JP2021117021A - Material testing machine - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、材料試験機に関する。 The present invention relates to a material testing machine.
例えば、自動車用部品等を供試体として耐荷重試験を実行する材料試験機においては、供試体を準備位置と試験位置との間で搬送するために、載荷台が使用される。この載荷台は、レール等の案内部材に沿って、準備位置と試験位置との間を水平移動可能となっている。 For example, in a material testing machine that performs a load-bearing test using an automobile part or the like as a specimen, a loading platform is used to transport the specimen between the preparation position and the test position. This loading platform can move horizontally between the preparation position and the test position along a guide member such as a rail.
特許文献1には、載架台をその下方に回転体を付設して水平方向に移動可能に構成するとともに、載架台の回転体が転動して載架台の移動を案内する移動案内機構を備え、載架台を試験位置とこの位置から水平方向に離れた位置の間を移動できるようにした圧縮試験装置が開示されている。 Patent Document 1 includes a mounting base having a rotating body attached below the mounting base so as to be movable in the horizontal direction, and a movement guiding mechanism for guiding the movement of the mounting base by rolling the rotating body of the mounting base. , A compression test apparatus is disclosed that allows the mount to move between a test position and a position horizontally distant from this position.
このような材料試験機においては、材料試験時に載荷台の移動を防止するための制動機構が必要となる。特許文献1に記載の圧縮試験機においては、載荷台側に配設された連結ピンと試験機台側に配設された連結ピンとを固定枠を利用して連結することにより、載荷台を圧縮試験を実行する位置において固定する構成が採用されている。 In such a material testing machine, a braking mechanism for preventing the loading platform from moving during the material test is required. In the compression tester described in Patent Document 1, the loading platform is subjected to a compression test by connecting the connecting pins arranged on the loading platform side and the connecting pins arranged on the testing machine platform side using a fixed frame. A configuration is adopted in which the device is fixed at the position where the above is executed.
この特許文献1に記載の圧縮試験機においては、圧縮試験を実行するときの載荷台の位置は、固定されている。このため、載荷台は一箇所の位置で固定される。しかしながら、近年、供試体の様々な位置に試験力を付与して材料試験を実行する目的から、載荷台を任意の位置で固定したいという要請がある。 In the compression tester described in Patent Document 1, the position of the loading platform when the compression test is executed is fixed. Therefore, the loading platform is fixed at one position. However, in recent years, there has been a demand for fixing the loading platform at an arbitrary position for the purpose of applying test force to various positions of the specimen to perform a material test.
また、特許文献1に記載の圧縮試験機は、供試体に対して、鉛直方向に試験力を付与する構成となっている。しかしながら、近年、供試体に対して様々な方向から試験力を付与して材料試験を実行したいという要請がある。 Further, the compression tester described in Patent Document 1 is configured to apply a test force in the vertical direction to the specimen. However, in recent years, there has been a demand to apply test force to a specimen from various directions to perform a material test.
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、載荷台をその往復移動方向の任意の位置で固定することにより、供試体に対して任意の位置で、また、必要に応じて任意の方向から試験力を付与して材料試験を実行することが可能な材料試験機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and by fixing the loading platform at an arbitrary position in the reciprocating movement direction thereof, it can be arbitrarily positioned with respect to the specimen and, if necessary, arbitrarily. It is an object of the present invention to provide a material testing machine capable of performing a material test by applying a test force from the above direction.
この発明の第1の態様は、ベースと、前記ベース上に立設された一対の支持棒と、前記支持棒に沿って昇降可能なクロスヘッドと、試験力付与部と、前記試験力付与部を試験力の付与方向に移動させるアクチュエータとを有し、前記クロスヘッドに配設された試験力付与機構と、前記ベースに配設された案内部材に沿って往復移動可能な載荷台と、を備え、前記載荷台上に固定された供試体に対して前記試験力付与機構により試験力を付与する材料試験機であって、操作部からの信号を受け、前記載荷台を、前記案内部材の長手方向の任意の位置で前記案内部材に対して固定する制動機構を備える。 A first aspect of the present invention is a base, a pair of support rods erected on the base, a crosshead that can be raised and lowered along the support rods, a test force applying portion, and the test force applying portion. A test force applying mechanism arranged on the crosshead and a loading platform capable of reciprocating along a guide member arranged on the base. It is a material testing machine that applies a test force to a specimen fixed on the above-mentioned loading platform by the test force applying mechanism, and receives a signal from an operation unit to attach the previously described loading platform to the guide member. A braking mechanism for fixing the guide member at an arbitrary position in the longitudinal direction is provided.
