JP2021088167A - Injection molding of pp plastic spring - Google Patents
Injection molding of pp plastic spring Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021088167A JP2021088167A JP2020074987A JP2020074987A JP2021088167A JP 2021088167 A JP2021088167 A JP 2021088167A JP 2020074987 A JP2020074987 A JP 2020074987A JP 2020074987 A JP2020074987 A JP 2020074987A JP 2021088167 A JP2021088167 A JP 2021088167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- groove
- space
- plastic
- plastic injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本願発明はプラスチック成形技術分野に関わり、具体的にはＰＰプラスチックばねの射出成形である。 The present invention relates to the field of plastic molding technology, and specifically is injection molding of a PP plastic spring.
ＰＰプラスチックばねの成形とは、型により螺旋型空間を作り出し、射出成形機のボルト圧力により溶融したプラスチックを型に流し込み、冷却成形の後、型抜きを行い、既存のプラスチックばねの射出成形装置はプラスチックを型に流し込むことと型抜きを行う過程に、ばねが型の外周を囲むため、ばねは型抜きする過程に型に引っかかる問題をもたらし、機器を増設してばねに型抜きを補助すると、ばねを損壊する恐れがあり、ばねの使用に影響し、また、ばねの型抜き作業の時間が長いと、プラスチックばねの射出成形は効率が低い問題がある。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。 In the molding of PP plastic springs, a spiral mold space is created by a mold, molten plastic is poured into the mold by the bolt pressure of an injection molding machine, and after cooling molding, die cutting is performed. Since the spring surrounds the outer circumference of the mold during the process of pouring plastic into the mold and performing the die-cutting, the spring causes a problem of being caught in the mold during the die-cutting process. There is a problem that injection molding of plastic springs is inefficient if the springs may be damaged, affect the use of the springs, and the time required for die cutting of the springs is long. The present invention discloses a device capable of solving the above problems.
既存のＰＰプラスチックばねの射出成形は型抜きの構成が複雑で、作業効率を下げる上に、型抜きをする時、ばねを損壊する恐れもある。 The injection molding of existing PP plastic springs has a complicated die-cutting structure, which lowers work efficiency and may damage the spring when die-cutting.
上記の問題を解決するため、本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形を設計する。ＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、前記操作ブロックの中には四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。 In order to solve the above problems, the present invention designs injection molding of PP plastic springs. The injection molding of a PP plastic spring includes a base, and the plastic injection frame is fixedly attached to the upper end surface of the base by a support column in which the plastic injection frame is symmetrical, and a molding space is provided in the plastic injection frame. A moving device is installed in the molding space, and the moving device includes a symmetrical outer mold, and a spiral outer plastic injection groove is formed by two inner end walls of the outer mold, and the molding space is formed. A rotating device is installed on the upper end wall of the rotating device, the rotating device includes a rotatable operation block, four die cutting devices are arranged in an annular shape in the operation block, and the die cutting device is vertically symmetrical. Including a die-cutting slider, the die-cutting slider can be moved horizontally, and a plastic injection hole is installed in the die-cutting slider, and an inner die is fixed at one end of the die-cutting slider away from the placement center. A circular and smooth regular arc can be formed by the four inner molds, and an inner plastic injection groove is formed on the outer periphery of the inner mold so as to surround the inner plastic injection groove and the outer plastic injection groove. A molded groove capable of injecting plastic to create a spring is formed, and the plastic melted by the plastic injection hole is poured between the inner plastic injection groove and the outer plastic injection groove, and is arranged at the inner plastic injection groove. A cooling device is installed on the side close to the molding device, and the cooling device can quickly cool and mold the spring after the plastic injection, and a transmission device is installed between the die cutting devices. The transmission device can provide power for the movement of the die-cutting slider, a power device is installed under the transmission device, the power device can provide power for the operation of the transmission device, and the left and right die-cutting devices can be used. The two inner molds on the left and right can be moved closer to each other on the slider, and then the two inner molds on the front and rear can be moved closer to each other. In the process of doing so, the rotating device can operate to rotate the inner mold, so that the spring can be quickly released from the mold.
前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結され、前記移動モータが作動して前記外型を対向して移動するように駆動できる。 The moving device is symmetrical and includes a rotary master screw communicating with the forming space, a moving groove is rotatably formed in the rotary master screw, and a moving block is formed by a screw thread in the moving groove. Connected, the outer die is fixedly installed at the lower end of the moving block, a moving motor is attached between the rotary master screws, and one end of the rotary master screw close to the mobile motor is attached to the mobile motor. It is movably connected, and the moving motor can be operated to drive the outer mold to move in opposition to each other.
前記回転装置は回転空間を含み、前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結され、前記回転モータは作動して前記内型を回転連動させることができる。 The rotating device includes a rotating space, in which a rotating disk is rotatably installed by a rotating shaft, a rotating motor is movably connected to the lower end of the rotating shaft, and the rotating motor rotates. The operation block is fixedly installed on the lower end wall of the space, the operation block is fixedly installed on the lower end surface of the turntable, and four slide guide grooves arranged in an annular shape are formed in the turntable. A slide guide block is slidably installed in the slide guide groove, the lower end of the slide guide block and the inner mold are fixedly connected, and the rotary motor operates to rotate and interlock the inner mold. Can be done.
前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置され、前記原料輸送パイプにより溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝と前記内プラスチック射出溝の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。 The die-cutting device includes a die-cutting slide groove that is vertically symmetrical and is open to the outside, and a synchronous groove is formed between the two die-cutting slide grooves so as to communicate with the die-cutting slide groove. The die-cutting slider is slidably installed in the die-cutting slide groove, the upper and lower die-cutting sliders are fixedly connected by a connecting rod, and the connecting rod is slidably installed in the synchronous groove. A screw shaft is connected by a thread in the lower die-cutting slider, the upper plastic injection hole is installed in the upper die-cutting slider, and the outer die is formed in the plastic injection hole. The adjacent one end and the inner plastic injection groove communicate with each other, and between the four die-cut slide grooves on the upper side, four cross-shaped communicating grooves intersect with each other. It is formed so as to communicate with each other, and four plastic injection pipes are slidably installed in the communication groove, and one end of the plastic injection pipe close to the die-cut slide groove and the die-cut slider are fixedly fixed. The communication groove and the plastic injection hole are communicated with each other by the plastic injection pipe, and a raw material transportation pipe is installed above the communication groove, and the upper end of the raw material transportation pipe and the raw material system in the external space are connected. An electromagnetic valve is fixedly installed in the raw material transport pipe, and the plastic melted by the raw material transport pipe can be poured into the outer plastic injection groove and the inner plastic injection groove forming groove. Create a spring with.
前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられ、前記冷却空間に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。 The cooling device includes an arc-shaped cooling space located in the inner mold, and the four cooling spaces form a complete annular configuration, and the upper position of the inner end wall of the cooling space on the left side and the cooling space on the right side. Cooling water pipes are attached to the lower positions of the inner end walls of the above, the cooling water pipes on both the upper and lower sides communicate with the water supply system in the external space, and a cooling pump is installed in the upper cooling water pipes. The spring formed by pouring cooling water into the cooling space can be cooled and formed.
前記伝動装置は伝動空間を含み、前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結され、前記主動傘歯車は回転して左右の前記ねじ軸を回転連動させることができ、前記第二傘歯車が回転する時、前後の前記ねじ軸が駆動されて回転でき、そして前記内型が水平に移動できる。 The transmission device includes a transmission space, in which a main drive umbrella gear is rotatably installed by a transmission shaft, and symmetrical driven umbrella gears mesh on the upper side of the main drive umbrella gear, and are engaged on both left and right sides. One end of the screw shaft located near the transmission space is fixedly connected to the driven umbrella gear that is symmetrical to each other, and the gear rotation shaft is rotatably installed on the front end wall of the transmission space. A transmission pulley is fixedly installed on both the gear rotation shaft and the transmission shaft, the transmission pulley is movably connected by a rotating belt, and a meshing space is installed on the rear side of the transmission space. A second umbrella gear is rotatably installed inside, the front and rear screw shafts are fixedly connected, and the screw shafts on the rear side located in the meshing space penetrate the meshing space. The first umbrella gear is fixedly installed, the lower side of the first umbrella gear and the second umbrella gear mesh with each other, and the connecting shaft is rotatably installed on the left side of the second umbrella gear. Timing pulleys are fixedly installed on both the shaft and the lower end surface of the second umbrella gear, the timing pulleys are movably connected by a timing belt, and the main driving umbrella gear rotates to connect the left and right screw shafts. The rotation can be interlocked, and when the second captive gear rotates, the front and rear screw shafts can be driven and rotated, and the inner mold can move horizontally.
