JP2021104790A - Vehicle body structure of vehicle - Google Patents
Vehicle body structure of vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021104790A JP2021104790A JP2019237948A JP2019237948A JP2021104790A JP 2021104790 A JP2021104790 A JP 2021104790A JP 2019237948 A JP2019237948 A JP 2019237948A JP 2019237948 A JP2019237948 A JP 2019237948A JP 2021104790 A JP2021104790 A JP 2021104790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bumper reinforcement
- vehicle
- crash box
- shock absorbing
- body structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 120
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
この発明は、バンパレインフォースメントを支持する衝撃吸収部材を備えた車両の車体構造に関する。 The present invention relates to a vehicle body structure provided with a shock absorbing member that supports a bumper reinforcement.
一般に、バンパレインフォースメントを支持する衝撃吸収部材としてのクラッシュボックスを設け、衝突荷重の入力時に当該クラッシュボックスを変形させることで、衝突荷重を吸収するように構成した車両の車体構造が知られている。 Generally, a vehicle body structure configured to absorb a collision load by providing a crash box as a shock absorbing member for supporting the bumper reinforcement and deforming the crash box when a collision load is input is known. There is.
このような車両の車体構造において、上述のクラッシュボックスが逐次破壊機能(特開2017−2998号公報参照)をもって構成される場合、並びに、車幅方向において形状変更が自由に行なえない押出し材により上述のバンパレインフォースメントが構成される場合には、クラッシュボックスおよびバンパレインフォースメントのそれぞれの機能面からの形状を検討すると、クラッシュボックス先端に対してバンパレインフォースメント基端の上下方向長さが小さくなることがある。
この場合には、衝突荷重の入力時に、クラッシュボックス先端に対して適切な荷重伝達ができず、所期のエネルギ吸収を行なうことができなかった。
In such a vehicle body structure, the above-mentioned crash box is configured to have a sequential destruction function (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-2998), and the above-mentioned is made of an extruded material whose shape cannot be freely changed in the vehicle width direction. When the bumper reinforcement is configured, considering the shape of the crash box and the bumper reinforcement from the functional aspect, the vertical length of the bumper reinforcement base end with respect to the tip of the crash box is It may be smaller.
In this case, when the collision load was input, the load could not be properly transmitted to the tip of the crash box, and the desired energy absorption could not be performed.
ところで、特許文献1には、バンパレインフォースメントを支持するクラッシュボックスを備えた車両の車体構造が開示されている。この特許文献1で開示された従来構造において、クラッシュボックス先端に対してバンパレインフォースメントの基端の上下方向長さが小さい場合には、上述同様の課題が生じる。 By the way, Patent Document 1 discloses a vehicle body structure of a vehicle provided with a crash box that supports bumper reinforcement. In the conventional structure disclosed in Patent Document 1, when the vertical length of the base end of the bumper reinforcement is small with respect to the tip of the crash box, the same problem as described above occurs.
そこで、この発明は、バンパレインフォースメントおよび衝撃吸収部材のそれぞれの性能要求から、その上下方向長さに差異が生じた場合においても、衝撃吸収部材に対して衝突荷重を確実に伝達することができる車両の車体構造の提供を目的とする。 Therefore, according to the present invention, the collision load can be reliably transmitted to the shock absorbing member even when there is a difference in the vertical length thereof due to the performance requirements of the bumper reinforcement and the shock absorbing member. The purpose is to provide a vehicle body structure that can be used.
この発明による車両の車体構造は、バンパレインフォースメントを支持する衝撃吸収部材を備えた車両の車体構造であって、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材に対する接合部の上下方向長さが、上記衝撃吸収部材の上記バンパレインフォースメントに対する接合部の上下方向長さよりも小さく形成されており、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角形状で、かつ、その接合部側の一辺部が少なくとも上記衝撃吸収部材先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部を有する荷重伝達部材が設けられたものである。 The vehicle body structure of the vehicle according to the present invention is a vehicle body structure provided with a shock absorbing member that supports the bumper reinforcement, and the vertical length of the joint portion of the bumper reinforcement with respect to the shock absorbing member is determined. The shock absorbing member is formed to be smaller than the vertical length of the joint portion of the bumper reinforcement with respect to the bumper reinforcement, and the upper and lower portions of the bumper reinforcement on the joint portion side with the shock absorbing member are viewed from the side of the vehicle. A load transmitting member is provided which has a substantially triangular shape and has upper and lower pressing portions whose one side portion on the joint portion side overlaps at least the upper and lower end portions of the tip of the shock absorbing member.
上述の略三角形状は、略三角枠形状(中空形状)であってもよく、または、中実構造であってもよい。
上記構成によれば、バンパレインフォースメントおよび衝撃吸収部材のそれぞれの性能要求から、これらの上下方向長さに差異が生じた場合においても、衝突荷重は、バンパレインフォースメントから上記上下の押圧部を有する荷重伝達部材を介して衝撃吸収部材に確実に伝達される。この結果、所期のエネルギ吸収を行なうことができる。
しかも、上下の各押圧部は略三角形状、すなわち、トラス構造であるから、衝突荷重をより一層確実に衝撃吸収部材に伝達することができる。
The above-mentioned substantially triangular shape may have a substantially triangular frame shape (hollow shape) or a solid structure.
