JP2021109344A - Design card - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車の車体や飛行機の躯体に似て、金属光沢感、光輝感及び凹凸感に優れた外観を有するカードに関する。 The present invention relates to a card having an appearance excellent in metallic luster, brilliance and unevenness, similar to the body of an automobile or the skeleton of an airplane.
自動車の車体は、この車体を構成する鋼板に４段階に塗り重ねて塗装されている。 The car body of an automobile is painted on the steel plate constituting the car body in four steps.
すなわち、その第１は前記鋼板に施された錆止め用の電着塗装である。次に、傷や凹凸を埋めて平滑化する中塗り塗装である。そして、この中塗り塗装の上にベースコートを施し、最後にベースコートを保護すると共に、表面光沢を付与するクリアコートを施している（特許文献１）。 That is, the first is electrodeposition coating for preventing rust applied to the steel sheet. Next is an intermediate coating that fills and smoothes scratches and irregularities. Then, a base coat is applied on the intermediate coating, and finally, a clear coat that protects the base coat and imparts surface gloss is applied (Patent Document 1).
これら４段階の塗装のうち、その意匠性を大略決定するのはベースコートである。このベースコートに適用する塗料には、着色剤を配合するのはもちろんのこと、ガラスフレーク顔料やこのガラスフレーク顔料の表面を金属で被覆したフレーク状の顔料が配合されている。このフレーク状顔料の表面で反射した光により、自動車の車体はキラキラした光輝性を呈し、また、金属光沢感や凹凸感を示すのである。 Of these four stages of painting, it is the base coat that roughly determines the design. The paint applied to this base coat contains not only a colorant but also a glass flake pigment and a flake-shaped pigment in which the surface of the glass flake pigment is coated with a metal. Due to the light reflected on the surface of the flake-like pigment, the vehicle body of the automobile exhibits a glittering brilliance, and also exhibits a metallic luster and an unevenness.
カード基材にもこれら４段階の塗装を施すことにより、自動車の車体と同様に金属光沢感、光輝感及び凹凸感に優れた外観を形成することができる。 By applying these four stages of coating to the card base material, it is possible to form an appearance excellent in metallic luster, brilliance and unevenness as in the case of an automobile body.
しかしながら、これら４段階の塗装は、その全体の厚みが数十μｍになるため、カードの装飾には適さない。特にカード基材が磁気記録層を有する場合には、この磁気記録層上に数十μｍの塗装を施すと、磁気記録層と磁気ヘッドとの間の間隙が大きくなるから、磁気記録層の書き込みや読み取りが困難となる。 However, these four stages of coating are not suitable for card decoration because the total thickness is several tens of μm. In particular, when the card base material has a magnetic recording layer, if a coating of several tens of μm is applied on the magnetic recording layer, the gap between the magnetic recording layer and the magnetic head becomes large, so that the magnetic recording layer can be written. And reading becomes difficult.
そこで、本発明は、磁気記録層の書き込みや読み取りに支障を生じない厚みでありながら、自動車の車体と同様に金属光沢感、光輝感及び凹凸感に優れた外観を有するカードを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a card having a thickness that does not interfere with writing or reading of the magnetic recording layer, and having an appearance having an excellent metallic luster, brilliance, and unevenness similar to that of an automobile body. The purpose.
すなわち、請求項１に記載の発明は、カード基材の一方の面に、鏡面反射性を有する金属反射層、無色もしくは白色の無機顔料又は光輝性顔料を含む透明光散乱層、及び透明保護層がこの順に積層されていることを特徴とする意匠性カードである。 That is, the invention according to claim 1 is a transparent light scattering layer containing a specular reflective metal reflective layer, a colorless or white inorganic pigment or a brilliant pigment, and a transparent protective layer on one surface of the card substrate. Is a design card characterized by being stacked in this order.