有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間が対向に移動する距離より小さく、前記内型の収縮移動の柔軟性を高める。 Beneficially, the length and width of the die-cut slide grooves on both front and rear sides are the same, the length and width of the die-cut slide grooves on both left and right sides are also the same, and the length of the die-cut slide grooves on both front and rear sides. The width is smaller than the length and width of the die-cut slide grooves on both the left and right sides, and thus the distance that the molding spaces on both the front and rear sides move oppositely is smaller than the distance that the molding spaces on both the left and right sides move oppositely. Increases the flexibility of contraction movement.
前記動力装置は旋転空間を含み、前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤が回転する時、前側の前記ラックを移動連動させてから後側の前記ラックを回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車が回転してから後側の前記噛合歯車が回転する。 The power device includes a rotating space, in which a rotating disk is rotatably installed by a motor shaft, and a die-cutting motor is movably connected to the lower end of the motor shaft, and the inside of the rotating disk. Two contact grooves are formed in the wheel, two slide grooves are formed on the outer periphery of the rotation space so as to communicate with the rotation space, and a rack is slidably installed in the slide grooves. In the rack, one end close to the rotating space extends into the contact groove, and a telescopic spring is fixedly installed between the other end of the rack and the slide groove, and on one side of the rack. A transmission groove is formed, and a meshing gear that meshes with the rack is rotatably installed in the transmission groove. The end face of the mesh meshing gear with the rack has a tooth-like structure, and the gear rotation shaft has a tooth-like structure. When the lower end and the center of the meshing gear on the front side are fixedly connected, the lower end of the connecting shaft and the center of the meshing gear on the rear side are fixedly connected, and the turning disk rotates, the front side said. The rack is moved and interlocked, then the rear rack is rotationally interlocked, and the front meshing gear is rotated, and then the rear meshing gear is rotated.
有益なように、後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤が回転する時、まず前側の前記ラックが移動し、前側の前記ラックが移動を止めた後、後側の前記ラックが移動し、前記噛合歯車の直径は異なるため、前後の前記内型の移動距離は左右両側の前記内型の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。 Beneficially, the opening of the abutment groove on the rear side is larger than the opening of the abutment groove on the front side, the length and shape of the racks on the front and rear sides are the same, and the diameter of the meshing gear on the rear side is on the front side. Larger of the meshing gear, thus when the rack moves in the slide groove, the rotation angle or rotation speed of the meshing gear on the rear side is smaller than the rotation angle or rotation speed of the meshing gear on the front side, and further. When the turning machine rotates, the rack on the front side first moves, the rack on the front side stops moving, and then the rack on the rear side moves, and the diameters of the meshing gears are different. The moving distance of the mold is smaller than the moving distance of the inner mold on both the left and right sides, and the cooperation between the parts becomes flexible.
本願発明は分離可能なかつ左右対称になる外型と、四つの環状に配列された内型によりばねの射出成形空間を構成し、プラスチックを型に流し込む時、冷却装置によりばねを速く成形させ、型抜きの時、外型と内型がそれぞればねから離脱し、また操作ブロックがばねを駆動して回転させるときに、遠心力を生み出すため、ばね自身の型抜きを速め、ばねを損壊しなく、ばねの射出成形作業の効率を高める。 In the present invention, a separable and symmetrical outer mold and four ring-shaped inner molds form a spring injection molding space, and when plastic is poured into the mold, the spring is quickly molded by a cooling device, and the mold is formed. At the time of punching, the outer die and the inner die are separated from the spring, and when the operation block drives and rotates the spring, centrifugal force is generated, so the die cutting of the spring itself is accelerated and the spring is not damaged. Increase the efficiency of spring injection molding work.
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 5 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention and is described in the present application. Each direction is the direction when the device is viewed in the same direction as in FIG.
本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形であり、主にプラスチックばねの成形作業に用いられ、下記に本願発明の附図に合わせて更なる説明を行う。 The present invention is injection molding of a PP plastic spring, and is mainly used for molding a plastic spring, and further description will be given below in accordance with the accompanying drawings of the present invention.
本願発明に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベース１０を含み、前記ベース１０の上端面にはプラスチック射出フレーム１２が左右対称になる支持柱１１により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレーム１２の中には成形空間１３が設置され、前記成形空間１３の中には移動装置８６が設置され、前記移動装置８６は左右対称になる外型１８を含み、二つの前記外型１８の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝１９が形成され、前記成形空間１３の上端壁には回転装置９０が設置され、前記回転装置９０は回転可能な操作ブロック２１を含み、前記操作ブロック２１の中には四つの型抜き装置８９が環状に配列され、前記型抜き装置８９は上下対称になる型抜きスライダ２９を含み、前記型抜きスライダ２９は水平に移動でき、また前記型抜きスライダ２９の中にはプラスチック射出孔３９が設置され、前記型抜きスライダ２９において配置中心から離れた一端には内型３１が固定的に設置され、四つの前記内型３１により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型３１の外周には内プラスチック射出溝３２が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔３９により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝３２において配置中心に近接する側には冷却装置８５が設置され、前記冷却装置８５はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置８９の間には伝動装置８８が設置され、前記伝動装置８８が前記型抜きスライダ２９の移動に動力を提供でき、前記伝動装置８８の下側には動力装置８７が設置され、前記動力装置８７は前記伝動装置８８の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダ２９に左右二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型３１から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置９０は作動して前記内型３１を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。
The injection molding of a PP plastic spring according to the present invention includes a base 10, and the plastic injection frame 12 is fixedly attached to the upper end surface of the base 10 by a support column 11 in which the plastic injection frame 12 is bilaterally symmetrical. A
前記移動装置８６は左右対称になり、かつ前記形成空間１３と連通した回転親ねじ１４を含み、前記回転親ねじ１４の中には移動溝１６が回転可能に形成され、前記移動溝１６には移動ブロック１５がねじ山により連結され、前記外型１８が前記移動ブロック１５の下端に固定的に設置され、前記回転親ねじ１４の間には移動モータ１７が取り付けられ、前記回転親ねじ１４において前記移動モータ１７に近接する一端が前記移動モータ１７に伝動可能に連結され、前記移動モータ１７が作動して前記外型１８を対向して移動するように駆動できる。
The moving device 86 is symmetrical and includes a
前記回転装置９０は回転空間３５を含み、前記回転空間３５の中には回転盤３８が回転軸３７により回転可能に設置され、前記回転軸３７の下端には回転モータ３６が伝動可能に連結され、前記回転モータ３６が前記回転空間３５の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロック２１が前記回転盤３８の下端面に固定的に設置され、前記回転盤３８の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝８０が形成され、前記スライドガイド溝８０の中にはスライドガイドブロック４０がスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロック４０の下端と前記内型３１とが固定的に連結され、前記回転モータ３６は作動して前記内型３１を回転連動させることができる。
The