According to the above configuration, even if there is a difference in the vertical lengths of the bumper reinforcement and the shock absorbing member due to the performance requirements of the bumper reinforcement and the shock absorbing member, the collision load is still applied to the upper and lower pressing portions from the bumper reinforcement. It is reliably transmitted to the shock absorbing member via the load transmitting member having the above. As a result, the desired energy absorption can be performed.
Moreover, since each of the upper and lower pressing portions has a substantially triangular shape, that is, a truss structure, the collision load can be transmitted to the shock absorbing member more reliably.
この発明の一実施態様においては、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の上部には、当該バンパレインフォースメントの基端側に向けて下方に傾斜する上部傾斜面部が形成され、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の下部には、当該バンパレインフォースメントの基端側に向けて上方に傾斜する下部傾斜面部が形成され、上記荷重伝達部材の上下の各押圧部における底辺部は、上記各傾斜面部に沿って形成されたものである。 In one embodiment of the present invention, an upper inclined surface portion that inclines downward toward the base end side of the bumper reinforcement is formed on the upper portion of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member. A lower inclined surface portion of the bumper reinforcement that inclines upward toward the base end side of the bumper reinforcement is formed at the lower portion of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member. The bottom portion of each of the upper and lower pressing portions is formed along each of the inclined surface portions.
上記構成によれば、上下の傾斜面部を有することで、バンパレインフォースメントの性能要求を満たしつつ、衝突荷重の入力時には、当該衝突荷重をバンパレインフォースメントから荷重伝達部材を介して衝撃吸収部材に確実に伝達することができる。 According to the above configuration, by having the upper and lower inclined surface portions, while satisfying the performance requirements of the bumper reinforcement, when the collision load is input, the collision load is transferred from the bumper reinforcement via the load transmission member to the shock absorbing member. Can be reliably transmitted to.
この発明の一実施態様においては、上記荷重伝達部材は、上記上下の押圧部を上下方向に連結する連結部を備えたものである。
上記構成によれば、衝突荷重の衝撃吸収部材に対する伝達性能の向上を図ることができる。
In one embodiment of the present invention, the load transmitting member includes a connecting portion that connects the upper and lower pressing portions in the vertical direction.
According to the above configuration, it is possible to improve the transmission performance of the collision load to the shock absorbing member.
この発明の一実施態様においては、上記バンパレインフォースメントはアルミ押出し材にて構成されたものである。
上記構成によれば、次のような効果がある。
In one embodiment of the present invention, the bumper reinforcement is made of extruded aluminum.
According to the above configuration, there are the following effects.
すなわち、アルミ押出し材によるバンパレインフォースメントは、鋼鉄製のものに対して軽量であり、車両中心から離れた位置に上記バンパレインフォースメント(軽量部材)が配置されるので、ヨー慣性モーメント(車両の重心点を通る鉛直軸まわりの車両全体の慣性モーメント)の低減を図ることができる。 That is, the bumper reinforcement made of extruded aluminum is lighter than the one made of steel, and the bumper reinforcement (lightweight member) is arranged at a position away from the center of the vehicle, so that the yaw moment of inertia (vehicle). It is possible to reduce the moment of inertia of the entire vehicle around the vertical axis passing through the center of gravity of the vehicle.
この発明の一実施態様においては、上記荷重伝達部材はアルミ押出し材にて構成されたものである。
上記構成によれば、次のような効果がある。
In one embodiment of the present invention, the load transmitting member is made of extruded aluminum.
According to the above configuration, there are the following effects.
すなわち、アルミ押出し材による荷重伝達部材は、鋼鉄製のものに対して軽量であり、車両中心から離れた位置に上記荷重伝達部材(軽量部材)が配設されるので、ヨー慣性モーメントの低減を図ることができる。 That is, the load transmitting member made of extruded aluminum is lighter than the one made of steel, and the load transmitting member (lightweight member) is arranged at a position away from the center of the vehicle, so that the yaw moment of inertia can be reduced. Can be planned.
ここで、上述のアルミ押出し材とは、塑性状態のアルミニウムまたはアルミニウム合金の材料を、ダイスを通して押出し、ダイス穴断面形状の長物として製作されるものである。 Here, the above-mentioned aluminum extruded material is produced by extruding a plastic-state aluminum or aluminum alloy material through a die to form a long product having a cross-sectional shape of a die hole.
この発明によれば、バンパレインフォースメントおよび衝撃吸収部材のそれぞれの性能要求から、その上下方向長さに差異が生じた場合においても、衝撃吸収部材に対して衝突荷重を確実に伝達することができる効果がある。 According to the present invention, it is possible to reliably transmit the collision load to the shock absorbing member even if there is a difference in the vertical length thereof due to the performance requirements of the bumper reinforcement and the shock absorbing member. There is an effect that can be done.
