JP2021165586A - Electromagnetic valve and valve device - Google Patents

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JP2021165586A JP2020166256A JP2020166256A JP2021165586A JP 2021165586 A JP2021165586 A JP 2021165586A JP 2020166256 A JP2020166256 A JP 2020166256A JP 2020166256 A JP2020166256 A JP 2020166256A JP 2021165586 A JP2021165586 A JP 2021165586A
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智彦 中西
Tomohiko Nakanishi
勇司 高田
Yuji Takada
洸希 清水
Koki Shimizu
直樹 田村
Naoki Tamura
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Abstract

To provide an electromagnetic valve which achieves improvement of sealability of a valve body part.SOLUTION: A movable element 70 has a valve body part 70 which may open or close an opening 12a. The valve body part has: a valve body base part 74 having a large diameter part 74a and a small diameter part 74b having an outer diameter smaller than an outer diameter of the large diameter part and connected to the other side as seen in a predetermined direction of the large diameter part through a step; and an annular elastic body 72 having an annular shape enclosing the small diameter part and attached to the valve body base part. The small diameter part has a flange part 74e protruding to a radial outer side. The annular elastic body has: a first contact surface 72c which contacts with one surface as seen in the predetermined direction of the flange part; an annular second contact surface 72d which contacts with a step surface, which is oriented to the other side as seen in the predetermined direction, of the step; and an annular seal protruding part 75 which may contact with a peripheral edge part of the opening from one side in the predetermined direction. The seal protruding part encloses the opening when viewed in the predetermined direction. The seal protruding part, the second contact surface, and the step surface at least partially overlap with each other when viewed in the predetermined direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、電磁弁、およびバルブ装置に関する。 The present invention relates to a solenoid valve and a valve device.

流路を有する流路部材と、流路を開閉可能な電磁弁と、を備えるバルブ装置が知られている。例えば、特許文献１には、そのようなバルブ装置として、ブローバイガス制御装置が記載されている。 A valve device including a flow path member having a flow path and an electromagnetic valve capable of opening and closing the flow path is known. For example, Patent Document 1 describes a blow-by gas control device as such a valve device.

国際公開第２０１０／０２３７８４号International Publication No. 2010/023784

従来のバルブ装置においては、例えば、電磁弁の弁体部が流路の開口部を塞いだ状態と、弁体部が流路の開口部から離れた状態とが切り換えられることで、流路が開閉される。しかし、弁体部が流路の開口部を塞ぐ際、弁体部による開口部の封止性が不十分となり、流路を十分に閉じることができない虞があった。また、従来のバルブ装置においては、電磁弁の可動子内部に軸方向一方側から他方他へ繋がる通気孔を備える場合がある。しかし、流路の開口部が開状態において、ガスが通気孔へ流入し、電磁弁を劣化させる虞があった。 In the conventional valve device, for example, the flow path can be opened by switching between a state in which the valve body portion of the solenoid valve closes the opening of the flow path and a state in which the valve body portion is separated from the opening of the flow path. It is opened and closed. However, when the valve body closes the opening of the flow path, the sealing property of the opening by the valve body becomes insufficient, and there is a possibility that the flow path cannot be sufficiently closed. Further, in the conventional valve device, a vent hole connecting from one side in the axial direction to the other may be provided inside the mover of the solenoid valve. However, when the opening of the flow path is open, gas may flow into the ventilation holes and deteriorate the solenoid valve.

本発明は、上記事情に鑑みて、弁体部による開口部の封止性を向上できる構造を有する電磁弁、およびそのような電磁弁を備えるバルブ装置を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、上記事情を鑑みて、流路の開口部が開状態において、通気孔へのガスの流入を抑制することができる構造を有する電磁弁、およびそのような電磁弁を備えるバルブ装置を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one object of the present invention is to provide a solenoid valve having a structure capable of improving the sealing property of an opening by a valve body portion, and a valve device including such a solenoid valve. Further, in view of the above circumstances, the present invention has a solenoid valve having a structure capable of suppressing the inflow of gas into the ventilation holes when the opening of the flow path is open, and a valve including such a solenoid valve. One of the purposes is to provide the device.

本発明の電磁弁の一つの態様は、所定方向の一方側に開口する開口部を有する第１流路を開閉可能な電磁弁であって、前記所定方向に移動可能な可動子を備える。前記可動子は、前記開口部を開閉可能な弁体部を有する。前記弁体部は、大径部、および外径が前記大径部の外径よりも小さく、前記大径部の前記所定方向の他方側に段差を介して繋がる小径部を有する弁体基部と、前記小径部を囲む環状であり、前記弁体基部に取り付けられた環状弾性体と、を有する。前記小径部は、径方向外側に突出するフランジ部を有する。前記環状弾性体は、前記フランジ部のうち前記所定方向の一方側の面に接触する第１接触面と、前記段差のうち前記所定方向の他方側を向く段差面に接触する環状の第２接触面と、前記開口部の周縁部に前記所定方向の一方側から接触可能な環状のシール凸部と、を有する。前記シール凸部は、前記所定方向に見て、前記開口部を囲んでいる。前記シール凸部と前記第２接触面と前記段差面とは、前記所定方向に見て、少なくとも一部同士が互いに重なっている。 One aspect of the solenoid valve of the present invention is a solenoid valve capable of opening and closing a first flow path having an opening that opens on one side in a predetermined direction, and includes a mover that can move in the predetermined direction. The mover has a valve body portion that can open and close the opening. The valve body portion has a large diameter portion and a valve body base having a small diameter portion whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the large diameter portion and which is connected to the other side of the large diameter portion in the predetermined direction via a step. , Which is an annular shape surrounding the small diameter portion, and has an annular elastic body attached to the valve body base portion. The small diameter portion has a flange portion that projects outward in the radial direction. The annular elastic body has an annular second contact surface that contacts a first contact surface of the flange portion that contacts one side surface in the predetermined direction and an annular second contact surface that contacts the step surface of the step portion that faces the other side in the predetermined direction. It has a surface and an annular seal protrusion that can contact the peripheral edge of the opening from one side in the predetermined direction. The seal protrusion surrounds the opening when viewed in the predetermined direction. The convex portion of the seal, the second contact surface, and the stepped surface are at least partially overlapped with each other when viewed in the predetermined direction.

本発明のバルブ装置の一つの態様は、上記の電磁弁と、前記第１流路を有する流路部材と、を備える。前記電磁弁は、前記可動子を囲む筒状のガイド筒体を有する。前記ガイド筒体は、前記可動子を前記所定方向に移動可能に支持している。前記流路部材は、前記弁体部が挿入された弁室と、前記弁室に繋がる第２流路と、を有する。前記第１流路は、前記開口部を介して前記弁室に繋がり、かつ、前記弁室に流入する流体が通る流路である。前記第２流路は、前記第１流路を介して前記弁室に流入した流体が流出する流路である。前記可動子は、前記電磁弁の内部に繋がる通気孔を有する。前記通気孔は、前記シール凸部が前記開口部の周縁部に接触した状態において前記弁室内に開口する外側開口を有する。前記外側開口の全体は、前記シール凸部が前記開口部の周縁部から前記所定方向に最も離れた状態において前記ガイド筒体内に収容される。 One aspect of the valve device of the present invention includes the above-mentioned solenoid valve and a flow path member having the first flow path. The solenoid valve has a tubular guide cylinder that surrounds the mover. The guide cylinder supports the mover so as to be movable in the predetermined direction. The flow path member has a valve chamber into which the valve body portion is inserted and a second flow path connected to the valve chamber. The first flow path is a flow path that is connected to the valve chamber through the opening and through which a fluid flowing into the valve chamber passes. The second flow path is a flow path through which the fluid flowing into the valve chamber flows out through the first flow path. The mover has a vent that connects to the inside of the solenoid valve. The vent has an outer opening that opens into the valve chamber when the seal protrusion is in contact with the peripheral edge of the opening. The entire outer opening is housed in the guide cylinder in a state where the seal protrusion is farthest from the peripheral edge of the opening in the predetermined direction.

本発明のバルブ装置の一つの態様は、第１流路を有する流体部材と、所定方向に移動可能な可動子を有し、前記第１流体を開閉可能な電磁弁と、を備えたバルブ装置であって、前記第１流路は、前記所定方向の一方側に開口する開口部を有する。前記可動子は、前記開口部を開閉可能な弁体部と、軸方向一方側から他方側に前記電磁弁の内部に繋がる通気孔と、を有する。前記流体部材は、弁体部が挿入される弁室を有する。前記電磁弁は、前記弁室を軸方向に隔てる遮蔽部を有する。前記通気孔は、径方向外側に開口する外側開口を有する。前記外側開口は、前記開口部が開状態において前記遮蔽部よりも軸方向一方側に位置する。 One aspect of the valve device of the present invention is a valve device including a fluid member having a first flow path and a solenoid valve having a mover that can move in a predetermined direction and capable of opening and closing the first fluid. The first flow path has an opening that opens on one side in the predetermined direction. The mover has a valve body portion that can open and close the opening, and a vent hole that connects to the inside of the solenoid valve from one side in the axial direction to the other side. The fluid member has a valve chamber into which the valve body portion is inserted. The solenoid valve has a shielding portion that axially separates the valve chamber. The vent has an outer opening that opens radially outward. The outer opening is located on one side in the axial direction with respect to the shielding portion when the opening is open.

本発明の一つの態様によれば、電磁弁、およびバルブ装置において、弁体部による開口部の封止性を向上できる。 According to one aspect of the present invention, in the solenoid valve and the valve device, the sealing property of the opening by the valve body can be improved.

図１は、本実施形態のバルブ装置を示す断面図であって、第１流路が開かれた開状態を示す図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the valve device of the present embodiment, and is a view showing an open state in which the first flow path is opened. 図２は、本実施形態のバルブ装置を示す断面図であって、第１流路が閉じられた閉状態を示す図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the valve device of the present embodiment, showing a closed state in which the first flow path is closed. 図３は、本実施形態のバルブ装置の一部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the valve device of the present embodiment. 図４は、本実施形態の変形例におけるバルブ装置の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the valve device in the modified example of the present embodiment.

以下の説明においては、各図に適宜示すＺ軸と平行な方向を上下方向とする。Ｚ軸の正の側を上側とし、Ｚ軸の負の側を下側とする。各図に適宜示す仮想軸である中心軸Ｊは、Ｚ軸方向、すなわち上下方向と平行な方向に延びている。以下の説明においては、中心軸Ｊの軸方向と平行な方向を単に「軸方向」と呼ぶ。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。 In the following description, the direction parallel to the Z axis shown in each figure is the vertical direction. The positive side of the Z-axis is the upper side, and the negative side of the Z-axis is the lower side. The central axis J, which is a virtual axis appropriately shown in each figure, extends in the Z-axis direction, that is, in a direction parallel to the vertical direction. In the following description, the direction parallel to the axial direction of the central axis J is simply referred to as "axial direction". Unless otherwise specified, the radial direction centered on the central axis J is simply referred to as the "diameter direction", and the circumferential direction centered on the central axis J is simply referred to as the "circumferential direction".

本実施形態において、軸方向は、「所定方向」に相当する。上側は、「所定方向の一方側」に相当し、下側は、「所定方向の他方側」に相当する。なお、上下方向、上側、および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。 In this embodiment, the axial direction corresponds to the "predetermined direction". The upper side corresponds to "one side in a predetermined direction", and the lower side corresponds to "the other side in a predetermined direction". The vertical direction, the upper side, and the lower side are simply names for explaining the relative positional relationship of each part, and the actual arrangement relationship, etc. is an arrangement relationship, etc. other than the arrangement relationship, etc. indicated by these names. There may be.

図１および図２に示す本実施形態のバルブ装置１は、車両に搭載される。バルブ装置１は、例えば、ＰＣＶバルブ（Positive Crankcase Ventilation valve）である。図１および図２に示すように、本実施形態のバルブ装置１は、流路部材１０と、電磁弁２０と、を備える。本実施形態において流路部材１０は、金属製である。流路部材１０を構成する材料は、例えば、アルミニウムである。なお、流路部材１０は、樹脂製であってもよい。流路部材１０を樹脂製とした場合には、流路部材１０を金属製とする場合に比べて、流路部材１０を軽量化できる。これにより、バルブ装置１を軽量化できる。 The valve device 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a vehicle. The valve device 1 is, for example, a PCV valve (Positive Crankcase Ventilation valve). As shown in FIGS. 1 and 2, the valve device 1 of the present embodiment includes a flow path member 10 and a solenoid valve 20. In this embodiment, the flow path member 10 is made of metal. The material constituting the flow path member 10 is, for example, aluminum. The flow path member 10 may be made of resin. When the flow path member 10 is made of resin, the weight of the flow path member 10 can be reduced as compared with the case where the flow path member 10 is made of metal. As a result, the valve device 1 can be made lighter.

