JP2021109707A - Cup-like container - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器に関する。 The present invention relates to a cup-shaped container containing foods such as ice cream and yogurt, beverages and the like.
例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。
For example, as a container for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt, a paper cup-shaped container, that is, a paper cup is generally used.
The paper cup is usually formed by joining and integrating a body and a bottom body made of paper blanks cut into a predetermined shape. More specifically, the fuselage is formed into a tubular shape by overlapping and joining both end edges of a substantially fan-shaped fuselage blank, and an inwardly folded folded portion is formed at the lower end opening edge. Then, a flange portion curled outward is formed on the upper end opening edge portion. The bottom body has a substantially inverted U-shaped cross section formed by skirting a substantially circular bottom body blank so that a hanging portion is formed on the outer peripheral portion thereof. Then, the hanging portion of the bottom body is wrapped in the folded portion of the body body and joined, so that the body body and the bottom body are integrated.
Each blank for the body and bottom is composed of, for example, a laminated body having a paper layer made of general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene (PE) layer laminated on one side or both sides of the paper layer. (See, for example,
また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。 Further, as a material for each of the above blanks, a paper cup using a laminate obtained by laminating a barrier layer made of aluminum foil or the like in addition to a paper layer and a polyethylene (PE) layer is also known (for example, the following patent documents). 2).
その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。
In addition, as a container for ice cream, yogurt, etc., a container made of a plastic molded product such as polypropylene (PP) is also known (see, for example,
しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。
However, while the paper cup is excellent in productivity and can be manufactured at low cost, it has a low barrier property and is not suitable for long-term storage of the contents.
In the case of a paper cup to which a barrier layer such as an aluminum foil is added, the long-term storage stability of the contents is improved, but water easily enters from the end face of the paper layer, and retort sterilization cannot be performed.
Further, in the case of a plastic container, the cost of the manufacturing equipment is high and the contents are not suitable for long-term storage.
上記の課題を解決するため、本発明者は、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を先に提案した（特願２０１９−１０６１２５号）。
上記のコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。
In order to solve the above problems, the present inventor has prepared a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on at least one of both sides of the metal foil layer as materials for the body blank and the bottom blank. A cup-shaped container using the above-mentioned laminate was previously proposed (Japanese Patent Application No. 2019-106125).
According to the above-mentioned cup-shaped container, it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can also perform aseptic sterilization and retort sterilization.
ここで、上記のコップ状容器の場合、胴体に、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目が形成されるため、同継ぎ目におけるシール性が不十分であると、内容物の漏れが生じる可能性がある。
この発明の目的は、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌も可能なコップ状容器として、胴体に形成される継ぎ目のシール性に優れており、内容物の漏れを確実に防止することができるものを提供することにある。
Here, in the case of the above-mentioned cup-shaped container, a seam is formed between both end edges of the body blank on the body, so if the sealing property at the seam is insufficient, the contents may leak. There is.
An object of the present invention is to form a cup-shaped container that can be manufactured at low cost using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can be aseptic sterilized or retort sterilized. It is an object of the present invention to provide a material having excellent sealing property of the seam to be formed and capable of surely preventing leakage of the contents.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The present invention comprises the following aspects in order to achieve the above object.
１）胴体用ブランクの両端縁部どうしを重ね合わせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器であって、
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体の内面に、テープ状シール材が、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目を被覆するように接合されている、コップ状容器。
1) A body that is formed into a tubular shape by overlapping and joining both ends of the body blank and a hanging portion that extends downward from the bottom and the outer peripheral edge of the bottom are formed. A cup that is formed so as to have a substantially inverted U-shaped bottom body in cross section, and the body and bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging portion of the bottom body to the inner surface of the lower end portion of the body. It ’s a container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the inner surface of the fuselage among both sides of the metal foil layer and the metal foil layer, and is formed from the fuselage blank. The edges of both ends are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
A cup-shaped container in which a tape-shaped sealing material is joined to the inner surface of the fuselage so as to cover the seams between the edges of both ends of the fuselage blank.
２）胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであり、
胴体用ブランクの両端縁部が、オーバーラップさせられて、これらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体用ブランクの両端縁部のうち胴体の内側に位置する内端縁部の端面が、テープ状シール材によって被覆されている、上記１）のコップ状容器。
2) The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on both sides of the metal foil layer.
The edges of both ends of the fuselage blank are overlapped and joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The cup-shaped container according to 1) above, wherein the end face of the inner end edge portion located inside the fuselage is covered with a tape-shaped sealing material among both end edges of the fuselage blank.
３）テープ状シール材は、少なくとも胴体の内面との接合面側が熱融着性樹脂よりなるものであって、胴体の内面に熱融着されている、上記１）または２）のコップ状容器。 3) The tape-shaped sealing material is a cup-shaped container according to 1) or 2) above, wherein at least the joint surface side with the inner surface of the body is made of a heat-sealing resin and is heat-sealed to the inner surface of the body. ..
４）テープ状シール材のうち少なくとも胴体の内面との接合面側を構成している熱融着性樹脂が、胴体の内面を構成している胴体用ブランクの熱融着性樹脂層と同一または同種のものである、上記３）のコップ状容器。 4) Of the tape-shaped sealing material, at least the heat-sealing resin constituting the joint surface side with the inner surface of the fuselage is the same as or the heat-sealing resin layer of the fuselage blank forming the inner surface of the fuselage. The cup-shaped container of the same type as in 3) above.
５）シール材が２層以上の熱融着性樹脂層よりなり、２層以上の熱融着性樹脂層のうち胴体の内面と反対側に位置する表面側熱融着性樹脂層が、胴体の内面に熱融着されるシール側熱融着性樹脂層と比べて融点が高いものである、上記３）または４）のコップ状容器。 5) The sealing material is composed of two or more heat-sealing resin layers, and the surface-side heat-sealing resin layer located on the opposite side of the inner surface of the body among the two or more heat-sealing resin layers is the body. The cup-shaped container according to 3) or 4) above, which has a higher melting point than the heat-sealing resin layer on the seal side which is heat-sealed to the inner surface of the above.
６）シール材を構成している熱融着性樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分である、上記３）〜５）のいずれか１つのコップ状容器。 6) A cup-shaped container according to any one of 3) to 5) above, wherein the melt mass flow rate (MFR) of the heat-sealing resin constituting the sealing material is 1 to 20 g / 10 minutes.
上記１）のコップ状容器によれば、胴体の内面に、テープ状シール材が、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目を被覆するように接合されているので、同継ぎ目のシール性が飛躍的に高められ、内容物の漏れを確実に防止することができる。 According to the cup-shaped container described in 1) above, a tape-shaped sealing material is joined to the inner surface of the fuselage so as to cover the seams between both end edges of the fuselage blank, so that the sealing performance of the same seams is dramatically improved. It is possible to reliably prevent leakage of the contents.
上記２）のコップ状容器によれば、胴体用ブランクの内端縁部の端面がテープ状シール材によって被覆されているので、同端面が内容物に晒されてデラミネーションや腐食を生じさせるのを効果的に抑制することができる。
また、上記２）のコップ状容器の場合、胴体用ブランクの両端縁部どうしがオーバーラップさせられて接合されているので、胴体の内面にテープ状シール材を接合させても、胴体のオーバーラップ部を構成する層の数が抑えられ、例えば、胴体の上端開口縁部におけるフランジ部の形成や胴体の下端開口縁部における折り返し部の形成といった加工を支障なく容易に行うことができる。
According to the cup-shaped container of 2) above, the end face of the inner end edge of the fuselage blank is covered with a tape-shaped sealing material, so that the end face is exposed to the contents and causes delamination and corrosion. Can be effectively suppressed.
Further, in the case of the cup-shaped container of 2) above, since both end edges of the fuselage blank are overlapped and joined, even if the tape-shaped sealing material is joined to the inner surface of the fuselage, the fuselage overlaps. The number of layers constituting the portion is suppressed, and for example, processing such as forming a flange portion at the upper end opening edge portion of the body and forming a folded portion at the lower end opening edge portion of the body can be easily performed without any trouble.
上記３）のコップ状容器によれば、胴体の内面へのテープ状シール材の接合が熱融着によって確実に行われるので、優れたシール性が得られる。 According to the cup-shaped container described in 3) above, the tape-shaped sealing material is surely bonded to the inner surface of the body by heat fusion, so that excellent sealing properties can be obtained.
