JP2021139614A - Top plate for heating cooker - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱調理器用トッププレートに関する。 The present invention relates to a top plate for a cooker.
電磁誘導加熱式調理器、発熱体から放射される赤外線によって加熱する電熱式調理器等の、加熱調理器のトッププレートには、透明な耐熱ガラスが基盤として用いられる。そして、該耐熱ガラス基板の下面、すなわち耐熱ガラス基板の調理面とは反対側の面に、遮光性の着色層を設けることで、顧客のニーズに合わせた色調の加熱調理器を実現している。 Transparent heat-resistant glass is used as a base for the top plate of a heating cooker, such as an electromagnetic induction heating type cooker or an electric heating type cooker that is heated by infrared rays radiated from a heating element. Then, by providing a light-shielding colored layer on the lower surface of the heat-resistant glass substrate, that is, the surface of the heat-resistant glass substrate opposite to the cooking surface, a heating cooker having a color tone that meets the needs of the customer is realized. ..
従来、前記耐熱ガラス基板として、石英ガラス基板、ホウケイ酸ガラス基板、結晶化ガラス基板等が使用されている。近年は、強度が高くかつ熱膨張率の抑えられた結晶化ガラス基板が多く用いられている。 Conventionally, as the heat-resistant glass substrate, a quartz glass substrate, a borosilicate glass substrate, a crystallized glass substrate, or the like has been used. In recent years, crystallized glass substrates having high strength and a suppressed coefficient of thermal expansion have been widely used.
前記結晶化ガラスを基板に用いたトッププレートとして、例えば、基板ガラス本来の強度を失うことなく、意匠性を高めた電磁調理器用ガラストッププレートが提案されている。例えば特許文献１には、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスの裏面に、ガラス組成物からなるマット装飾用ガラスを１層又は複数層積層し、さらに、光沢層あるいは遮光層を１層又は複数層積層してなり、上記基板ガラスの線熱膨張係数と、上記マット装飾用ガラスの線熱膨張係数を特定した電磁調理器用ガラストッププレートが開示されている。また、特許文献２には、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に、厚みが２０〜３００ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層した調理器用ガラストッププレートが開示されている。
As a top plate using the crystallized glass as a substrate, for example, a glass top plate for an electromagnetic cooker having improved design without losing the original strength of the substrate glass has been proposed. For example, in
更に、特許文献３には、質感と、表示の視認性を両立した調理器用ガラストッププレートとして、基板ガラスに遮光部と透光性の表示部とが設けられ、該表示部の下方に表示体が配置され、上記基板ガラスは、平滑な面よりなる調理面と粗面化面よりなる裏側面とを有し、上記遮光部は、上記基板ガラスの裏側面に遮光層を積層することにより設けられ、上記表示部は、上記基板ガラスの裏側面に透明中間層を介して透光性板を接着することにより設けられ、更に上記透光性板は、少なくとも透明中間層と面しない露出する面が平滑である、調理器用ガラストッププレートが開示されている。
Further, in
また特許文献４には、美観性に優れた調理器用トッププレートとして、酸化チタンを含む透明結晶化ガラス基板と、前記透明結晶化ガラス基板の裏面に形成され、可視波長域における少なくとも一部の波長域の光を反射させる反射膜と、前記透明結晶化ガラス基板と前記反射膜との間に、可視波長域において、波長が長くなるに従って光透過率が漸減する色調補正膜とを備え、前記反射膜と前記色調補正膜とは、可視波長域において、前記色調補正膜と前記透明結晶化ガラス基板との間の界面における平均光反射率が、前記色調補正膜と前記反射膜との間の界面における平均光反射率よりも低くなるように構成された調理器用トッププレートが開示されている。
Further, in
特許文献５には、電磁誘導加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結晶化ガラス板からなる調理器用トッププレートであって、低膨張透明結晶化ガラス板の調理面側の一部又は全部に緻密な無機顔料層からなる装飾層が形成され、加熱装置側の一部又は全部に多孔質の無機顔料層からなる遮光層が形成されてなることを特徴とする調理器用トッププレートが開示されている。また特許文献６には、透明な低膨張結晶化ガラスからなるガラスプレートの表面に，無機顔料粉末４０〜９０重量％とガラスフラックス１０〜６０重量％とからなる多孔質の遮光層を設けてなり，且つ，隣接する無機顔料粉末同士，又は無機顔料粉末とガラスプレートとの間は，上記ガラスフラックスを溶融，固化してなるガラスにより接着してなることを特徴とする遮光性ガラスプレートが開示されている。
In
特許文献７には、装飾層を有するガラス、又はガラス・セラミック製品を製造する方法であって、少なくとも１つの装飾用顔料をゾル・ゲル結合剤と混合し、そして該ゾル・ゲル結合剤と混合された前記顔料を、アニーリングにより前記製品の前記ガラス、又はガラス・セラミック基板上で硬化して、多孔性セラミック様構造を有する装飾層を形成する方法が開示されている。 Patent Document 7 describes a method for producing a glass having a decorative layer, or a glass-ceramic product, in which at least one decorative pigment is mixed with a sol-gel binder and mixed with the sol-gel binder. A method is disclosed in which the pigment is cured on the glass of the product or a glass-ceramic substrate by annealing to form a decorative layer having a porous ceramic-like structure.
特許文献８には、機械的強度の補強されたガラスセラミックプレートまたはガラスプレートとして、ほぼ平行な２つ主面を有するプレートの形態にある、ガラスセラミックまたはガラスの基板、および２つの主面の少なくとも一方に固定された、耐高温性である少なくとも一種類の（コ）ポリマーを含む少なくとも１つの層または多孔質のシリカベースの無機マトリクスを備え、ガラスセラミックまたはガラスの基板の厚さが４ｍｍ未満であるものが提案されている。 Patent Document 8 describes a glass-ceramic or glass substrate in the form of a glass-ceramic plate or a glass plate reinforced with mechanical strength, in the form of a plate having two substantially parallel main surfaces, and at least the two main surfaces. It comprises at least one layer containing at least one (co) polymer that is temperature resistant and fixed to one side or a porous silica-based inorganic matrix with a glass ceramic or glass substrate thickness of less than 4 mm. Some have been proposed.
前記結晶化ガラスは、強度特性には優れているものの、ガラス自体が黄色味を帯びている。この結晶化ガラスは、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、結晶化のためにＴｉ、Ｚｒ等の遷移元素が添加される。この遷移元素が上記黄色味の原因といわれている。結晶化ガラス基板の下面に設ける着色層が濃い色調の場合、結晶化ガラス基板が黄色味を帯びていてもほとんど問題ない。しかし顧客のニーズとして、白色の調理器用トッププレートが求められ得る。従来のホウケイ酸ガラスを基板に使用する場合、基板の下面に設ける着色層を白色とすることで白色の調理器用トッププレートを実現できた。しかし結晶化ガラスを基板に使用する場合、着色層を白色としても、結晶化ガラス基板を介して視認される色調は黄色味を帯び、白色の調理器用トッププレートを実現することが困難であった。 Although the crystallized glass has excellent strength characteristics, the glass itself is yellowish. This crystallized glass contains Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component, and transition elements such as Ti and Zr are added for crystallization. This transition element is said to be the cause of the yellowish color. When the colored layer provided on the lower surface of the crystallized glass substrate has a dark color tone, there is almost no problem even if the crystallized glass substrate is yellowish. However, customer needs may require a white cooker top plate. When conventional borosilicate glass is used for the substrate, a white top plate for a cooker can be realized by making the colored layer provided on the lower surface of the substrate white. However, when crystallized glass is used as a substrate, even if the colored layer is white, the color tone visually recognized through the crystallized glass substrate is yellowish, and it is difficult to realize a white top plate for a cooker. ..
特許文献１〜３および特許文献５は、意匠性としてマット調、または金属光沢等の質感を高めるものであって、特に白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものでない。また、特許文献４は、美観性に優れた調理器用トッププレートを開示しているが、特に困難な白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものではない。更に特許文献６〜８は、調理器用トッププレートの特に機械的強度を高めたものであって、特に白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものでない。
本発明は、上記課題を解決するものであって、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用し、白色を呈する調理器用トッププレートを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a top plate for a cooker which exhibits white color by using crystallized glass exhibiting high strength and low thermal expansion as a substrate.
本発明の１つの要旨によれば、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する、加熱調理器用トッププレートが提供される。 According to one gist of the present invention, it is provided on a crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and containing a transition element and a lower surface of the crystallized glass substrate, and has a refractive index. A top for a cooker, which includes a lightness improving layer which is smaller than the crystallized glass substrate or (refractive coefficient +0.1 of the crystallized glass substrate) or more, and also has a substrate color improving layer containing a blue pigment. A plate is provided.
本発明によれば、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用しているため、耐久性が高く、かつ白色を呈する調理器用トッププレートを提供できる。 According to the present invention, since crystallized glass exhibiting high strength and low thermal expansion is used for the substrate, it is possible to provide a top plate for a cooker having high durability and exhibiting white color.
本発明者らは、高強度かつ低熱膨張性を示す、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラスを、基板に使用することを前提に、従来のホウケイ酸ガラス基板に白色塗料を塗布した場合の色調に近い、白色の加熱調理器用トッププレートを実現すべく鋭意研究を行った。その結果、加熱調理器用トッププレートとして、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、前記結晶化ガラス基板の下面に設けられた、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有するようにすればよいことを見出し、本発明に想到した。 The present inventors have conventionally assumed that a crystallized glass containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a transition element, which exhibits high strength and low thermal expansion, is used for a substrate. We conducted diligent research to realize a white top plate for a heating cooker that has a color tone close to that when white paint is applied to the borosilicate glass substrate. As a result, as a top plate for a heating cooker , a crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and containing a transition element, and a refractive index provided on the lower surface of the crystallized glass substrate. However, if it includes a lightness improving layer that is smaller than the crystallized glass substrate or (refraction coefficient of the crystallized glass substrate +0.1) or more, and also has a substrate color improving layer containing a blue pigment. He found good things and came up with the present invention.
以下、本発明の実施の形態について、本発明に想到した経緯を含め、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。ここで、実施の形態の説明順序は上記に記載の発明の順序とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, including the background to the idea of the present invention. The present invention is not limited to this embodiment. Here, the description order of the embodiments may be different from the order of the inventions described above.
本発明者は、まず黄色味から白色へ色調を補正する手段について検討するため、図１に示す通り、結晶化ガラス基板２の下面（裏面）に、黄色味の補色である青色顔料を着色層に占める体積割合で１０％配合した着色層９を設けた予備実験試料を作製し、色調を確認した。図１において、反射光１０は、結晶化ガラス基板２と着色層９の界面で反射した光を示す。この図１の構成により黄色味は抑制されるものの、反射光１０が弱く明度が下がり、灰色を呈する結果となった。
The present inventor first examines a means for correcting the color tone from yellowish to white, and as shown in FIG. 1, a colored layer of a blue pigment, which is a complementary color of yellowish, is formed on the lower surface (back surface) of the crystallized
なお本発明者は、図示していないが、前記着色層の明度向上を目的に、マイカ等の光輝材、またはガラスビーズ等の反射材を、着色層内に分散させた予備実験試料も用意した。この予備実験試料では、光輝材、反射材と共に存在する白色顔料および青色顔料自体が遮光性を示すため、上記光輝材、反射材を添加したことによる明度向上効果が、十分発揮されないことを別途確認した。 Although not shown, the present inventor also prepared a preliminary experimental sample in which a bright material such as mica or a reflective material such as glass beads was dispersed in the colored layer for the purpose of improving the brightness of the colored layer. .. In this preliminary experimental sample, it was separately confirmed that the effect of improving the brightness due to the addition of the bright material and the reflective material is not sufficiently exhibited because the white pigment and the blue pigment that are present together with the bright material and the reflective material show light-shielding properties. bottom.
本発明者は、上記黄色味から白色へ色調を補正しつつ、明度を高めることを目的に更に検討を行った。そしてその結果、前述の通り、加熱調理器用トッププレートとして、
・Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
・前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、
屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層と
を有するようにすれば、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上することを見出した。本実施形態において、特に基板色改善層を設けることによって、前記結晶化ガラス基板の黄色味を白色度の高い色調に改善することができる。
The present inventor further studied for the purpose of increasing the brightness while correcting the color tone from the yellowish color to the white color. As a result, as described above, as a top plate for a cooking cooker,
-A crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a transition element, and
-Provided on the lower surface of the crystallized glass substrate
A lightness improving layer having a refractive index smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more is included, and a substrate color improving layer containing a blue pigment is included. Then, it was found that the brightness is improved as compared with the configuration of FIG. 1 composed of the crystallized glass substrate and the colored layer. In the present embodiment, the yellowish color of the crystallized glass substrate can be improved to a color tone having a high degree of whiteness by providing a substrate color improving layer in particular.