流路部材１０は、弁室１１と、第１流路１２と、第２流路１３と、樹脂フランジ部１４と、を有する。弁室１１には、後述する弁体部７０ａが挿入されている。本実施形態において弁室１１は、流路部材１０の上側の端部から下側に窪む穴部の上側の開口が電磁弁２０によって塞がれて構成されている。 The flow path member 10 has a valve chamber 11, a first flow path 12, a second flow path 13, and a resin flange portion 14. A valve body portion 70a, which will be described later, is inserted into the valve chamber 11. In the present embodiment, the valve chamber 11 is configured such that the opening on the upper side of the hole portion recessed downward from the upper end portion of the flow path member 10 is closed by the solenoid valve 20.

本実施形態において第１流路１２は、弁室１１に流入する流体が通る流路である。言い換えれば、本実施形態において第１流路１２は、インポートである。本実施形態において流体は、ガスＧである。ガスＧは、例えば、ブローバイガスである。第１流路１２は、例えば、軸方向に延びている。第１流路１２の流路断面形状は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円形状である。第１流路１２は、上側に開口する開口部１２ａを有する。 In the present embodiment, the first flow path 12 is a flow path through which the fluid flowing into the valve chamber 11 passes. In other words, in this embodiment, the first flow path 12 is an import. In this embodiment, the fluid is Gus G. Gus G is, for example, blow-by gas. The first flow path 12 extends in the axial direction, for example. The cross-sectional shape of the flow path of the first flow path 12 is, for example, a circular shape centered on the central axis J. The first flow path 12 has an opening 12a that opens upward.

開口部１２ａは、第１流路１２の一端部である。開口部１２ａは、弁室１１の内部に開口している。より詳細には、開口部１２ａは、弁室１１の内側面のうち下側の底面１１ａに開口している。これにより、第１流路１２は、開口部１２ａを介して弁室１１に繋がっている。底面１１ａは、例えば、軸方向と直交する平坦面である。 The opening 12a is one end of the first flow path 12. The opening 12a opens inside the valve chamber 11. More specifically, the opening 12a opens to the lower bottom surface 11a of the inner surface of the valve chamber 11. As a result, the first flow path 12 is connected to the valve chamber 11 via the opening 12a. The bottom surface 11a is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction.

本実施形態において第２流路１３は、第１流路１２を介して弁室１１に流入したガスＧが流出する流路である。言い換えれば、本実施形態において第２流路１３は、アウトポートである。第２流路１３は、例えば、軸方向と直交する一方向に延びている。第２流路１３は、例えば、図１および図２における左右方向に延びている。第２流路１３の流路断面形状は、例えば、円形状である。第２流路１３は、弁室１１に繋がっている。第２流路１３は、例えば、図１および図２における右側の端部が弁室１１に繋がっている。 In the present embodiment, the second flow path 13 is a flow path through which the gas G flowing into the valve chamber 11 flows out through the first flow path 12. In other words, in this embodiment, the second flow path 13 is an outport. The second flow path 13 extends in one direction orthogonal to the axial direction, for example. The second flow path 13 extends in the left-right direction in FIGS. 1 and 2, for example. The cross-sectional shape of the flow path of the second flow path 13 is, for example, a circular shape. The second flow path 13 is connected to the valve chamber 11. In the second flow path 13, for example, the right end portion in FIGS. 1 and 2 is connected to the valve chamber 11.

樹脂フランジ部１４は、流路部材１０の上側の端部に設けられている。樹脂フランジ部１４は、径方向外側に突出している。樹脂フランジ部１４は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。 The resin flange portion 14 is provided at the upper end portion of the flow path member 10. The resin flange portion 14 projects outward in the radial direction. The resin flange portion 14 is, for example, an annular shape centered on the central axis J.

電磁弁２０は、ボビン２１と、コイル２２と、樹脂部材２３と、環状部材４０と、コア部材５０と、ガイド筒体６０と、可動子７０と、弾性部材８０と、収容ケース９０と、を備える。ボビン２１は、中心軸Ｊを囲む筒状である。ボビン２１は、例えば、中心軸Ｊを中心とし、軸方向両側に開口する円筒状である。ボビン２１には、コイル２２が巻き回されている。本実施形態においてボビン２１は、樹脂製である。コイル２２は、軸方向に延びる中心軸Ｊ回りに巻き回されている。本実施形態においてコイル２２は、ボビン２１の外周面に巻き回されている。樹脂部材２３は、コイル２２を径方向外側から覆っている。 The solenoid valve 20 includes a bobbin 21, a coil 22, a resin member 23, an annular member 40, a core member 50, a guide cylinder 60, a mover 70, an elastic member 80, and a storage case 90. Be prepared. The bobbin 21 has a cylindrical shape that surrounds the central axis J. The bobbin 21 has, for example, a cylindrical shape centered on the central axis J and opens on both sides in the axial direction. A coil 22 is wound around the bobbin 21. In this embodiment, the bobbin 21 is made of resin. The coil 22 is wound around a central axis J extending in the axial direction. In this embodiment, the coil 22 is wound around the outer peripheral surface of the bobbin 21. The resin member 23 covers the coil 22 from the outside in the radial direction.

環状部材４０は、磁性体製である。環状部材４０は、中心軸Ｊを囲む環状である。環状部材４０は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。環状部材４０の内周面は、例えば、ボビン２１の内周面と径方向において同じ位置に位置する。環状部材４０の外周面は、例えば、樹脂フランジ部１４の外周面と径方向において同じ位置に位置する。環状部材４０は、ボビン２１の下側に位置する。環状部材４０は、樹脂フランジ部１４の上側に位置する。環状部材４０は、ボビン２１と樹脂フランジ部１４とによって軸方向に挟まれている。 The annular member 40 is made of a magnetic material. The annular member 40 is an annular member that surrounds the central axis J. The annular member 40 is, for example, an annular member centered on the central axis J. The inner peripheral surface of the annular member 40 is located, for example, at the same position in the radial direction as the inner peripheral surface of the bobbin 21. The outer peripheral surface of the annular member 40 is located, for example, at the same position in the radial direction as the outer peripheral surface of the resin flange portion 14. The annular member 40 is located below the bobbin 21. The annular member 40 is located above the resin flange portion 14. The annular member 40 is axially sandwiched between the bobbin 21 and the resin flange portion 14.

コア部材５０は、磁性体製である。コア部材５０は、コア部材本体５１と、コアフランジ部５２と、を有する。コア部材本体５１は、軸方向に延びる柱状である。コア部材本体５１は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。コア部材本体５１は、ボビン２１の径方向内側に上側から挿入されている。本実施形態においてコア部材本体５１は、ボビン２１の径方向内側に嵌め合わされている。コア部材本体５１は、コア部材本体５１の下側の面から上側に窪む保持凹部５１ａを有する。保持凹部５１ａは、例えば、軸方向に見て、中心軸Ｊを中心とする円形状である。 The core member 50 is made of a magnetic material. The core member 50 has a core member main body 51 and a core flange portion 52. The core member main body 51 is a columnar shape extending in the axial direction. The core member main body 51 is, for example, a columnar shape centered on the central axis J. The core member main body 51 is inserted from the upper side inside the bobbin 21 in the radial direction. In the present embodiment, the core member main body 51 is fitted inside the bobbin 21 in the radial direction. The core member main body 51 has a holding recess 51a that is recessed upward from the lower surface of the core member main body 51. The holding recess 51a has, for example, a circular shape centered on the central axis J when viewed in the axial direction.

コアフランジ部５２は、コア部材本体５１の上側の端部から径方向外側に突出している。コアフランジ部５２は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。コアフランジ部５２の外周面は、例えば、樹脂フランジ部１４の外周面および環状部材４０の外周面と径方向において同じ位置に位置する。コアフランジ部５２は、ボビン２１の上側の端部に接触している。 The core flange portion 52 projects radially outward from the upper end portion of the core member main body 51. The core flange portion 52 is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The outer peripheral surface of the core flange portion 52 is located at the same position in the radial direction as, for example, the outer peripheral surface of the resin flange portion 14 and the outer peripheral surface of the annular member 40. The core flange portion 52 is in contact with the upper end portion of the bobbin 21.

ガイド筒体６０は、可動子７０を囲む筒状である。ガイド筒体６０は、例えば、中心軸Ｊを中心とし、上側に開口する円筒状である。ガイド筒体６０は、可動子７０を軸方向に移動可能に支持している。ガイド筒体６０は、例えば、非磁性体製である。ガイド筒体６０は、例えば、非磁性体の金属製である。ガイド筒体６０は、下側に位置する弁室１１を軸方向に沿って２つの空間に隔てる遮蔽部６１を有する。遮蔽部６１は、軸方向他方側の径方向外側から板面が中心軸Ｊ方向に向かって延びる板状である。例えば、弁室１１の内側面から中心軸J方向に向かって延びる板状である。遮蔽部６１は、遮蔽部６１を軸方向に貫通する貫通孔６１ａを有する。貫通孔６１ａは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円形状であって、可動子７０が軸方向に沿って挿入される。貫通孔６１ａの内径は、特に限定されないが、例えば、貫通孔６１ａの内径と可動子７０の外径との差が不純物の平均粒径よりも小さいことが好ましい。遮蔽部６１によって隔てられた弁室１１は、第１の弁室１１ｂと第２の弁室１１ｃを有する。第１の弁室１１ｂは、軸方向一方側に位置する。本実施形態では、可動子７０を囲む筒状であるガイド筒体６０内部に相当する。第２の弁室１１ｃは、軸方向他方側に位置し、第１流路１２と、第２流
路１３と接続する。なお、遮蔽部６１は、ガイド筒体６０の下側に位置しているが、弁室１１の内側面から中心軸Ｊ方向に向かって延びる板状であってもよい。例えば、流路部材１０の一部であってもよいし、弁室１１の内側面に遮蔽部６１が嵌め込まれ、固定されてもよい。 The guide cylinder 60 has a cylindrical shape that surrounds the mover 70. The guide cylinder 60 has, for example, a cylindrical shape that opens upward with the central axis J as the center. The guide cylinder 60 supports the mover 70 so as to be movable in the axial direction. The guide cylinder 60 is made of, for example, a non-magnetic material. The guide cylinder 60 is made of, for example, a non-magnetic metal. The guide cylinder 60 has a shielding portion 61 that separates the valve chamber 11 located on the lower side into two spaces along the axial direction. The shielding portion 61 has a plate shape in which the plate surface extends from the radial outer side on the other side in the axial direction toward the central axis J direction. For example, it has a plate shape extending from the inner side surface of the valve chamber 11 toward the central axis J direction. The shielding portion 61 has a through hole 61a that penetrates the shielding portion 61 in the axial direction. The through hole 61a has, for example, a circular shape centered on the central axis J, and the mover 70 is inserted along the axial direction. The inner diameter of the through hole 61a is not particularly limited, but for example, it is preferable that the difference between the inner diameter of the through hole 61a and the outer diameter of the mover 70 is smaller than the average particle size of impurities. The valve chamber 11 separated by the shielding portion 61 has a first valve chamber 11b and a second valve chamber 11c. The first valve chamber 11b is located on one side in the axial direction. In the present embodiment, it corresponds to the inside of the guide cylinder 60 which is cylindrical and surrounds the mover 70. The second valve chamber 11c is located on the other side in the axial direction and connects to the first flow path 12 and the second flow path 13. Although the shielding portion 61 is located below the guide cylinder 60, it may have a plate shape extending from the inner side surface of the valve chamber 11 toward the central axis J direction. For example, it may be a part of the flow path member 10, or the shielding portion 61 may be fitted and fixed to the inner surface of the valve chamber 11.