前記型抜き装置８９は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝２５を含み、二つの前記型抜きスライド溝２５の間には同期溝２２が前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記型抜きスライダ２９が前記型抜きスライド溝２５の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダ２９が連結棒２３により固定的に連結され、前記連結棒２３が前記同期溝２２の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダ２９の中にはねじ軸２７がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔３９が上側の前記型抜きスライダ２９の中に設置され、また前記プラスチック射出孔３９において前記外型１８に近接する一端と前記内プラスチック射出溝３２とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝２５の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝２４がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記連通溝２４の中には四つのプラスチック射出パイプ２６がスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプ２６において前記型抜きスライド溝２５に近接する一端と前記型抜きスライダ２９とが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプ２６により前記連通溝２４と前記プラスチック射出孔３９とが連通し、前記連通溝２４の上側には原料輸送パイプ６９が設置され、前記原料輸送パイプ６９の上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプ６９の中には電磁弁６８が固定的に設置され、前記原料輸送パイプ６９により溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝１９と前記内プラスチック射出溝３２の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。
The die-cutting
前記冷却装置８５は前記内型３１に位置する円弧状の冷却空間３３を含み、四つの前記冷却空間３３により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間３３の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間３３の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管３４が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管３４がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管３４の中には冷却ポンプ６５が取り付けられ、前記冷却空間３３に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。
The
前記伝動装置８８は伝動空間２８を含み、前記伝動空間２８の中には主動傘歯車５２が伝動軸５３により回転可能に設置され、前記主動傘歯車５２の上側には左右対称になる従動傘歯車５６が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸２７においてそれぞれ前記伝動空間２８に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車５６と固定的に連結され、前記伝動空間２８の前端壁には歯車回転軸５１が回転可能に設置され、前記歯車回転軸５１と前記伝動軸５３にはいずれも伝動プーリ５４が固定的に設置され、前記伝動プーリ５４が回転ベルト５５により伝動可能に連結され、前記伝動空間２８の後側には噛合空間５７が設置され、前記噛合空間５７の中には第二傘歯車５８が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸２７が固定的に連結され、かつ前記噛合空間５７を貫通し、前記噛合空間５７の中に位置する後側の前記ねじ軸２７には第一傘歯車６１が固定的に設置され、前記第一傘歯車６１の下側と前記第二傘歯車５８とが噛み合い、前記第二傘歯車５８の左側には連結軸８１が回転可能に設置され、前記連結軸８１と前記第二傘歯車５８の下端面にはいずれもタイミングプーリ５９が固定的に設置され、前記タイミングプーリ５９がタイミングベルト６０により伝動可能に連結され、前記主動傘歯車５２は回転して左右の前記ねじ軸２７を回転連動させることができ、前記第二傘歯車５８が回転する時、前後の前記ねじ軸２７が駆動されて回転でき、そして前記内型３１が水平に移動できる。
The
有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離より小さく、前記内型３１の収縮移動の柔軟性を高める。
Beneficially, the length and width of the die-
前記動力装置８７は旋転空間４１を含み、前記旋転空間４１の中には旋転盤４４がモータ軸４３により回転可能に設置され、前記モータ軸４３の下端には型抜きモータ４２が伝動可能に連結され、前記旋転盤４４の中には二つの当接溝４５が形成され、前記旋転空間４１の外周には二つのスライド溝４７が前記旋転空間４１と連通するように形成され、前記スライド溝４７の中にはラック４６がスライド可能に設置され、前記ラック４６において前記旋転空間４１に近接する一端が前記当接溝４５の中に伸びており、前記ラック４６の他端と前記スライド溝４７との間には伸縮ばね４８が固定的に設置され、前記ラック４６の片側には伝動溝４９が形成され、前記伝動溝４９の中には前記ラック４６と噛み合う噛合歯車５０が回転可能に設置され、前記ラック４６と前記噛合歯車５０が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸５１の下端と前側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記連結軸８１の下端と後側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤４４が回転する時、前側の前記ラック４６を移動連動させてから後側の前記ラック４６を回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車５０が回転してから後側の前記噛合歯車５０が回転する。
The
有益なように、後側の前記当接溝４５の開口は前側の前記当接溝４５の開口より大きく、前後の前記ラック４６の長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車５０の直径は前側の前記噛合歯車５０のより大きく、こうして前記ラック４６が前記スライド溝４７の中で移動する時、後側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤４４が回転する時、まず前側の前記ラック４６が移動し、前側の前記ラック４６が移動を止めた後、後側の前記ラック４６が移動し、前記噛合歯車５０の直径は異なるため、前後の前記内型３１の移動距離は左右両側の前記内型３１の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。
Beneficially, the opening of the
以下、附図１〜５を参照し、本願発明の使用手順を詳しく説明する。 Hereinafter, the procedure for using the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.
初期に、左右の外型１８が接ぎ合わされ、四つの内型３１が接ぎ合わされ、外型１８の内端壁が内型３１の外周と当接し、外プラスチック射出溝１９と内プラスチック射出溝３２とが隙間なく接ぎ合わされている。
Initially, the left and right
プラスチック射出の時、電磁弁６８を開け、溶融したプラスチックは原料輸送パイプ６９、連通溝２４、プラスチック射出パイプ２６及びプラスチック射出孔３９を経由して内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、完成した後、電磁弁６８を止め、この過程において、冷却ポンプ６５が始動し、外部空間の冷却水を下側の冷却水管３４を介して冷却空間３３に吸い上げ、冷却水は下から上へと上側の冷却水管を入ったり出たりして循環使用され、冷却空間３３は内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９の中のプラスチック原料を快速に冷却して成形させ、ばねを作り出し、
型抜きの時、移動モータ１７を始動し、移動モータ１７が回転親ねじ１４を回転連動させ、移動ブロック１５が外型１８を互いに離れた方向に移動連動させ、外プラスチック射出溝１９と成形後のばねとを離脱させ、型抜きモータ４２を始動し、型抜きモータ４２が旋転盤４４を回転連動させ、前側のラック４６が前側のスライド溝４７に移動し、こうして前側の噛合歯車５０が回転し、回転ベルト５５により主動傘歯車５２が回転し、従動傘歯車５６がねじ軸２７を回転連動させ、左右両側の型抜きスライダ２９が同期に配置中心に移動して左右両側の内型３１を互いに近づくように移動連動させ、左右両側の内プラスチック射出溝３２が成形後のばねから離脱し、その後、旋転盤４４の回転により、前側のラック４６がスライド溝４７の中に収められて移動を停止し、この時、後側のラック４６が押されて後ろに移動し、前後の伸縮ばね４８が圧縮されて力を蓄えた状態にあり、そして後側の噛合歯車５０が回転し、タイミングベルト６０により第二傘歯車５８が回転し、前後のねじ軸２７が回転し、前後両側の型抜きスライダ２９が互いに近づくように移動し、前後両側の内型３１が互いに近づくように移動し、前後両側の内プラスチック射出溝３２から成形したばねが離脱し、内型３１が移動する過程に、回転モータ３６が起動して回転盤３８を回転させ、操作ブロック２１が内型３１を回転連動させ、ばねが遠心力を生み出して内型３１から離脱することを速められ、回転モータ３６が止まった時、内型３１が回転を停止し、ばねは脱落して降下し、
その後、移動モータ１７が逆転して作動し、回転親ねじ１４が逆転し、移動ブロック１５が外型１８を互いに近づくように移動連動させ、型抜きモータ４２が逆転して作動して旋転盤４４を逆転させ、伸縮ばね４８が弾性復元力で噛合歯車５０を旋転空間４１の中に移動させ、そして噛合歯車５０が逆転し、四つのねじ軸２７が逆転し、型抜きスライダ２９が配置中心から離れた方向に移動し、四つの内側３１が接ぎ合わされて復帰し、次のばねのプラスチック射出成形作業の用意をする。
At the time of plastic injection, the electromagnetic valve 68 is opened, and the molten plastic is connected to the inner
At the time of die cutting, the moving motor 17 is started, the moving motor 17 is rotationally interlocked with the
After that, the moving motor 17 operates in the reverse direction, the
上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。 By the above method, those skilled in the art can make various changes based on the operation mode within the scope of the present invention.
本願発明はプラスチック成形技術分野に関わり、具体的にはＰＰプラスチックばねの射出成形である。 The present invention relates to the field of plastic molding technology, and specifically is injection molding of a PP plastic spring.
ＰＰプラスチックばねの成形とは、型により螺旋型空間を作り出し、射出成形機のボルト圧力により溶融したプラスチックを型に流し込み、冷却成形の後、型抜きを行い、既存のプラスチックばねの射出成形装置はプラスチックを型に流し込むことと型抜きを行う過程に、ばねが型の外周を囲むため、ばねは型抜きする過程に型に引っかかる問題をもたらし、機器を増設してばねに型抜きを補助すると、ばねを損壊する恐れがあり、ばねの使用に影響し、また、ばねの型抜き作業の時間が長いと、プラスチックばねの射出成形は効率が低い問題がある。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。 In the molding of PP plastic springs, a spiral mold space is created by a mold, molten plastic is poured into the mold by the bolt pressure of an injection molding machine, and after cooling molding, die cutting is performed. Since the spring surrounds the outer circumference of the mold during the process of pouring plastic into the mold and performing the die-cutting, the spring causes a problem of being caught in the mold during the die-cutting process. There is a problem that injection molding of plastic springs is inefficient if the springs may be damaged, affect the use of the springs, and the time required for die cutting of the springs is long. The present invention discloses a device capable of solving the above problems.
既存のＰＰプラスチックばねの射出成形は型抜きの構成が複雑で、作業効率を下げる上に、型抜きをする時、ばねを損壊する恐れもある。 The injection molding of existing PP plastic springs has a complicated die-cutting structure, which lowers work efficiency and may damage the spring when die-cutting.
