JP2021107235A - Package opening method of bale package of plastic fluff and package opening system of bale package - Google Patents

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Abstract

To provide a package opening method of a bale package which can form an opening part of the size necessary for discharging plastic fluff at a bottom surface of the bale package, which is free from the risk of a packaging material intruding in a hopper, and whose manufacturing cost is low, and to provide a package opening system of the bale package.SOLUTION: A package opening system of a bale package which supplies plastic fluff inside a bale package 1 into a delivery pipe 8 where a blower 7 is installed via a hopper 5 includes: a transport vehicle 4 including a support post 2; arms 13, 13 for pinching the bale package 1 from left and right; a holding mechanism supported by the support post 2 so as to move vertically, and for holding the arms 13, 13 so as to change an interval with each other by moving each of them in the horizontal direction; a cutting mechanism for forming an opening part by making a cut on a bottom surface of the bale package 1; and a lifting mechanism for moving the holding mechanism 3 vertically along the support post 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ベール包装体の状態で納入されたプラスチックフラフを空気搬送用の配送管に接続されたホッパに投入する際に用いられるプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法及びプラスチックベール包装体の開梱システムに係り、特に、ベール包装体の底面を覆うラップフィルムに切れ込みを入れることによって形成した開口部からプラスチックフラフを効率よく排出することが可能なプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法及びベール包装体の開梱システムに関する。 The present invention relates to a method for unpacking a plastic fluff bale package and a method for unpacking a plastic bale package used when the plastic fluff delivered in the state of a bale package is put into a hopper connected to a delivery pipe for air transportation. The method of unpacking the bale package of the plastic fluff, which is related to the unpacking system, and in particular, allows the plastic fluff to be efficiently discharged from the opening formed by making a notch in the wrap film covering the bottom surface of the bale package. Regarding the unpacking system for bale packaging.

セメントの製造設備においては、プラスチックの廃棄物（以下、廃プラという。）を燃料の一部として使用している。
廃プラは、破砕設備において５０ｍｍ×５０ｍｍ程度の大きさのプラスチックフラフと呼ばれる破砕物にされた後、セメント製造設備に送られてバーナーによって燃焼されるが、セメント製造設備ではキルンと呼ばれる回転窯を連続運転する必要があるため、廃プラの破砕設備がメンテナンス等によって稼働できない場合には、廃プラを破砕する代わりに有価プラスチックフラフを購入して燃料にしている。
有価プラスチックフラフは、例えば、一辺が１ｍ〜１．２ｍで重さが４００ｋｇ〜５００ｋｇの直方体の形状に圧縮成形された後、全周囲にラップフィルム（包装材）が巻回された状態（以下、ベール包装体という。）で取り扱われる。 In cement manufacturing equipment, plastic waste (hereinafter referred to as waste plastic) is used as a part of fuel.
Waste plastic is made into crushed material called plastic fluff with a size of about 50 mm x 50 mm in a crushing facility, and then sent to a cement manufacturing facility and burned by a burner. Since continuous operation is required, if the waste plastic crushing equipment cannot be operated due to maintenance, etc., instead of crushing the waste plastic, a valuable plastic fluff is purchased and used as fuel.
The valuable plastic fluff is, for example, in a state in which a wrap film (packaging material) is wound around the entire circumference after being compression-molded into a rectangular parallelepiped shape having a side of 1 m to 1.2 m and a weight of 400 kg to 500 kg (hereinafter referred to as). It is handled in bale packaging.

ここで、プラスチックフラフのベール包装体について図１０を用いて説明する。なお、図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）はプラスチックフラフのベール包装体が製造される様子を模式的に表した図である。
図１０（ａ）に示すように、まず、角筒状の型枠５１の内部にプラスチックフラフを充填し、先端の側面の一方に設けられた開口部（図示せず）を閉じた状態で、圧縮板５２によってプラスチックフラフを圧縮し、圧縮成形体５３とする。
つぎに、図１０（ｂ）に示すように、上記開口部を開いた状態で押出板５４によって圧縮成形体５３を上記開口部より少しずつ押し出しながら、ラップフィルム５５を圧縮成形体５３に順次巻回する。さらに、図１０（ｃ）に示すように、ラップフィルム５５が巻回された圧縮成形体５３を９０度回転させて、同様にラップフィルム５５を圧縮成形体５３に巻回する。このようにして、プラスチックフラフの圧縮成形体５３がラップフィルム５５で完全に覆われたベール包装体が得られる。 Here, the veil package of the plastic fluff will be described with reference to FIG. It should be noted that FIGS. 10 (a) to 10 (c) are views schematically showing a state in which a bale package of a plastic fluff is manufactured.
As shown in FIG. 10A, first, the inside of the square tubular mold 51 is filled with a plastic fluff, and an opening (not shown) provided on one of the side surfaces of the tip is closed. The plastic fluff is compressed by the compression plate 52 to form a compression molded body 53.
Next, as shown in FIG. 10B, the wrap film 55 is sequentially wound around the compression molded body 53 while the compression molded body 53 is gradually extruded from the opening by the extrusion plate 54 with the opening opened. Turn. Further, as shown in FIG. 10C, the compression molded body 53 around which the wrap film 55 is wound is rotated by 90 degrees, and the wrap film 55 is similarly wound around the compression molded body 53. In this way, a veil package in which the compression molded body 53 of the plastic fluff is completely covered with the wrap film 55 is obtained.

セメント工場に納入されたベール包装体は、セメント製造設備に空気搬送することができないため、ラップフィルム５５を除去して内部のプラスチックフラフを取り出す必要がある。しかしながら、ラップフィルム５５はプラスチックフラフの圧縮成形体５３の全体に何重にも巻回されているため、それを引き剥がす作業は容易でない。また、ラップフィルム５５には大きな締付け圧がかかっているため、ベール包装体の一部に切れ目を入れただけでは、簡単には内部のプラスチックフラフが排出されない。 Since the bale package delivered to the cement factory cannot be air-transported to the cement manufacturing facility, it is necessary to remove the wrap film 55 to take out the plastic fluff inside. However, since the wrap film 55 is wound around the entire compression molded body 53 of the plastic fluff in multiple layers, it is not easy to peel it off. Further, since a large tightening pressure is applied to the wrap film 55, the plastic fluff inside is not easily discharged only by making a cut in a part of the bale package.

プラスチックフラフのベール包装体を開梱する技術に関するものではないが、例えば、特許文献１には「フレコンの開封装置」という名称で、粉粒体などが収容されたフレコン（フレキシブルコンテナ）の底部を切開する装置に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された考案は、袋状に構成されたフレコンを待機位置から吊り上げて開封位置まで横移動させる昇降機構と、開封位置の下方に設けられた開封刃体と、鋭利な先端を有し開封刃体の下部に設けられた傾斜刃を備え、昇降機構の操作によってフレコンを下降させた後、開封刃体を底部に突き刺すようにしてフレコンを開封することにより、フレコンの底部から排出された収容物を回収する構造となっている。
このような構造によれば、フレコンを昇降させるだけでフレコンを簡単に開封することができる。 Although it is not related to the technology for unpacking a veil package of a plastic fluff, for example, Patent Document 1 uses the name "flexible container opening device" to refer to the bottom of a flexible container (flexible container) containing powder or granular material. A device for making an incision is disclosed.
The invention disclosed in Patent Document 1 is a lifting mechanism for lifting a flexible container configured in a bag shape from a standby position and laterally moving it to an opening position, an opening blade provided below the opening position, and a sharp tip. It is equipped with an inclined blade provided at the bottom of the opening blade, and after lowering the flexible container by operating the elevating mechanism, the opening blade is pierced into the bottom to open the flexible container, and the flexible container is discharged from the bottom. The structure is such that the stored items are collected.
According to such a structure, the flexible container can be easily opened by simply raising and lowering the flexible container.

また、特許文献２には「コンテナバッグの解袋装置」という名称で、コンテナバッグ等の袋状容器を解袋して内容物を排出するとともに袋状容器を内容物と分別して回収する装置に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、内容物が充填された袋状容器を吊り下げた状態で収容する収容部と、この収容部に収容された袋状容器を外周に沿って移動しながら周方向に切断する切断手段と、収容部に収容された袋状容器を下側から支持する支持手段を備えている。 Further, in Patent Document 2, the name "container bag unpacking device" relates to a device for unpacking a bag-shaped container such as a container bag to discharge the contents and separating the bag-shaped container from the contents for collection. The invention is disclosed.
According to the invention disclosed in Patent Document 2, a storage unit for accommodating a bag-shaped container filled with contents in a suspended state and a bag-shaped container housed in the storage unit are moved along an outer circumference to rotate around the storage unit. It is provided with a cutting means for cutting in the direction and a supporting means for supporting the bag-shaped container housed in the storage portion from below.

ただし、支持手段は袋状容器の支持状態を解消可能に構成されている。また、支持手段は切断手段によって袋状容器が切断される際に袋状容器を下側から支持する一方、切断手段によって袋状容器が切断された後は、支持手段による袋状容器の支持状態が解消されて袋状容器の排出口が開放されることを特徴としている。
このような構造の解袋装置を用いることによれば、コンテナバッグ等の袋状容器を解袋するとともに、袋状容器から排出させた内容物を袋状容器と分別しながら回収することができる。 However, the support means is configured so that the support state of the bag-shaped container can be eliminated. Further, the supporting means supports the bag-shaped container from below when the bag-shaped container is cut by the cutting means, while the supporting means supports the bag-shaped container after the bag-shaped container is cut by the cutting means. The feature is that the outlet of the bag-shaped container is opened.
By using the unbag device having such a structure, it is possible to unbag a bag-shaped container such as a container bag and collect the contents discharged from the bag-shaped container while separating the contents from the bag-shaped container. ..