前記基板色改善層は、明度向上層を含む。前記明度向上層の屈折率は、前述のとおり、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である。前記明度向上層の屈折率は、結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。明度向上層の屈折率が、結晶化ガラス基板よりも小さく、好ましくは空気層の屈折率１．０に近くなるほど、結晶化ガラス基板内に入光し、結晶化ガラス基板内で全反射して取り出し難い青色光を、結晶化ガラス基板の外へ取り出しやすくなり、結晶化ガラス基板内で全反射する青色光が低減できると考えられる。その結果、加熱調理器用トッププレートの明度をより向上できると共に、黄色味を抑えて白色度を高めることができると考えられる。後述する第１実施形態〜第３実施形態のいずれにおいても、同様のメカニズムとなることが考えられる。 The substrate color improving layer includes a brightness improving layer. As described above, the refractive index of the brightness improving layer is smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. The refractive index of the brightness improving layer is preferably smaller than that of the crystallized glass substrate. When the refractive index of the brightness improving layer is smaller than that of the crystallized glass substrate, preferably closer to the refractive index of 1.0 of the air layer, light enters the crystallized glass substrate and is totally reflected in the crystallized glass substrate. It is considered that the blue light that is difficult to take out can be easily taken out of the crystallized glass substrate, and the blue light that is totally reflected in the crystallized glass substrate can be reduced. As a result, it is considered that the brightness of the top plate for the cooking cooker can be further improved, the yellowness can be suppressed, and the whiteness can be increased. It is conceivable that the same mechanism will be used in any of the first to third embodiments described later.
前記基板色改善層は、青色顔料を含む。本実施形態の加熱調理器用トッププレートは、前記基板色改善層が、前述の通り屈折率の制御された明度向上層を有し、かつ青色顔料を含んでいればよく、その具体的態様については限定されない。よって、青色顔料は、前記基板色改善層を構成する明度向上層に含まれていてもよいし、基板色改善層を構成する、明度向上層以外の層に含まれていてもよい。前記青色顔料が、明度向上層に含まれる場合、基板色改善層は明度向上層のみで形成されていてもよい。 The substrate color improving layer contains a blue pigment. In the top plate for a cooking cooker of the present embodiment, the substrate color improving layer may have a brightness improving layer with a controlled refractive index as described above and may contain a blue pigment. Not limited. Therefore, the blue pigment may be contained in the brightness improving layer constituting the substrate color improving layer, or may be contained in a layer other than the brightness improving layer constituting the substrate color improving layer. When the blue pigment is contained in the lightness improving layer, the substrate color improving layer may be formed only by the lightness improving layer.
前記基板色改善層は、前記明度向上層以外の層として、色調調整層を含んでいてもよい。明度向上層が青色顔料を含まない場合、前記色調調整層に青色顔料を含めることができる。明度向上層が青色顔料を含む場合、前記色調調整層の青色顔料の含有の有無は問わず、前記色調調整層は、青色顔料を含んでいてもよいし、青色顔料を含まなくてもよい。 The substrate color improving layer may include a color tone adjusting layer as a layer other than the brightness improving layer. When the lightness improving layer does not contain a blue pigment, the color tone adjusting layer can contain a blue pigment. When the lightness improving layer contains a blue pigment, the color tone adjusting layer may or may not contain a blue pigment regardless of whether or not the color tone adjusting layer contains a blue pigment.
前記基板色改善層の形態により、本実施形態に係る加熱調理器用トッププレートの形態として、下記の第１実施形態〜第３実施形態が挙げられる。以下、各実施形態について順に説明する。 Depending on the form of the substrate color improving layer, the following first to third embodiments can be mentioned as the form of the top plate for a cooking cooker according to the present embodiment. Hereinafter, each embodiment will be described in order.
（第１実施形態）
第１実施形態では、前記基板色改善層が、前記明度向上層とともに、前記明度向上層の下面に設けられ、白色顔料と青色顔料を含む色調調整層を有する。詳細には、第１実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）基板色改善層として、
（ii−１）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層と、
（ii−２）前記明度向上層の下面に設けられた、青色顔料と白色顔料を含む色調調整層とを有する。
前記明度向上層は、前記結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上である明度向上層であってもよい。第１実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。
(First Embodiment)
In the first embodiment, the substrate color improving layer is provided on the lower surface of the brightness improving layer together with the brightness improving layer, and has a color tone adjusting layer containing a white pigment and a blue pigment. Specifically, the top plate for a cooker according to the first embodiment has the following (i) crystallized glass substrate and (ii) substrate color improving layer.
(I) Crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and containing a transition element (ii) As a substrate color improving layer
(Ii-1) A lightness improving layer provided on the lower surface of the crystallized glass substrate and having a refractive index smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. ,
(Ii-2) It has a color tone adjusting layer containing a blue pigment and a white pigment provided on the lower surface of the brightness improving layer.
The brightness improving layer may be a brightness improving layer having a difference in refractive index from the crystallized glass substrate of 0.1 or more. According to the first embodiment, as described above, the brightness is improved as compared with the configuration of FIG. 1 including the crystallized glass substrate and the colored layer.
第１実施形態の一実施形態として、図２に、結晶化ガラス基板２と、明度向上層３と、色調調整層４とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート１を模式的に示す。図２において、反射光７は、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面で反射した光であり、反射光８は、明度向上層３と色調調整層４の界面で反射した光を示している。以下、第１実施形態の基板色改善層を構成する前記明度向上層と色調調整層、および結晶化ガラス基板について順に説明する。
As one embodiment of the first embodiment, FIG. 2 schematically shows a
［第１実施形態の基板色改善層］
（第１実施形態の明度向上層）
明度向上層の構成を検討するにあたり、まず、予備実験として次の実験を行った。ケント紙の明度と、ケント紙上に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）を乗せた場合の明度をそれぞれ測定し、その差を求めた。また、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）の下面（裏面）に白色塗料（十条ケミカル（白色））を印刷して白色層を形成した試料、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）の下面に青色顔料を含む塗料（十条ケミカル（白色１００：青色２）を印刷して青白色層を形成した試料を用意し、各試料の下面（裏面）と表面のそれぞれの明度を測定した。その結果を図３に示す。
[Substrate color improvement layer of the first embodiment]
(Brightness improvement layer of the first embodiment)
In examining the composition of the brightness improvement layer, the following experiment was first conducted as a preliminary experiment. The brightness of the Kent paper and the brightness when the crystallized glass substrate (Neoceram N-0) was placed on the Kent paper were measured, and the difference was determined. Further, a sample in which a white paint (Jujo Chemical (white)) is printed on the lower surface (back surface) of the crystallized glass substrate (Neo Serum N-0) to form a white layer, and the lower surface of the crystallized glass substrate (Neo Serum N-0). A paint containing a blue pigment (Jujo Chemical (white 100: blue 2) was printed on the surface to form a bluish white layer, and a sample was prepared, and the brightness of the lower surface (back surface) and the front surface of each sample was measured. Is shown in FIG.
図３から次のことが分かった。すなわち、白色紙（ケント紙）に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）を乗せた場合の明度は、ケント紙のみの明度から３１．４低下した。これに対し、結晶化ガラス基板の下面に白色塗料を直接印刷した場合の明度は、白色塗料のみの明度から４４．９も低下した。なお、結晶化ガラス基板の下面に青白色塗料を直接印刷した場合の明度も、青白色塗料のみの明度から４３．５も低下した。これらの実験結果から、ケント紙に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）を乗せた場合、ケント紙と結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）との間に空気層があり、この空気層により結晶化ガラス基板に塗料を直接印刷した場合よりも明度が高くなったと考えられる。この結果から、結晶化ガラス基板と色調調整層との間に、空気層、またはこの空気層と同様に明度を向上できる層を設けることが有効であることを見出した。 The following was found from FIG. That is, the brightness when the crystallized glass substrate (Neoceram N-0) was placed on the white paper (Kent paper) was 31.4 lower than the brightness of the Kent paper alone. On the other hand, the brightness when the white paint was directly printed on the lower surface of the crystallized glass substrate was 44.9 lower than the brightness of the white paint alone. The brightness when the bluish white paint was directly printed on the lower surface of the crystallized glass substrate was also reduced by 43.5 from the brightness of the bluish white paint alone. From these experimental results, when a crystallized glass substrate (Neoceram N-0) is placed on Kent paper, there is an air layer between the Kent paper and the crystallized glass substrate (Neoceram N-0), and this air layer crystallizes. It is considered that the brightness was higher than that when the paint was directly printed on the glass substrate. From this result, it was found that it is effective to provide an air layer or a layer capable of improving the brightness in the same manner as the air layer between the crystallized glass substrate and the color tone adjusting layer.
更に、上記空気層有無の違いによる明度の違いについて検討したところ、図４（ａ）に示す通り、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）２に塗料を直接印刷して白色の着色層１１Ａを形成した場合、結晶化ガラス基板２の屈折率は１．５４であり、白色の着色層１１Ａの屈折率が約１．５〜１．６であり、両者の屈折率はほぼ同じであるか近かった。これに対して、図４（ｂ）に示す通り、白色紙（ケント紙）１１Ｂに結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）２を乗せた場合、白色紙（ケント紙）１１Ｂと結晶化ガラス基板２との間に薄く空気層１２が存在し、この空気層１２の屈折率が１．０であり、結晶化ガラス基板２の屈折率との差が、前記図４（ａ）の場合よりも大きかった。本発明者は、上記空気層１２の屈折率に近づくよう結晶化ガラス基板２との屈折率の差を設けることと、この結晶化ガラス基板２との屈折率の差が大きいことが、明度の向上に寄与していることを見出し、屈折率を制御した明度向上層を、結晶化ガラス基板と色調調整層の間に設けることを見出すに至った。
Further, when the difference in brightness due to the difference in the presence or absence of the air layer was examined, as shown in FIG. 4A, the paint was directly printed on the crystallized glass substrate (Neoceram N-0) 2 to form the white
本実施形態では、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。本実施形態では、上記明度向上層の屈折率を、結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上となるようにしてもよい。これにより、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面での反射率を、前記図１の構成における反射光よりも高めることができ、明度を向上させることができる。その結果、白色、つまりホウケイ酸ガラスに白色塗料を塗布した場合の色調に近づけることができる。明度向上層の屈折率と結晶化ガラス基板の屈折率の差は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上である。前記明度向上層の屈折率と結晶化ガラス基板の屈折率の差は、絶対値で示される値であり、「明度向上層の屈折率＞結晶化ガラス基板の屈折率」と「明度向上層の屈折率＜結晶化ガラス基板の屈折率」のいずれの場合も含まれる。
In the present embodiment, the refractive index of the lightness improving layer is set to be smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. In the present embodiment, the refractive index of the brightness improving layer may be such that the difference in the refractive index from the crystallized glass substrate is 0.1 or more. As a result, the reflectance at the interface between the crystallized
なお、前記明度向上層と結晶化ガラス基板の屈折率の差が大きすぎると、明度向上層を通過する光の透過量、すなわち色調調整層に到達する光が少なくなり、色調調整層による色の補正効果が小さくなる。色調調整層による色の補正効果を高めるべく、色調調整層の色を濃くすると、かえって明度が下がりうる。これらの観点から、明度向上層と色調調整層の界面での光の反射率を好ましくは２０％以下に抑えるため、前記明度向上層と結晶化ガラス基板の屈折率の差を１．０以下とすることが好ましい。 If the difference in refractive index between the brightness improving layer and the crystallized glass substrate is too large, the amount of light transmitted through the brightness improving layer, that is, the light reaching the color tone adjusting layer is reduced, and the color due to the color tone adjusting layer is reduced. The correction effect becomes smaller. If the color of the color tone adjustment layer is darkened in order to enhance the color correction effect of the color tone adjustment layer, the brightness may be lowered. From these viewpoints, in order to suppress the reflectance of light at the interface between the brightness improving layer and the color tone adjusting layer to preferably 20% or less, the difference in refractive index between the brightness improving layer and the crystallized glass substrate is set to 1.0 or less. It is preferable to do so.
