JP2021147103A - Pipe packing product and method of using the same - Google Patents

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Abstract

To provide a pipe packing product that can simplify manufacturing and installation processes.SOLUTION: A pipe packing product 1 includes a pipe winding body 10A, around which coated pipes 10 are wound, a PP tape 21 for binding the coated pipes 10 at a specific point in a circumferential direction in the pipe winding body 10A, and a storage bag 31 for storing the pipe winding body 10A restrained by the PP tape 21. In the storage bag 31, at a position corresponding to the inside of the inner periphery of the pipe winding body 10A, an incision mark 32 is provided for an operator to form an opening M at the position. After the opening M is formed, the PP tape 21 can be cut while approaching the PP tape 21 through the opening M. The pipe winding body 10A, which is released from restraint by the PP tape 21, is used for laying by pulling the end of the coated pipes 10 out of the storage bag 31 through the opening M.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、例えば給水給湯配管の施工現場で用いられるパイプ梱包品及びパイプ梱包品の使用方法に関する。 The present invention relates to, for example, a pipe packaged product and a method of using the pipe packaged product used at a construction site of a water supply / hot water supply pipe.

非特許文献１には、給水給湯配管に用いられる「被覆イージーカポリパイプＷ」が開示されている。「被覆イージーカポリパイプＷ」は、図１４に示すようなパイプ梱包品１００として出荷され、給水給湯配管の施工現場へと搬入される。 Non-Patent Document 1 discloses "Coated Easy Capo Pipe W" used for water supply and hot water supply piping. The "covered easy capo pipe W" is shipped as a pipe package 100 as shown in FIG. 14, and is carried to the construction site of the water supply / hot water supply pipe.

図１４及び図１５（ａ）に示すように、パイプ梱包品１００は、合成樹脂製のパイプ１０１が巻回されたパイプ巻回体１０１Ａと、パイプ巻回体１０１Ａにおける周方向の特定箇所でパイプ１０１を束ねるポリプロピレンテープ１０２（以下「ＰＰテープ１０２」とする）と、ＰＰテープ１０２によって拘束されたパイプ巻回体１０１Ａの径方向外側部分を覆いかつ径方向内側部分は覆わないラップフィルム１０３と、ＰＰテープ１０２及びラップフィルム１０３が施されたパイプ巻回体１０１Ａを収容する収容袋１０４とを備えている。 As shown in FIGS. 14 and 15 (a), the pipe package 100 includes a pipe winding body 101A in which a synthetic resin pipe 101 is wound and a pipe at a specific location in the circumferential direction of the pipe winding body 101A. A polypropylene tape 102 (hereinafter referred to as "PP tape 102") for bundling 101, and a wrap film 103 that covers the radial outer portion of the pipe winding body 101A restrained by the PP tape 102 and does not cover the radial inner portion. It includes a storage bag 104 for accommodating a pipe winding body 101A provided with a PP tape 102 and a wrap film 103.

図１５（ａ）に示すように、施工現場に搬入されたパイプ梱包品１００は、パイプ巻回体１０１Ａの全体が収容袋１０４から取り出される。図１５（ｂ）に示すように、収容袋１０４から取り出されたパイプ巻回体１０１Ａは、損傷や汚損等の防止を考慮してラップフィルム１０３はそのままに、ＰＰテープ１０２が切断された後、ラップフィルム１０３の径方向内側の開口からパイプ１０１が引き出されて敷設に供される。使い切れなかったパイプ１０１は、外方に引き出されている部分がラップフィルム１０３内へと戻された後、収容袋１０４に再度収容される。 As shown in FIG. 15A, the entire pipe winding body 101A of the pipe package 100 brought into the construction site is taken out from the storage bag 104. As shown in FIG. 15B, in the pipe winding body 101A taken out from the storage bag 104, the wrap film 103 is left as it is in consideration of prevention of damage and stains, and after the PP tape 102 is cut, the PP tape 102 is cut. The pipe 101 is pulled out from the radial inner opening of the wrap film 103 and used for laying. The portion of the pipe 101 that has not been used up is returned to the inside of the wrap film 103, and then the pipe 101 is re-accommodated in the accommodating bag 104.

インターネット（オンダ製作所ホームページのデジタルカタログ）＜ＵＲＬ：https://www.catalabo.org/iportal/CatalogViewInterfaceStartUpAction.do?method=startUp&mode=PAGE&volumeID=CATALABO&catalogId=53355740000&pageGroupId=31&designID=link&catalogCategoryId=&designConfirmFlg=&pagePosition=R＞Internet (Digital Catalog of Onda Seisakusho Homepage) <URL: https://www.catalabo.org/iportal/CatalogViewInterfaceStartUpAction.do?method=startUp&mode=PAGE&volumeID=CATALABO&catalogId=53355740000&pageGroupId=31&designID=link&catalogCategoryId=1designConfirmFlg&pagePosition

前記「被覆イージーカポリパイプＷ」のパイプ梱包品１００は、パイプ梱包品１００の製造時においてはラップフィルム１０３を施す手間がかかるし、給水給湯配管の施工時においてはパイプ巻回体１０１Ａの全体を収容袋１０４に対して出し入れする手間がかかっていた。 In the pipe packaged product 100 of the "covered easy capo pipe W", it takes time and effort to apply the wrap film 103 at the time of manufacturing the pipe packaged product 100, and at the time of constructing the water supply / hot water supply pipe, the entire pipe winding body 101A is covered. It took time and effort to put in and take out the storage bag 104.

本発明の目的は、製造工程及び施工工程の簡略化を図り得るパイプ梱包品及びパイプ梱包品の使用方法を提供すること。 An object of the present invention is to provide a pipe-packed product and a method of using the pipe-packed product, which can simplify the manufacturing process and the construction process.

前記目的を達成するために請求項１の発明は、合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられているパイプ梱包品である。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 comprises a pipe winding body in which a pipe made of synthetic resin is wound, a restraint for bundling the pipe at a specific position in the circumferential direction of the pipe winding body, and the like. A pipe package including a storage bag for accommodating the pipe winding body restrained by the restraint, and at a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body in the storage bag. It is a pipe package product provided with an incision mark when an operator opens the storage bag at the position.

請求項２の発明は請求項１において、前記切開目印は前記パイプ巻回体の内径よりも直径が小さい円形状をなしている。 According to the first aspect of the present invention, the incision mark has a circular shape having a diameter smaller than the inner diameter of the pipe winding body.

