JP2021172388A

JP2021172388A - Skin pack packaging body

Info

Publication number: JP2021172388A
Application number: JP2020078450A
Authority: JP
Inventors: 彰良大槻; Akiyoshi Otsuki
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2020-04-27
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2021-11-01
Anticipated expiration: 2040-04-27
Also published as: JP6947243B1

Abstract

To provide an easily opened skin pack packaging body in which a package is difficult to shift.SOLUTION: A skin pack packaging body (1) comprises a bottom material (2) and a lid material (3), and a package (4) is held therebetween. A dynamic friction coefficient between the bottom material (2) and the lid material (3) measured in a state before sealing in accordance with JIS K 7125 is 0.15-1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、スキンパック包装体に関する。 The present invention relates to a skin pack package.

底材と蓋材とを備え、これらの間に被包装物を有するスキンパック包装体が利用されている。このようなスキンパック包装体の一例が、例えば特開２０１６−２２２２５９号公報（特許文献１）に開示されている。スキンパック包装体は、皺が生じにくく見栄えが良いため、例えばハムや生肉、調理済食品等を被包装物として包装するのに好適に用いられる。スキンパック包装体においては、底材と蓋材とは強固にシールされることが好ましく、それを測るための指標として、特許文献１ではヒートシール部の剥がれ難さ（ヒートシール強度）が用いられている。 A skin pack package having a bottom material and a lid material and an object to be packaged between them is used. An example of such a skin pack package is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-222259 (Patent Document 1). Since the skin pack package is less likely to wrinkle and has a good appearance, it is suitably used for packaging, for example, ham, raw meat, cooked food, etc. as an object to be packaged. In a skin pack package, it is preferable that the bottom material and the lid material are firmly sealed, and Patent Document 1 uses the difficulty of peeling off the heat-sealed portion (heat-sealing strength) as an index for measuring this. ing.

しかし、底材と蓋材とのシールが強過ぎると、開封時に大きな力が必要となって開けにくくなる。また、ヒートシール強度だけでは、スキンパック包装体の内部での被包装物のずれ難さを適切に評価できない場合があり、例えば搬送時等にスキンパック包装体の内部で被包装物がずれてしまう可能性があった。 However, if the seal between the bottom material and the lid material is too strong, a large force is required at the time of opening and it becomes difficult to open. In addition, the heat seal strength alone may not be sufficient to properly evaluate the difficulty of shifting the packaged object inside the skin pack package. For example, the packaged object may be displaced inside the skin pack package during transportation. There was a possibility that it would end up.

特開２０１６−２２２２５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-222259

内部で被包装物がずれにくく、かつ、開封し易いスキンパック包装体の実現が望まれる。 It is desired to realize a skin pack package in which the object to be packaged does not easily slip inside and is easy to open.

発明者らは、鋭意研究の結果、シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数を指標とすることで、スキンパック包装体の内部での被包装物のずれ難さを適切に評価できるとともに、合わせて、開封し易さも評価できることを見出した。 As a result of diligent research, the inventors used the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing as an index to appropriately determine the resistance to slippage of the packaged object inside the skin pack package. It was found that not only can it be evaluated, but also the ease of opening can be evaluated.

本発明に係るスキンパック包装体は、
底材と蓋材とを備え、前記底材と前記蓋材との間に被包装物を有するスキンパック包装体であって、
ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定される、シール前の状態での前記底材と前記蓋材との動摩擦係数が、０．１５以上１未満である。 The skin pack package according to the present invention is
A skin pack package having a bottom material and a lid material, and having an object to be packaged between the bottom material and the lid material.
The coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing, which is measured according to JIS K 7125, is 0.15 or more and less than 1.

シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数は、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定することができる。そして、そのようにして測定されるシール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数が０．１５未満であれば、ヒートシール後も底材と蓋材とが比較的ずれやすく、スキンパック包装体の内部で被包装物もずれやすい傾向となる。一方、動摩擦係数が１以上であれば、ヒートシール後に底材と蓋材とを剥離させる際の抵抗が比較的大きくなり、開封しにくくなる。そこで、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定される、シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数を０．１５以上１未満とすることで、内部で被包装物がずれにくく、かつ、開封し易いスキンパック包装体を実現することができる。 The coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material before sealing can be measured in accordance with JIS K 7125. If the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material measured in this way before sealing is less than 0.15, the bottom material and the lid material are relatively easily displaced even after heat sealing, and the skin The object to be packaged tends to slip inside the package. On the other hand, when the coefficient of kinetic friction is 1 or more, the resistance when the bottom material and the lid material are peeled off after heat sealing becomes relatively large, and it becomes difficult to open the package. Therefore, by setting the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing, which is measured in accordance with JIS K 7125, to 0.15 or more and less than 1, the packaged object is less likely to slip inside and the packaged object is not easily displaced. , A skin pack package that is easy to open can be realized.

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited by the preferred embodiments described below.

一態様として、
ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して測定される、前記底材と前記蓋材との剥離強度が、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。 As one aspect
The peel strength between the bottom material and the lid material, which is measured in accordance with JIS Z 0238: 1998, is preferably 0.7 N / 15 mm or more and 6 N / 15 mm or less.