上記の問題を解決するため、本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形を設計する。ＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、前記操作ブロックの中には、前記操作ブロックの中心を配置中心として四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて前記配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により完全な円形を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において前記配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。 In order to solve the above problems, the present invention designs injection molding of PP plastic springs. The injection molding of a PP plastic spring includes a base, and the plastic injection frame is fixedly attached to the upper end surface of the base by a support column in which the plastic injection frame is symmetrical, and a molding space is provided in the plastic injection frame. A moving device is installed in the molding space, and the moving device includes a symmetrical outer mold, and a spiral outer plastic injection groove is formed by two inner end walls of the outer mold, and the molding space is formed. A rotating device is installed on the upper end wall of the rotating device, and the rotating device includes a rotatable operation block. In the operation block, four die-cutting devices are arranged in an annular shape with the center of the operation block as the placement center. , is the die-cut device comprises a mold release slider to be vertically symmetrical, the die-cut slider can be moved horizontally, also plastic injection hole is installed in the die-cut slider, the arrangement center in the die-cut slider An inner mold is fixedly installed at one end away from the inner mold, and a perfect circle can be formed by the four inner molds, and an inner plastic injection groove is formed on the outer periphery of the inner mold so as to surround the inner plastic. The injection groove and the outer plastic injection groove form a molded groove capable of producing a spring by injecting plastic, and the plastic melted by the plastic injection hole is poured between the inner plastic injection groove and the outer plastic injection groove. on the side adjacent to the located center within said plastic injection groove cooler is installed, the cooling device can be molded by cooling quickly the springs after the plastic injection, during the die-cut device A transmission device is installed in the center, the transmission device can provide power for the movement of the die-cut slider, a power device is installed under the transmission device, and the power device powers the operation of the transmission device. It can also be provided, and the two inner molds on the left and right can be moved closer to each other on the left and right die cutting sliders, and then the two inner molds on the front and rear can be moved closer to each other, and the springs after molding can be moved one after another. In the process of disengaging from the inner mold and disengaging, the rotating device can operate to rotate the inner mold, so that the spring can be quickly disengaged from the mold.
前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結され、前記移動モータが作動して前記外型を対向して移動するように駆動できる。 The moving device is symmetrical and includes a rotary master screw communicating with the forming space, a moving groove is rotatably formed in the rotary master screw, and a moving block is formed by a screw thread in the moving groove. Connected, the outer die is fixedly installed at the lower end of the moving block, a moving motor is attached between the rotary master screws, and one end of the rotary master screw close to the mobile motor is attached to the mobile motor. It is movably connected, and the moving motor can be operated to drive the outer mold to move in opposition to each other.
前記回転装置は回転空間を含み、前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結され、前記回転モータは作動して前記内型を回転連動させることができる。 The rotating device includes a rotating space, in which a rotating disk is rotatably installed by a rotating shaft, a rotating motor is movably connected to the lower end of the rotating shaft, and the rotating motor rotates. The operation block is fixedly installed on the lower end wall of the space, the operation block is fixedly installed on the lower end surface of the turntable, and four slide guide grooves arranged in an annular shape are formed in the turntable. A slide guide block is slidably installed in the slide guide groove, the lower end of the slide guide block and the inner mold are fixedly connected, and the rotary motor operates to rotate and interlock the inner mold. Can be done.
前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置され、前記原料輸送パイプにより溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝と前記内プラスチック射出溝の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。 The die-cutting device includes a die-cutting slide groove that is vertically symmetrical and is open to the outside, and a synchronous groove is formed between the two die-cutting slide grooves so as to communicate with the die-cutting slide groove. The die-cutting slider is slidably installed in the die-cutting slide groove, the upper and lower die-cutting sliders are fixedly connected by a connecting rod, and the connecting rod is slidably installed in the synchronous groove. A screw shaft is connected by a thread in the lower die-cutting slider, the upper plastic injection hole is installed in the upper die-cutting slider, and the outer die is formed in the plastic injection hole. The adjacent one end and the inner plastic injection groove communicate with each other, and between the four die-cut slide grooves on the upper side, four cross-shaped communicating grooves intersect with each other. It is formed so as to communicate with each other, and four plastic injection pipes are slidably installed in the communication groove, and one end of the plastic injection pipe close to the die-cut slide groove and the die-cut slider are fixedly fixed. The communication groove and the plastic injection hole are communicated with each other by the plastic injection pipe, and a raw material transportation pipe is installed above the communication groove, and the upper end of the raw material transportation pipe and the raw material system in the external space are connected. An electromagnetic valve is fixedly installed in the raw material transport pipe, and the plastic melted by the raw material transport pipe can be poured into the outer plastic injection groove and the inner plastic injection groove forming groove. Create a spring with.
前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられ、前記冷却空間に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。 The cooling device includes an arc-shaped cooling space located in the inner mold, and the four cooling spaces form a complete annular configuration, and the upper position of the inner end wall of the cooling space on the left side and the cooling space on the right side. Cooling water pipes are attached to the lower positions of the inner end walls of the above, the cooling water pipes on both the upper and lower sides communicate with the water supply system in the external space, and a cooling pump is installed in the upper cooling water pipes. The spring formed by pouring cooling water into the cooling space can be cooled and formed.
前記伝動装置は伝動空間を含み、前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結され、前記主動傘歯車は回転して左右の前記ねじ軸を回転連動させることができ、前記第二傘歯車が回転する時、前後の前記ねじ軸が駆動されて回転でき、そして前記内型が水平に移動できる。 The transmission device includes a transmission space, in which a main drive umbrella gear is rotatably installed by a transmission shaft, and symmetrical driven umbrella gears mesh on the upper side of the main drive umbrella gear, and are engaged on both left and right sides. One end of the screw shaft located close to the transmission space is fixedly connected to the driven umbrella gear that is symmetrical to each other, and the gear rotation shaft is rotatably installed on the front end wall of the transmission space. A transmission pulley is fixedly installed on both the gear rotation shaft and the transmission shaft, the transmission pulley is movably connected by a rotating belt, and a meshing space is installed on the rear side of the transmission space. A second umbrella gear is rotatably installed inside, the front and rear screw shafts are fixedly connected, and the screw shafts on the rear side located in the meshing space penetrate the meshing space. The first umbrella gear is fixedly installed, the lower side of the first umbrella gear and the second umbrella gear mesh with each other, and the connecting shaft is rotatably installed on the left side of the second umbrella gear. Timing pulleys are fixedly installed on both the shaft and the lower end surface of the second umbrella gear, the timing pulleys are movably connected by a timing belt, and the main driving umbrella gear rotates to connect the left and right screw shafts. The rotation can be interlocked, and when the second captive gear rotates, the front and rear screw shafts can be driven and rotated, and the inner mold can move horizontally.
有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間が対向に移動する距離より小さく、前記内型の収縮移動の柔軟性を高める。 Beneficially, the length and width of the die-cut slide grooves on both front and rear sides are the same, the length and width of the die-cut slide grooves on both left and right sides are also the same, and the length of the die-cut slide grooves on both front and rear sides. The width is smaller than the length and width of the die-cut slide grooves on both the left and right sides, and thus the distance that the molding spaces on both the front and rear sides move oppositely is smaller than the distance that the molding spaces on both the left and right sides move oppositely. Increases the flexibility of contraction movement.
前記動力装置は旋転空間を含み、前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤が回転する時、前側の前記ラックを移動連動させてから後側の前記ラックを回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車が回転してから後側の前記噛合歯車が回転する。 The power device includes a rotating space, in which a rotating disk is rotatably installed by a motor shaft, and a die-cutting motor is movably connected to the lower end of the motor shaft, and the inside of the rotating disk. Two contact grooves are formed in the wheel, two slide grooves are formed on the outer periphery of the rotation space so as to communicate with the rotation space, and a rack is slidably installed in the slide grooves. In the rack, one end close to the rotating space extends into the contact groove, and a telescopic spring is fixedly installed between the other end of the rack and the slide groove, and on one side of the rack. A transmission groove is formed, and a meshing gear that meshes with the rack is rotatably installed in the transmission groove. The end face of the mesh meshing gear with the rack has a tooth-like structure, and the gear rotation shaft has a tooth-like structure. When the lower end and the center of the meshing gear on the front side are fixedly connected, the lower end of the connecting shaft and the center of the meshing gear on the rear side are fixedly connected, and the turning disk rotates, the front side said. The rack is moved and interlocked, then the rear rack is rotationally interlocked, and the front meshing gear is rotated, and then the rear meshing gear is rotated.