バンパレインフォースメントおよび衝撃吸収部材のそれぞれの性能要求から、その上下方向長さに差異が生じた場合においても、衝撃吸収部材に対して衝突荷重を確実に伝達するという目的を、バンパレインフォースメントを支持する衝撃吸収部材を備えた車両の車体構造であって、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材に対する接合部の上下方向長さが、上記衝撃吸収部材の上記バンパレインフォースメントに対する接合部の上下方向長さよりも小さく形成されており、上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角枠形状で、かつ、その接合部側の一辺部が少なくとも上記衝撃吸収部材先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部を有する荷重伝達部材が設けられるという構成にて実現した。 The purpose of the bumper reinforcement is to reliably transmit the collision load to the shock absorbing member even if there is a difference in the vertical length due to the performance requirements of the bumper reinforcement and the shock absorbing member. The vertical length of the joint portion of the bumper reinforcement with respect to the shock absorbing member is the vertical length of the joint portion of the bumper reinforcement with respect to the bumper reinforcement. It is formed to be smaller than the vertical length of the bumper reinforcement, and both the upper and lower parts of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member have a substantially triangular frame shape in the side view of the vehicle and the joint side. This was realized by providing a load transmission member having upper and lower pressing portions whose one side overlaps with at least the upper and lower ends of the tip of the shock absorbing member.
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は車両の車体構造を示し、図1は当該車両の車体構造を示す斜視図、図2は後部荷室構造を示す斜視図、図3は図1の要部拡大斜視図、図4は車両の車体構造を車両左側上方から見た状態で示す斜視図、図5は図4の左側面図、図6は実施例1のバンパレインフォースメント、クラッシュボックス、荷重伝達部材の関連構造を示す断面図である。
なお、図中、矢印Fは車両前方を示し、矢印Rは車両後方を示し、矢印UPは車両上方を示す。
An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
The drawings show the body structure of the vehicle, FIG. 1 is a perspective view showing the body structure of the vehicle, FIG. 2 is a perspective view showing the rear luggage compartment structure, FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 1, and FIG. 4 is a vehicle. A perspective view showing the vehicle body structure of the vehicle as viewed from above the left side of the vehicle, FIG. 5 is a left side view of FIG. 4, and FIG. 6 is a cross section showing the related structures of the bumper reinforcement, the crash box, and the load transmitting member of the first embodiment. It is a figure.
In the figure, the arrow F indicates the front of the vehicle, the arrow R indicates the rear of the vehicle, and the arrow UP indicates the upper part of the vehicle.
また、以下の実施例においては、車両の車体構造を後部車体構造に採用した場合について説明するので、矢印Fで示す車両前方側が基端側となり、矢印Rで示す車両後方側が先端側となる。
図2に示すように、車体後部において、車幅方向に延びる閉断面部材1と、この閉断面部材1の車幅方向外方および後方に位置するパネル部材2と、閉断面部材1の後部で、かつ、パネル部材2の車幅方向内側に位置するリヤフロア3と、の複数部材にて荷室フロア4を形成している。
Further, in the following embodiment, since the case where the vehicle body structure of the vehicle is adopted for the rear body structure will be described, the front side of the vehicle indicated by the arrow F is the base end side, and the rear side of the vehicle indicated by the arrow R is the front end side.
As shown in FIG. 2, in the rear part of the vehicle body, the closed cross-section member 1 extending in the vehicle width direction, the panel member 2 located outside and behind the vehicle width direction of the closed cross-section member 1, and the rear part of the closed cross-section member 1. In addition, the
上述の荷室フロア4の後部には荷室凹部5を一体的に凹設形成している。
この荷室凹部5は、前壁6と、左右の側壁7,7と、後壁8と、下壁(つまり底壁)とを備えており、左右の側壁7,7の上端部には、当該上端部から車幅方向外方に延びるフロアサイドパネル9を一体または一体的に形成している。
A luggage compartment recess 5 is integrally recessed in the rear portion of the
The luggage compartment recess 5 includes a
図2に示すように、上述の荷室フロア4およびフロアサイドパネル9の側部、すなわち、荷室側部を覆う左右一対のリヤサイドパネル10,10を設けている。このリヤサイドパネル10はアルミニウム板またはアルミニウム合金板により形成されている。
