JP2021118338A - 電線用スペーサー、電線用複合材、電線、コイル、トランス及び電力変換回路装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高周波数における損失を効果的に低減できる電線を、簡便に、かつ、低コストで得ることを可能とする電線用部材、この部材を用いた電線並びにこの電線を用いたコイル、トランス及び電力変換回路装置を提供する。【解決手段】電線１００Ｂを構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有するスペーサー２０Ｅであって、スペーサー２０Ｅは絶縁材料で構成され、表面の凹部が、互いに隣接する凹部に導体部を保持させた状態において、互いに隣接する導体部間の距離Ｄ１が、１７０μｍ≦Ｄ１≦５４０μｍを、満たす。【選択図】図２

Description

本発明は、電線用スペーサー、電線用複合材、電線、コイル、トランス及び電力変換回路装置に関する。

電気・電子機器には、消費電力の低減等を図るため、通常、インバータとトランス（変圧器ともいう。）とを内蔵している。高周波で使用されるトランスは、一般に、表皮効果に起因する抵抗の増大を抑えるために、導体半径が、周波数によって決まる表皮深さよりも小さな電線が芯に巻回されたコイルを備えている。
このようなトランスにおいて、出力を高めるためには、芯に巻回される電線の導体断面積を増やす必要がある。この場合、上述のように表皮効果による抵抗増大を考慮すると大径の導体を有する電線の使用は避けることが重要であり、巻回する電線数を増やすことになる。電線数を増やす方法としては、一般的には、複数の電線を使って並列数を増やす方法、複数の素線をスパイラル状に撚り合わせたリッツ線を電線として使用する方法が挙げられる。
リッツ線としては、例えば、複数本のエナメル線素線と融着性繊維素線とを撚り合わせて成る自己融着性リッツ線が特許文献１に記載されている。このリッツ線は、自己融着性エナメル線素線を用いることなく、素線相互間の絶縁破壊電圧を高めることができるため、自己融着性エナメル線素線の製造に必要なエナメル塗料及び自己融着性塗料の複数回の塗布、焼付け工程を不要とし、製造コストを抑えられるとされている。

トランスは、通常、入力側（１次側）コイル及び出力側（２次側）コイルを備えており、各コイルに印加される電流の電圧及び電流値が設定される。トランスでは、通常、相対的に、１次側コイル及び２次側コイルのいずれか一方が低圧大電流側コイルとなり、他方が高圧小電流側コイルとなる。

高周波用トランスの低圧大電流側コイルには、従来、上記表皮効果の影響を考慮して設計された導体と、導体の外周を被覆する薄膜の絶縁層とを有する電線が用いられてきた。このように絶縁層が薄膜に形成されるのは、この電線には低圧の電流を流すためである。また、大電流によるジュール損失を防ぐ目的で占積率を高く設定する必要があり、これには絶縁層を可能な限り薄膜に形成することが有効な手段となっていた。
このような高周波用トランスに１０００Ｗ以上の高出力を要求する場合、特に、低圧大電流側コイルでは抵抗が大きくなり、それに伴ってトランスの損失も大きくなる。そのため、低圧大電流側コイルに用いられる電線数を更に増やす必要がある。これにより、直流抵抗を小さくして損失を低減することができる。しかし、電線数を増すほど、電線間に作用する近接効果による交流抵抗が増大する。このような近接効果による影響は、例えば周波数が３０ｋＨｚ程度以上の交流になると無視できなくなる。

特許文献２には、上記低圧大電流側コイルに生じる抵抗を抑制し、高周波用高出力トランスの損失を効果的に低減することができる、低圧大電流側コイルが記載されている。この特許文献２に記載の低圧大電流側コイルを構成する電線は、絶縁層を厚く形成したうえで、導体部と絶縁層との外径比を特定の範囲を満たすように設定されている。

特開平８−２２２０３４号公報 特開２０１９−１１４５７３号公報

特許文献２に記載の低圧大電流側コイルを構成する電線を製造するにあたり、互いに隣接する導体部間の距離を特定の範囲に設定する方法としては、例えば、以下のような方法が考えられる。
導体部をリッツ線で構成した図４３に示すような電線において導体部間の距離を特定の範囲に制御する方法として、複数の導体部を押出しによって一体化する方法が考えられる。しかし、この方法では、押出しの圧力を受けながら各導体部間の距離を適正な範囲に保った電線を製造することは簡単ではなく、改善の余地がある。
一方、互いに隣接する導体部間の距離を特定の範囲に設定した電線を製造する方法としては、例えば、図４４に示すように、押出しによって１つずつ作製しておいた複数の導体部を撚り合わせることで、図４３に示す電線と同等の損失低減効果を持つ電線を製造することができる。しかし、この方法では、作製する導体部の本数に応じて押出し工程が複数回必要であり、さらに撚り合せる工程が追加されるため、製造コストが上昇するという問題点がある。

本発明は、高周波数における損失を効果的に低減することができる電線を、簡便に、かつ、低コストで得ることを可能とする電線用部材を提供することを課題とする。また、本発明は、この部材を用いた電線、並びに、この電線を用いたコイル、トランス及び電力変換回路装置を提供することを課題とする。

上記事情に鑑み、本発明者らが鋭意検討を重ね、互いに隣接する導体部間の距離を一定に保つために、絶縁被覆層の層厚による制御に代えて、絶縁材料で構成された電線用スペーサーを利用する着想に至った。この着想の下で本発明者らがさらに検討を重ねた結果、このスペーサーを特定形状とすることにより、互いに隣接する導体部間を所望の距離に保持することができ、高周波数における損失が効果的に低減された電線を、より簡便に、より確実に提供できることを見出した。本発明者らはこの知見に基づき更に研究を重ね、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
＜１＞
電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有するスペーサーであって、該スペーサーが絶縁材料で構成され、前記スペーサー表面の凹部が下記（条件１）を満たす、電線用スペーサー。
（条件１）互いに隣接する凹部に導体部を保持させた状態において、互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１を１７０μｍ≦ｈ_１≦５４０μｍとする。
＜２＞
前記電線用スペーサーが該スペーサーの中心軸に沿って導体部を有する、＜１＞に記載の電線用スペーサー。
＜３＞
前記中心軸に沿って配された導体部と、前記電線用スペーサー表面の凹部とが下記（条件１Ａ）を満たす、＜２＞に記載の電線用スペーサー。
（条件１Ａ）凹部に導体部を保持させた状態において、中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持させた導体部との距離ｈ_２を１７０μｍ≦ｈ_２≦５４０μｍとする。
＜４＞
前記電線用スペーサー表面の凹部の数が６つである、＜２＞又は＜３＞に記載の電線用スペーサー。

＜５＞
＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の電線用スペーサーと、該電線用スペーサー表面の凹部の少なくとも一部に保持された導体部とを有する、電線用複合材。
＜６＞
前記電線用スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たす、＜５＞に記載の電線用複合材。
（条件２）互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１と、当該互いに隣接する導体部の各々の外径ｄ_１との関係が、０．２１≦ｈ_１／ｄ_１≦１．０８を満たすこと。
＜７＞
前記複合材が有する電線用スペーサーが＜２＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の電線用スペーサーであり、下記（条件２Ａ）を満たす、＜５＞又は＜６＞に記載の電線用複合材。
（条件２Ａ）電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持された導体部との間の距離ｈ_２と、当該凹部に保持された導体部の外径ｄ_１との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_１≦１．０８を満たし、かつ、前記距離ｈ_２と、電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部の外径ｄ_２との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_２≦１．０８を満たす。
＜８＞
＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の電線用スペーサーを複数組み合わせて、全体として、電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有する複合スペーサーとし、該複合スペーサーの表面凹部の少なくとも一部に導体部を保持してなる電線用複合材。
＜９＞
前記複合スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たす、＜８＞に記載の電線用複合材。
（条件２）互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１と、当該互いに隣接する導体部の各々の外径ｄ_１との関係が、０．２１≦ｈ_１／ｄ_１≦１．０８を満たすこと。
＜１０＞
前記電線用スペーサー表面の凹部の数が３つである、＜８＞又は＜９＞に記載の電線用複合材。
＜１１＞
前記導体部がリッツ線に由来する、＜５＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の電線用複合材。

＜１２＞
＜５＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載の電線用複合材の外周を絶縁被覆してなる電線。
＜１３＞
＜１２＞に記載の電線を用いたコイル。
＜１４＞
＜１３＞に記載のコイルを用いたトランス。
＜１５＞
＜１４＞に記載のトランスを用いた電力変換器。

本発明の説明において、「互いに隣接する導体部」とは、対象となる２つの導体部が、他の導体部が介在せずに並んでいる状態を意味する。例えば図２７を例にとると、導体部である導線１１ａ〜導線１１ｅにおいて導線１１ａと導線１１ｂ、及び、導線１１ａと導線１１ｅはそれぞれ互いに隣接する導体部である。他方、導線１１ａと導線１１ｃは、導線１１ｂを介在して並んでいるので、互いに隣接する導体部ではない。また、導線１１ａと導線１１ｄは、導線１１ｂと導線１１ｃを介在して並んでいるので、互いに隣接する導体部ではない。