請求項３の発明は請求項２において、前記切開目印は、周方向の一部が離断されている。 According to the second aspect of the invention of claim 3, the incision mark is partially cut off in the circumferential direction.

請求項４の発明は請求項２又は請求項３において、前記切開目印は、前記収容袋の一辺側に対応する部分において６０°〜１２０°の範囲で円弧が離間されている。 The invention of claim 4 is in claim 2 or 3, wherein the incision marks are separated by arcs in a range of 60 ° to 120 ° in a portion corresponding to one side of the storage bag.

請求項５の発明は、合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品の使用方法であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置を開口する工程と、前記開口を介して前記拘束具に接近して前記拘束具による前記パイプ巻回体の拘束を解く工程と、前記拘束具による拘束が解かれた前記パイプ巻回体において前記パイプの端部を前記開口から前記収容袋の外方へと引き出す工程とを備えたパイプ梱包品の使用方法である。 The invention of claim 5 is bound by a pipe winder around which a synthetic resin pipe is wound, a restraint for bundling the pipe at a specific position in the circumferential direction of the pipe winder, and the restraint. A method of using a pipe package including a storage bag for accommodating the pipe winding body, wherein the storage bag is opened at a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body. The step of approaching the restraint through the opening and releasing the restraint of the pipe winding body by the restraint, and the opening of the end of the pipe in the pipe winding body in which the restraint by the restraint is released. It is a method of using a pipe package product including a step of pulling out from the storage bag to the outside.

本発明によれば、パイプ巻回体の全体を収容袋から取り出さなくとも、パイプを収容袋の外方へと引き出せる。したがって、例えば従来技術においては必要であった、パイプ巻回体の保護等のためのラップフィルムを削除でき、ひいては製造工程及び施工工程の簡略化を図り得る。 According to the present invention, the pipe can be pulled out of the storage bag without removing the entire pipe winding body from the storage bag. Therefore, for example, the wrap film for protecting the pipe winding body, which is necessary in the prior art, can be deleted, and the manufacturing process and the construction process can be simplified.

第一実施形態を示す図であって被覆付きパイプの斜視図。It is a figure which shows the 1st Embodiment, and is the perspective view of the covered pipe. （ａ）被覆付きパイプが巻回されたパイプ巻回体の平面図、（ｂ）パイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図。(A) A plan view of a pipe winding body in which a covered pipe is wound, and (b) a plan view of a pipe package in which the pipe winding body is packed. （ａ）〜（ｃ）パイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の使用方法を示す図であって収容袋から被覆付きパイプを引き出す際の手順を示す図。(A)-(c) It is a figure which shows the usage of the pipe packed product which is packed with the pipe winding body, and is the figure which shows the procedure when pulling out a covered pipe from a storage bag. 第二実施形態を示す図であって（ａ）呼び径が「１３」のパイプを備えた被覆付きパイプが巻回されたパイプ巻回体の平面図、（ｂ）（ａ）のパイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図、（ｃ）図２（ａ）のパイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図。2 is a diagram showing a second embodiment, wherein (a) a plan view of a pipe winding body in which a coated pipe including a pipe having a nominal diameter of “13” is wound, and (b) (a) a pipe winding. The plan view of the pipe-packed product in which the body is packed, and (c) the plan view of the pipe-packed product in which the pipe winding body of FIG. 2 (a) is packed. （ａ）図４（ｂ）のパイプ梱包品の使用方法を示す図、（ｂ）図４（ｃ）のパイプ梱包品の使用方法を示す図。(A) A diagram showing how to use the pipe-packed product of FIG. 4 (b), and (b) a diagram showing how to use the pipe-packed product of FIG. 4 (c). 別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。It is a figure which shows another example, and is the top view of the pipe packaged product. 従来のパイプ梱包品を示す平面図。Top view showing a conventional pipe package. （ａ）、（ｂ）従来のパイプ梱包品の使用方法を示す図。(A), (b) The figure which shows the usage method of the conventional pipe packaged goods.

以下、本発明を、給水給湯配管の施工現場で用いられるパイプ梱包品及びその使用方法において具体化した第一実施形態及び第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態においては、第一実施形態との相違点について説明する。 Hereinafter, the first embodiment and the second embodiment of the present invention embodied in the pipe packaged product used at the construction site of the water supply / hot water supply pipe and the method of using the pipe packaged product will be described. In the second embodiment, the differences from the first embodiment will be described.

(第一実施形態)
図１に示すように、被覆付きパイプ１０は、パイプ１１と被覆材１２とを備えている。パイプ１１は、ポリオレフィン（例えば架橋ポリエチレンやポリブテン）等の合成樹脂材料により円筒状に形成されている。パイプ１１の呼び径は「１３」や「１６」や「２０」が、給水給湯配管用として一般的である。本実施形態においてパイプ１１の呼び径は「１６」である。 (First Embodiment)
As shown in FIG. 1, the coated pipe 10 includes a pipe 11 and a covering material 12. The pipe 11 is formed in a cylindrical shape by a synthetic resin material such as polyolefin (for example, cross-linked polyethylene or polybutene). The nominal diameter of the pipe 11 is "13", "16", or "20", which are generally used for water supply and hot water supply piping. In this embodiment, the nominal diameter of the pipe 11 is "16".

円筒状の被覆材１２は、パイプ１１の外周に被せられている。被覆材１２の厚みは例えば１０ｍｍである。被覆材１２は、合成樹脂の発泡体、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの発泡体で形成されている。被覆材１２は、パイプ１１の外周面の傷付きや結露を防止するためのものである。被覆材１２の外周面には、保護用のポリエチレンシート１３が貼り付けられている。 The cylindrical covering material 12 covers the outer circumference of the pipe 11. The thickness of the covering material 12 is, for example, 10 mm. The coating material 12 is formed of a synthetic resin foam, for example, a polyolefin foam such as polyethylene or polypropylene. The covering material 12 is for preventing scratches and dew condensation on the outer peripheral surface of the pipe 11. A protective polyethylene sheet 13 is attached to the outer peripheral surface of the covering material 12.

