JP2021176619A - ガス吸着剤、該ガス吸着剤の製造方法およびガス吸着方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】各種ガスに対して優れた吸着能を示し得るガス吸着剤を提供する。【解決手段】ガス吸着剤であって、金属ケイ酸塩を含む多孔質体から構成され、この多孔質体に担持されたアミノ基を有し、１ｇに含まれる前記アミノ基量が３ｍｍｏｌ以下である。【選択図】図１Ａ
Description
本発明は、ガス吸着剤、該ガス吸着剤の製造方法およびガス吸着方法に関する。
悪臭ガスや大気汚染の原因となるガスは、公害や健康被害を引き起こすため、悪臭防止法、大気汚染防止法、建築基準法等により規制されている。例えば、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等のアルデヒド系ガスは、シックハウス症候群の原因とされていることから、その除去が強く求められている。これに対し、例えば、特許文献１では、アルデヒド系ガスの吸着剤として、シリカ多孔質体の細孔内にアミノ基及び／又はイミノ基を有する化合物を担持させることが提案されている。
しかし、上記吸着剤では、アルデヒド系ガス以外の悪臭ガスに対する吸着能が十分でない場合がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、各種ガスに対して優れた吸着能を示し得るガス吸着剤の提供を目的の１つとする。
本発明の１つの局面によれば、ガス吸着剤が提供される。このガス吸着剤は、金属ケイ酸塩を含む多孔質体から構成され、この多孔質体に担持されたアミノ基を有し、１ｇに含まれる上記アミノ基量は３ｍｍｏｌ以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＳｉＯ２の含有量は７５重量％以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＳｉＯ２の含有量は３５重量％以上である。
１つの実施形態においては、上記多孔質体はアモルファスの金属ケイ酸塩を含む。
１つの実施形態においては、上記金属ケイ酸塩はケイ酸マグネシウムを含む。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤１ｇに含まれる上記アミノ基量は０．１ｍｍｏｌ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤１ｇに含まれる上記アミノ基量は２ｍｍｏｌ以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＢＥＴ比表面積は２００ｍ２／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のメソ細孔容積は０．３５ｃｍ３／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の全細孔容積は０．４ｃｍ３／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の全細孔容積に対するメソ細孔容積の比（メソ細孔容積／全細孔容積）は０．７５以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤は、ＢＪＨ法による細孔分布において、細孔径が１０ｎｍ以下の範囲内に少なくも１つのピークを有する。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＳｉＯ２の含有量は７５重量％以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＳｉＯ２の含有量は３５重量％以上である。
１つの実施形態においては、上記多孔質体はアモルファスの金属ケイ酸塩を含む。
１つの実施形態においては、上記金属ケイ酸塩はケイ酸マグネシウムを含む。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤１ｇに含まれる上記アミノ基量は０．１ｍｍｏｌ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤１ｇに含まれる上記アミノ基量は２ｍｍｏｌ以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のＢＥＴ比表面積は２００ｍ２／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤のメソ細孔容積は０．３５ｃｍ３／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の全細孔容積は０．４ｃｍ３／ｇ以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の全細孔容積に対するメソ細孔容積の比（メソ細孔容積／全細孔容積）は０．７５以上である。
１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤は、ＢＪＨ法による細孔分布において、細孔径が１０ｎｍ以下の範囲内に少なくも１つのピークを有する。
本発明の別の局面によれば、上記ガス吸着剤の製造方法が提供される。この製造方法は、上記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体とアミノ基含有化合物との反応物を含む第１の液を得ること、および、上記第１の液を乾燥すること、を含む。
１つの実施形態においては、上記第１の液をスプレー乾燥法にて乾燥する。
１つの実施形態においては、上記第１の液をスプレー乾燥法にて乾燥する。
本発明のさらに別の局面によれば、ガス吸着方法が提供される。このガス吸着方法は、上記ガス吸着剤にガスを接触させることを含む。
本発明のさらに別の局面によれば、消臭製品が提供される。この消臭製品は、上記ガス吸着剤を含む。
本発明によれば、金属ケイ酸塩を含む多孔質体にアミノ基を担持させることにより、各種ガスに対する優れた吸着能を具備させ得る。
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．ガス吸着剤
本発明の１つの実施形態におけるガス吸着剤は、金属ケイ酸塩を含む多孔質体から構成され、この多孔質体に担持されたアミノ基を有する。具体的には、本発明の１つの実施形態におけるガス吸着剤は、金属ケイ酸塩を含む多孔質体を担体とし、この担体にアミノ基が担持されて構成される。
本発明の１つの実施形態におけるガス吸着剤は、金属ケイ酸塩を含む多孔質体から構成され、この多孔質体に担持されたアミノ基を有する。具体的には、本発明の１つの実施形態におけるガス吸着剤は、金属ケイ酸塩を含む多孔質体を担体とし、この担体にアミノ基が担持されて構成される。
上記ガス吸着剤のＢＥＴ比表面積は、好ましくは２００ｍ２／ｇ以上であり、さらに好ましくは３００ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは４００ｍ２／ｇ以上である。このようなＢＥＴ比表面積であることにより、ガスの吸着サイトを十分に確保し、より高いガス吸着能を有し得る。一方、ガス吸着剤のＢＥＴ比表面積は、例えば９００ｍ２／ｇ以下である。
ガス吸着剤のメソ細孔容積は、好ましくは０．３５ｃｍ３／ｇ以上であり、さらに好ましくは０．４ｃｍ３／ｇ以上である。このようなメソ細孔容積であることにより、ガスの吸着サイトを十分に確保し、より高いガス吸着能を有し得る。一方、ガス吸着剤のメソ細孔容積は、例えば１．５ｃｍ３／ｇ以下である。なお、メソ細孔容積は、ＢＪＨ法による細孔分布解析により求められる、直径が１ｎｍから１００ｎｍの細孔の細孔容積の積算値である。