本発明の説明において、上記「低圧大電流側コイル」とは、２つのコイルのうち相対的に、低圧大電流値の電流が流れるコイルを意味し、上記「高圧小電流側コイル」とは、２つのコイルのうち相対的に、高圧小電流値の電流が流れるコイルを意味する用語として、それぞれ使用する。
また、本発明の説明において、トランスについて高周波とは、特に限定されないが、例えば作動周波数が３０ｋＨｚ以上であることをいう。周波数の上限に制限はなく、例えば１５０ｋＨｚ以下である。また、トランスについて高出力とは、特に限定されないが、例えば１０００Ｗ以上の出力をいい、その上限は例えば１０ｋＷである。

本発明において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明の説明において、「断面」とは、特に言及しない限り、軸線（長軸方向）に対して垂直な断面を意味する。そのため、本発明の電線用スペーサー、電線用複合材及び電線、並びに、本発明に用いられる導線、線心（単線及びリッツ線）及び素線における断面とは、各軸線に対して垂直な断面を意味する。

本発明の電線用スペーサー及び電線用複合材は、高周波数における損失を低減可能な電線を、簡便に、確実に、低コストで製造することができる。また、本発明の電線、並びに、この電線を用いた本発明のコイル、トランス及び電力変換回路装置は、本発明の電線用スペーサー又は電線用複合材を用いているため、高周波数における損失を低減することができる。

図１は、比較例１で作製した電線（１つの導体部が１本の導線）を示す概略断面図である。 図２は、実施例１で作製した電線（１つの導体部が１本の導線）を示す概略断面図である。 図３は、本発明のスペーサーを有する電線の一例を示す概略断面図である。 図４は、比較例１で作製したコイルを示す概略断面図である。 図５は、実施例１で作製したコイルを示す概略断面図である。 図６は、本発明の電線を用いて作製したコイルを示す概略断面図である。 図７は、導線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数３０ｋＨｚ）。 図８は、導線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数５０ｋＨｚ）。 図９は、導線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数１５０ｋＨｚ）。 図１０は、従来のトランスに用いる電線（１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなる）の一例を示す概略断面図である。 図１１は、本発明のスペーサーを用いて作製した電線（１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなるもの）を示す概略断面図である。 図１２は、従来の電線を用いて作製したコイルの一例を示す概略断面図である。 図１３は、本発明の電線を用いて作製したコイルを示す概略断面図である。 図１４は、７本の素線を撚り合せてなるリッツ線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数３０ｋＨｚ）。 図１５は、７本の素線を撚り合せてなるリッツ線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数５０ｋＨｚ）。 図１６は、７本の素線を撚り合せてなるリッツ線７本を用いて作製した、同じ外径（仕上がり径）の電線を使用したコイルにおける、導体部間距離／導体部の外径とコイルの抵抗値との関係を示すグラフである（周波数１５０ｋＨｚ）。 図１７は、比較例１で作製したコイルと実施例１で作製したコイルそれぞれにおける、周波数と抵抗値との関係を示すグラフである。 図１８は、本発明のスペーサー（表面の凹部が３つ）の一例を示す概略断面図である。 図１９は、本発明のスペーサー（表面の凹部が３つ）の一例を示す概略斜視投影図である。図１９（ａ）が捩れ構造を有するスペーサーを示し、図１９（ｂ）が捩れ構造を有しないスペーサーを示す。 図２０は、本発明のスペーサー（表面の凹部が３つ）の別の一例を示す概略断面図である。 図２１は、本発明のスペーサー（表面の凹部が５つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図２２は、本発明のスペーサー（表面の凹部が３つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図２３は、本発明のスペーサー（中心軸に沿って導体部を有し、表面の凹部が６つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図２４は、本発明の複合材（スペーサー表面の凹部が３つ）の一例を示す概略断面図である。 図２５は、本発明の複合材（スペーサー表面の凹部が３つ）の一例を示す概略斜視投影図である。図２５（ａ）が捩れ構造を有する複合材を示し、図２５（ｂ）が捩れ構造を有しない複合材を示す。 図２６は、本発明の電線（スペーサー表面の凹部が３つ）の一例を示す概略断面図である。 図２７は、本発明の複合材（スペーサー表面の凹部が５つ）の別の一例を示す概略断面図である。 図２８は、本発明の複合材（スペーサー表面の凹部が５つ）の別の一例を示す概略斜視投影図である。図２８（ａ）が捩れ構造を有する複合材を示し、図２８（ｂ）が捩れ構造を有しない複合材を示す。 図２９は、本発明の電線（スペーサー表面の凹部が５つ）の別の一例を示す概略断面図である。 図３０は、本発明の複合材（スペーサー表面の凹部が３つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３１は、本発明のスペーサーを複数組み合わせてなる形態の複合材（表面の凹部が３つのスペーサーを６つ）の一例を示す概略図である。図３１（ａ）が概略断面図であって、図３１（ｂ）が投影斜視図である。 図３２は、本発明の電線（表面の凹部が３つのスペーサーを６つ組み合わせてなる形態の複合材）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３３は、本発明の複合材（中心に導体部を有し、表面の凹部が６つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３４は、本発明の複合材（中心に導体部を有し、スペーサー表面の凹部が６つ）のさらに別の一例を示す投影斜視図である。図３４（ａ）が捩れ構造を有する複合材を示し、図３４（ｂ）が捩れ構造を有しない複合材を示す。 図３５は、本発明の複合材（中心に導体部を有し、スペーサー表面の凹部が６つ）のさらに別の一例を示す概略図である。図３５（ａ）が概略断面図であって、図３５（ｂ）が投影斜視図である。 図３６は、本発明の電線（中心に導体部を有し、表面の凹部が６つ）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３７は、本発明の電線（中心に導体部を有し、表面の凹部が６つで、１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３８は、本発明の電線（１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来するもの）のさらに別の一例を示す概略断面図である。 図３９は、本発明のトランス（分割巻きトランス）の一例を示す概略断面図である。 図４０は、本発明のトランス（サンドイッチ巻きトランス）の一例を示す概略断面図である。 図４１は、本発明における導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する場合の、導体部の外径を説明するためのリッツ線の概略端面図である。 図４２は、本発明における導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する場合の、導体部間の距離を説明するための本発明の複合材の概略端面図（図１１の部分拡大図）である。 図４３は、本発明のスペーサーを有しない従来の電線（１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する）の一例を示す概略断面図である。 図４４は、本発明のスペーサーを有しない従来の電線（１つの導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する）の別の一例を示す概略断面図である。

＜＜電線用スペーサー＞＞
本発明の電線用スペーサー（以下、単に「本発明のスペーサー」とも称す。）は、電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有するスペーサーであって、このスペーサーが絶縁材料で構成され、スペーサー表面の凹部が下記（条件１）を満たす。
（条件１）互いに隣接する凹部に導体部を保持させた状態において、互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１（各図面中におけるＤ、Ｄ_１に相当）を１７０μｍ≦ｈ_１≦５４０μｍとする。

なお、上記（条件１）における「互いに隣接する凹部に導体部を保持させた状態」において、凹部に保持させる導体部は、互いに隣接する凹部間の最短距離が、互いに隣接する導体部間の最短距離と同じであるか又は互いに隣接する導体部間の最短距離よりも長くなる導体部である。
本発明のスペーサーは、スペーサー表面の全ての凹部が上記（条件１）を満たすことが好ましい。

本発明の電線用スペーサーを用いることにより、スペーサー表面の凹部に導体部を配し、当該導体部間の距離を一定の範囲に（上記（条件１）を満たすように）簡単かつ確実に維持することができる。このため、導体部が上記（条件１）を満たす本発明の電線、すなわち、高周波数における損失を低減可能な電線を、簡便に、確実に、かつ低コストで得ることができる。

（構成材料）
本発明のスペーサーは絶縁材料で構成される。
上記絶縁材料としては、スペーサーとして導体部間の距離を一定に保つことが可能な形状保持性を有する絶縁性材料であれば特に制限されず、樹脂、ゴム等を挙げることができる。これらのなかでも樹脂が好ましく、電線又は巻線の絶縁材料として常用されている熱可塑性樹脂がより好ましい。上記「形状保持性を有する」は、融着しない性質を含む意味で使用する。

上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ、変性ポリフェニレンエーテルを含む）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、超高分子量ポリエチレン等の汎用エンジニアリングプラスチックの他、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ、変性ＰＥＥＫを含む）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、熱可塑性ポリイミド樹脂（ＴＰＩ）、熱可塑性ポリアミドイミド（ＴＰＡＩ）、液晶ポリエステル等のスーパーエンジニアリングプラスチック、更に、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートをベース樹脂とするポリマーアロイ、ＡＢＳ／ポリカーボネート、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル／ナイロン６，６、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート／ポリカーボネート等の上記エンジニアリングプラスチックを含むポリマーアロイが挙げられる。上記熱可塑性樹脂は、１種を用いても、２種以上を混合して用いてもよい。

本発明の電線が複数のスペーサーにより構成されている場合、この複数のスペーサーの絶縁材料は、互いに、同じでも異なるものでもよいが、互いに同じであることが好ましい。

上記絶縁材料は、電線で通常用いられる各種の添加剤を含有していてもよい。この場合、添加剤の含有量としては、特に限定されないが、絶縁材料１００質量部に対して、５質量以下が好ましく、３質量部以下がより好ましい。

