JP2021088796A - Transfer printing method and transfer printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、染料を含有するインキによって着色された転写部材を用いた、布帛への転写捺染法およびそれに用いる転写捺染装置に関する。 The present invention relates to a transfer printing method on a fabric using a transfer member colored with an ink containing a dye, and a transfer printing apparatus used therein.
セルロース繊維を転写捺染する方法として、分散染料を用いる方法が提案されている。しかし、分散染料はセルロース繊維との親和性に乏しいため、堅牢度の点で問題がある。
そのため、昇華性を有しない染料を用い、湿式転写捺染する方法が提案されている。この方法は転写紙上に塗布された転写樹脂層を染料と共にセルロース繊維上に転写移行させ、ついでスチーミングおよびソーピング処理によって発色および転写樹脂層等の除去をおこなうものである。しかし、この方法も転写工程が複雑で作業性の点で満足すべきものではない。
As a method for transferring and printing cellulose fibers, a method using a disperse dye has been proposed. However, since the disperse dye has a poor affinity with the cellulose fiber, there is a problem in terms of fastness.
Therefore, a method of wet transfer printing using a dye having no sublimation property has been proposed. In this method, the transfer resin layer applied on the transfer paper is transferred to the cellulose fibers together with the dye, and then the color is developed and the transfer resin layer and the like are removed by steaming and soaping treatment. However, this method also has a complicated transfer process and is not satisfactory in terms of workability.
そのため、反応性染料を含むインキにより所望の図柄を印刷した転写シートを用いて、これをあらかじめアルカリ剤を含む液で前処理されたセルロース繊維を乾燥したものに重ね合せ、水蒸気中で加熱、加圧する転写捺染する方法が提案されている（特許文献１）。この方法では、セルロース繊維にアルカリ剤を含む液で前処理する工程と、その後、乾燥する工程の二つの工程を必要とする。また、アルカリ剤を塗布した布帛が長期間保存されれば、湿度等の影響によって保存安定性が劣化するという問題がある。 Therefore, using a transfer sheet in which a desired pattern is printed with an ink containing a reactive dye, the cellulose fibers pretreated with a liquid containing an alkaline agent are superposed on a dried one, and heated and added in steam. A method of printing by pressing has been proposed (Patent Document 1). This method requires two steps: a step of pretreating the cellulose fibers with a liquid containing an alkaline agent, and a step of drying the cellulose fibers thereafter. Further, if the fabric coated with the alkaline agent is stored for a long period of time, there is a problem that the storage stability is deteriorated due to the influence of humidity and the like.
そこで本発明の目的は、少ない工程数で効率的な転写捺染方法およびその方法に用いる転写捺染装置を提供することにある。また本発明の目的は、アルカリ剤を塗布した布帛を長期間保存することなく、迅速に転写捺染に用い、発色に優れた転写布帛を得ることにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an efficient transfer printing method with a small number of steps and a transfer printing apparatus used for the method. Another object of the present invention is to obtain a transfer fabric having excellent color development by quickly using the fabric coated with an alkaline agent for transfer printing without storing it for a long period of time.
本発明では、用語を以下のように定義する。
処理布帛：染色助剤を付与した布帛、または染色助剤を付与した後、乾燥状態を調整した布帛を処理布帛と呼ぶ。
着色転写部材：未着色の転写部材に、染料を含有するインクを付与することにより着色された転写部材を着色転写部材と呼ぶ。
転写布帛：処理布帛に着色転写部材の染料で着色された着色部分を転写したものを転写布帛と呼ぶ。
転写後部材：着色部分を処理布帛に転写した後の転写部材を転写後部材と呼ぶ。
本発明は、以下の発明を包含する。
１． （ｉ）布帛に染色助剤を付与し処理布帛を得る前処理工程（Ａ）、および
（ｉｉ）前記処理布帛と、着色転写部材とを重ね合わせ、当該着色転写部材の染料で着色された着色部分を前記処理布帛に転写し転写布帛を得る転写工程（Ｂ）、
を含み、前記前処理工程（Ａ）と前記転写工程（Ｂ）とを連続して行う転写捺染方法。
２． 転写部材に前記染料を含有するインクを付与し前記着色部分を前記染料で着色して着色転写部材を得る印刷工程（Ｃ）を有する前項１に記載の転写捺染方法。この発明によれば、転写工程（Ｂ）に供給する着色転写部材を工程内で調製することができる。
３． 前記処理布帛に付与された前記染色助剤が乾燥する前に前記転写工程（Ｂ）を行う前項１または２に記載の転写捺染方法。この発明では、前処理工程（Ａ）で染色助剤を付与した処理布帛を乾燥することなくそのまま転写工程（Ｂ）に供給し、処理布帛の乾燥を省略することが出来る利点がある。
４． 前記前処理工程（Ａ）において、前記染色助剤の付与を噴霧方式で行う前項１〜３の何れか一項に記載の転写捺染方法。この発明では、布帛への染色助剤の付与を簡便な噴霧方式で行うことができる。
５． 前記前処理工程（Ａ）において、前記布帛に前記染色助剤を付与した後、前記布帛に付与された前記染色助剤の乾燥状態を前記染色助剤を付与する位置から前記着色転写部材の前記着色部分を前記処理布帛に転写する位置までの距離により調整して前記転写工程（Ｂ）で用いる前記処理布帛の含水量を最適化する前項１〜４の何れか一項に記載の転写捺染方法。この発明によれば、転写工程（Ｂ）における染色助剤の含水率を最適化することができる。
６． （ｉ）巻回された布帛が繰り出される操出しローラ（Ｘ１）と、
（ｉｉ）当該操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に染色助剤を付与し処理布帛とする前処理手段と、
（ｉｉｉ）巻回された転写部材が繰り出される操出しローラ（Ｙ１）と、
（ｉｖ）前記処理布帛と、前記転写部材に前記染料を含有するインクを付与し前記着色部分を前記染料で着色した着色転写部材を重ね合わせ、当該着色転写部材から前記処理布帛に前記着色部分を転写する転写手段とを有し、
前記操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に前記前処理手段によって染色助剤が付与され、当該染色助剤が付与され前記処理布帛に対して、連続して前記転写手段によって前記着色転写部材から着色部分が転写される転写捺染装置。
７． 当該操出しローラ（Ｙ１）から繰り出された前記転写部材に、前記染料を含有するインクを付与し前記着色部分を前記染料で着色して着色転写部材とする印刷手段を有する前項６に記載の転写捺染装置。この装置によれば、転写工程（Ｂ）に供給する着色転写部材を装置内で調製することができる。
８． 前記転写手段によって転写された転写布帛を巻き取る巻き取りローラ（Ｘ２）および転写後の転写後部材を巻き取る巻き取りローラ（Ｙ２）を有する前項６または７に記載の転写捺染装置。この発明によれば、巻き取りローラ（Ｘ２）により安定的に転写布帛を巻き取ることができる。また巻き取りローラ（Ｙ２）により安定的に転写後部材を巻き取ることができる。
９． 前記前処理手段は、前記布帛を、染色助剤を含有する前処理液中に浸漬する手段、または前記布帛に、染色助剤を含有する前処理液を噴霧する手段である前項６〜８の何れか一項に記載の転写捺染装置。この発明によれば、前処理は、布帛を前処理液に浸漬して行う（パディング方式）、布帛に前処理液を噴霧して行う（スプレー方式）を適宜採用することができる。
本発明方法では、前処理工程（Ａ）と転写工程（Ｂ）を連続的に行う。連続的とは、前処理工程（Ａ）で染色助剤を付与された処理布帛を、工程の流れから取り外すことなく、そのまま工程の順序に沿って処理して行くことを意味する。
In the present invention, the terms are defined as follows.