図２（ａ）は、例えば全長が約３０ｍである被覆付きパイプ１０を巻回したパイプ巻回体１０Ａを示す。パイプ１１の両端部には、合成樹脂製の保護キャップ１４がそれぞれ取り付けられている。パイプ巻回体１０Ａにおいて周方向における複数（本実施形態においては３つ）の特定箇所では、拘束具としてのポリプロピレンテープ２１（以下「ＰＰテープ２１」とする）が巻回されることによって、それぞれ被覆付きパイプ１０が束ねられている。 FIG. 2A shows, for example, a pipe winding body 10A in which a coated pipe 10 having a total length of about 30 m is wound. Protective caps 14 made of synthetic resin are attached to both ends of the pipe 11. In the pipe winding body 10A, polypropylene tape 21 (hereinafter referred to as “PP tape 21”) as a restraint is wound at a plurality of (three in the present embodiment) specific locations in the circumferential direction, respectively. The coated pipes 10 are bundled together.

なお、拘束具としては、ＰＰテープ２１以外にも他の合成樹脂からなるテープや紙テープや布テープであってもよいし、ナイロンバンド等の結束バンドや紐であってもよい。 In addition to the PP tape 21, the restraint may be a tape made of another synthetic resin, a paper tape, a cloth tape, or a binding band or string such as a nylon band.

パイプ巻回体１０Ａは、ＰＰテープ２１によって拘束されることで、おおよその内径Ｄが例えば８００ｍｍに維持されている。以下、この「８００ｍｍ」を「未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄ」とする。 The pipe winding body 10A is restrained by the PP tape 21 so that the approximate inner diameter D is maintained at, for example, 800 mm. Hereinafter, this "800 mm" will be referred to as "inner diameter D of the pipe winding body 10A in an unused state".

図２（ｂ）は、ＰＰテープ２１によって拘束されたパイプ巻回体１０Ａが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１を示す。収容袋３１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂製のシート材よりなっている。収容袋３１は、収容されたパイプ巻回体１０Ａを外方から視認できるように、無色透明又は有色透明である。 FIG. 2B shows a pipe package 1 in which the pipe winding body 10A restrained by the PP tape 21 is housed in the storage bag 31. The storage bag 31 is made of a sheet material made of synthetic resin such as polyethylene or polypropylene. The storage bag 31 is colorless and transparent or colored transparent so that the stored pipe winding body 10A can be visually recognized from the outside.

なお、図２（ｂ）において二点鎖線は、収容袋３１の口を開放した状態での当該口付近における収容袋３１の形状を示す。つまり、収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａを収容していない二次元での展開状態では、外形が矩形状をなしている。収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａが収容された後、当該二点鎖線で示した口側の部分が折り曲げられて、図示しない粘着テープ等によって口が閉塞されている。収容袋３１内においてパイプ巻回体１０Ａは、当該口の閉塞によって、収容袋３１の一辺３１ａ側（パイプ巻回体１０Ａを収容する際の入口とは反対側）に寄せられている。 In FIG. 2B, the alternate long and short dash line indicates the shape of the storage bag 31 in the vicinity of the mouth of the storage bag 31 in the open state. That is, the storage bag 31 has a rectangular outer shape in the two-dimensional unfolded state in which the pipe winding body 10A is not housed. After the pipe winding body 10A is stored in the storage bag 31, the portion on the mouth side indicated by the alternate long and short dash line is bent, and the mouth is closed by an adhesive tape or the like (not shown). In the storage bag 31, the pipe winding body 10A is moved to one side 31a side of the storage bag 31 (the side opposite to the entrance when the pipe winding body 10A is stored) due to the closure of the mouth.

収容袋３１において、パイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側に対応する位置には、切開目印３２が設けられている。切開目印３２は、収容袋３１に対して直接的に印刷したりペイントしたりするものであってもよいし、収容袋３１とは別のシート材に印刷したりペイントしたりして、当該シート材を収容袋３１に対して貼付するものであってもよい。また、切開目印３２は、シボ加工等により見た目の質感を周囲と異ならせたものであってもよいし、透明の収容袋３１に対して半透明又は不透明としたものであってもよい。 In the storage bag 31, an incision mark 32 is provided at a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A. The incision mark 32 may be printed or painted directly on the storage bag 31, or may be printed or painted on a sheet material different from the storage bag 31. The material may be attached to the storage bag 31. Further, the incision mark 32 may have a texture different from that of the surroundings by embossing or the like, or may be translucent or opaque with respect to the transparent storage bag 31.

切開目印３２は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄより小さい直径を有した、円形状の第一目印３２ａ及び円形状の第二目印３２ｂを備えている。第一目印３２ａは、第二目印３２ｂよりも直径が小さい。第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで、二重の同心円が構成されている。切開目印３２は、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂの中心に対して交点が一致する、点線で描かれた十字目印３２ｃを備えている。 The incision mark 32 includes a circular first mark 32a and a circular second mark 32b having a diameter smaller than the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. The first marker 32a has a smaller diameter than the second marker 32b. The first mark 32a and the second mark 32b form a double concentric circle. The incision mark 32 includes a cross mark 32c drawn by a dotted line whose intersection points coincide with the centers of the first mark 32a and the second mark 32b.

第一目印３２ａには、第一目印３２ａの直径を示す記号「←」と数値「５００」とが添えられている。第二目印３２ｂには、第二目印３２ｂの直径を示す記号「←」と数値「７００」とが添えられている。なお、前記数値「５００」及び数値「７００」に単位は添えられていないが当該単位は「ｍｍ」である。 The first mark 32a is accompanied by a symbol “←” indicating the diameter of the first mark 32a and a numerical value “500”. The second mark 32b is accompanied by a symbol “←” indicating the diameter of the second mark 32b and a numerical value “700”. Although no unit is attached to the numerical value "500" and the numerical value "700", the unit is "mm".

第一目印３２ａの直径は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％以上に設定することが好ましい。第二目印３２ｂの直径は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して９０％以下に設定することが好ましい。つまり、第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域の径方向における範囲は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％〜９０％に設定されている。 The diameter of the first mark 32a is preferably set to 50% or more with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. The diameter of the second mark 32b is preferably set to 90% or less with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. That is, the radial range of the region surrounded by the first mark 32a and the second mark 32b is set to 50% to 90% with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. ..