（形状）
本発明のスペーサーは、導体部間の距離を一定に保持するための凹部をスペーサー表面に複数有し、このスペーサー表面の凹部が上記（条件１）を満たすスペーサーであり、スペーサー表面の全ての凹部が上記（条件１）を満たすことが好ましい。
本発明のスペーサーの形状は、電線を構成する導体部を保持するため、長手方向に連続した凹部（一の導体部を保持する凹部）を複数有していることが好ましい。
本発明のスペーサーは、図１９（ａ）に示すように捩れ構造を有していてもよく、図１９（ｂ）に示すように捩れ構造を有していなくてもよい。
上記捩れ構造は、スペーサーの軸線を中心とした捩れ構造であることが好ましい。また、上記捩れ構造における捩り方向、捩りピッチ等の捩れ構造の形態は、本発明の効果を損なわない範囲で、特に制限されることなく、電線として通常用いられる際の捩れ構造（撚り構造）の形態を採用することができる。

（断面形状）
本発明のスペーサーは、スペーサーの長手方向（中心軸方向、軸線方向）に対する垂直な断面（以下、単に「スペーサーの断面」とも称す。）がいずれも、上記複数の凹部を有することが好ましい。すなわち、この複数の凹部の１つずつに導体部が保持されることで、導体部間の距離を一定に保持する機能を果たす。
以下に、スペーサーの断面形状を具体的に説明する。ただし、下記説明における「同一」、「一致」及び「正ｎ角形」等の用語は、それぞれ「略同一」、「略一致」、「略正ｎ角形」を含む意味で使用する。
上記スペーサーの断面は、回転対称な形状であることが好ましい。
回転対称とは、図形を１つの軸まわりに回転させると、３６０°／ｎの回転毎に、回転する前の初めの図形と一致する図形をいう。ｎは２以上の整数であり、３〜１２の整数が好ましく、３〜６の整数がより好ましく、３、５又は６がさらに好ましい。

なかでも、正ｎ角形において、ｎ個の各頂点に１つの導体部を保持できるような凹部を有する形状、すなわち、正ｎ角形のｎ個の角（かど）を切り取り、ｎ個の凹部を形成した形状がより好ましい。当該ｎは、上記回転対称におけるｎと同義である。
上記正ｎ角形の角からｎ個の凹部を形成するために切り取る形状は、上記（条件１）を満たし、導体部間の距離を一定に保つことが可能である限り特に制限されない。例えば、図１８及び図２１に示すような四角形の形状、並びに、図２２に示すような扇形の形状が挙げられる。また、これらの図１８及び図２１〜図２３に示すようなスペーサーの断面形状における角（かど）は、図２０に示すように、一部又は全部が丸みを帯びていてもよい。このようなスペーサーの断面形状における角が丸みを帯びたスペーサーは、押出によりスペーサーを作製する場合を含め、角があると作製しにくい場合に好ましく、上記（条件１）を満たし、導体部間の距離を一定に保つことが可能である限り、問題なく使用することができる。

本発明のスペーサーは、図２３に示すように、当該スペーサーの中心軸に沿って導体部を有すること、すなわち、スペーサーの長手方向の中心軸に沿って導体部を有することも、好ましい形態の１つである。上記スペーサーの中心軸に沿って有する導体部は、導体部の中心軸がスペーサーの中心軸と同じであることが好ましい。
上記中心軸に沿って導体部を有するスペーサーは、本発明のスペーサーを準備する工程を省くことができる。
この場合、上記中心軸に沿って配された導体部とスペーサー表面の凹部とが下記（条件１Ａ）を満たすことが好ましく、上記中心軸に沿って配された導体部とスペーサー表面の全ての凹部とが下記（条件１Ａ）を満たすことがより好ましい。
（条件１Ａ）凹部に導体部を保持させた状態において、中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持させた導体部との距離ｈ_２（各図面中のＤ_２に相当）が１７０μｍ≦ｈ_２≦５４０μｍを満たす。
なかでも、高周波での損失を効率よく低減できる点から、上記導体部間距離ｈ_１及びｈ_２が同じ距離であることが好ましい。
スペーサーの中心軸に沿って導体部を有するスペーサーとしては、スペーサー表面の凹部の数は特に制限はないが、５又は６個であることが好ましく、６個であることがより好ましく、ｎ＝６の回転対称な断面形状であることがさらに好ましく、正６角形における各頂点に凹部を有する断面形状であることが特に好ましく、正６角形における各頂点から扇形の形状を切り取った形状であることが最も好ましい。

（作製方法）
本発明のスペーサーは、特に制限することなく、絶縁材料（好ましくは、ゴム、樹脂）の成形方法及びスペーサーの作製方法等、広く常用されている方法に基づき、又は、参考にして、作製することができる。図１８、図２０〜図２２に示すようなスペーサーは、例えば、所望の形状が得られる型（型を構成する材料は特に制限されないが、例えば、プラスチックの型が挙げられる。）に溶融した絶縁材料を流し込む方法、所望の形状より大きな形状の絶縁材料を用意し、そこから切り出す方法、及び、所望の断面形状と相似又は略相似型の開口を有する押出ダイスを用いて溶融した絶縁材料を押出す方法が挙げられる。これらの中でも、連続的に成型できる高生産性の点から、溶融押出する方法が好ましい。
また、図２３に示すような中心軸に沿って導体部を有するスペーサーは、例えば、中心軸に沿って有する導体部の断面形状と相似形又は略相似形の開口を有する押出ダイスを用いて、溶融した絶縁材料を押出す方法が挙げられる。
上記の各作製方法において、絶縁材料に代えて絶縁材料組成物を用いることもできる。絶縁材料組成物とは、上述の絶縁材料と、必要により各種の添加剤とを含有する。
本発明のスペーサーが上記捩れ構造を有する場合には、上記の作製方法によって作製したスペーサーを捩ることにより作製してもよいし、上記の作製方法において直接（一度の工程により）、捩れ構造を有するスペーサーを作製してもよい。

＜導体部＞
本発明における「導体部」とは、上記スペーサーと共に本発明の電線を構成する。
「導体部」とは、具体的には線心における全ての導体部分を含む部分を意味し、例えば、（ｉ）線心が単線である場合は導線そのものが、（ｉｉ）線心がリッツ線である場合は、リッツ線から最外部に位置する素線絶縁層を除いたものが挙げられる。なお、（ｉｉ）については、「導体部が複数の素線を撚り合せてなるリッツ線に由来する」又は「導体部がリッツ線に由来する」とも称す。
「単線」とは、導体部が１本の導線で構成されてなる線であり、「リッツ線」とは、複数の素線を撚り合せてなる線（より線）を意味する。「素線」とは、導線の外周に素線絶縁層を有する線を意味する。
高周波数における損失をより低減可能な電線が得られる点からは、上記導体部はリッツ線に由来することが好ましい。

（ｉ）単線における導体部径及び導体部間距離
導体部が単線である場合、「導体部径」とは、導線の外径である。またこの場合、「導体部間距離」は、互いに隣接する導体部において、導線と導線との最短距離である。
すなわち、後述するように、単線が導線の外周に絶縁層を有する場合でも、「導体部」とは、絶縁層を除く導線そのもの（断面が真円でない場合は、下記のように導線そのものから導きだされるもの）を意味する。
なお、導線の軸線に垂直な断面が真円でない場合、導体部径は、この断面と等面積の真円における直径とする。

（ｉｉ）リッツ線における導体部径及び導体部間距離
導体部がリッツ線に由来する場合、本発明では、断面として以下の方法により規定される仮想外接円を有する部分が「導体部」となる。したがって、この仮想外接円に基づく導体部に基づき「導体部径」及び「導体部間距離」を算出する。
導体部がリッツ線に由来する場合の「導体部」とは、リッツ線の軸線に垂直な断面において、リッツ線の半径方向に対して最外列に配置された複数の素線（図４１においては中央に配列された素線以外の６本の素線１３）中の各導線に外接する仮想外接円（図４１において破線で示す円）で規定される断面を有する部分をいう。換言すると、リッツ線の半径方向に対して最外列に配置された素線の、半径方向外側に存在する素線絶縁層を除外した部分それぞれに外接する仮想外接円で規定される断面を有する部分をいう。

「導体部径」とは導体部の外径であり、リッツ線の軸線に垂直な断面において、導体部を規定する上記仮想外接円の直径Ｃ（導体部径Ｃ）とする（図４１参照）。また、「導体部間距離」は、互いに隣接する導体部において、導体部を規定する上記仮想外接円とこれに隣接する導体部を規定する上記仮想外接円との最短距離Ｄである（図４２参照）。ここで、上述の、リッツ線の半径方向に対して最外列に配置された素線とは、リッツ線の半径方向に互いに隣接して配置された素線のうち最外列に位置する素線をいう。
すなわち、後述するように、リッツ線が複数の素線を撚り合わせてなる線の外周にさらに絶縁皮膜を有する場合でも、「導体部」とは、上記仮想外接円で規定される断面を有する部分（仮想外接円が真円でない場合は、下記のように導きだされるもの）を意味する。
導体部径Ｃは、導線の外径や素線絶縁層の厚さ等により調整でき、定法により測定又は算出することができる。上記断面における仮想外接円が真円でない場合、導体部径は、仮想外接円と等面積の真円における直径とする。

