JP2021104606A - Image forming device and control program - Google Patents

Abstract

To provide an image forming device which can suppress an increase of invalid paper, and the wasteful consumption of an ink, and a control program.SOLUTION: An image forming device forms a content image and a test chart on a paper sheet by using an ink which is discharged from a discharge part for discharging the ink toward the paper sheet. A reading part creates a scan image by reading an image which is formed on the paper sheet. A content defect detection part determines the presence or absence of a defect of the content image of the scan image which is created by the reading part. A content defect processing part invalidates the paper sheet when it is determined that the defect exists in the content image of the scan image. A chart defect detection part determines the presence or absence of a defect of the test chart of the scan image. When it is determined that the defect exists in the test chart of the scan image, a chart defect processing part performs processing for suppressing a discharge failure to a succeeding paper sheet.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、画像形成装置および制御プログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a control program.

従来から、画像形成装置の１つとして、インクを吐出する複数のノズルを有し、当該複数のノズルから用紙等の記録媒体に対してインクを吐出することで用紙上に画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている。 Conventionally, as one of the image forming devices, an inkjet method in which a plurality of nozzles for ejecting ink are provided and an image is formed on the paper by ejecting ink from the plurality of nozzles to a recording medium such as paper. Image forming apparatus is known.

この画像形成装置では、印刷中にノズルからインクの吐出が正常にできなくなること（以下、「吐出不良」という）により、吐出されるインクの不均質が生じることがある。これにより、用紙上の一部の領域でインクの付着濃度が低くなる（「白スジ」と呼ばれる）、付着されなくなる（「白抜け」と呼ばれる）、または付着濃度が高くなる（「黒スジ」と呼ばれる）等の不良（欠陥）が発生することがある。 In this image forming apparatus, inhomogeneity of the ejected ink may occur due to the fact that the ink cannot be ejected normally from the nozzle during printing (hereinafter, referred to as “ejection defect”). As a result, the adhesion density of the ink is low (called "white streaks") in some areas on the paper, the ink is not adhered (called "white streaks"), or the adhesion density is high ("black streaks"). Defectiveness (defect) such as) may occur.

これに対して、吐出不良を検出するためのテストチャートを用紙に印刷して吐出不良の検出を行う技術が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、用紙にテストチャートを印刷し、ラインセンサーで用紙上のテストチャートを読み取り、読み取ったスキャン画像の品質を評価する。そして、評価結果に応じて、ノズルの吐出口の回復処理、または吐出の補正処理等を行う。 On the other hand, there is known a technique of printing a test chart for detecting ejection defects on paper to detect ejection defects (for example, Patent Document 1). In Patent Document 1, a test chart is printed on paper, the test chart on the paper is read by a line sensor, and the quality of the scanned image is evaluated. Then, depending on the evaluation result, recovery processing of the nozzle discharge port, discharge correction processing, and the like are performed.

ところが、印刷ジョブに基づき本印刷で印刷される画像（以下、「コンテンツ画像」という）は、印刷ジョブの画像データおよび印刷設定情報に応じて、用紙幅方向のあらゆる領域に印刷される可能性がある。そこで、通常、用紙幅方向の領域にかかわらず吐出不良を検出するために、用紙幅方向にわたってテストチャートを印刷する。しかし、その場合、コンテンツ画像が無い用紙幅方向の領域についてもテストチャートによる吐出不良の検出が行われる。したがって、コンテンツ画像が無いのにもかかわらず、吐出不良が検出されるという問題が発生しうる。また、コンテンツ画像が不良ではないにもかかわらず、テストチャートで吐出不良が検出されるという問題も発生しうる。 However, an image printed by main printing based on a print job (hereinafter referred to as "content image") may be printed in any area in the paper width direction according to the image data and print setting information of the print job. be. Therefore, usually, a test chart is printed over the paper width direction in order to detect ejection defects regardless of the area in the paper width direction. However, in that case, the ejection defect is detected by the test chart even in the area in the paper width direction where there is no content image. Therefore, there may be a problem that a ejection defect is detected even though there is no content image. In addition, there may be a problem that a discharge defect is detected in the test chart even though the content image is not defective.

これに代わる方法として、例えば、特許文献２には、テストチャートを使用せずに、コンテンツ画像から直接的に吐出不良を検出する方法が開示されている。 As an alternative method, for example, Patent Document 2 discloses a method of detecting ejection defects directly from a content image without using a test chart.

特開２０１５−７４１０８号公報JP 2015-74108 特開２０１７−１７３０００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-173000

しかしながら、特許文献２の技術では、実際にコンテンツ画像を用紙に印刷するまでは画像の不良を検出できないので、形成された画像が不良であった場合に用紙が無効用紙となり、インクの無駄になるという問題がある。 However, in the technique of Patent Document 2, since the defect of the image cannot be detected until the content image is actually printed on the paper, if the formed image is defective, the paper becomes invalid paper and ink is wasted. There is a problem.

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的は、無効用紙の増加、およびインクの無駄な消費を抑制できる画像形成装置および制御プログラムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. Therefore, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus and a control program capable of suppressing an increase in invalid paper and wasteful consumption of ink.

本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。 The above object of the present invention is achieved by the following means.

（１）記録媒体に向けてインクを吐出する吐出部を備え、当該吐出部から吐出されたインクによりコンテンツ画像およびテストチャートを前記記録媒体に形成する画像形成部と、前記記録媒体に形成された画像を読み取ることによりスキャン画像を生成する読取部と、前記読取部によって生成されたスキャン画像のコンテンツ画像について欠陥の有無を判定するコンテンツ欠陥検出部と、前記コンテンツ欠陥検出部によって、前記スキャン画像のコンテンツ画像に欠陥があると判定された場合に、前記記録媒体を無効にするコンテンツ欠陥処理部と、前記スキャン画像のテストチャートについて欠陥の有無を判定するチャート欠陥検出部と、前記チャート欠陥検出部によって、前記スキャン画像のテストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の記録媒体に対する吐出不良を抑制するための処理を実施するチャート欠陥処理部と、を有する、画像形成装置。 (1) An image forming unit is provided which ejects ink toward a recording medium, and an image forming portion for forming a content image and a test chart on the recording medium by the ink ejected from the ejection unit, and an image forming portion formed on the recording medium. A scanning unit that generates a scanned image by reading an image, a content defect detecting unit that determines the presence or absence of defects in the content image of the scanned image generated by the scanning unit, and the content defect detecting unit of the scanned image. A content defect processing unit that invalidates the recording medium when it is determined that the content image is defective, a chart defect detection unit that determines the presence or absence of defects in the test chart of the scanned image, and the chart defect detection unit. An image forming apparatus comprising a chart defect processing unit that performs a process for suppressing ejection defects with respect to a subsequent recording medium when it is determined that the test chart of the scanned image is defective.

（２）前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、前記チャート欠陥処理部は、前記画像情報に応じて、前記チャート欠陥検出部による欠陥の有無の判定結果を、前記吐出不良を抑制するための処理に反映させるテストチャートの範囲を決定する、上記（１）に記載の画像形成装置。 (2) The chart defect processing unit further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium, and the chart defect processing unit determines the presence or absence of defects by the chart defect detection unit according to the image information. The image forming apparatus according to (1) above, wherein the range of the test chart for reflecting the determination result in the process for suppressing the ejection defect is determined.

（３）前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、前記チャート欠陥検出部は、前記画像情報に応じて、前記テストチャートにおいて欠陥の有無を判定する範囲を決定する、上記（１）に記載の画像形成装置。 (3) Further having an acquisition unit for acquiring image information of a content image formed on the subsequent recording medium, the chart defect detection unit determines the presence or absence of defects in the test chart according to the image information. The image forming apparatus according to (1) above, which determines a range.

（４）前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、前記画像形成部は、前記画像情報に応じて、前記記録媒体の余白領域にテストチャートを形成する、上記（１）に記載の画像形成装置。 (4) Further having an acquisition unit for acquiring image information of a content image formed on the subsequent recording medium, the image forming unit forms a test chart in a margin area of the recording medium according to the image information. The image forming apparatus according to (1) above.

（５）前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、前記チャート欠陥検出部は、前記画像情報を用いて、前記後続の記録媒体において前記コンテンツ画像が形成される領域を算出する、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の画像形成装置。 (5) The chart defect detection unit further includes an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium, and the chart defect detection unit uses the image information to display the content image on the subsequent recording medium. The image forming apparatus according to any one of (1) to (4) above, which calculates a region to be formed.

（６）前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、前記チャート欠陥検出部は、前記コンテンツ画像が形成される領域毎に使用されるインクの色を特定する、上記（１）に記載の画像形成装置。 (6) Further having an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium, the chart defect detection unit determines the color of the ink used for each region where the content image is formed. The image forming apparatus according to (1) above, which is specified.

