JP2021138048A - Molding apparatus for tire molded body - Google Patents

Abstract

To provide a molding apparatus with excellent tire productivity.SOLUTION: A molding apparatus 2 includes a first drum 4 and a second drum 4 around which a strip-like material is wound. The first drum 4 includes an inner drum 20 located on an inner side in an axial direction and an outer drum 22 located on an outer side in an axial direction. An axial distance between the inner drum 20 and the outer drum 22 can be changed. Preferably, in the molding apparatus 2, the inner drum 20 includes a large number of segments 24 arranged in a circumferential direction, and the outer drum 22 includes a large number of segments 26 arranged in the circumferential direction. Each of the segments 24 and 26 can be moved in a radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、タイヤ用成形体の成形装置に関する。 The present invention relates to a molding apparatus for a molded body for a tire.

タイヤの製造方法では、帯状材料が成形装置のドラムに巻回されて成形体が形成される。この帯状材料としてのサイドウォール材料が巻回されるドラムを備える成形装置が、特許文献１に開示されている。 In the method of manufacturing a tire, a strip-shaped material is wound around a drum of a molding apparatus to form a molded body. Patent Document 1 discloses a molding apparatus including a drum around which a sidewall material as the strip-shaped material is wound.

特開平９−１９３２５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-193259

このサイドウォール材料の幅は、タイヤの種類やサイズによって異なる。このため、サイドウォール材料の幅に合わせて、軸方向幅の異なるドラムに交換がされる。このドラムの交換は、時間が掛かる。このドラムの交換は、タイヤの生産性を低下させる。 The width of this sidewall material depends on the type and size of the tire. Therefore, the drums are replaced with drums having different axial widths according to the width of the sidewall material. Replacing this drum is time consuming. This drum replacement reduces tire productivity.

本発明の目的は、タイヤの生産性に優れる成形装置の提供にある。 An object of the present invention is to provide a molding apparatus having excellent tire productivity.

本発明に係るタイヤ用成形体の成形装置は、それぞれに帯状材料が巻回される第一ドラム及び第二ドラムを備える。前記第一ドラムは、軸方向内側に位置する内側ドラムと軸方向外側に位置する外側ドラムとを備える。前記内側ドラムと前記外側ドラムとの軸方向の間隔が変更可能である。 The molding apparatus for a tire molded body according to the present invention includes a first drum and a second drum around which a strip-shaped material is wound. The first drum includes an inner drum located inside in the axial direction and an outer drum located outside in the axial direction. The axial distance between the inner drum and the outer drum can be changed.

好ましくは、前記内側ドラム及び前記外側ドラムのそれぞれは、周方向に並べられた多数のセグメントを備える。それぞれのセグメントは、半径方向に移動可能である。 Preferably, each of the inner drum and the outer drum comprises a large number of segments arranged in the circumferential direction. Each segment can be moved in the radial direction.

好ましくは、この成形装置は、前記第一ドラムに前記帯状材料が巻回されて形成されるジョイント部を半径方向内側から支持する支持体と、前記ジョイント部を半径方向内向きに前記支持体に向かって押圧する押圧体とを更に備える。 Preferably, the molding apparatus has a support that supports the joint portion formed by winding the strip-shaped material around the first drum from the inside in the radial direction, and the joint portion inward in the radial direction on the support. Further provided with a pressing body for pressing toward.

好ましくは、前記支持体は、半径方向に移動可能である。 Preferably, the support is radially movable.

好ましくは、前記支持体は、軸方向に移動可能である。 Preferably, the support is axially movable.

好ましくは、前記支持体は、支持ローラである。 Preferably, the support is a support roller.

本発明に係るタイヤの製造方法は、
（Ａ）第一ドラムと第二ドラムとを備え、前記第一ドラムが軸方向内側に位置する内側ドラムと軸方向外側に位置し前記内側ドラムとの軸方向の間隔を変更可能な外側ドラムとを備える、タイヤ用成形体の成形装置を用い、
前記第一ドラムに巻回される帯状材料の幅に合わせて、前記内側ドラムと前記外側ドラムとの軸方向の間隔を変更し、前記第一ドラムの軸方向幅を変更する工程
及び
（Ｂ）前記第一ドラムに前記帯状材料を巻回する工程
を含む。 The method for manufacturing a tire according to the present invention is
(A) An inner drum having a first drum and a second drum, and an outer drum in which the first drum is located inside in the axial direction and an outer drum located outside in the axial direction and capable of changing the axial distance between the inner drum and the inner drum. Using a molding device for a molded body for a tire,
A step of changing the axial distance between the inner drum and the outer drum according to the width of the strip-shaped material wound around the first drum, and changing the axial width of the first drum, and (B). The step of winding the strip-shaped material around the first drum is included.

