JP2021088778A

JP2021088778A - 刺繍体の製造方法

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Publication number: JP2021088778A
Application number: JP2019217690A
Authority: JP
Inventors: 中村　哲也; Tetsuya Nakamura; 哲也中村
Original assignee: Nakamura Mark KK
Current assignee: Nakamura Mark KK
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2039-12-02
Also published as: JP7369966B2

Abstract

【課題】基布を取り除いても刺繍糸がばらばらになり難い刺繍体の製造方法を提供する。【解決手段】刺繍体の製造方法は、水溶性基布１０にホットメルトシート１５を重ねる重畳工程Ｓ１と、ホットメルトシート１５を重畳した水溶性基布１０に所定の図柄の刺繍２０を施す刺繍工程Ｓ２と、刺繍２０を施した水溶性基布１０を熱プレス機によりヒートプレスし、ホットメルトシート１５で刺繍２０を熱融着するヒートプレス工程Ｓ４と、ヒートプレス工程Ｓ４の前又は後に刺繍２０以外の部分のホットメルトシート１５を除去するホットメルトシート除去工程Ｓ３と、ヒートプレス工程Ｓ４後に水溶性基布１０を水に浸け、刺繍２０以外の部分の水溶性基布１０を除去する水溶性基布除去工程Ｓ５と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、刺繍体の製造方法に関する。
に関する。

刺繍は、基礎となる布である基布に刺繍糸で装飾を施す技術であり、ワッペン等で多く使用されている。しかし、刺繍は、基布と刺繍糸との組合せで作成されるものであるため、基布から刺繍の部分のみを取り出すことが難しく、刺繍の部分のみをアクセサリー等として使用するのが一般的に困難である。

これに対して、刺繍の一種として、化学処理によって基布を溶かして、刺繍糸の刺繍部分だけを取り出すケミカルレースという技術が提供されており、例えば、下記特許文献１，２に開示されている。

特開平２−５３９８０号公報実開昭５１−２４３８１号公報

しかし、特許文献１，２に開示されたケミカルレースの刺繍は、基布が無くなっているため刺繍糸がばらばらになって刺繍が崩れ易く、特に、細い糸を使った場合には、より刺繍が崩れ易いという問題がある。

本願発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、基布を取り除いても刺繍糸がばらばらになり難い刺繍体の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る刺繍体の製造方法は、水溶性基布にホットメルトシートを重ねる重畳工程と、前記ホットメルトシートを重畳した前記水溶性基布に所定の図柄の刺繍を施す刺繍工程と、前記刺繍を施した前記水溶性基布を熱プレス機によりヒートプレスし、前記ホットメルトシートで前記刺繍を熱融着するヒートプレス工程と、前記ヒートプレス工程の前又は後に前記刺繍以外の部分の前記ホットメルトシートを除去するホットメルトシート除去工程と、前記ヒートプレス工程後に前記水溶性基布を水に浸け、前記刺繍以外の部分の前記水溶性基布を除去する水溶性基布除去工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る刺繍体の製造方法によれば、刺繍を構成する刺繍糸がホットメルト接着剤により固められるため、ばらばらに崩れにくい刺繍体を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る刺繍アクセサリーの斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る刺繍体の製造方法を示すフローチャートである。図３は、本発明の実施形態に係る刺繍作業のイメージ図である。図４は、本発明の実施形態に係る刺繍作業のイメージ図である。図５は、本発明の実施形態に係る刺繍体の製造方法を説明するための図である。図６は、本発明の実施形態に係る刺繍体の製造方法を説明するための図である。図７は、本発明の実施形態に係る刺繍体の製造方法を説明するための図である。図８は、本発明の実施形態に係る刺繍体の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る刺繍アクセサリー１は、刺繍体５と、刺繍体５を身に付けたりするための金属部品８とを備えている。本実施形態では、刺繍アクセサリー１は、ピアスであり、金属部品８は、丸カンとピアスピンである。

ここで、いわゆる刺繍は、基礎となる布である基布に刺繍糸を縫うことで作られ、基布と刺繍糸とから構成されるが、本実施形態では、水溶性基布１０に刺繍糸２１，２２を縫って刺繍２０を形成後、水溶性基布１０を取り除いて略刺繍２０のみを残すことを特徴とする。

特に、本実施形態では、水溶性基布１０にホットメルトシート１５を重畳させて刺繍することで、水溶性基布１０を取り除いた後の刺繍体５をばらばらに崩れ難くしたことを特徴としている。

続いて、刺繍アクセサリーの製造方法について説明する。図２のフローチャートは、刺繍アクセサリーの製造方法の手順を示している。まず、Ｓ１において、基礎となる水溶性基布１０とホットメルトシート１５を重ねる。このとき、下側にホットメルトシート１５、上側に水溶性基布１０を設置する。

