JP2021099175A

JP2021099175A - Glow plug

Info

Publication number: JP2021099175A
Application number: JP2019230312A
Authority: JP
Inventors: 趙　艱; Jian Zhao; 艱趙; 嘉大浜本; Yoshihiro Hamamoto; 拓矢菅原; Takuya Sugawara; 圭介塩見; Keisuke Shiomi
Original assignee: Bosch Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-07-01
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: JP7313268B2

Abstract

To provide a glow plug with improved conduction reliability in a power feeding path to a heating part of a heater.SOLUTION: A rod shaped heater 12 of a glow plug 10 according to the present invention, comprises a heating part 34. A first metalized part 52a, a second metalized part 52b and a third metalized part 52c are arranged at intervals in a shaft direction in a manner of each covering a portion of an outer peripheral face of the heater 12. The heater 12 is inserted into an electroconductive outer cylinder 14. An electroconductive junction 54 is disposed between the heater 12 and the outer cylinder 14 in a manner of covering the plurality of metalized parts 52 to connect the heater 12 and the outer cylinder 14. The heater 12 comprises a negative electrode 50 communicating with the heating part 34. The negative electrode 50 is disposed so as to be partially exposed on the outer peripheral face of the heater 12. The plurality of metalized parts 52 are disposed to each contact the negative electrode 50.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関の始動補助として使用されるグロープラグに関する。 The present invention relates to glow plugs used as starting aids for internal combustion engines such as diesel engines.

ディーゼルエンジンの始動補助用に使用されるグロープラグは一般的に、ヒータと、ヒータが挿入される外筒を有しており、ヒータは、ろう付けなど導電性を有する接合部によって外筒に固定されている。こうして、ヒータに含まれる電極と外筒とが電気的に接続され、ヒータに含まれる発熱部への電極供給が可能となっている。一方、セラミックスヒータの周方向外周部に露出させた電極を覆うように第１のメタライズ部を形成するとともに、第１のメタライズ部よりも先端側の金属製外筒の先端部に対応する位置に、表面濡れ性改善のための第２のメタライズ部を形成する、セラミックスヒータ型グロープラグの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、セラミックスヒータと金属製外筒とをロウ付けにより接合する際に、接合部以外へのロウ材の回り込みをできる限り防止し、できる限り少ない量のロウ材を効率的に接合部に供給することを可能としている。 Glow plugs used to assist the starting of diesel engines generally have a heater and an outer cylinder into which the heater is inserted, and the heater is fixed to the outer cylinder by a conductive joint such as brazing. Has been done. In this way, the electrodes included in the heater and the outer cylinder are electrically connected, and the electrodes can be supplied to the heat generating portion included in the heater. On the other hand, a first metallized portion is formed so as to cover the exposed electrodes on the outer peripheral portion in the circumferential direction of the ceramic heater, and at a position corresponding to the tip portion of the metal outer cylinder on the tip side of the first metallized portion. , A method for manufacturing a ceramic heater type glow plug that forms a second metallized portion for improving surface wettability has been proposed (see, for example, Patent Document 1). As a result, when the ceramic heater and the metal outer cylinder are joined by brazing, the brazing material is prevented from wrapping around other than the joint as much as possible, and the brazing material in the smallest possible amount is efficiently supplied to the joint. It is possible to do.

国際公開第２０１４／０８３９１３号International Publication No. 2014/083913

ヒータは熱源であり、さらにヒータは燃焼室の熱にさらされるため、ヒータ上に形成されたメタライズ部には熱応力が与えられる。また、グロープラグは車両に配置されるため、グロープラグにはエンジンの稼働や車両の走行などにより振動や加速度が与えられ、これによりメタライズ部にも応力が与えられる。しかしながら、上記特許文献１ではこのような熱応力や応力によってメタライズ部が剥離して導通不良が発生する可能性を低減させる必要性は考慮されていない。このため、メタライズ部における導通信頼性の向上において改善の余地があった。 Since the heater is a heat source and the heater is exposed to the heat of the combustion chamber, thermal stress is applied to the metallized portion formed on the heater. Further, since the glow plug is arranged in the vehicle, vibration and acceleration are applied to the glow plug due to the operation of the engine and the running of the vehicle, which also applies stress to the metallized portion. However, Patent Document 1 does not consider the need to reduce the possibility that the metallized portion is peeled off due to such thermal stress or stress to cause conduction failure. Therefore, there is room for improvement in improving the continuity reliability in the metallized portion.

