JP2021104817A - Egg container and manufacturing method of egg package - Google Patents

Abstract

To provide an egg container reduced in labor of storage and management by reducing the number of kinds of dedicated egg containers corresponding to egg commodity.SOLUTION: An egg container 1 made of a synthetic resin sheet has a body 2 having a plurality of egg storage parts 5 and a lid body 3 integrally molded to the body 2, and rotatable via a hinge part 4. A mold release agent is bonded on a front surface of the egg container 1, and a bar code printing area allowing printing of a bar code for specifying the kind of eggs is provided by bonding another member on the egg container 1 on a part of the front surface of the egg container 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鶏卵やウズラ卵等の卵を収容するための卵容器と、卵容器に卵が収容された卵包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to an egg container for storing eggs such as chicken eggs and quail eggs, and a method for producing an egg package containing eggs in the egg container.

卵は、一般に、合成樹脂シートからなる卵容器、いわゆる卵パックに収容されてスーパーマーケット等で販売される。卵容器は、透明な合成樹脂シートから熱成形等により一体成形された本体と蓋体とからなる。その本体に卵が収容された後、蓋体が閉じられて封緘されることにより、卵が卵容器にパック詰めされた卵包装体が形成される。 Eggs are generally housed in egg containers made of synthetic resin sheets, so-called egg packs, and sold at supermarkets and the like. The egg container is composed of a main body and a lid that are integrally molded from a transparent synthetic resin sheet by thermoforming or the like. After the eggs are contained in the main body, the lid is closed and sealed to form an egg package in which the eggs are packed in an egg container.

このような卵容器には、バーコードが印刷された印刷済みのラベルが貼着される。バーコードは、レジでの商品精算時にバーコードリーダーで読み取られ、いわゆるＰＯＳシステムと呼ばれる商品販売情報の管理システムに利用されている。ラベルには、卵の商品毎に異なるバーコードが印刷されている。卵の商品は、卵の生産者、親鳥の種類、親鳥に与えるエサ、卵の色、サイズ等の組み合わせによって、多品種となる。種類の異なる卵の商品毎に、それぞれ異なるバーコードが印刷される。例えば、一生産者あたりに、数十種類のバーコードが存在することもある。 A printed label with a barcode printed on such an egg container is affixed to such an egg container. The barcode is read by a barcode reader when the product is settled at the cash register, and is used in a so-called POS system, which is a management system for product sales information. A different barcode is printed on the label for each egg product. Egg products vary in variety depending on the combination of egg producer, type of parent bird, food given to the parent bird, egg color, size, and the like. Different barcodes are printed for each different type of egg product. For example, there may be dozens of types of barcodes per producer.

ラベルは、下記特許文献１に記載されているような専用のラベル貼着装置で、卵が包装される前の空の卵容器に貼着される。ラベルが貼着された空の卵容器は、その後、積み重ねられ、バーコードの種類毎に、一旦保管、在庫される。そして、必要に応じて出荷される。 The label is attached to an empty egg container before the egg is packaged by a dedicated label attaching device as described in Patent Document 1 below. Empty egg containers with labels are then stacked and temporarily stored and stocked for each type of barcode. Then, it is shipped as needed.

卵は、パッキングセンターと呼ばれる施設に集荷されて包装される。パッキングセンターでは、卵の選別と包装が行われる。パッキングセンターには、数多くの生産者から卵が集められる。生産者の卵は、パッキングセンターに委託されて包装され、パッキングセンターからスーパーマーケット等に出荷される。 Eggs are collected and packed in a facility called a packing center. Eggs are sorted and packed at the packing center. Eggs are collected from many producers at the packing center. Eggs from producers are entrusted to a packing center for packaging, and are shipped from the packing center to supermarkets and the like.

卵容器は容器メーカーによって製造される。容器メーカーが生産者から注文を受けると、容器メーカーからパッキングセンターに容器が搬入される。パッキングセンターにおいては、汎用性の低い特殊形状の卵容器を使用するというようなことはなく、汎用性の高い同一形状の卵容器が用いられることが多い。同一形状の卵容器であっても、異なる種類のバーコードが印刷されたラベルが貼着されると、そのラベル付きの卵容器の種類はおのずと異なるものとなり、専用容器となる。そのため、容器メーカーは、同一形状の卵容器であっても、バーコードの種類毎に卵容器を分別して管理し、在庫しなければならない。 Egg containers are manufactured by the container manufacturer. When the container manufacturer receives an order from the producer, the container is delivered from the container manufacturer to the packing center. In the packing center, an egg container having a special shape with low versatility is not used, and an egg container having the same shape with high versatility is often used. Even if the egg containers have the same shape, if labels printed with different types of barcodes are attached, the types of egg containers with the labels will naturally be different, and the containers will be dedicated. Therefore, even if the egg containers have the same shape, the container manufacturer must separate and manage the egg containers for each type of barcode and stock them.

図１６に一例を示している。パッキングセンターには、生産者Ａ、生産者Ｂ・・・というように数多くの生産者から卵が集められる。例えば、生産者Ａが生産する卵には、白玉、赤玉というような色の異なるものが存在する。また、同じ白玉であっても、エサαが与えられたものとエサβが与えられたものでは異なる種類となる。更には、同じ白玉であってエサαが与えられたものであっても、サイズ毎に卵の商品は異なる。そのため、同じ生産者Ａの卵であっても、卵の商品の種類は非常に多いものとなる。生産者Ｂについても同様である。従って、ラベルには、これらの卵の商品毎に異なるバーコードが印刷され、多種のラベルが貼着された多種の卵容器が存在することになる。 An example is shown in FIG. Eggs are collected from many producers such as producer A, producer B, and so on at the packing center. For example, the eggs produced by the producer A include eggs having different colors such as white balls and red balls. In addition, even if the same white ball is given, the one given food α and the one given food β are different types. Furthermore, even if the eggs are the same white balls and are fed with food α, the egg products differ depending on the size. Therefore, even if the eggs are produced by the same producer A, there are a large number of types of egg products. The same applies to producer B. Therefore, different bar codes are printed on the labels for each of these egg products, and there are various egg containers to which various labels are attached.

例えば、生産者Ａの白玉のエサαの卵１０１であっても、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズというサイズ毎にそれぞれ異なる専用の卵容器が必要である。同様に、生産者Ａの白玉のエサβの卵１０２であっても、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズというサイズ毎にそれぞれ異なる専用の卵容器が必要である。同じＭサイズの卵を収容できるＭサイズの卵容器であっても、ラベルのバーコードが異なる結果、生産者Ａの白玉のエサαの卵１０１のＭサイズの卵容器と、生産者Ａの白玉のエサβの卵１０２のＭサイズの卵容器は、異なる種類となる。ラベルが貼着される前の卵容器は、Ｍサイズの卵を収容できる同一の卵容器である。しかしながら、ラベルが貼着された卵容器は、それぞれバーコード毎に異なる専用の卵容器となる。そのため、容器メーカーは、同じＭサイズの卵容器であっても、バーコードの種類毎に卵容器を分別して管理し、在庫しなければならない。Ｓサイズの卵容器、Ｌサイズの卵容器等についても、同様である。 For example, even in the case of the egg 101 of the white ball food α of the producer A, a dedicated egg container different for each size of S size, M size, and L size is required. Similarly, even for the egg 102 of the white ball food β of the producer A, a dedicated egg container different for each size of S size, M size, and L size is required. Even if the M size egg container can store the same M size egg, as a result of the different label barcodes, the M size egg container of the producer A's white egg food α egg 101 and the producer A's white ball The M size egg container of the egg 102 of the food β is of a different type. The egg container before the label is affixed is the same egg container that can accommodate M size eggs. However, the egg container to which the label is attached is a dedicated egg container that is different for each barcode. Therefore, the container maker must separate, manage, and stock the egg containers for each type of barcode even if they are the same M size egg containers. The same applies to the S size egg container, the L size egg container, and the like.

