JP2021091161A - Front cover film, method for manufacturing the same, and image display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フロントカバーフィルム及びその製造方法、並びに画像表示装置に関する。 The present invention relates to a front cover film, a method for manufacturing the same, and an image display device.
一般的に、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）や有機発光装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）のような画像表示装置は、ＬＣＤパネルやＯＬＥＤパネル等のパネルに、必要に応じてタッチパネルや光学フィルム等を積層させた画像表示パネルに、さらにフロントカバーフィルムを積層させた構造を有している。フロントカバーフィルムは、画像表示パネルの表面保護材として用いられるものであり、透明性の他、その表面は適度な滑り性を有している必要がある。このようなフロントカバーフィルムは、通常、光学接着剤を含む透明接着層を介して、画像表示パネルの表面に積層される。 In general, an image display device such as a liquid crystal display device (Liquid Crystal Display, LCD) or an organic light emitting device (Organic Light Emitting Device, OLED) is attached to a panel such as an LCD panel or an OLED panel, and a touch panel or a touch panel is used as required. It has a structure in which a front cover film is further laminated on an image display panel on which an optical film or the like is laminated. The front cover film is used as a surface protective material for an image display panel, and its surface needs to have appropriate slipperiness in addition to being transparent. Such a front cover film is usually laminated on the surface of an image display panel via a transparent adhesive layer containing an optical adhesive.
近年、折り曲げたり、丸めたりすることのできる、フレキシブルな画像表示装置（以下、「フレキシブルディスプレイ」と記載する）が開発されている（特許文献１等）。このようなフレキシブルディスプレイへの適用が可能なフロントカバーフィルムとして、例えば、特許文献２には、特定の架橋構造を有するフロントカバーフィルムと透明接着層とを備える表面保護材料が記載されている。特許文献２によれば、高い剥離強度を維持しつつ、せん断弾性率の向上により、フレキシブルディスプレイを折り曲げた際の屈曲や凹みに耐えうる表面保護材料が得られることが記載されている。
In recent years, flexible image display devices (hereinafter referred to as "flexible displays") that can be bent and rolled have been developed (
フレキシブルディスプレイに適用可能なフロントカバーフィルムも、前述の接着層を介して画像表示パネルに貼り合わせる方法（ダイレクトボンディング方式）が一般的に用いられる。このような方法は、高価な光学接着剤を用いることによる製造コストの増加や、光学接着剤からの脱ガスによりフロントカバーフィルムと接着層との界面に気泡がたまり、貼り直しが必要となる（歩留まりの低下）といった問題を有している。また、このような方法で製造されたフレキシブルディスプレイは、光学接着剤とフロントカバーフィルムとの屈折率差に起因する外光反射や、フレキシブルディスプレイに求められる薄さを実現しにくいという問題も有している。 As for the front cover film applicable to the flexible display, a method of bonding to the image display panel via the above-mentioned adhesive layer (direct bonding method) is generally used. In such a method, the manufacturing cost increases due to the use of an expensive optical adhesive, and air bubbles accumulate at the interface between the front cover film and the adhesive layer due to degassing from the optical adhesive, which requires reattachment (). It has a problem such as a decrease in yield). Further, the flexible display manufactured by such a method has a problem that it is difficult to realize the external light reflection due to the difference in refractive index between the optical adhesive and the front cover film and the thinness required for the flexible display. ing.
そこで本発明は、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルに直接貼り付けることが可能なフロントカバーフィルム及びその製造方法、並びに前記フロントカバーフィルムを備える画像表示装置の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a front cover film that can be directly attached to an image display panel without an adhesive layer containing an optical adhesive, a method for manufacturing the same, and an image display device including the front cover film. To do.
本発明は、以下の態様を有する。
［１］二層又はそれ以上の層を有するフロントカバーフィルムであって、上層の上表面の少なくとも一部が滑り性を有し、下層の下表面が接着性を有しており、前記下層の厚みが前記上層の厚みよりも大きい、フロントカバーフィルム。
［２］前記上層が滑り材を含む、［１］に記載のフロントカバーフィルム。
［３］前記二層又はそれ以上の層が、連続的に組成が変化して形成されている、［２］に記載のフロントカバーフィルム。
［４］前記下層が接着性を有する材料からなる、［１］から［３］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［５］前記上層の上表面の端部が接着性を有し、前記端部以外の上表面が滑り性を有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［６］前記上層の上表面の表面積に対する、接着性を有する前記端部の合計面積が、０．０５〜１０％である、［５］に記載のフロントカバーフィルム。
［７］前記上層の上表面全てが滑り性を有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［８］前記フロントカバーフィルムのＨＡＺＥ値が５％以下である、［１］から［７］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［９］ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した前記下層の下表面の接着力が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、［１］から［８］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［１０］前記二層又はそれ以上の層が、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含む、［１］から［９］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルム。
［１１］［１］に記載のフロントカバーフィルムの製造方法であって、原料樹脂と滑り材とを含む樹脂組成物（Ｉ）を基板表面に塗工する工程（１）と、前記基板と接していない側の塗工面の少なくとも一部で、前記滑り材が凝集するように前記樹脂組成物（Ｉ）を硬化させる工程（２）とを有する、フロントカバーフィルムの製造方法。
［１２］前記工程（１）のあと、前記基板と接していない側の塗工面の端部をマスクしたのち、前記工程（２）を実施する、［１１］に記載のフロントカバーフィルムの製造方法。
［１３］前記原料樹脂が、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含む、［１１］または［１２］に記載のフロントカバーフィルムの製造方法。
［１４］［１］から［１０］のいずれか一項に記載のフロントカバーフィルムと、画像表示パネルとを備え、前記フロントカバーフィルムの下層の下表面が、前記画像表示パネルと接している、画像表示装置。
［１５］［５］に記載のフロントカバーフィルムと、アクティブエリア及び前記アクティブエリアを囲む非アクティブエリアを含む画像表示パネルと、を含む、画像表示装置であって、前記フロントカバーフィルムの下層の下表面が、前記画像表示パネルと接触しており、前記フロントカバーフィルムの上層の上表面の端部が、前記非アクティブエリアと重なっており、前記端部の面積が、前記非アクティブエリアの面積以下である、画像表示装置。
The present invention has the following aspects.
[1] A front cover film having two or more layers, in which at least a part of the upper surface of the upper layer has slipperiness and the lower surface of the lower layer has adhesiveness. A front cover film having a thickness larger than that of the upper layer.
[2] The front cover film according to [1], wherein the upper layer contains a sliding material.
[3] The front cover film according to [2], wherein the two or more layers are formed by continuously changing the composition.
[4] The front cover film according to any one of [1] to [3], wherein the lower layer is made of a material having adhesiveness.
[5] The front cover film according to any one of [1] to [4], wherein the end portion of the upper surface of the upper layer has adhesiveness and the upper surface other than the end portion has slipperiness.
[6] The front cover film according to [5], wherein the total area of the end portions having adhesiveness with respect to the surface area of the upper surface of the upper layer is 0.05 to 10%.
[7] The front cover film according to any one of [1] to [4], wherein the entire upper surface of the upper layer has slipperiness.
[8] The front cover film according to any one of [1] to [7], wherein the HAZE value of the front cover film is 5% or less.
[9] The front cover film according to any one of [1] to [8], wherein the adhesive strength of the lower surface of the lower layer measured in accordance with JIS Z0237 is 1.0 N / 25 mm or more.
[10] The front cover film according to any one of [1] to [9], wherein the two or more layers contain a resin (X) having a urethane bond.
[11] The method for manufacturing a front cover film according to [1], wherein the resin composition (I) containing a raw material resin and a sliding material is applied to a substrate surface (1), and the front cover film is brought into contact with the substrate. A method for producing a front cover film, which comprises a step (2) of curing the resin composition (I) so that the sliding material aggregates on at least a part of the coated surface on the non-coated side.