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ヒータの発熱部に電力を供給するための経路における導通信頼性を向上させたグロープラグを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a glow plug having improved conduction reliability in a path for supplying electric power to a heat generating portion of a heater.

本発明に係るグロープラグは、発熱部を含むロッド状のヒータと、前記ヒータの外周面の一部をそれぞれが覆うように間隙をもって軸方向に並ぶ複数のメタライズ部と、前記ヒータが挿入される、導電性を有する外筒と、前記複数のメタライズ部を覆うように前記ヒータと前記外筒との間に配置され、前記ヒータを前記外筒に接合させる、導電性を有する接合部と、を備える。前記ヒータは、前記発熱部に導通する電極であって、前記ヒータの外周面に一部が露出するように配置された電極をさらに含み、前記複数のメタライズ部は、前記電極にそれぞれが接触するように配置されている。 In the glow plug according to the present invention, a rod-shaped heater including a heat generating portion, a plurality of metallized portions arranged in the axial direction with a gap so as to cover a part of the outer peripheral surface of the heater, and the heater are inserted. A conductive outer cylinder and a conductive joint portion arranged between the heater and the outer cylinder so as to cover the plurality of metallized portions and for joining the heater to the outer cylinder. Be prepared. The heater is an electrode that conducts to the heat generating portion, and further includes an electrode that is arranged so as to partially expose the outer peripheral surface of the heater, and the plurality of metallized portions each come into contact with the electrode. It is arranged like this.

この態様によれば、電極に接触するメタライズ部を複数に分割することができる。このため、たとえば複数のメタライズ部の一部が電極から剥離するなどして導通に不具合が生じた場合でも、他のメタライズ部によって導通を確保することができる。このため、導通
信頼性を向上させることができる。 According to this aspect, the metallized portion in contact with the electrode can be divided into a plurality of parts. Therefore, even if a problem occurs in conduction due to, for example, a part of a plurality of metallized portions peeling off from the electrodes, continuity can be ensured by another metallized portion. Therefore, the continuity reliability can be improved.

３つ以上の前記メタライズ部を有していてもよい。この態様によれば、例えば２つのメタライズ部が電極から剥離するなどして導通に不具合が生じた場合でも、他のメタライズ部によって導通を確保することができる。このため、導通信頼性をさらに向上させることができる。 It may have three or more metallized portions. According to this aspect, even if there is a problem in conduction due to, for example, two metallizing portions being separated from the electrodes, conduction can be ensured by another metallizing portion. Therefore, the continuity reliability can be further improved.

前記複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記電極の露出部を通るように軸方向に貫通する少なくとも１つのスリットを有していてもよい。この態様によれば、電極に接触するメタライズ部をさらに分割することができるため、導通信頼性をさらに向上させることができる。なお、複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記電極の露出部を通るように軸方向に貫通する複数のスリットを有していてもよい。 At least one of the plurality of metallized portions may have at least one slit that penetrates in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the electrode. According to this aspect, since the metallized portion in contact with the electrode can be further divided, the conduction reliability can be further improved. At least one of the plurality of metallized portions may have a plurality of slits penetrating in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the electrode.

前記複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていてもよい。この態様によれば、メタライズ部を用いてエンジンの燃焼室からのガスを遮蔽することができる。このため、ガス漏洩に対する対策のコストを低減することができる。 At least one of the plurality of metallized portions may be formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater. According to this aspect, the metallized portion can be used to shield the gas from the combustion chamber of the engine. Therefore, the cost of measures against gas leakage can be reduced.

本発明により、ヒータの発熱部に電力を供給するための経路における導通信頼性を向上させたグロープラグを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a glow plug having improved conduction reliability in a path for supplying electric power to a heat generating portion of a heater.