上記（ｉ）及び（ｉｉ）における「導体部間距離」は、本発明の電線用スペーサーが有する互いに隣接する凹部間の距離によりコントロールすることができる。本発明のスペーサーを用いて電線を製造することにより、導体部間距離が一定範囲内に保たれた電線を、簡便且つ低コストで作製することができる。

以下、本発明のスペーサーの好ましい形態について説明するが、本発明のスペーサーはこれらの好ましい形態に限定されない。

図１８に示されるスペーサー２０Ａは、スペーサー表面に凹部を３つ有する。スペーサー２０Ａにおいて、３つの凹部は、正３角形の各頂点から四角形を切り取ることにより形成される形状を有する。また、導体部間距離Ｄは、スペーサー２０Ａにおける互いに隣接する凹部間の最短距離である。
図１９は、図１８に示される断面形状を有するスペーサー２０Ａの概略斜視投影図を示す。図１９（ａ）に示されるスペーサー２０Ａａは、スペーサー２０Ａの軸線を中心線とした捩れ構造を有するスペーサーであり、図１９（ｂ）に示されるスペーサー２０Ａｂは、スペーサー２０Ａの軸線を中心線とした捩れ構造を有しないスペーサーである。

図２０に示されるスペーサー２０Ｂは、スペーサー表面に凹部を３つ有する。スペーサー２０Ｂにおいて、３つの凹部は、正３角形の各頂点から四角形を切り取ることにより形成される形状において、さらに、各凹部を構成する３つの角（かど）を丸くした形状を有する。各凹部を構成する３つの角とは、凹部における両端部の角（スペーサーにおける凸角）と、凹部における両端部の角を通る線分の交点の角（スペーサーにおける凹角）とを意味し、スペーサー２０Ｂ全体では、９つの角が丸い形状を有する。また、導体部間距離Ｄは、スペーサー２０Ｂにおける互いに隣接する凹部間の最短距離である。

図２１に示されるスペーサー２０Ｃは、スペーサー表面に凹部を５つ有する。スペーサー２０Ｃにおいて、５つの凹部は、正５角形の各頂点から四角形を切り取ることにより形成される形状を有する。また、導体部間距離Ｄは、スペーサー２０Ｃにおける互いに隣接する凹部間の最短距離である。

図２２に示されるスペーサー２０Ｄは、スペーサー表面に凹部を３つ有する。スペーサー２０Ｄにおいて、３つの凹部は、正３角形の各頂点から扇形を切り取ることにより形成される形状を有する。また、導体部間距離Ｄは、スペーサー２０Ｄにおける互いに隣接する凹部間の最短距離である。
図２２に示されるスペーサー２０Ｄは、図３１に示される複合材３０Ｄ２のようなパターンによって、任意の数の導体部を導体間距離が一定になるように配置できるため、大電流に対応した電線構造を簡便に、確実かつ、低コストで製造することができる。

図２３に示されるスペーサー２０Ｅは、中心軸に沿って導線１１を有し、スペーサー表面に凹部を６つ有する。スペーサー２０Ｅにおいて、６つの凹部は、正６角形の各頂点から扇形を切り取ることにより形成される形状を有する。スペーサー２０Ｅにおいて、中心軸に沿った導線１１は導体部であり、この導線１１の中心は、上記正６角形の中心と同じである。また、導体部間距離Ｄ_１は、スペーサー２０Ｅにおける互いに隣接する凹部間の最短距離であり、導体部間距離Ｄ_２は、スペーサー２０Ｅにおける中心軸に沿った導線１１の外周部とスペーサー表面の凹部との最短距離である。

＜＜電線用複合材＞＞
本発明の電線用複合材（本明細書中において、単に「本発明の複合材」とも称す。）は、本発明のスペーサーと、このスペーサー表面の凹部の少なくとも一部に保持された導体部とを有する複合材である。本発明の複合材は、スペーサー表面の凹部の全てに導体部が保持されていることが好ましい。

本発明の複合材は、本発明のスペーサーと導体部とが、ばらけないように一体化されている。一体化された形態として、例えば、以下の形態が挙げられる。
・電線用スペーサーと導体部とを一体にして撚り合わせた形態
・複合材の長手方向の両端部で張力等によって保持する形態
・最外周に自己融着層を有する単線又はリッツ線を使用し、この自己融着層が融着可能な温度条件で加熱することにより、電線用スペーサーと導体部とを融着した形態
なお、上記自己融着層については、後述する。

本発明の複合材は、スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たすことが好ましく、スペーサー表面の全ての凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たすことがより好ましい。これらの複合材のなかでも、導体部を保持する全ての凹部において下記（条件２）を満たすことがさらに好ましい。
（条件２）互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１（各図面中のＤ、Ｄ_１に相当）と、当該互いに隣接する導体部の各々の外径ｄ_１（各図面中のＣに相当）との関係が、０．２１≦ｈ_１／ｄ_１≦１．０８を満たすこと。
なお、上記（条件２）における「互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持された状態」において、凹部に保持される導体部は、互いに隣接する凹部間の最短距離が、互いに隣接する導体部間の最短距離と同じであるか又は互いに隣接する導体部間の最短距離よりも長くなる導体部である。

また、本発明の複合材は、複合材を構成するスペーサーがスペーサーの中心軸に沿って導体部を有するスペーサーであって、下記（条件２Ａ）を満たすことも、好ましい形態の１つである。この形態のうち、スペーサー表面の全ての凹部に導体部が保持され、下記（条件２Ａ）を満たすことが好ましい。これらの複合材のなかでも、導体部を保持するスペーサー表面の全ての凹部が、下記（条件２Ａ）を満たすことがより好ましい。
（条件２Ａ）電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持された導体部との間の距離ｈ_２（各図面中のＤ_２に相当）と、当該凹部に保持された導体部の外径ｄ_１との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_１≦１．０８を満たし、かつ、前記距離ｈ_２と、電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部の外径ｄ_２との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_２≦１．０８を満たす。

また、本発明の複合材は、複数の本発明のスペーサーと、複数の導体部とを有する電線用複合材であって、複数のスペーサーのうち隣接するスペーサー同士が、スペーサー表面の凹部で同一の導体部を保持することにより組み合わされてなる複合材（以下、「スペーサーを複数組み合わせてなる複合材」とも称す。）も、好ましい形態の１つである。言い換えると、上記の本発明のスペーサーを複数組み合わせてなる複合材は、１つの導体部が、２以上の異なるスペーサーが有する凹部によって保持されている構成を少なくとも２つ有する。すなわち、上記の本発明のスペーサーを複数組み合わせてなる複合材は、本発明のスペーサーを複数組み合わせて、全体として、電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有する複合スペーサーとし、該複合スペーサーの表面凹部の少なくとも一部に導体部を保持してなる電線用複合材である。
上記のスペーサーを複数組み合わせてなる複合材における複数のスペーサーの組合わせは、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。複数のスペーサーは互いに同一でも異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。また、上記のスペーサーを複数組み合わせてなる複合材の断面形状は、略円形となることが好ましい。
上記のスペーサーを複数組み合わせてなる複合材を構成するスペーサーは、スペーサー表面に３つの凹部を有するスペーサーであることが好ましい。なかでも、スペーサー表面に凹部を３つ有するスペーサーを図３１のように６つ組み合わせることが可能な形態が好ましい。これにより、図３３に示す複合材３０Ｅと等価な形態を形成することができる。
この形態において、スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、上記（条件２）を満たすことが好ましい。

本発明のスペーサーのサイズないし形状を調整したり、凹部に保持する導体部の外径を調整したりすることにより、上記（条件２）の充足を制御することができる。また、（条件２Ａ）の充足についても同様に制御することができる。
なお、上記（条件２）及び（条件２Ａ）における、導体部の外径に対する導体部間の距離の比は、同じ単位（例えば、いずれもｍｍ）を用いて計算される値である。

本発明の複合材は、複合材を構成するスペーサーの表面の全ての凹部に導体部を保持した形態（形態Ｉ）において、この複合材の更に外周に、スペーサーとして機能する絶縁層を有していてもよい。
「スペーサーとして機能する絶縁層」とは、複合材の外周に配した形態において、導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有し、これらの凹部全てが、本発明のスペーサーで規定する凹部の（条件１）を満たす絶縁層を意味する。
このスペーサーとして機能する絶縁層を構成する絶縁材料としては、前述のスペーサーにおける絶縁材料の記載を好ましく適用することができる。このスペーサーとして機能する絶縁層の凹部には、導体部が保持されていることが好ましく、全ての凹部に導体部が保持されていることがより好ましい。
上記形態Ｉを有する複合材の外周に、スペーサーとして機能する絶縁層を有し、この絶縁層の表面凹部に導体部が保持されている形態において、複合材及び絶縁層の表面凹部に配されたすべての導体部間の距離が、同一であることが好ましい。
絶縁層表面の全ての凹部に導体部が保持されて形態において、スペーサーとして機能する絶縁層をさらに外周に有する形態も本発明の複合材の一実施形態として好ましい。すなわち本発明の複合材は、このようなスペーサーとして機能する絶縁層を上記形態Ｉの外周に複数層繰り返して有する形態とすることができる。