ここで、水溶性基布１０は、水溶性不織布シートであり、水に浸けると繊維がばらばらに分解し、水に溶ける性質を有する。また、ホットメルトシート１５は、厚さ50μmのナイロン製ホットメルトのシートである。

もちろん、水溶性基布１０やホットメルトシート１５の材料は適宜変更可能であり、水溶性基布１０は、水に溶ける水溶性糸から形成された織物等、水溶性の布であれば、適宜他の素材を採用することができる。また、ホットメルトシート１５の素材も、ウレタン、ポリエステル、EVA系等、ホットメルト接着剤として使用される他の素材を適宜用いることができる。ホットメルトシート１５の素材としては、非水溶性の素材を用いることが望ましい。

続いて、Ｓ２では、ホットメルトシート１５を下側に重ねた水溶性基布１０を刺繍機にセットして水溶性基布１０に所望の図柄を刺繍する刺繍作業を行う。刺繍機にセットする刺繍糸２１，２２としては、刺繍上糸２１及び刺繍下糸２２の双方にポリエステル糸を用いている。刺繍糸２１，２２の素材は、水に溶けない不水溶性であって、熱にも強い耐熱性の素材であれば良く、ポリエステル以外の素材を適宜使用することができる。

図３及び図４は、刺繍作業のイメージを示す図であり、実線が刺繍上糸２１を示し、一点鎖線が刺繍下糸２２を示している。図３は、表側である上方から見た斜視図であり、図４は、裏側である下方から見た底面図である。

よって、図３では、上側（表側）に網掛けで示す水溶性基布１０が設置され、下側（裏側）にランダムドットパターンで示すホットメルトシート１５が設置されており、図４では、下側のホットメルトシート１５が表れている。

図３及び図４に示すように、刺繍２０は、刺繍上糸２１と刺繍下糸２２とを縫い合わせて構成される。通常、刺繍上糸２１は、刺繍針４０に導かれて上方から水溶性基布１０及びホットメルトシート１５の双方を貫通するため、水溶性基布１０の表側及び裏側の双方に露出して存在するが、刺繍下糸２２は、水溶性基布１０の裏側のみに存在する。

図５は、Ｓ２の刺繍作業が完了した後の状態を示す図であり、表側から見た図である。同図では、所定の同じデザインの刺繍２０が6箇所に形成されており、表側に位置する水溶性基布１０が現れている。

続いて、Ｓ３において、刺繍２０が施された部分以外のホットメルトシート１５を、ピンセットを使って除去する。図６は、Ｓ３の除去工程を示す図であり、裏側から見た図である。

ホットメルトシート１５は、水溶性基布１０の下側（裏側）に位置しているため、水溶性基布１０の裏側からホットメルトシート１５にアクセスし、ピンセット等を使って手作業でホットメルトシート１５を摘まんで除去する。

なお、Ｓ２の刺繍作業工程において、刺繍２０の刺繍上糸２１を案内する刺繍針４０が水溶性基布１０及びホットメルトシート１５を貫通している。よって、ホットメルトシート１５の刺繍２０が形成されている部分には多数の小孔が形成されている。

このため、水溶性基布１０の裏側からホットメルトシート１５にアクセスし、ピンセット等を使って刺繍２０以外の部分のホットメルトシート１５を摘まんで引っ張ることで、ホットメルトシート１５が刺繍２０の外縁に沿って形成されている上記小孔の所で容易に破れ、比較的簡単に取り除くことができる。

Ｓ３では、刺繍２０以外の部分の裏側表面に露出しているホットメルトシート１５を全て取り除く。もちろん、ホットメルトシート１５の刺繍２０以外の部分の除去作業は、ピンセット以外の器具を使って手動で行っても良いし、機械により、自動で行うようにしても良い。

続いて、Ｓ４では、熱プレス機を用いて、Ｓ３でホットメルトシート１５を取り除いた物をヒートプレス（ホットプレス）する。具体的には、温度150℃で40秒間プレスする。一般に、ホットメルトシート１５をヒートプレスすると、熱融着が行われる。本実施形態では、水溶性基布１０の裏側表面に露出するホットメルトシート１５は除去され、ホットメルトシート１５が残っているのは、水溶性基布１０の裏側面と刺繍２０との間に挟まれた部分だけである。

したがって、Ｓ４においてヒートプレスを行うと、刺繍２０の中に隠れているホットメルトシート１５が、加熱溶融され、さらに、ヒートプレス後に冷却硬化すると、接触する刺繍２０や水溶性基布１０に熱融着する。より詳細には、刺繍２０において、刺繍２０を構成する上糸２１及び下糸２２のうち、水溶性基布１０の裏側に位置する上糸２１及び下糸２２全体にホットメルトシート１５が熱融着し、硬化することで、裏側の上糸２１及び下糸２２を強固に固める。