第１の実施形態に係るグロープラグの軸線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axis of the glow plug which concerns on 1st Embodiment. 図１の領域Ｐの拡大図である。It is an enlarged view of the area P of FIG. 図２の領域Ｑの拡大図である。It is an enlarged view of the area Q of FIG. 図３の視点Ｒから第１の実施形態に係るグロープラグを見た図である。It is a figure which looked at the glow plug which concerns on 1st Embodiment from the viewpoint R of FIG. 図３の視点Ｒから第２の実施形態に係るグロープラグを見た図である。It is a figure which looked at the glow plug which concerns on 2nd Embodiment from the viewpoint R of FIG. 図３の視点Ｒから第３の実施形態に係るグロープラグを見た図である。It is a figure which looked at the glow plug which concerns on 3rd Embodiment from the viewpoint R of FIG.

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の実施形態をとりうる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment shown below is an example, and various embodiments can be taken within the scope of the present invention.

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るグロープラグ１０の軸線に沿った断面図である。グロープラグ１０は、内燃機関の燃焼室内（予燃焼型の内燃機関の場合には予燃焼室、直噴型の内燃機関の場合には内燃機関の燃焼室）に先端が挿入されて保持され、その先端が発熱することで内燃機関の始動を補助する。 (First Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the axis of the glow plug 10 according to the first embodiment. The glow plug 10 is held by inserting the tip into the combustion chamber of the internal combustion engine (pre-combustion chamber in the case of a pre-combustion type internal combustion engine, combustion chamber of the internal combustion engine in the case of a direct injection type internal combustion engine). The heat generated at the tip assists the start of the internal combustion engine.

グロープラグ１０は、ヒータ１２、外筒１４、およびハウジング１６を有する。ヒータ１２は、その軸方向に延在するロッド状の部材である。外筒１４は、導電性を有する金属で形成されており、先端が露出するようにヒータ１２の後端側の一部が挿入され固定される。ハウジング１６も筒状の部材である。外筒１４は、その後端側の一部がハウジング１６に挿入され固定される。 The glow plug 10 has a heater 12, an outer cylinder 14, and a housing 16. The heater 12 is a rod-shaped member extending in the axial direction thereof. The outer cylinder 14 is made of a conductive metal, and a part of the rear end side of the heater 12 is inserted and fixed so that the tip is exposed. The housing 16 is also a tubular member. A part of the outer cylinder 14 on the rear end side is inserted into the housing 16 and fixed.

ヒータ１２は、セラミックヒータであり、導電性セラミックス３０、および導電性セラミックス３０を覆う絶縁性セラミックス３２を有する。導電性セラミックス３０は、発熱部３４と、リード３６と、を有する。 The heater 12 is a ceramic heater and has a conductive ceramic 30 and an insulating ceramic 32 that covers the conductive ceramic 30. The conductive ceramics 30 has a heat generating portion 34 and a lead 36.

発熱部３４は、Ｕ字形に形成されている。発熱部３４は、リード３６よりも高抵抗性を有する発熱抵抗体である。発熱部３４は、焼結により形成された焼結体であり、導電性セラミックスにより形成されている。発熱部３４は、例えば、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）などを含む炭化物、窒化物、珪化物などを主成分とする材料により形成されている。 The heat generating portion 34 is formed in a U shape. The heat generating portion 34 is a heat generating resistor having higher resistance than the lead 36. The heat generating portion 34 is a sintered body formed by sintering, and is formed of conductive ceramics. The heat generating portion 34 is formed of, for example, a material containing carbides containing tungsten (W), molybdenum (Mo), titanium (Ti) and the like, nitrides, silices and the like as main components.

リード３６は、無機導電体である炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とし、これに窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）が添加されている。リード３６もまた、焼結により形成された焼結体である。 The lead 36 contains tungsten carbide (WC), which is an inorganic conductor, as a main component, and silicon nitride (Si3N4) is added thereto. The lead 36 is also a sintered body formed by sintering.

絶縁性セラミックス３２もまた、焼結により形成された焼結体である。絶縁性セラミックス３２は、発熱部３４及びリード３６を覆っている。すなわち、発熱部３４及びリード３６は、絶縁性セラミックス３２に埋設されている。 The insulating ceramic 32 is also a sintered body formed by sintering. The insulating ceramic 32 covers the heat generating portion 34 and the lead 36. That is, the heat generating portion 34 and the lead 36 are embedded in the insulating ceramics 32.