[12] The method for producing a front cover film according to [11], wherein after the step (1), the end portion of the coated surface on the side not in contact with the substrate is masked, and then the step (2) is carried out. ..
[13] The method for producing a front cover film according to [11] or [12], wherein the raw material resin contains a resin (X) having a urethane bond.
[14] The front cover film according to any one of [1] to [10] and an image display panel are provided, and the lower surface of the lower layer of the front cover film is in contact with the image display panel. Image display device.
[15] An image display device comprising the front cover film according to [5] and an image display panel including an active area and an inactive area surrounding the active area, under the lower layer of the front cover film. The surface is in contact with the image display panel, the edge of the upper surface of the upper layer of the front cover film overlaps with the inactive area, and the area of the edge is equal to or less than the area of the inactive area. An image display device.
本発明によれば、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルに直接貼り付けることが可能なフロントカバーフィルム及びその製造方法、並びに前記フロントカバーフィルムを備える画像表示装置を提供することが出来る。 According to the present invention, there is provided a front cover film that can be directly attached to an image display panel without an adhesive layer containing an optical adhesive, a method for manufacturing the same, and an image display device including the front cover film. Can be done.
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。
［フロントカバーフィルム］
本発明のフロントカバーフィルムは、二層又はそれ以上の層を有するフロントカバーフィルムであって、上層の上表面の少なくとも一部が滑り性を有し、下層の下表面が接着性を有しており、前記下層の厚みが前記上層の厚みよりも大きい。このような構成を有するフロントカバーフィルムであれば、フロントカバーフィルムに求められる滑り性を維持しつつ、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルへ直接貼り付けることができる。
なお、本明細書において、「上層」とは、フロントカバーフィルムを画像表示パネル上に積層させるために配置した際、フロントカバーフィルムの最も上側に位置する層を意味する。また、「下層」とは、画像表示パネルと接する側の層のことを意味する。なお、本明細書において、「上側」、「下側」の記載は、上記の通り、フロントカバーフィルムを画像表示パネル上に積層させるために配置した際の位置のことを指す。すなわち、「上層の上表面」とは、上記の通りフロントカバーフィルムを配置した際、最も上側に位置する層の最表面のことを意味する。同様に、「下層の下表面」とは、画像表示パネルと接する側の層における下側の表面（画像表示パネルと接する表面）を意味する。なお、本明細書において「表面」とは、特に断りのある場合を除いて、外気と接する側の表面のことを意味する。また、「滑り性を有する」とは、その表面の動摩擦係数および静摩擦係数が低い状態を意味する。なお、フロントカバーフィルムが二層以上の層を有する場合、上層と下層以外の層を有していてもよい。このような層のことを、「中間層」と呼ぶこともある。本発明においては、上層と下層の二層からなるフロントカバーフィルムであることがより好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the following aspects.
[Front cover film]
The front cover film of the present invention is a front cover film having two or more layers, in which at least a part of the upper surface of the upper layer has slipperiness and the lower surface of the lower layer has adhesiveness. The thickness of the lower layer is larger than the thickness of the upper layer. A front cover film having such a structure can be directly attached to an image display panel without using an adhesive layer containing an optical adhesive while maintaining the slipperiness required for the front cover film.
In the present specification, the “upper layer” means a layer located on the uppermost side of the front cover film when the front cover film is arranged to be laminated on the image display panel. Further, the “lower layer” means a layer on the side in contact with the image display panel. In addition, in this specification, the description of "upper side" and "lower side" refers to the position when the front cover film is arranged for laminating on the image display panel as described above. That is, the "upper surface of the upper layer" means the outermost surface of the layer located on the uppermost side when the front cover film is arranged as described above. Similarly, the "lower surface of the lower layer" means the lower surface (the surface in contact with the image display panel) of the layer on the side in contact with the image display panel. In addition, in this specification, a "surface" means a surface on the side which comes into contact with outside air, unless otherwise specified. Further, "having slipperiness" means a state in which the coefficient of dynamic friction and the coefficient of static friction of the surface thereof are low. When the front cover film has two or more layers, it may have layers other than the upper layer and the lower layer. Such a layer is sometimes called an "intermediate layer". In the present invention, it is more preferable that the front cover film is composed of two layers, an upper layer and a lower layer.
本発明のフロントカバーフィルムは、上層の上表面の少なくとも一部が滑り性を有している。上層の上表面の滑り性は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（プラスチック−フィルムおよびシート摩擦係数試験）にて測定することができる。本発明の１つの態様において、上記試験方法に準拠して測定した上層の上表面の滑り性の値は、より低い値であることが好ましく、０．１〜１であることがより好ましい。 In the front cover film of the present invention, at least a part of the upper surface of the upper layer has slipperiness. The slipperiness of the upper surface of the upper layer can be measured by JIS K 7125 (plastic-film and sheet friction coefficient test). In one aspect of the present invention, the slipperiness value of the upper surface of the upper layer measured according to the above test method is preferably a lower value, more preferably 0.1 to 1.
上層の上表面は、その全てが滑り性を有していてもよく、一部のみに滑り性を有していてもよい。上層の上表面の一部が滑り性を有する場合、上層の上表面の端部が接着性を有し、前記端部以外の上表面が滑り性を有することが好ましい。このような構成とすることで、本発明のフロントカバーフィルムをフレキシブルディスプレイに適用した際、フレキシブルディスプレイのベゼル部での剥がれが生じにくくなる。
前述の通り、フレキシブルディスプレイは、折り曲げたり、丸めたりすることのできる画像表示装置である。フレキシブルディスプレイが折り曲げられると、折り曲げ部分でせん断応力、ねじれ応力が発生する。ベゼル部は画素部と比較して、接着力が弱く、上記せん断応力やねじれ応力が加わると、フロントカバーフィルムを含む表面保護材が剥がれやすくなる。本発明のフロントカバーフィルムの１つの態様においては、上層の上表面の端部、すなわち、本発明のフロントカバーフィルムをフレキシブルディスプレイに適用した際、ベゼル部と接する端部の上表面が接着性を有しており、前記端部以外の上表面が滑り性を有していることが好ましい。なお「上層の上表面の端部」とは、前述の通り、フレキシブルディスプレイのベゼル部と接する部分であり、より具体的には、フロントカバーフィルムの上層の上表面における、長さ方向及び幅方向の両方の端部のことを指す。１つの態様において、上層の上表面の表面積に対する、接着性を有する前記端部の合計面積の割合は、０．０５〜１０％であることが好ましく、０．１〜５％であることがより好ましい。接着性を有する端部の合計面積の割合が０．０５〜１０％であれば、ベゼル部での剥がれがより生じにくい。
なお、上層の前記端部の接着力は、フロントカバーフィルムの下層の下表面の接着力と同じであることが好ましい。
The upper surface of the upper layer may be entirely slippery, or only a part thereof may be slippery. When a part of the upper surface of the upper layer has slipperiness, it is preferable that the end portion of the upper surface of the upper layer has adhesiveness and the upper surface other than the end portion has slipperiness. With such a configuration, when the front cover film of the present invention is applied to a flexible display, peeling at the bezel portion of the flexible display is less likely to occur.
As described above, the flexible display is an image display device that can be folded and rolled. When the flexible display is bent, shear stress and torsional stress are generated at the bent portion. The bezel portion has a weaker adhesive force than the pixel portion, and when the shear stress or the torsional stress is applied, the surface protective material including the front cover film is easily peeled off. In one aspect of the front cover film of the present invention, the upper surface of the upper surface of the upper layer, that is, the upper surface of the end in contact with the bezel when the front cover film of the present invention is applied to a flexible display, has adhesiveness. It is preferable that the upper surface other than the end portion has slipperiness. As described above, the "edge of the upper surface of the upper layer" is a portion in contact with the bezel portion of the flexible display, and more specifically, in the length direction and the width direction of the upper surface of the upper layer of the front cover film. Refers to both ends of. In one embodiment, the ratio of the total area of the adhesively end portions to the surface area of the upper surface of the upper layer is preferably 0.05 to 10%, more preferably 0.1 to 5%. preferable. If the ratio of the total area of the adhesive ends is 0.05 to 10%, peeling at the bezel is less likely to occur.