この問題に対して、卵容器にバーコードを直接印刷することを検討した。しかしながら、卵容器に直接印刷しようとしても、インクが卵容器に付着しにくく、バーコードが綺麗に印刷されないことが判明した。 To solve this problem, we considered printing barcodes directly on egg containers. However, even if an attempt was made to print directly on the egg container, it was found that the ink did not easily adhere to the egg container and the barcode was not printed neatly.

特開平５−１７８３３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-178337

本発明は、卵の商品に対応した専用の卵容器の種類を減らして、卵容器の保管、管理の手間を減らすことを課題とする。 An object of the present invention is to reduce the types of dedicated egg containers corresponding to egg products and reduce the labor of storing and managing the egg containers.

本発明に係る卵容器は、複数の卵収容部を有する本体と、本体にヒンジ部を介して回動可能に一体成形された蓋体とを備えた、合成樹脂シート製の卵容器であって、卵容器の表面には、離型剤が付着しており、卵容器の表面のうち一部には、卵の種類を特定するためのバーコードが印刷可能なエリアである、バーコード印刷用エリアが設けられている。 The egg container according to the present invention is an egg container made of a synthetic resin sheet, which includes a main body having a plurality of egg storage portions and a lid body rotatably integrally formed with the main body via a hinge portion. , A mold release agent is attached to the surface of the egg container, and a part of the surface of the egg container is an area where a bar code for identifying the type of egg can be printed. There is an area.

卵容器は合成樹脂シートから形成される。合成樹脂シートは、いわゆるシート押し出し成形にて製造される。合成樹脂シートには離型剤が塗布されている。塗布方法としては、シートの表裏両面に塗布を行う両面塗布と、シートの表裏両面のうち何れかの一方の面のみに塗布を行う片面塗布とがある。離型剤が塗布された合成樹脂シートは、ロール状に巻き取られる。 The egg container is formed from a synthetic resin sheet. The synthetic resin sheet is manufactured by so-called sheet extrusion molding. A mold release agent is applied to the synthetic resin sheet. The coating method includes double-sided coating in which both front and back surfaces of the sheet are coated, and single-sided coating in which only one of the front and back surfaces of the sheet is coated. The synthetic resin sheet coated with the release agent is wound into a roll.

片面のみに塗布された合成樹脂シートであっても、ロール状に巻き取られることにより、塗布面から反塗布面に離型剤が移行する。そのため、離型剤はシートの両面に付着していることとなる。 Even if the synthetic resin sheet is coated on only one side, the release agent is transferred from the coated surface to the non-coated surface by being wound in a roll shape. Therefore, the release agent is attached to both sides of the sheet.

このようなシートから成形された卵容器の表面には、離型剤が付着している。そのため、卵容器の表面に直接バーコードを印刷しようとしても、綺麗にバーコードを印刷することができない。一方、卵容器の表面のうち一部には、バーコード印刷用エリアが設けられている。バーコード印刷用エリアは、バーコードが印刷可能な程度に離型剤の量が抑制されたエリアである。そのため、バーコード印刷用エリアには、バーコードを確実に印刷することができる。卵容器のバーコード印刷用エリアには、バーコードが印刷されていない。バーコードが印刷されていない状態の卵容器をパッキングセンターに搬入し、パッキングセンターにおいて、卵容器に収容される卵の種類に応じたバーコードを卵容器のバーコード印刷用エリアに印刷することができる。例えば、図１６に示した例であれば、Ｍサイズの卵容器は一種類で済む。同様に、Ｓサイズの卵容器とＬサイズの卵容器についても、それぞれ一種類ずつで済む。尚、空の容器同士を積み重ねて、離型剤がバーコード印刷用エリアに移行することがあっても、熱成形した後の離型剤の移行は僅かである。そのため、バーコード印刷用エリアの離型剤の量は、バーコードを印刷可能な程度に抑制される。 A mold release agent is attached to the surface of the egg container formed from such a sheet. Therefore, even if an attempt is made to print the barcode directly on the surface of the egg container, the barcode cannot be printed neatly. On the other hand, a bar code printing area is provided on a part of the surface of the egg container. The barcode printing area is an area in which the amount of the release agent is suppressed to the extent that the barcode can be printed. Therefore, the barcode can be reliably printed in the barcode printing area. No barcode is printed in the barcode printing area of the egg container. An egg container with no barcode printed on it can be brought into the packing center, and at the packing center, a barcode corresponding to the type of egg contained in the egg container can be printed on the barcode printing area of the egg container. can. For example, in the case shown in FIG. 16, only one type of M size egg container is required. Similarly, one type of each of the S size egg container and the L size egg container is sufficient. Even if empty containers are stacked and the release agent is transferred to the barcode printing area, the transfer of the release agent after thermoforming is small. Therefore, the amount of the release agent in the barcode printing area is suppressed to the extent that the barcode can be printed.

特に、卵容器に別部材が貼着されることにより、バーコード印刷用エリアが設けられていることが好ましい。これにより、離型剤の影響を受けないバーコード印刷用エリアを卵容器に容易に形成することができる。 In particular, it is preferable that a bar code printing area is provided by attaching another member to the egg container. As a result, a bar code printing area that is not affected by the release agent can be easily formed in the egg container.

また、本発明に係る卵包装体の製造方法は、上記の卵容器に複数の卵が収容された卵包装体を製造する方法であって、卵容器を製造する容器製造工程と、搬送ラインに開蓋状態の卵容器を供給する容器供給工程と、搬送ラインにおいて、卵容器に卵を収容する卵収容工程と、搬送ラインにおいて、卵が収容された卵容器を封緘する容器封緘工程と、卵容器のバーコード印刷用エリアにバーコードを印刷する印刷工程と、を含む。 Further, the method for producing an egg package according to the present invention is a method for producing an egg package in which a plurality of eggs are contained in the above-mentioned egg container, and is used in a container manufacturing process for producing the egg container and a transport line. A container supply step for supplying an egg container in an open state, an egg storage step for storing eggs in an egg container on a transport line, a container sealing step for sealing an egg container containing eggs on a transport line, and an egg. Includes a printing process of printing a bar code in the bar code printing area of the container.

特に、容器製造工程は、離型剤が塗布された合成樹脂シートから卵容器を成形する容器成形工程と、成形された卵容器に別部材を貼着することにより卵容器の表面にバーコード印刷用エリアを設けるエリア形成工程と、を含む。 In particular, the container manufacturing process includes a container molding process in which an egg container is molded from a synthetic resin sheet coated with a mold release agent, and a bar code printing on the surface of the egg container by attaching another member to the molded egg container. Includes an area forming step of providing a working area.