本発明に係る成形装置の第一ドラムでは、内側ドラムと外側ドラムとの軸方向の間隔が変更可能である。この成形装置は、帯状部材の幅に合わせて、第一ドラムの軸方向幅を変更できる。この成形装置は、幅が異なる帯状材料を容易に巻回できる。この成形装置は、タイヤの生産性に優れる。 In the first drum of the molding apparatus according to the present invention, the axial distance between the inner drum and the outer drum can be changed. In this molding apparatus, the axial width of the first drum can be changed according to the width of the strip-shaped member. This molding apparatus can easily wind strip-shaped materials having different widths. This molding apparatus is excellent in tire productivity.

図１は、本発明の一実施形態に係る成形装置の外観図である。FIG. 1 is an external view of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２（Ａ）は図１の成形装置のドラムの使用状態の説明図であり、図２（Ｂ）はこのドラムの他の使用状態の説明図である。FIG. 2A is an explanatory view of a usage state of the drum of the molding apparatus of FIG. 1, and FIG. 2B is an explanatory view of another usage state of the drum. 図３（Ａ）は図１の成形装置のドラムの更に他の使用状態の説明図であり、図３（Ｂ）はこのドラムの更に他の使用状態の説明図である。FIG. 3A is an explanatory view of still another usage state of the drum of the molding apparatus of FIG. 1, and FIG. 3B is an explanatory view of still another usage state of this drum. 図４は図１の成形装置の更に他の使用状態が示された外観図である。FIG. 4 is an external view showing still another usage state of the molding apparatus of FIG. 図５は図１の成形装置の更に他の使用状態が示された説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing still another usage state of the molding apparatus of FIG. 図６は図１の成形装置の更に他の使用状態が示された説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing still another usage state of the molding apparatus of FIG. 図７は図６の線分VII−VIIに沿った断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line segments VII-VII of FIG.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings as appropriate.

図１には、タイヤ用成形装置２（以下、成形装置２とも称する）が示されている。この成形装置２は、本発明の第一ドラム及び第二ドラムとしての一対のドラム４と、一対のドラム４を支持する軸６と、一対の押圧装置８と、一対の支持装置１０とを備える。ここでは、説明の便宜上、軸６の軸方向、半径方向及び周方向を、成形装置２の軸方向、半径方向及び周方向として説明がされる。 FIG. 1 shows a tire molding device 2 (hereinafter, also referred to as a molding device 2). The molding apparatus 2 includes a pair of drums 4 as the first drum and the second drum of the present invention, a shaft 6 for supporting the pair of drums 4, a pair of pressing devices 8, and a pair of supporting devices 10. .. Here, for convenience of explanation, the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction of the shaft 6 are described as the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction of the molding apparatus 2.

一対のドラム４は、軸６に支持されて、軸方向に並べられて配置されている。ここでは、それぞれのドラム４が軸方向に分割された内側ドラム２０と外側ドラム２２とを備える。このドラム４の半径方向外側に、押圧装置８が配置されている。なお、この成形装置２では、いずれか一方が第一ドラムとしてのドラム４であり、他方が第二ドラムとして、ドラム４又は分割されていない他のドラムであってもよい。 The pair of drums 4 are supported by the shaft 6 and arranged side by side in the axial direction. Here, each drum 4 includes an inner drum 20 and an outer drum 22 that are vertically divided. The pressing device 8 is arranged on the outer side in the radial direction of the drum 4. In this molding apparatus 2, one of them may be the drum 4 as the first drum, and the other may be the drum 4 or another undivided drum as the second drum.

押圧装置８は、ドラム４の軸方向に移動可能な移動台１２と、移動台１２に支持された押圧体としての押圧ローラ１４とを備える。移動台１２は、押圧ローラ１４をドラム４の半径方向に押し付ける機器を含む。この機器としてシリンダーが例示されるが、この機器はこれに限定されない。なお、この成形装置２は、一対の押圧装置８に代えて、一対のドラム４の半径方向外側に位置する様に移動可能な一台の押圧装置８を備えてもよい。 The pressing device 8 includes a moving table 12 that can move in the axial direction of the drum 4, and a pressing roller 14 as a pressing body supported by the moving table 12. The moving table 12 includes a device that presses the pressing roller 14 in the radial direction of the drum 4. A cylinder is exemplified as this device, but this device is not limited to this. The molding device 2 may include one pressing device 8 that can be moved so as to be located on the outer side in the radial direction of the pair of drums 4 instead of the pair of pressing devices 8.

