JP2021156438A - Friction transmission belt - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は摩擦伝動ベルトに関する。 The present invention relates to a friction transmission belt.
ベルト走行時の音の発生の低減を目的として摩擦伝動ベルトの圧縮ゴム層に種々の材料を含有させることが提案されている。例えば、特許文献1には、被水時における異音の発生を低減することを目的として、Vリブドベルトの圧縮ゴム層を形成するゴム組成物に層状珪酸塩を含有させることが開示されている。特許文献2には、騒音低減を目的として、Vリブドベルトの圧縮ゴム層を形成するゴム組成物にアラミド粉末を含有させることが開示されている。
It has been proposed that various materials are contained in the compressed rubber layer of the friction transmission belt for the purpose of reducing the generation of noise during belt running. For example,
しかしながら、現状の被水時における異音発生低減効果は満足できるものではない。また、音の問題とは別に、摩擦伝動ベルトの耐久性向上も望まれている。 However, the current effect of reducing the generation of abnormal noise when flooded is not satisfactory. In addition to the problem of sound, it is also desired to improve the durability of the friction transmission belt.
本発明の課題は、摩擦伝動ベルトの被水時における非常に高い異音発生低減効果を得ると共に、優れた耐久性を得ることである。 An object of the present invention is to obtain a very high noise generation reducing effect when the friction transmission belt is exposed to water and to obtain excellent durability.
本発明は、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成するゴム層を有する摩擦伝動ベルトであって、前記ゴム層は、架橋したゴム成分と、層状珪酸塩と、アラミド粉末とを含有するゴム組成物で形成されている。 The present invention is a friction transmission belt having a rubber layer constituting a pulley contact portion on the inner peripheral side of the belt, and the rubber layer contains a crosslinked rubber component, a layered silicate, and an aramid powder. It is made of things.
本発明によれば、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成するゴム層を形成するゴム組成物が、層状珪酸塩及びアラミド粉末を含有することにより、後述の実施例でも示す通り、被水時における非常に高い異音発生低減効果を得ることができると共に、優れた耐久性をも得ることができる。 According to the present invention, the rubber composition forming the rubber layer forming the pulley contact portion on the inner peripheral side of the belt contains the layered silicate and the aramid powder, so that it is exposed to water as shown in Examples described later. In addition to being able to obtain a very high effect of reducing the generation of abnormal noise, it is also possible to obtain excellent durability.
以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1及び2は、実施形態1に係るVリブドベルトB(摩擦伝動ベルト)を示す。実施形態1に係るVリブドベルトBは、例えば、自動車のエンジンルーム内に設けられる補機駆動用のベルト伝動装置等に用いられるエンドレスのものである。実施形態1に係るVリブドベルトBは、例えば、ベルト長さが700〜3000mm、ベルト幅が10〜36mm、及びベルト厚さが4.0〜5.0mmである。
(Embodiment 1)
1 and 2 show a V-ribbed belt B (friction transmission belt) according to the first embodiment. The V-ribbed belt B according to the first embodiment is an endless belt used for, for example, a belt transmission device for driving an auxiliary machine provided in an engine room of an automobile. The V-ribbed belt B according to the first embodiment has, for example, a belt length of 700 to 3000 mm, a belt width of 10 to 36 mm, and a belt thickness of 4.0 to 5.0 mm.
実施形態1に係るVリブドベルトBは、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成する圧縮ゴム層11と中間の接着ゴム層12とベルト外周側の背面ゴム層13との三重層に構成されたVリブドベルト本体10を備えている。Vリブドベルト本体10の接着ゴム層12の厚さ方向の中間部には、ベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように配された心線14が埋設されている。圧縮ゴム層11の厚さは例えば1.0〜3.6mmであり、接着ゴム層12の厚さは例えば1.0〜2.5mmであり、背面ゴム層13の厚さは例えば0.4〜0.8mmである。なお、背面ゴム層13の代わりに背面補強布が設けられた構成であってもよい。
The V-ribbed belt B according to the first embodiment is composed of a triple layer consisting of a
圧縮ゴム層11は、複数のVリブ15がベルト内周側に垂下するように設けられている。複数のVリブ15は、各々がベルト長さ方向に延びる断面略逆三角形の突条に形成されていると共に、ベルト幅方向に並設されている。各Vリブ15は、例えば、リブ高さが2.0〜3.0mm、基端間の幅が1.0〜3.6mmである。Vリブ数は例えば3〜6個である(図1では6個)。
The
圧縮ゴム層11は、ゴム成分に、層状珪酸塩及びアラミド粉末を含む種々の配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧してゴム成分を架橋させたゴム組成物で形成されている。従って、圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物は、架橋したゴム成分と層状珪酸塩及びアラミド粉末を含む各種の配合剤とを含有する。
The
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物のゴム成分としては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー(以下「EPDM」という。)、エチレン−プロピレンコポリマー(EPM)、エチレン−ブテンコポリマー(EDM)、エチレン−オクテンコポリマー(EOM)などのエチレン−α−オレフィンエラストマー;クロロプレンゴム(CR);クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSM);水素添加アクリロニトリルゴム(H−NBR)等が挙げられる。ゴム成分は、これらのうち1種又は2種以上をブレンドして用いることが好ましく、エチレン−α−オレフィンエラストマーを用いることが好ましく、EPDMを用いることがより好ましい。
Examples of the rubber component of the rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物のゴム成分がエチレン−α−オレフィンエラストマーである場合、そのエチレン含量は、好ましくは50質量%以上、より好ましくは55質量%以上、更に好ましくは57質量%以上であり、また、好ましくは70質量%以下、より好ましくは60質量%以下、更に好ましくは59質量%以下である。
When the rubber component of the rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物のゴム成分がEPDMである場合、そのジエン成分としては、例えば、エチリデンノボルネン(ENB)、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエン等が挙げられる。ジエン成分は、これらのうちエチリデンノボルネンが好ましい。
When the rubber component of the rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物のゴム成分がEPDMであり、且つそのジエン成分がエチリデンノボルネンである場合、そのENB含量は、好ましくは0.5質量%以上、より好ましくは4質量%以上、更に好ましくは4.4質量%以上であり、また、好ましくは10質量%以下、より好ましくは6質量%以下、更に好ましくは4.6質量%以下である。
When the rubber component of the rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物のゴム成分におけるエチレン−α−オレフィンエラストマーの125℃におけるムーニー粘度は、好ましくは15ML1+4(125℃)以上、より好ましくは18ML1+4(125℃)以上であり、また、好ましくは75ML1+4(125℃)以下、より好ましくは70ML1+4(125℃)以下、更に好ましくは20ML1+4(125℃)以下である。ムーニー粘度は、JISK6300に基づいて測定される。
The Mooney viscosity of the ethylene-α-olefin elastomer in the rubber component of the rubber composition forming the
層状珪酸塩としては、スメクタイト族、バーミュライト族、カオリン族が挙げられる。スメクタイト族としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト等が挙げられる。バーミュライト族としては、例えば、3八面体型バーミュライト、2八面体型バーミュライト等が挙げられる。カオリン族としては、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、リザーダイト、アメサイト、クリソタイル等が挙げられる。層状珪酸塩は、これらのうちの1種又は2種以上を用いることが好ましく、スメクタイト族を用いることがより好ましく、モンモリロナイトを用いることが更に好ましい。 Examples of the layered silicate include smectite, vermulite, and kaolin. Examples of the smectite tribe include montmorillonite, biderite, saponite, hectorite and the like. Examples of the vermulite family include 38 octahedral vermulite and 28 octahedral vermulite. Examples of the kaolin tribe include kaolinite, dikite, halloysite, lizardite, candy site, chrysotile and the like. As the layered silicate, it is preferable to use one or more of these, it is more preferable to use the smectite group, and it is further preferable to use montmorillonite.