上記４）のコップ状容器によれば、テープ状シール材を構成している熱融着性樹脂が、胴体の内面を構成している胴体用ブランクの熱融着性樹脂層と同一または同種のものであるので、テープ状シール材が胴体の内面に強固に接合され、より一層優れたシール性が得られる。 According to the cup-shaped container of 4) above, the heat-sealing resin constituting the tape-shaped sealing material is the same as or the same as the heat-sealing resin layer of the body blank forming the inner surface of the body. Therefore, the tape-shaped sealing material is firmly bonded to the inner surface of the body, and even more excellent sealing properties can be obtained.
上記５）のコップ状容器によれば、２層以上の熱融着性樹脂層よりなるテープ状シール材において、表面側熱融着性樹脂層がシール側熱融着性樹脂層と比べて融点が高いものであるため、胴体の内面へのテープ状シール材の熱融着を、ヒートシールによって容易に行うことができる。
なお、この発明を特定するに当たり、「融点」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定された融解ピーク温度（Ｔｍｐ）を指すものとする。
According to the cup-shaped container of 5) above, in the tape-shaped sealing material composed of two or more heat-sealing resin layers, the surface-side heat-sealing resin layer has a melting point as compared with the sealing-side heat-sealing resin layer. Therefore, heat fusion of the tape-shaped sealing material to the inner surface of the body can be easily performed by heat sealing.
In specifying the present invention, the "melting point" refers to the melting peak temperature (Tmp) measured by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS K7121-1987.
上記６）のコップ状容器によれば、テープ状シール材が上記範囲のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を有する熱融着性樹脂よりなるので、例えば、テープ状シール材と胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目との間に隙間が生じた場合であっても、その隙間が、胴体の内面へのテープ状シール材の熱融着時に溶融した前記熱融着性樹脂によって埋められるため、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目の被覆がより確実に行われる。
なお、この発明を特定するに当たり、「メルトマスフローレート（ＭＦＲ）」は、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１−２０１４に規定されたＭＦＲの標準的試験方法に準拠して求めたものを指す。例えば、熱融着性樹脂がポリプロピレンである場合、そのＭＦＲは、上記試験方法に準拠して、温度２３０℃、荷重２.１６ｋｇｆの条件で測定した値となる。
また、テープ状シール材が２層以上の熱融着性樹脂層よりなる場合、「テープ状シール材を構成している熱融着性樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）」は、胴体の内面に熱融着されるシール側熱融着性樹脂層のＭＦＲを指すものとする。
According to the cup-shaped container of 6) above, the tape-shaped sealing material is made of a heat-sealing resin having a melt mass flow rate (MFR) in the above range. Even if there is a gap between the seams, the gap is filled with the heat-sealing resin melted when the tape-shaped sealing material is heat-sealed to the inner surface of the body, so that it is used for the body. The seams between the edges of the blank are more reliably covered.
In specifying the present invention, "melt mass flow rate (MFR)" refers to the one obtained in accordance with the standard test method of MFR specified in JIS K7210-1-2014. For example, when the heat-sealing resin is polypropylene, its MFR is a value measured under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kgf according to the above test method.
When the tape-shaped sealing material is composed of two or more heat-sealing resin layers, the "melt mass flow rate (MFR) of the heat-sealing resin constituting the tape-shaped sealing material" is applied to the inner surface of the body. It shall refer to the MFR of the heat-sealing resin layer on the seal side to be heat-sealed.
以下、この発明の実施形態を、図１〜図１３を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，３，８それぞれの上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図５，１１，１３の各上、図８の右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図５，１１，１３の各下、図８の左）をいうものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 13.
In the following description, "upper and lower" means upper and lower parts of the cup-shaped container, body and bottom body (for example, upper and lower parts of FIGS. 2, 3 and 8), and "inside" means cup-shaped container. The side near the center of the fuselage and bottom (for example, above each of FIGS. 5, 11 and 13 and the right of FIG. 8), and "outside" is the side far from the center of the cup-shaped container, fuselage, and bottom (for example, FIG. Below each of 5, 11 and 13 (left in FIG. 8).
＜第１の実施形態＞
図１ないし図３は、この発明の第１の実施形態のコップ状容器(1)の全体構成を示すものであって、同容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、図６に示すように、略扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしをオーバーラップさせて接合することにより成形されている。したがって、胴部(2)には、その高さ方向に沿ってのびるオーバーラップ部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されていてもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、図７に示すように、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２、図３および図８参照）。
なお、図示は省略したが、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。
<First Embodiment>
1 to 3 show the overall configuration of the cup-shaped container (1) according to the first embodiment of the present invention, in which the container (1) is a body formed from a body blank (20A). (2) and the bottom body (3) formed from the bottom body blank (30A) are joined and integrated.
The fuselage (2) has a tapered tubular shape, and as shown in FIG. 6, both end edges (204) (205) of a substantially fan-shaped fuselage blank (20A) are overlapped and joined. It is molded by. Therefore, the body portion (2) has an overlapping portion (21) extending along the height direction thereof.
A folded portion (22) folded inward is formed at the lower end opening edge of the body (2).
Further, a flange portion (23) bent outward is provided at the upper end opening edge portion of the body (2). The flange portion (23) is folded downward and formed into a substantially horizontal flat shape. The flange portion may be formed in a form other than the drawing, for example, curled downward to have a substantially arcuate cross section.
The bottom body (3) has a substantially inverted U-shaped cross section having a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion (31). As shown in 7, a circular bottom blank (30A) is drawn and molded.
Then, the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the hanging portion (32). The body (2) and the bottom (3) are integrated by being joined to the inner surface of the body (see FIGS. 2, 3 and 8).
Although not shown, the folded portion (22) is not formed at the lower end opening edge of the fuselage (2), and the hanging portion (32) of the bottom body (3) is formed on the inner surface of the lower end portion (2a) of the fuselage (2). ) The body (2) and the bottom (3) can be integrated by a connecting structure in which the outer surfaces are only joined. According to this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) at the time of molding the bottom body (3), the lower end portion (2a) of the body body (2) is formed without mixing air or the like. The bottom body (3) can be reliably sealed with the hanging portion (32).
胴体用ブランク(20A)は、図４（ａ）に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された内側熱融着性樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。
また、底体用ブランク(30A)も、図４（ｂ）に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。なお、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造とする場合には、底体用ブランク(30A)の下側熱融着性樹脂層(303)を省略することも可能である。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０〜４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎたり、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(31)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。
As shown in FIG. 4A, the fuselage blank (20A) is laminated on the inner surface of both the metal foil layer (201) and the metal foil layer (201), which is the inner surface of the fuselage (2). A laminate (202) composed of a heat-sealing resin layer (202) and an outer heat-sealing resin layer (203) laminated on the outer surface of the body (2) of both sides of the metal foil layer (201). It is formed from 20) and does not have a paper layer.
Further, as shown in FIG. 4B, the bottom blank (30A) is also placed on the upper surface of the metal foil layer (301) and the metal foil layer (301) on the upper side of the bottom body (3). The lower heat-sealing resin layer (303) laminated on the lower surface of the bottom body (3) of both sides of the laminated upper heat-sealing resin layer (302) and the metal foil layer (301). ), And does not have a paper layer. It should be noted that the lower end opening edge of the body (2) is not formed with a folded portion (22), and the lower end (2a) inner surface of the body (2) is joined to the hanging portion (32) outer surface of the bottom body (3). It is also possible to omit the lower heat-sealing resin layer (303) of the bottom blank (30A) when the only connecting structure is used.
The thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) is preferably less than 250 μm, more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) in the above range, the flange portion (2) of the body (2) can be used like a paper cup using a laminated body having a thickness of about 250 to 400 μm as a blank material. Of 23), the step of the part formed by the overlapping part (21) becomes too large, or the lower end part (2a) of the body (2) and the folded part (22) and the hanging part of the bottom body (3) ( The problem that the connection with 31) is not stable is surely avoided.
金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。また、金属箔層(201)（特に胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)）を構成するアルミニウム箔として、硬質材（Ｈ材）を適用した場合、フランジ部(23)の強度が高められて、予期せぬ衝撃によるフランジ部(23)の変形が抑制され、さらにはコップ状容器(1)全体として保形性が向上すると考えられる。
金属箔層(201)(301)の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
なお、金属箔層(201)(301)として金属箔の軟質材（Ｏ材）を使用する場合、その表面に脱脂処理を行うことなく、直ちに化成処理を行っても構わない。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０〜２００μｍとするのが好ましく、８０〜１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。
The metal leaf layers (201) and (301) function as a barrier layer for protecting the contents from gas, water vapor, light, and the like.