It is preferable that the adhesive force of the end portion of the upper layer is the same as the adhesive force of the lower surface of the lower layer of the front cover film.
本発明のフロントカバーフィルムは、下層の下表面が接着性を有している。本発明の１つの態様において、下層の下表面のＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した接着力は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。下層の表面の接着力が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、光学接着剤を含む接着層を介さずとも、画像表示パネルに対する良好な接着性が得られ易くなる。また、下層は接着性を有する材料からなることが好ましい。「接着性を有する材料」としては、例えば、接着性樹脂や、接着性シート、フィルム等であって、透明性を有するものが挙げられる。これら接着性を有する材料としては、前述の通り、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した接着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上のものが好ましい。また、接着性を有する材料としては、後述する、反応性官能基が結合して形成された架橋構造を有する樹脂を含む材料であってもよい。 In the front cover film of the present invention, the lower surface of the lower layer has adhesiveness. In one aspect of the present invention, the adhesive strength of the lower surface of the lower layer measured in accordance with JIS Z0237 is preferably 1.0 N / 25 mm or more, and more preferably 5.0 N / 25 mm or more. When the adhesive force on the surface of the lower layer is 1.0 N / 25 mm or more, good adhesiveness to the image display panel can be easily obtained without using an adhesive layer containing an optical adhesive. Further, the lower layer is preferably made of an adhesive material. Examples of the "adhesive material" include an adhesive resin, an adhesive sheet, a film, and the like, which have transparency. As the material having such adhesiveness, as described above, a material having an adhesive strength of 1.0 N / 25 mm or more measured in accordance with JIS Z0237 is preferable. Further, the material having adhesiveness may be a material containing a resin having a crosslinked structure formed by bonding reactive functional groups, which will be described later.
また、本発明のフロントカバーフィルムは、下層の厚みが上層の厚みよりも大きい。接着性を有する下層の厚みを上層よりも大きくすることで、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルへ直接貼り付けることができる。
滑り性を有する上層と、接着性を有する下層とは、フロントカバーフィルムの断面から光学顕微鏡により判断することができる。
本発明の１つの態様において、上層の厚みに対する下層の厚み比（下層の厚み／上層の厚み）は、１０超２００以下であることが好ましく、２０以上１００以下であることがより好ましい。前記厚み比が１０超２００以下であれば、透明性、機械特性を両立しやすい。
Further, in the front cover film of the present invention, the thickness of the lower layer is larger than the thickness of the upper layer. By making the thickness of the lower layer having adhesiveness larger than that of the upper layer, it can be directly attached to the image display panel without going through an adhesive layer containing an optical adhesive.
The slippery upper layer and the adhesive lower layer can be determined by an optical microscope from the cross section of the front cover film.
In one aspect of the present invention, the thickness ratio of the lower layer to the thickness of the upper layer (thickness of the lower layer / thickness of the upper layer) is preferably more than 10 and 200 or less, and more preferably 20 or more and 100 or less. When the thickness ratio is more than 10 and 200 or less, it is easy to achieve both transparency and mechanical properties.
本発明のフロントカバーフィルムは、上層に滑り材を含むことが好ましい。上層が滑り材を含むことで、上層の上表面の少なくとも一部に、滑り性を付与しやすくなる。
滑り材としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、フッ素系又はシリコーン系添加剤、炭化水素系滑剤、炭素数１２〜２４の脂肪酸アミド、炭素数１２〜２４の脂肪酸・炭素数１２〜２４の高級アルコール系滑剤、金属せっけん系滑剤、エステル系（グリセリンモノステアレート）滑剤、シリカ又はシリコーン微粒子、金属酸化物微粒子等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。このうち、透明性、滑り性の観点から、滑り材としては、フッ素系添加剤、シリコーン系添加剤が好ましく、シリコーン系添加剤がより好ましい。
上層の滑り材の含有量としては、上層を構成する全材料の合計量（１００質量％）に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、２〜５質量％が特に好ましい。滑り材の含有量が０．５〜２０質量％であれば、上層の滑り性がより良好なものとなりやすい。
The front cover film of the present invention preferably contains a sliding material in the upper layer. When the upper layer contains a slip material, it becomes easy to impart slipperiness to at least a part of the upper surface of the upper layer.
The lubricant is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, and is, for example, a fluorine-based or silicone-based additive, a hydrocarbon-based lubricant, a fatty acid amide having 12 to 24 carbon atoms, and a fatty acid / carbon having 12 to 24 carbon atoms. Examples thereof include higher alcohol-based lubricants, metal soap-based lubricants, ester-based (glycerin monostearate) lubricants, silica or silicone fine particles, metal oxide fine particles, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, from the viewpoint of transparency and slipperiness, the slip material is preferably a fluorine-based additive or a silicone-based additive, and more preferably a silicone-based additive.
The content of the slip material in the upper layer is preferably 0.5 to 20% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, and 2 to 5 with respect to the total amount (100% by mass) of all the materials constituting the upper layer. Mass% is particularly preferred. When the content of the slip material is 0.5 to 20% by mass, the slipperiness of the upper layer tends to be better.
本発明のフロントカバーフィルムは、上層が滑り材を含み、二層又はそれ以上の層が、連続的に組成が変化して形成されていることが好ましい。また、上層から下層に向けて、連続的に組成が変化して形成されていることがより好ましい。「連続的に組成が変化する」とは、層間に化学的な繋がりがあり、上層から下層に向けて滑り材の濃度勾配があることを意味する。このような構成とすることで、各層間の架橋密度が増加しやすくなり、更に各層間の親和性が向上しやすくなる。 In the front cover film of the present invention, it is preferable that the upper layer contains a slip material and two or more layers are formed by continuously changing the composition. Further, it is more preferable that the composition is continuously changed from the upper layer to the lower layer. "Continuously changing composition" means that there is a chemical connection between the layers and there is a concentration gradient of the slip material from the upper layer to the lower layer. With such a configuration, the crosslink density between each layer is likely to increase, and the affinity between each layer is likely to be improved.
また、本発明のフロントカバーフィルムは、少なくとも下層が、反応性官能基が結合して形成された架橋構造を有する樹脂を含む材料で形成されていることが好ましく、二層又はそれ以上の層が、反応性官能基が結合して形成された架橋構造を有する樹脂を含む材料で形成されていることがより好ましい。反応性官能基としては、例えば、カルボキシ基、ヒドロキシ基、エポキシ基、（メタ）アクリル基、イソシアネート基等を挙げることができる。架橋構造は、これらから選択される反応性官能基が結合した架橋構造とすることができる。具体的な架橋構造としては、例えば、ヒドロキシ基及びイソシアネート基から形成されたウレタン結合、イソシアネート基及びアミノ基から形成されたウレア結合、カルボキシ基及びアミノ基から形成されたアミド結合、エポキシ基及びアミノ基から形成された結合、（メタ）アクリル基から形成された結合、ビニル基とシリコーンとから形成された結合、カチオン性基及びアニオン性基から形成されたイオン結合等を挙げることができる。 Further, in the front cover film of the present invention, at least the lower layer is preferably formed of a material containing a resin having a crosslinked structure formed by bonding reactive functional groups, and two or more layers are formed. , It is more preferable that the material contains a resin having a crosslinked structure formed by bonding reactive functional groups. Examples of the reactive functional group include a carboxy group, a hydroxy group, an epoxy group, a (meth) acrylic group, an isocyanate group and the like. The crosslinked structure can be a crosslinked structure to which a reactive functional group selected from these is bonded. Specific crosslinked structures include, for example, a urethane bond formed from a hydroxy group and an isocyanate group, a urea bond formed from an isocyanate group and an amino group, an amide bond formed from a carboxy group and an amino group, an epoxy group and an amino group. Examples thereof include a bond formed from a group, a bond formed from a (meth) acrylic group, a bond formed from a vinyl group and a silicone, an ionic bond formed from a cationic group and an anionic group, and the like.
