JP2021098559A - Sheet folding device - Google Patents

Abstract

To provide a sheet folding device that produces a sorting sheet by folding using a folding function of the sheet folding device.SOLUTION: The present invention relates to the sheet folding device that performs Z-folding at a folding processing unit for a sheet conveyed by sheet conveying means for conveying the sheet that is conveyed from an upstream device in a predetermined conveying direction, in which when the supplied sheet is a sheet used for sorting and a tip portion of the sheet is not for the sorting sheet, the folding processing unit is controlled so that the Z-folding processing is performed so that it protrudes from a tip in the conveying direction of the sheet.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、複写機やプリンタなどの画像形成装置から受け入れたシートに折り処理を施すシート折り装置に関する。 The present invention relates to a sheet folding device that folds a sheet received from an image forming device such as a copying machine or a printer.

複写機、プリンタ等の画像形成装置により印刷されて排出されてくるシートに対して、排出経路の下流に配置された後処理部においては、各シートにＺ折り（三つ折り）や二つ折りの折り処理を施し、シートを束にして綴じ処理を施す処理を行う。 For sheets that are printed and discharged by image forming devices such as copiers and printers, in the post-processing section located downstream of the discharge path, each sheet is Z-folded (tri-folded) or folded in half. The process is performed, and the sheets are bundled and bound.

このような後処理部の例として、従来から、シートを束にしたとき、シート束の区分けが容易になるようにシート束の間に見出しとなるタブを入れ、画像形成装置から排出されたタブシートと非タブシートを搬入して１つのシート束として形成し、これに整合等の後処理を施すようにしたシート処理装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。 As an example of such a post-processing unit, conventionally, when a sheet is bundled, a tab as a heading is inserted between the sheet bundles so that the sheet bundles can be easily separated, and the tab sheet and the tab sheet discharged from the image forming apparatus are not used. There is known a sheet processing apparatus in which a tab sheet is carried in and formed as one sheet bundle, and post-processing such as matching is performed on the tab sheet (see, for example, Patent Document 1).

また、他の例として、画像形成装置から排出されたシートに対してＺ折り処理部でＺ折りを施したシートとＺ折り処理を施していないシートを、１つのシート束として形成すべく後処理部へ搬送し、この後処理部において、該シート束にステイプルなどの後処理を施すシート後処理装置も知られている（例えば、特許文献２を参照）。この特許文献２の後処理装置では、Ｚ折り処理部はシート束の端部から先端がはみ出さないようにＺ折り処理を施している。 Further, as another example, the sheet discharged from the image forming apparatus is post-processed so as to form a sheet that has been Z-folded by the Z-fold processing unit and a sheet that has not been subjected to the Z-fold processing as one sheet bundle. There is also known a sheet post-processing apparatus that conveys the sheet to a unit and performs post-treatment such as staples on the sheet bundle in the post-processing unit (see, for example, Patent Document 2). In the post-processing apparatus of Patent Document 2, the Z-fold processing portion is subjected to Z-fold processing so that the tip does not protrude from the end portion of the sheet bundle.

特開２０１２−１３７０公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-1370 特開２００６−１９３２８８公報JP-A-2006-193288

特許文献１で提案されているようなタブシートを搬送するシート後処理装置において、搬送経路上のシート認識手段（搬送センサなど）をシート変速タイミングや各種ユニットの動作タイミング等のトリガにしている場合、タブシートにおけるタブ部はシート端部から突出しており、また配置が一定でないので、タブ部を搬送系路上のシート認識手段にてシート端部と誤検知してしまうと、シート変速タイミングや各種ユニットの動作タイミング等がずれることでシート搬送不良が発生するという問題がある。 In a sheet post-processing device for transporting tab sheets as proposed in Patent Document 1, when the seat recognition means (transport sensor, etc.) on the transport path is used as a trigger for seat shift timing, operation timing of various units, etc. Since the tab portion of the tab seat protrudes from the seat end portion and the arrangement is not constant, if the tab portion is erroneously detected as the seat end portion by the seat recognition means on the transport system road, the seat shift timing and various units There is a problem that a sheet transport failure occurs due to a shift in operation timing or the like.

本発明は、シート折り装置の折り機能を利用して、折りにより区分けシートを作成するシート折り装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sheet folding device that creates a divided sheet by folding by utilizing the folding function of the sheet folding device.

上記課題を解決するべく本発明によるシート折り装置は、上流装置から搬送されるシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段により搬送されるシートに対して、前記シートの一方の面同士が向かい合うように形成された第１の折り目と前記第１の折り目よりも前記シートの前記搬送方における中央位置側で前記シートの他方の面同士が向かい合うように形成された第２の折り目を施すＺ折り処理を施す折り手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートが区分けシートか否かを認識する区分け認識手段と、前記区分け認識手段が前記区分けシートと認識した区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が、前記区分け認識手段が前記区分けシートではないと認識した非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御するシート端はみ出し制御手段と、を備える。 In order to solve the above problems, the sheet folding device according to the present invention has a sheet transporting means for transporting a sheet transported from an upstream device in a predetermined transport direction, and a sheet transported by the sheet transporting means. A first fold formed so that one surface faces each other and a second fold formed so that the other surfaces of the sheet face each other on the central position side of the sheet in the transporting direction of the first fold. A folding means for performing a Z-folding process, a classification recognizing means for recognizing whether or not the sheet transported by the transporting means is a classification sheet, and a classification recognition sheet recognized by the classification recognition means as the classification sheet. To perform the Z-folding process on the classified recognition sheet so that the tip of the transport direction protrudes from the tip of the non-classified recognized sheet recognized by the classification recognition means as not the classification sheet. A sheet edge protrusion control means for controlling the folding means is provided.

ここで、前記区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより長くすべく、前記折り手段を制御する。これにより、前回のはみ出し長さより長く制御することで区分けシートどうしでの見分けができる。 Here, with respect to the protrusion length at which the tip of the classified-recognized sheet in the transport direction protrudes from the tip of the non-classified-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means is the subsequent classified-recognized sheet. The folding means is controlled so that the protruding length is longer than the protruding length of the preceding divided and recognized sheet. As a result, it is possible to distinguish between the sorting sheets by controlling the length longer than the previous protrusion length.

同じ目的で、前記区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより短く制御してもよい。 For the same purpose, with respect to the protrusion length at which the tip of the section-recognized sheet in the transport direction protrudes from the tip of the non-classified recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means is a subsequent section-recognized sheet. The protrusion length of the above-mentioned overhang length may be controlled to be shorter than the above-mentioned protrusion length of the preceding division-recognized sheet.

そして、前記シート端はみ出し制御手段は、前記Ｚ折り処理を施された前記区分け認識済シートの前記第１の折り目よりも前記搬送方向下流に位置する前記区分け認識済シートの先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御してもよい。 Then, the sheet edge protrusion control means protrudes from the tip of the division-recognized sheet located downstream of the first crease of the division-recognized sheet that has undergone the Z-fold processing. The folding means may be controlled so as to perform the Z-folding process on the classified-recognized sheet.

また、前記シート端はみ出し制御手段は、前記Ｚ折り処理を施された前記区分け認識済シートの前記第２の折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御してもよい。 Further, the sheet edge protrusion control means recognizes the division so that the second crease of the division-recognized sheet subjected to the Z-folding process protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction. The folding means may be controlled so as to perform the Z-folding process on the finished sheet.

上記課題を解決するべく本発明による別のシート折り装置は、上流装置から搬送されるシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートが区分けシートか否かを認識する区分け認識手段と、前記区分け認識手段が前記区分けシートと認識した区分け認識済シートに対して、前記シートの一方の面同士が向かい合うように形成された折り目を施す２つ折り処理を施す折り手段と、前記折り手段により前記区分け認識済シートに形成された前記折り目が、前記区分け認識手段が前記区分けシートではないと認識した非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記２つ折り処理を施すべく前記折り手段を制御するシート端はみ出し制御手段と、を備える。 In order to solve the above problems, another sheet folding device according to the present invention has a sheet transporting means for transporting sheets transported from the upstream device in a predetermined transport direction and whether or not the sheets transported by the transporting means are separate sheets. The division recognition means for recognizing the above and the division recognition sheet recognized by the division recognition means as the division sheet are folded in half by making a crease formed so that one surface of the sheet faces each other. The creases formed on the divided recognition sheet by the means and the folding means protrude from the tip of the undivided recognized sheet recognized by the division recognition means as not the divided sheet in the transport direction. A sheet edge protrusion control means for controlling the folding means for performing the folding process on the divided and recognized sheet is provided.

ここで、前記区分け認識済シートの前記折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより長くすべく、前記折り手段を制御する。これにより、前回のはみ出し長さより長く制御することで区分けシートどうしでの見分けができる。 Here, with respect to the protrusion length at which the crease of the division-recognized sheet protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means determines the protrusion length of the subsequent division-recognized sheet. The folding means is controlled so as to be longer than the protruding length of the preceding division-recognized sheet. As a result, it is possible to distinguish between the sorting sheets by controlling the length longer than the previous protrusion length.

同じ目的で、前記区分け認識済シートの前記折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより短く制御してもよい。 For the same purpose, with respect to the protrusion length at which the crease of the division-recognized sheet protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means causes the protrusion of the subsequent division-recognized sheet. The length may be controlled to be shorter than the protrusion length of the preceding division-recognized sheet.