As the metal foil constituting the metal foil layers (201) and (301), aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil and the like can be used, but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard may be used. For example, A8000 series (particularly A8079H and A8021H) classified by JIS H4160 have been annealed. A soft material (O material) is excellent in moldability and can be preferably used. Further, when a hard material (H material) is applied as the aluminum foil constituting the metal foil layer (201) (particularly the metal foil layer (201) of the fuselage blank (20A)), the strength of the flange portion (23) becomes stronger. It is considered that the deformation of the flange portion (23) due to an unexpected impact is suppressed, and the shape retention of the cup-shaped container (1) as a whole is improved.
Both sides of the metal leaf layers (201) and (301) are subjected to base treatment such as chemical conversion treatment, if necessary. Specifically, for example, on the surface of a metal leaf that has been degreased,
1) Phosphoric acid and
With chromic acid
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride 2) Phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and a chromium (III) salt 3) phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salt, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride. An aqueous solution of any one of 1) to 3) above is applied and then dried. By doing so, a chemical conversion treatment is performed to form a film.
When a soft material (O material) of a metal foil is used as the metal foil layers (201) and (301), the surface thereof may be immediately subjected to a chemical conversion treatment without being degreased.
The film formed on the surfaces of the metal foil layers (201) and (301) by the above chemical conversion treatment preferably has a chromium adhesion amount (per side) of 0.1 mg / m 2 to 50 mg /
The thickness of the metal foil layers (201) and (301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layers (201) and (301) in the above range, sufficient barrier properties and molding processability can be obtained.
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(301)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、通常、例えば、熱融着性を有するポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等の汎用性フィルム、または、これらを貼り合わせた複合フィルムによって構成されるが、とりわけ、耐熱性や絞り成形性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適である。
また、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、変性ポリオレフィンよりなるフィルムまたはコート層によって構成することもできる。変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、チオマリン酸、酒石酸、アジピン酸、クエン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸等のカルボン酸や、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水コハク酸等の無水カルボン酸により変性されたポリオレフィン（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、これらの共重合体等）が挙げられる。好ましくは、マレイン酸変性ポリオレフィンや無水マレイン酸変性ポリオレフィンが用いられる。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さは、５〜８０μｍとするのが好ましく、１０〜６０μｍがより好ましい。熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができて、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。
The heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), protect the metal foil layers (201) and (301), and are laminated. It plays a role of imparting moldability to the bodies (20) and (30), and also joins both end edges (204) and (205) of the body blank (20A) and the lower end of the body (2). It functions as a heat-sealing layer when the (2a) and the folded-back portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are joined.
The heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) are usually, for example, general-purpose films such as polypropylene (PP) films and polyethylene (PE) films having heat-sealing properties, or these. Although it is composed of a composite film obtained by laminating the above, a non-stretched polypropylene film (CPP) having excellent heat resistance and drawability is particularly preferable.
Further, the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) can also be composed of a film or a coat layer made of modified polyolefin. Modified polyolefins include, for example, maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, aconitic acid, crotonic acid, succinic acid, oxalic acid, malonic acid, malic acid, thiomarinic acid, tartrate acid, adipic acid, citric acid. Polyolefins modified with carboxylic acids such as pimeric acid, suberic acid, azelaic acid, and sebacic acid, and anhydrous carboxylic acids such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, and succinic anhydride (polypropylene (PP), Polyethylene (PE), copolymers thereof, etc.) can be mentioned. Preferably, a maleic acid-modified polyolefin or a maleic anhydride-modified polyolefin is used.
The thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) is preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) in the above range, the joints between both end edges of the fuselage blank (20A) and the fuselage (2) can be joined. Sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between the lower end (2a) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2). Of these, the step of the portion formed by the overlapping portion (21) can be made gentle, and the sealing property when sealed with the lid material is improved.
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔と、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成するフィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル−ポリウレタン系接着剤やポリエーテル−ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。
The lamination of the metal foil constituting the metal foil layers (201) (301) and the films constituting the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) is, for example, an adhesive layer (illustrated). It is performed by the dry laminating method via (omitted). For the adhesive layer, for example, a two-component curable polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, for example, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) of the fuselage blank (20A) ) Is thinned by heat fusion, the metal leaf layers (201) are prevented from coming into contact with each other, so that the sealing property is maintained. Further, if the above-mentioned adhesive layer is provided, the metal foil layer (201) can be filled even when the contents that pass through the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) are filled. It is possible to prevent (301) from corroding and leaking the contents.
なお、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)と、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)とは、通常、同一のものが用いられるが、材質および／または厚さの異なるものとしてもよい。 The laminate (20) constituting the fuselage blank (20A) and the laminate (30) constituting the bottom blank (30A) are usually the same, but the material and / or It may have different thicknesses.
この実施形態のコップ状容器(1)は、上記の構成に加えて、次のような特徴的構成を有している。
すなわち、胴体(2)の内面に、熱融着性樹脂よりなるテープ状シール材(4)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211)を被覆するように熱融着されている。また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部のうち胴体(2)の内側に位置する内端縁部(204)の端面も、テープ状シール材(4)によって被覆されている。
胴体(2)の内面へのテープ状シール材(4)の熱融着は、シールバーを用いたヒートシールによって行う他、高周波シールや超音波シールにより行うことも可能である。また、テープ状シール材(4)は、その裏面に粘着層（図示略）を積層したものとして、胴体(2)の内面に粘着させるようにしてもよい。
The cup-shaped container (1) of this embodiment has the following characteristic structure in addition to the above structure.
That is, on the inner surface of the fuselage (2), a tape-shaped sealing material (4) made of a heat-sealing resin covers the seams (211) between both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A). It is heat-sealed so that it does. Further, the end face of the inner edge portion (204) located inside the fuselage (2) among the both end edges of the fuselage blank (20A) is also covered with the tape-shaped sealing material (4).
The heat fusion of the tape-shaped sealing material (4) to the inner surface of the body (2) can be performed by heat sealing using a seal bar, as well as by high frequency sealing or ultrasonic sealing. Further, the tape-shaped sealing material (4) may be adhered to the inner surface of the body (2) by laminating an adhesive layer (not shown) on the back surface thereof.
テープ状シール材(4)には、熱融着性樹脂フィルムをテープ状に裁断してなるものが通常用いられる。同フィルムは、単層構造であっても、２層以上の複層構造であってもよい。図２および図５に示すテープ状シール材(4)の場合、２層構造、すなわち、胴体(2)の内面に熱融着されるシール側熱融着性樹脂層(41)と、胴体(2)の内面と反対側に位置する表面側熱融着性樹脂層(42)とによって構成されている。
テープ状シール材(4)を構成する熱融着性樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィンよりなるフィルムが用いられる他、変性ポリオレフィンよりなるフィルムであってもよい。変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、チオマリン酸、酒石酸、アジピン酸、クエン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸等のカルボン酸や、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水コハク酸等の無水カルボン酸により変性されたポリオレフィン（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、これらの共重合体等）が挙げられる。
また、テープ状シール材(4)を構成する熱融着性樹脂（フィルム）としては、胴体(2)の内面を構成している胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)と同一または同種のものが好適に用いられる。これにより、テープ状シール材(4)が胴体(2)の内面に強固に接合される。
As the tape-shaped sealing material (4), a material obtained by cutting a heat-sealing resin film into a tape shape is usually used. The film may have a single-layer structure or a multi-layer structure having two or more layers. In the case of the tape-shaped sealing material (4) shown in FIGS. 2 and 5, the two-layer structure, that is, the seal-side heat-sealing resin layer (41) that is heat-sealed to the inner surface of the body (2), and the body ( It is composed of a surface-side heat-sealing resin layer (42) located on the opposite side of the inner surface of 2).