１つの実施形態においては、ガス吸着剤のメソ細孔容積は、好ましくは０．３５ｃｍ３／ｇ以上、さらに好ましくは０．４ｃｍ３／ｇ以上、特に好ましくは０．６ｃｍ３／ｇ以上である。
ガス吸着剤の全細孔容積は、好ましくは０．４ｃｍ３／ｇ以上であり、さらに好ましくは０．５ｃｍ３／ｇ以上である。このような全細孔容積であることにより、ガスの吸着サイトを十分に確保し、より高いガス吸着能を有し得る。一方、ガス吸着剤の全細孔容積は、例えば２．０ｃｍ３／ｇ以下である。なお、全細孔容積は、全ての細孔の総容積であり、ガス吸着法における最大相対圧での１点法による最大吸着量から求められる。
１つの実施形態においては、ガス吸着剤の全細孔容積は、好ましくは０．４ｃｍ３／ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｃｍ３／ｇ以上、特に好ましくは０．７ｃｍ３／ｇ以上である。
上記全細孔容積に対する上記メソ細孔容積の比（メソ細孔容積／全細孔容積）は、好ましくは０．７５以上、さらに好ましくは０．８以上、特に好ましくは０．９以上である。このような比であることにより、ガス吸着能（例えば、アルデヒド系ガスに対する）により優れ得る。具体的には、メソ細孔の存在がガス（例えば、アルデヒド系ガス）の吸着に大きく寄与し得る。
ガス吸着剤は、ＢＪＨ法による細孔分布において、細孔径が１０ｎｍ以下の範囲内に少なくも１つのピークを有することが好ましい。このような細孔分布であることにより、ガス吸着能（例えば、アルデヒド系ガスに対する）により優れ得る。
ガス吸着剤は、任意の適切な形態とされ得る。１つの実施形態においては、取扱性の観点から、ガス吸着剤は粒状（粉体）とされる。この場合、ガス吸着剤の安息角は、好ましくは２５°〜４０°であり、さらに好ましくは２７°〜３７°である。
ガス吸着剤のＳｉＯ２の含有量は、例えば７５重量％以下であり、好ましくは７０重量％以下である。一方、ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは３５重量％以上であり、さらに好ましくは４０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上である。このようなＳｉＯ２の含有量によれば、各種ガスに対する吸着能により優れ得る。例えば、後述の金属塩とＳｉＯ２とのバランスに優れ（具体的には、金属塩とＳｉＯ２との含有比がいずれかに大きく偏ることなく）、各種ガスに対する吸着能により優れ得る。
１つの実施形態においては、ＳｉＯ２の含有量を調整することにより、各種ガスに対する吸着能が制御される。具体的には、吸着させたいガスの種類に応じて、ＳｉＯ２の含有量を調整する。
Ａ−１．多孔質体
上記多孔質体は、金属ケイ酸塩で形成される。多孔質体の金属ケイ酸塩の含有量は、例えば９３重量％以上であり、好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９７重量％以上である。このような含有量によれば、上記ガス吸着剤に組み合わせる成分、上記ガス吸着剤を用いて得られる各種製品（例えば、消臭製品）等への悪影響を抑制し得る。具体的には、ガス吸着剤に含まれる不純物（例えば、アルカリ塩類）の溶出が抑制される。その結果、不純物の溶出により、ガス吸着剤に組み合わせる成分、ガス吸着剤を用いて得られる各種製品等の物性が悪化するのを抑制し得る。
上記多孔質体は、金属ケイ酸塩で形成される。多孔質体の金属ケイ酸塩の含有量は、例えば９３重量％以上であり、好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９７重量％以上である。このような含有量によれば、上記ガス吸着剤に組み合わせる成分、上記ガス吸着剤を用いて得られる各種製品（例えば、消臭製品）等への悪影響を抑制し得る。具体的には、ガス吸着剤に含まれる不純物（例えば、アルカリ塩類）の溶出が抑制される。その結果、不純物の溶出により、ガス吸着剤に組み合わせる成分、ガス吸着剤を用いて得られる各種製品等の物性が悪化するのを抑制し得る。
上記金属ケイ酸塩は、ケイ酸（ＳｉＯ２）の金属塩である。金属ケイ酸塩としては、例えば、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸銅、ケイ酸鉄およびこれらの複合体が挙げられる。これらは、単独で、または、２種以上を組み合わせて用い得る。これらの中でも、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムおよびケイ酸亜鉛からなる群から選択される少なくとも１つが好ましく用いられ、さらに好ましくはケイ酸マグネシウムが用いられる。例えば、取扱性に優れ、容易に入手し得るからである。
１つの実施形態においては、上記金属塩とＳｉＯ２との含有比（例えば、モル比）を調整することにより、各種ガスに対する吸着能が制御される。具体的には、吸着させたいガスの種類に応じて、金属塩とＳｉＯ２との含有比を調整する。
上記金属ケイ酸塩は、例えば、下記一般式（Ｉ）で表すことができる。
ｘ（ＭｍＯｎ）・ｙ（ＳｉＯ２）・ｚ（Ｈ２Ｏ）・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍは金属、ｙ／ｘは０．５以上１４以下であり、ｎ／ｍは１．０または１．５であり、ｚは０以上５．０以下である。）
ｘ（ＭｍＯｎ）・ｙ（ＳｉＯ２）・ｚ（Ｈ２Ｏ）・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍは金属、ｙ／ｘは０．５以上１４以下であり、ｎ／ｍは１．０または１．５であり、ｚは０以上５．０以下である。）
上記一般式（Ｉ）において、Ｍは、２価または３価の金属を示す。好ましくは、Ｍは、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃａ、ＣｕおよびＦｅからなる群からから選択される１種または２種以上の組み合わせを示す。Ｍは、Ｍｇ、ＡｌおよびＺｎからなる群から選択される１種または２種以上の組み合わせを示すことが好ましく、さらに好ましくはＭｇを示す。
上記一般式（Ｉ）において、ｙ／ｘは、好ましくは１．０以上、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは３．０以上である。一方、ｙ／ｘは、好ましくは１３以下、さらに好ましくは７．５以下である。
上記一般式（Ｉ）において、ｚは、好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．０以上である。一方、ｚは、好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．５以下である。
上記多孔質体は、好ましくは、アモルファスの金属ケイ酸塩で形成される。このような形態を採用することにより、例えば、上述の比表面積、細孔容積（特に、メソ細孔容積）、細孔分布を良好に満足させ得る。具体的には、アモルファスの金属ケイ酸塩によれば、一次粒子を非常に小さくすることができる。また、アモルファスの金属ケイ酸塩は、結晶性の金属ケイ酸塩がミクロ細孔を多く有する傾向にあるのに対し、メソ細孔を多く有する傾向にある。ここで、「メソ細孔」は、直径が１ｎｍから１００ｎｍの細孔をいう。また、アモルファスであることの確認は、例えば、Ｘ線回折装置による測定（ＸＲＤ測定）により行うことができる。
Ａ−２．アミノ基