可動子７０は、軸方向に移動可能である。可動子７０は、可動子本体７１と、環状弾性体７２と、を有する。可動子本体７１は、磁性体製である。可動子本体７１は、軸方向に延びている。可動子本体７１は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。可動子本体７１は、胴体部７１ａと、ネック部７１ｂと、弁体基部７４と、を有する。本実施形態では、弁体基部７４と環状弾性体７２とによって弁体部７０ａが構成されている。つまり、可動子７０は、弁体部７０ａを有し、弁体部７０ａは、弁体基部７４と、環状弾性体７２と、を有する。弁体部７０ａは、開口部１２ａを開閉可能である。 The mover 70 is movable in the axial direction. The mover 70 has a mover main body 71 and an annular elastic body 72. The mover body 71 is made of a magnetic material. The mover main body 71 extends in the axial direction. The mover main body 71 is, for example, a columnar shape centered on the central axis J. The mover main body 71 has a body portion 71a, a neck portion 71b, and a valve body portion 74. In the present embodiment, the valve body portion 70a is composed of the valve body base portion 74 and the annular elastic body 72. That is, the mover 70 has a valve body portion 70a, and the valve body portion 70a has a valve body portion 74 and an annular elastic body 72. The valve body portion 70a can open and close the opening 12a.

本実施形態において胴体部７１ａは、可動子本体７１の上側部分である。胴体部７１ａは、ガイド筒体６０の径方向内側に嵌め合わされている。胴体部７１ａは、ガイド筒体６０によって軸方向に移動可能に支持されている。胴体部７１ａの軸方向の寸法は、ガイド筒体６０の軸方向の寸法よりも小さい。胴体部７１ａの径方向外縁部は、遮蔽部６１の上側に隙間を介して対向して配置されている。 In the present embodiment, the body portion 71a is an upper portion of the mover main body 71. The body portion 71a is fitted inside the guide cylinder 60 in the radial direction. The body portion 71a is supported by a guide cylinder body 60 so as to be movable in the axial direction. The axial dimension of the body portion 71a is smaller than the axial dimension of the guide cylinder 60. The radial outer edge portion of the body portion 71a is arranged on the upper side of the shielding portion 61 so as to face each other with a gap.

胴体部７１ａは、胴体部７１ａの上側の端面から下側に窪む保持凹部７１ｃを有する。保持凹部７１ｃは、例えば、軸方向に見て、中心軸Ｊを中心とする円形状である。保持凹部７１ｃは、コア部材５０に設けられた保持凹部５１ａと軸方向に対向している。保持凹部５１ａ，７１ｃの内部は、電磁弁２０の内部のうち弾性部材８０が配置された部分である。胴体部７１ａの上側の端面は、可動子本体７１の上側の端面である。可動子本体７１の上側の端面は、コア部材５０の下側の端面と軸方向に対向している。本実施形態においてコア部材５０の下側の端面は、コア部材本体５１の下側の端面である。 The body portion 71a has a holding recess 71c that is recessed downward from the upper end surface of the body portion 71a. The holding recess 71c has, for example, a circular shape centered on the central axis J when viewed in the axial direction. The holding recess 71c is axially opposed to the holding recess 51a provided in the core member 50. The inside of the holding recesses 51a and 71c is a portion of the inside of the solenoid valve 20 where the elastic member 80 is arranged. The upper end face of the body portion 71a is the upper end face of the mover main body 71. The upper end surface of the mover main body 71 is axially opposed to the lower end surface of the core member 50. In the present embodiment, the lower end face of the core member 50 is the lower end face of the core member main body 51.

本実施形態においてネック部７１ｂは、可動子本体７１の下側部分の一部である。ネック部７１ｂは、胴体部７１ａの下側の端部から下側に延びている。ネック部７１ｂの外径は、胴体部７１ａの外径よりも小さい。ネック部７１ｂは、貫通孔６１ａに軸方向に通されている。ネック部７１ｂは、貫通孔６１ａ内に嵌め合わされている。ネック部７１ｂの下側部分は、貫通孔６１ａを介して、弁室１１の内部に挿入されている。 In the present embodiment, the neck portion 71b is a part of the lower portion of the mover main body 71. The neck portion 71b extends downward from the lower end portion of the body portion 71a. The outer diameter of the neck portion 71b is smaller than the outer diameter of the body portion 71a. The neck portion 71b is passed through the through hole 61a in the axial direction. The neck portion 71b is fitted in the through hole 61a. The lower portion of the neck portion 71b is inserted into the valve chamber 11 via the through hole 61a.

弁体基部７４は、ネック部７１ｂの下側の端部に繋がっている。弁体基部７４は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。図３に示すように、弁体基部７４は、大径部７４ａと、小径部７４ｂと、を有する。大径部７４ａは、ネック部７１ｂの下側の端部に繋がる部分である。大径部７４ａの外径は、例えば、ネック部７１ｂの外径、貫通孔６１ａの内径、および開口部１２ａの内径Ｄ１よりも大きい。 The valve body base 74 is connected to the lower end of the neck 71b. The valve body base 74 is, for example, a columnar shape centered on the central axis J. As shown in FIG. 3, the valve body base portion 74 has a large diameter portion 74a and a small diameter portion 74b. The large diameter portion 74a is a portion connected to the lower end portion of the neck portion 71b. The outer diameter of the large diameter portion 74a is larger than, for example, the outer diameter of the neck portion 71b, the inner diameter of the through hole 61a, and the inner diameter D1 of the opening 12a.

小径部７４ｂの外径は、大径部７４ａの外径よりも小さい。小径部７４ｂは、大径部７４ａの下側に段差７４ｆを介して繋がっている。段差７４ｆは、弁体基部７４の外周面を大径部７４ａから小径部７４ｂまで辿る際に、径方向内側に窪む段差である。段差７４ｆは、下側を向く段差面７４ｇを有する。段差面７４ｇは、大径部７４ａの下側の面である。段差面７４ｇは、例えば、軸方向と直交する平坦面である。段差面７４ｇは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。段差面７４ｇの内径は、例えば、開口部１２ａの内径Ｄ１よりも小さい。段差面７４ｇの外径は、大径部７４ａの外径と同じである。 The outer diameter of the small diameter portion 74b is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 74a. The small diameter portion 74b is connected to the lower side of the large diameter portion 74a via a step 74f. The step 74f is a step that is recessed inward in the radial direction when tracing the outer peripheral surface of the valve body base portion 74 from the large diameter portion 74a to the small diameter portion 74b. The step 74f has a step surface 74g facing downward. The stepped surface 74g is a lower surface of the large diameter portion 74a. The stepped surface 74g is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The stepped surface 74g is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The inner diameter of the stepped surface 74g is smaller than, for example, the inner diameter D1 of the opening 12a. The outer diameter of the stepped surface 74g is the same as the outer diameter of the large diameter portion 74a.

小径部７４ｂは、軸方向の中央部に、径方向内側に窪む溝７４ｈを有する。溝７４ｈは、中心軸Ｊを囲む環状である。溝７４ｈは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。溝７４ｈが設けられることで、小径部７４ｂは、軸方向に沿って外径が変化する３つの部分を有する。つまり、小径部７４ｂは、根元部７４ｃと、連結部７４ｄと、フランジ部７４ｅと、を有する。 The small diameter portion 74b has a groove 74h recessed inward in the radial direction at the central portion in the axial direction. The groove 74h is an annular shape surrounding the central axis J. The groove 74h is, for example, an annular shape centered on the central axis J. By providing the groove 74h, the small diameter portion 74b has three portions whose outer diameter changes along the axial direction. That is, the small diameter portion 74b has a root portion 74c, a connecting portion 74d, and a flange portion 74e.

根元部７４ｃは、小径部７４ｂのうち溝７４ｈよりも上側に位置する部分である。根元部７４ｃは、大径部７４ａに繋がっている。より詳細には、根元部７４ｃは、大径部７４ａの下側に段差７４ｆを介して繋がっている。 The root portion 74c is a portion of the small diameter portion 74b located above the groove 74h. The root portion 74c is connected to the large diameter portion 74a. More specifically, the root portion 74c is connected to the lower side of the large diameter portion 74a via a step 74f.

連結部７４ｄは、小径部７４ｂのうち溝７４ｈが設けられた部分である。連結部７４ｄの外径は、根元部７４ｃの外径およびフランジ部７４ｅの外径よりも小さい。連結部７４ｄは、根元部７４ｃの下側に段差を介して繋がっている。連結部７４ｄは、根元部７４ｃとフランジ部７４ｅとを軸方向に繋いでいる。 The connecting portion 74d is a portion of the small diameter portion 74b provided with the groove 74h. The outer diameter of the connecting portion 74d is smaller than the outer diameter of the root portion 74c and the outer diameter of the flange portion 74e. The connecting portion 74d is connected to the lower side of the root portion 74c via a step. The connecting portion 74d connects the root portion 74c and the flange portion 74e in the axial direction.

フランジ部７４ｅは、小径部７４ｂのうち溝７４ｈよりも下側に位置する部分である。本実施形態においてフランジ部７４ｅは、小径部７４ｂの下側の端部である。フランジ部７４ｅの外径は、連結部７４ｄの外径よりも大きい。フランジ部７４ｅの外径は、例えば、根元部７４ｃの外径と同じである。フランジ部７４ｅは、連結部７４ｄの下側に段差を介して繋がっている。フランジ部７４ｅは、連結部７４ｄよりも径方向外側に突出している。フランジ部７４ｅの径方向外側部分は、根元部７４ｃの径方向外側部分の下側に間隔を空けて配置されている。 The flange portion 74e is a portion of the small diameter portion 74b located below the groove 74h. In the present embodiment, the flange portion 74e is the lower end portion of the small diameter portion 74b. The outer diameter of the flange portion 74e is larger than the outer diameter of the connecting portion 74d. The outer diameter of the flange portion 74e is, for example, the same as the outer diameter of the root portion 74c. The flange portion 74e is connected to the lower side of the connecting portion 74d via a step. The flange portion 74e protrudes radially outward from the connecting portion 74d. The radial outer portion of the flange portion 74e is arranged at a space below the radial outer portion of the root portion 74c.

環状弾性体７２は、小径部７４ｂを囲む環状である。環状弾性体７２は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。環状弾性体７２は、弁体基部７４に取り付けられている。本実施形態において環状弾性体７２は、小径部７４ｂに嵌め合わされて、弁体基部７４に取り付けられている。環状弾性体７２は、例えば、ゴム製である。環状弾性体７２は、本体部７２ａと、被挟持部７２ｂと、シール凸部７５と、を有する。 The annular elastic body 72 is an annular shape surrounding the small diameter portion 74b. The annular elastic body 72 is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The annular elastic body 72 is attached to the valve body base 74. In the present embodiment, the annular elastic body 72 is fitted to the small diameter portion 74b and attached to the valve body base portion 74. The annular elastic body 72 is made of rubber, for example. The annular elastic body 72 has a main body portion 72a, a sandwiched portion 72b, and a seal convex portion 75.

本体部７２ａは、小径部７４ｂのうちフランジ部７４ｅの下端部を除く部分を囲んでいる。本体部７２ａは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。本体部７２ａの内周面は、根元部７４ｃの外周面とフランジ部７４ｅの外周面とに接触している。本体部７２ａは、段差面７４ｇの下側に位置する。本体部７２ａの上側の面は、段差面７４ｇに接触する第２接触面７２ｄである。つまり、環状弾性体７２は、段差７４ｆのうち下側を向く段差面７４ｇに接触する第２接触面７２ｄを有する。これにより、環状弾性体７２が弁体基部７４に対して上側に移動することを抑制できる。 The main body portion 72a surrounds a portion of the small diameter portion 74b excluding the lower end portion of the flange portion 74e. The main body 72a is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The inner peripheral surface of the main body portion 72a is in contact with the outer peripheral surface of the root portion 74c and the outer peripheral surface of the flange portion 74e. The main body 72a is located below the stepped surface 74g. The upper surface of the main body portion 72a is a second contact surface 72d that contacts the stepped surface 74g. That is, the annular elastic body 72 has a second contact surface 72d that contacts the stepped surface 74g that faces downward in the step 74f. As a result, it is possible to prevent the annular elastic body 72 from moving upward with respect to the valve body base portion 74.

第２接触面７２ｄは、上側を向く環状の面である。第２接触面７２ｄは、例えば、軸方向と直交する平坦面である。第２接触面７２ｄは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。第２接触面７２ｄの内径は、例えば、段差面７４ｇの内径と同じである。第２接触面７２ｄの外径は、例えば、段差面７４ｇの外径と同じである。第２接触面７２ｄの径方向内縁部は、例えば、段差面７４ｇの径方向内縁部と径方向において同じ位置に位置する。第２接触面７２ｄの径方向外縁部は、例えば、段差面７４ｇの径方向外縁部と径方向において同じ位置に位置する。本実施形態において第２接触面７２ｄの全体は、段差面７４ｇと接触している。第２接触面７２ｄの全体と段差面７４ｇの全体とは、例えば、軸方向に見て、互いに重なっている。第２接触面７２ｄの面積と段差面７４ｇの面積とは、例えば、互いに同じである。 The second contact surface 72d is an annular surface facing upward. The second contact surface 72d is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The second contact surface 72d is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The inner diameter of the second contact surface 72d is, for example, the same as the inner diameter of the stepped surface 74g. The outer diameter of the second contact surface 72d is, for example, the same as the outer diameter of the stepped surface 74g. The radial inner edge of the second contact surface 72d is located, for example, at the same position in the radial direction as the radial inner edge of the stepped surface 74g. The radial outer edge of the second contact surface 72d is located, for example, at the same position in the radial direction as the radial outer edge of the stepped surface 74g. In the present embodiment, the entire second contact surface 72d is in contact with the stepped surface 74g. The entire second contact surface 72d and the entire stepped surface 74g overlap each other when viewed in the axial direction, for example. The area of the second contact surface 72d and the area of the stepped surface 74g are, for example, the same as each other.