（７）前記チャート欠陥処理部は、前記吐出不良を抑制するための処理として、前記吐出部によるインクの吐出量を制御し、前記後続の記録媒体に形成されるコンテンツ画像に補正をかける、上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。 (7) The chart defect processing unit controls the amount of ink ejected by the ejection unit and corrects the content image formed on the subsequent recording medium as a process for suppressing the ejection failure. The image forming apparatus according to any one of (1) to (5).

（８）記録媒体に向けてインクを吐出する吐出部から吐出されたインクによりコンテンツ画像およびテストチャートを前記記録媒体に形成するステップ（ａ）と、前記記録媒体に形成された画像を読み取ることによりスキャン画像を生成するステップ（ｂ）と、前記ステップ（ｂ）で生成されたスキャン画像のコンテンツ画像について欠陥の有無を判定するステップ（ｃ）と、前記ステップ（ｃ）で前記スキャン画像のコンテンツ画像に欠陥があると判定された場合に、前記記録媒体を無効にするステップ（ｄ）と、前記スキャン画像のテストチャートについて欠陥の有無を判定するステップ（ｅ）と、前記ステップ（ｅ）で前記スキャン画像のテストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の記録媒体に対する吐出不良を抑制するための処理を実施するステップ（ｆ）と、をコンピューターに実行させるための制御プログラム。 (8) By forming a content image and a test chart on the recording medium with the ink ejected from the ejection unit that ejects the ink toward the recording medium (a), and by reading the image formed on the recording medium. A step (b) for generating a scanned image, a step (c) for determining the presence or absence of defects in the content image of the scanned image generated in the step (b), and a content image of the scanned image in the step (c). In the step (d) of disabling the recording medium, the step (e) of determining the presence or absence of a defect in the test chart of the scanned image, and the step (e) when it is determined that the image is defective. A control program for causing a computer to perform a step (f) of performing a process for suppressing ejection defects with respect to a subsequent recording medium when it is determined that the test chart of the scanned image is defective.

本発明によれば、先行する用紙のコンテンツ画像およびテストチャートについて欠陥の検出を行い、テストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の用紙に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。したがって、後続の用紙に対する吐出不良が抑制される。その結果、無効用紙の増加、およびインクの無駄な消費を抑制できる。 According to the present invention, defects are detected in the content image and the test chart of the preceding paper, and when it is determined that the test chart is defective, a process for suppressing ejection defects in the subsequent paper is performed. Therefore, ejection defects for subsequent papers are suppressed. As a result, it is possible to suppress an increase in invalid paper and wasteful consumption of ink.

第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を例示するブロック図である。It is a block diagram which illustrates the schematic structure of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 図１に示す用紙搬送部、ヘッドユニット、および画像読取部の主要な構成を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the main configuration of the paper transport section, the head unit, and the image reading section shown in FIG. 図１に示す制御部の主要な機能構成を例示するための機能ブロック図である。It is a functional block diagram for exemplifying the main functional configuration of the control unit shown in FIG. 第１の実施形態に係る画像形成装置の制御方法の処理手順を例示するフローチャートである。It is a flowchart which illustrates the processing procedure of the control method of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 先行する用紙および後続の用紙のコンテンツ画像が異なる場合を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the case where the content image of the preceding paper and the succeeding paper is different. 先行する用紙および後続の用紙のコンテンツ画像が同じ場合を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the case where the content image of the preceding paper and the succeeding paper is the same. 第２の実施形態におけるテストチャートを例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the test chart in 2nd Embodiment. 第３の実施形態におけるテストチャートにおいて欠陥の有無の判定を行う範囲を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the range which determines the presence or absence of a defect in the test chart in 3rd Embodiment. 第４の実施形態において、吐出不良を抑制するための処理に、欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートの範囲を例示する模式図である。In the fourth embodiment, it is a schematic diagram which illustrates the range of the test chart which reflects the determination result of the presence or absence of a defect in the process for suppressing a discharge defect.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図面において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may differ from the actual ratios.

（第１の実施形態）
＜画像形成装置１００＞
図１は、第１の実施形態に係る画像形成装置１００の全体構成を例示するブロック図である。また、図２は、図１に示す用紙搬送部２００、ヘッドユニット４００、および画像読取部７００の主要な構成を説明するための斜視図である。図３は、図１に示す制御部８００の主要な機能構成を例示するための機能ブロック図である。 (First Embodiment)
<Image forming apparatus 100>
FIG. 1 is a block diagram illustrating the overall configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment. 2 is a perspective view for explaining the main configurations of the paper transport unit 200, the head unit 400, and the image reading unit 700 shown in FIG. 1. FIG. 3 is a functional block diagram for exemplifying the main functional configurations of the control unit 800 shown in FIG.

画像形成装置１００は、用紙搬送部２００、給紙部３００、ヘッドユニット４００、操作表示部５００、通信部６００、画像読取部７００、および制御部８００を有する。 The image forming apparatus 100 includes a paper conveying unit 200, a paper feeding unit 300, a head unit 400, an operation display unit 500, a communication unit 600, an image reading unit 700, and a control unit 800.

用紙搬送部２００は、搬送ベルト２１１、搬送ローラー２１２、搬送モーター（不図示）等を備える。搬送モーターは、搬送ローラー２１２を回転移動させる。搬送ベルト２１１上に配置された用紙（記録媒体）１０は、搬送ローラー２１２の回転により所定の搬送方向（白抜きの矢印の方向）に移動する。あるいは、用紙搬送部２００は、円筒状の搬送ドラムを有し、当該搬送ドラムを回転させることで、その表面に配置された用紙１０を回転方向に移動させる構成であってもよい。 The paper transport unit 200 includes a transport belt 211, a transport roller 212, a transport motor (not shown), and the like. The transfer motor rotates the transfer roller 212. The paper (recording medium) 10 arranged on the transport belt 211 moves in a predetermined transport direction (direction of the white arrow) by the rotation of the transport roller 212. Alternatively, the paper transport unit 200 may have a cylindrical transport drum, and by rotating the transport drum, the paper 10 arranged on the surface thereof may be moved in the rotation direction.

給紙部３００は、用紙１０を用紙搬送部２００へ供給する。給紙部３００は、用紙１０を複数枚収容する不図示の給紙トレイと、給紙トレイから用紙搬送部２００に用紙１０を１枚ずつ送り出す不図示の供給部とを有する。供給部は、例えば、２本のローラーにより回転可能に支持された無端状のベルトを有し、このベルト上に用紙１０を載置した状態でローラーを回転させることで用紙１０を搬送し、用紙搬送部２００へ送り出す。 The paper feeding unit 300 supplies the paper 10 to the paper conveying unit 200. The paper feed unit 300 has a paper feed tray (not shown) for accommodating a plurality of sheets of paper 10 and a supply unit (not shown) for feeding the paper 10 from the paper feed tray to the paper transport unit 200 one by one. The supply unit has, for example, an endless belt rotatably supported by two rollers, and the paper 10 is conveyed by rotating the rollers with the paper 10 placed on the belt to convey the paper. It is sent to the transport unit 200.

ヘッドユニット４００は、画像形成部として機能し、ノズルヘッド４１０およびノズルヘッド駆動部４２０を有する。ノズルヘッド４１０は、吐出部４１１を有し、吐出部４１１は、列状に並んだ複数のノズル（不図示）を備えうる。複数のノズルは、それぞれ開口部を備え、開口部は、搬送される用紙１０の表面に対向して配置されている。複数のノズルは、用紙１０の搬送方向に対して垂直な幅方向において、用紙１０の画像形成可能な幅にわたってインクをそれぞれの開口部から吐出可能に構成されている。不図示のインクタンクには、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マジェンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のインクが収容されており、複数のノズルは、これらのインクを、それぞれ独立に吐出可能に構成されている。なお、本実施形態のノズルヘッド４１０は、上述のように、列状に並んだ複数のノズルを備えるラインヘッドでありうるが、特には限定されるものではない。 The head unit 400 functions as an image forming unit and has a nozzle head 410 and a nozzle head driving unit 420. The nozzle head 410 has a discharge unit 411, and the discharge unit 411 may include a plurality of nozzles (not shown) arranged in a row. Each of the plurality of nozzles has an opening, and the opening is arranged so as to face the surface of the paper 10 to be conveyed. The plurality of nozzles are configured to be able to eject ink from the respective openings over a width capable of forming an image of the paper 10 in a width direction perpendicular to the transport direction of the paper 10. An ink tank (not shown) contains, for example, four colors of ink, Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), and a plurality of nozzles contain these inks. Each is configured to be able to discharge independently. As described above, the nozzle head 410 of the present embodiment may be a line head including a plurality of nozzles arranged in a row, but is not particularly limited.

