JP2021091473A

JP2021091473A - Syringe container

Info

Publication number: JP2021091473A
Application number: JP2020062537A
Authority: JP
Inventors: 中村　弘幸; Hiroyuki Nakamura; 弘幸中村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP7399016B2

Abstract

To provide a syringe container that suppresses change in the protruding amount against an outer cap of an operation part.SOLUTION: A syringe container 10 comprises: a container body 1; an inner cap 40 screwed on a mouth part 1a of the container body 1; a syringe tube 20 fixed to the inner cap 40; an outer cap 50 restricting the rotation around a container axis O of a predetermined amount or more with respect to the inner cap 40; an operation member 60 moving up and down relative to the inner cap 40 by rotating around the container axis O with respect to the inner cap 40 while restricting the rotation around the container axis O with respect to the outer cap 50; an operation part 71 protruding upward through a through-hole 52a formed on a top wall 52 of the outer cap 50; and a piston 30 and a sliding cylindrical part 66 sliding to each other when the operation member 60 moves up and down relative to the inner cap 40. An operation space S whose volume changes when the piston 30 and the sliding cylindrical part 66 slide to each other is formed between the operation member 60 and the inner cap 40.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、スポイト容器に関する。 The present invention relates to a dropper container.

従来から、特許文献１に示されるように、スポイト管を有するスポイト容器が用いられている。特許文献１の構成では、外キャップ（蓋）を容器本体に対して回転させると、外キャップが容器本体に対して上昇するとともに、スポイト管に内容物が吸い上げられる。その後、操作部（押釦）を外キャップに対して押下することで、内容物を吐出させることができる。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, a dropper container having a dropper tube has been used. In the configuration of Patent Document 1, when the outer cap (lid) is rotated with respect to the container body, the outer cap rises with respect to the container body and the contents are sucked up by the dropper tube. After that, by pressing the operation unit (push button) against the outer cap, the contents can be discharged.

特開２０１６−３３０５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-33056

特許文献１のスポイト容器では、スポイト管に内容物を吸い上げる際に、操作部の蓋に対する突出量が増大する。しかしながら、スポイト容器の用途によっては、外観の変化を小さくするために、内容物を吸い上げる際の操作部の外キャップに対する突出量の変化を抑制することが求められていた。 In the dropper container of Patent Document 1, when the contents are sucked up into the dropper tube, the amount of protrusion of the operating portion with respect to the lid increases. However, depending on the use of the dropper container, in order to reduce the change in appearance, it has been required to suppress the change in the amount of protrusion of the operating portion with respect to the outer cap when sucking up the contents.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、操作部の外キャップに対する突出量の変化を抑制したスポイト容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a dropper container in which a change in the amount of protrusion of the operating portion with respect to the outer cap is suppressed.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るスポイト容器は、内容物を収容する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に螺着された内キャップと、前記内キャップに固定され、前記容器本体内で開口するスポイト管と、前記内キャップに対する所定量以上の容器軸回りの回転が規制された外キャップと、前記外キャップに対する容器軸回りの回転が規制されるとともに、前記内キャップに対して容器軸回りに回転することで前記内キャップに対して上下動する作動部材と、前記外キャップの頂壁に形成された貫通孔を通して上方に突出した操作部と、前記作動部材が前記内キャップに対して上下動する際に互いに摺動するピストンおよび摺動筒部と、を備え、前記作動部材と前記内キャップとの間には、前記スポイト管の内部空間に連通するとともに、前記ピストンおよび前記摺動筒部が互いに摺動することで容積が増大する作動空間が形成されている。 In order to solve the above problems, the dropper container according to one aspect of the present invention includes a bottomed tubular container body for accommodating the contents, an inner cap screwed to the mouth of the container body, and the inner part. A drop tube fixed to the cap and opened in the container body, an outer cap whose rotation around the container shaft is restricted by a predetermined amount or more with respect to the inner cap, and rotation around the container shaft with respect to the outer cap are restricted. At the same time, an operating member that moves up and down with respect to the inner cap by rotating about the container axis with respect to the inner cap, and an operating portion protruding upward through a through hole formed in the top wall of the outer cap. A piston and a sliding cylinder portion that slide with each other when the operating member moves up and down with respect to the inner cap are provided, and an internal space of the dropper pipe is provided between the operating member and the inner cap. A working space is formed in which the volume increases by communicating with each other and sliding the piston and the sliding cylinder portion with each other.

上記態様によれば、容器本体に対して外キャップを容器軸回りに回転させると、所定量の範囲内で外キャップが内キャップに対して回転する。このとき、外キャップに対する回転が規制された作動部材も、内キャップに対して回転しながら上昇する。これにより、ピストンおよび摺動筒部が互いに摺動し、作動空間の容積の増大に伴って作動空間内が負圧となる。したがって、作動空間に連通しているスポイト管の内部空間も負圧となり、スポイト管の開口から容器本体の内容物を吸い上げることができる。
このように、スポイト管に内容物を吸い上げるための動作に操作部が関与せず、操作部、外キャップ、作動部材が一体となって内キャップに対して上昇するため、内容物を吸い上げる際に操作部の外キャップからの突出量が変化しない。したがって、上記態様によれば、操作部の外キャップに対する突出量の変化を抑制したスポイト容器を提供することができる。
また、作動空間の容積の増大量は、外キャップの内キャップに対する回転量に基づいて決まるため、外キャップを内キャップに対して所定量回転させる操作により、スポイト管内に略定量の内容物を吸い上げることができる。
さらに、構成部材として金属製のバネなどを用いる必要がないため、分別廃棄の手間を削減することも可能である。 According to the above aspect, when the outer cap is rotated around the container axis with respect to the container body, the outer cap rotates with respect to the inner cap within a predetermined amount range. At this time, the operating member whose rotation with respect to the outer cap is restricted also rises while rotating with respect to the inner cap. As a result, the piston and the sliding cylinder portion slide with each other, and the pressure in the working space becomes negative as the volume of the working space increases. Therefore, the internal space of the dropper tube communicating with the operating space also becomes a negative pressure, and the contents of the container body can be sucked up from the opening of the dropper tube.
In this way, the operation unit is not involved in the operation for sucking up the contents to the dropper tube, and the operation part, the outer cap, and the operating member are integrally raised with respect to the inner cap, so that when sucking up the contents. The amount of protrusion from the outer cap of the operation unit does not change. Therefore, according to the above aspect, it is possible to provide a dropper container in which a change in the amount of protrusion of the operating portion with respect to the outer cap is suppressed.
Further, since the amount of increase in the volume of the working space is determined based on the amount of rotation of the outer cap with respect to the inner cap, a substantially fixed amount of contents are sucked into the dropper tube by the operation of rotating the outer cap with respect to the inner cap by a predetermined amount. be able to.
Further, since it is not necessary to use a metal spring or the like as a constituent member, it is possible to reduce the labor of separate disposal.

ここで、前記作動部材と前記内キャップとの間には、前記作動部材が前記内キャップに対して下降端位置に位置するときに前記スポイト管内と前記作動空間内との連通を遮断し、前記作動部材が前記内キャップに対して前記下降端位置から上昇したときに前記スポイト管内と前記作動空間内とを連通させるシール部が形成されていてもよい。 Here, between the operating member and the inner cap, communication between the inside of the dropper pipe and the inside of the operating space is cut off when the operating member is located at a descending end position with respect to the inner cap. A seal portion may be formed to communicate the inside of the dropper pipe and the inside of the working space when the working member rises from the descending end position with respect to the inner cap.

この場合、スポイト容器が流通する際に、内容物がスポイト管を通して作動空間に流入してしまうことを、シール部によって抑制できる。このため、例えば弾性膜として構成される操作部に内容物が触れて、操作部が劣化することを抑制できる。 In this case, when the dropper container is distributed, it is possible to prevent the contents from flowing into the working space through the dropper pipe by the seal portion. Therefore, for example, it is possible to prevent the operation portion from being deteriorated due to contact with the operation portion formed as an elastic film.

また、前記口部には径方向外側に向けて突出する第１突起が形成され、前記内キャップには、径方向内側に向けて突出するとともに、前記第１突起に対して周方向に間隔をあけて配置され、かつ前記第１突起を周方向に乗り越え可能な第２突起が形成され、前記外キャップを前記容器本体に対して緩み方向に回転させると、前記第２突起が前記第１突起に当接するまでは、前記外キャップとともに前記内キャップが前記容器本体に対して緩み方向に回転するように構成されていてもよい。 Further, the mouth portion is formed with a first protrusion that protrudes outward in the radial direction, and the inner cap protrudes inward in the radial direction and is spaced apart from the first protrusion in the circumferential direction. A second protrusion that is arranged apart and is capable of overcoming the first protrusion in the circumferential direction is formed, and when the outer cap is rotated in the loosening direction with respect to the container body, the second protrusion becomes the first protrusion. The inner cap may be configured to rotate in the loosening direction with respect to the container body until the outer cap and the inner cap come into contact with the container body.

この場合、外キャップを容器本体に対して緩み方向に回転させる操作により、まず内キャップを口部に対して上昇させることで容器本体のシールを開放し、容器本体の内圧を大気圧に合わせることができる。その後で、第２突起を第１突起に対して緩み方向Ｒに乗り越えさせて、先述の通り作動空間の内容積を増大させることで、スポイト管内への内容物の吸上げ量を安定させることが可能となる。 In this case, by rotating the outer cap in the loosening direction with respect to the container body, the inner cap is first raised with respect to the mouth to open the seal of the container body, and the internal pressure of the container body is adjusted to the atmospheric pressure. Can be done. After that, the second protrusion is made to overcome the loosening direction R with respect to the first protrusion to increase the internal volume of the working space as described above, thereby stabilizing the amount of the contents sucked into the dropper pipe. It will be possible.