グロープラグ１０は、リードワイヤ１７、外部接続端子１８、インシュレータ２０、およびラウンドピン２２をさらに有する。リードワイヤ１７は、その先端がヒータ１２の後端に接続されている。外部接続端子１８は、その先端がリードワイヤ１７の後端に接続されており、その後端周辺でインシュレータ２０に保持されている。外部接続端子１８の後端部はハウジング１６から突出している。外部接続端子１８の後端部は、ラウンドピン２２に固定されている。 The glow plug 10 further includes a lead wire 17, an external connection terminal 18, an insulator 20, and a round pin 22. The tip of the lead wire 17 is connected to the rear end of the heater 12. The tip of the external connection terminal 18 is connected to the rear end of the lead wire 17, and is held by the insulator 20 around the rear end. The rear end of the external connection terminal 18 projects from the housing 16. The rear end of the external connection terminal 18 is fixed to the round pin 22.

図２は、図１の領域Ｐの拡大図である。リード３６は、軸方向に延在する正側リード３６ａおよび負側リード３６ｂからなる。正側リード３６ａおよび負側リード３６ｂは、Ｕ字型の発熱部３４の２つの端部にそれぞれ接続されている。 FIG. 2 is an enlarged view of the region P of FIG. The lead 36 includes a positive lead 36a and a negative lead 36b extending in the axial direction. The positive lead 36a and the negative lead 36b are connected to two ends of the U-shaped heat generating portion 34, respectively.

ヒータ１２は、正側電極４０、および負側電極５０をさらに有する。正側電極４０は、その一部がヒータ１２の後端から露出するように、ヒータ１２の後端部に埋設されている。負側電極５０は、その一部がヒータ１２の外周面に露出するようにヒータ１２の外周面周辺に埋設されている。 The heater 12 further has a positive electrode 40 and a negative electrode 50. The positive electrode 40 is embedded in the rear end of the heater 12 so that a part of the positive electrode 40 is exposed from the rear end of the heater 12. The negative electrode 50 is embedded around the outer peripheral surface of the heater 12 so that a part of the negative electrode 50 is exposed on the outer peripheral surface of the heater 12.

正側リード３６ａは、ヒータ１２の後端まで軸線方向に延在している。正側リード３６ａの後端は、正側電極４０に接続されている。正側電極４０の露出箇所は、キャップ状の接続部４２に接触し且つ覆われている。この接続部４２にリードワイヤ１７の先端が接続されている。こうして、リードワイヤ１７は、接続部４２、正側電極４０、正側リード３６ａを介して発熱部３４に電気的に接続されており、リードワイヤ１７から発熱部３４に発熱のための電力が供給される。 The positive lead 36a extends in the axial direction to the rear end of the heater 12. The rear end of the positive lead 36a is connected to the positive electrode 40. The exposed portion of the positive electrode 40 is in contact with and covered with the cap-shaped connecting portion 42. The tip of the lead wire 17 is connected to the connecting portion 42. In this way, the lead wire 17 is electrically connected to the heat generating portion 34 via the connecting portion 42, the positive electrode 40, and the positive lead 36a, and power for heat generation is supplied from the lead wire 17 to the heat generating portion 34. Will be done.

負側リード３６ｂは、ヒータ１２の後端の手前まで軸方向に延在している。負側リード３６ｂの後端は、負側電極５０に接続されている。 The negative lead 36b extends axially to the front of the rear end of the heater 12. The rear end of the negative lead 36b is connected to the negative electrode 50.

図３は、図２の領域Ｑの拡大図である。グロープラグ１０は、メタライズ部５２および接合部５４をさらに有する。メタライズ部５２は、銀ろうにチタンを加えた物質をセラミック表面に焼き付ける処理により、ヒータ１２の表面に固着される。第１の実施形態では、メタライズ部５２は、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃからなる。 FIG. 3 is an enlarged view of the region Q of FIG. The glow plug 10 further includes a metallized portion 52 and a joint portion 54. The metallized portion 52 is fixed to the surface of the heater 12 by a process of baking a substance obtained by adding titanium to silver wax onto the ceramic surface. In the first embodiment, the metallizing unit 52 includes a first metallizing unit 52a, a second metallizing unit 52b, and a third metallizing unit 52c.