Treated fabric: A fabric to which a dyeing aid has been applied, or a fabric to which a dyeing aid has been applied and then adjusted to a dry state is referred to as a treated fabric.
Colored transfer member: A transfer member colored by applying a dye-containing ink to an uncolored transfer member is called a colored transfer member.
Transfer cloth: A cloth in which a colored portion colored with a dye of a coloring transfer member is transferred to a treated cloth is called a transfer cloth.
Post-transfer member: The transfer member after the colored portion is transferred to the treated fabric is called a post-transfer member.
The present invention includes the following inventions.
1. 1. (I) Pretreatment step (A) of applying a dyeing aid to the fabric to obtain a treated fabric, and (ii) the treated fabric and the colored transfer member are superposed, and the colored transfer member is colored with a dye. Transfer step (B), in which the portion is transferred to the treated fabric to obtain a transfer fabric.
A transfer printing method in which the pretreatment step (A) and the transfer step (B) are continuously performed.
2. The transfer printing method according to item 1, further comprising a printing step (C) of applying an ink containing the dye to the transfer member and coloring the colored portion with the dye to obtain a colored transfer member. According to the present invention, the colored transfer member to be supplied to the transfer step (B) can be prepared in the process.
3. 3. The transfer printing method according to
4. The transfer printing method according to any one of items 1 to 3 above, wherein in the pretreatment step (A), the dyeing aid is applied by a spray method. In the present invention, the dyeing aid can be applied to the fabric by a simple spray method.
5. In the pretreatment step (A), after the dyeing aid is applied to the fabric, the dry state of the dyeing aid applied to the fabric is changed from the position where the dyeing aid is applied to the colored transfer member. The transfer printing method according to any one of the above items 1 to 4, wherein the colored portion is adjusted according to the distance to the position to be transferred to the treated cloth to optimize the water content of the treated cloth used in the transfer step (B). .. According to the present invention, the water content of the dyeing aid in the transfer step (B) can be optimized.
6. (I) The manipulating roller (X1) from which the wound fabric is unwound and
(Ii) A pretreatment means for applying a dyeing aid to the cloth unwound from the feeding roller (X1) to prepare a treated cloth.
(Iii) A feeding roller (Y1) through which the wound transfer member is fed, and
(Iv) The treated cloth and the colored transfer member in which the dye-containing ink is applied to the transfer member and the colored portion is colored with the dye are superposed, and the colored portion is transferred from the colored transfer member to the treated cloth. It has a transfer means to transfer,
A dyeing aid is applied to the fabric unwound from the feeding roller (X1) by the pretreatment means, and the dyeing aid is applied to the treated fabric continuously by the transfer means. A transfer printing device that transfers colored parts from members.
7. 6. The transfer according to
8. The transfer printing apparatus according to the
9. The pretreatment means is a means for immersing the cloth in a pretreatment liquid containing a dyeing aid, or a means for spraying the cloth with a pretreatment liquid containing a dyeing aid. The transfer printing apparatus according to any one of the items. According to the present invention, the pretreatment may be carried out by immersing the fabric in the pretreatment liquid (padding method) or by spraying the pretreatment liquid on the cloth (spray method).
In the method of the present invention, the pretreatment step (A) and the transfer step (B) are continuously performed. "Continuous" means that the treated fabric to which the dyeing aid is applied in the pretreatment step (A) is treated as it is in the order of the steps without being removed from the flow of the steps.
本発明方法によれば、前処理工程（Ａ）と転写工程（Ｂ）を連続的に行うので、転写工程（Ｂ）において、前処理された後に時間の経過していない処理布帛を用いることができ、処理布帛の長期保存による劣化の問題が一切無いという利点がある。また本発明方法によれば、工程数が少なく効率的な転写捺染方法を提供することができる。
本発明装置を用いると、処理布帛の長期保存による劣化の問題が無く、転写捺染ができるという利点がある。また本発明装置は、工程数が少なく効率的な転写捺染方法を提供することができる。
According to the method of the present invention, since the pretreatment step (A) and the transfer step (B) are continuously performed, in the transfer step (B), it is possible to use a treated fabric in which time has not passed after the pretreatment. It has the advantage that there is no problem of deterioration due to long-term storage of the treated fabric. Further, according to the method of the present invention, it is possible to provide an efficient transfer printing method with a small number of steps.
The apparatus of the present invention has an advantage that transfer printing can be performed without the problem of deterioration due to long-term storage of the treated fabric. Further, the apparatus of the present invention can provide an efficient transfer printing method with a small number of steps.