また、本発明の１つの態様において、架橋構造は、熱硬化性樹脂由来の架橋構造であることが好ましい。「熱硬化性樹脂由来の架橋構造」としては、例えば、ウレタン結合、ウレア結合、エポキシ基及びアミノ基から形成された結合、ビニル基とシリコーンとから形成された結合等が挙げられる。架橋構造を熱硬化性樹脂由来の架橋構造とすることで、架橋反応の種類が熱硬化反応（すなわち、加熱により架橋が進行する反応）となる。熱硬化反応の場合、フロントカバーフィルムを層の順次重ね合わせにより製造する場合にも、架橋反応の進行を制御しやすく、層間の架橋密度、すなわち親和性が向上しやすくなる。前記熱硬化性樹脂由来の架橋構造は、１種単独であってもよく、２種以上を併用してもよい。また前記熱硬化性樹脂由来の架橋構造は、三次元架橋構造であることがより好ましい。三次元架橋構造であることにより、フロントカバーフィルムのせん断弾性率が向上しやすくなり、外部からの衝撃や応力に対して変形しにくくなり、表面保護の効果が得られ易くなる。 Further, in one aspect of the present invention, the crosslinked structure is preferably a crosslinked structure derived from a thermosetting resin. Examples of the "crosslinked structure derived from a thermosetting resin" include urethane bonds, urea bonds, bonds formed from epoxy groups and amino groups, bonds formed from vinyl groups and silicones, and the like. By adopting the crosslinked structure derived from a thermosetting resin, the type of the crosslinking reaction is a thermosetting reaction (that is, a reaction in which the crosslinking proceeds by heating). In the case of the thermosetting reaction, even when the front cover film is manufactured by sequentially laminating layers, it is easy to control the progress of the cross-linking reaction, and the cross-linking density between layers, that is, the affinity is easily improved. The crosslinked structure derived from the thermosetting resin may be used alone or in combination of two or more. Further, the crosslinked structure derived from the thermosetting resin is more preferably a three-dimensional crosslinked structure. The three-dimensional crosslinked structure makes it easier to improve the shear modulus of the front cover film, makes it less likely to be deformed by external impact or stress, and makes it easier to obtain the effect of surface protection.
架橋構造のより好ましい例としては、熱により反応速度を制御しやすく、かつ三次元架橋構造を形成しやすい、ヒドロキシ基及びイソシアネート基から形成されたウレタン結合が挙げられる。すなわち、本発明のフロントカバーフィルムは、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含むことがより好ましい。
ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）、すなわちポリウレタンとしては、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含む反応成分から形成される熱硬化性ポリウレタンであることがより好ましい。このようなポリウレタンとしては、ポリウレタンエラストマー又はポリウレタンゲルを用いることもできる。なお、本発明におけるゲルとは、ゲル状の力学特性を持つ材料全般を指すものとする。
A more preferable example of the crosslinked structure is a urethane bond formed from a hydroxy group and an isocyanate group, which can easily control the reaction rate by heat and easily form a three-dimensional crosslinked structure. That is, it is more preferable that the front cover film of the present invention contains a resin (X) having a urethane bond.
The resin (X) having a urethane bond, that is, polyurethane, is more preferably a thermosetting polyurethane formed from a reaction component containing a polyol component and a polyisocyanate component. As such polyurethane, polyurethane elastomer or polyurethane gel can also be used. The gel in the present invention refers to all materials having gel-like mechanical properties.
ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）（以下、「樹脂（Ｘ）」ということもある）を構成するためのポリオール成分としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール等を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリ（オキシプロピレンエーテル）ポリオール、ポリ（オキシエチレン−プロピレンエーテル）ポリオール等を挙げることができる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリカーボネートグリコール、ポリカーボネートトリオール、ポリカーボネートテトラオール等を挙げることができる。
ポリエステルポリオールとしては、例えば、ジカルボン酸とグリコール成分とを脱水縮合させたものが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等を挙げることができる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリエチレングリコール等の脂肪族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール；ｐ−キシレンジオール等の芳香族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等を挙げることができる。
本発明の１つの態様において、ポリオール成分としては、水酸基価が２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのものがより好ましい。
The polyol component for forming the resin (X) having a urethane bond (hereinafter, also referred to as “resin (X)”) is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, and is, for example, a polyether polyol. Examples thereof include polycarbonate polyols and polyester polyols. These may be used alone or in combination of two or more.
Examples of the polyether polyol include polytetramethylene ether glycol (PTMG), poly (oxypropylene ether) polyol, poly (oxyethylene-propylene ether) polyol and the like.
Examples of the polycarbonate polyol include polycarbonate glycol, polycarbonate triol, polycarbonate tetraol and the like.
Examples of the polyester polyol include those obtained by dehydrating and condensing a dicarboxylic acid and a glycol component. Examples of the dicarboxylic acid include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, azelaic acid and sebacic acid. be able to. Examples of the glycol component include ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,9-nonanediol, and triethylene. Alibo glycols such as glycols; alicyclic glycols such as 1,4-cyclohexanedimethanol; aromatic diols such as p-xylenediol; polyoxyalkylene glycols such as polyethylene glycols, polypropylene glycols and polytetramethylene glycols. be able to.
In one embodiment of the present invention, the polyol component preferably has a hydroxyl value of 20 to 100 mgKOH / g, and more preferably 30 to 70 mgKOH / g.
ポリイソシアネート成分としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、芳香族系、脂肪族系、脂環式系等のポリイソシアネートが挙げられる。このようなポリイソシアネート成分としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、フェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
また、上記のポリオール成分やポリイソシアネート成分は、部分的にフッ素化されていても良い。
なお、樹脂（Ｘ）としては、前記ポリオール成分及びポリイソシアネート成分から得られるポリウレタンを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。すなわち、樹脂（Ｘ）は複数のポリウレタンの混合物であってもよい。
The polyisocyanate component is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, and examples thereof include aromatic, aliphatic, and alicyclic polyisocyanates. Examples of such polyisocyanate components include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, polyphenylmethane polyisocyanate, modified diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and xylylene diisocyanate. , Hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, norbornene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, phenylenediocyanate, lysine diisocyanate, lysine triisocyanate, naphthalenedi isocyanate and the like. .. These may be used alone or in combination of two or more.
Further, the above-mentioned polyol component and polyisocyanate component may be partially fluorinated.
As the resin (X), one type of polyurethane obtained from the polyol component and the polyisocyanate component may be used alone, or two or more types may be used in combination. That is, the resin (X) may be a mixture of a plurality of polyurethanes.
本発明の１つの態様において、上層及び下層がウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含むことが好ましく、フロントカバーフィルムを構成する全ての層が、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含むことがより好ましい。このような構成とすることで、各層間の架橋密度が増加しやすくなり、更に各層間の親和性が向上しやすくなる。
フロントカバーフィルム中の樹脂（Ｘ）の含有量は、フロントカバーフィルムを構成する全材料の合計量（１００質量％）に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
In one embodiment of the present invention, it is preferable that the upper layer and the lower layer contain a resin (X) having a urethane bond, and all the layers constituting the front cover film contain a resin (X) having a urethane bond. preferable. With such a configuration, the crosslink density between each layer is likely to increase, and the affinity between each layer is likely to be improved.