この発明の第1の態様によれば、載荷台をその往復移動方向の任意の位置で固定することにより、供試体に対して任意の位置で、また、必要に応じて任意の方向から試験力を付与して材料試験を実行することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, by fixing the loading platform at an arbitrary position in the reciprocating movement direction thereof, a test force can be applied at an arbitrary position with respect to the specimen and, if necessary, from an arbitrary direction. It becomes possible to carry out the material test by giving.
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、この発明の実施形態に係る材料試験機の正面図である。図2は、この発明の実施形態に係る材料試験機の側面図である。図3は、載荷台10付近を拡大して示す側面図である。なお、図1においては、載荷台10上に載置される供試体100を仮想線で示している。また、図2においては、載荷台10がベース11の中央付近に配置された状態を実線で示し、載荷台10がベース11の左端付近に配置されるとともに供試体100が載置された状態を仮想線で示している。さらに、図3においては、載荷台10がベース11の右端付近に配置された状態を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a material testing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the material testing machine according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is an enlarged side view showing the vicinity of the
この材料試験機は、例えば、自動車の部品を構成する供試体100に対して試験力を付与することにより耐荷重試験を実行するためのものである。この材料試験機は、ベース11と、このベース11上に立設された4本の支持棒13と、これらの支持棒13に沿って昇降可能なクロスヘッド14と、ベース11に配設された案内部材としてのレール12に沿って水平方向(図1における紙面に垂直な方向であり、図2および図3における左右方向)に往復移動可能な載荷台10と、を備える。クロスヘッド14には、試験力付与部21と、試験力付与部21を試験力の付与方向に移動させるためのアクチュエータとしての油圧シリンダ22と、を有する試験力付与機構20が配設されている。
This material testing machine is for performing a load-bearing test by, for example, applying a test force to a
クロスヘッド14は、一対の油圧シリンダ15の駆動をうけ、4本の支持棒13に沿って昇降する。また、クロスヘッド14は、油圧シリンダを備えたクランプ機構16の作用により、支持棒13に対して所定の高さ位置で固定される。
The
試験力付与機構20は、図1に示すように、クロスヘッド14に配設されたモータ17の駆動を受ける送りねじや同期ベルト等の送り機構18と接続されており、クロスヘッド14に沿って載荷台10の往復移動方向と直交する水平方向に移動可能となっている。また、この試験力付与機構20は、揺動部23内に配設された水平方向を向く軸を中心に揺動可能となっている。このため、試験力付与機構20は、図2に示すように、鉛直方向に試験力を付与する位置20a、水平方向に試験力を付与する位置20b、斜め方向に試験力を付与する位置20c、クロスヘッド14の下降に伴って位置20bの下方の位置20d、位置20dとは逆側を向く位置20e等の、各種の位置に移動することが可能となる。
As shown in FIG. 1, the test
なお、試験力付与機構20が符号20aで示す姿勢となった状態で材料試験を実行した場合には、供試体100に対して鉛直方向を向く試験力が付与される。また、試験力付与機構20が符号20dまたは20eで示す姿勢となった状態で材料試験を実行した場合には、供試体100に対して水平方向を向く試験力が付与される。さらに、試験力付与機構20が符号20cで示す姿勢となった状態で材料試験を実行した場合には、供試体100に対して斜め方向を向く試験力が付与される。
When the material test is performed with the test
ここで、図2に示す符号32は、試験力付与機構20の油圧シリンダ22、クロスヘッド14を昇降させる油圧シリンダ15、クランプ機構16の油圧シリンダ等に作動油を供給するための管路等を支持する配管スタンドである。また、図2および図3に示す符号33は、後述する制動機構40の油圧シリンダ42および車輪昇降機構50の油圧シリンダ54等に作動油を供給するための管路等を案内するケーブル類保護案内部材である。
Here,
