JP2021166273A - インダクタ部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立ての簡素化と溶接状態の安定化を図ることができるインダクタ部品を提供する。【解決手段】インダクタ部品は、環状のコアと、複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材を連結する連結部材とを備える。【選択図】図７

Description

本発明は、インダクタ部品およびその製造方法に関する。

従来、インダクタ部品としては、実全昭５０−２０１５２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、環状のコアと、コアに巻回されたコイルとを備える。コイルは、コ字状のワイヤ部材と直線状のワイヤ部材とを含み、コ字状のワイヤ部材の端部と直線状のワイヤ部材の端部が溶接されて、コイルの１ターンを構成する。

実全昭５０−２０１５２号公報

ところで、前記従来のようなインダクタ部品を組み立てようとすると、ワイヤ部材を１本ずつ所定の位置に並べて溶接する必要がある。このように、ワイヤ部材を１本ずつ所定の位置に並べる必要があるため、組み立てに手間がかかる。また、ワイヤ部材を１本ずつ所定の位置に並べて溶接する必要があるため、溶接時にコイルの軸方向に隣り合うワイヤ部材の相対的位置にずれが発生しやすく、ワイヤ部材の溶接状態が安定化しないおそれがある。

そこで、本開示は、組み立ての簡素化と溶接状態の安定化を図ることができるインダクタ部品およびその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
環状のコアと、
複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと、
前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材を連結する連結部材と
を備える。

ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の中心軸の方向をいい、コイルの周方向とは、コアに巻回されたピン部材が延在する方向をいう。

前記態様によれば、連結部材は、コイルの軸方向に隣り合うピン部材を連結するので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材をブロック化することができる。これにより、インダクタ部品を組み立てようとするとき、コイルの軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べることができるので、ピン部材の組み立てを簡素化することができる。また、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置ずれ低減できるため、隣り合うピン部材の間の絶縁をより確実に得ることができる。また、コイルの周方向に隣り合うピン部材を溶接するとき、コイルの軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べてから溶接することができるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置を固定した状態でピン部材を溶接することができ、ピン部材の溶接状態を安定化することができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コイルの周方向に隣り合うピン部材は、互いに溶接された溶接部を有し、
前記連結部材は、前記溶接部と異なる位置にある。

前記実施形態によれば、連結部材は、溶接部と異なる位置にあるので、コイルの周方向に隣り合うピン部材を溶接するとき、連結部材は、溶接による熱影響を受けにくい。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材は、前記コアの内周面および外周面の少なくとも一方に向かい合う位置に配置される。

前記実施形態によれば、連結部材は、コアの内周面および外周面の少なくとも一方に向かい合う位置に配置されるので、インダクタ部品におけるコアの中心軸方向の大きさを低減できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材は、前記コアを挟んで前記溶接部と反対側に位置する。

前記実施形態によれば、連結部材は、コアを挟んで溶接部と反対側に位置するので、連結部材は、溶接部から離れた位置にあり、連結部材は、溶接による熱影響をより受けにくい。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材は、前記ピン部材の延在方向の中央部分に位置する。

前記実施形態によれば、連結部材は、ピン部材の延在方向の中央部分に位置するので、連結部材は、ピン部材の両端（つまり溶接部）から離れた位置にあり、連結部材は、溶接による熱影響をより受けにくい。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材の少なくとも一部は、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に存在する。

前記実施形態によれば、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に連結部材が存在するので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置のずれをより低減できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記コイルの周方向に直交する断面において、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に存在する前記連結部材の一部の厚みは、前記ピン部材の厚み以下である。

ここで、厚みとは、コイルの周方向に直交する断面におけるコアの軸方向の長さである。

前記実施形態によれば、連結部材の厚みを抑えることができ、インダクタ部品の小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアは、前記コアの中心軸方向に対向する第１端面および第２端面を有し、
前記連結部材は、前記第１端面または前記第２端面に向かい合う位置に配置される。

前記実施形態によれば、連結部材は、コアの第１端面または第２端面に向かい合う位置に配置されるので、連結部材は、コアの径方向の大きさに影響を与えない。これにより、コアを径方向に大きくすることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材により連結された前記ピン部材の全ては、互いに平行に配置され、前記コイルの軸方向に沿って並んでいる。

前記実施形態によれば、連結部材により連結されたピン部材の全ては、互いに平行に配置され、コイルの軸方向に沿って並んでいるので、ピン部材を整列することができ、コイル特性を向上できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記連結部材は、前記連結部材により連結された前記ピン部材の全てに関して、各ピン部材の延在方向の中央部分に位置する。