As the heat-sealing resin film constituting the tape-shaped sealing material (4), a film made of polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) is used, or a film made of modified polyolefin may be used. Modified polyolefins include, for example, maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, aconitic acid, crotonic acid, succinic acid, oxalic acid, malonic acid, malic acid, thiomarinic acid, tartrate acid, adipic acid, citric acid. Polyolefins modified with carboxylic acids such as pimeric acid, suberic acid, azelaic acid, and sebacic acid, and anhydrous carboxylic acids such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, and succinic anhydride (polypropylene (PP), Polyethylene (PE), copolymers thereof, etc.) can be mentioned.
Further, as the heat-sealing resin (film) constituting the tape-shaped sealing material (4), the inner heat-sealing resin layer (202) of the fuselage blank (20A) constituting the inner surface of the fuselage (2). ) And the same or the same kind as) are preferably used. As a result, the tape-shaped sealing material (4) is firmly joined to the inner surface of the body (2).
テープ状シール材(4)が２層以上の熱融着性樹脂層よりなる場合、表面側熱融着性樹脂層(42)がシール側熱融着性樹脂層(41)と比べて融点が高いものであるのが好ましい。
より好ましくは、表面側熱融着性樹脂層(42)の融点は、シール側熱融着性樹脂層(41)の融点と比べて１０℃以上高いものとなされる。両層(41)(42)が１０℃以上の融点差を有していれば、胴体(2)の内面へのテープ状シール材(4)の熱融着をヒートシールによって行う場合に、シールバー(B)に溶融した樹脂が付着するのが確実に回避され、接合作業を容易に行うことができる（図６参照）。具体的には、例えば、表面側熱融着性樹脂層(42)の融点は１３５〜１６５℃（好ましくは１５０〜１６５℃）となされ、シール側熱融着性樹脂層(41)の融点は１１０〜１４０℃（好ましくは１１５〜１３５℃）となされる。
When the tape-shaped sealing material (4) is composed of two or more heat-sealing resin layers, the surface-side heat-sealing resin layer (42) has a melting point higher than that of the sealing-side heat-sealing resin layer (41). It is preferably expensive.
More preferably, the melting point of the surface-side heat-sealing resin layer (42) is 10 ° C. or higher higher than the melting point of the sealing-side heat-sealing resin layer (41). If both layers (41) and (42) have a melting point difference of 10 ° C. or more, the seal is sealed when the tape-shaped sealing material (4) is heat-sealed to the inner surface of the body (2) by heat sealing. The molten resin is surely prevented from adhering to the bar (B), and the joining operation can be easily performed (see FIG. 6). Specifically, for example, the melting point of the surface-side heat-sealing resin layer (42) is 135 to 165 ° C. (preferably 150 to 165 ° C.), and the melting point of the sealing-side heat-sealing resin layer (41) is The temperature is 110 to 140 ° C (preferably 115 to 135 ° C).
また、テープ状シール材(4)を構成している熱融着性樹脂（２層以上の場合、シール側熱融着性樹脂層(41）)のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、１〜２０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは２〜１０ｇ／１０分で、最も好ましいのは４〜９ｇ／１０分である。
テープ状シール材(4)を構成する熱融着性樹脂（シール側熱融着性樹脂層(41）)のＭＦＲを上記範囲とすれば、胴体(2)の内面に生じる継ぎ目(211)とテープ状シール材(4)との間、あるいは、胴体用ブランク(20A)の内端縁部(204)の端面とテープ状シール材(4)との間に隙間が生じた場合であっても、その隙間が、胴体(2)の内面へのテープ状シール材(4)の熱融着時に溶融した前記熱融着性樹脂によって埋められるため、上記継ぎ目(211)や端面の被覆をより確実に行うことができる。
なお、テープ状シール材(4)が２以上の層を有する場合、表面側熱融着性樹脂層(42)のＭＦＲは、０．５〜１０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは１〜７ｇ／１０分で、最も好ましいのは２〜４ｇ／１０分である。
The melt mass flow rate (MFR) of the heat-sealing resin (in the case of two or more layers, the heat-sealing resin layer (41) on the sealing side) constituting the tape-shaped sealing material (4) is 1 to 20 g. It is preferably / 10 minutes, more preferably 2 to 10 g / 10 minutes, and most preferably 4 to 9 g / 10 minutes.
If the MFR of the heat-sealing resin (sealing-side heat-sealing resin layer (41)) constituting the tape-shaped sealing material (4) is within the above range, the seam (211) formed on the inner surface of the body (2) Even if there is a gap between the tape-shaped sealing material (4) or between the end face of the inner edge (204) of the fuselage blank (20A) and the tape-shaped sealing material (4). Since the gap is filled with the heat-sealing resin melted at the time of heat-sealing of the tape-shaped sealing material (4) to the inner surface of the body (2), the seam (211) and the end face are more reliably covered. Can be done.
When the tape-shaped sealing material (4) has two or more layers, the MFR of the surface-side heat-sealing resin layer (42) is preferably 0.5 to 10 g / 10 minutes, more preferably. It is 1 to 7 g / 10 minutes, most preferably 2 to 4 g / 10 minutes.
テープ状シール材(4)の長さは、通常、胴体用ブランク(20A)の全高(H1)（図６（ａ）参照）とほぼ同じとなされる。したがって、テープ状シール材(4)により、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211)が全長にわたって被覆されることになる。
また、テープ状シール材(4)の長さは、継ぎ目(211)の全長のうち所定の一部のみを被覆しうるようなものとしてもよい。具体的には、テープ状シール材(4)の長さを、継ぎ目(211)の全長のうちフランジ部(23)を除いた部分を被覆しうる長さ、すなわち、胴体用ブランク(20A)の全高(H1)からフランジ部(23)を形成するための上部折返し代の高さ(H3)を引いた高さとほぼ等しいものとしたり、継ぎ目(211)の全長のうち折り返し部(22)を除いた部分を被覆しうる長さ、すなわち、胴体用ブランク(20A)の全高(H1)から折り返し部(22)を形成するための下部折返し代の高さ(H4)を引いた高さとほぼ等しいものとしたり、継ぎ目(211)の全長のうちフランジ部(23)および折り返し部(22)を除いた部分を被覆しうる長さ、すなわち、胴体用ブランク(20A)の全高(H1)から上部折り返し代の高さ(H3)および下部折返し代の高さ(H4)を引いた高さ(H2)とほぼ等しいものとしたり、あるいは、継ぎ目(211)の全長のうち胴体(2)の内面に位置する部分のみを被覆しうる長さ、すなわち、上記高さ(H2)から下部折返し代の高さ(H4)を引いた高さとほぼ等しいものとしたりすることができる。
テープ状シール材(4)の幅は、胴体用ブランク(20A)の厚さを考慮した上で、胴体(2)の内面における継ぎ目(211)の両隣部分と胴体用ブランク(20A)の内端縁部(204)の端面に熱融着されるように設定される。具体的には、テープ状シール材(4)の幅は、２〜２０ｍｍとなされるのが好ましく、より好ましくは５〜１５ｍｍである。
The length of the tape-shaped sealing material (4) is usually substantially the same as the total height (H1) of the fuselage blank (20A) (see FIG. 6A). Therefore, the tape-shaped sealing material (4) covers the seams (211) between the both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) over the entire length.
Further, the length of the tape-shaped sealing material (4) may be such that only a predetermined part of the total length of the seam (211) can be covered. Specifically, the length of the tape-shaped sealing material (4) is the length that can cover the portion of the total length of the seam (211) excluding the flange portion (23), that is, the body blank (20A). The height should be approximately equal to the total height (H1) minus the height (H3) of the upper folding allowance for forming the flange portion (23), or the total length of the seam (211) excluding the folding portion (22). The length that can cover the part, that is, the height obtained by subtracting the height of the lower folding allowance (H4) for forming the folding portion (22) from the total height (H1) of the fuselage blank (20A). The length that can cover the part of the total length of the seam (211) excluding the flange part (23) and the folded part (22), that is, the total height (H1) of the fuselage blank (20A) to the upper folded allowance. It should be approximately equal to the height (H3) minus the height (H3) and the height of the lower folding allowance (H4), or it is located on the inner surface of the fuselage (2) of the total length of the seam (211). The length that can cover only the portion, that is, the height obtained by subtracting the height of the lower folding allowance (H4) from the above height (H2) can be made approximately equal.
The width of the tape-shaped sealing material (4) is determined by considering the thickness of the fuselage blank (20A), both sides of the seam (211) on the inner surface of the fuselage (2), and the inner edge of the fuselage blank (20A). It is set to be heat-sealed to the end face of the edge (204). Specifically, the width of the tape-shaped sealing material (4) is preferably 2 to 20 mm, more preferably 5 to 15 mm.
コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)における互いに熱融着された内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の合計厚さ(T1)が８〜１５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１６〜８０μｍとなされる（図５参照）。上記合計厚さ(T1)が８μｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記合計厚さ(T1)が１５０μｍを超えると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがある。
また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)における金属箔層(201)(201)どうしの厚さ方向から見た重なり幅(W1)が２〜１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは４〜８ｍｍとなされる。上記重なり幅(W1)が２ｍｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがあり、また、シール幅が小さくなりすぎてシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記重なり幅(W1)が１０ｍｍを超えると、必要以上にオーバーラップ部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、オーバーラップ部(21)の内側部分（胴体用ブランク(20A)の内端縁部(204)）と外側部分（胴体用ブランク(20A)の外端縁部(205））とにかかる応力の相違に起因して、オーバーラップ部(21)の内側部分にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。
In the overlapping portion (21) of the fuselage (2) of the cup-shaped container (1), the inner heat-sealing resin layers heat-sealed to each other at both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A). The total thickness (T1) of (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) is preferably 8 to 150 μm, more preferably 16 to 80 μm (see FIG. 5). If the total thickness (T1) is less than 8 μm, the sealing property of the overlapping portion (21) may be insufficient. On the other hand, if the total thickness (T1) exceeds 150 μm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired.
Further, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the metal leaf layers (201) (201) at both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) are overlapped when viewed from the thickness direction. The width (W1) is preferably 2 to 10 mm, more preferably 4 to 8 mm. If the overlapping width (W1) is less than 2 mm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired, and the sealing width may become too small to insufficient the sealing property. On the other hand, if the overlapping width (W1) exceeds 10 mm, the width of the overlapping portion (21) becomes larger than necessary, leading to an increase in cost, and further, the inner portion of the overlapping portion (21) (blank for the fuselage (body blank)). The inner portion of the overlap portion (21) due to the difference in stress applied to the inner edge portion (204) of 20A) and the outer portion (outer end edge portion (205) of the fuselage blank (20A)). There is a risk of appearance defects such as wrinkles.
次に、上記積層体(20)(30)を使用して、コップ状容器(1)を形成する方法の一例を説明する。
まず、積層体(20)を所定サイズの略扇形に打ち抜いて、胴体用ブランク(20A)を形成する（図６（ａ）参照）。
また、積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成し（図７（ａ）参照）、このブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する（図７（ｂ）参照）。得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。
そして、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしをオーバーラップさせた後、オーバーラップ部(21)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着させることにより、テーパ筒状の胴体(2)を成形する（図６（ｂ）参照）。オーバーラップ部(21)の熱融着の手段は、シールバーを用いたヒートシールの他、高周波シールや超音波シール等であってもよい。
ここで、ヒートシールは、例えば、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が無延伸ポルプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなる場合、シール温度：１６０〜２２０℃、荷重：８０〜２００ｋｇｆ、シール時間：１〜５秒の条件下で行われるのが好ましい。また、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)がポリレチレンフィルム（ＰＥ）よりなる場合、シール温度：１４０〜２２０℃、荷重：８０〜２００ｋｇｆ、シール時間：１〜５秒の条件下で行われるのが好ましい。つまり、ヒートシールの場合、オーバーラップさせた胴体用ブランク(20A)の両端縁部の両側から、熱融着性樹脂層(202)(203)を構成する樹脂の融点よりも２０〜４０℃高い温度で加熱しながら行うのが好ましい。
また、高周波シールは、例えば、出力：０．５〜１．５ｋＷ、シール時間：３〜５秒、コイルとの距離：０．５〜１５ｍｍ、荷重：１００〜２００ｋｇｆの条件下で行われるのが好ましい。
また、胴体(2)の内面に、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの継ぎ目(211)にまたがるように、テープ状シール材(4)を配置して、シールバー(B)によりヒートシールを行う（図６（ｃ）参照）。これにより、胴体(2)内面の継ぎ目(211)および胴体用ブランク(20A)の内側端縁部(204)の端面が、テープ状シール材(4)によって、両者の間に隙間を生じさせることなく被覆される（図５および図６（ｄ）参照）。胴体(2)の内面にテープ状シール材(4)をヒートシールする際の好適な条件は、胴体(2)のオーバーラップ部(21)の熱融着の場合と同じである。
次に、図８に示すように、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させることにより、胴体(2)と底体(3)とを接合一体化させる。これらの熱融着性樹脂層(202)(302)(303)どうしの熱融着も、通常、シールバーを用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。ヒートシールおよび高周波シールを行う際の好適な条件は、胴体(2)のオーバーラップ部(21)の熱融着の場合と同じである。
また、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する（図８参照）。
こうして、図１ないし図３に示すコップ状容器(1)が得られる。
Next, an example of a method of forming the cup-shaped container (1) using the laminated bodies (20) and (30) will be described.
First, the laminated body (20) is punched into a substantially fan shape of a predetermined size to form a body blank (20A) (see FIG. 6A).
Further, the laminated body (30) is punched into a circle of a predetermined size to form a bottom body blank (30A) (see FIG. 7A), and this blank (30A) is used in a mold (not shown). By drawing and forming, a bottom body (3) having a substantially inverted U-shaped cross section including a bottom portion (31) and a hanging portion (32) is formed (see FIG. 7 (b)). The obtained bottom body (3) is not wrinkled. Further, the corner portion between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) has a corner.
Then, the bottom body (3) is set on the top surface of the substantially conical trapezoidal mold (not shown) so that the upper surface of the bottom portion (31) overlaps with the top surface of the mold, and then the blank for the body is placed on the outer peripheral surface of the mold. After winding (20A) and overlapping the both end edges thereof, the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing property forming the overlapping surfaces of the overlapping portions (21). The resin layer (203) is heat-sealed to form a tapered tubular body (2) (see FIG. 6 (b)). The means for heat-sealing the overlap portion (21) may be a high-frequency seal, an ultrasonic seal, or the like, in addition to a heat seal using a seal bar.
Here, in the heat seal, for example, when the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) are made of unstretched porpropylene film (CPP), the sealing temperature: 160 to 220 ° C. , Load: 80 to 200 kgf, Sealing time: 1 to 5 seconds. When the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) are made of a polyretylene film (PE), the sealing temperature: 140 to 220 ° C., the load: 80 to 200 kgf, and the seal. Time: It is preferably carried out under the condition of 1 to 5 seconds. That is, in the case of heat sealing, the melting points of the resins constituting the heat-sealing resin layers (202) and (203) are higher than the melting points of the resins forming the heat-sealing resin layers (202) and (203) from both ends of the overlapped fuselage blanks (20A) by 20 to 40 ° C. It is preferable to carry out while heating at a temperature.
Further, the high frequency sealing is performed under the conditions of, for example, output: 0.5 to 1.5 kW, sealing time: 3 to 5 seconds, distance from the coil: 0.5 to 15 mm, and load: 100 to 200 kgf. preferable.
Further, a tape-shaped sealing material (4) is arranged on the inner surface of the body (2) so as to straddle the seams (211) between both end edges of the body blank (20A), and is heated by the seal bar (B). Sealing is performed (see FIG. 6 (c)). As a result, the seams (211) on the inner surface of the fuselage (2) and the end faces of the inner edge (204) of the fuselage blank (20A) are provided with a gap between them by the tape-shaped sealing material (4). It is covered without (see FIGS. 5 and 6 (d)). The preferred conditions for heat-sealing the tape-shaped sealing material (4) on the inner surface of the body (2) are the same as in the case of heat fusion of the overlapping portion (21) of the body (2).
Next, as shown in FIG. 8, the lower end opening edge of the body (2) is folded inward, and the folded portion (22) is hung down by a disk-shaped rotating mold (not shown). After pressing against the portion (32), the inner heat fusion forming the overlapping surfaces of the lower end portion (2a) of the fuselage (2) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3). By heat-sealing the adhesive resin layer (202), the upper heat-sealing resin layer (302), and the lower heat-sealing resin layer (303), the body (2) and the bottom (3) are formed. To join and integrate. The heat fusion between these heat-sealing resin layers (202) (302) (303) is usually performed by heat sealing using a seal bar, but it may also be performed by high frequency sealing or ultrasonic sealing. good. Suitable conditions for heat sealing and high frequency sealing are the same as for heat fusion of the overlapping portion (21) of the fuselage (2).