As shown in FIG. 2, a pair of left and right
図1に示すように、荷室の上方部は樹脂製の荷室構成部材本体20で覆われている。この荷室構成部材本体20を樹脂製とすることで、車両の軽量化を図るものである。
上述の荷室構成部材本体20は、上部において車幅方向に延びるリヤヘッダ21と、側部においてリヤヘッダ21の車幅方向端部から後方、かつ、下方に延びる左右一対のリヤピラー22,22と、これら左右一対のリヤピラー22,22の下端部を車幅方向に連結するリヤエンドアウタパネル23と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the upper portion of the luggage compartment is covered with a resin luggage compartment component
The luggage
上述のリヤヘッダ21と、左右一対のリヤピラー22,22と、リヤエンドアウタパネル23と、は車両平面視で方形枠状に連結されており、方形枠部の内側にはリヤウインドガラス配設用の開口部24が形成されている。
上述の開口部24には、図示しないリヤウインドガラスがその上端を枢支部として開閉するように取付けられている。
The above-mentioned
A rear window glass (not shown) is attached to the above-mentioned
図1に示すように、荷室構成部材本体20のリヤエンドアウタパネル23は、リヤエンドレインフォースメント28およびリヤエンドインナパネル(図示せず)を介して荷室後部を覆っている。
図1に示すように、荷室構成部材本体20のリヤヘッダ21は、車両デザインの関係と、その車幅方向両サイドが下方に位置するように湾曲形成されている。
As shown in FIG. 1, the rear end outer panel 23 of the luggage compartment component
As shown in FIG. 1, the
また、荷室構成部材本体20の左右一対のリヤピラー22,22は前部が高く、後部が低くなるように前高後低状に傾斜しており、車両前後方向に延びるリヤピラー22,22の後半部は、その前半部に対して幅広の幅広部22a,22aが一体形成されている。
そして、この幅広部22aには、車幅方向に延びる複数のビード部22bが、車両前後方向に離間して凹設形成されており、当該幅広部22aの剛性向上を図るように構成している。
Further, the pair of left and right
A plurality of
図1に示すように、上述のリヤエンドアウタパネル23とリヤエンドレインフォースメント28との車幅方向左右両サイドには、これら両者23,28において車幅方向に連続するように、リヤコンビネーションランプ配置用の凹部25,25が形成されている。
As shown in FIG. 1, on both the left and right sides of the rear end outer panel 23 and the rear
また、図1に示すように、上述のリヤエンドアウタパネル23とリヤエンドレインフォースメント28との車幅方向左右両サイドで、かつ上記凹部25の車幅方向内部側とオーバラップする位置には、これら両者23,28において上下方向に連続するように、左右の凹部26,27が形成されている。
Further, as shown in FIG. 1, both of the rear end outer panel 23 and the rear
そして、車両左側の凹部26におけるリヤエンドレインフォースメント28の前部には、アルミ押出し材から成る角パイプ形状の支柱(図示せず)を立設固定して、この支柱に牽引フック取付け部材29を取付けている。
A square pipe-shaped strut (not shown) made of extruded aluminum is erected and fixed to the front portion of the rear
図2に示す荷室凹部5の左右一対の側壁7,7における車幅方向外方を、車両の前後方向に延びるリヤサイドフレーム(図示せず)を設けている。そして、このリヤサイドフレームの後端には、取付けフランジ部31が一体形成された衝撃吸収部材としてのクラッシュボックス30と、アルミ押出し材から成る荷重伝達部材40と、を介して車幅方向に延びるバンパレインフォースメント50を取付けている。上述のクラッシュボックス30はバンパレインフォースメント50を支持する衝突荷重吸収部材であって、該クラッシュボックス30は繊維強化プラスチックまたは金属により構成することができる。
A rear side frame (not shown) extending outward in the vehicle width direction on the pair of left and right side walls 7 and 7 of the luggage compartment recess 5 shown in FIG. 2 is provided. Then, at the rear end of the rear side frame, a bumper extending in the vehicle width direction via a
図1〜図4に示すように、上述のバンパレインフォースメント50は、左右一対のクラッシュボックス30,30の先端部相互間を車幅方向に連結するものである。このバンパレインフォースメント50は、アルミ押出し成形品の押出し成形後に、当該アルミ押出し成形品を曲げ加工して、湾曲形状に形成したものである。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
図5、図6に示すように、上述のバンパレインフォースメント50は、基端壁51と、先端壁52と、上壁53と、下壁54と、当該バンパレインフォースメント50の上下方向の中間において基端壁51と先端壁52とを車両前後方向に連結する横棧55と、をアルミ押出し材にて一体形成したものである。
As shown in FIGS. 5 and 6, the above-mentioned
上述の上壁53と横棧55との間、並びに、横棧55と下壁54との間において、荷重伝達部材40を介してクラッシュボックス30の先端部32と対向する基端壁51および先端壁52には、作業用の孔部として車幅方向に長い長孔56,56がそれぞれ貫通形成されている。
The
また、図5、図6に示すように、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30との接合部側の上部、すなわち、上壁53のクラッシュボックス30寄りの位置には、当該バンパレインフォースメント50の基端側に向けて下方に傾斜する上部傾斜面部57が形成されている。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the
同様に、図5、図6に示すように、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30との接合部側の下部、すなわち、下壁54のクラッシュボックス30寄りの位置には、当該バンパレインフォースメント50の基端側に向けて上方に傾斜する下部傾斜面部58が形成されている。
Similarly, as shown in FIGS. 5 and 6, the bumper reinforcement is located at the lower portion of the
図6に示すように、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30の先端部32に対する接合部、すなわち、基端壁51の上下方向長さL1は、クラッシュボックス30のバンパレインフォースメント50に対する接合部、すなわち、その先端部32の上下方向長さL2よりも小さく形成されており、L1<L2の関係式が成立するように構成されている。
As shown in FIG. 6, the joint portion of the
上述のバンパレインフォースメント50の基端壁51の上下方向長さL1がクラッシュボックス30の先端部32の上下方向長さL2に対して小さいので、衝突荷重を確実にクラッシュボックス30に伝達するために荷重伝達部材40を設けている。