発明によるシート折り装置は、同じ束にするシートＺ折りすることで区分けシートにするために、区分けとなるタブを備える特別なシートを混入する必要がなく、シートを後段へ搬送する際、タブとシート端部との誤検知によるシート搬送不良を防ぐことができる。 In the sheet folding device according to the invention, since it is made into a dividing sheet by folding the sheet Z into the same bundle, it is not necessary to mix a special sheet having a tab to be divided, and when the sheet is conveyed to the subsequent stage, the tab and the sheet folding device It is possible to prevent a sheet transport failure due to an erroneous detection with the sheet edge.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の実施例である複写機の概略正面断面図を示す。The schematic front sectional view of the copying machine which is an Example of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の実施例である複写機の制御ブロック図を示す。The control block diagram of the copying machine which is an Example of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown. ２つ折り処理部とフィニッシャの概略正面図を示す。A schematic front view of the two-fold processing section and the finisher is shown. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）の動作説明用の概略正面断面図を示し、（ａ）は、シートを２つに折る直前の状態の説明図を示し、（ｂ）は、シートの２つに折っている状態の説明図をそれぞれ示す。A schematic front sectional view for explaining the operation of the Z (three) folding processing unit (sheet folding device) is shown, (a) shows an explanatory view of the state immediately before folding the sheet in two, and (b) is An explanatory view of the sheet folded in two is shown. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）の動作説明用の概略正面断面図を示し、（ａ）は、シートをＺ（３つ）折りする直前の状態の説明図を示し、（ｂ）は、シートのＺ（３つ）折りを開始する際の状態の説明図を示し、（ｃ）は、シートをＺ（３つ）折りにして排出している状態の説明図を示す。A schematic front sectional view for explaining the operation of the Z (three) folding processing unit (sheet folding device) is shown, and (a) shows an explanatory view of the state immediately before Z (three) folding of the sheet, and (b). ) Shows an explanatory diagram of a state when Z (three) folding of the sheet is started, and (c) shows an explanatory diagram of a state in which the sheet is folded into Z (three) folds and discharged. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）の制御ブロック図を示す。The control block diagram of the Z (three) folding processing unit (sheet folding device) is shown. ４つ折のシート折り順番の説明図を示す。An explanatory diagram of the sheet folding order of four folds is shown. Ｚ折り処理を施したシートの断面図を示し、（ａ）は、１回目、２回目の折り位置を変更せずに従来通りＺ折りされたシートＰの説明図を示し、（ｂ）は、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰの説明図を示し、（ｃ）は、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰがシート束内に収まっている状態の説明図をそれぞれ示す。A cross-sectional view of the sheet subjected to the Z-folding process is shown, (a) shows an explanatory view of the sheet P that has been Z-folded as before without changing the first and second folding positions, and (b) is. The explanatory view of the Z-folded sheet P by changing the folding position of the first and second times to form the Z-fold tab portion ZT is shown, and (c) shows the first and second times to form the Z-fold tab portion ZT. An explanatory view of a state in which the Z-folded sheet P with the fold position changed at the second time is contained in the sheet bundle is shown. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）における１回目の折り処理動作を説明する概略正面断面図を示し、（ａ）は、従来のＺ折り処理の説明図を示し、（ｂ）は、Ｚ折りタブ部を形成すべくＺ折りを施す処理の説明図を示す。A schematic front sectional view for explaining the first folding operation in the Z (three) folding processing unit (sheet folding device) is shown, (a) shows an explanatory view of the conventional Z folding processing, and (b) is an explanatory view of the conventional Z folding processing. , An explanatory diagram of a process of performing Z-folding to form a Z-fold tab portion is shown. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）における２回目の折り処理動作を説明する概略正面断面図を示し、（ａ）は、従来のＺ折り処理の説明図を示し、（ｂ）は、Ｚ折りタブ部を形成すべくＺ折りを施す処理の説明図を示す。A schematic front sectional view for explaining the second folding operation in the Z (three) folding processing unit (sheet folding device) is shown, (a) shows an explanatory view of the conventional Z folding processing, and (b) is an explanatory view of the conventional Z folding processing. , An explanatory diagram of a process of performing Z-folding to form a Z-fold tab portion is shown. Ｚ折り処理を施したシートの断面図を示し、（ａ）は、１回目、２回目の折り位置を変更せずに従来通りＺ折りされたシートＰの説明図を示し、（ｂ）は、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰの説明図を示し、（ｃ）は、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰがシート束内に収まっている状態の説明図を示す。A cross-sectional view of the sheet subjected to the Z-folding process is shown, (a) shows an explanatory view of the sheet P that has been Z-folded as before without changing the first and second folding positions, and (b) is. The explanatory view of the Z-folded sheet P by changing the folding position of the first and second times to form the Z-fold tab portion ZT is shown, and (c) shows the first and second times to form the Z-fold tab portion ZT. An explanatory view of a state in which the Z-folded sheet P is contained in the sheet bundle after changing the folding position of the second time is shown. Ｚ折り処理を施したシートの断面図を示す。The cross-sectional view of the sheet subjected to the Z-fold processing is shown. Ｚ（３つ）折り処理部（シート折り装置）のフローチャートを示す。The flowchart of the Z (three) folding processing unit (sheet folding apparatus) is shown. 本実施形態のシート認識手段とシート上のタブ部の位置の説明図を示し、（ａ）は、タブシートの説明図を示し、（ｂ）は、Ｚ折りを施したシートの説明図を示す。An explanatory diagram of the sheet recognition means of the present embodiment and the position of the tab portion on the sheet is shown, (a) shows an explanatory diagram of the tab sheet, and (b) shows an explanatory diagram of the Z-folded sheet.

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
以下、本発明の実施の形態を各図に基づいて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail, exemplary, with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention to those unless otherwise specified. Absent.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to each figure.

［複写機１０００］
図１は、本発明の実施形態である複写機１０００の内部構造を示す概略正面断面図である。複写機１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００および画像形成ユニット３００、シートをＺ字状に折るＺ折り（３つ折り）処理部４００、シートを２つ折りにする２つ折り処理部５００、フィニッシャ６００、およびインサータ９００等を有している。
なお、前記シートには、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製のシート葉書、ボール紙、封書、プラスチック製の薄板等がある。 [Copier 1000]
FIG. 1 is a schematic front sectional view showing an internal structure of a copying machine 1000 according to an embodiment of the present invention. The copier 1000 includes a document feeding unit 100, an image reader unit 200, an image forming unit 300, a Z-fold (tri-fold) processing unit 400 that folds a sheet in a Z shape, and a two-fold processing unit 500 that folds a sheet in half. It has a finisher 600, an inserter 900, and the like.
The sheets include plain paper, thin resin sheet postcards, cardboard, envelopes, and plastic thin plates, which are substitutes for plain paper.

［制御システム］
図２は、複写機１０００の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部３０１は、ＣＰＵ（図示せず）を有し、ＲＯＭ３０２に格納された制御プログラムおよび操作部３０３の設定に従い、原稿給送制御部３０４、イメージリーダ制御部３０５、画像信号制御部３０６、画像形成ユニット制御部３０７、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０、第二折り（２つ折り）制御部２１７、フィニッシャ制御部５２５、および、インサータ制御部９１１等を制御するようになっている。 [Control system]
FIG. 2 is a control block diagram of the copying machine 1000. The CPU circuit unit 301 has a CPU (not shown), and according to the settings of the control program and the operation unit 303 stored in the ROM 302, the document feeding control unit 304, the image reader control unit 305, the image signal control unit 306, The image forming unit control unit 307, the first fold (Z fold) control unit 460, the second fold (two fold) control unit 217, the finisher control unit 525, the inserter control unit 911, and the like are controlled.

そして、原稿給送制御部３０４は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部３０５はイメージリーダ部２００を、画像形成ユニット制御部３０７は画像形成ユニット３００を、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０はＺ折り処理部４００を、第二折り（２つ折り）制御部２１７は２つ折り処理部５００を、フィニッシャ制御部５２５はフィニッシャ６００を、そしてインサータ制御部９１１はインサータ９００をそれぞれ制御するようになっている。 Then, the document feeding control unit 304 has the document feeding unit 100, the image reader control unit 305 has the image reader unit 200, and the image forming unit control unit 307 has the image forming unit 300, and the first folding (Z folding) control unit. The 460 controls the Z-fold processing unit 400, the second-fold (double-fold) control unit 217 controls the double-fold processing unit 500, the finisher control unit 525 controls the finisher 600, and the inserter control unit 911 controls the inserter 900. It has become.

操作部３０３は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を表示する表示部（図示せず）等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部３０１に出力するとともに、ＣＰＵ回路部３０１からの信号に基づき、対応する情報を表示部に表示するようになっている。 The operation unit 303 has a plurality of keys for setting various functions related to image formation, a display unit (not shown) for displaying the setting state, and the like, and a key signal corresponding to the operation of each key by the user is transmitted to the CPU circuit unit 301. The corresponding information is displayed on the display unit based on the signal from the CPU circuit unit 301.

