JP2021147170A - 給送装置、及び、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートの重送を軽減する。【解決手段】載置部４３に積載された複数枚のシートＰの上方端面を当接位置として離間位置から移動して当接した状態で、所定の回転方向に回転して複数枚のシートＰから最上方のシートＰ１を捌く捌きローラ５２が設けられている。また、最上方のシートＰ１の上面を接触位置として退避位置から移動して当接した状態で、所定方向に回転して最上方のシートＰ１を給送方向に給送する給送ローラ５３が設けられている。そして、捌きローラ５２を離間位置と当接位置との間で移動させる動作と、給送ローラ５３を退避位置と接触位置との間で移動させる動作と、を１つのモータ８１（駆動源）を具備する移動機構８０によっておこなっている。【選択図】図２

Description

この発明は、シートを給送する給送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置に設置される給送装置において、載置部に積載された複数枚のシートを捌いて最上方のシートを分離するために捌きローラ（分離補助ローラ）を設置したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

詳しくは、捌きローラ（分離補助ローラ）は、載置部に積載された複数枚のシートの端面に当接して回転することで、複数枚のシートから最上方のシートを捌いて分離させる。そして、そのようにして捌かれた最上方のシートの上面に給送ローラ（ピックアップローラ）が当接して回転することで、最上方のシートが給送方向に給送される。

上述した従来の給送装置は、載置部に積載された複数枚のシートを捌きローラによって捌いて、最上方のシートを給送ローラで給送しているため、比較的簡単にシートの重送を軽減する効果が期待できる。
しかし、捌きローラをシートの端面に接離させる機構と、給送ローラをシートの上面に接離させる機構と、が別々に設けられていたため、装置が大型化、高コスト化してしまうとともに、一連の給送動作における制御が複雑化してしまっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートの重送を軽減することができる、給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明における給送装置は、載置部に積載された複数枚のシートの上方端面を当接位置として離間位置から移動して当接した状態で、所定の回転方向に回転して前記複数枚のシートから最上方のシートを捌く捌きローラと、前記最上方のシートの上面を接触位置として退避位置から移動して当接した状態で、所定方向に回転して当該シートを給送方向に給送する給送ローラと、を備え、前記捌きローラを前記離間位置と前記当接位置との間で移動させる動作と、前記給送ローラを前記退避位置と前記接触位置との間で移動させる動作と、を１つの駆動源を具備する移動機構によっておこなうものである。

本発明によれば、装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートの重送を軽減することができる、給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 給送装置を示す概略構成図である。 給送装置における給送動作を示す図である。 給送装置において捌きローラと給送ローラとを移動する移動機構の動作を示す図である。 給送時の制御の一例を示すフローチャートである。 変形例１としての、給送装置における移動機構を示す図である。 変形例２としての、給送装置における移動機構を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部（画像形成部）、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は給紙カセット内に収容されたシートＰが給送する給送装置、１６はユーザーが手差しでセットしたシートＰを給送する手差し給送装置、を示す。
また、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（タイミングローラ対）、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、を示す。
また、４２、４３は各給送装置１２、１３において昇降可能に構成された載置部（昇降板）、５１は各給送装置１２、１３、１６に設置された給送手段としての給送機構、を示す。

図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時（印刷時）の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ対１７により搬送されたシートＰ上に転写される。

一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給送装置１２、１３のうち、１つの給送装置が自動又は手動で選択される（例えば、下段の給送装置１３が選択されたものとする。）。そして、給送装置１３に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給送機構５１によって給送されて、搬送経路Ｋに向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ対１７の位置に達する。このとき、レジストローラ対１７は、回転停止した状態であって、そのニップにシートＰの先端が突き当たることで、シートＰの斜行（スキュー）が補正されることになる。
なお、装置本体１の側方に設置された給送装置１６（手差し給送装置）が選択された場合には、ユーザーによって給送装置１６の載置部（手差しトレイ）に載置されたシートＰ（複数枚のシートＰが積載された場合には、最上方のシートＰ）が、給送機構５１（給送手段）によって搬送経路に向けて給送されて、レジストローラ対１７の位置に達することになる。