外筒１４は、その内周面が、収容されたヒータ１２の外周面とろう付による接合部５４を介して接合される。このとき接合部５４は、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃを覆うようにヒータ１２と外筒１４との間に配置され、ヒータ１２を外筒１４に接合させる。第１の実施形態ではろう付けに銀ろうが用
いられるが、他の導電性を有する材料が用いられてもよい。また、接合部５４の接合方法はろう付に限られず、他の接合方法であってもよい。こうして、負側リード３６ｂは、負側電極５０、メタライズ部５２、および接合部５４を介して外筒１４に電気的に接続される。 The outer peripheral surface of the outer cylinder 14 is joined to the outer peripheral surface of the housed heater 12 via a joint portion 54 by brazing. At this time, the joining portion 54 is arranged between the heater 12 and the outer cylinder 14 so as to cover the first metallizing portion 52a, the second metallizing portion 52b, and the third metallizing portion 52c, and joins the heater 12 to the outer cylinder 14. Let me. In the first embodiment, silver brazing is used for brazing, but other conductive materials may be used. Further, the joining method of the joining portion 54 is not limited to brazing, and other joining methods may be used. In this way, the negative lead 36b is electrically connected to the outer cylinder 14 via the negative electrode 50, the metallized portion 52, and the joint portion 54.

図４は、図３の視点Ｒから第１の実施形態に係るグロープラグ１０を見た図である。ヒータ１２は熱源であり、さらにヒータ１２はエンジンの燃焼室からの熱にさらされるため、セラミックスで形成されたヒータ１２と金属で形成された外筒１４との間の熱膨張率の差によって、ヒータ１２上に形成されたメタライズ部５２には熱応力が与えられる。また、グロープラグ１０は車両に配置されるため、グロープラグ１０にはエンジンの稼働や車両の走行などにより振動や加速度が与えられ、これによりヒータ１２と外筒１４との間に引っ張り力が与えられ、メタライズ部５２にも応力が与えられる。 FIG. 4 is a view of the glow plug 10 according to the first embodiment as viewed from the viewpoint R of FIG. Since the heater 12 is a heat source and the heater 12 is exposed to heat from the combustion chamber of the engine, the difference in the coefficient of thermal expansion between the heater 12 made of ceramics and the outer cylinder 14 made of metal causes the difference in the coefficient of thermal expansion. Thermal stress is applied to the metallized portion 52 formed on the heater 12. Further, since the glow plug 10 is arranged in the vehicle, vibration and acceleration are applied to the glow plug 10 due to the operation of the engine and the running of the vehicle, whereby a tensile force is applied between the heater 12 and the outer cylinder 14. The stress is also applied to the metallized portion 52.

このような熱応力や応力によってメタライズ部５２がヒータ１２から剥離することによる導通信頼性の低下を抑制すべく、第１の実施形態では、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃは、ヒータ１２の外周面の一部をそれぞれが覆うように間隙をもって軸方向に並ぶ。また、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃは、負側電極５０にそれぞれが接触するように配置されている。これにより、負側電極５０に接触するメタライズ部を複数に分割することができる。このため、たとえば第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃの一部が負側電極５０から剥離するなどして導通に不具合が生じた場合でも、他のメタライズ部によって導通を確保することができる。このため、導通信頼性を向上させることができる。 In order to suppress a decrease in conduction reliability due to the metallizing section 52 being separated from the heater 12 due to such thermal stress or stress, in the first embodiment, the first metallizing section 52a, the second metallizing section 52b, and the first metallizing section 52b. The 3 metallized portions 52c are arranged in the axial direction with a gap so as to cover a part of the outer peripheral surface of the heater 12. Further, the first metallizing unit 52a, the second metallizing unit 52b, and the third metallizing unit 52c are arranged so as to be in contact with the negative electrode 50, respectively. As a result, the metallized portion in contact with the negative electrode 50 can be divided into a plurality of parts. Therefore, for example, even if a part of the first metallizing section 52a, the second metallizing section 52b, and the third metallizing section 52c is peeled off from the negative electrode 50 and a problem in conduction occurs, the other metallizing section causes the other metallizing section. Continuity can be ensured. Therefore, the continuity reliability can be improved.

第１の実施形態では、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃの３つのメタライズ部を有する。ただし、メタライズ部の数は３つに限定されず、２つ、または４つ以上であってもよい。 In the first embodiment, it has three metallizing units, a first metallizing unit 52a, a second metallizing unit 52b, and a third metallizing unit 52c. However, the number of metallizing units is not limited to three, and may be two or four or more.