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物には、微小なフレーク状の層状珪酸塩が分散して含まれていることが好ましい。フレーク状の層状珪酸塩の平均粒径は、好ましくは1μm以上、より好ましくは5μm以上であり、また、好ましくは100μm以下、より好ましくは50μm以下である。フレーク状の層状珪酸塩の平均粒径は、画像で測定される50〜100個の最大外径の数平均によって求められる。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物における層状珪酸塩の含有量(A)は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは3質量部以上、より好ましくは5質量部以上、更に好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは100質量部以下、より好ましくは50質量部以下、更に好ましくは25質量部以下である。
The rubber composition forming the
本出願における「アラミド粉末」は、粉状乃至粒状の芳香族ポリアミドであり、いわゆるアラミド繊維を二次加工した短繊維或いはそれを更に三次加工してフィブリル化させたもの等のアラミド繊維由来のものを含まない。アラミド粉末を構成する芳香族ポリアミドとしては、パラ系芳香族ポリアミド、メタ系芳香族ポリアミドが挙げられるが、これらのうち前者のパラ系芳香族ポリアミドが好ましい。アラミド粉末を構成するパラ系芳香族ポリアミドとしては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリパラフェニレンテレフタルアミドとジアミノフェニレンテラフタルアミドとの共重合体が挙げられるが、これらのうち前者のポリパラフェニレンテレフタルアミドが好ましい
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物には、アラミド粉末が分散して含まれていることが好ましい。アラミド粉末の平均粒径は、好ましくは20μm以上、より好ましくは35μm以上であり、また、好ましくは100μm以下、より好ましくは85μm以下である。アラミド粉末の平均粒径は、画像で測定される50〜100個の最大外径の数平均によって求められる。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物におけるアラミド粉末の含有量(B)は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは3質量部以上、より好ましくは5質量部以上、更に好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量部以下、更に好ましくは15質量部以下である。
The "aramid powder" in the present application is a powdery to granular aromatic polyamide, which is derived from aramid fibers such as short fibers obtained by secondary processing of so-called aramid fibers or those obtained by further tertiary processing to form fibrils. Does not include. Examples of the aromatic polyamide constituting the aramid powder include para-aromatic polyamide and meta-aromatic polyamide, and among these, the former para-aromatic polyamide is preferable. Examples of the para-aromatic polyamide constituting the aramid powder include polyparaphenylene terephthalamide and a copolymer of polyparaphenylene terephthalamide and diaminophenylene terraphthalamide. Among these, the former polyparaphenylene terephthalamide Is preferable. The rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物において、非常に高い異音発生低減効果及び優れた耐久性を得る観点から、ゴム成分100質量部に対する層状珪酸塩の含有量(A)はアラミド粉末の含有量(B)よりも多いことが好ましい。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物におけるゴム成分100質量部に対する層状珪酸塩の含有量(A)のアラミド粉末の含有量(B)に対する比(A/B)は、好ましくは0.1以上、より好ましくは0.15以上、更に好ましくは0.2以上であり、また、好ましくは10以下、より好ましくは6以下、更に好ましくは5以下である。
In the rubber composition forming the
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物において、層状珪酸塩の含有量(A)とアラミド粉末の含有量(B)との和(A+B)は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは100質量部以下、より好ましくは70質量部以下、更に好ましくは55質量部以下である。
In the rubber composition forming the
配合剤としては、カーボンブラックなどの補強材、加硫助剤、架橋剤、加硫促進剤等が挙げられる。 Examples of the compounding agent include reinforcing materials such as carbon black, vulcanization aids, cross-linking agents, and vulcanization accelerators.
補強材としては、カーボンブラックでは、例えば、チャネルブラック;SAF、ISAF、N−339、HAF、N−351、MAF、FEF、SRF、GPF、ECF、N−234などのファーネスブラック;FT、MTなどのサーマルブラック;アセチレンブラック等が挙げられる。補強材としてはシリカも挙げられる。補強材は、これらのうちの1種又は2種以上を用いることが好ましく、FEFを単独で用いることがより好ましい。 As the reinforcing material, in carbon black, for example, channel black; furnace black such as SAF, ISAF, N-339, HAF, N-351, MAF, FEF, SRF, GPF, ECF, N-234; FT, MT, etc. Thermal black; acetylene black and the like. Silica can also be mentioned as a reinforcing material. As the reinforcing material, it is preferable to use one or more of these, and it is more preferable to use FEF alone.