（形状）
本発明の複合材は、図２５（ａ）、図２８（ａ）及び図３４（ａ）に示すように捩れ構造を有していてもよく、図２５（ｂ）、図２８（ｂ）及び図３４（ｂ）に示すように捩れ構造を有していなくてもよい。本発明の複合材が捩れ構造を有することにより、コイルに用いる場合等、磁場が発生するときには電流密度が均一となり、損失をさらに低減することができる。
上記捩れ構造は、複合材の軸線（好ましくは複合材の軸線とスペーサーの軸線とが同じである場合の複合材の軸線）を中心とした捩れ構造であることが好ましい。また、上記捩れ構造における捩り方向、捩りピッチ等の捩れ構造の形態は、本発明の効果を損なわない範囲で、特に制限されることなく、電線として通常用いられる際の捩れ構造（撚り構造）の形態を採用することができる。

（作製方法）
本発明の複合材は、本発明のスペーサーと導体部とを、上述のように一体化することにより作製することができる。
なお、複合材が捩れ構造を有する場合、捩れ構造を有する本発明のスペーサーに導体部を保持させることにより作製することができる。また、捩れ構造を有しない本発明のスペーサーに導体部を保持させる工程と同時に又は保持させる工程の後に、これを捩って、捩れ構造を有する複合材を作製することもできる。

本発明の複合材の一つの形態として、図３５に示すような、上記形態Ｉを有する複合材の外周に、スペーサーとして機能する絶縁層を有する複合材は、例えば、上記形態Ｉを有する複合材の断面形状と相似形又は略相似形の開口を有する押出ダイスを用いて、スペーサーとして機能する絶縁層を形成するための熱可塑性樹脂を押出す方法が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂は、上述の絶縁材料として挙げた熱可塑性樹脂を好ましく適用することができる。また、上記熱可塑性樹脂に代えて、熱可塑性樹脂と必要により各種の添加剤とを含有する樹脂組成物を用いてもよい。

以下、本発明の複合材の好ましい形態について説明するが、本発明の複合材はこれらの好ましい形態に限定されない。捩れ構造を有しない複合材は、図中に示していないが、上述の少なくともいずれかの一体化形態を採ることにより、複合材がスペーサー表面の凹部に導体部が保持されている。また、捩れ構造を有する複合材が、さらに上述の一体化形態を採っていてもよい。また、図２４、図２５、図２７、図２８、図３０、図３１、図３３、図３４及び図３５に示す複合材では、導体部が導線そのものである形態を記載しているが、導体部がリッツ線に由来する形態であってもよい。

図２４に示される複合材３０Ａは、図１８に示されるスペーサー２０Ａ表面の３つの凹部に、それぞれ導線１１を有する複合材である。複合材３０Ａにおいて、３本の導線１１が導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、導体部間距離Ｄは、互いに隣接する導体部間の最短距離であり、スペーサー２０Ａにおける互いに隣接する凹部間の最短距離と同じである。
図２５は、図２４に示される断面形状を有する複合材３０Ａの概略斜視投影図を示す。図２５（ａ）に示される複合材３０Ａａは、複合材３０Ａの軸線（及びスペーサー２０Ａの軸線）を中心線とした捩れ構造を有する複合材であり、図２５（ｂ）に示される複合材３０Ａｂは、複合材３０Ａの軸線（及びスペーサー２０Ａの軸線）を中心線とした捩れ構造を有しない複合材である。

図２７に示される複合材３０Ｃは、図２１に示されるスペーサー２０Ｃ表面の５つの凹部に、それぞれ導線１１を有する複合材である。複合材３０Ｃにおいて、５本の導線１１（１１ａ〜１１ｅ）が導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、導体部間距離Ｄは、互いに隣接する導体部間の最短距離であり、スペーサー２０Ｃにおける互いに隣接する凹部間の最短距離と同じである。
図２８は、図２７に示される断面形状を有する複合材３０Ｃの概略斜視投影図を示す。図２８（ａ）に示される複合材３０Ｃａは、複合材３０Ｃの軸線（及びスペーサー２０Ｃの軸線）を中心線とした捩れ構造を有する複合材であり、図２８（ｂ）に示される複合材３０Ｃｂは、複合材３０Ｃの軸線（及びスペーサー２０Ｃの軸線）を中心線とした捩れ構造を有しない複合材である。

図３０に示される複合材３０Ｄ１は、図２２に示されるスペーサー２０Ｄ表面の３つの凹部に、それぞれ導線１１を有する複合材である。複合材３０Ｄ１において、３本の導線１１が導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、導体部間距離Ｄは、互いに隣接する導体部間の最短距離であり、スペーサー２０Ｄにおける互いに隣接する凹部間の最短距離と同じである。

図３１に示される複合材３０Ｄ２は、図２２に示されるスペーサー２０Ｄを６つ組み合わせてなる形態の複合材である。
図３１（ａ）は、複合材３０Ｄ２の概略断面図である。複合材３０Ｄ２において、６つのスペーサー２０Ｄは、１本の導線１１を中心とし、この導線１１を１つの凹部で保持するように配置される。また、複合材３０Ｄ２のスペーサー２０Ｄにおいて、中心となる導線１１を保持する凹部以外の２つの凹部は、隣接するスペーサー２０とともに１本の導線１１を共有する。すなわち、複合材３０Ｄ２は、６つのスペーサー２０Ｄを組み合わせて、全体として、電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に６つ有する複合スペーサーとし、該複合スペーサーの中心に１本の導線を、さらに該複合スペーサー表面の６つの凹部にそれぞれ導線１１を保持し、合計で７本の導線１１が配置される。
隣接するスペーサー２０Ｄ間には、空隙があってもなくてもよい。複合材３０Ｄ２において、中心の１本と外周に位置する６本の導線１１がそれぞれ導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、導体部間距離Ｄ_１は、外周に位置する互いに隣接する導体部間の最短距離であり、導体部間距離Ｄ_２は、中心に位置する導体部と外周に位置する導体部との最短距離である。導体部間距離Ｄ_１及びＤ_２は、いずれも、スペーサー２０Ｄにおける互いに隣接する凹部間の最短距離（図２２に示す導体部間距離Ｄ）と同じである。
図３１（ｂ）は、図３１（ａ）に示される断面形状を有する複合材３０Ｄ２の概略斜視投影図を示す。図３１（ｂ）に示される複合材３０Ｄ２は、複合材３０Ｄ２の軸線を中心線とした捩れ構造を有しない複合材である。

図３３に示される複合材３０Ｅは、図２３に示されるスペーサー２０Ｅ表面の６つの凹部に、それぞれ導線１１を有する複合材である。複合材３０Ｅにおいて、スペーサー２０Ｅ表面の６本の導線１１及びスペーサー２０Ｅにおける中心軸に沿った１本の導線１１が導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、導体部間距離Ｄ_１は、外周に位置する互いに隣接する導体部間の最短距離であり、導体部間距離Ｄ_２は、スペーサー２０Ｅにおける中心軸に沿った導体部と外周に位置する導体部との最短距離であり、スペーサー２０Ｅにおける導体部間距離Ｄ_１及びＤ_２とそれぞれ同じである。
図３４は、図３３に示される断面形状を有する複合材３０Ｅの概略斜視投影図を示す。図３４（ａ）に示される複合材３０Ｅａは、複合材３０Ｅの軸線（及びスペーサー２０Ｅの軸線）を中心線とした捩れ構造を有する複合材であり、図３４（ｂ）に示される複合材３０Ｅｂは、複合材３０Ｅの軸線（及びスペーサー２０Ｅの軸線）を中心線とした捩れ構造を有しない複合材である。

図３５に示される複合材３０Ｅ２は、図３３に示される複合材３０Ｅの表面に、スペーサーとして機能する絶縁層４０を有し、このスペーサーとして機能する絶縁層４０が表面に有する１２個の凹部に、それぞれ導線１１を有する複合材である。複合材３０Ｅ２において、複合材３０Ｅにおける７本の導線１１に加え、スペーサーとして機能する絶縁層４０表面の１２本の導線１１が導体部であり、導体部径Ｃは、導線１１の直径である。また、複合材３０Ｅにおける導体部間距離Ｄ_１及びＤ_２に加え、導体部間距離Ｄ_３は、複合材３０Ｅ２の外周（表面）に位置する互いに隣接する導体部間の最短距離であり、導体部間距離Ｄ_４は、複合材３０Ｅの外周（表面）に位置する導体部と複合材３０Ｅ２の外周（表面）に位置する導体部との間で、互いに隣接する導体部間の最短距離である。

＜＜電線＞＞
本発明の電線は、本発明の複合材を有し、この複合材の外周が絶縁被覆されてなる。なお、この電線中における本発明の複合材は、通常、スペーサー表面及びスペーサーとして機能する絶縁層における全ての凹部に導体部を有する。すなわち、スペーサーないし絶縁層表面における全ての凹部に導体部を保持した状態でその表面を絶縁被覆して電線を構成することが好ましい。
上記電線の形態に適用される複合材は、本発明の複合材であれば特に制限されず、用いることができる。
例えば、本発明の電線の形態としては、図２６及び図２９に示すような、絶縁材料で構成された本発明のスペーサーを１つ有する複合材の外周を絶縁被覆してなる電線、図２、図３６及び図３７に示すような、スペーサーの中心軸に沿って配された導体部を有するスペーサーを有する複合材の外周を絶縁被覆してなる電線、並びに、図３２に示すような、スペーサーを複数組み合わせてなる複合材の外周を絶縁被覆してなる電線が挙げられる。