また、卵包装体の製造方法は、容器封緘工程において封緘された容器を搬送ラインの外に移送する封緘容器移送工程を更に含み、容器供給工程は、搬送ラインの近傍の容器ステーションに開蓋状態の複数の卵容器を積み重ねられた状態にセットする容器セット工程と、容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器から順次搬送ラインに卵容器を移送する容器移送工程と、を含み、印刷工程は、下記の（１）乃至（４）のうち何れかにおける卵容器にバーコードを印刷する。
（１）容器セット工程の前の卵容器。
（２）容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器。
（３）搬送ライン上であって、容器封緘工程の後の卵容器。
（４）封緘容器移送工程の後の卵容器。 Further, the method for producing an egg package further includes a sealed container transfer step of transferring the sealed container to the outside of the transfer line in the container sealing step, and the container supply step is in a state where the container station near the transfer line is opened. A container setting process in which a plurality of egg containers are set in a stacked state, and a container transfer process in which the egg containers are sequentially transferred from the egg container at the tip of the supply side to the transfer line among the multiple egg containers stacked in the container station. In the printing step, the bar code is printed on the egg container in any of the following (1) to (4).
(1) Egg container before the container setting process.
(2) Of the plurality of egg containers stacked in the container station, the egg container at the tip on the supply side.
(3) An egg container on the transport line after the container sealing process.
(4) Egg container after the sealing container transfer process.

また、卵包装体の製造方法は、容器封緘工程において封緘された容器を搬送ラインの外に移送する封緘容器移送工程を更に含み、容器供給工程は、搬送ラインの近傍の容器ステーションに開蓋状態の複数の卵容器を積み重ねられた状態にセットする容器セット工程と、容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器から順次搬送ラインに卵容器を移送する容器移送工程と、を含み、印刷工程は、容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器にバーコードを印刷する。 Further, the method for producing an egg package further includes a sealed container transfer step of transferring the sealed container to the outside of the transfer line in the container sealing step, and the container supply step is in a state where the container station near the transfer line is opened. A container setting process in which a plurality of egg containers are set in a stacked state, and a container transfer process in which the egg containers are sequentially transferred from the egg container at the tip of the supply side to the transfer line among the multiple egg containers stacked in the container station. , Including, the printing process prints a bar code on the egg container at the tip of the supply side among the plurality of egg containers stacked in the container station.

以上のように、卵の商品に対応した専用の卵容器の種類を減らすことができ、卵容器の保管や管理の手間を減らすことができる。 As described above, it is possible to reduce the types of dedicated egg containers corresponding to egg products, and it is possible to reduce the labor of storing and managing egg containers.

本発明の一実施形態における卵容器の開蓋状態を示す斜視図。The perspective view which shows the opened state of the egg container in one Embodiment of this invention. 同卵容器の開蓋状態を示す正面図。The front view which shows the opened state of the same egg container. 同卵容器のエリア形成工程を示す斜視図。The perspective view which shows the area formation process of the same egg container. 本発明の一実施形態における卵包装体を示す斜視図。The perspective view which shows the egg package in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における卵包装体の製造工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the manufacturing process of the egg packaging body in one Embodiment of this invention. 同製造工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the manufacturing process. 同製造工程を搬送方向から見た図。The figure which saw the manufacturing process from the transport direction. 同製造工程を搬送方向から見た図。The figure which saw the manufacturing process from the transport direction. 同製造工程を搬送方向から見た図。The figure which saw the manufacturing process from the transport direction. 本発明の他の実施形態における卵包装体の製造工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the manufacturing process of the egg package in another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における卵包装体の製造工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the manufacturing process of the egg package in another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における卵包装体の製造工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the manufacturing process of the egg package in another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における卵容器の開蓋状態を示す斜視図。The perspective view which shows the opened state of the egg container in another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における卵容器の開蓋状態を示す正面図。The front view which shows the opened state of the egg container in another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における卵容器の開蓋状態を蓋体側から見た図。The figure which looked at the open state of the egg container in another embodiment of this invention from the lid side. 従来における卵の商品と卵容器との関係を示す図。The figure which shows the relationship between the conventional egg product and an egg container.

以下、本発明の一実施形態に係る卵容器（以下、単に容器という。）と卵包装体の製造方法について図１〜図９を参酌しつつ説明する。図１及び図２に、開蓋状態の容器１を示している。容器１は、本体２と蓋体３とを備えている。本体２と蓋体３は、ヒンジ部４によって互いに連結されている。容器１は、蓋一体型のものであり、本体２と蓋体３は一体的に形成されている。蓋体３はヒンジ部４を回動支点として本体２に対して回動可能である。本体２と蓋体３はそれぞれ平面視矩形状、具体的には平面視長方形状である。長方形の長辺において本体２と蓋体３は連結されている。 Hereinafter, a method for producing an egg container (hereinafter, simply referred to as a container) and an egg package according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. 1 and 2 show the container 1 in the opened state. The container 1 includes a main body 2 and a lid 3. The main body 2 and the lid 3 are connected to each other by a hinge portion 4. The container 1 has an integrated lid, and the main body 2 and the lid 3 are integrally formed. The lid 3 can rotate with respect to the main body 2 with the hinge portion 4 as a rotation fulcrum. The main body 2 and the lid 3 have a rectangular shape in a plan view, specifically, a rectangular shape in a plan view. The main body 2 and the lid 3 are connected on the long side of the rectangle.

容器１には、複数の卵が収容される。卵の個数は任意であって、例えば４個や６個、８個、１０個、１２個等があり、好ましくは並列で二列とされることが好ましい。本実施形態では１０個であり、一列あたり５個ずつ収容され、二列分で合計１０個となる。本体２は、上面開口の形状である。本体２は、卵の下部が収容される卵収容部５を有している。卵収容部５は、上側に開口している。卵収容部５は、収容する卵の個数分備えられており、本実施形態では１０個の卵収容部５が備えられている。蓋体３は、閉蓋状態において、卵収容部５に収容された卵の上部を覆う。 A plurality of eggs are stored in the container 1. The number of eggs is arbitrary, for example, 4 eggs, 6 eggs, 8 eggs, 10 eggs, 12 eggs, etc., and it is preferable that the eggs are arranged in two rows in parallel. In the present embodiment, the number is 10, and 5 pieces are accommodated in each row, for a total of 10 pieces in two rows. The main body 2 has a shape of an upper surface opening. The main body 2 has an egg accommodating portion 5 in which the lower part of the egg is accommodating. The egg accommodating portion 5 is open to the upper side. The egg accommodating portion 5 is provided for the number of eggs to be accommodated, and in the present embodiment, 10 egg accommodating portions 5 are provided. The lid 3 covers the upper part of the egg housed in the egg storage part 5 in the closed state.