本発明の上記態様によれば、操作部の外キャップに対する突出量の変化を抑制したスポイト容器を提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a dropper container in which a change in the amount of protrusion of the operating portion with respect to the outer cap is suppressed.

第１実施形態に係るスポイト容器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the dropper container which concerns on 1st Embodiment. 図１の外キャップおよび内キャップのＩＩ−ＩＩ断面矢視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the outer cap and the inner cap of FIG. 図１の外キャップを内キャップに対して回転させた状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the outer cap of FIG. 1 is rotated with respect to the inner cap. 図１のスポイトアセンブリを容器本体に対して上昇させた状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the state which raised the dropper assembly of FIG. 1 with respect to a container body. 図１のスポイトアセンブリを容器本体に装着する際の状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the state when the dropper assembly of FIG. 1 is attached to a container body. 第２実施形態に係るスポイト容器の半縦断面図である。It is a semi-vertical sectional view of the dropper container which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る容器本体の側面図である。It is a side view of the container body which concerns on 2nd Embodiment. 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 図８の状態から内キャップを緩み方向に回転させた後の図である。It is a figure after rotating the inner cap in a loosening direction from the state of FIG. 図６のスポイトアセンブリを容器本体に対して上昇させた状態を示す半縦断面図である。It is a semi-vertical cross-sectional view which shows the state which raised the dropper assembly of FIG. 6 with respect to a container body.

（第１実施形態）
以下、本実施形態のスポイト容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、スポイト容器１０は、容器本体１と、スポイト管２０と、ピストン３０と、内キャップ４０と、外キャップ５０と、作動部材６０と、ボタン部７０と、中栓８０と、を備える。容器本体１は有底筒状に形成されており、内容物が収容される。内容物としては、例えば人体（皮膚）に塗布（吐出）する水虫薬等の薬剤、液体化粧料などを用いることができる。本実施形態における構成部品は、樹脂材料により形成されている。 (First Embodiment)
Hereinafter, the dropper container of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the dropper container 10 includes a container body 1, a dropper tube 20, a piston 30, an inner cap 40, an outer cap 50, an operating member 60, a button portion 70, and an inner plug 80. , Equipped with. The container body 1 is formed in a bottomed tubular shape and contains the contents. As the content, for example, a drug such as a water bug drug applied (discharged) to the human body (skin), a liquid cosmetic, or the like can be used. The components in this embodiment are made of a resin material.

スポイト管２０、ピストン３０、内キャップ４０、外キャップ５０、作動部材６０、およびボタン部７０は、スポイトアセンブリ２を構成している。詳細は後述するが、スポイト容器１０が使用される際には、スポイトアセンブリ２が容器本体１から取り外される。 The dropper tube 20, the piston 30, the inner cap 40, the outer cap 50, the operating member 60, and the button portion 70 constitute the dropper assembly 2. Although the details will be described later, when the dropper container 10 is used, the dropper assembly 2 is removed from the container body 1.

（方向定義）
本実施形態では、容器本体１およびスポイト管２０の各中心軸は共通の軸線上に位置している。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って口部１ａ側を上方、容器本体１の底部側を下方という。また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 (Direction definition)
In the present embodiment, the central axes of the container body 1 and the dropper tube 20 are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a container shaft O, the direction along the container shaft O is referred to as a vertical direction, the mouth portion 1a side is referred to as an upper side, and the bottom side of the container body 1 is referred to as a lower side along the vertical direction. Further, in a plan view seen from the vertical direction, the direction that intersects the container axis O is referred to as the radial direction, and the direction that orbits around the container axis O is referred to as the circumferential direction.

内キャップ４０は、螺着筒部４１と、上筒部４２と、環状部４３と、保持筒部４４と、接続部４５と、内筒部４６と、第１シール部４７と、垂下筒部４８と、を有している。螺着筒部４１は口部１ａを径方向外側から囲っている。螺着筒部４１の内周面には雌ネジ部が形成されている。この雌ネジ部が、口部１ａの外周面に形成された雄ネジ部に螺着されることで、螺着筒部４１が口部１ａに装着されている。このため、内キャップ４０を容器本体１に対して容器軸Ｏ回りに回転させると、内キャップ４０が容器本体１に対して上下動する。螺着筒部４１の外周面には、径方向外側に突出する内側突部４１ｂが形成されている。 The inner cap 40 includes a screwing cylinder portion 41, an upper cylinder portion 42, an annular portion 43, a holding cylinder portion 44, a connecting portion 45, an inner cylinder portion 46, a first seal portion 47, and a hanging cylinder portion. It has 48 and. The screwing cylinder portion 41 surrounds the mouth portion 1a from the outside in the radial direction. A female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the screwing cylinder portion 41. The female screw portion is screwed to the male screw portion formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 1a, so that the screwing cylinder portion 41 is attached to the mouth portion 1a. Therefore, when the inner cap 40 is rotated about the container shaft O with respect to the container body 1, the inner cap 40 moves up and down with respect to the container body 1. An inner protrusion 41b that protrudes outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the screwing cylinder portion 41.

環状部４３は、螺着筒部４１の上端部から径方向内側に延びており、平面視で環状に形成されている。上筒部４２は、環状部４３から上方に延びている。上筒部４２の外周面には、第１係合部４２ａが形成されている。本実施形態の第１係合部４２ａは螺旋状の溝である。保持筒部４４は環状部４３の内周縁から上方に延びている。保持筒部４４は、ピストン３０を保持している。内筒部４６は、保持筒部４４の径方向内側に位置している。接続部４５は、保持筒部４４の上端部と内筒部４６の上端部とを接続している。第１シール部４７は、内筒部４６の下端から下方に延びており、筒状に形成されている。垂下筒部４８は、環状部４３から下方に延びており、中栓８０の固定筒部８１の内側に位置している。垂下筒部４８の下端には、複数の板片４８ａが形成されている。複数の板片４８ａは、周方向に間隔を空けて配置されており、各板片４８ａの上端を基端として径方向内側に弾性変形可能となっている。板片４８ａには、径方向外側に突出する第１嵌合突起４８ｂが形成されている。 The annular portion 43 extends radially inward from the upper end portion of the screwing cylinder portion 41, and is formed in an annular shape in a plan view. The upper cylinder portion 42 extends upward from the annular portion 43. A first engaging portion 42a is formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 42. The first engaging portion 42a of the present embodiment is a spiral groove. The holding cylinder portion 44 extends upward from the inner peripheral edge of the annular portion 43. The holding cylinder portion 44 holds the piston 30. The inner cylinder portion 46 is located inside the holding cylinder portion 44 in the radial direction. The connecting portion 45 connects the upper end portion of the holding cylinder portion 44 and the upper end portion of the inner cylinder portion 46. The first seal portion 47 extends downward from the lower end of the inner cylinder portion 46 and is formed in a tubular shape. The hanging cylinder portion 48 extends downward from the annular portion 43 and is located inside the fixed cylinder portion 81 of the inner plug 80. A plurality of plate pieces 48a are formed at the lower end of the hanging cylinder portion 48. The plurality of plate pieces 48a are arranged at intervals in the circumferential direction, and can be elastically deformed inward in the radial direction with the upper end of each plate piece 48a as the base end. The plate piece 48a is formed with a first fitting protrusion 48b that projects outward in the radial direction.

スポイト管２０の上端部は、保持筒部４４および内筒部４６によって径方向において挟まれている。保持筒部４４の下端（環状部４３の内周面）には、径方向内側に突出する突部４３ａが形成されている。突部４３ａは、スポイト管２０から径方向外側に突出するスポイト突部２１にアンダーカット嵌合している。これらの構成により、スポイト管２０は内キャップ４０に固定されている。図示は省略するが、スポイト管２０の下端は容器本体１の底部の近傍において開口している。 The upper end portion of the dropper tube 20 is sandwiched in the radial direction by the holding cylinder portion 44 and the inner cylinder portion 46. At the lower end of the holding cylinder portion 44 (inner peripheral surface of the annular portion 43), a protrusion 43a projecting inward in the radial direction is formed. The protrusion 43a is undercut fitted to the dropper protrusion 21 protruding outward in the radial direction from the dropper pipe 20. With these configurations, the dropper tube 20 is fixed to the inner cap 40. Although not shown, the lower end of the dropper tube 20 is open near the bottom of the container body 1.

外キャップ５０は、周壁５１と、頂壁５２と、を有している。周壁５１は、内キャップ４０、作動部材６０、及びボタン部７０を径方向外側から囲っている。周壁５１の内周面には、径方向内側に突出する外側突部５１ｂが形成されている。外側突部５１ｂは、内側突部４１ｂと上下方向において対向しており、内側突部４１ｂよりも下方に位置している。外側突部５１ｂと内側突部４１ｂとの間には上下方向の隙間が設けられている。外キャップ５０は、外側突部５１ｂが内側突部４１ｂに当接するまでは、内キャップ４０に対して上昇可能となっている。周壁５１の内周面には、径方向内側に突出し、上下方向に延びる縦リブ５３が形成されている。縦リブ５３は周方向に間隔を空けて複数形成されており、縦リブ５３同士の間に作動部材６０の回り止め６２が位置している。これにより、外キャップ５０と作動部材６０との容器軸Ｏ回りの相対回転が規制されている。なお、縦リブ５３の数を１つにして、この縦リブ５３を周方向で挟むように複数の回り止め６２を形成してもよい。 The outer cap 50 has a peripheral wall 51 and a top wall 52. The peripheral wall 51 surrounds the inner cap 40, the operating member 60, and the button portion 70 from the outside in the radial direction. An outer protrusion 51b that projects inward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 51. The outer protrusion 51b faces the inner protrusion 41b in the vertical direction, and is located below the inner protrusion 41b. A vertical gap is provided between the outer protrusion 51b and the inner protrusion 41b. The outer cap 50 can be raised with respect to the inner cap 40 until the outer protrusion 51b abuts on the inner protrusion 41b. A vertical rib 53 that protrudes inward in the radial direction and extends in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 51. A plurality of vertical ribs 53 are formed at intervals in the circumferential direction, and a rotation stopper 62 of the operating member 60 is located between the vertical ribs 53. As a result, the relative rotation of the outer cap 50 and the operating member 60 around the container shaft O is regulated. The number of vertical ribs 53 may be one, and a plurality of detents 62 may be formed so as to sandwich the vertical ribs 53 in the circumferential direction.

