形態のものが使用できる。シリコーン樹脂は、エマルション粒子内において、アクリル樹脂と混在する状態であってもよいし、アクリル樹脂と化学的に結合した状態であってもよい。このようなシリコーン樹脂を含む（Ａ１’）成分の使用は、本発明の効果向上の点で好適である。 As the component (A1), an acrylic silicone resin (A1') containing a silicone resin (hereinafter, also referred to as "(A1') component") can be used. As such a component (A1'), a component having a silicone resin contained in the emulsion particles of the component (A1) can be used. The silicone resin may be in a state of being mixed with the acrylic resin in the emulsion particles, or may be in a state of being chemically bonded to the acrylic resin. The use of the (A1') component containing such a silicone resin is suitable in terms of improving the effect of the present invention.

シリコーン樹脂（以下「（ｓ）成分」ともいう）は、例えば、シロキサン化合物、アルコキシシラン化合物等のシリコーン成分を重合して得ることができる。シロキサン化合物としては、例えば、環状シロキサン化合物、直鎖状シロキサン化合物、分岐状シロキサン化合物等が挙げられる。このうち、環状シロキサン化合物としては、例えば、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。アルコキシシラン化合物としては、分子中に１個以上のアルコキシル基を有するシラン化合物が使用でき、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等の他、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。（ｓ）成分は、（Ａ１’）成分の樹脂構成成分中に、好ましくは０．５〜３０重量％（より好ましくは１〜２５重量％）含まれる。 The silicone resin (hereinafter, also referred to as “(s) component”) can be obtained by polymerizing a silicone component such as a siloxane compound or an alkoxysilane compound. Examples of the siloxane compound include a cyclic siloxane compound, a linear siloxane compound, and a branched siloxane compound. Among these, examples of the cyclic siloxane compound include hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, and decamethylcyclopentasiloxane. As the alkoxysilane compound, a silane compound having one or more alkoxyl groups in the molecule can be used, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, etc., as well as vinylmethyldimethoxysilane, γ. Examples thereof include silane coupling agents such as − (meth) acryloyloxytrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane. These can be used alone or in combination of two or more. The component (s) is preferably contained in the resin constituent component of the component (A1') in an amount of preferably 0.5 to 30% by weight (more preferably 1 to 25% by weight).

（Ａ１）成分は、例えば、（ｐ）成分及び必要に応じ（ｑ）成分を含むモノマー群を乳化重合すること等によって製造できる。（ｓ）成分を含む（Ａ１’）成分は、例えば、（ｓ）成分の存在下、（ｐ）成分及び必要に応じ（ｑ）成分を含むモノマー群を乳化重合すること等によって製造できる。乳化重合においては、公知の方法を採用することができる。 The component (A1) can be produced, for example, by emulsion polymerization of a group of monomers containing the component (p) and, if necessary, the component (q). The component (A1') containing the component (s) can be produced, for example, by emulsion polymerization of the monomer group containing the component (p) and, if necessary, the component (q) in the presence of the component (s). In the emulsion polymerization, a known method can be adopted.

重合方法としては公知の方法を採用すればよく、通常の乳化重合の他、ソープフリー乳化重合、フィード乳化重合、シード乳化重合等を採用することもできる。重合時には、乳化剤、開始剤、分散剤、重合禁止剤、重合抑制剤、緩衝剤、連鎖移動剤等を使用することができる。 As the polymerization method, a known method may be adopted, and in addition to normal emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization, feed emulsion polymerization, seed emulsion polymerization and the like can also be adopted. At the time of polymerization, emulsifiers, initiators, dispersants, polymerization inhibitors, polymerization inhibitors, buffers, chain transfer agents and the like can be used.

乳化剤としては、乳化重合に使用可能な各種界面活性剤が使用でき、これらは重合性不飽和二重結合を有する反応性タイプ（反応性界面活性剤）であってもよい。乳化剤としては、好ましくはアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤をそれぞれ単独でまたは組み合わせて用いればよい。 As the emulsifier, various surfactants that can be used for emulsion polymerization can be used, and these may be reactive types (reactive surfactants) having a polymerizable unsaturated double bond. As the emulsifier, an anionic surfactant and a nonionic surfactant may be preferably used alone or in combination, respectively.

上記（Ａ）成分のガラス転移温度（以下、単に「Ｔｇ」という。）は、好ましくは−５０℃〜５０℃に設定する。Ｔｇがこのような範囲内であれば、本発明の効果を安定して得ることができる。なお、本発明におけるＴｇは、Ｆｏｘの計算式により求められる値である。また、上記（Ａ）成分の平均粒子径は、好ましくは３００ｎｍ以下（より好ましくは２０〜２００ｎｍ）である。平均粒子径がこのような範囲内であれば、被膜の耐水性、耐候性、耐薬品性等を向上させることができる。なお、ここに言う平均粒子径は、動的光散乱法により測定される値である。 The glass transition temperature of the component (A) (hereinafter, simply referred to as “Tg”) is preferably set to −50 ° C. to 50 ° C. When Tg is within such a range, the effect of the present invention can be stably obtained. In addition, Tg in this invention is a value obtained by the calculation formula of Fox. The average particle size of the component (A) is preferably 300 nm or less (more preferably 20 to 200 nm). When the average particle size is within such a range, the water resistance, weather resistance, chemical resistance and the like of the coating film can be improved. The average particle size referred to here is a value measured by a dynamic light scattering method.

粉体成分（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう）としては、特に限定されないが、着色顔料（ｂ１）、及び着色顔料以外の粉体成分（ｂ２）等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。 The powder component (B) (hereinafter, also referred to as “(B) component”) is not particularly limited, and examples thereof include a colored pigment (b1) and a powder component (b2) other than the colored pigment. These can be used in one type or two or more types.

着色顔料（ｂ１）（以下「（ｂ１）成分」ともいう）は、第１被覆材に色彩、隠ぺい性等を付与することができる成分である。（ｂ１）成分としては、例えば、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機有彩色顔料；アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機有彩色顔料；カーボンブラック、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、黒色酸化鉄等の黒色顔料；酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の白色顔料；その他光輝性顔料（パール顔料、アルミニウム顔料、メタリック顔料等）、蓄光顔料、蛍光顔料等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。（ｂ１）成分の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以下（より好ましくは０．０１〜０．９μｍ）である。着色顔料の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置によって測定される。 The coloring pigment (b1) (hereinafter, also referred to as “(b1) component”) is a component capable of imparting color, hiding property, etc. to the first coating material. Examples of the component (b1) include ferrous oxide (valve), yellow iron oxide, ultramarine, cobalt green and other inorganic chromatic pigments; azo-based, naphthol-based, pyrazolone-based, anthraquinone-based, perylene-based, and quinacridone-based. , Disazo-based, isoindolinone-based, benzoimidazole-based, phthalocyanine-based, quinophthalone-based organic chromatic pigments; carbon black, iron-manganese composite oxide, iron-copper-manganese composite oxide, iron-chromium-cobalt composite Black pigments such as oxides, copper-chromium composite oxides, copper-manganese-chromium composite oxides, and black iron oxide; white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, and alumina; other bright pigments (pearl pigments, aluminum pigments, etc.) Metallic pigments, etc.), phosphorescent pigments, fluorescent pigments, etc. These can be used in one type or two or more types. The average particle size of the component (b1) is preferably 1 μm or less (more preferably 0.01 to 0.9 μm). The average particle size of the coloring pigment is measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device.