ＲＡＭ３０８は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として使用される。外部インターフェイス（Ｉ／Ｆ）３０９は、複写機１０００と外部のコンピュータ３１０とのインターフェイスであり、コンピュータ３１０からのプリントデータを、画像データとして画像信号制御部３０６へ出力するようになっている。
また、イメージリーダ制御部３０５から画像信号制御部３０６へは、図１のイメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。
画像形成ユニット制御部３０７は、画像信号制御部３０６からの画像データを図１の露光制御部１１０へ出力するようになっている。 The RAM 308 is used as an area for temporarily holding control data and a work area for operations associated with control. The external interface (I / F) 309 is an interface between the copying machine 1000 and the external computer 310, and print data from the computer 310 is output as image data to the image signal control unit 306.
Further, the image of the original document read by the image sensor 109 of FIG. 1 is output from the image reader control unit 305 to the image signal control unit 306.
The image forming unit control unit 307 outputs the image data from the image signal control unit 306 to the exposure control unit 110 of FIG.

［原稿給送部１００、イメージリーダ部２００］
図１中に図示した原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザからみて正立状態で、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとする。 [Original feeding unit 100, image reader unit 200]
A document is set on the tray 1001 of the document feeding unit 100 shown in FIG. 1 in an upright state when viewed from the user and in a face-up state (a state in which the surface on which the image is formed faces upward). It is assumed that there is.

トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭ページから１枚ずつ左方向（図の矢印Ａ方向）を先端にして搬送される。そして、原稿は、湾曲したパス１０１を介してプラテンガラス１０２上に排出される。 The documents set on the tray 1001 are conveyed one by one from the first page by the document feeding unit 100 with the left direction (arrow A direction in the figure) at the tip. Then, the document is ejected onto the platen glass 102 via the curved path 101.

このとき、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読み取り処理が行われる。この読み取り方法を原稿流し読みとする。 At this time, the scanner unit 104 is in a state of being held at a predetermined position, and the document is read by passing the document from left to right on the scanner unit 104. This scanning method is referred to as document scanning.

原稿がプラテンガラス１０２上を通過するとき、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６，１０７、およびレンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。読み取り処理後、原稿は原稿トレイ１１２上に排出される。 When the document passes over the platen glass 102, the document is illuminated by the lamp 103 of the scanner unit 104, and the reflected light from the document is guided to the image sensor 109 via the mirrors 105, 106, 107, and the lens 108. .. After the scanning process, the original is ejected onto the document tray 112.

一方、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読み取り処理も行うことができる。この読み取り方法を原稿固定読みとする。読み取り処理後、原稿は原稿トレイ１１２上に排出される。 On the other hand, the document can be read by temporarily stopping the document conveyed by the document feeding unit 100 on the platen glass 102 and moving the scanner unit 104 from left to right in that state. This scanning method is defined as original fixed scanning. After the scanning process, the original is ejected onto the document tray 112.

また、原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合は、上記原稿固定読みが行われる。 Further, when the document is read without using the document feeding section 100, the user lifts the document feeding section 100 and sets the document on the platen glass 102. In this case, the fixed reading of the original is performed.

［画像形成ユニット３００］
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。 [Image forming unit 300]
The image data of the original document read by the image sensor 109 is subjected to predetermined image processing and sent to the exposure control unit 110. The exposure control unit 110 outputs a laser beam corresponding to the image signal. The laser beam is emitted onto the photosensitive drum 111 while being scanned by the polygon mirror 110a. An electrostatic latent image corresponding to the scanned laser beam is formed on the photosensitive drum 111.

感光ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートは、カセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送路１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。
そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。転写後のシートは、定着部１１７にて定着処理が施される。 The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 111 is developed by the developing device 113 and visualized as a toner image. On the other hand, the sheet is conveyed to the transfer unit 116 from any of the cassettes 114 and 115, the manual paper feed unit 125, and the double-sided transfer path 124.
Then, the visualized toner image is transferred to the sheet at the transfer unit 116. The sheet after transfer is subjected to a fixing process at the fixing portion 117.

そして、定着部１１７を通過したシートをソレノイド１２３の作動によってフラッパ１２１を回動させて、一旦パス１２２に導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、フラッパ１２１により排出ローラ対１１８へ搬送される。そして、排出ローラ対１１８によりシートを画像形成ユニット３００から排出する。
これによりトナー像が形成された面を下向き（フェイスダウン）の状態で画像形成ユニット３００から排出できる。これを反転排出と称する。 Then, the sheet that has passed through the fixing portion 117 is rotated by the operation of the solenoid 123 to guide the flapper 121 to the path 122 once, and after the rear end of the sheet has passed through the flapper 121, it is switched back and discharged by the flapper 121. Transported to pair 118. Then, the sheet is discharged from the image forming unit 300 by the discharge roller pair 118.
As a result, the surface on which the toner image is formed can be discharged from the image forming unit 300 in a downward (face-down) state. This is called reverse discharge.

上記のように、フェイスダウンの状態でシートを画像形成ユニット３００から排出することによって、先頭ページから順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合にページ順を揃えることができる。 As described above, when the image forming process is performed in order from the first page by ejecting the sheet from the image forming unit 300 in the face-down state, for example, when performing the image forming process using the document feeding unit 100. Alternatively, the page order can be aligned when performing image formation processing on image data from a computer.

また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１１７から直行して排出ローラ対１１８の方へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２１により両面搬送路へと導き、再度画像形成後シートを反転させずに１面目の画像形成面を下向きに画像形成ユニットから排出する。 When performing image forming processing on both sides of the sheet, the sheet is guided directly from the fixing portion 117 toward the discharge roller pair 118, and the sheet is switched back immediately after the rear end of the sheet passes through the flapper 121. , The flapper 121 guides the image to the double-sided transport path, and after the image is formed again, the first image-forming surface is discharged downward from the image-forming unit without inverting the sheet.

［２つ折り処理部５００］
図３を参照して２つ折り処理部５００について詳述する。２つ折り処理部５００は、操作部３０３（図２参照）からの指示に基づいて、シート束を綴じて、或いは、綴じないで２つに折り畳んでスタックトレイ７００または７０１上に排出するようになっている。 [Folded section 500]
The two-fold processing unit 500 will be described in detail with reference to FIG. Based on the instruction from the operation unit 303 (see FIG. 2), the two-fold processing unit 500 binds the sheet bundle or folds it in two without binding and discharges it onto the stack tray 700 or 701. ing.

２つ折り処理部５００に搬入されてきたシートは、入口ローラ対２０１を搬送され、フラッパ２０２に案内され、搬送ローラ対２０３を介して、収納ガイド２０４に収納される。もし、２つ折り処理部５００で、シートを２つ折りにする処理を行わないとすれば、シートはフラッパ２０２によりフィニッシャ６００に案内される。
搬送ローラ対２０３により搬送されるシートは、このシートの先端が可動式のシート位置決め部材２０５に接するまで所定枚数順次搬送されて、収納ガイド２０４に束状に溜められる。 The sheet carried into the two-fold processing unit 500 is conveyed by the inlet roller pair 201, guided by the flapper 202, and stored in the storage guide 204 via the transfer roller pair 203. If the folding processing unit 500 does not perform the processing of folding the sheet in half, the sheet is guided to the finisher 600 by the flapper 202.
A predetermined number of sheets are sequentially conveyed until the tip of the sheet is brought into contact with the movable sheet positioning member 205, and the sheets are conveyed in a bundle in the storage guide 204.

また、搬送ローラ対２０３の下流側、すなわち、収納ガイド２０４の途中位置には、２対のステイプラ２０６が設けられており、ステイプラ２０６と対向する位置に配置されたアンビル２０７と協働して、所定枚数のシートからなるシート束の中央を綴じるようになっている。 Further, two pairs of staplers 206 are provided on the downstream side of the transport roller pair 203, that is, at an intermediate position of the storage guide 204, and cooperate with the anvil 207 arranged at a position facing the stapler 206. The center of a sheet bundle consisting of a predetermined number of sheets is bound.

ステイプラ２０６で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル（綴じる）処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対２０８の中央位置（ニップ位置）にくるように、位置決め部材２０５をシートのサイズに合わせて移動させ、ステイプル処理を施した位置を折り位置としてシート束を折り畳むことができる。 When folding the sheet bundle bound by the stapler 206, the positioning member 205 is set to the size of the sheet so that the staple position of the sheet bundle comes to the center position (nip position) of the folding roller vs. 208 after the staple (binding) process is completed. The sheet bundle can be folded with the stapled position as the folding position.

ステイプラ２０６の下流側には、折りローラ対２０８が設けられており、折りローラ対２０８の対向位置には、突き出し部材２０９が設けられている。この突き出し部材２０９を収納ガイド２０４に収納されたシート束に向けて突出すことにより、そのシート束は、折りローラ対２０８間に押し出され、折りローラ対２０８により折り畳まれる。そして、排紙ローラ２１０を介して、排出トレイ２１１に排出される。このように、２つ折り処理部５００においては、所定枚数のシートを束にして折り処理をすることが可能である。 A folding roller pair 208 is provided on the downstream side of the stapler 206, and a protruding member 209 is provided at a position facing the folding roller pair 208. By projecting the protruding member 209 toward the sheet bundle stored in the storage guide 204, the sheet bundle is pushed out between the folding rollers and 208 and folded by the folding rollers and 208. Then, the paper is discharged to the discharge tray 211 via the paper discharge roller 210. In this way, in the two-fold processing unit 500, it is possible to bundle a predetermined number of sheets and perform the folding process.

なお、２つ折り処理部５００も後述するＺ折り処理部４００と同様に、インサータ９００からのシートを受け入れて２つ折りに折ることができるようにするため、或いは２つ折りせずにフィニッシャ６００に送るための、入口ローラ２０１に接続された補助搬送路２１２と、補助搬送ローラ対２１３とを有している。 The two-fold processing unit 500 also receives the sheet from the inserter 900 and can be folded in half, or is sent to the finisher 600 without being folded in half, similarly to the Z-fold processing unit 400 described later. It has an auxiliary transport path 212 connected to the inlet roller 201 and an auxiliary transport roller pair 213.