次に、請求項２に記載の発明は、波長５００〜７００ｎｍの光に対する前記金属反射層の全光線透過率が３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の意匠性カードである。 Next, the invention according to claim 2 is the design card according to claim 1, wherein the total light transmittance of the metal reflecting layer with respect to light having a wavelength of 500 to 700 nm is 30% or less. ..
次に、請求項３に記載の発明は、カード基材の一方の面に磁気記録層が設けられており、前記金属反射層及び透明光散乱層がこの磁気記録層を被覆して積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の意匠性カードである。 Next, in the invention according to claim 3, a magnetic recording layer is provided on one surface of the card base material, and the metal reflecting layer and the transparent light scattering layer are laminated so as to cover the magnetic recording layer. The design card according to claim 1 or 2, characterized in that the card is provided.
次に、請求項４に記載の発明は、前記金属反射層が磁束透過性を有し、かつ、６μｍ以下の厚みを有することを特徴とする請求項３に記載の意匠性カードである。 Next, the invention according to claim 4 is the design card according to claim 3, wherein the metal reflective layer has magnetic flux transmission and has a thickness of 6 μm or less.
次に、請求項５に記載の発明は、前記透明光散乱層が着色されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の意匠性カードである。 Next, the invention according to claim 5 is the design card according to any one of claims 1 to 4, wherein the transparent light scattering layer is colored.
次に、請求項６に記載の発明は、前記透明保護層と透明光散乱層との間に透明着色層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の意匠性カードである。 Next, the invention according to claim 6 is the design card according to any one of claims 1 to 5, wherein a transparent colored layer is provided between the transparent protective layer and the transparent light scattering layer. be.
次に、請求項７に記載の発明は、前記透明光散乱層と金属反射層との間に透明着色層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の意匠性カードである。 Next, the invention according to claim 7 is the design card according to any one of claims 1 to 6, wherein a transparent colored layer is provided between the transparent light scattering layer and the metal reflecting layer. be.
本発明によれば、鏡面反射性を有する金属反射層で反射された光が透明光散乱層内部の無機顔料又は光輝性顔料によって散乱されるため、これら顔料を中心としてキラキラした光輝感を呈する。また、これら顔料は透明光散乱層内部にランダムに配置されているため、その有無によって陰影を発生し、この結果、凹凸感を生じる。なお、透明保護層によって表面光沢を付与することも可能である。 According to the present invention, the light reflected by the metal reflecting layer having mirror-reflecting property is scattered by the inorganic pigment or the brilliant pigment inside the transparent light scattering layer, so that a brilliant sensation is exhibited centering on these pigments. Further, since these pigments are randomly arranged inside the transparent light scattering layer, shadows are generated depending on the presence or absence of these pigments, and as a result, a feeling of unevenness is generated. It is also possible to impart surface gloss with a transparent protective layer.
以下、添付図面を参照して、本発明の具体例を説明する。図１は意匠性カードの第１の具体例を示す断面説明図である。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a first specific example of a design card.
この図から分かるように、この意匠性カードは、カード基材の一方の面に、金属反射層、透明光散乱層、及び透明保護層をこの順に積層したものである。 As can be seen from this figure, in this design card, a metal reflective layer, a transparent light scattering layer, and a transparent protective layer are laminated in this order on one surface of a card base material.
カード基材は単層のシートで構成されていてもよいが、この例では、コアシートの表裏両面にオーバーシートを積層した三層構造を有している。そして、その一方の面には磁気記録層が設けられている。 The card base material may be composed of a single-layer sheet, but in this example, it has a three-layer structure in which oversheets are laminated on both the front and back surfaces of the core sheet. A magnetic recording layer is provided on one of the surfaces.
本発明に使用できるコアシートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂や、環境を配慮したポリ乳酸などの樹脂シートが挙げられる。 Examples of the core sheet that can be used in the present invention include polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, and acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS) resin. And resin sheets such as polylactic acid that are environmentally friendly.
また、オーバーシートとしては、ポリエステル樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を用いることができ、特に厚さ１０μｍ以下のフィルムが好ましい。 Further, as the oversheet, a polyester resin or a polyvinyl chloride resin can be used, and a film having a thickness of 10 μm or less is particularly preferable.