周壁５１における縦リブ５３の下方には、径方向内側に突出する嵌合突部５４が形成されている。嵌合突部５４が作動部材６０にアンダーカット嵌合することで、作動部材６０の外キャップ５０に対する下方移動が規制されている。
頂壁５２は、周壁５１の上端から径方向内側に延びている。頂壁５２には貫通孔５２ａが形成されている。 A fitting protrusion 54 that protrudes inward in the radial direction is formed below the vertical rib 53 on the peripheral wall 51. By undercut fitting the fitting protrusion 54 with the operating member 60, downward movement of the operating member 60 with respect to the outer cap 50 is restricted.
The top wall 52 extends radially inward from the upper end of the peripheral wall 51. A through hole 52a is formed in the top wall 52.

図２に示すように、内キャップ４０には複数の内側係合部４１ａが形成され、外キャップ５０には複数の外側係合部５１ａが形成されている。複数の内側係合部４１ａは、螺着筒部４１の外周面から径方向外側に突出しており、周方向に間隔を空けて配置されている。複数の外側係合部５１ａは、周壁５１の内周面から径方向内側に突出しており、周方向に間隔を空けて配置されている。内側係合部４１ａと外側係合部５１ａとの間には、周方向における隙間が形成されている。 As shown in FIG. 2, a plurality of inner engaging portions 41a are formed on the inner cap 40, and a plurality of outer engaging portions 51a are formed on the outer cap 50. The plurality of inner engaging portions 41a project radially outward from the outer peripheral surface of the screwing cylinder portion 41, and are arranged at intervals in the circumferential direction. The plurality of outer engaging portions 51a project radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall 51, and are arranged at intervals in the circumferential direction. A gap in the circumferential direction is formed between the inner engaging portion 41a and the outer engaging portion 51a.

外キャップ５０を容器本体１に対して容器軸Ｏ回り（図２のＲ方向）に回転させると、外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに当接するまでは、外キャップ５０が内キャップ４０に対して回転するが、外キャップ５０をさらに容器本体１に対して回転させると、外キャップ５０と内キャップ４０とが一体となって容器本体１に対して回転する。すなわち、外側係合部５１ａおよび内側係合部４１ａにより、外キャップ５０の内キャップ４０に対する所定量以上の容器軸Ｏ回りの回転が規制されている。外キャップ５０が内キャップ４０に対して回転している間は、内キャップ４０は容器本体１に対して回転しない。なお、図２のＲ方向は、内キャップ４０の口部１ａへの螺着を緩める方向である。以下、Ｒ方向を緩み方向Ｒという。 When the outer cap 50 is rotated around the container axis O (in the R direction in FIG. 2) with respect to the container body 1, the outer cap 50 becomes the inner cap 40 until the outer engaging portion 51a abuts on the inner engaging portion 41a. However, when the outer cap 50 is further rotated with respect to the container body 1, the outer cap 50 and the inner cap 40 are integrally rotated with respect to the container body 1. That is, the outer engaging portion 51a and the inner engaging portion 41a regulate the rotation of the outer cap 50 with respect to the inner cap 40 around the container shaft O by a predetermined amount or more. While the outer cap 50 is rotating with respect to the inner cap 40, the inner cap 40 does not rotate with respect to the container body 1. The R direction in FIG. 2 is a direction in which the inner cap 40 is loosened from being screwed to the mouth portion 1a. Hereinafter, the R direction is referred to as a loosening direction R.

図１に示すように、作動部材６０は、係合筒部６１と、回り止め６２と、隔壁６３と、柱状部６４と、第２シール部６５と、摺動筒部６６と、を有している。係合筒部６１は、上筒部４２を径方向外側から囲っている。係合筒部６１の内周面には第２係合部６１ａが形成されている。本実施形態の第２係合部６１ａは、係合筒部６１から径方向内側に突出する突起である。突起である第２係合部６１ａが、螺旋状の溝である第１係合部４２ａの内側に位置していることで、作動部材６０が内キャップ４０に対して容器軸Ｏ回りに回転すると、作動部材６０が内キャップ４０に対して上下動する。 As shown in FIG. 1, the operating member 60 includes an engaging cylinder portion 61, a detent 62, a partition wall 63, a columnar portion 64, a second seal portion 65, and a sliding cylinder portion 66. ing. The engaging cylinder portion 61 surrounds the upper cylinder portion 42 from the outside in the radial direction. A second engaging portion 61a is formed on the inner peripheral surface of the engaging cylinder portion 61. The second engaging portion 61a of the present embodiment is a protrusion that protrudes inward in the radial direction from the engaging cylinder portion 61. When the second engaging portion 61a, which is a protrusion, is located inside the first engaging portion 42a, which is a spiral groove, the operating member 60 rotates about the container shaft O with respect to the inner cap 40. , The operating member 60 moves up and down with respect to the inner cap 40.

回り止め６２は、係合筒部６１から径方向外側に突出している。隔壁６３は、係合筒部６１から径方向内側に延びている。隔壁６３には複数の連通孔６３ａが形成されている。なお、連通孔６３ａの数は１つでもよい。柱状部６４は隔壁６３の径方向中央部から下方に延びている。柱状部６４は中空形状となっているが、中実形状であってもよい。第２シール部６５は柱状部６４の下端から下方に延びる筒状に形成されている。第２シール部６５は、第１シール部４７の内側に嵌合している。本実施形態では、第１シール部４７および第２シール部６５により、スポイト管２０内と作動空間Ｓ内との連通およびその遮断を切り替えるシール部が構成されている。 The detent 62 projects radially outward from the engaging cylinder portion 61. The partition wall 63 extends radially inward from the engaging cylinder portion 61. A plurality of communication holes 63a are formed in the partition wall 63. The number of communication holes 63a may be one. The columnar portion 64 extends downward from the radial center portion of the partition wall 63. Although the columnar portion 64 has a hollow shape, it may have a solid shape. The second seal portion 65 is formed in a tubular shape extending downward from the lower end of the columnar portion 64. The second seal portion 65 is fitted inside the first seal portion 47. In the present embodiment, the first seal portion 47 and the second seal portion 65 form a seal portion for switching communication between the inside of the dropper pipe 20 and the inside of the working space S and blocking thereof.

摺動筒部６６は、隔壁６３から下方に向けて延びている。摺動筒部６６は、径方向において、上筒部４２と保持筒部４４との間に位置している。また、摺動筒部６６と保持筒部４４との間にピストン３０が配置されている。
ピストン３０は、取付部３１と、フランジ部３２と、摺動部３３と、を有している。取付部３１は筒状に形成され、保持筒部４４に外嵌されている。これにより、ピストン３０は内キャップ４０に固定されている。フランジ部３２は取付部３１の上端から径方向外側に延び、平面視で環状に形成されている。摺動部３３はフランジ部３２の径方向外側の端部から上下に延びており、摺動筒部６６の内周面に接している。摺動部３３は薄肉に形成され、弾性変形可能となっている。 The sliding cylinder portion 66 extends downward from the partition wall 63. The sliding cylinder portion 66 is located between the upper cylinder portion 42 and the holding cylinder portion 44 in the radial direction. Further, the piston 30 is arranged between the sliding cylinder portion 66 and the holding cylinder portion 44.
The piston 30 has a mounting portion 31, a flange portion 32, and a sliding portion 33. The mounting portion 31 is formed in a tubular shape and is externally fitted to the holding tubular portion 44. As a result, the piston 30 is fixed to the inner cap 40. The flange portion 32 extends radially outward from the upper end of the mounting portion 31, and is formed in an annular shape in a plan view. The sliding portion 33 extends vertically from the radial outer end of the flange portion 32 and is in contact with the inner peripheral surface of the sliding cylinder portion 66. The sliding portion 33 is formed to be thin and elastically deformable.

ボタン部７０は、操作部７１と、固定部７２と、を有している。固定部７２は平面視で環状に形成されており、作動部材６０と外キャップ５０との間で挟まれて固定されている。このため、作動部材６０、外キャップ５０、およびボタン部７０は一体として上下動し、ボタン部７０の外キャップ５０に対する位置は変化しない。操作部７１は、上方に向けて凸となるように湾曲した弾性膜であり、下方に弾性変形可能である。操作部７１は、例えばゴムやエラストマー等の弾性変形可能な材質により形成されている。外キャップ５０の貫通孔５２ａを通して、操作部７１は外キャップ５０の頂壁５２から上方に上方に突出している。 The button portion 70 has an operation portion 71 and a fixing portion 72. The fixing portion 72 is formed in an annular shape in a plan view, and is sandwiched and fixed between the operating member 60 and the outer cap 50. Therefore, the operating member 60, the outer cap 50, and the button portion 70 move up and down as a unit, and the position of the button portion 70 with respect to the outer cap 50 does not change. The operation unit 71 is an elastic film curved so as to be convex upward, and can be elastically deformed downward. The operation unit 71 is made of an elastically deformable material such as rubber or elastomer. Through the through hole 52a of the outer cap 50, the operating portion 71 projects upward from the top wall 52 of the outer cap 50.