Since the vertical length L1 of the
図5、図6に示すように、当該荷重伝達部材40は、上下の押圧部41,42と、バンパレインフォースメント50の基端壁51とクラッシュボックス30の先端部32との間に介設されて上記上下の押圧部41,42を上下方向に一体連結する連結部43と、を備えている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
図5、図6に示すように、上述の各押圧部41,42は、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30における先端部32との接合部側の上下両部に設けられており、車両側面視で略三角形状の一例として略三角枠形状に形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the above-mentioned
図5、図6に示すように、上側の押圧部41は、底辺部41aと一辺部41bと他辺部41cとを備えており、接合部側(クラッシュボックス30の先端部32側)に位置する上記一辺部41bが少なくともクラッシュボックス30の先端部32の上端部とオーバラップするものである。
そして、上記底辺部41aは、バンパレインフォースメント50の上部傾斜面部57に沿って形成されており、この底辺部41aの下面が上記上部傾斜面部57の上面に当接している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper pressing
The
また、上述の底辺部41aと他辺部41cとが交差する頂点から、バンパレインフォースメント50の先端壁52方向に向けて突片41dを一体形成しており、この突片41dの車幅方向の略全幅をバンパレインフォースメント50の上壁53とミグ溶接(MIG welding)手段にて接合している。
ミグ溶接は、周知のように、イナートガスアーク溶接法の一種で、不活性なアルゴンやヘリウムなどのイナートガスをシールドガスとして使用し、ワイヤ状の消耗電極を用いる溶極式の溶接である。
Further, a projecting
As is well known, MIG welding is a type of inert gas arc welding method, in which inert gas such as inert argon or helium is used as a shield gas, and a wire-shaped consumable electrode is used for welding.
図5、図6に示すように、下側の押圧部42は、底辺部42aと一辺部42bと他辺部42cとを備えており、接合部側(クラッシュボックス30の先端部32側)に位置する上記一辺部42bが少なくともクラッシュボックス30の先端部32の下端部とオーバラップするものである。
そして、上記底辺部42aは、バンパレインフォースメント50の下部傾斜面部58に沿って形成されており、この底辺部42aの上面が上記下部傾斜面部58の下面に当接している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the lower pressing
The
また、上述の底辺部42aと他辺部42cとが交差する頂点から、バンパレインフォースメント50の先端壁52方向に向けて突片42dを一体形成しており、この突片42dの車幅方向の略全幅をバンパレインフォースメント50の下壁54とミグ溶接(MIG welding)手段にて接合している。
さらに、この実施例では、上側の押圧部41の一辺部41bと、連結部43と、下側の押圧部42の一辺部42bと、を上下方向に一直線状となるように構成している。
Further, a projecting
Further, in this embodiment, one
ここで、図6に示すように、上述の荷重伝達部材40の連結部43には、バンパレインフォースメント50の長孔56と対応する位置にボルト挿通孔44,44が形成されている。また、クラッシュボックス30の先端部32において上記ボルト挿通孔44,44と対向する位置にもボルト挿通孔33,33が形成されている。
Here, as shown in FIG. 6, bolt insertion holes 44, 44 are formed in the connecting
そして、予めナットプレートに溶接したナットを、クラッシュボックス30の先端部32内面に配置し、車外側から上記長孔56,56およびボルト挿通孔44,33を介して挿通されたボルトを、上記ナットに螺合することで、クラッシュボックス30先端に対して荷重伝達部材40およびバンパレインフォースメント50を締結固定するものである。
Then, a nut welded to the nut plate in advance is arranged on the inner surface of the
図4、図5に示すように、上述のクラッシュボックス30はシンメトリ(symmetry、左右対称)な多角筒形状に形成されており、その基端部には上述の取付けフランジ部31が一体形成されている。
図3に示すように、当該取付けフランジ部31は、この実施例においては方形状に形成されており、該取付けフランジ部31の四隅部には、クラッシュボックス30を車体に取付けるための取付け孔34が開口形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the above-mentioned
As shown in FIG. 3, the mounting
このように、図1〜図6で示した実施例1の車両の車体構造は、バンパレインフォースメント50を支持するクラッシュボックス30を備えた車両の車体構造であって、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30に対する接合部(基端壁51参照)の上下方向長さL1が、上記クラッシュボックス30の上記バンパレインフォースメント50に対する接合部(先端部32参照)の上下方向長さL2よりも小さく形成(L1<L2)されており、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角枠形状で、かつ、その接合部側の一辺部41b,42bが少なくとも上記クラッシュボックス30先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40が設けられたものである(図5、図6参照)。
As described above, the vehicle body structure of the vehicle of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is the vehicle body structure of the vehicle provided with the
この構成によれば、バンパレインフォースメント50およびクラッシュボックス30のそれぞれの性能要求から、これらの上下方向長さL1,L2に差異が生じた場合においても、衝突荷重は、バンパレインフォースメント50から上記上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40を介してクラッシュボックス30に確実に伝達される。この結果、所期のエネルギ吸収を行なうことができる。
しかも、上下の各押圧部41,42は略三角枠形状(この実施例1では、不等辺三角形の枠状)、すなわち、トラス構造であるから、衝突荷重をより一層確実にクラッシュボックス30に伝達することができる。
According to this configuration, even if there is a difference in the vertical lengths L1 and L2 from the performance requirements of the
Moreover, since the upper and lower