有益なように、後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤が回転する時、まず前側の前記ラックが移動し、前側の前記ラックが移動を止めた後、後側の前記ラックが移動し、前記噛合歯車の直径は異なるため、前後の前記内型の移動距離は左右両側の前記内型の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。 Beneficially, the opening of the abutment groove on the rear side is larger than the opening of the abutment groove on the front side, the length and shape of the racks on the front and rear sides are the same, and the diameter of the meshing gear on the rear side is on the front side. Larger of the meshing gear, thus when the rack moves in the slide groove, the rotation angle or rotation speed of the meshing gear on the rear side is smaller than the rotation angle or rotation speed of the meshing gear on the front side, and further. When the turning machine rotates, the rack on the front side first moves, the rack on the front side stops moving, and then the rack on the rear side moves, and the diameters of the meshing gears are different. The moving distance of the mold is smaller than the moving distance of the inner mold on both the left and right sides, and the cooperation between the parts becomes flexible.
本願発明は分離可能なかつ左右対称になる外型と、四つの環状に配列された内型によりばねの射出成形空間を構成し、プラスチックを型に流し込む時、冷却装置によりばねを速く成形させ、型抜きの時、外型と内型がそれぞればねから離脱し、また操作ブロックがばねを駆動して回転させるときに、遠心力を生み出すため、ばね自身の型抜きを速め、ばねを損壊しなく、ばねの射出成形作業の効率を高める。 In the present invention, a separable and symmetrical outer mold and four ring-shaped inner molds form a spring injection molding space, and when plastic is poured into the mold, the spring is quickly molded by a cooling device, and the mold is formed. At the time of punching, the outer die and the inner die are separated from the spring, and when the operation block drives and rotates the spring, centrifugal force is generated, so the die cutting of the spring itself is accelerated and the spring is not damaged. Increase the efficiency of spring injection molding work.
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 5 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention and is described in the present application. Each direction is the direction when the device is viewed in the same direction as in FIG.
本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形であり、主にプラスチックばねの成形作業に用いられ、下記に本願発明の附図に合わせて更なる説明を行う。 The present invention is injection molding of a PP plastic spring, and is mainly used for molding a plastic spring, and further description will be given below in accordance with the accompanying drawings of the present invention.
本願発明に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベース１０を含み、前記ベース１０の上端面にはプラスチック射出フレーム１２が左右対称になる支持柱１１により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレーム１２の中には成形空間１３が設置され、前記成形空間１３の中には移動装置８６が設置され、前記移動装置８６は左右対称になる外型１８を含み、二つの前記外型１８の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝１９が形成され、前記成形空間１３の上端壁には回転装置９０が設置され、前記回転装置９０は回転可能な操作ブロック２１を含み、前記操作ブロック２１の中には、前記操作ブロック２１の中心を配置中心として四つの型抜き装置８９が環状に配列され、前記型抜き装置８９は上下対称になる型抜きスライダ２９を含み、前記型抜きスライダ２９は水平に移動でき、また前記型抜きスライダ２９の中にはプラスチック射出孔３９が設置され、前記型抜きスライダ２９において前記配置中心から離れた一端には内型３１が固定的に設置され、四つの前記内型３１により完全な円形を構成でき、また前記内型３１の外周には内プラスチック射出溝３２が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔３９により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝３２において前記配置中心に近接する側には冷却装置８５が設置され、前記冷却装置８５はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置８９の間には伝動装置８８が設置され、前記伝動装置８８が前記型抜きスライダ２９の移動に動力を提供でき、前記伝動装置８８の下側には動力装置８７が設置され、前記動力装置８７は前記伝動装置８８の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダ２９に左右二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型３１から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置９０は作動して前記内型３１を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。
The injection molding of a PP plastic spring according to the present invention includes a base 10, and the plastic injection frame 12 is fixedly attached to the upper end surface of the base 10 by a support column 11 in which the plastic injection frame 12 is bilaterally symmetrical. A
前記移動装置８６は左右対称になり、かつ前記形成空間１３と連通した回転親ねじ１４を含み、前記回転親ねじ１４の中には移動溝１６が回転可能に形成され、前記移動溝１６には移動ブロック１５がねじ山により連結され、前記外型１８が前記移動ブロック１５の下端に固定的に設置され、前記回転親ねじ１４の間には移動モータ１７が取り付けられ、前記回転親ねじ１４において前記移動モータ１７に近接する一端が前記移動モータ１７に伝動可能に連結され、前記移動モータ１７が作動して前記外型１８を対向して移動するように駆動できる。
The moving device 86 is symmetrical and includes a
前記回転装置９０は回転空間３５を含み、前記回転空間３５の中には回転盤３８が回転軸３７により回転可能に設置され、前記回転軸３７の下端には回転モータ３６が伝動可能に連結され、前記回転モータ３６が前記回転空間３５の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロック２１が前記回転盤３８の下端面に固定的に設置され、前記回転盤３８の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝８０が形成され、前記スライドガイド溝８０の中にはスライドガイドブロック４０がスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロック４０の下端と前記内型３１とが固定的に連結され、前記回転モータ３６は作動して前記内型３１を回転連動させることができる。
The
前記型抜き装置８９は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝２５を含み、二つの前記型抜きスライド溝２５の間には同期溝２２が前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記型抜きスライダ２９が前記型抜きスライド溝２５の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダ２９が連結棒２３により固定的に連結され、前記連結棒２３が前記同期溝２２の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダ２９の中にはねじ軸２７がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔３９が上側の前記型抜きスライダ２９の中に設置され、また前記プラスチック射出孔３９において前記外型１８に近接する一端と前記内プラスチック射出溝３２とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝２５の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝２４がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記連通溝２４の中には四つのプラスチック射出パイプ２６がスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプ２６において前記型抜きスライド溝２５に近接する一端と前記型抜きスライダ２９とが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプ２６により前記連通溝２４と前記プラスチック射出孔３９とが連通し、前記連通溝２４の上側には原料輸送パイプ６９が設置され、前記原料輸送パイプ６９の上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプ６９の中には電磁弁６８が固定的に設置され、前記原料輸送パイプ６９により溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝１９と前記内プラスチック射出溝３２の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。
The die-cutting
前記冷却装置８５は前記内型３１に位置する円弧状の冷却空間３３を含み、四つの前記冷却空間３３により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間３３の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間３３の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管３４が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管３４がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管３４の中には冷却ポンプ６５が取り付けられ、前記冷却空間３３に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。
The
前記伝動装置８８は伝動空間２８を含み、前記伝動空間２８の中には主動傘歯車５２が伝動軸５３により回転可能に設置され、前記主動傘歯車５２の上側には左右対称になる従動傘歯車５６が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸２７においてそれぞれ前記伝動空間２８に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車５６と固定的に連結され、前記伝動空間２８の前端壁には歯車回転軸５１が回転可能に設置され、前記歯車回転軸５１と前記伝動軸５３にはいずれも伝動プーリ５４が固定的に設置され、前記伝動プーリ５４が回転ベルト５５により伝動可能に連結され、前記伝動空間２８の後側には噛合空間５７が設置され、前記噛合空間５７の中には第二傘歯車５８が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸２７が固定的に連結され、かつ前記噛合空間５７を貫通し、前記噛合空間５７の中に位置する後側の前記ねじ軸２７には第一傘歯車６１が固定的に設置され、前記第一傘歯車６１の下側と前記第二傘歯車５８とが噛み合い、前記第二傘歯車５８の左側には連結軸８１が回転可能に設置され、前記連結軸８１と前記第二傘歯車５８の下端面にはいずれもタイミングプーリ５９が固定的に設置され、前記タイミングプーリ５９がタイミングベルト６０により伝動可能に連結され、前記主動傘歯車５２は回転して左右の前記ねじ軸２７を回転連動させることができ、前記第二傘歯車５８が回転する時、前後の前記ねじ軸２７が駆動されて回転でき、そして前記内型３１が水平に移動できる。
The
有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離より小さく、前記内型３１の収縮移動の柔軟性を高める。
Beneficially, the length and width of the die-
前記動力装置８７は旋転空間４１を含み、前記旋転空間４１の中には旋転盤４４がモータ軸４３により回転可能に設置され、前記モータ軸４３の下端には型抜きモータ４２が伝動可能に連結され、前記旋転盤４４の中には二つの当接溝４５が形成され、前記旋転空間４１の外周には二つのスライド溝４７が前記旋転空間４１と連通するように形成され、前記スライド溝４７の中にはラック４６がスライド可能に設置され、前記ラック４６において前記旋転空間４１に近接する一端が前記当接溝４５の中に伸びており、前記ラック４６の他端と前記スライド溝４７との間には伸縮ばね４８が固定的に設置され、前記ラック４６の片側には伝動溝４９が形成され、前記伝動溝４９の中には前記ラック４６と噛み合う噛合歯車５０が回転可能に設置され、前記ラック４６と前記噛合歯車５０が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸５１の下端と前側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記連結軸８１の下端と後側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤４４が回転する時、前側の前記ラック４６を移動連動させてから後側の前記ラック４６を回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車５０が回転してから後側の前記噛合歯車５０が回転する。
The
有益なように、後側の前記当接溝４５の開口は前側の前記当接溝４５の開口より大きく、前後の前記ラック４６の長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車５０の直径は前側の前記噛合歯車５０のより大きく、こうして前記ラック４６が前記スライド溝４７の中で移動する時、後側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤４４が回転する時、まず前側の前記ラック４６が移動し、前側の前記ラック４６が移動を止めた後、後側の前記ラック４６が移動し、前記噛合歯車５０の直径は異なるため、前後の前記内型３１の移動距離は左右両側の前記内型３１の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。
Beneficially, the opening of the
以下、附図１〜５を参照し、本願発明の使用手順を詳しく説明する。 Hereinafter, the procedure for using the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.