底材と蓋材との剥離強度を指標とすることで、底材と蓋材との剥がれ難さをより直接的に評価することができ、底材と蓋材との剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して測定することができる。そして、そのようにして測定される剥離強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ未満であれば、スキンパック包装体の搬送中に漏れが生じる可能性がある。一方、剥離強度が６Ｎ／１５ｍｍを超えると、開封時に大きな力が必要となって開けにくくなる。そこで、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して測定される、底材と蓋材との剥離強度を０．７Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下とすることで、被包装物の密封性を確保しながら、開封のし易さを向上させることができる。 By using the peel strength between the bottom material and the lid material as an index, it is possible to more directly evaluate the peeling difficulty between the bottom material and the lid material, and the peel strength between the bottom material and the lid material is JIS Z. It can be measured according to 0238: 1998. If the peel strength measured in this way is less than 0.7 N / 15 mm, leakage may occur during the transportation of the skin pack package. On the other hand, if the peel strength exceeds 6 N / 15 mm, a large force is required at the time of opening and it becomes difficult to open. Therefore, by setting the peel strength between the bottom material and the lid material to 0.7 N / 15 mm or more and 6 N / 15 mm or less, which is measured in accordance with JIS Z 0238: 1998, while ensuring the sealing performance of the packaged object. , The ease of opening can be improved.

一態様として、
前記底材及び前記蓋材がシーラント層をそれぞれ有し、
前記底材のシーラント層及び前記蓋材のシーラント層の少なくとも一方が、５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下のアンチブロッキング剤を含むことが好ましい。 As one aspect
The bottom material and the lid material each have a sealant layer,
It is preferable that at least one of the sealant layer of the bottom material and the sealant layer of the lid material contains an anti-blocking agent of 500 ppm or more and 8000 ppm or less.

この構成によれば、底材のシーラント層及び蓋材のシーラント層の少なくとも一方に添加するアンチブロッキング剤の量を５００ｐｐｍ以上とすることで、シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数を概ね１未満とすることができる。また、底材のシーラント層及び蓋材のシーラント層の少なくとも一方に添加するアンチブロッキング剤の量を８０００ｐｐｍ以下とすることで、シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数を概ね０．１５以上とすることができる。このように、添加するアンチブロッキング剤の量を５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下に調整することで、シール前の状態での底材と蓋材との動摩擦係数を概ね０．１５以上１未満に調整することができる。 According to this configuration, by setting the amount of the anti-blocking agent added to at least one of the sealant layer of the bottom material and the sealant layer of the lid material to 500 ppm or more, the dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing. The coefficient can be generally less than 1. Further, by setting the amount of the anti-blocking agent added to at least one of the sealant layer of the bottom material and the sealant layer of the lid material to 8000 ppm or less, the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing is approximately 0. It can be .15 or more. By adjusting the amount of the anti-blocking agent to be added to 500 ppm or more and 8000 ppm or less in this way, the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing can be adjusted to approximately 0.15 or more and less than 1. can.

一態様として、
前記底材が、ポリプロピレン系樹脂を少なくとも含むことが好ましい。 As one aspect
It is preferable that the bottom material contains at least a polypropylene resin.

この構成によれば、蓋材のシーラント層との組み合わせにより、イージーピール機能を発現させることができる。 According to this configuration, the easy peel function can be exhibited by combining with the sealant layer of the lid material.

一態様として、
前記蓋材が、ポリエチレン系樹脂及びエチレン系共重合体のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。 As one aspect
It is preferable that the lid material contains at least one of a polyethylene-based resin and an ethylene-based copolymer.

この構成によれば、底材のシーラント層がポリプロピレン系樹脂を少なくとも含んでいる場合に、それとの組み合わせにより、イージーピール機能を発現させることができる。 According to this configuration, when the sealant layer of the bottom material contains at least a polypropylene-based resin, the easy peel function can be exhibited by combining with the polypropylene-based resin.

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。 Further features and advantages of the present invention will be further clarified by the following illustration of exemplary and non-limiting embodiments described with reference to the drawings.

スキンパック包装体の模式断面図Schematic cross-sectional view of the skin pack package

スキンパック包装体の実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態のスキンパック包装体１は、底材２と蓋材３とを備えている。このスキンパック包装体１において、底材２と蓋材３との間に被包装物４が包装されている。底材２と蓋材３とは、間に被包装物４を挟んで密着した状態でヒートシールされている。スキンパック包装体１は、被包装物４を密封状態で一定期間に亘って保存することができ、その後、底材２と蓋材３とを剥離して被包装物４を取り出すことができる。 An embodiment of the skin pack package will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the skin pack package 1 of the present embodiment includes a bottom material 2 and a lid material 3. In this skin pack package 1, the object to be packaged 4 is packaged between the bottom material 2 and the lid material 3. The bottom material 2 and the lid material 3 are heat-sealed with the object to be packaged 4 sandwiched between them. In the skin pack package 1, the packaged object 4 can be stored in a sealed state for a certain period of time, and then the bottom material 2 and the lid material 3 can be peeled off to take out the packaged object 4.

底材２は、少なくとも表皮層２１とシーラント層２２とを備えている。表皮層２１は、底材２における最表面側の表皮を形成する層であり、一定の強度を有する公知の樹脂層で構成することができる。表皮層２１は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アミド系樹脂、エチレン系共重合体等で構成することができる。なお、ポリエチレン系樹脂は、特に限定されないが、例えばエチレンの単独重合体、エチレンと他の単量体とのブロック共重合体、又はエチレンと他の単量体とのランダム共重合体等であって良い。以下、他の「〜系樹脂」に関しても同様に考えることができる。また、表皮層２１は、発泡層であっても良いし被発泡層であっても良い。 The bottom material 2 includes at least a skin layer 21 and a sealant layer 22. The skin layer 21 is a layer that forms the skin on the outermost surface side of the bottom material 2, and can be composed of a known resin layer having a certain strength. The skin layer 21 is not particularly limited, but may be specifically composed of, for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, a polyester-based resin, a polystyrene-based resin, an amide-based resin, an ethylene-based copolymer, or the like. The polyethylene-based resin is not particularly limited, and may be, for example, a homopolymer of ethylene, a block copolymer of ethylene and another monomer, or a random copolymer of ethylene and another monomer. It's okay. Hereinafter, other "-based resins" can be considered in the same manner. Further, the skin layer 21 may be a foamed layer or a foamed layer.