次に、パイプ梱包品１の使用方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、カッター等の切開具Ｋを用いることで、収容袋３１においてパイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側に対応する位置が開口される（「開口Ｍ」とする）。このとき、第一目印３２ａと第二目印３２ｂとの間の領域で、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂに沿って切開具Ｋを移動させることで、開口Ｍを適切な位置でかつ正確な円形状で形成できる。 Next, a method of using the pipe package product 1 will be described.
As shown in FIG. 3A, by using an incision tool K such as a cutter, a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A is opened in the storage bag 31 (“opening M”). do). At this time, by moving the incision tool K along the first mark 32a and the second mark 32b in the region between the first mark 32a and the second mark 32b, the opening M can be opened at an appropriate position and accurately. It can be formed in a circular shape.

なお、切開具Ｋの取り扱いが不慣れな作業者や時間に余裕の無い作業者は、切開目印３２のうち、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂではなく、十字目印３２ｃに沿って十字に切開することで、収容袋３１を開口するようにしてもよい。このようにすれば、収容袋３１の一部を分離する必要が無くなり、施工現場でゴミが発生し難くなるという効果も奏する。 A worker who is unfamiliar with the handling of the incision tool K or a worker who does not have enough time makes a cross incision along the cross mark 32c instead of the first mark 32a and the second mark 32b among the incision marks 32. As a result, the storage bag 31 may be opened. By doing so, it is not necessary to separate a part of the storage bag 31, and there is also an effect that dust is less likely to be generated at the construction site.

図３（ｂ）に示すように、収容袋３１の開口Ｍを介してパイプ巻回体１０Ａに接近することで、切開具Ｋを用いて全てのＰＰテープ２１が切断され、ＰＰテープ２１によるパイプ巻回体１０Ａの拘束が解かれる。 As shown in FIG. 3B, by approaching the pipe winding body 10A through the opening M of the storage bag 31, all the PP tapes 21 are cut by using the incision tool K, and the pipe by the PP tape 21 is cut. The restraint of the winding body 10A is released.

図３（ｃ）に示すように、ＰＰテープ２１による拘束が解かれたパイプ巻回体１０Ａは、被覆付きパイプ１０の径方向内側に位置する端部が開口Ｍから収容袋３１の外方へと引き出されて敷設に供される。被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出すに連れて、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄは徐々に大きくなってゆく。 As shown in FIG. 3C, in the pipe winding body 10A in which the restraint by the PP tape 21 is released, the end portion located inside the coated pipe 10 in the radial direction is from the opening M to the outside of the storage bag 31. It is pulled out and used for laying. As the coated pipe 10 is pulled out from the storage bag 31, the inner diameter D of the pipe winding body 10A gradually increases.

ここで、ＰＰテープ２１による拘束が解かれたパイプ巻回体１０Ａは、巻回の過程で蓄積されていたストレスが一部解放される。したがって、パイプ巻回体１０Ａは、収容袋３１によって拘束された状態となるまで外径が大きくなって、収容袋３１内において突っ張った状態となり、よって収容袋３１内における姿勢が安定する。このことは、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さの向上につながる。 Here, in the pipe winding body 10A to which the restraint by the PP tape 21 is released, the stress accumulated in the winding process is partially released. Therefore, the outer diameter of the pipe winding body 10A becomes large until it is restrained by the storage bag 31, and the pipe winding body 10A is in a stretched state in the storage bag 31, so that the posture in the storage bag 31 is stable. This leads to an improvement in the ease of pulling out the covered pipe 10 from the storage bag 31.

収容袋３１から被覆付きパイプ１０を引き出す際には、パイプ梱包品１に対して回転モーメントが作用し、被覆付きパイプ１０の引き出しを妨げようとする。しかし、収容袋３１内においてパイプ巻回体１０Ａで囲まれた領域の中心には、開口Ｍを介してウエイトＷが置かれている。 When the covered pipe 10 is pulled out from the storage bag 31, a rotational moment acts on the pipe package 1 to prevent the covered pipe 10 from being pulled out. However, the weight W is placed at the center of the region surrounded by the pipe winding body 10A in the storage bag 31 through the opening M.

したがって、ウエイトＷが当該回転モーメントに対抗するため、被覆付きパイプ１０の引き出しによってもパイプ梱包品１が回転することを防止でき、例えば補助者がパイプ梱包品１を押さえていなくとも、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出しが容易となる。なお、ウエイトＷとしては、専用のものであってもよいし、作業者が施工現場に持参している工具箱や部品箱等を利用してもよい。 Therefore, since the weight W opposes the rotational moment, it is possible to prevent the pipe package 1 from rotating even by pulling out the coated pipe 10. For example, even if the assistant does not hold the pipe package 1, the storage bag 31 The covered pipe 10 can be easily pulled out from the pipe. The weight W may be a dedicated one, or a tool box, a parts box, or the like brought by the worker to the construction site may be used.

図示しないが、使い切れなかった被覆付きパイプ１０は、収容袋３１の外方に引き出されている部分が、開口Ｍを介して収容袋３１内へと戻される。作業者が現場から立ち去る際には、開口Ｍから収容袋３１内に手を入れてパイプ巻回体１０Ａを肩に担ぐようにすれば、パイプ梱包品１を運び易い。 Although not shown, the portion of the covered pipe 10 that has not been used up is pulled out of the storage bag 31 and returned into the storage bag 31 through the opening M. When the worker leaves the site, he / she can easily carry the pipe package 1 by putting his / her hand into the storage bag 31 through the opening M and carrying the pipe winding body 10A on his / her shoulder.

前記第一実施形態においては次のような効果を奏する。
（１）パイプ巻回体１０Ａの全体を収容袋３１から取り出さなくとも、開口Ｍを介して被覆付きパイプ１０を収容袋３１の外方へと引き出せる。したがって、例えば従来技術においては必要であったラップフィルム１０３（図１５参照）を削除でき、ひいてはパイプ梱包品１の製造工程及び給水給湯配管の施工工程の簡略化を図り得る。 In the first embodiment, the following effects are obtained.
(1) The covered pipe 10 can be pulled out of the storage bag 31 through the opening M without removing the entire pipe winding body 10A from the storage bag 31. Therefore, for example, the wrap film 103 (see FIG. 15), which is necessary in the prior art, can be deleted, and thus the manufacturing process of the pipe package 1 and the construction process of the water supply / hot water supply pipe can be simplified.