前記実施形態によれば、連結部材は、連結部材により連結されたピン部材の全てに関して、各ピン部材の延在方向の中央部分に位置するので、連結部材によってピン部材が受けるモーメント力を一定にできるため、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置ずれを防止できる。

本開示の一態様であるインダクタ部品の製造方法は、
環状のコアと、
複数の第１のピン部材および複数の第２のピン部材を含み、隣り合う第１のピン部材と第２のピン部材が接続され前記コアに巻回されて構成されるコイルと
を備えるインダクタ部品を製造する方法であって、
前記複数の第１のピン部材を互いに平行に並べて第１の連結部材により一体に連結し、前記複数の第２のピン部材を互いに平行に並べて第２の連結部材により一体に連結する工程と、
前記第１のピン部材の端部と前記第２のピン部材の端部とが互いに接触するように、前記複数の第１のピン部材および前記複数の第２のピン部材を前記コアに配置する工程と、
前記第１のピン部材の端部と前記第２のピン部材の端部とを溶接する工程と
を備える。

前記態様によれば、複数の第１のピン部材を第１の連結部材により一体に連結し、複数の第２のピン部材を第２の連結部材により一体に連結して、複数の第１のピン部材および複数の第２のピン部材をコアに配置するので、インダクタ部品を組み立てようとするとき、コイルの軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べることができるので、ピン部材の組み立てを簡素化することができる。

また、コイルの軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べてから、第１のピン部材の端部と第２のピン部材の端部を溶接するので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置を固定した状態でピン部材を溶接することができ、ピン部材の溶接状態を安定化することができる。

本開示の一態様であるインダクタ部品およびその製造方法によれば、組み立ての簡素化と溶接状態の安定化を図ることができる。

本発明の第１実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の下方斜視図である。 インダクタ部品の内部を示す下方斜視図である。 インダクタ部品の分解斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 図３のＡ部の拡大図である。 図６Ａの折曲ピン部材と第２直線ピン部材が実際に溶接されている状態を示すＺ方向からみた底面図である。 図６ＢのＹ方向からみた側面図である。 インダクタ部品の断面図である。 第２直線ピン部材および第２の連結部材の断面図である。 インダクタ部品の第２実施形態を示す断面図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
（インダクタ部品の構成）
図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す下方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。

図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、コア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１〜第４電極端子５１〜５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３の中心軸が直交するように、コア３が設置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、長方形である。

ここで、コア３の中心軸方向からみたケース２の短手方向をＸ方向とし、コア３の中心軸方向からみたケース２の長手方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に垂直な方向であるケース２の高さ方向をＺ方向とする。ケース２の底板部２１と蓋部２２とは、Ｚ方向に向かい合って配置されており、底板部２１は下側、蓋部２２は上側にあり、上側をＺ方向の順方向、下側をＺ方向の逆方向とする。なお、ケース２の底板部２１の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。

第１〜第４電極端子５１〜５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。

コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する第１端面３０１および第２端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。第１端面３０１は、コア３の下側の端面であり、底板部２１の内面と向かい合う。第２端面３０２は、コア３の上側の端面であり、蓋部２２の内面と向かい合う。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。

コア３の環状に延在する方向に直交する断面の形状は、矩形である。第１端面３０１および第２端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。

コア３の下側部分は、絶縁部材６０に覆われている。絶縁部材６０は、例えば、ＬＣＰ、ＰＰＡ、ＰＰＳなどのスーパーエンプラから構成され、これにより、絶縁部材６０の耐熱性、絶縁性および加工性が向上する。

絶縁部材６０は、環状に形成され、コア３の下側部分を覆う環状凹部６１を有する。このように、絶縁部材６０の環状凹部６１にコア３の下側部分を嵌め込むことで、コア３に絶縁部材６０を装着することができる。

コア３は、絶縁部材６０を嵌め込む嵌込溝３５を有する。嵌込溝３５は、コア３の第１端面３０１、内周面３０３および外周面３０４に開口している。このように、絶縁部材６０の外周面をコア３の嵌込溝３５に嵌め込むことで、コア３の径方向外側からの絶縁部材６０のはみ出しを低減できる。また、絶縁部材６０の取り付けが容易になり、さらに、絶縁部材６０の位置ずれを防止し得る。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。

第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１の軸と第２コイル４２の軸は、並走する。第１コイル４１の軸方向とは、第１コイル４１の螺旋の中心軸の方向をいい、第２コイル４２の軸方向とは、第２コイル４２の螺旋の中心軸の方向をいう。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。