上記着色顔料以外の粉体成分（以下「（ｂ２）成分」ともいう）としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、マイカ、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等の体質顔料；シリカ粒子、寒水石、珪藻土、珪石、珪砂、砂利、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、または岩石、ガラス、陶磁器、貝殻、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等の骨材等が挙げられる。これらは着色が施されたものであってもよい。これらは１種または２種以上で使用できる。 Examples of the powder component other than the coloring pigment (hereinafter, also referred to as “(b2) component”) include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, clay, porcelain clay, China clay, diatomaceous earth, hydrous fine powder silicic acid, and talc. , Mica, Barite powder, Barium sulfate, Precipitated barium sulfate, Barium carbonate, Magnesium carbonate, Silica powder, Aluminum hydroxide and other extender pigments; Silica particles, cold water stone, diatomaceous earth, silica stone, silica sand, gravel, glass beads, resin beads , Metal grains, or aggregates such as rocks, glass, ceramics, shells, sintered bodies, concrete, mortar, plastics, crushed products such as rubber, and the like. These may be colored. These can be used in one type or two or more types.

また、（ｂ２）成分は、粒子径１〜１０００μｍ（より好ましくは５〜８５０μｍ、さらに好ましくは１０〜６００μｍ）であることが好ましい。また、例えば、粒子径が５３〜３００μｍの粉粒体（ｂ２’）を、（ｂ２）成分総量中に好ましくは４０重量％以上（より好ましくは４５重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上）含む場合、よりいっそう美観性に優れた被膜を形成することができる。なお、その上限は好ましくは１００重量％以下（より好ましくは９５重量％以下、さらに好ましくは９０重量％以下）である。このような態様は、本発明の効果向上の点でいっそう好ましいものである。なお、（ｂ２）成分の粒子径は、２０μｍ超の場合には、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行うことにより測定できる。また、２０μｍ以下の場合には、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定できる。 The component (b2) preferably has a particle size of 1 to 1000 μm (more preferably 5 to 850 μm, still more preferably 10 to 600 μm). Further, for example, a powder or granular material (b2') having a particle diameter of 53 to 300 μm is preferably 40% by weight or more (more preferably 45% by weight or more, still more preferably 50% by weight or more) in the total amount of the (b2) component. When it is contained, a film having a better aesthetic appearance can be formed. The upper limit is preferably 100% by weight or less (more preferably 95% by weight or less, still more preferably 90% by weight or less). Such an embodiment is more preferable in terms of improving the effect of the present invention. When the particle size of the component (b2) is more than 20 μm, it can be measured by sieving using a metal net sieve specified in JIS Z8801-1: 2000. When it is 20 μm or less, it can be measured by using a laser diffraction type particle size distribution measuring device.

第１被覆材は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｂ）成分を７０〜１０００重量部（好ましくは１００〜８００重量部、より好ましくは１３０〜６００重量部）含むことを特徴とする。これにより、下地への追従性に優れた被膜を形成することができる。 The first coating material contains 70 to 1000 parts by weight (preferably 100 to 800 parts by weight, more preferably 130 to 600 parts by weight) of the component (B) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). It is a feature. This makes it possible to form a film having excellent followability to the substrate.

また、本発明では、（Ｂ）成分中に、（ｂ２）成分を好ましくは５０重量％以上（より好ましくは５５〜９８重量％、さらに好ましくは６０〜９５重量％）含むことが好ましい。（ｂ２）成分をこのような比率で含むことにより、基材への追従性をよりいっそう高めることができる。さらに、粒子径が５３〜３００μｍの粉粒体（ｂ２’）を含むことにより、ベース層表面に（ｂ２’）成分に由来する微細な凹凸を形成することが可能となる。これにより、本発明の効果をよりいっそう高めることができるとともに、意匠層の鱗片状粒子端部の跳ね上がり等に由来するザラツキ感を抑制することができる。 Further, in the present invention, the component (B) preferably contains the component (b2) in an amount of preferably 50% by weight or more (more preferably 55 to 98% by weight, still more preferably 60 to 95% by weight). By including the component (b2) in such a ratio, the followability to the base material can be further enhanced. Further, by including the powder or granular material (b2') having a particle size of 53 to 300 μm, it becomes possible to form fine irregularities derived from the component (b2') on the surface of the base layer. As a result, the effect of the present invention can be further enhanced, and the rough feeling caused by the jumping of the scaly particle end portion of the design layer can be suppressed.

第１被覆材は、上記成分を公知の方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じて、通常被覆材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、カップリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、乾燥調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、吸着剤、脱臭剤、繊維類、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。 The first coating material can be produced by uniformly mixing the above components by a known method, but if necessary, other components that can be usually used for the coating material can also be mixed. Such components include, for example, pigment dispersants, emulsifiers, thickeners, film-forming aids, leveling agents, coupling agents, wetting agents, plasticizers, antifreeze agents, pH regulators, drying regulators, and antiseptic agents. Examples thereof include agents, antifungal agents, antialgal agents, antibacterial agents, defoaming agents, adsorbents, deodorants, fibers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, catalysts, cross-linking agents and the like.

＜第２被覆材＞
本発明の第２被覆材は、意匠層を形成する被覆材であり、樹脂成分（Ｃ）、鱗片状粒子（Ｄ）を含むことを特徴とする。 <Second dressing>
The second coating material of the present invention is a coating material that forms a design layer, and is characterized by containing a resin component (C) and scaly particles (D).

第２被覆材における樹脂成分（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」ともいう）としては、特に限定されず、上記第１被覆材の（Ａ）成分と同様の樹脂から選ばれる樹脂を使用することができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。本発明では、（Ｃ）成分としてアクリル樹脂エマルション（Ｃ１）を含むことが好ましい。アクリル樹脂エマルション（Ｃ１）（以下「（Ｃ１）成分」ともいう）は、樹脂構成成分として上記（ｐ）成分を含むことが好ましい。（ｐ）成分は、（Ｃ１）成分の構成成分中に、好ましくは１〜５０重量％（より好ましくは２〜４０重量％、さらに好ましくは５重量〜３５重量％）である。また、（Ｃ１）成分中の（ｐ）成分の含有量は、（Ａ１）成分の（ｐ）成分の含有量よりも少ないことが好ましい。これにより、下地への追従性に優れるとともに、形成被膜の強度、美観性等においても有利である。 The resin component (C) in the second coating material (hereinafter, also referred to as “(C) component”) is not particularly limited, and a resin selected from the same resin as the component (A) in the first coating material is used. be able to. These can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, it is preferable to include the acrylic resin emulsion (C1) as the component (C). The acrylic resin emulsion (C1) (hereinafter, also referred to as “(C1) component”) preferably contains the above (p) component as a resin component. The component (p) is preferably 1 to 50% by weight (more preferably 2 to 40% by weight, still more preferably 5% to 35% by weight) in the constituent components of the component (C1). Further, the content of the component (p) in the component (C1) is preferably smaller than the content of the component (p) of the component (A1). This is excellent in followability to the substrate, and is also advantageous in terms of the strength and aesthetics of the formed film.