（２）第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂは、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄよりも小さい直径を有した円形状をなしている。円形状をなす第一目印３２ａ及び円形状をなす第二目印３２ｂは、例えば多角形状をなす場合と比較して、切開具Ｋを一定の姿勢で移動させ易い。また、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂの直径が未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄよりも小さいことで、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂに沿って切開具Ｋを移動させる際に、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことを防止できる。 (2) The first mark 32a and the second mark 32b have a circular shape having a diameter smaller than the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. The circular first mark 32a and the circular second mark 32b make it easier to move the incision tool K in a constant posture as compared with the case where the incision tool K has a polygonal shape, for example. Further, since the diameters of the first mark 32a and the second mark 32b are smaller than the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state, the incision tool K is moved along the first mark 32a and the second mark 32b. It is possible to prevent the coated pipe 10 from being damaged by the incision tool K.

（３）第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域の径方向における範囲は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％〜９０％に設定されている。したがって、前記（２）で述べた切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さとを高次元で両立できる。つまり、開口Ｍの直径が小さくて、当該直径とパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差が大き過ぎると、開口Ｍから被覆付きパイプ１０を引き出す際に、開口Ｍの内縁が被覆付きパイプ１０に対して過干渉して、被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出し難くなる。 (3) The radial range of the region surrounded by the first mark 32a and the second mark 32b is set to 50% to 90% with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state. There is. Therefore, it is possible to prevent the covered pipe 10 from being damaged by the incision tool K described in (2) above and to easily pull out the covered pipe 10 from the storage bag 31 at a high level. That is, if the diameter of the opening M is small and the difference between the diameter and the inner diameter D of the pipe winding body 10A is too large, the inner edge of the opening M is the covered pipe 10 when the coated pipe 10 is pulled out from the opening M. It becomes difficult to pull out the coated pipe 10 from the storage bag 31 due to excessive interference with the pipe 10.

（第二実施形態）
図４（ａ）は、前記第一実施形態のパイプ巻回体１０Ａ（図２（ａ）参照）とは異なる構成のパイプ巻回体１０Ｂを示す。パイプ巻回体１０Ａを構成するパイプ１１の呼び径が「１６」であるのに対して、パイプ巻回体１０Ｂは、例えば呼び径が「１３」のパイプ１１を用いた被覆付きパイプ１０を巻回したものである。パイプ巻回体１０Ｂを構成する被覆材１２については、パイプ巻回体１０Ａを構成する被覆材１２と厚みが同じ（１０ｍｍ）である。 (Second Embodiment)
FIG. 4A shows a pipe winding body 10B having a configuration different from that of the pipe winding body 10A of the first embodiment (see FIG. 2A). While the nominal diameter of the pipe 11 constituting the pipe winding body 10A is "16", the pipe winding body 10B winds the coated pipe 10 using the pipe 11 having a nominal diameter of "13", for example. It was turned. The covering material 12 constituting the pipe winding body 10B has the same thickness (10 mm) as the covering material 12 constituting the pipe winding body 10A.

パイプ巻回体１０Ｂは、ＰＰテープ２１によって拘束されることで、おおよその内径Ｄが、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａと同じでかつ、おおよその外径Ｅ２が、パイプ１１の呼び径の違いに起因して、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａのおおよその外径Ｅ１（図２（ａ）参照）よりも数十ｍｍ程度小さく維持されている。なお、図面においては、理解を容易とするために、パイプ巻回体１０Ａとパイプ巻回体１０Ｂとの相互におけるパイプ１１の呼び径の差や、外径Ｅ１と外径Ｅ２との差等は誇張して描いてある。 By restraining the pipe winding body 10B by the PP tape 21, the approximate inner diameter D is the same as that of the pipe winding body 10A in the unused state, and the approximate outer diameter E2 is the nominal diameter of the pipe 11. Due to the difference, the outer diameter of the pipe winding body 10A in the unused state is maintained to be several tens of mm smaller than the approximate outer diameter E1 (see FIG. 2A). In the drawings, in order to facilitate understanding, the difference in the nominal diameter of the pipe 11 between the pipe winding body 10A and the pipe winding body 10B, the difference between the outer diameter E1 and the outer diameter E2, etc. are shown. It is exaggerated.

図４（ｂ）は、ＰＰテープ２１によって拘束されたパイプ巻回体１０Ｂが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１Ｂを示す。図４（ｃ）は、図２（ａ）に示すパイプ巻回体１０Ａが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１（以下「パイプ梱包品１Ａ」とする）を示す。パイプ梱包品１Ｂの収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａの収容袋３１と同じもの（同一材質、同一形状・寸法のもの）が用いられている。 FIG. 4B shows a pipe package 1B in which the pipe winding body 10B restrained by the PP tape 21 is housed in the storage bag 31. FIG. 4C shows a pipe packing product 1 (hereinafter referred to as “pipe packing product 1A”) in which the pipe winding body 10A shown in FIG. 2A is housed in the storage bag 31. The storage bag 31 of the pipe package 1B is the same as the storage bag 31 of the pipe winding body 10A (the same material, the same shape and dimensions).

したがって、パイプ梱包品１Ａとパイプ梱包品１Ｂとを比較すると、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄの中心とパイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄの中心とは、パイプ巻回体１０Ａの外径Ｅ１とパイプ巻回体１０Ｂの外径Ｅ２との差の半分だけつまり数式（Ｅ１−Ｅ２）／２だけ、パイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄの中心がパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄの中心に対して、収容袋３１の一辺３１ａ側にずれている。 Therefore, when comparing the pipe packing product 1A and the pipe packing product 1B, the center of the inner diameter D of the pipe winding body 10A and the center of the inner diameter D of the pipe winding body 10B are the outer diameter E1 of the pipe winding body 10A. Only half of the difference between the outer diameter E2 of the pipe winding body 10B, that is, the formula (E1-E2) / 2, the center of the inner diameter D of the pipe winding body 10B is relative to the center of the inner diameter D of the pipe winding body 10A. , It is shifted to the side 31a side of the storage bag 31.

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂにおいて収容袋３１には、パイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側でかつパイプ巻回体１０Ｂの内周縁よりも内側に対応する位置に、円形状の切開目印３３が設けられている。切開目印３３は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａ,１０Ｂの内径Ｄより小さい直径Ｆを有している。 As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), in the pipe packaged products 1A and 1B, the storage bag 31 is inside the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A and the inner peripheral edge of the pipe winding body 10B. A circular incision mark 33 is provided at a position corresponding to the inside of the incision mark 33. The incision mark 33 has a diameter F smaller than the inner diameter D of the pipe winding bodies 10A and 10B in the unused state.