本体部７２ａの下側の面は、下側を向く環状の面である。本体部７２ａの下側の面は、例えば、軸方向と直交する平坦面である。本体部７２ａの下側の面は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。本実施形態において本体部７２ａの下側の面は、フランジ部７４ｅの径方向外側に位置する。本体部７２ａの下側の面は、フランジ部７４ｅを囲んでいる。本体部７２ａの下側の面は、例えば、フランジ部７４ｅの下側の端面よりも上側に位置する。本実施形態においてフランジ部７４ｅの下側の端面は、小径部７４ｂの下側の端面である。 The lower surface of the main body 72a is an annular surface facing downward. The lower surface of the main body 72a is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The lower surface of the main body portion 72a is, for example, an annular shape centered on the central axis J. In the present embodiment, the lower surface of the main body portion 72a is located on the radial outer side of the flange portion 74e. The lower surface of the main body portion 72a surrounds the flange portion 74e. The lower surface of the main body portion 72a is located, for example, above the lower end surface of the flange portion 74e. In the present embodiment, the lower end face of the flange portion 74e is the lower end face of the small diameter portion 74b.

被挟持部７２ｂは、本体部７２ａの内周面から径方向内側に突出している。被挟持部７２ｂは、連結部７４ｄを囲む環状である。被挟持部７２ｂは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。被挟持部７２ｂの内周面は、連結部７４ｄの外周面と接触している。被挟持部７２ｂは、溝７４ｈの内部に嵌め込まれている。被挟持部７２ｂは、根元部７４ｃとフランジ部７４ｅとに軸方向に挟まれている。 The sandwiched portion 72b projects radially inward from the inner peripheral surface of the main body portion 72a. The sandwiched portion 72b is an annular shape surrounding the connecting portion 74d. The sandwiched portion 72b is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The inner peripheral surface of the sandwiched portion 72b is in contact with the outer peripheral surface of the connecting portion 74d. The sandwiched portion 72b is fitted inside the groove 74h. The sandwiched portion 72b is axially sandwiched between the root portion 74c and the flange portion 74e.

被挟持部７２ｂは、第１接触面７２ｃと、第３接触面７２ｅと、を有する。つまり、環状弾性体７２は、第１接触面７２ｃと、第３接触面７２ｅと、を有する。第１接触面７２ｃは、被挟持部７２ｂの下側の面である。第１接触面７２ｃは、下側を向いている。第１接触面７２ｃは、例えば、軸方向と直交する平坦面である。第１接触面７２ｃは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。第１接触面７２ｃは、フランジ部７４ｅのうち上側の面に接触している。これにより、環状弾性体７２が弁体基部７４に対して下側に移動することを抑制できる。このように、第１接触面７２ｃがフランジ部７４ｅのうち上側の面に接触し、かつ、第２接触面７２ｄが段差面７４ｇに接触することで、環状弾性体７２が弁体基部７４に対して軸方向に移動することを抑制できる。したがって、環状弾性体７２が弁体基部７４から軸方向に外れることを抑制できる。 The sandwiched portion 72b has a first contact surface 72c and a third contact surface 72e. That is, the annular elastic body 72 has a first contact surface 72c and a third contact surface 72e. The first contact surface 72c is a lower surface of the sandwiched portion 72b. The first contact surface 72c faces downward. The first contact surface 72c is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The first contact surface 72c is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The first contact surface 72c is in contact with the upper surface of the flange portion 74e. As a result, it is possible to prevent the annular elastic body 72 from moving downward with respect to the valve body base portion 74. In this way, the first contact surface 72c is in contact with the upper surface of the flange portion 74e, and the second contact surface 72d is in contact with the stepped surface 74g, so that the annular elastic body 72 is in contact with the valve body base portion 74. It is possible to suppress the movement in the axial direction. Therefore, it is possible to prevent the annular elastic body 72 from being axially detached from the valve body base portion 74.

第３接触面７２ｅは、被挟持部７２ｂの上側の面である。第３接触面７２ｅは、上側を向いている。第３接触面７２ｅは、例えば、軸方向と直交する平坦面である。第３接触面７２ｅは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。第３接触面７２ｅは、根元部７４ｃのうち下側の面に接触している。 The third contact surface 72e is the upper surface of the sandwiched portion 72b. The third contact surface 72e faces upward. The third contact surface 72e is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The third contact surface 72e is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The third contact surface 72e is in contact with the lower surface of the root portion 74c.

シール凸部７５は、本体部７２ａから下側に突出している。本実施形態においてシール凸部７５は、本体部７２ａの下側の面のうち径方向外縁部から下側に突出している。シール凸部７５は、中心軸Ｊを囲む環状である。シール凸部７５は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。シール凸部７５は、下側に開口している。シール凸部７５は、例えば、フランジ部７４ｅの下側の端部を囲んでいる。シール凸部７５の下側の端部は、例えば、フランジ部７４ｅの下側の端部よりも下側に位置する。シール凸部７５の軸方向の寸法は、例えば、本体部７２ａの軸方向の寸法および被挟持部７２ｂの軸方向の寸法よりも小さい。 The seal convex portion 75 projects downward from the main body portion 72a. In the present embodiment, the seal convex portion 75 projects downward from the radial outer edge portion of the lower surface of the main body portion 72a. The seal convex portion 75 is an annular shape surrounding the central axis J. The seal convex portion 75 is, for example, an annular shape centered on the central axis J. The seal protrusion 75 is open downward. The seal convex portion 75 surrounds, for example, the lower end of the flange portion 74e. The lower end of the seal protrusion 75 is located, for example, below the lower end of the flange 74e. The axial dimension of the seal convex portion 75 is smaller than, for example, the axial dimension of the main body portion 72a and the axial dimension of the held portion 72b.

本実施形態においてシール凸部７５の径方向の厚さは、軸方向の全体に亘って均一である。なお、本明細書において「シール凸部の径方向の厚さ」とは、シール凸部の内周面とシール凸部の外周面との間の径方向の距離に相当する。シール凸部７５の下側の面は、例えば、軸方向と直交する平坦面である。シール凸部７５の内径Ｄ２は、開口部１２ａの内径Ｄ１よりも大きい。シール凸部７５の内縁は、軸方向に見て、開口部１２ａの内縁よりも外側に位置する。言い換えれば、シール凸部７５の径方向内縁部は、開口部１２ａの径方向内縁部よりも径方向外側に位置する。シール凸部７５は、軸方向に見て、開口部１２ａを囲んでいる。シール凸部７５は、底面１１ａのうち開口部１２ａの周縁部と軸方向に対向している。シール凸部７５は、開口部１２ａの周縁部に上側から接触可能である。 In the present embodiment, the radial thickness of the seal convex portion 75 is uniform over the entire axial direction. In the present specification, the "diametrical thickness of the seal convex portion" corresponds to the radial distance between the inner peripheral surface of the seal convex portion and the outer peripheral surface of the seal convex portion. The lower surface of the seal convex portion 75 is, for example, a flat surface orthogonal to the axial direction. The inner diameter D2 of the seal convex portion 75 is larger than the inner diameter D1 of the opening 12a. The inner edge of the seal convex portion 75 is located outside the inner edge of the opening 12a when viewed in the axial direction. In other words, the radial inner edge portion of the seal convex portion 75 is located radially outside the radial inner edge portion of the opening 12a. The seal convex portion 75 surrounds the opening 12a when viewed in the axial direction. The seal convex portion 75 is axially opposed to the peripheral edge portion of the opening portion 12a of the bottom surface 11a. The seal convex portion 75 can come into contact with the peripheral edge portion of the opening 12a from above.

シール凸部７５の外径は、例えば、本体部７２ａの外径、第２接触面７２ｄの外径、および段差面７４ｇの外径と同じである。シール凸部７５の径方向外縁部は、例えば、本体部７２ａの径方向外縁部、第２接触面７２ｄの径方向外縁部、および段差面７４ｇの径方向外縁部と径方向において同じ位置に位置する。 The outer diameter of the seal convex portion 75 is, for example, the same as the outer diameter of the main body portion 72a, the outer diameter of the second contact surface 72d, and the outer diameter of the stepped surface 74g. The radial outer edge of the seal convex portion 75 is located at the same position in the radial direction as, for example, the radial outer edge of the main body 72a, the radial outer edge of the second contact surface 72d, and the radial outer edge of the stepped surface 74g. do.

本実施形態においてシール凸部７５の全体は、軸方向に見て、第２接触面７２ｄおよび段差面７４ｇに重なっている。シール凸部７５と第２接触面７２ｄと段差面７４ｇとは、軸方向に見て、少なくとも一部同士が互いに重なっている。シール凸部７５の下側の面における面積は、第２接触面７２ｄの面積および段差面７４ｇの面積よりも小さい。 In the present embodiment, the entire seal convex portion 75 overlaps the second contact surface 72d and the stepped surface 74g when viewed in the axial direction. At least a part of the seal convex portion 75, the second contact surface 72d, and the stepped surface 74g overlap each other when viewed in the axial direction. The area of the lower surface of the seal convex portion 75 is smaller than the area of the second contact surface 72d and the area of the stepped surface 74g.

図１および図２に示すように、可動子本体７１は、軸方向一方側から他方側に繋がる通気孔７３を有する。これにより、可動子７０は、通気孔７３を有する。通気孔７３は、
軸方向延伸部７３ａと、径方向延伸部７３ｂと、を有する。軸方向延伸部７３ａは、保持凹部７１ｃの底面からネック部７１ｂまで軸方向に延びている。保持凹部７１ｃの底面は、保持凹部７１ｃの内側面のうち下側に位置する面である。軸方向延伸部７３ａが延びる軸方向と直交する断面において、軸方向延伸部７３ａの断面形状は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円形状である。軸方向延伸部７３ａは、下側に底部を有する穴である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the mover main body 71 has a vent hole 73 connected from one side in the axial direction to the other side. As a result, the mover 70 has a ventilation hole 73. The ventilation hole 73 is
It has an axially stretched portion 73a and a radial stretched portion 73b. The axially extending portion 73a extends axially from the bottom surface of the holding recess 71c to the neck portion 71b. The bottom surface of the holding recess 71c is a surface located on the lower side of the inner surface of the holding recess 71c. In the cross section orthogonal to the axial direction in which the axially stretched portion 73a extends, the cross-sectional shape of the axially stretched portion 73a is, for example, a circular shape centered on the central axis J. The axially stretched portion 73a is a hole having a bottom portion on the lower side.

軸方向延伸部７３ａの上側の端部は、内側開口７３ｃである。これにより、通気孔７３は、内側開口７３ｃを有する。内側開口７３ｃは、上側に開口し、保持凹部７１ｃの内部に開口している。言い換えれば、内側開口７３ｃは、電磁弁２０の内部のうち弾性部材８０が配置された部分に開口している。通気孔７３は、内側開口７３ｃを介して、電磁弁２０の内部に繋がっている。 The upper end of the axially stretched portion 73a is an inner opening 73c. As a result, the ventilation hole 73 has an inner opening 73c. The inner opening 73c opens upward and opens inside the holding recess 71c. In other words, the inner opening 73c is opened in the portion of the inside of the solenoid valve 20 where the elastic member 80 is arranged. The ventilation hole 73 is connected to the inside of the solenoid valve 20 via the inner opening 73c.