また、表皮層２１は、単層フィルムを用いても良いし、２層以上の多層フィルムを用いても良い。多層フィルムを用いる場合には、上述した樹脂種のうち２種以上の異なる系の樹脂フィルムどうしを組み合わせても良い。異なる系の樹脂フィルムどうしを貼り合わせる場合には、接着系樹脂を用いても良いし、ラミネートにより直接貼り合わせても良い。 Further, as the skin layer 21, a single-layer film may be used, or a multilayer film having two or more layers may be used. When a multilayer film is used, two or more different types of resin films among the above-mentioned resin types may be combined. When the resin films of different systems are bonded to each other, an adhesive resin may be used, or the resin films of different systems may be directly bonded by laminating.

シーラント層２２は、蓋材３のシーラント層３３と接着される層である。シーラント層２２は、一定のシール性を発揮する公知の樹脂層で構成することができる。シーラント層２２は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体等で構成することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。 The sealant layer 22 is a layer that is adhered to the sealant layer 33 of the lid material 3. The sealant layer 22 can be composed of a known resin layer that exhibits a certain sealing property. The sealant layer 22 is not particularly limited, but may be specifically composed of, for example, a polyolefin-based resin, an ionomer resin, an ethylene-based copolymer, or the like. Examples of the polyolefin-based resin include polyethylene-based resin and polypropylene-based resin.

シーラント層２２を構成するポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等を用いることができる。ポリエチレン系樹脂としては、具体的には、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が例示される。ポリプロピレン系樹脂としては、具体的には、例えばランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、及びホモポリマーポリプロピレン等が例示される。シーラント層２２は、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の両方を含む積層フィルムで構成することもできる。 As the polyolefin-based resin constituting the sealant layer 22, for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, or the like can be used. Specific examples of the polyethylene-based resin include high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), and ultra-low-density polyethylene (VLDPE). Specific examples of the polypropylene-based resin include random copolymer polypropylene, block copolymer polypropylene, and homopolymer polypropylene. The sealant layer 22 can also be made of a laminated film containing both a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin, for example.

アイオノマー樹脂は、重合体を金属イオンで分子間架橋した樹脂であり、例えばエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、又は、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を金属イオンで分子間架橋した、エチレン系アイオノマー樹脂が例示される。架橋のために用いる金属イオンとしては、例えば亜鉛イオン（Ｚｎ^２＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^＋）、及びカリウムイオン（Ｋ^＋）等が例示される。 The ionomer resin is a resin obtained by intermolecularly cross-linking a polymer with metal ions, for example, an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer or an ethylene- (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer. An example is an ethylene-based ionomer resin in which intermolecular cross-linking is performed with metal ions. Examples of the metal ion used for cross-linking include zinc ion (Zn ²⁺ ), sodium ion (Na ⁺ ), potassium ion (K ⁺ ) and the like.

エチレン系共重合体としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が例示される。 Examples of the ethylene-based copolymer include an ethylene-vinyl acetate copolymer and an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer.

底材２の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができ、０．０４ｍｍ以上０．９５ｍｍ以下とすることが好ましい。 The thickness of the bottom material 2 is not particularly limited, but can be, for example, 0.03 mm or more and 1.0 mm or less, and preferably 0.04 mm or more and 0.95 mm or less.

蓋材３は、少なくとも表皮層３１と中間層３２とシーラント層３３とを備えている。表皮層３１は、蓋材３における最表面側の表皮を形成する層であり、一定の強度を有する公知の樹脂層で構成することができる。表皮層３１は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アミド系樹脂、エチレン系共重合体等で構成することができる。本実施形態では、表皮層３１はポリエチレン系樹脂を主体として構成されている。ポリエチレン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等を用いることができる。 The lid material 3 includes at least a skin layer 31, an intermediate layer 32, and a sealant layer 33. The skin layer 31 is a layer that forms the skin on the outermost surface side of the lid material 3, and can be composed of a known resin layer having a certain strength. The skin layer 31 is not particularly limited, but may be specifically composed of, for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, a polyester-based resin, a polystyrene-based resin, an amide-based resin, an ethylene-based copolymer, or the like. In the present embodiment, the skin layer 31 is mainly composed of a polyethylene-based resin. As the polyethylene-based resin, for example, high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ultra-low-density polyethylene (VLDPE) and the like can be used.

また、表皮層３１は、単層フィルムを用いても良いし、２層以上の多層フィルムを用いても良い。多層フィルムを用いる場合には、上述した樹脂種のうち２種以上の異なる系の樹脂フィルムどうしを組み合わせても良い。異なる系の樹脂フィルムどうしを貼り合わせる場合には、接着系樹脂を用いても良いし、ラミネートにより直接貼り合わせても良い。 Further, as the skin layer 31, a single-layer film may be used, or a multilayer film having two or more layers may be used. When a multilayer film is used, two or more different types of resin films among the above-mentioned resin types may be combined. When the resin films of different systems are bonded to each other, an adhesive resin may be used, or the resin films of different systems may be directly bonded by laminating.

中間層３２は、表皮層３１とシーラント層３３との間に設けられる層であり、本実施形態ではガスを遮断するための蓋材３層である。中間層３２は、ガスバリア層として機能するものであり、一定のガスバリア性を有する公知の樹脂層で構成することができる。中間層３２は、特に限定されないが、具体的には、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体等で構成することができる。 The intermediate layer 32 is a layer provided between the skin layer 31 and the sealant layer 33, and is a three-layer lid material for blocking gas in the present embodiment. The intermediate layer 32 functions as a gas barrier layer, and can be composed of a known resin layer having a certain gas barrier property. The intermediate layer 32 is not particularly limited, but may be specifically composed of, for example, an ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like.