また、２つ折り処理部５００の入口には、シートの進入を検知する入口センサ２１４が、搬送ローラ２０３の下流側には通過するシートのサイズを検知するシートサイズ検知センサ２１５が、出口付近にはシート束の排出を検知する排出センサ２１６がそれぞれ設けられている。
そして、上記センサの制御を含む２つ折り処理部５００の制御は、図３に示す第二折り（２つ折り）制御部２１７によって行われる。 Further, at the entrance of the two-fold processing unit 500, an inlet sensor 214 for detecting the entry of the sheet is provided, and a sheet size detection sensor 215 for detecting the size of the passing sheet is located on the downstream side of the transport roller 203. Discharge sensors 216 for detecting the discharge of the sheet bundle are provided respectively.
Then, the control of the two-fold processing unit 500 including the control of the sensor is performed by the second-fold (two-fold) control unit 217 shown in FIG.

［フィニッシャ６００］
図３において、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプル（綴じる）するステイプル処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理等のシートの後処理等を行うようになっている。 [Finisher 600]
In FIG. 3, the finisher 600 takes in the sheets from the image forming unit 300 conveyed via the two-fold processing unit 500, aligns the taken-in sheets and bundles them into one sheet bundle, and after the sheet bundle. Post-processing of sheets such as stapling processing, sorting processing, non-sorting processing, and bookbinding processing for stapling (binding) the end side is performed.

図３に示すように、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を通過して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを装置内部に取り込む入口ローラ対５０２と、搬送ローラ対５０３とが設けられたフィニッシャパス５０４を有している。入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、入口センサ５３１が設けられている。 As shown in FIG. 3, the finisher 600 is provided with an inlet roller pair 502 and a transport roller pair 503 that take in the sheet from the image forming unit 300 that has been conveyed through the two-fold processing unit 500 into the apparatus. It has a finisher pass 504. An inlet sensor 531 is provided between the inlet roller pair 502 and the transport roller pair 503.

フィニッシャパス５０４に導かれたシートは、搬送ローラ対５０３を介し、バッファローラ５０５に向けて搬送される。搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は、正逆転可能になっている。 The sheet guided to the finisher pass 504 is conveyed toward the buffalo roller 505 via the transfer roller pair 503. The transport roller pair 503 and the buffalo roller 505 are capable of forward and reverse rotation.

搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５との間には、パンチユニット５０８が設けられており、パンチユニット５０８は必要に応じて動作させ、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートの後端付近に孔開け（穿孔）処理を行うようになっている。搬送ローラ対５０３とパンチユニット５０８の間にはパンチユニットセンサ５５５が設けられている。 A punch unit 508 is provided between the transfer roller pair 503 and the buffer roller 505, and the punch unit 508 is operated as necessary to be near the rear end of the sheet conveyed via the transfer roller pair 503. It is designed to perform hole punching (perforation) processing. A punch unit sensor 555 is provided between the transfer roller pair 503 and the punch unit 508.

バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けることが可能なローラであり、このローラ５０５の回転中に押下コロ５１２、５１３、５１４によりシートが巻き付けられる。バッファローラ５０５に巻き付けられたシートは、バッファローラ５０５が回転する方向へ搬送される。 The buffalo roller 505 is a roller capable of winding a predetermined number of sheets conveyed via the transfer roller pair 503, and the sheets are wound by the pressing rollers 512, 513, 514 during the rotation of the rollers 505. The sheet wound around the buffalo roller 505 is conveyed in the direction in which the buffalo roller 505 rotates.

押下コロ５１３と押下コロ５１４との間には、切替フラッパ５１０が設けられており、押下コロ５１４の下流側には、切替フラッパ５１１が設けられている。 A switching flapper 510 is provided between the pressing roller 513 and the pressing roller 514, and a switching flapper 511 is provided on the downstream side of the pressing roller 514.

切替フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１、またはソートパス５２２に導くようになっている。 The switching flapper 510 peels the sheet wound around the buffalo roller 505 from the buffalo roller 505 and leads to the non-sort path 521 or the sort path 522.

切替フラッパ５１０によりノンソートパス５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介して、サンプルトレイ７０１上に排出される。また、ノンソートパス５２１の途中には、ジャム検知用の排紙センサ５３３が設けられている。 The sheet guided to the non-sort path 521 by the switching flapper 510 is discharged onto the sample tray 701 via the discharge roller pair 509. Further, a paper ejection sensor 533 for jam detection is provided in the middle of the non-sort path 521.

一方、切替フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に導くようになっているとともに、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態で、バッファローラ５０５に導くようにもなっている。 On the other hand, the switching flapper 511 peels the sheet wound around the buffer roller 505 from the buffer roller 505 and guides it to the sort path 522, and the buffalo is in a state where the sheet wound around the buffer roller 505 is wound. It is also designed to lead to La 505.

切替フラッパ５１０によりソートパス５２２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０６、５０７を介して中間トレイ６３０上に積載される。中間トレイ６３０上に束状に積載されたシート束は、操作部３０３（図２参照）からの設定に応じて、整合処理やステイプル処理が行われ、その後、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。 The sheet guided to the sort path 522 by the switching flapper 510 is loaded on the intermediate tray 630 via the transfer roller pairs 506 and 507. The sheet bundles loaded in a bundle on the intermediate tray 630 are subjected to matching processing and staple processing according to the setting from the operation unit 303 (see FIG. 2), and then the stack tray 700 is performed by the discharge rollers 680a and 680b. Drained up.

なお、上記のステイプル処理は、ステイプラ６０１により行われる。サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００は、上下方向に自走可能に構成されている。 The stapler process is performed by the stapler 601. The sample tray 701 and the stack tray 700 are configured to be self-propelled in the vertical direction.

中間トレイ６３０からスタックトレイ７００にシート束が排出されるとき、突出トレイ６３１（図１、図３参照）が複写機１０００の外部に突出して、シート束が確実にスタックトレイ７００上に積載できるようになっている。 When the sheet bundle is ejected from the intermediate tray 630 to the stack tray 700, the protruding tray 631 (see FIGS. 1 and 3) protrudes to the outside of the copying machine 1000 so that the sheet bundle can be reliably loaded on the stack tray 700. It has become.

［Ｚ折り処理部４００］
図１に示すように、Ｚ折り、もしくはシート搬送方向長さを１／４に折り処理する指示がされた場合、排出ローラ対１１８により画像形成ユニット３００から排出されたシートはＺ折り処理部４００のＺ折り搬送路４５０へ送り込まれる。Ｚ折り処理部４００では、搬送されるシートに対して、シートの一方の面同士が向かい合うように形成された第１の折り目と、第１の折り目よりもシートの搬送方における中央位置側でシートの他方の面同士が向かい合うように形成された第２の折り目を施し、シートをＺ字状に折り畳むＺ折り処理が行われる。 [Z-fold processing unit 400]
As shown in FIG. 1, when an instruction is given to fold Z or fold the length in the sheet transport direction to 1/4, the sheet discharged from the image forming unit 300 by the discharge roller pair 118 is the Z fold processing unit 400. Is sent to the Z-fold transport path 450. In the Z-fold processing unit 400, the first fold formed so that one surface of the sheet faces each other with respect to the sheet to be conveyed, and the sheet at the center position side in the method of conveying the sheet from the first fold. A second crease is formed so that the other surfaces of the sheet face each other, and a Z-fold process is performed in which the sheet is folded in a Z-shape.

Ａ３、Ｂ４、Ａ４縦、Ｂ５縦サイズのシートで且つ、Ｚ折りモードもしくは４つ折りモードの指定が操作部３０３（図２参照）よりなされているような場合は、画像形成ユニット３００より排出されたシートに対してＺ折り処理が行われる。 When the sheets are A3, B4, A4 vertical, B5 vertical size and the Z-fold mode or the four-fold mode is specified by the operation unit 303 (see FIG. 2), the sheet is ejected from the image forming unit 300. The sheet is Z-folded.

一方、それ以外の場合は、画像形成ユニット３００から排出されたシートに対して折り処理を行うことなく、２つ折り処理部５００へ搬送されるか、或いは、２つ折り処理部を素通りさせて、そのままフィニッシャ６００へと搬送される。 On the other hand, in other cases, the sheet discharged from the image forming unit 300 is transported to the two-fold processing unit 500 without being folded, or is passed through the two-fold processing unit as it is. It is transported to the finisher 600.

［Ｚ折り処理部４００の１回目の折り処理］
Ｚ折り処理部４００は、Ｚ折り処理をするシートＰをフラッパ４５１によって、図４（ａ）に示す受入搬送路４５２に案内し、搬送ローラ対４５３により第１折りパス４６９へ搬送し、第１折りパス４６９内に設けられたシート先端受けストッパ４５４で受け止める。 [First folding process of Z folding processing unit 400]
The Z-fold processing unit 400 guides the sheet P to be Z-folded to the receiving transfer path 452 shown in FIG. 4A by the flapper 451 and conveys it to the first folding path 469 by the transfer roller pair 453. It is received by the seat tip receiving stopper 454 provided in the folding path 469.