本実施形態では、作動部材６０、ピストン３０、および内キャップ４０によって囲まれた空間を作動空間Ｓという。作動空間Ｓの容積は、作動部材６０が内キャップ４０に対して上下動することで増減する（図３参照）。作動部材６０が内キャップ４０に対して上下動するとき、ピストン３０の摺動部３３が作動部材６０の摺動筒部６６に対して摺動する。作動空間Ｓは、隔壁６３に形成された連通孔６３ａによって、操作部７１の内部空間（操作部７１と隔壁６３との間の空間）に連通している。なお、操作部７１の内部空間の容積は、操作部７１が弾性変形することで増減する。 In the present embodiment, the space surrounded by the operating member 60, the piston 30, and the inner cap 40 is referred to as an operating space S. The volume of the working space S increases or decreases as the working member 60 moves up and down with respect to the inner cap 40 (see FIG. 3). When the operating member 60 moves up and down with respect to the inner cap 40, the sliding portion 33 of the piston 30 slides with respect to the sliding cylinder portion 66 of the operating member 60. The working space S communicates with the internal space of the operation unit 71 (the space between the operation unit 71 and the partition wall 63) by the communication hole 63a formed in the partition wall 63. The volume of the internal space of the operation unit 71 increases or decreases as the operation unit 71 elastically deforms.

中栓８０は、固定筒部８１と、しごき片８２と、接続部８３と、外嵌筒部８４と、を有している。固定筒部８１は口部１ａ内に嵌合している。しごき片８２は固定筒部８１から径方向内側に突出しており、スポイト管２０の外周面に接している。しごき片８２は弾性変形可能に形成されており、スポイト管２０が容器本体１から上方に離脱する際に、スポイト管２０の外周面に付着した内容物をかき落とす。しごき片８２には、複数の通気孔８２ａが周方向に間隔を空けて形成されている。外嵌筒部８４は口部１ａに外嵌されている。接続部８３は外嵌筒部８４の上端と固定筒部８１の上端とを接続している。接続部８３と内キャップ４０の環状部４３との間には、環状のパッキン９０が挟まれている。固定筒部８１には、径方向外側に突出する第２嵌合突起８１ａが形成されている。第２嵌合突起８１ａは第１嵌合突起４８ｂよりも上方に位置しており、第１嵌合突起４８ｂと上下方向において対向している。第１嵌合突起４８ｂと第２嵌合突起８１ａとの間には上下方向における隙間が設けられている。 The inner plug 80 has a fixed cylinder portion 81, an ironing piece 82, a connecting portion 83, and an outer fitting cylinder portion 84. The fixed cylinder portion 81 is fitted in the mouth portion 1a. The ironing piece 82 protrudes inward in the radial direction from the fixed cylinder portion 81 and is in contact with the outer peripheral surface of the dropper tube 20. The ironing piece 82 is formed so as to be elastically deformable, and when the dropper tube 20 is detached upward from the container body 1, the contents adhering to the outer peripheral surface of the dropper tube 20 are scraped off. A plurality of ventilation holes 82a are formed in the ironing piece 82 at intervals in the circumferential direction. The outer fitting cylinder portion 84 is outerly fitted to the mouth portion 1a. The connecting portion 83 connects the upper end of the outer fitting cylinder portion 84 and the upper end of the fixed cylinder portion 81. An annular packing 90 is sandwiched between the connecting portion 83 and the annular portion 43 of the inner cap 40. The fixed cylinder portion 81 is formed with a second fitting protrusion 81a that projects outward in the radial direction. The second fitting protrusion 81a is located above the first fitting protrusion 48b and faces the first fitting protrusion 48b in the vertical direction. A gap in the vertical direction is provided between the first fitting protrusion 48b and the second fitting protrusion 81a.

次に、以上のように構成されたスポイト容器１０の作用について説明する。 Next, the operation of the dropper container 10 configured as described above will be described.

スポイト容器１０が未使用の状態（出荷時の状態）では、図１に示すように、作動部材６０が内キャップ４０に対して下降端位置に位置している。この状態では、第２シール部６５が第１シール部４７の内側に嵌合しており、スポイト管２０内と作動空間Ｓとの間はシールされている。このため、スポイト管２０内の内容物が作動空間Ｓ内に流入することが抑制される。 When the dropper container 10 is unused (state at the time of shipment), the operating member 60 is located at the lower end position with respect to the inner cap 40, as shown in FIG. In this state, the second seal portion 65 is fitted inside the first seal portion 47, and the inside of the dropper pipe 20 and the working space S are sealed. Therefore, the contents in the dropper tube 20 are suppressed from flowing into the working space S.

図１に示す状態から、外キャップ５０を容器本体１に対して容器軸Ｏ回りの緩み方向Ｒに回転させると、外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに当接するまで（図２参照）は、外キャップ５０が内キャップ４０に対して回転する。このとき、外キャップ５０と作動部材６０との相対回転は、回り止め６２および縦リブ５３によって規制されているため、作動部材６０も外キャップ５０とともに回転する。すなわち、作動部材６０も内キャップ４０に対して回転する。
なお、外キャップ５０を緩み方向Ｒに回転させると、作動部材６０とピストン３０との間に作用する摩擦力により、ピストン３０および内キャップ４０にも緩み方向Ｒに向けた回転力が作用する。このとき、内キャップ４０は口部１ａに螺着されているため、内キャップ４０も容器本体１に対してわずかに上昇するが、内キャップ４０の上昇は、第１嵌合突起４８ｂが第２嵌合突起８１ａに下方から当接した時点で停止する。このように、内キャップ４０が容器本体１に対してわずかに上昇することで、中栓８０の接続部８３とパッキン９０との間に隙間が形成されて、外気導入路が設けられる。外気導入路は、口部１ａの雄ネジ部と螺着筒部４１の雌ネジ部との間の隙間、接続部８３とパッキン９０との間の隙間、固定筒部８１と垂下筒部４８との間の隙間、板片４８ａ同士の間の隙間、およびしごき片８２の通気孔８２ａにより構成される（図３参照）。 When the outer cap 50 is rotated with respect to the container body 1 in the loosening direction R around the container shaft O from the state shown in FIG. 1, the outer engaging portion 51a abuts on the inner engaging portion 41a (see FIG. 2). The outer cap 50 rotates with respect to the inner cap 40. At this time, since the relative rotation between the outer cap 50 and the operating member 60 is regulated by the rotation stopper 62 and the vertical rib 53, the operating member 60 also rotates together with the outer cap 50. That is, the operating member 60 also rotates with respect to the inner cap 40.
When the outer cap 50 is rotated in the loosening direction R, a rotational force acting in the loosening direction R also acts on the piston 30 and the inner cap 40 due to the frictional force acting between the operating member 60 and the piston 30. At this time, since the inner cap 40 is screwed to the mouth portion 1a, the inner cap 40 also slightly rises with respect to the container body 1, but the first fitting projection 48b rises slightly with respect to the container body 1. It stops when it comes into contact with the fitting projection 81a from below. As described above, when the inner cap 40 is slightly raised with respect to the container body 1, a gap is formed between the connecting portion 83 of the inner plug 80 and the packing 90, and an outside air introduction path is provided. The outside air introduction path includes a gap between the male screw portion of the mouth portion 1a and the female screw portion of the screwing cylinder portion 41, a gap between the connection portion 83 and the packing 90, and the fixed cylinder portion 81 and the hanging cylinder portion 48. It is composed of a gap between the plates, a gap between the plate pieces 48a, and a ventilation hole 82a of the ironing piece 82 (see FIG. 3).

作動部材６０が内キャップ４０に対して回転すると、第１係合部４２ａと第２係合部６１ａとが係合して、作動部材６０が内キャップ４０に対して上昇する。これにより、図３に示すように、作動空間Ｓの容積が増大するとともに、第２シール部６５が第１シール部４７から上方に離脱する。作動空間Ｓの容積が増大することで作動空間Ｓ内は負圧となり、スポイト管２０内も負圧となる。したがって、容器本体１の内容物がスポイト管２０内に吸い上げられる。この一連の動作を「吸上げ動作」という。吸上げ動作の際、スポイト管２０内に内容物が吸い上げられることに伴い、先述の外気導入路から容器本体１内に外気が導入されるため、容器本体１内が負圧になることを抑制できる。したがって、内容物をスムーズにスポイト管２０内に吸い上げることができる。 When the operating member 60 rotates with respect to the inner cap 40, the first engaging portion 42a and the second engaging portion 61a engage with each other, and the operating member 60 rises with respect to the inner cap 40. As a result, as shown in FIG. 3, the volume of the working space S is increased, and the second seal portion 65 is separated upward from the first seal portion 47. As the volume of the working space S increases, the pressure inside the working space S becomes negative, and the pressure inside the dropper tube 20 also becomes negative. Therefore, the contents of the container body 1 are sucked up into the dropper tube 20. This series of operations is called "sucking operation". During the suction operation, as the contents are sucked into the dropper pipe 20, the outside air is introduced into the container body 1 from the above-mentioned outside air introduction path, so that the negative pressure inside the container body 1 is suppressed. it can. Therefore, the contents can be smoothly sucked into the dropper tube 20.

スポイト管２０内に内容物が吸い上げられる量は、作動空間Ｓの容積の変化量によって決まる。また、作動空間Ｓの容積の変化量は、作動部材６０の内キャップ４０に対する上昇量、すなわち、作動部材６０の内キャップ４０に対する回転量で決まる。そして、前記回転量は外側係合部５１ａと内側係合部４１ａとの間の周方向における距離で決まる。したがって、本実施形態では、外キャップ５０を内キャップ４０に対して回転させる操作により、略定量の内容物をスポイト管２０内に吸い上げることが可能である。 The amount of the contents sucked up in the dropper tube 20 is determined by the amount of change in the volume of the working space S. Further, the amount of change in the volume of the operating space S is determined by the amount of increase of the operating member 60 with respect to the inner cap 40, that is, the amount of rotation of the operating member 60 with respect to the inner cap 40. The amount of rotation is determined by the distance between the outer engaging portion 51a and the inner engaging portion 41a in the circumferential direction. Therefore, in the present embodiment, it is possible to suck up a substantially fixed amount of contents into the dropper tube 20 by rotating the outer cap 50 with respect to the inner cap 40.