支持装置１０は、ドラム４の半径方向内側に位置している。支持装置１０は、ドラム４の軸方向に移動可能な移動台１６と、移動台１６に支持された支持体としての支持ローラ１８とを備える。移動台１６は、支持ローラ１８をドラム４の半径方向の所定位置に位置させる機器を含む。この機器として、シリンダーと位置決めストッパーとが例示されるが、この機器はこれに限定されない。 The support device 10 is located inside the drum 4 in the radial direction. The support device 10 includes a moving table 16 that can move in the axial direction of the drum 4, and a support roller 18 as a support supported by the moving table 16. The moving table 16 includes a device for positioning the support roller 18 at a predetermined position in the radial direction of the drum 4. Examples of this device include, but are not limited to, a cylinder and a positioning stopper.

ドラム４は、軸方向に移動可能である。一対のドラム４は互いに近づく位置と離れる位置とに移動可能である。一対のドラム４の間隔は変更可能である。このドラム４の移動装置として、ボールネジとモータが例示されるが、この移動装置はこれに限定されない。 The drum 4 is movable in the axial direction. The pair of drums 4 can be moved to a position where they approach each other and a position where they are separated from each other. The distance between the pair of drums 4 can be changed. Examples of the moving device of the drum 4 include a ball screw and a motor, but the moving device is not limited thereto.

このドラム４では、内側ドラム２０は軸方向内側に位置し、外側ドラム２２は軸方向外側に位置する。内側ドラム２０は、周方向に並べられた多数のセグメント２４を備える。外側ドラム２２は、周方向に並べられた多数のセグメント２６を備える。 In the drum 4, the inner drum 20 is located on the inner side in the axial direction, and the outer drum 22 is located on the outer side in the axial direction. The inner drum 20 includes a large number of segments 24 arranged in the circumferential direction. The outer drum 22 includes a large number of segments 26 arranged in the circumferential direction.

図２（Ａ）には、多数のセグメント２４が円筒状に並べられた内側ドラム２０が示されている。それぞれのセグメント２４は、周方向に隣り合う他のセグメント２４と当接している。図２（Ｂ）には、多数のセグメント２４が図２（Ａ）の位置より半径方向外側に位置して周方向に並べられた内側ドラム２０が示されている。 FIG. 2A shows an inner drum 20 in which a large number of segments 24 are arranged in a cylindrical shape. Each segment 24 is in contact with another segment 24 adjacent in the circumferential direction. FIG. 2B shows an inner drum 20 in which a large number of segments 24 are arranged radially outward from the position of FIG. 2A and arranged in the circumferential direction.

この内側ドラム２０は、軸６に移動可能に支持された拡径装置２８を備える。拡径装置２８にセグメント２４が支持されている。この拡径装置２８によって、それぞれのセグメント２４は、半径方向において、移動可能であり所定の任意の位置に位置決め可能である。 The inner drum 20 includes a diameter expanding device 28 movably supported by a shaft 6. The segment 24 is supported by the diameter expanding device 28. By the diameter expanding device 28, each segment 24 is movable in the radial direction and can be positioned at a predetermined arbitrary position.

ここでは図示されないが、外側ドラム２２も、内側ドラム２０の拡径装置２８と同様に、後述の拡径装置３２を備える（図７参照）。この拡径装置３２によって、それぞれのセグメント２６は、半径方向において、移動可能であり所定の任意の位置に位置決め可能である。 Although not shown here, the outer drum 22 also includes a diameter-expanding device 32, which will be described later, like the diameter-expanding device 28 of the inner drum 20 (see FIG. 7). By the diameter expanding device 32, each segment 26 is movable in the radial direction and can be positioned at a predetermined arbitrary position.

図３（Ａ）にはドラム４の使用状態が示され、図３（Ｂ）にはドラム４の他の使用状態が示されている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示される様に、この成形装置２では、セグメント２４とセグメント２６とは、半径方向において同じ位置に位置決めされる。 FIG. 3 (A) shows the usage state of the drum 4, and FIG. 3 (B) shows other usage states of the drum 4. As shown in FIGS. 3A and 3B, in this molding apparatus 2, the segment 24 and the segment 26 are positioned at the same position in the radial direction.