鱗片状粒子（Ｄ）（以下「（Ｄ）成分」ともいう）は、形成被膜に優れた意匠を付与するものである。また、（Ｄ）成分は、形成被膜の薄膜化、軽量化等にも有利である。本発明では、樹脂成分（Ｃ）の固形分１００重量部に対して、鱗片状粒子（Ｄ）を５〜２００重量部（好ましくは１０〜１００重量部、より好ましくは１５〜８０重量部）を含むことを特徴とする。上記範囲を満たす場合、自然石調等の意匠性を有する被膜を得ることができる。 The scaly particles (D) (hereinafter, also referred to as “component (D)”) impart an excellent design to the formed film. Further, the component (D) is also advantageous for thinning and reducing the weight of the formed film. In the present invention, the scale particles (D) are added in an amount of 5 to 200 parts by weight (preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 15 to 80 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component (C). It is characterized by including. When the above range is satisfied, a film having a design property such as a natural stone tone can be obtained.

このような（Ｄ）成分としては、例えば、雲母（マイカ）、セリサイト、クレー、タルク、板状カオリン、硫酸バリウムフレーク、ガラスフレーク、アルミナフレーク、貝殻片、金属片等の無機質片、あるいはゴム片、プラスチック片、木片等が挙げられる。また、これらを基体粒子とし着色処理したものが挙げられる。着色処理としては、特に限定されないが、例えば、顔料や染料等を含む着色剤を基体粒子に被覆する（あるいは吸着させる）方法、焼成処理等を基体粒子に施す方法等が挙げられる。本発明では、着色剤で被覆処理された雲母（着色マイカ）を使用することが好適である。（Ｄ）成分は１種または２種以上（１色または２色以上）を組み合わせて使用することができ、種々の色彩を表出することができる。本発明では、着色処理された鱗片状粒子（鱗片状着色粒子）、特に着色処理された雲母（着色マイカ）を使用することが好適である。 Examples of such component (D) include mica, sericite, clay, talc, plate-like kaolin, barium sulfate flakes, glass flakes, alumina flakes, shell pieces, metal pieces and other inorganic pieces, or rubber. Pieces, plastic pieces, wood pieces and the like can be mentioned. In addition, those which have been colored by using these as substrate particles can be mentioned. The coloring treatment is not particularly limited, and examples thereof include a method of coating (or adsorbing) the substrate particles with a coloring agent containing a pigment, a dye, and the like, a method of applying a firing treatment, and the like to the substrate particles. In the present invention, it is preferable to use mica (colored mica) coated with a colorant. The component (D) can be used alone or in combination of two or more (one color or two or more colors), and can express various colors. In the present invention, it is preferable to use colored scaly particles (scaly colored particles), particularly colored mica (colored mica).

本発明における「鱗片状粒子」としては、その形状が鱗片状（薄片状）であれば特に限定されないが、アスペクト比（「短径／厚み」の比）が、１．５〜２０００（より好ましくは２〜５００、さらに好ましくは３〜１００）の粒子であることが好ましい。また、短径と長径との比（短径／長径）が０．３〜１（より好ましくは０．４〜１、さらに好ましくは０．５〜１）であることが好ましい。鱗片状粒子の大きさが、上記範囲を満たす場合、その形状が視認されやすく、意匠として好適である。さらに、意匠層の薄膜化、軽量化等に優れた意匠層を形成することができる。なお、ここに言う「短径」、「長径」、「厚み」とは、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させ、上から顕微鏡を用いて観察し最も短い部分の長さを「短径」、最も長い部分の長さを「長径」、底面からの最大高さを「厚み」として算出されるものである。 The "scaly particles" in the present invention are not particularly limited as long as their shape is scaly (flaky), but the aspect ratio (ratio of "minor diameter / thickness") is 1.5 to 2000 (more preferable). Is preferably 2 to 500, more preferably 3 to 100) particles. Further, the ratio of the minor axis to the major axis (minor axis / major axis) is preferably 0.3 to 1 (more preferably 0.4 to 1, still more preferably 0.5 to 1). When the size of the scaly particles satisfies the above range, the shape thereof is easily visible and is suitable as a design. Further, it is possible to form a design layer excellent in thinning and weight reduction of the design layer. The "minor diameter", "major diameter", and "thickness" referred to here mean the length of the shortest part, which is observed from above using a microscope after the scaly particles are stably placed on a horizontal plane. , The length of the longest part is calculated as "major diameter", and the maximum height from the bottom surface is calculated as "thickness".

本発明では、上記（Ｄ）成分として、短径２ｍｍ超の大粒子（ｄ１）（以下「大粒子（ｄ１）」ともいう）を含むことが好ましい。上記大粒子（ｄ１）を含むことにより、形成被膜に大柄意匠を効果的に付与することができる。 In the present invention, it is preferable that the component (D) contains large particles (d1) having a minor axis of more than 2 mm (hereinafter, also referred to as “large particles (d1)”). By including the large particles (d1), a large pattern design can be effectively applied to the formed film.

さらに、上記（Ｄ）成分として、上記大粒子（ｄ１）に加えて、短径０．７ｍｍ超２ｍｍ以下の中粒子（ｄ２）（以下「中粒子（ｄ２）」ともいう）、及び短径０．７ｍｍ以下の小粒子（ｄ３）（以下「小粒子（ｄ３）」ともいう）を含むことが好ましい。このように大きさの異なる（Ｄ）成分を併用することより、（Ｄ）成分端部の跳ね上がりを抑制することができ、ザラツキ感が少なく平坦な美観性に優れた形成被膜を形成することができるとともに、鱗片状粒子の偏りが生じにくく、模様のバランス(配置)が良好な被膜を形成することができる。これにより自然石調等の色彩、及び大柄模様等の意匠性を付与することができ、かつ形成被膜の強度が高まり下地への追従性において有利である。具体的に、上記中粒子（ｄ２）は、主に、形成被膜のベース模様(ベース色)として視認されるものである。さらに、上記小粒子（ｄ３）は、形成被膜に小柄な意匠を付与するとともに、形成被膜の隠蔽性等を付与する成分である。 Further, as the component (D), in addition to the large particles (d1), medium particles (d2) having a minor axis of more than 0.7 mm and 2 mm or less (hereinafter, also referred to as “medium particles (d2)”) and a minor axis of 0. It is preferable to include small particles (d3) of 0.7 mm or less (hereinafter, also referred to as “small particles (d3)”). By using the components (D) having different sizes in combination in this way, it is possible to suppress the jumping of the end portion of the component (D), and it is possible to form a flat and aesthetically pleasing forming film with less roughness. At the same time, it is possible to form a film in which the scaly particles are less likely to be biased and the pattern balance (arrangement) is good. As a result, it is possible to impart a color such as a natural stone tone and a design such as a large pattern, and the strength of the formed film is increased, which is advantageous in the ability to follow the substrate. Specifically, the medium particles (d2) are mainly visually recognized as the base pattern (base color) of the forming film. Further, the small particles (d3) are components that impart a small design to the formed film and also impart concealing properties of the formed film.