さらに、特許文献３には「フレキシブルコンテナ破袋システム」という名称で、大量のフレコンの破袋処理の作業効率を高めることを目的とする発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、複数のフレキシブルコンテナを所定の方向へ順次搬送する搬送装置と、この搬送装置の搬送路の途中に設置されておりフレキシブルコンテナの底面を十字の一方向に切断する第１の切断装置と、上記搬送路の途中に設置されておりフレキシブルコンテナの底面を第１切断装置の切断方向と直角な方向に切断して十字切りを完成させる第２の切断装置を備えている。そして、第１の切断装置及び第２の切断装置の少なくとも一方がワイヤーソーであることを特徴としている。
このような構造によれば、第１の切断装置と第２の切断装置の少なくとも一方がワイヤーソーであるため、フレコンの収容物にコンクリート片や金属片が含まれている場合でも複数のフレコンの底面を確実に切断することができる。 Further, Patent Document 3 discloses an invention under the name of "flexible container bag breaking system", which aims to improve the work efficiency of bag breaking processing of a large amount of flexible containers.
The invention disclosed in Patent Document 3 includes a transport device that sequentially transports a plurality of flexible containers in a predetermined direction, and a transport device that is installed in the middle of the transport path of the transport device and cuts the bottom surface of the flexible container in one direction of a cross. It is provided with a first cutting device for cutting and a second cutting device installed in the middle of the transport path for cutting the bottom surface of the flexible container in a direction perpendicular to the cutting direction of the first cutting device to complete cross cutting. ing. Then, at least one of the first cutting device and the second cutting device is a wire saw.
According to such a structure, since at least one of the first cutting device and the second cutting device is a wire saw, even if the container of the flexible container contains concrete pieces or metal pieces, a plurality of flexible containers can be used. The bottom surface can be reliably cut.

実用新案登録第３２１０４４３号公報Utility Model Registration No. 3210443 特開２０１７−１０５４７３号公報JP-A-2017-105473 特開２０１８−３９５１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-39519

特許文献１に開示された考案では、開封刃体を底部に突き刺すようにしてフレコンを開封する構成であるため、当該構成をプラスチックフラフのベール包装体の開梱に用いた場合、ベール包装体の底面に対し、プラスチックフラフを排出させるのに十分な大きさの開口部を形成することができないという課題があった。
特許文献２に開示された発明では、袋状容器を外周に沿って移動しながら周方向に切断する切断手段が複雑で大掛かりな構造であるため、製造コストが高いという課題があった。また、収容部に収容できる大きさや支持手段によって支持できる大きさ、あるいは切断手段によって切断できる大きさや支持手段によって支持できる大きさに対する制約があるため、大きさにばらつきがあるプラスチックフラフのベール包装体には適用が困難であるという課題があった。
特許文献３に開示された発明は、切断装置がワイヤーソーであるため、装置の構造が複雑となることが懸念される。しかも、上記切断装置による開口方法を単にベール包装体に適用しただけでは、かかる開口部よりプラスチックフラフが効率よく排出できない場合がある。 In the invention disclosed in Patent Document 1, since the flexible container is opened by piercing the opening blade into the bottom, when the structure is used for unpacking the bale package of the plastic fluff, the bale package is opened. There is a problem that an opening having a size sufficient for discharging the plastic fluff cannot be formed on the bottom surface.
In the invention disclosed in Patent Document 2, there is a problem that the manufacturing cost is high because the cutting means for cutting the bag-shaped container in the circumferential direction while moving along the outer circumference has a complicated and large-scale structure. Further, since there are restrictions on the size that can be accommodated in the accommodating portion, the size that can be supported by the supporting means, the size that can be cut by the cutting means, and the size that can be supported by the supporting means, the bale packaging of the plastic fluff having various sizes. Had a problem that it was difficult to apply.
In the invention disclosed in Patent Document 3, since the cutting device is a wire saw, there is a concern that the structure of the device becomes complicated. Moreover, if the opening method using the cutting device is simply applied to the bale package, the plastic fluff may not be efficiently discharged from the opening.

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、ベール包装体の底面に対し、プラスチックフラフを排出するのに必要な大きさの開口部を形成できるとともに、ベール包装体を構成するラップフィルムよりなる包装材からプラスチックフラフを効率的に分離・排出してホッパ内に供給することが可能であり、また、切断されたベール包装体の底面部を構成する大きなラップフィルムの切断片が上記ホッパに供給されるプラスチックフラフに混入するおそれがなく、しかも製造コストが安いベール包装体の開梱方法及びベール包装体の開梱システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in response to such conventional circumstances, and an opening having a size necessary for discharging the plastic fluff can be formed on the bottom surface of the bale package, and the bale package is formed. It is possible to efficiently separate and discharge the plastic fluff from the wrapping material made of wrap film and supply it into the hopper, and a large piece of wrap film that constitutes the bottom surface of the cut bale package can be used. It is an object of the present invention to provide a method for unpacking a bale package and a system for unpacking a bale package, which are not likely to be mixed with the plastic fluff supplied to the hopper and have a low manufacturing cost.

上記目的を達成するため、第１の発明に係るプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法は、ベール包装体の底面と平行な方向にプラスチックフラフが配向した状態でベール包装体を保持する工程と、ベール包装体の底面部に対し、切断具を用いて切れ込みを入れて底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で開口部を形成する工程と、ベール包装体の両側面を加圧・緩圧し、及び／又はベール包装体を揺動又は振動させながらプラスチックフラフを開口部から排出する工程と、を備えていることを特徴とするものである。
なお、本発明において、ベール包装体の底面部とは、ベール包装体の底面に対してさらにベール包装体の側面下部を加えたものを意味している。 In order to achieve the above object, the method of unpacking the bale package of the plastic fluff according to the first invention includes a step of holding the bale package in a state where the plastic fluff is oriented in a direction parallel to the bottom surface of the bale package. , A process of making a notch in the bottom surface of the bale package using a cutting tool to form an opening in a state where the package material on the bottom surface is connected to the side package material, and adding both sides of the bale package. It is characterized by comprising a step of compressing and depressurizing and / or discharging a plastic fluff from an opening while swinging or vibrating the bale package.
In the present invention, the bottom surface portion of the bale package means the bottom surface of the bale package plus the lower side surface of the bale package.

このような工程を備えたプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法においては、プラスチックフラフが水平方向に配向している状態でベール包装体の底面に開口部を設けることで、プラスチックフラフが鉛直方向に膨張しようとするため、当該開口部からプラスチックフラフが容易に排出されるという作用を有する。 In the method of unpacking the bale package of the plastic fluff provided with such a process, the plastic fluff is vertically oriented by providing an opening on the bottom surface of the bale package in a state where the plastic fluff is oriented in the horizontal direction. Since it tends to expand, the plastic fluff has the effect of being easily discharged from the opening.

第２の発明に係るベール包装体の開梱システムは、ベール包装体の底面部に対し、切れ込みを入れて底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で開口部を形成するための切断具を有する開梱装置と、鉛直面と平行に設置されてベール包装体を左右から挟持する一対のアームと、一対のアームをそれぞれ水平方向へ移動させて互いの間隔を変更可能に保持する保持機構と、この保持機構を支持して上下方向及び前後方向へ移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とするものである。 The bale packaging unpacking system according to the second invention is for forming an opening in a state in which a notch is made in the bottom surface of the bale packaging and the packaging material on the bottom is connected to the packaging material on the side surface. An unpacking device with a cutting tool, a pair of arms that are installed parallel to the vertical plane and hold the bale package from the left and right, and a pair of arms that are moved horizontally to hold the distance between them so that they can be changed. It is characterized by including a holding mechanism and a moving mechanism that supports the holding mechanism and moves it in the vertical direction and the front-back direction.

第２の発明においては、ベール包装体を挟持した一対のアームの間隔を狭めるようにしてベール包装体の両側面を加圧すると、ベール包装体の底面に切れ込みが入れられた部分の包装材がプラスチックフラフに押されて垂れ下がることにより当該部分が開口し、この開口部からプラスチックフラフが排出されるという作用を有する。
このとき、ベール包装体の底面から垂れ下がった部分の包装材が、開口部から排出されるプラスチックフラフの飛散を防ぎつつ、ホッパの内部に向かってプラスチックフラフを誘導するという作用を有する。
また、第２の発明では、ラップフィルムを切断具で切断することによってベール包装体の底面に開口部を形成する構成であることから、開封刃体を底部に突き刺すようにしてフレコンを開封する構成を備えた特許文献１に開示された考案をベール包装体の開梱に用いる場合とは異なり、ベール包装体にプラスチックフラフを排出させるのに十分な大きさの開口部を容易に形成することができる。 In the second invention, when both sides of the bale packaging are pressed so as to narrow the distance between the pair of arms sandwiching the bale packaging, the packaging material in the portion where the bottom surface of the bale packaging is notched is released. When it is pushed by the plastic fluff and hangs down, the portion is opened, and the plastic fluff is discharged from the opening.
At this time, the packaging material of the portion hanging from the bottom surface of the bale packaging body has an effect of inducing the plastic fluff toward the inside of the hopper while preventing the plastic fluff discharged from the opening from scattering.
Further, in the second invention, since the wrap film is cut with a cutting tool to form an opening on the bottom surface of the bale package, the frecon is opened by piercing the opening blade into the bottom surface. Unlike the case where the invention disclosed in Patent Document 1 is used for unpacking the bale package, it is possible to easily form an opening having a size sufficient for discharging the plastic fluff in the bale package. can.

第３の発明は、第２の発明において、開梱装置は、長尺の板状部材からなる切断具に加えて、ホッパの上面開口端に設置される枠体を備え、切断具は、水平面と平行をなすように枠体に設置されている第１の切断刃と、互いに平行をなす一対の第２の切断刃と、からなり、一対の第２の切断刃は、鉛直面と平行をなし、かつ、第１の切断刃とともに平面視略「コ」の字をなすように枠体に設置されていることを特徴とするものである。 In the third invention, in the second invention, the unpacking device includes a frame body installed at the upper opening end of the hopper in addition to a cutting tool made of a long plate-shaped member, and the cutting tool is a horizontal plane. It consists of a first cutting blade installed on the frame so as to be parallel to and a pair of second cutting blades parallel to each other, and the pair of second cutting blades are parallel to the vertical plane. None of them, and the first cutting blade is installed on the frame so as to form a substantially "U" shape in a plan view.