制御部８００は、ヘッドユニット４００に対して制御信号を出力し、ノズルヘッド駆動部４２０を制御する。ノズルヘッド駆動部４２０は、制御部８００からの制御信号に応じて複数のノズルを駆動させるための駆動電圧を出力する。これにより、制御部８００によって指示されたタイミングでそれぞれのノズルの開口部からインクが吐出され、吐出されたインクが、搬送される用紙１０上に着弾することで用紙１０に画像が形成される。 The control unit 800 outputs a control signal to the head unit 400 to control the nozzle head drive unit 420. The nozzle head drive unit 420 outputs a drive voltage for driving a plurality of nozzles in response to a control signal from the control unit 800. As a result, ink is ejected from the openings of the respective nozzles at the timing instructed by the control unit 800, and the ejected ink lands on the conveyed paper 10 to form an image on the paper 10.

操作表示部５００は、入力部および出力部を有する。入力部は、例えば、キーボード、ボタン、およびタッチパネルを備え、キーボードによる文字入力、各種設定、印刷開始ボタンによる印刷開始の指示等の各種指示（入力）をユーザーが行うために利用される。また、出力部は、ディスプレイを備え、各種設定画面、印刷ジョブの実施状況等を、ユーザーに提示するために使用される。 The operation display unit 500 has an input unit and an output unit. The input unit includes, for example, a keyboard, buttons, and a touch panel, and is used for the user to perform various instructions (inputs) such as character input by the keyboard, various settings, and a print start instruction by the print start button. Further, the output unit is provided with a display and is used to present various setting screens, execution status of print jobs, and the like to the user.

通信部６００は、ネットワークを経由してクライアント端末に接続し、印刷ジョブ等のデータを送受信する。クライアント端末は、例えばパーソナルコンピューター、タブレット端末、スマートフォン等でありうる。通信部６００は、例えばネットワーク・インターフェースカード（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ、ＮＩＣ）等の通信装置を有し、回線を通じて外部の機器とデータ伝送を行う。通信部６００によるデータ伝送は、有線／無線を問わず、またそのプロトコルやその他の接続形式に関する条件（例えば規格等）を問わない。 The communication unit 600 connects to the client terminal via the network and transmits / receives data such as a print job. The client terminal can be, for example, a personal computer, a tablet terminal, a smartphone, or the like. The communication unit 600 has a communication device such as a network interface card (NIC), and transmits data to an external device through a line. The data transmission by the communication unit 600 is not limited to wired / wireless, and is not limited to conditions (for example, standards) related to the protocol and other connection formats.

画像読取部７００は、用紙１０の搬送方向についてヘッドユニット４００の下流側に配置され、ヘッドユニット４００で形成された画像を撮像する（読み取る）。画像読取部７００は、イメージセンサーを有する。イメージセンサーは、例えば、光電変換を用いた撮像素子であるＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）センサーが用紙１０の幅方向にわたり複数個配列されたラインセンサーでありうる。 The image reading unit 700 is arranged on the downstream side of the head unit 400 in the transport direction of the paper 10, and captures (reads) an image formed by the head unit 400. The image reading unit 700 has an image sensor. The image sensor may be, for example, a line sensor in which a plurality of CCD (Charge Coupled Device) or CMOS (Complementary Metal Oxide Sensor) sensors, which are image pickup elements using photoelectric conversion, are arranged in the width direction of the paper 10.

画像読取部７００は、ヘッドユニット４００によって用紙１０上にカラー（ＹＭＣＫ）印刷された画像を複数の波長、例えば、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３波長で読み取り、波長成分ごとに出力することができる。 The image reading unit 700 reads an image color (YMCK) printed on the paper 10 by the head unit 400 at a plurality of wavelengths, for example, three wavelengths of R (red), G (green), and B (blue), and has wavelengths. It can be output for each component.

制御部８００は、用紙搬送部２００、給紙部３００、ヘッドユニット４００、操作表示部５００、通信部６００、および画像読取部７００を統合的に制御する。制御部８００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）８０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）８０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）８０３、および補助記憶部８０４等を備えるコンピューターである。 The control unit 800 integrally controls the paper transport unit 200, the paper feed unit 300, the head unit 400, the operation display unit 500, the communication unit 600, and the image reading unit 700. The control unit 800 is a computer including a CPU (Central Processing Unit) 801, a RAM (Random Access Memory) 802, a ROM (Read Only Memory) 803, an auxiliary storage unit 804, and the like.

制御部８００は、ソフトウェア処理により画像形成装置１００の動作制御を行う。補助記憶部８０４は、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、フラッシュメモリ等を有する。 The control unit 800 controls the operation of the image forming apparatus 100 by software processing. The auxiliary storage unit 804 has, for example, an HDD (Hard Disk Drive), an SSD (Solid State Drive), a flash memory, and the like.

ＣＰＵ８０１は、ＲＡＭ８０２に展開されたＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や、制御プログラムを実行し、画像形成装置１００の動作制御を行う。制御プログラムは、ＲＯＭ８０３または補助記憶部８０４に予め保存されている。ＲＡＭ８０２は、ＣＰＵ８０１の処理によって展開されたデータや、当該処理によって一時的に生じたデータ等を格納する。ＲＯＭ８０３は、ＣＰＵ８０１によって実行されるプログラムや、プログラムの実行に使用されるデータ、パラメーター等を記憶する。また、補助記憶部８０４には、ＯＳや制御プログラム等のプログラムの他に、吐出部４１１のノズルの吐出不良を検出するためのテストチャートの画像データが保存されている。テストチャートの詳細については後述する。 The CPU 801 executes an OS (Operating System) deployed in the RAM 802 and a control program to control the operation of the image forming apparatus 100. The control program is stored in advance in the ROM 803 or the auxiliary storage unit 804. The RAM 802 stores data expanded by the processing of the CPU 801 and data temporarily generated by the processing. The ROM 803 stores a program executed by the CPU 801 and data, parameters, and the like used for executing the program. Further, in the auxiliary storage unit 804, in addition to programs such as an OS and a control program, image data of a test chart for detecting a nozzle ejection defect of the ejection unit 411 is stored. The details of the test chart will be described later.

制御部８００は、通信部６００で受信した印刷ジョブ中のページ記述言語（ＰＤＬ：Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）を解析して、印刷設定に応じて、ビットマップ形式の画像データを生成する。また、画像データは、ＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｍａｔ）、ＴＩＦＦ（Ｔａｇｇｅｄ Ｉｍａｇｅ Ｆｉｌｅ Ｆｏｒｍａｔ）、ＪＰＥＧ（Ｊｏｉｎｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｘｐｅｒｔｓ Ｇｒｏｕｐ）、ＧＩＦ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ Ｆｏｒｍａｔ）等の形式のデータであってもよい。 The control unit 800 analyzes the page description language (PDL: Page Description Language) in the print job received by the communication unit 600, and generates image data in a bitmap format according to the print settings. The image data may be PDF (Portable Image Form), TIFF (Tagged Image File Form), JPEG (Joint Image Files Group), GIF (Graphics) data, etc.

制御部８００は、画像の色および諧調に応じて、制御信号をヘッドユニット４００に送信し、吐出部４１１のそれぞれのノズルからのインクの吐出量、およびインクの吐出タイミングを制御する。 The control unit 800 transmits a control signal to the head unit 400 according to the color and gradation of the image, and controls the amount of ink ejected from each nozzle of the ejection unit 411 and the ink ejection timing.

また、本実施形態では、図３に示すように、制御部８００は、ＣＰＵ８０１が制御プログラムを実行することで、チャート欠陥検出部８１１、チャート欠陥処理部８１２、コンテンツ欠陥検出部８１３、コンテンツ欠陥処理部８１４、取得部８１５として機能する。各機能の詳細は後述するが、その概要は、以下のとおりである。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the control unit 800, the CPU 801 executes the control program to execute the chart defect detection unit 811, the chart defect processing unit 812, the content defect detection unit 813, and the content defect processing. It functions as a unit 814 and an acquisition unit 815. Details of each function will be described later, but the outline is as follows.