上述のとおり、ガス吸着剤は、上記多孔質体に担持されたアミノ基を有する。アミノ基を有することにより、例えば、アルデヒド系ガスに対する吸着能に優れ得る。具体的には、アルデヒド系ガスはアミノ基と反応して化学吸着され、物理吸着の場合に生じる不具合（例えば、吸着したガスが、温度、圧力等の条件により経時的にガス吸着剤から脱離する）が抑制され得る。なお、物理吸着としては、代表的には、ファンデルワールス力による吸着が挙げられる。
上述のとおり、ガス吸着剤は、上記多孔質体に担持されたアミノ基を有する。アミノ基を有することにより、例えば、アルデヒド系ガスに対する吸着能に優れ得る。具体的には、アルデヒド系ガスはアミノ基と反応して化学吸着され、物理吸着の場合に生じる不具合（例えば、吸着したガスが、温度、圧力等の条件により経時的にガス吸着剤から脱離する）が抑制され得る。なお、物理吸着としては、代表的には、ファンデルワールス力による吸着が挙げられる。
ガス吸着剤１ｇに含まれるアミノ基量は、例えば、多孔質体に含まれる金属ケイ酸塩に応じて、適宜、調整され得る。ガス吸着剤１ｇに含まれるアミノ基量は、例えば０．１ｍｍｏｌ以上、好ましくは０．４ｍｍｏｌ以上、さらに好ましくは０．８ｍｍｏｌ以上である。一方、ガス吸着剤１ｇに含まれるアミノ基量は、３ｍｍｏｌ以下、好ましくは２．５ｍｍｏｌ以下、さらに好ましくは２ｍｍｏｌ以下、特に好ましくは１．５ｍｍｏｌ以下である。このようなアミノ基量であることにより、例えば、上述の比表面積、細孔容積を良好に満足させ得る。なお、アミノ基の担持量は、ケルダール法を用いて測定することができる。
１つの実施形態においては、ガス吸着剤１ｇに含まれるアミノ基量は、２．５ｍｍｏｌ以下、好ましくは２ｍｍｏｌ以下である。
アミノ基量を調整することにより、各種ガスに対する吸着能が制御され得る。１つの実施形態においては、アミノ基量を抑えて、担体である多孔質体（例えば、塩基性物質および／または酸性物質）が吸着するガス（例えば、酸性ガスおよび／または塩基性ガス）の量を増加させる。
代表的には、上記アミノ基は、アミノ基含有化合物を用いて上記多孔質体に担持される。アミノ基含有化合物としては、任意の適切な化合物が用いられ得る。１つの実施形態においては、アミノ基含有化合物として、アミノ基含有珪素化合物が用いられる。
上記アミノ基含有珪素化合物としては、アミノ基、および、上記多孔質体表面の官能基（代表的には、水酸基）に結合し得る官能基を有する化合物（例えば、シランカップリング剤）が好ましく用いられる。このような化合物の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。これらは、単独で、または、２種以上を組み合わせて用い得る。これらの中でも、例えば、コスト面から、３−アミノプロピルトリエトキシシランが好ましく用いられる。
Ａ−３．製造方法
上記ガス吸着剤の製造方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の製造方法は、上記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体と上記アミノ基含有化合物との反応物を含む第１の液を得ること、および、第１の液を乾燥することを含む。
上記ガス吸着剤の製造方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。１つの実施形態においては、上記ガス吸着剤の製造方法は、上記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体と上記アミノ基含有化合物との反応物を含む第１の液を得ること、および、第１の液を乾燥することを含む。
上記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体は、任意の適切な方法により作製され得る。例えば、金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体は、金属塩の水溶液とケイ酸アルカリ水溶液とを用いて得られた共沈物である。金属塩としては、好ましくは、硫酸塩、硝酸塩、塩化物等の可溶性金属塩が用いられる。ケイ酸アルカリ水溶液としては、例えば、オルトケイ酸ナトリウム水溶液、メタケイ酸ナトリウム水溶液、ケイ酸ナトリウム水溶液、ケイ酸カリウム水溶液、水ガラスが挙げられる。
上記共沈物を得る際（共沈反応の際）、共沈用液を用いてもよい。具体的には、共沈用液（代表的には、水）に、上記金属塩の水溶液と上記ケイ酸アルカリ水溶液を添加して共沈物を得る。共沈用液を用いない場合は、金属塩の水溶液とケイ酸アルカリ水溶液のいずれか一方に、他方の水溶液を添加して共沈物を得る。なお、水溶液の添加の際には、添加される液は攪拌されていることが好ましい。
代表的には、上記共沈反応の際、ｐＨ値が調整される。共沈反応の際のｐＨ値は、例えば、用いる金属塩の種類に応じて調整される。具体的には、金属塩がマグネシウムを含む場合、９．０〜１２．０の範囲内に調整される。金属塩がアルミニウムを含む場合、３．０〜５．０の範囲内に調整される。金属塩が亜鉛を含む場合、５．５〜７．５の範囲内に調整される。
１つの実施形態においては、上記共沈物に、適宜、脱水、洗浄等の処理を施し、共沈物を分散媒（代表的には、水）に分散させて分散体（懸濁液）とする。分散体は、さらに、加熱処理が施されてもよい。
上記分散媒としては、代表的には、水が用いられる。また、上記分散体の加熱温度は、好ましくは６０℃〜２００℃、さらに好ましくは８０℃〜１７０℃である。加熱時間としては、例えば２時間〜２０時間である。
上記第１の液の調製に際し、上記アミノ基含有化合物は、予め、溶液または分散液の状態にされていることが好ましい。例えば、上記分散体と、アミノ基含有化合物の溶液または分散液とを混合し、上記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体とアミノ基含有化合物とを反応させることにより、第１の液を得る。
上記第１の液の乾燥方法としては、任意の適切な乾燥方法が採用され得る。好ましくは、スプレー乾燥法が採用される。スプレー乾燥法を採用することにより、例えば、取扱性に優れた乾燥物（ガス吸着剤）を得ることができる。例えば、安息角の低い乾燥物を得ることができる。
第１の液の乾燥温度としては、例えば１００℃〜１４０℃である。
第１の液を乾燥することにより、金属ケイ酸塩を含む多孔質体にアミノ基（アミノ基含有化合物）が担持され得る。このような手法によれば、第１の液に含有させた実質的に全てのアミノ基（アミノ基含有化合物）が、金属ケイ酸塩を含む多孔質体に担持され得る。したがって、第１の液のアミノ基含有化合物の含有量を調整することにより、所望の担持量を有するガス吸着剤を得ることができる。
Ａ−４．使用方法
本発明の１つの実施形態におけるガス吸着方法は、上記ガス吸着剤を用いる。具体的には、上記ガス吸着剤にガスを接触させることを含む。ガスの接触は、代表的には、上記ガス吸着剤を、フィルター、シート状の製品、塗料、繊維、樹脂成形品等に含有させた状態で行われる。
本発明の１つの実施形態におけるガス吸着方法は、上記ガス吸着剤を用いる。具体的には、上記ガス吸着剤にガスを接触させることを含む。ガスの接触は、代表的には、上記ガス吸着剤を、フィルター、シート状の製品、塗料、繊維、樹脂成形品等に含有させた状態で行われる。
上記接触させるガスは、各種悪臭ガスを含み得る。悪臭ガスとしては、例えば、アルデヒド系ガス（例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド）等の中性悪臭ガス；酢酸、硫化水素、メルカプタン類等の酸性悪臭ガス；アンモニア、アミン類（例えば、トリメチルアミン）等の塩基性悪臭ガスが挙げられる。