補強材の含有量(C)は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは30質量部以上、より好ましくは40質量部以上であり、また、好ましくは80質量部以下、より好ましくは60質量部以下である。 The content (C) of the reinforcing material is preferably 30 parts by mass or more, more preferably 40 parts by mass or more, and preferably 80 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is less than a part.
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物において、優れた耐久性を得る観点から、ゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)は、層状珪酸塩の含有量(A)よりも多いことが好ましい。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物におけるゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)の層状珪酸塩の含有量(A)に対する比(C/A))は、好ましくは1以上、より好ましくは2以上であり、また、好ましくは20以下、より好ましくは10以下である。
In the rubber composition forming the
非常に高い異音発生低減効果及び優れた耐久性を得る観点から、ゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)は、アラミド粉末の含有量(B)よりも多いことが好ましい。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物におけるゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)のアラミド粉末の含有量(B)に対する比(C/B))は、好ましくは1.5以上、より好ましくは1.7以上であり、また、好ましくは20以下、より好ましくは10以下である。
The content (C) of the reinforcing material (carbon black) with respect to 100 parts by mass of the rubber component is larger than the content (B) of the aramid powder from the viewpoint of obtaining a very high noise generation reducing effect and excellent durability. Is preferable. The ratio (C / B) of the content (C) of the reinforcing material (carbon black) to the content (B) of the aramid powder with respect to 100 parts by mass of the rubber component in the rubber composition forming the
優れた耐久性を得る観点から、ゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)は、層状珪酸塩の含有量(A)とアラミド粉末の含有量(B)との和(A+B)よりも多いことが好ましい。圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物におけるゴム成分100質量部に対する補強材(カーボンブラック)の含有量(C)の層状珪酸塩の含有量(A)とアラミド粉末の含有量(B)との和(A+B)に対する比(C/(A+B))は、好ましくは0.5以上、より好ましくは0.9以上であり、また、好ましくは10以下、より好ましくは5以下である。
From the viewpoint of obtaining excellent durability, the content (C) of the reinforcing material (carbon black) with respect to 100 parts by mass of the rubber component is the sum of the content of the layered silicate (A) and the content of the aramid powder (B). It is preferably more than (A + B). The content (A) of the layered silicate of the reinforcing material (carbon black) (C) and the content (B) of the aramid powder with respect to 100 parts by mass of the rubber component in the rubber composition forming the
加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛(亜鉛華)や酸化マグネシウムなどの金属酸化物等が挙げられる。加硫助剤は、これらのうちの1種又は2種以上を用いることが好ましい。加硫助剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して例えば1〜10質量部である。 Examples of the vulcanization aid include metal oxides such as zinc oxide (zinc oxide) and magnesium oxide. As the vulcanization aid, it is preferable to use one or more of these. The content of the vulcanization aid is, for example, 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
架橋剤としては、例えば、硫黄、有機過酸化物が挙げられる。架橋剤は、硫黄を単独で用いても、また、有機過酸化物を単独で用いても、更には、それらの両方を併用しても、いずれでもよい。架橋剤の配合量は、硫黄の場合、ゴム成分100質量部に対して例えば0.5〜4質量部であり、有機過酸化物の場合、ゴム成分100質量部に対して例えば0.5〜8質量部である。 Examples of the cross-linking agent include sulfur and organic peroxides. The cross-linking agent may be sulfur alone, organic peroxide alone, or both in combination. In the case of sulfur, the blending amount of the cross-linking agent is, for example, 0.5 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and in the case of an organic peroxide, for example, 0.5 to 0.5 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. 8 parts by mass.
加硫促進剤としては、金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸及びその誘導体等が挙げられる。加硫促進剤は、これらのうちの1種又は2種以上を用いることが好ましい。加硫促進剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して例えば0.5〜8質量部である。 Examples of the vulcanization accelerator include metal oxides, metal carbonates, fatty acids and derivatives thereof. As the vulcanization accelerator, it is preferable to use one or more of these. The content of the vulcanization accelerator is, for example, 0.5 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物は、短繊維を含有していないことが好ましい。但し、層状珪酸塩及びアラミド粉末を含有していることによる異音発生低減効果及び優れた耐久性の作用効果を損なわない範囲で、短繊維を含んでいてもよい。
The rubber composition forming the
接着ゴム層12は、断面横長矩形の帯状に構成されている。背面ゴム層13も、断面横長矩形の帯状に構成されている。背面ゴム層13の表面は、接触する平プーリとの間で生じる音を抑制する観点から、織布の布目が転写された形態に形成されていることが好ましい。
The
接着ゴム層12及び背面ゴム層13のそれぞれは、ゴム成分に種々の配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物が加熱及び加圧されて架橋剤により架橋したゴム組成物で形成されている。従って、接着ゴム層12及び背面ゴム層13のそれぞれは、架橋したゴム成分と各種の配合剤とを含有する。背面ゴム層13は、平プーリとの接触で粘着が生じるのを抑制する観点から、接着ゴム層12よりもやや硬めのゴム組成物で形成されていることが好ましい。
Each of the
接着ゴム層12及び背面ゴム層13を形成するゴム組成物のゴム成分としては、例えば、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム(CR)、クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSM)、水素添加アクリロニトリルゴム(H−NBR)等が挙げられるが、圧縮ゴム層11と同一のゴム成分であることが好ましい。
Examples of the rubber component of the rubber composition forming the
配合剤としては、圧縮ゴム層11と同様、例えば、カーボンブラックなどの補強材、加硫助剤、架橋剤、加硫促進剤、ゴム配合用樹脂等が挙げられる。
Examples of the compounding agent include reinforcing materials such as carbon black, vulcanization aids, cross-linking agents, vulcanization accelerators, rubber compounding resins, and the like, as in the case of the
圧縮ゴム層11、接着ゴム層12、及び背面ゴム層13は、同じ配合のゴム組成物で形成されていても、また、別配合のゴム組成物で形成されていても、どちらでもよい。
The
心線14は、ポリエステル繊維(PET)、ポリエチレンナフタレート繊維(PEN)、アラミド繊維、ビニロン繊維等の撚り糸で構成されている。心線14の直径は例えば0.5〜2.5mmであり、断面における相互に隣接する心線14中心間の寸法は例えば0.05〜0.20mmである。心線14は、Vリブドベルト本体10の接着ゴム層12に対する接着性を付与するために、成形加工前にRFL水溶液に浸漬された後に加熱される接着処理及び/又はゴム糊に浸漬された後に乾燥される接着処理が施されている。
The
以上の構成の実施形態1に係るVリブドベルトBによれば、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成する圧縮ゴム層11を形成するゴム組成物が、層状珪酸塩及びアラミド粉末を含有することにより、後述の実施例でも示す通り、被水時における非常に高い異音発生低減効果を得ることができると共に、優れた耐久性を得ることができる。
According to the V-ribbed belt B according to the first embodiment of the above configuration, the rubber composition forming the
次に、実施形態1に係るVリブドベルトBの製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the V-ribbed belt B according to the first embodiment will be described.