〔転写捺染方法〕
＜前処理工程（Ａ）＞
前処理工程（Ａ）は、布帛に染色助剤を付与し処理布帛を得る工程である。
（布帛）
本発明において、布帛は、木綿、レーヨン等の植物繊維で構成された織物である。布帛は、植物繊維以外に、ポリエステル等の合成繊維などを混紡したものも用いることができる。また本発明において、布帛は、絹、羊毛などの動物繊維で構成された織物である。布帛は、動物繊維以外に、ポリエステル等の合成繊維などを混紡したものも用いることができる。布帛の目付は、好ましくは６０〜４８０ｇ／ｍ２、より好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ２である。
[Transfer printing method]
<Pretreatment step (A)>
The pretreatment step (A) is a step of applying a dyeing aid to the fabric to obtain a treated fabric.
(Fabric)
In the present invention, the cloth is a woven fabric composed of plant fibers such as cotton and rayon. As the cloth, in addition to the plant fiber, a cloth obtained by blending synthetic fibers such as polyester can also be used. Further, in the present invention, the cloth is a woven fabric composed of animal fibers such as silk and wool. As the cloth, in addition to animal fibers, those blended with synthetic fibers such as polyester can also be used. The basis weight of the fabric is preferably 60 to 480 g / m 2 , and more preferably 60 to 200 g / m 2 .
（植物繊維用の染色助剤）
植物繊維用の染色助剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、メチルアミンおよびジメチルアミンからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ剤を用いることができる。
染色助剤の量は、１００重量部の布帛に対し、好ましくは１〜６重量部、より好ましくは２〜４重量部である。染色助剤は、染色助剤を含有する前処理液として布帛に付与することが好ましい。
(Dyeing aid for plant fibers)
As dyeing aids for plant fibers, sodium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, trisodium phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, sodium tetraborate, trimethylamine, tri At least one alkaline agent selected from the group consisting of ethanolamine, methylamine and dimethylamine can be used.
The amount of the dyeing aid is preferably 1 to 6 parts by weight, more preferably 2 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fabric. The dyeing aid is preferably applied to the fabric as a pretreatment liquid containing the dyeing aid.
（動物繊維用の染色助剤）
動物繊維用の染色助剤としては、例えば、酒石酸アンモニウム等の酸性剤を用いることができる。染色助剤の量は、１００重量部の布帛に対し、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは４〜６重量部である。染色助剤は、染色助剤を含有する前処理液として布帛に付与することが好ましい。
(Dyeing aid for animal fibers)
As the dyeing aid for animal fibers, for example, an acidic agent such as ammonium tartrate can be used. The amount of the dyeing aid is preferably 1 to 10 parts by weight, more preferably 4 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fabric. The dyeing aid is preferably applied to the fabric as a pretreatment liquid containing the dyeing aid.
（付与）
布帛への染色助剤の付与は、布帛を、前処理液に浸漬して行うことができる（パディング方式）。また、布帛に前処理液を噴霧して行うことができる（スプレー方式）。
染色助剤を付与された処理布帛中の水分は、好ましくは５５〜６５ｏｗｆ、より好ましくは５５〜６０ｏｗｆである。処理布帛中の水分量の上限は、好ましくは７５ｏｗｆ、より好ましくは６０ｏｗｆである。処理布帛中の水分量の下限は、好ましくは５０ｏｗｆ、より好ましくは５５ｏｗｆである。「ｏｗｆ」は、１００重量部の布帛に対する水分の重量部である。６０ｏｗｆは、１００重量部の布帛に対し、６０重量部の水分量を意味する。
（乾燥状態の調整）
前処理工程（Ａ）においては、布帛に染色助剤を付与した後、布帛の乾燥状態を調整して処理布帛を得ることが好ましい。前処理工程（Ａ）においては、布帛に染色助剤を付与した後、布帛に付与された染色助剤の乾燥状態、を染色助剤を付与する位置から着色転写部材の着色部分を処理布帛に転写する位置までの距離により調整して転写工程（Ｂ）で用いる処理布帛の含水量を最適化することが好ましい。
乾燥状態の調整は、スプレー方式で布帛に水分補給することで行うことができる。また布帛を高湿度のチャンバー容器内を通過させることにより行うことができる。また反対に布帛の含水率が高ければヒーターによって加熱することにより行うことができる。布帛への染色助剤の付与、乾燥状態の調整は、連続して行うことができ、処理布帛はそのまま連続して転写工程へ供給することができる。
(Grant)
The dyeing aid can be applied to the fabric by immersing the fabric in a pretreatment liquid (padding method). Further, the pretreatment liquid can be sprayed on the cloth (spray method).
The water content in the treated fabric to which the dyeing aid is applied is preferably 55 to 65 owf, more preferably 55 to 60 owf. The upper limit of the amount of water in the treated fabric is preferably 75 owf, more preferably 60 owf. The lower limit of the amount of water in the treated fabric is preferably 50 owf, more preferably 55 owf. “Ouf” is a weight portion of moisture with respect to 100 parts by weight of the fabric. 60owf means 60 parts by weight of water content with respect to 100 parts by weight of fabric.
(Adjustment of dry condition)
In the pretreatment step (A), it is preferable to apply a dyeing aid to the fabric and then adjust the dry state of the fabric to obtain a treated fabric. In the pretreatment step (A), after the dyeing aid is applied to the fabric, the dried state of the dyeing aid applied to the fabric is applied to the treated fabric from the position where the dyeing aid is applied. It is preferable to optimize the water content of the treated fabric used in the transfer step (B) by adjusting the distance to the transfer position.
The dry state can be adjusted by hydrating the fabric by a spray method. It can also be done by passing the fabric through a high humidity chamber container. On the contrary, if the moisture content of the fabric is high, it can be carried out by heating with a heater. The dyeing aid can be continuously applied to the fabric and the dry state can be adjusted continuously, and the treated fabric can be continuously supplied to the transfer step as it is.