図３（Ａ）には、内側ドラム２０と外側ドラム２２とが軸方向に離れて位置している。図３（Ｂ）には、内側ドラム２０と外側ドラム２２とが軸方向に図３（Ａ）より近づいて位置している。図３（Ａ）での内側ドラム２０と外側ドラム２２との間隔Ｓは、図３（Ｂ）でのそれより大きい。図３（Ａ）でのドラム４の幅Ｗは、図３（Ｂ）でのそれより大きい。 In FIG. 3A, the inner drum 20 and the outer drum 22 are positioned apart from each other in the axial direction. In FIG. 3B, the inner drum 20 and the outer drum 22 are located closer to each other in the axial direction than in FIG. 3A. The distance S between the inner drum 20 and the outer drum 22 in FIG. 3 (A) is larger than that in FIG. 3 (B). The width W of the drum 4 in FIG. 3 (A) is larger than that in FIG. 3 (B).

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に例示される様に、内側ドラム２０と外側ドラム２２との間隔Ｓが変更可能である。この成形装置２は、図示されないが間隔変更装置を備える。この間隔変更装置によって、間隔Ｓ及び幅Ｗは変更可能である。間隔変更装置として、ボールネジとモータが例示されるが、間隔変更装置はこれに限定されない。 As illustrated in FIGS. 3A and 3B, the distance S between the inner drum 20 and the outer drum 22 can be changed. The molding apparatus 2 includes an interval changing apparatus (not shown). The interval S and width W can be changed by this interval changing device. Examples of the interval changing device include a ball screw and a motor, but the interval changing device is not limited to this.

このドラム４の幅Ｗの変更範囲は特に限定されないが、例えば、４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。また、この場合のセグメント２４及びセグメント２６のそれぞれの軸方向幅も、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。 The range for changing the width W of the drum 4 is not particularly limited, but is, for example, 40 mm or more and 200 mm or less. Further, the axial widths of the segments 24 and 26 in this case are also not particularly limited, but are, for example, 20 mm or more and 50 mm or less.

図４には、図１の使用状態と異なる、成形装置２の使用状態が示されている。図４の使用状態では、内側ドラム２０と外側ドラム２２とが軸方向に当接している。この使用状態では、間隔Ｓは０であり、ドラム４の幅Ｗは最小である。この使用状態では、支持装置１０は、ドラム４の内部に収容されている。 FIG. 4 shows a usage state of the molding apparatus 2 which is different from the usage state of FIG. In the used state of FIG. 4, the inner drum 20 and the outer drum 22 are in axial contact with each other. In this used state, the interval S is 0, and the width W of the drum 4 is the minimum. In this used state, the support device 10 is housed inside the drum 4.

図５の使用状態では、図４の使用状態に比べ、内側ドラム２０と外側ドラム２２とが軸方向に離れている。図５では、支持装置１０は、軸方向において、内側ドラム２０と外側ドラム２２との間に位置している。 In the used state of FIG. 5, the inner drum 20 and the outer drum 22 are separated in the axial direction as compared with the used state of FIG. In FIG. 5, the support device 10 is located between the inner drum 20 and the outer drum 22 in the axial direction.

図５には、一対の帯状材料としての一対のサイドウォール材料３０が二点鎖線で示されている。図５の両矢印Ｗｍは、サイドウォール材料３０の幅を表している。両矢印Ｌｍは、サイドウォール材料３０の長さを表している。図５では、サイドウォール材料３０の厚さは一定で表されているが、この厚さは幅方向で異なっていてもよい。 In FIG. 5, a pair of sidewall materials 30 as a pair of strip-shaped materials are shown by alternate long and short dash lines. The double-headed arrow Wm in FIG. 5 represents the width of the sidewall material 30. The double-headed arrow Lm represents the length of the sidewall material 30. In FIG. 5, the thickness of the sidewall material 30 is represented as constant, but this thickness may be different in the width direction.

図５には、更に、ドラム４に、サイドウォール材料３０が巻回された状態が示されている。このドラム４の幅Ｗは、サイドウォール材料３０の幅Ｗｍより大きい。巻回された状態では、サイドウォール材料３０の幅方向一端は内側ドラム２０に支持され、その軸方向他端は外側ドラム２２に支持されている。 FIG. 5 further shows a state in which the sidewall material 30 is wound around the drum 4. The width W of the drum 4 is larger than the width Wm of the sidewall material 30. In the wound state, one end in the width direction of the sidewall material 30 is supported by the inner drum 20, and the other end in the axial direction thereof is supported by the outer drum 22.