外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに緩み方向Ｒにおいて当接した状態で、さらに外キャップ５０を容器本体１に対して緩み方向Ｒに回転させると、外キャップ５０とともに内キャップ４０も容器本体１に対して回転する。また、外側突部５１ｂが内側突部４１ｂに下方から当接することで、内キャップ４０が外キャップ５０から下方に脱落することが抑制される。これにより、第１嵌合突起４８ｂが第２嵌合突起８１ａを上方に乗り越えるとともに、螺着筒部４１の口部１ａに対する螺着が解除されて、図４に示すように、スポイトアセンブリ２が容器本体１から上方に離脱する。以降は、例えば外キャップ５０を手で把持して親指で操作部７１を押下することなどにより、スポイト管２０内に保持された内容物を吐出させることができる。 When the outer cap 50 is further rotated in the loosening direction R with respect to the container body 1 in a state where the outer engaging portion 51a is in contact with the inner engaging portion 41a in the loosening direction R, the inner cap 40 is also containerized together with the outer cap 50. It rotates with respect to the main body 1. Further, when the outer protrusion 51b abuts on the inner protrusion 41b from below, the inner cap 40 is prevented from falling off from the outer cap 50 downward. As a result, the first fitting protrusion 48b gets over the second fitting protrusion 81a upward, and the screwing of the screwing cylinder portion 41 to the mouth portion 1a is released, so that the dropper assembly 2 becomes as shown in FIG. It separates upward from the container body 1. After that, for example, by grasping the outer cap 50 by hand and pressing the operation unit 71 with the thumb, the contents held in the dropper tube 20 can be discharged.

図５に示すように、スポイトアセンブリ２を容器本体１に再び装着する際、外キャップ５０を容器本体１に対して締まり方向（緩み方向Ｒとは逆の回転方向）に回転させると、外側係合部５１ａと内側係合部４１ａとが締まり方向において当接するまでは、外キャップ５０が内キャップ４０に対して空転する。その間、第１係合部４２ａと第２係合部６１ａとが係合して、作動部材６０および外キャップ５０が内キャップ４０および容器本体１に対して下降する。これにより、作動空間Ｓの容積が減少するが、この段階では未だ第２シール部６５が第１シール部４７に進入していないため、作動空間Ｓ内の空気はスポイト管２０内に押し出される。さらに、押し出された空気はスポイト管２０内を通って容器本体１内に排出され、先述の外気導入路を通って外部へと排出される。したがって、作動空間Ｓ内やスポイト管２０内の圧力が高まることが抑制され、次回の吸上げ動作において内容物の吸上げ量がばらつくことを抑制できる。 As shown in FIG. 5, when the dropper assembly 2 is reattached to the container body 1, when the outer cap 50 is rotated with respect to the container body 1 in the tightening direction (rotation direction opposite to the loosening direction R), the outer cap 50 is engaged. The outer cap 50 idles with respect to the inner cap 40 until the joint portion 51a and the inner engaging portion 41a come into contact with each other in the tightening direction. During that time, the first engaging portion 42a and the second engaging portion 61a are engaged with each other, and the operating member 60 and the outer cap 50 are lowered with respect to the inner cap 40 and the container body 1. As a result, the volume of the working space S is reduced, but since the second seal portion 65 has not yet entered the first seal portion 47 at this stage, the air in the working space S is pushed out into the dropper pipe 20. Further, the extruded air is discharged into the container body 1 through the dropper pipe 20, and is discharged to the outside through the above-mentioned outside air introduction path. Therefore, it is possible to suppress an increase in pressure in the operating space S and the dropper pipe 20, and it is possible to suppress variations in the amount of the contents sucked up in the next sucking operation.

外キャップ５０が内キャップ４０に対して締まり方向に空転している間も、作動部材６０とピストン３０との間に作用する摩擦力により、内キャップ４０が締まり方向に回転するが、第１嵌合突起４８ｂが第２嵌合突起８１ａに上方から当接した時点で、内キャップ４０の下降は規制される。これにより、作動空間Ｓ内の空気が排出される前にパッキン９０と接続部８３との間の隙間が閉じてしまう現象が抑制され、作動空間Ｓ内の空気をより確実に排出できる。 While the outer cap 50 is idling with respect to the inner cap 40 in the tightening direction, the inner cap 40 rotates in the tightening direction due to the frictional force acting between the operating member 60 and the piston 30, but the first fitting When the joint protrusion 48b comes into contact with the second fitting protrusion 81a from above, the lowering of the inner cap 40 is restricted. As a result, the phenomenon that the gap between the packing 90 and the connecting portion 83 is closed before the air in the working space S is discharged is suppressed, and the air in the working space S can be discharged more reliably.

その後、外キャップ５０をさらに締まり方向に回転させると、外側係合部５１ａと内側係合部４１ａとが締まり方向において当接し、内キャップ４０も容器本体１に対して締まり方向に回転する。これにより第１嵌合突起４８ｂが第２嵌合突起８１ａを下方に乗り越え、図１の状態に戻る。上記のように、作動空間Ｓ内の空気を外気導入路を通じて排出させて、吸上げ量を安定させるためには、第２シール部６５が第１シール部４７内に進入した後で、外側係合部５１ａと内側係合部４１ａとが締まり方向において当接するように構成することが好ましい。 After that, when the outer cap 50 is further rotated in the tightening direction, the outer engaging portion 51a and the inner engaging portion 41a come into contact with each other in the tightening direction, and the inner cap 40 also rotates in the tightening direction with respect to the container body 1. As a result, the first fitting protrusion 48b gets over the second fitting protrusion 81a downward and returns to the state shown in FIG. As described above, in order to discharge the air in the working space S through the outside air introduction path and stabilize the suction amount, after the second seal portion 65 has entered the first seal portion 47, the outer engagement is performed. It is preferable that the joint portion 51a and the inner engaging portion 41a are in contact with each other in the tightening direction.

以上説明したように、本実施形態のスポイト容器１０は、内容物を収容する有底筒状の容器本体１と、容器本体１の口部１ａに螺着された内キャップ４０と、内キャップ４０に固定されたスポイト管２０と、内キャップ４０に対する所定量以上の容器軸Ｏ回りの回転が規制された外キャップ５０と、外キャップ５０に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制されるとともに、内キャップ４０に対して容器軸Ｏ回りに回転することで内キャップ４０に対して上下動する作動部材６０と、外キャップ５０の頂壁５２に形成された貫通孔５２ａを通して上方に突出した操作部７１と、作動部材６０が内キャップ４０に対して上下動する際に互いに摺動するピストン３０および摺動筒部６６と、を備えている。そして、作動部材６０と内キャップ４０との間には、スポイト管２０の内部空間に連通するとともに、ピストン３０および摺動筒部６６が互いに摺動することで容積が変化する作動空間Ｓが形成されている。 As described above, the dropper container 10 of the present embodiment has a bottomed tubular container body 1 for accommodating the contents, an inner cap 40 screwed to the mouth portion 1a of the container body 1, and an inner cap 40. The dropper tube 20 fixed to the inner cap 40, the outer cap 50 in which the rotation of the container shaft O over a predetermined amount with respect to the inner cap 40 is restricted, and the outer cap 50 in which the rotation around the container shaft O with respect to the outer cap 50 is restricted and the inner cap An operating member 60 that moves up and down with respect to the inner cap 40 by rotating around the container shaft O with respect to 40, and an operating portion 71 protruding upward through a through hole 52a formed in the top wall 52 of the outer cap 50. A piston 30 and a sliding cylinder portion 66 that slide with each other when the operating member 60 moves up and down with respect to the inner cap 40 are provided. Then, between the operating member 60 and the inner cap 40, an operating space S is formed in which the piston 30 and the sliding cylinder portion 66 slide with each other to change the volume while communicating with the internal space of the dropper pipe 20. Has been done.

このような構成によれば、スポイト管２０に内容物を吸い上げるための動作に操作部７１が関与せず、操作部７１、外キャップ５０、作動部材６０が一体となって内キャップ４０に対して上昇するため、内容物を吸い上げる際に操作部７１の外キャップ５０からの突出量が変化しない。したがって、本実施形態によれば、操作部７１の外キャップ５０に対する突出量の変化を抑制したスポイト容器１０を提供することができる。
また、作動空間Ｓの容積の増大量は、外キャップ５０の内キャップ４０に対する回転量に基づいて決まるため、外キャップ５０を内キャップ４０に対して所定量回転させる操作により、スポイト管２０内に略定量の内容物を吸い上げることができる。
さらに、構成部材として金属製のバネなどを用いる必要がないため、分別廃棄の手間を削減することも可能である。 According to such a configuration, the operation unit 71 is not involved in the operation for sucking the contents into the dropper tube 20, and the operation unit 71, the outer cap 50, and the operating member 60 are integrated with respect to the inner cap 40. Since it rises, the amount of protrusion of the operation unit 71 from the outer cap 50 does not change when the contents are sucked up. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the dropper container 10 in which the change in the amount of protrusion of the operation unit 71 with respect to the outer cap 50 is suppressed.
Further, since the amount of increase in the volume of the working space S is determined based on the amount of rotation of the outer cap 50 with respect to the inner cap 40, the operation of rotating the outer cap 50 with respect to the inner cap 40 by a predetermined amount causes the dropper tube 20 to be rotated. It is possible to suck up a substantially fixed amount of contents.
Further, since it is not necessary to use a metal spring or the like as a constituent member, it is possible to reduce the labor of separate disposal.