そして、レジストローラ対１７の回転が開始されて、シートＰが、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。そして、転写部７で、感光体ドラム５上の画像がシートＰ上に転写されることになる（転写工程である。）。
そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。

次に、図２〜図４等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１において特徴的な、給送装置について詳述する。
なお、以下、装置本体１に内接された複数の給送装置１２、１３のうち、下段の給送装置１３について説明するが、上段の給送装置１２も設置位置が異なる点を除いて下段の給送装置１３とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。
図１、図２等を参照して、給送装置１３には、複数枚のシートＰを積載可能な載置部４３（昇降板）、載置部４３に載置されたシートＰを給送するための給送手段としての給送機構５１、等が設置されている。
また、図２等を参照して、給送機構５１は、捌きローラ５２、給送ローラ５３、搬送手段としての搬送ローラ対５５、シート検知センサ５８、駆動モータ７１、移動機構８０、搬送モータ７２、等で構成されている。

載置部４３は、昇降モータ７３による駆動によって、回転中心軸４３ａ（図１参照）を中心に正逆方向に回動することで、昇降するように構成されている。
なお、図２〜図４等では、簡単のため載置部４３を略水平に図示するとともに、図１のものに対して左右逆転して図示している。
また、本実施の形態では、載置部４３が回転中心軸４３ａを中心に回動して昇降するように構成したが、載置部４３が略水平状態を維持したまま昇降するように構成することもできる。

また、図示は省略するが、本実施の形態における給送装置１３には、載置部４３上に載置されたシートＰの幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の位置を規制するサイドフェンスが設けられている。サイドフェンスは、シートＰを挟むように幅方向両端部にそれぞれ設置されていて、手動移動機構によってシートＰの幅方向のサイズに合わせて幅方向に移動可能に構成されている。
また、図示は省略するが、本実施の形態における給送装置１３には、載置部４３上に載置されたシートＰの給送方向（図２の左右方向である。）の位置を規制する基準フェンスとエンドフェンスとが設けられている。基準フェンスは、シートＰの給送動作を妨げることなく、載置部４３に積載されたシートＰの給送方向先端の位置が定めるように固定して設置されている。エンドフェンスは、シートＰの給送方向後端に当接するように設置されていて、手動移動機構によってシートＰの給送方向のサイズに合わせて給送方向に移動可能に構成されている。

ここで、本実施の形態において、捌きローラ５２は、載置部４３に積載された複数枚のシートＰの上方端面（少なくとも最上方のシートＰ１の端面を含むシート束の上方の端面である。）を当接位置として離間位置から移動して当接した状態で、所定の回転方向（図２、図３の反時計方向である。）に回転して複数枚のシートＰから最上方のシートＰ１を捌くローラ部材である。
詳しくは、捌きローラ５２は、軸部上に、ゴム材料などからなるローラ部が形成されたものである。また、捌きローラ５２は、制御部７０によって制御される移動機構８０（図４参照）によって、図２、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）等に示す離間位置と、図３（Ａ）、図４(Ａ)等に示す当接位置と、の間を移動可能に構成されている。また、捌きローラ５２は、制御部７０によって制御される駆動モータ７１の駆動がギア列を介して伝達されて、図２〜図４の反時計方向に回転駆動される。

そして、図３（Ａ）に示すように、載置部４３に積載されたシートＰの給送方向下流側端面（特に、最上方のシートＰ１の給送方向下流側端面である。）に捌きローラ５２が当接した状態で、捌きローラ５２がシートＰを押し上げる方向（当接位置において上方に向かう方向）に回転することで、シートＰを捌いて最上方のシートＰを上方に分離する。このとき、載置部４３に載置された複数枚のシートＰが、コート紙のようにシート間の密着力が強くなる種類のものであっても、捌きローラ５２の摺接によって良好に捌かれ分離されることになる。
なお、捌きローラ５２の離間位置（図２、図３（Ｂ）、（Ｃ）等に示す位置である。）は、一連のシートの給送動作（上述した捌き動作以外の動作であって、給送ローラ５３による給送動作や、載置部４３にシートＰがセットされる動作なども含む。）を妨げない位置である。すなわち、捌きローラ５２は、上述した捌き動作時以外は、シートＰに干渉しないことになる。