実施形態1に係るVリブドベルトBの製造では、図3及び4に示すように、同心状に設けられた、各々、円筒状の内型21及び外型22を備えたベルト成形型20を用いる。
In the production of the V-ribbed belt B according to the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a
このベルト成形型20では、内型21はゴム等の可撓性材料で形成されている。外型22は金属等の剛性材料で形成されている。外型22の内周面は成型面に構成されており、その外型22の内周面には、Vリブ形成溝23が軸方向に一定ピッチで設けられている。また、外型22には、水蒸気等の熱媒体や水等の冷媒体を流通させて温調する温調機構が設けられている。そして、このベルト成形型20では、内型21を内部から加圧膨張させるための加圧手段が設けられている。
In the
実施形態1に係るVリブドベルトBの製造において、まず、ゴム成分に各配合剤を配合し、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で混練し、得られた未架橋ゴム組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形して圧縮ゴム層11用の未架橋ゴムシート11’を作製する。圧縮ゴム層11用の未架橋ゴムシート11’には層状珪酸塩及びアラミド粉末を配合する。同様に、接着ゴム層用及び背面ゴム層用の未架橋ゴムシート12’,13’も作製する。また、心線用の撚り糸14’をRFL水溶液に浸漬して加熱する接着処理を行った後、ゴム糊に浸漬して加熱乾燥する接着処理を行う。
In the production of the V-ribbed belt B according to the first embodiment, first, each compounding agent is mixed with the rubber component, kneaded with a kneader such as a kneader or a Banbury mixer, and the obtained uncrosslinked rubber composition is sheeted by calendar molding or the like. The uncrosslinked rubber sheet 11'for the
次いで、図5に示すように、表面が平滑な円筒ドラム24上にゴムスリーブ25を被せ、その上に、背面ゴム層用の未架橋ゴムシート13’、及び接着ゴム層用の未架橋ゴムシート12’を順に巻き付けて積層し、その上から心線用の撚り糸14’を円筒状の内型21に対して螺旋状に巻き付け、更にその上から接着ゴム層用の未架橋ゴムシート12’、及び圧縮ゴム層用の未架橋ゴムシート11’を順に巻き付けて積層体B’を形成する。なお、このとき、未架橋ゴムシート11’,12’,13’を、列理方向がベルト長さ方向(周方向)となるように巻き付ける。
Next, as shown in FIG. 5, a
次いで、積層体B’を設けたゴムスリーブ25を円筒ドラム24から外し、図6に示すように、それを外型22の内周面側に内嵌め状態にセットする。
Next, the
次いで、図7に示すように、内型21を外型22にセットされたゴムスリーブ25内に位置付けて密閉する。
Next, as shown in FIG. 7, the
続いて、外型22を加熱すると共に、内型21の密封された内部に高圧空気等を注入して加圧する。このとき、図8に示すように、内型21が膨張し、外型22の成型面に、積層体B’のベルト形成用の未架橋ゴムシート11’,12’,13’が圧縮され、また、それらのゴム成分の架橋が進行して一体化すると共に撚り糸14’と複合化し、最終的に、円筒状のベルトスラブSが成型される。このベルトスラブSの成型温度は例えば100〜180℃、成型圧力は例えば0.5〜2.0MPa、成型時間は例えば10〜60分である。
Subsequently, the
そして、内型21の内部を減圧して密閉を解き、内型21と外型22との間でゴムスリーブ25を介して成型されたベルトスラブSを取り出し、ベルトスラブSを所定幅に輪切りして表裏を裏返すことによりVリブドベルトBが得られる。なお、必要に応じて、ベルトスラブSの外周側、つまり、Vリブ15側の表面を研磨してもよい。
Then, the inside of the
図9は、実施形態1に係るVリブドベルトBを用いた自動車の補機駆動ベルト伝動装置30のプーリレイアウトを示す。この補機駆動ベルト伝動装置30は、VリブドベルトBが4つのリブプーリ及び2つの平プーリの6つのプーリに巻き掛けられて動力を伝達するサーペンタインドライブ方式のものである。
FIG. 9 shows the pulley layout of the auxiliary drive
この補機駆動ベルト伝動装置30は、最上位置にリブプーリのパワーステアリングプーリ31が設けられ、そのパワーステアリングプーリ31の下方にリブプーリのACジェネレータプーリ32が設けられている。また、パワーステアリングプーリ31の左下方には平プーリのテンショナプーリ33が設けられており、そのテンショナプーリ33の下方には平プーリのウォーターポンププーリ34が設けられている。更に、テンショナプーリ33の左下方にはリブプーリのクランクシャフトプーリ35が設けられており、そのクランクシャフトプーリ35の右下方にリブプーリのエアコンプーリ36が設けられている。これらのプーリは、例えば、金属のプレス加工品や鋳物、ナイロン樹脂、フェノール樹脂などの樹脂成形品で構成されており、また、プーリ径がφ50〜150mmである。
The auxiliary drive
この補機駆動ベルト伝動装置30では、VリブドベルトBは、Vリブ15側が接触するようにパワーステアリングプーリ31に巻き掛けられ、次いで、ベルト背面側が接触するようにテンショナプーリ33に巻き掛けられた後、Vリブ15側が接触するようにクランクシャフトプーリ35及びエアコンプーリ36に順に巻き掛けられ、更に、ベルト背面側が接触するようにウォーターポンププーリ34に巻き掛けられ、そして、Vリブ15側が接触するようにACジェネレータプーリ32に巻き掛けられ、最後にパワーステアリングプーリ31に戻るように設けられている。プーリ間で掛け渡されるVリブドベルトBの長さであるベルトスパン長は例えば50〜300mmである。プーリ間で生じ得るミスアライメントは0〜2°である。
In the auxiliary drive
(実施形態2)
図10及び11は、実施形態2に係るVリブドベルトBを示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は、実施形態1と同一符号を用いて示す。
(Embodiment 2)
10 and 11 show the V-ribbed belt B according to the second embodiment. The part having the same name as that of the first embodiment is shown by using the same reference numeral as that of the first embodiment.