図６には、ドラム４に巻回されたサイドウォール材料３０の断面が示されている。図６の使用状態では、内側ドラム２０と外側ドラム２２との間で、支持ローラ１８が、巻回されたサイドウォール材料３０を支持している。押圧ローラ１４が、このサイドウォール材料３０を、半径方向内向きに支持ローラ１８に向かって押圧している。 FIG. 6 shows a cross section of the sidewall material 30 wound around the drum 4. In the use state of FIG. 6, a support roller 18 supports the wound sidewall material 30 between the inner drum 20 and the outer drum 22. The pressing roller 14 presses the sidewall material 30 inward in the radial direction toward the supporting roller 18.

図７には、図６の線分VII−VIIに沿った断面が示されている。図７には、外側ドラム２２が備える拡径装置３２が示されている。前述の様に、この拡径装置３２によって、それぞれのセグメント２６は、半径方向において、移動可能であり所定の任意の位置に位置決め可能である。 FIG. 7 shows a cross section along the line segments VII-VII of FIG. FIG. 7 shows a diameter expanding device 32 included in the outer drum 22. As described above, by the diameter expanding device 32, each segment 26 can be moved in the radial direction and can be positioned at a predetermined arbitrary position.

図７には、二点鎖線で囲まれた部分の拡大図が示されている。この拡大図に示される様に、サイドウォール材料３０の長手方向の一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが突き合わされてジョイント部３４が形成されている。支持ローラ１８がジョイント部３４を半径方向内側から支持している。押圧ローラ１４がジョイント部３４を支持ローラ１８に向かって押圧している。なお、このジョイント部３４は、一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが重ね合わされて形成されてもよい。 FIG. 7 shows an enlarged view of the portion surrounded by the alternate long and short dash line. As shown in this enlarged view, the joint portion 34 is formed by abutting the one end portion 30a and the other end portion 30b of the sidewall material 30 in the longitudinal direction. The support roller 18 supports the joint portion 34 from the inside in the radial direction. The pressing roller 14 presses the joint portion 34 toward the supporting roller 18. The joint portion 34 may be formed by overlapping one end portion 30a and the other end portion 30b.

ここで、この成形装置２を用いた、タイヤの製造方法が説明される。 Here, a method of manufacturing a tire using this molding apparatus 2 will be described.

図５に示される一対のサイドウォール材料３０が準備される（ＳＴＥＰ１）。 A pair of sidewall materials 30 shown in FIG. 5 are prepared (STEP 1).

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示される拡径装置２８が、セグメント２４を半径方向において、所定の位置に位置決めする。同様に、図７に示される拡径装置３２が、セグメント２６を、半径方向において、セグメント２４と同じ所定の位置に位置決めする（ＳＴＥＰ２）。この工程（ＳＴＥＰ２）では、サイドウォール材料３０の長さＬｍに対応する位置に、セグメント２４及びセグメント２６が位置決めされる。 The diameter-expanding device 28 shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B) positions the segment 24 in a predetermined position in the radial direction. Similarly, the diameter expander 32 shown in FIG. 7 positions the segment 26 in the same predetermined position as the segment 24 in the radial direction (STEP 2). In this step (STEP2), the segments 24 and 26 are positioned at positions corresponding to the length Lm of the sidewall material 30.

間隔変更装置が内側ドラム２０と外側ドラム２２との間隔Ｓを変更する（ＳＴＥＰ３）。この工程（ＳＴＥＰ３）では、サイドウォール材料３０の幅Ｗｍに対応して、ドラム４の幅Ｗが変更される。 The interval changing device changes the interval S between the inner drum 20 and the outer drum 22 (STEP 3). In this step (STEP 3), the width W of the drum 4 is changed corresponding to the width Wm of the sidewall material 30.

ドラム４が回転し、サイドウォール材料３０がドラム４に巻回される（ＳＴＥＰ４）。サイドウォール材料３０の一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが突き合わされてジョイント部３４が形成される（ＳＴＥＰ５）。 The drum 4 rotates and the sidewall material 30 is wound around the drum 4 (STEP 4). One end 30a and the other end 30b of the sidewall material 30 are abutted to form a joint 34 (STEP 5).