チャート欠陥検出部８１１は、画像読取部７００によって読み取られたスキャン画像のテストチャートにおいて欠陥の有無を判定する。チャート欠陥処理部８１２は、チャート欠陥検出部８１１によって、用紙１０のテストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。吐出不良を抑制するための処理は、例えば、吐出部４１１によるインクの吐出量を制御し、後続の用紙１１に印刷されるコンテンツ画像に補正をかけることにより欠陥を抑制する補正処理でありうる。また、吐出不良を抑制するための処理は、吐出部４１１のノズルからインクを強制的に吐出させてノズルの目詰まりを解消させる処理、あるいは吐出部４１１のノズルをワイパーで拭って清掃する回復処理等でありる。欠陥は、例えば、吐出部４１１の吐出不良による黒スジや白スジ等でありうる。 The chart defect detection unit 811 determines the presence or absence of defects in the test chart of the scanned image read by the image reading unit 700. When the chart defect detection unit 811 determines that the test chart of the paper 10 has a defect, the chart defect processing unit 812 performs a process for suppressing ejection defects on the subsequent paper 11. The process for suppressing ejection defects may be, for example, a correction process for suppressing defects by controlling the amount of ink ejected by the ejection unit 411 and correcting the content image printed on the subsequent paper 11. Further, the process for suppressing the ejection failure is a process of forcibly ejecting ink from the nozzle of the ejection unit 411 to eliminate the clogging of the nozzle, or a recovery process of wiping the nozzle of the ejection unit 411 with a wiper to clean it. And so on. The defect may be, for example, a black streak or a white streak due to a poor discharge of the discharge unit 411.

また、コンテンツ欠陥検出部８１３は、画像読取部７００によって読み取られたスキャン画像のコンテンツ画像において欠陥の有無を判定する。コンテンツ欠陥処理部８１４は、コンテンツ欠陥検出部８１３によって、用紙１０のコンテンツ画像に欠陥があると判定された場合に、用紙１０を無効にする。 In addition, the content defect detection unit 813 determines the presence or absence of defects in the content image of the scanned image read by the image reading unit 700. The content defect processing unit 814 invalidates the paper 10 when the content defect detection unit 813 determines that the content image of the paper 10 is defective.

また、取得部８１５は、印刷ジョブに基づいて、用紙に印刷される画像に関する情報（以下、「画像情報」と称する）を取得する。取得部８１５は、例えば、用紙１０に印刷される画像の画像情報と、用紙１０に後続する用紙（例えば、図５の用紙１１）に印刷される画像の画像情報を取得する。本実施形態では、画像情報には、コンテンツ画像の印刷領域および色が含まれる。 Further, the acquisition unit 815 acquires information (hereinafter, referred to as “image information”) regarding the image to be printed on the paper based on the print job. The acquisition unit 815 acquires, for example, the image information of the image printed on the paper 10 and the image information of the image printed on the paper following the paper 10 (for example, the paper 11 of FIG. 5). In the present embodiment, the image information includes a print area and a color of the content image.

（画像形成装置１００の制御方法）
図４は、第１の実施形態に係る画像形成装置１００の制御方法の処理手順を例示するフローチャートである。図５は先行する用紙および後続の用紙のコンテンツ画像が異なる場合を例示する模式図であり、図６は先行する用紙および後続の用紙のコンテンツ画像が同じ場合を例示する模式図である。 (Control method of image forming apparatus 100)
FIG. 4 is a flowchart illustrating the processing procedure of the control method of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment. FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a case where the content images of the preceding paper and the succeeding paper are different, and FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a case where the content images of the preceding paper and the succeeding paper are the same.

図４に示すように、まず、第ｎページの印刷を開始する（ステップＳ１０１）。ｎは１以上の任意の正数である。例えば、当初、ｎは１に設定され、ｎが２以上の場合について、図４に示すフローの処理が、印刷ジョブの最後まで繰り返される。ユーザーがクライアント端末から印刷を実行すると、画像形成装置１００の通信部６００は、クライアント端末から送信された印刷ジョブを受信し、制御部８００に印刷ジョブを送信する。取得部８１５は、画像情報を取得する。 As shown in FIG. 4, first, printing of the nth page is started (step S101). n is any positive number greater than or equal to 1. For example, initially, n is set to 1, and when n is 2 or more, the flow processing shown in FIG. 4 is repeated until the end of the print job. When the user executes printing from the client terminal, the communication unit 600 of the image forming apparatus 100 receives the print job transmitted from the client terminal and transmits the print job to the control unit 800. The acquisition unit 815 acquires image information.

次に、第ｎページと第ｎ＋１ページとで画像が異なるか否かを判断する（ステップＳ１０１）。例えば、制御部８００は、印刷ジョブの第ｎページと第ｎ＋１（後続の）ページとで、ページ全体の画像データを比較し、一致または不一致を判定する。画像データが一致していれば画像が同一であると判断され、一致していなければ、画像が異なると判断される。 Next, it is determined whether or not the images are different between the nth page and the n + 1th page (step S101). For example, the control unit 800 compares the image data of the entire page between the nth page and the n + 1 (subsequent) page of the print job, and determines a match or a mismatch. If the image data match, it is determined that the images are the same, and if they do not match, it is determined that the images are different.

また、第ｎページと第ｎ＋１ページとについてページ全体を比較せずに、印刷ジョブを解析し、印刷ジョブをラスタライズして得られる、第ｎページおよび第ｎ＋１ページのコンテンツ画像が、形状、色、および印刷領域の３つの点で異なるか否かを判断するように構成してもよい。例えば、本実施形態では、コンテンツ画像の形状、色、および印刷領域が同じである場合に第ｎページと第ｎ＋１ページとでコンテンツ画像が同じであると判断し、形状、色、および印刷領域のうちの少なくとも一方が異なる場合に第ｎページと第ｎ＋１ページとでコンテンツ画像が異なると判断しうる。 Further, the content images of the nth page and the n + 1th page obtained by analyzing the print job and rasterizing the print job without comparing the entire page for the nth page and the n + 1th page have the shape, color, and the like. And may be configured to determine whether the print area is different in three respects. For example, in the present embodiment, when the shape, color, and print area of the content image are the same, it is determined that the content image is the same on the nth page and the n + 1 page, and the shape, color, and print area are determined. When at least one of them is different, it can be determined that the content image is different between the nth page and the n + 1th page.

例えば、図５に示すように、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１が用紙１０に印刷され、第ｎ＋１ページのコンテンツ画像Ｃ２が用紙１１に印刷される場合を想定する。この場合、コンテンツ画像Ｃ１は、円形状であり、用紙１０（第ｎページ）の幅方向においてＲ１の領域（範囲）に印刷されるが、コンテンツ画像Ｃ２は、矩形状であり、用紙１１（第ｎ＋１ページ）の幅方向においてＲ２の領域（範囲）にコンテンツ画像Ｃ１とは異なる色（グレーで示す）で印刷される。コンテンツ画像Ｃ１，Ｃ２は、円形状および矩形状で形状が互いに異なり、それぞれＲ１，Ｒ２の異なる領域に異なる色で印刷される。したがって、図５に示す例では、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１と、第ｎ＋１ページのコンテンツ画像Ｃ２とは、異なると判断される。 For example, as shown in FIG. 5, it is assumed that the content image C1 on the nth page is printed on the paper 10 and the content image C2 on the n + 1 page is printed on the paper 11. In this case, the content image C1 has a circular shape and is printed in the area (range) of R1 in the width direction of the paper 10 (nth page), but the content image C2 has a rectangular shape and is printed on the paper 11 (third page). It is printed in the area (range) of R2 in the width direction of (n + 1 page) in a color (shown in gray) different from that of the content image C1. The content images C1 and C2 are circular and rectangular in shape, and are printed in different colors in different areas of R1 and R2, respectively. Therefore, in the example shown in FIG. 5, it is determined that the content image C1 on the nth page and the content image C2 on the n + 1 page are different.

一方、図６に示すように、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１が用紙１０に印刷され、第ｎ＋１ページのコンテンツ画像Ｃ３が用紙１１に印刷される場合を想定する。この場合、コンテンツ画像Ｃ１，Ｃ３は、ともに円形状であり、それぞれ用紙１０（第ｎページ）および用紙１１（第ｎ＋１ページ）の幅方向においてＲ１の領域に印刷される。コンテンツ画像Ｃ１，Ｃ３は、ともに円形状で形状が同じであり、同じＲ１の領域に同じ色（ハッチで示す）で印刷される。したがって、図６に示す例では、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１と、第ｎ＋１ページのコンテンツ画像Ｃ３とは、同じであると判断される。 On the other hand, as shown in FIG. 6, it is assumed that the content image C1 on the nth page is printed on the paper 10 and the content image C3 on the n + 1 page is printed on the paper 11. In this case, the content images C1 and C3 are both circular in shape, and are printed in the area of R1 in the width direction of the paper 10 (nth page) and the paper 11 (n + 1 page), respectively. The content images C1 and C3 are both circular and have the same shape, and are printed in the same area of R1 in the same color (indicated by a hatch). Therefore, in the example shown in FIG. 6, it is determined that the content image C1 on the nth page and the content image C3 on the n + 1 page are the same.