実施形態2に係るVリブドベルトBでは、圧縮ゴム層11は、表面ゴム層11aと内側ゴム部11bとを有する。表面ゴム層11aは、多孔ゴムで形成され、Vリブ15の表面全体に沿うように層状に設けられ、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成している。表面ゴム層11aの厚さは例えば50〜500μmである。内側ゴム部11bは、中実ゴムで形成され、表面ゴム層11aの内側に設けられ、圧縮ゴム層11における表面ゴム層11a以外の部分を構成している。
In the V-ribbed belt B according to the second embodiment, the
ここで、本出願における「多孔ゴム」とは、内部に多数の中空部を有すると共に表面に多数の凹孔16を有する架橋済みのゴム組成物を意味し、中空部及び凹孔16が分散して配された構造並びに中空部及び凹孔16が連通した構造のいずれも含まれる。また、本出願における「中実ゴム」とは、「多孔ゴム」以外の中空部及び凹孔16を含まない架橋済みのゴム組成物を意味する。
Here, the “porous rubber” in the present application means a crosslinked rubber composition having a large number of hollow portions inside and a large number of
表面ゴム層11aは、実施形態1における圧縮ゴム層11と同様、架橋したゴム成分と層状珪酸塩及びアラミド粉末を含む各種の配合剤とを含有するゴム組成物で形成されている。表面ゴム層11aは、それに加えて多孔ゴムであることから、その形成前の未架橋ゴム組成物に、多孔ゴムを構成するための未膨張の中空粒子及び/又は発泡剤が配合されている。
Similar to the
未膨張の中空粒子としては、例えば、熱可塑性ポリマー(例えばアクリロニトリル系ポリマー)等で形成されたシェルの内部に溶剤が封入された粒子等が挙げられる。中空粒子は、1種だけ用いても、また、2種以上を用いても、どちらでもよい。中空粒子の配合量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下である。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミドを主成分とするADCA系発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミンを主成分とするDPT系発泡剤、p,p’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドを主成分とするOBSH系発泡剤、ヒドラゾジカルボンアミドを主成分とするHDCA系発泡剤などの有機系発泡剤等が挙げられる。発泡剤は、これらのうちの1種又は2種以上を用いることが好ましい。発泡剤の配合量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは4質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは7質量部以下である。 Examples of the unexpanded hollow particles include particles in which a solvent is sealed inside a shell formed of a thermoplastic polymer (for example, an acrylonitrile-based polymer) or the like. Only one kind of hollow particles may be used, or two or more kinds of hollow particles may be used. The blending amount of the hollow particles is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is as follows. Examples of the foaming agent include an ADCA-based foaming agent containing azodicarbonamide as a main component, a DPT-based foaming agent containing dinitrosopentamethylenetetramine as a main component, and p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide as a main component. Examples thereof include OBSH-based foaming agents and organic foaming agents such as HDCA-based foaming agents containing hydrazodicarbonamide as a main component. As the foaming agent, it is preferable to use one or more of these. The blending amount of the foaming agent is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 4 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is as follows.
表面ゴム層11aは多孔ゴムであるので、その表面には多数の凹孔16が形成されている。凹孔16の平均孔径は、好ましくは40μm以上、より好ましくは80μm以上であり、また、好ましくは150μm以下、より好ましくは120μm以下である。凹孔16の平均孔径は、表面画像で測定される50〜100個の数平均によって求められる。
Since the
内側ゴム部11bは、架橋したゴム成分と各種の配合剤とを含有するゴム組成物で形成されている。内側ゴム部11bを形成するゴム組成物は、中空部及び凹孔16を除いた表面ゴム層11aを形成するゴム組成物と同一であってもよい。また、内側ゴム部11bを形成するゴム組成物は、接着ゴム層12又は背面ゴム層13を形成するゴム組成物と同一であってもよい。
The
以上の構成の実施形態2に係るVリブドベルトBによれば、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成する圧縮ゴム層11の表面ゴム層11aを形成するゴム組成物が、層状珪酸塩及びアラミド粉末を含有することにより、被水時における非常に高い異音発生低減効果を得ることができると共に、優れた耐久性を得ることができる。しかも、表面ゴム層11aを形成するゴム組成物が多孔ゴムであり、クラック発生確率が高いことが予想されるにも関わらず、優れた耐久性を得ることができる。
According to the V-ribbed belt B according to the second embodiment of the above configuration, the rubber composition forming the
実施形態2に係るVリブドベルトBを製造するには、圧縮ゴム層11の表面ゴム層用及び内側ゴム部用の未架橋ゴムシート11a’,11b’を作製する。表面ゴム層用の未架橋ゴムシート11a’には中空粒子及び/又は発泡剤を配合する。次いで、実施形態1と同様の方法により、図12に示すように、表面が平滑な円筒ドラム24上に被せたゴムスリーブ25上に、背面ゴム層用の未架橋ゴムシート13’、及び接着ゴム層用の未架橋ゴムシート12’を順に巻き付けて積層し、その上から心線用の撚り糸14’を円筒状の内型21に対して螺旋状に巻き付け、更にその上から接着ゴム層用の未架橋ゴムシート12’、並びに圧縮ゴム層11における内側ゴム部用の未架橋ゴムシート11b’、及び表面ゴム層用の未架橋ゴムシート11a’を順に巻き付けて積層体B’を形成する。そして、この積層体B’により図13に示すような円筒状のベルトスラブSを成型する。
In order to manufacture the V-ribbed belt B according to the second embodiment, uncrosslinked rubber sheets 11a'and 11b' for the surface rubber layer and the inner rubber portion of the
その他の構成及び作用効果は実施形態1と同一である。 Other configurations and effects are the same as in the first embodiment.