上記ガス吸着剤によれば、各種ガスに対する優れた吸着能を示し得る。具体的には、上記アルデヒド系ガスに加えて、酸性悪臭ガスおよび／または塩基性悪臭ガスに対して優れた吸着能を示し得る。
上記ガス吸着剤によれば、例えば、上述の金属ケイ酸塩の組成、アミノ基量、比表面積、細孔等の各種特性等を調整することにより、各種ガスに対する吸着能を制御し得る。具体的には、アルデヒド系ガスに対する吸着能と、酸性ガスおよび／または塩基性ガスに対する吸着能とを制御し得る。なお、比表面積および細孔は、例えば、金属ケイ酸塩の製造方法によって制御され得る。
上記ガス吸着剤によれば、例えば、構成の異なる吸着剤を２種以上混合して各種ガスを吸着させる場合に比べて、吸着特性および品質面における均一性に優れ得る。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
［実施例１−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：２９２ｇ／Ｌ）１Ｌを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を６５０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６９）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６９）を含む乾燥物を得た。
［実施例１−２］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：２９２ｇ／Ｌ）７００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を１．０２Ｌ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．８１）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．８１）を含む乾燥物を得た。
［比較例１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．５８）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．５８）を含む乾燥物を得た。
［実施例２−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：２９３ｇ／Ｌ）１Ｌを室温で撹拌しながら、これに、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ−６０３」）の５ｗｔ％水溶液を６５０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．５９）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．５９）を含む乾燥物を得た。
［実施例２−２］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：２９３ｇ／Ｌ）７００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ−６０３」）の５ｗｔ％水溶液を１．０３Ｌ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．８７）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．８７）を含む乾燥物を得た。
［比較例２−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６４）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６４）を含む乾燥物を得た。
［比較例２−２］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．３であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：２９３ｇ／Ｌ）３５０ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ−６０３」）の５ｗｔ％水溶液を１．３７Ｌ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．７７）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．７７）を含む乾燥物を得た。
［実施例３］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．５であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１２０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．５であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１２０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：３１３ｇ／Ｌ）５００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を７８０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．９５）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．９５）を含む乾燥物を得た。
［比較例３］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．５であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１２０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６１）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（１．３６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５５ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．７３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．５であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１２０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：３．６１）を含む乾燥物を得た。