本実施形態では、上記明度向上層の屈折率は、前述のとおり、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さい場合、結晶化ガラス基板の屈折率よりも０．１以上小さいことがより好ましく、結晶化ガラス基板の屈折率よりも０．３以上小さいことが更に好ましい。上記明度向上層の屈折率は、最も好ましくは空気層の屈折率と同じ１．０である。 In the present embodiment, the refractive index of the brightness improving layer is preferably smaller than that of the crystallized glass substrate as described above. When the refractive index of the brightness improving layer is smaller than that of the crystallized glass substrate, it is more preferably 0.1 or more smaller than the refractive index of the crystallized glass substrate, and 0.3 than the refractive index of the crystallized glass substrate. It is more preferable that the size is smaller than that. The refractive index of the brightness improving layer is most preferably 1.0, which is the same as the refractive index of the air layer.
上記明度向上層の屈折率は、明度向上層が均一な材料の場合、アッベ屈折計または分光エリプソメーターをもちいて求めることができる。上記明度向上層が後述の通り空隙を有する場合、明度向上層の屈折率は、次の様にして求めることができる。すなわち、空隙を形成するための中空材料などのバルク材料の屈折率をアッベ屈折計または分光エリプソメーターで求めた屈折率ｎ１と、空隙を含む明度向上層の断面を電子顕微鏡で観察することで求めた空隙率φ１から、以下の式で明度向上層の屈折率ｎ２を求めることができる。
ｎ２＝ｎ１×（１−φ１）
The refractive index of the brightness improving layer can be obtained by using an Abbe refractometer or a spectroscopic ellipsometer when the brightness improving layer is made of a uniform material. When the brightness improving layer has voids as described later, the refractive index of the brightness improving layer can be obtained as follows. In other words, by observing the refractive index n 1 as determined by an Abbe refractometer or spectroscopic ellipsometer refractive index of the bulk material such as a hollow material for forming a void, the cross section of the brightness enhancing layer containing voids in an electron microscope From the obtained void ratio φ 1 , the refractive index n 2 of the brightness improving layer can be obtained by the following formula.
n 2 = n 1 × (1-φ 1 )
前記明度向上層は、上記屈折率の規定を満たせばよい。明度向上層を形成する材料として、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料と、有機樹脂と溶剤とを主成分として含む有機塗料とが挙げられる。前記有機塗料に含まれる有機樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、耐熱性確保の観点からはシリコーン樹脂が好ましい。明度向上層が、後述の通り、例えば青色顔料等の顔料を含む場合、前記無機塗料または有機塗料に、青色無機顔料等の無機顔料が含まれうる。 The brightness improving layer may satisfy the above-mentioned refractive index regulation. Examples of the material forming the brightness improving layer include an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and an organic paint containing an organic resin and a solvent as main components. Examples of the organic resin contained in the organic paint include a silicone resin, a modified silicone resin such as an acrylic-modified silicone resin, and a urethane-based resin, and the silicone resin is preferable from the viewpoint of ensuring heat resistance. As described later, when the lightness improving layer contains a pigment such as a blue pigment, the inorganic paint or the organic paint may contain an inorganic pigment such as a blue inorganic pigment.
前記明度向上層は色調調整層を視認できればよい。また前記明度向上層は、接する結晶化ガラス基板と同様に低熱膨張性を示すことが好ましい。これらの観点から、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成され、ガラス成分を主成分とすることが好ましい。前記明度向上層は、例えば結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましく、例えば、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、結晶化ガラス基板を構成するガラスの組成における、ＳｉＯ２，Ａ１２Ｏ３，Ｌｉ２Ｏ，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，Ｐ２Ｏ５，ＢａＯ，Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ，Ａｓ２Ｏ３等の、バッチ原料における比率を変更することで、明度向上層の成分組成を調整することが挙げられる。
As the brightness improving layer, it is sufficient that the color tone adjusting layer can be visually recognized. Further, it is preferable that the brightness improving layer exhibits low thermal expansion like the crystallized glass substrate in contact with the layer. From these viewpoints, it is preferable that the brightness improving layer is formed of an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and the glass component is the main component. The brightness enhancing layer may be a component composition close to the crystallized glass substrate is more preferable, for example, the Li 2 O-Al 2 O 3 -
本明細書において前記「Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし」とは、
（ａ）ガラスの原料に占めるこれらの酸化物の割合、または、
（ｂ）ガラス中のＬｉ、Ａｌ、Ｓｉを各単独酸化物に換算して求められる合計酸化物量の、ガラスに占める割合
の少なくともいずれかが、５０重量％以上であることをいう。
In the present specification, the above-mentioned "main component of Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2" means
(A) Percentage of these oxides in the raw material of glass, or
(B) It means that at least one of the ratio of the total amount of oxide obtained by converting Li, Al, and Si in the glass into each single oxide in the glass is 50% by weight or more.
前記明度向上層の屈折率を、前記結晶化ガラス基板よりも小さくする手段は特に限定されない。上記手段として、例えば、明度向上層を構成する材料として屈折率の低い材料を用いること、明度向上層を、空隙含有層とすること等が挙げられる。好ましくは明度向上層を、空隙含有層とする。前記空隙の割合は、明度向上層に占める体積比率で、好ましくは３０％以上とすることで、上記屈折率を容易に実現することができる。前記比率は、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％超である。一方、加熱調理器用トッププレートの強度を確保する観点からは、前記比率を、好ましくは９０％以下とすることができる。前記比率は、上記強度を確保する観点からは、より好ましくは６０％以下である。 The means for making the refractive index of the brightness improving layer smaller than that of the crystallized glass substrate is not particularly limited. Examples of the above means include using a material having a low refractive index as a material constituting the brightness improving layer, and using the brightness improving layer as a void-containing layer. The brightness improving layer is preferably a void-containing layer. The ratio of the voids is the volume ratio of the lightness improving layer, preferably 30% or more, so that the refractive index can be easily realized. The ratio is more preferably 50% or more, still more preferably more than 60%. On the other hand, from the viewpoint of ensuring the strength of the top plate for a cooking cooker, the ratio can be preferably 90% or less. The ratio is more preferably 60% or less from the viewpoint of ensuring the strength.
前記明度向上層は、中空粒子と多孔質材料のうちの１以上を含む空隙含有層、または、
前記結晶化ガラス基板の下面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層であってもよい。基板色改善層が色調調整層を含む場合、前記結晶化ガラス基板と前記色調調整層の間に、空隙を確保できるようにスペーサーが設けられた空隙含有層、または、前記色調調整層の上面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層であってもよい。
The brightness improving layer is a void-containing layer containing one or more of hollow particles and a porous material, or
A void-containing layer may be formed in which irregularities are formed on the lower surface of the crystallized glass substrate so as to secure voids. When the substrate color improving layer includes a color tone adjusting layer, a void-containing layer provided with a spacer so as to secure a gap between the crystallized glass substrate and the color tone adjusting layer, or an upper surface of the color tone adjusting layer. , The void-containing layer may be formed with irregularities so as to secure voids.
前記空隙含有層は、空隙を有する粒子として中空粒子、多孔質材料で形成された粒子（多孔質粒子）を多数含むものであってもよい。前記空隙を有する粒子として、球状体、筒状体等の中空粒子を積層させることが挙げられる。前記中空粒子は密閉、非密閉を問わない。前記密閉である場合、空隙内の圧力は大気圧であってもよいし、真空に近くてもよい。前記中空粒子として中空ガラス、ガラスビーズ、中空アルミナ、中空シリカ等の中空セラミック、中空ポリマー粒子等が挙げられる。前記中空ポリマーとして、耐熱性に優れた例えばシリコーン樹脂で形成されたものが挙げられる。前記中空粒子は透明であることが好ましく、無色透明、または本実施形態の効果を損なわない範囲で有色透明であってもよい。前記空隙を有する粒子として、平均粒子径が、例えばメジアン径（ｄ５０）で１０ｎｍ〜１００μｍのものが挙げられる。 The void-containing layer may contain a large number of hollow particles and particles formed of a porous material (porous particles) as particles having voids. Examples of the particles having voids include laminating hollow particles such as spheres and cylinders. The hollow particles may be sealed or non-sealed. When it is hermetically sealed, the pressure in the void may be atmospheric pressure or close to vacuum. Examples of the hollow particles include hollow ceramics such as hollow glass, glass beads, hollow alumina, and hollow silica, and hollow polymer particles. Examples of the hollow polymer include those formed of, for example, a silicone resin having excellent heat resistance. The hollow particles are preferably transparent, and may be colorless and transparent, or colored and transparent as long as the effects of the present embodiment are not impaired. Examples of the particles having voids have an average particle diameter (d50) of 10 nm to 100 μm.
明度向上層に占める空隙を有する粒子の割合は、上記明度向上層に占める空隙の割合を満たすようにすればよく、特に限定されない。明度向上層に占める空隙を有する粒子の割合は、例えば体積比率で１０〜９９％とすることができる。 The proportion of particles having voids in the brightness improving layer may be satisfied with the proportion of voids in the brightness improving layer, and is not particularly limited. The ratio of particles having voids in the brightness improving layer can be, for example, 10 to 99% in terms of volume ratio.
前記中空粒子として、中空ガラスが好ましい。前記中空ガラスとして、例えば市販品を用いることができる。該市販品として、３Ｍ社製グラスバブルズ、ポッターズ・バロティーニ株式会社製中空ガラス、太平洋セメント製セルスフィアーズ、日鉄鉱業株式会社製シリナックス（登録商標）等が挙げられる。 Hollow glass is preferable as the hollow particles. As the hollow glass, for example, a commercially available product can be used. Examples of the commercially available products include Glass Bubbles manufactured by 3M, Hollow Glass manufactured by Potters Barotini Co., Ltd., Cellspheres manufactured by Taiheiyo Cement, and Sirinax (registered trademark) manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.
前記多孔質材料として、多孔質ガラス粒子、多孔質セラミック粒子等の多孔質粒子が挙げられる。多孔質粒子を用いる代わりに、多孔質形成用のガラス材料、セラミック材料と、高温で発泡する例えばポリマー材料とを含む混合材料を、結晶化ガラス基板上に塗布し、例えば焼成により、上記ポリマー材料を発泡させて多孔質を形成してもよい。 Examples of the porous material include porous particles such as porous glass particles and porous ceramic particles. Instead of using porous particles, a mixed material containing a glass material or ceramic material for forming a porous material and, for example, a polymer material that foams at a high temperature is applied onto a crystallized glass substrate, and the polymer material is obtained by firing, for example. May be foamed to form a porous material.
前記多孔質材料は、上記空洞を有する材料に限られず、例えばガラス、セラミック等の繊維が集合することで空隙が形成されたものであってもよい。ガラス繊維の集合体として、例えば綿状のガラスウールが挙げられる。 The porous material is not limited to the material having the cavity, and may be a material in which voids are formed by aggregating fibers such as glass and ceramic. As an aggregate of glass fibers, for example, cotton-like glass wool can be mentioned.
前記中空粒子等の粒子を用いる場合、粒子間の接着のために、前記空隙含有層（明度向上層）は、結着材として、粉末ガラスを含むガラスペースト、透明インキが含まれていてもよい。前記明度向上層に含まれる結着材の割合は、例えば明度向上層に占める体積比率で０．１％以上、９０％以下の範囲内とすることができ、更には０．５％以上、１０％以下の範囲内とすることができる。前記結着材として、例えば日本電気硝子株式会社製ガラスペースト、ＡＧＣ株式会社製ガラスフリット、ガラスペースト、帝国インキ製造株式会社製耐熱性クリアインキ等が挙げられる。 When particles such as the hollow particles are used, the void-containing layer (brightness improving layer) may contain a glass paste containing powdered glass or a transparent ink as a binder for adhesion between the particles. .. The ratio of the binder contained in the brightness improving layer can be, for example, in the range of 0.1% or more and 90% or less in terms of the volume ratio in the brightness improving layer, and further 0.5% or more and 10 It can be within the range of% or less. Examples of the binder include glass paste manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., glass frit manufactured by AGC Co., Ltd., glass paste, and heat-resistant clear ink manufactured by Teikoku Inks Manufacturing Co., Ltd.