シーラント層３３は、底材２のシーラント層２２と接着される層である。シーラント層３３は、一定のシール性を発揮する公知の樹脂層で構成することができる。シーラント層３３は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリエチレン系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン系共重合体、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂を混合した混合物等で構成することができる。これらの中では、エチレン系共重合体が好ましく、エチレン系共重合体としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等を用いることができる。 The sealant layer 33 is a layer that is adhered to the sealant layer 22 of the bottom material 2. The sealant layer 33 can be composed of a known resin layer that exhibits a certain sealing property. The sealant layer 33 is not particularly limited, but may be specifically composed of, for example, a polyethylene-based resin, an ionomer resin, an ethylene-based copolymer, a mixture of a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin, or the like. Among these, an ethylene-based copolymer is preferable, and as the ethylene-based copolymer, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, or the like can be used.

蓋材３の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。 The thickness of the lid material 3 is not particularly limited, but can be, for example, 0.03 mm or more and 0.5 mm or less.

底材２及び蓋材３をそれぞれ構成する多層フィルムは、特に限定されないが、例えば共押出法、押出ラミネート法、及び熱ラミネート法等の各方法によって製膜することができる。 The multilayer film constituting the bottom material 2 and the lid material 3 is not particularly limited, but can be formed by, for example, a coextrusion method, an extrusion lamination method, a heat lamination method, or the like.

被包装物４は、例えば生肉、惣菜、食肉加工品、水産加工品、及び調理済食品等であって良い。被包装物４は、単一種のみであっても良いし、複数種が混在していても良い。 The packaged object 4 may be, for example, raw meat, prepared food, processed meat product, processed marine product, cooked food, or the like. The packaged object 4 may be a single type or a mixture of a plurality of types.

スキンパック包装体１を得るには、例えば底材２上に被包装物４を載置し、蓋材３を加熱して軟化させ、これを真空成型又は圧空成型することによって底材２及び被包装物４の外面に被着させる。そして、底材２と蓋材３との間を真空脱気しながら蓋材３のシーラント層３３と底材２のシーラント層２２とをヒートシールすることで、底材２と蓋材３との間に被包装物４を挟んで密着した状態でヒートシールされているスキンパック包装体１を得ることができる。 To obtain the skin pack package 1, for example, the object to be packaged 4 is placed on the bottom material 2, the lid material 3 is heated and softened, and the bottom material 2 and the cover material 3 are vacuum-formed or vacuum-formed. It is attached to the outer surface of the package 4. Then, the sealant layer 33 of the lid material 3 and the sealant layer 22 of the bottom material 2 are heat-sealed while vacuum degassing between the bottom material 2 and the lid material 3, so that the bottom material 2 and the lid material 3 are combined. It is possible to obtain a skin pack package 1 that is heat-sealed with the object to be packaged 4 sandwiched between them.

なお、蓋材３は、ヒートシールの際に上記のように加熱されるため、耐熱性や高温での機械的特性に優れたものを用いることが好ましい。このような観点から、蓋材３としては、ＪＩＳＣ３００５：２０１４４．２５に準拠して測定された架橋度（ゲル分率）が４３％以上であるものを用いることが好ましい。ここで、架橋度（ゲル分率）の評価方法は、フィルムの構成樹脂を溶剤で溶かした際に架橋部分がゲルとして残るという現象に基づくものである。すなわち、溶剤で溶かす前の試料の質量に対するゲル部分の質量の比（百分率）を「ゲル分率」として、これを架橋の進行の程度を表す指標とするというものである。具体的には、１１０℃に加熱したキシレン中で試料を２４時間浸漬保持し、その後、試料を取り出して、温度１００℃、真空度１．３ｋＰａ以下で２４時間以上乾燥させる。キシレンに浸漬する前の試料の質量Ｍ１と、キシレンに浸漬後乾燥させた試料の質量Ｍ２をそれぞれ測定し、浸漬前質量に対する乾燥後質量の百分率（１００×Ｍ２／Ｍ１）を「ゲル分率（％）」とし、これに基づいて架橋度を評価する。 Since the lid material 3 is heated as described above during heat sealing, it is preferable to use a lid material 3 having excellent heat resistance and mechanical properties at high temperatures. From this point of view, it is preferable to use a lid material 3 having a degree of cross-linking (gel fraction) measured in accordance with JIS C3005: 2014 4.25 of 43% or more. Here, the method for evaluating the degree of cross-linking (gel fraction) is based on the phenomenon that the cross-linked portion remains as a gel when the constituent resin of the film is dissolved with a solvent. That is, the ratio (percentage) of the mass of the gel portion to the mass of the sample before being dissolved in the solvent is set as the "gel fraction", and this is used as an index showing the degree of progress of cross-linking. Specifically, the sample is immersed and held in xylene heated to 110 ° C. for 24 hours, then the sample is taken out and dried at a temperature of 100 ° C. and a vacuum degree of 1.3 kPa or less for 24 hours or more. The mass M1 of the sample before immersion in xylene and the mass M2 of the sample dried after immersion in xylene were measured, respectively, and the percentage (100 × M2 / M1) of the mass after drying with respect to the mass before immersion was defined as “gel fraction (gel fraction (100 × M2 / M1). %) ”, And the degree of cross-linking is evaluated based on this.