第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、一対のアームによって保持したベール包装体をホッパの斜め上方であってベール包装体の前面下部に一対の第２の切断刃の長手方向の端面が当接し得る場所に配置した後、ベール包装体を第１の切断刃に向かって移動させると、一対の第２の切断刃によってベール包装体の前面下部及び背面下部の一部並びに底面に一対の第１の切れ込みが直線的に形成されるという作用を有する。
また、この状態からベール包装体をさらに第１の切断刃に向かって移動させると、一対の第１の切れ込みの端部同士を繋ぐような第２の切れ込みが第１の切断刃によってベール包装体の前面に形成されるという作用を有する。 In the third invention, in addition to the action of the second invention, the bale package held by the pair of arms is diagonally above the hopper and in the lower front portion of the bale package in the longitudinal direction of the pair of second cutting blades. When the bale wrapping body is moved toward the first cutting blade after being placed in a place where the end faces of the bale wrapping body can come into contact with each other, a pair of second cutting blades causes a part of the lower front surface and the lower back surface of the bale wrapping body and the bottom surface. Has the effect of forming a pair of first notches linearly.
Further, when the bale package is further moved toward the first cutting blade from this state, a second notch that connects the ends of the pair of first notches is made by the first cutting blade. It has the effect of being formed on the front surface of the.

さらに、第３の発明においては、ベール包装体を挟持した一対のアームの間隔を狭めるようにして、上述の切れ込みが底面に形成されたベール包装体の両側面を加圧すると、ベール包装体の底面において第１の切れ込みと第２の切れ込みに囲まれた部分の包装材がプラスチックフラフに押されて垂れ下がることにより当該部分が開口し、この開口部からプラスチックフラフが排出されるという作用を有する。 Further, in the third invention, when the space between the pair of arms sandwiching the bale package is narrowed and both sides of the bale package having the above-mentioned notches formed on the bottom surface are pressed, the bale package is formed. The packaging material of the portion surrounded by the first notch and the second notch on the bottom surface is pushed by the plastic fluff and hangs down to open the portion, and the plastic fluff is discharged from this opening.

第４の発明は、第３の発明において、切断具は、一対の第２の切断刃及び第１の切断刃の代わりに、平面視略十字をなす第３の切断刃からなり、この第３の切断刃は、鉛直面と平行をなすように枠体に設置されていることを特徴とするものである。
第４の発明においては、第３の発明の作用に加え、一対のアームによって保持したベール包装体をホッパの上面端部に設けられている切断具の上方に配置した後、一対のアームを下降させて、ベール包装体の底面を第３の切断刃に押し付けると、第３の切断刃によってベール包装体の底面に十字状の第３の切れ込みが形成されるという作用を有する。 A fourth aspect of the present invention is the third aspect of the present invention, wherein the cutting tool comprises a third cutting blade forming a substantially cross in plan view instead of the pair of the second cutting blade and the first cutting blade. The cutting blade is characterized in that it is installed on the frame so as to be parallel to the vertical plane.
In the fourth invention, in addition to the action of the third invention, the bale package held by the pair of arms is placed above the cutting tool provided at the upper end of the hopper, and then the pair of arms is lowered. When the bottom surface of the bale package is pressed against the third cutting blade, the third cutting blade has the effect of forming a third cross-shaped notch in the bottom surface of the bale package.

また、ベール包装体を挟持した一対のアームの間隔を狭めるようにして、第３の切れ込みが底面に形成されたベール包装体の両側面を加圧すると、ベール包装体の底面において包装材がプラスチックフラフに押されて垂れ下がることにより当該部分が開口する。
この場合、包装材は、開口部を囲むように垂れ下がることから、開口部から排出されるプラスチックフラフの飛散を防ぎつつ、ホッパの内部に向かってプラスチックフラフを誘導するという作用が第３の発明の場合よりもさらに発揮される。 Further, when the space between the pair of arms holding the bale package is narrowed and both sides of the bale package having the third notch formed on the bottom surface are pressed, the packaging material becomes plastic on the bottom surface of the bale package. The part opens when it is pushed by the fluff and hangs down.
In this case, since the packaging material hangs around the opening, the action of inducing the plastic fluff toward the inside of the hopper while preventing the plastic fluff discharged from the opening from scattering is the third invention. It is even more effective than in the case.

第５の発明は、第３の発明において、切断具は、一対の第２の切断刃及び第１の切断刃の代わりに、平面視略Ｈ字をなす第４の切断刃からなり、この第４の切断刃は、鉛直面と平行をなすように枠体に設置されていることを特徴とするものである。
第５の発明においては、第３の発明の作用に加え、一対のアームによって保持したベール包装体をホッパの上面端部に設けられている切断具の上方に配置した後、一対のアームを下降させて、ベール包装体の底面を第４の切断刃に押し付けると、第４の切断刃によってベール包装体の底面にＨ字状の第４の切れ込みが形成されるという作用を有する。 A fifth aspect of the present invention is the third aspect of the present invention, wherein the cutting tool comprises a pair of second cutting blades and a fourth cutting blade forming a substantially H-shape in a plan view instead of the pair of second cutting blades and the first cutting blade. The cutting blade of No. 4 is characterized in that it is installed on the frame so as to be parallel to the vertical surface.
In the fifth invention, in addition to the action of the third invention, the bale package held by the pair of arms is placed above the cutting tool provided at the upper end of the hopper, and then the pair of arms is lowered. When the bottom surface of the bale package is pressed against the fourth cutting blade, the fourth cutting blade has the effect of forming an H-shaped fourth notch on the bottom surface of the bale package.

第６の発明は、第２の発明乃至第５の発明のいずれかの発明において、尖鋭状に形成された先端を側方に向けた状態で、基端がアームの内面に固設された複数の刺衝具を備えていることを特徴とするものである。
第６の発明においては、一対のアームによってベール包装体を挟持した際に複数の刺衝具がベール包装体の側面を刺し貫いた状態となることから、第２の発明乃至第５の発明のいずれかの発明の作用に加え、単に一対のアームの内面をベール包装体の側面に接触させた状態でベール包装体が保持される場合よりもベール包装体を保持する機能が格段に高まるという作用を有する。
また、第６の発明では、ベール包装体からプラスチックフラフが排出される間、常に包装材が複数の刺衝具によって刺し貫かれた状態で保持されるという作用を有する。 A sixth invention is a plurality of inventions in which the base end is fixed to the inner surface of the arm in any of the second to fifth inventions, with the sharply formed tip facing sideways. It is characterized by being equipped with a piercing tool.
In the sixth invention, when the bale package is sandwiched by the pair of arms, a plurality of piercing tools pierce the side surface of the bale package, and thus the second to fifth inventions. In addition to the action of any of the inventions, the function of holding the bale package is significantly enhanced as compared with the case where the bale package is held with the inner surfaces of the pair of arms in contact with the side surfaces of the bale package. Has.
Further, in the sixth invention, the packaging material is always held in a state of being pierced by a plurality of piercing tools while the plastic fluff is discharged from the bale packaging body.

第７の発明は、第６の発明において、刺衝具を遊挿可能に形成された貫通孔を有する長尺の板状部材からなり、刺衝具が貫通孔に遊貫された状態でアームの内面に設置される包装材取り外し具を備えていることを特徴とするものである。
第６の発明では、包装材が刺衝具によって刺し貫かれた状態で保持されるため、プラスチックフラフの排出作業が完了した後も刺衝具に刺さった状態で残っている包装材を刺衝具から取り外す作業が発生する。
これに対し、第７の発明においては、刺衝具が包装材取り外し具の貫通孔から突出した部分によって包装材が刺し貫かれた状態で保持されるため、第６の発明の作用に加え、プラスチックフラフの排出が完了した後に包装材取り外し具を刺衝具の基端側から先端側へ移動させることにより、包装材が包装材取り外し具によって一斉に押し出されるようにして取り除かれるという作用を有する。 The seventh invention is the sixth invention, which comprises a long plate-shaped member having a through hole formed so that the piercing tool can be inserted into the through hole, and the arm is in a state where the piercing tool is loosely penetrated through the through hole. It is characterized by being provided with a packaging material removing tool installed on the inner surface of the.
In the sixth invention, since the packaging material is held in a state of being pierced by the piercing tool, the wrapping material remaining pierced by the piercing tool is stabbed even after the plastic fluff discharge work is completed. Work to remove from the tool occurs.
On the other hand, in the seventh invention, since the piercing tool is held in a state where the packaging material is pierced by the portion protruding from the through hole of the packaging material removing tool, in addition to the action of the sixth invention, By moving the packaging material remover from the base end side to the tip end side of the piercing tool after the plastic fluff has been discharged, the packaging material has the effect of being pushed out all at once by the packaging material remover and removed. ..

第１の発明によれば、ベール包装体の底面に設けられた開口部からプラスチックフラフが容易に排出されることから、ベール包装体の開梱を効率よく行うことができるという効果を奏する。 According to the first invention, since the plastic fluff is easily discharged from the opening provided on the bottom surface of the bale package, the bale package can be efficiently unpacked.

第２の発明によれば、ベール包装体の底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で底面に開口部が形成されるため、ホッパ内にプラスチックフラフを投入する際に包装材が混入することを防止できる。
また、第２の発明では、切断具によってベール包装体の底面に切れ込みを形成する構成であるため、切断具によってベール包装体の底面に切れ込みを形成する箇所を変えることで、ベール包装体の底面の所望の箇所に対して、プラスチックフラフを排出させるために必要な大きさの開口部を容易に形成することができる。
さらに、開口部を形成するようにベール包装体の底面から垂れ下がった部分の包装材が、ホッパ内に投入されるプラスチックフラフの飛散を防ぐとともに、プラスチックフラフをホッパ内に誘導するという作用を有するため、ベール包装体の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパ内に投入することができる。
加えて、移動機構によってベール包装体が所望の箇所に容易に配置されることから、ベール包装体の開梱作業を効率よく行うことができるという効果を奏する。 According to the second invention, since the opening is formed on the bottom surface in a state where the packaging material on the bottom surface of the bale packaging body is connected to the packaging material on the side surface, the packaging material is used when the plastic fluff is put into the hopper. It can be prevented from being mixed.
Further, in the second invention, since the cutting tool is used to form a notch in the bottom surface of the bale package, the bottom surface of the bale package can be changed by changing the position where the notch is formed in the bottom surface of the bale package by the cutting tool. An opening of a size required for discharging the plastic fluff can be easily formed at a desired portion of the above.
Further, the packaging material of the portion hanging from the bottom surface of the bale packaging body so as to form an opening has the function of preventing the plastic fluff thrown into the hopper from scattering and guiding the plastic fluff into the hopper. , The plastic fluff inside the bale package can be put into the hopper without waste.
In addition, since the bale package is easily arranged at a desired location by the moving mechanism, it is possible to efficiently perform the unpacking work of the bale package.