前記中空粒子を用いて明度向上層を形成した例として、例えば図５に示す通り、結晶化ガラス基板２２と、明度向上層２３として中空ガラス２５を含む層と、色調調整層２４として水色ガラス塗料層とを有する加熱調理器用トッププレート２１が挙げられる。前記明度向上層２３として、中空ガラス含有層に代えて、前述した多孔質セラミック粒子、ガラスウール、ガラス繊維のうちの１以上を含む層を形成してもよい。または、中空ガラスとともに、多孔質セラミック粒子、ガラスウール、ガラス繊維のうちの１以上を含む層を形成してもよい。図５には図示していないが、色調調整層２４の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。
As an example of forming the brightness improving layer using the hollow particles, for example, as shown in FIG. 5, a crystallized
前記空隙含有層は、結晶化ガラス基板と色調調整層の間にスペーサーを設けて中空層を形成したものであってもよい。例えば図６に示す通り、結晶化ガラス基板３２と、色調調整層３４として水色ガラス塗料層と、前記結晶化ガラス基板３２と色調調整層３４の間にスペーサー３５を設けることで、中空層３６の形成された明度向上層３３とを有する加熱調理器用トッププレート３１が挙げられる。前記スペーサーのサイズ、配置は、上記空隙の割合を満たしていれば特に限定されない。前記スペーサーの材質として、例えばガラス、セラミックが挙げられる。好ましくは透明のものがよい。また、図６には図示していないが、色調調整層３４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。
The void-containing layer may be a hollow layer formed by providing a spacer between the crystallized glass substrate and the color tone adjusting layer. For example, as shown in FIG. 6, the
前記空隙含有層は、前記結晶化ガラス基板の下面または前記色調調整層の上面に設けられた凹凸領域であってもよい。例えば、明度を高める観点からは、結晶化ガラス基板２の下面を十分に粗面化し、該粗面化により形成された凹凸領域を明度向上層（空隙含有層）とし、該粗面化処理された面に色調調整層を設けた実施形態とすることも考えられる。例えば図７に示す通り、結晶化ガラス基板４２と、色調調整層４４として形成された水色ガラス塗料層と、該色調調整層４４の上面に凹凸を設けることで形成された、結晶化ガラス基板４２と色調調整層４４の間の明度向上層４３とを有する加熱調理器用トッププレート４１が挙げられる。図７には図示していないが、色調調整層４４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。
The void-containing layer may be an uneven region provided on the lower surface of the crystallized glass substrate or the upper surface of the color tone adjusting layer. For example, from the viewpoint of increasing the brightness, the lower surface of the crystallized
また、別の実施形態として、例えば図８に示す通り、表面に凹凸を有する結晶化ガラス基板５２と、色調調整層５４としての水色ガラス塗料層と、結晶化ガラス基板５２と色調調整層５４の間の明度向上層５３とを有する加熱調理器用トッププレート５１が挙げられる。図８には図示していないが、色調調整層５４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。
Further, as another embodiment, for example, as shown in FIG. 8, a crystallized
前記凹凸の程度は、好ましくは空隙割合を満たすよう空隙が形成されていれば特に限定されず、Ｒａの範囲は特に問わない。 The degree of the unevenness is not particularly limited as long as the voids are formed so as to satisfy the void ratio, and the range of Ra is not particularly limited.
明度向上層が、上記結晶化ガラス基板または色調調整層の表面に凹凸が設けられることによって形成された空隙含有層である場合、明度向上層の領域は、凹凸を設けた結晶化ガラス基板と色調調整層のそれぞれの断面において、最大山高さ（Ｒｐ）と最大谷深さ（Ｒｖ）の和である最大高さ（Ｒｚ）の範囲をいう。 When the brightness improving layer is a void-containing layer formed by providing irregularities on the surface of the crystallized glass substrate or the color tone adjusting layer, the region of the brightness improving layer has a color tone different from that of the crystallized glass substrate provided with irregularities. The range of the maximum height (Rz), which is the sum of the maximum peak height (Rp) and the maximum valley depth (Rv), in each cross section of the adjusting layer.
前記明度向上層は、前記色調調整層を視認する観点から、透明または半透明であることが好ましい。前記半透明とは、可視光の透過率が２０％以上、８０％以下であることをいう。つまり明度向上層の「透明性」とは、可視光の透過率が２０％以上であることをいう。 The brightness improving layer is preferably transparent or translucent from the viewpoint of visually recognizing the color tone adjusting layer. The translucent means that the transmittance of visible light is 20% or more and 80% or less. That is, the "transparency" of the brightness improving layer means that the transmittance of visible light is 20% or more.
第１実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。 In the first embodiment, the brightness improving layer is a void-containing layer and has a glass component as a main component, particularly Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component, and is transparent or translucent. Is particularly preferable.
前記明度向上層の厚さを調整することにより、上記結晶化ガラス基板との屈折率の差を制御してもよい。明度向上層の厚さは、明度向上効果をより高める観点から、８００ｎｍ以上とすることが好ましい。明度向上層の厚さは、１μｍ以上とすることがより好ましい。また、明度向上層の厚さは、例えば１ｍｍ以下、例えば５００μｍ以下、更に例えば１００μｍ以下、更に例えば８０μｍ以下とすることができ、例えば明度向上層の剥離およびクラック等をより抑制する観点から、前記明度向上層の厚さを、例えば１０μｍ以下とすることができる。 By adjusting the thickness of the brightness improving layer, the difference in refractive index from the crystallized glass substrate may be controlled. The thickness of the brightness improving layer is preferably 800 nm or more from the viewpoint of further enhancing the brightness improving effect. The thickness of the brightness improving layer is more preferably 1 μm or more. The thickness of the brightness improving layer can be, for example, 1 mm or less, for example, 500 μm or less, further, for example, 100 μm or less, further, for example, 80 μm or less. The thickness of the brightness improving layer can be, for example, 10 μm or less.
前記明度向上層の形成方法の一例として、例えばガラス組成物を含有するペースト等の無機塗料を、スクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、５５０〜９００℃の範囲、例えば更に７００〜９００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。前記明度向上層の形成方法の他の例として、有機塗料を塗布した場合は、乾燥させてから、２５０〜４００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。なお、例えば明度向上層と色調調整層を無機塗料等の無機材料で形成した場合、明度向上層形成後の色調調整層の形成時に、例えば７００〜９００℃で焼き付けるため、明度向上層形成時の上記焼き付けは省略することができる。 As an example of the method for forming the brightness improving layer, for example, an inorganic paint such as a paste containing a glass composition is applied by screen printing or the like, dried, and then in the range of 550 to 900 ° C., for example, further 700 to 900 ° C. Burning within the range of. As another example of the method for forming the brightness improving layer, when an organic paint is applied, it is dried and then baked in the range of 250 to 400 ° C. For example, when the brightness improving layer and the color tone adjusting layer are formed of an inorganic material such as an inorganic paint, they are baked at, for example, 700 to 900 ° C. when the color tone adjusting layer is formed after the brightness improving layer is formed. The above printing can be omitted.
前記明度向上層として空隙含有層を形成する場合、空隙含有層の形成方法として次の方法が挙げられる。空隙含有層の形成に中空粒子等の粒子を用いる場合、一例として、例えば該中空粒子と結着材を含むペーストを、スクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、明度向上層形成時または色調調整層形成時に、使用する材料に応じて上記温度で焼き付けることが挙げられる。 When a void-containing layer is formed as the brightness improving layer, the following method can be mentioned as a method for forming the void-containing layer. When particles such as hollow particles are used to form the void-containing layer, for example, a paste containing the hollow particles and a binder is applied by screen printing or the like, dried, and then the brightness improving layer is formed or the color tone. When forming the adjusting layer, baking at the above temperature may be mentioned depending on the material used.
空隙含有層の形成に発泡材料を用い、多孔質層を形成する場合、ガラス材料、セラミック材料と、高温で発泡する例えばポリマー材料とを含む混合材料を、結晶化ガラス基板上にスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、明度向上層形成時または色調調整層形成時に、使用する材料に応じて上記温度で焼き付けることにより、上記ポリマー材料を発泡させて、多孔質の明度向上層を形成することができる。 When a foam material is used to form the void-containing layer and a porous layer is formed, a mixed material containing a glass material, a ceramic material, and a polymer material that foams at a high temperature, for example, is printed on a crystallized glass substrate by screen printing or the like. After coating and drying, the polymer material is foamed to form a porous lightness improving layer by baking at the above temperature depending on the material used at the time of forming the lightness improving layer or the color tone adjusting layer. be able to.
空隙含有層の形成にスペーサーを用いる場合、結晶化ガラス基板上に、接着剤を介して、所望の間隔でスペーサーを配置し、更に接着剤を介して色調調整層を積層させて、前記明度向上層として中空層を設けることが挙げられる。 When a spacer is used to form the void-containing layer, spacers are arranged on the crystallized glass substrate at desired intervals via an adhesive, and a color tone adjusting layer is further laminated via the adhesive to improve the brightness. A hollow layer may be provided as the layer.
前記結晶化ガラスの下面に凹凸を設ける場合、前記結晶化ガラスの下面の粗面化が挙げられる。前記結晶化ガラスの下面に凹凸を設ける目的として、反射率の向上、空隙含有層の形成などが挙げられる。上記反射率の向上を目的とする場合、前記粗面化は、例えば結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが０．１μｍ以上となるように行うことが挙げられる。なお、表面粗さＲａが大きくなるほど明度は向上するが、反射率を高めるため、Ｒａを波長レベルの大きさ、すなわちサブミクロン程度のサイズとする観点、および結晶化ガラス基板の衝撃に対する耐久性を維持する観点からは、前記表面粗さＲａは小さい方が好ましく、例えば１０μｍ以下とすることが好ましい。一方、空隙含有層の形成を目的とする場合、前述の通り、好ましくは空隙割合を満たすよう空隙が形成されていればよく、Ｒａの範囲は特に問わない。 When the lower surface of the crystallized glass is provided with irregularities, roughening of the lower surface of the crystallized glass can be mentioned. The purpose of providing unevenness on the lower surface of the crystallized glass is to improve the reflectance, form a void-containing layer, and the like. For the purpose of improving the reflectance, for example, the roughening may be performed so that the surface roughness Ra of the lower surface of the crystallized glass substrate is 0.1 μm or more. The brightness increases as the surface roughness Ra increases, but in order to increase the reflectance, the viewpoint of making Ra a wavelength level size, that is, a size of about submicron, and the durability against impact of the crystallized glass substrate are considered. From the viewpoint of maintenance, the surface roughness Ra is preferably small, for example, 10 μm or less. On the other hand, when the purpose is to form a void-containing layer, as described above, the voids may preferably be formed so as to satisfy the void ratio, and the range of Ra is not particularly limited.
前記粗面化処理の方法は、物理的方法と化学的方法に分けられる。物理的方法として、砥石として、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、ダイヤモンド（Ｃ）等を用いて、サンドブラスト、研磨剤を用いた遊離砥粒研磨等が挙げられる。化学的方法として、例えばフッ酸を含むエッチング液に浸漬する方法が挙げられる。 The roughening treatment method is divided into a physical method and a chemical method. As a physical method, as a grindstone, silicon carbide (SiC), alumina (Al 2 O 3 ), zirconia (ZrO 2 ), diamond (C), etc. are used, sand blasting, free abrasive grain polishing using an abrasive, etc. Can be mentioned. Examples of the chemical method include a method of immersing in an etching solution containing hydrofluoric acid.
前記色調調整層の上面に凹凸を設ける場合、その方法は特に限定されない。例えば、後述の通り、機械的強度を確保するため第２ガラス基板を用い、第２ガラス基板に凹凸を設け、その凹凸に沿って色調調整層を形成することで、凹凸を有する色調調整層を形成することが挙げられる。 When the upper surface of the color tone adjusting layer is provided with irregularities, the method is not particularly limited. For example, as will be described later, a second glass substrate is used to ensure mechanical strength, irregularities are provided on the second glass substrate, and a color tone adjusting layer is formed along the irregularities to form a color tone adjusting layer having irregularities. Forming is mentioned.
〔光輝材・反射材〕
本発明の一実施形態として、図９に模式的に示す通り、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面での反射率を更に高め、明度をより向上させる観点から、反射材と光輝材のうちの１以上（「光輝材および／または反射材」ともいう）５が、明度向上層３に含まれていてもよい。光輝材および／または反射材５が含まれることによって、結晶化ガラス基板２との屈折率の差をより大きくすることができる。
[Bright material / reflector]
As one embodiment of the present invention, as schematically shown in FIG. 9, a reflective material and a bright material are used from the viewpoint of further increasing the reflectance at the interface between the crystallized
前記光輝材として、ガラス、アルミニウム、マイカ、シリカ（二酸化ケイ素）、これらの表面に金属又は金属酸化物が被覆されたもの、高分子フィルムに金属又は金属化合物が真空蒸着されたのち粉末化されたもの等が挙げられる。これらのうち、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上が好ましい。前記ガラス粒子は、例えば自反射ガラスビーズであってもよい。 The bright materials include glass, aluminum, mica, silica (silicon dioxide), those whose surfaces are coated with a metal or metal oxide, and a polymer film in which a metal or metal compound is vacuum-deposited and then pulverized. Things etc. can be mentioned. Of these, one or more selected from the group consisting of mica, aluminum flakes, glass particles, glass flakes, glass flakes having a metal vapor deposition layer, and mica having a metal oxide layer is preferable. The glass particles may be, for example, self-reflective glass beads.