［実施例４］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．４５ｍｏｌ／Ｌ）とケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．６ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．９５ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１１．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１８０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．４５ｍｏｌ／Ｌ）とケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．６ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．９５ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１１．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１８０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：１４８ｇ／Ｌ）７００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を５２０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：２．１１）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：２．１１）を含む乾燥物を得た。
［比較例４］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．４５ｍｏｌ／Ｌ）とケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．６ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．９５ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１１．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１８０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：１．８３）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．４５ｍｏｌ／Ｌ）とケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．６ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．９５ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１１．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を１８０℃にて１５時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：１．８３）を含む乾燥物を得た。
［実施例５］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．７９ｍｏｌ／Ｌ）６３０ｍＬと硫酸（１．８６ｍｏｌ／Ｌ）２４２ｍＬとの混合液と、３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５７ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．８ｍｏｌ／Ｌ）１．７４４Ｌとを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは９．７であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（０．７９ｍｏｌ／Ｌ）６３０ｍＬと硫酸（１．８６ｍｏｌ／Ｌ）２４２ｍＬとの混合液と、３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．５７ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１．８ｍｏｌ／Ｌ）１．７４４Ｌとを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは９．７であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：１３２ｇ／Ｌ）５００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を３３０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：７．７９）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：７．７９）を含む乾燥物を得た。
［実施例６］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（２．１８ｍｏｌ／Ｌ）１．３７７Ｌとオルトケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：２ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１ｍｏｌ／Ｌ）１．５Ｌとを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．６であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸マグネシウム水溶液（２．１８ｍｏｌ／Ｌ）１．３７７Ｌとオルトケイ酸ソーダ水溶液（Ｎａ２Ｏ：２ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：１ｍｏｌ／Ｌ）１．５Ｌとを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは１０．６であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９０℃にて２時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：１５６ｇ／Ｌ）５００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を３９０ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：０．６５）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸マグネシウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）：０．６５）を含む乾燥物を得た。
［比較例５］
シリカゲル（富士フイルム和光純薬株式会社製、「ワコーゲルＣ−５００ＨＧ」、５〜２０μｍ破砕状）１００ｇをイオン交換水５００ｍＬに懸濁させて懸濁液を得た。
得られた懸濁液を室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を５００ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸化合物を含む乾燥物を得た。
シリカゲル（富士フイルム和光純薬株式会社製、「ワコーゲルＣ−５００ＨＧ」、５〜２０μｍ破砕状）１００ｇをイオン交換水５００ｍＬに懸濁させて懸濁液を得た。
得られた懸濁液を室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を５００ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸化合物を含む乾燥物を得た。