本発明では、上記大粒子（ｄ１）、上記中粒子（ｄ２）、上記小粒子（ｄ３）を特定重量比率で併用することが好ましく、上記中粒子（ｄ２）及び小粒子（ｄ３）と上記大粒子（ｄ１）との重量比［（ｄ２）+（ｄ３）］／（ｄ１）が、１以上５０以下（より好ましくは３以上４０以下、さらに好ましくは５以上３０以下）であることが好ましい。このような範囲を満たす場合、上記大粒子（ｄ１）の偏りが生じにくく、上記中粒子（ｄ２）及び小粒子（ｄ３）により形成されたベース模様中に、上記大粒子（ｄ１）による大柄模様のバランス(配置)が良好な美観性に優れた形成被膜を形成することができる。さらには、上記中粒子（ｄ２）及び小粒子（ｄ３）によって、上記大粒子（ｄ１）の端部跳ね上がりを十分に抑制することができ、よりいっそうザラツキ感の少ない平坦な被膜を形成することができる。さらに、上記中粒子（ｄ２）と小粒子（ｄ３）との重量比（ｄ２）／（ｄ３）が、１以上３０以下（より好ましくは１．５以上２０以下、さらに好ましくは２以上１０以下）であることが好ましい。このような範囲を満たす場合、上記効果を一層高めることができる。 In the present invention, it is preferable to use the large particles (d1), the medium particles (d2), and the small particles (d3) in a specific weight ratio, and the medium particles (d2) and the small particles (d3) and the large particles (d3) are used in combination. The weight ratio [(d2) + (d3)] / (d1) with the particles (d1) is preferably 1 or more and 50 or less (more preferably 3 or more and 40 or less, still more preferably 5 or more and 30 or less). When such a range is satisfied, the bias of the large particles (d1) is unlikely to occur, and the large pattern due to the large particles (d1) is contained in the base pattern formed by the medium particles (d2) and the small particles (d3). It is possible to form a forming film having a good balance (arrangement) and excellent aesthetics. Further, the medium particles (d2) and the small particles (d3) can sufficiently suppress the end jumping of the large particles (d1), and can form a flat film having a less grainy feeling. can. Further, the weight ratio (d2) / (d3) of the medium particles (d2) and the small particles (d3) is 1 or more and 30 or less (more preferably 1.5 or more and 20 or less, still more preferably 2 or more and 10 or less). Is preferable. When such a range is satisfied, the above effect can be further enhanced.

このような効果が得られる作用機構としては、限定されるものではないが、例えば、大粒子（ｄ１）よりも小さい中粒子（ｄ２）及び小粒子（ｄ３）は、大粒子（ｄ１）のスペーサーとして作用し、大粒子（ｄ１）の分散性に寄与する。また、中粒子（ｄ２）よりも小さい小粒子（ｄ３）は中粒子（ｄ２）のスペーサーとして作用し、中粒子（ｄ２）の分散性に寄与する。これにより、被覆材中に分散する（Ｄ）成分は、大粒子（ｄ１）、中粒子（ｄ２）、及び小粒子（ｄ３）がそれぞれ良好な分散性を保つことができるものと推察される。特に、中粒子（ｄ２）を比較的多く含む被覆材中では、中粒子（ｄ２）中に、大粒子（ｄ１）と小粒子（ｄ３）がバランス良く分散されるものと推察される。このような被覆材を塗装することによって、各粒子が偏りを生じ難く、模様のバランスが良好な被膜が形成され、粒子端部の跳ね上がりも十分に抑制することができると推察される。 The mechanism of action for obtaining such an effect is not limited, but for example, medium particles (d2) and small particles (d3) smaller than large particles (d1) are spacers for large particles (d1). And contributes to the dispersibility of large particles (d1). Further, the small particles (d3) smaller than the medium particles (d2) act as spacers for the medium particles (d2) and contribute to the dispersibility of the medium particles (d2). As a result, it is presumed that the large particles (d1), the medium particles (d2), and the small particles (d3) can each maintain good dispersibility in the component (D) dispersed in the coating material. In particular, in the coating material containing a relatively large amount of medium particles (d2), it is presumed that the large particles (d1) and the small particles (d3) are dispersed in the medium particles (d2) in a well-balanced manner. It is presumed that by coating such a covering material, each particle is less likely to be biased, a film having a well-balanced pattern is formed, and the jumping of the particle end portion can be sufficiently suppressed.

なお、本発明において（Ｄ）成分の短径は、上述のとおり、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させた場合に最も短い部分の長さのことをいうが、上記大粒子（ｄ１）、上記中粒子（ｄ２）、上記小粒子（ｄ３）は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるい（標準篩）を使用して篩分けして分類することができる。この場合、標準篩の目開きを「ａ」とすると、その対角線の長さ「Ｌ＝√２a」が短径に相当するとみなすことができる。具体的に、（Ｄ）成分を１００ｇ秤量し、ＪＩＳ Ｋ ００６９に準拠する試験方法（手動ふるい分け）により１０分間篩分けを行い、
・１２メッシュ（ａ＝１．４ｍｍ、Ｌ＝２．０ｍｍ）の篩を通過しないものを大粒子（ｄ１）、
・１２メッシュ（ａ＝１．４ｍｍ、Ｌ＝２．０ｍｍ）の篩は通過するが、３０メッシュ（ａ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝０．７ｍｍ）の篩は通過しないものを中粒子（ｄ２）、
・３０メッシュ（ａ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝０．７ｍｍ）の篩を通過するものを小粒子（ｄ３）、
とする。
なお、大粒子（ｄ１）の上限は、好ましくは６．５メッシュ（ａ＝２．８ｍｍ、Ｌ＝４．０ｍｍ）の篩を通過するもの（短径が４ｍｍ以下の粒子）が好ましい。一方、小粒子（ｄ３）の下限は、好ましくは７０メッシュ（ａ＝０．２１ｍｍ、Ｌ＝０．３ｍｍ）の篩を通過しないもの（短径が０．３ｍｍ超の粒子）が好ましい。 In the present invention, the minor axis of the component (D) refers to the length of the shortest portion when the scaly particles are stably allowed to stand on the horizontal plane as described above, and the above-mentioned large particles (d1). The medium particles (d2) and the small particles (d3) can be sorted and classified using a metal mesh sieve (standard sieve) specified in JIS Z8801-1: 2000. In this case, assuming that the opening of the standard sieve is "a", the diagonal length "L = √2a" can be regarded as corresponding to the minor diameter. Specifically, 100 g of the component (D) is weighed and sieved for 10 minutes by a test method (manual sieving) conforming to JIS K 0069.
・ Large particles (d1) that do not pass through a 12-mesh (a = 1.4 mm, L = 2.0 mm) sieve,
Medium particles (d2) that pass through a sieve of 12 mesh (a = 1.4 mm, L = 2.0 mm) but do not pass through a sieve of 30 mesh (a = 0.5 mm, L = 0.7 mm). ,
Small particles (d3) that pass through a sieve of 30 mesh (a = 0.5 mm, L = 0.7 mm),
And.
The upper limit of the large particles (d1) is preferably those that pass through a sieve of 6.5 mesh (a = 2.8 mm, L = 4.0 mm) (particles having a minor axis of 4 mm or less). On the other hand, the lower limit of the small particles (d3) is preferably those that do not pass through the sieve of 70 mesh (a = 0.21 mm, L = 0.3 mm) (particles having a minor axis of more than 0.3 mm).

本発明において、上記（Ｄ）成分は、所望の意匠によって単色（１色のみ）または複数色を用いることができる。上記（Ｄ）成分が単色（１色のみ）の場合には、それぞれの粒子の形状に由来する模様を有する被膜を得ることができる。 In the present invention, the component (D) may be a single color (only one color) or a plurality of colors depending on the desired design. When the component (D) is a single color (only one color), a film having a pattern derived from the shape of each particle can be obtained.