また、この発明の一実施形態においては、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30との接合部側の上部には、当該バンパレインフォースメント50の基端側に向けて下方に傾斜する上部傾斜面部57が形成され、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30との接合部側の下部には、当該バンパレインフォースメント50の基端側に向けて上方に傾斜する下部傾斜面部58が形成され、上記荷重伝達部材40の上下の各押圧部41,42における底辺部41a,42aは、上記各傾斜面部57,58に沿って形成されたものである(図5,図6参照)。
Further, in one embodiment of the present invention, the upper portion of the
この構成によれば、上下の傾斜面部57,58を有することで、バンパレインフォースメント50の性能要求を満たしつつ、衝突荷重の入力時には、当該衝突荷重をバンパレインフォースメント50から荷重伝達部材40を介してクラッシュボックス30に確実に伝達することができる。
さらに、この発明の一実施形態においては、上記荷重伝達部材40は、上記上下の押圧部41,42を上下方向に連結する連結部43を備えたものである(図5、図6参照)。
According to this configuration, by having the upper and lower
Further, in one embodiment of the present invention, the
この構成によれば、衝突荷重のクラッシュボックス30に対する伝達性能の向上を図ることができる。
さらにまた、この発明の一実施形態においては、上記バンパレインフォースメント50はアルミ押出し材にて構成されたものである(図6参照)。
According to this configuration, it is possible to improve the transmission performance of the collision load to the
Furthermore, in one embodiment of the present invention, the
この構成によれば、次のような効果がある。
すなわち、アルミ押出し材によるバンパレインフォースメント50は、鋼鉄製のものに対して軽量であり、車両中心から離れた位置に上記バンパレインフォースメント50(軽量部材)が配置されるので、ヨー慣性モーメント(車両の重心点を通る鉛直軸まわりの車両全体の慣性モーメント)の低減を図ることができる。
加えて、この発明の一実施形態においては、上記荷重伝達部材40はアルミ押出し材にて構成されたものである(図6参照)。
According to this configuration, there are the following effects.
That is, the
In addition, in one embodiment of the present invention, the
この構成によれば、次のような効果がある。
すなわち、アルミ押出し材による荷重伝達部材40は、鋼鉄製のものに対して軽量であり、車両中心から離れた位置に上記荷重伝達部材40(軽量部材)が配設されるので、ヨー慣性モーメントの低減を図ることができる。
According to this configuration, there are the following effects.
That is, the
図7は実施例2のバンパレインフォースメント、クラッシュボックス、荷重伝達部材の関連構造を示す断面図である。
図7に示す実施例2においては、バンパレインフォースメント50が上下の傾斜面部57,58を有しておらず、当該バンパレインフォースメント50の基端壁51と先端壁52との上下方向長さが同等に形成されている。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a related structure of the bumper reinforcement, the crash box, and the load transmitting member of the second embodiment.
In the second embodiment shown in FIG. 7, the
また、荷重伝達部材40は、底辺部41aと対辺部41eと斜辺部41fから成る直角三角形枠状の上側の押圧部41と、底辺部42aと対辺部42eと斜辺部42fから成る直角三角形枠状の下側の押圧部42とを備えている。
さらに、上記対辺部41eと連結部43と対辺部42eとを、上下方向に一直線状に一体連結している。
Further, the
Further, the
そして、この実施例2においても、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30に対する接合部の上下方向長さL3が、クラッシュボックス30のバンパレインフォースメント50に対する接合部の上下方向長さL4よりも小さく形成(L3<L4)されている。
Also in the second embodiment, the vertical length L3 of the joint portion of the
このように、図7で示した実施例2の車両の車体構造は、バンパレインフォースメント50を支持するクラッシュボックス30を備えた車両の車体構造であって、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30に対する接合部(基端壁51参照)の上下方向長さL3が、上記クラッシュボックス30の上記バンパレインフォースメント50に対する接合部(先端部32参照)の上下方向長さL4よりも小さく形成(L3<L4)されており、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角枠形状で、かつ、その接合部側の一辺部(対辺部41e,42e参照)が少なくとも上記クラッシュボックス30先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40が設けられたものである(図7参照)。
As described above, the vehicle body structure of the vehicle of the second embodiment shown in FIG. 7 is the vehicle body structure of the vehicle provided with the
この構成によれば、バンパレインフォースメント50およびクラッシュボックス30のそれぞれの性能要求から、これらの上下方向長さL3,L4に差異が生じた場合においても、衝突荷重は、バンパレインフォースメント50から上記上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40を介してクラッシュボックス30に確実に伝達される。この結果、所期のエネルギ吸収を行なうことができる。
According to this configuration, even if there is a difference in the vertical lengths L3 and L4 from the performance requirements of the
しかも、上下の各押圧部41,42は略三角枠形状(この実施例2では、直角三角形の枠状)、すなわち、トラス構造であるから、衝突荷重をより一層確実にクラッシュボックス30に伝達することができる。
Moreover, since the upper and lower
図7で示した実施例2においても、その他の構成、作用、効果については、図6で示した実施例1とほぼ同様であるから、図7において図6と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In Example 2 shown in FIG. 7, other configurations, actions, and effects are almost the same as those in Example 1 shown in FIG. 6. Therefore, the same parts as those in FIG. 6 in FIG. 7 have the same reference numerals. , And the detailed description thereof will be omitted.