この際、搬送されてきたシートＰがシート先端受けストッパ４５４上で飛び跳ねないようにするため、シートＰの先端がシート先端受けストッパ４５４よりやや上流側に到達したとき、シート先端検知センサ４５７によってそれを検知し、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０（図６参照）が、搬送ローラ４５３を回転させている搬送モータＭ２１に１回目の停止をさせ、所定時間経過後に、始動（１回目の始動）させて、シートＰの先端をシート先端受けストッパ４５４に当接させている。 At this time, in order to prevent the conveyed sheet P from jumping on the sheet tip receiving stopper 454, when the tip of the sheet P reaches a little upstream side from the sheet tip receiving stopper 454, the sheet tip detecting sensor 457 does so. The first fold (Z fold) control unit 460 (see FIG. 6) causes the transfer motor M21 rotating the transfer roller 453 to stop for the first time, and starts (first time) after a predetermined time has elapsed. (Starting), the tip of the seat P is brought into contact with the seat tip receiving stopper 454.

その後、搬送ローラ対４５３は、元の回転速度で回転する搬送モータＭ２１によってシートＰの先端をシート先端受けストッパ４５４に当接させたままシートＰの搬送を継続する。シートＰにはループが形成され、ループ状の部分が案内壁４５８の開口部４５９からはみ出して、座屈状態で、第１、第２折りローラ４５５、４５６により形成されたニップ部Ｘに接近する。 After that, the transfer roller pair 453 continues the transfer of the sheet P while keeping the tip of the sheet P in contact with the sheet tip receiving stopper 454 by the transfer motor M21 that rotates at the original rotation speed. A loop is formed in the seat P, and the loop-shaped portion protrudes from the opening 459 of the guide wall 458 and approaches the nip portion X formed by the first and second folding rollers 455 and 456 in a buckling state. ..

シートＰがニップ部Ｘに接近したとき、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０（図２参照）は、搬送モータＭ２１に２回目の停止をさせ、シートＰのループ状の部分の振動が収まってから、２回目の始動をさせる。このため、シートＰのループ状の部分は、安定した状態でニップ部Ｘに送り込まれる。本実施形態においては、搬送モータＭ２１を完全に停止させるよう制御しているが、シートＰの先端が先端受けストッパ４５４に当接するときのショックやシート搬送時の振動の影響を受けにくい速度まで減速してシートＰの姿勢を安定させるようにしても良い。 When the seat P approaches the nip portion X, the first fold (Z fold) control unit 460 (see FIG. 2) causes the transfer motor M21 to stop for the second time, and the vibration of the loop-shaped portion of the seat P is contained. After that, let it start for the second time. Therefore, the loop-shaped portion of the sheet P is fed to the nip portion X in a stable state. In the present embodiment, the transfer motor M21 is controlled to be completely stopped, but the speed is reduced to a speed that is not easily affected by the shock when the tip of the seat P comes into contact with the tip receiving stopper 454 and the vibration during sheet transfer. The posture of the seat P may be stabilized.

搬送モータＭ２１の２回目の停止のタイミングは、前述したシートＰの先端がシート先端受けストッパ４５４に当接する前にシート先端検知センサ４５７によって検知され、その後、搬送モータＭ２１が１回目の始動をしてからの回転数に基づいて計られる。 The timing of the second stop of the transfer motor M21 is detected by the sheet tip detection sensor 457 before the tip of the sheet P mentioned above comes into contact with the sheet tip receiving stopper 454, and then the transfer motor M21 starts for the first time. It is measured based on the number of rotations since then.

先端受けストッパ４５４はニップ部Ｘに送り込まれるシートＰのループ状の部分がシートＰのシート搬送方向先端から１／４の位置になるようシートＰの先端との当接位置が設定されている。また、シートＰは、シート先端受けストッパ４５４に当接する直前と、第１、第２折りローラ４５５、４５６のニップ部Ｘに送り込まれる直前において、減速、或いは、一旦停止させられるので、正確に２つに折られる。 The tip receiving stopper 454 is set at a contact position with the tip of the sheet P so that the loop-shaped portion of the sheet P fed to the nip portion X is located at a position 1/4 from the tip of the sheet P in the sheet transport direction. Further, the seat P is decelerated or temporarily stopped immediately before it comes into contact with the seat tip receiving stopper 454 and immediately before it is sent to the nip portion X of the first and second folding rollers 455 and 456, so that the seat P is accurately 2 Folded in one.

その後、図４（ｂ）に示すように、第１、第２折りローラ４５５、４５６により２つ折りにされたシートＰ（図７（ａ）参照）は、第２折りパス４７０へ搬送される。 After that, as shown in FIG. 4B, the sheet P folded in half by the first and second folding rollers 455 and 456 (see FIG. 7A) is conveyed to the second folding path 470.

［Ｚ折り処理部４００の２回目の折り処理］
第２折りパス４７０において、搬送されたシートＰの折り端が、第２折りパス４７０内に設けられたシート折り端受けストッパ４６１に当接する直前に、シート折り端検知センサ４６２によって検知され、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０（図６参照）が、第２折りローラ４５６を駆動している折り駆動モータＭ２２に３回目の停止をさせる。 [Second folding process of Z folding processing unit 400]
In the second folding pass 470, the folded end of the conveyed sheet P is detected by the sheet folding end detection sensor 462 immediately before it comes into contact with the sheet folding end receiving stopper 461 provided in the second folding pass 470, and the second folding end is detected. The one-fold (Z-fold) control unit 460 (see FIG. 6) causes the fold drive motor M22 driving the second fold roller 456 to stop for the third time.

この折り駆動モータＭ２２は、３つの折りローラ４５５、４５６、４６４を回転させるようになっている。 The folding drive motor M22 rotates three folding rollers 455, 456, and 464.

そして、図５（ａ）に示すように、シートＰの折り端が、シート折り端受けストッパ４６１に当接した後、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０が、折り駆動モータＭ２２を３回目の始動をさせる。この３回目の始動は、前述した、シート折り端検知センサ４６２がシートＰの折り端を検知してから所定時間経過後に行われる。 Then, as shown in FIG. 5A, after the folded end of the sheet P comes into contact with the sheet folded end receiving stopper 461, the first folding (Z folding) control unit 460 uses the folding drive motor M22 for the third time. To start. This third start is performed after a predetermined time has elapsed from the above-mentioned sheet folding edge detection sensor 462 detecting the folding edge of the sheet P.

その後、シートＰは、図５（ｂ）に示すように、折りガイド４６３の下端に対向するシートＰの部分が変形を開始し、その部分がループ状になり、既に２つ折りにされている部分と一緒に第２、第３折りローラ４５６、４６４のニップ部Ｙに接近する。 After that, as shown in FIG. 5B, the portion of the sheet P facing the lower end of the folding guide 463 starts to be deformed, and that portion becomes a loop shape and is already folded in half. And approaches the nip portion Y of the second and third folding rollers 456 and 464.

Ｚ折り処理部４００は、第１折りローラ４５５の対のローラと、第３折りローラ４６４の対のローラは、共通の第２折りローラ４５６を用いる構成を採っている。つまり、第１折りローラ４５５と第２折りローラ４５６とがローラ対となり、第３折りローラ４６４と第２折りローラ４５６とがローラ対となる。 The Z-fold processing unit 400 has a configuration in which the pair of rollers of the first fold roller 455 and the pair of rollers of the third fold roller 464 use a common second fold roller 456. That is, the first folding roller 455 and the second folding roller 456 form a roller pair, and the third folding roller 464 and the second folding roller 456 form a roller pair.

シートＰのループ状になった部分が、第２、第３折りローラ４５６、４６４のニップ部Ｙにある程度接近すると、第一折り（Ｚ折り）制御部４６０が折り駆動モータＭ２２に４回目の停止をさせる。これによって、ループ状になった部分の振動が解消される。 When the looped portion of the seat P approaches the nip portion Y of the second and third folding rollers 456 and 464 to some extent, the first folding (Z folding) control unit 460 stops the folding drive motor M22 for the fourth time. To let. As a result, the vibration of the looped portion is eliminated.

折り駆動モータＭ２２の４回目の回転停止は、折り駆動モータＭ２２が３回目の始動を開始してから所定時間経過後に行われる。 The fourth rotation stop of the fold drive motor M22 is performed after a predetermined time has elapsed from the start of the third start of the fold drive motor M22.

折り駆動モータＭ２２が所定時間４回目の回転停止をしてから、所定時間経過後に、折り駆動モータＭ２２は、４回目の始動をして、シートＰのループ状の部分を第２、第３折りローラ４５６、４６４に進入させる。この状態を示したのが図５（ｃ）である。 After the fold drive motor M22 has stopped rotating for the fourth time for a predetermined time, the fold drive motor M22 has started for the fourth time and folds the loop-shaped portion of the seat P into the second and third folds. It is made to enter the rollers 456 and 464. This state is shown in FIG. 5 (c).

シート折り端受けストッパ４６１はニップ部Ｙに送り込まれるシートＰのループ状の部分がシートＰの折り端から１／４の位置になるようシートＰの折り端との当接位置が設定されている。この結果、シートＰは正確にＺ折り（図７（ｂ）参照）にされて、第２、第３折りローラ４５６、４６４から排出される。 The seat folding end receiving stopper 461 is set at a contact position with the folded end of the sheet P so that the loop-shaped portion of the sheet P fed to the nip portion Y is located at a position 1/4 from the folded end of the sheet P. .. As a result, the sheet P is accurately Z-folded (see FIG. 7B) and discharged from the second and third folding rollers 456 and 464.