上記（Ｄ）成分が複数色の場合には、少なくとも２色以上（より好ましくは２〜６色）の異なる粒子を含むことが好ましい。これにより、それぞれの粒子の形状に由来する模様を有するとともに、多彩な色彩等の意匠性を有する被膜を得ることができる。上記（Ｄ）成分を２色以上含む態様としては、所望の模様（意匠）により設定することができる。本発明では、上記大粒子（ｄ１）と上記中粒子（ｄ２）が異色の粒子を含むことが好ましい。これにより、大柄のアクセント意匠が効果的に視認され、美観性に優れた被膜を容易に形成することができる。また、上記小粒子（ｄ３）は、上記大粒子（ｄ１）または上記中粒子（ｄ２）（より好ましくは上記中粒子（ｄ２））と同色系のものを含むことが好ましい。これにより、形成被膜に奥行き感等が付与され、美観性をよりいっそう高めることができる。 When the component (D) has a plurality of colors, it is preferable to contain particles having at least two colors (more preferably 2 to 6 colors). As a result, it is possible to obtain a film having a pattern derived from the shape of each particle and having a design property such as various colors. As an embodiment containing two or more colors of the component (D), a desired pattern (design) can be set. In the present invention, it is preferable that the large particles (d1) and the medium particles (d2) contain particles having different colors. As a result, the large accent design can be effectively visually recognized, and a film having excellent aesthetics can be easily formed. Further, it is preferable that the small particles (d3) include those having the same color as the large particles (d1) or the medium particles (d2) (more preferably, the medium particles (d2)). As a result, a sense of depth and the like are given to the formed film, and the aesthetic appearance can be further enhanced.

また、上記大粒子（ｄ１）、上記中粒子（ｄ２）、上記小粒子（ｄ３）は、それぞれ２色以上の粒子を含むことができる。特に、上記大粒子（ｄ１）を２色以上含む場合には、多彩感等が向上し、よりいっそう美観性を高めることができる。また、上記中粒子（ｄ２）を２色以上含む場合には、形成被膜のベース模様（ベース色）となる中粒子（ｄ２’）を中粒子（ｄ２）中に５０重量％以上（より好ましくは５５重量％以上）含むことが好ましい。上記中粒子（ｄ２’）は、単色（１色のみ）、あるいは同系色（近似色・類似色）の粒子を２種以上含むこともできる。これにより、上記大粒子（ｂ１）によるアクセント意匠が視認されやすく、美観性を高めることができる。さらに、上記小粒子（ｂ３）を２色以上含む場合には、上記中空粒子（ｄ２’）と同色系の形成被膜のベース模様（ベース色）となる小粒子（ｄ３’）を小粒子（ｄ３）中に６０重量％以上（より好ましくは６５重量％以上）含むことが好ましい。 Further, the large particles (d1), the medium particles (d2), and the small particles (d3) can each contain particles having two or more colors. In particular, when the large particles (d1) are contained in two or more colors, the sense of versatility and the like can be improved, and the aesthetics can be further enhanced. When the medium particles (d2) are contained in two or more colors, the medium particles (d2'), which is the base pattern (base color) of the forming film, are contained in the medium particles (d2) in an amount of 50% by weight or more (more preferably). 55% by weight or more) is preferably contained. The medium particles (d2') may include two or more types of particles having a single color (only one color) or similar colors (approximate color / similar color). As a result, the accent design due to the large particles (b1) can be easily visually recognized, and the aesthetic appearance can be enhanced. Further, when the small particles (b3) are contained in two or more colors, the small particles (d3') that form the base pattern (base color) of the forming film having the same color as the hollow particles (d2') are the small particles (d3'). ) Is preferably contained in an amount of 60% by weight or more (more preferably 65% by weight or more).

なお、上記（Ｄ）成分において、異色とは、色差（△Ｅ）が、好ましくは１０以上（より好ましくは１５以上）のものをいう。また、同色系（近似色・類似色）とは、色差（△Ｅ）が、好ましくは１０未満（好ましくは８以下）のものをいう。なお、ここに言う色差（△Ｅ）は、色差計を用いて測定される値であり、それぞれのＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ ^＊１−Ｌ ^＊２） ^２＋（ａ ^＊１−ａ ^＊２） ^２＋（ｂ ^＊１−ｂ ^＊２） ^２｝ ^０．５
式中、
Ｌ ^＊１、ａ ^＊１、ｂ ^＊１はそれぞれ（Ｂ）成分の第１色のＬ ^＊、ａ ^＊、ｂ ^＊。
Ｌ ^＊２、ａ ^＊２、ｂ ^＊２はそれぞれ（Ｂ）成分の第２色のＬ ^＊、ａ ^＊、ｂ ^＊。
また、（Ｄ）成分のＬ＊、ａ＊、ｂ＊は、ガラス板上に、ガラス面が隠蔽されるまで（Ｄ）成分を載置し、その上にＰＥフィルム（無色透明）を被せた面を測定することにより、算出することができる。 In the component (D), the different color means that the color difference (ΔE) is preferably 10 or more (more preferably 15 or more). Further, the same color system (approximate color / similar color) means that the color difference (ΔE) is preferably less than 10 (preferably 8 or less). The color difference (ΔE) referred to here is a value measured using a color difference meter, and can be calculated from the respective L * value, a * value, and b * value by the following formula.
<Formula> ΔE = {(L ^{* 1} −L ^{* 2} ) ² + (a ^{* 1} −a ^{* 2} ) ² + (b ^{* 1} −b ^{* 2} ) ² } ^0.5
During the ceremony
L ^{* 1} , a ^{* 1} , and b ^{* 1 are the first color L *} , a ^* , and b ^* of the component (B), respectively.
L ^{* 2} , a ^{* 2} , and b ^{* 2} are the second colors of component (B), L ^* , a ^* , and b ^{*, respectively} .
For L *, a *, and b * of the component (D), the component (D) was placed on a glass plate until the glass surface was concealed, and a PE film (colorless and transparent) was placed on the component (D). It can be calculated by measuring the surface.

本発明の第２被覆材は、上記成分を公知の方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じて、通常被覆材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、繊維、造膜助剤、増粘剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、水等が挙げられる。 The second coating material of the present invention can be produced by uniformly mixing the above components by a known method, but if necessary, other components that can be usually used for the coating material can also be mixed. .. Examples of such components include coloring pigments, extender pigments, fibers, film-forming aids, thickeners, leveling agents, coupling agents, plasticizers, antifreeze agents, pH adjusters, preservatives, and fungicides. , Antifungal agents, antibacterial agents, dispersants, defoamers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, water and the like.

本発明の被覆材は、水性被覆材であることが好ましい。また、被覆材のｐＨは、好ましくは７〜１２（より好ましくは７．５〜１１）である。このような範囲の場合、本発明の効果を十分に高めることができる。さらに、被覆材の不揮発分は、好ましくは１０〜８０重量％（より好ましくは１５〜７０重量％）である。このような範囲の場合、自然石特有の多彩な色彩等の意匠性を有し、ザラツキ感の少ない平坦な美観性に優れる形成被膜を得ることができる。なお、不揮発分は、各成分の配合比率調整等により調整することができる。 The coating material of the present invention is preferably a water-based coating material. The pH of the coating material is preferably 7 to 12 (more preferably 7.5 to 11). In such a range, the effect of the present invention can be sufficiently enhanced. Further, the non-volatile content of the coating material is preferably 10 to 80% by weight (more preferably 15 to 70% by weight). In such a range, it is possible to obtain a flat and aesthetically pleasing forming film having various colors and the like peculiar to natural stone and having less roughness. The non-volatile content can be adjusted by adjusting the blending ratio of each component or the like.