また、これを構成するオーバーシートに仮接着した後、オーバーシートとコアシートとを所定の順序で重ねて一体化することにより、三層構造の前記カード基材を製造すると同時に、前記磁気テープで構成された磁気記録層をオーバーシート表面に埋め込むことができる。 Further, after temporarily adhering to the oversheet constituting this, the oversheet and the core sheet are laminated and integrated in a predetermined order to manufacture the card base material having a three-layer structure, and at the same time, the magnetic tape is used. The constructed magnetic recording layer can be embedded in the surface of the oversheet.
次に、金属反射層としては、鏡面反射性を有するものであれば任意の材料を使用することができる。図示のように、カード基材の一方の面に磁気記録層が設けられており、前記金属反射層及び透明光散乱層がこの磁気記録層を被覆して積層されている場合には、この磁気記録層の書き込みや読み取りを容易とするため、金属反射層が磁束透過性を有すること、すなわち、磁気シールド性を持たないことができる。このような金属反射層は、常磁性体又は反磁性体の金属を材質として構成することができる。また、強磁性体の金属を材質とする場合であっても、この金属を海島状の薄い蒸着膜とすることによって、磁束透過性を有する金属反射層とすることができる。 Next, as the metal reflective layer, any material can be used as long as it has specular reflectivity. As shown in the figure, when a magnetic recording layer is provided on one surface of the card base material, and the metal reflection layer and the transparent light scattering layer are laminated so as to cover the magnetic recording layer, the magnetism In order to facilitate writing and reading of the recording layer, the metal reflective layer may have magnetic flux transmission, that is, it may not have magnetic shielding property. Such a metal reflective layer can be made of a paramagnetic or diamagnetic metal as a material. Further, even when a ferromagnetic metal is used as a material, a metal reflective layer having magnetic flux transmission can be obtained by forming this metal into a sea-island-like thin thin-film deposition film.
また、同様に磁気記録層の書き込みや読み取りを容易とするため、金属反射層の厚みを６μｍ以下とすることが望ましい。金属反射層の厚みがこれより大きいと、磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔も大きくなり、磁気記録層の書き込みや読み取りが困難となる場合がある。 Similarly, in order to facilitate writing and reading of the magnetic recording layer, it is desirable that the thickness of the metal reflective layer is 6 μm or less. If the thickness of the metal reflective layer is larger than this, the distance between the magnetic recording layer and the magnetic head also becomes large, which may make it difficult to write or read the magnetic recording layer.
このような金属反射層は、平坦な蒸着面上に真空成膜して形成することが望ましい。このような蒸着面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定する算術平均粗さＲａが１μｍ以下であれば、この蒸着面上に真空成膜して形成した金属反射層は十分な鏡面反射性を有する。望ましくは、前記算術平均粗さＲａが０．５μｍ以下である。 It is desirable that such a metal reflective layer is formed by vacuum-depositing on a flat thin-film deposition surface. As long as the arithmetic mean roughness Ra specified in JIS B0601: 2001 is 1 μm or less, the metal reflective layer formed by vacuum-filming on the vapor-deposited surface has sufficient specular reflectivity. Desirably, the arithmetic mean roughness Ra is 0.5 μm or less.
もっとも、この蒸着面は、この上に形成する金属反射層の鏡面反射性を損なわない程度の凹凸を有していても良い。例えば、一定方向に並んだ線状の凹凸を形成したヘアライン状の凹凸である。この場合、凹凸の深さは０．５〜５μｍ、線幅は０．５〜２００μｍとすることが望ましい。もちろん、この線状凹部と線状凹部との間の平坦な部分においては、算術平均粗さＲａが１μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．５μｍ以下である。 However, the vapor-deposited surface may have irregularities that do not impair the specular reflectivity of the metal reflective layer formed on the vapor-deposited surface. For example, it is a hairline-like unevenness in which linear unevenness arranged in a certain direction is formed. In this case, it is desirable that the depth of the unevenness is 0.5 to 5 μm and the line width is 0.5 to 200 μm. Of course, in the flat portion between the linear recesses, the arithmetic mean roughness Ra is preferably 1 μm or less, and more preferably 0.5 μm or less.