第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、切断機構の構造が簡単であるため、製造コストが安く抑えられるという効果を奏する。 According to the third invention, in addition to the effect of the second invention, since the structure of the cutting mechanism is simple, the manufacturing cost can be suppressed low.

第４の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、ベール包装体の底面に十字状の切れ込みを形成することにより、開口部を囲むように包装材が垂れ下がった状態となるため、ベール包装体の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパの内部に投入できるという効果が第２の発明の場合よりもさらに一層発揮される。 According to the fourth invention, in addition to the effect of the third invention, by forming a cross-shaped notch on the bottom surface of the bale package, the packaging material hangs down so as to surround the opening. The effect that the plastic fluff inside the bale package can be put into the inside of the hopper without waste is further exhibited as compared with the case of the second invention.

第５の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、ベール包装体の底面にＨ字状の切れ込みを形成することにより、開口部の両側から包装材が垂れ下がった状態となるため、ベール包装体の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパの内部に投入できるという効果が第２の発明の場合よりもさらに一層発揮される。 According to the fifth invention, in addition to the effect of the third invention, by forming an H-shaped notch on the bottom surface of the bale package, the packaging material hangs down from both sides of the opening. The effect that the plastic fluff inside the bale package can be put into the inside of the hopper without waste is further exhibited as compared with the case of the second invention.

第６の発明によれば、第２の発明乃至第５の発明のいずれかの発明の効果に加え、一対のアームによって挟持された状態のベール包装体からプラスチックフラフを排出させる作業の途中でベール包装体が突然落下してしまうおそれがないため、当該作業時の安全性が高まるという効果を奏する。
また、ベール包装体からプラスチックフラフが排出された後に残った包装材は刺衝具によって保持された状態となっているため、第６の発明によれば、ホッパ内に包装材が混入することを第２の発明の場合よりもさらに確実に防止することが可能である。 According to the sixth invention, in addition to the effect of any one of the second to fifth inventions, the bale is in the middle of the work of discharging the plastic fluff from the bale package in a state of being sandwiched by the pair of arms. Since there is no risk of the package falling suddenly, it has the effect of increasing safety during the work.
Further, since the packaging material remaining after the plastic fluff is discharged from the bale packaging body is in a state of being held by the piercing tool, according to the sixth invention, the packaging material may be mixed in the hopper. It is possible to prevent it more reliably than in the case of the second invention.

第７の発明によれば、第６の発明の効果に加え、プラスチックフラフの排出が完了した後に包装材を刺衝具から取り除く作業が容易であるため、ベール包装体を効率よく開梱することができるという効果を奏する。 According to the seventh invention, in addition to the effect of the sixth invention, it is easy to remove the packaging material from the puncture tool after the discharge of the plastic fluff is completed, so that the bale package can be efficiently unpacked. It has the effect of being able to.

（ａ）は本発明の実施の形態に係るベール包装体の開梱装置の実施例１を備えたベール包装体の開梱システムの構造を示した模式図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した切断機構とホッパを拡大した斜視図である。(A) is a schematic view showing the structure of the bale package unpacking system provided with the first embodiment of the bale package unpacking device according to the embodiment of the present invention, and (b) is the same figure (b). It is an enlarged perspective view of the cutting mechanism and a hopper shown in a). （ａ）は図１に示したアームが保持機構によって保持された状態を示す平面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＢ方向矢視図である。(A) is a plan view showing a state in which the arm shown in FIG. 1 is held by a holding mechanism, and (b) and (c) are an arrow view in the A direction and an arrow view in the B direction in FIG. It is a figure. （ａ）は両側から圧縮されたプラスチックフラフの配向状態を模式的に示した図であり、（ｂ）乃至（ｄ）は底面が開口したベール包装体におけるプラスチックフラフの配向状態を模式的に示した図である。(A) is a diagram schematically showing the orientation state of the plastic fluff compressed from both sides, and (b) to (d) schematically show the orientation state of the plastic fluff in the bale package having an open bottom surface. It is a figure. 本発明のベール包装体の開梱装置を用いてベール包装体を開梱する方法の手順を示したフローチャートである。It is a flowchart which showed the procedure of the method of unpacking a bale package using the unpacking device of a bale package of this invention. （ａ）及び（ｂ）は底面に設けられた切れ込みの状態を示すベール包装体の前面図であり、（ｃ）は底面を覆うラップフィルムの一部を同図（ｂ）に示される切れ込みに沿って剥がした状態を示すベール包装体の斜視図である。(A) and (b) are front views of the bale package showing the state of the notch provided on the bottom surface, and (c) shows a part of the wrap film covering the bottom surface in the notch shown in FIG. It is a perspective view of the bale package which shows the state which was peeled off along. （ａ）は本発明の実施の形態に係るベール包装体の開梱装置の実施例２の切断機構を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の切断機構によって設けられた切れ込みの状態を示すベール包装体の底面図であり、（ｃ）は底面を覆うラップフィルムの一部を同図（ｂ）に示される切れ込みに沿って剥がした状態を示すベール包装体の斜視図である。(A) is a perspective view showing the cutting mechanism of Example 2 of the bale packaging unpacking device according to the embodiment of the present invention, and (b) is provided by the cutting mechanism of FIG. It is a bottom view of the bale package showing the state of the notch, and (c) is a perspective view of the bale package showing the state where a part of the wrap film covering the bottom surface is peeled off along the notch shown in FIG. Is. （ａ）は本発明の実施の形態に係るベール包装体の開梱装置の実施例３の切断機構を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の切断機構によって設けられた切れ込みの状態を示すベール包装体の底面図であり、（ｃ）は底面を覆うラップフィルムの一部を同図（ｂ）に示される切れ込みに沿って剥がした状態を示すベール包装体の斜視図である。(A) is a perspective view showing the cutting mechanism of Example 3 of the bale packaging unpacking device according to the embodiment of the present invention, and (b) is provided by the cutting mechanism of FIG. It is a bottom view of the bale package showing the state of the notch, and (c) is a perspective view of the bale package showing the state where a part of the wrap film covering the bottom surface is peeled off along the notch shown in FIG. Is. （ａ）は包装材取り外し具の外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るベール包装体の開梱装置の実施例４におけるアームが保持機構によって保持された状態を示す平面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＣ方向矢視図である。(A) is an external perspective view of the packaging material remover, and (b) and (c) are held by a holding mechanism in Example 4 of the bale packaging unpacking device according to the embodiment of the present invention, respectively. It is a plan view which shows the state which was done, and (c) is the C direction arrow view in the figure (b). （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図８（ｂ）及び図８（ｃ）において包装材取り外し具に連結具を取り付けた状態を示した図である。(A) and (b) are views showing a state in which the connecting tool is attached to the packaging material removing tool in FIGS. 8 (b) and 8 (c), respectively. （ａ）乃至（ｃ）はプラスチックフラフのベール包装体が製造される様子を模式的に表した図である。(A) to (c) are diagrams schematically showing how a veil package of a plastic fluff is manufactured.

以下に、本発明の実施の形態に係るベール包装体の開梱装置の実施例１とそれを備えたベール包装体の開梱システム及びベール包装体の開梱方法について図１乃至図５を参照しながら説明する。
また、実施例２及び実施例３に係るベール包装体の開梱装置についてそれぞれ図６及び図７を用いて説明し、実施例４に係るベール包装体の開梱装置について図８及び図９を用いて説明する。
なお、図１０を用いて既に説明した構成要素については同一の符号を付することにより、その説明を適宜省略する。 Hereinafter, refer to FIGS. 1 to 5 for the first embodiment of the bale package unpacking device according to the embodiment of the present invention, the bale package unpacking system provided with the embodiment, and the bale package unpacking method. I will explain while.
Further, the unpacking device for the bale package according to the second and third embodiments will be described with reference to FIGS. 6 and 7, respectively, and the unpacking device for the bale package according to the fourth embodiment will be shown in FIGS. 8 and 9. It will be described using.
The components already described with reference to FIG. 10 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

図１（ａ）は実施例１のベール包装体の開梱装置を備えたベール包装体の開梱システムの構造を模式的に示した図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における切断機構とホッパを拡大して示した斜視図である。図２（ａ）は図１に示したアームが保持機構によって保持された状態を示す平面図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＢ方向矢視図である。 FIG. 1 (a) is a diagram schematically showing the structure of a bale package unpacking system provided with the bale package unpacking device of the first embodiment, and FIG. 1 (b) is a diagram showing FIG. 1 (a). It is a perspective view which showed the cutting mechanism and a hopper in an enlarged manner. FIG. 2A is a plan view showing a state in which the arm shown in FIG. 1 is held by the holding mechanism, and FIGS. 2B and 2C are arrows in the A direction in FIG. 2A, respectively. It is a figure and the B direction arrow view.