光輝材および／または反射材５の形状として、球状、角状、棒状、枝状、薄片状であることが挙げられる。光輝材および／または反射材５のサイズは、特に限定されず、目標とする反射率を勘案して適宜決定すればよい。光輝材および／または反射材５のサイズとして、例えば平均粒径が０．１μｍ〜１００μｍであることが挙げられる。光輝材および／または反射材５の明度向上層３に占める割合も、特に限定されず、目標とする反射率を勘案して適宜決定できる。
Examples of the shape of the bright material and / or the
前記光輝材および／または反射材５として、例えばマイカ等の表面に金属又は金属酸化物が被覆された、青味がかったパールマイカ等を、明度向上層３の透明性を維持できる範囲内で少量加えれば、反射特性を高めつつ、色調の調整の補助もできるため好ましい。
As the bright material and / or the
〔青色顔料等の添加〕
前記明度向上層は、色調調整層の形成に用いられうる青色顔料を、明度向上層の透明性を維持できる範囲内で含んでいてもよい。明度向上層に青色顔料が含まれることで、色調調整層による色調の調整を補助できる。
[Addition of blue pigment, etc.]
The lightness improving layer may contain a blue pigment that can be used for forming the color tone adjusting layer within a range in which the transparency of the lightness improving layer can be maintained. By including the blue pigment in the brightness improving layer, it is possible to assist the color tone adjustment by the color tone adjusting layer.
（第１実施形態の色調調整層）
前述のとおり、結晶化ガラス基板の黄色味を解消するため、青色顔料と白色顔料を含む色調調整層を形成する。顔料の種類、配合量および色調等は設計者が任意に選択できる。色調の調整方法として、青色顔料の種類の選択の他、青色顔料と白色顔料を含む混合顔料における各顔料の比率を制御すること等が挙げられる。
(Color tone adjustment layer of the first embodiment)
As described above, in order to eliminate the yellowness of the crystallized glass substrate, a color tone adjusting layer containing a blue pigment and a white pigment is formed. The designer can arbitrarily select the type, blending amount, color tone, etc. of the pigment. Examples of the method for adjusting the color tone include selecting the type of blue pigment and controlling the ratio of each pigment in the mixed pigment containing the blue pigment and the white pigment.
本発明者は、この色調調整層での色調調整により、従来のホウケイ酸ガラス基板に白色塗料を塗布した場合の色調を実現することを目的に、下記の通り予備実験を行った。 The present inventor conducted a preliminary experiment as follows for the purpose of realizing a color tone when a white paint is applied to a conventional borosilicate glass substrate by adjusting the color tone with this color tone adjusting layer.
色調調整層を模擬して、白色紙（ケント紙：こな雪２１０、株式会社ジツタ製）と、顔料を表１に示す配合比で配合して得られた塗料を前記と同じ白色紙に印刷した、青白色の印刷紙とをそれぞれ用意した。そして白色紙、各青白色の印刷紙のそれぞれの上に、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０）を置いたサンプルの、結晶化ガラス基板の表面側の色測定を行った。色測定は、分光測色計（コニカミノルタ製ＣＭ−２６００ｄ）を用い、得られたサンプルの色調を表色系Ｌａｂ値として測定した。また、目標とするホウケイ酸ガラス基板の下面を白色インクで印刷した基材（以下（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材という）との色差も測定した。その結果を表１に示す。 By simulating the color tone adjustment layer, white paper (Kent paper: Konayuki 210, manufactured by Jitsuta Co., Ltd.) and the paint obtained by blending the pigments in the blending ratios shown in Table 1 were printed on the same white paper as above. , And bluish white printing paper were prepared respectively. Then, the color of the surface side of the crystallized glass substrate of the sample in which the crystallized glass substrate (Neo Serum N-0 manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) was placed on the white paper and each bluish white printing paper was measured. rice field. For the color measurement, a spectrophotometer (CM-2600d manufactured by Konica Minolta) was used, and the color tone of the obtained sample was measured as a color system Lab value. In addition, the color difference from the base material (hereinafter referred to as (borosilicate glass + white ink) base material) on which the lower surface of the target borosilicate glass substrate was printed with white ink was also measured. The results are shown in Table 1.
更に、表１の結果をもとに、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差をグラフ化した図を図１０に示す。図１０において明度は紙面に垂直な方向で表される。また、図１０における■は、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材の値を示しており、この■に近いほど好ましい。図１０に示された結果から、表１のＮｏ．１の結晶化ガラス基板＋ケント紙（図１０の◆）の色調は、目標値とする■からかなり離れていた。これに対して、表１のＮｏ．２〜４の通り、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ−０）の下面に青白色の印刷紙を配置させた場合、目標値とする■に十分近くなった。この結果から、若干青色、すなわち、図１０において下方向に位置する配色とすることで、白く見えやすいことがわかった。 Further, based on the results in Table 1, a graph showing the color difference from the base material (borosilicate glass + white ink) is shown in FIG. In FIG. 10, the brightness is represented in the direction perpendicular to the paper surface. Further, (3) in FIG. 10 indicates the value of the (borosilicate glass + white ink) base material, and the closer to this (3), the more preferable. From the results shown in FIG. 10, No. 1 in Table 1 was obtained. The color tone of the crystallized glass substrate + Kent paper (◆ in FIG. 10) of No. 1 was considerably different from the target value of ■. On the other hand, No. As shown in 2 to 4, when the bluish-white printing paper was arranged on the lower surface of the crystallized glass substrate (Neoceram N-0), it was sufficiently close to the target value (1). From this result, it was found that a slightly blue color, that is, a color scheme located downward in FIG. 10, makes it easy to look white.
前記青色顔料として、青色無機顔料が挙げられ、例えば、紺青（フェロシアン化第二鉄）、群青、コバルト系無機顔料（Ｃｏ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系）、Ｖ−Ｚｒ−Ｓｉ系無機顔料（ターコイズブルー）、マンガン系無機顔料等の青色無機顔料が挙げられる。また前記白色顔料として、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色無機顔料が挙げられる。前記青色顔料、白色顔料の市販品として、例えば、三ツ星製ハイカラー、帝国インキ製造株式会社製ＸＧＬ−ＨＦスクリーンインキ、奥野製薬工業株式会社製装飾用ガラスカラーＨＺシリーズ等が挙げられる。更には、色調調整のために、赤色顔料として、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄等の赤色無機顔料を含んでいてもよい。着色用の顔料は、所望の色調を得るように任意の割合で混合することが可能である。なお、顔料は、ここに挙げたものに限定されない。 Examples of the blue pigment include blue inorganic pigments, for example, Prussian blue (ferrous ferrocyanide), ultramarine, and cobalt-based inorganic pigments (Co-Al-based, Co-Al-Si-based, Co-Zn-Si-based). , V-Zr-Si based inorganic pigment (turquoise blue), manganese based inorganic pigment and other blue inorganic pigments. Examples of the white pigment include white inorganic pigments such as titanium oxide, cerium oxide, zinc oxide and barium sulfate. Examples of commercially available products of the blue pigment and the white pigment include high color manufactured by Mitsuboshi, XGL-HF screen ink manufactured by Teikoku Printing Co., Ltd., and decorative glass color HZ series manufactured by Okuno Pharmaceutical Industry Co., Ltd. Further, a red inorganic pigment such as iron oxide, iron hydroxide, and iron titanate may be contained as the red pigment for adjusting the color tone. The coloring pigments can be mixed in any proportion to obtain the desired color tone. The pigment is not limited to those listed here.
本発明の一実施形態として、好ましくは、屈折率が前記結晶化ガラス基板よりも小さい明度向上層を設けることによって、色調調整層に占める青色顔料の割合を低減することができ、例えば色調調整層に占める体積比率で５％以下とすることができる。それにより、明度の向上、黄色味の抑制をより容易に実現することができる。 As one embodiment of the present invention, preferably, by providing a brightness improving layer having a refractive index smaller than that of the crystallized glass substrate, the proportion of the blue pigment in the color tone adjusting layer can be reduced, for example, the color tone adjusting layer. The volume ratio to the total can be 5% or less. As a result, it is possible to more easily improve the brightness and suppress the yellowness.
本発明の別の一実施形態として、反射率の高い加熱調理器用トッププレートを実現する場合、例えば結晶化ガラス基板と明度向上層の界面での反射率が７０％以上である場合、色調調整層４に到達する光は入射光の３０％以下であり少ない。このような場合、結晶化ガラスの黄色味を確実に解消して白色に近づける観点から、色調調整層を濃い青色とすることが好ましい。例えば色調調整層単独のＬａｂ値でｂ値が−１より小さい青色を選択すること、青色顔料とともに混合する白色顔料の割合を低減すること等が挙げられる。 As another embodiment of the present invention, when a top plate for a cooker having high reflectance is realized, for example, when the reflectance at the interface between the crystallized glass substrate and the brightness improving layer is 70% or more, the color tone adjusting layer. The light that reaches 4 is less than 30% of the incident light, which is small. In such a case, it is preferable to make the color tone adjusting layer dark blue from the viewpoint of surely eliminating the yellowness of the crystallized glass and bringing it closer to white. For example, selecting a blue color having a b value smaller than -1 in the Lab value of the color tone adjusting layer alone, reducing the proportion of the white pigment mixed with the blue pigment, and the like can be mentioned.
前記色調調整層を形成する塗料として、ガラス成分等の無機材料と溶剤と前記無機顔料とを主成分として含む無機塗料と、有機樹脂と溶剤と前記無機顔料とを主成分として含む有機塗料とが挙げられる。前記有機塗料に含まれる有機樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、耐熱性確保の観点からはシリコーン樹脂が好ましい。 As the paint forming the color tone adjusting layer, an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component, a solvent and the inorganic pigment as main components, and an organic paint containing an organic resin, a solvent and the inorganic pigment as main components are used. Can be mentioned. Examples of the organic resin contained in the organic paint include a silicone resin, a modified silicone resin such as an acrylic-modified silicone resin, and a urethane-based resin, and the silicone resin is preferable from the viewpoint of ensuring heat resistance.
前記色調調整層を、無機塗料を用いて形成する場合、前記色調調整層は、前記顔料の他、ガラス成分が含まれうる。前記色調調整層は、結晶化ガラス基板と同様に低熱膨張性を示すものが好ましい。この観点から色調調整層はガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成され、ガラス成分を主成分とすることが好ましい。前記色調調整層は、例えば結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましく、例えば、結晶化ガラス基板を構成するガラスの組成における、ＳｉＯ２，Ａ１２Ｏ３，Ｌｉ２Ｏ，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，Ｐ２Ｏ５，ＢａＯ，Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ，Ａｓ２Ｏ３等の、バッチ原料における比率を変更することで、色調調整層の成分組成を調整することが挙げられる。
When the color tone adjusting layer is formed by using an inorganic paint, the color tone adjusting layer may contain a glass component in addition to the pigment. It is preferable that the color tone adjusting layer exhibits low thermal expansion like the crystallized glass substrate. From this point of view, it is preferable that the color tone adjusting layer is formed of an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and the glass component is the main component. The color tone adjusting layer, for example, it is more preferable that a component composition close to a crystallized glass substrate, for example, in the composition of the glass constituting the crystallized glass substrate, SiO 2, A1 2 O 3 , Li 2 O,
前記色調調整層の厚さは、結晶化ガラス基板の黄色味の解消効果を十分高めるため、例えば０．１μｍ以上とすることができる。また前記色調調整層の厚さは、例えば１００μｍ以下、例えば５０μｍ以下とすることができ、前記色調調整層の剥離およびクラック等をより抑制する観点から、前記色調調整層の厚さは、例えば１０μｍ以下とすることができる。 The thickness of the color tone adjusting layer can be, for example, 0.1 μm or more in order to sufficiently enhance the effect of eliminating the yellowness of the crystallized glass substrate. The thickness of the color tone adjusting layer can be, for example, 100 μm or less, for example, 50 μm or less, and the thickness of the color tone adjusting layer is, for example, 10 μm from the viewpoint of further suppressing peeling and cracking of the color tone adjusting layer. It can be as follows.