本実施形態において径方向延伸部７３ｂは、ネック部７１ｂに設けられている。より詳細には、径方向延伸部７３ｂは、ネック部７１ｂの上側部分に設けられている。径方向延伸部７３ｂは、軸方向延伸部７３ａの内周面からネック部７１ｂの外周面まで径方向に延びている。径方向延伸部７３ｂが延びる径方向と直交する断面において、径方向延伸部７３ｂの断面形状は、例えば、円形状である。径方向延伸部７３ｂは、例えば、中心軸Ｊを挟んで一対設けられている。 In the present embodiment, the radial extension portion 73b is provided on the neck portion 71b. More specifically, the radial extension portion 73b is provided on the upper portion of the neck portion 71b. The radial extension portion 73b extends radially from the inner peripheral surface of the axial extension portion 73a to the outer peripheral surface of the neck portion 71b. In the cross section orthogonal to the radial direction in which the radially extending portion 73b extends, the cross-sectional shape of the radially extending portion 73b is, for example, a circular shape. A pair of radial extending portions 73b are provided, for example, with the central axis J interposed therebetween.

径方向延伸部７３ｂの径方向外側の端部は、外側開口７３ｄである。これにより、通気孔７３は、外側開口７３ｄを有する。外側開口７３ｄは、径方向外側に開口している。図２に示すように、外側開口７３ｄは、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に接触した状態において少なくとも一部が遮蔽部６１よりも軸方向他方側に位置し、第２の弁室１１ｃ内に開口する。シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に接触した状態とは、後述する閉状態ＣＳである。本実施形態では、閉状態ＣＳにおいて、外側開口７３ｄの全体が、遮蔽部６１よりも軸方向他方側に位置し、第２の弁室１１ｃ内に開口しているが、外側開口７３ｄのうち上側の端部を除く部分が、遮蔽部６１よりも軸方向他方側に位置し、第２の弁室１１ｃ内に開口してもよい。一方、図１に示すように、外側開口７３ｄの全体は、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部から軸方向に最も離れた状態において遮蔽部６１よりも軸方向一方側に位置し、ガイド筒体６０内に収容され、第１の弁室１１ｂ内に開口する。シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部から軸方向に最も離れた状態とは、軸方向に移動可能に配置された可動子７０が最も上側に位置する状態であり、後述する開状態ＯＳである。 The radial outer end of the radial extension 73b is an outer opening 73d. As a result, the ventilation hole 73 has an outer opening 73d. The outer opening 73d is radially outwardly open. As shown in FIG. 2, at least a part of the outer opening 73d is located on the other side in the axial direction from the shielding portion 61 in a state where the seal convex portion 75 is in contact with the peripheral edge portion of the opening 12a, and the second valve chamber. It opens in 11c. The state in which the seal convex portion 75 is in contact with the peripheral edge portion of the opening 12a is a closed state CS described later. In the present embodiment, in the closed state CS, the entire outer opening 73d is located on the other side in the axial direction from the shielding portion 61 and is opened in the second valve chamber 11c, but the upper side of the outer opening 73d. The portion other than the end portion may be located on the other side in the axial direction from the shielding portion 61 and may be opened in the second valve chamber 11c. On the other hand, as shown in FIG. 1, the entire outer opening 73d is located on one side in the axial direction with respect to the shielding portion 61 in a state where the seal convex portion 75 is the farthest in the axial direction from the peripheral edge portion of the opening 12a, and the guide It is housed in the cylinder 60 and opens in the first valve chamber 11b. The state in which the seal convex portion 75 is the farthest in the axial direction from the peripheral edge portion of the opening 12a is a state in which the mover 70 movably arranged in the axial direction is located on the uppermost side, and is described in the open state OS described later. be.

弾性部材８０は、例えば、軸方向に延びるコイルスプリングである。弾性部材８０は、電磁弁２０の内部に配置されている。本実施形態において弾性部材８０は、保持凹部５１ａの内部と保持凹部７１ｃの内部とに跨って配置されている。弾性部材８０の下側の端部は、保持凹部７１ｃの底面に接触している。弾性部材８０の上側の端部は、保持凹部５１ａの底面に接触している。保持凹部５１ａの底面とは、保持凹部５１ａの内側面のうち上側に位置する面である。弾性部材８０は、可動子７０に対して軸方向に弾性力を加えている。本実施形態において弾性部材８０は、可動子７０に対して下側向きの弾性力を加えている。 The elastic member 80 is, for example, a coil spring extending in the axial direction. The elastic member 80 is arranged inside the solenoid valve 20. In the present embodiment, the elastic member 80 is arranged so as to straddle the inside of the holding recess 51a and the inside of the holding recess 71c. The lower end of the elastic member 80 is in contact with the bottom surface of the holding recess 71c. The upper end of the elastic member 80 is in contact with the bottom surface of the holding recess 51a. The bottom surface of the holding recess 51a is a surface located on the upper side of the inner surface of the holding recess 51a. The elastic member 80 applies an elastic force in the axial direction to the mover 70. In the present embodiment, the elastic member 80 applies a downward elastic force to the mover 70.

収容ケース９０は、中心軸Ｊを囲む筒状である。収容ケース９０は、例えば、中心軸Ｊを中心とし、軸方向両側に開口する円筒状である。収容ケース９０は、ボビン２１、コイル２２、樹脂部材２３、環状部材４０、コア部材５０、ガイド筒体６０の上側部分、可動子７０の上側部分、および弾性部材８０を内部に収容している。収容ケース９０は、磁性体製である。 The storage case 90 has a cylindrical shape that surrounds the central axis J. The storage case 90 has, for example, a cylindrical shape centered on the central axis J and opens on both sides in the axial direction. The storage case 90 internally houses the bobbin 21, the coil 22, the resin member 23, the annular member 40, the core member 50, the upper portion of the guide cylinder 60, the upper portion of the mover 70, and the elastic member 80. The storage case 90 is made of a magnetic material.

収容ケース９０の下側の端部は、径方向内側にカシメられて、樹脂フランジ部１４に下側から接触している。収容ケース９０の上側の端部は、径方向内側にカシメられて、コアフランジ部５２に上側から接触している。収容ケース９０の軸方向両側のカシメ部によって、樹脂フランジ部１４と環状部材４０とボビン２１とコアフランジ部５２とが軸方向に挟まれて、互いに固定されている。これにより、電磁弁２０が流路部材１０に取り付けられている。 The lower end of the storage case 90 is caulked inward in the radial direction and is in contact with the resin flange portion 14 from the lower side. The upper end of the storage case 90 is caulked inward in the radial direction and is in contact with the core flange 52 from above. The resin flange portion 14, the annular member 40, the bobbin 21 and the core flange portion 52 are sandwiched in the axial direction by the caulking portions on both sides of the storage case 90 in the axial direction, and are fixed to each other. As a result, the solenoid valve 20 is attached to the flow path member 10.

本実施形態のバルブ装置１は、第１流路１２が開放された開状態ＯＳと、電磁弁２０によって第１流路１２が閉じられた閉状態ＣＳとの間で、切り換えられる。図１には、開状態ＯＳが示されており、図２には、閉状態ＣＳが示されている。 The valve device 1 of the present embodiment is switched between an open state OS in which the first flow path 12 is open and a closed state CS in which the first flow path 12 is closed by the solenoid valve 20. FIG. 1 shows an open state OS, and FIG. 2 shows a closed state CS.

電磁弁２０に電力が供給されていない場合には、バルブ装置１は、図２に示す閉状態ＣＳになる。閉状態ＣＳにおいては、可動子７０が弾性部材８０によって下側に押されて、シール凸部７５が底面１１ａのうち開口部１２ａの周縁部に、上側から押し付けられる。これにより、シール凸部７５の下側の面と底面１１ａのうち開口部１２ａの周縁部との間が全周に亘って封止され、軸方向に見てシール凸部７５に囲まれた開口部１２ａが弁体部７０ａによって塞がれる。したがって、第１流路１２が閉じられ、第１流路１２から弁室１１内へのガスＧの流入が阻止される。なお、電磁弁２０に電力が供給されない閉状態ＣＳにおいては、可動子７０の上端面は、コア部材５０の下端面の下側に離れて位置する。本実施形態において可動子７０の上端面は、可動子本体７１の上端面である。 When power is not supplied to the solenoid valve 20, the valve device 1 is in the closed state CS shown in FIG. In the closed state CS, the mover 70 is pushed downward by the elastic member 80, and the seal convex portion 75 is pressed from above against the peripheral edge portion of the opening 12a of the bottom surface 11a. As a result, the lower surface of the seal convex portion 75 and the peripheral edge portion of the opening 12a of the bottom surface 11a are sealed over the entire circumference, and the opening surrounded by the seal convex portion 75 when viewed in the axial direction. The portion 12a is closed by the valve body portion 70a. Therefore, the first flow path 12 is closed, and the inflow of gas G from the first flow path 12 into the valve chamber 11 is blocked. In the closed state CS in which electric power is not supplied to the solenoid valve 20, the upper end surface of the mover 70 is located away from the lower side of the lower end surface of the core member 50. In the present embodiment, the upper end surface of the mover 70 is the upper end surface of the mover main body 71.

一方、電磁弁２０に電力が供給されている場合には、バルブ装置１は、図１に示す開状態ＯＳになる。電磁弁２０に電力が供給されると、コイル２２に電流が流れ、コイル２２の径方向内側において軸方向に磁束が流れる磁界が生じる。これにより、電磁弁２０の磁性体製の各部を通る磁気回路が構成される。 On the other hand, when power is supplied to the solenoid valve 20, the valve device 1 is in the open state OS shown in FIG. When electric power is supplied to the solenoid valve 20, a current flows through the coil 22 to generate a magnetic field in which a magnetic flux flows in the axial direction inside the coil 22 in the radial direction. As a result, a magnetic circuit is formed which passes through each part of the solenoid valve 20 made of a magnetic material.

具体的には、例えば、コイル２２の磁界による磁束がコイル２２の径方向内側を下側から上側に流れる場合、磁束が、可動子本体７１の胴体部７１ａから、コア部材本体５１、コアフランジ部５２、収容ケース９０、および環状部材４０をこの順に通って可動子本体７１の胴体部７１ａに戻る磁気回路が構成される。これにより、磁性体製の各部が励磁され、可動子本体７１とコア部材５０との間に、互いに引き合う磁力が生じる。したがって、電磁弁２０に十分な電力を供給して、可動子本体７１とコア部材５０との間に生じる磁力を弾性部材８０の弾性力よりも大きくすることで、可動子７０を弾性部材８０の弾性力に抗して上側に移動させることができる。これにより、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部から上側に離れ、開口部１２ａが弁室１１内に開放される。したがって、第１流路１２が開かれ、第１流路１２から弁室１１内へのガスＧの流入が許容される。弁室１１内に流入したガスＧは、第２流路１３から流出する。 Specifically, for example, when the magnetic flux due to the magnetic field of the coil 22 flows from the lower side to the upper side in the radial direction of the coil 22, the magnetic flux flows from the body portion 71a of the mover main body 71 to the core member main body 51 and the core flange portion. A magnetic circuit is configured which passes through the 52, the accommodating case 90, and the annular member 40 in this order and returns to the body portion 71a of the mover main body 71. As a result, each part made of a magnetic material is excited, and a magnetic force attracting each other is generated between the mover main body 71 and the core member 50. Therefore, by supplying sufficient electric power to the solenoid valve 20 and making the magnetic force generated between the mover main body 71 and the core member 50 larger than the elastic force of the elastic member 80, the mover 70 is made of the elastic member 80. It can be moved upward against the elastic force. As a result, the seal convex portion 75 is separated upward from the peripheral edge portion of the opening 12a, and the opening 12a is opened into the valve chamber 11. Therefore, the first flow path 12 is opened, and the inflow of gas G from the first flow path 12 into the valve chamber 11 is allowed. The gas G that has flowed into the valve chamber 11 flows out from the second flow path 13.

なお、電磁弁２０に電力が供給された開状態ＯＳにおいては、可動子７０の上端面は、コア部材５０の下端面と接触する。この状態において、可動子本体７１の上端面とコア部材５０の下端面とは、磁力によって貼りついた状態となっている。 In the open state OS in which power is supplied to the solenoid valve 20, the upper end surface of the mover 70 comes into contact with the lower end surface of the core member 50. In this state, the upper end surface of the mover main body 71 and the lower end surface of the core member 50 are in a state of being stuck by a magnetic force.

電磁弁２０への電力の供給を停止すると、磁気回路が消失し、可動子本体７１とコア部材５０との間の磁力が消失する。そのため、弾性部材８０の弾性力によって可動子７０が下側に移動する。これにより、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に接触し、第１流路１２が閉じられる。 When the supply of electric power to the solenoid valve 20 is stopped, the magnetic circuit disappears, and the magnetic force between the mover main body 71 and the core member 50 disappears. Therefore, the mover 70 moves downward due to the elastic force of the elastic member 80. As a result, the seal convex portion 75 comes into contact with the peripheral edge portion of the opening 12a, and the first flow path 12 is closed.