The content of the resin (X) in the front cover film is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, based on the total amount (100% by mass) of all the materials constituting the front cover film. It is preferable, and 80% by mass or more is more preferable.
フロントカバーフィルムを構成する材料には、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記樹脂（Ｘ）及び滑り材以外のその他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、オイルディスパージョン等の添加材、硬化触媒等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。 The material constituting the front cover film may contain other components other than the resin (X) and the slip material as long as the effects of the present invention are not impaired. The other components are not particularly limited as long as they have the effect of the present invention, and examples thereof include additives such as oil dispersion and a curing catalyst. These may be used alone or in combination of two or more.
フロントカバーフィルムは、画像表示パネルの強度を高める点で、ＪＩＳ Ｋ ６２５３およびＩＳＯ ７６１９に規定のＡ硬度で、Ａ５０以上であることが好ましい。
また、フロントカバーフィルムのＨＡＺＥ値は、５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。前述の通り、フロントカバーフィルムは画像表示パネルの表面保護材として用いられるため、透明性にも優れている必要がある。フロントカバーフィルムのＨＡＺＥ値が５％以下であれば、透明性がより良好となる。
フロントカバーフィルムの厚みは、５０〜１０００μｍが好ましく、１００〜５００μｍがより好ましい。
The front cover film preferably has an A hardness specified in JIS K 6253 and ISO 7619 and is A50 or more in terms of increasing the strength of the image display panel.
The HAZE value of the front cover film is preferably 5% or less, and more preferably 2% or less. As described above, since the front cover film is used as a surface protective material for the image display panel, it needs to have excellent transparency. When the HAZE value of the front cover film is 5% or less, the transparency becomes better.
The thickness of the front cover film is preferably 50 to 1000 μm, more preferably 100 to 500 μm.
［フロントカバーフィルムの製造方法］
本発明のフロントカバーフィルムの製造方法は、原料樹脂と滑り材とを含む樹脂組成物（Ｉ）を基板表面に塗工する工程（１）と、前記基板と接していない側の塗工面の少なくとも一部で、前記滑り材が凝集するように前記樹脂組成物（Ｉ）を硬化させる工程（２）とを有する。
工程（１）において、樹脂組成物（Ｉ）を塗工する方法としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、スリットコーティング、ダイコーティング等が挙げられる。
樹脂組成物（Ｉ）を基板表面に塗工したのち、工程（２）を実施する。樹脂組成物（Ｉ）に含まれる滑り材は、一般に樹脂組成物と親和性の低い官能基を含むため、基板と接していない側の塗工面、すなわち塗工液の上側の面（外気との界面）で凝集する。よって、工程（２）は、滑り材が、基板と接していない側の塗工面の少なくとも一部で凝集するように静置したのち、前記塗工液を硬化させる工程であることが好ましい。
原料樹脂としては、前述の接着性を有する樹脂であることが好ましい。また、接着性を有する樹脂としては、前述の反応性官能基が結合して形成された架橋構造を有する樹脂であることが好ましく、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）を含むことがより好ましく、ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）からなることが特に好ましい。
樹脂組成物（Ｉ）を塗工する基板としては、ポリイミド樹脂等のフィルム、又は前記原料樹脂を硬化させて得られたもの（原料樹脂の硬化物）であってもよい。基板が原料樹脂の硬化物である場合、前記硬化物は、本発明のフロントカバーフィルムの下層を構成するものとなる。すなわち、本発明のフロントカバーフィルムの製造方法は、前記工程（Ｉ）の前に、ポリイミド樹脂等のフィルムの上に原料樹脂を塗工して硬化させる工程（ａ）を含んでいてもよい。工程（ａ）を含む場合、工程（１）の樹脂組成物（Ｉ）は、原料樹脂の硬化物（フロントカバーフィルムの下層）の上に塗工され、その後、工程（２）を実施する。すなわち、本発明のフロントカバーフィルムの製造方法は、下層と上層を順次重ね合わせて製造する方法であってもよい。
工程（２）の後、基板から剥離してフロントカバーフィルムを得ることができる。このような方法で得られたフロントカバーフィルムは、その上表面の少なくとも一部が滑り性を有する上層と、下表面が接着性を有する下層との少なくとも二層から構成されたものとなる。
このような方法で製造されたフロントカバーフィルムは、一方の表面が滑り性を有し、かつ他方の表面が接着性を有しており、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルへの貼り付けが可能である。
[Manufacturing method of front cover film]
The method for producing a front cover film of the present invention includes a step (1) of coating a resin composition (I) containing a raw material resin and a sliding material on a substrate surface, and at least a coated surface on a side not in contact with the substrate. A part thereof includes a step (2) of curing the resin composition (I) so that the slip material aggregates.
The method of applying the resin composition (I) in the step (1) is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, and examples thereof include slit coating and die coating.
After the resin composition (I) is applied to the surface of the substrate, the step (2) is carried out. Since the sliding material contained in the resin composition (I) generally contains a functional group having a low affinity with the resin composition, the coating surface on the side not in contact with the substrate, that is, the upper surface of the coating liquid (with the outside air) Aggregates at the interface). Therefore, it is preferable that the step (2) is a step of allowing the sliding material to agglomerate on at least a part of the coating surface on the side not in contact with the substrate, and then curing the coating liquid.
The raw material resin is preferably the resin having the above-mentioned adhesiveness. The adhesive resin is preferably a resin having a crosslinked structure formed by bonding the above-mentioned reactive functional groups, more preferably containing a resin (X) having a urethane bond, and urethane. It is particularly preferably made of a resin (X) having a bond.
The substrate on which the resin composition (I) is coated may be a film such as a polyimide resin or a substrate obtained by curing the raw material resin (cured product of the raw material resin). When the substrate is a cured product of the raw material resin, the cured product constitutes the lower layer of the front cover film of the present invention. That is, the method for producing a front cover film of the present invention may include a step (a) of applying a raw material resin on a film such as a polyimide resin and curing it before the step (I). When the step (a) is included, the resin composition (I) of the step (1) is coated on a cured product (lower layer of the front cover film) of the raw material resin, and then the step (2) is carried out. That is, the method for producing the front cover film of the present invention may be a method for producing the lower layer and the upper layer by sequentially superimposing them.
After the step (2), the front cover film can be obtained by peeling from the substrate. The front cover film obtained by such a method is composed of at least two layers, an upper layer having at least a part of its upper surface slippery and a lower layer having an adhesive lower surface.
The front cover film manufactured by such a method has a slippery surface on one surface and an adhesive property on the other surface, and the image display panel does not require an adhesive layer containing an optical adhesive. Can be pasted on.
本発明のフロントカバーフィルムの製造方法の１つの態様は、前記工程（１）のあと、前記基板と接していない側の塗工面の端部をマスクしたのち、前記工程（２）を実施する方法である。「基板と接していない側の塗工面の端部」とは、フロントカバーフィルムの前述のベゼル部と接する部分のことを指す。すなわち、塗工液の長さ方向及び幅方向の両方の端部のことを指す。前記端部をＰＥＴフィルム等でマスクすることにより、マスクされた端部以外の表面で滑り材が凝集する。また、マスクされた端部は接着性を有する。その後、基板から剥離することでフロントカバーフィルムを得ることができる。このような方法で得られたフロントカバーフィルムは、端部が接着性を有し、前記端部以外の上表面が滑り性を有する上層と、接着性を有する下層との少なくとも二層から構成されたものとなる。このような方法で製造されたフロントカバーフィルムは、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルへの貼り付けが可能であり、さらにフレキシブルディスプレイへも好適に利用することができる。なお、本態様においても、工程（１）の前に、前記工程（ａ）を実施してもよい。
また、このような製造方法であれば、フロントカバーフィルムの上層表面において、滑り性を有する部分の面積を制御することが可能である。
One aspect of the method for producing a front cover film of the present invention is a method of performing the step (2) after masking the end portion of the coated surface on the side not in contact with the substrate after the step (1). Is. The "edge of the coated surface on the side not in contact with the substrate" refers to the portion of the front cover film in contact with the above-mentioned bezel portion. That is, it refers to both the end portions in the length direction and the width direction of the coating liquid. By masking the end portion with a PET film or the like, the slip material aggregates on the surface other than the masked end portion. Also, the masked edges are adhesive. After that, the front cover film can be obtained by peeling from the substrate. The front cover film obtained by such a method is composed of at least two layers, an upper layer having an adhesive end portion and a slippery upper surface other than the end portion, and an adhesive lower layer. It will be a cover. The front cover film produced by such a method can be attached to an image display panel without using an adhesive layer containing an optical adhesive, and can also be suitably used for a flexible display. In this embodiment as well, the step (a) may be performed before the step (1).