(実施形態3)
図14及び15は、実施形態3に係るVリブドベルトBを示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は、実施形態1と同一符号を用いて示す。
(Embodiment 3)
14 and 15 show the V-ribbed belt B according to the third embodiment. The part having the same name as that of the first embodiment is shown by using the same reference numeral as that of the first embodiment.
実施形態3に係るVリブドベルトBでは、圧縮ゴム層11は、表面ゴム層11aと内側ゴム部11bとを有する。表面ゴム層11aは、多孔ゴムで形成され、両側のVリブ15のそれぞれにおける外側の側面部に沿うように設けられ、また、相互に隣接する一対のVリブ15における対向する側面部及びそれらを連結するリブ底部に沿うように設けられ、ベルト内周側のプーリ接触部分を構成している。この後者の表面ゴム層11aは、断面形状が逆U字状に形成されている。従って、各表面ゴム層11aは、両側のVリブ15のそれぞれにおける外側の側面部、又は、相互に隣接する一対のVリブ15における対向する側面部を含むように設けられている。表面ゴム層11aの厚さは例えば50〜500μmである。内側ゴム部11bは、中実ゴムで形成され、表面ゴム層11aの内側に設けられ、圧縮ゴム層11における表面ゴム層11a以外の部分を構成している。
In the V-ribbed belt B according to the third embodiment, the
実施形態2に係るVリブドベルトBを製造するには、実施形態2と同様の方法により、図16に示すような円筒状のベルトスラブSを成型する。このベルトスラブSの外周には、周方向に延びる断面形状が略台形の突条15’が軸方向に連なるように形成されており、その表面層が多孔ゴム11a”で形成され且つそれ以外の内部が中実ゴム11b”で形成されている。そして、図17に示すように、ベルトスラブSを一対のスラブ掛け渡し軸26間に掛け渡すと共に、ベルトスラブSの外周に対し、周方向に延びるVリブ形状溝が外周の軸方向に連設された研削砥石27を回転させながら当接させ、また、ベルトスラブSも一対のスラブ掛け渡し軸26間で回転させる。このとき、図18に示すように、ベルトスラブSの外周の突条が研削されることに複数のVリブ15が形成され、これらの複数のVリブ15において、多孔ゴムの表面ゴム層11aと中実ゴムの内側ゴム部11bとが構成される。
In order to manufacture the V-ribbed belt B according to the second embodiment, a cylindrical belt slab S as shown in FIG. 16 is molded by the same method as in the second embodiment. On the outer circumference of the belt slab S, ridges 15'with a substantially trapezoidal cross-sectional shape extending in the circumferential direction are formed so as to be continuous in the axial direction, and the surface layer thereof is formed of
その他の構成及び作用効果は実施形態1及び2と同一である。
Other configurations and effects are the same as those of
(その他の実施形態)
上記実施形態1〜3では、VリブドベルトBを示したが、特にこれに限定されるものではなく、摩擦伝動ベルトであれば、例えば、図19Aに示すようなベルト内周側のプーリ接触部分を構成する圧縮ゴム層11を有するローエッジ型のVベルトBであってもよく、また、図19Bに示すようなベルト内周側のプーリ接触部分を構成する内側ゴム層17を有する平ベルトBであってもよい。
(Other embodiments)
In the first to third embodiments, the V-ribbed belt B is shown, but the present invention is not particularly limited to this, and in the case of a friction transmission belt, for example, a pulley contact portion on the inner peripheral side of the belt as shown in FIG. 19A is used. It may be a low-edge type V-belt B having a
(Vリブドベルト)
以下の実施例1〜5及び比較例1〜10の上記実施形態2と同様の構成のVリブドベルトを作製した。なお、それぞれの構成については表1〜3にも示す。
(V ribbed belt)
V-ribbed belts having the same configurations as those in the second embodiment of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 10 below were produced. The respective configurations are also shown in Tables 1 to 3.
<実施例1>
密閉式のバンバリーミキサーのチャンバーにゴム成分としてのEPDM(JSR社製 商品名:EP123 エチレン含量58質量%、ENB含量4.5質量%、ムーニー粘度19.5ML1+4(125℃))を投入して素練りし、次いで、このゴム成分100質量部に対して、補強材のFEFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シーストSO)50質量部、質量部、加硫助剤の酸化亜鉛(堺化学工業社製 商品名:酸化亜鉛3種)5質量部、架橋剤の硫黄(日本乾溜工業社製 商品名:セイミOT)2質量部、スルフェンアミド系加硫促進剤(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーMSA−G)2質量部、第1チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーTET−G)0.5質量部、第2チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーTBT)1質量部、ベントナイト(ホージュン社製 商品名:穂高、モンモリロナイト含有率50質量%)50質量部(モンモリロナイト25質量部)、アラミド粉末(帝人社製 商品名:TW5011)5質量部、中空粒子(積水化学工業社製 商品名:アドバンセルEM403)2質量部、及び発泡剤(三協化成社製 商品名:セルマイクCE)7質量部を投入配合して混練し、得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それを実施例1とした。
<Example 1>
EPDM (JSR trade name: EP123 ethylene content 58% by mass, ENB content 4.5% by mass, Mooney viscosity 19.5ML 1 + 4 (125 ° C)) as a rubber component was put into the chamber of a closed type vulcanizer. After kneading, 50 parts by mass of FEF carbon black (trade name: Seast SO manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) as a reinforcing material and zinc oxide (Sakai Chemical) as a vulcanization aid are added to 100 parts by mass of this rubber component. Product name: Zinc oxide 3 types, 5 parts by mass, cross-linking agent sulfur (Product name: Seimi OT), 2 parts by mass, sulfenamide-based vulcanization accelerator (manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd.) Product name: Noxeller MSA-G, 2 parts by mass, 1st thiuram-based vulcanization accelerator (manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd., product name: Noxeller TET-G), 0.5 parts by mass, 2nd thiuram-based vulcanization accelerator (manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd.) Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd. Product name:
なお、圧縮ゴム層の内側ゴム部、並びに接着ゴム層及び背面ゴム層を、EPDMをゴム成分とする他のゴム組成物で形成した。また、心線をポリエチレンテレフタレート繊維製の撚り糸で構成した。そして、ベルト周長を1200mm、ベルト幅を10.68mm、ベルト厚さを4.3mmとし、リブ数を3個とした。 The inner rubber portion of the compressed rubber layer, the adhesive rubber layer, and the back rubber layer were formed of another rubber composition containing EPDM as a rubber component. Further, the core wire was composed of a twisted yarn made of polyethylene terephthalate fiber. The belt circumference was 1200 mm, the belt width was 10.68 mm, the belt thickness was 4.3 mm, and the number of ribs was three.