この金属反射層を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、金、銀、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、あるいはこれらの合金等を例示できる。このうち、アルミニウムとスズは代表的な常磁性体又は反磁性体である。 Examples of the metal constituting the metal reflective layer include aluminum, tin, gold, silver, iron, chromium, cobalt, nickel, and alloys thereof. Of these, aluminum and tin are typical paramagnetic materials or diamagnetic materials.
また、真空成膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が例示できる。 Further, as the vacuum film forming method, a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method and the like can be exemplified.
この金属反射層は、カード基材の一方の面に直接真空成膜して形成することもできるが、一旦転写シートを製造し、この転写シートからカード基材に金属反射層を転写することによって形成することも可能である。図４はこのような金属反射層用転写シートを示す断面説明図であり、転写シート基材の上に、剥離層を介して金属反射層が設けられている。そして、この金属反射層上に接着層が設けられている。このような転写シートは周知であり、この転写シートの接着層をカード基材の一方の面に接着し、転写シート基材を剥離除去することにより、金属反射層をカード基材に転写することができる。なお、このように転写シートを利用して金属反射層を設ける場合には、前述の蒸着面は転写シートの剥離層表面を意味する。また、金属反射層を転写するカード基材表面も、金属反射層の鏡面反射性を損なうことのない十分な平坦性を要することはもちろんである。 This metal reflective layer can be formed by forming a vacuum film directly on one surface of the card base material, but by manufacturing a transfer sheet once and transferring the metal reflective layer from the transfer sheet to the card base material. It is also possible to form. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing such a transfer sheet for a metal reflective layer, and a metal reflective layer is provided on the transfer sheet base material via a release layer. An adhesive layer is provided on the metal reflective layer. Such a transfer sheet is well known, and the metal reflective layer is transferred to the card substrate by adhering the adhesive layer of the transfer sheet to one surface of the card substrate and peeling off the transfer sheet substrate. Can be done. When the metal reflective layer is provided by using the transfer sheet in this way, the above-mentioned vapor deposition surface means the surface of the release layer of the transfer sheet. Further, it goes without saying that the surface of the card base material on which the metal reflective layer is transferred also needs to have sufficient flatness without impairing the specular reflectivity of the metal reflective layer.
次に、透明光散乱層は透明なバインダーに無色もしくは白色の無機顔料又は光輝性顔料を分散した層で、金属反射層からの反射光をこれら顔料によって散乱することにより、カードがキラキラした光輝感を呈する。また、これら顔料の有無によって陰影を発生し、この結果、カードに凹凸感を生じる。 Next, the transparent light scattering layer is a layer in which a colorless or white inorganic pigment or a brilliant pigment is dispersed in a transparent binder, and the reflected light from the metal reflecting layer is scattered by these pigments to make the card shine. Present. Further, shadows are generated depending on the presence or absence of these pigments, and as a result, a feeling of unevenness is generated on the card.
なお、無色もしくは白色の無機顔料を使用した場合には、鏡面反射性の金属反射層上にこの透明光散乱層を設けることにより、この無機顔料による光散乱が強調されて砂目状の微細な凹凸が現れ、パール塗装を施した自動車の車体に似た外観を生じる。 When a colorless or white inorganic pigment is used, by providing the transparent light scattering layer on the mirror-reflecting metal reflective layer, the light scattering by the inorganic pigment is emphasized and the grain-like fineness is obtained. Unevenness appears, giving an appearance similar to the car body with pearl coating.
一方、光輝性顔料を使用した場合には、この光輝性顔料のラメ感により、メタリック塗装を施した自動車の車体に似た外観を生じる。 On the other hand, when a glittering pigment is used, the glittering feeling of the glittering pigment gives an appearance similar to that of an automobile body coated with metallic paint.