第１の実施形態では、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃの３つのメタライズ部すべてが、ヒータ１２の外周面を取り囲む連続する筒状に形成されている。すなわち、３つのメタライズ部すべてが、軸方向に貫通するスリットを有していない。しかし、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃの少なくとも１つがヒータ１２の外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていればよい。すなわち、第１メタライズ部５２ａ、第２メタライズ部５２ｂ、および第３メタライズ部５２ｃの少なくとも１つが、軸方向に貫通するスリットを有していなければよい。これにより、メタライズ部を用いてエンジンの燃焼室からのガスを遮蔽することができる。このため、ガス漏洩に対する対策のコストを低減することができる。 In the first embodiment, all three metallizing portions of the first metallizing section 52a, the second metallizing section 52b, and the third metallizing section 52c are formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater 12. That is, all three metallized portions do not have slits penetrating in the axial direction. However, at least one of the first metallizing section 52a, the second metallizing section 52b, and the third metallizing section 52c may be formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater 12. That is, at least one of the first metallizing section 52a, the second metallizing section 52b, and the third metallizing section 52c does not have to have a slit penetrating in the axial direction. As a result, the metallized portion can be used to shield the gas from the combustion chamber of the engine. Therefore, the cost of measures against gas leakage can be reduced.

（第２の実施形態）
図５は、図３の視点Ｒから第２の実施形態に係るグロープラグ１００を見た図である。以下、第１の実施形態と同一の構成は同一の符号を付して説明を省略する。 (Second embodiment)
FIG. 5 is a view of the glow plug 100 according to the second embodiment as viewed from the viewpoint R of FIG. Hereinafter, the same configurations as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第２の実施形態では、メタライズ部５２に代えてメタライズ部１５２が設けられている。メタライズ部１５２は、第１メタライズ部１５２ａおよび第２メタライズ部１５２ｂからなる。第１メタライズ部１５２ａは、負側電極５０の露出部を通るように軸方向に貫通する１つのスリット１５２ｃを有する。これにより、負側電極５０に接触するメタライズ部をさらに分割することができるため、導通信頼性をさらに向上させることができる。 In the second embodiment, the metallizing unit 152 is provided instead of the metallizing unit 52. The metallizing unit 152 includes a first metallizing unit 152a and a second metallizing unit 152b. The first metallized portion 152a has one slit 152c that penetrates in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the negative electrode 50. As a result, the metallized portion in contact with the negative electrode 50 can be further divided, so that the conduction reliability can be further improved.

第２メタライズ部１５２ｂは、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成され
ていている。すなわち、第２メタライズ部１５２ｂが、軸方向に貫通するスリットを有していない。これにより、第２メタライズ部１５２ｂを用いてエンジンの燃焼室からのガスを遮蔽することができる。このため、ガス漏洩に対する対策のコストを低減することができる。 The second metallized portion 152b is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater. That is, the second metallized portion 152b does not have a slit penetrating in the axial direction. Thereby, the gas from the combustion chamber of the engine can be shielded by using the second metallizing unit 152b. Therefore, the cost of measures against gas leakage can be reduced.

第２の実施形態では、ヒータ１２の先端側に位置する第２メタライズ部１５２ｂが、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていている。これにより、エンジンの燃焼室からのガスがスリットに入り込むことを回避することができる。 In the second embodiment, the second metallized portion 152b located on the tip end side of the heater 12 is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater. As a result, it is possible to prevent the gas from the combustion chamber of the engine from entering the slit.

なお、第２の実施形態においても、ヒータ１２の外周面の一部をそれぞれが覆うように間隙をもって軸方向に並ぶ３つ以上のメタライズ部が設けられていてもよい。これら３つ以上のメタライズ部は、負側電極５０にそれぞれが接触するように配置されていてもよい。複数のメタライズ部の少なくとも１つは、負側電極５０の露出部を通るように軸方向に貫通する１つスリットを有していてもよい。これにより、負側電極５０の露出部上でメタライズ部をさらに細かく分割することができる。なお、このときも、エンジンの燃焼室からのガスを遮蔽するため、複数のメタライズ部の少なくとも１つは、ヒータ１２の外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていている。 Also in the second embodiment, three or more metallized portions arranged in the axial direction with a gap may be provided so as to cover a part of the outer peripheral surface of the heater 12. These three or more metallized portions may be arranged so as to be in contact with the negative electrode 50. At least one of the plurality of metallized portions may have one slit that penetrates in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the negative electrode 50. As a result, the metallized portion can be further finely divided on the exposed portion of the negative electrode 50. Also at this time, in order to shield the gas from the combustion chamber of the engine, at least one of the plurality of metallized portions is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater 12.