［実施例Ａ−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：１１３ｇ／Ｌ）１Ｌを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を１．２２Ｌ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１２．７）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１２．７）を含む乾燥物を得た。
［実施例Ａ−２］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
上記加熱攪拌後の懸濁液（固形分濃度：１１３ｇ／Ｌ）７００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を１．５８Ｌ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１２．８）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１２．８）を含む乾燥物を得た。
［比較例Ａ−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１０．３）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、硫酸アルミニウム水溶液（０．１６ｍｏｌ／Ｌ）と３号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．８ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：２．５３ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは４であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させ、得られた懸濁液を９５℃にて４時間加熱しながら撹拌した。
その後、懸濁液を脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸アルミニウム化合物（モル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）：１０．３）を含む乾燥物を得た。
［実施例Ｂ−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、塩化亜鉛水溶液（０．４ｍｏｌ／Ｌ）と１号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．８４ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは６．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させた。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、塩化亜鉛水溶液（０．４ｍｏｌ／Ｌ）と１号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．８４ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは６．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、イオン交換水に再懸濁させた。
上記懸濁液（固形分濃度：１９４ｇ／Ｌ）５００ｍＬを室温で撹拌しながら、これに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ−９０３」）の５ｗｔ％水溶液を４８５ｍＬ注加した。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸亜鉛化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＺｎＯ）：２．３）を含む乾燥物を得た。
次いで、懸濁液をスプレー乾燥して、非晶質の含水ケイ酸亜鉛化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＺｎＯ）：２．３）を含む乾燥物を得た。
［比較例Ｂ−１］
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、塩化亜鉛水溶液（０．４ｍｏｌ／Ｌ）と１号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．８４ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは６．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸亜鉛化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＺｎＯ）：２．２２）を含む乾燥物を得た。
反応容器中でイオン交換水を攪拌しつつ、ここに、塩化亜鉛水溶液（０．４ｍｏｌ／Ｌ）と１号水ガラス水溶液（Ｎａ２Ｏ：０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＳｉＯ２：０．８４ｍｏｌ／Ｌ）とを同時に注加し、共沈反応させた。共沈反応時の温度は３０℃であり、ｐＨは６．２であった。
得られた共沈物を、脱水・水洗した後、熱風乾燥器で１５時間乾燥して、非晶質の含水ケイ酸亜鉛化合物（モル比（ＳｉＯ２／ＺｎＯ）：２．２２）を含む乾燥物を得た。
＜評価＞
各実施例および比較例で得られた乾燥物について、下記に示す項目の評価を行った。参考例として、活性炭（和光純薬工業株式会社製、破砕状、０．２〜１ｍｍ）および活性白土（和光純薬工業株式会社製、主成分：モンモリロナイト）についても同様の評価を行った。
評価結果を表１から表３にまとめる。
各実施例および比較例で得られた乾燥物について、下記に示す項目の評価を行った。参考例として、活性炭（和光純薬工業株式会社製、破砕状、０．２〜１ｍｍ）および活性白土（和光純薬工業株式会社製、主成分：モンモリロナイト）についても同様の評価を行った。
評価結果を表１から表３にまとめる。
＜評価項目＞
１．乾燥物１ｇに含まれるアミノ基量
ケルダール法により窒素含有量を定量することで、アミノ基量を求めた。窒素含有量は、硫酸と分解剤（硫酸カリウム／硫酸銅混合粉末）を用いて乾燥物を加熱分解し、乾燥物に含まれる窒素を硫酸アンモニウムに変換した後、これに、水酸化ナトリウム水溶液を加えてアルカリ性として蒸留し、発生したアンモニアをホウ酸水溶液に捕集し、滴定により求めた。
２．比表面積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｐ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＥＴ多点法による解析で比表面積を求めた。なお、比表面積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
３．全細孔容積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、最大相対圧での１点法による最大吸着量から全細孔容積を求めた。なお、全細孔容積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
４．メソ細孔容積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＪＨ法による細孔分布解析でメソ細孔容積（直径が１ｎｍから１００ｎｍの細孔の積算細孔容積）を求めた。なお、メソ細孔容積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