無色の無機顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等を使用できる。また、光輝性顔料としては、アルミニウム、銅、ニッケル、マイカ、パール顔料等を使用することができる。これら顔料としては、粒径０．１〜５００μｍの粒子を使用することが望ましい。粒径が小さいほど光輝感や凹凸感が小さく、逆に粒径が大きいほど光輝感や凹凸感が大きくなる。粒径が０．１μｍより小さいと光輝感や凹凸感が不十分であり、５００μｍより大きいと光輝感や凹凸感が過剰である。 As the colorless inorganic pigment, silica, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide and the like can be used. Further, as the brilliant pigment, aluminum, copper, nickel, mica, pearl pigment and the like can be used. As these pigments, it is desirable to use particles having a particle size of 0.1 to 500 μm. The smaller the particle size, the smaller the brilliance and unevenness, and conversely, the larger the particle size, the greater the brilliance and unevenness. If the particle size is smaller than 0.1 μm, the feeling of brilliance and unevenness is insufficient, and if it is larger than 500 μm, the feeling of brilliance and unevenness is excessive.
これらを分散させるバインダーは任意の樹脂でよい。ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース等である。 The binder that disperses these may be any resin. Polyvinyl acetate resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, nitrocellulose and the like.
そして、適当な溶剤にこれら顔料とバインダーとを配合してインキとし、このインキを金属反射層上に塗布乾燥することによって透明光散乱層を形成することができる。前記顔料は、バインダーに対して１〜５０質量％配合することが望ましい。顔料の配合量がこれより少ないと十分な光輝感や凹凸感が得られず、これより多いと塗布が困難である。透明光散乱層の厚みは０．５μｍ以上であることが望ましく、これより薄いと光輝感や凹凸感が不十分となることがある。 Then, these pigments and a binder are mixed with an appropriate solvent to form an ink, and this ink is applied and dried on a metal reflective layer to form a transparent light scattering layer. It is desirable that the pigment is blended in an amount of 1 to 50% by mass based on the binder. If the blending amount of the pigment is less than this, a sufficient brilliant feeling and unevenness cannot be obtained, and if it is more than this, application is difficult. The thickness of the transparent light scattering layer is preferably 0.5 μm or more, and if it is thinner than this, the feeling of brilliance and unevenness may be insufficient.
なお、透明光散乱層には、顔料とバインダーに加えて適当な添加剤を配合することができる。例えば、着色剤を配合することにより、この透明光散乱層を着色することができる。 In addition to the pigment and the binder, an appropriate additive can be added to the transparent light scattering layer. For example, the transparent light scattering layer can be colored by blending a colorant.
また、透明光散乱層に着色剤を配合することに代えて、あるいはこれに加えて、透明光散乱層と金属反射層との間に透明着色層を設けてもよいし（図２参照）、透明保護層と透明光散乱層との間に透明着色層を設けてもよいし（図３参照）。 Further, instead of or in addition to blending the colorant in the transparent light scattering layer, a transparent coloring layer may be provided between the transparent light scattering layer and the metal reflection layer (see FIG. 2). A transparent colored layer may be provided between the transparent protective layer and the transparent light scattering layer (see FIG. 3).