給送ローラ５３は、載置部４３に載置された最上方のシートＰ１の上面を接触位置として退避位置から移動して当接した状態で、所定方向（図２の時計方向である。）に回転して当該シートを給送方向に給送するローラ部材である。
詳しくは、給送ローラ５３は、軸部上に、ゴム材料などからなるローラ部が形成されたものである。また、給送ローラ５３は、制御部７０によって制御される移動機構８０（図４参照）によって、図３（Ａ）、図４（Ａ）等に示す退避位置と、図２、図３（Ｂ）、図４(Ｂ)等に示す接触位置と、の間を移動可能に構成されている。また、給送ローラ５３は、制御部７０によって制御される駆動モータ７１の駆動がギア列を介して伝達されて、図２〜図４の時計方向に回転駆動される。

そして、図３（Ｂ）に示すように、載置部４３に載置された最上方のシートＰ１の表面（上面）に当接した状態で、給送方向に沿うように回転して、そのシートＰ１を搬送ローラ対５５の位置に向けて破線矢印方向に搬送する。このとき、最上方のシートＰ１が捌きローラ５２による捌き動作によって捌かれ分離されているため、給送ローラ５３によって、最上方のシートＰ１に加えて上から２番目のシートＰ２などが重送されることなく、最上方のシートＰ１のみが給送されることになる。
なお、給送ローラ５３の退避位置（図３（Ａ）等に示す位置である。）は、一連のシートの給送動作（上述した給送動作以外の動作であって、捌きローラ５２の捌き動作や、載置部４３にシートＰがセットされる動作なども含む。）を妨げない位置である。すなわち、給送ローラ５３は、上述した給送動作時以外は、シートＰに干渉しないことになる。

また、図２、図３に示すように、給送ローラ５３に対して給送方向の下流側（図２、図３の左側である。）には、シート検知センサ５８や、搬送手段としての搬送ローラ対５５が設けられている。
シート検知センサ５８は、給送ローラ５３によって給送されたシートＰの先端を光学的に検知する反射型フォトセンサである。
搬送ローラ対５５は、シート検知センサ５８によるシートＰの先端の検知をトリガーにして、そのシートＰを給送方向に搬送する搬送手段である。搬送ローラ対５５は、駆動ローラと従動ローラとからなり、搬送モータ７２による駆動ローラの回転駆動によって従動ローラが従動回転する。そして、搬送ローラ対５５のニップに挟持されたシートＰを、回転方向に沿う方向に搬送する。

具体的に、図３（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、一連の給送動作について説明する。
まず、画像形成装置１のメインスイッチがオンされていない状態や、給送動作が開始されるのを待機している状態のとき、載置部４３は最下位置に位置している。この最下位置は、載置部４３へのシートＰ（シート束）のセットが可能な位置である。具体的に、ユーザーは、給紙カセットを引出して、載置部４３上にシートＰ（シート束）をセットすることになる。
また、画像形成装置１のメインスイッチがオンされると、給送装置１３のイニシャライズ動作がおこなわれ、載置部４３にシートＰがセットされていない場合には、表示パネル（装置本体１の外装部に設置されている。）に、その旨が表示される。
そして、ユーザーによって印刷開始ボタンが押されると、載置部４３に載置された最上方のシートＰ１が所定高さ位置（図３（Ａ）に示す位置である。）になるように、昇降モータ７３によって載置部４３が上昇される。なお、昇降モータ７３は、給送動作がおこなわれることにより、載置部４３に積載されたシートＰの枚数（積載高さ）が減少しても、常に最上方のシートＰ１が所定高さ位置に位置するように、載置部４３を昇降制御している。
そして、図３（Ａ）に示すように、まず、捌きローラ５２が離間位置から白矢印方向に移動してシートＰの端面に当接する（当接位置への移動である）。そして、図３（Ａ）の反時計方向に回転する捌きローラ５２によって、最上方のシートＰ１が捌かれ分離される。
その後、図３（Ｂ）に示すように、捌きローラ５２が当接位置から離間位置に白矢印方向に移動して、ほぼ同じタイミングで、給送ローラ５３が退避位置から黒矢印方向に移動してシートＰ１の上面に当接する（接触位置への移動である）。そして、図３（Ｂ）の時計方向に回転する給送ローラ５３によって、最上方のシートＰ１が給送方向に搬送される。
その後、給送ローラ５３によって搬送されたシートＰ１の先端がシート検知センサ５８で検知されると、図３（Ｃ）に示すように、搬送モータ７２による搬送ローラ対５５の回転駆動が開始される。そして、シートＰ１は、搬送ローラ対５５によって、さらに下流側に搬送されることになる。このとき、給送ローラ５３は、再び接触位置から退避位置に移動して、次の給送動作に備えることになる。