架橋度が４３％以上の蓋材３を用いることで、架橋による強固な３次元構造が形成されているため、蓋材３の耐熱性を向上させることができるとともに、高温での機械的特性を向上させることができる。蓋材３の架橋度（ゲル分率）は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。 By using the lid material 3 having a degree of cross-linking of 43% or more, a strong three-dimensional structure is formed by cross-linking, so that the heat resistance of the lid material 3 can be improved and the mechanical properties at high temperatures can be improved. Can be improved. The degree of cross-linking (gel fraction) of the lid material 3 is preferably 50% or more, and more preferably 60% or more.

蓋材３に対する架橋処理は、高エネルギー線を照射することによって行うことができる。照射する高エネルギー線としては、放射線（α線、β線、γ線、Ｘ線、中性子線等）や電子線（ＥＢ）が例示される。そして、蓋材３の架橋度（ゲル分率）は、蓋材３に対する高エネルギー線照射の際の吸収線量を調整することによって調整することができる。上述したように架橋度が４３％以上の蓋材３を得るには、例えば吸収線量６０ｋＧｙ程度で高エネルギー線照射を施せば良い。 The cross-linking treatment for the lid material 3 can be performed by irradiating with high energy rays. Examples of high-energy rays to be irradiated include radiation (α rays, β rays, γ rays, X-rays, neutron rays, etc.) and electron beams (EB). The degree of cross-linking (gel fraction) of the lid material 3 can be adjusted by adjusting the absorbed dose when the lid material 3 is irradiated with high energy rays. As described above, in order to obtain the lid material 3 having a degree of cross-linking of 43% or more, for example, high-energy ray irradiation may be performed at an absorbed dose of about 60 kGy.

本実施形態のスキンパック包装体１は、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定される、シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数が、０．１５以上１未満であることを特徴の１つとする。 The skin pack package 1 of the present embodiment has a coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing, which is measured in accordance with JIS K 7125, of 0.15 or more and less than 1. Is one of the features.

シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数が０．１５未満であれば、ヒートシール後も底材２と蓋材３とが比較的ずれやすく、スキンパック包装体１の内部で被包装物４もずれやすい傾向となる。一方、動摩擦係数が１以上であれば、ヒートシール後に底材２と蓋材３とを剥離させる際の抵抗が比較的大きくなり、開封しにくくなる。そこで、上記のように動摩擦係数を０．１５以上１未満とすることで、内部で被包装物がずれにくく、かつ、開封し易いスキンパック包装体１を実現することができる。 If the coefficient of kinetic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before sealing is less than 0.15, the bottom material 2 and the lid material 3 are relatively easily displaced even after heat sealing, and the skin pack package 1 The object to be packaged 4 also tends to shift inside. On the other hand, when the coefficient of kinetic friction is 1 or more, the resistance when the bottom material 2 and the lid material 3 are peeled off after heat sealing becomes relatively large, and it becomes difficult to open the package. Therefore, by setting the coefficient of kinetic friction to 0.15 or more and less than 1 as described above, it is possible to realize a skin pack package 1 in which the object to be packaged does not easily shift inside and is easy to open.

シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数は、０．２以上であることが好ましく、０．２５以上であることがより好ましい。また、シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数は、０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。 The coefficient of kinetic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing is preferably 0.2 or more, and more preferably 0.25 or more. Further, the coefficient of kinetic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing is preferably 0.9 or less, and more preferably 0.8 or less.

シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数は、底材２のシーラント層２２及び蓋材３のシーラント層３３の少なくとも一方にアンチブロッキング剤を添加するとともに、そのアンチブロッキング剤の添加量を調整することによって調整することができる。 The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing is determined by adding an anti-blocking agent to at least one of the sealant layer 22 of the bottom material 2 and the sealant layer 33 of the lid material 3, and the anti-blocking agent. It can be adjusted by adjusting the addition amount of.

アンチブロッキング剤としては、例えば無機粒子や有機粒子等を用いることができる。無機粒子としては、例えばシリカ、ゼオライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、ガラス等の粒子が例示される。有機粒子としては、例えばアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、及びこれらの共重合体等の粒子が例示される。好ましくは無機粒子であり、より好ましくはシリカ又はゼオライトであり、さらに好ましくはシリカである。なお、シリカとしては、天然シリカ及び合成シリカのいずれを使用しても良い。また、アンチブロッキング剤は、一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。 As the anti-blocking agent, for example, inorganic particles, organic particles and the like can be used. Examples of the inorganic particles include particles such as silica, zeolite, talc, smectite, vermiculite, mica, and glass. Examples of the organic particles include particles such as acrylic resins, polyolefin resins, polystyrene resins, polyurethane resins, polyester resins, silicone resins, fluororesins, and copolymers thereof. It is preferably inorganic particles, more preferably silica or zeolite, and even more preferably silica. As the silica, either natural silica or synthetic silica may be used. Further, as the anti-blocking agent, only one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.

底材２のシーラント層２２及び蓋材３のシーラント層３３の少なくとも一方に対するアンチブロッキング剤の添加量は、５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。アンチブロッキング剤の添加量を５００ｐｐｍ以上とすることで、シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数を概ね１未満とすることができる。アンチブロッキング剤の添加量を８０００ｐｐｍ以下とすることで、シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数を概ね０．１５以上とすることができる。このように、アンチブロッキング剤の添加量を５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下に調整することで、シール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数を概ね０．１５以上１未満に調整することができる。これにより、上述したように、内部で被包装物がずれにくく、かつ、開封し易いスキンパック包装体１を実現することができる。 The amount of the anti-blocking agent added to at least one of the sealant layer 22 of the bottom material 2 and the sealant layer 33 of the lid material 3 is preferably 500 ppm or more and 8000 ppm or less. By setting the addition amount of the antiblocking agent to 500 ppm or more, the coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing can be made approximately less than 1. By setting the amount of the anti-blocking agent added to 8000 ppm or less, the coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing can be approximately 0.15 or more. By adjusting the amount of the anti-blocking agent added to 500 ppm or more and 8000 ppm or less in this way, the coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 in the state before sealing is adjusted to approximately 0.15 or more and less than 1. Can be done. As a result, as described above, it is possible to realize the skin pack package 1 in which the object to be packaged does not easily shift inside and is easy to open.