容器１は、ラベル貼着部６を備えている。ラベル貼着部６の位置や大きさ、形状等は任意である。本実施形態では、ラベル貼着部６は、本体２に設けられている。具体的には、ラベル貼着部６は、本体２の短辺側の側面に設けられている。ラベル貼着部６は、側面の上部に設けられている。ラベル貼着部６は平坦面であることが好ましいが、ラベル１０の貼着に支障をきたさない程度で凹凸が形成されていてもよい。ラベル貼着部６に凹凸が形成されていると、消費者が容器１を分別廃棄する際に、ラベル貼着部６からラベル１０を容易に剥離できる。凹凸の形状は種々であってよく、例えば、粒状の突起であってもよいし、格子状のリブであってもよい。ラベル貼着部６は、好ましくは、水平方向に沿った法線を有する垂直面である。ラベル貼着部６は、横方向に長い長方形状である。 The container 1 includes a label sticking portion 6. The position, size, shape, etc. of the label sticking portion 6 are arbitrary. In the present embodiment, the label sticking portion 6 is provided on the main body 2. Specifically, the label sticking portion 6 is provided on the side surface of the main body 2 on the short side side. The label sticking portion 6 is provided on the upper part of the side surface. The label sticking portion 6 is preferably a flat surface, but unevenness may be formed to such an extent that the sticking of the label 10 is not hindered. When the label sticking portion 6 is formed with irregularities, the label 10 can be easily peeled off from the label sticking portion 6 when the consumer separates and disposes of the container 1. The shape of the unevenness may be various, for example, it may be a granular protrusion or a grid-like rib. The label sticking portion 6 is preferably a vertical plane having a normal along the horizontal direction. The label sticking portion 6 has a rectangular shape that is long in the lateral direction.

ラベル貼着部６の外面には、ラベル１０が貼着されている。ラベル１０には、バーコード４１が印刷される。但し、容器１に貼着されているラベル１０は、バーコード４１が印刷されていない未印刷状態のものである。ラベル貼着部６には、バーコード４１が印刷されていない未印刷状態のラベル１０が貼着されている。ラベル１０は、横方向に長い長方形状である。ラベル貼着部６は、ラベル１０の形状に対応していることが好ましい。ラベル貼着部６の大きさは、ラベル１０の大きさよりも若干大きい。ラベル１０の色は、特には限定されないが、例えば白色である。ラベル１０の色は、そこに印刷されるバーコード４１に対して背景色となり、印刷されたバーコード４１がバーコードリーダーで読み取り可能な程度のコントラストを有する。ラベル１０の色は、バーコード４１とのコントラストが得られるのであれば、複数色であってもよい。また、ラベル１０に図柄や文字があってもよい。 The label 10 is attached to the outer surface of the label attaching portion 6. A barcode 41 is printed on the label 10. However, the label 10 affixed to the container 1 is in an unprinted state in which the barcode 41 is not printed. An unprinted label 10 on which the barcode 41 is not printed is attached to the label attaching portion 6. The label 10 has a rectangular shape that is long in the horizontal direction. The label sticking portion 6 preferably corresponds to the shape of the label 10. The size of the label sticking portion 6 is slightly larger than the size of the label 10. The color of the label 10 is not particularly limited, but is, for example, white. The color of the label 10 serves as a background color with respect to the barcode 41 printed on the label 10, and the printed barcode 41 has a contrast that can be read by a barcode reader. The color of the label 10 may be a plurality of colors as long as the contrast with the barcode 41 can be obtained. Further, the label 10 may have a design or characters.

本体２と蓋体３は、一枚の透明な合成樹脂シートから一体的に形成されており、外部から内部の卵が視認できる。容器１はいわゆるシート成形により形成されている。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製のシートを熱成形することにより形成される。ここで、合成樹脂シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂から構成されたシートや、これらを延伸した延伸シート等が挙げられる。中でも延伸シートは、延伸処理によって透明性や強度が向上するため特に好ましい。 The main body 2 and the lid 3 are integrally formed from a single transparent synthetic resin sheet, and the eggs inside can be visually recognized from the outside. The container 1 is formed by so-called sheet molding. Examples of sheet molding include vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, double-sided vacuum forming, thermoforming, etc. In any case, the sheet is formed by thermoforming a synthetic resin sheet. Here, examples of the synthetic resin sheet include a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a styrene resin such as polystyrene, a sheet composed of a polyolefin resin such as polypropylene and polyethylene, and a stretched sheet obtained by stretching these. Be done. Among them, the stretched sheet is particularly preferable because the transparency and strength are improved by the stretching treatment.

合成樹脂シートには離型剤が塗布されている。シート成形された容器１の表面には離型剤が付着している。この離型剤により、パッキングセンターの容器供給工程において、積み重ねられた容器１を容易に一枚ずつ離間して供給することができる。図３には、ラベル１０が貼着されていない状態の容器１を示している。シート成形後の容器１のラベル貼着部６に、バーコード４１が印刷されていない未印刷状態のラベル１０が貼着されて、図１及び図２に示している容器１が形成される。未印刷状態のラベル１０は、容器１に形成されたバーコード印刷用エリアである。シート成形後の容器１のラベル貼着部６に、バーコード４１が印刷されていない未印刷状態のラベル１０が貼着されることにより、容器１にバーコード印刷用エリアが形成される。未印刷状態のラベル１０を容器１に貼着する工程は、容器１にバーコード印刷用エリアを形成するエリア形成工程である。 A mold release agent is applied to the synthetic resin sheet. A mold release agent is attached to the surface of the sheet-molded container 1. With this release agent, the stacked containers 1 can be easily separated and supplied one by one in the container supply process of the packing center. FIG. 3 shows the container 1 in a state where the label 10 is not attached. An unprinted label 10 on which the barcode 41 is not printed is attached to the label-attached portion 6 of the container 1 after sheet molding to form the container 1 shown in FIGS. 1 and 2. The unprinted label 10 is a barcode printing area formed on the container 1. An unprinted label 10 on which the barcode 41 is not printed is attached to the label-attached portion 6 of the container 1 after sheet molding, whereby a barcode printing area is formed in the container 1. The step of attaching the unprinted label 10 to the container 1 is an area forming step of forming a barcode printing area on the container 1.

図４に、卵包装体７を示している。卵包装体７において、容器１は、封緘テープ１１によって封緘されている。卵包装体７の製造方法は、容器１を製造する容器製造工程と、搬送ラインに開蓋状態の容器１を供給する容器供給工程と、搬送ラインにおいて、容器１に卵を収容する卵収容工程と、搬送ラインにおいて、卵が収容された容器１を封緘する容器封緘工程と、容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷する印刷工程と、容器封緘工程において封緘された容器１を搬送ラインの外側の集荷ステーション３２に移送する封緘容器移送工程とを含んでいる。容器製造工程は、離型剤が塗布された合成樹脂シートから容器１を成形する容器成形工程と、成形された容器１のラベル貼着部６に未印刷状態のラベル１０を貼着することにより容器１の表面にバーコード印刷用エリアを設けるエリア形成工程とを含んでいる。容器供給工程は、搬送ラインの近傍の容器ステーション３１に開蓋状態の複数の容器１を積み重ねられた状態にセットする容器セット工程と、容器ステーション３１に積み重ねられた複数の容器１のうち供給側先端の容器１から順次搬送ラインに容器１を移送する容器移送工程とを含んでいる。 FIG. 4 shows the egg package 7. In the egg package 7, the container 1 is sealed with the sealing tape 11. The method for producing the egg packaging 7 is a container manufacturing step for manufacturing the container 1, a container supply step for supplying the container 1 in an open state to the transport line, and an egg storage step for accommodating eggs in the container 1 on the transport line. In the transport line, the container sealing step of sealing the container 1 containing the eggs, the printing step of printing the bar code 41 on the label 10 of the container 1, and the container 1 sealed in the container sealing step of the transport line It includes a sealed container transfer step of transferring to the outer collection station 32. The container manufacturing process consists of a container molding step of molding the container 1 from a synthetic resin sheet coated with a mold release agent, and a label 10 in an unprinted state is stuck to the label sticking portion 6 of the molded container 1. It includes an area forming step of providing a bar code printing area on the surface of the container 1. The container supply step includes a container setting step of setting a plurality of containers 1 in an open state in a stacked state in a container station 31 near the transfer line, and a supply side among a plurality of containers 1 stacked in the container station 31. It includes a container transfer step of sequentially transferring the container 1 from the tip container 1 to the transfer line.