＜被膜形成方法＞
本発明の被膜形成方法は、基材に対し、上記第１被覆材、及び上記第２被覆材を順に塗付することを特徴とする。例えば、
（１）基材に対し、第１被覆材を塗付し、ベース層を形成する工程、
（２）上記ベース層上に、第２被覆材を塗付し、意匠層を形成する工程、
を含む被膜形成方法等が挙げられる。これによりベース層と意匠層が積層した積層被膜（積層模様被膜）を形成することができる。 <Film formation method>
The film forming method of the present invention is characterized in that the first coating material and the second coating material are sequentially applied to a base material. for example,
(1) A step of applying a first coating material to a base material to form a base layer.
(2) A step of applying a second coating material on the base layer to form a design layer.
Examples thereof include a film forming method including. This makes it possible to form a laminated film (laminated pattern film) in which the base layer and the design layer are laminated.

基材は、建築物、土木構造物等の表面を構成するものである。このような基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、スレート板、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材は、その表面に、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。また、上記基材は、必要に応じ、基材の表面処理を行うことができる。表面処理としては、例えば、フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等が挙げられる。 The base material constitutes the surface of a building, a civil engineering structure, or the like. Examples of such a base material include concrete, mortar, siding board, extruded board, gypsum board, slate board, pearlite board, plywood, brick, plastic board, metal board, glass, porcelain tile and the like. These base materials may have a film formed on the surface thereof, a wallpaper attached to the base material, or the like. Further, the base material can be surface-treated, if necessary. Examples of the surface treatment include filler treatment, putty treatment, surfacer treatment, sealer treatment and the like.

上記（１）工程において、第１被覆材の塗付前には、必要に応じ、基材の表面処理を行うことができる。表面処理としては、例えば、フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等が挙げられる。 In the above step (1), the surface treatment of the base material can be performed, if necessary, before the application of the first coating material. Examples of the surface treatment include filler treatment, putty treatment, surfacer treatment, sealer treatment and the like.

上記（１）の第１被覆材としては、上述の第１被覆材を使用する。第１被覆材の塗付方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、こて塗り、刷毛塗り等を採用することができる。また、これらを組み合わせてもよい。 As the first covering material of the above (1), the above-mentioned first covering material is used. As a method of applying the first coating material, for example, spray coating, roller coating, trowel coating, brush coating and the like can be adopted. Moreover, you may combine these.

第１被覆材は、１回ないし複数回塗付することができる。第１被覆材の塗り回数は、好ましくは１回または２回である。第１被覆材の塗付け量は、塗付回数１回当たり好ましくは０．０５〜１ｋｇ／ｍ ^２（より好ましくは０．１〜０．８ｋｇ／ｍ ^２）である。第１被覆材をこのような条件で塗付することにより、第２被覆材の塗付に適したべース層が形成でき、本発明の効果が得られやすくなる。 The first dressing can be applied once or multiple times. The number of times the first coating material is applied is preferably once or twice. The amount of the first coating material applied is preferably 0.05 to 1 kg / m ² (more preferably 0.1 to 0.8 kg / m ² ) per application. By applying the first coating material under such conditions, a base layer suitable for applying the second coating material can be formed, and the effect of the present invention can be easily obtained.

第１被覆材の塗付時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０〜２０重量％である。塗装に供する第１被覆材の粘度は、好ましくは３〜３０Ｐａ・ｓ（より好ましくは４〜２０Ｐａ・ｓ）であり、チクソトロピーインデックスは、好ましくは２〜９（より好ましくは３〜８）である。なお、ここで言う粘度、チクソトロピーインデックスは、測定機器としてＢＨ型粘度計を使用して得られる値（測定温度２３℃）である。粘度は、回転数を２０ｒｐｍとした場合の測定値である。チクソトロピーインデックスは、回転数２ｒｐｍにおける測定値を、回転数２０ｒｐｍにおける測定値で除した値である。 At the time of applying the first coating material, a diluent such as water may be mixed to appropriately adjust the viscosity. The dilution ratio is preferably 0 to 20% by weight. The viscosity of the first coating material to be applied to coating is preferably 3 to 30 Pa · s (more preferably 4 to 20 Pa · s), and the thixotropy index is preferably 2 to 9 (more preferably 3 to 8). .. The viscosity and thixotropy index referred to here are values (measurement temperature 23 ° C.) obtained by using a BH type viscometer as a measuring device. The viscosity is a measured value when the rotation speed is 20 rpm. The thixotropy index is a value obtained by dividing the measured value at a rotation speed of 2 rpm by the measured value at a rotation speed of 20 rpm.

第１被覆材の乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。第１被覆材を複数回塗付する場合は、先の第１被覆材の被膜が乾燥した後、後の第１被覆材を塗付することが望ましい。 The first coating material may be dried preferably at room temperature (0 to 40 ° C.). When the first coating material is applied a plurality of times, it is desirable to apply the first coating material after the coating of the first coating material is dried.

上記（２）工程では、上記（１）工程で形成されたベース層上に、第２被覆材を塗付し、意匠層を形成する。第２被覆材としては、上述の第２被覆材を使用する。第２被覆材の塗付方法としては例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、こて塗り、刷毛塗り等を採用することができる。本発明では、スプレー塗り、ローラー塗りが好ましく、特に、スプレーを用いた吹付け塗装により被膜を形成することが好ましい。これにより、鱗片状粒子（Ｄ）の偏りが生じにくく、模様のバランス(配置)が良好で、かつザラツキ感の少ない平坦で美観性に優れた形成被膜を簡便に形成することができる。 In the step (2), the second coating material is applied onto the base layer formed in the step (1) to form a design layer. As the second covering material, the above-mentioned second covering material is used. As a method of applying the second coating material, for example, spray coating, roller coating, trowel coating, brush coating and the like can be adopted. In the present invention, spray coating and roller coating are preferable, and in particular, it is preferable to form a film by spray coating using a spray. As a result, it is possible to easily form a flat and aesthetically pleasing forming film in which the scaly particles (D) are less likely to be biased, the pattern balance (arrangement) is good, and there is little roughness.

本発明の第２被覆材の塗付け量は、特に限定されないが、塗付回数１回当たり好ましくは０．０５〜１ｋｇ／ｍ ^２（より好ましくは０．１〜０．８ｋｇ／ｍ ^２）である。また、塗付回数は、所望の意匠を形成によって設定できるが、好ましくは１〜２回（より好ましくは２回）である。このような場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。 The amount of the second coating material of the present invention to be applied is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 1 kg / m ² (more preferably 0.1 to 0.8 kg / m ² ) per application. be. The number of times of application can be set by forming a desired design, but is preferably 1 to 2 times (more preferably 2 times). In such a case, the effect of the present invention can be fully exerted.