＜転写工程（Ｂ）＞
転写工程（Ｂ）は、処理布帛と、着色転写部材とを重ね合わせ、着色転写部材の染料で着色された着色部分を処理布帛に転写し転写布帛を得る工程である。前記処理布帛に付与された前記染色助剤が乾燥する前に前記転写工程（Ｂ）を行うことが好ましい。
（着色転写部材）
着色転写部材は、所望の図柄の着所部分を有することができれば、特に限定されない。転写工程（Ｂ）で変形の少ない昇華型インクジェット捺染用転写紙が好ましい。着色転写部材は、転写部材のインク受容層に染料を含有するインクを付与したものである。
転写部材は、基材上に、インク受容層を有し、インク受容層上に所望の図柄の着色部分を有する。基材として、印刷に使用されるアート紙、コート紙、プリント原紙、薄葉紙等のほか、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、アルミホイル等のフィルムを使用することができる。
<Transfer step (B)>
The transfer step (B) is a step of superimposing the treated cloth and the colored transfer member and transferring the dyed portion of the colored transfer member to the treated cloth to obtain the transferred cloth. It is preferable to perform the transfer step (B) before the dyeing aid applied to the treated fabric dries.
(Colored transfer member)
The colored transfer member is not particularly limited as long as it can have a landing portion of a desired pattern. Sublimation type inkjet printing transfer paper with less deformation in the transfer step (B) is preferable. The colored transfer member is obtained by applying an ink containing a dye to the ink receiving layer of the transfer member.
The transfer member has an ink receiving layer on the base material, and has a colored portion of a desired pattern on the ink receiving layer. As the base material, in addition to art paper, coated paper, print base paper, thin paper, etc. used for printing, films such as polyethylene, polypropylene, cellophane, and aluminum foil can be used.
（インク）
植物繊維の転写捺染に用いるインキに含有される染料は、反応染料であることが好ましい。反応染料としては、ビニルスルホン系染料、モノクロルトリアジン糸染料、ジクロルトリアゾン系染料およびトリクロルトリアジン系染料等を適宜使用することができる。植物繊維を捺染するのには、これら反応性染料を単独使用してよいが、植物繊維と合成繊維との混紡布では、反応性染料と合成繊維と親和性のある他の染料、たとえは分散染料、パッド染料等を適宜混合した染料を用いることによって良好な捺染を施すことができる。反応染料として株式会社ミマキエンジニアリング製のＳＰＣ−０３５７、Ｒｃ２１０、Ｒｃ３００、Ｒｃ４００、Ｒｃ５００、ＭＬＲｃ５００などが挙げられる。
動物繊維の転写捺染に用いるインキに含有される染料は、酸性染料であることが好ましい。酸性染料は、動物繊維との共有結合によって結合する染料である。クロルトリアジン系、クロルピリミジン系、クロルキノギサリン系、クロルピリダゾン系等がある。またビニルスルホン系、アクリルアミド系がある。
(ink)
The dye contained in the ink used for transfer printing of plant fibers is preferably a reactive dye. As the reactive dye, a vinyl sulfone dye, a monochlorotriazine yarn dye, a dichlorotriazine dye, a trichlorotriazine dye and the like can be appropriately used. These reactive dyes may be used alone to print plant fibers, but in blended fabrics of plant fibers and synthetic fibers, other dyes that are compatible with the reactive dyes and synthetic fibers, such as dispersion. Good printing can be performed by using a dye in which a dye, a pad dye, or the like is appropriately mixed. Examples of the reactive dye include SPC-0357, Rc210, Rc300, Rc400, Rc500, and MLRc500 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
The dye contained in the ink used for transfer printing of animal fibers is preferably an acid dye. Acid dyes are dyes that are covalently bonded to animal fibers. There are chlortriazine type, chlorpyrimidine type, chlorquinogisarin type, chlorpyridazone type and the like. There are also vinyl sulfone type and acrylamide type.
処理布帛は、着色転写部材と重ね合わせられ、加熱板または加熱ロールで、加熱、加圧され、着色部分が処理布帛に転写される。加熱板または加熱ロールの温度は、好ましくは１２５〜１６３℃、より好ましくは１４５〜１５０℃である。転写時間は、好ましくは２０〜１２０秒間、より好ましくは４５〜６０秒間である。転写圧力は、好ましくは０．２〜４．８ＭＰａ、より好ましくは１．０〜２．０Ｍｐａである。 The treated fabric is superposed on the colored transfer member, heated and pressurized by a heating plate or a heating roll, and the colored portion is transferred to the treated fabric. The temperature of the heating plate or heating roll is preferably 125 to 163 ° C, more preferably 145 to 150 ° C. The transcription time is preferably 20 to 120 seconds, more preferably 45 to 60 seconds. The transfer pressure is preferably 0.2 to 4.8 MPa, more preferably 1.0 to 2.0 MPa.
前処理工程（Ａ）で得られた処理布帛は、水分を含有する。本発明では、処理布帛を乾燥することなく、そのまま、転写工程（Ｂ）に供給しても良い。この場合、転写は、前処理液に由来する水分の存在に行われる。その際、さらに転写工程（Ｂ）において、飽和または過熱水蒸気を供給してもよい。
また前処理工程（Ａ）のすぐ後で、処理布帛を乾燥し、連続的に転写工程（Ｂ）に供給しても良い。この場合には、転写工程（Ｂ）は、飽和または過熱水蒸気雰囲気下で行うことが好ましい。
The treated fabric obtained in the pretreatment step (A) contains water. In the present invention, the treated fabric may be supplied to the transfer step (B) as it is without being dried. In this case, the transfer is carried out in the presence of water derived from the pretreatment solution. At that time, saturated or superheated steam may be further supplied in the transfer step (B).
Further, the treated fabric may be dried immediately after the pretreatment step (A) and continuously supplied to the transfer step (B). In this case, the transfer step (B) is preferably performed in a saturated or superheated steam atmosphere.