卵包装体７の製造工程の概略について説明する。簡略化のため、卵のサイズはＳサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズの三種類とする。容器メーカーは、上述のように容器１を製造する。容器１には、未印刷状態のラベル１０が貼着されている。容器製造工程は、容器メーカーにより行われる。容器メーカーは、Ｓサイズの容器１ａと、Ｍサイズの容器１ｂと、Ｌサイズの容器１ｃを製造し、保管する。Ｓサイズの容器１ａ、Ｍサイズの容器１ｂ、Ｌサイズの容器１ｃには、それぞれ未印刷状態のラベル１０が貼着されている。Ｓサイズの容器１ａに貼着されている未印刷状態のラベル１０と、Ｍサイズの容器１ｂに貼着されている未印刷状態のラベル１０と、Ｌサイズの容器１ｃに貼着されている未印刷状態のラベル１０は、全て同じものである。即ち、未印刷状態のラベル１０は、一種類のみでよい。未印刷状態のラベル１０が貼着されたＳサイズの容器１ａは一種類だけでよく、未印刷状態のラベル１０が貼着されたＭサイズの容器１ｂも一種類だけでよく、未印刷状態のラベル１０が貼着されたＬサイズの容器１ｃも一種類だけでよい。容器メーカーは、各サイズの容器１ａ，１ｂ，１ｃをそれぞれ一種類ずつ保管、在庫すればよい。このように容器１の種類を大幅に削減することができ、容器１の保管、管理の手間も大幅に削減することができる。 The outline of the manufacturing process of the egg packaging body 7 will be described. For the sake of simplicity, there are three egg sizes: S size, M size, and L size. The container maker manufactures the container 1 as described above. An unprinted label 10 is attached to the container 1. The container manufacturing process is performed by the container manufacturer. The container maker manufactures and stores an S size container 1a, an M size container 1b, and an L size container 1c. An unprinted label 10 is attached to each of the S size container 1a, the M size container 1b, and the L size container 1c. The unprinted label 10 attached to the S size container 1a, the unprinted label 10 attached to the M size container 1b, and the unprinted label 10 attached to the L size container 1c. The printed labels 10 are all the same. That is, only one type of unprinted label 10 is required. Only one type of S size container 1a to which the unprinted label 10 is attached is required, and only one type of M size container 1b to which the unprinted label 10 is attached is required. Only one type of L size container 1c to which the label 10 is affixed is sufficient. The container maker may store and stock one type of each of the containers 1a, 1b, and 1c of each size. In this way, the types of the container 1 can be significantly reduced, and the labor for storing and managing the container 1 can be significantly reduced.

図５〜図９にパッキングセンターにおける製造工程の概要を示している。図５及び図６は、製造ラインの平面図である。容器メーカーは、生産者からの注文を受けてパッキングセンターにサイズ毎の容器１を搬入する。例えば、容器メーカーは、Ｓサイズの容器１ａと、Ｍサイズの容器１ｂと、Ｌサイズの容器１ｃを搬入する。容器１のラベル１０には、バーコード４１は印刷されていない。何れの生産者からの注文に対しても、同じＳサイズの容器１ａやＭサイズの容器１ｂ、Ｌサイズの容器１ｃを搬入すればよい。そのため、搬入コストも削減される。また、パッキンセンターにおける容器１の受け入れ管理の手間、コストも削減される。 FIGS. 5 to 9 show an outline of the manufacturing process in the packing center. 5 and 6 are plan views of the production line. The container maker receives an order from the producer and carries the container 1 for each size into the packing center. For example, the container maker carries in an S size container 1a, an M size container 1b, and an L size container 1c. The barcode 41 is not printed on the label 10 of the container 1. For orders from any producer, the same S size container 1a, M size container 1b, and L size container 1c may be carried in. Therefore, the carry-in cost is also reduced. In addition, the labor and cost of receiving and managing the container 1 at the packing center can be reduced.

容器供給工程と、卵収容工程と、容器封緘工程と、封緘容器移送工程と、印刷工程は、パッキングセンターにおいて行われる。パッキングセンターは、第一搬送ライン２０と第二搬送ライン３０を備えている。第一搬送ライン２０は、卵をサイズ毎に選別する搬送ラインである。第二搬送ライン３０は、卵を容器１にパック詰めし、封緘する搬送ラインである。図５は、第一搬送ライン２０を示し、図６は、主として第二搬送ライン３０を示している。第一搬送ライン２０の最上流部に卵が供給される。卵は、例えば生産者Ａの特定の卵である。図１６に示したもので言えば、例えば、生産者Ａの白玉のエサαの卵である。卵のサイズは種々混合した状態である。即ち、Ｓサイズの卵とＭサイズの卵とＬサイズの卵が混合した状態で第一搬送ライン２０に供給される。 The container supply process, the egg storage process, the container sealing process, the sealed container transfer process, and the printing process are performed at the packing center. The packing center includes a first transport line 20 and a second transport line 30. The first transport line 20 is a transport line that sorts eggs by size. The second transport line 30 is a transport line in which eggs are packed in a container 1 and sealed. FIG. 5 shows the first transport line 20, and FIG. 6 mainly shows the second transport line 30. Eggs are supplied to the most upstream portion of the first transport line 20. The egg is, for example, a particular egg of producer A. Speaking of what is shown in FIG. 16, for example, it is an egg of the white ball food α of the producer A. Egg sizes are mixed. That is, the S size egg, the M size egg, and the L size egg are supplied to the first transport line 20 in a mixed state.

第一搬送ライン２０は、コンベアに卵を載せて搬送する。卵は、コンベアによって第一搬送ライン２０の下流へと搬送される。第一搬送ライン２０は、卵を洗浄する洗浄装置２１と、卵をサイズ別に選別する選別装置２２を備えている。第一搬送ライン２０に供給された無選別の卵は、洗浄装置２１へと送られる。洗浄装置２１において卵が順次洗浄されて下流へと搬送される。卵は続いて選別装置２２へと送られる。選別装置２２において、無選別の卵はサイズ毎に分けられる。無選別の卵は、Ｓサイズの卵、Ｍサイズの卵、Ｌサイズの卵にそれぞれ分けられて下流へと搬送される。尚、卵の洗浄後、卵を検査する工程や卵の重量を計測する工程等があるが、それらの図示及び説明は省略する。 The first transport line 20 places eggs on a conveyor and transports them. Eggs are transported downstream of the first transport line 20 by a conveyor. The first transport line 20 includes a washing device 21 for washing eggs and a sorting device 22 for sorting eggs by size. The unsorted eggs supplied to the first transport line 20 are sent to the washing device 21. Eggs are sequentially washed in the washing device 21 and transported downstream. The eggs are subsequently sent to the sorting device 22. In the sorting device 22, unsorted eggs are sorted by size. The unsorted eggs are divided into S size eggs, M size eggs, and L size eggs, and are transported downstream. After washing the eggs, there are steps such as inspecting the eggs and measuring the weight of the eggs, but the illustration and description thereof will be omitted.