第２被覆材の塗付時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０〜２０重量％である。塗装に供する第２被覆材の粘度は、好ましくは１〜５０Ｐａ・ｓ（より好ましくは５〜４０Ｐａ・ｓ）であり、チクソトロピーインデックスは、好ましくは３以上（さらに好ましくは４〜１０）である。 At the time of applying the second coating material, a diluent such as water may be mixed to appropriately adjust the viscosity. The dilution ratio is preferably 0 to 20% by weight. The viscosity of the second coating material to be applied to coating is preferably 1 to 50 Pa · s (more preferably 5 to 40 Pa · s), and the thixotropy index is preferably 3 or more (more preferably 4 to 10).

第２被覆材の乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。第２被覆材を複数回塗付する場合は、先の第２被覆材の被膜が乾燥した後、後の第２被覆材を塗付することが望ましい。 The second coating material may be dried preferably at room temperature (0 to 40 ° C.). When the second coating material is applied a plurality of times, it is desirable to apply the second coating material after the coating of the second coating material is dried.

本発明の被膜形成方法では、本発明の効果を阻害しない限り、表面保護、耐候性向上、耐汚染性等の目的で、最表面（意匠層の上）にクリヤー被覆材を塗付して、クリヤー層を設けることもできる。このようなクリヤー層は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。 In the film forming method of the present invention, a clear coating material is applied to the outermost surface (on the design layer) for the purpose of surface protection, weather resistance improvement, stain resistance, etc., as long as the effect of the present invention is not impaired. A clear layer can also be provided. Such a clear layer may be colorless and transparent, or may be colored and transparent, and may be glossy or matte (including 7-minute gloss, 5-minute gloss, 3-minute gloss, and the like).

＜被覆材セット＞
本発明の被覆材セットは、上記被膜形成方法に使用するものであり、上記第１被覆材、及び上記第２被覆材を備えることを特徴とするものである。このような特定の被覆材を組み合わせて使用することにより、下地への追従性に優れ、美観性に優れた積層被膜（積層模様被膜）を形成することができる。 <Dressing material set>
The covering material set of the present invention is used for the above-mentioned film forming method, and is characterized by including the above-mentioned first coating material and the above-mentioned second coating material. By using such a specific coating material in combination, it is possible to form a laminated film (laminated pattern film) having excellent followability to the substrate and excellent aesthetics.

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are shown below to clarify the features of the present invention.

・第１被覆材の製造
表１に示す配合に基づき、各原料を定法により混合して下塗材１〜１１を製造した。
なお、各成分は以下のものを使用した。 ・ Manufacture of the first coating material
Based on the formulation shown in Table 1, each raw material was mixed by a conventional method to produce undercoat materials 1 to 11.
The following components were used.

（Ａ）樹脂成分
樹脂構成成分中の（ｐ）成分、（ｑ）成分、（ｓ）成分の重量比率は、それぞれ「ｐ比率」、「ｑ比率」、「ｓ比率」と表記している。
・樹脂（Ａ１−１）：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：４２重量％、ｑ比率：５８重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂（Ａ１−２）：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸・シリコーン樹脂の乳化重合体、ｐ比率：４２重量％、ｑ比率：３８重量％、ｓ比率２０重量％、平均粒子径：１４５ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂（Ａ１−３）：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：１４重量％、ｑ比率：８６重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水） (A) Resin component The weight ratios of the component (p), the component (q), and the component (s) in the resin constituents are described as "p ratio", "q ratio", and "s ratio", respectively.
-Resin (A1-1): Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, emulsified polymer of methacrylic acid, p ratio: 42% by weight, q ratio : 58% by weight, average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin (A1-2): Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid, emulsified polymer of silicone resin, p ratio: 42% by weight , Q ratio: 38% by weight, s ratio 20% by weight, average particle size: 145 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin (A1-3): Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, emulsified polymer of methacrylic acid, p ratio: 14% by weight, q ratio : 86% by weight, average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)

（Ｂ）粉体成分
・着色顔料（ｂ１）：酸化チタンの分散液、固形分：７０重量％）
・粉体成分（ｂ２−１）：炭酸カルシウム（粒子径２０〜３８μｍ）
・粉体成分（ｂ２−２）：珪石粉（粒子径２０〜４００μｍ、粒子径５３〜３００μｍの含有率：７５重量％）
・粉体成分（ｂ２−３）：珪石粉（粒子径２０〜４００μｍ、粒子径５３〜３００μｍの含有率：４５重量％）
・添加剤（増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、等） (B) Powder component / coloring pigment (b1): Titanium oxide dispersion, solid content: 70% by weight)
-Powder component (b2-1): Calcium carbonate (particle size 20-38 μm)
-Powder component (b2-2): Silica stone powder (particle size 20 to 400 μm, particle size 53 to 300 μm content: 75% by weight)
-Powder component (b2-3): Silica stone powder (particle size 20 to 400 μm, particle size 53 to 300 μm content: 45% by weight)
・ Additives (thickeners, dispersants, defoamers, film-forming aids, etc.)

・第２被覆材の製造
表２に示す配合に基づき、各原料、及び添加剤（増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、等）を定法により混合して第２被覆材１〜１３を製造した。なお、各成分は、以下のものを使用した。 -Manufacturing of the second coating material Based on the formulation shown in Table 2, each raw material and additives (thickening agent, dispersant, defoaming agent, film-forming auxiliary, etc.) are mixed by a conventional method to form the second coating material. 1 to 13 were manufactured. The following components were used for each component.

（Ｃ）樹脂成分
・樹脂（Ｃ１）：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・シクロヘキシルメタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：３０重量％、ｑ比率：６０重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
（Ｄ）鱗片状粒子
（ｄ１）大粒子
・（ｄ１−１）黒色マイカ片［短径：２ｍｍ超４ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．９５、短径／厚み（平均値）：１１．４］
・（ｄ１−２）白色マイカ片［短径：２ｍｍ超４ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．８８、短径／厚み（平均値）：１０．７］
・（ｄ１−３）薄クリーム色マイカ片［短径：２ｍｍ超４ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．９２、短径／厚み（平均値）：１１．５］
（ｄ２）中粒子
・（ｄ２−１）灰色マイカ片［短径：０．７ｍｍ超２ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．８７、短径／厚み（平均値）：１０．５］
（ｄ３）小粒子
・（ｄ３−１）灰色マイカ片［短径：０．３ｍｍ超０．７ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．９２、短径／厚み（平均値）：１１．４］
・（ｄ３−２）白色マイカ片［短径：０．３ｍｍ超０．７ｍｍ以下、短径／長径（平均値）：０．９４、短径／厚み（平均値）：１１．０］
（その他）
・添加剤（増粘剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、等） (C) Resin component / resin (C1): Acrylic resin emulsion (emulsified polymer of methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, p ratio: 30% by weight, q ratio: 60% by weight, average particle size : 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
(D) Scale particles (d1) Large particles ・ (d1-1) Black mica pieces [Minor diameter: more than 2 mm and 4 mm or less, minor diameter / major diameter (average value): 0.95, minor diameter / thickness (average value) 11.4]
(D1-2) White mica piece [minor diameter: more than 2 mm and 4 mm or less, minor diameter / major diameter (average value): 0.88, minor diameter / thickness (average value): 10.7]
(D1-3) Light cream-colored mica piece [minor diameter: more than 2 mm and 4 mm or less, minor diameter / major diameter (average value): 0.92, minor diameter / thickness (average value): 11.5]
(D2) Medium particles ・ (d2-1) Gray mica piece [Miscellaneous diameter: more than 0.7 mm and 2 mm or less, minor axis / major axis (average value): 0.87, minor axis / thickness (average value): 10.5 ]
(D3) Small particles ・ (d3-1) Gray mica piece [Minor diameter: more than 0.3 mm and 0.7 mm or less, minor diameter / major diameter (average value): 0.92, minor diameter / thickness (average value): 11 .4]
(D3-2) White mica piece [minor diameter: more than 0.3 mm and 0.7 mm or less, minor diameter / major diameter (average value): 0.94, minor diameter / thickness (average value): 11.0]
(others)
・ Additives (thickeners, defoamers, film-forming aids, UV absorbers, etc.)