図2および図3に示すように、この材料試験機は、載荷台10を、レール12の長手方向の任意の位置でこのレール12に対して固定するための制動機構40と、載荷台10を移動可能な状態と移動しない状態に切り替える車輪昇降機構50とを備える。制動機構40は、載荷台10の下方に6個設けられている。また、車輪昇降機構50は、載荷台10内に4個設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the material testing machine includes a
図4は、制動機構40の正面概要図である。
FIG. 4 is a front schematic view of the
この制動機構40は、レール12を囲うように配設されたクランプ部材41と、このクランプ部材41内に配設された油圧シリンダ42とを備える。油圧シリンダ42に高圧の作動油が供給されたときには、図4に示すように、載荷台10がクランプ部材41とともに上昇し、クランプ部材41における略L字状の領域の上面とレール12の下面とが当接してクランプ部材41がレール12に押圧されることにより固定される。これにより、クランプ部材41およびそこに連結された載荷台10の移動がその位置において固定される。一方、油圧シリンダ42内の作動油が排出されたときには、載荷台10の自重によりクランプ部材41における略L字状の領域の上面とレール12の下面とが離隔し、載荷台10は、後述する車輪昇降機構50の作用により、レール12に沿って移動可能となる。なお、この油圧シリンダ42は、この発明に係る第1流体シリンダに相当する。
The
図5は、車輪昇降機構50の正面概要図である。図6は、車輪昇降機構50の側面概要図である。
FIG. 5 is a front schematic view of the
この車輪昇降機構50は、一対の車輪53を回転可能な状態で支持し、支軸51を中心に揺動可能な揺動部材52を備える。この揺動部材52の支軸51とは逆側の端部は、油圧シリンダ54のピストンロッドと接続されている。油圧シリンダ54に高圧の作動油が供給されたときには、図6において実線で示すように、揺動部材52が油圧シリンダ54により押圧されて支軸51を中心に揺動することにより、車輪53がレール12に当接し、車輪53は、載荷台10がベース11から離隔して車輪53により移動可能となる移動位置に配置される。一方、油圧シリンダ54内の作動油が排出されたときには、図6において仮想線で示すように、車輪53は、レール12から離隔する離隔位置に配置され、載荷台10は自重によりベース11と当接する。
The
図7は、この発明の実施形態に係る材料試験機の主要な油圧回路を示す回路図である。 FIG. 7 is a circuit diagram showing a main hydraulic circuit of the material testing machine according to the embodiment of the present invention.
制動機構40における6個の油圧シリンダ42は、電磁切替弁83およびパイロット式チェック弁85を介して、油圧源81およびタンク82と接続されている。また、車輪昇降機構50における4個の油圧シリンダ54は、電磁切替弁84およびパイロット式チェック弁86を介して、油圧源81およびタンク82と接続されている。この油圧回路には、圧力計88とリリーフ弁87とが配設されている。なお、図7においては図示を省略しているが、油圧源81およびタンク82は、油圧シリンダ15や油圧シリンダ22等の、他の油圧機器とも接続されている。
The six
電磁切替弁83は、制御部91から操作部92による操作信号を受け、油圧シリンダ42に作動油を供給してクランプ部材41をレール12に押圧する状態と、油圧シリンダ42から作動油を排出してクランプ部材41とレール12が離隔する状態とで切り替わる。また、電磁切替弁84は、制御部91から操作部92による操作信号を受け、油圧シリンダ54に作動油を供給して車輪53が移動位置に配置される状態と、油圧シリンダ54から作動油を排出して車輪53が離隔位置に配置される状態とで切り替わる。なお、油圧源81からの作動油の供給が停止された状態においては、油圧シリンダ42はクランプ部材41のレール12への押圧を解除し、油圧シリンダ54は車輪53をレール12から離隔した離隔位置に移動させる。
The
次に、以上のような構成を有する材料試験機において、自動車の部品を構成する供試体100に対して試験力を付与することにより材料試験としての耐荷重試験を実行するときの動作について説明する。
Next, in a material testing machine having the above configuration, an operation when a load-bearing test as a material test is executed by applying a test force to a
材料試験を実行するときには、最初に、図2において仮想線で示すように、載荷台10を準備位置に配置した状態で、供試体100を載荷台10上に載置する。そして、図示しない固定手段により供試体100を載荷台10に対して固定する。載荷台10の上面には、タップ穴が所定のピッチで形成されている。供試体100は、これらのタップ穴と固定用金具等を利用して、載荷台10上に固定される。
When performing the material test, first, as shown by the virtual line in FIG. 2, the