第一搬送ライン２０の最下流部の近傍に第二搬送ライン３０が設置されている。第二搬送ライン３０は、コンベア上の容器１に卵を載置して下流へと搬送する。第二搬送ライン３０の最上流部は、例えば第一搬送ライン２０の最下流部の近傍に位置している。第二搬送ライン３０の最上流部の近傍には、容器ステーション３１が設けられている。容器ステーション３１には、容器１が積み重ねられた状態でセットされる。容器１は、サイズ毎にセットされる。即ち、Ｓサイズの卵を収容するためのＳサイズの容器１ａ、Ｍサイズの卵を収容するためのＭサイズの容器１ｂ、Ｌサイズの卵を収容するためのＬサイズの容器１ｃ毎に、それぞれセットされる。何れの生産者の卵に対しても、同じ容器１をセットすればよいので、容器１を間違えてセットする可能性が低くなり、セットの手間も少なくて済む。尚、図６では、容器ステーション３１が第二搬送ライン３０の隣に並ぶように図示されているが、実際には、図７のように、第二搬送ライン３０の上側に設けられている。以下、代表として、Ｍサイズの容器１ｂにＭサイズの卵を収容する場合について説明する。 A second transport line 30 is installed near the most downstream portion of the first transport line 20. The second transport line 30 places the eggs on the container 1 on the conveyor and transports them downstream. The most upstream portion of the second transport line 30 is located near, for example, the most downstream portion of the first transport line 20. A container station 31 is provided in the vicinity of the most upstream portion of the second transport line 30. The containers 1 are set in the container station 31 in a stacked state. The container 1 is set for each size. That is, for each of the S size container 1a for accommodating S size eggs, the M size container 1b for accommodating M size eggs, and the L size container 1c for accommodating L size eggs, respectively. Set. Since the same container 1 may be set for the eggs of any producer, the possibility of setting the container 1 by mistake is reduced, and the labor for setting can be reduced. Although the container stations 31 are shown side by side next to the second transport line 30 in FIG. 6, they are actually provided above the second transport line 30 as shown in FIG. 7. Hereinafter, a case where an M size egg is stored in an M size container 1b will be described as a representative.

図７のように、容器ステーション３１には、容器１ｂが開蓋状態でセットされる。図示しないが、Ｓサイズの容器１ａ、Ｌサイズの容器１ｃについても同様である。容器１ｂは、開口部が上を向くようにして複数個積み上げられる。積み重ねられた容器１ｂは、供給側先端の容器１ｂ、即ち、最も下側に位置する容器１ｂから順次、第二搬送ライン３０に供給される。具体的には、積み上げられた容器１ｂのうちの最下端の容器１ｂが図示しない吸着部によって下側に引かれて、第二搬送ライン３０上に落とされる。容器１ｂは、開口部が上を向いた開蓋状態で第二搬送ライン３０に載置される。 As shown in FIG. 7, the container 1b is set in the container station 31 with the lid open. Although not shown, the same applies to the S size container 1a and the L size container 1c. A plurality of containers 1b are stacked so that the openings face upward. The stacked containers 1b are sequentially supplied to the second transfer line 30 from the container 1b at the tip on the supply side, that is, the container 1b located at the lowermost side. Specifically, the lowermost container 1b of the stacked containers 1b is pulled downward by a suction portion (not shown) and dropped onto the second transport line 30. The container 1b is placed on the second transport line 30 with the opening facing upward.

容器ステーション３１においてラベル１０にバーコード４１が印刷される。尚、バーコード４１の種類は問わない。例えば、二次元バーコードであってもよい。容器ステーション３１には、バーコード４１を印刷するための図示しない印刷装置が設けられている。印刷の方式は限定されないが、例えばインクジェットである。印刷装置のヘッド４０は、最下端の容器１ｂに対応して設置されている。例えば、ヘッド４０は、最下端の容器１ｂの水平方向の隣に待機している。ヘッド４０は、バーコード４１をラベル１０に印刷する際には、待機位置から最下端の容器１ｂに接近してラベル１０にバーコード４１を印刷する。例えば、ヘッド４０は水平方向にスライド移動する。印刷した後、ヘッド４０は元の待機位置に戻る。バーコード４１が印刷された後、最下端の容器１ｂは第二搬送ライン３０に移される。第二搬送ライン３０に移送された容器１ｂのラベル１０にはバーコード４１が印刷されている。そのバーコード４１は、例えば、生産者Ａの白玉のエサαのＭサイズの卵を意味する内容のものである。印刷内容は、印刷装置にて任意に設定の変更が可能である。尚、Ｓサイズの容器１ａのラベル１０には、生産者Ａの白玉のエサαのＳサイズの卵を意味する内容のバーコード４１が印刷され、Ｌサイズの容器１ｃのラベル１０には、生産者Ａの白玉のエサαのＬサイズの卵を意味する内容のバーコード４１が印刷される。このバーコード４１は、生産者や卵の色、エサの種類等に応じた内容とされる。印刷装置のヘッド４０は、各サイズの容器１ａ，１ｂ，１ｃ毎にそれぞれ一つずつ設置されることが好ましい。 A barcode 41 is printed on the label 10 at the container station 31. The type of barcode 41 does not matter. For example, it may be a two-dimensional bar code. The container station 31 is provided with a printing device (not shown) for printing the barcode 41. The printing method is not limited, but is, for example, an inkjet. The head 40 of the printing apparatus is installed corresponding to the container 1b at the lowermost end. For example, the head 40 stands by next to the container 1b at the lowermost end in the horizontal direction. When printing the barcode 41 on the label 10, the head 40 approaches the container 1b at the lowermost end from the standby position and prints the barcode 41 on the label 10. For example, the head 40 slides in the horizontal direction. After printing, the head 40 returns to the original standby position. After the barcode 41 is printed, the lowermost container 1b is moved to the second transport line 30. A barcode 41 is printed on the label 10 of the container 1b transferred to the second transfer line 30. The barcode 41 has a content meaning, for example, an M-sized egg of the white ball food α of the producer A. The print contents can be arbitrarily changed by the printing device. The label 10 of the S size container 1a is printed with a barcode 41 having the content meaning the S size egg of the white ball food α of the producer A, and the label 10 of the L size container 1c is produced. A bar code 41 having a content meaning an L-sized egg of the white ball food α of the person A is printed. The barcode 41 has contents according to the producer, the color of the egg, the type of food, and the like. It is preferable that one head 40 of the printing apparatus is installed for each of the containers 1a, 1b, and 1c of each size.