［Ｚ折り処理部４００の折り処理後の排出処理］
その後、シートＰは、図１、図４に示す送り出し搬送路４６５を経て、２つ折り処理部５００に送り込まれる。
以上の動作は、図２に示す第一折り（Ｚ折り）制御部４６０によって自動的に行われる。 [Discharge processing after folding processing of Z-fold processing unit 400]
After that, the sheet P is fed to the two-fold processing unit 500 via the delivery transport path 465 shown in FIGS. 1 and 4.
The above operation is automatically performed by the first folding (Z folding) control unit 460 shown in FIG.

Ｚ折りの指示のみの場合、２つ折り処理部５００に送り込まれたシートＰはそのまま２つ折り処理部５００を通過し、フィニッシャ６００へ送られ、指定された後処理（ソートやステイプルソート等）を施された後、スタックトレイ７００へ排出される。 In the case of only the Z-fold instruction, the sheet P sent to the two-fold processing unit 500 passes through the two-fold processing unit 500 as it is, is sent to the finisher 600, and performs the specified post-processing (sorting, staple sorting, etc.). After that, it is discharged to the stack tray 700.

本発明は、Ｚ折りされたシートＰをタブシートと兼用するものである。以下、Ｚ折り制御部４６０がＺ折り処理部４００を制御して、折り処理されたシートＰをタブシートの代用として判断される区分け認識済シートとして使用するときのＺ折り処理動作について、図８乃至図１４を参照しながら説明する。 In the present invention, the Z-folded sheet P is also used as a tab sheet. Hereinafter, the Z-fold processing operation when the Z-fold control unit 460 controls the Z-fold processing unit 400 and uses the folded sheet P as a division-recognized sheet determined as a substitute for the tab sheet will be described in FIGS. This will be described with reference to FIG.

図８は折り処理を施されたシートを側面から表しており、（ａ）は１回目、２回目の折り位置を変更せずに通常通りにＺ折りされたシートＰを示し、（ｂ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更してＺ折りされたシートＰを示し、（ｃ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰがシート束内に挟まっている状態を示している。 FIG. 8 shows the folded sheet from the side, (a) shows the sheet P that has been Z-folded as usual without changing the first and second folding positions, and (b) shows the sheet P that has been Z-folded as usual. The first and second fold positions are changed to show the Z-folded sheet P to form the Z-fold tab portion ZT, and (c) shows the first and second folds to form the Z-fold tab portion ZT. It shows a state in which the Z-folded sheet P whose position is changed is sandwiched in the sheet bundle.

図９は、第１折りパス４６９内に設けられたシート先端受けストッパ４５４の位置を変更することによって、１回目の折り位置を変えることを示す説明図で、（ａ）は従来のＺ折り処理を示し、（ｂ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべくＺ折りを施す処理を示している。 9A and 9B are explanatory views showing that the first folding position is changed by changing the position of the sheet tip receiving stopper 454 provided in the first folding path 469, and FIG. 9A is a conventional Z-folding process. (B) shows the process of performing Z-folding to form the Z-fold tab portion ZT.

図１０は、第２折りパス４７０内に設けられたシート折り端受けストッパ４６１の位置を変更することで２回目の位置を変えることを示す説明図で、（ａ）は従来のＺ折り処理を示し、（ｂ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべくＺ折りを施す処理を示している。 FIG. 10 is an explanatory view showing that the position of the sheet folding end receiving stopper 461 provided in the second folding path 470 is changed to change the position for the second time, and FIG. 10A shows a conventional Z-folding process. Shown, (b) shows a process of performing Z-folding to form a Z-folding tab portion ZT.

図１１は、折り処理を施されたシートを側面から表しており、（ａ）は１回目、２回目の折り位置を変更せずに通常通りにＺ折りされたシートＰを示し、（ｂ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰを示し、（ｃ）はＺ折りタブ部ＺＴを形成すべく１回目、２回目の折り位置を変更しＺ折りされたシートＰがシート束内に挟まっている状態を示している。 FIG. 11 shows the folded sheet from the side surface, (a) shows the sheet P that has been Z-folded as usual without changing the first and second folding positions, and (b). Indicates a Z-folded sheet P in which the first and second fold positions are changed to form the Z-fold tab portion ZT, and (c) shows the first and second folds to form the Z-fold tab portion ZT. It shows a state in which the Z-folded sheet P whose position is changed is sandwiched in the sheet bundle.

図１２は、１回目、２回目の折り位置を変更させたシート束の例を示している。
図１３は、Ｚ折り処理部４００におけるＺ折り処理の処理手順を示すフローチャートである。同図において、まず、印刷が開始されると、画像形成ユニット３００からシートＰが折り処理部４００に搬送される（Ｓ１０１）。 FIG. 12 shows an example of a sheet bundle in which the folding positions of the first and second times are changed.
FIG. 13 is a flowchart showing a processing procedure of the Z-folding process in the Z-folding processing unit 400. In the figure, first, when printing is started, the sheet P is conveyed from the image forming unit 300 to the folding processing unit 400 (S101).

そして、Ｚ折り制御部４６０は、シートＰが上位の画像形成ユニット制御部３０７からＺ折りを指示されているか否かを判断し（Ｓ１０２）、Ｚ折りを指示されていない場合には（Ｓ１０２：Ｎｏ）、シートＰを２つ折り処理部５００へ搬送する（Ｓ１１１）。 Then, the Z-fold control unit 460 determines whether or not the sheet P is instructed to perform Z-fold by the upper image forming unit control unit 307 (S102), and if the sheet P is not instructed to perform Z-fold (S102: No), the sheet P is conveyed to the folding processing unit 500 (S111).

上記Ｓ１０２において、シートＰがＺ折りを指示された場合（Ｓ１０２：Ｙｅｓ）、さらにシートＰをタブシートの代用とするか否かの指示が画像形成ユニット制御部３０７からを判断する（Ｓ１０３）。Ｚ折り制御部４６０によるこのＳ１０３での判断処理が、本例においては、搬送されるシートが区分けシートか否かを認識する区分け認識手段となる。本例では、通常のシートＰをタブシートの代用とすることで区分けしている。シートＰがタブシートの代用としない非区分け認識済シートであると判断された場合（Ｓ１０３：Ｎｏ）、折り位置は変更せずに上述した従来のＺ折り処理を施し（Ｓ１１２）、シートＰを２つ折り処理部５００へ搬送する（Ｓ１１１）。 In S102, when the sheet P is instructed to fold Z (S102: Yes), the image forming unit control unit 307 determines whether or not the sheet P is used as a substitute for the tab sheet (S103). In this example, the determination process in S103 by the Z-fold control unit 460 serves as a division recognition means for recognizing whether or not the sheet to be conveyed is a division sheet. In this example, the normal sheet P is used as a substitute for the tab sheet for classification. When it is determined that the sheet P is a non-partitioned recognized sheet that does not substitute for the tab sheet (S103: No), the conventional Z-folding process described above is performed without changing the folding position (S112), and the sheet P is changed to 2. It is conveyed to the folding processing unit 500 (S111).

シートＰがタブシートの代用とする区分け認識済シートであると判断された場合（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）、シートＰが初回のタブシートの代用シートであるか否かを判断する（Ｓ１０４）。シートＰが初回のタブシートの代用シートである場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、図８の（ｂ）に示すように、非区分け認識済シートで構成されるシート束の端部から搬送方向の先端がはみ出すＺ折りタブ部ＺＴを形成し、Ｚ折りタブ部ＺＴの長さが所定の長さとなるよう、１回目の折り位置と２回目の折り位置を算出する（Ｓ１０６）。また、シートＰが初回のタブシートの代用シートでない場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）については後述する。 When it is determined that the sheet P is a classified and recognized sheet to be used as a substitute for the tab sheet (S103: Yes), it is determined whether or not the sheet P is a substitute sheet for the first tab sheet (S104). When the sheet P is a substitute sheet for the first tab sheet (S104: Yes), as shown in FIG. 8 (b), the tip in the transport direction protrudes from the end of the sheet bundle composed of the unpartitioned recognized sheets. The Z-fold tab portion ZT is formed, and the first folding position and the second folding position are calculated so that the length of the Z-fold tab portion ZT becomes a predetermined length (S106). The case where the sheet P is not a substitute sheet for the first tab sheet (S104: No) will be described later.

次いで、上記Ｓ１０６により算出された１回目の折り位置に基づいて、図９の（ｂ）に示すように、第１折りパス４６９内に設けられたシート先端受けストッパ４５４の位置を、図９の（ａ）に示す通常のＺ折り処理の際の位置に対して、Ｃ１で表す範囲内で変更し、シートＰをシートＰの先端がシート先端受けストッパ４５４と当接する位置まで搬送する（Ｓ１０７）。 Next, based on the first folding position calculated in S106, as shown in FIG. 9B, the position of the seat tip receiving stopper 454 provided in the first folding path 469 is set in FIG. The position during the normal Z-folding process shown in (a) is changed within the range represented by C1, and the sheet P is conveyed to a position where the tip of the sheet P comes into contact with the sheet tip receiving stopper 454 (S107). ..

上記Ｓ１０７により１回目の折り位置への位置出しを終えると、上述した１回目の折り処理を施す（Ｓ１０８）。よって、１回目の折り部は、図８の（ａ）に示す通常のＺ折りと比べて、シートにおける搬送方向での中心線に寄った位置となる。 When the positioning to the first folding position is completed by the above S107, the above-mentioned first folding process is performed (S108). Therefore, the first fold portion is located closer to the center line in the transport direction of the sheet than the normal Z fold shown in FIG. 8A.