次に、載荷台10を、材料試験を実行するための試験位置まで移動させる。すなわち、載荷台10上の供試体100がレール12の長手方向において材料試験を実行すべき位置に配置されるように載荷台10を移動させる。この時には、操作者が図7に示す操作部92を操作して電磁切替弁84を切り替えることにより、図5および図6に示す車輪昇降機構50における油圧シリンダ54に高圧の作動油を供給する。これにより、図6において実線で示すように、車輪53がレール12に当接し、載荷台10がベース11から離隔して車輪53により移動可能となる。この状態において操作者が載荷台10を供試体100とともに試験位置まで移動させる。
Next, the
載荷台10が試験位置まで移動すれば、操作者が図7に示す操作部92を操作して電磁切替弁84を切り替えることにより、車輪昇降機構50における油圧シリンダ54から作動油を排出する。これにより、図6において仮想線で示すように、車輪53がレール12から離隔して、載荷台10の自重により載荷台10がベース11と当接する。
When the
そして、操作者が図7に示す操作部92を操作して電磁切替弁83を切り替えることにより、制動機構40における油圧シリンダ42に高圧の作動油を供給する。これにより、図4に示すように、載荷台10がクランプ部材41とともに上昇し、クランプ部材41における略L字状の領域の上面とレール12の下面とが当接してクランプ部材41がレール12に押圧され、クランプ部材41およびそこに連結された載荷台10の移動がその位置において固定される。
Then, the operator operates the
次に、試験力付与機構20をクロスヘッド14に沿って移動させ、試験力付与機構20を、材料試験を行うべき位置に配置する。そして、クロスヘッド14を昇降させ、試験力付与機構20の試験力付与部21を供試体100と当接させる。この状態において、試験力付与機構20における油圧シリンダ22により試験力付与部21を試験力の付与方向に移動させることにより、供試体100に試験力を付与して材料試験を実行する。
Next, the test
なお、試験力付与機構20が図2において符号20aで示す姿勢となった状態で供試体100に対して鉛直方向を向く試験力が付与される場合には、載荷台10を水平方向に移動させようとする力は生じない。しかしながら、供試体100の変形等により試験力付与機構20に偏心荷重が掛かる場合や、試験力付与機構20が図2において符号20cで示す姿勢となった状態で供試体100に対して斜め方向を向く試験力が付与された場合には、載荷台10を水平方向に移動させようとする力が発生する。また、試験力付与機構20が図2において符号20dまたは20eで示す姿勢となった状態で供試体100に対して水平方向を向く試験力が付与される場合には、載荷台10を水平方向に移動させようとするさらに大きな力が発生する。しかしながら、この実施形態に係る材料試験機においては、6個の制動機構40により載荷台10をレール12に対して固定することから、載荷台10を水平方向に移動させようとする力が発生した場合においても、載荷台10の移動を確実に防止することが可能となる。
When the test
材料試験が終了すれば、操作者が図7に示す操作部92を操作して電磁切替弁83を切り替えることにより、制動機構40における油圧シリンダ42から作動油を排出させる。これにより、載荷台10の移動が可能となる。そして、操作者が図7に示す操作部92を操作して電磁切替弁84を切り替えることにより、車輪昇降機構50における油圧シリンダ54の高圧の作動油を供給する。これにより、車輪53がレール12と当接して載荷台10を上昇し、載荷台10がベース11から離隔して車輪53により移動可能となる。この状態において、操作者が載荷台10を準備位置に移動させる。
When the material test is completed, the operator operates the
クランプ部材41がレール12から離隔され、車輪53がレール12に当接された状態で載荷台10を移動しているときに、図示しない非常停止ボタンが押される等の理由により油圧源81からの作動油の供給が停止された場合においては、油圧シリンダ54は車輪53をレール12から離隔した離隔位置に移動させる。これにより、載荷台10は自重によりベース11と当接し、その移動が速やかに停止される。従って、載荷台10および供試体100と操作者等との衝突を回避することが可能となる。
When the
なお、上述した実施形態においては、載荷台10上の供試体100に圧縮試験力を付与して圧縮試験の一種である耐荷重試験を実行する場合について説明したが、供試体100に対して引張試験力を付与して引張試験を実行する材料試験機にこの発明を適用してもよい。
In the above-described embodiment, a case where a load-bearing test, which is a kind of compression test, is performed by applying a compression test force to the
上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。 It will be understood by those skilled in the art that the above-described exemplary embodiments are specific examples of the following embodiments.