図４（ｂ）に示すように、パイプ梱包品１Ｂにおいて切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄに対して中心が一致されている。したがって、図４（ｃ）に示すように、パイプ梱包品１Ａにおいて切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して、中心が収容袋３１の一辺３１ａ側に前述した数式（Ｅ１−Ｅ２）／２だけずれている。 As shown in FIG. 4B, in the pipe package 1B, the incision mark 33 is centered with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10B. Therefore, as shown in FIG. 4C, the incision mark 33 in the pipe package 1A is centered on the side 31a side of the storage bag 31 with respect to the inner diameter D of the pipe winding body 10A (E1-). E2) / 2 is off.

切開目印３３は、ランドルト環に類似の形状を有している。すなわち、切開目印３３は、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分において、６０°〜１２０°の範囲で円弧が離間されているとともに、当該離間部分がつながっておらずよって周方向において完全に離断されている。 The incision mark 33 has a shape similar to that of a Randold ring. That is, the incision mark 33 has arcs separated in the range of 60 ° to 120 ° in the portion corresponding to the side 31a side of the storage bag 31, and the separated portions are not connected, so that the incision mark 33 is completely separated in the circumferential direction. It has been cut off.

図４（ｃ）において二点鎖線は、比較例として、周方向における離断の無い完全な円形状の切開目印３３０を示す。切開目印３３と切開目印３３０とを比較すれば明らかなように、平面視にて、切開目印３３０ではパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対して収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分が大きく掛かってしまうところ、切開目印３３ではパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対する掛かりが無い。 In FIG. 4 (c), the alternate long and short dash line shows, as a comparative example, a perfect circular incision mark 330 without breakage in the circumferential direction. As is clear from a comparison between the incision mark 33 and the incision mark 330, in a plan view, the incision mark 330 has a large portion corresponding to one side 31a side of the storage bag 31 with respect to the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A. Where it hangs, the incision mark 33 does not hang on the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A.

次に、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂの使用方法について説明する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、切開具Ｋを用いることで、収容袋３１においてパイプ巻回体１０Ａ,１０Ｂの内周縁よりも内側に対応する位置が開口される（「開口Ｍ」とする）。このとき、切開目印３３に沿って切開具Ｋを移動させることで、開口Ｍを適切な位置でかつ正確な円形状で形成できる。 Next, how to use the pipe packaged products 1A and 1B will be described.
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), by using the incision tool K, a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding bodies 10A and 10B is opened in the storage bag 31 ( "Opening M"). At this time, by moving the incision tool K along the incision mark 33, the opening M can be formed at an appropriate position and in an accurate circular shape.

切開目印３３は、周方向において完全に離断されているため、収容袋３１に対して開口Ｍを形成する際に、開口Ｍに対応した部分が収容袋３１から分離せずに、収容袋３１に対してつながった状態となり、よって施工現場においてゴミが発生し難くなる。なお、開口Ｍからの被覆付きパイプ１０の引き出し方については、前記第一実施形態と同様であるので説明は省略する。 Since the incision mark 33 is completely cut off in the circumferential direction, when the opening M is formed with respect to the storage bag 31, the portion corresponding to the opening M is not separated from the storage bag 31, and the storage bag 31 is formed. Therefore, it becomes difficult for dust to be generated at the construction site. The method of pulling out the covered pipe 10 from the opening M is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

前記第二実施形態においては、前記第一実施形態の（１）と同様な効果を奏する他、次のような効果も奏する。 In the second embodiment, in addition to the same effect as (1) of the first embodiment, the following effects are also obtained.

（１）円形状をなす切開目印３３が、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する一か所で円弧が離間されている。したがって、切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ｂと中心が一致するパイプ梱包品１Ｂのみならず、パイプ巻回体１０Ａと中心が一致しないパイプ梱包体１Ａに対しても、平面視にて、パイプ巻回体１０Ａの内周縁に対する掛かりが無い。 (1) The circular incision marks 33 are separated from each other at one place corresponding to the side 31a side of the storage bag 31. Therefore, the incision mark 33 is used not only for the pipe packing product 1B whose center coincides with the pipe winding body 10B, but also for the pipe packing body 1A whose center does not coincide with the pipe winding body 10A in a plan view. There is no hook on the inner peripheral edge of the winding body 10A.

したがって、切開目印３３に沿って切開具Ｋを移動させる際に、パイプ梱包品１Ｂのみならず、パイプ梱包品１Ａにおいても切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことを防止できる。つまり、パイプ梱包品１Ａとパイプ梱包品１Ｂとで収容袋３１を共通化したことによっても、何れのパイプ梱包品１Ａ,１Ｂにおいても切開目印３３を適切に機能させ得る。 Therefore, when the incision tool K is moved along the incision mark 33, it is possible to prevent the covered pipe 10 from being damaged by the incision tool K not only in the pipe packing product 1B but also in the pipe packing product 1A. That is, by sharing the storage bag 31 between the pipe-packed product 1A and the pipe-packed product 1B, the incision mark 33 can function appropriately in any of the pipe-packed products 1A and 1B.

（２）切開目印３３は、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分において６０°〜１２０°の範囲で円弧が離間されている。したがって、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さとを高次元で両立できる。 (2) The incision mark 33 has arcs separated in a range of 60 ° to 120 ° at a portion corresponding to one side 31a side of the storage bag 31. Therefore, it is possible to prevent the covered pipe 10 from being damaged by the incision tool K and to easily pull out the covered pipe 10 from the storage bag 31 at a high level.

つまり、切開目印３３における当該円弧の離間が６０°未満で狭いと、平面視にて、切開目印３３がパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対して掛かり易くなる。逆に、切開目印３３における当該円弧の離間が１２０°を超えて広いと、開口Ｍの周方向における円形部分が少なくなって、開口Ｍの内縁が被覆付きパイプ１０に対して過干渉して、被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出し難くなる。そういった意味において、当該範囲は８０°〜１１０°がより好ましく、理想的には９０°である。 That is, if the distance between the arcs in the incision mark 33 is less than 60 ° and narrow, the incision mark 33 is likely to be hooked on the inner peripheral edge of the pipe winding body 10A in a plan view. On the contrary, when the distance between the arcs in the incision mark 33 is wider than 120 °, the circular portion in the circumferential direction of the opening M is reduced, and the inner edge of the opening M excessively interferes with the coated pipe 10. It becomes difficult to pull out the coated pipe 10 from the storage bag 31. In that sense, the range is more preferably 80 ° to 110 °, ideally 90 °.