次に、Ｓ５に進み、ヒートプレス後、常温まで冷却した物を水又はお湯に浸け、水溶性である水溶性基布１０の刺繍２０以外の部分を除去する。例えば、水溶性基布１０の浸漬による除去は、水又はお湯に浸けた状態の上記物を手作業で揉むことで行われ、ホットメルトシート１５と熱溶着して刺繍２０の内部に若干残った部分を除き、水溶性基布１０の大部分が除去される。図７は、Ｓ５の水溶性基布１０の除去作業を示す図である。

このように、Ｓ３及びＳ５により、刺繍２０以外の部分の水溶性基布１０及びホットメルトシート１５が除去され、略刺繍２０のみが残った状態となり、刺繍２０を構成する上糸２１及び下糸２２の隙間や内部に、硬化したホットメルトシート１５や水溶性基布１０の欠片が若干少量残っているだけである。本実施形態では、刺繍２０と刺繍２０の内部等に若干残っている少量の水溶性基布１０やホットメルトシート１５を合わせて刺繍体５と称する。

Ｓ６では、刺繍体５を自然乾燥させて水分を飛ばし、乾燥後、Ｓ７では、ホットカッターを使って刺繍体５の形状を整える。図８は、Ｓ７による整形後の刺繍体５の正面図である。続いて、Ｓ８に進み、刺繍体５を身体等に取り付けるための丸カン等の金属部８を取り付けて仕上げることで、刺繍アクセサリー１が完成する。

以上、本実施形態によれば、水溶性基布１０の裏側にホットメルトシート１５を重ねてから刺繍２０を形成すると共に、刺繍２０以外の部分のホットメルトシート１５の除去、ヒートプレス、水溶性不織布シートの水溶除去を行うことで、刺繍２０を構成する刺繍上糸２１及び刺繍下糸２２がホットメルトシート１５により熱融着された刺繍体５を製造することができ、刺繍後に刺繍糸２１，２２の崩れにくい、頑丈な刺繍体５を提供することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、刺繍アクセサリーを構成する各部材の形状やサイズは適宜変形可能であり、また、本発明により製造される刺繍体はアクセサリー以外の用途に使用することもできる。

また、上記実施形態では、基布を全て水溶性とし、刺繍体の製造時に略全ての水溶性基布を除去したが、部分的に不溶性の基布を用い、一部基布を残した刺繍体としても良い。

また、上記実施形態では、水溶性基布の下側にホットメルトシートを設置して刺繍を行ったが、水溶性基布の上側にホットメルトシートを重ねて刺繍を行っても良い。但し、基布の上側には刺繍上糸しか存在しないため、刺繍体をより頑丈にするためには、刺繍上糸及び刺繍下糸の存在する水溶性基布の下側にホットメルトシートを重ねるのが望ましい。また、水溶性基布の下側にホットメルトシートを設置して刺繍を行うことで、刺繍体の表面側にホットメルトがはみ出すことも防止できる。

また、上記実施形態では、刺繍以外の部分のホットメルトシートの除去をヒートプレス工程の前に行っているが、ヒートプレス工程の後に行うようにしても良い。但し、ヒートプレス後に行う場合には、加熱溶融のホットメルトシートが完全に冷却硬化する前に除去するのが望ましい。

１刺繍アクセサリー
５刺繍体
８金属部品
１０水溶性基布
１５ホットメルトシート
２０刺繍
２１刺繍上糸
２２刺繍下糸
４０刺繍針

Claims

水溶性基布にホットメルトシートを重ねる重畳工程と、
前記ホットメルトシートを重畳した前記水溶性基布に所定の図柄の刺繍を施す刺繍工程と、
前記刺繍を施した前記水溶性基布を熱プレス機によりヒートプレスし、前記ホットメルトシートで前記刺繍を熱融着するヒートプレス工程と、
前記ヒートプレス工程の前又は後に前記刺繍以外の部分の前記ホットメルトシートを除去するホットメルトシート除去工程と、
前記ヒートプレス工程後に前記水溶性基布を水に浸け、前記刺繍以外の部分の前記水溶性基布を除去する水溶性基布除去工程と、
を備えることを特徴とする刺繍体の製造方法。
前記重畳工程は、前記水溶性基布の下側に前記ホットメルトシートを重ねることを特徴とする請求項１記載の刺繍体の製造方法。
前記ホットメルトシート除去工程は、前記ヒートプレス工程の前に行われることを特徴とする請求項１又は２記載の刺繍体の製造方法。
前記水溶性基布除去工程の後に、ホットカッターで前記刺繍の形状を整えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の刺繍体の製造方法。