５．ＳｉＯ２の含有量
重量法にて測定した。具体的には、乾燥物を塩酸と過塩素酸を用いて蒸発乾固し、残留物を濾紙にて濾別して十分に水洗後、残留物を濾紙と共に磁性るつぼに入れ、加熱して燃焼炭化し、次いで９５０℃で強熱し、冷却後の質量を測定しＳｉＯ２の含有量（重量％）を求めた。
なお、上記モル比は、上記ＳｉＯ２の含有量をモル換算した値を、ＭｍＯｎの含有量をモル換算した値で除した値である。ここで、ＭｍＯｎの含有量は、キレート滴定法により求めた。具体的には、乾燥物に塩酸を加えて加熱溶解させ、残留物を濾紙にて濾別して十分に水洗し、この洗液と濾液とを合わせ、これをイオン交換水にて希釈後、キレート滴定法にて金属塩濃度を測定し、ＭｍＯｎの含有量を求めた。
６．ガス吸着能（吸着率）
（１）アセトアルデヒド
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグ（ＧＬサイエンス社、「スマートバッグＰＡ」）に、１００ｐｐｍのアセトアルデヒドガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフ（島津製作所製、「ＧＣ−２０１４」）に導入して残留被検ガス濃度を測定した。吸着率は、下記式（１）により算出した。
吸着率＝｛（吸着試験前の被検ガス濃度―吸着試験後の被検ガス濃度）／吸着試験前の被検ガス濃度｝×１００・・・式（１）
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：１３０℃
・試料気化室温度：２００℃
・検出器温度：２００℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ ＦＦＡＰ＋Ｈ３ＰＯ４を使用
（２）トリメチルアミン
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、２００ｐｐｍのトリメチルアミンガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：８０℃
・試料気化室温度：１３０℃
・検出器温度：１３０℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ Ｄｉｇｌｙｃｅｒｏｌ＋ＴｅｔｒａｅｈｙｌｅｎｅＰｅｎｔａｍｉｎｅ＋ＫＯＨを使用
（３）アンモニア
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、２００ｐｐｍのアンモニアガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス濃度をガス検知管（ガステック社製、「３Ｌａ」）で測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
（４）酢酸
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、１００ｐｐｍの酢酸ガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、６０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：１５０℃
・試料気化室温度：２００℃
・検出器温度：２００℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ ＦＦＡＰ＋Ｈ３ＰＯ４を使用
（５）硫化水素
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、１００ｐｐｍの硫化水素ガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＰＤ検出器
・カラムオーブン温度：６０℃
・試料気化室温度：１３０℃
・検出器温度：１３０℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍｂｅββ’−ＯｘｙＤｉＰｒｏｐｉｏｎＮｉｔｒｉｌを使用
１．乾燥物１ｇに含まれるアミノ基量
ケルダール法により窒素含有量を定量することで、アミノ基量を求めた。窒素含有量は、硫酸と分解剤（硫酸カリウム／硫酸銅混合粉末）を用いて乾燥物を加熱分解し、乾燥物に含まれる窒素を硫酸アンモニウムに変換した後、これに、水酸化ナトリウム水溶液を加えてアルカリ性として蒸留し、発生したアンモニアをホウ酸水溶液に捕集し、滴定により求めた。
２．比表面積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｐ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＥＴ多点法による解析で比表面積を求めた。なお、比表面積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
３．全細孔容積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、最大相対圧での１点法による最大吸着量から全細孔容積を求めた。なお、全細孔容積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
４．メソ細孔容積
マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」で測定した。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＪＨ法による細孔分布解析でメソ細孔容積（直径が１ｎｍから１００ｎｍの細孔の積算細孔容積）を求めた。なお、メソ細孔容積の測定にあたり、乾燥物の前処理として、１０５℃で１時間の真空脱気を行った。
５．ＳｉＯ２の含有量
重量法にて測定した。具体的には、乾燥物を塩酸と過塩素酸を用いて蒸発乾固し、残留物を濾紙にて濾別して十分に水洗後、残留物を濾紙と共に磁性るつぼに入れ、加熱して燃焼炭化し、次いで９５０℃で強熱し、冷却後の質量を測定しＳｉＯ２の含有量（重量％）を求めた。
なお、上記モル比は、上記ＳｉＯ２の含有量をモル換算した値を、ＭｍＯｎの含有量をモル換算した値で除した値である。ここで、ＭｍＯｎの含有量は、キレート滴定法により求めた。具体的には、乾燥物に塩酸を加えて加熱溶解させ、残留物を濾紙にて濾別して十分に水洗し、この洗液と濾液とを合わせ、これをイオン交換水にて希釈後、キレート滴定法にて金属塩濃度を測定し、ＭｍＯｎの含有量を求めた。
６．ガス吸着能（吸着率）
（１）アセトアルデヒド
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグ（ＧＬサイエンス社、「スマートバッグＰＡ」）に、１００ｐｐｍのアセトアルデヒドガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフ（島津製作所製、「ＧＣ−２０１４」）に導入して残留被検ガス濃度を測定した。吸着率は、下記式（１）により算出した。
吸着率＝｛（吸着試験前の被検ガス濃度―吸着試験後の被検ガス濃度）／吸着試験前の被検ガス濃度｝×１００・・・式（１）
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：１３０℃
・試料気化室温度：２００℃
・検出器温度：２００℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ ＦＦＡＰ＋Ｈ３ＰＯ４を使用
（２）トリメチルアミン