図8は実施例3のバンパレインフォースメント、クラッシュボックス、荷重伝達部材の関連構造を示す断面図である。
図8に示す実施例3においては、バンパレインフォースメント50の上壁53および下壁54における前後方向中間部に、当該バンパレインフォースメント50の基端側に向けて下方および上方に傾斜する上部傾斜面部57および下部傾斜面部58が形成されている。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a related structure of the bumper reinforcement, the crash box, and the load transmitting member of the third embodiment.
In the third embodiment shown in FIG. 8, the upper portion of the
荷重伝達部材40における上側の押圧部41の底辺部41aは、上記上壁53と上部傾斜面部57とに沿う形状に形成されている。同様に、下側の押圧部42の底辺部42aも、上記下壁54と下部傾斜面部58とに沿う形状に形成されている。
The
また、この実施例3においても、バンパレインフォースメント50のクラッシュボックス30に対する接合部(基端壁51参照)の上下方向長さL5が、クラッシュボックス30のバンパレインフォースメント50に対する接合部(先端部32参照)の上下方向長さL6よりも小さく形成(L5<L6)されている。
さらに、上側の一辺部41bと連結部43と下側の一辺部42bとを、上下方向に一直線状に一体連結している。
Further, also in the third embodiment, the vertical length L5 of the joint portion (see the base end wall 51) of the
Further, the upper one
このように、図8で示した実施例3の車両の車体構造は、バンパレインフォースメント50を支持するクラッシュボックス30を備えた車両の車体構造であって、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30に対する接合部(基端壁51参照)の上下方向長さL5が、上記クラッシュボックス30の上記バンパレインフォースメント50に対する接合部(先端部32参照)の上下方向長さL6よりも小さく形成(L5<L6)されており、上記バンパレインフォースメント50の上記クラッシュボックス30との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角枠形状で、かつ、その接合部側の一辺部41b,42bが少なくとも上記クラッシュボックス30先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40が設けられたものである(図8参照)。
As described above, the vehicle body structure of the vehicle of the third embodiment shown in FIG. 8 is the vehicle body structure of the vehicle provided with the
この構成によれば、バンパレインフォースメント50およびクラッシュボックス30のそれぞれの性能要求から、これらの上下方向長さL5,L6に差異が生じた場合においても、衝突荷重は、バンパレインフォースメント50から上記上下の押圧部41,42を有する荷重伝達部材40を介してクラッシュボックス30に確実に伝達される。この結果、所期のエネルギ吸収を行なうことができる。
しかも、上下の各押圧部41,42は略三角枠形状、すなわち、トラス構造であるから、衝突荷重をより一層確実にクラッシュボックス30に伝達することができる。
According to this configuration, even if there is a difference in the vertical lengths L5 and L6 from the performance requirements of the
Moreover, since the upper and lower
図8で示した実施例3においても、その他の構成、作用、効果については、図6で示した実施例1とほぼ同様であるから、図8において図6と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In Example 3 shown in FIG. 8, other configurations, actions, and effects are almost the same as those in Example 1 shown in FIG. 6. Therefore, the same parts as those in FIG. 6 in FIG. 8 have the same reference numerals. , And the detailed description thereof will be omitted.
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のバンパレインフォースメントの衝撃吸収部材(クラッシュボックス30)に対する接合部は、実施例の基端壁51に対応し、
以下同様に、
衝撃吸収部材(クラッシュボックス30)のバンパレインフォースメントに対する接合部は、先端部32に対応し、
一辺部は、一辺部41b,42b、対辺部41e,42eに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The joint portion of the bumper reinforcement of the present invention to the shock absorbing member (crash box 30) corresponds to the
Similarly below
The joint of the shock absorbing member (crash box 30) to the bumper reinforcement corresponds to the
One side corresponds to one
The present invention is not limited to the configurations of the above-described examples.
例えば、上記実施例においては、車両の車体構造を後部車体構造に適用した場合について例示したが、本発明は前部車体構造にも適用することができ、この場合には、矢印Fで示す車両前方側が先端側となり、矢印Rで示す車両後方側が基端側となる。 For example, in the above embodiment, the case where the vehicle body structure of the vehicle is applied to the rear body structure has been illustrated, but the present invention can also be applied to the front body structure, and in this case, the vehicle indicated by the arrow F. The front side is the tip side, and the rear side of the vehicle indicated by the arrow R is the base end side.
以上説明したように、本発明は、バンパレインフォースメントを支持する衝撃吸収部材を備えた車両の車体構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for the vehicle body structure of a vehicle provided with a shock absorbing member that supports the bumper reinforcement.