第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に巻回される方向と第２コイル４２のコア３に巻回される方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。

そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１〜５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。

第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により接続されてなる。なお、図３は、複数のピン部材が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のピン部材が組付けられている状態を表している。

複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有し、電子部品モジュール間の接続に使用される導線よりも折り曲げにくい。

複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状（略Ｉ字状）に延在された直線ピン部材４１１，４１２とを含む。この実施形態では、折曲ピン部材４１０は、特許請求の範囲に記載の「第１のピン部材」に相当し、直線ピン部材４１１，４１２は、特許請求の範囲に記載の「第２のピン部材」に相当する。

第１コイル４１は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４１１とを含む。第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２の長さは、異なる。折曲ピン部材４１０のばね指数に関して説明すると、図５に示すように、折曲ピン部材４１０をコア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４に巻回したときに、コア３の外周面３０４の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ１、および、コア３の内周面３０３の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ２において、折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、３．６よりも小さい。ばね指数Ｋｓは、折曲ピン部材の曲率半径Ｒ１、Ｒ２／折曲ピン部材の線径ｒで表せる。このように、折曲ピン部材４１０は、剛性が高く、折り曲げにくいものである。

折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に第２直線ピン部材４１２の一端を接続し、第２直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、コア３に螺旋状に巻回される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２によって、１ターンの単位要素が構成される。

折曲ピン部材４１０は、コア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。第２直線ピン部材４１２は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。第１直線ピン部材４１１は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。

第１電極端子５１は、一方の第１直線ピン部材４１１の一端に接続され、一方の第１直線ピン部材４１１の他端は、一方の第１直線ピン部材４１１に隣接する折曲ピン部材４１０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４１１の一端は、取付片４１１ｃを有する。第１電極端子５１は、ケース２内に入り込む取付部５１ａを有する。一方の第１直線ピン部材４１１の取付片４１１ｃは、第１電極端子５１の取付部５１ａに接続される。

第２電極端子５２は、他方の第１直線ピン部材４１１の一端に接続され、他方の第１直線ピン部材４１１の他端は、他方の第１直線ピン部材４１１に隣接する第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４１１の一端の取付片４１１ｃは、第２電極端子５２の取付部５２ａに接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４２１とを含む。コア３には、折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２が交互に接続されて巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、コア３に螺旋状に巻回される。

第３電極端子５３は、一方の第１直線ピン部材４２１の一端に接続され、一方の第１直線ピン部材４２１の他端は、一方の第１直線ピン部材４２１に隣接する折曲ピン部材４２０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４２１の一端の取付片４２１ｃは、第３電極端子５３の取付部５３ａに接続される。

第４電極端子５４は、他方の第１直線ピン部材４２１の一端に接続され、他方の第１直線ピン部材４２１の他端は、他方の第１直線ピン部材４２１に隣接する第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４２１の一端の取付片４２１ｃは、第４電極端子５４の取付部５４ａに接続される。

図３に示すように、第１コイル４１および第２コイル４２（ピン部材４１０〜４１２，４２０〜４２２）は、それぞれ、導体部と導体部を覆う被膜とを含む。導体部は、例えば、銅線であり、被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜の厚みは、例えば、０．０２〜０．０４ｍｍである。

第１直線ピン部材４１１，４２１は、被膜のない導体部４１１ａ，４２１ａから構成される。第２直線ピン部材４１２，４２２は、被膜のない導体部４１２ａ，４２２ａから構成される。折曲ピン部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成される。

折曲ピン部材４１０，４２０の一端および他端において、導体部４１０ａ，４２０ａは、被膜４１０ｂ，４２０ｂから露出している。つまり、第１直線ピン部材４１１，４２１、第２直線ピン部材４１２，４２２および折曲ピン部材４１０，４２０は、互いに、露出している導体部４１１ａ，４２１ａ，４１２ａ，４２２ａ，４１０ａ，４２０ａにおいて溶接されている。

図６Ａは、図３のＡ部の拡大図であり、Ｚ方向の下側からみた底面図である。図６Ａは、折曲ピン部材４１０と第２直線ピン部材４１２が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、折曲ピン部材４１０と第２直線ピン部材４１２が組付けられている状態を表している。図６Ａに示すように、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの端面４１２ｆと折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの周面４１０ｆとは、互いに接触している。