前記色調調整層の形成方法の一例として、例えば無機塗料を用いて色調調整層を形成する場合、前記顔料と、ガラス成分と、エチルセルロース系樹脂またはニトロセルロース系樹脂を含むバインダーとを混合してペースト化し、明度向上層の下面、すなわち明度向上層の結晶化ガラス基板側と反対側の面に対し、スクリーン印刷により塗布し、乾燥させてから５５０〜９００℃で焼き付けることが挙げられる。前記色調調整層の形成方法の他の例として、有機塗料を塗布した場合は、乾燥させてから、２５０〜４００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。明度向上層とともに、色調調整層を形成する場合、明度向上層をスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させ、次いで、色調調整層をスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、上記温度で焼成する方法を採用することができる。 As an example of the method for forming the color tone adjusting layer, for example, when forming the color tone adjusting layer using an inorganic paint, the pigment, a glass component, and a binder containing an ethyl cellulose resin or a nitrocellulose resin are mixed and pasted. The lower surface of the lightness improving layer, that is, the surface of the lightness improving layer opposite to the crystallized glass substrate side, is applied by screen printing, dried, and then baked at 550 to 900 ° C. As another example of the method for forming the color tone adjusting layer, when an organic paint is applied, it is dried and then baked in the range of 250 to 400 ° C. When forming a color tone adjusting layer together with the brightness improving layer, the brightness improving layer is applied by screen printing or the like and dried, and then the color tone adjusting layer is applied by screen printing or the like and dried, and then fired at the above temperature. The method can be adopted.
［結晶化ガラス基板］
本発明では、第１実施形態を含むいずれの実施形態においても、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板を用いる。前記基板を構成するガラスとして、例えばβ−石英、β−スポジュメン、チタン酸アルミニウム、コーディエライト等の低膨張結晶を１種以上含むものが好ましい。更には、β−石英固溶体またはβ−スポジュメン固溶体を主結晶とするものがより好ましい。
[Crystallized glass substrate]
In the present invention, in any of the embodiments including the first embodiment , a crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a transition element is used. As the glass constituting the substrate, it is preferable that the glass contains at least one kind of low expansion crystals such as β-quartz, β-spodium, aluminum titanate, and cordierite. Further, those having a β-quartz solid solution or a β-spodium solid solution as a main crystal are more preferable.
前記結晶化ガラスは、負の膨張特性を示すβ−石英固溶体結晶と、正の膨張特性を示す残存するガラス層とが打ち消しあって、結晶化ガラス全体の熱膨張係数を低く抑えることができる。なお、低熱膨張性として、例えば熱膨張係数の絶対値が３０×１０−７／℃以下であることが挙げられる。 In the crystallized glass, the β-quartz solid solution crystal exhibiting negative expansion characteristics and the remaining glass layer exhibiting positive expansion characteristics cancel each other out, so that the coefficient of thermal expansion of the entire crystallized glass can be suppressed low. As the low thermal expansion property, for example, the absolute value of the coefficient of thermal expansion is 30 × 10 -7 / ° C. or less.
結晶化ガラス基板の厚さは、例えば３ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。前記結晶化ガラス基板の屈折率は、例えば約１．４〜２．０である。 The thickness of the crystallized glass substrate can be, for example, 3 mm to 10 mm. The refractive index of the crystallized glass substrate is, for example, about 1.4 to 2.0.
〔結晶化ガラス基板の下面の粗面化〕
本発明の一実施形態として、第１実施形態を含むいずれの実施形態においても、結晶化ガラス基板の下面、すなわち、結晶化ガラス基板の調理側と反対側の面を粗面化することによって、光の乱反射を生じさせて反射率を高め、結果として明度を高めることができる。
[Roughening of the lower surface of the crystallized glass substrate]
As one embodiment of the present invention, in any of the embodiments including the first embodiment, the lower surface of the crystallized glass substrate, that is, the surface opposite to the cooking side of the crystallized glass substrate is roughened. Diffuse reflection of light can be generated to increase the reflectance, and as a result, the brightness can be increased.
前記粗面化は、反射率を高めることを目的とする場合、例えば結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが０．１μｍ以上となるように行う。なお、表面粗さＲａが大きくなるほど明度は向上するが、結晶化ガラス基板の衝撃に対する耐久性を維持する観点からは、前記表面粗さＲａは小さい方が好ましく、例えば１０μｍ以下とすることが好ましい。 When the purpose of roughening is to increase the reflectance, for example, the surface roughness Ra of the lower surface of the crystallized glass substrate is 0.1 μm or more. The brightness increases as the surface roughness Ra increases, but from the viewpoint of maintaining the durability of the crystallized glass substrate against impact, the surface roughness Ra is preferably small, for example, 10 μm or less. ..
前記粗面化処理の方法は、物理的方法と化学的方法に分けられる。物理的方法として、砥石として、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、ダイヤモンド（Ｃ）等を用いて、サンドブラスト、研磨剤を用いた遊離砥粒研磨等が挙げられる。化学的方法として、例えばフッ酸を含むエッチング液に浸漬する方法が挙げられる。 The roughening treatment method is divided into a physical method and a chemical method. As a physical method, as a grindstone, silicon carbide (SiC), alumina (Al 2 O 3 ), zirconia (ZrO 2 ), diamond (C), etc. are used, sand blasting, free abrasive grain polishing using an abrasive, etc. Can be mentioned. Examples of the chemical method include a method of immersing in an etching solution containing hydrofluoric acid.
図１１は、本発明の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。図１１において、結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面は粗面化処理面６である。図１１の加熱調理器用トッププレート１は、結晶化ガラス基板２の下面を粗面化処理した後、粗面化処理面６に、明度向上層３が形成されたものである。図１１では、前記結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面での反射が、前記図２よりも大きくなり、明度をより高めることができる。
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a top plate for a cooking cooker shown as an embodiment of the present invention. In FIG. 11, the interface between the crystallized
図１２は、本発明の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。図１２の実施形態では、結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面が粗面であり、かつ明度向上層３に、前記図９の実施形態と同様に、光輝材および／または反射材５が分散している。図１２の加熱調理器用トッププレート１は、結晶化ガラス基板２の下面を粗面化処理した後、粗面化処理面６に、光輝材および／または反射材５を含む明度向上層３が形成されたものである。この図１２では、前記結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面での反射、および明度向上層３中の光輝材および／または反射材５による光の乱反射により、前記図２、図９および図１１よりもさらに反射が大きくなり、明度をより更に高めることができる。
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a top plate for a cooking cooker shown as an embodiment of the present invention. In the embodiment of FIG. 12, the interface between the crystallized
（第２実施形態）
第２実施形態では、基板色改善層は、明度向上層が青色顔料を含み、かつ前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する。詳細には、第２実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）基板色改善層として、
（ii−１）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上であり、かつ前記青色顔料を含む明度向上層と、
（ii−２）前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する。
第２実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。
(Second Embodiment)
In the second embodiment, the substrate color improving layer has a color tone adjusting layer containing a white pigment, wherein the lightness improving layer contains a blue pigment and is provided on the lower surface of the lightness improving layer. Specifically, the top plate for a cooker according to the second embodiment has the following (i) crystallized glass substrate and (ii) substrate color improving layer.
(I) Crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and containing a transition element (ii) As a substrate color improving layer
(Ii-1) Provided on the lower surface of the crystallized glass substrate, the refractive index is smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more, and the blue color. Brightness improving layer containing pigment and
(Ii-2) It has a color tone adjusting layer containing a white pigment provided on the lower surface of the brightness improving layer.
According to the second embodiment, as described above, the brightness is improved as compared with the configuration of FIG. 1 including the crystallized glass substrate and the colored layer.
［第２実施形態の基板色改善層］
（第２実施形態の明度向上層）
本実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。第２実施形態において、前記明度向上層の屈折率は、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。
[Substrate color improvement layer of the second embodiment]
(Brightness improvement layer of the second embodiment)
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the refractive index of the brightness improving layer is smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. To. In the second embodiment, the refractive index of the brightness improving layer is preferably smaller than that of the crystallized glass substrate.
第２実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれる。明度向上層に含まれる青色顔料の含有量は、明度向上層の透明性を維持できる範囲内であればよい。例えば明度向上層に占める体積比率で、０．５％以上、５０％以下の範囲、更には例えば０．５％以上、１０％未満の範囲とすることができる。前記青色顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる青色顔料を用いることができる。 In the second embodiment, the lightness improving layer contains a blue pigment. The content of the blue pigment contained in the lightness improving layer may be within a range in which the transparency of the lightness improving layer can be maintained. For example, the volume ratio of the lightness improving layer may be in the range of 0.5% or more and 50% or less, and further in the range of 0.5% or more and less than 10%. As the blue pigment, the blue pigment used for forming the color tone adjusting layer of the first embodiment can be used.
上記青色顔料を必須とする以外の、第２実施形態の明度向上層の構成は、前記第１実施形態の明度向上層と同じである。第２実施形態では、明度向上層が空隙含有層であることが好ましい。また、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。第２実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。 The configuration of the brightness improving layer of the second embodiment is the same as that of the brightness improving layer of the first embodiment, except that the blue pigment is essential. In the second embodiment, the brightness improving layer is preferably a void-containing layer. Further, also in the second embodiment, as in the first embodiment, the brightness improving layer is formed of an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and the glass component is the main component. Is preferable, and as described in the first embodiment, it is more preferable to have a component composition close to that of the crystallized glass substrate. In the second embodiment, the brightness improving layer is a void-containing layer and has a glass component as a main component, particularly Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component, and is transparent or translucent. Is particularly preferable.
（第２実施形態の色調調整層）
本実施形態では、基板色改善層を構成する層として、前記第１実施形態と同様に明度向上層と共に色調調整層を含む。しかし第２実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれるため、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、色調調整層に青色顔料を含むことを必須とせず、白色顔料が含まれていればよい。第２実施形態の色調調整層は、顔料として白色顔料のみが含まれていてもよいし、または、白色顔料とともに白色以外の顔料が含まれていてもよい。前記白色顔料、白色以外の顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる顔料を用いることができる。また第２実施形態においても第１実施形態と同様に、色調調整層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。
(Color tone adjustment layer of the second embodiment)
In the present embodiment, as the layer constituting the substrate color improving layer, a color tone adjusting layer is included together with the brightness improving layer as in the first embodiment. However, in the second embodiment, since the lightness improving layer contains the blue pigment, unlike the first embodiment, it is not essential that the color tone adjusting layer contains the blue pigment, and the white pigment is contained. I just need to be there. The color tone adjusting layer of the second embodiment may contain only a white pigment as a pigment, or may contain a pigment other than white together with the white pigment. As the white pigment and the pigment other than white, the pigment used for forming the color tone adjusting layer of the first embodiment can be used. Further, also in the second embodiment, as in the first embodiment, the color tone adjusting layer may be formed of an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and the glass component may be the main component. It is preferable that the composition is close to that of the crystallized glass substrate as described in the first embodiment.
第２実施形態の色調調整層に青色顔料が含まれていてもよい。この場合、第１実施形態において明度向上層に青色顔料を選択的に含む場合と同じ態様となりうる。 The color tone adjusting layer of the second embodiment may contain a blue pigment. In this case, the same mode as in the case where the blue pigment is selectively contained in the lightness improving layer in the first embodiment can be obtained.
第２実施形態の一実施形態として、例えば図１３に示す通り、結晶化ガラス基板６２と、明度向上層６３として中空ガラス６５および青色顔料を含む層と、色調調整層６４として形成された白色有機塗料層とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート６１が挙げられる。図１３には図示していないが、色調調整層６４の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。
As one embodiment of the second embodiment, for example, as shown in FIG. 13, a crystallized
（第３実施形態）
第３実施形態では、前記基板色改善層は、青色顔料を含む明度向上層で形成される。詳細には、第３実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上であり、かつ前記青色顔料を含む明度向上層で形成された基板色改善層。
第３実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。
(Third Embodiment)
In the third embodiment, the substrate color improving layer is formed of a brightness improving layer containing a blue pigment. Specifically, the top plate for a cooker according to the third embodiment has the following (i) crystallized glass substrate and (ii) substrate color improving layer.
(I) A crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and containing a transition element (ii) A crystallized glass substrate provided on the lower surface of the crystallized glass substrate and having a refractive index of the crystallized glass substrate. A substrate color improving layer formed of a lightness improving layer containing the blue pigment, which is smaller than or equal to (refraction coefficient of the crystallized glass substrate +0.1) or more.
According to the third embodiment, as described above, the brightness is improved as compared with the configuration of FIG. 1 including the crystallized glass substrate and the colored layer.