＜印刷工程（Ｃ）＞
本発明においては、転写部材のインク受容層に染料を含有するインクを付与し着色転写部材を得る印刷工程（Ｃ）を有することができる。すなわち、転写部材に染料を含有するインクを付与し着色部分を染料で着色して着色転写部材を得る印刷工程（Ｃ）を有することが好ましい。
インク受容層に染料を含有するインクを用いて、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の通常の印刷方式により所望の図柄を、印刷することができる。
本発明において、前処理工程（Ａ）は、布帛に染色助剤を付与し処理布帛を得る工程であるのに対し、印刷工程（Ｃ）は、転写部材にインクを付与する工程であり、両者は、互いに異なるメディア（布帛／転写部材）に対して処理液（染色助剤／インク）を付与する独立した工程である。別言すれば、転写部材に対して下地として染色助剤を付与し、その上に重ねてインクを付与させる連続工程ではない。
それ故、本発明の転写捺染方法では、染色助剤を付与する位置からインクが付与された着色転写部材の着色部分を処理布帛に転写する位置までの距離を調整することができるので、この距離を長くすればするほど処理布帛の乾燥を促して含水量を少なく調整することができる。従って、転写工程（Ｂ）における処理布帛の含水量を最適化することで品質の良い転写を実現することができる。
連続工程を用いた場合には、転写部材に対して下地として染色助剤を付与した後、一旦乾燥させてからその上にインクを付着し、転写工程の前に水分を付与しなければならず、工程が煩雑化し好ましくない。
また本発明では、あらかじめ印刷工程（Ｃ）を行い、転写部材にインクを付与した着色転写部材を製造しておき、その着色転写部材を転写工程（Ｂ）に供給し、前処理工程（Ａ）からの処理布帛に転写することもできる。
<Printing process (C)>
In the present invention, it is possible to have a printing step (C) of applying an ink containing a dye to the ink receiving layer of the transfer member to obtain a colored transfer member. That is, it is preferable to have a printing step (C) in which an ink containing a dye is applied to the transfer member and the colored portion is colored with the dye to obtain a colored transfer member.
Using an ink containing a dye in the ink receiving layer, a desired pattern can be printed by a usual printing method such as inkjet printing, gravure printing, offset printing, and screen printing.
In the present invention, the pretreatment step (A) is a step of applying a dyeing aid to the cloth to obtain a treated cloth, whereas the printing step (C) is a step of applying ink to the transfer member, both of which. Is an independent step of applying a treatment liquid (dyeing aid / ink) to different media (fabric / transfer member). In other words, it is not a continuous process in which a dyeing aid is applied to the transfer member as a base and ink is applied on top of the dyeing aid.
Therefore, in the transfer printing method of the present invention, the distance from the position where the dyeing aid is applied to the position where the colored portion of the colored transfer member to which the ink is applied is transferred to the treated fabric can be adjusted. The longer the length is, the more the treated fabric can be dried and the water content can be adjusted to be small. Therefore, good quality transfer can be realized by optimizing the water content of the treated fabric in the transfer step (B).
When a continuous process is used, a dyeing aid must be applied to the transfer member as a base, dried once, and then ink is adhered onto the transfer member to add moisture before the transfer process. , The process becomes complicated and is not preferable.
Further, in the present invention, the printing step (C) is performed in advance to manufacture a colored transfer member in which ink is applied to the transfer member, and the colored transfer member is supplied to the transfer step (B) to be supplied to the transfer step (B), and the pretreatment step (A) is performed. It can also be transferred to the treated fabric from.
＜前処理工程（Ａ）と転写工程（Ｂ）との連続＞
本発明では、前処理工程（Ａ）と転写工程（Ｂ）とを連続して行う。連続とは、前処理工程（Ａ）で染色助剤を付与された処理布帛を、工程の流れから取り外すことなく、そのまま工程の順序に沿って処理して行くことを意味する。
<Continuity of pretreatment step (A) and transfer step (B)>
In the present invention, the pretreatment step (A) and the transfer step (B) are continuously performed. "Continuous" means that the treated fabric to which the dyeing aid is applied in the pretreatment step (A) is treated as it is in the order of the steps without removing it from the flow of the steps.
＜洗浄工程（Ｄ）＞
転写工程（Ｂ）の後、転写布帛は、残留する染色助剤、未染着染料等の余分な物質を除去するため洗浄することが好ましい。
＜乾燥工程（Ｅ）＞
洗浄工程の後、転写布帛は乾燥されることが好ましい。
<Washing process (D)>
After the transfer step (B), the transfer fabric is preferably washed to remove excess substances such as residual dyeing aids and undyed dyes.
<Drying step (E)>
After the washing step, the transfer fabric is preferably dried.
〔転写捺染装置〕
本発明の転写捺染装置は、（ｉ）巻回された布帛が繰り出される操出しローラ（Ｘ１）と、
（ｉｉ）当該操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に染色助剤を付与し処理布帛とする前処理手段と、
（ｉｉｉ）巻回された転写部材が繰り出される操出しローラ（Ｙ１）と、
（ｉｖ）前記処理布帛と、前記転写部材に前記染料を含有するインクを付与し前記着色部分を前記染料で着色した着色転写部材を重ね合わせ、当該着色転写部材から前記処理布帛に前記着色部分を転写する転写手段とを有し、
前記操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に前記前処理手段によって染色助剤が付与され、当該染色助剤が付与され前記処理布帛に対して、連続して前記転写手段によって前記着色転写部材から着色部分が転写される転写捺染装置である。
[Transfer printing device]
The transfer printing apparatus of the present invention includes (i) a feeding roller (X1) in which the wound fabric is unwound, and
(Ii) A pretreatment means for applying a dyeing aid to the cloth unwound from the feeding roller (X1) to prepare a treated cloth.
(Iii) A feeding roller (Y1) through which the wound transfer member is fed, and
(Iv) The treated cloth and the colored transfer member in which the dye-containing ink is applied to the transfer member and the colored portion is colored with the dye are superposed, and the colored portion is transferred from the colored transfer member to the treated cloth. It has a transfer means to transfer,
A dyeing aid is applied to the fabric unwound from the feeding roller (X1) by the pretreatment means, and the dyeing aid is applied to the treated fabric continuously by the transfer means. This is a transfer printing device in which a colored portion is transferred from a member.