また、作動部材６０と内キャップ４０との間には、作動部材６０が内キャップ４０に対して下降端位置に位置するときにスポイト管２０内と作動空間Ｓ内との連通を遮断し、作動部材６０が内キャップ４０に対して下降端位置から上昇したときにスポイト管２０内と作動空間Ｓ内とを連通させるシール部（第１シール部４７および第２シール部６５）が形成されている。この構成により、スポイト容器１０が流通する際に、内容物がスポイト管２０を通して作動空間Ｓに流入してしまうことを抑制できる。このため、例えば弾性膜として構成される操作部７１に内容物が触れて、操作部７１が劣化することを抑制できる。 Further, between the operating member 60 and the inner cap 40, when the operating member 60 is located at the descending end position with respect to the inner cap 40, the communication between the inside of the dropper pipe 20 and the inside of the operating space S is cut off and the operation is performed. Seal portions (first seal portion 47 and second seal portion 65) are formed to communicate the inside of the dropper pipe 20 and the inside of the working space S when the member 60 rises from the lower end position with respect to the inner cap 40. .. With this configuration, it is possible to prevent the contents from flowing into the working space S through the dropper pipe 20 when the dropper container 10 is distributed. Therefore, for example, it is possible to prevent the operation unit 71 from being deteriorated due to contact with the contents of the operation unit 71 formed as an elastic film.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

図６に示すように、第２実施形態に係るスポイト容器１０Ａは、第１実施形態のボタン部７０に代えて、ボタン部１００と、第２ピストン１１０と、付勢部材１２０と、を備えている。また、スポイト管２０、ピストン３０、内キャップ４０、外キャップ５０、作動部材６０、ボタン部１００、第２ピストン１１０、および付勢部材１２０が、スポイトアセンブリ２を構成している。 As shown in FIG. 6, the dropper container 10A according to the second embodiment includes a button portion 100, a second piston 110, and an urging member 120 instead of the button portion 70 of the first embodiment. There is. Further, the dropper tube 20, the piston 30, the inner cap 40, the outer cap 50, the operating member 60, the button portion 100, the second piston 110, and the urging member 120 constitute the dropper assembly 2.

ボタン部１００は、天壁１０１および周壁１０２を有する有頂筒状に形成されている。本実施形態では、天壁１０１および周壁１０２が第１実施形態における操作部７１に相当する。周壁１０２の下端には、径方向外側に突出する係止部１０２ａが形成されている。係止部１０２ａは外キャップ５０の頂壁５２における貫通孔５２ａの下端開口縁に、下方から係止されている。これにより、ボタン部１００が外キャップ５０から上方に脱落することが規制される。天壁１０１には、第２ピストン１１０を保持する保持部１０３が形成されている。保持部１０３は天壁１０１から下方に向けて延びる筒状であり、周壁１０２の径方向内側に位置している。 The button portion 100 is formed in an eclipsed tubular shape having a top wall 101 and a peripheral wall 102. In the present embodiment, the top wall 101 and the peripheral wall 102 correspond to the operation unit 71 in the first embodiment. At the lower end of the peripheral wall 102, a locking portion 102a protruding outward in the radial direction is formed. The locking portion 102a is locked from below to the lower end opening edge of the through hole 52a in the top wall 52 of the outer cap 50. As a result, the button portion 100 is restricted from falling off from the outer cap 50 upward. A holding portion 103 for holding the second piston 110 is formed on the top wall 101. The holding portion 103 has a tubular shape extending downward from the top wall 101, and is located inside the peripheral wall 102 in the radial direction.

第２ピストン１１０は、第２取付部１１１と、第２フランジ部１１２と、第２摺動部１１３と、を有している。第２取付部１１１は筒状に形成され、保持部１０３の内側に嵌合されている。第２フランジ部１１２は第２取付部１１１の下端から径方向外側に延び、平面視で環状に形成されている。第２摺動部１１３は第２フランジ部１１２の径方向外端部から上下に延びている。第２摺動部１１３は薄肉に形成されて弾性を有しており、作動部材６０の隔壁６３から上方に向けて延びる第２摺動筒部６３ｂの内周面に当接している。 The second piston 110 has a second mounting portion 111, a second flange portion 112, and a second sliding portion 113. The second mounting portion 111 is formed in a tubular shape and is fitted inside the holding portion 103. The second flange portion 112 extends radially outward from the lower end of the second mounting portion 111 and is formed in an annular shape in a plan view. The second sliding portion 113 extends vertically from the radial outer end portion of the second flange portion 112. The second sliding portion 113 is formed to be thin and has elasticity, and is in contact with the inner peripheral surface of the second sliding cylinder portion 63b extending upward from the partition wall 63 of the operating member 60.

付勢部材１２０は、ボタン部１００と作動部材６０との間で上下方向に挟まれており、作動部材６０を上方付勢している。本実施形態の付勢部材１２０は樹脂製のコイルスプリング（樹脂ばね）である。樹脂ばねとして、コイルスプリングに限らず、板バネ（弾性を有する複数の樹脂片）等を採用してもよい。また、付勢部材１２０は、樹脂ばねに限られず、例えば金属製のコイルスプリングであってもよい。付勢部材１２０は、第２摺動筒部６３ｂと周壁１０２との間に位置している。ボタン部１００を外キャップ５０に対して下方に押圧すると、ボタン部１００は付勢部材１２０の上方付勢力に抗して下方移動する。また、ボタン部１００の押圧を開放すると、付勢部材１２０の上方付勢力により、ボタン部１００は上方に復元変位する。ボタン部１００が外キャップ５０に対して上下動する際、第２摺動部１１３が第２摺動筒部６３ｂに対して摺動する。 The urging member 120 is sandwiched in the vertical direction between the button portion 100 and the operating member 60, and urges the operating member 60 upward. The urging member 120 of this embodiment is a resin coil spring (resin spring). The resin spring is not limited to the coil spring, and a leaf spring (a plurality of elastic resin pieces) or the like may be adopted. Further, the urging member 120 is not limited to the resin spring, and may be, for example, a metal coil spring. The urging member 120 is located between the second sliding cylinder portion 63b and the peripheral wall 102. When the button portion 100 is pressed downward against the outer cap 50, the button portion 100 moves downward against the upward urging force of the urging member 120. Further, when the pressure of the button portion 100 is released, the button portion 100 is restored and displaced upward by the upward urging force of the urging member 120. When the button portion 100 moves up and down with respect to the outer cap 50, the second sliding portion 113 slides with respect to the second sliding cylinder portion 63b.

図７に示すように、本実施形態の容器本体１の口部１ａには、第１突起１ｃが形成されている。第１突起１ｃは、口部１ａの雄ネジ部１ｂから下方に向けて突出している。また、図８に示すように、内キャップ４０の螺着筒部４１には、第２突起４１ｃおよび凹部４１ｄが形成されている。第２突起４１ｃは螺着筒部４１の内周面から径方向内側に突出している。本実施形態では、第２突起４１ｃは螺着筒部４１の雌ネジの一部となっている。より詳しくは、雌ネジのうち、第２突起４１ｃとなる部位の周方向における両側を、径方向外側に向けて窪ませることで、径方向内側に突出する第２突起４１ｃが形成されている。第１突起１ｃと第２突起４１ｃとは上下方向において同じ位置に配置されている。また、出荷時など螺着筒部４１が口部１ａに締め込まれた状態では、図８に示すように、第１突起１ｃと第２突起４１ｃとが周方向において離れている。図９に示すように、螺着筒部４１が口部１ａに対して緩み方向Ｒに回転すると、第１突起１ｃと第２突起４１ｃとが当接する。 As shown in FIG. 7, a first protrusion 1c is formed on the mouth portion 1a of the container body 1 of the present embodiment. The first protrusion 1c projects downward from the male screw portion 1b of the mouth portion 1a. Further, as shown in FIG. 8, a second protrusion 41c and a recess 41d are formed in the screwing cylinder portion 41 of the inner cap 40. The second protrusion 41c protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the screwing cylinder portion 41. In the present embodiment, the second protrusion 41c is a part of the female screw of the screwing cylinder portion 41. More specifically, the second protrusion 41c protruding inward in the radial direction is formed by denting both sides of the female screw in the circumferential direction of the portion to be the second protrusion 41c in the radial direction. The first protrusion 1c and the second protrusion 41c are arranged at the same position in the vertical direction. Further, in a state where the screwing cylinder portion 41 is tightened to the mouth portion 1a, such as at the time of shipment, the first protrusion 1c and the second protrusion 41c are separated from each other in the circumferential direction as shown in FIG. As shown in FIG. 9, when the screwing cylinder portion 41 rotates in the loosening direction R with respect to the mouth portion 1a, the first protrusion 1c and the second protrusion 41c come into contact with each other.

凹部４１ｄは螺着筒部４１の外周面から径方向内側に向けて窪んでおり、周方向に沿って延びている。凹部４１ｄが形成された部分では、螺着筒部４１の肉厚が薄くなっており、そのために弾性変形がより容易となっている。凹部４１ｄは周方向および上下方向において第２突起４１ｃと同じ位置に形成されている。図９に示す状態から、さらに螺着筒部４１を口部１ａに対して緩み方向Ｒに回転させると、螺着筒部４１のうち凹部４１ｄが形成された部分が径方向外側に弾性変形する。これにより、第２突起４１ｃは第１突起１ｃを緩み方向Ｒに乗り越えることが可能となっている。 The recess 41d is recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface of the screwing cylinder portion 41, and extends along the circumferential direction. In the portion where the recess 41d is formed, the wall thickness of the screwing cylinder portion 41 is thin, which makes elastic deformation easier. The recess 41d is formed at the same position as the second protrusion 41c in the circumferential direction and the vertical direction. When the screwing cylinder portion 41 is further rotated in the loosening direction R with respect to the mouth portion 1a from the state shown in FIG. 9, the portion of the screwing cylinder portion 41 in which the recess 41d is formed is elastically deformed outward in the radial direction. .. As a result, the second protrusion 41c can get over the first protrusion 1c in the loosening direction R.