本発明のベール包装体の開梱システムは、図１（ａ）に示すようにベール包装体１を開梱して内部のプラスチックフラフを、送風機７による空気搬送を行うための配送管８にホッパ５を介して供給する際に用いられるものであり、支柱２を有し、ベール包装体１を保持して所定の場所まで移動させる運搬車４と、支柱２によって上下方向へ移動可能に支持される保持機構３（図２（ａ）参照）と、支柱２に沿って保持機構３を上下方向へ移動させる昇降機構（図示せず）と、ベール包装体の開梱装置を備えている。すなわち、支柱２と運搬車４と昇降機構は、保持機構を支持して上下方向及び前後方向へ移動させる移動機構として機能する。
一方、ベール包装体の開梱装置は、鉛直面と平行に設置されてベール包装体１を左右から挟持する一対のアーム１３，１３と、ベール包装体１の底面に切れ込みを入れて開口部を形成する切断機構６ａを備えており、一対のアーム１３，１３は保持機構３によってそれぞれ水平方向へ移動させられることによって互いの間隔が変化する構造となっている。
上記構造のベール包装体の開梱システムでは、一対のアーム１３，１３によって挟持されたベール包装体１が運搬車４を移動させることによって、所望の箇所に容易に配置されることから、ベール包装体１の開梱作業を効率よく行うことが可能である。 In the unpacking system of the bale package of the present invention, as shown in FIG. 1A, the bale package 1 is unpacked and the plastic fluff inside is hoppered in the delivery pipe 8 for air-transporting by the blower 7. It is used when supplying via 5, and is supported by a carrier 4 which has a support column 2 and holds the bale package 1 and moves it to a predetermined place, and a support column 2 so as to be movable in the vertical direction. It is provided with a holding mechanism 3 (see FIG. 2A), an elevating mechanism (not shown) for moving the holding mechanism 3 in the vertical direction along the support column 2, and an unpacking device for the bale package. That is, the support column 2, the carrier 4, and the elevating mechanism function as a moving mechanism that supports the holding mechanism and moves it in the vertical direction and the front-rear direction.
On the other hand, the unpacking device for the bale package is a pair of arms 13 and 13 that are installed parallel to the vertical plane and sandwich the bale package 1 from the left and right, and a notch is made in the bottom surface of the bale package 1 to open an opening. The cutting mechanism 6a to be formed is provided, and the pair of arms 13 and 13 have a structure in which the distance between the arms 13 and 13 changes by being moved in the horizontal direction by the holding mechanism 3.
In the unpacking system of the bale package having the above structure, the bale package 1 sandwiched by the pair of arms 13 and 13 is easily arranged at a desired position by moving the carrier 4, and therefore the bale package is packaged. It is possible to efficiently perform the unpacking work of the body 1.

図１（ｂ）に示すように、切断機構６ａは、ホッパ５の上面開口端に設置される矩形状の枠体９と、長尺の板状部材からなり、枠体９に設置される切断具と、この切断具を支持する支持板１２を備えている。
切断具は、水平面と平行をなした状態で支持板１２によって支持されている第１の切断刃１１と、鉛直面に対して平行をなすとともに、互いに平行をなし、かつ、第１の切断刃１１とともに平面視略「コ」の字をなすように配置されている一対の第２の切断刃１０からなる。 As shown in FIG. 1 (b), the cutting mechanism 6a is composed of a rectangular frame 9 installed at the upper end of the hopper 5 and a long plate-shaped member, and the cutting mechanism 6a is installed in the frame 9. A tool and a support plate 12 for supporting the cutting tool are provided.
The cutting tool is parallel to the first cutting blade 11 supported by the support plate 12 in a state of being parallel to the horizontal plane, parallel to the vertical plane, parallel to each other, and the first cutting blade. It is composed of a pair of second cutting blades 10 arranged so as to form a substantially "U" shape in a plan view together with 11.

図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、一対のアーム１３，１３は、各基端が取付具１４を介してそれぞれ保持機構３に固設されている。すなわち、一対のアーム１３，１３は、保持機構３によって水平方向（図２（ａ）に矢印Ｘで示した方向）へそれぞれ移動可能に保持されることで、互いの間隔が変化する構造となっている。
また、一対のアーム１３，１３の内面には、複数の刺衝具１５が尖鋭状に形成された先端を上方に向けた状態で、基端が固設されている。 As shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c), the base ends of the pair of arms 13 and 13 are fixed to the holding mechanism 3 via the attachment 14. That is, the pair of arms 13 and 13 are movably held in the horizontal direction (the direction indicated by the arrow X in FIG. 2A) by the holding mechanism 3, so that the distance between the arms 13 and 13 changes. ing.
Further, a base end is fixed to the inner surface of the pair of arms 13 and 13 with the tips of the plurality of piercing tools 15 formed in a sharp shape facing upward.

このような構造を備えた一対のアーム１３，１３によってベール包装体１を挟持すると、ベール包装体１は、側面を複数の刺衝具１５によって下方から斜め上方に向けて刺し貫かれた状態で保持されることになり、単に一対のアーム１３，１３の内面をベール包装体１の側面に接触させた状態でベール包装体１が保持される場合よりもベール包装体１を保持する機能が各段に向上する。
そのため、ベール包装体１からプラスチックフラフを排出する作業の途中で、一対のアーム１３，１３によって挟持された状態のベール包装体１が突然落下してしまうおそれがない。したがって、上記構造のベール包装体の開梱装置によれば、ベール包装体１からプラスチックフラフを排出する作業を安全に行うことができる。
また、上記構造によれば、ベール包装体１からプラスチックフラフが排出される間、常にラップフィルム５５は複数の刺衝具１５によって下方から斜め上方に向けて刺し貫かれた状態で保持されているため、ホッパ５の内部にラップフィルム５５が混入することを確実に防止することができる。 When the bale package 1 is sandwiched by a pair of arms 13 and 13 having such a structure, the bale package 1 is pierced by a plurality of piercing tools 15 from below to diagonally upward. The function of holding the bale package 1 is higher than that of the case where the bale package 1 is held in a state where the inner surfaces of the pair of arms 13 and 13 are simply in contact with the side surfaces of the bale package 1. It will improve step by step.
Therefore, there is no possibility that the bale package 1 in a state of being sandwiched by the pair of arms 13 and 13 suddenly falls during the work of discharging the plastic fluff from the bale package 1. Therefore, according to the unpacking device for the bale package having the above structure, the work of discharging the plastic fluff from the bale package 1 can be safely performed.
Further, according to the above structure, while the plastic fluff is discharged from the bale package 1, the wrap film 55 is always held in a state of being pierced from below to diagonally upward by a plurality of piercing tools 15. Therefore, it is possible to reliably prevent the wrap film 55 from being mixed inside the hopper 5.

ここで、ベール包装体におけるプラスチックフラフの配向状態について図３を用いて説明する。図３（ａ）は両側から圧縮されたプラスチックフラフの配向状態を模式的に示した図であり、図３（ｂ）乃至図３（ｄ）は底面が開口したベール包装体におけるプラスチックフラフの配向状態を模式的に示した図である。
なお、図３（ａ）乃至図３（ｄ）では、プラスチックフラフの配向状態（配列する方向）を破線で示している。 Here, the orientation state of the plastic fluff in the bale package will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a diagram schematically showing the orientation state of the plastic fluff compressed from both sides, and FIGS. 3B to 3D show the orientation of the plastic fluff in the bale package having an open bottom surface. It is a figure which showed the state schematically.
In FIGS. 3A to 3D, the orientation state (arrangement direction) of the plastic fluffs is indicated by a broken line.

プラスチックフラフの圧縮成形体５３を圧縮板５２（図１０（ａ）又は図１３（ｂ）を参照）によって圧縮すると、図３（ａ）に示すように圧縮成形体５３を構成するプラスチックフラフは圧縮方向と垂直に配向し、圧縮方向へ膨張しようとする。そのため、図３（ｂ）に示すように、プラスチックフラフが鉛直方向に配向している状態でベール包装体１の底面に開口部を設けた場合、この開口部からはプラスチックフラフが排出され難い。 When the compression molded body 53 of the plastic fluff is compressed by the compression plate 52 (see FIG. 10 (a) or FIG. 13 (b)), the plastic fluff constituting the compression molded body 53 is compressed as shown in FIG. 3 (a). It is oriented perpendicular to the direction and tries to expand in the compression direction. Therefore, as shown in FIG. 3B, when an opening is provided on the bottom surface of the bale package 1 in a state where the plastic fluff is oriented in the vertical direction, the plastic fluff is unlikely to be discharged from the opening.

これに対し、図３（ｃ）に示すように、プラスチックフラフが水平方向に配向している状態でベール包装体１の底面に開口部を設けると、プラスチックフラフが鉛直方向に膨張しようとするため、図３（ｄ）に矢印で示すように、プラスチックフラフは当該開口部から容易に排出される。したがって、本発明のプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法では、プラスチックフラフが水平方向に配向した状態となるようにベール包装体１を保持して、その底面に開口部を設けることを特徴としている。 On the other hand, as shown in FIG. 3C, if an opening is provided on the bottom surface of the bale package 1 in a state where the plastic fluff is oriented in the horizontal direction, the plastic fluff tends to expand in the vertical direction. , As shown by the arrow in FIG. 3 (d), the plastic fluff is easily discharged from the opening. Therefore, the method of unpacking the bale package of the plastic fluff of the present invention is characterized in that the bale package 1 is held so that the plastic fluff is oriented in the horizontal direction, and an opening is provided on the bottom surface thereof. There is.

本発明のベール包装体の開梱方法について図４と図５を参照しながら具体的に説明する。図４は実施例１のベール包装体の開梱装置を用いてベール包装体を開梱する方法の手順を示したフローチャートであり、図５（ａ）及び図５（ｂ）はベール包装体の前面図であり、いずれも底面に設けられた切れ込みの状態を示している。また、図５（ｃ）はベール包装体の斜視図であり、底面を覆うラップフィルムの一部を図５（ｂ）に示される切れ込みに沿って剥がした状態を示している。 The method of unpacking the bale package of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a flowchart showing a procedure of a method of unpacking the bale package using the bale package unpacking device of the first embodiment, and FIGS. 5 (a) and 5 (b) show the bale package. It is a front view, and each shows the state of the notch provided on the bottom surface. Further, FIG. 5 (c) is a perspective view of the bale package, showing a state in which a part of the wrap film covering the bottom surface is peeled off along the notch shown in FIG. 5 (b).