(第1項)
ベースと、前記ベース上に立設された複数の支持棒と、前記支持棒に沿って昇降可能なクロスヘッドと、試験力付与部と、前記試験力付与部を試験力の付与方向に移動させるアクチュエータとを有し、前記クロスヘッドに配設された試験力付与機構と、前記ベースに配設された案内部材に沿って往復移動可能な載荷台と、を備え、前記載荷台上に固定された供試体に対して前記試験力付与機構により試験力を付与する材料試験機であって、操作部からの信号を受け、前記載荷台を、前記案内部材の長手方向の任意の位置で前記案内部材に対して固定する制動機構を備える材料試験機。
(Section 1)
The base, a plurality of support rods erected on the base, a crosshead that can be raised and lowered along the support rods, a test force applying portion, and the test force applying portion are moved in the test force applying direction. It is provided with an actuator, a test force applying mechanism arranged on the crosshead, and a loading platform that can reciprocate along a guide member arranged on the base, and is fixed on the loading platform described above. It is a material testing machine that applies a test force to the specimen by the test force applying mechanism, and receives a signal from the operation unit to guide the previously described loading platform at an arbitrary position in the longitudinal direction of the guide member. A material testing machine equipped with a braking mechanism that fixes to a member.
第1項に記載の材料試験機によれば、載荷台をその往復移動方向の任意の位置で固定することにより、供試体に対して任意の位置で、また、必要に応じて任意の方向から試験力を付与して材料試験を実行することが可能となる。 According to the material testing machine described in paragraph 1, by fixing the loading platform at an arbitrary position in the reciprocating movement direction, the loading platform can be fixed at an arbitrary position with respect to the specimen and, if necessary, from an arbitrary direction. It becomes possible to carry out a material test by applying a test force.
(第2項)
第1項に記載の材料試験機において、前記制動機構は、第1流体シリンダの駆動で前記載荷台に配設されたクランプ部材を前記案内部材に向けて押圧することにより、前記載荷台を前記案内部材に対して固定する材料試験機。
(Section 2)
In the material testing machine according to the first item, the braking mechanism pushes the clamp member arranged on the previously described loading platform toward the guiding member by driving the first fluid cylinder, thereby pressing the previously described loading platform toward the guide member. A material testing machine that is fixed to the guide member.
第2項に記載の材料試験機によれば、第1流体シリンダの駆動により載荷台をその往復移動方向の任意の位置で固定することが可能となる。 According to the material testing machine described in the second item, the loading platform can be fixed at an arbitrary position in the reciprocating movement direction by driving the first fluid cylinder.
(第3項)
第2項に記載の材料試験機において、車輪と、操作部からの信号を受け、前記車輪を、前記載荷台が前記ベースから離隔して前記車輪により移動する移動位置と、前記載荷台が前記ベースと当接するとともに前記車輪が前記案内部材から離隔する離隔位置との間で移動させる第2流体シリンダと、を備えた車輪昇降機構をさらに備える材料試験機。
(Section 3)
In the material testing machine according to the second item, the moving position in which the wheel and the wheel are moved by the wheel in response to a signal from the wheel and the operation unit, and the wheel is moved by the wheel apart from the base. A material testing machine further comprising a wheel elevating mechanism comprising a second fluid cylinder that comes into contact with the base and moves the wheels to and from a separation position that separates them from the guide member.