底材２のシーラント層２２及び蓋材３のシーラント層３３の少なくとも一方に対するアンチブロッキング剤の添加量は、７５０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、１０００ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。また、アンチブロッキング剤の添加量は、７０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、６０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。 The amount of the antiblocking agent added to at least one of the sealant layer 22 of the bottom material 2 and the sealant layer 33 of the lid material 3 is more preferably 750 ppm or more, and further preferably 1000 ppm or more. The amount of the anti-blocking agent added is more preferably 7,000 ppm or less, and even more preferably 6000 ppm or less.

また、本実施形態のスキンパック包装体１は、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して測定される、底材２と蓋材３との剥離強度が、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴の１つとする。底材２と蓋材３との剥離強度が０．７Ｎ／１５ｍｍであれば、スキンパック包装体１の搬送中に漏れが生じる可能性がある。一方、底材２と蓋材３との剥離強度が６Ｎ／１５ｍｍを超えると、開封時に大きな力が必要となって開けにくくなる。そこで、上記のように剥離強度を１．５Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下とすることで、被包装物４の密封性を確保しながら、開封のし易さを向上させることができる。 Further, in the skin pack package 1 of the present embodiment, the peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 measured in accordance with JIS Z 0238: 1998 is 0.7 N / 15 mm or more and 6 N / 15 mm or less. One of the features is that there is. If the peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 is 0.7 N / 15 mm, leakage may occur during the transportation of the skin pack package 1. On the other hand, if the peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 exceeds 6 N / 15 mm, a large force is required at the time of opening and it becomes difficult to open. Therefore, by setting the peel strength to 1.5 N / 15 mm or more and 6 N / 15 mm or less as described above, it is possible to improve the ease of opening while ensuring the sealing property of the packaged object 4.

底材２と蓋材３との剥離強度は、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、底材２と蓋材３との剥離強度は、５．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。 The peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 is preferably 0.8 N / 15 mm or more, and more preferably 1 N / 15 mm or more. The peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 is preferably 5.5 N / 15 mm or less, and more preferably 5 N / 15 mm or less.

底材２と蓋材３との剥離強度は、ヒートシール時の加熱温度、シール圧（枠シール部）、及びシール時間の少なくとも１つを調整することによって調整することができる。ヒートシール時の加熱温度は、例えば１３０℃〜１７０℃とすることができる。シール圧（枠シール部）は、例えば０．２ＭＰａ〜０．９ＭＰａとすることができる。シール時間は、例えば面シール２秒〜２５秒、枠シール０．５秒〜５秒とすることができる。 The peel strength between the bottom material 2 and the lid material 3 can be adjusted by adjusting at least one of the heating temperature at the time of heat sealing, the sealing pressure (frame sealing portion), and the sealing time. The heating temperature at the time of heat sealing can be, for example, 130 ° C. to 170 ° C. The sealing pressure (frame sealing portion) can be, for example, 0.2 MPa to 0.9 MPa. The sealing time can be, for example, 2 seconds to 25 seconds for the surface seal and 0.5 seconds to 5 seconds for the frame seal.

以下に複数の試験例を示し、本発明についてより具体的に説明する。但し、以下に記載する具体的な試験例によって本発明の範囲が限定される訳ではない。 A plurality of test examples will be shown below, and the present invention will be described in more detail. However, the scope of the present invention is not limited by the specific test examples described below.

［試験例１］
ポリエステル層（三菱ケミカル株式会社製ＧＭ７００Ｚ）とポリアミド層（宇部興産株式会社製１０３０Ｂ２）とエチレン−ビニルアルコール共重合体層（クラレ株式会社製Ｊ１７１Ｂ）とを積層した表皮層２１と、ポリエチレン系イージーピール層（宇部丸善ポリエチレン株式会社製ＵＢＥポリエチレンＦ３２４Ｃ：住友化学株式会社製住友ノーブレンＳ１３１＝８５：１５）の単層からなるシーラント層２２とを積層して、底材２を準備した。その際、シーラント層２２には、アンチブロッキング剤として、１００００ｐｐｍのシリカを添加した。得られた底材２の厚みは２００μｍであった。 [Test Example 1]
A skin layer 21 in which a polyester layer (GM700Z manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), a polyamide layer (1030B2 manufactured by Ube Industries, Ltd.) and an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer (J171B manufactured by Kuraray Co., Ltd.) are laminated, and a polyethylene-based easy peel. The bottom material 2 was prepared by laminating a sealant layer 22 composed of a single layer (UBE polyethylene F324C manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd .: Sumitomo Noblen S131 = 85: 15 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). At that time, 10000 ppm of silica was added to the sealant layer 22 as an anti-blocking agent. The thickness of the obtained bottom material 2 was 200 μm.

また、蓋材３として、表皮層３１を構成するポリエチレン層（宇部丸善ポリエチレン株式会社製宇部ポリエチレン４０４０ＦＣ）と、中間層３２を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体層（三菱ケミカル株式会社製ソアノールＧＨ３８０４Ｂ）と、シーラント層３３を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体層（三井・ダウポリケミカル株式会社製エバフレックスＶ５７１４Ｃ）との積層フィルムを準備した。得られた積層シートの厚みは、１２０μｍであった。 Further, as the lid material 3, the polyethylene layer forming the skin layer 31 (Ube polyethylene 4040FC manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.) and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer forming the intermediate layer 32 (Soanol GH3804B manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) ) And an ethylene-vinyl acetate copolymer layer (Evaflex V5714C manufactured by Mitsui-Dau Polychemical Co., Ltd.) constituting the sealant layer 33 were prepared. The thickness of the obtained laminated sheet was 120 μm.