＜操出しローラ（Ｘ１）、前処理手段＞
本発明の転写捺染装置は、巻回された布帛が繰り出される操出しローラ（Ｘ１）を有する。また本発明の転写捺染装置は、当該操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に染色助剤を付与し処理布帛とする前処理手段を有する。前処理手段における、布帛、染色助剤、処理布帛は前述の通りである。布帛への染色助剤の付与は、布帛を、染色助剤を含有する前処理液に浸漬する手段を用いて行うことができる（パディング手段）。また、布帛に染色助剤を含有する前処理液を噴霧する手段を用いて行うことができる（スプレー手段）。
<Manipulation roller (X1), pretreatment means>
The transfer printing apparatus of the present invention has a feeding roller (X1) in which the wound fabric is unwound. Further, the transfer printing apparatus of the present invention has a pretreatment means for applying a dyeing aid to the cloth unwound from the unloading roller (X1) to prepare a treated cloth. The fabric, dyeing aid, and treated fabric in the pretreatment means are as described above. The dyeing aid can be applied to the fabric by using a means for immersing the fabric in a pretreatment liquid containing the dyeing aid (padding means). Further, it can be carried out by using a means for spraying a pretreatment liquid containing a dyeing aid on the fabric (spraying means).
＜操出しローラ（Ｙ１）、印刷手段＞
操出しローラ（Ｙ１）は、巻回された転写部材が繰り出されるローラである。ここで、転写部材には、未着色の転写部材、および未着色の転写部材に染料を含有するインクを付与し着色部分を染料で着色して着色転写部材としたものが含まれる。
本発明の転写捺染装置は、以下の態様１または態様２を有する。
態様１は、既に着色された着色転写部材が巻回され、当該着色転写部材が繰り出される操出しローラ（Ｙ１）を有する態様である。
態様２は、操出しローラ（Ｙ１）から繰り出された転写部材に、染料を含有するインクを付与し着色部分を染料で着色して着色転写部材とする印刷手段を有する態様である。
印刷手段として、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が挙げられる。
<Manipulation roller (Y1), printing means>
The manipulating roller (Y1) is a roller on which the wound transfer member is unwound. Here, the transfer member includes an uncolored transfer member and a member in which an ink containing a dye is applied to the uncolored transfer member and the colored portion is colored with a dye to form a colored transfer member.
The transfer printing apparatus of the present invention has the following aspect 1 or
Aspect 1 is a mode in which a colored transfer member that has already been colored is wound around and has a feeding roller (Y1) in which the colored transfer member is unwound.
Examples of the printing means include inkjet printing, gravure printing, offset printing, screen printing and the like.
＜転写手段＞
転写手段は、処理布帛と着色転写部材と重ね合わせ、加圧し加熱する加熱板や、加熱ロールを有する。これらは、複数の組み合わせであっても良い。また、転写手段には、転写を飽和または過熱水蒸気雰囲気下で行う際の、蒸気供給手段を有していても良い。
<Transfer means>
The transfer means includes a heating plate and a heating roll that superimpose the treated fabric and the colored transfer member and pressurize and heat them. These may be a plurality of combinations. Further, the transfer means may include a steam supply means when the transfer is performed in a saturated or superheated steam atmosphere.
＜巻き取りローラ（Ｘ２）＞
本発明の転写捺染装置は、転写手段によって転写された転写布帛を巻き取る巻き取りローラ（Ｘ２）を有することが好ましい。
＜巻き取りローラ（Ｙ２）＞
本発明の転写捺染装置は、転写後の転写後部材を巻き取る巻き取りローラ（Ｙ２）を有することが好ましい。
<Winling roller (X2)>
The transfer printing apparatus of the present invention preferably has a take-up roller (X2) that winds up the transfer fabric transferred by the transfer means.
<Winling roller (Y2)>
The transfer printing apparatus of the present invention preferably has a take-up roller (Y2) for winding up the post-transfer member after transfer.
＜洗浄手段＞
本発明の転写捺染装置は、転写布帛から、残留する染色助剤、未染着染料等の余分な物質を除去するための洗浄手段を有することが好ましい。
＜乾燥手段＞
本発明の転写捺染装置は、転写布帛を乾燥する乾燥手段を有することが好ましい。
<Cleaning means>
The transfer printing apparatus of the present invention preferably has a cleaning means for removing excess substances such as residual dyeing aids and undyed dyes from the transfer fabric.
<Drying means>
The transfer printing apparatus of the present invention preferably has a drying means for drying the transfer fabric.
＜転写捺染方法および転写捺染装置の具体例＞
本発明の転写捺染方法および転写捺染装置の具体例を図１および図２で説明する。
前処理工程（Ａ）は、布帛（５）に染色助剤を含有する前処理液（７）を付与し処理布帛を得る工程である。図１では、前処理手段としてスプレー機（６）を用い、前処理液（７）の付与を行っている。布帛（５）は、操出しローラ（Ｘ１）から繰り出され、転写布帛の巻き取りローラ（Ｘ２）により巻き取られる。
印刷工程（Ｃ）は、転写部材（１）のインク受容層に染料を含有するインク（２）を付与し着色部分を染料で着色して着色転写部材（４）を得る工程である。この例では印刷手段としてインクジェット装置（３）を用い、インク（２）の付与を行っている。転写部材（１）は、転写部材（１）の操出しローラ（Ｙ１）から繰り出され、転写後部材の巻き取りローラ（Ｙ２）により巻き取られる。
転写工程（Ｂ）は、処理布帛と、着色転写部材（４）とを重ね合わせ、着色転写部材（４）の染料で着色された着色部分を処理布帛に転写し転写布帛（１１）を得る工程である。転写は、図１に示すように転写手段として熱ロール（８）を用い圧着することにより行うことができる。
図１は、転写工程（Ｂ）の後に、転写布帛（１１）を洗浄機（９）で洗浄する洗浄工程（Ｄ）および乾燥機（１０）で乾燥する乾燥工程（Ｅ）を有する例である。
本発明では、前処理工程（Ａ）をスプレー機（６）で行い、印刷工程（Ｃ）をインクジェット装置（３）で行うことが好ましい。
図２は、処理布帛の乾燥状態を考慮して前処理工程（Ａ）において、スプレー機（６）による前処理液（７）の付与からから転写工程（Ｂ）までの時間を長くした例である。
本発明の転写捺染方法では、図１や図２に示すように、前処理工程（Ａ）において、布帛に染色助剤を付与した後、布帛に付与された染色助剤の乾燥状態を、染色助剤を付与する位置から着色転写部材の着色部分を処理布帛に転写する位置までの距離により調整して、転写工程（Ｂ）で用いる処理布帛の含水量を最適化することができる。
<Specific examples of transfer printing method and transfer printing device>
Specific examples of the transfer printing method and the transfer printing apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The pretreatment step (A) is a step of applying a pretreatment liquid (7) containing a dyeing aid to the cloth (5) to obtain a treated cloth. In FIG. 1, a sprayer (6) is used as a pretreatment means, and the pretreatment liquid (7) is applied. The cloth (5) is unwound from the feeding roller (X1) and wound by the winding roller (X2) of the transfer cloth.