次に、透明保護層は、カード表面のキズや汚れを防止すると共に、カード表面に光沢を付与するものである。この透明保護層も、透明光散乱層上に直接塗布して形成することもできるが、一旦転写シートを製造し、この転写シートから透明光散乱層上に透明保護層を転写することによって形成することも可能である。図５はこのような透明保護層用転写シートを示す断面説明図であり、転写シート基材の上に、剥離可能に透明保護層が設けられている。そして、この透明保護層上に接着層が設けられている。このような転写シートは周知であり、この転写シートの接着層を透明光散乱層に接着し、転写シート基材を剥離除去することにより、透明保護層を透明光散乱層上に転写することができる。 Next, the transparent protective layer prevents scratches and stains on the card surface and imparts gloss to the card surface. This transparent protective layer can also be formed by directly applying it on the transparent light scattering layer, but it is formed by manufacturing a transfer sheet once and transferring the transparent protective layer from this transfer sheet onto the transparent light scattering layer. It is also possible. FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing such a transfer sheet for a transparent protective layer, and a peelable transparent protective layer is provided on the transfer sheet base material. An adhesive layer is provided on the transparent protective layer. Such a transfer sheet is well known, and the transparent protective layer can be transferred onto the transparent light scattering layer by adhering the adhesive layer of the transfer sheet to the transparent light scattering layer and peeling off the transfer sheet base material. can.
（実施例１）
コアシートとして厚み６００μｍの白色ＰＶＣシートを使用した。また、オーバーシー
トとしては厚み１００μｍの透明ＰＶＣシートを使用した。そして、まず、白色ＰＶＣシートの表裏に透明ＰＶＣシートを配置し、その一方の面に磁気記録層を配置して、全体をプレスして一体化することにより、カード基材を準備した。このカード基材は、その一方の面に磁気記録層が設けられたものである。
(Example 1)
A white PVC sheet having a thickness of 600 μm was used as the core sheet. As the oversheet, a transparent PVC sheet having a thickness of 100 μm was used. Then, first, a transparent PVC sheet was arranged on the front and back surfaces of the white PVC sheet, a magnetic recording layer was arranged on one surface thereof, and the whole was pressed and integrated to prepare a card base material. This card base material is provided with a magnetic recording layer on one surface thereof.
次に、金属反射層用転写シートと透明保護層用転写シートとを準備した。 Next, a transfer sheet for a metal reflective layer and a transfer sheet for a transparent protective layer were prepared.
まず、金属反射層用転写シートは、ポリエステルフィルムを転写シート基材とするものである。剥離層はアクリル系樹脂を主成分とするもので、転写シート基材の上に２μｍの厚さに表面が鏡面状となるように塗布形成した。そして、この剥離層の鏡面状表面の上にスズを真空蒸着した。スズ層の厚みは４０ｎｍで、海島構造を有するものである。そして、この上に接着剤を塗布して金属反射層用転写シートとした。なお、この金属反射層用転写シートの波長５００〜７００ｎｍの光に対する全光線透過率を、株式会社島津製作所のＵＶ−３６００を使用して積分球方式で測定したところ、１５〜２０％であった。 First, the transfer sheet for a metal reflective layer uses a polyester film as a transfer sheet base material. The release layer is mainly composed of an acrylic resin, and is formed by coating on a transfer sheet base material to a thickness of 2 μm so that the surface is mirror-like. Then, tin was vacuum-deposited on the mirror-like surface of the release layer. The tin layer has a thickness of 40 nm and has a sea-island structure. Then, an adhesive was applied on this to obtain a transfer sheet for a metal reflective layer. The total light transmittance of this transfer sheet for a metal reflective layer with respect to light having a wavelength of 500 to 700 nm was measured by an integrating sphere method using UV-3600 manufactured by Shimadzu Corporation and found to be 15 to 20%. ..
また、透明保護層用転写シートは、ポリエステルフィルムを転写シート基材とし、アクリル系樹脂を透明保護層として転写シート基材に塗布形成したものである。そして、この透明保護層上に接着剤を塗布して透明保護層用転写シートとした。 The transfer sheet for a transparent protective layer is formed by applying a polyester film as a transfer sheet base material and an acrylic resin as a transparent protective layer on the transfer sheet base material. Then, an adhesive was applied onto the transparent protective layer to obtain a transfer sheet for the transparent protective layer.
そして、金属反射層用転写シートを使用して、前記カード基材の一方の面にスズ層を転写した。なお、このとき、スズ層が前記磁気記録層を被覆するように転写した。 Then, the tin layer was transferred to one surface of the card base material using the transfer sheet for the metal reflective layer. At this time, the tin layer was transferred so as to cover the magnetic recording layer.