折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２の形状は、それぞれ円柱である。つまり、折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２の断面形状は、それぞれ円形である。折曲ピン部材４１０の断面とは、折曲ピン部材４１０の延在する方向に直交する平面における断面であり、第２直線ピン部材４１２の断面とは、第２直線ピン部材４１２の延在する方向に直交する平面における断面である。

折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅと第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅとは、互いに溶接される部分である。第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの端面４１２ｆは、凹曲面であり、折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの周面４１０ｆに対応した形状である。

折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの中心線４１０ｃに沿った方向（以下、Ｚ方向という。）からみて、第２直線ピン部材４１２の幅４１２ｈは、折曲ピン部材４１０の幅４１０ｈよりも小さい。ここで、幅とは、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの中心線４１２ｃおよび折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの中心線４１０ｃを含む第１平面Ｓ１に直交する方向の幅をいう。この実施形態では、第２直線ピン部材４１２の直径は、折曲ピン部材４１０の直径よりも小さい。

折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの中心線４１０ｃとは、折曲ピン部材４１０における端部４１０ｅを含む部分の中心線４１０ｃをいう。つまり、折曲ピン部材４１０は、略Ｕ字状であり、折曲ピン部材４１０の中心線は、場所によって異なる方向に延在するため、折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの中心線４１０ｃとしている。同様に、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの中心線４１２ｃとは、第２直線ピン部材４１２における端部４１２ｅを含む部分の中心線４１２ｃをいう。

図６Ｂは、図６Ａの折曲ピン部材４１０と第２直線ピン部材４１２が実際に溶接されている状態を表している。図６Ｂに示すように、隣り合う第２直線ピン部材４１２および折曲ピン部材４１０は、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅと折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅとが互いに溶接された溶接部８０を有する。具体的に述べると、溶接部８０は、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの端面４１２ｆと折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの周面４１０ｆとが互いに溶接されて構成される。溶接部８０は、便宜上、ハッチングで表す。溶接部８０が形成されることで、第２直線ピン部材４１２の端面４１２ｆと折曲ピン部材４１０の周面４１０ｆとは、それぞれの境界面を有さずに一体に形成される。溶接前の端面４１２ｆおよび周面４１０ｆを、便宜上、仮想線で示す。

溶接部８０は、金属が一度液体になって固まったものであるので、液体の金属の混ざり合いによって、溶接部８０の金属結晶には方向性がない。一方、ピン部材４１０，４１２の溶接部８０以外の部分では、金属が溶けていないため、この部分の金属結晶には方向性がある。このため、溶接部８０と、ピン部材４１０，４１２の溶接部８０以外の部分とでは、目視または断面研磨によって、その違いを確認することができる。

なお、隣り合う第１直線ピン部材４１１および折曲ピン部材４１０に形成される溶接部ついても上記説明と同様である。さらに、第２コイル４２についても上記説明と同様であり、つまり、隣り合う第１直線ピン部材４２１および折曲ピン部材４２０に形成される溶接部、および、隣り合う第２直線ピン部材４２２および折曲ピン部材４２０に形成される溶接部ついても上記説明と同様である。以下の説明においても同様である。

図６Ｃは、図６ＢのＹ方向からみた図である。図６Ｂと図６Ｃに示すように、溶接部８０は、第１平面Ｓ１に直交する方向（以下、Ｙ方向という。）からみて、折曲ピン部材４１０の外側縁４１０ｉに設けられていない。

ここで、折曲ピン部材４１０の外側縁４１０ｉとは、Ｙ方向からみて、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅ（内側）と反対側の外側の縁をいう。折曲ピン部材４１０が円柱であるため、折曲ピン部材４１０の外側縁４１０ｉは、線に相当する。なお、折曲ピン部材４１０が角柱である場合、折曲ピン部材４１０の外側縁４１０ｉは、面に相当する。

溶接部８０は、Ｚ方向からみて、折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅの中心線４１０ｃを含むと共に第１平面Ｓ１に直交する第２平面Ｓ２よりも内側に設けられている。ここで、第２平面Ｓ２よりも内側とは、Ｚ方向からみて、第２平面Ｓ２よりも第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅ側をいう。

溶接部８０は、Ｙ方向からみて、三角形に形成されている。ここで、三角形とは、完全な三角形に限らず、角や辺が曲線である実質的な三角形も含む。具体的に述べると、Ｙ方向からみて、三角形の一辺は、逆Ｚ方向に位置し、三角形の一角は、順Ｚ方向に位置する。好ましくは、溶接部８０は、円錐形状である。