［第３実施形態の基板色改善層（第３実施形態の明度向上層）］
本実施形態でも、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。第３実施形態において、前記明度向上層の屈折率は、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。第３実施形態では、基板色改善層が、前記屈折率の明度向上層で形成され、第１実施形態および第２実施形態と異なり、色調調整層を含まない。第３実施形態では、明度向上層の屈折率が、好ましくは結晶化ガラス基板よりも小さいことで、結晶化ガラス基板の光取り出しの効果が十分高まり、明度を向上させることができる。
[Substrate color improving layer of the third embodiment (brightness improving layer of the third embodiment)]
Also in this embodiment, the refractive index of the brightness improving layer is set to be smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. In the third embodiment, the refractive index of the brightness improving layer is preferably smaller than that of the crystallized glass substrate. In the third embodiment, the substrate color improving layer is formed by the lightness improving layer of the refractive index, and unlike the first embodiment and the second embodiment, the color tone adjusting layer is not included. In the third embodiment, when the refractive index of the brightness improving layer is preferably smaller than that of the crystallized glass substrate, the effect of light extraction from the crystallized glass substrate is sufficiently enhanced, and the brightness can be improved.
第３実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれる。青色顔料の含有量は、白色度の改善から、明度向上層に占める割合で０．１質量％以上が好ましい。一方、明度向上層に含まれる青色顔料の含有量の上限は、明度向上層の透明性を維持できればよい。第３実施形態において、明度向上層に含まれる、青色顔料を含む顔料の割合は、４０質量％未満であることが好ましい。すなわち、明度向上層に含まれる青色顔料の割合は、４０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。前記青色顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる青色顔料を用いることができる。 In the third embodiment, the lightness improving layer contains a blue pigment. The content of the blue pigment is preferably 0.1% by mass or more in proportion to the lightness improving layer from the viewpoint of improving the whiteness. On the other hand, the upper limit of the content of the blue pigment contained in the brightness improving layer is only required to maintain the transparency of the brightness improving layer. In the third embodiment, the proportion of the pigment containing the blue pigment contained in the brightness improving layer is preferably less than 40% by mass. That is, the proportion of the blue pigment contained in the brightness improving layer is preferably less than 40% by mass, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 15% by mass or less, still more preferably 10% by mass or less. .. As the blue pigment, the blue pigment used for forming the color tone adjusting layer of the first embodiment can be used.
上記青色顔料を必須とする以外の、第３実施形態の明度向上層の構成は、前記第１実施形態の明度向上層と同じである。第３実施形態では、明度向上層が空隙含有層であることが好ましい。また、第３実施形態においても第１実施形態と同様に、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。第３実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。 The configuration of the brightness improving layer of the third embodiment is the same as that of the brightness improving layer of the first embodiment, except that the blue pigment is essential. In the third embodiment, the brightness improving layer is preferably a void-containing layer. Further, also in the third embodiment, as in the first embodiment, the brightness improving layer is formed of an inorganic paint containing an inorganic material such as a glass component and a solvent as main components, and the glass component is the main component. Is preferable, and as described in the first embodiment, it is more preferable to have a component composition close to that of the crystallized glass substrate. In the third embodiment, the brightness improving layer is a void-containing layer and has a glass component as a main component, particularly Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component, and is transparent or translucent. Is particularly preferable.
また第３実施形態では、入射した光を明度向上層のみで全て反射させる必要があることから、明度向上層の厚みは、明度向上層を構成する材料にもよるが、前記第１実施形態および前記第２実施形態の明度向上層よりも厚い傾向にあり、例えば、前記第１実施形態および前記第２実施形態の明度向上層の厚みの１．５〜２．５倍とすることが挙げられる。 Further, in the third embodiment, since it is necessary to reflect all the incident light only by the brightness improving layer, the thickness of the brightness improving layer depends on the material constituting the brightness improving layer, but the first embodiment and the above-mentioned first embodiment and It tends to be thicker than the brightness improving layer of the second embodiment, and for example, it may be 1.5 to 2.5 times the thickness of the brightness improving layer of the first embodiment and the second embodiment. ..
第３実施形態の一実施形態として、例えば図１４に示す通り、結晶化ガラス基板７２と、明度向上層７３として、多数の中空ガラス７５と青色顔料を含む層とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート７１が挙げられる。図１４には図示していないが、明度向上層７３の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。
As one embodiment of the third embodiment, for example, as shown in FIG. 14, heating having a structure in which a crystallized
（遮光層）
前記第１実施形態〜第３実施形態のいずれにおいても、前記基板色改善層の下面、詳細には明度向上層または色調調整層の下面に、必要に応じて更に遮光層を設けてもよい。前記遮光層は、例えば耐熱塗料を色調調整層の下面に塗布して形成されうる。耐熱塗料としては、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂もしくはこれらの複合体を含む耐熱樹脂に、着色用の無機顔料を加えて混合したものを用いることができる。または、前記色調調整層の下面に、耐熱性を考慮して、結晶化ガラス基板に近い成分であるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ等を主成分とするガラス質成分と、遮光のための顔料として黒色無機顔料（Ｆｅ２Ｏ３系、ＭｎＯ２系、ＣｕＯ系、Ｃｏ２Ｏ３系等の金属酸化物顔料）とを含んだインクを塗布した層を必要に応じて設けてもよい。
(Shading layer)
In any of the first to third embodiments, a light-shielding layer may be further provided on the lower surface of the substrate color improving layer, specifically, the lower surface of the brightness improving layer or the color tone adjusting layer, if necessary. The light-shielding layer can be formed by applying, for example, a heat-resistant paint on the lower surface of the color tone adjusting layer. As the heat-resistant paint, a heat-resistant resin containing a silicone resin, a polyamide resin, a fluororesin, or a composite thereof is mixed with an inorganic pigment for coloring. Alternatively, on the lower surface of the color tone adjusting layer, in consideration of heat resistance, a vitreous component containing SiO 2 , Al 2 O 3 , Li 2 O, etc., which are components similar to those of a crystallized glass substrate, as a main component, and a light-shielding component are used. A layer coated with an ink containing a black inorganic pigment ( a metal oxide pigment such as Fe 2 O 3 series, MnO 2 series, CuO series, Co 2 O 3 series) may be provided as necessary. good.
（第２ガラス基板）
前記第１実施形態〜第３実施形態のいずれにおいても、加熱調理器用トッププレートの最表面を構成する結晶化ガラス基板とは別に、第２ガラス基板として、強化ガラス基板、結晶化ガラス基板を、前記基板色改善層の下面、詳細には明度向上層または色調調整層の下面に、必要に応じて更に形成してもよい。
(2nd glass substrate)
In any of the first to third embodiments, a tempered glass substrate and a crystallized glass substrate are used as the second glass substrate, in addition to the crystallized glass substrate constituting the outermost surface of the top plate for a heating cooker. If necessary, it may be further formed on the lower surface of the substrate color improving layer, specifically, on the lower surface of the brightness improving layer or the color tone adjusting layer.
前記第２ガラス基板は、その上面を、前述の結晶化ガラス基板の粗面化と同様の方法で、粗面化してもよい。前述の通り、色調調整層の上面に凹凸を設ける方法として、第２ガラス基板の上面を粗面化して凹凸を設け、その凹凸に沿って色調調整層（水色ガラス塗料層）を形成して、上面に凹凸を有する色調調整層を形成することができる。例えば図１５に示す通り、凹凸を有する第２ガラス基板８５の上面に設けられた、上面に凹凸を有する色調調整層８４と、結晶化ガラス基板８２との間に、空隙含有層として明度向上層８３の形成された加熱調理器用トッププレート８１を形成することができる。
The upper surface of the second glass substrate may be roughened by the same method as the roughening of the crystallized glass substrate described above. As described above, as a method of providing unevenness on the upper surface of the color tone adjusting layer, the upper surface of the second glass substrate is roughened to provide unevenness, and a color tone adjusting layer (light blue glass paint layer) is formed along the unevenness. A color tone adjusting layer having irregularities on the upper surface can be formed. For example, as shown in FIG. 15, a brightness improving layer is provided as a void-containing layer between the color
本実施形態には、以下の態様１〜８を含みうる。
態様１は、
Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、前記結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上である明度向上層と、
前記明度向上層の下面に設けられ、白色顔料と青色顔料を含む色調調整層とを有する、加熱調理器用トッププレートである。
The present embodiment may include the following aspects 1-8.
A crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a transition element,
A brightness improving layer provided on the lower surface of the crystallized glass substrate and having a refractive index difference of 0.1 or more from the crystallized glass substrate.
A top plate for a cooking cooker provided on the lower surface of the brightness improving layer and having a color tone adjusting layer containing a white pigment and a blue pigment.
態様２は、前記明度向上層が反射材と光輝材のうちの１以上を含む、態様１に記載の加熱調理器用トッププレートである。
態様３は、前記結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である、態様１または２に記載の加熱調理器用トッププレートである。
態様４は、前記反射材と光輝材のうちの１以上が、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上である、態様１〜３のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。
In
態様５は、前記明度向上層の厚さが、８００ｎｍ以上である、態様１〜４のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。
態様６は、前記明度向上層が、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、透明または半透明である、態様１〜５のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。
態様７は、前記明度向上層が青色顔料を含む、態様６に記載の加熱調理器用トッププレートである。
Aspect 7 is the top plate for a cooking cooker according to
態様８は、前記色調調整層の下面に遮光層を有する、態様１〜７のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。
Aspect 8 is the top plate for a cooking cooker according to any one of
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited by the following examples, and can be carried out with appropriate modifications within a range that can meet the above-mentioned and later gist, and all of them are the technical scope of the present invention. Included in.
（実施例１）
結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０、厚さ４ｍｍ）の表面を、Ａｌ２Ｏ３粒子を用いたブラスト処理により粗面化処理して、Ｒａ０．１μｍ以上とした。次いで、クリアインクとして、ガラス成分：Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、溶剤（シクロヘキサノン、トルエンなど）と、バインダーとしてアクリルバインダー（ＫＣ−１１００ 共栄化学株式会社製）とを混錬して得られたペーストを用意した。前記ペーストに、更に光輝材としてマイカ（厚み：数μｍ、平面サイズ：平均粒径５０μｍ、添加割合２０重量％）を含有させたものを、前記結晶化ガラス基板の粗面化処理面に対してスクリーン印刷（１８０メッシュ）し、１８０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。
(Example 1)
The surface of the crystallized glass substrate (Neo Serum N-0 manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.,
色調調整層形成用のインクとして、前述のクリアインクにそれぞれ、白色顔料、青色顔料を加え混錬して、白色顔料を含むインク、青色顔料を含むインクを作成した。本実施例１では、白色顔料を含むインクを９．６５ｇと、青色顔料を含むインクを０．３５ｇとを混錬して、前記明度向上層の表面に対し、スクリーン印刷（１８０メッシュ）し、１８０℃で１０分間の乾燥を行ってから、７００℃で１０分間加熱して焼き付け、焼成後の明度向上層（厚さ２０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を得た。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを５つ作成した。
As the ink for forming the color tone adjusting layer, a white pigment and a blue pigment were added to the above-mentioned clear ink and kneaded to prepare an ink containing a white pigment and an ink containing a blue pigment, respectively. In the first embodiment, 9.65 g of the ink containing the white pigment and 0.35 g of the ink containing the blue pigment are kneaded and screen-printed (180 mesh) on the surface of the brightness improving layer. After drying at 180 ° C. for 10 minutes, it was heated at 700 ° C. for 10 minutes and baked to obtain a laminate of a lightness improving layer (
上記の通り得られたサンプルの結晶化ガラス基板を最表面として色測定を行った。色測定は、分光測色計（コニカミノルタ製ＣＭ−２６００ｄ）を用いて、Ｌａｂ表色系におけるＬ、ａおよびｂの値を測定した。また、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差も測定した。その結果を表２に示す。表２には、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材のＬａｂ値も併せて示す。 Color measurement was performed using the crystallized glass substrate of the sample obtained as described above as the outermost surface. For the color measurement, the values of L, a and b in the Lab color system were measured using a spectrophotometer (CM-2600d manufactured by Konica Minolta). In addition, the color difference from the base material (borosilicate glass + white ink) was also measured. The results are shown in Table 2. Table 2 also shows the Lab value of the base material (borosilicate glass + white ink).