次に、本実施形態のスポイト容器１０Ａの作用について説明する。 Next, the operation of the dropper container 10A of the present embodiment will be described.

スポイト容器１０Ａが未使用の状態（出荷時の状態）では、図６に示すように、作動部材６０が内キャップ４０に対して下降端位置に位置している。この状態では、第２シール部６５が第１シール部４７の内側に嵌合しており、スポイト管２０内と作動空間Ｓとの間はシールされている。このため、スポイト管２０内の内容物が作動空間Ｓ内に流入することが抑制される。 When the dropper container 10A is unused (state at the time of shipment), the operating member 60 is located at the lower end position with respect to the inner cap 40, as shown in FIG. In this state, the second seal portion 65 is fitted inside the first seal portion 47, and the inside of the dropper pipe 20 and the working space S are sealed. Therefore, the contents in the dropper tube 20 are suppressed from flowing into the working space S.

図６に示す状態から、外キャップ５０を容器本体１に対して容器軸Ｏ回りの緩み方向Ｒに回転させると、回り止め６２および縦リブ５３によって相対回転が規制された外キャップ５０および作動部材６０が一体となって回転する。また、摺動部３３が摺動筒部６６の内周面に弾性力によって押し付けられていることで、作動部材６０およびピストン３０を介して、内キャップ４０にも緩み方向Ｒに向けた回転力が伝わる。このため、第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接するまでは、外キャップ５０、作動部材６０、ピストン３０、および内キャップ４０が、口部１ａに対して一体となって緩み方向Ｒに向けて回転する。そして、螺着筒部４１の雌ネジ部と口部１ａの雄ネジ部１ｂとが螺合し、外キャップ５０、作動部材６０、ピストン３０、および内キャップ４０が、口部１ａに対して上昇する。 From the state shown in FIG. 6, when the outer cap 50 is rotated with respect to the container body 1 in the loosening direction R around the container shaft O, the outer cap 50 and the operating member whose relative rotation is restricted by the rotation stopper 62 and the vertical rib 53. 60 rotates together. Further, since the sliding portion 33 is pressed against the inner peripheral surface of the sliding cylinder portion 66 by an elastic force, a rotational force in the loosening direction R is also applied to the inner cap 40 via the operating member 60 and the piston 30. Is transmitted. Therefore, until the second protrusion 41c comes into contact with the first protrusion 1c, the outer cap 50, the operating member 60, the piston 30, and the inner cap 40 are integrally directed to the mouth portion 1a in the loosening direction R. And rotate. Then, the female screw portion of the screwing cylinder portion 41 and the male screw portion 1b of the mouth portion 1a are screwed, and the outer cap 50, the operating member 60, the piston 30, and the inner cap 40 rise with respect to the mouth portion 1a. To do.

内キャップ４０が口部１ａに対して上昇することで、図１０に示すように、パッキン９０が中栓８０の接続部８３から上方に離隔し、パッキン９０による口部１ａのシールが開放される。これにより、例えばスポイト容器１０Ａが高温または低温環境化に置かれたり、大気圧が変動したりすることにより、容器本体１の内圧が大気圧に対して変動していても、容器本体１の内圧を大気圧に合わせることができる。 When the inner cap 40 rises with respect to the mouth portion 1a, as shown in FIG. 10, the packing 90 is separated upward from the connecting portion 83 of the inner plug 80, and the seal of the mouth portion 1a by the packing 90 is released. .. As a result, even if the internal pressure of the container body 1 fluctuates with respect to the atmospheric pressure due to, for example, the dropper container 10A being placed in a high temperature or low temperature environment or the atmospheric pressure fluctuates, the internal pressure of the container body 1 Can be adjusted to atmospheric pressure.

内キャップ４０が口部１ａに対して所定量回転し、第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接すると、内キャップ４０の緩み方向Ｒへの回転は一度規制される。この状態では、外側係合部５１ａが緩み方向Ｒに移動して内側係合部４１ａに当接するまで（図２参照）は、外キャップ５０が作動部材６０とともに内キャップ４０に対して緩み方向Ｒに回転する。その間、第１係合部４２ａと第２係合部６１ａとの係合により、作動部材６０が内キャップ４０に対して上昇する。外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに当接すると、外キャップ５０から内キャップ４０へと、緩み方向Ｒに向けた力が直接的に伝わることで、螺着筒部４１のうち凹部４１ｄが形成された部分を弾性変形させながら、第２突起４１ｃが第１突起１ｃを緩み方向Ｒに乗り越える。 When the inner cap 40 rotates a predetermined amount with respect to the mouth portion 1a and the second protrusion 41c comes into contact with the first protrusion 1c, the rotation of the inner cap 40 in the loosening direction R is once restricted. In this state, until the outer engaging portion 51a moves in the loosening direction R and comes into contact with the inner engaging portion 41a (see FIG. 2), the outer cap 50 and the operating member 60 are loosened in the loosening direction R with respect to the inner cap 40. Rotate to. During that time, the operating member 60 rises with respect to the inner cap 40 due to the engagement between the first engaging portion 42a and the second engaging portion 61a. When the outer engaging portion 51a comes into contact with the inner engaging portion 41a, the force in the loosening direction R is directly transmitted from the outer cap 50 to the inner cap 40, so that the recess 41d of the screwing cylinder portion 41 The second protrusion 41c gets over the first protrusion 1c in the loosening direction R while elastically deforming the portion where the is formed.

さらに外キャップ５０を緩み方向Ｒに回転させると、スポイトアセンブリ２が容器本体１から上方に離脱する。スポイトアセンブリ２が容器本体１から離脱した後は、例えば外キャップ５０を手で把持して親指で天壁１０１（操作部）を押下することなどにより、スポイト管２０内に保持された内容物を吐出させることができる。 Further, when the outer cap 50 is rotated in the loosening direction R, the dropper assembly 2 is detached upward from the container body 1. After the dropper assembly 2 is separated from the container body 1, for example, by grasping the outer cap 50 by hand and pressing the top wall 101 (operation unit) with the thumb, the contents held in the dropper tube 20 can be removed. It can be discharged.

スポイトアセンブリ２を再び容器本体１に取り付ける場合も、第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接するまでは、外キャップ５０、作動部材６０、ピストン３０、および内キャップ４０が、口部１ａに対して一体となって締まり方向に向けて回転する。第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接すると、内キャップ４０の締まり方向への回転は一度規制される。この状態では、外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに当接するまでは、外キャップ５０が作動部材６０とともに内キャップ４０に対して締まり方向に回転する。その間、第１係合部４２ａと第２係合部６１ａとの係合により、作動部材６０が内キャップ４０に対して下降する。外側係合部５１ａが内側係合部４１ａに当接すると、外キャップ５０から内キャップ４０へと、締まり方向に向けた力が直接的に伝わることで、螺着筒部４１のうち凹部４１ｄが形成された部分を弾性変形させながら、第２突起４１ｃが第１突起１ｃを締まり方向に乗り越える。 Even when the dropper assembly 2 is reattached to the container body 1, the outer cap 50, the operating member 60, the piston 30, and the inner cap 40 are attached to the mouth portion 1a until the second protrusion 41c abuts on the first protrusion 1c. As a unit, it rotates in the tightening direction. When the second protrusion 41c comes into contact with the first protrusion 1c, the rotation of the inner cap 40 in the tightening direction is once restricted. In this state, the outer cap 50 rotates together with the operating member 60 in the tightening direction with respect to the inner cap 40 until the outer engaging portion 51a abuts on the inner engaging portion 41a. During that time, the operating member 60 descends with respect to the inner cap 40 due to the engagement between the first engaging portion 42a and the second engaging portion 61a. When the outer engaging portion 51a comes into contact with the inner engaging portion 41a, the force in the tightening direction is directly transmitted from the outer cap 50 to the inner cap 40, so that the recess 41d of the screwing cylinder portion 41 is formed. The second protrusion 41c gets over the first protrusion 1c in the tightening direction while elastically deforming the formed portion.

このように、スポイトアセンブリ２を容器本体１に取り付ける場合も、第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接することで内キャップ４０の締まり方向への回転が一度停止し、その間に作動部材６０が内キャップ４０に対して下降する。したがって、第２シール部６５が第１シール部４７に進入する時点では、パッキン９０による容器本体１のシールが完了りておらず、余分な空気を容器本体１の外に逃がすことができる。これにより、容器本体１の内圧が高まることを抑制できる。
上記以外の動作は第１実施形態と同様であるため、詳細は省略する。 In this way, even when the dropper assembly 2 is attached to the container body 1, the second protrusion 41c comes into contact with the first protrusion 1c, so that the rotation of the inner cap 40 in the tightening direction is stopped once, and the operating member 60 is in the meantime. It descends with respect to the inner cap 40. Therefore, at the time when the second seal portion 65 enters the first seal portion 47, the sealing of the container body 1 by the packing 90 is not completed, and excess air can be released to the outside of the container body 1. As a result, it is possible to suppress an increase in the internal pressure of the container body 1.
Since the operations other than the above are the same as those in the first embodiment, the details will be omitted.