ここで、本実施の形態では、捌きローラ５２を離間位置と当接位置との間で移動させる動作と、給送ローラ５３を退避位置と接触位置との間で移動させる動作と、を１つの駆動源（モータ８１）を具備する移動機構８０によっておこなっている。
すなわち、捌きローラ５２を移動する駆動源（移動機構）と、給送ローラ５３を移動する駆動源(移動機構)と、を別々に設けるのではなくて、１つの駆動源（移動機構）によって捌きローラ５２の接離動作と給送ローラ５３の接離動作とをおこなっている。さらに換言すると、１つの駆動源（モータ８１）を有する移動機構８０によって、一連の捌き動作と給送動作とがおこなわれる。
また、先に説明したように、捌きローラ５２の接離動作と給送ローラ５３の接離動作とは、同じタイミングでおこなわれるのではなくて、タイミングがずれておこなわれる。そのため、移動機構８０は、モータ８１からそれぞれのローラ５２、５３への駆動伝達経路が、そのようなタイミングのずれが生じるように構成されている。

詳しくは、移動機構８０は、モータ８１（駆動源）が駆動されると、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように捌きローラ５２を離間位置から当接位置に移動させた後に、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、捌きローラ５２を当接位置から離間位置に移動させるとともに、給送ローラ５３を退避位置から接触位置に移動させて、その後に図３（Ｃ）、図４（Ｃ）に示すように給送ローラ５３を接触位置から退避位置に移動させる。

さらに具体的に、図４に示すように、移動機構８０は、駆動源としてのモータ８１、第１搖動部材８４、第２搖動部材８６、回転体としての駆動ベルト８２、第１カム８３、第２カム８５、付勢部材としての引張スプリング８７、等で構成されている。
第１搖動部材８４は、捌きローラ５２を回転可能に保持していて、第１支軸８４ａを中心に搖動可能に装置筐体に保持されている。また、第１搖動部材８４には、第１搖動部材８４を第１カム８３に当接する方向（離間位置に向かう方向である。）に付勢する引張スプリング８７が接続されている。
第２搖動部材８６は、給送ローラ５３を回転可能に保持していて、第２支軸８６ａを中心に搖動可能に装置筐体に保持されている。また、第２搖動部材８６には、第２搖動部材８６を退避位置に向かう方向に付勢する付勢部材（スプリングなどである。）が接続されている。
駆動ベルト８２は、モータ８１（駆動源）によって直接的に回転駆動される回転体として機能する。駆動ベルト８２は、駆動ローラと従動ローラとによって張架・支持されていて、駆動ローラがモータ８１によって回転駆動されることで図４の反時計方向に走行する。
第１カム８３は、駆動ベルト８２（回転体）の回転に連動して回転して、第１搖動部材８４を搖動可能な部材である。第１カム８３は、カム軸８３ａを中心に回転可能に装置筐体に保持されている。図示は省略するが、カム軸８３ａに設置されたギアに、駆動ベルト８２の従動ローラに設置されたギアが噛合している。
第２カム８５は、駆動ベルト８２（回転体）の回転に連動して回転して、第２搖動部材８６を搖動可能な部材である。第２カム８５は、カム軸８５ａを中心に回転可能に装置筐体に保持されている。図示は省略するが、カム軸８５ａに設置されたギアに、駆動ベルト８２の駆動ローラに設置されたギアが噛合している。
このように構成された移動機構８０によって、モータ８１の駆動によって駆動ベルト８２が所定距離走行する間に、図３（Ａ）〜（Ｃ）（図４（Ａ）〜（Ｃ））を用いて説明した一連の捌き動作と給送動作とが連続的におこなわれることになる。