本発明の電線の外径（仕上がり径、例えば、図２、図３、図２６、図２９、図３２、図３６及び図３７のＦ）は、導体部が上記（条件１）（好ましくは上記（条件１）及び（条件２））を満たす限り特に限定されない。本発明の電線の断面形状は、特に限定されず、電線の外周や外接周が円形でも矩形（平角形状）でもよいが、円形（丸線）が好ましい。

本発明の電線は、本発明のスペーサーを用いることにより、個々の導体部の外周に絶縁皮膜（導体部を被覆する絶縁体のうち、導体部の外周に存在し、各導体部を個別に被覆する膜）を有していなくても導体部間距離を一定の範囲に保つことができる。本発明の電線は、個々の導体部の外周に絶縁皮膜を有し、この絶縁皮膜がスペーサー凹部等と接する形態とすることもできる。
本発明において、電線の外周部分を構成する絶縁皮膜（複合材を被覆する絶縁皮膜。本発明では絶縁体とも称す。）は、いずれも、単層であっても２層以上の複数層であってもよい。本発明において、層の数は、層を形成する樹脂及び添加剤の種類及び含有量の異同にかかわらず、層を断面観察することによって、決定される。具体的には、ある層の断面を倍率２００倍で観察したときに、年輪状の境界を確認できない場合、ある層の総数は１とし、年輪状の境界を確認できる場合、ある層の層数は（境界数＋１）とする。

以下、本発明の電線の好ましい形態について説明するが、本発明の電線はこれらの形態に限定されない。複合材の外周を覆う絶縁体１４ａは、導体部とスペーサーとの間隙の一部又は全部に存在していてもよい。

図２に示される電線１００Ｂは、図３３に示される、中心軸に沿って配された導体部を有し、表面の凹部が６つであるスペーサーを有する複合材３０Ｅの外周を、絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｂにおいて、Ｆは電線１００Ｂの外径（仕上がり径）を示す。

図３に示される電線１００Ｃは、図３３に示される複合材３０Ｅにおいて、導体部間の距離が短く、導体部径に対する導体部間距離の比が小さくなるように調整した複合材の外周を、絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｃにおいて、Ｆは電線１００Ｃの外径（仕上がり径）を示す。

図２６に示される電線１００Ｆは、図２４に示される、スペーサー表面の凹部が３つであるスペーサーを有する複合材３０Ａの外周を、絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｆにおいて、Ｆは電線１００Ｆの外径（仕上がり径）を示す。

図２９に示される電線１００Ｇは、図２７に示される、スペーサー表面の凹部が５つであるスペーサーを有する複合材３０Ｃの外周を、絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｇにおいて、Ｆは電線１００Ｇの外径（仕上がり径）を示す。

図３２に示される電線１００Ｈは、図３１に示される、表面に凹部を３つ有するスペーサーを６つ組み合わせてなる形態の複合材３０Ｄ２の外周を、絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｈにおいて、Ｆは電線１００Ｈの外径（仕上がり径）を示す。

図３６に示される電線１００Ｉは、図３５に示される複合材３０Ｅ２の外周を絶縁体１４ａが覆う電線である。電線１００Ｉにおいて、Ｆは電線１００Ｉの外径（仕上がり径）を示す。

本発明において、１つの導体部が１本の導線である電線は図面に示された電線に限られるものではない。例えば、導線の本数を適宜変えることができる。

導体部が、リッツ線から最外部の素線絶縁層を除いたものである電線について、図１１、図３７及び図３８の絶縁電線を例に挙げて説明するが、リッツ線を用いた形態がこれらに限定されるものではない。例えば、上述してきた各実施形態において、導体部を、リッツ線から最外部の素線絶縁層を除いた形態とすることができ、このような形態も本発明の実施の形態として好ましい。

図１１に示される電線１０Ｂは、図２に示される電線１００Ｂにおいて、７つの導体部がリッツ線１６ａに由来するものであること以外は、図２に示される電線１００Ｂと同様の構成である。リッツ線１６ａは、導体１１及び素線絶縁層１２からなる素線１３を撚り合せて導体部を形成している（図４１及び上記（ｉｉ）を参照）。

図３７に示される電線１００Ｊは、図２に示される電線１００Ｂにおいて、７つの導体部がリッツ線１６ａに由来するものであること以外は、図２に示される電線１００Ｂと同様の構成である。電線１００Ｊにおいて、Ｆは電線１００Ｊの外径（仕上がり径）を示す。

図３８に示される電線１００Ｋは、図３７に示される電線１００Ｊにおいて、リッツ線１６ａに代えてリッツ線１６ｂを用いたこと以外は、図３７に示される電線１００Ｊと同様の構成である。リッツ線１６ｂは、リッツ線１６ａを円形ダイスに通して素線間の空間が無くなるように円形に圧縮したものである。電線１００Ｋは、電線１００Ｊよりも大きな外径の導線を使用して、電線１００Ｊと同じ仕上がり径とすることがでる。そのため、電線１００Ｋは、電線１００Ｊよりも導体断面積が大きいことにより直流抵抗を低減しつつ、導体間距離がより大きくなるため、近接効果もより低減し、交流抵抗もより低減できる。

本発明において、導体部が、リッツ線から最外部の素線絶縁層を除いたものである電線は図面に示す電線に限られるものではない。例えば、単位電線の数を適宜変えることができる。

本発明の電線において、本発明のスペーサーと導体部との間には空隙が生じていてもよい。また、複合材の状態において生じたスペーサーと導体部間の空隙が、複合材の外周への絶縁被覆により一部又は全部が絶縁材料によって埋められた形態であってもよい。

本発明のスペーサーを有する電線に該当するか否かは、電線を軸線に沿って切断した断面を観察することにより、判別することが可能である。切断に用いる装置としては、ニッパーなどの一般的な工具が挙げられ、肉眼で観察することが可能である。切り口がつぶれてしまっていたり小さすぎて判別できない場合には、電線の切断片を透明な樹脂に埋めたうえで、旋盤などで切り口を研磨することにより、つぶれていない断面が得られる。この断面を光学顕微鏡で観察することにより、判別することができる。ただし、判別方法はこれらに限定されない。

以下、本発明において用いられる線心について、具体的に説明する。
− 線心 −
本発明に用いられる線心の形態としては、上述したように、線心が単線で構成される形態と、線心がリッツ線（複数の素線をより合わせてなる線）で構成される形態とがある。

（導線）
線心を構成する導線としては、従来、コイル用等の巻線で用いられているものを使用することができる。好ましくは、酸素含有量が３０ｐｐｍ以下（より好ましくは２０ｐｐｍ以下）の低酸素銅若しくは素銅からなる銅線が挙げられる。
導線の断面形状は、円形でも矩形（平角形状）でもよいが、円形が好ましい。
導線の外径φ（線径）は、本発明の電線において上記（条件１）及び（条件２）を満足するものであれば特に限定されない。
本発明の電線において、互いに隣接する導体部を構成する導線の外径は同じであることが好ましく、全ての導体部を構成する導線の外径が同じであることがより好ましい。導線の外径が同じであるとは、導体部を構成する導線の外径の平均に対して、±５％の範囲内であることを意味する。

（素線絶縁層）
線心がリッツ線の場合、リッツ線を構成する各素線は、導線の外周に絶縁層（素線絶縁層）が形成されてなる。この素線絶縁層は、樹脂成分として熱硬化性樹脂を含む素線絶縁層（エナメル層ともいう。）であることが好ましい。

素線絶縁層を形成する熱硬化性樹脂としては、電線で通常用いられる熱硬化性樹脂であれば、特に制限されることなく、用いることができる。例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエステルイミド（ＰＥｓＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエステル（ＰＥｓｔ）、ポリベンゾイミダゾール、メラミン樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリウレタン又はポリエステルが好ましい。素線絶縁層中に含有される熱硬化性樹脂は、１種であっても２種以上であってもよい。

この素線絶縁層は、電線で通常用いられる各種の添加剤を含有していてもよい。この場合、添加剤の含有量としては、特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、５質量以下が好ましく、３質量部以下がより好ましい。

素線絶縁層の厚さは、特に限定されないが、電線間の絶縁性を確保し、更には導線の占積率を高める点で、例えば、８〜１８μｍが好ましい。

素線絶縁層は、通常の方法により、形成できる。例えば、導線の外周に、熱硬化性樹脂等の樹脂成分のワニスを塗布して焼付けする方法が好ましい。このワニスは樹脂成分と、溶媒と、必要により、樹脂成分の硬化剤又は各種の添加剤とを含有する。溶媒は、有機溶媒が好ましく、樹脂成分を溶解又は分散できるものが適宜に選択される。
ワニスの塗布方法は、通常の方法を選択することができ、例えば、導線の断面形状と相似形若しくは略相似形の開口を有するワニス塗布用ダイスを用いる方法等が挙げられる。ワニスの焼付けは、通常、焼付炉で行われる。焼付炉を用いた焼付けの条件は、樹脂成分又は溶媒の種類等に応じて一義的に決定できないが、例えば、炉内温度４００〜６５０℃にて通過時間を１０〜９０秒とする条件が挙げられる。