ＪＩＳＫ７１２５に準拠して、底材２と蓋材３との動摩擦係数を測定したところ、動摩擦係数は０．１であった。 When the coefficient of kinetic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 was measured according to JIS K 7125, the coefficient of kinetic friction was 0.1.

次に、東京食品機械株式会社製Ｔ３００を用いて、加熱温度：１５０℃、シール圧：０．５ＭＰａ、シール時間：面シール４秒、枠シール１秒の条件で、底材２と蓋材３とをヒートシールして試験片を得た。得られた試験片について、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して剥離強度を測定したところ、剥離強度は１．４Ｎ／１５ｍｍであった。 Next, using T300 manufactured by Tokyo Food Machinery Co., Ltd., the bottom material 2 and the lid material 3 are used under the conditions of heating temperature: 150 ° C., sealing pressure: 0.5 MPa, sealing time: surface sealing for 4 seconds, and frame sealing for 1 second. And heat-sealed to obtain a test piece. When the peel strength of the obtained test piece was measured according to JIS Z 0238: 1998, the peel strength was 1.4 N / 15 mm.

さらに、底材２と蓋材３とをこれらの間に被包装物４（調理済の食材）を挟んでヒートシールし、スキンパック包装体１を得た。 Further, the bottom material 2 and the lid material 3 were heat-sealed with an object to be packaged 4 (cooked foodstuff) sandwiched between them to obtain a skin pack package 1.

［試験例２］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を６０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．２であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は２．４Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 2]
The bottom material 2 and the lid material 3 are obtained in the same manner as in Test Example 1 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 is 6000 ppm, and they are heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.2, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 2.4 N / 15 mm.

［試験例３］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．４であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は４．７Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 3]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 1 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 2000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.4, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 4.7 N / 15 mm.

［試験例４］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．８であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は６．０Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 4]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 1 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 1000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.8, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 6.0 N / 15 mm.

［試験例５］
シーラント層２２に対してアンチブロッキング剤（シリカ）を添加しなかったことを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は１．１であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は７．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 5]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 1 except that the anti-blocking agent (silica) was not added to the sealant layer 22, and they were heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 1.1, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 7.2 N / 15 mm.

［試験例６］
底材２のシーラント層２２をポリプロピレン系イージーピール層（宇部丸善ポリエチレン株式会社製ＵＢＥポリエチレンＦ５２２：住友化学株式会社製住友ノーブレンＳ１３１＝３０：７０）で構成したことを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．１であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は１．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 6]
Same as Test Example 1 except that the sealant layer 22 of the bottom material 2 is composed of a polypropylene-based easy peel layer (UBE polyethylene F522 manufactured by Ube-Maruzen Polyethylene Co., Ltd .: Sumitomo Noblen S131 = 30:70 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). Then, the bottom material 2 and the lid material 3 were obtained, and they were heat-sealed to obtain a test piece. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.1, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 1.2 N / 15 mm.

［試験例７］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を６０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．３であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は２．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 7]
The bottom material 2 and the lid material 3 are obtained in the same manner as in Test Example 6 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 is 6000 ppm, and they are heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.3, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 2.2 N / 15 mm.

［試験例８］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．５であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は３．１Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 8]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 6 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 2000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.5, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 3.1 N / 15 mm.

［試験例９］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．８であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は４．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 9]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 6 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 1000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.8, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 4.2 N / 15 mm.

［試験例１０］
シーラント層２２に対してアンチブロッキング剤（シリカ）を添加しなかったことを除いては試験例６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は１．１であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は６．１Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 10]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 6 except that the anti-blocking agent (silica) was not added to the sealant layer 22, and they were heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 1.1, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 6.1 N / 15 mm.

［試験例１１］
発泡ポリスチレン層（積水化成品工業株式会社製）を含む表皮層２１と、ポリプロピレン系樹脂層（住友化学株式会社製住友ノーブレンＦＬ８１１５Ａ）の単層からなるシーラント層２２とを積層して、底材２を準備した。それを除いては試験例１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．１であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は１．３Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 11]
The skin layer 21 including the expanded polystyrene layer (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) and the sealant layer 22 composed of a single layer of the polypropylene resin layer (Sumitomo Noblen FL8115A manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) are laminated to form the bottom material 2. Prepared. Except for this, the bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 1, and they were heat-sealed to obtain a test piece. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.1, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 1.3 N / 15 mm.

［試験例１２］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を６０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．３であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は２．８Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 12]
The bottom material 2 and the lid material 3 are obtained in the same manner as in Test Example 11 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 is 6000 ppm, and they are heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.3, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 2.8 N / 15 mm.

［試験例１３］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．５であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は４．６Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 13]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 11 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 2000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.5, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 4.6 N / 15 mm.

［試験例１４］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．７であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は５．０Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 14]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 11 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 1000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.7, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 5.0 N / 15 mm.

［試験例１５］
シーラント層２２に対してアンチブロッキング剤（シリカ）を添加しなかったことを除いては試験例１１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は１．０であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は６．８Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 15]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 11 except that the anti-blocking agent (silica) was not added to the sealant layer 22, and they were heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 1.0, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 6.8 N / 15 mm.