（別例）
前記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
〇図６に示すように、前記第一実施形態において、切開目印３２を構成する円形状を、第一目印３２ａのみとすること。この場合、図６に示すように十字目印３２ｃを削除してもよいし、図示しないが十字目印３２ｃを設けてもよい。なお、図示しないが、切開目印３２を構成する円形状を、第二目印３２ｂのみとしてもよい。この場合も、十字目印３２ｃを削除してもよいし、十字目印３２ｃを設けてもよい。 (Another example)
The embodiment can be modified as follows, for example.
〇 As shown in FIG. 6, in the first embodiment, the circular shape constituting the incision mark 32 shall be only the first mark 32a. In this case, as shown in FIG. 6, the cross mark 32c may be deleted, or a cross mark 32c (not shown) may be provided. Although not shown, the circular shape constituting the incision mark 32 may be only the second mark 32b. In this case as well, the cross mark 32c may be deleted, or the cross mark 32c may be provided.

〇前記第一実施形態において、切開目印３２を、三角形状（図７参照）や、四角形状（図８参照）や、星形（図９参照）とすること。この場合、各図面に示すように、相似な図形を複数設けてもよいし、図示しないが当該図形を一つのみ設けてもよい。 〇 In the first embodiment, the incision mark 32 has a triangular shape (see FIG. 7), a square shape (see FIG. 8), or a star shape (see FIG. 9). In this case, as shown in each drawing, a plurality of similar figures may be provided, or only one figure may be provided although not shown.

〇図１０及び図１１に示すように、前記第一実施形態において切開目印３２を、中心が相互に異なる複数の円形状により構成すること。この場合、図１０に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を異ならせてもよいし、図１１に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を同じとしてもよい。図１０に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を異ならせる場合には、直径の小さい円形状を直径の大きい円形状に対して内接させてもよい。 〇 As shown in FIGS. 10 and 11, the incision mark 32 in the first embodiment is configured by a plurality of circular shapes having different centers. In this case, as shown in FIG. 10, the diameters may be different between the plurality of circular shapes, or as shown in FIG. 11, the diameters may be the same among the plurality of circular shapes. .. As shown in FIG. 10, when the diameters of the plurality of circular shapes are different from each other, the circular shape having a small diameter may be inscribed with respect to the circular shape having a large diameter.

〇図１２に示すように、前記第二実施形態において切開目印３３の円弧の離間部分を直線でつないで、切開目印３３を周方向において離断しないこと。この場合、図１２に示すように、切開目印３３の当該円弧の離間部分とは反対側に位置する部分についても６０°〜１２０°の範囲で円弧を離間させるとともに、当該円弧の離間部分を直線でつないでもよい。 〇 As shown in FIG. 12, in the second embodiment, the separated portions of the arcs of the incision mark 33 are connected by a straight line, and the incision mark 33 is not cut off in the circumferential direction. In this case, as shown in FIG. 12, the arcs are also separated in the range of 60 ° to 120 ° for the portion of the incision mark 33 located on the opposite side of the arc, and the arcs are separated by a straight line. You may connect with.

〇図１３に示すように、前記第二実施形態において切開目印３３を半円形状とすること。この場合、図１３に示すように、切開目印３３の円弧の離間部分を直線でつないで、切開目印３３が周方向において離断されないようにしてもよい。 〇 As shown in FIG. 13, the incision mark 33 has a semicircular shape in the second embodiment. In this case, as shown in FIG. 13, the separated portions of the arcs of the incision mark 33 may be connected by a straight line so that the incision mark 33 is not cut off in the circumferential direction.

〇前記第一実施形態において、切開目印３２を、三重、四重、五重又は六重の同心円形状により構成すること。 〇 In the first embodiment, the incision mark 32 is formed of a triple, quadruple, quintuple or six-fold concentric circle shape.

〇前記第一実施形態において、切開目印３２から第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂを削除して、切開目印３２を十字目印３２ｃのみとすること。 〇 In the first embodiment, the first mark 32a and the second mark 32b are deleted from the incision mark 32, and the incision mark 32 is only the cross mark 32c.

〇前記第一実施形態において、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂのうちの少なくとも一つを点線で描くこと。 〇 In the first embodiment, at least one of the first mark 32a and the second mark 32b is drawn with a dotted line.

〇前記第二実施形態において、切開目印３３を点線で描くこと。 〇 In the second embodiment, the incision mark 33 is drawn with a dotted line.

〇前記第一実施形態において、十字目印３２ｃを実線で描くこと。 〇 In the first embodiment, the cross mark 32c is drawn with a solid line.

〇前記第一実施形態において、十字目印３２ｃを一文字目印に変更すること。 〇 In the first embodiment, the cross mark 32c is changed to a one-character mark.

〇前記第一実施形態又は前記第二実施形態において、切開目印３２,３３を、収容袋３１の両面に（平面のみならず底面にも）設けること。この場合、一方の面の切開目印３２,３３と他方の面の切開目印３２,３３とで図柄を同じとしてもよいし、相互に別の図柄としてもよい。 〇 In the first embodiment or the second embodiment, the incision marks 32 and 33 are provided on both sides of the storage bag 31 (not only on the flat surface but also on the bottom surface). In this case, the incision marks 32, 33 on one surface and the incision marks 32, 33 on the other surface may have the same symbol, or may have different symbols from each other.

○前記第一実施形態又は前記第二実施形態において、切開目印３２,３３を削除すること。この場合、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂに対して添付する説明書に、前記したパイプ梱包品１Ａ,１Ｂの使用方法（特に開口Ｍの形成方法）を記載しておけばよい。 ○ In the first embodiment or the second embodiment, the incision marks 32 and 33 are deleted. In this case, the method of using the pipe-packed products 1A and 1B (particularly the method of forming the opening M) may be described in the instruction manual attached to the pipe-packed products 1A and 1B.