Ｙ方向からみて、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅにおける溶接部８０の領域（以下、第１領域８０ａという。）は、折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅにおける溶接部８０の領域（以下、第２領域８０ｂという。）よりも大きい。第１領域８０ａと第２領域８０ｂの境界は、仮想線で示す溶接前の端面４１２ｆおよび周面４１０ｆの境界である。溶接部８０は、第２直線ピン部材４１２の端部４１２ｅの周面の一周に渡って設けられている。

図４に示すように、インダクタ部品１は、好ましくは、第１コイル４１および第２コイル４２の一部を覆う（仮想線で示す）コート部材９０を有する。具体的に述べると、コート部材９０は、第１コイル４１における被膜４１０ｂから露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａと、第２コイル４２における被膜４２０ｂから露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａとを覆う。つまり、コート部材９０は、第１、第２直線ピン部材４１１，４１２，４２１，４２２を覆い、さらに、溶接部８０をも覆う。コート部材９０の材料としては、例えば、熱硬化性のエポキシ系の樹脂を用いることができる。

図３と図４に示すように、第１コイル４１の軸方向に隣り合う折曲ピン部材４１０は、第１の連結部材７１により、連結されている。第１コイル４１の軸方向に隣り合う第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２は、第２の連結部材７２により、連結され、第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２も、第２の連結部材７２により、連結されている。連結部材７１，７２は、耐熱性および接着性を有し、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂を用いる。なお、第２コイル４２について、上記説明と同様であり、以下の説明においても同様であり、その説明を省略する。

これによれば、連結部材７１，７２は、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材を連結するので、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材をブロック化することができる。これにより、インダクタ部品１を組み立てようとするとき、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べることができるので、ピン部材の組み立てを簡素化することができる。また、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置ずれ低減できるため、隣り合うピン部材の間の絶縁をより確実に得ることができる。

また、第１コイル４１の周方向に隣り合うピン部材を溶接するとき、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べてから溶接することができる。第１コイル４１の周方向とは、コア３に巻回されたピン部材が延在する方向をいう。これにより、第１コイル４１の軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置を固定した状態でピン部材を溶接することができ、ピン部材の溶接状態を安定化することができる。

図７は、インダクタ部品のＸＺ断面図である。図７に示すように、第１コイル４１の周方向に隣り合う折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、互いに溶接された溶接部８０を有し、連結部材７１，７２は、溶接部８０と異なる位置にある。これによれば、第１コイル４１の周方向に隣り合う折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２を溶接するとき、連結部材７１，７２は、溶接による熱影響を受けにくい。

好ましくは、第１の連結部材７１は、コア３を挟んで溶接部８０と反対側に位置する。これによれば、連結部材７１は、溶接部８０から離れた位置にあり、連結部材７１は、溶接による熱影響をより受けにくい。

好ましくは、第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の延在方向の中央部分に位置する。これによれば、第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の両端（つまり溶接部８０）から離れた位置にあり、第１の連結部材７１は、溶接による熱影響をより受けにくい。

好ましくは、第２の連結部材７２は、第２直線ピン部材４１２の延在方向の中央部分に位置する。これによれば、第２の連結部材７２は、第２直線ピン部材４１２の両端（つまり溶接部８０）から離れた位置にあり、第２の連結部材７２は、溶接による熱影響をより受けにくい。好ましくは、第２の連結部材７２の長さは、第２直線ピン部材４１２の全長に対して１／４以上１／３以下である。これによれば、第２の連結部材７２の長さが１／４以上であるので、隣り合う第２直線ピン部材４１２の固定を維持することができ、第２の連結部材７２の長さが１／３以下であるので、溶接による熱影響を受けにくい。

好ましくは、第１の連結部材７１は、コア３の第２端面３０２に向かい合う位置に配置される。これによれば、第１の連結部材７１は、コア３の径方向の大きさに影響を与えない。したがって、コア３を径方向に大きくすることができる。

好ましくは、第２の連結部材７２は、コア３の第１端面３０１に向かい合う位置に配置される。これによれば、第２の連結部材７２は、コア３の径方向の大きさに影響を与えない。したがって、コア３を径方向に大きくすることができる。

好ましくは、第１の連結部材７１により連結された折曲ピン部材４１０の全ては、互いに平行に配置され、第１コイル４１の軸方向に沿って並んでいる。これによれば、折曲ピン部材４１０を整列することができ、コイル特性を向上できる。

好ましくは、第２の連結部材７２により連結された第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の全ては、互いに平行に配置され、第１コイル４１の軸方向に沿って並んでいる。これによれば、第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２を整列することができ、コイル特性を向上できる。