以上のようにして、本実施形態では、電磁弁２０に供給される電力のＯＮ／ＯＦＦを切り換えることで、可動子７０を軸方向に移動させることができ、可動子７０の移動に伴って、第１流路１２を開閉できる。このようにして、電磁弁２０は、第１流路１２を開閉可能である。 As described above, in the present embodiment, the mover 70 can be moved in the axial direction by switching ON / OFF of the electric power supplied to the solenoid valve 20, and as the mover 70 moves, the mover 70 can be moved. The first flow path 12 can be opened and closed. In this way, the solenoid valve 20 can open and close the first flow path 12.

なお、コイル２２によって生じる磁界は、磁束がコイル２２の径方向内側を上側から下側に流れる磁界であってもよい。この場合、磁束が、コア部材本体５１から、可動子本体７１の胴体部７１ａ、環状部材４０、収容ケース９０、およびコアフランジ部５２をこの順に通ってコア部材本体５１に戻る磁気回路が構成される。このような磁気回路であっても、磁性体製の各部が励磁されることで、磁力によって可動子７０を上側に移動させることができる。 The magnetic field generated by the coil 22 may be a magnetic field in which the magnetic flux flows from the upper side to the lower side in the radial direction of the coil 22. In this case, a magnetic circuit is configured in which the magnetic flux returns from the core member main body 51 to the core member main body 51 through the body portion 71a of the mover main body 71, the annular member 40, the accommodating case 90, and the core flange portion 52 in this order. NS. Even in such a magnetic circuit, the mover 70 can be moved upward by magnetic force by exciting each part made of a magnetic material.

本実施形態によれば、環状弾性体７２は、開口部１２ａの周縁部に上側から接触可能な環状のシール凸部７５を有する。そのため、可動子７０が下側に移動することで弁体部７０ａが上側から開口部１２ａの周縁部に押し付けられる際、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に押し付けられる。これにより、例えば本体部７２ａの下側の面全体が開口部１２ａの周縁部に接触する場合に比べて、弁体部７０ａと開口部１２ａの周縁部との接触面積を小さくできる。したがって、弁体部７０ａと開口部１２ａの周縁部との間に生じる圧力を大きくできる。そのため、弁体部７０ａを開口部１２ａの周縁部に好適に押し付けることができる。これにより、シール凸部７５の下側の面と開口部１２ａの周縁部との間を好適に封止できる。したがって、軸方向に見てシール凸部７５に囲まれた開口部１２ａを好適に封止できる。そのため、弁体部７０ａによる開口部１２ａの封止性を向上できる。これにより、閉状態ＣＳにおいて、第１流路１２内のガスＧが弁室１１内に漏れることを抑制できる。 According to the present embodiment, the annular elastic body 72 has an annular seal convex portion 75 that can come into contact with the peripheral edge portion of the opening 12a from above. Therefore, when the valve body portion 70a is pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a from the upper side by moving the mover 70 downward, the seal convex portion 75 is pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a. Thereby, for example, the contact area between the valve body portion 70a and the peripheral edge portion of the opening 12a can be reduced as compared with the case where the entire lower surface of the main body portion 72a contacts the peripheral edge portion of the opening 12a. Therefore, the pressure generated between the valve body portion 70a and the peripheral edge portion of the opening portion 12a can be increased. Therefore, the valve body portion 70a can be suitably pressed against the peripheral edge portion of the opening portion 12a. Thereby, the space between the lower surface of the seal convex portion 75 and the peripheral edge portion of the opening 12a can be suitably sealed. Therefore, the opening 12a surrounded by the seal convex portion 75 when viewed in the axial direction can be suitably sealed. Therefore, the sealing performance of the opening 12a by the valve body portion 70a can be improved. As a result, it is possible to prevent the gas G in the first flow path 12 from leaking into the valve chamber 11 in the closed state CS.

また、環状弾性体７２の一部であるシール凸部７５は、比較的大きな圧力で開口部１２ａの周縁部に押し付けられることで、弾性変形しやすい。これにより、押し付けられたシール凸部７５を開口部１２ａの周縁部に密着させやすい。したがって、シール凸部７５の下側の面と開口部１２ａの周縁部との間をより好適に封止できる。そのため、弁体部７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。 Further, the seal convex portion 75, which is a part of the annular elastic body 72, is easily elastically deformed by being pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a with a relatively large pressure. As a result, the pressed seal convex portion 75 can be easily brought into close contact with the peripheral edge portion of the opening 12a. Therefore, the space between the lower surface of the seal convex portion 75 and the peripheral edge portion of the opening 12a can be more preferably sealed. Therefore, the sealing performance of the opening 12a by the valve body portion 70a can be further improved.

また、本実施形態によれば、シール凸部７５と第２接触面７２ｄと段差面７４ｇとは、軸方向に見て、少なくとも一部同士が互いに重なっている。そのため、可動子７０が下側に移動することでシール凸部７５が上側から開口部１２ａの周縁部に押し付けられる際に、弁体基部７４から段差面７４ｇおよび第２接触面７２ｄを介して環状弾性体７２に加えられる下側向きの力が、シール凸部７５を介して開口部１２ａの周縁部に軸方向に真っ直ぐ伝えられる。これにより、シール凸部７５を開口部１２ａの周縁部に、より好適に押し付けることができる。したがって、シール凸部７５の下側の面と開口部１２ａの周縁部との間をより好適に封止できる。これにより、弁体部７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。 Further, according to the present embodiment, at least a part of the seal convex portion 75, the second contact surface 72d, and the stepped surface 74g overlap each other when viewed in the axial direction. Therefore, when the seal convex portion 75 is pressed from the upper side to the peripheral edge portion of the opening 12a by moving the mover 70 downward, an annular shape is formed from the valve body base portion 74 via the stepped surface 74g and the second contact surface 72d. The downward force applied to the elastic body 72 is transmitted straight in the axial direction to the peripheral edge of the opening 12a via the seal convex portion 75. Thereby, the seal convex portion 75 can be more preferably pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a. Therefore, the space between the lower surface of the seal convex portion 75 and the peripheral edge portion of the opening 12a can be more preferably sealed. Thereby, the sealing property of the opening 12a by the valve body portion 70a can be further improved.

また、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に上側から押し付けられると、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部から受ける上側向きの反力が、第２接触面７２ｄを介して段差面７４ｇに軸方向に真っ直ぐに伝えられる。これにより、環状弾性体７２が第２接触面７２ｄを介して好適に段差面７４ｇに押し付けられる。したがって、第２接触面７２ｄと段差面７４ｇとの間も好適に封止することができる。そのため、仮に、閉状態ＣＳにおいて、フランジ部７４ｅと環状弾性体７２との径方向の間に第１流路１２内のガスＧが入り込んだ場合であっても、入り込んだガスＧを第２接触面７２ｄと段差面７４ｇとの間で堰き止めることができる。これにより、閉状態ＣＳにおいて、第１流路１２内のガスＧが弁室１１内に漏れることをより抑制できる。したがって、弁体部７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。 Further, when the seal convex portion 75 is pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a from above, the upward reaction force received by the seal convex portion 75 from the peripheral edge portion of the opening 12a is applied to the stepped surface via the second contact surface 72d. It is transmitted straight to 74 g in the axial direction. As a result, the annular elastic body 72 is preferably pressed against the stepped surface 74g via the second contact surface 72d. Therefore, the space between the second contact surface 72d and the stepped surface 74g can be suitably sealed. Therefore, even if the gas G in the first flow path 12 enters between the flange portion 74e and the annular elastic body 72 in the radial direction in the closed state CS, the entered gas G is brought into the second contact. It can be dammed between the surface 72d and the stepped surface 74g. Thereby, in the closed state CS, it is possible to further suppress the leakage of the gas G in the first flow path 12 into the valve chamber 11. Therefore, the sealing performance of the opening 12a by the valve body portion 70a can be further improved.

また、本実施形態によれば、シール凸部７５の全体は、軸方向に見て、第２接触面７２ｄおよび段差面７４ｇに重なっている。そのため、段差面７４ｇおよび第２接触面７２ｄを介して、シール凸部７５の全体を開口部１２ａの周縁部に好適に押し付けることができる。また、シール凸部７５の全体が開口部１２ａの周縁部から受ける反力によって第２接触面７２ｄを段差面７４ｇに好適に押し付けることができる。これらにより、弁体部７０ａによって開口部１２ａをより好適に封止できる。 Further, according to the present embodiment, the entire seal convex portion 75 overlaps the second contact surface 72d and the stepped surface 74g when viewed in the axial direction. Therefore, the entire seal convex portion 75 can be suitably pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a via the stepped surface 74g and the second contact surface 72d. Further, the second contact surface 72d can be suitably pressed against the stepped surface 74g by the reaction force that the entire seal convex portion 75 receives from the peripheral edge portion of the opening 12a. As a result, the opening 12a can be more preferably sealed by the valve body portion 70a.

また、本実施形態によれば、環状弾性体７２は、連結部７４ｄを囲み根元部７４ｃとフランジ部７４ｅとに軸方向に挟まれた環状の被挟持部７２ｂを
有する。被挟持部７２ｂは、第１接触面７２ｃと、根元部７４ｃのうち下側の面に接触する第３接触面７２ｅと、を有する。そのため、被挟持部７２ｂが弁体基部７４に対して軸方向に移動することを抑制できる。これにより、環状弾性体７２が弁体基部７４に対して軸方向に移動することをより抑制できる。したがって、環状弾性体７２をより安定して弁体基部７４に取り付けることができる。また、第１接触面７２ｃとフランジ部７４ｅの上側の面との間、および第３接触面７２ｅと根元部７４ｃの下側の面との間を封止することができる。そのため、仮に、閉状態ＣＳにおいて、フランジ部７４ｅと環状弾性体７２との径方向の間に第１流路１２内のガスＧが入り込んだ場合であっても、入り込んだガスＧが弁室１１内に漏れることをより抑制できる。したがって、弁体部７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。 Further, according to the present embodiment, the annular elastic body 72 has an annular sandwiched portion 72b that surrounds the connecting portion 74d and is axially sandwiched between the root portion 74c and the flange portion 74e. The sandwiched portion 72b has a first contact surface 72c and a third contact surface 72e that contacts the lower surface of the root portion 74c. Therefore, it is possible to prevent the sandwiched portion 72b from moving in the axial direction with respect to the valve body base portion 74. As a result, it is possible to further prevent the annular elastic body 72 from moving in the axial direction with respect to the valve body base portion 74. Therefore, the annular elastic body 72 can be attached to the valve body base 74 more stably. Further, it is possible to seal between the first contact surface 72c and the upper surface of the flange portion 74e, and between the third contact surface 72e and the lower surface of the root portion 74c. Therefore, even if the gas G in the first flow path 12 enters between the flange portion 74e and the annular elastic body 72 in the radial direction in the closed state CS, the invading gas G enters the valve chamber 11. Leakage inside can be further suppressed. Therefore, the sealing performance of the opening 12a by the valve body portion 70a can be further improved.

また、本実施形態によれば、可動子７０は、軸方向一方側から他方側に電磁弁２０の内部に繋がる通気孔７３を有する。そのため、通気孔７３が設けられた分だけ、可動子７０を軽量化できる。また、本実施形態によれば、通気孔７３は、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部に接触した状態において弁室１１内に開口する外側開口７３ｄを有する。そのため、可動子７０が軸方向に移動する際に、通気孔７３を介して電磁弁２０の内部と弁室１１の内部とが繋がる。これにより、可動子７０が軸方向に移動する際に、電磁弁２０の内部と弁室１１の内部との間で空気を流すことができる。したがって、可動子７０を軸方向に移動しやすくできる。 Further, according to the present embodiment, the mover 70 has a vent hole 73 connected to the inside of the solenoid valve 20 from one side in the axial direction to the other side. Therefore, the weight of the mover 70 can be reduced by the amount of the ventilation holes 73 provided. Further, according to the present embodiment, the ventilation hole 73 has an outer opening 73d that opens into the valve chamber 11 in a state where the seal convex portion 75 is in contact with the peripheral edge portion of the opening 12a. Therefore, when the mover 70 moves in the axial direction, the inside of the solenoid valve 20 and the inside of the valve chamber 11 are connected via the ventilation hole 73. As a result, when the mover 70 moves in the axial direction, air can flow between the inside of the solenoid valve 20 and the inside of the valve chamber 11. Therefore, the mover 70 can be easily moved in the axial direction.