以上説明したように、本実施形態のスポイト容器１０Ａは、内容物を収容する有底筒状の容器本体１と、容器本体１の口部１ａに螺着された内キャップ４０と、内キャップ４０に固定されたスポイト管２０と、内キャップ４０に対する所定量以上の容器軸Ｏ回りの回転が規制された外キャップ５０と、外キャップ５０に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制されるとともに、内キャップ４０に対して容器軸Ｏ回りに回転することで内キャップ４０に対して上下動する作動部材６０と、外キャップ５０の頂壁５２に形成された貫通孔５２ａを通して上方に突出した操作部（天壁１０１および周壁１０２）と、作動部材６０が内キャップ４０に対して上下動する際に互いに摺動するピストン３０および摺動筒部６６と、を備えている。そして、作動部材６０と内キャップ４０との間には、スポイト管２０の内部空間に連通するとともに、ピストン３０および摺動筒部６６が互いに摺動することで容積が変化する作動空間Ｓが形成されている。
従って、本実施形態のスポイト容器１０Ａにおいても、第１実施形態と同様の効果が得られる。 As described above, the dropper container 10A of the present embodiment includes a bottomed tubular container body 1 for accommodating the contents, an inner cap 40 screwed to the mouth portion 1a of the container body 1, and an inner cap 40. The dropper tube 20 fixed to the inner cap 40, the outer cap 50 whose rotation around the container shaft O with respect to the inner cap 40 is restricted by a predetermined amount or more, and the outer cap 50 whose rotation around the container shaft O with respect to the outer cap 50 is restricted and the inner cap An operating member 60 that moves up and down with respect to the inner cap 40 by rotating around the container shaft O with respect to 40, and an operating portion (top) protruding upward through a through hole 52a formed in the top wall 52 of the outer cap 50. The wall 101 and the peripheral wall 102) are provided with a piston 30 and a sliding cylinder portion 66 that slide with each other when the operating member 60 moves up and down with respect to the inner cap 40. Then, between the operating member 60 and the inner cap 40, an operating space S is formed in which the piston 30 and the sliding cylinder portion 66 slide with each other to change the volume while communicating with the internal space of the dropper pipe 20. Has been done.
Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in the dropper container 10A of the present embodiment.

さらに本実施形態では、口部１ａには径方向外側に向けて突出する第１突起１ｃが形成され、内キャップ４０には、径方向内側に向けて突出するとともに、第１突起１ｃに対して周方向に間隔を空けて配置され、かつ第１突起１ｃを周方向に乗り越え可能な第２突起４１ｃが形成されている。そして、外キャップ５０を容器本体１に対して緩み方向Ｒに回転させると、第２突起４１ｃが第１突起１ｃに当接するまでは、外キャップ５０とともに内キャップ４０も口部１ａに対して緩み方向Ｒに回転するように構成されている。これにより、まず内キャップ４０を口部１ａに対して上昇させることで容器本体１のシールを開放し、容器本体１の内圧を大気圧に合わせることができる。その後で、第２突起４１ｃを第１突起１ｃに対して緩み方向Ｒに乗り越えさせて、先述の通り作動空間Ｓの内容積を増大させることで、スポイト管２０内への内容物の吸上げ量を安定させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, the mouth portion 1a is formed with a first protrusion 1c that protrudes outward in the radial direction, and the inner cap 40 projects outward in the radial direction and with respect to the first protrusion 1c. A second protrusion 41c is formed which is arranged at intervals in the circumferential direction and can get over the first protrusion 1c in the circumferential direction. Then, when the outer cap 50 is rotated in the loosening direction R with respect to the container body 1, the inner cap 40 is loosened with respect to the mouth portion 1a together with the outer cap 50 until the second protrusion 41c comes into contact with the first protrusion 1c. It is configured to rotate in the direction R. As a result, the seal of the container body 1 can be opened by first raising the inner cap 40 with respect to the mouth portion 1a, and the internal pressure of the container body 1 can be adjusted to the atmospheric pressure. After that, the second protrusion 41c is made to overcome the loosening direction R with respect to the first protrusion 1c to increase the internal volume of the working space S as described above, so that the amount of the contents sucked into the dropper tube 20 is increased. Can be stabilized.

また、本実施形態では、ボタン部１００の下降端位置（周壁１０２が作動部材６０に当接する位置）が明確に定まっている。このため、ボタン部１００を押下して下降端位置まで下降させる操作により、スポイト管２０から吐出させる内容物の量を、より安定させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, the descending end position of the button portion 100 (the position where the peripheral wall 102 abuts on the operating member 60) is clearly determined. Therefore, by pressing the button portion 100 and lowering it to the lowering end position, it is possible to further stabilize the amount of the contents discharged from the dropper pipe 20.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態の第１係合部４２ａは螺旋状の溝であり第２係合部６１ａは突起であったが、第１係合部４２ａおよび第２係合部６１ａの形状は適宜変更可能である。具体的には、第１係合部４２ａが雄ネジ部であり、第２係合部６１ａが雌ネジ部であってもよい。このような構成でも、作動部材６０が内キャップ４０に対して容器軸Ｏ回りに回転したときに、作動部材６０を内キャップ４０に対して上下動させることができる。 For example, the first engaging portion 42a of the embodiment is a spiral groove and the second engaging portion 61a is a protrusion, but the shapes of the first engaging portion 42a and the second engaging portion 61a are appropriately changed. It is possible. Specifically, the first engaging portion 42a may be a male screw portion and the second engaging portion 61a may be a female screw portion. Even with such a configuration, when the operating member 60 rotates about the container shaft O with respect to the inner cap 40, the operating member 60 can be moved up and down with respect to the inner cap 40.

また、前記実施形態では操作部７１自体が弾性膜であったが、例えば弾性膜の上方に別の部材を配置し、当該部材を操作部としてもよい。この場合も、操作部である部材を押下することで弾性膜が弾性変形し、弾性膜の内部空間の容積が小さくなることで内容物を吐出させることができる。 Further, in the above-described embodiment, the operation unit 71 itself is an elastic film, but for example, another member may be arranged above the elastic film and the member may be used as the operation unit. Also in this case, the elastic film is elastically deformed by pressing the member which is the operation unit, and the volume of the internal space of the elastic film is reduced, so that the contents can be discharged.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１…容器本体１ａ…口部１ｃ…第１突起２０…スポイト管３０…ピストン４０…内キャップ４１ｃ…第２突起４７…第１シール部（シール部）５０…外キャップ６０…作動部材６５…第２シール部（シール部）６６…摺動筒部７１…操作部Ｏ…容器軸Ｓ…作動空間 1 ... Container body 1a ... Mouth 1c ... 1st protrusion 20 ... Dropper pipe 30 ... Piston 40 ... Inner cap 41c ... 2nd protrusion 47 ... 1st seal (seal) 50 ... Outer cap 60 ... Acting member 65 ... No. 2 Seal part (seal part) 66 ... Sliding cylinder part 71 ... Operation part O ... Container shaft S ... Operating space

Claims

内容物を収容する有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の口部に螺着された内キャップと、
前記内キャップに固定され、前記容器本体内で開口するスポイト管と、
前記内キャップに対する所定量以上の容器軸回りの回転が規制された外キャップと、
前記外キャップに対する容器軸回りの回転が規制されるとともに、前記内キャップに対して容器軸回りに回転することで前記内キャップに対して上下動する作動部材と、
前記外キャップの頂壁に形成された貫通孔を通して上方に突出した操作部と、
前記作動部材が前記内キャップに対して上下動する際に互いに摺動するピストンおよび摺動筒部と、を備え、
前記作動部材と前記内キャップとの間には、前記スポイト管の内部空間に連通するとともに、前記ピストンおよび前記摺動筒部が互いに摺動することで容積が増大する作動空間が形成されている、スポイト容器。 A bottomed tubular container body that houses the contents, and
An inner cap screwed to the mouth of the container body and
A dropper tube fixed to the inner cap and opened in the container body,
An outer cap whose rotation around the container axis is restricted to a predetermined amount or more with respect to the inner cap,
A working member that is restricted from rotating around the container shaft with respect to the outer cap and moves up and down with respect to the inner cap by rotating around the container shaft with respect to the inner cap.
An operating portion protruding upward through a through hole formed in the top wall of the outer cap,
A piston and a sliding cylinder portion that slide with each other when the operating member moves up and down with respect to the inner cap are provided.
An operating space is formed between the operating member and the inner cap so as to communicate with the internal space of the dropper pipe and increase the volume by sliding the piston and the sliding cylinder portion with each other. , Dropper container.

前記作動部材と前記内キャップとの間には、前記作動部材が前記内キャップに対して下降端位置に位置するときに前記スポイト管内と前記作動空間内との連通を遮断し、前記作動部材が前記内キャップに対して前記下降端位置から上昇したときに前記スポイト管内と前記作動空間内とを連通させるシール部が形成されている、請求項１に記載のスポイト容器。 Between the operating member and the inner cap, when the operating member is located at a descending end position with respect to the inner cap, communication between the inside of the dropper pipe and the operating space is blocked, and the operating member is formed. The dropper container according to claim 1, wherein a seal portion is formed so as to communicate the inside of the dropper pipe and the inside of the working space when the inner cap is raised from the descending end position.

前記口部には径方向外側に向けて突出する第１突起が形成され、
前記内キャップには、径方向内側に向けて突出するとともに、前記第１突起に対して周方向に間隔をあけて配置され、かつ前記第１突起を周方向に乗り越え可能な第２突起が形成され、
前記外キャップを前記容器本体に対して緩み方向に回転させると、前記第２突起が前記第１突起に当接するまでは、前記外キャップとともに前記内キャップが前記容器本体に対して緩み方向に回転するように構成されている、請求項１または２に記載のスポイト容器。 A first protrusion is formed on the mouth portion so as to project outward in the radial direction.
The inner cap is formed with a second protrusion that projects inward in the radial direction, is arranged at intervals in the circumferential direction with respect to the first protrusion, and can overcome the first protrusion in the circumferential direction. Being done
When the outer cap is rotated in the loosening direction with respect to the container body, the inner cap and the outer cap rotate in the loosening direction with respect to the container body until the second protrusion abuts on the first protrusion. The dropper container according to claim 1 or 2, wherein the dropper container is configured to be used.