The printing step (C) is a step of applying the ink (2) containing a dye to the ink receiving layer of the transfer member (1) and coloring the colored portion with the dye to obtain the colored transfer member (4). In this example, the ink jet device (3) is used as the printing means to apply the ink (2). The transfer member (1) is unwound from the operation roller (Y1) of the transfer member (1) and is wound by the take-up roller (Y2) of the post-transfer member.
The transfer step (B) is a step of superimposing the treated cloth and the colored transfer member (4) and transferring the dye-colored portion of the colored transfer member (4) to the treated cloth to obtain the transfer cloth (11). Is. The transfer can be performed by crimping using a thermal roll (8) as the transfer means as shown in FIG.
FIG. 1 shows an example having a washing step (D) for washing the transfer cloth (11) with a washing machine (9) and a drying step (E) for drying with a dryer (10) after the transfer step (B). ..
In the present invention, it is preferable that the pretreatment step (A) is performed by the sprayer (6) and the printing step (C) is performed by the inkjet device (3).
FIG. 2 shows an example in which the time from the application of the pretreatment liquid (7) by the sprayer (6) to the transfer step (B) is lengthened in the pretreatment step (A) in consideration of the dry state of the treated fabric. is there.
In the transfer printing method of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, in the pretreatment step (A), after the dyeing aid is applied to the fabric, the dried state of the dyeing aid applied to the fabric is dyed. The water content of the treated fabric used in the transfer step (B) can be optimized by adjusting the distance from the position where the auxiliary agent is applied to the position where the colored portion of the colored transfer member is transferred to the treated fabric.
〔実施例１〕反応染料と植物繊維（綿）の組み合わせ
＜前処理工程（Ａ）＞
布帛として綿繊維から構成された布帛（Ｐ下晒綿ブロード、有限会社ナガハラ製、目付１００ｇ／ｍ２）を用いた。染色助剤として、炭酸水素ナトリウムを用い、下記表１の組成の前処理液を調製した。
[Example 1] Combination of reactive dye and plant fiber (cotton) <Pretreatment step (A)>
As the cloth, a cloth made of cotton fibers (P under bleached cotton broadcloth, manufactured by Nagahara Co., Ltd., basis weight 100 g / m 2 ) was used. Sodium hydrogen carbonate was used as a dyeing aid to prepare a pretreatment liquid having the composition shown in Table 1 below.
＜転写工程（Ｂ）＞
（着色転写部材の調製）
転写紙（ＴＲＳ９５−１３２０、株式会社ミマキエンジニアリング製）に、インクジェットプリンタ（ＪＶ３３−１６０、株式会社ミマキエンジニアリング製）を用い、反応染料インク（反応染料インクＲｃ４００、株式会社ミマキエンジニアリング製）を印字し染料が印刷された転写紙を得た。
<Transfer step (B)>
(Preparation of colored transfer member)
Using an inkjet printer (JV33-160, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) on transfer paper (TRS95-1320, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.), a reactive dye ink (reactive dye ink Rc400, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) is printed and dyed. Was printed on the transfer paper.
（転写）
印刷された転写紙と処理布帛を重ね合わせ、平版熱プレス機（小型熱プレス機ＨＣ３００−０５、ＡＳＯＮＥ製）にて温度１５０℃、時間６０秒、圧力１．６ＭＰａで転写し、張り付いた転写紙を布帛から剥がすことで反応染料が転写された布帛を得た。
(Transcription)
The printed transfer paper and the treated fabric are overlapped, transferred by a flat plate heat press machine (small heat press machine HC300-05, manufactured by ASONE) at a temperature of 150 ° C., a time of 60 seconds, and a pressure of 1.6 MPa. By peeling the paper from the cloth, a cloth to which the reactive dye was transferred was obtained.
＜洗浄工程（Ｄ）、乾燥工程（Ｅ）＞
布帛に残った余剰な染料を水と温水で洗浄して洗い流し、乾燥し、従来のダイレクト印刷と比べて同程度の色、堅牢性を有する転写布帛を得ることが出来た。
<Washing step (D), drying step (E)>
The excess dye remaining on the fabric was washed with water and warm water, washed away, and dried to obtain a transfer fabric having the same color and toughness as conventional direct printing.
〔実施例２〕反応染料と植物繊維（綿）の組み合わせ
前処理工程（Ａ）において、布帛に前処理液を噴霧（スプレー）する以外は実施例１と同じ方法で、転写布帛を得た。その結果、実施例１と同等の転写布帛が得られた。
[Example 2] Combination of reactive dye and plant fiber (cotton) In the pretreatment step (A), a transfer cloth was obtained by the same method as in Example 1 except that the pretreatment liquid was sprayed onto the cloth. As a result, a transfer fabric equivalent to that of Example 1 was obtained.