具体的に、例えば、可動子７０が下側に移動してバルブ装置１が開状態ＯＳから閉状態ＣＳに切り換わる際には、弁室１１の内部の空気が通気孔７３を介して可動子７０とコア部材５０との間に吸入される。これにより、電磁弁２０の内部が負圧になることを抑制でき、可動子７０を下側に移動しやすくできる。また、例えば、可動子７０が上側に移動してバルブ装置１が閉状態ＣＳから開状態ＯＳに切り換わる際には、可動子７０とコア部材５０との間の空気が通気孔７３を介して弁室１１の内部に排出される。これにより、可動子７０を上側に移動しやすくできる。 Specifically, for example, when the mover 70 moves downward and the valve device 1 switches from the open state OS to the closed state CS, the air inside the valve chamber 11 is moved through the vent 73. It is sucked between the 70 and the core member 50. As a result, it is possible to suppress the internal pressure of the solenoid valve 20 from becoming negative, and the mover 70 can be easily moved downward. Further, for example, when the mover 70 moves upward and the valve device 1 switches from the closed state CS to the open state OS, air between the mover 70 and the core member 50 passes through the ventilation hole 73. It is discharged to the inside of the valve chamber 11. This makes it easier to move the mover 70 upward.

また、本実施形態によれば、外側開口７３ｄの全体は、シール凸部７５が開口部１２ａの周縁部から軸方向に最も離れた状態において遮蔽部６１よりも軸方向一方側に位置し、ガイド筒体６０内に収容され、第１の弁室１１ｂ内に開口する。そのため、開状態ＯＳにおいて外側開口７３ｄをガイド筒体６０内に収容できる。これにより、開状態ＯＳにおいて、開口部１２ａから弁室１１内に流入したガスＧが外側開口７３ｄから通気孔７３に流入することを抑制できる。したがって、ガスＧが通気孔７３を介して電磁弁２０の内部に侵入することを抑制できる。そのため、ガスＧが電磁弁２０の内部を介して、バルブ装置１の外部に漏れることを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the entire outer opening 73d is located on one side in the axial direction with respect to the shielding portion 61 in a state where the seal convex portion 75 is farthest from the peripheral edge portion of the opening 12a in the axial direction, and the guide is provided. It is housed in the cylinder 60 and opens in the first valve chamber 11b. Therefore, the outer opening 73d can be accommodated in the guide cylinder 60 in the open state OS. Thereby, in the open state OS, it is possible to suppress the gas G flowing into the valve chamber 11 from the opening 12a from flowing into the ventilation hole 73 from the outer opening 73d. Therefore, it is possible to prevent the gas G from entering the inside of the solenoid valve 20 through the ventilation hole 73. Therefore, it is possible to prevent the gas G from leaking to the outside of the valve device 1 through the inside of the solenoid valve 20.

また、本実施形態によれば、可動子７０に対して軸方向に弾性力を加える弾性部材８０は、電磁弁２０の内部に配置されている。通気孔７３は、電磁弁２０の内部のうち弾性部材８０が配置された部分に開口する内側開口７３ｃを有する。ここで、上述したように、開状態ＯＳにおいては外側開口７３ｄが遮蔽部６１よりも軸方向一方側に位置し、ガイド筒体６０内に収容されるため、ガスＧが通気孔７３に流入することが抑制される。これにより、開状態ＯＳにおいて、ガスＧまたはガスＧに含まれる不純物（コンタミネーション）が内側開口７３ｃから弾性部材８０が収容された部分に流入することも抑制される。したがって、例えば、ガスＧまたはガスＧに含まれる不純物（コンタミネーション）によって弾性部材８０が腐食する等、弾性部材８０が劣化することを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the elastic member 80 that applies an elastic force in the axial direction to the mover 70 is arranged inside the solenoid valve 20. The ventilation hole 73 has an inner opening 73c that opens in a portion of the inside of the solenoid valve 20 where the elastic member 80 is arranged. Here, as described above, in the open state OS, the outer opening 73d is located on one side in the axial direction from the shielding portion 61 and is housed in the guide cylinder 60, so that the gas G flows into the ventilation hole 73. Is suppressed. As a result, in the open state OS, impurities (contamination) contained in the gas G or the gas G are also suppressed from flowing into the portion where the elastic member 80 is housed from the inner opening 73c. Therefore, it is possible to prevent the elastic member 80 from deteriorating, for example, because the elastic member 80 is corroded by the gas G or impurities (contamination) contained in the gas G.

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成および他の方法を採用することもできる。流路部材を構成する材料は、特に限定されない。流路部材を構成する材料は、金属であってもよい。流路部材は、第１流路を有していれば、どのような形状であってもよい。第１流路および第２流路を流れる流体は、特に限定されず、ブローバイガス以外の気体であってもよいし、液体であってもよい。電磁弁によって開閉される第１流路は、流体が流出するアウトポートであってもよい。流路部材は、弁室を有しなくてもよい。流路部材は、第２流路を有しなくてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and other configurations and other methods may be adopted within the scope of the technical idea of the present invention. The material constituting the flow path member is not particularly limited. The material constituting the flow path member may be metal. The flow path member may have any shape as long as it has the first flow path. The fluid flowing through the first flow path and the second flow path is not particularly limited, and may be a gas other than blow-by gas or a liquid. The first flow path opened and closed by the solenoid valve may be an outport through which a fluid flows out. The flow path member does not have to have a valve chamber. The flow path member does not have to have a second flow path.

電磁弁は、所定方向に移動可能な可動子を有するならば、どのような構造であってもよい。上述した実施形態において電磁弁は、電力が供給されている場合に第１流路を開き、電力が供給されていない場合に第１流路を閉じる構成としたが、これに限られない。電磁弁は、電力が供給されている場合に第１流路を閉じ、電力が供給されていない場合に第１流路を開く構成であってもよい。また、電磁弁は、電力を供給し続けなくても第１流路の開閉状態を開状態と閉状態とのそれぞれにおいて保持可能な自己保持型の電磁弁であってもよい。可動子は、通気孔を有しなくてもよい。 The solenoid valve may have any structure as long as it has a mover that can move in a predetermined direction. In the above-described embodiment, the solenoid valve has a configuration in which the first flow path is opened when electric power is supplied and the first flow path is closed when electric power is not supplied, but the present invention is not limited to this. The solenoid valve may be configured to close the first flow path when electric power is supplied and open the first flow path when electric power is not supplied. Further, the solenoid valve may be a self-holding solenoid valve that can hold the open / closed state of the first flow path in each of the open state and the closed state without continuously supplying electric power. The mover does not have to have a vent.

弁体基部を構成する材料は、特に限定されない。弁体基部は、非磁性体製であってもよいし、樹脂製であってもよい。小径部は、根元部および連結部を有していなくてもよい。この場合、環状弾性体は、被挟持部を有しない。環状弾性体は、弾性を有するならば、どのような材料で構成されていてもよい。環状弾性体を構成する材料は、ゴム以外のエラストマーであってもよい。環状弾性体が弁体基部に取り付けられる方法は、特に限定されない。環状弾性体は、弁体基部に接着剤で固定されてもよい。 The material constituting the valve body base is not particularly limited. The valve body base may be made of a non-magnetic material or a resin. The small diameter portion does not have to have a root portion and a connecting portion. In this case, the annular elastic body does not have a sandwiched portion. The annular elastic body may be made of any material as long as it has elasticity. The material constituting the annular elastic body may be an elastomer other than rubber. The method by which the annular elastic body is attached to the valve body base is not particularly limited. The annular elastic body may be fixed to the base of the valve body with an adhesive.

シール凸部と第２接触面と段差面とは、所定方向（軸方向）に見て、少なくとも一部同士が互いに重なっているならば、互いにどのように配置されていてもよいし、それぞれどのような大きさであってもよい。例えば、段差面の一部が、所定方向に見て、第２接触面およびシール凸部と重なっていなくてもよい。シール凸部は、所定方向に見て第１流路の開口部を囲み、開口部の周縁部に接触可能であるならば、環状弾性体においてどのような位置に設けられてもよい。例えば、上述した実施形態において、シール凸部７５は、本体部７２ａの径方向外縁部よりも径方向内側に位置してもよい。シール凸部は、環状であるならば、どのような形状であってもよい。シール凸部は、例えば、図４に示す弁体部１７０ａの環状弾性体１７２におけるシール凸部１７５のような形状であってもよい。 The convex portion of the seal, the second contact surface, and the stepped surface may be arranged in any way as long as at least a part of them overlap each other when viewed in a predetermined direction (axial direction). It may be of such a size. For example, a part of the stepped surface may not overlap with the second contact surface and the seal convex portion when viewed in a predetermined direction. The seal convex portion may be provided at any position in the annular elastic body as long as it surrounds the opening of the first flow path when viewed in a predetermined direction and can contact the peripheral edge of the opening. For example, in the above-described embodiment, the seal convex portion 75 may be located radially inside the radial outer edge portion of the main body portion 72a. The convex portion of the seal may have any shape as long as it is annular. The seal convex portion may have a shape like, for example, the seal convex portion 175 in the annular elastic body 172 of the valve body portion 170a shown in FIG.

図４に示すように、シール凸部１７５は、下側に向かうに従って径方向の厚さが小さくなっている。言い換えれば、シール凸部１７５は、軸方向において開口部１２ａの周縁部に向かうに従って径方向の厚さが小さくなっている。周方向と直交する断面においてシール凸部１７５の断面形状は、例えば、長軸が軸方向に沿って配置され下側に凸となる半楕円形状である。弁体部１７０ａのその他の構成は、上述した弁体部７０ａのその他の構成と同様にできる。 As shown in FIG. 4, the thickness of the seal convex portion 175 decreases in the radial direction toward the lower side. In other words, the thickness of the seal convex portion 175 decreases in the radial direction toward the peripheral edge portion of the opening 12a in the axial direction. The cross-sectional shape of the seal convex portion 175 in the cross section orthogonal to the circumferential direction is, for example, a semi-elliptical shape in which the major axis is arranged along the axial direction and is convex downward. Other configurations of the valve body portion 170a can be made in the same manner as the other configurations of the valve body portion 70a described above.

図４に示す構成によれば、シール凸部１７５は、軸方向において開口部１２ａの周縁部に向かうに従って径方向の厚さが小さくなっている。そのため、シール凸部１７５の下側の端部における径方向の厚さを比較的小さくできる。これにより、シール凸部１７５の下側の面の面積を比較的小さくでき、シール凸部１７５と開口部１２ａの周縁部との接触面積をより小さくできる。したがって、シール凸部１７５の下側の面と開口部１２ａの周縁部との間に生じる圧力をより大きくできる。そのため、シール凸部１７５の下側の面と開口部１２ａの周縁部との間をより好適に封止できる。これにより、弁体部１７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。また、シール凸部１７５の下側の端部における径方向の厚さが小さくなるため、シール凸部１７５が開口部１２ａの周縁部に押し付けられた際に、シール凸部１７５をより弾性変形しやすくできる。これにより、シール凸部１７５を開口部１２ａの周縁部に、より好適に密着させることができる。したがって、弁体部１７０ａによる開口部１２ａの封止性をより向上できる。 According to the configuration shown in FIG. 4, the thickness of the seal convex portion 175 decreases in the radial direction toward the peripheral edge portion of the opening 12a in the axial direction. Therefore, the radial thickness at the lower end of the seal convex portion 175 can be made relatively small. As a result, the area of the lower surface of the seal convex portion 175 can be made relatively small, and the contact area between the seal convex portion 175 and the peripheral edge portion of the opening 12a can be made smaller. Therefore, the pressure generated between the lower surface of the seal protrusion 175 and the peripheral edge of the opening 12a can be increased. Therefore, the space between the lower surface of the seal convex portion 175 and the peripheral edge portion of the opening 12a can be more preferably sealed. Thereby, the sealing property of the opening 12a by the valve body portion 170a can be further improved. Further, since the thickness in the radial direction at the lower end of the seal convex portion 175 becomes smaller, the seal convex portion 175 is more elastically deformed when the seal convex portion 175 is pressed against the peripheral edge portion of the opening 12a. It can be done easily. As a result, the seal convex portion 175 can be more preferably brought into close contact with the peripheral edge portion of the opening 12a. Therefore, the sealing performance of the opening 12a by the valve body 170a can be further improved.

本発明が適用される電磁弁の用途およびバルブ装置の用途は、特に限定されない。電磁弁およびバルブ装置は、車両以外の機器に搭載されてもよい。以上に本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。 The application of the solenoid valve to which the present invention is applied and the application of the valve device are not particularly limited. Solenoid valves and valve devices may be mounted on equipment other than vehicles. Each configuration and each method described above in the present specification can be appropriately combined within a range that does not contradict each other.