次いで、上記Ｓ１０６により算出された２回目の折り位置に基づいて、図１０の（ｂ）に示すように、第２折りパス４７０内に設けられたシート折り端受けストッパ４６１の位置を、図１０の（ａ）に示す従来のＺ折り処理の際の位置に対してＣ２で表す範囲内で変更し、シートＰを１回目の折り処理を施した折り部１１０１の先端がシート先端受けストッパ４６１と当接する位置まで搬送する（Ｓ１０９）。 Next, based on the second folding position calculated in S106, the position of the sheet folding end receiving stopper 461 provided in the second folding path 470 is set in FIG. 10 as shown in FIG. 10 (b). The position of the conventional Z-folding process shown in (a) is changed within the range represented by C2, and the tip of the folded portion 1101 that has undergone the first folding process is the sheet tip receiving stopper 461. It is conveyed to the abutting position (S109).

上記Ｓ１０９により２回目の折り位置への位置出しを終えると、上述した２回目の折り処理を施す（Ｓ１１０）。これにより、シートの先端が２回目の折り部と重ならずはみ出ることになり、はみ出た部分がタブ部ＺＴとなる。よって、Ｚ折り制御部４６０は、シートＰをタブシートとするときには、シートの先端が前記搬送方向の先端がはみ出すよう折り処理を施すべく、折り処理部４００に対し、ストッパ４５４及びストッパ４６１の位置を通常のＺ折り時のときと異ならせる制御を行うことで、シート端はみ出し制御手段としての機能を実現している。 When the positioning to the second folding position is completed by the above S109, the above-mentioned second folding process is performed (S110). As a result, the tip of the sheet does not overlap with the second folded portion and protrudes, and the protruding portion becomes the tab portion ZT. Therefore, when the sheet P is used as a tab sheet, the Z-fold control unit 460 sets the positions of the stopper 454 and the stopper 461 with respect to the folding processing unit 400 so that the tip of the sheet protrudes from the tip in the transport direction. By performing control that is different from that at the time of normal Z-folding, the function as the seat edge protrusion control means is realized.

そして、シートＰに全ての折り処理が施された後、２つ折り処理部５００へシートを搬送する（Ｓ１１１）。この後、後続する処理部に備えられたスタックトレイ７００などにシート束として積載され、図８の（ｃ）に示すように、シート束内に収まったシートＰのＺ折りタブ部ＺＴは、シート束の端部から搬送方向の先端がはみ出す状態となる。 Then, after all the folding processing is performed on the sheet P, the sheet is conveyed to the folding processing unit 500 (S111). After that, the Z-fold tab portion ZT of the sheet P, which is loaded as a sheet bundle on a stack tray 700 or the like provided in the subsequent processing section and fits in the sheet bundle, is a sheet. The tip in the transport direction protrudes from the end of the bundle.

フローチャートのＳ１０４において、シートＰが初回のタブシートの代用シートでない場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）、前回の折り処理において、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成すべくＺ折り処理を施したシートの１回目の折り位置と２回目の折り位置を認識する（Ｓ１０５）。 In S104 of the flowchart, when the sheet P is not a substitute sheet for the first tab sheet (S104: No), the first folding position of the sheet subjected to the Z-folding process to form the Z-fold tab portion ZT in the previous folding process. And recognize the second folding position (S105).

次いで、前回先行して折り処理された区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの長さよりも後続の折り処理される区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの長さを長くする設定がされている場合には、Ｚ折り制御部４６０は、図１２の（ｃ）のように前回先行して折り処理された区分け認識済シートのＺタブ部よりも後続の折り処理される区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの突出部が長くなるように１回目の折り位置と２回目の折り位置を計算する。よって、Ｚ折り制御部４６０は、搬送方向の先端がはみ出す長さを認識するはみ出し認識手段の機能を有する。 Next, the length of the Z-fold tab portion ZT of the previously folded divided-recognized sheet is set to be longer than the length of the Z-fold tab portion ZT of the previously folded divided-recognized sheet. If so, the Z-fold control unit 460 is a division-recognized sheet to be folded after the Z-tab portion of the previously prior-folded division-recognized sheet as shown in FIG. 12 (c). The first folding position and the second folding position are calculated so that the protruding portion of the Z-fold tab portion ZT becomes long. Therefore, the Z-fold control unit 460 has a function of a protrusion recognizing means for recognizing the length of the tip protruding in the transport direction.

また、Ｚ折り制御部４６０は、前回先行して折り処理された区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの長さよりも後続の折り処理される区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの長さを短くする設定がされている場合は、図１２の（ｂ）のように前回先行して折り処理された区分け認識済シートのＺタブ部よりも後続の折り処理される区分け認識済シートのＺ折りタブ部ＺＴの突出部が短くなるように１回目の折り位置と２回目の折り位置を計算する。 Further, the Z-fold control unit 460 has a length of the Z-fold tab portion ZT of the division-recognized sheet that is subsequently folded, rather than the length of the Z-fold tab portion ZT of the division-recognized sheet that has been previously folded. When is set to shorten, as shown in FIG. 12B, the Z of the divided recognition sheet to be folded after the Z tab part of the divided recognition sheet that was previously folded in advance is Z. The first folding position and the second folding position are calculated so that the protruding portion of the folding tab portion ZT is shortened.

また、Ｚ折り制御部４６０は、前回のＺ折りタブ部ＺＴの長さと同じとする設定がされている場合は、図１２の（ａ）のように前回のＺタブ部と突出部が同じになるように１回目の折り位置と２回目の折り位置を計算する。 Further, when the Z-fold control unit 460 is set to have the same length as the previous Z-fold tab portion ZT, the protrusion portion is the same as the previous Z-tab portion as shown in FIG. 12 (a). The first fold position and the second fold position are calculated so as to be.

本実施形態では、図１２の（ａ）乃至（ｃ）に示したように、前回のＺタブ部ＺＴの長さに対する長さの設定が一定であることを例にして説明したが、図１２の（ｄ）および（ｅ）に示すように前回のＺタブ部ＺＴの長さに対する長さの設定がシート束内において変化させるように設定してもよい。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 12A to 12C, the setting of the length relative to the length of the previous Z tab portion ZT has been described as an example, but FIG. 12 As shown in (d) and (e) of the above, the setting of the length with respect to the length of the previous Z tab portion ZT may be set to be changed in the sheet bundle.

次いで、上述したＳ１０７からＳ１１１の処理を実行する。例えば、上記Ｓ１０６において、前回のＺ折りタブ部ＺＴの長さよりも短くすべく１回目の折り位置と２回目の折り位置を算出し、上述したＳ１０７からＳ１１１の処理を実行した場合、その後、後続する処理部に備えられたスタックトレイ７００などにシート束として積載され、図８の（ｃ）に示すように、シート束内に収まったシートＰのＺ折りタブ部ＺＴは、シート束の端部から搬送方向の先端がはみ出す。 Next, the above-described processes S107 to S111 are executed. For example, in the above S106, when the first folding position and the second folding position are calculated so as to be shorter than the length of the previous Z-fold tab portion ZT and the above-mentioned processes S107 to S111 are executed, then the subsequent processing is performed. As shown in FIG. 8 (c), the Z-fold tab portion ZT of the sheet P, which is loaded as a sheet bundle on a stack tray 700 or the like provided in the processing unit to be processed, is an end portion of the sheet bundle. The tip in the transport direction sticks out from.

本実施形態では、図８の（ｂ）および（ｃ）で示すように、シート搬送方向のシートの端部がシート束からはみ出すようにＺ折り処理を施し、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成することを例にして説明したが、図１１の（ｂ）および（ｃ）で示すように、シートの２回目の折り処理を施した折り部１１０２の先端をシート束からはみ出すようにＺ折り処理を施し、Ｚ折りタブ部ＺＴを形成するようにしても良い。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 8 (b) and 8 (c), a Z-fold process is performed so that the end of the sheet in the sheet transport direction protrudes from the sheet bundle to form a Z-fold tab portion ZT. As shown in (b) and (c) of FIG. 11, the Z-folding process is performed so that the tip of the folded portion 1102 that has been subjected to the second folding process of the sheet protrudes from the sheet bundle. , The Z-fold tab portion ZT may be formed.

本実施形態では、シート束の区分けの対象となるシートを、シート束の端部から搬送方向の先端がはみ出すようにＺ折り処理を施す手順を説明したが、例えば、図１４の（ａ）に示すように、本実施形態において、シート束内の区分けを目的としたタブ部Ｔを有するタブシートＫを搬送する場合には、タブ部Ｔの配置は一定ではなく、例えばタブ部Ｔが搬送経路上のシート認識手段（ここでは入口センサ５３１とする）と重複している場合がある。 In the present embodiment, a procedure of performing a Z-folding process on a sheet to be classified of a sheet bundle so that the tip in the transport direction protrudes from the end of the sheet bundle has been described. As shown, in the present embodiment, when the tab sheet K having the tab portion T for the purpose of dividing the sheet bundle is transported, the arrangement of the tab portion T is not constant, for example, the tab portion T is on the transport path. It may overlap with the sheet recognition means (here, the entrance sensor 531).