［試験例１６］
蓋材３のシーラント層３３をエチレン−アクリル酸共重合体層（三井・ダウポリケミカル株式会社製Ｎ０９０３ＨＣ）で構成したことを除いては試験例１１と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．１であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は１．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 16]
The bottom material 2 and the lid material 3 are the same as in Test Example 11 except that the sealant layer 33 of the lid material 3 is composed of an ethylene-acrylic acid copolymer layer (N0903HC manufactured by Mitsui Dow Polychemical Co., Ltd.). And heat-sealed them to obtain test pieces. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.1, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 1.2 N / 15 mm.

［試験例１７］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を６０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．３であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は３．０Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 17]
The bottom material 2 and the lid material 3 are obtained in the same manner as in Test Example 16 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 is 6000 ppm, and they are heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.3, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 3.0 N / 15 mm.

［試験例１８］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．６であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は４．４Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 18]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 16 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 2000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.6, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 4.4 N / 15 mm.

［試験例１９］
シーラント層２２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は０．７であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は５．２Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 19]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 16 except that the amount of the anti-blocking agent (silica) added to the sealant layer 22 was 1000 ppm, and they were heat-sealed to prepare a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 0.7, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 5.2 N / 15 mm.

［試験例２０］
シーラント層２２に対してアンチブロッキング剤（シリカ）を添加しなかったことを除いては試験例１６と同様にして、底材２及び蓋材３を得るとともに、それらをヒートシールして試験片を得た。ヒートシール前における底材２と蓋材３との動摩擦係数は１．０であり、ヒートシール後の試験片の剥離強度は６．４Ｎ／１５ｍｍであった。 [Test Example 20]
The bottom material 2 and the lid material 3 were obtained in the same manner as in Test Example 16 except that the anti-blocking agent (silica) was not added to the sealant layer 22, and they were heat-sealed to obtain a test piece. Obtained. The coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before the heat seal was 1.0, and the peel strength of the test piece after the heat seal was 6.4 N / 15 mm.

各試験例において得られたスキンパック包装体１について、６００ｋｍのテスト搬送後に、スキンパック包装体１の内部での被包装物４のズレと、スキンパック包装体１の開封感について評価した。 With respect to the skin pack package 1 obtained in each test example, after a test transport of 600 km, the deviation of the object to be packaged 4 inside the skin pack package 1 and the opening feeling of the skin pack package 1 were evaluated.

搬送時のズレに関しては、目視観察により、以下の基準に従って判定した。
〇：被包装物４にズレが生じていた
×：被包装物４にズレは生じていなかった The deviation during transportation was determined by visual observation according to the following criteria.
〇: Misalignment occurred in the packaged object 4 ×: No deviation occurred in the packaged object 4.

開封感に関しては、実演時の感覚評価により、以下の基準に従って判定した。
〇：軽い力で簡単に開封できた
×：開封するのに大きな力を要した The feeling of opening was judged according to the following criteria by the sensory evaluation at the time of the demonstration.
〇: Easy to open with light force ×: It took a lot of force to open

以上の結果を表１に示す。 The above results are shown in Table 1.

これらの結果から、ヒートシール前の状態での底材２と蓋材３との動摩擦係数が０．１５以上１未満であるとともにヒートシール後の底材２と蓋材３との剥離強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下であることで、内部で被包装物４がずれにくく、かつ、開封し易いスキンパック包装体１を得られることが確認された。 From these results, the coefficient of dynamic friction between the bottom material 2 and the lid material 3 before heat sealing is 0.15 or more and less than 1, and the peeling strength between the bottom material 2 and the lid material 3 after heat sealing is 1. It was confirmed that when the thickness is 5N / 15 mm or more and 6N / 15 mm or less, the skin pack package 1 that the object to be packaged 4 does not easily shift inside and is easy to open can be obtained.

本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 The embodiments disclosed in the present specification are exemplary in all respects and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present disclosure.

１スキンパック包装体
２底材
３蓋材
４被包装物
２１表皮層
２２シーラント層
３１表皮層
３２中間層
３３シーラント層
1 Skin pack package 2 Bottom material 3 Cover material 4 Packaged object 21 Skin layer 22 Sealant layer 31 Skin layer 32 Intermediate layer 33 Sealant layer

Claims

底材と蓋材とを備え、前記底材と前記蓋材との間に被包装物を有するスキンパック包装体であって、
ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定される、シール前の状態での前記底材と前記蓋材との動摩擦係数が、０．１５以上１未満である、スキンパック包装体。 A skin pack package having a bottom material and a lid material, and having an object to be packaged between the bottom material and the lid material.
A skin pack package in which the coefficient of dynamic friction between the bottom material and the lid material in the state before sealing, which is measured in accordance with JIS K 7125, is 0.15 or more and less than 1.

ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して測定される、前記底材と前記蓋材との剥離強度が、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載のスキンパック包装体。 The skin pack package according to claim 1, wherein the peel strength between the bottom material and the lid material, which is measured in accordance with JIS Z 0238: 1998, is 0.7 N / 15 mm or more and 6 N / 15 mm or less.

前記底材及び前記蓋材がシーラント層をそれぞれ有し、
前記底材のシーラント層及び前記蓋材のシーラント層の少なくとも一方が、５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下のアンチブロッキング剤を含む、請求項１又は２に記載のスキンパック包装体。 The bottom material and the lid material each have a sealant layer,
The skin pack package according to claim 1 or 2, wherein at least one of the sealant layer of the bottom material and the sealant layer of the lid material contains an anti-blocking agent of 500 ppm or more and 8000 ppm or less.

前記底材が、ポリプロピレン系樹脂を少なくとも含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のスキンパック包装体。 The skin pack package according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom material contains at least a polypropylene resin.

前記蓋材が、ポリエチレン系樹脂及びエチレン系共重合体のうちの少なくとも１種を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のスキンパック包装体。
The skin pack package according to any one of claims 1 to 4, wherein the lid material contains at least one of a polyethylene resin and an ethylene copolymer.