第3項に記載の材料試験機によれば、車輪により載荷台を案内部材に沿って好適に移動させることが可能となる。また、材料試験時には、車輪を離隔させることにより車輪に応力が付与されることを防止することが可能となる。 According to the material testing machine according to the third item, the loading platform can be suitably moved along the guide member by the wheels. Further, during the material test, it is possible to prevent stress from being applied to the wheels by separating the wheels.
(第4項)
第3項に記載の材料試験機において、前記第1流体シリンダは、作動油の供給が停止されたときに前記クランプ部材の前記案内部材への押圧を解除し、前記第2流体シリンダは、作動油の供給が停止されたときに前記車輪を前記退避位置に移動させる材料試験機。
(Section 4)
In the material testing machine according to the third item, the first fluid cylinder releases the pressing of the clamp member on the guide member when the supply of hydraulic oil is stopped, and the second fluid cylinder operates. A material testing machine that moves the wheels to the retracted position when the oil supply is stopped.
第4項に記載の材料試験機によれば、作動油の供給が停止されたときに、載荷台の移動を停止させることができ、安全性を高めることが可能となる。 According to the material testing machine according to the fourth item, when the supply of the hydraulic oil is stopped, the movement of the loading platform can be stopped, and the safety can be enhanced.
(第5項)
第1項から第4項のいずれかに記載の材料試験機において、前記試験力付与機構は、水平方向を向く軸を中心に揺動可能であり、前記供試体に対して、鉛直方向および鉛直方向と交差した方向に向けて試験力を付与する材料試験機。
(Section 5)
In the material testing machine according to any one of paragraphs 1 to 4, the test force applying mechanism can swing about an axis oriented in the horizontal direction, and is vertically and vertically with respect to the specimen. A material testing machine that applies test force in a direction that intersects the direction.
第5項に記載の材料試験機によれば、供試体に対して鉛直方向および鉛直方向と交差した方向から試験力を付与する材料試験を実行することが可能となる。 According to the material testing machine described in paragraph 5, it is possible to carry out a material test in which a test force is applied to a specimen from a vertical direction and a direction intersecting the vertical direction.
(第6項)
第5項に記載の材料試験機において、前記試験力付与機構は鉛直方向と直交する方向まで揺動可能であり、前記供試体に対して、さらに、水平方向に向けて試験力を付与する材料試験機。
(Section 6)
In the material testing machine according to item 5, the test force applying mechanism can swing in a direction orthogonal to the vertical direction, and a material that further applies a test force to the specimen in the horizontal direction. testing machine.
第6項に記載の材料試験機によれば、供試体に対して水平方向から試験力を付与する材料試験を実行することが可能となる。 According to the material testing machine described in paragraph 6, it is possible to perform a material test in which a test force is applied to a specimen from a horizontal direction.
(第7項)
第1項から第6項のいずれかに記載の材料試験機において、前記試験力付与機構は、前記クロスヘッドに沿って前記載荷台の往復移動方向と交差する水平方向に移動可能である材料試験機。
(Section 7)
In the material testing machine according to any one of items 1 to 6, the test force applying mechanism is capable of moving along the crosshead in a horizontal direction intersecting the reciprocating moving direction of the loading platform described above. Machine.
第7項に記載の材料試験機によれば、載荷台の往復移動方向と交差する任意の位置において供試体に試験力を付与して材料試験を実行することが可能となる。 According to the material testing machine described in paragraph 7, it is possible to apply a test force to the specimen at an arbitrary position intersecting the reciprocating movement direction of the loading platform to perform the material test.
なお、上述した記載はこの発明の実施形態の説明のためのものであり、この発明を限定するものではない。 It should be noted that the above description is for the purpose of explaining the embodiment of the present invention, and does not limit the present invention.