（自己融着層）
線心が単線の場合、単線を構成する導線は、導線の外周に自己融着性を有する層（「自己融着層」とも称す。）を有していてもよい。また、線心がリッツ線の場合、複数の素線が撚り合わされてなる撚り線の外周に自己融着層を有していてもよい。
上記自己融着層は、自己融着性を有する樹脂成分を含有する層であることが好ましい。自己融着性を有する樹脂成分としては、電線で通常用いられる、自己融着性を有する樹脂等を用いることができ、例えば、ポリビニルブチラール、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリエステルが挙げられる。自己融着層中に含有される上記樹脂成分は、１種であっても２種以上であってもよい。
自己融着層の厚さは特に制限されないが、十分な融着機能を示し、導体部の位置ずれの影響を十分小さくすることを考えると、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。

（リッツ線）
本発明の一実施形態において、導体部を構成するリッツ線は、上述のように、複数の素線が撚り合わされてなる撚り線である。
リッツ線を形成する素線は上記のように、導線と素線絶縁層とからなる。

リッツ線を構成する素線の数としては、２本以上であれば特に限定されないが、素線の整列性を考えると１本の周囲に６本を配置した７本以上が好ましく、交流抵抗と実用的な加工性を考えると１００本以下が好ましい。特に整列性を考えると、より好ましくは７〜３７本である。
素線を撚り合わせる際の、素線の配置、撚り方向、撚りピッチ等は、用途等に応じて、適宜に設定できる。

本発明に用いる別の好ましいリッツ線の一例として、図３８に示されるリッツ線１６ｃが挙げられる。このリッツ線１６ｃは、７本の素線１３をリッツ線１６ａと同様にして撚り合せ、円形ダイスに通して素線間の空間が無くなるように円形に圧縮したものである。

＜＜コイル（低圧大電流側コイル）＞＞
本発明のコイルは、本発明の電線を用いてなり、具体的には、本発明の電線をボビンの芯の外周面に巻回したものである。よって、本発明のコイルは、上述の本発明の電線を用いていること以外は、従来のコイルと同じである。
本発明のコイルに本発明の電線を用いることにより、このコイルに生じる抵抗値を小さくすることができる。本発明のコイルは、従来のトランスと比較して高周波高出力トランスの損失を低減できる点から、トランスにおける低圧大電流側コイルとして、好適に用いることができる。

本発明のコイルについて、図５、図６及び図１３を例に挙げて説明する。

図５に示されるコイル４Ｂは、ボビン５の芯６の外周面（ボビン５に形成されたスロット７の内周面）に本発明の電線１００Ｂを巻回した（１０ターン）ものである。

図６に示されるコイル４Ｃは、ボビン５の芯６の外周面に本発明の電線１００Ｃを巻回した（１０ターン）ものである。

図１３に示されるコイル４Ｅは、ボビン５の芯６の外周面に本発明の電線１０Ｂを巻回した（２０ターン）ものである。

本発明において、各電線が巻回される芯（コアともいう。）については、材質（鉄芯、磁性体芯又は空気芯等）やサイズは、用途等に応じて、適宜に選択される。また、電線の巻き方、巻数（２巻以上）及びピッチ等についても、用途等に応じて、適宜に選択される。

＜＜トランス＞＞
本発明のトランスは、上述の本発明のコイルを用いてなること（好ましくは低圧大電流側コイルに用いてなること）以外は、従来のトランスと同じである。
トランスとは、交流電力の電圧の高さを、電磁誘導を利用して変換するための装置である。トランスは、一般に、２つのコイル、すなわち、入力側コイル（１次側コイル）及び出力側コイル（２次側コイル）を有している。トランスにおいては、１次側コイルに交流電流を流して交流磁場を発生させ、それを磁気的に結合された２次側コイルが受け取り、再び電流を発生させて、出力する。このときの１次側コイルと２次側コイルとに発生する電圧の比は、各コイルにおける電線の巻き数の比と同じになるので、目的とする電圧の比に応じて、各コイルにおける電線の巻数が決定される。
１次側コイルの電圧が２次側コイルに対して相対的に高く設定されるトランスを降圧トランスという。この降圧トランスでは、１次側コイルに高圧小電流の電流が流れ（高圧小電流側コイル）、２次側コイルに低圧大電流の電流が流れる（低圧大電流側コイル）。一方、１次側コイルの電圧が２次側コイルに対して相対的に低く設定されるトランスを昇圧トランスという。この昇圧トランスでは、１次側コイルに低圧大電流の電流が流れ（低圧大電流側コイル）、２次側コイルに高圧小電流の電流が流れる（高圧小電流側コイル）。

本発明のトランスは、降圧トランス及び昇圧トランスのいずれであっても、低圧大電流側コイルとして、本発明の電線を巻回したコイルを用いることが好ましい。
本発明のトランスの構造又はサイズ等は特に限定されない。

（高圧小電流側コイル）
本発明のトランスにおける高圧小電流側コイル及び高圧小電流側コイルに用いる電線は、特に限定されず、通常のトランスの高圧小電流側コイル及び高圧小電流側コイルに通常用いる電線を使用することができる。このような電線として、例えば、特開平５−１３２４７号公報に記載の、２次巻線に用いるリッツ線が挙げられる。なお、トランスにおける１次側コイル及び２次側コイルは、電流の電圧及び電流値が相対的に決定されるものであるから、低圧大電流側コイルに加えて高圧小電流側コイルとしても、本発明の電線を巻回した本発明のコイルを用いることもできる。

本発明のトランスが有する高圧小電流側コイルは上述した公知の電線又は本発明の電線を、本発明の電線（例えば、図３に示す電線１００Ｃ）が巻回された芯の外周面とは異なる外周面に巻回したものが挙げられる（図３９参照）。また、本発明のトランスが有する高圧小電流側コイルは上述した公知の電線又は本発明の電線を、上記芯に巻回された本発明の電線（例えば、図３に示す電線１００Ｃ）の外周面に巻回したものが挙げられる（図４０参照）。

本発明のトランスにおいて、各コイルに流れる電流は上述のように、用途や特性に応じて、適宜に決定される。特に限定されるものではないが、その一例を挙げると、例えば、低圧大電流側コイルに流れる電流は、電圧が１００Ｖ以上５００Ｖ未満であり、電流値が１Ａ以上３０Ａ以下であることが好ましく、また、高圧小電流側コイルに流れる電流は、電圧が５００Ｖ以上５０００Ｖ以下であり、電流値が０．３Ａ以上１Ａ未満であることが好ましい。

本発明のトランスにおいて、芯及びボビンは、通常のトランスに用いられる形状、寸法ないしは材料を適宜に選択できる。

本発明のトランスは、上記構成を有していればよく、例えば、図３９又は図４０に示されるトランスが挙げられる。

図３９に示されるトランス１Ａは、１次側コイル２として図６に示す低圧大電流側コイル４Ｂと、２次側コイル３として従来の高圧小電流側コイルとを有し、１次側コイル２と２次側コイル３とは、互いに軸を揃えて軸方向に一列に配置されている。低圧大電流側コイル４Ｂは、ボビン５Ｂの芯６Ｂの外周面に電線１００Ｃが巻回されており、高圧小電流側コイル３は、ボビン５Ａの芯６Ａの外周面に導体１１Ａ及び絶縁層１２Ｂからなる線が巻回されている。

図４０に示されるトランス１Ｂは、１次側コイル２として図６に示す低圧大電流側コイル４Ｂと、２次側コイル３として従来の高圧小電流側コイルとを有し、１次側コイル２と２次側コイル３とは、同じ芯に３層絶縁テープを介して巻回されている。低圧大電流側コイル４Ｂは、ボビン５の芯６の外周面に電線１００Ｃが巻回されている。高圧小電流側コイル３は、低圧大電流側コイル４Ｂの外周に巻回された３層絶縁テープの外周に導体１１Ａ及び絶縁層１２Ｂからなる線が巻回されている。

本発明のトランスは、低圧大電流側コイルとして全ての導体部が上記（条件１）（好ましくは上記（条件１）及び（条件２））を満たす電線が巻回されたコイルを有しているから、高周波用高出力トランスであっても、上述のように、損失を効果的に抑えることができる。更には、近年の小型軽量化に資すこともできる。

＜＜電力変換器＞＞
本発明の電力変換器は、本発明のトランスを用いてなること以外は、従来の電力変換器（電力変換回路を有する装置）と同じである。
本発明のトランスは、高周波用高出力が求められる電力変換器、更には大電流値の電流が流れる電力変換器に好適に用いられる。例えば、交流の商用電源を変圧して整流し、電気・電子機器に適した電圧の直流に変換する、交流（ＡＣ）／直流（ＤＣ）コンバータとしてより好ましく用いられる。具体的には、電子レンジ用又は工業用マイクロ波電源の電源基板において、マグネトロンに供給するための高電圧を生み出すための各トランスとして本発明のトランスを有する装置が挙げられる。