次に、シリカ粒子を無機顔料として、これを含む東洋インキ製造株式会社製ＦＤＯニューメジウムＨＦ１をスズ層上に塗布して透明光散乱層を形成した。塗布方法としてはオフセット印刷法を使用した。そして、その網点面積率を１００％として、透明光散乱層の厚みを１μｍとした。 Next, using silica particles as an inorganic pigment, FDO Newmedium HF1 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. containing the silica particles was applied onto the tin layer to form a transparent light scattering layer. An offset printing method was used as the coating method. Then, the halftone dot area ratio was set to 100%, and the thickness of the transparent light scattering layer was set to 1 μm.
最後に、前記透明保護層用転写シートを使用して、透明光散乱層上に前記透明保護層を転写して、実施例１に係るカードを製造した。 Finally, using the transfer sheet for the transparent protective layer, the transparent protective layer was transferred onto the transparent light scattering layer to manufacture the card according to Example 1.
（実施例２）
透明光散乱層と透明保護層との間に透明着色層を設けたほかは実施例１と同様に実施例２に係るカードを製造した。
(Example 2)
A card according to Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a transparent colored layer was provided between the transparent light scattering layer and the transparent protective layer.
この透明着色層は、東洋インキ製造株式会社製ＦＤＯニュー各色ＨＦ１のインキを混合してグレーにした混合インキを印刷して形成したものである。印刷方法としてはオフセット印刷法を使用し、網点面積率を１００％として、透明着色層の厚みを１μｍとした。 This transparent colored layer is formed by printing a mixed ink made gray by mixing the inks of each FDO new color HF1 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. An offset printing method was used as the printing method, the halftone dot area ratio was set to 100%, and the thickness of the transparent colored layer was set to 1 μm.
（実施例３）
透明光散乱層を、次のように形成したほかは実施例２と同様に実施例２に係るカードを製造した。
(Example 3)
A card according to Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the transparent light scattering layer was formed as follows.
まず、この透明光散乱層に使用した顔料はアルミニウム粉末である。このアルミニウム粉末は、株式会社セイコーアドバンス製Ｆ５０００ＳＩの形態で入手した。そして、これを東洋インキ製造株式会社製ＳＳ８ＷＡＣワニスに配合してメタリックインキとし、このメタリックインキを印刷して透明光散乱層を形成した。印刷方法はスクリーン印刷で、透明光散乱層の厚みは１．５μｍである。 First, the pigment used for this transparent light scattering layer is aluminum powder. This aluminum powder was obtained in the form of F5000SI manufactured by Seiko Advance Co., Ltd. Then, this was blended with SS8WAC varnish manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. to obtain a metallic ink, and this metallic ink was printed to form a transparent light scattering layer. The printing method is screen printing, and the thickness of the transparent light scattering layer is 1.5 μm.
（実施例４）
透明光散乱層を着色したほかは実施例１と同様に実施例２に係るカードを製造した。
(Example 4)
A card according to Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the transparent light scattering layer was colored.
この透明光散乱層は、東洋インキ製造株式会社製ＦＤＯニュー各色ＨＦ１のインキと、東洋インキ製造株式会社製ＦＤＯニューメジウムＨＦ１とを混合してグレーにした混合インキを印刷して形成したものである。印刷方法としてはオフセット印刷法を使用し、網点面積率を１００％として、透明着色層の厚みを１μｍとした。なお、前述のように、ＦＤＯニューメジウムＨＦ１は無機顔料としてシリカ粒子を含んでいる。 This transparent light scattering layer is formed by printing a mixed ink obtained by mixing FDO New Medium HF1 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. and FDO New Medium HF1 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. to make it gray. .. An offset printing method was used as the printing method, the halftone dot area ratio was set to 100%, and the thickness of the transparent colored layer was set to 1 μm. As described above, FDO Pneumedium HF1 contains silica particles as an inorganic pigment.