内側ドラム２０では、押圧ローラ１４がセグメント２４に向かってジョイント部３４を押圧する。外側ドラム２２では、押圧ローラ１４がセグメント２６に向かってジョイント部３４を押圧する。内側ドラム２０と外側ドラム２２との間では、押圧ローラ１４が支持ローラ１８に向かって押圧する。ジョイント部３４では、サイドウォール材料３０の一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが圧着される。この様にして、この一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが圧着されて、サイドウォール材料３０から巻回体が形成される（ＳＴＥＰ６）。 In the inner drum 20, the pressing roller 14 presses the joint portion 34 toward the segment 24. In the outer drum 22, the pressing roller 14 presses the joint portion 34 toward the segment 26. Between the inner drum 20 and the outer drum 22, the pressing roller 14 presses toward the support roller 18. At the joint portion 34, one end 30a and the other end 30b of the sidewall material 30 are crimped. In this way, the one end portion 30a and the other end portion 30b are crimped to form a wound body from the sidewall material 30 (STEP 6).

この巻回体と他の巻回体とが組み合わされて、中間成形体が形成される（ＳＴＥＰ７）。この中間成形体がトロイド状に拡径され、この中間成形体に更に他の巻回体が組み合わされて成形体が形成される（ＳＴＥＰ８）。この成形体が加圧及び加熱され、成形体からタイヤが得られる（ＳＴＥＰ９）。 This wound body is combined with another wound body to form an intermediate molded body (STEP 7). The diameter of this intermediate molded body is expanded in a toroid shape, and the intermediate molded body is further combined with another wound body to form a molded body (STEP 8). This molded body is pressurized and heated to obtain a tire from the molded body (STEP 9).

この成形装置２では、ドラム４の内側ドラム２０と外側ドラム２２との間隔Ｓが変更可能である。間隔Ｓを変更することで、ドラム４の幅Ｗが変更可能である。この成形装置２は、サイドウォール材料３０の幅Ｗｍに合せて、幅Ｗを容易に変更できる。タイヤの種類やサイズによって幅Ｗｍが異なる他のサイドウォール材料を容易に巻回できる。この成形装置２は、タイヤの生産性に優れる。 In this molding apparatus 2, the distance S between the inner drum 20 and the outer drum 22 of the drum 4 can be changed. The width W of the drum 4 can be changed by changing the interval S. In this molding apparatus 2, the width W can be easily changed according to the width Wm of the sidewall material 30. Other sidewall materials having different widths Wm depending on the type and size of the tire can be easily wound. This molding apparatus 2 is excellent in tire productivity.

この成形装置２では、工程（ＳＴＥＰ８）において、中間成形体の拡径に伴って、一対のドラム４が軸方向に互いに近づく位置に移動する。このとき、ドラム４の幅Ｗを小さくすることで、ドラム４が互いに干渉することなく近づく位置に移動できる。従来の成形装置では、サイドウォール材料３０の幅Ｗｍが大きい中間成形体の拡径では、ドラムから外し、ドラムの幅が短い他の成形装置に付け替えられていた。この他の成形装置で、中間成形体を拡径することで、互いに近づくドラムの干渉が防止されていた。これに対して、この成形装置２では、サイドウォール材料３０の幅Ｗｍが大きい中間成形体であっても、ドラム４が互いに干渉することなく中間成形体を拡径しうる。この観点からも、この成形装置２は、タイヤの生産性の向上に寄与しうる。 In this molding apparatus 2, in the step (STEP 8), the pair of drums 4 move to positions approaching each other in the axial direction as the diameter of the intermediate molded body increases. At this time, by reducing the width W of the drum 4, the drums 4 can be moved to a closer position without interfering with each other. In the conventional molding apparatus, when the diameter of the intermediate molded body having a large width Wm of the sidewall material 30 is increased, it is removed from the drum and replaced with another molding apparatus having a short drum width. In other molding devices, the diameter of the intermediate molded body was increased to prevent the drums approaching each other from interfering with each other. On the other hand, in this molding apparatus 2, even if the width Wm of the sidewall material 30 is large, the diameter of the intermediate molded body can be expanded without the drums 4 interfering with each other. From this point of view, the molding apparatus 2 can contribute to the improvement of tire productivity.

この成形装置２では、内側ドラム２０のセグメント２４と、外側ドラム２２のセグメント２６のそれぞれが、半径方向に移動可能である。この成形装置２のドラム４は、前述の様にドラム４の幅Ｗが変更可能である上に、長さＬｍが異なる他のサイドウォール材料を容易に巻回できる。この成形装置２は、種類やサイズが異なるタイヤを容易に生産しうる。 In this molding apparatus 2, each of the segment 24 of the inner drum 20 and the segment 26 of the outer drum 22 can be moved in the radial direction. In the drum 4 of the molding apparatus 2, the width W of the drum 4 can be changed as described above, and other sidewall materials having different lengths Lm can be easily wound around the drum 4. The molding apparatus 2 can easily produce tires of different types and sizes.