以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

＜実施例１＞
図２に示す電線１００Ｂを用いて図５に示すコイル４Ｂを作製して、評価した。
上記評価にあたり、低圧大電流側コイル４Ｂに用いる、図２に示す電線１００Ｂを作製した。
（１）中心に導体部を有するスペーサーの作製
外径０．５ｍｍの導線１１（断面円形の銅線）を中心として、この導線１１の周りにＰＥＴ樹脂を押出成形して、スペーサー表面に６つの凹部を有する、図２３に示す形状のスペーサー２０Ｅを作製した。このスペーサー２０Ｅは、６つの凹部に外径０．５ｍｍの導線１１（断面円形の銅線）を保持させた状態において、中心の導体部を含む全ての導体部間（以下、「全ての導体部間」とも称す。）において、互いに隣接する導体部間の距離（図２３中におけるＤ_１及びＤ_２）が０．５３６ｍｍとなる。
（２）電線の作製
上記で作製したスペーサー２０Ｅ表面の６つの凹部に、外径０．５ｍｍの導線１１（断面円形の銅線）を配置、保持した状態で、撚りピッチ６４．３ｍｍで撚り合せた後、得られる電線の外径（仕上がり径）が３．１０８ｍｍになるように、ＰＥＴ樹脂を押出成形して、導線１１とスペーサー２０Ｅと絶縁体１４ａとを有する電線１００Ｂを作製した。
作製した電線は、全ての導体部間において、互いに隣接する導体部間の距離は０．５３６ｍｍであり、互いに隣接する導体部間の距離／導体部の外径＝１．０７２であり、外周押出し被覆層の最も薄い部分の厚さは０．２６８ｍｍであった。
（３）コイルの作製
図５に示すように、芯６の外周面に、上記電線１００Ｂを、５ターンからなる１列を２列（並列数２）、合計１０ターン（巻き数）巻回して、低圧大電流側コイル４Ｂを作製した。
用いた芯６及びボビン５は電線１００Ｂを巻回す外周面（スロット７の内周面）の直径が３０．２ｍｍ、スロットの幅（軸線長さ）が１８ｍｍであった（図５（概略断面図）に示す芯６及びボビン５の寸法は、説明の便宜上、実施例１に記載の上記寸法と正確には一致していない。）。

＜比較例１＞
図１に示す電線１００Ａを用いて図４に示すコイル４Ａを作製して、評価した。
外径１．０ｍｍの導線１１（断面円形の銅線）の表面に、ポリアミドイミド樹脂ワニスを塗布して焼き付ける工程にて、厚さ１８μｍの素線絶縁層１２（エナメル層）を有する素線１３を作製した。この素線を７本束ねて撚りピッチ２５．９ｍｍで撚り合せた後、得られる電線の外径（仕上がり径）が３．１０８ｍｍになるように、ＰＥＴ樹脂を押出成形して、導線１１と絶縁体１４ａとを有する電線１００Ａを作製した。
作製した電線１００Ａは、導体部（導線１１）径が１．０ｍｍであり、電線１００Ａの外径（仕上がり径）が３．１０８ｍｍであった。この電線１００Ａにおいて、互いに隣接する導体部１１間の距離は３６μｍ（エナメル層の厚さ×２）であり、導体部間距離／導体部径＝０．０３６であり、外周押出し被覆層の最も薄い部分の厚さは０．２０４ｍｍであった。
この電線１００Ａを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、図４に示すコイル４Ａを作製した。

＜抵抗の測定＞
上記で作製したコイルを用いて、周波数を変更してコイルに生じる抵抗値を、プレジションＬＣＲメータ（商品名：Ｅ４９８０Ａ、ＫＥＹ ＳＩＧＨＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社（旧Ａｇｉｌｅｎｔ社）製）を用いて、測定した。
具体的には、各低圧大電流側コイルの両端部から巻回した側とは反対側に４０ｍｍほどの範囲を直線状態にし、その端部は、絶縁体を剥がしてむき出しになった導線をハンダで覆った。そのハンダ部分をプレジションＬＣＲメータの測定治具に挟みこんで、押さえつけることによって、接触抵抗を十分に小さくし、抵抗値を測定した。得られた抵抗値を、直線部分を除いたコイル長さ（巻線部分の長さ）で割って、１ｍあたりの抵抗値（Ω／ｍ）を算出した。
実施例１及び比較例１のコイルの各周波数における抵抗値の値を表１に、周波数に対する抵抗値のグラフを図１７に、それぞれ示した。

図１７及び表１から以下のことが分かる。
従来のコイル（比較例１）では、３０ｋＨｚ以上の高周波数では、近接効果が無視できなくなる。しかし、低圧大電流側コイルに用いる電線の全ての導体部が上記（条件１）及び（条件２）を満たす実施例１のコイルは、直流抵抗と交流抵抗のバランスがよくなり、従来のコイル（比較例１）に対して、より抵抗値を小さく抑えたコイルを実現できることがわかる（図１７及び表１参照）。
周波数が高くなるほど近接効果が大きくなってコイルに生じる抵抗値も増大する。しかし、比較例１のコイルと比較して、周波数１５０ｋＨｚにおける実施例１の低圧大電流側コイルは、抵抗値の低減効果に優れることが分かる。
インバータ式電子レンジに使われる昇圧トランスの場合、３０〜１５０ｋＨｚの作動周波数が一般的である。したがって、インバータ式電子レンジに実施例１の上記低圧大電流側コイルを有する昇圧トランスを用いると、低圧大電流側コイルの抵抗を効果的に低減でき、昇圧トランスの損失を低減できることが分かる。

実施例１により、本発明で規定する電線を用いたコイルは、低圧大電流側コイルとしてトランスに用いられると、小さな抵抗を示し、トランスの損失を効果的に低減できることが分かる。
すなわち、本発明の電線用スペーサーは、高周波数における損失を効果的に低減することができる電線を、簡便に、かつ、低コストで得られることがわかる。

１Ａ、１Ｂ トランス
２ 一次側コイル（低圧大電流側コイル）
３ 二次側コイル（高圧小電流側コイル）
４Ａ〜４Ｄ コイル
５、５Ａ、５Ｂ ボビン
６、６Ａ、６Ｂ 芯
７ スロット
１１Ａ、１１、１１ａ〜１１ｅ 線心（導線）
１２ 素線絶縁層（エナメル層）
１２Ｂ 絶縁層
１３ 素線
１４ａ、１４ｂ 絶縁体
１６ａ、１６ｂ 線心（リッツ線）
１８Ｂ ３層絶縁テープ
２０Ａ〜２０Ｇ 電線用スペーサー
３０Ａ〜３０Ｅ 電線用複合材
４０ スペーサーとして機能する絶縁層
１０Ａ〜１０Ｃ 電線
１００Ａ〜１００Ｄ、１００Ｆ〜１００Ｍ 電線
Ｃ 導体部径
Ｄ 導体部間距離
Ｆ 外径（仕上がり径）

Claims (15)

1. 電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有するスペーサーであって、該スペーサーが絶縁材料で構成され、前記スペーサー表面の凹部が下記（条件１）を満たす、電線用スペーサー。
   （条件１）互いに隣接する凹部に導体部を保持させた状態において、互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１を１７０μｍ≦ｈ_１≦５４０μｍとする。
2. 前記電線用スペーサーが該スペーサーの中心軸に沿って導体部を有する、請求項１に記載の電線用スペーサー。
3. 前記中心軸に沿って配された導体部と、前記電線用スペーサー表面の凹部とが下記（条件１Ａ）を満たす、請求項２に記載の電線用スペーサー。
   （条件１Ａ）凹部に導体部を保持させた状態において、中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持させた導体部との距離ｈ_２を１７０μｍ≦ｈ_２≦５４０μｍとする。
4. 前記電線用スペーサー表面の凹部の数が６つである、請求項２又は３に記載の電線用スペーサー。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電線用スペーサーと、該電線用スペーサー表面の凹部の少なくとも一部に保持された導体部とを有する、電線用複合材。
6. 前記電線用スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たす、請求項５に記載の電線用複合材。
   （条件２）互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１と、当該互いに隣接する導体部の各々の外径ｄ_１との関係が、０．２１≦ｈ_１／ｄ_１≦１．０８を満たすこと。
7. 前記複合材が有する電線用スペーサーが請求項２〜４のいずれか１項に記載の電線用スペーサーであり、下記（条件２Ａ）を満たす、請求項５又は６に記載の電線用複合材。
   （条件２Ａ）電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部と凹部に保持された導体部との間の距離ｈ_２と、当該凹部に保持された導体部の外径ｄ_１との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_１≦１．０８を満たし、かつ、前記距離ｈ_２と、電線用スペーサーの中心軸に沿って配された導体部の外径ｄ_２との関係が０．２１≦ｈ_２／ｄ_２≦１．０８を満たす。
8. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線用スペーサーを複数組み合わせて、全体として、電線を構成する導体部間の距離を一定の範囲に保つための凹部を表面に複数有する複合スペーサーとし、該複合スペーサーの表面凹部の少なくとも一部に導体部を保持してなる電線用複合材。
9. 前記複合スペーサー表面の互いに隣接する少なくとも２つの凹部に導体部が保持され、下記（条件２）を満たす、請求項８に記載の電線用複合材。
   （条件２）互いに隣接する導体部間の距離ｈ_１と、当該互いに隣接する導体部の各々の外径ｄ_１との関係が、０．２１≦ｈ_１／ｄ_１≦１．０８を満たすこと。
10. 前記電線用スペーサー表面の凹部の数が３つである、請求項８又は９に記載の電線用複合材。
11. 前記導体部がリッツ線に由来する、請求項５〜１０のいずれか１項に記載の電線用複合材。
12. 請求項５〜１１のいずれか１項に記載の電線用複合材の外周を絶縁被覆してなる電線。
13. 請求項１２に記載の電線を用いたコイル。
14. 請求項１３に記載のコイルを用いたトランス。
15. 請求項１４に記載のトランスを用いた電力変換器。

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