〔実施例３〕酸性染料と動物繊維（絹）との組み合わせ
＜前処理工程（Ａ）＞
絹繊維から構成された布帛（Ｐ下晒シルクサテン、有限会社ナガハラ製、目付１００ｇ／ｍ２）を用いた。染色助剤として、酒石酸アンモニウム用い、下記表３の組成の前処理液を調製した。
[Example 3] Combination of acid dye and animal fiber (silk) <Pretreatment step (A)>
A cloth composed of silk fibers (P-bleached silk satin, manufactured by Nagahara Co., Ltd., basis weight 100 g / m 2 ) was used. Ammonium tartrate was used as a dyeing aid to prepare a pretreatment solution having the composition shown in Table 3 below.
＜転写工程（Ｂ）＞
（着色転写部材の調製）
転写紙（ＴＲＳ９５−１３２０、株式会社ミマキエンジニアリング製）に、インクジェットプリンタ（ＪＶ３３−１６０、株式会社ミマキエンジニアリング製）を用い酸性染料インク（酸性染料インクＲｃ４００、株式会社ミマキエンジニアリング製）を印字し染料が印刷された転写紙を得た。
（転写）
印刷された転写紙と処理布帛を重ね合わせ、平版熱プレス機（小型熱プレス機ＨＣ３００−０５、ＡＳＯＮＥ製）にて温度１５０℃、時間６０秒、圧力１．６ＭＰａで転写し、張り付いた転写紙を布帛から剥がし、酸性染料が転写された転写布帛を得た。
<Transfer step (B)>
(Preparation of colored transfer member)
Acid dye ink (acid dye ink Rc400, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) is printed on transfer paper (TRS95-1320, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) using an inkjet printer (JV33-160, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.). A printed transfer paper was obtained.
(Transcription)
The printed transfer paper and the treated fabric are overlapped and transferred with a flat plate heat press machine (small heat press machine HC300-05, manufactured by ASONE) at a temperature of 150 ° C. for 60 seconds and a pressure of 1.6 MPa. The paper was peeled off from the cloth to obtain a transfer cloth to which the acid dye was transferred.
＜洗浄工程（Ｄ）、乾燥工程（Ｅ）＞
布帛に残った余剰な染料を水と温水で洗浄して洗い流し、乾燥し、従来のダイレクト印刷と比べて同程度の色、堅牢性を有する転写布帛を得ることが出来た。
<Washing step (D), drying step (E)>
The excess dye remaining on the fabric was washed with water and warm water, washed away, and dried to obtain a transfer fabric having the same color and toughness as conventional direct printing.
〔実施例４〕酸性染料と動物繊維（絹）との組み合わせ
前処理工程（Ａ）において、布帛に前処理液を噴霧する以外は実施例３と同じ方法で、転写布帛を得た。その結果、実施例１と同等の転写布帛が得られた。
[Example 4] Combination of acid dye and animal fiber (silk) In the pretreatment step (A), a transfer cloth was obtained by the same method as in Example 3 except that the pretreatment liquid was sprayed on the cloth. As a result, a transfer fabric equivalent to that of Example 1 was obtained.
本発明により得られる、転写捺染された布帛は、良好な発色性および堅牢性を有するので、肌着、寝具、作業服、ユニフォーム、ドレスシャツ、ブラウス、スポーツシャツ、カーテン、インテリア用品、寝具、救命具、靴下、手袋等の用途に極めて有用である。 The transfer-printed fabric obtained by the present invention has good color development and toughness, so that underwear, bedding, work clothes, uniforms, dress shirts, blouses, sports shirts, curtains, interior goods, bedding, life-saving equipment, etc. It is extremely useful for socks, gloves, etc.
１ 転写部材
２ インク
３ インクジェット装置
４ 着色転写部材
５ 布帛
６ スプレー機
７ 前処理液
８ 熱ロール
９ 洗浄機
１０ 乾燥機
１１ 転写布帛
Ａ 前処理工程
Ｂ 転写工程
Ｃ 印刷工程
Ｄ 洗浄工程
Ｅ 乾燥工程
Ｘ１ 布帛の操出しローラ
Ｘ２ 転写布帛の巻き取りローラ
Ｙ１ 転写部材または着色転写部材の操出しローラ
Ｙ２ 転写後部材の巻き取りローラ
1
Claims (9)
（ｉｉ）前記処理布帛と、着色転写部材とを重ね合わせ、当該着色転写部材の染料で着色された着色部分を前記処理布帛に転写し転写布帛を得る転写工程（Ｂ）、
を含み、前記前処理工程（Ａ）と前記転写工程（Ｂ）とを連続して行う転写捺染方法。 (I) Pretreatment step (A) of applying a dyeing aid to the fabric to obtain a treated fabric, and (ii) the treated fabric and the colored transfer member are superposed, and the colored transfer member is colored with a dye. Transfer step (B), in which the portion is transferred to the treated fabric to obtain a transfer fabric.
A transfer printing method in which the pretreatment step (A) and the transfer step (B) are continuously performed.
（ｉｉ）当該操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に染色助剤を付与し処理布帛とする前処理手段と、
（ｉｉｉ）巻回された転写部材が繰り出される操出しローラ（Ｙ１）と、
（ｉｖ）前記処理布帛と、前記転写部材に前記染料を含有するインクを付与し前記着色部分を前記染料で着色した着色転写部材を重ね合わせ、当該着色転写部材から前記処理布帛に前記着色部分を転写する転写手段とを有し、
前記操出しローラ（Ｘ１）から繰り出された前記布帛に前記前処理手段によって染色助剤が付与され、当該染色助剤が付与され前記処理布帛に対して、連続して前記転写手段によって前記着色転写部材から着色部分が転写される転写捺染装置。 (I) The manipulating roller (X1) from which the wound fabric is unwound and
(Ii) A pretreatment means for applying a dyeing aid to the cloth unwound from the feeding roller (X1) to prepare a treated cloth.
(Iii) A feeding roller (Y1) through which the wound transfer member is fed, and
(Iv) The treated cloth and the colored transfer member in which the dye-containing ink is applied to the transfer member and the colored portion is colored with the dye are superposed, and the colored portion is transferred from the colored transfer member to the treated cloth. It has a transfer means to transfer,
A dyeing aid is applied to the fabric unwound from the feeding roller (X1) by the pretreatment means, and the dyeing aid is applied to the treated fabric continuously by the transfer means. A transfer printing device that transfers colored parts from members.
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