好ましくは、第１の連結部材７１は、第１の連結部材７１により連結された折曲ピン部材４１０の全てに関して、各折曲ピン部材４１０の延在方向の中央部分に位置する。これによれば、第１の連結部材７１によって折曲ピン部材４１０が受けるモーメント力を折曲ピン部材４１０の延在方向において一定にできるため、第１コイル４１の軸方向に隣り合う折曲ピン部材４１０の相対的位置ずれを防止できる。

好ましくは、第２の連結部材７２は、第２の連結部材７２により連結された第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の全てに関して、各第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の延在方向の中央部分に位置する。これによれば、第２の連結部材７２によって第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２が受けるモーメント力を第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の延在方向において一定にできるため、第１コイル４１の軸方向に隣り合う第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の相対的位置ずれを防止できる。

図８は、第２直線ピン部材４１２および第２の連結部材７２の断面図であり、第１コイル４１の周方向に直交する断面図である。図８に示すように、第２の連結部材７２の少なくとも一部は、第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２の間に存在する。つまり、隣り合う第２直線ピン部材４１２の間の隙間は、第２の連結部材７２により、埋められている。第２の連結部材７２は、第２直線ピン部材４１２の表面に存在していてもよい。折曲ピン部材４１０および第１の連結部材７１についても同様である。

これによれば、第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２の間に第２の連結部材７２が存在するので、第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２の相対的位置のずれをより低減できる。特に、第２直線ピン部材４１２が被膜のない導体部から構成されるため、第２の連結部材７２により第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２の絶縁距離を有効に確保することができる。

好ましくは、図８に示すように、第１コイル４１の周方向に直交する断面において、第２の連結部材７２における第１コイル４１の軸方向に隣り合う第２直線ピン部材４１２の間の中央の厚み７２ｔは、第２直線ピン部材４１２の厚み（この実施形態では、直径４１２ｔ）以下である。第２の連結部材７２の厚み７２ｔおよび第２直線ピン部材４１２の厚みとは、第１コイル４１の周方向に直交する断面におけるコア３の軸方向の長さである。なお、折曲ピン部材４１０および第１の連結部材７１についても同様である。これによれば、第２の連結部材７２の厚み７２ｔを抑えることができ、インダクタ部品１の小型化を図ることができる。なお、連結部材の中央の厚みに限らず、隣り合うピン部材の間に存在する連結部材の一部の厚みが、ピン部材の厚み以下であってもよい。

（インダクタ部品の製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

図４に示すように、第１コイル４１について、複数の折曲ピン部材４１０を互いに平行に並べて第１の連結部材７１により一体に連結し、複数の第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２を互いに平行に並べて第２の連結部材７２により一体に連結する。第２コイル４２についても同様に、複数の折曲ピン部材４２０を互いに平行に並べて第１の連結部材７１により一体に連結し、複数の第１直線ピン部材４２１および第２直線ピン部材４２２を互いに平行に並べて第２の連結部材７２により一体に連結する。

このとき、連結部材７１，７２として樹脂ペーストを用い、スキージなどにより樹脂ペーストを隣り合うピン部材の間の隙間を埋めるように塗布する。第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の延在方向の中央部分に位置する。これにより、樹脂ペーストによって折曲ピン部材４１０が受ける表面張力などの力を折曲ピン部材４１０の延在方向において均一にすることができ、樹脂ペーストの乾燥時の位置ずれを防止できる。同様に、第２の連結部材７２は、第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の延在方向の中央部分に位置する。第２コイル４２についても同様である。

その後、第１コイル４１について、折曲ピン部材４１０の端部と第１、第２直線ピン部材４１１，４１２の端部が互いに接触するように、複数の第１、第２直線ピン部材４１１，４１２をコア３に配置する。第２コイル４２についても同様に、折曲ピン部材４２０の端部と第１、第２直線ピン部材４２１，４２２の端部とが互いに接触するように、複数の第１、第２直線ピン部材４２１，４２２をコア３に配置する。

このように、インダクタ部品１を組み立てようとするとき、第１、第２コイル４１，４２の軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べることができるので、ピン部材を１本ずつ所定の位置に並べる工程が不要になり、１回の配置でコイル組立が完了する。したがって、ピン部材の組み立てを簡素化することができる。

さらに、連結部材７１，７２は、隣り合うピン部材の間に存在するので、連結部材７１，７２により一体化された複数のピン部材は、全体として剛性を有し、隣り合うピン部材の間隔を変えることなく、組み立てることができる。また、隣り合うピン部材の相対的位置ずれ低減できる。