最下端の容器１ｂのラベル１０にバーコード４１が印刷された後、その最下端の容器１ｂが第二搬送ライン３０に供給される。最下端の容器１ｂが第二搬送ライン３０に供給されると、その最下端の容器１ｂの直ぐ上側に位置していた容器１ｂが次の最下端の容器１ｂとなる。そして、再びヘッド４０が最下端の容器１ｂに接近して最下端の容器１ｂのラベル１０にバーコード４１を印刷する。このような動作が繰り返し行われる。容器１ｂは停止していて位置決めされた状態であるため、バーコード４１をラベル１０に容易且つ正確に印刷することができる。また、第二搬送ライン３０に供給される直前の空の容器１ｂにバーコード４１を付すため、その直後に第二搬送ライン３０上において容器１ｂに収容される卵の種類、内容との整合を取りやすいという利点がある。 After the barcode 41 is printed on the label 10 of the lowermost container 1b, the lowermost container 1b is supplied to the second transport line 30. When the lowermost container 1b is supplied to the second transport line 30, the container 1b located immediately above the lowermost container 1b becomes the next lowermost container 1b. Then, the head 40 approaches the container 1b at the lowermost end again, and the barcode 41 is printed on the label 10 of the container 1b at the lowermost end. Such an operation is repeated. Since the container 1b is in a stopped and positioned state, the barcode 41 can be easily and accurately printed on the label 10. Further, since the barcode 41 is attached to the empty container 1b immediately before being supplied to the second transport line 30, the type and contents of the eggs stored in the container 1b on the second transport line 30 immediately after that are matched. It has the advantage of being easy to take.

第二搬送ライン３０に移送された容器１ｂは、第二搬送ライン３０上を下流側に搬送される。図８及び図９のように、第二搬送ライン３０上の容器１ｂには、第一搬送ライン２０からＭサイズの卵が移送される。例えば、Ｍサイズの卵が１０個まとめて第一搬送ライン２０から第二搬送ライン３０に移送され、第二搬送ライン３０上の容器１ｂの本体２に、１０個の卵が一括的に収容される。その後、容器１ｂの蓋体３が閉じられて、容器１ｂは封緘テープ１１によって封緘され、図４に示すような卵包装体７が完成する。尚、封緘方法は、熱溶着や超音波によりシールしてもよい。卵包装体７は、第二搬送ライン３０の最下流部に搬送され、その最下流部から第二搬送ライン３０の外側の集荷ステーション３２に移送される。集荷ステーション３２には、複数の卵包装体７が集められ、一時、保管される。その後、卵包装体７はスーパーマーケット等に出荷される。尚、容器１に卵が収容された後、商品ラベルの封入工程や賞味期限の表示工程等があるが、それらの図示及び説明は省略する。 The container 1b transferred to the second transport line 30 is transported downstream on the second transport line 30. As shown in FIGS. 8 and 9, M size eggs are transferred from the first transport line 20 to the container 1b on the second transport line 30. For example, 10 M-sized eggs are collectively transferred from the first transport line 20 to the second transport line 30, and 10 eggs are collectively stored in the main body 2 of the container 1b on the second transport line 30. NS. After that, the lid 3 of the container 1b is closed, the container 1b is sealed with the sealing tape 11, and the egg packaging 7 as shown in FIG. 4 is completed. The sealing method may be heat welding or ultrasonic waves. The egg package 7 is transported to the most downstream portion of the second transport line 30, and is transferred from the most downstream portion to a collection station 32 outside the second transport line 30. A plurality of egg packages 7 are collected and temporarily stored in the collection station 32. After that, the egg package 7 is shipped to a supermarket or the like. After the eggs are contained in the container 1, there are a product label encapsulation step, an expiration date display step, and the like, but the illustration and description thereof will be omitted.

尚、本実施形態では、容器ステーション３１において容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷したが、容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷する印刷工程は、種々のタイミングであってよい。例えば、容器セット工程の前の容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷してもよい。図１０に示すように、容器ステーション３１にセットされる前の段階の容器１のラベル１０に、バーコード４１を印刷するようにしてもよい。容器メーカーからパッキングセンターに容器１が搬入された後、容器ステーション３１にセットされる前の容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷し、その印刷後に、容器１を容器ステーション３１にセットしてもよい。 In the present embodiment, the bar code 41 is printed on the label 10 of the container 1 at the container station 31, but the printing step of printing the bar code 41 on the label 10 of the container 1 may be performed at various timings. For example, the barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 before the container setting process. As shown in FIG. 10, the barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 in the stage before being set in the container station 31. After the container 1 is delivered from the container maker to the packing center, the barcode 41 is printed on the label 10 of the container 1 before being set in the container station 31, and after the printing, the container 1 is set in the container station 31. May be good.

また、第二搬送ライン３０上であって容器封緘工程により封緘された容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷してもよい。図１１のように、第二搬送ライン３０の最下流部に印刷装置を備えてもよい。第二搬送ライン３０の最下流部までラベル１０は未印刷状態のままとし、第二搬送ライン３０の最下流部に搬送された容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷する。その場合、第二搬送ライン３０の最下流部において容器１を一旦停止させ、停止状態の容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷することが好ましい。 Further, the barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 which is on the second transport line 30 and has been sealed by the container sealing step. As shown in FIG. 11, a printing device may be provided at the most downstream portion of the second transport line 30. The label 10 is left unprinted up to the most downstream portion of the second transport line 30, and the barcode 41 is printed on the label 10 of the container 1 transported to the most downstream portion of the second transport line 30. In that case, it is preferable to temporarily stop the container 1 at the most downstream portion of the second transport line 30 and print the barcode 41 on the label 10 of the stopped container 1.

また、封緘容器移送工程の後の容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷してもよい。第二搬送ライン３０の外側に移した容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷するようにしてもよい。例えば、図１２のように、集荷ステーション３２に印刷装置を備えるようにしてもよい。集荷ステーション３２に集められた容器１に順次バーコード４１を印刷するようにしてもよい。 Further, the barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 after the sealing container transfer step. The barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 transferred to the outside of the second transport line 30. For example, as shown in FIG. 12, the collection station 32 may be provided with a printing device. The barcode 41 may be sequentially printed on the containers 1 collected at the collection station 32.

尚、第二搬送ライン３０上において、例えば、容器ステーション３１から第二搬送ライン３０に載置された空の容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷するようにしてもよいし、容器１に卵が収容された後であって容器１が封緘される前において、容器１のラベル１０にバーコード４１が印刷されてもよい。このように、容器１のラベル１０にバーコード４１を印刷するタイミングは種々であってよい。 On the second transfer line 30, for example, the bar code 41 may be printed on the label 10 of the empty container 1 placed on the second transfer line 30 from the container station 31 or on the container 1. The barcode 41 may be printed on the label 10 of the container 1 after the eggs have been contained and before the container 1 has been sealed. As described above, the timing of printing the barcode 41 on the label 10 of the container 1 may be various.

尚、容器１におけるラベル貼着部６の位置も種々変更してよい。例えば、図１３のように、本体２の長辺側の側面にラベル貼着部６を備えてもよい。本体２ではなく、蓋体３にラベル貼着部６を備えてもよい。例えば図１４のように蓋体３の短辺側の側面にラベル貼着部６を設けてもよい。蓋体３の長辺側の側面にラベル貼着部６を設けてもよい。また、図１５のように、蓋体３の天面にラベル貼着部６を設けてもよい。 The position of the label sticking portion 6 in the container 1 may also be changed in various ways. For example, as shown in FIG. 13, the label sticking portion 6 may be provided on the side surface of the main body 2 on the long side side. The label sticking portion 6 may be provided on the lid 3 instead of the main body 2. For example, as shown in FIG. 14, the label sticking portion 6 may be provided on the side surface of the lid 3 on the short side side. The label sticking portion 6 may be provided on the side surface of the lid 3 on the long side side. Further, as shown in FIG. 15, a label sticking portion 6 may be provided on the top surface of the lid body 3.