初期に、左右の外型１８が接ぎ合わされ、四つの内型３１が接ぎ合わされ、外型１８の内端壁が内型３１の外周と当接し、外プラスチック射出溝１９と内プラスチック射出溝３２とが隙間なく接ぎ合わされている。
Initially, the left and right
プラスチック射出の時、電磁弁６８を開け、溶融したプラスチックは原料輸送パイプ６９、連通溝２４、プラスチック射出パイプ２６及びプラスチック射出孔３９を経由して内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、完成した後、電磁弁６８を止め、この過程において、冷却ポンプ６５が始動し、外部空間の冷却水を下側の冷却水管３４を介して冷却空間３３に吸い上げ、冷却水は下から上へと上側の冷却水管を入ったり出たりして循環使用され、冷却空間３３は内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９の中のプラスチック原料を快速に冷却して成形させ、ばねを作り出し、型抜きの時、移動モータ１７を始動し、移動モータ１７が回転親ねじ１４を回転連動させ、移動ブロック１５が外型１８を互いに離れた方向に移動連動させ、外プラスチック射出溝１９と成形後のばねとを離脱させ、型抜きモータ４２を始動し、型抜きモータ４２が旋転盤４４を回転連動させ、前側のラック４６が前側のスライド溝４７に移動し、こうして前側の噛合歯車５０が回転し、回転ベルト５５により主動傘歯車５２が回転し、従動傘歯車５６がねじ軸２７を回転連動させ、左右両側の型抜きスライダ２９が同期に配置中心に移動して左右両側の内型３１を互いに近づくように移動連動させ、左右両側の内プラスチック射出溝３２が成形後のばねから離脱し、その後、旋転盤４４の回転により、前側のラック４６がスライド溝４７の中に収められて移動を停止し、この時、後側のラック４６が押されて後ろに移動し、前後の伸縮ばね４８が圧縮されて力を蓄えた状態にあり、そして後側の噛合歯車５０が回転し、タイミングベルト６０により第二傘歯車５８が回転し、前後のねじ軸２７が回転し、前後両側の型抜きスライダ２９が互いに近づくように移動し、前後両側の内型３１が互いに近づくように移動し、前後両側の内プラスチック射出溝３２から成形したばねが離脱し、内型３１が移動する過程に、回転モータ３６が起動して回転盤３８を回転させ、操作ブロック２１が内型３１を回転連動させ、ばねが遠心力を生み出して内型３１から離脱することを速められ、回転モータ３６が止まった時、内型３１が回転を停止し、ばねは脱落して降下し、その後、移動モータ１７が逆転して作動し、回転親ねじ１４が逆転し、移動ブロック１５が外型１８を互いに近づくように移動連動させ、型抜きモータ４２が逆転して作動して旋転盤４４を逆転させ、伸縮ばね４８が弾性復元力で噛合歯車５０を旋転空間４１の中に移動させ、そして噛合歯車５０が逆転し、四つのねじ軸２７が逆転し、型抜きスライダ２９が配置中心から離れた方向に移動し、四つの内側３１が接ぎ合わされて復帰し、次のばねのプラスチック射出成形作業の用意をする。
At the time of plastic injection, the electromagnetic valve 68 is opened, and the molten plastic is transferred to the inner
上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。 By the above method, those skilled in the art can make various changes based on the operation mode within the scope of the present invention.
Claims (9)
前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、
前記操作ブロックの中には四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、
前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できることを特徴とするＰＰプラスチックばねの射出成形。 A plastic injection frame is fixedly attached to the upper end surface of the base, including the base, by support columns that are symmetrical.
A molding space is installed in the plastic injection frame, a moving device is installed in the molding space, and the moving device includes a symmetrical outer mold, and is provided by two inner end walls of the outer mold. A spiral outer plastic injection groove is formed, a rotating device is installed on the upper end wall of the molding space, and the rotating device includes a rotatable operation block.
In the operation block, four die-cutting devices are arranged in a ring shape, the die-cutting device includes a die-cutting slider that is vertically symmetrical, the die-cutting slider can be moved horizontally, and the die-cutting slider is inside. A plastic injection hole is installed in the die-cutting slider, and an inner mold is fixedly installed at one end away from the placement center in the die-cutting slider, and the four inner molds can form a circular and smooth regular arc. An inner plastic injection groove is formed on the outer periphery of the mold so as to surround the inner plastic injection groove, and a molding groove is formed by the inner plastic injection groove and the outer plastic injection groove so that a spring can be created by injecting plastic. Is poured between the inner plastic injection groove and the outer plastic injection groove, and a cooling device is installed on the side of the inner plastic injection groove close to the placement center, and the cooling device is used after plastic injection. The spring can be cooled quickly and molded,
A transmission device is installed between the die cutting devices, the transmission device can provide power for the movement of the die cutting slider, a power device is installed under the transmission device, and the power device is the transmission. Power can be provided to operate the device, and the two left and right inner molds can be moved closer to each other by the left and right die cutting sliders, and then the two front and rear inner molds can be moved closer to each other. The PP plastic is characterized in that the spring can be quickly released from the mold because the rotating device can be operated to rotate the inner mold in the process in which the spring after molding is released from the inner mold one after another and is released from the inner mold. Injection molding of springs.
前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The moving device is symmetrical and includes a rotary lead screw that communicates with the forming space.
A moving groove is rotatably formed in the rotating master screw, a moving block is connected to the moving groove by a screw thread, and the outer mold is fixedly installed at the lower end of the moving block. The PP plastic spring according to claim 1, wherein a moving motor is attached between the screws, and one end of the rotary master screw, which is close to the moving motor, is movably connected to the moving motor. injection molding.
前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The rotating device includes a rotating space.
A rotary disk is rotatably installed in the rotary space by a rotary shaft, a rotary motor is movably connected to the lower end of the rotary shaft, and the rotary motor is fixedly installed on the lower end wall of the rotary space. The operation block is fixedly installed on the lower end surface of the turntable, four slide guide grooves arranged in an annular shape are formed in the turntable, and a slide guide is formed in the slide guide groove. The injection molding of a PP plastic spring according to claim 1, wherein the block is slidably installed, and the lower end of the slide guide block and the inner mold are fixedly connected to each other.
二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、
上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The die-cutting device is vertically symmetrical and includes a die-cutting slide groove that is open to the outside.
A synchronous groove is formed between the two die-cut slide grooves so as to communicate with the die-cut slide groove, and the die-cut slider is slidably installed in the die-cut slide groove. The die-cutting slider is fixedly connected by a connecting rod, the connecting rod is slidably installed in the synchronous groove, and a screw shaft is connected by a thread in the lower die-cutting slider, and the upper side is connected. The plastic injection hole is installed in the die-cutting slider on the upper side, and one end of the plastic injection hole close to the outer mold and the inner plastic injection groove communicate with each other.
Between the four die-cut slide grooves on the upper side, communication grooves that intersect each other in a cross shape and communicate with each other are formed so as to communicate with the four die-cut slide grooves, respectively. Four plastic injection pipes are slidably installed, and in the plastic injection pipe, one end close to the die-cut slide groove and the die-cut slider are fixedly connected, and the communication groove and the communication groove are fixedly connected by the plastic injection pipe. A raw material transport pipe is installed above the communication groove, the upper end of the raw material transport pipe communicates with the raw material system in the external space, and an electromagnetic valve is installed in the raw material transport pipe. The injection molding of a PP plastic spring according to claim 1, wherein the PP plastic spring is fixedly installed.