１…バルブ装置、１０…流路部材、１１…弁室、１２…第１流路、１２ａ…開口部、１３…第２流路、２０…電磁弁、６０…ガイド筒体、７０…可動子、７０ａ，１７０ａ…弁体部、７２，１７２…環状弾性体、７２ｂ…被挟持部、７２ｃ…第１接触面、７２ｄ…第２接触面、７２ｅ…第３接触面、７３…通気孔、７３ｃ…内側開口、７３ｄ…外側開口、７４…弁体基部、７４ａ…大径部、７４ｂ…小径部、７４ｃ…根元部、７４ｄ…連結部、７４ｅ…フランジ部、７４ｆ…段差、７４ｇ…段差面、７５，１７５…シール凸部、８０…弾性部材、Ｇ…ガス（流体）
1 ... valve device, 10 ... flow path member, 11 ... valve chamber, 12 ... first flow path, 12a ... opening, 13 ... second flow path, 20 ... solenoid valve, 60 ... guide cylinder, 70 ... mover , 70a, 170a ... Valve body portion, 72,172 ... Annulus elastic body, 72b ... Holding portion, 72c ... First contact surface, 72d ... Second contact surface, 72e ... Third contact surface, 73 ... Vent hole, 73c ... Inner opening, 73d ... Outer opening, 74 ... Valve base, 74a ... Large diameter, 74b ... Small diameter, 74c ... Root, 74d ... Connecting, 74e ... Flange, 74f ... Step, 74g ... Step surface, 75,175 ... Seal convex part, 80 ... Elastic member, G ... Gas (fluid)

Claims (13)

所定方向の一方側に開口する開口部を有する第１流路を開閉可能な電磁弁であって、
前記所定方向に移動可能な可動子を備え、
前記可動子は、前記開口部を開閉可能な弁体部を有し、
前記弁体部は、
大径部、および外径が前記大径部の外径よりも小さく、前記大径部の前記所定方向の他方側に段差を介して繋がる小径部を有する弁体基部と、
前記小径部を囲む環状であり、前記弁体基部に取り付けられた環状弾性体と、
を有し、
前記小径部は、径方向外側に突出するフランジ部を有し、
前記環状弾性体は、
前記フランジ部のうち前記所定方向の一方側の面に接触する第１接触面と、
前記段差のうち前記所定方向の他方側を向く段差面に接触する環状の第２接触面と、 前記開口部の周縁部に前記所定方向の一方側から接触可能な環状のシール凸部と、
を有し、
前記シール凸部は、前記所定方向に見て、前記開口部を囲み、
前記シール凸部と前記第２接触面と前記段差面とは、前記所定方向に見て、少なくとも一部同士が互いに重なっている、電磁弁。 A solenoid valve capable of opening and closing a first flow path having an opening that opens on one side in a predetermined direction.
Equipped with a mover that can move in the predetermined direction
The mover has a valve body portion that can open and close the opening.
The valve body is
A valve body base having a large diameter portion, an outer diameter smaller than the outer diameter of the large diameter portion, and a small diameter portion connected to the other side of the large diameter portion in the predetermined direction via a step.
An annular elastic body that surrounds the small diameter portion and is attached to the valve body base.
Have,
The small diameter portion has a flange portion that projects outward in the radial direction.
The annular elastic body is
A first contact surface of the flange portion that comes into contact with one surface in the predetermined direction,
Of the steps, an annular second contact surface that contacts the step surface facing the other side in the predetermined direction, and an annular seal convex portion that can contact the peripheral edge of the opening from one side in the predetermined direction.
Have,
The seal protrusion surrounds the opening when viewed in the predetermined direction.
A solenoid valve in which at least a part of the convex portion of the seal, the second contact surface, and the stepped surface are overlapped with each other when viewed in the predetermined direction. 前記シール凸部の全体は、前記所定方向に見て、前記第２接触面および前記段差面に重なっている、請求項１に記載の電磁弁。 The solenoid valve according to claim 1, wherein the entire convex portion of the seal overlaps the second contact surface and the stepped surface when viewed in the predetermined direction. 前記シール凸部は、前記所定方向において前記開口部の周縁部に向かうに従って径方向の厚さが小さくなっている、請求項１または２に記載の電磁弁。 The solenoid valve according to claim 1 or 2, wherein the seal convex portion becomes smaller in the radial direction toward the peripheral edge portion of the opening in the predetermined direction. 前記小径部は、
前記大径部に繋がる根元部と、
外径が前記根元部の外径および前記フランジ部の外径よりも小さく、前記根元部と前記フランジ部とを前記所定方向に繋ぐ連結部と、
を有し、
前記環状弾性体は、前記連結部を囲み前記根元部と前記フランジ部とに前記所定方向に挟まれた環状の被挟持部を有し、
前記被挟持部は、
前記第１接触面と、
前記根元部のうち前記所定方向の他方側の面に接触する第３接触面と、
を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁弁。 The small diameter part
The root part connected to the large diameter part and
A connecting portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the root portion and the outer diameter of the flange portion and connecting the root portion and the flange portion in the predetermined direction.
Have,
The annular elastic body has an annular sandwiched portion that surrounds the connecting portion and is sandwiched between the root portion and the flange portion in the predetermined direction.
The sandwiched portion is
With the first contact surface
A third contact surface that contacts the other surface of the root portion in the predetermined direction,
The solenoid valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the solenoid valve has. 請求項１から４のいずれか一項に記載の電磁弁と、
前記第１流路を有する流路部材と、
を備え、
前記電磁弁は、前記可動子を囲む筒状のガイド筒体を有し、
前記ガイド筒体は、前記可動子を前記所定方向に移動可能に支持し、
前記流路部材は、
前記弁体部が挿入された弁室と、
前記弁室に繋がる第２流路と、
を有し、
前記第１流路は、前記開口部を介して前記弁室に繋がり、かつ、前記弁室に流入する流体が通る流路であり、
前記第２流路は、前記第１流路を介して前記弁室に流入した流体が流出する流路であり、
前記可動子は、前記電磁弁の内部に繋がる通気孔を有し、
前記通気孔は、前記シール凸部が前記開口部の周縁部に接触した状態において前記弁室内に開口する外側開口を有し、
前記外側開口の全体は、前記シール凸部が前記開口部の周縁部から前記所定方向に最も離れた状態において前記ガイド筒体内に収容される、バルブ装置。 The solenoid valve according to any one of claims 1 to 4,
The flow path member having the first flow path and
With
The solenoid valve has a tubular guide cylinder that surrounds the mover.
The guide cylinder supports the mover so as to be movable in the predetermined direction.
The flow path member
The valve chamber into which the valve body is inserted and
The second flow path connected to the valve chamber and
Have,
The first flow path is a flow path that is connected to the valve chamber through the opening and through which a fluid flowing into the valve chamber passes.
The second flow path is a flow path through which the fluid flowing into the valve chamber flows out through the first flow path.
The mover has a vent hole connected to the inside of the solenoid valve.
The vent has an outer opening that opens into the valve chamber when the seal protrusion is in contact with the peripheral edge of the opening.
A valve device in which the entire outer opening is housed in the guide cylinder in a state where the seal protrusion is most distant from the peripheral edge of the opening in the predetermined direction. 前記電磁弁は、前記可動子に対して前記所定方向に弾性力を加える弾性部材を有し、
前記弾性部材は、前記電磁弁の内部に配置され、
前記通気孔は、前記電磁弁の内部のうち前記弾性部材が配置された部分に開口する内側開口を有する、請求項５に記載のバルブ装置。 The solenoid valve has an elastic member that applies an elastic force to the mover in the predetermined direction.
The elastic member is arranged inside the solenoid valve.
The valve device according to claim 5, wherein the vent has an inner opening that opens in a portion of the inside of the solenoid valve where the elastic member is arranged. 第１流路を有する流体部材と、所定方向に移動可能な可動子を有し、前記第１流体を開閉可能な電磁弁と、を備えたバルブ装置であって、
前記第１流路は、前記所定方向の一方側に開口する開口部を有し、
前記可動子は、前記開口部を開閉可能な弁体部と、軸方向一方側から他方側に前記電磁弁の内部に繋がる通気孔と、を有し、
前記流体部材は、弁体部が挿入される弁室を有し、
前記電磁弁は、前記弁室を軸方向に隔てる遮蔽部を有し、
前記通気孔は、径方向外側に開口する外側開口を有し、
前記外側開口は、前記開口部が開状態において前記遮蔽部よりも軸方向一方側に位置することを特徴とする電磁弁。 A valve device including a fluid member having a first flow path and a solenoid valve having a mover that can move in a predetermined direction and capable of opening and closing the first fluid.
The first flow path has an opening that opens on one side in the predetermined direction.
The mover has a valve body portion that can open and close the opening, and a vent hole that connects to the inside of the solenoid valve from one side in the axial direction to the other side.
The fluid member has a valve chamber into which a valve body portion is inserted.
The solenoid valve has a shielding portion that axially separates the valve chamber.
The vent has an outer opening that opens radially outward.
The outer opening is a solenoid valve characterized in that the opening is located on one side in the axial direction with respect to the shielding portion in the open state. 前記弁室は、軸方向一方側に位置する第１の弁室と、軸方向他方側に位置し第１流路と接続する第２の弁室を有し、
前記外部開口は、前記開口部が閉状態において前記第１の弁室に収容される、請求項７に記載の電磁弁。 The valve chamber has a first valve chamber located on one side in the axial direction and a second valve chamber located on the other side in the axial direction and connected to the first flow path.
The solenoid valve according to claim 7, wherein the external opening is housed in the first valve chamber when the opening is closed. 前記遮蔽部は、前記遮蔽部を軸方向に貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記可動子を軸方向に沿って挿入し、
前記貫通孔の内径と前記可動子の外径との差が不純物の平均粒径よりも小さい、
請求項７または８に記載の電磁弁。 The shielding portion has a through hole that penetrates the shielding portion in the axial direction.
In the through hole, the mover is inserted along the axial direction, and the mover is inserted.
The difference between the inner diameter of the through hole and the outer diameter of the mover is smaller than the average particle size of impurities.
The solenoid valve according to claim 7 or 8. 前記電磁弁は、前記可動子を囲む筒状のガイド筒体を有し、
前記ガイド筒体は、前記可動子を前記所定方向に移動可能に支持し、
前記遮蔽部は、前記ガイド筒体の下側に位置する板状であって、
前記外部開口は、前記開口部が開状態において前記ガイド筒体内に収容される、請求項７から９のいずれか一項に記載の電磁弁。 The solenoid valve has a tubular guide cylinder that surrounds the mover.
The guide cylinder supports the mover so as to be movable in the predetermined direction.
The shielding portion has a plate shape located below the guide cylinder and has a plate shape.
The solenoid valve according to any one of claims 7 to 9, wherein the external opening is housed in the guide cylinder with the opening open. 前記外側開口は、前記開口部が閉状態において前記遮蔽部よりも軸方向他方側に位置する、請求項７から１０のいずれか一項に記載の電磁弁。 The solenoid valve according to any one of claims 7 to 10, wherein the outer opening is located on the other side in the axial direction from the shielding portion when the opening is closed. 前記電磁弁は、前記可動子に対して前記所定方向に弾性力を加える弾性部材を有し、
前記弾性部材は、前記電磁弁の内部に配置され、
前記通気孔は、前記電磁弁の内部のうち前記弾性部材が配置された部分に開口する内側開口を有する、請求項７から１１のいずれか一項に記載の電磁弁。 The solenoid valve has an elastic member that applies an elastic force to the mover in the predetermined direction.
The elastic member is arranged inside the solenoid valve.
The solenoid valve according to any one of claims 7 to 11, wherein the vent has an inner opening that opens in a portion of the inside of the solenoid valve where the elastic member is arranged. 前記流路部材は、
前記弁室に繋がる第２流路と、を有し、
前記第１流路は、前記開口部を介して前記弁室に繋がり、かつ、前記弁室に流入する流体が通る流路であり、
前記第２流路は、前記第１流路を介して前記弁室に流入した流体が流出する流路である、請求項７から１２のいずれか一項に記載の電磁弁。


The flow path member
It has a second flow path that connects to the valve chamber.
The first flow path is a flow path that is connected to the valve chamber through the opening and through which a fluid flowing into the valve chamber passes.
The solenoid valve according to any one of claims 7 to 12, wherein the second flow path is a flow path through which the fluid flowing into the valve chamber flows out through the first flow path.
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