11 ベース
12 レール
13 支持棒
14 クロスヘッド
15 油圧シリンダ
16 クランプ機構
17 モータ
18 送り機構
20 試験力付与機構
21 試験力付与部
22 油圧シリンダ
40 制動機構
41 クランプ部材
42 油圧シリンダ
50 車輪昇降機構
51 支軸
52 揺動部材
53 車輪
54 油圧シリンダ
81 油圧源
82 タンク
83 電磁切替弁
84 電磁切替弁
91 制御部
92 操作部
11
Claims (7)
前記ベース上に立設された複数の支持棒と、
前記支持棒に沿って昇降可能なクロスヘッドと、
試験力付与部と、前記試験力付与部を試験力の付与方向に移動させるアクチュエータとを有し、前記クロスヘッドに配設された試験力付与機構と、
前記ベースに配設された案内部材に沿って往復移動可能な載荷台と、を備え、
前記載荷台上に固定された供試体に対して前記試験力付与機構により試験力を付与する材料試験機であって、
操作部からの信号を受け、前記載荷台を、前記案内部材の長手方向の任意の位置で前記案内部材に対して固定する制動機構を備える材料試験機。 With the base
With a plurality of support rods erected on the base,
A crosshead that can be raised and lowered along the support rod,
A test force applying mechanism having a test force applying unit and an actuator for moving the test force applying unit in the test force applying direction, and a test force applying mechanism arranged on the crosshead.
A loading platform that can be reciprocated along a guide member arranged on the base is provided.
A material testing machine that applies test force to a specimen fixed on the loading platform described above by the test force applying mechanism.
A material testing machine provided with a braking mechanism that receives a signal from an operation unit and fixes the above-mentioned loading platform to the guide member at an arbitrary position in the longitudinal direction of the guide member.
前記制動機構は、第1流体シリンダの駆動で前記載荷台に配設されたクランプ部材を前記案内部材に向けて押圧することにより、前記載荷台を前記案内部材に対して固定する材料試験機。 In the material testing machine according to claim 1,
The braking mechanism is a material testing machine that fixes the previously described loading platform to the guiding member by pressing the clamp member arranged on the previously described loading platform toward the guide member by driving the first fluid cylinder.
車輪と、
操作部からの信号を受け、前記車輪を、前記載荷台が前記ベースから離隔して前記車輪により移動する移動位置と、前記載荷台が前記ベースと当接するとともに前記車輪が前記案内部材から離隔する離隔位置との間で移動させる第2流体シリンダと、
を備えた車輪昇降機構をさらに備える材料試験機。 In the material testing machine according to claim 2,
With wheels
Upon receiving a signal from the operation unit, the wheel is separated from the base by the moving position where the wheel is moved by the wheel, and the wheel is separated from the guide member while the wheel is in contact with the base. The second fluid cylinder to be moved to and from the remote position,
A material testing machine further equipped with a wheel elevating mechanism.
前記第1流体シリンダは、作動油の供給が停止されたときに前記クランプ部材の前記案内部材への押圧を解除し、
前記第2流体シリンダは、作動油の供給が停止されたときに前記車輪を前記退避位置に移動させる材料試験機。 In the material testing machine according to claim 3,
The first fluid cylinder releases the pressing of the clamp member on the guide member when the supply of hydraulic oil is stopped.
The second fluid cylinder is a material testing machine that moves the wheels to the retracted position when the supply of hydraulic oil is stopped.
前記試験力付与機構は、水平方向を向く軸を中心に揺動可能であり、
前記供試体に対して、鉛直方向および鉛直方向と交差した方向に向けて試験力を付与する材料試験機。 In the material testing machine according to any one of claims 1 to 4.
The test force applying mechanism can swing around an axis facing in the horizontal direction.
A material testing machine that applies test force to the specimen in the vertical direction and in the direction intersecting the vertical direction.
前記試験力付与機構は鉛直方向と直交する方向まで揺動可能であり、
前記供試体に対して、さらに、水平方向に向けて試験力を付与する材料試験機。 In the material testing machine according to claim 5,
The test force applying mechanism can swing in a direction orthogonal to the vertical direction.
A material testing machine that further applies a testing force to the specimen in the horizontal direction.
前記試験力付与機構は、前記クロスヘッドに沿って前記載荷台の往復移動方向と交差する水平方向に移動可能である材料試験機。
In the material testing machine according to any one of claims 1 to 6.
The test force applying mechanism is a material testing machine capable of moving along the crosshead in a horizontal direction intersecting the reciprocating moving direction of the loading platform described above.
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