なお、上述のような場合に限定されず、例えば、色および印刷領域が同じで形状が異なる場合についてはコンテンツ画像が同じである場合に含めるように構成してもよい。 The case is not limited to the above case, and for example, the case where the color and the print area are the same but the shape is different may be configured to be included when the content image is the same.

次に、第ｎページと第ｎ＋１ページとで画像が異なる場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、第ｎ＋１ページのコンテンツ画像の印刷領域を算出する（ステップＳ１０３）。図５に示す例の場合、制御部８００は、画像情報に基づいて、コンテンツ画像Ｃ２が印刷される領域Ｒ２を算出する。 Next, when the image is different between the nth page and the n + 1th page (step S102: YES), the print area of the content image of the n + 1th page is calculated (step S103). In the case of the example shown in FIG. 5, the control unit 800 calculates the area R2 on which the content image C2 is printed based on the image information.

次に、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１を用紙１０に印刷する（ステップＳ１０４）。図５に示す例では、制御部８００は、ヘッドユニット４００を制御し、印刷ジョブをラスタライズして得られた第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１を用紙１０に印刷する。コンテンツ画像Ｃ１は、用紙１０の余白領域Ｍ０，Ｍ１を除くコンテンツ領域Ｃに印刷されうる。 Next, the content image C1 on the nth page is printed on the paper 10 (step S104). In the example shown in FIG. 5, the control unit 800 controls the head unit 400 and prints the content image C1 of the nth page obtained by rasterizing the print job on the paper 10. The content image C1 can be printed in the content area C excluding the margin areas M0 and M1 of the paper 10.

次に、テストチャートＴＣ１を用紙１０に印刷する（ステップＳ１０５）。制御部８００は、ヘッドユニット４００を制御し、補助記憶部８０４に保存されているテストチャートＴＣ１の画像データに基づいて、テストチャートＴＣ１を用紙１０に印刷する。本実施形態では、テストチャートＴＣ１は、コンテンツ画像Ｃ２が印刷される用紙１１の領域Ｒ２を含む領域にわたって印刷される。図５に示す例では、テストチャートＴＣ１は、用紙１０上の印刷可能領域Ｔ０にわたって印刷されている。テストチャートＴＣ１は、例えばＹｅｌｌｏｗ（Ｙ）、Ｍａｇｅｎｔａ（Ｍ）、Ｃｙａｎ（Ｃ）、およびＢｌａｃｋ（Ｋ）のカラーバーからなる。本実施形態では、テストチャートＴＣ１は、例えば、用紙１０の下側の余白領域Ｍ０、または上側の余白領域Ｍ１に印刷されうる。 Next, the test chart TC1 is printed on the paper 10 (step S105). The control unit 800 controls the head unit 400 and prints the test chart TC1 on the paper 10 based on the image data of the test chart TC1 stored in the auxiliary storage unit 804. In the present embodiment, the test chart TC1 is printed over an area including the area R2 of the paper 11 on which the content image C2 is printed. In the example shown in FIG. 5, the test chart TC1 is printed over the printable area T0 on the paper 10. The test chart TC1 consists of, for example, Yellow (Y), Magenta (M), Cyan (C), and Black (K) color bars. In the present embodiment, the test chart TC1 can be printed, for example, in the lower margin area M0 of the paper 10 or in the upper margin area M1.

次に、用紙１０をスキャンする（ステップＳ１０６）。画像読取部７００は、用紙１０に印刷された画像をスキャンし、読み取ることによりスキャン画像を生成する。スキャン画像の画像データは、制御部８００に送信される。 Next, the paper 10 is scanned (step S106). The image reading unit 700 scans the image printed on the paper 10 and generates a scanned image by scanning the image. The image data of the scanned image is transmitted to the control unit 800.

次に、印刷されたコンテンツ画像Ｃ１について欠陥の有無を判定する（ステップＳ１０７）。コンテンツ欠陥検出部８１３は、スキャン画像のコンテンツ画像Ｃ１について欠陥の有無を判定し、欠陥を検出する。コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が検出された場合、吐出部４１１において、欠陥の位置に対応するノズルに吐出不良が発生している可能性がある。なお、欠陥の検出には、公知の技術を使用することができるので、その詳細な説明を省略する。 Next, it is determined whether or not there is a defect in the printed content image C1 (step S107). The content defect detection unit 813 determines the presence or absence of defects in the content image C1 of the scanned image, and detects the defects. When a defect is detected in the content image C1, there is a possibility that a ejection defect has occurred in the nozzle corresponding to the position of the defect in the ejection unit 411. Since a known technique can be used for detecting defects, detailed description thereof will be omitted.

次に、印刷されたテストチャートＴＣ１について欠陥の有無を判定する（ステップＳ１０８）。チャート欠陥検出部８１１は、スキャン画像のテストチャートＴＣ１について欠陥の有無を判定し、欠陥を検出する。テストチャートＴＣ１に欠陥が検出された場合、吐出部４１１において、欠陥の位置に対応するノズルに吐出不良が生じている可能性がある。また、これにより、後続の用紙１１のコンテンツ画像の印刷領域がテストチャートＴＣ１の欠陥の位置と重なる場合、用紙１１のコンテンツ画像に欠陥が生じる可能性が高いことが予想される。 Next, it is determined whether or not there is a defect in the printed test chart TC1 (step S108). The chart defect detection unit 811 determines the presence or absence of defects in the test chart TC1 of the scanned image, and detects the defects. When a defect is detected in the test chart TC1, there is a possibility that a discharge defect has occurred in the nozzle corresponding to the position of the defect in the discharge unit 411. Further, as a result, when the print area of the content image of the subsequent paper 11 overlaps with the position of the defect on the test chart TC1, it is expected that the content image of the paper 11 is likely to have a defect.

次に、コンテンツ欠陥検出部８１３によって、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が有ると判定された場合（ステップＳ１０９：ＮＯ）、用紙１０をパージする（ステップＳ１１６）。より具体的には、コンテンツ欠陥処理部８１４は、用紙１０を無効用紙とし、用紙搬送部２００を制御して、用紙１０を不図示のパージトレイにパージする。 Next, when the content defect detection unit 813 determines that the content image C1 has a defect (step S109: NO), the paper 10 is purged (step S116). More specifically, the content defect processing unit 814 treats the paper 10 as invalid paper and controls the paper transport unit 200 to purge the paper 10 to a purge tray (not shown).

次に、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施し（ステップＳ１１７）、ステップＳ１０１の処理に移行する。チャート欠陥処理部８１２は、吐出不良を抑制するための処理として、例えば、吐出の補正処理を実施する。吐出の補正処理では、テストチャートの欠陥に基づいて、吐出不良を発生させているノズルを特定し、特定された不良ノズルが吐出するはずのインク吐出量を他のノズルからの吐出で補完するための設定を行う。 Next, a process for suppressing ejection defects with respect to the subsequent paper 11 is performed (step S117), and the process proceeds to the process of step S101. The chart defect processing unit 812 performs, for example, a discharge correction process as a process for suppressing discharge defects. In the ejection correction process, the nozzle causing the ejection failure is identified based on the defect in the test chart, and the ink ejection amount that the identified defective nozzle should eject is supplemented by the ejection from other nozzles. Set.

これにより、第ｎ＋１ページに対する印刷では、不良ノズルによるインクの吐出が他のノズルによるインクの吐出に代替されるので、用紙１１に印刷されるコンテンツ画像Ｃ２に欠陥が発生することが抑制され、コンテンツ画像Ｃ２の品質を維持できる。その結果、吐出不良によって無効用紙（ヤレ）が発生することを防止または抑制できる。 As a result, in printing on the n + 1 page, the ink ejection by the defective nozzle is replaced by the ink ejection by the other nozzles, so that the content image C2 printed on the paper 11 is suppressed from being defective, and the content is suppressed. The quality of image C2 can be maintained. As a result, it is possible to prevent or suppress the generation of invalid paper (spoilage) due to poor ejection.

一方、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が無いと判定され（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、テストチャートＴＣ１に欠陥が有ると判定された場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する（ステップＳ１１１）。そして、制御部８００は、第ｎページについての印刷処理を終了する（エンド）。一方、テストチャートに欠陥が無い場合（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、制御部８００は、吐出不良を抑制するための処理を行わずに、第ｎページについての印刷処理を終了する（エンド）。 On the other hand, when it is determined that the content image C1 has no defect (step S109: YES) and the test chart TC1 is determined to have a defect (step S110: NO), a ejection defect for the subsequent paper 11 is suppressed. The process is carried out (step S111). Then, the control unit 800 ends the printing process for the nth page (end). On the other hand, when there is no defect in the test chart (step S109: YES), the control unit 800 ends the printing process for the nth page without performing the process for suppressing the ejection failure (end).