まず、ベール包装体１の底面と平行な方向にプラスチックフラフが配向した状態となるように、必要に応じてベール包装体１を回転させた後、開梱装置の一対のアーム１３，１３によってベール包装体１を保持する（図４のステップＳ１）。
つぎに、運搬車４を移動させ、ホッパ５の上面端部に設けられている切断機構６ａの斜め上方であってベール包装体１の前面下部に一対の第２の切断刃１０，１０の長手方向の端面が当接し得る場所にベール包装体１を設置する（図４のステップＳ２）。この状態で運搬車４を前進させると、一対の第２の切断刃１０，１０によってベール包装体１の前面下部及び背面下部の一部並びに底面に一対の切れ込み１６ａ，１６ａが直線的に形成される（図５（ａ）参照）。 First, the bale package 1 is rotated as necessary so that the plastic fluff is oriented in a direction parallel to the bottom surface of the bale package 1, and then the bale is provided by a pair of arms 13 and 13 of the unpacking device. Hold the package 1 (step S1 in FIG. 4).
Next, the carrier 4 is moved, and the lengths of the pair of second cutting blades 10 and 10 diagonally above the cutting mechanism 6a provided at the upper end of the hopper 5 and below the front surface of the bale package 1. The bale package 1 is installed at a place where the end faces in the direction can come into contact with each other (step S2 in FIG. 4). When the carrier 4 is advanced in this state, a pair of second cutting blades 10 and 10 linearly forms a pair of notches 16a and 16a on a part of the lower front surface and the lower rear surface of the bale package 1 and the bottom surface. (See FIG. 5 (a)).

運搬車４をさらに前進させると、図５（ｂ）に示すように切れ込み１６ａ，１６ａの端部同士を繋ぐような切れ込み１６ｂが第１の切断刃１１によってベール包装体１の前面に形成される。そこで、切れ込み１６ｂによって生じたラップフィルム５５の端部を把持した後、図５（ｃ）に示すようにラップフィルム５５を切れ込み１６ａ，１６ａに沿って剥がすことにより、ベール包装体１の底面に開口部を形成する（図４のステップＳ３）。
そして、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を狭めるようにしてベール包装体１の両側面を加圧しながら、図５（ｃ）に矢印で示したようにプラスチックフラフを上記開口部から排出する（図４のステップＳ４）。 When the carrier 4 is further advanced, as shown in FIG. 5B, a notch 16b that connects the ends of the notches 16a and 16a is formed on the front surface of the bale package 1 by the first cutting blade 11. .. Therefore, after grasping the end portion of the wrap film 55 generated by the notch 16b, the wrap film 55 is peeled off along the notches 16a and 16a as shown in FIG. 5C to open the bottom surface of the bale package 1. A portion is formed (step S3 in FIG. 4).
Then, while pressurizing both side surfaces of the bale package 1 so as to narrow the distance between the pair of arms 13 and 13 by the holding mechanism 3, a plastic fluff is squeezed from the opening as shown by an arrow in FIG. 5 (c). Discharge (step S4 in FIG. 4).

なお、ステップＳ３では、ベール包装体の底面と前面の一部に切れ込み１６ａ，１６ｂを形成した後に、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を狭めながらベール包装体１の両側面を加圧することにより、切れ込み１６ａ，１６ｂに囲まれた部分のラップフィルム５５をプラスチックフラフで押し下げるようにして当該部分に開口部を形成しても良い。 In step S3, after the cuts 16a and 16b are formed in a part of the bottom surface and the front surface of the bale package, both side surfaces of the bale package 1 are added while narrowing the distance between the pair of arms 13 and 13 by the holding mechanism 3. By pressing, the wrap film 55 in the portion surrounded by the notches 16a and 16b may be pushed down by the plastic fluff to form an opening in the portion.

以上説明したように、上記構造のベール包装体の開梱装置においては、ラップフィルム５５を切断具で切断することによってベール包装体１の底面に開口部を形成する構成であることから、開封刃体を底部に突き刺すようにしてフレコンを開封する構成を備えた特許文献１に開示された考案をベール包装体１の開梱に用いる場合とは異なり、ベール包装体１の底面に対して底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で、かつ、プラスチックフラフを排出させるのに十分な大きさの開口部を容易に形成することができる。したがって、ホッパ５の内部にプラスチックフラフを投入する際に、ラップフィルム５５が混入することを防止できる。 As described above, the unpacking device for the bale package having the above structure has a configuration in which an opening is formed on the bottom surface of the bale package 1 by cutting the wrap film 55 with a cutting tool. Unlike the case where the device disclosed in Patent Document 1 having a configuration in which the body is pierced into the bottom to open the flexible container is used for unpacking the bale package 1, the bottom portion of the bale package 1 with respect to the bottom surface. In a state where the packaging material of the above is connected to the packaging material on the side surface, and an opening having a size sufficient for discharging the plastic fluff can be easily formed. Therefore, it is possible to prevent the wrap film 55 from being mixed when the plastic fluff is put into the hopper 5.

また、上記構造のベール包装体の開梱装置では、ベール包装体１の底面から垂れ下がった部分のラップフィルム５５、または、図４に示したステップＳ３において、切れ込み１６ａ，１６ａに沿って剥がされてベール包装体１の底面から垂れ下がった部分のラップフィルム５５が、開口部から排出されるプラスチックフラフの飛散を防ぎつつ、ホッパ５の内部に向かってプラスチックフラフを誘導するという作用を有するため、ベール包装体１の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパ５の内部に投入することができる。 Further, in the unpacking device for the bale package having the above structure, the wrap film 55 at the portion hanging from the bottom surface of the bale package 1 or step S3 shown in FIG. 4 is peeled off along the notches 16a and 16a. Since the wrap film 55 of the portion hanging from the bottom surface of the bale package 1 has an action of inducing the plastic fluff toward the inside of the hopper 5 while preventing the plastic fluff discharged from the opening from scattering, the bale package 1 is packaged. The plastic wrap inside the body 1 can be put into the hopper 5 without waste.

さらに、上記構造のベール包装体の開梱装置では、切断具によってベール包装体１の底面に切れ込みを形成する構成であるため、切れ込みを形成する箇所を変えることで、ベール包装体１の底面の所望の箇所に対して、プラスチックフラフを排出させるために必要な大きさの開口部を容易に形成することが可能である。
加えて、切断機構の構造が簡単であるため、製造コストが安く抑えられる。 Further, since the unpacking device for the bale package having the above structure has a configuration in which a notch is formed on the bottom surface of the bale package 1 by a cutting tool, the portion where the notch is formed can be changed to form a notch on the bottom surface of the bale package 1. It is possible to easily form an opening of a size required for discharging the plastic fluff at a desired location.
In addition, since the structure of the cutting mechanism is simple, the manufacturing cost can be kept low.

また、上記構成のベール包装体の開梱方法によれば、プラスチックフラフが水平方向に配向している状態でベール包装体の底面に開口部を設けることにより、鉛直方向に膨張しようとするプラスチックフラフが当該開口部から容易に排出されるという作用を有するため、ベール包装体の開梱を効率よく行うことができる。 Further, according to the method of unpacking the bale package having the above configuration, the plastic fluff that tries to expand in the vertical direction by providing an opening on the bottom surface of the bale package in a state where the plastic fluff is oriented in the horizontal direction. Has the effect of being easily discharged from the opening, so that the bale package can be efficiently unpacked.

図６（ａ）は実施例２のベール包装体の開梱装置における切断機構を示しており、図６（ｂ）はベール包装体の底面に図６（ａ）の切断機構によって設けられた切れ込みの状態を示しており、図６（ｃ）はベール包装体の底面を覆うラップフィルムの一部を図６（ｂ）に示した切れ込みに沿って剥がした状態を示している。
図６（ａ）に示すように、長尺の板状部材からなる切断機構６ｂの切断具は、切断機構６ａの切断具において、一対の第２の切断刃１０，１０と第１の切断刃１１の代わりに、平面視略十字をなし、鉛直面と平行をなすように枠体９に設置された第３の切断刃１７からなることを特徴としている。
なお、第３の切断刃１７は十字の中心部が最も高く、この中心部から周辺部に向かって次第に低くなるように形成されている。 FIG. 6A shows a cutting mechanism in the unpacking device for the bale package according to the second embodiment, and FIG. 6B shows a notch provided on the bottom surface of the bale package by the cutting mechanism shown in FIG. 6A. 6 (c) shows a state in which a part of the wrap film covering the bottom surface of the bale package is peeled off along the notch shown in FIG. 6 (b).
As shown in FIG. 6A, the cutting tool of the cutting mechanism 6b made of a long plate-shaped member is a pair of second cutting blades 10, 10 and a first cutting blade in the cutting tool of the cutting mechanism 6a. Instead of 11, it is characterized by forming a substantially cross in plan view and consisting of a third cutting blade 17 installed on the frame 9 so as to be parallel to the vertical plane.
The third cutting blade 17 is formed so that the central portion of the cross is the highest and gradually decreases from the central portion toward the peripheral portion.

一対のアーム１３，１３によってベール包装体１を保持した状態で運搬車４を移動させて、ホッパ５の上面端部に設けられている切断機構６ｂの上方にベール包装体１を配置した後、昇降機構によって一対のアーム１３，１３を下降させ、ベール包装体１の底面を第３の切断刃１７に押し付けると、図６（ｂ）に示すように、第３の切断刃１７によってベール包装体１の底面に十字状の切れ込み１８が形成される。
この状態で、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を狭めるようにしてベール包装体１の両側面を加圧すると、ベール包装体１の底面において切れ込み１８が形成された部分のラップフィルム５５がプラスチックフラフに押されて垂れ下がることにより当該部分が開口し、この開口部からプラスチックフラフが図６（ｃ）に矢印で示したように排出される。
このように本実施例で示したベール包装体の開梱装置によれば、ベール包装体１の底面に十字状の切れ込みを形成することにより、開口部を囲むようにベール包装体１の底面からラップフィルム５５の一部が垂れ下がった状態となるため、この垂れ下がったラップフィルム５５が、開口部から排出されるプラスチックフラフの飛散を防ぎつつ、ホッパ５の内部に向かってプラスチックフラフを誘導するという作用が実施例１の場合よりもさらに発揮される。
したがって、ベール包装体１の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパ５の内部に投入できるという効果が実施例１の場合に比べて、より一層発揮される。 After moving the carrier 4 while holding the bale package 1 by the pair of arms 13 and 13, the bale package 1 is placed above the cutting mechanism 6b provided at the upper end of the hopper 5. When the pair of arms 13 and 13 are lowered by the elevating mechanism and the bottom surface of the bale package 1 is pressed against the third cutting blade 17, the bale package is formed by the third cutting blade 17 as shown in FIG. 6 (b). A cross-shaped notch 18 is formed on the bottom surface of 1.
In this state, when both side surfaces of the bale package 1 are pressed by the holding mechanism 3 so as to narrow the distance between the pair of arms 13 and 13, the wrap film of the portion where the notch 18 is formed on the bottom surface of the bale package 1. When 55 is pushed by the plastic fluff and hangs down, the portion is opened, and the plastic fluff is discharged from the opening as shown by an arrow in FIG. 6 (c).
As described above, according to the unpacking device for the bale package shown in this embodiment, by forming a cross-shaped notch in the bottom surface of the bale package 1, the opening is surrounded by the bottom surface of the bale package 1. Since a part of the wrap film 55 is in a hanging state, the hanging wrap film 55 induces the plastic fluff toward the inside of the hopper 5 while preventing the plastic fluff discharged from the opening from scattering. Is further exhibited as compared with the case of Example 1.
Therefore, the effect that the plastic fluff inside the bale package 1 can be put into the inside of the hopper 5 without waste is further exhibited as compared with the case of the first embodiment.