このように、本実施の形態における給送装置１３は、捌きローラ５２の接離動作と給送ローラ５３の接離動作とを１つのモータ８１を駆動源としておこなっているため、捌きローラ５２の接離動作をおこなう機構と給送ローラ５３の接離動作をおこなう機構とを別々に設ける場合に比べて、給送装置１３が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートの重送を軽減することができる。

ここで、本実施の形態における給送装置１３は、捌きローラ５２と給送ローラ５３とをそれぞれ回転駆動する１つの駆動モータ７１（図１参照）が設けられている。すなわち、本実施の形態では、捌きローラ５２を回転駆動する駆動モータと給送ローラ５３を回転駆動する駆動モータとが別々に設けられているのではなく、１つの駆動モータ７１によって捌きローラ５２と給送ローラ５３とを同時に回転駆動している。このように構成することで、駆動モータを別々に設ける場合に比べて、給送装置１３を低コスト化、小型化することができる。
具体的に、このような駆動伝達機構としては、例えば、駆動モータ７１のモータ軸に設置された駆動ギア、第１搖動部材８４の第１支軸８４ａに設置されたギア、駆動ギアの駆動を第１支軸８４ａのギアに伝達するギア列、捌きローラ５２の軸部に設置されて第１支軸８４ａのギアに噛合するギア、第２搖動部材８６の第２支軸８６ａに設置されたギア、駆動ギアの駆動を第２支軸８６ａのギアに伝達するギア列、給送ローラ５３の軸部に設置されて第２支軸８６ａのギアに噛合するギア、などで構成することができる。
そして、駆動モータ７１は、少なくとも、捌きローラ５２が図３（Ａ）に示す当接位置に位置しているときと、給送ローラ５３が図３（Ｂ）に示す接触位置に位置しているときと、には駆動されるように、制御部７０によって制御している。これにより、捌きローラ５２による捌き動作と、給送ローラ５３による給送動作と、が良好におこなわれることになる。

図５は、給送時の制御の一例を示すフローチャートである。
図５に示すように、ユーザーが印刷ボタンを押して、印刷要求（給送動作の要求）を制御部７０で受けると（ステップＳ１）、移動機構８０のモータ８１が駆動されるとともに、駆動モータ７１が駆動される（ステップＳ２、Ｓ３）。これにより、先に図３（Ａ）〜（Ｃ）で説明した捌きローラ５２による捌き動作と給送ローラ５３による給送動作とが連続的におこなわれる。
そして、給送ローラ５３によって給送されたシートＰ１の先端が、シート検知センサ５８によって検知されると、搬送モータ７２がオンされて、搬送ローラ対５５が回転駆動される（ステップＳ４、Ｓ５）。

＜変形例１＞
図６に示すように、変形例１における移動機構８０には、第１カム８８と第１搖動部材８４とにカムシャフト８９が接続されている。そして、第１カム８８は、駆動ベルト８２（回転体）の回転に連動して回転して、カムシャフト８９を介して第１搖動部材８４を搖動させることになる。
このように構成された移動機構８０を用いた場合であっても、給送装置１３が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートＰの重送を軽減することができる。

＜変形例２＞
図７に示すように、変形例２における移動機構８０には、第１カム９１と第１搖動部材８４とにワイヤー９２が接続されている。そして、第１カム９１は、駆動ベルト８２（回転体）の回転に連動して回転して、ワイヤー９２を介して第１搖動部材８４を搖動させることになる。
このように構成された移動機構８０を用いた場合であっても、給送装置１３が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートＰの重送を軽減することができる。