Further, with such a manufacturing method, it is possible to control the area of the slippery portion on the upper layer surface of the front cover film.
本発明のフロントカバーフィルムの製造方法において、樹脂組成物（Ｉ）中のウレタン結合を有する樹脂（Ｘ）の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）の総質量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
また、樹脂組成物（Ｉ）中の滑り材の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）の総質量に対して、１〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。
樹脂組成物（Ｉ）中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、前述のその他の成分が含まれていてもよい。
In the method for producing a front cover film of the present invention, the content of the resin (X) having a urethane bond in the resin composition (I) is 50% by mass or more with respect to the total mass of the resin composition (I). It is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more.
The content of the slip material in the resin composition (I) is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 2 to 5% by mass, based on the total mass of the resin composition (I).
The resin composition (I) may contain the above-mentioned other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置の１つの態様は、前記フロントカバーフィルムと、画像表示パネルとを備え、前記フロントカバーフィルムの下層の下表面が、前記画像表示パネルと接している、画像表示装置である。
また、本発明の画像表示装置のその他の態様は、上層の上表面の端部が接着性を有し、前記端部以外の上表面が滑り性を有する、前述のフロントカバーフィルムと、アクティブエリア及び前記アクティブエリアを囲む非アクティブエリアを含む画像表示パネルと、を含む、画像表示装置であって、前記フロントカバーフィルムの下層の下表面が、前記画像表示パネルと接しており、前記フロントカバーフィルムの上層の上表面の端部が、前記非アクティブエリアと重なっており、前記端部の面積が、前記非アクティブエリアの面積以下である、画像表示装置である。なお、「上層の上表面の端部が、非アクティブエリアと重なっている」とは、フロントカバーフィルムを画像表示パネルの上に積層させた画像表示装置を、フロントカバーフィルムの上から平面視した際、画像表示パネルの非アクティブエリアの位置と、フロントカバーフィルムの上層の上表面の端部の位置とが、重なり合っている状態を指す。フロントカバーフィルムの上層の端部の面積は、非アクティブエリアの面積以下である。フロントカバーフィルムの上層の端部の面積は、好ましくは、前述の通り、上層の上表面の表面積に対して、０．０５〜１０％であり、より好ましくは、０．１〜５％である。
本明細書において、「画像表示パネル」は、ＯＬＥＤパネル等のパネル単体だけでなく、前記パネルの表面に、光学フィルムやタッチパネル等を積層させた構成、フロントカバーフィルムを積層させる面とは反対側の面に接着層を介してバックプレートや衝撃吸収材を積層させた構成等も含まれる。よって、「フロントカバーフィルムの下層の下表面が、画像表示パネルと接している」とは、パネルの表面に本発明のフロントカバーフィルムを貼り付けた構成、パネルの上に積層されている光学フィルム又はタッチパネルの表面に、本発明のフロントカバーフィルムを貼り付けた構成等も含まれる。
本明細書において、「アクティブエリア」とは、画像表示パネルにおける画像表示領域のことを意味する。また、画像表示パネルがタッチパネル等を積層させた構成を有する場合は、ユーザーのタッチ操作を受け付ける領域のことを意味する。一方、「非アクティブエリア」とは、前記アクティブエリアを囲うように設けられた、画像非表示領域、又はタッチパネルを積層させた構成の場合は、タッチ操作を受け付けない領域のことを意味する。
[Image display device]
One aspect of the image display device of the present invention is an image display device including the front cover film and an image display panel, in which the lower surface of the lower layer of the front cover film is in contact with the image display panel. ..
Further, another aspect of the image display device of the present invention includes the above-mentioned front cover film in which the end portion of the upper surface of the upper layer has adhesiveness and the upper surface other than the end portion has slipperiness, and the active area. An image display device including an image display panel including an inactive area surrounding the active area, wherein the lower surface of the lower layer of the front cover film is in contact with the image display panel, and the front cover film. An image display device in which an end portion of the upper surface of the upper layer overlaps with the inactive area, and the area of the end portion is equal to or less than the area of the inactive area. In addition, "the edge of the upper surface of the upper layer overlaps with the inactive area" means that the image display device in which the front cover film is laminated on the image display panel is viewed in a plan view from above the front cover film. At this time, the position of the inactive area of the image display panel and the position of the edge of the upper surface of the upper layer of the front cover film are overlapped with each other. The area of the upper edge of the front cover film is less than or equal to the area of the inactive area. The area of the edge of the upper layer of the front cover film is preferably 0.05 to 10%, more preferably 0.1 to 5%, based on the surface area of the upper surface of the upper layer as described above. ..
In the present specification, the "image display panel" is not only a single panel such as an OLED panel, but also has a configuration in which an optical film, a touch panel, or the like is laminated on the surface of the panel, and a side opposite to the surface on which the front cover film is laminated. It also includes a structure in which a back plate and a shock absorbing material are laminated on the surface of the surface via an adhesive layer. Therefore, "the lower surface of the lower layer of the front cover film is in contact with the image display panel" means that the front cover film of the present invention is attached to the surface of the panel, and the optical film laminated on the panel. Alternatively, a configuration in which the front cover film of the present invention is attached to the surface of the touch panel is also included.
As used herein, the term "active area" means an image display area in an image display panel. Further, when the image display panel has a structure in which a touch panel or the like is laminated, it means an area for receiving a user's touch operation. On the other hand, the "inactive area" means an image non-display area provided so as to surround the active area, or an area in which a touch operation is not accepted in the case of a configuration in which touch panels are stacked.