Further, the upper end opening edge of the body (2) is curled outward using a predetermined curl molding die (not shown) and pressed vertically to form a flat flange portion (23). ) Is formed (see FIG. 8).
In this way, the cup-shaped container (1) shown in FIGS. 1 to 3 is obtained.
この実施形態のコップ状容器(1)によれば、以下のような効果が奏される。
ａ）胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)のそれぞれが、金属箔層(201)(301)およびその両面に積層された熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)よりなる積層体(20)(30)から形成されているので、紙コップの製造設備を利用して安価に製造することができる。
ｂ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が金属箔層(201)(301)を有しているので、内容物の長期保存性に優れている。
ｃ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を小さくすることができ、したがって、容器(1)のフランジ部(23)上面に蓋をシールする際にシール不良が起こりにくい。また、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、フランジ部(23)上面の上記段差に殺菌液が残りにくくなる。
ｄ）底体(3)が底体用ブランク(30A)を絞り成形してなるので、底体(3)にシワが発生せず、したがって、従来の紙コップのように底体(3)の垂下部(32)と胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)との接合不良が生じたり、バリア性の低下を招いたりするおそれがない。
ｅ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とを安定的に接合することができる。
ｆ）紙コップと比べて底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分の曲率半径(アール)を小さくすることができるので、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、コップ状容器(1)の底体(3)上面と胴体(2)内周面との境界部分に殺菌液が残りにくくなる。
ｇ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が紙層を有しないものであるので、レトルト殺菌を支障なく行うことができる。
ｈ）胴体(2)の内面に、熱融着性樹脂よりなるテープ状シール材(4)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211)を被覆するように熱融着されているので、同継ぎ目(211)のシール性が飛躍的に高められ、内容物の漏れを確実に防止することができる。また、胴体用ブランク(20A)の内端縁部(204)の端面も、上記テープ状シール材(4)によって被覆されているので、同端面が内容物に晒されてデラミネーションや腐食を生じさせるのを効果的に抑制することができる。さらに、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしがオーバーラップさせられて接合されているので、胴体(2)の内面にテープ状シール材(4)を熱融着させても、胴体(2)のオーバーラップ部(21)を構成する層の数が抑えられ、容器(1)の製造に際して、胴体(2)の上端開口縁部におけるフランジ部(23)の形成や胴体(2)の下端開口縁部における折り返し部(22)の形成といった加工を支障なく容易に行うことができる。
According to the cup-shaped container (1) of this embodiment, the following effects are obtained.
a) The fuselage blank (20A) and the bottom blank (30A) are each of the metal foil layers (201) (301) and the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) laminated on both sides thereof. ) (303), so that it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility.
b) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) have the metal leaf layers (201) and (301), the contents are excellent in long-term storage stability. ..
c) Since the thickness of the fuselage blank (20A) is smaller than that of the paper cup, the step difference of the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2) formed by the overlapping portion (21) is reduced. Therefore, when the lid is sealed on the upper surface of the flange portion (23) of the container (1), a sealing failure is unlikely to occur. Further, when aseptic filling is performed, the sterilizing liquid is less likely to remain on the above-mentioned step on the upper surface of the flange portion (23).
d) Since the bottom body (3) is formed by drawing a blank (30A) for the bottom body, wrinkles do not occur on the bottom body (3), and therefore, the bottom body (3) does not have wrinkles like a conventional paper cup. There is no risk of poor joints between the hanging portion (32) and the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the fuselage (2), or a decrease in barrier properties.
e) Since the thickness of the body blank (20A) and bottom blank (30A) is smaller than that of the paper cup, the lower end (2a), the folded part (22) and the bottom (3) of the body (2) ) Can be stably joined to the hanging part (32).
f) Aseptic filling because the radius of curvature (R) of the corner between the bottom (31) and the hanging (32) on the outer surface of the bottom (3) can be made smaller than that of a paper cup. In this case, the bactericidal solution is less likely to remain at the boundary between the bottom body (3) upper surface of the cup-shaped container (1) and the inner peripheral surface of the body (2).
g) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) do not have a paper layer, retort sterilization can be performed without any trouble.
h) On the inner surface of the fuselage (2), a tape-shaped sealing material (4) made of a heat-sealing resin covers both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) at a seam (211). Since it is heat-sealed so as to do so, the sealing property of the same seam (211) is dramatically improved, and leakage of the contents can be reliably prevented. Further, since the end face of the inner end edge portion (204) of the fuselage blank (20A) is also covered with the tape-shaped sealing material (4), the same end face is exposed to the contents, causing delamination and corrosion. It can be effectively suppressed. Further, since both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) are overlapped and joined, the tape-shaped sealing material (4) is heat-sealed to the inner surface of the fuselage (2). However, the number of layers constituting the overlapping portion (21) of the fuselage (2) is suppressed, and when the container (1) is manufactured, the flange portion (23) is formed at the upper end opening edge of the fuselage (2). Processing such as forming a folded portion (22) at the lower end opening edge of the body (2) can be easily performed without any trouble.
＜第２の実施形態＞
図９ないし図１２は、この発明による第２の実施形態のコップ状容器(1X)を示すものである。この実施形態は、以下の点を除いて、図１〜図８に示す第１の実施形態のコップ状容器(1)と実質的に同じである。
すなわち、図９ないし図１１に示すように、この実施形態のコップ状容器(1X)では、胴体(2)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしを合掌状に重ねて接合することにより筒状に成形されている（図１２（ａ）参照）。より詳細には、胴体用ブランク(20A)の合掌状に重ねられた両端縁部(204)(205)がこれらの内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着することにより接合されている。
また、胴体(2)の合掌部(21X)は、胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げられて同外面を構成している胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)に熱融着されている（図１１および図１２（ｂ）参照）。なお、合掌部(21X)を胴体(2)の外面に熱融着しない態様とする場合、胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)を省略することも可能である。
胴体(2)の合掌部(21X)の幅（重なり代）は、好適には５〜２０ｍｍ、より好適には１０〜１８ｍｍとなされる。上記幅が５ｍｍ未満であると、合掌部(21X)のシール作業が困難になるおそれがある。一方、上記幅が２０ｍｍを超えると、必要以上に合掌部(21X)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、合掌部(21X)を胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げて同外面に接合する際に合掌部(21X)にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。
そして、胴体(2)の内面に、熱融着性樹脂よりなるテープ状シール材(4X)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211X)を被覆するように熱融着されている。
テープ状シール材(4X)の熱融着は、通常、胴体(2)の内面に、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211X)にまたがるように、テープ状シール材(4X)を配置して、シールバー(B)を用いたヒートシールによって行う（図１２（ｃ）参照）。これにより、胴体(2)の内面の継ぎ目(211)が、テープ状シール材(4X)によって、両者の間に隙間を生じさせることなく被覆される（図１１および図１２（ｄ）参照）。また、テープ状シール材(4X)は、その裏面に粘着層（図示略）を積層したものとして、胴体(2)の内面に粘着させるようにしてもよい。
<Second embodiment>
9 to 12 show a cup-shaped container (1X) according to a second embodiment of the present invention. This embodiment is substantially the same as the cup-shaped container (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 except for the following points.
That is, as shown in FIGS. 9 to 11, in the cup-shaped container (1X) of this embodiment, the body (2) holds both ends (204) (205) of the body blank (20A) in a palm-shaped manner. It is formed into a tubular shape by overlapping and joining with each other (see FIG. 12 (a)). More specifically, the edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) stacked in a gassho shape are joined by heat-sealing these inner heat-sealing resin layers (202) to each other. ing.
Further, the gassho portion (21X) of the fuselage (2) is bent to one side so as to overlap the outer surface of the fuselage (2), and the outer surface of the fuselage blank (20A) is heat-sealed. It is heat-sealed to the resin layer (203) (see FIGS. 11 and 12 (b)). When the gassho portion (21X) is not heat-sealed to the outer surface of the body (2), the outer heat-sealing resin layer (203) of the body blank (20A) can be omitted.