この成形装置２では、支持ローラ１８が、押圧ローラ１４が押圧するジョイント部３４を支持する。内側ドラム２０と外側ドラム２２との間において、押圧ローラ１４と支持ローラ１８とが、ジョイント部３４を容易に圧着しうる。なお、この成形装置２では、ジョイント部３４の変形を抑制する観点から、押圧ローラ１４の押し付け力より、支持ローラ１８がジョイント部３４を支持する押し付け力が大きいことが好ましい。 In this molding apparatus 2, the support roller 18 supports the joint portion 34 pressed by the pressing roller 14. Between the inner drum 20 and the outer drum 22, the pressing roller 14 and the supporting roller 18 can easily crimp the joint portion 34. In this molding apparatus 2, from the viewpoint of suppressing the deformation of the joint portion 34, it is preferable that the pressing force of the support roller 18 supporting the joint portion 34 is larger than the pressing force of the pressing roller 14.

この支持ローラ１８は、半径方向に移動可能である。この支持ローラ１８は、その半径方向位置を、セグメント２４及びセグメント２６の半径方向位置に合せることが容易にできる。更には、支持ローラ１８の半径方向位置をセグメント２４及びセグメント２６の半径方向位置より内側にすることで、図４に示され様に、内側ドラム２０と外側ドラム２２とが軸方向に当接しうる。 The support roller 18 is movable in the radial direction. The support roller 18 can easily align its radial position with the radial positions of the segments 24 and 26. Further, by setting the radial position of the support roller 18 to be inside the radial positions of the segments 24 and 26, the inner drum 20 and the outer drum 22 can come into axial contact with each other as shown in FIG. ..

この成形装置２は、支持ローラ１８が軸方向に移動可能である。これにより、この支持ローラ１８は種々の間隔Ｓに対応して、ジョイント部３４を支持しうる。更に、軸方向に移動することで、支持ローラ１８の軸方向幅は小さくされうる。軸方向幅が小さい支持ローラ１８は、ドラム４に容易に収容できる。 In this molding apparatus 2, the support roller 18 can move in the axial direction. Thereby, the support roller 18 can support the joint portion 34 corresponding to various intervals S. Further, by moving in the axial direction, the axial width of the support roller 18 can be reduced. The support roller 18 having a small axial width can be easily accommodated in the drum 4.

この支持ローラ１８は、回転しながら軸方向に移動する。この支持ローラ１８は、その軸方向の移動によって、ジョイント部３４に皺や変形が生じることを抑制する。この支持ローラ１８は、サイドウォール材料３０から得られる巻回体の成形精度の向上に寄与しうる。 The support roller 18 moves in the axial direction while rotating. The support roller 18 suppresses wrinkles and deformation of the joint portion 34 due to its axial movement. The support roller 18 can contribute to improving the molding accuracy of the wound body obtained from the sidewall material 30.

ここでは、本発明の押圧体として押圧ローラ１４が例示されたが、押圧体はこれに限られない。押圧体は、ジョイント部３４を、セグメント２４と、セグメント２６と、支持体に向かって押圧するものであればよい。同様に、本発明の支持体として支持ローラ１８が例示されたが、支持体はこれに限られない。支持体は、押圧体に押圧されるジョイント部３４を半径方向内側から支持するものであればよい。 Here, the pressing roller 14 is exemplified as the pressing body of the present invention, but the pressing body is not limited to this. The pressing body may be one that presses the joint portion 34 toward the segment 24, the segment 26, and the support. Similarly, the support roller 18 has been exemplified as the support of the present invention, but the support is not limited to this. The support may be any one that supports the joint portion 34 pressed by the pressing body from the inside in the radial direction.

前述の工程（ＳＴＥＰ４）では、ドラム４にサイドウォール材料３０が巻回されたが、本発明に係るタイヤの製造方法はこれに限られない。一対のドラム４の外周に、例えばカーカスプライの巻回体等の他の巻回体を配置し、この他の巻回体の外側に、サイドウォール材料３０が巻回されてもよい。また、サイドウォール材料３０がドラム４に巻回されて形成された巻回体の外側に、他の帯状材料が巻回されてもよい。 In the above-mentioned step (STEP 4), the sidewall material 30 is wound around the drum 4, but the method for manufacturing a tire according to the present invention is not limited to this. Another winding body such as a carcass ply winding body may be arranged on the outer circumference of the pair of drums 4, and the sidewall material 30 may be wound on the outside of the other winding body. Further, another strip-shaped material may be wound around the outside of the winding body formed by winding the sidewall material 30 around the drum 4.