図７（ａ）は実施例３のベール包装体の開梱装置における切断機構を示しており、図７（ｂ）はベール包装体の底面に図７（ａ）の切断機構によって設けられた切れ込みの状態を示しており、図７（ｃ）はベール包装体の底面を覆うラップフィルムの一部を図７（ｂ）に示した切れ込みに沿って剥がした状態を示している。
図７（ａ）に示すように、長尺の板状部材からなる切断機構６ｃの切断具は、切断機構６ａの切断具において、一対の第２の切断刃１０，１０と第１の切断刃１１の代わりに、一対の第４の切断刃１９ａ，１９ａと第４の切断刃１９ｂからなることを特徴としている。
なお、一対の第４の切断刃１９ａ，１９ａと第４の切断刃１９ｂは、平面視略Ｈ字をなし、かつ、鉛直面と平行をなすように枠体９に設置されている。また、一対の第４の切断刃１９ａ，１９ａと第４の切断刃１９ｂは、いずれも長手方向の中心部が最も高く、この中心部から長手方向の両端に向かってそれぞれ次第に低くなるように形成されている。 FIG. 7A shows a cutting mechanism in the unpacking device for the bale package according to the third embodiment, and FIG. 7B shows a notch provided on the bottom surface of the bale package by the cutting mechanism shown in FIG. 7A. 7 (c) shows a state in which a part of the wrap film covering the bottom surface of the bale package is peeled off along the notch shown in FIG. 7 (b).
As shown in FIG. 7A, the cutting tool of the cutting mechanism 6c made of a long plate-shaped member is a pair of second cutting blades 10, 10 and a first cutting blade in the cutting tool of the cutting mechanism 6a. Instead of 11, it is characterized by consisting of a pair of fourth cutting blades 19a, 19a and a fourth cutting blade 19b.
The pair of fourth cutting blades 19a and 19a and the fourth cutting blade 19b are installed on the frame body 9 so as to form a substantially H-shape in a plan view and to be parallel to the vertical plane. Further, the pair of fourth cutting blades 19a and 19a and the fourth cutting blade 19b are both formed so that the central portion in the longitudinal direction is the highest and gradually decreases from the central portion toward both ends in the longitudinal direction. Has been done.

一対のアーム１３，１３によってベール包装体１が保持された状態の運搬車４を移動させ、ホッパ５の上面端部に設けられている切断機構６ｃの上方にベール包装体１を配置する。そして、昇降機構により一対のアーム１３，１３を下降させて、ベール包装体１の底面を一対の第４の切断刃１９ａ，１９ａと第４の切断刃１９ｂに押し付けると、図７（ｂ）に示すように、ベール包装体１の底面には、一対の第４の切断刃１９ａ，１９ａによって切れ込み２０ａ，２０ａが形成され、第４の切断刃１９ｂによって切れ込み２０ｂが形成される。
この状態で、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を狭めるようにしてベール包装体１の両側面を加圧すると、ベール包装体１の底面において切れ込み２０ａ，２０ｂが形成された部分のラップフィルム５５がプラスチックフラフに押されて垂れ下がることにより当該部分が開口し、この開口部からプラスチックフラフが図７（ｃ）に矢印で示したように排出される。 The carrier 4 in a state where the bale package 1 is held by the pair of arms 13 and 13 is moved, and the bale package 1 is arranged above the cutting mechanism 6c provided at the upper end of the hopper 5. Then, the pair of arms 13 and 13 are lowered by the elevating mechanism, and the bottom surface of the bale package 1 is pressed against the pair of fourth cutting blades 19a and 19a and the fourth cutting blade 19b. As shown, the bottom surface of the bale package 1 is formed with the notches 20a and 20a by the pair of fourth cutting blades 19a and 19a, and the notches 20b are formed by the fourth cutting blades 19b.
In this state, when both side surfaces of the bale package 1 are pressed by the holding mechanism 3 so as to narrow the distance between the pair of arms 13 and 13, the portion where the cuts 20a and 20b are formed on the bottom surface of the bale package 1 When the wrap film 55 is pushed by the plastic fluff and hangs down, the portion is opened, and the plastic fluff is discharged from the opening as shown by an arrow in FIG. 7 (c).

このように本実施例で示したベール包装体の開梱装置によれば、ベール包装体１の底面にＨ字状の切れ込みを形成することにより、開口部の両側からラップフィルム５５の一部が垂れ下がった状態となるため、この垂れ下がったラップフィルム５５によって、開口部から排出されるプラスチックフラフの飛散が防止されるとともに、ホッパ５の内部に向かってプラスチックフラフが誘導されるという作用が実施例１の場合よりもさらに発揮される。
したがって、ベール包装体１の内部のプラスチックフラフを無駄なくホッパ５の内部に投入できるという効果が実施例１の場合に比べて、より一層発揮される。 As described above, according to the unpacking device for the bale package shown in this embodiment, a part of the wrap film 55 is formed from both sides of the opening by forming an H-shaped notch on the bottom surface of the bale package 1. Since the hanging state is obtained, the hanging wrap film 55 prevents the plastic fluff discharged from the opening from scattering and induces the plastic fluff toward the inside of the hopper 5 in the first embodiment. It is even more effective than in the case of.
Therefore, the effect that the plastic fluff inside the bale package 1 can be put into the inside of the hopper 5 without waste is further exhibited as compared with the case of the first embodiment.

図８（ａ）は包装材取り外し具の外観斜視図であり、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は実施例４のベール包装体の開梱装置におけるアームが保持機構によって保持された状態を示す平面図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）におけるＣ方向矢視図である。また、図９（ａ）及び図９（ｂ）はそれぞれ図８（ｂ）及び図８（ｃ）において包装材取り外し具に連結具を取り付けた状態を示した図である。 FIG. 8 (a) is an external perspective view of the packaging material remover, and FIGS. 8 (b) and 8 (c) show a state in which the arm in the unpacking device of the bale package of Example 4 is held by the holding mechanism. 8 (c) is a view taken along the line C in FIG. 8 (b). Further, FIGS. 9 (a) and 9 (b) are views showing a state in which the connecting tool is attached to the packaging material removing tool in FIGS. 8 (b) and 8 (c), respectively.

図８（ａ）に示すように、包装材取り外し具２１は、長尺の板状部材からなり、刺衝具１５が遊挿される複数の貫通孔２１ａを有している。なお、複数の貫通孔２１ａはアーム１３の内面に設置された全ての刺衝具１５を同時に遊挿可能に形成されている。また、包装材取り外し具２１は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、平坦面（貫通孔２１ａが設けられている面）をアーム１３の内面全体に密着させることが可能であり、そのときに、刺衝具１５の先端が貫通孔２１ａから突出する構造となっている。 As shown in FIG. 8A, the packaging material removing tool 21 is made of a long plate-shaped member, and has a plurality of through holes 21a into which the piercing tool 15 is loosely inserted. The plurality of through holes 21a are formed so that all the piercing tools 15 installed on the inner surface of the arm 13 can be freely inserted at the same time. Further, as shown in FIGS. 8 (b) and 8 (c), the packaging material removing tool 21 can bring a flat surface (a surface provided with a through hole 21a) into close contact with the entire inner surface of the arm 13. At that time, the tip of the puncture tool 15 protrudes from the through hole 21a.

図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示すように平行に配置された一対の包装材取り外し具２１，２１に対し、４つの角部の近傍を棒状体からなる４つの連結具２２によって互いに連結する。
この状態で、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を広げると、一対の包装材取り外し具２１，２１の間隔は変化しないため、連結具２２に引っ張られる形で一対の包装材取り外し具２１，２１は刺衝具１５の基端側から先端側に移動する（図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照）。 For a pair of packaging material removing tools 21 and 21 arranged in parallel as shown in FIGS. 8 (b) or 8 (c), the vicinity of the four corners is connected to each other by four connecting tools 22 made of rod-shaped bodies. connect.
In this state, if the distance between the pair of arms 13 and 13 is widened by the holding mechanism 3, the distance between the pair of packaging material removing tools 21 and 21 does not change. Therefore, the pair of packaging material removing tools are pulled by the connecting tool 22. 21 and 21 move from the base end side to the tip end side of the puncture tool 15 (see FIGS. 9 (a) and 9 (b)).

刺衝具１５を備えた一対のアーム１３，１３でベール包装体１を保持すると、刺衝具１５によってラップフィルム５５が刺し貫かれた状態で保持されるため、プラスチックフラフの排出作業が完了した後も刺衝具１５に刺さった状態で残っているラップフィルム５５を刺衝具１５から取り外す必要がある。
これは、刺衝具１５に包装材取り外し具２１が取り付けられている場合も同様である。なお、刺衝具１５にラップフィルム取り外し具２１が取り付けられた状態で、ベール包装体１の開梱を行うと、刺衝具１５が貫通孔２１ａから突出した部分によってラップフィルム５５が刺し貫かれた状態で保持される。 When the bale package 1 is held by the pair of arms 13 and 13 provided with the piercing tool 15, the wrap film 55 is held in a pierced state by the piercing tool 15, so that the plastic fluff discharge work is completed. After that, it is necessary to remove the wrap film 55 remaining stuck in the piercing tool 15 from the piercing tool 15.
This also applies when the packaging material removing tool 21 is attached to the piercing tool 15. When the bale package 1 is unpacked with the wrap film removing tool 21 attached to the piercing tool 15, the wrap film 55 is pierced by the portion of the piercing tool 15 protruding from the through hole 21a. It is held in a state of being.