（実施例２）
光輝材としてマイカの代わりに、ガラスビーズ（平均粒径５０μｍ、添加割合２０重量％）を使用し、かつ明度向上層の膜厚を上記ガラスビーズの平均粒径よりも厚くした以外は実施例１と同様にして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを５つ作成した。そして実施例１と同様に、得られたサンプルのＬａｂ値と（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差を測定した。その結果を表３に示す。
(Example 2)
Example 1 except that glass beads (average particle size 50 μm,
表２および表３から、本発明の実施形態によれば、従来のホウケイ酸ガラス基板で実現していた白色に近い色調を実現することができた。特に、実施例２の通り、光輝材としてガラスビーズを使用した好ましい実施形態によれば、サンプルと（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材の色差としてｄＥがより小さく、かつｂ値がより小さければ、従来のホウケイ酸ガラス基板で実現していた白色とほぼ同じ色調を呈することを確認した。 From Tables 2 and 3, according to the embodiment of the present invention, it was possible to realize a color tone close to white, which was realized by a conventional borosilicate glass substrate. In particular, according to a preferred embodiment in which glass beads are used as the bright material as in Example 2, if the dE is smaller and the b value is smaller as the color difference between the sample and the (borosilicate glass + white ink) base material. It was confirmed that the color tone was almost the same as the white color realized by the conventional borosilicate glass substrate.
（実施例３）
３Ｍ社製のグラフバブルズｉＭ３０Ｋを１ｇと、結着材として、シリコーン樹脂と溶剤が主成分のクリアインクを１ｇとを、それぞれ電子天秤で秤量し、ヘラで混合して得られた混合物を、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０、サイズ１０ｃｍ角、厚さ４ｍｍ）上に、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。
(Example 3)
1 g of Graph Bubbles iM30K manufactured by 3M and 1 g of clear ink mainly composed of silicone resin and solvent as a binder were weighed with an electronic balance and mixed with a spatula to obtain a mixture. Screen-printed on a crystallized glass substrate (Nippon Electric Glass Co., Ltd. Neoceram N-0,
上記明度向上層上に、シリコーン樹脂と溶剤と白色無機顔料として酸化チタンを含むインク（白色有機塗料）９ｇ、およびシリコーン樹脂と溶剤と青色無機顔料としてコバルト化合物を含むインク（青色有機塗料）１ｇを、白色有機塗料と青色有機塗料の質量比が９０：１０、体積比もほぼ９０：１０となるように含む水色インクを、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、次いで、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行った後、小型ボックス炉にて２５０〜３００℃で１時間の焼成を行って、結晶化ガラス基板上に、焼成後の明度向上層（厚さ５０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を形成した。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。 On the brightness improving layer, 9 g of an ink containing titanium oxide as a silicone resin, a solvent and a white inorganic pigment (white organic paint), and 1 g of an ink containing a cobalt compound as a silicone resin, a solvent and a blue inorganic pigment (blue organic paint) are applied. The light blue ink contained so that the mass ratio of the white organic paint and the blue organic paint is 90:10 and the volume ratio is also approximately 90:10 is screen-printed using a mask having a mesh number of # 100 and a film thickness of 22 μm. Next, after drying in a constant temperature bath at 160 ° C. for 10 minutes, baking is performed at 250 to 300 ° C. for 1 hour in a small box furnace, and a lightness improving layer after firing (on a crystallized glass substrate). A laminate of a color tone adjusting layer (thickness 30 μm) and a color tone adjusting layer (thickness 30 μm) was formed. In this way, a sample simulating the top plate for a cooker was prepared.
また、比較例３として、上記明度向上層を設けない以外は、実施例３と同様にして加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。 Further, as Comparative Example 3, a sample simulating a top plate for a cooking cooker was prepared in the same manner as in Example 3 except that the above-mentioned brightness improving layer was not provided.
（実施例４）
３Ｍ社製のグラフバブルズｉＭ３０Ｋを１ｇと、結着材として、ガラス成分：Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし溶剤を含むペースト１ｇとを、それぞれ電子天秤で秤量し、ヘラで混合して得られた混合物を、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０、サイズ１０ｃｍ角、厚さ４ｍｍ）上に、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。
(Example 4)
1 g of Graph Bubbles iM30K manufactured by 3M and 1 g of a paste containing a glass component: Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a solvent as a binder were weighed with an electronic balance. The mixture obtained by mixing with a spatula is placed on a crystallized glass substrate (Nippon Electric Glass Co., Ltd. Neoceram N-0,
上記明度向上層上に、ガラス成分：Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を含むガラスペーストと白色無機顔料として酸化チタンとを含むインク（白色無機塗料）９．７ｇ、および、ガラス成分：Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を含むガラスペーストと青色無機顔料としてコバルト化合物を含むインク（青色無機塗料）０．３ｇを、白色有機塗料と青色有機塗料の質量比が９７：３、体積比もほぼ９７：３となるように含む水色インクを、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、次いで、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行った後、小型ボックス炉にて６００〜７００℃で１０分間の焼成を行って、結晶化ガラス基板上に、焼成後の明度向上層（厚さ５０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を形成した。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。
To the lightness improvement layer, the
また、比較例４として、上記明度向上層を設けない以外は、実施例４と同様にして加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。 Further, as Comparative Example 4, a sample simulating a top plate for a cooking cooker was prepared in the same manner as in Example 4 except that the above-mentioned brightness improving layer was not provided.
（明度向上層の屈折率）
分光エリプソメーターを用い、前述の方法で屈折率を求めた。明度向上層が空隙含有層である場合、前述の通り、空隙の割合に応じて屈折率を求めた。その結果、結晶化ガラス基板の屈折率が、１．５４であるのに対し、実施例１、実施例２では明度向上層の屈折率が、それぞれ１．４、１．５であった。一方、実施例３、実施例４では、明度向上層の屈折率が、それぞれ１．３、１．２であった。これらの結果から、明度向上層を、好ましくは空隙含有層とすることにより、屈折率が空気層の屈折率１．０により近くなり、前述の通り、結晶化ガラス基板内の光取り出し率が高まり、更なる明度の向上と黄色味の抑制が実現可能であることがわかる。なお色調調整層のみの屈折率の測定は難しいが、理論的に、比較例３では、顔料の屈折率が２．７程度、シリコーン樹脂の屈折率が１．４程度、顔料がシリコーン樹脂に対して３０体積％程度含まれることを根拠に、２．３程度であると算出される。また比較例４では、顔料がガラス成分に対して３０体積％程度含まれることを根拠に、１．８程度であると算出される。
(Refractive index of the lightness improving layer)
The refractive index was determined by the method described above using a spectroscopic ellipsometer. When the brightness improving layer was a void-containing layer, the refractive index was determined according to the proportion of voids as described above. As a result, the refractive index of the crystallized glass substrate was 1.54, whereas the refractive index of the brightness improving layer was 1.4 and 1.5 in Examples 1 and 2, respectively. On the other hand, in Examples 3 and 4, the refractive indexes of the brightness improving layer were 1.3 and 1.2, respectively. From these results, when the brightness improving layer is preferably a void-containing layer, the refractive index becomes closer to the refractive index of 1.0 of the air layer, and as described above, the light extraction rate in the crystallized glass substrate is increased. It can be seen that further improvement in brightness and suppression of yellowness are feasible. Although it is difficult to measure the refractive index of only the color adjustment layer, theoretically, in Comparative Example 3, the refractive index of the pigment is about 2.7, the refractive index of the silicone resin is about 1.4, and the pigment is the silicone resin. It is calculated to be about 2.3 on the basis that it is contained in about 30% by volume. Further, in Comparative Example 4, it is calculated to be about 1.8 on the basis that the pigment is contained in about 30% by volume with respect to the glass component.
（Ｌ値の測定）
上記の通り実施例３および実施例４で得られたサンプルの結晶化ガラス基板を最表面として色測定を行った。色測定は、色彩色差計（コニカミノルタ製ＣＲ４１０）を用いて、色空間Ｌ*ａ*ｂ*を測定した。その結果、明度を示すＬ値は、比較例３では７０であったのに対し実施例３では７３であった。この結果から、結晶化ガラス基板の下面に、明度向上層として中空ガラスを有する層および有機塗料で形成された色調調整層で構成された基板色改善層を設けることによって、結晶化ガラス基板の下面に、有機塗料で形成された色調調整層を直接形成した場合よりも、明るさを十分に高めることができたことがわかる。
(Measurement of L value)
As described above, the color measurement was performed using the crystallized glass substrate of the sample obtained in Example 3 and Example 4 as the outermost surface. For the color measurement, the color space L * a * b * was measured using a color difference meter (CR410 manufactured by Konica Minolta). As a result, the L value indicating the brightness was 70 in Comparative Example 3 and 73 in Example 3. From this result, the lower surface of the crystallized glass substrate is provided with a substrate color improving layer composed of a layer having hollow glass as a brightness improving layer and a color tone adjusting layer formed of an organic paint on the lower surface of the crystallized glass substrate. In addition, it can be seen that the brightness could be sufficiently increased as compared with the case where the color tone adjusting layer formed of the organic paint was directly formed.
また、実施例４のＬ値は７９であり、実施例５のＬ値は７４であった。これらの結果から、実施例５の通り、結晶化ガラス基板の下面にガラス成分で形成された明度向上層を形成した場合も明るくなったが、実施例４の通り、結晶化ガラス基板の下面に、明度向上層として中空ガラスを有する層、およびガラス成分で形成された色調調整層で構成された基板色改善層を設けることによって、より十分に明るさを高めることができたことがわかる。 The L value of Example 4 was 79, and the L value of Example 5 was 74. From these results, it became bright even when the brightness improving layer formed of the glass component was formed on the lower surface of the crystallized glass substrate as in Example 5, but as in Example 4, it became brighter on the lower surface of the crystallized glass substrate. It can be seen that the brightness could be further sufficiently increased by providing the substrate color improving layer composed of the layer having hollow glass as the brightness improving layer and the color tone adjusting layer formed of the glass component.
以上のように本発明は、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用し、白色を呈する調理器用トッププレートを提供できる。よって、一般家庭の食卓、調理台等、または業務用の厨房等で使用される、卓上型、据え置き型または組込型の、白色を呈する加熱調理器を提供できる。 As described above, the present invention can provide a top plate for a cooker that exhibits white color by using crystallized glass exhibiting high strength and low thermal expansion as a substrate. Therefore, it is possible to provide a tabletop type, stationary type, or embedded type cooking cooker having a white color, which is used in a general household dining table, a countertop, or a kitchen for business use.
１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１ 加熱調理器用トッププレート
２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２ 結晶化ガラス基板
３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３ 明度向上層
４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４ 色調調整層
５ 光輝材および／または反射材
６ 粗面化処理面
７ 結晶化ガラス基板と明度向上層の界面で反射した光
８ 明度向上層と色調調整層の界面で反射した光
９ 予備実験試料の着色層（白色＋青色）
１０ 結晶化ガラス基板２と着色層９の界面で反射した光
１１Ａ 予備実験試料の着色層（白色）
１１Ｂ 予備実験試料における白色紙
１２ 空気層
２５、６５、７５ 中空ガラス
３５ スペーサー
３６ 中空層
８５ 第２ガラス基板
1, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81 Top plate for
10 Light reflected at the interface between the crystallized
11B White paper in
Claims (16)
前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する、加熱調理器用トッププレート。 A crystallized glass substrate containing Li 2 O-Al 2 O 3- SiO 2 as a main component and a transition element,
A blue pigment provided on the lower surface of the crystallized glass substrate, including a lightness improving layer having a refractive index smaller than that of the crystallized glass substrate or (refractive index of the crystallized glass substrate +0.1) or more. Top plate for cooker, with substrate color improving layer including.
前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する、
請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。 The substrate color improving layer has a color tone adjusting layer containing a white pigment, wherein the lightness improving layer contains the blue pigment and is provided on the lower surface of the lightness improving layer.
The top plate for a cooking cooker according to claim 1.
前記結晶化ガラス基板の下面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、請求項１〜６のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。 The brightness improving layer is a void-containing layer containing one or more of hollow particles and a porous material, or
The top plate for a cooking cooker according to any one of claims 1 to 6, which is a void-containing layer in which irregularities are formed on the lower surface of the crystallized glass substrate so as to secure voids.
前記結晶化ガラス基板と前記色調調整層の間に、空隙を確保できるようにスペーサーが設けられた空隙含有層、または、
前記色調調整層の上面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、請求項３〜５のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。 The brightness improving layer is
A void-containing layer or a void-containing layer in which a spacer is provided so as to secure a void between the crystallized glass substrate and the color tone adjusting layer.
The top plate for a cooking cooker according to any one of claims 3 to 5, which is a void-containing layer in which irregularities are formed on the upper surface of the color tone adjusting layer so as to secure voids.
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