四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The cooling device includes an arc-shaped cooling space located in the inner mold, and includes an arc-shaped cooling space.
The four cooling spaces form a complete annular structure, and cooling water pipes are attached to the upper position of the inner end wall of the cooling space on the left side and the lower position of the inner end wall of the cooling space on the right side, respectively. The injection molding of a PP plastic spring according to claim 1, wherein the cooling water pipes on both sides communicate with a water supply system in an external space, and a cooling pump is installed in the cooling water pipe on the upper side.
前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、
前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The transmission device includes a transmission space and includes a transmission space.
A drive cap gear is rotatably installed in the transmission space by a transmission shaft, and a driven cap gear that is symmetrical to the left and right meshes on the upper side of the drive cap gear, and the transmission is carried out on the screw shafts located on both the left and right sides, respectively. One end close to the space is fixedly connected to the driven bevel gear, which is symmetrical to each other, and a gear rotation shaft is rotatably installed on the front end wall of the transmission space, and the gear rotation shaft and the transmission shaft are rotatably installed. In each case, the transmission pulley is fixedly installed, and the transmission pulley is connected so as to be transmitted by a rotating belt.
A meshing space is installed on the rear side of the transmission space, a second bevel gear is rotatably installed in the meshing space, the front and rear screw shafts are fixedly connected, and the meshing space is penetrated. A first bevel gear is fixedly installed on the screw shaft on the rear side located in the meshing space, and the lower side of the first bevel gear and the second bevel gear are engaged with each other to be engaged with the second bevel gear. A connecting shaft is rotatably installed on the left side of the bevel gear, timing pulleys are fixedly installed on both the connecting shaft and the lower end surface of the second bevel gear, and the timing pulley can be transmitted by a timing belt. The injection molding of a PP plastic spring according to claim 1, wherein the PP plastic spring is connected.
前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、
前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。 The power unit includes a rotating space and includes a rotating space.
A rotating disk is rotatably installed in the rotating space by a motor shaft, a die-cutting motor is movably connected to the lower end of the motor shaft, and two contact grooves are formed in the rotating disk. Two slide grooves are formed on the outer periphery of the rotation space so as to communicate with the rotation space, and a rack is slidably installed in the slide grooves, and one end of the rack close to the rotation space. Extends into the contact groove, and a telescopic spring is fixedly installed between the other end of the rack and the slide groove.
A transmission groove is formed on one side of the rack, a meshing gear that meshes with the rack is rotatably installed in the transmission groove, and an end face in which the rack and the meshing gear mesh with each other has a tooth-like structure. The lower end of the gear rotation shaft and the center of the meshing gear on the front side are fixedly connected, and the lower end of the connecting shaft and the center of the meshing gear on the rear side are fixedly connected. The injection molding of the PP plastic spring according to claim 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911223468.6A CN110962302B (en) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Injection molding equipment of PP plastic spring |
| CN201911223468.6 | 2019-12-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021088167A true JP2021088167A (en) | 2021-06-10 |
Family
ID=70032763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020074987A Pending JP2021088167A (en) | 2019-12-03 | 2020-04-20 | Injection molding of pp plastic spring |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021088167A (en) |
| CN (1) | CN110962302B (en) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113910532A (en) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 深圳市众为精密科技有限公司 | High-gloss high-efficiency precise complex-profile injection mold for 5G mobile phone |
| CN114101597A (en) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 蓝丽桃 | Steel plate molding equipment for orthopedics department |
| CN114102964A (en) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | Injection molding machine forming module with bottom lifting type material guide mechanism |
| CN114131840A (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-04 | 南京名冠塑业有限责任公司 | Injection molding machine is used in plastics tray production with prevent blockking up structure |
| CN114147200A (en) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 常州晶业液态金属有限公司 | Fast-disengaging massive amorphous alloy product die casting device |
| CN114160793A (en) * | 2021-11-11 | 2022-03-11 | 万亮 | Metal ring manufacturing equipment for powder metallurgy product production |
| CN114193714A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 邵阳博瑞钟表制造股份有限公司 | Injection mold convenient for demolding and control method thereof |
| CN114536646A (en) * | 2021-10-29 | 2022-05-27 | 浙江新大塑料管件有限公司 | Electric smelting pipe fitting wire winding drawing of patterns all-in-one |
| CN114589852A (en) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 黄高维 | Resin well lid loading attachment for industrial production |
| CN114669680A (en) * | 2022-03-02 | 2022-06-28 | 重庆数码模车身模具有限公司 | Progressive die with swing rod stripping mechanism and progressive die stripping method |
| CN114701134A (en) * | 2022-04-02 | 2022-07-05 | 浙江博得新材料科技有限公司 | Injection molding device based on combined type mold convenient to open and close for plastic product |
| CN114889068A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 南通三信塑胶装备科技股份有限公司 | Automatic demoulding device is used in plastics processing |
| CN115008699A (en) * | 2022-04-24 | 2022-09-06 | 卓成精密机械(湖州)有限公司 | Anti-bubble injection molding machine |
| CN115071078A (en) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 台州拓彩科技有限公司 | Pitched roof demoulding structure |
| CN115122531A (en) * | 2022-05-01 | 2022-09-30 | 赵思行 | Plastic pipe cap production cooling equipment and cooling method thereof |
| CN115156499A (en) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 重庆亿铸机械制造有限公司 | Die-casting device of removable casting spoon |
| CN115157590A (en) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 上海泓伟新材料有限公司 | Plastic well injection molding device with step-by-step temperature control function |
| CN115214075A (en) * | 2022-08-25 | 2022-10-21 | 苏州道格实业有限公司 | Liquid silica gel injection system and method for producing liquid silica gel molded product |
| CN115418734A (en) * | 2022-09-01 | 2022-12-02 | 荣嘉医疗科技(集团)有限公司 | Preparation device and method of composite hollow fiber material |
| CN115847730A (en) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | Efficient injection molding device and injection molding process for automobile plastic parts |
| CN116001201A (en) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 大能(南通)机电有限公司 | Temperature-adjustable electromechanical integrated die and use method thereof |
| CN116080006A (en) * | 2023-03-06 | 2023-05-09 | 长沙申大科技集团股份有限公司 | High-precision injection mold and injection molding method for automobile plastic parts |
| CN116118091A (en) * | 2023-04-13 | 2023-05-16 | 西安峰见智能电子有限公司 | Injection molding machine for polyurethane foam plastic processing |
| CN116423611A (en) * | 2023-06-08 | 2023-07-14 | 山东淄川特种耐火材料有限公司 | One-time forming equipment and process for graphite crucible |
| CN117087119A (en) * | 2023-09-25 | 2023-11-21 | 江门市蓬江区裕威倡电器实业有限公司 | Injection mold with rapid heat dissipation structure and method |
| CN117283789A (en) * | 2023-09-25 | 2023-12-26 | 深圳市众为精密科技有限公司 | Injection molding equipment with full-automatic mobile phone shell is accurate injection mold for shaping |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478761B (en) * | 2021-07-08 | 2023-04-14 | 晋城天成科创股份有限公司 | Shedder is used in rubber production |
| CN113733476B (en) * | 2021-07-28 | 2023-10-24 | 漳州市芗城新辉塑胶有限公司 | Preparation process of high-performance modified plastic product |
| CN113894991B (en) * | 2021-09-18 | 2024-01-26 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | Injection molding machine equipment with rotary control mechanism |
| CN113799343A (en) * | 2021-09-22 | 2021-12-17 | 重庆佳鑫一帆科技有限公司 | Medical equipment shell forming die convenient to drawing of patterns |
| CN116100746A (en) * | 2023-01-07 | 2023-05-12 | 龚有海 | Injection molding machine convenient to mould is dismantled |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3687332B2 (en) * | 1998-03-18 | 2005-08-24 | 東海ゴム工業株式会社 | Coil spring insulator and manufacturing method thereof |