図３は、本発明のフロントカバーフィルムを備える画像表示装置の一例を概略的に示す断面図である。画像表示装置２００は、画像表示パネル１００と、フロントカバーフィルム１０又は２０とを有する。画像表示パネル１００は、ＯＬＥＤパネル４０の上面に、タッチパネル３０が積層され、下面に光学接着剤からなる接着層５０を介してバックプレート６０と衝撃吸収材７０が積層された構成を有している。本発明のフロントカバーフィルム１０又は２０は、タッチパネル３０の上に、光学接着剤を含む接着層を介さずに直接貼り付けられている。
また、図４は、本発明のフロントカバーフィルムを備える画像表示装置のその他の例を概略的に示す断面図である。画像表示装置４００は、画像表示パネル３００とフロントカバーフィルム２０とを有する。画像表示パネル３００は、アクティブエリア３０２と、アクティブエリア３０２を囲むように設けられた、非アクティブエリア３０１とを有する。この画像表示パネル３００の上に、フロントカバーフィルム２０の下層の下表面４が、画像表示パネル３００と接するように、直接貼り付けられている。また、フロントカバーフィルム２０の上層の端部５の位置が、非アクティブエリア３０１と重なっている。また、上層の端部５の面積は、非アクティブエリア３０１の面積以下である。
図３、４に示すような構成を有する画像表示装置２００、又は４００は、フロントカバーフィルムの貼り付け時に光学接着剤を含む接着層を必要としないため、光学接着剤からの脱ガスによる歩留まりの低下を抑制でき、さらに製造コストの低減も可能である。また、画像表示パネルの表面にフロントカバーフィルムを直接貼り付ける構成であるため、画像表示装置の薄層化も可能となる。さらに、光学接着剤とフロントカバーフィルムとの屈折率差に起因する外光反射を低減することができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of an image display device including the front cover film of the present invention. The
Further, FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing another example of the image display device including the front cover film of the present invention. The
Since the
（画像表示装置の製造方法）
本発明のフロントカバーフィルムを備える画像表示装置の製造方法は、画像表示パネルの表面に前記フロントカバーフィルムを直接貼り付ける工程を有する。
前述の通り、フロントカバーフィルムは、一般にダイレクトボンディング方式によって画像表示パネルに貼り付けられる。このようなダイレクトボンディング方式では、画像表示パネルの表面に光学接着剤をディスペンシング（塗工）し、ＵＶを照射して予備硬化させたのち、真空下でフロントカバーフィルムとの貼り合わせを行う。本発明のフロントカバーフィルムは、光学接着剤を用いずとも画像表示パネルに直接貼り付けることができる。そのため、本発明のフロントカバーフィルムを備える画像表示装置の製造方法は、ダイレクトボンディング方式における光学接着剤の塗工、予備硬化、及び貼り合わせの工程を省略することができ、材料費の削減及び製造工程の簡略化が可能である。
なお、前記画像表示装置には、フレキシブルディスプレイも含まれる。
(Manufacturing method of image display device)
The method for manufacturing an image display device including the front cover film of the present invention includes a step of directly attaching the front cover film to the surface of the image display panel.
As described above, the front cover film is generally attached to the image display panel by a direct bonding method. In such a direct bonding method, an optical adhesive is dispensed (coated) on the surface of the image display panel, pre-cured by irradiating with UV, and then bonded to the front cover film under vacuum. The front cover film of the present invention can be directly attached to an image display panel without using an optical adhesive. Therefore, in the method for manufacturing an image display device including the front cover film of the present invention, the steps of coating, pre-curing, and bonding the optical adhesive in the direct bonding method can be omitted, and the material cost can be reduced and manufactured. The process can be simplified.
The image display device also includes a flexible display.
本発明の１つの側面は、前記フロントカバーフィルムのフレキシブルディスプレイ用表面保護材としての使用、又はその使用方法である。前記使用方法は、フレキシブルディスプレイの画像表示パネル表面に、前記フロントカバーフィルムを直接貼り付ける工程を有する。 One aspect of the present invention is the use of the front cover film as a surface protective material for a flexible display, or a method of using the same. The usage method includes a step of directly attaching the front cover film to the surface of an image display panel of a flexible display.
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例及び比較例で用いた材料は以下のとおりである。
ＰＵエラストマー１（ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ））：熱硬化性ウレタン樹脂、旭化成株式会社製 商品名「Ｔ５６５２」。
ＰＵエラストマー２（ウレタン結合を有する樹脂（Ｘ））：熱硬化性ウレタン樹脂、ＤＩＣ株式会社製 商品名「パンデックス（登録商標）ＧＷ１３５０／ＨＸ−６５０」。
ＯＣＡ−１（透明接着剤）：シリコーン系樹脂、Ｉｗａｔａｎｉ株式会社製、商品名「ＳＳ０５０」。
ＯＣＡ−２（透明接着剤）：アクリル系樹脂、ＤＩＣ株式会社製、商品名：「ＺＢ５９７−２５」。
ＰＩ：ポリイミド樹脂フィルム、東レ・デュポン株式会社製、商品名：「カプトン（登録商標）２００Ｈ」。
滑り添加剤：旭化成株式会社製、商品名：「ＡＫ-１００００」。
The materials used in the examples and comparative examples are as follows.
PU elastomer 1 (resin (X) having a urethane bond): thermosetting urethane resin, manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name "T5652".
PU elastomer 2 (resin (X) having a urethane bond): thermosetting urethane resin, manufactured by DIC Corporation, trade name "Pandex (registered trademark) GW1350 / HX-650".
OCA-1 (transparent adhesive): Silicone resin, manufactured by Iwatani Corporation, trade name "SS050".
OCA-2 (transparent adhesive): Acrylic resin, manufactured by DIC Corporation, trade name: "ZB597-25".
PI: Polyimide resin film, manufactured by Toray DuPont Co., Ltd., trade name: "Kapton (registered trademark) 200H".
Slip additive: Asahi Kasei Corporation, product name: "AK-10000".
［実施例１］
ＰＵエラストマー２を３９５μｍの厚さの金型に流しいれ、５０℃で１時間、１２０℃で１時間アニール処理して硬化させた。この膜の上から、ＰＵエラストマー１（９９．５質量％）に滑り材（０．５質量％）を加えた樹脂組成物（Ｉ）を、硬化後の膜厚が５μｍになるようにスリットコータにて塗工し、７０℃で２分間、１２０℃で６分間、５０℃で１６時間の条件で硬化させて、フロントカバーフィルムを作製した。得られたフロントカバーフィルムの厚みは４００μｍであった。得られたフロントカバーフィルムの諸物性及び折り曲げ試験を以下の手順に沿って評価した。結果を表１に示す。
＜滑り性評価＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、フロントカバーフィルムの上層の上表面の滑り性を評価した。値は０．２であり、フロントカバーフィルムの上層の上表面が滑り性を有していることが確認された。
＜接着性評価＞
ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、フロントカバーフィルムの下層の下表面の接着力を評価した。その結果、前記した表面の接着力は１．０Ｎ／２５ｍｍであった。
＜上層と下層の厚み評価＞
光学顕微鏡を用いてフロントカバーフィルムの上層と下層の厚みを測定した。その結果、下層の厚みが上層よりも大きく、その厚み比（下層の厚み／上層の厚み）は８０であった。
＜ＨＡＺＥ値（透明性）評価＞
ＡＳＴＭ Ｄ１００３−９７に準拠して、コニカミノルタ株式会社製分光測色計（製品名「ＣＭ−３６００Ａ」）を用いて、フロントカバーフィルムのＨＡＺＥ値を測定した。その結果、ＨＡＺＥ値は３％であった。
＜折り曲げ試験（機械特性）評価＞
以下の手順にて、図５に示す構成を有する試験片を作成した。
長さ７０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ２５μｍのポリイミド樹脂製の基材フィルム上に、上記フロントカバーフィルムを、長さ７０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ４００μｍになるように切り取ってラミネートした。作製した試験片の端部をガラス基板に固定し、ユアサシステム機器株式会社製、Ｕ字折り曲げ試験機（製品名「ＤＬＤＭ１１１ＬＨＡ」）にて、Ｒ＝２、繰り返し回数１０万回で折り曲げ試験を実施した。試験後、フィルムの外観を目視で確認し、外観に変化がなかったものを「〇」、白濁、剥離が生じたものを「×」として評価した。結果を表１に示す。
[Example 1]
The
<Slipperiness evaluation>
The slipperiness of the upper surface of the upper layer of the front cover film was evaluated according to JIS K 7125. The value was 0.2, and it was confirmed that the upper surface of the upper layer of the front cover film had slipperiness.
<Adhesiveness evaluation>
The adhesive strength of the lower surface of the lower layer of the front cover film was evaluated according to JIS Z0237. As a result, the adhesive strength of the surface was 1.0 N / 25 mm.
<Thickness evaluation of upper and lower layers>
The thickness of the upper layer and the lower layer of the front cover film was measured using an optical microscope. As a result, the thickness of the lower layer was larger than that of the upper layer, and the thickness ratio (thickness of the lower layer / thickness of the upper layer) was 80.
<HAZE value (transparency) evaluation>
The HAZE value of the front cover film was measured using a spectrophotometer (product name "CM-3600A") manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. in accordance with ASTM D1003-97. As a result, the HAZE value was 3%.