そこで、アーム１３に包装材取り外し具２１が取り付けられている場合には、プラスチックフラフの排出作業が完了した時点で一対の包装材取り外し具２１，２１を連結具２２によって連結した状態で、保持機構３によって一対のアーム１３，１３の間隔を広げると、刺衝具１５に刺さった状態で残っているラップフィルム５５が刺衝具１５の基端側から先端側に移動する包装材取り外し具２１によって一斉に押し出されるようにして取り除かれる。 Therefore, when the packaging material removing tool 21 is attached to the arm 13, the holding mechanism is in a state where the pair of packaging material removing tools 21 and 21 are connected by the connecting tool 22 when the plastic wrap discharging work is completed. When the distance between the pair of arms 13 and 13 is widened by 3, the wrap film 55 remaining stuck in the piercing tool 15 is moved from the base end side to the tip end side of the piercing tool 15 by the packaging material removing tool 21. It is removed by being pushed out all at once.

このように、上記構造のベール包装体の開梱装置においては、プラスチックフラフの排出が完了した後にラップフィルム５５を刺衝具１５から取り除く作業が容易であるため、ベール包装体１の開梱を効率よく行うことができる。
なお、一対の包装材取り外し具２１，２１から連結具２２を取り外した後、一対のアーム１３，１３によってベール包装体１を挟持すれば、刺衝具１５の先端側に移動した状態にある包装材取り外し具２１は、ベール包装体１に押される形で刺衝具１５の基端側へ容易に移動する。 As described above, in the bale package unpacking device having the above structure, it is easy to remove the wrap film 55 from the puncture tool 15 after the plastic fluff has been discharged, so that the bale package 1 is unpacked. It can be done efficiently.
After removing the connecting tool 22 from the pair of packaging material removing tools 21 and 21, if the bale packaging body 1 is sandwiched between the pair of arms 13 and 13, the packaging is in a state of being moved to the tip side of the piercing tool 15. The material removing tool 21 easily moves to the base end side of the piercing tool 15 in the form of being pushed by the bale packaging body 1.

本発明のベール包装体の開梱装置は、実施例１乃至実施例４として示した構造に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、実施例１において、刺衝具１５の先端の向きを上方に限らず、真横や下方とすることもできる。すなわち、刺衝具１５は先端を側方に向けた状態で基端がアーム１３の内面に固設された状態であっても良い。また、実施例４において、連結具２２を用いる代わりに、包装材取り外し具２１を刺衝具１５の基端側から先端側に向かって付勢する圧縮バネがアーム１３の内面と包装材取り外し具２１の間に設置された構造であっても良い。 The unpacking device for the bale package of the present invention is not limited to the structures shown in Examples 1 to 4, and can be changed as appropriate.
For example, in the first embodiment, the direction of the tip of the puncture tool 15 is not limited to the upper direction, but may be right beside or downward. That is, the piercing tool 15 may be in a state where the base end is fixed to the inner surface of the arm 13 with the tip end facing sideways. Further, in the fourth embodiment, instead of using the connecting tool 22, the compression spring that urges the packaging material removing tool 21 from the base end side to the tip end side of the piercing tool 15 is applied to the inner surface of the arm 13 and the packaging material removing tool. The structure may be installed between 21.

以上説明したように、本発明は、プラスチックフラフのベール包装体を開梱して、セメント工場等の製造設備に設置されたホッパの内部へプラスチックフラフを投入する場合に利用可能である。 As described above, the present invention can be used when the veil package of the plastic fluff is unpacked and the plastic fluff is put into the inside of the hopper installed in the manufacturing equipment such as a cement factory.

１…ベール包装体 ２…支柱 ３…保持機構 ４…運搬車 ５…ホッパ ６ａ〜６ｃ…切断機構 ７…送風機 ８…配送管 ９…枠体 １０…第２の切断刃 １１…第１の切断刃 １２…支持板 １３…アーム １４…取付具 １５…刺衝具 １６ａ，１６ｂ…切れ込み １７…第３の切断刃 １８…切れ込み １９ａ，１９ｂ…第４の切断刃 ２０ａ，２０ｂ…切れ込み ２１…包装材取り外し具 ２１ａ…貫通孔 ２２…連結具 ５１…型枠 ５２…圧縮板 ５３…圧縮成形体 ５４…押出板 ５５…ラップフィルム 1 ... Veil package 2 ... Support 3 ... Holding mechanism 4 ... Carrier 5 ... Hopper 6a-6c ... Cutting mechanism 7 ... Blower 8 ... Delivery pipe 9 ... Frame 10 ... Second cutting blade 11 ... First cutting blade 12 ... Support plate 13 ... Arm 14 ... Mounting tool 15 ... Stab tool 16a, 16b ... Notch 17 ... Third cutting blade 18 ... Notch 19a, 19b ... Fourth cutting blade 20a, 20b ... Notch 21 ... Packaging material removal Tool 21a ... Through hole 22 ... Connecting tool 51 ... Mold 52 ... Compression plate 53 ... Compression molded body 54 ... Extruded plate 55 ... Wrap film

Claims (7)

ベール包装体の底面と平行な方向にプラスチックフラフが配向した状態で前記ベール包装体を保持する工程と、
前記ベール包装体の底面部に対し、切断具を用いて切れ込みを入れて前記底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で開口部を形成する工程と、
前記ベール包装体の両側面を加圧・緩圧し、及び／又は前記ベール包装体を揺動又は振動させながら前記プラスチックフラフを前記開口部から排出する工程と、を備えていることを特徴とするプラスチックフラフのベール包装体の開梱方法。 A step of holding the bale package in a state where the plastic fluff is oriented in a direction parallel to the bottom surface of the bale package, and
A step of making a notch in the bottom surface of the bale package using a cutting tool to form an opening in a state where the packaging material on the bottom surface is connected to the packaging material on the side surface.
It is characterized by comprising a step of pressurizing and depressurizing both side surfaces of the bale package and / or discharging the plastic fluff from the opening while swinging or vibrating the bale package. How to unpack a veil package of plastic fluff. ベール包装体の底面部に対し、切れ込みを入れて前記底面部の包装材が側面の包装材とつながった状態で開口部を形成するための切断具を有する開梱装置と、
鉛直面と平行に設置されて前記ベール包装体を左右から挟持する一対のアームと、
一対の前記アームをそれぞれ水平方向へ移動させて互いの間隔を変更可能に保持する保持機構と、
この保持機構を支持して上下方向及び前後方向へ移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とするベール包装体の開梱システム。 An unpacking device having a cutting tool for forming an opening in a state in which a notch is made in the bottom surface of the bale package and the packaging material on the bottom surface is connected to the packaging material on the side surface.
A pair of arms installed parallel to the vertical plane and holding the bale package from the left and right,
A holding mechanism that moves the pair of arms in the horizontal direction and holds the distance between them in a changeable manner.
An unpacking system for a bale package, which comprises a moving mechanism that supports this holding mechanism and moves it in the vertical direction and the front-back direction. 前記開梱装置は、長尺の板状部材からなる前記切断具に加えて、ホッパの上面開口端に設置される枠体を備え、
前記切断具は、
水平面と平行をなすように前記枠体に設置されている第１の切断刃と、
互いに平行をなす一対の第２の切断刃と、からなり、
一対の前記第２の切断刃は、
鉛直面と平行をなし、かつ、前記第１の切断刃とともに平面視略「コ」の字をなすように前記枠体に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のベール包装体の開梱システム。 The unpacking device includes, in addition to the cutting tool made of a long plate-shaped member, a frame body installed at the upper end of the hopper.
The cutting tool is
The first cutting blade installed on the frame so as to be parallel to the horizontal plane,
It consists of a pair of second cutting blades that are parallel to each other.
The pair of the second cutting blades
The bale package according to claim 2, wherein the bale package is parallel to the vertical surface and is installed on the frame so as to form a substantially "U" shape in a plan view together with the first cutting blade. Unpacking system. 前記切断具は、一対の前記第２の切断刃及び前記第１の切断刃の代わりに、
平面視略十字をなす第３の切断刃からなり、
この第３の切断刃は、鉛直面と平行をなすように前記枠体に設置されていることを特徴とする請求項３に記載のベール包装体の開梱システム。 The cutting tool replaces the pair of the second cutting blade and the first cutting blade.
It consists of a third cutting blade that forms a cross in a plan view.
The unpacking system for a bale package according to claim 3, wherein the third cutting blade is installed on the frame so as to be parallel to the vertical surface. 前記切断具は、一対の前記第２の切断刃及び前記第１の切断刃の代わりに、
平面視略Ｈ字をなす第４の切断刃からなり、
この第４の切断刃は、鉛直面と平行をなすように前記枠体に設置されていることを特徴とする請求項３に記載のベール包装体の開梱システム。 The cutting tool replaces the pair of the second cutting blade and the first cutting blade.
It consists of a fourth cutting blade that is approximately H-shaped in plan view.
The unpacking system for a bale package according to claim 3, wherein the fourth cutting blade is installed on the frame so as to be parallel to the vertical surface. 尖鋭状に形成された先端を側方に向けた状態で、基端が前記アームの内面に固設された複数の刺衝具を備えていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のベール包装体の開梱システム。 A second to fifth aspect of the present invention, wherein the base end is provided with a plurality of piercing tools fixed to the inner surface of the arm with the sharply formed tip facing sideways. The unpacking system for the bale package according to any one item. 前記刺衝具を遊挿可能に形成された貫通孔を有する長尺の板状部材からなり、前記刺衝具が前記貫通孔に遊貫された状態で前記アームの内面に設置される包装材取り外し具を備えていることを特徴とする請求項６に記載のベール包装体の開梱システム。

A packaging material composed of a long plate-shaped member having a through hole formed so that the piercing tool can be inserted freely, and installed on the inner surface of the arm with the piercing tool loosely penetrated through the through hole. The unpacking system for a bale package according to claim 6, further comprising a remover.
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