<実施例2>
ベントナイトの配合量をゴム成分100質量部に対して10質量部(モンモリロナイト5質量部)としたことを除いて実施例1と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それを実施例2とした。
<Example 2>
Using the uncrosslinked rubber composition obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of bentonite blended was 10 parts by mass (5 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the compressed rubber layer was used. A V-ribbed belt having a surface rubber layer formed was produced, and this was designated as Example 2.
<実施例3>
ベントナイト及びアラミド粉末の配合量を、それぞれゴム成分100質量部に対して30質量部(モンモリロナイト15質量部)及び10質量部としたことを除いて実施例1と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それを実施例3とした。
<Example 3>
The uncrosslinked rubber obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amounts of bentonite and aramid powder were 30 parts by mass (15 parts by mass) and 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, respectively. A V-ribbed belt having a surface rubber layer of a compressed rubber layer formed using the composition was produced, and this was designated as Example 3.
<実施例4>
アラミド粉末の配合量をゴム成分100質量部に対して30質量部としたことを除いて実施例1と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それを実施例4とした。
<Example 4>
The surface rubber layer of the compressed rubber layer is formed using the uncrosslinked rubber composition obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the aramid powder is 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. A V-ribbed belt was prepared and used as Example 4.
<実施例5>
ベントナイトの配合量をゴム成分100質量部に対して10質量部(モンモリロナイト5質量部)としたことを除いて実施例4と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それを実施例5とした。
<Example 5>
Using the uncrosslinked rubber composition obtained in the same manner as in Example 4 except that the amount of bentonite blended was 10 parts by mass (5 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the compressed rubber layer was used. A V-ribbed belt having a surface rubber layer formed was produced, and this was designated as Example 5.
<比較例1〜5>
ベントナイトを配合せず、アラミド粉末の配合量をゴム成分100質量部に対して3質量部、5質量部、10質量部、30質量部、及び40質量部としたことを除いて実施例1と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それぞれ比較例1〜5とした。
<Comparative Examples 1 to 5>
Example 1 and Example 1 except that bentnite was not blended and the blending amount of the aramid powder was 3 parts by mass, 5 parts by mass, 10 parts by mass, 30 parts by mass, and 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Using the uncrosslinked rubber composition obtained in the same manner, V-ribbed belts having a surface rubber layer of the compressed rubber layer formed were prepared and used as Comparative Examples 1 to 5, respectively.
<比較例6〜10>
アラミド粉末を配合せず、ベントナイトの配合量をゴム成分100質量部に対して5質量部(モンモリロナイト2.5質量部)、10質量部(モンモリロナイト5質量部)、30質量部(モンモリロナイト15質量部)、50質量部(モンモリロナイト25質量部)、及び60質量部(モンモリロナイト30質量部)としたことを除いて実施例1と同様にして得られた未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成したVリブドベルトを作製し、それぞれ比較例6〜10とした。
<Comparative Examples 6 to 10>
5 parts by mass (2.5 parts by mass of montmorillonite), 10 parts by mass (5 parts by mass of montmorillonite), 30 parts by mass (15 parts by mass of montmorillonite) with respect to 100 parts by mass of the rubber component without blending aramid powder. ), 50 parts by mass (25 parts by mass of montmorillonite), and 60 parts by mass (30 parts by mass of montmorillonite). V-ribbed belts having a surface rubber layer formed were prepared and used as Comparative Examples 6 to 10, respectively.
表1〜3には、実施例1〜5及び比較例1〜10のそれぞれのVリブドベルトについて、圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成するゴム組成物におけるゴム成分100質量部に対するモンモリロナイトの含有量(A)とアラミド粉末の含有量(B)との和(A+B)、並びにモンモリロナイトの含有量(A)のアラミド粉末の含有量(B)に対する比(A/B)、FEFカーボンブラックの含有量(C)のモンモリロナイトの含有量(A)に対する比(C/A)、FEFカーボンブラックの含有量(C)のアラミド粉末の含有量(B)に対する比(C/B)、及びFEFカーボンブラックの含有量(C)のモンモリロナイトの含有量(A)とアラミド粉末の含有量(B)との和(A+B)に対する比(C/(A+B))をも示す。 Tables 1 to 3 show the content of montmorillonite with respect to 100 parts by mass of the rubber component in the rubber composition forming the surface rubber layer of the compressed rubber layer for each of the V-ribbed belts of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 10. The sum (A + B) of A) and the content of aramid powder (B), the ratio of the content of montmorillonite (A) to the content of aramid powder (B) (A / B), and the content of FEF carbon black (A / B). The ratio of C) to the content of montmorillonite (A) (C / A), the ratio of the content of FEF carbon black (C) to the content of aramid powder (B) (C / B), and the content of FEF carbon black. The ratio (C / (A + B)) of the amount (C) of the montmorillonite content (A) and the aramid powder content (B) to the sum (A + B) is also shown.