以上説明したように、本実施の形態における給送装置１３は、載置部４３に積載された複数枚のシートＰの上方端面を当接位置として離間位置から移動して当接した状態で、所定の回転方向に回転して複数枚のシートＰから最上方のシートＰ１を捌く捌きローラ５２が設けられている。また、最上方のシートＰ１の上面を接触位置として退避位置から移動して当接した状態で、所定方向に回転して最上方のシートＰ１を給送方向に給送する給送ローラ５３が設けられている。そして、捌きローラ５２を離間位置と当接位置との間で移動させる動作と、給送ローラ５３を退避位置と接触位置との間で移動させる動作と、を１つのモータ８１（駆動源）を具備する移動機構８０によっておこなっている。
これにより、給送装置１３が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、シートＰの重送を軽減することができる。

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される給送装置１３に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給送装置１３に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１の内部に設置された給送装置１３に対して本発明を適用したが、画像形成装置１の外部に露呈するように設置される手差し用の給送装置１６に対しても本発明を適用することができるし、給送装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願明細書等において、「シート」とは、用紙の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルムシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１３ 給送装置、
４３ 載置部、
５１ 給送機構（給送手段）、
５２ 捌きローラ（分離補助ローラ）、
５３ 給送ローラ（ピックアップローラ）、
５５ 搬送ローラ対（搬送手段）、
５８ シート検知センサ、
７１ 駆動モータ、
８０ 移動機構、
８１ モータ（駆動源）、
８２ 駆動ベルト（回転体）、
８３ 第１カム、
８４ 第１搖動部材、
８４ａ 第１支軸、
８５ 第２カム、
８６ 第２搖動部材、
８６ａ 第２支軸、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ シート。

特開２００９−８３９６６号公報

Claims (7)

1. 載置部に積載された複数枚のシートの上方端面を当接位置として離間位置から移動して当接した状態で、所定の回転方向に回転して前記複数枚のシートから最上方のシートを捌く捌きローラと、
   前記最上方のシートの上面を接触位置として退避位置から移動して当接した状態で、所定方向に回転して当該シートを給送方向に給送する給送ローラと、
   を備え、
   前記捌きローラを前記離間位置と前記当接位置との間で移動させる動作と、前記給送ローラを前記退避位置と前記接触位置との間で移動させる動作と、を１つの駆動源を具備する移動機構によっておこなうことを特徴とする給送装置。
2. 前記移動機構は、前記駆動源が駆動されると、前記捌きローラを前記離間位置から前記当接位置に移動させた後に、前記捌きローラを前記当接位置から前記離間位置に移動させるとともに、前記給送ローラを前記退避位置から前記接触位置に移動させて、その後に前記給送ローラを前記接触位置から前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 前記捌きローラと前記給送ローラとをそれぞれ回転駆動する１つの駆動モータを備え、
   前記駆動モータは、少なくとも、前記捌きローラが前記当接位置に位置しているときと、前記給送ローラが前記接触位置に位置しているときと、には駆動されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給送装置。
4. 前記移動機構は、
   前記駆動源と、
   前記捌きローラを回転可能に保持して、第１支軸を中心に搖動可能な第１搖動部材と、
   前記給送ローラを回転可能に保持して、第２支軸を中心に搖動可能な第２搖動部材と、
   前記駆動源によって回転駆動される回転体と、
   前記回転体の回転に連動して回転して、前記第１搖動部材を搖動可能な第１カムと、
   前記回転体の回転に連動して回転して、前記第２搖動部材を搖動可能な第２カムと、
   を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の給送装置。
5. 前記給送ローラによって給送されたシートの先端を検知するシート検知センサと、前記シート検知センサによるシートの先端の検知をトリガーにして当該シートを前記給送方向に搬送する搬送手段と、が前記給送ローラに対して前記給送方向の下流側に設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の給送装置。
6. 前記捌きローラの前記離間位置は、一連のシートの給送動作を妨げない位置であって、
   前記給送ローラの前記退避位置は、一連のシートの給送動作を妨げない位置であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の給送装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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