〇前記第一実施形態において、パイプ巻回体１０Ａにおける被覆付きパイプ１０の残量が減少するのに応じて、収容袋３１に形成する開口Ｍを大きくすること。例えば、最初は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差が大きい第一目印３２ａの近傍にて、開口Ｍを形成する。 〇 In the first embodiment, the opening M formed in the storage bag 31 is increased in accordance with the decrease in the remaining amount of the covered pipe 10 in the pipe winding body 10A. For example, initially, the opening M is formed in the vicinity of the first mark 32a, which has a large difference from the inner diameter D of the pipe winding body 10A in the unused state.

そして、被覆付きパイプ１０の残量が少ない状態換言すればパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄが大きい状態では、第二目印３２ｂの近傍において切開具Ｋを再度移動させることで、開口Ｍの内径を拡げて当該内径とパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差を小さくする。このようにすれば、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、被覆付きパイプ１０の収容袋３１からの引き出し易さとを、より高次元で両立できる。 Then, in a state where the remaining amount of the coated pipe 10 is small, in other words, in a state where the inner diameter D of the pipe winding body 10A is large, the inner diameter of the opening M is changed by moving the incision tool K again in the vicinity of the second mark 32b. Expand to reduce the difference between the inner diameter and the inner diameter D of the pipe winding body 10A. In this way, it is possible to prevent the covered pipe 10 from being damaged by the incision tool K and to easily pull out the covered pipe 10 from the storage bag 31 at a higher level.

〇前記第一実施形態において、収容袋３１に対して開口Ｍを形成する際に、開口Ｍに対応した部分を収容袋３１から分離せずに、収容袋３１に対してつながった状態とすること。さらに、当該状態を確実に実現できるよう、開口Ｍの形成を案内するために、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂを、前記第二実施形態と同様に周方向において離断された円形状とし、よって第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域を周方向において離断された円形状とすること。この離断された部分が、作業者に対して当該部分の切開の不要を示唆することになる。 〇 In the first embodiment, when the opening M is formed in the storage bag 31, the portion corresponding to the opening M is not separated from the storage bag 31 but is connected to the storage bag 31. .. Further, in order to guide the formation of the opening M so that the state can be surely realized, the first mark 32a and the second mark 32b are formed into a circular shape cut off in the circumferential direction as in the second embodiment. Therefore, the area surrounded by the first mark 32a and the second mark 32b shall have a circular shape cut off in the circumferential direction. This cut-off portion suggests to the operator that the incision is not necessary for the portion.

（付記）
前記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記切開目印の直径は前記パイプ巻回体の内径に対して５０％〜９０％に設定されている請求項２に記載のパイプ梱包品。 (Additional note)
The technical idea that can be grasped from the above-described embodiment will be described.
(1) The pipe packaged product according to claim 2, wherein the diameter of the incision mark is set to 50% to 90% with respect to the inner diameter of the pipe winding body.

（２）前記切開目印は同心円状をなしている請求項２又は技術的思想（１）に記載のパイプ梱包品。 (2) The pipe package according to claim 2 or the technical idea (1), wherein the incision mark is concentric.

（３）前記切開目印は、前記円形状の中心に対して交点が一致する十字目印を備えている請求項２〜請求項４、技術的思想（１）及び技術的思想（２）のいずれか一項に記載のパイプ梱包品。 (3) Any one of claims 2 to 4, technical idea (1) and technical idea (2), wherein the incision mark has a cross mark whose intersection points coincide with the center of the circular shape. The pipe package described in item 1.

（４）パイプ巻回体を収容するための収容袋であって、前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられている収容袋。 (4) When the operator opens the storage bag at the position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body in the storage bag for storing the pipe winding body. A storage bag with an incision mark.

１（１Ａ,１Ｂ）…パイプ梱包品、１０…被覆付きパイプ、１０（１０Ａ,１０Ｂ）…パイプ巻回体、２１…拘束具としてのＰＰテープ、３１…収容袋、３１ａ…一辺、３２…切開目印、３２ａ…第一目印、３２ｂ…第二目印、３３…切開目印、Ｍ…開口。 1 (1A, 1B) ... Pipe packaged product, 10 ... Covered pipe, 10 (10A, 10B) ... Pipe winding body, 21 ... PP tape as restraint, 31 ... Storage bag, 31a ... One side, 32 ... Incision Mark, 32a ... 1st mark, 32b ... 2nd mark, 33 ... Incision mark, M ... Opening.

Claims (5)

合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられているパイプ梱包品。 Accommodates a pipe winder around which a synthetic resin pipe is wound, a restraint for bundling the pipe at a specific position in the circumferential direction of the pipe winder, and the pipe winder restrained by the restraint. When the operator opens the storage bag at the position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body in the storage bag in the pipe package product including the storage bag. A pipe package with an incision mark. 前記切開目印は前記パイプ巻回体の内径よりも直径が小さい円形状をなしている請求項１に記載のパイプ梱包品。 The pipe packaged product according to claim 1, wherein the incision mark has a circular shape having a diameter smaller than the inner diameter of the pipe winding body. 前記切開目印は、周方向の一部が離断されている請求項２に記載のパイプ梱包品。 The pipe package according to claim 2, wherein the incision mark is partially cut off in the circumferential direction. 前記切開目印は、前記収容袋の一辺側に対応する部分において６０°〜１２０°の範囲で円弧が離間されている請求項２又は請求項３に記載のパイプ梱包品。 The pipe packaged product according to claim 2 or 3, wherein the incision mark is a portion corresponding to one side of the storage bag, in which arcs are separated in a range of 60 ° to 120 °. 合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品の使用方法であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置を開口する工程と、前記開口を介して前記拘束具に接近して前記拘束具による前記パイプ巻回体の拘束を解く工程と、前記拘束具による拘束が解かれた前記パイプ巻回体において前記パイプの端部を前記開口から前記収容袋の外方へと引き出す工程とを備えたパイプ梱包品の使用方法。 Accommodates a pipe winder around which a synthetic resin pipe is wound, a restraint for bundling the pipe at a specific position in the circumferential direction of the pipe winder, and the pipe winder restrained by the restraint. A method of using a pipe package product provided with a storage bag, wherein the storage bag is opened at a position corresponding to the inside of the inner peripheral edge of the pipe winding body, and the restraint tool is opened through the opening. In the step of releasing the restraint of the pipe winding body by the restraining tool and the pipe winding body in which the restraint by the restraining tool is released, the end portion of the pipe is opened to the outside of the storage bag from the opening. How to use a pipe package with a process of pulling it out.
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