<Bending test (mechanical characteristics) evaluation>
A test piece having the configuration shown in FIG. 5 was prepared by the following procedure.
The front cover film was cut and laminated on a polyimide resin base film having a length of 70 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 25 μm so as to have a length of 70 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 400 μm. The end of the prepared test piece is fixed to a glass substrate, and a bending test is performed with a U-shaped bending tester (product name "DLDM111LHA") manufactured by Yuasa System Equipment Co., Ltd. at R = 2 and the number of repetitions is 100,000. did. After the test, the appearance of the film was visually confirmed, and those having no change in appearance were evaluated as "○", and those with white turbidity and peeling were evaluated as "x". The results are shown in Table 1.
［比較例１］
長さ７０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ５０μｍの上記ポリイミド樹脂製の基材フィルム上に、透明接着層として、長さ７０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ２５μｍの上記ＯＣＡ−１をラミネートした。さらに、実施例１で作成したフロントカバーフィルムを、長さ７０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ４００μｍになるように切り取り、前記透明接着層の上にラミネートし、試験片を作成した。作成した試験片について、実施例１と同様の方法でＨＡＺＥ値評価、折り曲げ試験を実施し、フィルム外観を目視で確認した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
The OCA-1 having a length of 70 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 25 μm was laminated as a transparent adhesive layer on the polyimide resin base film having a length of 70 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 50 μm. Further, the front cover film prepared in Example 1 was cut so as to have a length of 70 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 400 μm, and laminated on the transparent adhesive layer to prepare a test piece. The prepared test piece was subjected to a HAZE value evaluation and a bending test in the same manner as in Example 1, and the appearance of the film was visually confirmed. The results are shown in Table 1.
［比較例２］
透明接着層をＯＣＡ−１からＯＣＡ−２に変え、比較例１と同様にして試験片を作製した。作成した試験片について、実施例１と同様の方法でＨＡＺＥ値評価、折り曲げ試験を実施し、フィルム外観を目視で確認した。結果を表１に示す。
比較例１、２に関しては、基材フィルムの上に透明接着層、フロントカバーフィルムの順に積層させた試験片を用いて１８０°ピール試験を実施し、透明接着層を有するフロントカバーフィルムの接着力評価も行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
The transparent adhesive layer was changed from OCA-1 to OCA-2, and a test piece was prepared in the same manner as in Comparative Example 1. The prepared test piece was subjected to a HAZE value evaluation and a bending test in the same manner as in Example 1, and the appearance of the film was visually confirmed. The results are shown in Table 1.
Regarding Comparative Examples 1 and 2, a 180 ° peel test was carried out using a test piece in which a transparent adhesive layer and a front cover film were laminated in this order on the base film, and the adhesive strength of the front cover film having the transparent adhesive layer was carried out. Evaluation was also performed. The results are shown in Table 1.
［参考例１］
ＰＵエラストマー２を３７０μｍの厚さの金型に流しいれ、５０℃で１時間、１２０℃で１時間アニール処理して硬化させた。この膜の上から、ＰＵエラストマー１（９９．５質量％）に滑り材（０．５質量％）を加えた樹脂組成物（Ｉ）を、硬化後の膜厚が３７μｍになるようにスリットコータにて塗工し、７０℃で２分間、１２０℃で６分間、５０℃で１６時間の条件で硬化させて、フロントカバーフィルムを作製した。得られたフロントカバーフィルムの厚みは４００μｍであった。得られたフロントカバーフィルムは、上層と下層の二層から構成されていた。得られたフロントカバーフィルムの諸物性及び折り曲げ試験を実施例１と同様の手順にて評価した。結果を表１に示す。
次に、実施例１と同様の手順にて試験片を作成して、ＨＡＺＥ値評価、折り曲げ試験を実施した。結果を表１に示す。
なお、表１中、「積層フィルム」の欄には、ポリイミドフィルムの上にフロントカバーフィルムを積層させたフィルムの構成及び物性値を記載した。また、フロントカバーフィルムの透明性評価は、前記の方法で測定したフロントカバーフィルムのＨＡＺＥ値が１０％以下のものを「〇」、ＨＡＺＥ値が１０％超のものを「×」として記載した。
[Reference example 1]
The
Next, a test piece was prepared in the same procedure as in Example 1, and a HAZE value evaluation and a bending test were carried out. The results are shown in Table 1.
In addition, in the column of "laminated film" in Table 1, the composition and the physical property value of the film in which the front cover film was laminated on the polyimide film were described. Further, in the transparency evaluation of the front cover film, those having a HAZE value of 10% or less as measured by the above method are described as “◯”, and those having a HAZE value of more than 10% are described as “x”.
表１に示すように、実施例１のフロントカバーフィルムは、従来のパネル構成である比較例と同等の接着力を有し、かつフィルムの破断を引き起こさないことが示された。一方、参考例１のフロントカバーフィルムは、接着力、機械特性には優れるものの、ＨＡＺＥ値が大きく、透明性が低いものであった。以上の結果より、本発明の構成を満たすフロントカバーフィルムは、光学接着剤を含む接着層を介さずとも画像表示パネルへの貼り付けが可能であることが確認された。また、フレキシブルディスプレイへも好適に利用できることが確認された。 As shown in Table 1, it was shown that the front cover film of Example 1 had an adhesive force equivalent to that of Comparative Example having a conventional panel configuration and did not cause film breakage. On the other hand, the front cover film of Reference Example 1 was excellent in adhesive strength and mechanical properties, but had a large HAZE value and low transparency. From the above results, it was confirmed that the front cover film satisfying the constitution of the present invention can be attached to the image display panel without using an adhesive layer containing an optical adhesive. It was also confirmed that it can be suitably used for a flexible display.
１ 上層
２ 下層
３ 上層の上表面
４ 下層の下表面
５ 上層の端部
１０、２０ フロントカバーフィルム
３０ タッチパネル
４０ ＯＬＥＤパネル
５０ 接着層
６０ バックプレート
７０ 衝撃吸収材
８０ ガラス基板
１００、３００ 画像表示パネル
２００、４００ 画像表示装置
３０１ 非アクティブエリア
３０２ アクティブエリア
1
Claims (15)
上層の上表面の少なくとも一部が滑り性を有し、下層の下表面が接着性を有しており、
前記下層の厚みが前記上層の厚みよりも大きい、フロントカバーフィルム。 A front cover film having two or more layers,
At least a part of the upper surface of the upper layer is slippery, and the lower surface of the lower layer is adhesive.
A front cover film in which the thickness of the lower layer is larger than the thickness of the upper layer.
原料樹脂と滑り材とを含む樹脂組成物（Ｉ）を基板表面に塗工する工程（１）と、
前記基板と接していない側の塗工面の少なくとも一部で、前記滑り材が凝集するように前記樹脂組成物（Ｉ）を硬化させる工程（２）とを有する、フロントカバーフィルムの製造方法。 The method for manufacturing a front cover film according to claim 1.
The step (1) of coating the surface of the substrate with the resin composition (I) containing the raw material resin and the slip material, and
A method for producing a front cover film, which comprises a step (2) of curing the resin composition (I) so that the sliding material aggregates on at least a part of the coated surface on the side not in contact with the substrate.
前記フロントカバーフィルムの下層の下表面が、前記画像表示パネルと接触しており、
前記フロントカバーフィルムの上層の上表面の端部が、前記非アクティブエリアと重なっており、前記端部の面積が、前記非アクティブエリアの面積以下である、画像表示装置。
An image display device comprising the front cover film according to claim 5 and an image display panel including an active area and an inactive area surrounding the active area.
The lower surface of the lower layer of the front cover film is in contact with the image display panel.
An image display device in which an end portion of the upper surface of the upper layer of the front cover film overlaps with the inactive area, and the area of the end portion is equal to or less than the area of the inactive area.
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