ここでは、帯状材料としてサイドウォール材料３０を例に説明がされたが、本発明の帯状材料はこれに限られない。帯状材料は、ドラム４に巻回されタイヤの一部を形成する帯状のゴム材料であればよい。この帯状材料は、コードやフィラメント等を含んでもよい。 Here, the sidewall material 30 has been described as an example of the strip material, but the strip material of the present invention is not limited to this. The band-shaped material may be any band-shaped rubber material that is wound around the drum 4 to form a part of the tire. This band-shaped material may include a cord, a filament, or the like.

以上説明された方法は、帯状材料の巻回体を含むタイヤ用成形体から得られるタイヤの製造方法に広く適用されうる。 The method described above can be widely applied to a method for manufacturing a tire obtained from a tire molded product including a wound body of a strip-shaped material.

２・・・成形装置
４・・・ドラム
１４・・・押圧ローラ
１８・・・支持ローラ
２０・・・内側ドラム
２２・・・外側ドラム
２４、２６・・・セグメント
３０・・・サイドウォール材料
３４・・・ジョイント部
2 ... Molding equipment 4 ... Drum 14 ... Pressing roller 18 ... Support roller 20 ... Inner drum 22 ... Outer drum 24, 26 ... Segment 30 ... Sidewall material 34・ ・ ・ Joint part

Claims (7)

それぞれに帯状材料が巻回される第一ドラム及び第二ドラムを備え、
前記第一ドラムが軸方向内側に位置する内側ドラムと軸方向外側に位置する外側ドラムとを備え、
前記内側ドラムと前記外側ドラムとの軸方向の間隔が変更可能である、タイヤ用成形体の成形装置。 Each has a first drum and a second drum around which a strip of material is wound.
The first drum includes an inner drum located inside in the axial direction and an outer drum located outside in the axial direction.
A molding device for a tire molded body, wherein the axial distance between the inner drum and the outer drum can be changed. 前記内側ドラム及び前記外側ドラムのそれぞれが、周方向に並べられた多数のセグメントを備え、
それぞれのセグメントが半径方向に移動可能である、請求項１に記載のタイヤ用成形体の成形装置。 Each of the inner drum and the outer drum has a large number of segments arranged in the circumferential direction.
The molding apparatus for a tire molded body according to claim 1, wherein each segment is movable in the radial direction. 前記第一ドラムに前記帯状材料が巻回されて形成されるジョイント部を半径方向内側から支持する支持体と、前記ジョイント部を半径方向内向きに前記支持体に向かって押圧する押圧体とを更に備える、請求項１又は２に記載のタイヤ用成形体の成形装置。 A support that supports the joint portion formed by winding the strip-shaped material around the first drum from the inside in the radial direction, and a pressing body that presses the joint portion inward in the radial direction toward the support. The device for forming a molded body for a tire according to claim 1 or 2, further comprising. 前記支持体が半径方向に移動可能である、請求項３に記載のタイヤ用成形体の成形装置。 The molding apparatus for a tire molded body according to claim 3, wherein the support is movable in the radial direction. 前記支持体が軸方向に移動可能である、請求項３又は４に記載のタイヤ用成形体の成形装置。 The device for forming a tire molded body according to claim 3 or 4, wherein the support is movable in the axial direction. 前記支持体が支持ローラである、請求項５に記載のタイヤ用成形体の成形装置。 The molding apparatus for a tire molded body according to claim 5, wherein the support is a support roller. （Ａ）第一ドラムと第二ドラムとを備え、前記第一ドラムが軸方向内側に位置する内側ドラムと軸方向外側に位置し前記内側ドラムとの軸方向の間隔を変更可能な外側ドラムとを備える、タイヤ用成形体の成形装置を用い、
前記第一ドラムに巻回される帯状材料の幅に合わせて、前記内側ドラムと前記外側ドラムとの軸方向の間隔を変更し、前記第一ドラムの軸方向幅を変更する工程
及び
（Ｂ）前記第一ドラムに前記帯状材料を巻回する工程
を含む、タイヤの製造方法。 (A) An inner drum having a first drum and a second drum, and an outer drum in which the first drum is located inside in the axial direction and an outer drum located outside in the axial direction and capable of changing the axial distance between the inner drum and the inner drum. Using a molding device for a molded body for a tire,
A step of changing the axial distance between the inner drum and the outer drum according to the width of the strip-shaped material wound around the first drum, and changing the axial width of the first drum, and (B). A method for manufacturing a tire, which comprises a step of winding the strip-shaped material around the first drum.

Images