このとき、シートの先端をシート変速のタイミングのトリガにしている場合、タブシートＫにおけるタブ部Ｔはシート端部からΔｔ突出しており、そのため、タブ部Ｔを搬送系路上のシート認識手段（ここでは入口センサ５３、タブ部Ｔの長さ（Δｔ）を含んでいないシート長であることを前提として搬送するので、シート変速タイミングがずれシート搬送不良が発生する。 At this time, when the tip of the seat is used as a trigger for the timing of the seat shift, the tab portion T in the tab seat K protrudes Δt from the seat end portion. Since the seat length is assumed not to include the length (Δt) of the inlet sensor 53 and the tab portion T, the seat shift timing shifts and a seat transport failure occurs.

一方、図１４（ｂ）に示すように、シート束の端部から搬送方向の先端がはみ出すようにＺ折り処理を施されたＺ折りシートＫを搬送する場合には、搬送経路上のシート認識手段（ここでは入口センサ５３１とする）にてシート端部を認識する際に、Ｚ折りタブ部ＺＴはＺ折りシートＫのシート端部であり、また突出部がないことから、シート認識手段（ここでは入口センサ５３１とする）にて上述したタブシートＫのようにシート端部の誤検出がなくなり、かつ、突出部ＺＴの長さを含んだシート長であることを前提として搬送することでシート搬送不良の発生を防ぐことができる。 On the other hand, as shown in FIG. 14B, when the Z-folded sheet K that has been subjected to the Z-folding process so that the tip in the transport direction protrudes from the end of the sheet bundle is transported, the sheet is recognized on the transport path. When recognizing the sheet end portion by the means (here, the entrance sensor 531), the Z-fold tab portion ZT is the seat end portion of the Z-fold sheet K, and since there is no protruding portion, the sheet recognition means (referred to as an inlet sensor 531). (Here, it is referred to as an inlet sensor 531), unlike the tab sheet K described above, the sheet is conveyed on the premise that the sheet end is not erroneously detected and the sheet length includes the length of the protruding portion ZT. It is possible to prevent the occurrence of transport defects.

よって、このようにＺ折り処理されたシートをタブシートの代用とすれば、その後シートを搬送する際の搬送不良などを防ぐことができる。 Therefore, if the Z-folded sheet is used as a substitute for the tab sheet, it is possible to prevent a transfer defect when the sheet is subsequently conveyed.

本実施形態では、非区分け認識済シートで構成されるシート束の端部から搬送方向の先端がはみ出すように区分け認識済シートをＺ折り処理する内容を示したが、他の実施形態として、区分け認識済シートに２つ折り処理を施し、２つ折りの折り目が非区分け認識済シートで構成されるシート束の搬送方向下流端部からはみ出すようにしてもよい。 In the present embodiment, the content of Z-folding the divided and recognized sheets so that the tip in the transport direction protrudes from the end of the sheet bundle composed of the undivided recognized sheets is shown, but as another embodiment, the divided sheets are divided. The recognized sheet may be folded in half so that the folded folds protrude from the downstream end of the sheet bundle composed of the non-partitioned recognized sheets in the transport direction.

そして、２つ折り処理された区分け認識済シートの折り目が非区分け認識済シートで構成されるシート束の搬送方向下流端部からはみ出すはみ出し長さを先行の区分け認識済シートと後続の区分け確認済シートとで異ならせる点もＺ折り処理の場合と同様である。 Then, the creases of the divided and recognized sheets that have been folded in half are the preceding divided and recognized sheets and the subsequent divided and confirmed sheets that protrude from the downstream end in the transport direction of the sheet bundle composed of the undivided and recognized sheets. The point of being different from each other is the same as in the case of Z-fold processing.

１１８ 排出ローラ対（シート搬送手段）
４００ Ｚ折り処理部（折り手段）
４６０ Ｚ折り制御部（区分け認識手段、シート端はみ出し制御手段、はみ出し認識手段） 118 Discharge roller pair (sheet transport means)
400 Z folding processing unit (folding means)
460 Z-fold control unit (classification recognition means, sheet edge protrusion control means, protrusion recognition means)

Claims (8)

上流装置から搬送されるシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により搬送されるシートに対して、前記シートの一方の面同士が向かい合うように形成された第１の折り目と前記第１の折り目よりも前記シートの前記搬送方における中央位置側で前記シートの他方の面同士が向かい合うように形成された第２の折り目を施すＺ折り処理を施す折り手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートが区分けシートか否かを認識する区分け認識手段と、
前記区分け認識手段が前記区分けシートと認識した区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が、前記区分け認識手段が前記区分けシートではないと認識した非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御するシート端はみ出し制御手段と、
を備えたシート折り装置。 Sheet transporting means for transporting sheets transported from the upstream device in a predetermined transport direction, and
A first crease formed so that one surface of the sheet faces each other with respect to the sheet transported by the sheet transport means, and a center position side of the sheet in the transport method with respect to the first crease. A folding means for performing a Z-folding process for making a second crease formed so that the other surfaces of the sheet face each other.
A classification recognition means for recognizing whether or not the sheet transported by the transportation means is a classification sheet,
The tip of the classification-recognized sheet recognized by the classification recognition means as the classification sheet in the transport direction protrudes from the tip of the non-classification-recognized sheet recognized by the classification recognition means as not the classification sheet in the transport direction. In addition, a sheet edge protrusion control means that controls the folding means in order to perform the Z-folding process on the classified-recognized sheet, and
Sheet folding device equipped with. 前記区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより長くすべく、前記折り手段を制御する請求項１に記載のシート折り装置。 With respect to the protrusion length at which the tip of the classified-recognized sheet in the transport direction protrudes from the tip of the non-classified-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means has the protruding length of the subsequent classified-recognized sheet. The sheet folding device according to claim 1, wherein the folding means is controlled so as to be longer than the protruding length of the preceding division-recognized sheet. 前記区分け認識済シートの前記搬送方向の先端が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより短くすべく、前記折り手段を制御する請求項１に記載のシート折り装置。 With respect to the protrusion length at which the tip of the classified-recognized sheet in the transport direction protrudes from the tip of the non-classified-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means has the protruding length of the subsequent classified-recognized sheet. The sheet folding device according to claim 1, wherein the folding means is controlled so as to be shorter than the protruding length of the preceding division-recognized sheet. 前記シート端はみ出し制御手段は、前記Ｚ折り処理を施された前記区分け認識済シートの前記第１の折り目よりも前記搬送方向下流に位置する前記区分け認識済シートの先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御する請求項１乃至３の何れかに記載のシート折り装置。 The sheet edge protrusion control means is such that the division-recognized sheet protrudes from the tip of the division-recognized sheet located downstream of the first crease of the division-recognized sheet that has been subjected to the Z-fold processing. The sheet folding device according to any one of claims 1 to 3, which controls the folding means for performing the Z-folding process on the recognized sheet. 前記シート端はみ出し制御手段は、前記Ｚ折り処理を施された前記区分け認識済シートの前記第２の折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記Ｚ折り処理を施すべく前記折り手段を制御する請求項１乃至３の何れかに記載のシート折り装置。 The sheet edge protrusion control means is such that the second crease of the division-recognized sheet subjected to the Z-folding process protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction. The sheet folding device according to any one of claims 1 to 3, which controls the folding means so as to perform the Z folding process. 上流装置から搬送されるシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートが区分けシートか否かを認識する区分け認識手段と、
前記区分け認識手段が前記区分けシートと認識した区分け認識済シートに対して、前記シートの一方の面同士が向かい合うように形成された折り目を施す２つ折り処理を施す折り手段と、
前記折り手段により前記区分け認識済シートに形成された前記折り目が、前記区分け認識手段が前記区分けシートではないと認識した非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端よりはみ出るように、前記区分け認識済シートに前記２つ折り処理を施すべく前記折り手段を制御するシート端はみ出し制御手段と、
を備えたシート折り装置。 Sheet transporting means for transporting sheets transported from the upstream device in a predetermined transport direction, and
A classification recognition means for recognizing whether or not the sheet transported by the transportation means is a classification sheet,
Folding means for performing a two-fold process for forming a crease formed so that one surface of the sheet faces each other with respect to the division-recognized sheet recognized by the division recognition means as the division sheet.
The division-recognized sheet is formed so that the crease formed on the division-recognized sheet by the folding means protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet recognized by the division-recognizing means as not the division-recognized sheet in the transport direction. A sheet edge protrusion control means that controls the folding means to perform the folding process on the sheet, and a sheet edge protrusion control means.
Sheet folding device equipped with. 前記区分け認識済シートの前記折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより長くすべく、前記折り手段を制御する請求項６に記載のシート折り装置。 With respect to the protrusion length at which the crease of the division-recognized sheet protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means determines the protrusion length of the subsequent division-recognized sheet. The sheet folding device according to claim 6, wherein the folding means is controlled so as to be longer than the protruding length of the preceding division-recognized sheet. 前記区分け認識済シートの前記折り目が前記非区分け認識済シートの前記搬送方向の先端からはみ出すはみ出し長さに関し、前記シート端はみ出し制御手段は、後続の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さを、先行の前記区分け認識済シートの前記はみ出し長さより短くすべく、前記折り手段を制御する請求項６に記載のシート折り装置。 With respect to the protrusion length at which the crease of the division-recognized sheet protrudes from the tip of the non-partition-recognized sheet in the transport direction, the sheet edge protrusion control means determines the protrusion length of the subsequent division-recognized sheet. The sheet folding device according to claim 6, wherein the folding means is controlled so as to be shorter than the protruding length of the preceding division-recognized sheet.

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