＜試験例Ｉ＞
（実施例１〜９、比較例１〜３）
板状壁材（窯業系サイディングボート）２枚を併設し、ボード間の目地部（幅１０ｍｍ×厚み１０ｍｍ）に変性シリコーン系シーリング材を充填したものを試験基材とした。
この試験基材の全面に対し、第１被覆材（１〜１１）を塗り付け量０．３ｋｇ／ｍ ^２で吹付け塗装し、２３℃で５時間乾燥させた。次いで、第２被覆材１をスプレーガン（口径：５．５ｍｍ）で塗付け量０．７ｋｇ／ｍ ^２で吹付け塗装し、２３℃で２４時間乾燥、硬化させたものを試験体とし、下記の評価を実施した。なお、第１被覆材、第２被覆材の組み合わせは、評価結果は、表３に示す。 <Test Example I>
(Examples 1 to 9, Comparative Examples 1 to 3)
Two plate-shaped wall materials (ceramic siding boats) were installed side by side, and a joint between boards (width 10 mm x thickness 10 mm) filled with a modified silicone-based sealing material was used as a test base material.
The first coating material (1 to 11) was spray-coated on the entire surface of the test substrate at a coating amount of 0.3 kg / m ² , and dried at 23 ° C. for 5 hours. Next, the second coating material 1 was spray-painted with a spray gun (diameter: 5.5 mm) at a coating amount of 0.7 kg / m ² , dried at 23 ° C. for 24 hours, and cured as a test piece. Was evaluated. The evaluation results of the combination of the first covering material and the second covering material are shown in Table 3.

・追従性１
上記方法で得られた試験体について、標準状態で引張り試験機にて水平方向に１．５ｍｍ（引張り速度：２ｍｍ／ｍｉｎ）変移させたときの表面状態を観察し、追従性を評価した。
追従性の評価は、割れが認められなかったものを「Ａ」、割れが生じたものを「Ｄ」とする４段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）で行った。 ・ Followability 1
With respect to the test piece obtained by the above method, the surface state when the test piece was transferred horizontally by 1.5 mm (tensile speed: 2 mm / min) with a tensile tester in a standard state was observed, and the followability was evaluated.
The followability was evaluated in four stages (A>B>C> D) in which no cracks were observed as “A” and those with cracks as “D”.

・追従性２
上記方法で得られた試験体を６５℃恒温器にて７日間放置した後、前述と同様の方法で追従性を評価した。 ・ Followability 2
The test piece obtained by the above method was left in a 65 ° C. incubator for 7 days, and then the followability was evaluated by the same method as described above.

実施例１〜９では、良好な下地追従性を有するものであった。特に、実施例３〜６、８では、割れの発生がなく、優れた下地追従性を有する着色模様被膜が得られた。 In Examples 1 to 9, it had good ground followability. In particular, in Examples 3 to 6 and 8, a colored pattern film having no cracking and having excellent substrate followability was obtained.

さらに、実施例３〜６、８について、以下の評価を実施した。
・追従性３
上記方法で得られた試験体について、試験体を６５℃恒温器にて７日間放置した後、標準状態で引張り試験機にて水平方向に２ｍｍ（引張り速度：２ｍｍ／ｍｉｎ）変位させたときの表面状態を観察し、追従性を評価した。評価基準は、上記と同様である。 Further, the following evaluations were carried out for Examples 3 to 6 and 8.
・ Followability 3
The test piece obtained by the above method was left in a thermostat at 65 ° C. for 7 days and then displaced horizontally by 2 mm (tensile speed: 2 mm / min) with a tensile tester in a standard state. The surface condition was observed and the followability was evaluated. The evaluation criteria are the same as above.

＜試験例ＩＩ＞
（実施例６、１０〜２１、比較例４）
試験例Ｉと同様にして試験体を作製し、同様の評価を実施した。なお、第１被覆材、第２被覆材の組み合わせ、結果は、表４に示す。
さらに、上記方法で得られた試験体について、美観性（外観）を目視により評価した。
・質感（手触り感）
形成被膜のザラツキ感が少ないものを「Ａ」、ザラツキ感があるものを「Ｄ」とし、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの５段階で評価した。
・意匠性
鱗片状粒子の偏りが少なく、模様のバランスが良好なものを「ＡＡ」、劣るものを「Ｄ」とし、ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの５段階で評価した。 <Test Example II>
(Examples 6, 10 to 21, Comparative Example 4)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example I, and the same evaluation was performed. The combination of the first coating material and the second coating material and the results are shown in Table 4.
Further, the aesthetic appearance (appearance) of the test body obtained by the above method was visually evaluated.
・ Texture (feeling of touch)
The one with less rough feeling of the formed film was given as "A", and the one with a rough feeling was given as "D", and the evaluation was made on a five-point scale of A>B>C> D.
-Designability The scaly particles with less bias and good pattern balance were rated as "AA", and those with poor pattern balance were rated as "D", and were evaluated on a five-point scale of AA>A>B>C> D.

実施例６、１０〜２１では、良好な下地追従性を有するものであった。特に、実施例６、１０〜１７、２０では、割れの発生がなく、優れた下地追従性を有し、ザラツキ感の少ない着色模様被膜が得られた。さらに実施例６、１３〜１６（特に、実施例１３、１４）では、大中小の鱗片状粒子の偏りがなく、模様バランスが良好な着色模様被膜を形成することができた。 In Examples 6 and 10 to 21, it had good ground followability. In particular, in Examples 6, 10 to 17 and 20, a colored pattern film having no cracking, excellent substrate followability and less roughness was obtained. Further, in Examples 6 and 13 to 16 (particularly, Examples 13 and 14), it was possible to form a colored pattern film having a good pattern balance without bias of large, medium and small scaly particles.

Claims (2)

基材に対し、第１被覆材及び第２被覆材を順に塗付する被膜形成方法であって、
上記第１被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、粉体成分を７０〜１０００重量部含み、
上記第２被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、鱗片状粒子を５〜２００重量部含むことを特徴とする被膜形成方法。 A film forming method in which a first coating material and a second coating material are sequentially applied to a base material.
The first coating material contains 70 to 1000 parts by weight of the powder component with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.
The second coating material is a film forming method characterized by containing 5 to 200 parts by weight of scaly particles with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component. 積層被膜を形成するための被覆材セットであって、
上記被覆材セットは、少なくとも第１被覆材及び第２被覆材からなり、
上記第１被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、粉体成分を７０〜１０００重量部含み、
上記第２被覆材は、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、鱗片状粒子を５〜２００重量部含むことを特徴とする被覆材セット。
A set of covering materials for forming a laminated coating,
The dressing set comprises at least a first dressing and a second dressing.
The first coating material contains 70 to 1000 parts by weight of the powder component with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.
The second coating material is a coating material set containing 5 to 200 parts by weight of scaly particles with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin component.