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、２００ｐｐｍのトリメチルアミンガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：８０℃
・試料気化室温度：１３０℃
・検出器温度：１３０℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ Ｄｉｇｌｙｃｅｒｏｌ＋ＴｅｔｒａｅｈｙｌｅｎｅＰｅｎｔａｍｉｎｅ＋ＫＯＨを使用
（３）アンモニア
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、２００ｐｐｍのアンモニアガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス濃度をガス検知管（ガステック社製、「３Ｌａ」）で測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
（４）酢酸
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、１００ｐｐｍの酢酸ガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、６０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＩＤ検出器
・カラムオーブン温度：１５０℃
・試料気化室温度：２００℃
・検出器温度：２００℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍ ＦＦＡＰ＋Ｈ３ＰＯ４を使用
（５）硫化水素
乾燥物３０ｍｇを入れた１Ｌのテドラバッグに、１００ｐｐｍの硫化水素ガス（被検ガス）を充填し、１、６０、１２０分間放置して吸着試験を行った後、テドラバッグ中の残留被検ガス１ｍｌをガクロマトグラフに導入して残留被検ガス濃度を測定し、上記式（１）により吸着率を算出した。
なお、ガスクロマトグラフによる測定条件は、下記のとおりである。
・キャリヤーガス：Ｎ２、５０ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＦＰＤ検出器
・カラムオーブン温度：６０℃
・試料気化室温度：１３０℃
・検出器温度：１３０℃
・カラム：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧｌａｓｓＣｏｌｕｍｂｅββ’−ＯｘｙＤｉＰｒｏｐｉｏｎＮｉｔｒｉｌを使用
アミノ基量が増加するにつれ、アセトアルデヒドガスに対する吸着能が高い傾向にあるといえる。また、メソ細孔容積／全細孔容積の値が１に近いほどアセトアルデヒドガスに対する吸着能が高い傾向にあるといえる。
各実施例において、各種ガスに対する吸着能が確認できる。金属ケイ酸塩を担体とすることで、各種ガス（所望のガス）に対する吸着能を高め得るといえる。
＜ＦＥ−ＳＥＭ観察＞
実施例３、比較例３、実施例４および比較例４について、電界放出型走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製の「ＪＳＭ−７６００Ｆ」)による観察（２０００倍）を行った。
実施例３の観察結果を図１Ａに、比較例３の観察結果を図２に、実施例４の観察結果を図３Ａに、比較例４の観察結果を図４に示す。
実施例３、比較例３、実施例４および比較例４について、電界放出型走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製の「ＪＳＭ−７６００Ｆ」)による観察（２０００倍）を行った。
実施例３の観察結果を図１Ａに、比較例３の観察結果を図２に、実施例４の観察結果を図３Ａに、比較例４の観察結果を図４に示す。
図１Ａおよび図３Ａから、スプレー乾燥を行った実施例３および実施例４では、球状の粒子が得られることが確認できる。
＜安息角＞
実施例３、比較例３、実施例４および比較例４について、吊下・電磁振動式安息角測定器（筒井理化学器機株式会社製、「ＴＹＰＥ ＡＯＲ−１４」）を用い、注入法にて安息角を測定した。
測定結果を表４にまとめる。
実施例３、比較例３、実施例４および比較例４について、吊下・電磁振動式安息角測定器（筒井理化学器機株式会社製、「ＴＹＰＥ ＡＯＲ−１４」）を用い、注入法にて安息角を測定した。
測定結果を表４にまとめる。
＜細孔分布測定＞
実施例３および実施例４について、マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」による測定を行った。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＪＨ法による解析で微分細孔容積分布（ｄＶ／ｄＤ）を求めた。
実施例３の測定結果を図１Ｂに、実施例４の測定結果を図３Ｂに示す。
実施例３および実施例４について、マイクロトラック・ベル株式会社の「ＢＥＬｓｏｒｂ−ｍａｘ」による測定を行った。具体的には、窒素ガスを用いた定容量式ガス吸着法で測定し、ＢＪＨ法による解析で微分細孔容積分布（ｄＶ／ｄＤ）を求めた。
実施例３の測定結果を図１Ｂに、実施例４の測定結果を図３Ｂに示す。
いずれも、細孔径が１０ｎｍ以下の範囲内にピークを有することが確認できる。
本発明のガス吸着剤は、任意の適切な用途の消臭剤、脱臭剤として用いられ得る。例えば、空気清浄機用フィルター、自動車等の内装材、壁紙、シート製品、各種繊維、塗料、樹脂成形品に用いられ得る。
Claims (16)
- 金属ケイ酸塩を含む多孔質体から構成され、該多孔質体に担持されたアミノ基を有し、
１ｇに含まれる前記アミノ基量が３ｍｍｏｌ以下である、
ガス吸着剤。 - ＳｉＯ２の含有量が７５重量％以下である、請求項１に記載のガス吸着剤。
- ＳｉＯ２の含有量が３５重量％以上である、請求項１または２に記載のガス吸着剤。
- 前記多孔質体がアモルファスの金属ケイ酸塩を含む、請求項１から３のいずれかに記載のガス吸着剤。
- 前記金属ケイ酸塩がケイ酸マグネシウムを含む、請求項１から４のいずれかに記載のガス吸着剤。
- １ｇに含まれる前記アミノ基量が０．１ｍｍｏｌ以上である、請求項１から５のいずれかに記載のガス吸着剤。
- １ｇに含まれる前記アミノ基量が２ｍｍｏｌ以下である、請求項１から６のいずれかに記載のガス吸着剤。
- ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以上である、請求項１から７のいずれかに記載のガス吸着剤。
- メソ細孔容積が０．３５ｃｍ３／ｇ以上である、請求項１から８のいずれかに記載のガス吸着剤。
- 全細孔容積が０．４ｃｍ３／ｇ以上である、請求項１から９のいずれかに記載のガス吸着剤。
- 全細孔容積に対するメソ細孔容積の比（メソ細孔容積／全細孔容積）が０．７５以上である、請求項１から１０のいずれかに記載のガス吸着剤。
- ＢＪＨ法による細孔分布において、細孔径が１０ｎｍ以下の範囲内に少なくも１つのピークを有する、請求項１から１１のいずれかに記載のガス吸着剤。
- 前記金属ケイ酸塩を含む多孔質体の前駆体とアミノ基含有化合物との反応物を含む第１の液を得ること、および、
前記第１の液を乾燥すること、を含む、
請求項１から１２のいずれかに記載のガス吸着剤の製造方法。 - 前記第１の液をスプレー乾燥法にて乾燥する、請求項１３に記載の製造方法。
- 請求項１から１２のいずれかに記載のガス吸着剤にガスを接触させることを含む、
ガス吸着方法。 - 請求項１から１２のいずれかに記載のガス吸着剤を含む、消臭製品。
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