（比較例１）
透明光散乱層を設けなかったほかは実施例１と同様に比較例１に係るカードを製造した。
(Comparative Example 1)
The card according to Comparative Example 1 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the transparent light scattering layer was not provided.
（比較例２）
金属反射層用転写シートの剥離層表面を鏡面状とする代わりにマット調にしたほかは実施例１と同様に比較例１に係るカードを製造した。
(Comparative Example 2)
The card according to Comparative Example 1 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the surface of the release layer of the transfer sheet for the metal reflective layer was made matte instead of mirror-like.
なお、この剥離層表面の算術平均粗さＲａは５μｍであり、この表面粗さは、製造されたカードの金属反射層表面に転写されている。 The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the release layer is 5 μm, and this surface roughness is transferred to the surface of the metal reflective layer of the manufactured card.
（比較例３）
金属反射層をスズの真空蒸着膜で構成する代わりに、シルバーインキを印刷したほかは実施例１と同様に比較例１に係るカードを製造した。
(Comparative Example 3)
A card according to Comparative Example 1 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that silver ink was printed instead of forming the metal reflective layer with a vacuum-deposited tin film.
このシルバーインキは、アルミペーストを含む東洋インキ製造株式会社製ＳＳ８シンパギンと、東洋インキ製造株式会社製ＳＳ８ＷＡＣワニスとを混合した混合インキである。印刷方法はスクリーン印刷で、シルバーインキ層の厚みは２μｍである。 This silver ink is a mixed ink obtained by mixing SS8 sympagin manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. containing aluminum paste and SS8WAC varnish manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. The printing method is screen printing, and the thickness of the silver ink layer is 2 μm.
（評価）
これら実施例１〜４，比較例１〜３のカードについて、凹凸感、光輝感及び光沢感の観点から評価した。いずれも肉眼観察による評価である。
(evaluation)
The cards of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated from the viewpoints of unevenness, brilliance and gloss. Both are evaluations by macroscopic observation.
まず、凹凸感は、塗装のような砂目状の微小な凹凸感が強いか否かで評価した。評価基準は次のとおりである。
◎：凹凸感がはっきりでている。
〇：凹凸感を認識できる。
×：凹凸感を認識できない。
First, the unevenness was evaluated based on whether or not a fine grain-like unevenness such as painting was strong. The evaluation criteria are as follows.
⊚: The unevenness is clear.
〇: A feeling of unevenness can be recognized.
X: The unevenness cannot be recognized.
次に、光輝感は観察する角度によって変化する点状の輝きが強いか否かで評価した。評価基準は次のとおりである。
◎：点状の輝きが強い。
〇：点状の輝きを認識できる。
×：点状の輝きを認識できない。
Next, the brilliance was evaluated based on whether or not the punctate brilliance that changed depending on the observation angle was strong. The evaluation criteria are as follows.
⊚: Strong dot-like brilliance.
〇: Can recognize dot-like brilliance.
X: The point-like brilliance cannot be recognized.
また、光沢感は鏡面反射による光沢感が強いか否かで評価した。評価基準は次のとおりである。
◎：光沢感が強い。
〇：光沢感を認識できる。
×：光沢感を認識できない。
The glossiness was evaluated based on whether or not the glossiness due to specular reflection was strong. The evaluation criteria are as follows.
⊚: Strong luster.
〇: The glossiness can be recognized.
X: The glossiness cannot be recognized.
この結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020001577A JP2021109344A (en) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | Design card |
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|---|---|---|---|
| JP2020001577A JP2021109344A (en) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | Design card |
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|---|---|
| JP2021109344A true JP2021109344A (en) | 2021-08-02 |
Family
ID=77058788
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2020001577A Pending JP2021109344A (en) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | Design card |
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076022A (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Card with newly structured high designable optical diffraction structure |
| JP2010082863A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Magnetic card |
-
2020
- 2020-01-08 JP JP2020001577A patent/JP2021109344A/en active Pending
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