The width (overlapping allowance) of the gassho portion (21X) of the body (2) is preferably 5 to 20 mm, more preferably 10 to 18 mm. If the width is less than 5 mm, it may be difficult to seal the gassho portion (21X). On the other hand, if the width exceeds 20 mm, the width of the gassho portion (21X) becomes larger than necessary, leading to an increase in cost, and further, one side of the gassho portion (21X) so as to overlap the outer surface of the body (2). When it is bent into the same outer surface and joined to the same outer surface, there is a risk of appearance defects such as wrinkles in the gassho part (21X).
Then, on the inner surface of the fuselage (2), a tape-shaped sealing material (4X) made of a heat-sealing resin covers the seams (211X) between both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A). It is heat-sealed so that it does.
The heat fusion of the tape-like sealing material (4X) is usually performed on the inner surface of the fuselage (2) so as to straddle the seams (211X) between the edges (204) (205) of the fuselage blank (20A). A tape-shaped sealing material (4X) is arranged and heat-sealed using a sealing bar (B) (see FIG. 12 (c)). As a result, the seam (211) on the inner surface of the body (2) is covered with the tape-shaped sealing material (4X) without creating a gap between the two (see FIGS. 11 and 12 (d)). Further, the tape-shaped sealing material (4X) may have an adhesive layer (not shown) laminated on the back surface thereof, and may be adhered to the inner surface of the body (2).
したがって、第２の実施形態のコップ状容器(1X)の場合も、テープ状シール材(4X)により、胴体(2)の内面における胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)どうしの継ぎ目(211X)のシール性が飛躍的に高められ、内容物の漏れを確実に防止することができる。
また、上記のコップ状容器(1X)によれば、テープ状シール材(4X)の有無に関わらず、胴体用ブランク(20A)の両端縁部(204)(205)の端面が、容器(1X)に収容された内容物と接触することがないので、同端面でのデラミネーションや腐食等の発生が確実に抑制される。
さらに、上記のコップ状容器(1X)によれば、胴体(2)の合掌部(21X)が一方の側に折り曲げられて胴体(2)の外面に熱融着されているので、同部分のシール性およびバリア性が向上する。しかも、同コップ状容器(1X)によれば、合掌部(21X)が外側に張り出さないので、外観が向上し、持ちやすくなる。
Therefore, also in the case of the cup-shaped container (1X) of the second embodiment, both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) on the inner surface of the fuselage (2) are provided by the tape-shaped sealing material (4X). The sealing property of the seams (211X) between each other is dramatically improved, and leakage of the contents can be reliably prevented.
Further, according to the above-mentioned cup-shaped container (1X), the end faces of both end edges (204) (205) of the fuselage blank (20A) are the container (1X) regardless of the presence or absence of the tape-shaped sealing material (4X). ), Since it does not come into contact with the contents contained in), the occurrence of delamination and corrosion on the same end surface is surely suppressed.
Further, according to the above-mentioned cup-shaped container (1X), the gassho portion (21X) of the fuselage (2) is bent to one side and heat-sealed to the outer surface of the fuselage (2). Improves sealing and barrier properties. Moreover, according to the cup-shaped container (1X), the gassho portion (21X) does not project outward, so that the appearance is improved and it becomes easier to hold.
＜第３の実施形態＞
図１３は、この発明による第３の実施形態のコップ状容器(1Y)を示すものである。この実施形態は、以下の点を除いて、図９ないし図１２に示す第２の実施形態のコップ状容器(1X)と実質的に同じである。
すなわち、図１３に示すように、この実施形態のコップ状容器(1Y)では、胴体(2)の内面に熱融着されたテープ状シール材(4X)に加えて、胴体(2)の外面にも、テープ状シール材(4Y)が、胴体用ブランク(20A)の両端面(204a)(205b)を被覆するように熱融着されている。
テープ状シール材(4Y)の熱融着は、通常、テープ状シール材(4Y)を、折り曲げられた合掌部(21X)の外側面と、胴体用ブランク(20A)の両端面(204a)(205a)を挟んで合掌部(21X)の外側面と隣り合う胴体(2)の外面部分とにまたがるように配置して、ヒートシールや高周波シール等によって行う。これにより、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の両端面(204a)(205a)が、テープ状シール材(4Y)によって被覆される。
従って、この実施形態のコップ状容器(1Y)によれば、胴体用ブランク(20A)の両端面(204a)(205a)のデラミネーションや腐食による劣化が長期間にわたって効果的に抑制される上、胴体(2)の合掌部(21X)のシール性がさらに高められる、という効果が奏される。
テープ状シール材(4Y)の材料、構成、寸法等については、第１および第２の実施形態のテープ状シール材(4)(4X)と同様にすることができる。また、テープ状シール材(4Y)は、その裏面に粘着層（図示略）を積層したものとして、胴体(2)の外面に粘着させるようにしてもよい。
なお、この実施形態の場合、折り曲げられた合掌部(21X)と胴体(2)の外面との熱融着は、テープ状シール材(4Y)がほぼ同様の接合機能を奏するものであるため、省略しても構わない。
また、この実施形態において、胴体の外面に接合されるテープ状シール材(4Y)により十分なシール性が得られる場合、胴体(2)の内面に接合されたテープ状シール材(4X)については、省略することも可能である。
<Third embodiment>
FIG. 13 shows a cup-shaped container (1Y) according to a third embodiment of the present invention. This embodiment is substantially the same as the cup-shaped container (1X) of the second embodiment shown in FIGS. 9 to 12, except for the following points.
That is, as shown in FIG. 13, in the cup-shaped container (1Y) of this embodiment, in addition to the tape-shaped sealing material (4X) heat-sealed to the inner surface of the body (2), the outer surface of the body (2). Also, a tape-shaped sealing material (4Y) is heat-sealed so as to cover both end faces (204a) (205b) of the fuselage blank (20A).
The heat fusion of the tape-shaped sealing material (4Y) is usually performed by combining the tape-shaped sealing material (4Y) with the outer surface of the bent gassho (21X) and both end faces (204a) of the fuselage blank (20A). Arrange it so as to straddle the outer surface of the gassho portion (21X) and the outer surface of the adjacent fuselage (2) with 205a) in between, and perform heat sealing or high frequency sealing. As a result, both end faces (204a) (205a) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) are covered with the tape-shaped sealing material (4Y).
Therefore, according to the cup-shaped container (1Y) of this embodiment, deterioration due to delamination and corrosion of both end faces (204a) and (205a) of the fuselage blank (20A) is effectively suppressed over a long period of time, and moreover, deterioration due to corrosion is effectively suppressed. The effect is that the sealing property of the gassho part (21X) of the fuselage (2) is further enhanced.
The material, composition, dimensions, etc. of the tape-shaped sealing material (4Y) can be the same as those of the tape-shaped sealing materials (4) and (4X) of the first and second embodiments. Further, the tape-shaped sealing material (4Y) may be adhered to the outer surface of the body (2) by laminating an adhesive layer (not shown) on the back surface thereof.
In the case of this embodiment, the heat fusion between the bent gassho portion (21X) and the outer surface of the body (2) is such that the tape-shaped sealing material (4Y) has almost the same joining function. You can omit it.
Further, in this embodiment, when sufficient sealing property can be obtained by the tape-shaped sealing material (4Y) bonded to the outer surface of the body, the tape-shaped sealing material (4X) bonded to the inner surface of the body (2) is used. , Can be omitted.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
＜実施例１＞
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ−Ｏ）の化成処理が施された両面に、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をドライラミネートした。そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、積層体を得た。
次に、得られた積層体をダイカット法により所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを形成した（図６および図７参照）。
また、ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）（融点：１２５℃、ＭＦＲ：７ｇ／１０分）よりなる厚さ４０μｍのフィルムをテープ状に裁断して、テープ状シール材を作製した。テープ状シール材のサイズは、長さ１０９ｍｍ、幅１０ｍｍとした。
そして、上記の胴体用ブランク、底体用ブランクおよびテープ状シール材を用いて、前述した第１の実施形態と同一の工程により、図１ないし図３に示すコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
ここで、胴体用ブランクの両端縁部どうしの熱融着は、オーバーラップ部およびその周辺部を、幅５ｍｍのシールバーを用いて、２回に分けてヒートシールすることにより行った。シール条件は、シール温度：１８０℃、荷重：１５０ｋｇｆ、シール時間：２秒とした。
また、胴体の内面へのテープ状シール材の熱融着は、テープ状シール材の１０ｍｍ幅を、幅５ｍｍのシールバーを用いて、３回に分けてヒートシールすることにより行った。シール条件は、シール温度：１８０℃、荷重：１５０ｋｇｆ、シール時間：２秒とした。
得られたコップ状容器は、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を使用しているので、酸素や水蒸気の透過がほとんど無い、バリア性の良好な容器である。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（折り返し部）の高さ：６ｍｍ
<Example 1>
Approximately 3 g / m 2 of a two-component curable urethane adhesive is applied to both sides of a 100 μm-thick aluminum foil (A8021HO) that has undergone chemical conversion treatment, and a 30 μm-thick unstretched polypropylene film (CPP) is applied. ) Was dry-laminated. Then, a laminate was obtained by performing a predetermined aging treatment in order to cure the adhesive.