すなわち、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が無く、テストチャートＴＣ１に欠陥が有ると判定された場合は、用紙１０のパージは行わず、第ｎ＋１ページの処理に移る前に、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。一方、コンテンツ画像Ｃ１については、欠陥が有ると検出された場合は、用紙１０をパージし、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。 That is, when it is determined that the content image C1 has no defect and the test chart TC1 has a defect, the paper 10 is not purged, and the subsequent ejection failure with respect to the paper 11 is performed before moving to the processing of the n + 1 page. Perform processing to suppress. On the other hand, when it is detected that the content image C1 has a defect, the paper 10 is purged and a process for suppressing ejection defects with respect to the subsequent paper 11 is performed.

一方、ステップＳ１０２において、第ｎページと第ｎ＋１ページとで画像が同じである場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１を印刷する（ステップＳ１１２）。図６に示す例では、制御部８００は、ヘッドユニット４００を制御し、印刷ジョブをラスタライズして得られた第ｎページのコンテンツ画像Ｃ１を用紙１０に印刷する。 On the other hand, in step S102, when the image is the same on the nth page and the n + 1 page (step S102: NO), the content image C1 on the nth page is printed (step S112). In the example shown in FIG. 6, the control unit 800 controls the head unit 400 and prints the content image C1 of the nth page obtained by rasterizing the print job on the paper 10.

次に、用紙１０をスキャンする（ステップＳ１１３）。画像読取部７００は、用紙１０をスキャンし、印刷された画像を読み取ることによりスキャン画像を生成する。スキャン画像の画像データは、制御部８００に送信される。 Next, the paper 10 is scanned (step S113). The image reading unit 700 scans the paper 10 and generates a scanned image by scanning the printed image. The image data of the scanned image is transmitted to the control unit 800.

次に、印刷されたコンテンツ画像Ｃ１について欠陥の有無を判定する（ステップＳ１１４）。コンテンツ欠陥検出部８１３は、スキャン画像のコンテンツ画像Ｃ１について欠陥の有無を判定し、欠陥を検出する。コンテンツ欠陥検出部８１３によって、コンテンツ画像に欠陥が無いと判定された場合（ステップＳ１１５：ＹＥＳ）、第ｎページについての印刷処理を終了する（エンド）。 Next, it is determined whether or not there is a defect in the printed content image C1 (step S114). The content defect detection unit 813 determines the presence or absence of defects in the content image C1 of the scanned image, and detects the defects. When the content defect detection unit 813 determines that the content image has no defects (step S115: YES), the printing process for the nth page is terminated (end).

一方、コンテンツ欠陥検出部８１３によって、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が有ると判定された場合（ステップＳ１１５：ＮＯ）、上述したステップＳ１１６〜Ｓ１１７の処理を行い、ステップＳ１０１の処理に移行する。すなわち、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が検出された場合、用紙１０をパージするとともに、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。 On the other hand, when the content defect detection unit 813 determines that the content image C1 has a defect (step S115: NO), the processes of steps S116 to S117 described above are performed, and the process proceeds to the process of step S101. That is, when a defect is detected in the content image C1, the paper 10 is purged and a process for suppressing ejection defects with respect to the subsequent paper 11 is performed.

このように、図４に示すフローチャートの処理では、用紙１０に印刷される画像と、用紙１１に印刷される画像とが異なる場合、コンテンツ画像およびテストチャートを用紙１０に印刷した後、用紙１０に印刷された画像を画像読取部７００によってスキャンする。そして、コンテンツ欠陥検出部８１３は、スキャン画像のコンテンツ画像Ｃ１について欠陥の有無を判定し、コンテンツ欠陥処理部８１４は、コンテンツ画像Ｃ１に欠陥が有ると判定された場合に、用紙１０を無効用紙にする。また、チャート欠陥検出部８１１は、スキャン画像のテストチャートＴＣ１について欠陥の有無を判定し、チャート欠陥処理部８１２は、テストチャートＴＣ１に欠陥が有ると判定された場合、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。 As described above, in the processing of the flowchart shown in FIG. 4, when the image printed on the paper 10 and the image printed on the paper 11 are different, the content image and the test chart are printed on the paper 10 and then on the paper 10. The printed image is scanned by the image reading unit 700. Then, the content defect detection unit 813 determines the presence or absence of defects in the content image C1 of the scanned image, and the content defect processing unit 814 turns the paper 10 into invalid paper when it is determined that the content image C1 has a defect. do. Further, the chart defect detection unit 811 determines the presence or absence of defects in the test chart TC1 of the scanned image, and when the chart defect processing unit 812 determines that the test chart TC1 has defects, the ejection failure with respect to the subsequent paper 11 Perform processing to suppress.

なお、上述の例では、説明の便宜上、用紙１０および用紙１１にそれぞれ１つのコンテンツ画像が印刷される場合について例示したが、このような場合に限定されず、用紙１０および用紙１１にそれぞれ複数のコンテンツ画像を印刷する場合にも適用できる。 In the above example, for convenience of explanation, a case where one content image is printed on each of the paper 10 and the paper 11 has been illustrated, but the case is not limited to such a case, and a plurality of each of the paper 10 and the paper 11 are printed. It can also be applied when printing content images.

以上で説明した本実施形態の画像形成装置１００によれば、下記の特有の効果を奏する。複数ページからなる印刷ジョブについて、先行する用紙１０に印刷されたコンテンツ画像Ｃ１について欠陥を検出しつつ、用紙１０の余白領域Ｍ０に印刷したテストチャートＴＣ１について欠陥を検出することにより、後続の用紙１１に対する吐出不良を予測できる。また、テストチャートＴＣ１は、用紙１０上の印刷可能領域Ｔ０にわたって印刷されるので、コンテンツ画像Ｃ１が印刷される領域Ｒ１とコンテンツ画像Ｃ２が印刷される領域Ｒ２とが重ならない領域についても、用紙１１の印刷前に欠陥を予測できる。 According to the image forming apparatus 100 of the present embodiment described above, the following unique effects are obtained. For a print job consisting of a plurality of pages, by detecting defects in the content image C1 printed on the preceding paper 10 and detecting defects in the test chart TC1 printed in the margin area M0 of the paper 10, the subsequent paper 11 It is possible to predict the discharge failure. Further, since the test chart TC1 is printed over the printable area T0 on the paper 10, the paper 11 also covers the area where the area R1 where the content image C1 is printed and the area R2 where the content image C2 is printed do not overlap. Defects can be predicted before printing.

このように、先行する用紙１０のコンテンツ画像Ｃ１およびテストチャートＴＣ１について欠陥の検出を行い、テストチャートＴＣ１に欠陥があると判定された場合、後続の用紙１１に対する吐出不良を抑制するための処理を実施する。したがって、用紙１１に対する吐出不良が抑制される。その結果、無効用紙の増加、およびインクの無駄な消費を抑制できる。 In this way, defects are detected in the content image C1 and the test chart TC1 of the preceding paper 10, and when it is determined that the test chart TC1 is defective, a process for suppressing ejection defects with respect to the subsequent paper 11 is performed. implement. Therefore, ejection defects with respect to the paper 11 are suppressed. As a result, it is possible to suppress an increase in invalid paper and wasteful consumption of ink.

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、用紙１０上の印刷可能領域Ｔ０（図５を参照）にわたってテストチャートＴＣ１を印刷する場合について説明した。第２の実施形態では、後続の用紙１１に印刷されるコンテンツ画像Ｃ２の画像情報に応じて、テストチャートの印刷領域および色を決定する場合について説明する。なお、以下の説明では、第１の実施形態と同じ構成については、説明の重複を避けるため、詳細な説明は省略する。 (Second embodiment)
In the first embodiment, a case where the test chart TC1 is printed over the printable area T0 (see FIG. 5) on the paper 10 has been described. In the second embodiment, a case where the print area and the color of the test chart are determined according to the image information of the content image C2 printed on the subsequent paper 11 will be described. In the following description, detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted in order to avoid duplication of description.

図７は、第２の実施形態におけるテストチャートを例示する模式図である。第２の実施形態では、例えば、用紙１０の余白領域Ｍ０にテストチャートＴＣ２を印刷し、テストチャートＴＣ２について欠陥の有無を判定、すなわち欠陥の検出を行う。以下、テストチャートについて欠陥の検出を行うことを「検査」と称する。 FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a test chart according to the second embodiment. In the second embodiment, for example, the test chart TC2 is printed in the margin area M0 of the paper 10, and the presence or absence of defects in the test chart TC2 is determined, that is, the defects are detected. Hereinafter, the detection of defects in the test chart is referred to as "inspection".

取得部８１５は、後続の用紙１１に印刷するコンテンツ画像Ｃ２の画像情報を取得する。チャート欠陥検出部８１１は、画像情報に基づいて、コンテンツ画像Ｃ２の印刷領域および色を判断する。 The acquisition unit 815 acquires the image information of the content image C2 to be printed on the subsequent paper 11. The chart defect detection unit 811 determines the print area and color of the content image C2 based on the image information.

図７に示すように、ヘッドユニット４００は、チャート欠陥検出部８１１の指示に従って、用紙１０の余白領域Ｍ０にテストチャートＴＣ２を印刷する。より具体的には、用紙１１のコンテンツ画像Ｃ２は、領域Ｒ２に印刷されるので、ヘッドユニット４００は、テストチャートＴＣ２を、用紙１０の余白領域Ｍ０の領域Ｒ２に印刷する。 As shown in FIG. 7, the head unit 400 prints the test chart TC2 in the margin area M0 of the paper 10 according to the instruction of the chart defect detection unit 811. More specifically, since the content image C2 of the paper 11 is printed in the area R2, the head unit 400 prints the test chart TC2 in the area R2 of the margin area M0 of the paper 10.

また、チャート欠陥検出部８１１は、コンテンツ画像が形成される領域毎に使用されるインクの色を特定する。例えば、用紙１１のコンテンツ画像Ｃ２が、ＹＭＣＫの全ての色を含む場合、テストチャートＴＣ２はＹＭＣＫの全ての色を含むカラーバーからなる。しかし、ＹＭＣＫのうちコンテンツ画像Ｃ２に使用されない色がある場合は、テストチャートＴＣ２からこの色を除外することにより、この色のインクの使用量を低減できる。 In addition, the chart defect detection unit 811 specifies the color of the ink used for each region where the content image is formed. For example, when the content image C2 of the paper 11 contains all the colors of YMCK, the test chart TC2 consists of color bars including all the colors of YMCK. However, if there is a color of YMCK that is not used for the content image C2, the amount of ink used for this color can be reduced by excluding this color from the test chart TC2.

チャート欠陥検出部８１１は、テストチャートＴＣ２が印刷されている領域Ｒ２においてテストチャートの検査を行う。 The chart defect detection unit 811 inspects the test chart in the area R2 on which the test chart TC2 is printed.

このように、本実施形態では、用紙１０に印刷するテストチャートＴＣ２を、用紙１１のコンテンツ画像が印刷される領域Ｒ２に限定することにより、テストチャートＴＣ２を印刷する際のインクの使用量を低減できる。また、チャート欠陥検出部８１１によって検査する範囲が、印刷可能領域Ｔ０よりも狭いので、印刷可能領域Ｔ０全体を検査する場合に比べて、検査にかかる時間を低減できる。 As described above, in the present embodiment, the amount of ink used when printing the test chart TC2 is reduced by limiting the test chart TC2 to be printed on the paper 10 to the area R2 on which the content image of the paper 11 is printed. can. Further, since the range to be inspected by the chart defect detection unit 811 is narrower than the printable area T0, the time required for the inspection can be reduced as compared with the case of inspecting the entire printable area T0.

（第３の実施形態）
第３の実施形態では、用紙１０上の印刷可能領域Ｔ０にわたってテストチャートＴＣ１を印刷し、後続の用紙１１に印刷されるコンテンツ画像Ｃ２の画像情報に応じて、テストチャートＴＣ１を検査する範囲と検査する色とを決定する場合について説明する。なお、以下の説明では、第１の実施形態と同じ構成については、説明の重複を避けるため、詳細な説明は省略する。 (Third Embodiment)
In the third embodiment, the test chart TC1 is printed over the printable area T0 on the paper 10, and the range and inspection of the test chart TC1 to be inspected according to the image information of the content image C2 printed on the subsequent paper 11. The case of determining the color to be printed will be described. In the following description, detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted in order to avoid duplication of description.

図８は、第３の実施形態におけるテストチャートにおいて検査を行う範囲を例示する模式図である。ヘッドユニット４００は、用紙１０の余白領域Ｍ０に、印刷可能領域Ｔ０にわたってテストチャートＴＣ１を印刷する。チャート欠陥検出部８１１は、用紙１１に印刷されるコンテンツ画像Ｃ２の領域および色に応じて、テストチャートＴＣ１を検査する範囲と、検査する色とを決定する。図８に示す例では、チャート欠陥検出部８１１は、コンテンツ画像Ｃ２の領域Ｒ２を考慮して、印刷可能領域Ｔ０うち領域Ｒ２においてテストチャートＴＣ１の検査を行う。また、コンテンツ画像Ｃ２で使用されている色について検査を行う。 FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a range to be inspected in the test chart according to the third embodiment. The head unit 400 prints the test chart TC1 over the printable area T0 in the margin area M0 of the paper 10. The chart defect detection unit 811 determines the range to be inspected for the test chart TC1 and the color to be inspected according to the area and color of the content image C2 printed on the paper 11. In the example shown in FIG. 8, the chart defect detection unit 811 inspects the test chart TC1 in the printable area T0 of the printable area T0 in consideration of the area R2 of the content image C2. In addition, the color used in the content image C2 is inspected.

このように、テストチャートＴＣ１を検査する範囲を、用紙１１のコンテンツ画像Ｃ２の領域Ｒ２に限定することにより、印刷可能領域Ｔ０全体を検査する場合に比べて、検査にかかる時間を低減できる。また、テストチャートＴＣ１を検査する色を、用紙１１のコンテンツ画像Ｃ２に使用されている色に限定することにより、ＹＭＣＫの全色を検査する場合に比べて、インクの消費を低減できる。 By limiting the range of the test chart TC1 to be inspected to the area R2 of the content image C2 of the paper 11, the time required for the inspection can be reduced as compared with the case of inspecting the entire printable area T0. Further, by limiting the color for inspecting the test chart TC1 to the color used for the content image C2 on the paper 11, ink consumption can be reduced as compared with the case of inspecting all the colors of YMCK.

（第４の実施形態）
第４の実施形態では、後続の用紙１１に印刷されるコンテンツ画像Ｃ２の画像情報に応じて、吐出不良を抑制するための処理に、チャート欠陥検出部８１１による欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートＴＣ１の範囲および色を決定する場合について説明する。なお、以下の説明では、第１の実施形態と同じ構成については、説明の重複を避けるため、詳細な説明は省略する。 (Fourth Embodiment)
In the fourth embodiment, the determination result of the presence or absence of defects by the chart defect detection unit 811 is reflected in the process for suppressing ejection defects according to the image information of the content image C2 printed on the subsequent paper 11. A case of determining the range and color of the test chart TC1 will be described. In the following description, detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted in order to avoid duplication of description.

図９は、第４の実施形態において、吐出不良を抑制するための処理に、欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートの範囲を例示する模式図である。ヘッドユニット４００は、例えば、用紙１０の余白領域Ｍ０に、印刷可能領域Ｔ０にわたってテストチャートＴＣ１を印刷する。チャート欠陥処理部８１２は、画像情報に応じて、吐出不良を抑制するための処理に、チャート欠陥検出部８１１による欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートの範囲および色を決定する。 FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the range of a test chart that reflects the determination result of the presence or absence of defects in the process for suppressing discharge defects in the fourth embodiment. The head unit 400 prints the test chart TC1 over the printable area T0 in the margin area M0 of the paper 10, for example. The chart defect processing unit 812 determines the range and color of the test chart that reflects the determination result of the presence or absence of defects by the chart defect detection unit 811 in the process for suppressing ejection defects according to the image information.

そして、図９に示す例では、チャート欠陥検出部８１１は、印刷可能領域Ｔ０においてテストチャートＴＣ１の検査を行い、チャート欠陥処理部８１２は、決定されたテストチャートＴＣ１の範囲および色について、吐出不良を抑制するための処理に、チャート欠陥検出部８１１による欠陥の有無の判定結果を反映させる。例えば、チャート欠陥処理部８１２は、コンテンツ画像Ｃ２の領域Ｒ２および色を考慮して、反映させるテストチャートの範囲を領域Ｒ２に決定し、色をコンテンツ画像Ｃ２の色に決定する。そして、決定された範囲および色について吐出不良を抑制するための処理を実施する。 Then, in the example shown in FIG. 9, the chart defect detection unit 811 inspects the test chart TC1 in the printable area T0, and the chart defect processing unit 812 ejects defects in the determined range and color of the test chart TC1. The determination result of the presence or absence of the defect by the chart defect detection unit 811 is reflected in the process for suppressing the above. For example, the chart defect processing unit 812 determines the range of the test chart to be reflected in the area R2 in consideration of the area R2 and the color of the content image C2, and determines the color as the color of the content image C2. Then, a process for suppressing ejection defects is carried out for the determined range and color.

これにより、印刷可能領域Ｔ０の全体領域およびＹＭＣＫの全色に対して反映させる場合に比べて、処理にかかる時間を低減できる。 As a result, the time required for processing can be reduced as compared with the case where the entire area of the printable area T0 and all the colors of YMCK are reflected.

本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.

例えば、上述の実施形態では、テストチャートを印刷する領域および色、テストチャートを検査する範囲および色、または吐出不良を抑制するための処理に、欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートの範囲および色を、用紙１１のコンテンツ画像Ｃ２の領域および色に限定する場合について説明した。しかしながら、本発明はこのような場合に限定されない。検査にかかる時間を低減する目的として、テストチャートを印刷する領域および色、テストチャートを検査する範囲および色、または吐出不良を抑制するための処理に、欠陥の有無の判定結果を反映させるテストチャートの範囲および色を、欠陥が検出された領域および色に限定するように構成してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the area and color for printing the test chart, the range and color for inspecting the test chart, or the range of the test chart that reflects the determination result of the presence or absence of defects in the process for suppressing ejection defects. And the case where the color is limited to the area and the color of the content image C2 of the paper 11 have been described. However, the present invention is not limited to such cases. For the purpose of reducing the time required for inspection, a test chart that reflects the judgment result of the presence or absence of defects in the area and color for printing the test chart, the range and color for inspecting the test chart, or the process for suppressing ejection defects. The range and color of may be configured to limit the area and color in which defects are detected.

また、上述した実施形態に係る画像形成装置１００における各種処理を行う手段および方法は、専用のハードウエア回路、またはプログラムされたコンピューターのいずれによっても実現することが可能である。上記プログラムは、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、ハードディスク等の記憶部に転送され記憶される。また、上記プログラムは、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、画像形成装置１００の一機能としてその装置のソフトウェアに組み込まれてもよい。 Further, the means and methods for performing various processes in the image forming apparatus 100 according to the above-described embodiment can be realized by either a dedicated hardware circuit or a programmed computer. The program may be provided by a computer-readable recording medium such as a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), or may be provided online via a network such as the Internet. In this case, the program recorded on the computer-readable recording medium is usually transferred and stored in a storage unit such as a hard disk. Further, the program may be provided as a single application software, or may be incorporated into the software of the image forming apparatus 100 as a function of the apparatus.

１００ 画像形成装置、
２００ 用紙搬送部、
２１１ 搬送ベルト、
２１２ 搬送ローラー、
３００ 給紙部、
４００ ヘッドユニット、
４１０ ノズルヘッド、
４１１ 吐出部、
４２０ ノズルヘッド駆動部、
５００ 操作表示部、
６００ 通信部、
７００ 画像読取部、
８００ 制御部、
８０１ ＣＰＵ、
８０２ ＲＡＭ、
８０３ ＲＯＭ、
８０４ 補助記憶部、
８１１ チャート欠陥検出部、
８１２ チャート欠陥処理部、
８１３ コンテンツ欠陥検出部、
８１４ コンテンツ欠陥処理部、
８１５ 取得部。 100 image forming device,
200 paper transport section,
211 Conveyance belt,
212 transport roller,
300 paper feed section,
400 head unit,
410 nozzle head,
411 Discharge part,
420 Nozzle head drive unit,
500 operation display,
600 communication department,
700 image reader,
800 control unit,
801 CPU,
802 RAM,
803 ROM,
804 Auxiliary storage,
811 Chart defect detector,
812 Chart defect processing unit,
813 Content defect detector,
814 Content Defect Processing Department,
815 acquisition department.

Claims (8)

記録媒体に向けてインクを吐出する吐出部を備え、当該吐出部から吐出されたインクによりコンテンツ画像およびテストチャートを前記記録媒体に形成する画像形成部と、
前記記録媒体に形成された画像を読み取ることによりスキャン画像を生成する読取部と、
前記読取部によって生成されたスキャン画像のコンテンツ画像について欠陥の有無を判定するコンテンツ欠陥検出部と、
前記コンテンツ欠陥検出部によって、前記スキャン画像のコンテンツ画像に欠陥があると判定された場合に、前記記録媒体を無効にするコンテンツ欠陥処理部と、
前記スキャン画像のテストチャートについて欠陥の有無を判定するチャート欠陥検出部と、
前記チャート欠陥検出部によって、前記スキャン画像のテストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の記録媒体に対する吐出不良を抑制するための処理を実施するチャート欠陥処理部と、を有する、画像形成装置。 An image forming unit that includes an ejection unit that ejects ink toward the recording medium and forms a content image and a test chart on the recording medium using the ink ejected from the ejection unit.
A reading unit that generates a scanned image by reading an image formed on the recording medium.
A content defect detection unit that determines the presence or absence of defects in the content image of the scanned image generated by the reading unit, and
When the content defect detection unit determines that the content image of the scanned image is defective, the content defect processing unit that invalidates the recording medium and the content defect processing unit
A chart defect detection unit that determines the presence or absence of defects in the test chart of the scanned image,
When the chart defect detection unit determines that the test chart of the scanned image has a defect, an image forming unit including a chart defect processing unit that performs a process for suppressing ejection defects with respect to a subsequent recording medium. Device. 前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、
前記チャート欠陥処理部は、
前記画像情報に応じて、前記チャート欠陥検出部による欠陥の有無の判定結果を、前記吐出不良を抑制するための処理に反映させるテストチャートの範囲を決定する、請求項１に記載の画像形成装置。 It further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium.
The chart defect processing unit
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the range of the test chart for reflecting the determination result of the presence or absence of a defect by the chart defect detection unit in the process for suppressing the ejection defect is determined according to the image information. .. 前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、
前記チャート欠陥検出部は、
前記画像情報に応じて、前記テストチャートにおいて欠陥の有無を判定する範囲を決定する、請求項１に記載の画像形成装置。 It further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium.
The chart defect detection unit
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a range for determining the presence or absence of a defect in the test chart is determined according to the image information. 前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、
前記画像形成部は、
前記画像情報に応じて、前記記録媒体の余白領域にテストチャートを形成する、請求項１に記載の画像形成装置。 It further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium.
The image forming part is
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a test chart is formed in a margin area of the recording medium according to the image information. 前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、
前記チャート欠陥検出部は、
前記画像情報を用いて、前記後続の記録媒体において前記コンテンツ画像が形成される領域を算出する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 It further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium.
The chart defect detection unit
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, which calculates a region in which the content image is formed in the subsequent recording medium using the image information. 前記後続の記録媒体に形成するコンテンツ画像の画像情報を取得する取得部をさらに有し、
前記チャート欠陥検出部は、
前記コンテンツ画像が形成される領域毎に使用されるインクの色を特定する、請求項１に記載の画像形成装置。 It further has an acquisition unit for acquiring image information of the content image formed on the subsequent recording medium.
The chart defect detection unit
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the color of the ink used is specified for each region in which the content image is formed. 前記チャート欠陥処理部は、前記吐出不良を抑制するための処理として、
前記吐出部によるインクの吐出量を制御し、前記後続の記録媒体に形成されるコンテンツ画像に補正をかける、請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The chart defect processing unit is used as a process for suppressing the discharge defect.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, which controls the amount of ink ejected by the ejection unit and corrects the content image formed on the subsequent recording medium. 記録媒体に向けてインクを吐出する吐出部から吐出されたインクによりコンテンツ画像およびテストチャートを前記記録媒体に形成するステップ（ａ）と、
前記記録媒体に形成された画像を読み取ることによりスキャン画像を生成するステップ（ｂ）と、
前記ステップ（ｂ）で生成されたスキャン画像のコンテンツ画像について欠陥の有無を判定するステップ（ｃ）と、
前記ステップ（ｃ）で前記スキャン画像のコンテンツ画像に欠陥があると判定された場合に、前記記録媒体を無効にするステップ（ｄ）と、
前記スキャン画像のテストチャートについて欠陥の有無を判定するステップ（ｅ）と、
前記ステップ（ｅ）で前記スキャン画像のテストチャートに欠陥があると判定された場合、後続の記録媒体に対する吐出不良を抑制するための処理を実施するステップ（ｆ）と、をコンピューターに実行させるための制御プログラム。 A step (a) of forming a content image and a test chart on the recording medium with ink ejected from an ejection unit that ejects ink toward the recording medium.
In step (b) of generating a scanned image by reading an image formed on the recording medium,
The step (c) of determining the presence or absence of defects in the content image of the scanned image generated in the step (b),
When it is determined in the step (c) that the content image of the scanned image is defective, the step (d) of disabling the recording medium and the step (d).
The step (e) of determining the presence or absence of defects in the test chart of the scanned image, and
When it is determined in the step (e) that the test chart of the scanned image is defective, the computer is made to perform the step (f) of performing a process for suppressing ejection defects in the subsequent recording medium. Control program.

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