このとき、第１コイル４１の軸および第２コイル４２の軸が並走するように、第１コイル４１および第２コイル４２がコア３に巻回される。第１コイル４１の露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａと第２コイル４２の露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａは、コア３の第１端面３０１側に配置される。

その後、コア３の第１端面３０１を上向きのまま、第１コイル４１について、折曲ピン部材４１０の端部と第１、第２直線ピン部材４１１，４１２の端部とを溶接し、第２コイル４２について、折曲ピン部材４２０の端部と第１、第２直線ピン部材４２１，４２２の端部とを溶接する。

このように、第１、第２コイル４１，４２の軸方向に隣り合うピン部材を一体に所定の位置に並べてから、ピン部材の端部を溶接するので、第１、第２コイル４１，４２の軸方向に隣り合うピン部材の相対的位置を固定した状態でピン部材を溶接することができ、ピン部材の溶接状態を安定化することができる。つまり、複数のピン部材をそれぞれブロック化することで、ピン部材同士の接合位置のずれ量が小さくなり、レーザの照射位置が安定し、溶接状態が安定する。

このとき、第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の延在方向の中央部分に位置する。これにより、第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の両端の溶接部８０から離れた位置にあり、第１の連結部材７１は、溶接による熱影響をより受けにくい。つまり、溶接による熱は、折曲ピン部材４１０の熱伝導の過程で、空気中に放熱され、第１の連結部材７１に到達する温度が低くなるため、第１の連結部材７１への熱影響が低減される。同様に、第２の連結部材７２は、第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２の延在方向の中央部分に位置するため、第２の連結部材７２は、溶接による熱影響をより受けにくい。第２コイル４２についても同様である。

その後、底板部２１にコア３およびコイル４１，４２を取り付け、その後、蓋部２２を被せてケース２内に収納して、インダクタ部品１を製造する。このような製造方法を用いることにより、インダクタ部品１の製造の工程数を低減することができ、インダクタ部品１をより容易に製造できる。

（第２実施形態）
図９は、インダクタ部品の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、連結部材の位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図９に示すように、第１の連結部材７１は、コア３の内周面３０３および外周面３０４に向かい合う位置に配置される。これによれば、第１の連結部材７１は、折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅに近い位置に配置される。したがって、第１の連結部材７１により折曲ピン部材４１０の端部４１０ｅに近い位置を固定できるため、溶接時のピン部材の位置ずれを防止できる。また、インダクタ部品におけるコア３の中心軸方向の大きさを低減できる。なお、第２コイル４２についても同様である。また、連結部材は、コアの内周面および外周面の一方に向かい合う位置に配置されていてもよい。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１と第２実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

第１実施形態では、連結部材は、コアを挟んで溶接部と反対側に位置しているが、連結部材は、溶接部と同じ側に位置してもよい。第１実施形態では、連結部材は、ピン部材の延在方向の中央部分に位置しているが、連結部材は、ピン部材の延在方向の中央部分と異なる部分に位置してもよい。

第１と第２実施形態では、コイルの周方向に直交する断面において、連結部材におけるコイルの軸方向に隣り合うピン部材の間の中央の厚みは、ピン部材の厚み以下であるが、連結部材の中央の厚みは、ピン部材の厚みよりも大きくてもよい。

第１と第２実施形態では、連結部材により連結されたピン部材の全ては、互いに平行に配置され、コイルの軸方向に沿って並んでいるが、連結部材により連結されたピン部材の一部が、コイルの軸方向に沿って、平行でなくてもよい。第１実施形態では、連結部材は、連結部材により連結されたピン部材の全てに関して、各ピン部材の延在方向の中央部分に位置するが、連結部材は、ピン部材の延在方向の中央部分と異なる部分に位置してもよい。

第１と第２実施形態では、コイルの軸方向に隣り合う全てのピン部材を連結部材により連結しているが、コイルの軸方向に隣り合う一部のピン部材を連結部材により連結してもよい。また、第１と第２実施形態では、第１ピン部材を連結する第１連結部材と第２ピン部材を連結する第２連結部材の両方を備えたが、どちらか一方だけを備えていてもよい。

第１と第２実施形態では、連結部材は、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に存在するが、連結部材をシート材から構成してもよく、シート材の一面に複数のピン部材を並べて接着させてもよい。