（第３の実施形態）
図６は、図３の視点Ｒから第３の実施形態に係るグロープラグ２００を見た図である。以下、上述の実施形態と同一の構成は同一の符号を付して説明を省略する。 (Third Embodiment)
FIG. 6 is a view of the glow plug 200 according to the third embodiment as viewed from the viewpoint R of FIG. Hereinafter, the same configurations as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第３の実施形態では、メタライズ部５２に代えてメタライズ部２５２が設けられている。メタライズ部２５２は、第１メタライズ部２５２ａおよび第２メタライズ部２５２ｂからなる。第１メタライズ部２５２ａは、負側電極５０の露出部を通るように軸方向に貫通する２つのスリット２５２ｃを有する。なお、スリットの数は２つに限定されないことはもちろんであり、第１メタライズ部２５２ａは、負側電極５０の露出部を通るように軸方向に貫通する３つ以上のスリット２５２ｃを有していてもよい。これにより、負側電極５０に接触するメタライズ部をさらに分割することができるため、導通信頼性をさらに向上させることができる。 In the third embodiment, the metallizing unit 252 is provided instead of the metallizing unit 52. The metallizing unit 252 includes a first metallizing unit 252a and a second metallizing unit 252b. The first metallized portion 252a has two slits 252c that penetrate in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the negative electrode 50. Needless to say, the number of slits is not limited to two, and the first metallized portion 252a has three or more slits 252c penetrating in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the negative electrode 50. You may. As a result, the metallized portion in contact with the negative electrode 50 can be further divided, so that the conduction reliability can be further improved.

第２メタライズ部２５２ｂは、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていている。すなわち、第２メタライズ部２５２ｂが、軸方向に貫通するスリットを有していない。これにより、第２メタライズ部２５２ｂを用いてエンジンの燃焼室からのガスを遮蔽することができる。このため、ガス漏洩に対する対策のコストを低減することができる。 The second metallized portion 252b is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater. That is, the second metallized portion 252b does not have a slit penetrating in the axial direction. Thereby, the gas from the combustion chamber of the engine can be shielded by using the second metallizing unit 252b. Therefore, the cost of measures against gas leakage can be reduced.

第３の実施形態では、ヒータ１２の先端側に位置する第２メタライズ部２５２ｂが、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていている。これにより、エンジンの燃焼室からのガスがスリットに入り込むことを回避することができる。 In the third embodiment, the second metallized portion 252b located on the tip end side of the heater 12 is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater. As a result, it is possible to prevent the gas from the combustion chamber of the engine from entering the slit.

なお、第３の実施形態においても、ヒータ１２の外周面の一部をそれぞれが覆うように間隙をもって軸方向に並ぶ３つ以上のメタライズ部が設けられていてもよい。これら３つ以上のメタライズ部は、負側電極５０にそれぞれが接触するように配置されていてもよい。複数のメタライズ部の少なくとも１つは、負側電極５０の露出部を通るように軸方向に貫通する複数のスリットを有していてもよい。これにより、負側電極５０の露出部上でメタライズ部をさらに細かく分割することができる。なお、このときも、エンジンの燃焼室からのガスを遮蔽するため、複数のメタライズ部の少なくとも１つは、ヒータ１２の外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていている。 Also in the third embodiment, three or more metallized portions arranged in the axial direction with a gap may be provided so as to cover a part of the outer peripheral surface of the heater 12. These three or more metallized portions may be arranged so as to be in contact with the negative electrode 50. At least one of the plurality of metallized portions may have a plurality of slits penetrating in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the negative electrode 50. As a result, the metallized portion can be further finely divided on the exposed portion of the negative electrode 50. Also at this time, in order to shield the gas from the combustion chamber of the engine, at least one of the plurality of metallized portions is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater 12.