Next, the obtained laminate was punched into a predetermined shape by a die-cut method to form a body blank and a bottom blank (see FIGS. 6 and 7).
Further, a film having a thickness of 40 μm made of random polypropylene (rPP) (melting point: 125 ° C., MFR: 7 g / 10 minutes) was cut into a tape shape to prepare a tape-shaped sealing material. The size of the tape-shaped sealing material was 109 mm in length and 10 mm in width.
Then, using the above-mentioned body blank, bottom body blank, and tape-shaped sealing material, a cup-shaped container shown in FIGS. 1 to 3 is produced by the same process as in the first embodiment described above, and the container is formed. It was set as Example 1.
Here, the heat fusion between both end edges of the fuselage blank was performed by heat-sealing the overlapped portion and its peripheral portion in two steps using a seal bar having a width of 5 mm. The sealing conditions were a sealing temperature of 180 ° C., a load of 150 kgf, and a sealing time of 2 seconds.
Further, the heat fusion of the tape-shaped sealing material to the inner surface of the body was performed by heat-sealing the tape-shaped sealing material with a width of 10 mm in three steps using a seal bar having a width of 5 mm. The sealing conditions were a sealing temperature of 180 ° C., a load of 150 kgf, and a sealing time of 2 seconds.
Since the obtained cup-shaped container uses an aluminum foil having a thickness of 100 μm, it is a container having a good barrier property with almost no permeation of oxygen and water vapor.
The dimensions of the cup-shaped container are as follows.
・ Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
・ Inner diameter of the lower part of the cup-shaped container: 50 mm
・ Flange width: 4 mm
・ Height of cup-shaped container: 95 mm
・ Height of the legs (folded part) of the cup-shaped container: 6 mm
＜比較例１＞
テープ状シール材を適用せず、それ以外は実施例１と同じ要領でコップ状容器を作製し、これを比較例１とした。
<Comparative example 1>
A cup-shaped container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tape-shaped sealing material was not applied, and this was designated as Comparative Example 1.
＜包装体サンプルの作製およびシール性・耐食性の検証＞
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ−Ｏ）、ヒートシール層を構成する厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＣＰＰ）を、この順序で、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせてなる積層体を形成し、この積層体を所定形状に打ち抜くことにより、蓋材を作製した。
次に、実施例１および比較例１のコップ状容器に、３質量％食塩水と醤油（キッコーマン社製）とを１：１の割合で混合してなる試験液を、フランジ部から１０ｍｍ下方のレベルまで充填した。
そして、試験液入りの各コップ状容器のフランジ部に、上記蓋材をヒートシールすることにより、包装体サンプルを得た。
<Preparation of package sample and verification of sealability and corrosion resistance>
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, an aluminum foil (A8021HO) having a thickness of 20 μm, and a non-stretched polypropylene resin film (CPP) having a thickness of 30 μm constituting the heat seal layer, each of two liquids in this order. A lid material was produced by forming a laminated body formed by laminating by a dry laminating method using a curable urethane-based adhesive and punching the laminated body into a predetermined shape.
Next, in the cup-shaped containers of Example 1 and Comparative Example 1, a test solution prepared by mixing 3% by mass saline solution and soy sauce (manufactured by Kikkoman Co., Ltd.) at a ratio of 1: 1 was placed 10 mm below the flange portion. Filled to level.
Then, a package sample was obtained by heat-sealing the lid material on the flange portion of each cup-shaped container containing the test solution.
得られた各包装体サンプルを温度４０℃の環境下で１週間保存した後、蓋材を開封して試験液を排出し、各コップ状容器における胴体の内側を目視で観察した。
実施例１のコップ状容器では、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目からのシール漏れは見られなかった。また、テープ状シール材を剥離して、胴体用ブランクの内端縁部におけるアルミニウム箔の端面を観察したところ、醤油による着色は認められず、腐食やデラミネーションも発生していなかった。
一方、比較例１のコップ状容器の場合、胴体用ブランクの内端縁部において、アルミニウム箔の端面に腐食の発生が認められ、また、アルミニウム箔とＣＰＰとの間のデラミネーションが発生しており、僅かにシール漏れが見られた。
After storing each of the obtained package samples in an environment of a temperature of 40 ° C. for one week, the lid material was opened, the test solution was discharged, and the inside of the body in each cup-shaped container was visually observed.
In the cup-shaped container of Example 1, no seal leakage was observed from the joint between both end edges of the fuselage blank. Further, when the tape-shaped sealing material was peeled off and the end face of the aluminum foil at the inner end edge of the fuselage blank was observed, no coloring with soy sauce was observed, and no corrosion or delamination occurred.
On the other hand, in the case of the cup-shaped container of Comparative Example 1, corrosion was observed on the end face of the aluminum foil at the inner end edge of the body blank, and delamination between the aluminum foil and the CPP occurred. There was a slight leak of the seal.
この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器として好適に使用することができる。 The present invention can be suitably used as a cup-shaped container containing, for example, a liquid food or a beverage.
(1)(1X)(1Y)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側熱融着性樹脂層
(203)：外側熱融着性樹脂層
(204)：内端縁部（一方の端縁部）
(205)：外端縁部（他方の端縁部）
(204a)(205a)：（胴体用ブランクの）両端面
(21)：オーバーラップ部
(21X)：合掌部
(211)(211X)：胴体の内面における胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目
(23)：フランジ部
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側熱融着性樹脂層
(303)：下側熱融着性樹脂層
(4)(4X)(4Y)：テープ状シール材
(41)：表面側熱融着性樹脂層
(42)：シール側熱融着性樹脂層
(1) (1X) (1Y): Cup-shaped container
(2): Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(20A): Blank for fuselage
(20): Laminated body
(201): Metal leaf layer
(202): Inner heat-sealing resin layer
(203): Outer heat-sealing resin layer
(204): Inner edge (one edge)
(205): Outer edge (the other edge)
(204a) (205a): Both ends (of the fuselage blank)
(21): Overlap part
(21X): Gassho part
(211) (211X): Seams between the edges of the fuselage blank on the inner surface of the fuselage
(23): Flange part
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): hanging
(30A): Blank for bottom body
(30): Laminated body
(301): Metal leaf layer
(302): Upper heat-sealing resin layer
(303): Lower heat-sealing resin layer
(4) (4X) (4Y): Tape-like sealing material
(41): Surface side heat-sealing resin layer
(42): Heat-sealing resin layer on the seal side
Claims (6)
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体の内面に、テープ状シール材が、胴体用ブランクの両端縁部どうしの継ぎ目を被覆するように接合されている、コップ状容器。 The fuselage is formed into a tubular shape by overlapping and joining the edges of both ends of the fuselage blank, and the bottom and the hanging portion extending downward from the outer peripheral edge of the bottom are formed. A cup-shaped container in which the body and the bottom are integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom to the inner surface of the lower end of the body. And
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the inner surface of the fuselage among both sides of the metal foil layer and the metal foil layer, and is formed from the fuselage blank. The edges of both ends are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
A cup-shaped container in which a tape-shaped sealing material is joined to the inner surface of the fuselage so as to cover the seams between the edges of both ends of the fuselage blank.
胴体用ブランクの両端縁部が、オーバーラップさせられて、これらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体用ブランクの両端縁部のうち胴体の内側に位置する内端縁部の端面が、テープ状シール材によって被覆されている、請求項１のコップ状容器。 The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on both sides of the metal foil layer.
The edges of both ends of the fuselage blank are overlapped and joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The cup-shaped container according to claim 1, wherein the end surface of the inner end edge portion located inside the fuselage among both end edges of the fuselage blank is covered with a tape-shaped sealing material.
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