上記実施形態では、容器１に未印刷状態のラベル１０を貼着することによって容器１にバーコード印刷用エリアを形成したが、ラベル１０以外の他の部材を容器１に貼着することによってバーコード印刷用エリアを形成してもよい。また、容器１の一部の離型剤を除去することにより、その除去部をバーコード印刷用エリアとしてもよい。容器１の一部に離型剤を塗布しない未塗布部を設けて、その未塗布部をバーコード印刷用エリアとしてもよい。 In the above embodiment, the bar code printing area is formed on the container 1 by attaching the unprinted label 10 to the container 1, but the bar is formed by attaching a member other than the label 10 to the container 1. A code printing area may be formed. Further, by removing a part of the release agent of the container 1, the removed portion may be used as a bar code printing area. An unapplied portion to which the release agent is not applied may be provided on a part of the container 1, and the unapplied portion may be used as a bar code printing area.

１ 容器（卵容器）
１ａ Ｓサイズの容器
１ｂ Ｍサイズの容器
１ｃ Ｌサイズの容器
２ 本体
３ 蓋体
４ ヒンジ部
５ 卵収容部
６ ラベル貼着部
７ 卵包装体
１０ ラベル
１１ 封緘テープ
２０ 第一搬送ライン
２１ 洗浄装置
２２ 選別装置
３０ 第二搬送ライン
３１ 容器ステーション
３２ 集荷ステーション
４０ ヘッド
４１ バーコード 1 container (egg container)
1a S size container 1b M size container 1c L size container 2 Main body 3 Lid body 4 Hinge part 5 Egg storage part 6 Label attachment part 7 Egg packaging body 10 Label 11 Sealing tape 20 First transport line 21 Cleaning device 22 Sorting device 30 Second transport line 31 Container station 32 Collection station 40 Head 41 Bar code

Claims (6)

複数の卵収容部を有する本体と、本体にヒンジ部を介して回動可能に一体成形された蓋体とを備えた、合成樹脂シート製の卵容器であって、
卵容器の表面には、離型剤が付着しており、
卵容器の表面のうち一部には、卵の種類を特定するためのバーコードが印刷可能なエリアである、バーコード印刷用エリアが設けられている、卵容器。 An egg container made of a synthetic resin sheet, comprising a main body having a plurality of egg storage portions and a lid body rotatably integrally molded with the main body via a hinge portion.
A mold release agent is attached to the surface of the egg container,
An egg container provided with a barcode printing area, which is an area on which a barcode for identifying the type of egg can be printed, on a part of the surface of the egg container. 卵容器に別部材が貼着されることにより、バーコード印刷用エリアが設けられている、請求項１記載の卵容器。 The egg container according to claim 1, wherein a bar code printing area is provided by attaching another member to the egg container. 請求項１記載の卵容器に複数の卵が収容された卵包装体を製造する方法であって、
請求項１記載の卵容器を製造する容器製造工程と、
搬送ラインに開蓋状態の卵容器を供給する容器供給工程と、
搬送ラインにおいて、卵容器に卵を収容する卵収容工程と、
搬送ラインにおいて、卵が収容された卵容器を封緘する容器封緘工程と、
卵容器のバーコード印刷用エリアにバーコードを印刷する印刷工程と、を含む、卵包装体の製造方法。 A method for producing an egg package in which a plurality of eggs are contained in the egg container according to claim 1.
The container manufacturing process for manufacturing the egg container according to claim 1 and
The container supply process that supplies the egg container with the lid open to the transport line,
In the transport line, the egg storage process for storing eggs in the egg container,
In the transport line, the container sealing process that seals the egg container containing the eggs,
A method for manufacturing an egg package, which comprises a printing process of printing a barcode in an area for printing a barcode of an egg container. 容器製造工程は、離型剤が塗布された合成樹脂シートから卵容器を成形する容器成形工程と、
成形された卵容器に別部材を貼着することにより卵容器の表面にバーコード印刷用エリアを設けるエリア形成工程と、を含む、請求項３記載の卵包装体の製造方法。 The container manufacturing process includes a container molding process in which an egg container is molded from a synthetic resin sheet coated with a mold release agent.
The method for producing an egg package according to claim 3, further comprising an area forming step of providing a bar code printing area on the surface of the egg container by attaching another member to the molded egg container. 容器封緘工程において封緘された卵容器を搬送ラインの外に移送する封緘容器移送工程を更に含み、
容器供給工程は、搬送ラインの近傍の容器ステーションに開蓋状態の複数の卵容器を積み重ねられた状態にセットする容器セット工程と、
容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器から順次搬送ラインに卵容器を移送する容器移送工程と、を含み、
印刷工程は、下記の（１）乃至（４）のうち何れかにおける卵容器にバーコードを印刷する、請求項３又は４記載の卵包装体の製造方法。
（１）容器セット工程の前の卵容器。
（２）容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器。
（３）搬送ライン上であって、容器封緘工程の後の卵容器。
（４）封緘容器移送工程の後の卵容器。 Further including a sealed container transfer step of transferring the sealed egg container to the outside of the transfer line in the container sealing process.
The container supply process includes a container setting process in which a plurality of egg containers with open lids are set in a stacked state at a container station near the transfer line.
Includes a container transfer step in which the egg containers are sequentially transferred from the egg container at the tip of the supply side to the transfer line among the plurality of egg containers stacked in the container station.
The method for producing an egg package according to claim 3 or 4, wherein the printing step is to print a barcode on the egg container according to any one of (1) to (4) below.
(1) Egg container before the container setting process.
(2) Of the plurality of egg containers stacked in the container station, the egg container at the tip on the supply side.
(3) An egg container on the transport line after the container sealing process.
(4) Egg container after the sealing container transfer process. 容器封緘工程において封緘された卵容器を搬送ラインの外に移送する封緘容器移送工程を更に含み、
容器供給工程は、搬送ラインの近傍の容器ステーションに開蓋状態の複数の卵容器を積み重ねられた状態にセットする容器セット工程と、
容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器から順次搬送ラインに卵容器を移送する容器移送工程と、を含み、
印刷工程は、容器ステーションに積み重ねられた複数の卵容器のうち供給側先端の卵容器にバーコードを印刷する、請求項３又は４記載の卵包装体の製造方法。 Further including a sealed container transfer step of transferring the sealed egg container to the outside of the transfer line in the container sealing process.
The container supply process includes a container setting process in which a plurality of egg containers with open lids are set in a stacked state at a container station near the transfer line.
Includes a container transfer step in which the egg containers are sequentially transferred from the egg container at the tip of the supply side to the transfer line among the plurality of egg containers stacked in the container station.
The method for producing an egg package according to claim 3 or 4, wherein the printing step is to print a barcode on the egg container at the tip of the supply side among the plurality of egg containers stacked on the container station.

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