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。 Although the present invention has been described above with reference to the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention also includes those in which the configurations of the embodiments are appropriately combined or substituted. It is a thing. Further, it is also possible to appropriately rearrange the combination and the order of processing in the embodiment based on the knowledge of those skilled in the art, and to add modifications such as various design changes to the embodiment, and such modifications have been added. Embodiments may also be included in the scope of the present invention.

１０グロープラグ，１２ヒータ，１４外筒，１６ハウジング，１８外部接続端子，２０インシュレータ，２２ラウンドピン，３０導電性セラミックス，３２絶縁性セラミックス，３４発熱部，３６リード，３６ａ正側リード，３６ｂ負側リード，４０正側電極，４２接続部，４４リードワイヤ，５０負側電極，５２メタライズ部，５２ａ第１メタライズ部，５２ｂ第２メタライズ部，５２ｃ第３メタライズ部，５４接合部，１００グロープラグ，１５２メタライズ部，１５２ａ第１メタライズ部，１５２ｂ第２メタライズ部，１５２ｃスリット，２００グロープラグ，２５２メタライズ部，２５２ａ第１メタライズ部，２５２ｂ第２メタライズ部，２５２ｃスリット
10 Glow plug, 12 Heater, 14 Outer cylinder, 16 Housing, 18 External connection terminal, 20 Insulator, 22 Round pin, 30 Conductive ceramics, 32 Insulating ceramics, 34 Heat generating part, 36 lead, 36a Positive side lead, 36b Negative Side lead, 40 positive electrode, 42 connection, 44 lead wire, 50 negative electrode, 52 metallize, 52a 1st metallize, 52b 2nd metallize, 52c 3rd metallize, 54 junction, 100 glow plug , 152 Metallize part, 152a 1st metallize part, 152b 2nd metallize part, 152c slit, 200 glow plug, 252 metallize part, 252a 1st metallize part, 252b 2nd metallize part, 252c slit

Claims

発熱部を含むロッド状のヒータと、
前記ヒータの外周面の一部をそれぞれが覆うように間隙をもって軸方向に並ぶ複数のメタライズ部と、
前記ヒータが挿入される、導電性を有する外筒と、
前記複数のメタライズ部を覆うように前記ヒータと前記外筒との間に配置され、前記ヒータを前記外筒に接合させる、導電性を有する接合部と、
を備え、
前記ヒータは、前記発熱部に導通する電極であって、前記ヒータの外周面に一部が露出するように配置された電極をさらに含み、
前記複数のメタライズ部は、前記電極にそれぞれが接触するように配置されていることを特徴とする、グロープラグ。 A rod-shaped heater including a heat generating part and
A plurality of metallized portions arranged in the axial direction with a gap so as to cover a part of the outer peripheral surface of the heater.
With a conductive outer cylinder into which the heater is inserted,
A conductive joint portion arranged between the heater and the outer cylinder so as to cover the plurality of metallized portions and for joining the heater to the outer cylinder.
With
The heater is an electrode that conducts to the heat generating portion, and further includes an electrode that is arranged so as to partially expose the outer peripheral surface of the heater.
A glow plug, wherein the plurality of metallized portions are arranged so as to be in contact with the electrodes.

３つ以上の前記メタライズ部を有することを特徴とする、請求項１に記載のグロープラグ。 The glow plug according to claim 1, further comprising three or more of the metallized portions.

前記複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記電極の露出部を通るように軸方向に貫通する少なくとも１つのスリットを有することを特徴とする、請求項１または２記載のグロープラグ。 The glow plug according to claim 1 or 2, wherein at least one of the plurality of metallized portions has at least one slit that penetrates in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the electrode.

前記複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記電極の露出部を通るように軸方向に貫通する複数のスリットを有することを特徴とする、請求項３記載のグロープラグ。 The glow plug according to claim 3, wherein at least one of the plurality of metallized portions has a plurality of slits penetrating in the axial direction so as to pass through the exposed portion of the electrode.

前記複数のメタライズ部の少なくとも１つは、前記ヒータの外周面を取り囲む連続する筒状に形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のグロープラグ。
The glow plug according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the plurality of metallized portions is formed in a continuous tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the heater.