| JP4108565B2 (en) * | 2003-07-16 | 2008-06-25 | 株式会社トスカ | Synthetic resin coil spring manufacturing method |
| FR2967606B1 (en) * | 2010-11-19 | 2014-04-18 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | METHOD FOR MANUFACTURING A SPRING IN COMPOSITE MATERIAL, SUCH AS A SUSPENSION SPRING, IN PARTICULAR FOR A MOTOR VEHICLE |
| CN105090305B (en) * | 2015-07-16 | 2017-07-18 | 嘉善三方电力器材有限公司 | A kind of composite hollow spring and preparation method and prepare mould |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201911223468.6A patent/CN110962302B/en active Active
-
2020
- 2020-04-20 JP JP2020074987A patent/JP2021088167A/en active Pending
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113910532A (en) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 深圳市众为精密科技有限公司 | High-gloss high-efficiency precise complex-profile injection mold for 5G mobile phone |
| CN113910532B (en) * | 2021-10-12 | 2023-09-22 | 深圳市众为精密科技有限公司 | High-light efficient precision complex-molded surface injection mold for 5G mobile phone |
| CN114102964B (en) * | 2021-10-26 | 2024-01-26 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | Injection molding machine forming module with bottom lifting type guide mechanism |
| CN114102964A (en) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | Injection molding machine forming module with bottom lifting type material guide mechanism |
| CN114131840A (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-04 | 南京名冠塑业有限责任公司 | Injection molding machine is used in plastics tray production with prevent blockking up structure |
| CN114536646A (en) * | 2021-10-29 | 2022-05-27 | 浙江新大塑料管件有限公司 | Electric smelting pipe fitting wire winding drawing of patterns all-in-one |
| CN114536646B (en) * | 2021-10-29 | 2023-11-17 | 浙江新大塑料管件有限公司 | Wire winding and demolding integrated machine for electric smelting pipe fitting |
| CN114101597A (en) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 蓝丽桃 | Steel plate molding equipment for orthopedics department |
| CN114101597B (en) * | 2021-11-09 | 2023-09-26 | 南京善若网络科技有限公司 | Be used for orthopedics steel sheet to mould type equipment |
| CN114160793A (en) * | 2021-11-11 | 2022-03-11 | 万亮 | Metal ring manufacturing equipment for powder metallurgy product production |
| CN114160793B (en) * | 2021-11-11 | 2023-12-12 | 圣航粉末冶金河北有限公司 | Metal ring manufacturing equipment for powder metallurgy product production |
| CN114193714A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 邵阳博瑞钟表制造股份有限公司 | Injection mold convenient for demolding and control method thereof |
| CN114147200A (en) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 常州晶业液态金属有限公司 | Fast-disengaging massive amorphous alloy product die casting device |
| CN114669680A (en) * | 2022-03-02 | 2022-06-28 | 重庆数码模车身模具有限公司 | Progressive die with swing rod stripping mechanism and progressive die stripping method |
| CN114589852A (en) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 黄高维 | Resin well lid loading attachment for industrial production |
| CN114701134B (en) * | 2022-04-02 | 2023-07-18 | 浙江博得新材料科技有限公司 | Injection molding device based on plastic product is with combination formula mould that is convenient for open and shut |
| CN114701134A (en) * | 2022-04-02 | 2022-07-05 | 浙江博得新材料科技有限公司 | Injection molding device based on combined type mold convenient to open and close for plastic product |
| CN115008699B (en) * | 2022-04-24 | 2023-09-05 | 卓成精密机械(湖州)有限公司 | Bubble-proof injection molding machine |
| CN115008699A (en) * | 2022-04-24 | 2022-09-06 | 卓成精密机械(湖州)有限公司 | Anti-bubble injection molding machine |
| CN114889068A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 南通三信塑胶装备科技股份有限公司 | Automatic demoulding device is used in plastics processing |
| CN114889068B (en) * | 2022-04-28 | 2023-10-03 | 佛山市顺德区天玛仕电子有限公司 | Automatic demoulding device is used in plastic processing |
| CN115122531A (en) * | 2022-05-01 | 2022-09-30 | 赵思行 | Plastic pipe cap production cooling equipment and cooling method thereof |
| CN115071078A (en) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 台州拓彩科技有限公司 | Pitched roof demoulding structure |
| CN115071078B (en) * | 2022-06-16 | 2024-04-19 | 台州拓彩科技有限公司 | Inclined ejection demoulding structure |
| CN115157590B (en) * | 2022-06-24 | 2024-05-28 | 佛山弗朗司塑料科技有限公司 | Plastic well injection molding device with step-by-step temperature control function |
| CN115157590A (en) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 上海泓伟新材料有限公司 | Plastic well injection molding device with step-by-step temperature control function |
| CN115156499A (en) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 重庆亿铸机械制造有限公司 | Die-casting device of removable casting spoon |
| CN115214075A (en) * | 2022-08-25 | 2022-10-21 | 苏州道格实业有限公司 | Liquid silica gel injection system and method for producing liquid silica gel molded product |
| CN115214075B (en) * | 2022-08-25 | 2024-02-06 | 苏州道格实业有限公司 | Liquid silica gel injection system and method for producing liquid silica gel molded product |
| CN115418734A (en) * | 2022-09-01 | 2022-12-02 | 荣嘉医疗科技(集团)有限公司 | Preparation device and method of composite hollow fiber material |
| CN115418734B (en) * | 2022-09-01 | 2024-03-05 | 荣嘉医疗科技(集团)有限公司 | Preparation device and method of composite hollow fiber material |
| CN115847730B (en) * | 2022-11-30 | 2023-08-18 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | Efficient injection molding device for automobile plastic parts and injection molding process thereof |
| CN115847730A (en) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | Efficient injection molding device and injection molding process for automobile plastic parts |
| CN116001201A (en) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 大能(南通)机电有限公司 | Temperature-adjustable electromechanical integrated die and use method thereof |
| CN116080006A (en) * | 2023-03-06 | 2023-05-09 | 长沙申大科技集团股份有限公司 | High-precision injection mold and injection molding method for automobile plastic parts |
| CN116118091A (en) * | 2023-04-13 | 2023-05-16 | 西安峰见智能电子有限公司 | Injection molding machine for polyurethane foam plastic processing |
| CN116423611A (en) * | 2023-06-08 | 2023-07-14 | 山东淄川特种耐火材料有限公司 | One-time forming equipment and process for graphite crucible |
| CN117283789A (en) * | 2023-09-25 | 2023-12-26 | 深圳市众为精密科技有限公司 | Injection molding equipment with full-automatic mobile phone shell is accurate injection mold for shaping |
| CN117087119A (en) * | 2023-09-25 | 2023-11-21 | 江门市蓬江区裕威倡电器实业有限公司 | Injection mold with rapid heat dissipation structure and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110962302B (en) | 2020-10-30 |
| CN110962302A (en) | 2020-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2021088167A (en) | Injection molding of pp plastic spring | |
| CN105690677A (en) | Injection mold of motor wind wheel | |
| CN104368767A (en) | Turntable type multi-station core shooter for hot core boxes | |
| CN215440175U (en) | Multi-station automatic glass filling forming machine | |
| CN204108190U (en) | A kind of shearing device of enamel-covered wire | |
| CN108746627A (en) | One kind is metal powder injection molded to use shaping dies | |
| CN215703603U (en) | Injection mold with guiding and positioning functions | |
| CN102632569B (en) | Combined core-pulling device of plastic mould of arc hollow product | |
| CN205326192U (en) | Area is ejection mechanism's mould with higher speed | |
| CN114559622A (en) | Bottle lid injection moulding equipment convenient to cooling | |
| CN214491478U (en) | Composite bushing mould blevile of push | |
| CN104494051B (en) | Mold closing and opening system with lighting device and magnetic stripe for an injection mold device | |
| CN203637109U (en) | Split type threaded demoulding device of injection mould | |
| CN209521233U (en) | A kind of arc-shaped hollow moulding one demoulding ejection injection mold | |
| CN104416118B (en) | One is penetrated Wax mold and is screwed out structure | |
| CN113752464A (en) | High-precision and high-stability vertical injection molding machine | |
| CN105538612A (en) | Die used for side core pulling | |
| CN115716317B (en) | Bellows injection molding machine and processing method thereof | |
| CN109514818A (en) | Thread bend pipe vertical rotating mold | |
| CN211492566U (en) | Injection molding material pulling equipment | |
| CN213704286U (en) | Turnover injection molding device for rubber sole production | |
| CN206678332U (en) | Automatic threads demoulding mould | |
| CN212241768U (en) | Mould locking device convenient to fasten | |
| CN202507437U (en) | Combined core-pulling device for cambered hollow product plastic mold | |
| CN216831294U (en) | Drilling equipment for machining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201001 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20201107 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20201108 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210128 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211109 |