30…クラッシュボックス(衝撃吸収部材)
32…先端部(クラッシュボックスのバンパレインフォースメントに対する接合部)
40…荷重伝達部材
41、42…押圧部
41a、42a…底辺部
41b、42b…一辺部
41e、42e…対辺部(一辺部)
43…連結部
50…バンパレインフォースメント
51…基端壁(バンパレインフォースメントのクラッシュボックスに対する接合部)
57…上部傾斜面部
58…下部傾斜面部
30 ... Crash box (shock absorbing member)
32 ... Tip (joint of crash box to bumper reinforcement)
40 ...
43 ... Connecting
57 ... Upper
Claims (5)
上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材に対する接合部の上下方向長さが、上記衝撃吸収部材の上記バンパレインフォースメントに対する接合部の上下方向長さよりも小さく形成されており、
上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の上下両部には、車両側面視において略三角形状で、かつ、その接合部側の一辺部が少なくとも上記衝撃吸収部材先端の上下端部とオーバラップする上下の押圧部を有する荷重伝達部材が設けられた
車両の車体構造。 It is the body structure of a vehicle equipped with a shock absorbing member that supports the bumper reinforcement.
The vertical length of the joint portion of the bumper reinforcement with respect to the shock absorbing member is formed to be smaller than the vertical length of the joint portion of the shock absorbing member with respect to the bumper reinforcement.
The upper and lower parts of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member have a substantially triangular shape when viewed from the side of the vehicle, and one side of the joint side is at least the upper and lower ends of the tip of the shock absorbing member. The vehicle body structure provided with a load transmitting member having upper and lower pressing portions that overlap the portions.
上記バンパレインフォースメントの上記衝撃吸収部材との接合部側の下部には、当該バンパレインフォースメントの基端側に向けて上方に傾斜する下部傾斜面部が形成され、
上記荷重伝達部材の上下の各押圧部における底辺部は、上記各傾斜面部に沿って形成された
請求項1に記載の車両の車体構造。 An upper inclined surface portion that inclines downward toward the base end side of the bumper reinforcement is formed on the upper portion of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member.
At the lower portion of the bumper reinforcement on the joint side with the shock absorbing member, a lower inclined surface portion that inclines upward toward the base end side of the bumper reinforcement is formed.
The vehicle body structure according to claim 1, wherein the bottom portions of the upper and lower pressing portions of the load transmitting member are formed along the inclined surface portions.
請求項1または2に記載の車両の車体構造。 The vehicle body structure according to claim 1 or 2, wherein the load transmitting member includes a connecting portion that connects the upper and lower pressing portions in the vertical direction.
請求項1〜3の何れか一項に記載の車両の車体構造。 The vehicle body structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the bumper reinforcement is made of extruded aluminum.
請求項1〜4の何れか一項に記載の車両の車体構造。 The vehicle body structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the load transmitting member is made of an extruded aluminum material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019237948A JP7338463B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | vehicle body structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019237948A JP7338463B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | vehicle body structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021104790A true JP2021104790A (en) | 2021-07-26 |
JP7338463B2 JP7338463B2 (en) | 2023-09-05 |
Family
ID=76918512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019237948A Active JP7338463B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | vehicle body structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7338463B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003312401A (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Aisin Seiki Co Ltd | Bumper device |
WO2009110461A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 日軽金アクト株式会社 | Bumper structure |
JP2019104333A (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | トヨタ自動車株式会社 | Crash box for vehicle |
JP2019166873A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle skeleton structure |
-
2019
- 2019-12-27 JP JP2019237948A patent/JP7338463B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003312401A (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Aisin Seiki Co Ltd | Bumper device |
WO2009110461A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 日軽金アクト株式会社 | Bumper structure |
JP2019104333A (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | トヨタ自動車株式会社 | Crash box for vehicle |
JP2019166873A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle skeleton structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7338463B2 (en) | 2023-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6859933B2 (en) | Vehicle battery case and its manufacturing method | |
JP4550673B2 (en) | Vehicle subframe | |
US8820804B2 (en) | Vehicle end section structure | |
EP2786918A1 (en) | Vehicle body structure | |
JP5097744B2 (en) | Car body rear structure | |
US10639981B2 (en) | Vehicle body structure | |
JP4996707B2 (en) | Car body side structure | |
JP7384065B2 (en) | Vehicle front body structure | |
US6808228B1 (en) | Damper stiffener extension and box-beam parcel shelf | |
US10773752B2 (en) | Vehicle-body structure | |
US10322753B2 (en) | Vehicle body front structure | |
JP4760676B2 (en) | Vehicle pillar structure | |
JP2011136593A (en) | Lower structure of front pillar | |
JP2021127055A (en) | Front part vehicle body structure of vehicle | |
JPH05238418A (en) | Connecting structure of car body strength member | |
CN110341801B (en) | Vehicle frame structure | |
JP2021104790A (en) | Vehicle body structure of vehicle | |
JP2013241052A (en) | Vehicle frame structure of automobile | |
JP5672209B2 (en) | Car body side structure | |
JP2010234955A (en) | Vehicle body rear part structure | |
CN107264451A (en) | Bumper structure for vehicle | |
JP6044795B2 (en) | Front body structure of the vehicle | |
JP7380227B2 (en) | vehicle body structure | |
KR101734686B1 (en) | Truss Pillar Member and Vehicle thereof | |
JP7213292B2 (en) | rear body structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230807 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7338463 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |