JP2021103679A - 電池の外装材用シーラントフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】電池用外装材の成形性を向上させる。【解決手段】電池の外装材用シーラントフィルム２０は、一方の面が電池用外装材１の最内層の表面となる第１無延伸フィルム層２１と、該第１無延伸フィルム層２１の他方の面側に積層される１層以上の他の無延伸フィルム層２２、２３と、を含む複層材であり、前記第１無延伸フィルム層２１が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体と、プロピレンのホモ重合体と、滑剤とを含み、前記ランダム共重合体とホモ重合体の合計量に対するホモ重合体の含有率が５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である。【選択図】図１

Description

本発明は、各種電池の外装材を構成するシーラントフィルム、およびこのシーラントフィルムを最内層として用いた電池用外装材に関する。

近年、スマートフォン、タブレット端末等のモバイル電気機器の薄型化、軽量化に伴い、これらに搭載されるリチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、リチウムイオンキャパシタ、電気２重層コンデンサ等の蓄電デバイスの外装材としては、従来の金属缶に代えて、耐熱性樹脂層／接着剤層／金属箔層／接着剤層／熱可塑性樹脂層（内側シーラント層）からなる積層体が用いられている。また、電気自動車等の電源、蓄電用途の大型電源、キャパシタ等も上記構成の積層体（外装材）で外装されることも増えてきている。前記積層体に対して張り出し成形や深絞り成形が行われることによって、略直方体形状等の立体形状に成形される。このような立体形状に成形することにより、蓄電デバイス本体部を収容するための収容空間を確保することができる。

このような立体形状にピンホールや破断等なく良好状態に成形するには内側シーラント層の表面の滑り性を向上させることが求められる。内側シーラント層の表面の滑り性を向上させて良好な成形性を確保するものとして、外装樹脂フィルム、第１の接着剤層、化成処理アルミニウム箔、第２の接着剤層、シーラントフィルムを順次積層した積層材において、特定の樹脂を用いかつ滑剤量を規定したシーラントフィルムが提案されている（特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載されたシーラントフィルムは、α−オレフィンの含有量が２〜１０重量％であるプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体から成り、これに滑剤を１０００〜５０００ｐｐｍ含有させたものである。

特許文献２に記載されたシーラントフィルムは、２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムと内層側に配される第２ポリプロピレン層とを有する積層フィルムであり、第２プロピレン層に滑剤が添加されている。

特開２００３−２８８８６５号公報 特許第５２１１４６１号公報

しかし、上記従来技術では、外装材（積層材）の生産工程での加温保持時間や保管期間によって表面滑剤析出量のコントロールが難しく、必ずしも良好な成形性が得られないことがあった。また、外装材の表面に滑剤が過度に析出すると、成形金型の成形面に滑剤が付着堆積していって白粉（滑剤による白粉）が発生する。このような白粉が成形面に付着堆積した状態になると、白粉の除去を行うことで外装材の生産性が低下するという問題があったりと、このように滑剤による成形性改善には限界があった。

本発明は、上述した技術背景に鑑みて、滑剤の析出量が適正量に制御された電池の外装材用シーラントフィルム、およびこのシーラントフィルムを最内層として配置された電池用外装材の提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［７］に記載の構成を有する。

［１］一方の面が電池用外装材の最内層の表面となる第１無延伸フィルム層と、該第１無延伸フィルム層の他方の面側に積層される１層以上の他の無延伸フィルム層とを含む複層材であり、
前記第１無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体と、プロピレンのホモ重合体と、滑剤とを含み、前記ランダム共重合体とホモ重合体の合計量に対するホモ重合体の含有率が５ｗｔ％〜３０ｗｔ％であることを特徴とする電池の外装材用シーラントフィルム。

［２］前記第１無延伸フィルム層における滑剤濃度が２００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである前項１に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。

［３］前記第１無延伸フィルム層の他方の面側に積層される他の無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体を含む層である前項１または２に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。

［４］前記他の無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体と、滑剤とを含み、該他の無延伸フィルム層における滑剤濃度が５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである前項３に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。

［５］電池用外装材の金属箔層に接合される無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体を含む層である前項１〜４のうちのいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルム。

［６］前記積層材が、前記第１無延伸フィルム層の他方の面に第２無延伸フィルム層を中間層として第３無延伸フィルムが積層された３層構造であり、
前記第２無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体を含む層であり、
前記第３無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体を含む層である前項１〜５ののうちいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルム。

［７］耐熱性樹脂層と、前項１〜６のうちのいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルムと、これら両層間に配置された金属箔層とを含むことを特徴とする電池用外装材。

［８］エージング後において、前記電池の外装材用シーラントフィルムの第１無延伸フィルム層の表面に存在する滑剤析出量が０．２μｇ／ｃｍ^２〜１．０μｇ／ｃｍ^２である前項７に記載の電池用外装材。

上記［１］に記載のシーラントフィルムは複層材であり、電池用外装材の最内層となる第１無延伸フィルム層を構成する樹脂がプロピレンのランダム共重合体とホモ重合体の混合物であるから、結晶性が高くなって剛性が高くなる。このため、この第１無延伸フィルム層によって電池用外装材が補強されて成形性が向上する。また、結晶性が高くなることによってエージングによる滑剤の析出が制御されるので、白粉の過剰な析出を防止しながら、優れた成形性が得られる。

上記［２］に記載のシーラントフィルムは滑剤濃度が２００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍに規定されているので、このシーラントフイルムを用いた電池用外装材は特に成形性が優れている。

上記［３］に記載のシーラントフィルムは、前記第１無延伸フィルム層以外の層としてプロピレンのブロック共重合体を含む層が含まれているので、シーラントフィルムの靱性が高まり、このシーラントフイルムを用いた電池用外装材の成形性がさらに向上する。

上記［４］に記載のシーラントフィルムは、プロピレンのブロック共重合体を含む層における滑剤の濃度が５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍに規定されているので、このシーラントフイルムを用いた電池用外装材は特に成形性が優れている。

上記［５］に記載のシーラントフィルムは、電池用外装材の金属箔層に接合される側にプロピレンのランダム共重合体を含む層を有しているので金属箔層との密着性が高い。

上記［６］に記載のシーラントフィルムは、電池用外装材の最内層となる第１無延伸フィルム層を構成する樹脂がプロピレンのランダム共重合体とホモ重合体の混合物であるから滑剤の析出量が適正量に制御され、第３無延伸フィルム層を構成する樹脂がプロピレンのランダム重合体であるから金属箔層との高い密着性が得られ、中間層の第２無延伸フィルム層を構成する樹脂がプロピレンのブロック共重合体であるから高い靱性が得られる。

上記［７］に記載の電池用外装材は、最内層となるシーラントフィルムの第１無延伸フィルム層により滑剤の析出量が適正量に制御されるので成形性が向上する。

上記［８］に記載の電池用外装材は、電池の外装材用シーラントフィルムの第１無延伸フィルムの表面に０．２μｇ／ｃｍ^２〜１．０μｇ／ｃｍ^２の滑剤が析出しているので、白粉の過剰な発生はなく、かつ成形性が優れている。

本発明のシーラントフィルムを用いた電池用外装材の断面図である。 図１の電池用外装材を用いた電池の外装体の斜視図である。

［シーラントフィルムおよび電池用外装材］
図１に、本発明の電池用外装材の一実施形態を示す。

電池用外装材１は、バリア層としての金属箔層１０の一方の面に第１接着剤層１１を介してシーラントフィルム２０が積層され、前記金属箔層１０の他方の面に第２接着剤層１２を介して耐熱性樹脂層３０が積層されたラミネート材である。前記シーラントフィルム２０は本発明の電池の外装材用シーラントフィルムの一実施形態である。以下の説明において「電池の外装材用シーラントフィルム」を略して「シーラントフィルム」と称することがある。

前記シーラントフィルム２０は、第1無延伸フィルム層２１、第２無延伸フィルム層２２および第３無延伸フィルム層２３が順次積層された３層材であり、第３無延伸フィルム層２３が接着剤層１１によって金属箔層１０に接合されている。従って、前記第１無延伸フィルム層２１が電池用外装材１の最内層であり、第２無延伸フィルム層２２とは反対側の面が露出して電池用外装材１の表面となっている。

前記第１無延伸フィルム層２１は、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体（以下「ランダム共重合体」と略する）と、プロピレンのホモ重合体（以下「ホモ重合体」と略する）と、滑剤とを含有している。

前記ランダム共重合体にホモ重合体を加えるとランダム共重合体単独の場合よりも結晶性が高くなって剛性が高くなる。このため、金属箔層１０に積層するシーラントフィルム２０にランダム共重合体およびホモ重合体を含む第１無延伸フィルム層２１が含まれていると、金属箔層１０が補強されて割れ難くなり、電池用外装材１の成形性が向上する。

前記「プロピレンを除く他の共重合成分」としては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン、４メチル−１−ペンテン等のオレフィン成分の他、ブタジエン等が挙げられる。また、前記ランダム共重合体におけるプロピレンを除く他の共重合成分の含有率は０．５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲が好ましい。

前記ランダム共重合体とホモ重合体の合計量に対するホモ重合体の含有率は５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である。前記ホモ重合体の含有率が５ｗｔ％未満では成形性向上効果が少なく、３０ｗｔ％を超えると結晶性が高くなりシール温度が上がることでシーラントが流れる可能性があるからである。前記ホモ重合体の特に好ましい含有率は５ｗｔ％〜１５ｗｔ％である。

また、前記第１無延伸フイルム層２１に用いる滑剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族系ビスアミド等が挙げられる。

前記飽和脂肪酸アミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられる。前記不飽和脂肪酸アミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。

前記置換アミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｎ−オレイルパルチミン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド等が挙げられる。また、前記メチロールアミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、メチロールステアリン酸アミド等が挙げられる。

前記飽和脂肪酸ビスアミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド等が挙げられる。

前記不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。

前記脂肪酸エステルアミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ステアロアミドエチルステアレート等が挙げられる。

前記芳香族系ビスアミドとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−システアリルイソフタル酸アミド等が挙げられる。

前記第１無延伸フィルム層における滑剤濃度は２００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍの範囲が好ましい。前記滑剤濃度が２００ｐｐｍ未満では成形性が不足し、３０００ｐｐｍを添加すれば十分に成形性が向上するのでそれを超える多量の添加はコスト面で好ましくない。特に好ましい滑剤濃度は５００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍである。

また、上述したように、第１無延伸フィルム２１はホモ重合体を混合させたことで結晶性が高い。電池用外装材１の製造工程で貼り合わせた積層物にエージング処理を施すと第１無延伸フィルム２１に含まれる滑剤がフィルムの表面に析出するが、第１無延伸フィルム２１の結晶性が高いので過剰な滑剤が析出することはない。従って、第１無延伸フィルムはホモ重合体に起因する高い結晶性によって滑剤の析出量が制御され、白粉の過剰な発生を防止しながら、優れた成形性が得られる。

前記第１無延伸フィルム層２１にはアンチブロッキング剤を含有させてもよい。前記アンチブロッキング剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ粒子、アクリル樹脂粒子、ケイ酸アルミニウム粒子等が挙げられる。前記アンチブロッキング剤の粒子径は、平均粒子径で０．１μｍ〜１０μｍの範囲にあるのが好ましく、中でも平均粒子径で１μｍ〜５μｍの範囲にあるのがより好ましい。前記アンチブロッキング剤を第１無延伸フィルム層２１に含有させる際のその含有濃度は１００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍに設定されるのが好ましい。また、前記アンチブロッキング剤は第１無延伸フィルム層以外の層に含有させてもよい。

前記アンチブロッキング剤（粒子）を電池用外装材１の最内層を形成する第１無延伸フィルム層２１に含有させることにより、最内層の表面に微小突起を形成しフィルム同士の接触面積を小さくしてシーラントフィルム同士のブロッキングを抑制できる。また、前記滑剤とともにアンチブロッキング剤（粒子）を含有させることで前記成形時のすべり性をさらに向上させることができる。

本発明のシーラントフィルムは上述した第１無延伸フィルム層の他に１層以上の無延伸フィルム層を含む複層材である。

他の無延伸フィルム層を構成する樹脂として、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体（以下「ブロック共重合体」と略する）を推奨できる。前記「プロピレンを除く他の共重合成分」としては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン、４メチル−１−ペンテン等のオレフィン成分の他、ブタジエン等やさらにエチレン‐プロピレン共重ゴムといったオレフィン系樹脂によるエラストマー成分等が挙げられる。前記ブロック共重合体におけるプロピレンを除く他の共重合成分の含有率は１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲が好ましい。

シーラントフィルムを構成する層にブロック共重合体を含む層を加えることにより靱性が高まって成形性がさらに向上する。また、この無延伸フィルム層にも滑剤が含まれていることが好ましく、滑剤濃度は５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍが好ましい。滑剤濃度が５００ｐｐｍ未満では表面に作用する滑剤量が不足するため、滑り性が悪化するからであり、５０００ｐｐｍを超えると表面に滑剤が多量に析出してしまい、周囲を汚染する可能性が高くなるからである。特に好ましい滑剤濃度は７００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである。前記ブロック共重合体を含む層に用いる滑剤は第１無延伸フィルム層に用いる滑剤に準じる。

また、シーラントフィルムにおいて、金属箔層に接合する層は金属箔層と密着性の高い層で構成されていることが好ましい。第１無延伸フィルム層の樹脂成分の一つであるランダム共重合体、即ち共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体は金属箔層に対して密着性の高い樹脂であり、金属箔層側の層をランダム共重合体を含む層で構成することが好ましい。なお、前記ランダム共重合体の層に滑剤を含有させる場合は金属箔層との接着を阻害させない範囲であることが好ましく、滑剤濃度は５０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、金属箔層側に配置するランダム共重合体を含む層におけるランダム共重合体および滑剤は第１無延伸フィルム層におけるランダム共重合体および滑材に準じる。
（３層構造のシーラントフィルム）
図１の３層構造のシーラントフィルム２０は、中間層の第２無延伸フィルム層２２が上述したブロック共重合体を含む層で構成され、金属箔層１０に接合される第３無延伸フィルム層が上述したランダム共重合体を含む層で構成されている。中間層として滑剤を含有する第２無延伸フィルム層２２を配置することにより、第１無延伸フィルム層２１の表面から析出する滑剤量を制御し易くなり、白粉の過剰な析出を抑えることができる。また、前記第２無延伸フィルム層２２を構成する樹脂として上述のブロック共重合体を用いることが好ましく、シーラントフィルム２０の靱性が高まって電池用外装材１の成形性が向上する。前記第３無延伸フィルム層２３を構成する樹脂として上述のランダム共重合体を用いることが好ましく、金属箔層１０との高い密着性が得られる。

本発明のシーラントフィルムの好ましい厚さは２０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましい厚さは２０μｍ〜８０μｍである。また、上述した３層構造のシーラントフィルム２０において各層の好ましい厚さの割合は、第１無延伸フィルム層２１が５〜２０％、第２無延伸フィルム層２２が６０〜９０％、第３無延伸フィルム層２３が５〜２０％である。

なお、本発明のシーラントフィルムは第１無延伸フィルム層の一方の面が露出する複層材であること以外に限定はなく、層の数は限定されない。また、第１無延伸フィルム層以外の層の構成材料も上述した第２無延伸フィルム層および第３無延伸フィルム層の推奨材料に限定されない。
［シーラントフィルムおよび電池用外装材の製造方法］
前記シーラントフィルム２０は、多層押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャストフィルム成形等の成形法により製造されるのが好ましい。

前記電池用外装材１は、金属箔層１０の一方の面に第１接着剤層１１を介して前記シーラントフィルム２０の第３無延伸フィルム層２３を貼り合わせ、他方の面に第２接着剤層１２を介して耐熱性樹脂層３０を貼り合わせることにより製造することができる。貼り合わせの順序は限定されない。また、全ての層を貼り合わせ後にエージングを行うことにより、シーラントフィルム２０の表面、即ち第１無延伸フィルム層２１の表面に滑剤を析出させることが好ましい。エージング条件として５０℃以下で保持する熱処理を推奨できる。エージング温度が５０℃を超えると、滑剤が過剰に析出し、白粉と呼ばれる固化した滑剤が周囲を汚染する可能性が高くなる。エージング時間は限定されないが、エージングによって接着剤を硬化させるので、使用する接着剤の硬化時間を勘案してエージング時間を設定する。

エージング後の電池外装材１において、シーラントフィルム２０の第１無延伸フィルム層２１の表面に析出する滑剤量、即ち電池用外装材１の最内層の表面に存在する滑剤量が０．２μｇ／ｃｍ^２〜１．０μｇ／ｃｍ^２の範囲であることが好ましい。滑剤析出量を前記範囲とすることにより、成形時に良好な滑り性を発現するとともに、白粉の表出を防止できる。第１無延伸フィルム２１の表面における特に好ましい滑剤析出量は０．４μｇ／ｃｍ^２〜０．８μｇ／ｃｍ^２である。

図２に、本発明の電池用外装材１で作製した電池の外装体２を示す。

前記外装体２は、立体形状の本体４０とフラットな蓋板４５とからなる。前記本体４０は、平面視角形の凹部４１とこの凹部４１の開口縁から外方に延びるフランジ４２を有している。前記蓋板４５は本体４０のフランジ４２の外回り寸法と同寸である。そして、前記凹部４０と蓋板４５によって囲まれた空間がベアセル５０の収納用空間を形成している。

前記外装体２の本体４０は、フラットシートの電池用外装材１に対し、張り出し成形、深絞り成形等の塑性変形加工を施して、凹部４１を形成し、凹部４１の周囲の未変形部分をフランジ４２の外回り寸法にトリミングしたものである。前記凹部４１の形成に際しては、電池用外装材１のシーラントフィルム２０が凹部４１の内面となり、耐熱性樹脂層３０が凹部４１の外面となるように塑性変形加工を施す。前記シーラントフィルム２０は強度が高くかつ表面に析出した滑剤の作用により滑り性が良いので、塑性変形加工によって深い凹部４１を形成することができる。前記蓋板４５はフラットシートの電池用外装材１を所要寸法に裁断したものである。

本発明の電池用外装材において、シーラントフィルム以外の層は周知の材料を適宜用いることができ、貼り合わせ方法も特に限定されない。以下に、シーラントフィルムを除く層の好適材料について説明する。

金属箔層１０は、電池用外装材１に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担うものである。前記金属箔層１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、ＳＵＳ箔（ステンレス箔）、銅箔等が挙げられ、中でも、アルミニウム箔、ＳＵＳ箔（ステンレス箔）を用いるのが好ましい。前記金属箔層１０の厚さは、５μｍ〜１２０μｍであるのが好ましい。５μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、１２０μｍ以下であることで張り出し成形、絞り成形等の成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。中でも、前記金属箔層１０の厚さは、１０μｍ〜８０μｍであるのがより好ましい。

前記金属箔層１０は、少なくともシーラントフィルム２０側の面に、化成処理が施されているのが好ましい。このような化成処理が施されていることによって内容物（電池の電解液等）による金属箔表面の腐食を十分に防止できる。例えば次のような処理をすることによって金属箔に化成処理を施す。即ち、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処
理を施す。

前記化成皮膜は、クロム付着量（片面当たり）として０．１ｍｇ／ｍ^２〜５０ｍｇ／ｍ^２が好ましく、特に２ｍｇ／ｍ^２〜２０ｍｇ／ｍ^２が好ましい。

耐熱性樹脂層３０を構成する耐熱性樹脂としては、外装材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、シーラントフィルム２０を構成する樹脂の融点より１０℃以上、好ましくは２０℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いる。この条件を満たす樹脂として、例えば、ナイロンフィルム等のポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられ、これらの延伸フィルムが好ましく用いられる。中でも、前記耐熱性樹脂層３０としては、二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを用いるのが特に好ましい。前記ナイロンフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロンフィルム等が挙げられる。なお、前記耐熱性樹脂層３０は、単層で形成されていても良いし、或いは、例えばポリエステルフィルム／ポリアミドフィルムからなる複層（ＰＥＴフィルム／ナイロンフィルムからなる複層等）で形成されていても良い。

前記耐熱性樹脂層３０の厚さは、２μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。ポリエステルフィルムを用いる場合には厚さは２μｍ〜５０μｍであるのが好ましく、ナイロンフィルムを用いる場合には厚さは７μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。上記好適下限値以上に設定することで外装材として十分な強度を確保できると共に、上記好適上限値以下に設定することで張り出し成形、絞り成形等の成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。

前記第１接着剤層１１を構成する接着剤としては、オレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤等を推奨できる。

第２接着剤層１２を構成する接着剤としては、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等を推奨できる。

図１に示す３層構造のシーラントフィルム２０および電池用外装材１を作製した。

実施例１〜１４および比較例１、２の電池用外装材に共通する材料は以下のとおりである。

金属箔層１０として、厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸（アクリル系樹脂）、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、１８０℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成したものを使用した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり１０ｍｇ／ｍ^２である。

耐熱性樹脂層３０として厚さ２５μｍの二軸延伸６ナイロンフィルムを用いた。

第１接着剤層１１として、２液硬化型マレイン酸変性プロピレン接着剤を用いた。前記２液硬化型マレイン酸変性ポリプロピレン接着剤は、主剤としてのマレイン酸変性ポリプロピレン（融点８０℃、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００質量部、硬化剤としてのヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート体（ＮＣＯ含有率：２０質量％）８質量部、さらに溶剤が混合されてなる接着剤溶液からなる。前記接着剤溶液の塗布量は固形成分量として２ｇ／ｍ^２である。

第２接着剤層１２として、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いた。

実施例１〜１４および比較例１、２のシーラントフィルムの３つの層に共通する材料は以下のとおりである。

共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体として、エチレン−プロピレンランダム共重合体を用いた。前記ランダム共重合体におけるエチレン含有量は５ｗｔ％である。

共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体として、エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いた。前記ブロック共重合体におけるエチレン含有量は２０ｗｔ％である。

滑剤として、実施例１〜１１、１３、１４および比較例１、２はエルカ酸アミドを用い、実施例１２はベヘン酸アミドを用いた。

アンチブロッキング剤としてとして平均粒径０．５μｍのシリカ粒子を用いた。

また、実施例１〜１４および比較例１、２のシーラントフィルム２０の総厚および３つの層の厚さは共通であり、総厚が４０μｍであり、第１無延伸フィルム層２１が６μｍ、第２無延伸フィルム層２２が２８μｍ、第３無延伸フィルム層２３が６μｍである。
［シーラントフィルムおよび電池用外装材の作製］
実施例１〜１４および比較例２のシーラントフィルムにおいて、第１無延伸フィルム層２１を構成する樹脂組成物は、ランダム共重合体とホモ重合体を表１に記載した割合で含有し、さらに滑剤およびアンチブロッキング剤を表１に記載された濃度で含有している。また、比較例１のシーラントフィルムの第１無延伸フィルム層２１を構成する樹脂組成物は、ランダム共重合体、滑剤およびアンチブロッキング剤からなる。第２無延伸フィルム層２２を構成する樹脂組成物は、全ての例においてブロック共重合体と滑剤とからなり、各例の滑剤濃度は表１に示すとおりである。第３無延伸フィルム層２３は、全ての例においてランダム共重合体、滑剤およびアンチブロッキング剤からなり、滑剤濃度およびアンチブロッキング剤濃度は表１に示すとおりである。

前記金属箔層１０の片面に第２接着剤層１２を形成して耐熱性樹脂層３０をドライラミネートした。また、前記金属箔層１０の反対側の面に第１接着剤層１１を形成してシーラントフィルム２０を貼り合わせる準備を行った。

一方、シーラントフィルム２０は、Ｔダイを用いて各層の材料となる樹脂組成物を共押しすることにより３層構造の積層材に成形した。成形したシーラントフィルム２０は、第３無延伸フィルム層２３を先に準備した金属箔層１０の第１接着剤層１１に重ね、積層物をゴムニップロールと１００℃に加熱したラミネートロールとの間に挟み込んでドライラミネートして図１の電池用外装材１の形態とした。次いで、作製した電池用外装材１を４０℃で１０日間保持してエージングを行った。

作製した各例の電池用外装材１の滑剤析出量、成形性、白粉について下記の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
（滑剤析出量）
各電池用外装材１から縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの矩形状の試験片を２枚切り出した後、これら２枚の試験片を重ね合わせて互いのシーラントフィルム２０の周縁部同士をヒートシール温度２００℃でヒートシールして袋体を作製した。この袋体の内部空間内にシリンジを用いてアセトン１ｍＬを注入し、シーラントフィルム２０の第１無延伸フィルム層２１の表面とアセトンとが接触した状態で３分間放置した後、袋体内のアセトンを抜き取った。この抜き取った液中に含まれる滑剤量をガスクロマトグラフを用いて測定、分析することにより、第１無延伸フィルム層２１の表面に存在する滑剤量（μｇ／ｃｍ^２）を求めた。即ち、電池用外装材１の最内層である第１無延伸フィルム層２１表面１ｃｍ^２あたりの滑剤量を求めた。

この滑剤析出量の測定はエージング前およびエージング後の２回行った。
（成形性）
成形深さフリーのストレート金型を用い、エージング後の電池用外装材１に対し下記成形条件で深絞り１段成形を行って凹部を形成し、凹部のコーナー部にピンホールが全く発生しない良好な成形を行うことができる最大成形深さ（ｍｍ）を調べた。なお、ピンホールの有無は、ピンホールを透過してくる透過光の有無を目視により観察することにより調べた。

成形条件
成形型…パンチ：３３．３ｍｍ×５３．９ｍｍ、ダイ：８０ｍｍ×１２０ｍｍ、コーナーＲ：２ｍｍ、パンチＲ：１．３ｍｍ、ダイＲ：１ｍｍ
しわ押さえ圧…ゲージ圧：０．４７５ＭＰａ、実圧（計算値）：０．７ＭＰａ
材質…ＳＣ（炭素鋼）材、パンチＲのみクロムメッキ
前記電池用外装材１に形成した凹部は、図２の電池の外装体２の本体４０の凹部４１に相当し、前記成形型のパンチの寸法が凹部４１の内部の平面寸法に対応し、成形深さが凹部４１の深さに対応する。
（白粉）
エージング後の各電池用外装材１から縦６００ｍｍ（ＭＤ方向）×横１００ｍｍの矩形状の試験片を切り出した後、得られた試験片をシーラントフィルム２０の第１無延伸フィルム層２１面を上側にして試験台の上に載置し、この試験片の上面に、黒色のウェスが巻き付けられて表面が黒色を呈しているＳＵＳ製錘（質量１．３ｋｇ、接地面の大きさが５５ｍｍ×５０ｍｍ）を載せた状態で、該錘を試験片の上面と平行な水平方向に引張速度４ｃｍ／秒で引っ張ることによって錘を試験片の上面に接触状態で長さ４００ｍｍにわたって引張移動させた。引張移動後の錘の接触面のウェス（黒色）を目視で観察し、ウェス（黒色）の表面に白粉が顕著に生じていたものを「×」とし、白粉がある程度（中程度）生じていたものを「△」とし、白粉が殆どないか又は白粉が認められなかったものを「○」とした。ただし、本試験において中程度（△）の評価に該当する試験片は無かった。

なお、上記黒色のウェスとしては、ＴＲＵＳＣＯ社製「静電気除去シートＳ ＳＤ２５２５ ３１００」を使用した。

表１より、第１無延伸フィルム層をランダム共重合体とホモ重合体の混合物で構成することにより成形性が向上することを確認した。また、実施例１〜１４と比較例１を対照すると、第１無延伸フィルム層にホモ重合体を加えることにより滑剤による白粉量を増加させることなく成形性の向上が可能であることが分かる。

本発明にかかるシーラントフィルムを用いて製作された電池用外装材は、リチウム２次電池（リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等）等の蓄電デバイス、リチウムイオンキャパシタ、電気２重層コンデンサ、全固体電池等の外装材として用いられる。

１…電池用外装材
２…電池の外装体
１０…金属箔層
１１…第１接着剤層
１２…第２接着剤層
２０…シーラントフィルム（電池の外装材用シーラントフィルム）
２１…第１無延伸フィルム層
２２…第２無延伸フィルム層
２３…第３無延伸フィルム層
３０…耐熱性樹脂層

Claims (8)

1. 一方の面が電池用外装材の最内層の表面となる第１無延伸フィルム層と、該第１無延伸フィルム層の他方の面側に積層される１層以上の他の無延伸フィルム層とを含む複層材であり、
   前記第１無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体と、プロピレンのホモ重合体と、滑剤とを含み、前記ランダム共重合体とホモ重合体の合計量に対するホモ重合体の含有率が５ｗｔ％〜３０ｗｔ％であることを特徴とする電池の外装材用シーラントフィルム。
2. 前記第１無延伸フィルム層における滑剤濃度が２００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである請求項１に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。
3. 前記第１無延伸フィルム層の他方の面側に積層される他の無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体を含む層である請求項１または２に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。
4. 前記他の無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体と、滑剤とを含み、該他の無延伸フィルム層における滑剤濃度が５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである請求項３に記載の電池の外装材用シーラントフィルム。
5. 電池用外装材の金属箔層に接合される無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体を含む層である請求項１〜４のうちのいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルム。
6. 前記積層材が、前記第１無延伸フィルム層の他方の面に第２無延伸フィルム層を中間層として第３無延伸フィルムが積層された３層構造であり、
   前記第２無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するブロック共重合体を含む層であり、
   前記第３無延伸フィルム層が、共重合成分としてプロピレンおよびプロピレン以外のモノマーを含有するランダム共重合体を含む層である請求項１〜５ののうちいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルム。
7. 耐熱性樹脂層と、請求項１〜６のうちのいずれかに記載の電池の外装材用シーラントフィルムと、これら両層間に配置された金属箔層とを含むことを特徴とする電池用外装材。
8. エージング後において、前記電池の外装材用シーラントフィルムの第１無延伸フィルム層の表面に存在する滑剤析出量が０．２μｇ／ｃｍ^２〜１．０μｇ／ｃｍ^２である請求項７に記載の電池用外装材。

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