第１と第２実施形態では、２つのピン部材が、一体となってコイルの１ターンを構成しているが、１つのピン部材が、コイルの１ターンを構成してもよい。また、３つ以上のピン部材が、一体となってコイルの１ターンを構成してもよい。このように、ピン部材の形状は、Ｉ字状、Ｕ字状に限らず、１ターンを構成する形状や、１ターンを複数に分割した形状であってもよい。そして、３つ以上の複数に分割した場合、分割されたピン部材のグループごとに連結部材で連結されていてもよいし、分割されたピン部材のグループの一部については、連結部材で連結されていなくてもよい。

第１実施形態では、インダクタ部品の製造方法において、最終製品に連結部材を残したが、最終製品に連結部材を取り除いてもよい。

１ インダクタ部品
２ ケース
２１ 底板部
２２ 蓋部
３ コア
３０１ 第１端面
３０２ 第２端面
３０３ 内周面
３０４ 外周面
４１ 第１コイル
４１０ 折曲ピン部材（第１のピン部材）
４１０ａ 導体部
４１０ｂ 被膜
４１０ｃ 中心線
４１０ｅ 端部
４１０ｆ 周面
４１０ｈ 幅
４１０ｉ 外側縁
４１１ 第１直線ピン部材（第２のピン部材）
４１２ 第２直線ピン部材（第２のピン部材）
４１１ａ、４１２ａ 導体部
４１１ｃ 取付片
４１２ｃ 中心線
４１２ｅ 端部
４１２ｆ 端面
４１２ｈ 幅
４１２ｔ 厚み
４２ 第２コイル
４２０ 折曲ピン部材（第１のピン部材）
４２０ａ 導体部
４２０ｂ 被膜
４２１ 第１直線ピン部材（第２のピン部材）
４２２ 第２直線ピン部材（第２のピン部材）
４２１ａ、４２２ａ 導体部
４２１ｃ 取付片
５１〜５４ 第１〜第４電極端子
５１ａ〜５４ａ 取付部
６０ 絶縁部材
７１ 第１の連結部材
７２ 第２の連結部材
７２ｔ 厚み
８０ 溶接部
Ｓ１ 第１平面
Ｓ２ 第２平面

Claims (11)

1. 環状のコアと、
   複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと、
   前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材を連結する連結部材と
   を備える、インダクタ部品。
2. 前記コイルの周方向に隣り合うピン部材は、互いに溶接された溶接部を有し、
   前記連結部材は、前記溶接部と異なる位置にある、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記連結部材は、前記コアの内周面および外周面の少なくとも一方に向かい合う位置に配置される、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
4. 前記連結部材は、前記コアを挟んで前記溶接部と反対側に位置する、請求項２に記載のインダクタ部品。
5. 前記連結部材は、前記ピン部材の延在方向の中央部分に位置する、請求項１から４の何れか一つに記載のインダクタ部品。
6. 前記連結部材の少なくとも一部は、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に存在する、請求項１から５の何れか一つに記載のインダクタ部品。
7. 前記コイルの周方向に直交する断面において、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間に存在する前記連結部材の一部の厚みは、前記ピン部材の厚み以下である、請求項６に記載のインダクタ部品。
8. 前記コアは、前記コアの中心軸方向に対向する第１端面および第２端面を有し、
   前記連結部材は、前記第１端面または前記第２端面に向かい合う位置に配置される、請求項１から７の何れか一つに記載のインダクタ部品。
9. 前記連結部材により連結された前記ピン部材の全ては、互いに平行に配置され、前記コイルの軸方向に沿って並んでいる、請求項１から８の何れか一つに記載のインダクタ部品。
10. 前記連結部材は、前記連結部材により連結された前記ピン部材の全てに関して、各ピン部材の延在方向の中央部分に位置する、請求項９に記載のインダクタ部品。
11. 環状のコアと、
    複数の第１のピン部材および複数の第２のピン部材を含み、隣り合う第１のピン部材と第２のピン部材が接続され前記コアに巻回されて構成されるコイルと
    を備えるインダクタ部品を製造する方法であって、
    前記複数の第１のピン部材を互いに平行に並べて第１の連結部材により一体に連結し、前記複数の第２のピン部材を互いに平行に並べて第２の連結部材により一体に連結する工程と、
    前記第１のピン部材の端部と前記第２のピン部材の端部とが互いに接触するように、前記複数の第１のピン部材および前記複数の第２のピン部材を前記コアに配置する工程と、
    前記第１のピン部材の端部と前記第２のピン部材の端部とを溶接する工程と
    を備える、インダクタ部品の製造方法。

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