(試験方法)
<被水時異音評価>
図20Aは、被水時異音評価用ベルト走行試験機40のプーリレイアウトを示す。
(Test method)
<Evaluation of abnormal noise when flooded>
FIG. 20A shows the pulley layout of the
被水時異音評価用ベルト走行試験機40は、プーリ径が140mmのリブプーリである駆動プーリ41を備え、その駆動プーリ41の右方にプーリ径が75mmのリブプーリである第1従動プーリ42が設けられ、また、第1従動プーリ42の上方で駆動プーリ41の右斜め上方にプーリ径が50mmのリブプーリである第2従動プーリ43が設けられ、更に、駆動プーリ41と第2従動プーリ43との中間にプーリ径が75mmの平プーリであるアイドラプーリ44が設けられている。そして、この被水時異音評価用ベルト走行試験機40は、VリブドベルトBのVリブ側がリブプーリである駆動プーリ41、第1及び第2従動プーリ42,43に接触すると共に背面側が平プーリであるアイドラプーリ44に接触して巻き掛けられるように構成されている。
The
実施例1〜5及び比較例1〜10のそれぞれのVリブドベルトBについて、上記被水時異音評価用ベルト走行試験機40にセットし、1リブ当たり49Nのベルト張力が負荷されるようにプーリ位置決めを行い、第2従動プーリ43にそれが取り付けられたオルタネータに60Aの電流が流れるように抵抗を与え、常温下、駆動プーリ41を800rpmの回転数で回転させ、VリブドベルトBの駆動プーリ41への進入部においてVリブドベルトBのVリブ側に毎分1000mlの割合で水を滴下した。そして、ベルト走行時の異音発生状況を、「S:異音の発生が全く認められない。A:異音の発生が微かに認められる。B:異音の発生が僅かに認められる。C:異音の発生が明らかに認められる。D:激しい異音の発生が認められる。」の5段階で評価した。
Each of the V-ribbed belts B of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 10 is set in the
<耐熱耐久性評価>
図20Bは、耐熱耐久性評価用ベルト走行試験機50のプーリレイアウトを示す。
<Heat resistance evaluation>
FIG. 20B shows the pulley layout of the
耐熱耐久性評価用ベルト走行試験機50は、各々、プーリ径が120mmのリブプーリ
である大径従動プーリ51及び駆動プーリ52が上下に間隔をおいて設けられ、また、それらの上下方向中間にプーリ径が70mmの平プーリであるアイドラプーリ53が設けられ、更に、アイドラプーリ53の右方にプーリ径が55mmのリブプーリである小径従動プーリ54が設けられている。そして、この耐熱耐久性評価用ベルト走行試験機50は、VリブドベルトBのVリブ側がリブプーリである大径従動プーリ51、駆動プーリ52、及び小径従動プーリ54に接触すると共に背面側が平プーリであるアイドラプーリ53に接触して巻き掛けられるように構成されている。なお、アイドラプーリ53及び小径従動プーリ54のそれぞれはVリブドベルトBの巻き掛け角度が90°となるように位置付けられている。
In the
実施例1〜5及び比較例1〜10のそれぞれのVリブドベルトBについて、上記耐熱耐久性評価用ベルト走行試験機50にセットし、大径従動プーリ51に11.8kWの回転負荷を与え、ベルト張力が負荷されるように小径従動プーリ54に側方に834Nのセットウェイトを負荷し、雰囲気温度120℃の下、駆動プーリ52を4900rpmの回転数で回転させてベルト走行させた。そして、VリブドベルトBの圧縮ゴム層にクラックが発生し、それが心線に達するまでの走行時間を測定し、それを耐熱耐久寿命とした。
Each of the V-ribbed belts B of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 10 was set in the
(試験結果)
試験結果を表4〜6に示す。
(Test results)
The test results are shown in Tables 4-6.
表4〜6によれば、圧縮ゴム層の表面ゴム層を形成するゴム組成物において、層状珪酸塩のモンモリロナイト及びアラミド粉末を含有する実施例1〜5では、被水時異音評価がS又はAで且つ耐熱耐久寿命が327時間以上であり、被水時異音発生低減効果が非常に高く且つ耐久性が優れるのに対し、層状珪酸塩のモンモリロナイト及びアラミド粉末のうちの一方しか含有しない比較例1〜10では、非常に高い被水時異音発生低減効果を得られるものはなく、また、優れた耐久性を得られないものもあることが分かる。 According to Tables 4 to 6, in Examples 1 to 5 in which the rubber composition forming the surface rubber layer of the compressed rubber layer contains the layered silicate montmorillonite and the aramid powder, the abnormal noise evaluation at the time of water exposure is S or Compared with A, which has a heat-resistant and durable life of 327 hours or more, has a very high effect of reducing abnormal noise when exposed to water, and has excellent durability, whereas it contains only one of the layered silicate montmorillonite and aramid powder. In Examples 1 to 10, it can be seen that none of them can obtain a very high effect of reducing the generation of abnormal noise when exposed to water, and some of them cannot obtain excellent durability.
本発明は、摩擦伝動ベルトの技術分野において有用である。 The present invention is useful in the technical field of friction transmission belts.
B Vリブドベルト,Vベルト,平ベルト(摩擦伝動ベルト)
11 圧縮ゴム層
11a 表面ゴム層
17 内側ゴム層
B V ribbed belt, V belt, flat belt (friction transmission belt)
11
Claims (5)
前記ゴム層は、架橋したゴム成分と、層状珪酸塩と、アラミド粉末と、を含有するゴム組成物で形成されている摩擦伝動ベルト。 A friction transmission belt having a rubber layer that constitutes a pulley contact portion on the inner peripheral side of the belt.
The rubber layer is a friction transmission belt formed of a rubber composition containing a crosslinked rubber component, a layered silicate, and an aramid powder.
前記ゴム組成物における前記層状珪酸塩の含有量が前記ゴム成分100質量部に対して3〜100質量部である摩擦伝動ベルト。 In the friction transmission belt according to claim 1,
A friction transmission belt in which the content of the layered silicate in the rubber composition is 3 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
前記ゴム組成物における前記アラミド粉末の含有量が前記ゴム成分100質量部に対して5〜30質量部である摩擦伝動ベルト。 In the friction transmission belt according to claim 1 or 2.
A friction transmission belt in which the content of the aramid powder in the rubber composition is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
前記ゴム組成物における前記層状珪酸塩の含有量と前記アラミド粉末の含有量との和が前記ゴム成分100質量部に対して100質量部以下である摩擦伝動ベルト。 In the friction transmission belt according to any one of claims 1 to 3.
A friction transmission belt in which the sum of the content of the layered silicate and the content of the aramid powder in the rubber composition is 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
前記ゴム組成物が多孔ゴムである摩擦伝動ベルト。
In the friction transmission belt according to any one of claims 1 to 4.
A friction transmission belt in which the rubber composition is a porous rubber.
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