JP2021085445A - Ring device and pipe transfer method using ring device - Google Patents
Ring device and pipe transfer method using ring device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021085445A JP2021085445A JP2019213768A JP2019213768A JP2021085445A JP 2021085445 A JP2021085445 A JP 2021085445A JP 2019213768 A JP2019213768 A JP 2019213768A JP 2019213768 A JP2019213768 A JP 2019213768A JP 2021085445 A JP2021085445 A JP 2021085445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- pipe
- new pipe
- piece
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 37
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
Description
本発明は、既設管路内に新設管を敷設する際に、既設管路内に設置されるリング装置およびリング装置を用いた管の移送方法に関する。 The present invention relates to a ring device installed in an existing pipeline and a method of transferring the pipe using the ring device when laying a new pipe in the existing pipeline.
従来、図32に示すように、地中に埋設された既設管路200内に新設管201を敷設する際、新設管201の両端下部にそり202を取付け、新設管201に牽引用ロープ203を接続し、牽引用ロープ203をウインチ(牽引装置)で巻き取ることにより、新設管201を牽引して移送している。
Conventionally, as shown in FIG. 32, when laying a
尚、上記のような管の移送方法については例えば下記特許文献1に記載されている。
The method of transferring the pipe as described above is described in, for example,
しかしながら上記の従来形式では、ウインチは地上に設置されているため、ウインチから既設管路200内の新設管201までの距離が長く、これに応じて牽引用ロープ203を長くする必要がある。また、地上にウインチを設置するためのスペースを確保することが困難な場合もある。
However, in the above-mentioned conventional type, since the winch is installed on the ground, the distance from the winch to the
このような問題の対策として、ウインチを既設管路200内に着脱自在に据え付けることが考えられる。
As a countermeasure against such a problem, it is conceivable to detachably install the winch in the existing
しかしながら、ウインチを既設管路200内に据え付けるには、ボルト等を用いてウインチを既設管路200の下部内面に固定する必要があり、そのために、既設管路200にボルト孔を形成する等の機械加工を施さなければならず、施工に手間を要した。
However, in order to install the winch in the existing
本発明は、新設管を牽引する牽引装置を、容易に、既設管路内に着脱自在に据え付けることができるリング装置およびリング装置を用いた管の移送方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a ring device that can easily and detachably install a traction device that pulls a new pipe in an existing pipeline, and a method of transferring the pipe using the ring device.
上記目的を達成するために、本第1発明は、既設管路内に新設管を敷設する際に、既設管路内に設置されるリング装置であって、
既設管路の内周面に押付けられるリング本体と、リング本体に設けられた取付用フレームとを有し、
リング本体は周方向において円弧状の複数の分割リング片に分割され、
周方向において隣り合う一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部とを連結する連結部材と、一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部との間隔を周方向において拡縮する間隔調節部材とが備えられ、
既設管路内で新設管を牽引する牽引装置を取付け可能な取付部が取付用フレームに設けられているものである。
In order to achieve the above object, the first invention is a ring device installed in an existing pipeline when laying a new pipe in the existing pipeline.
It has a ring body that is pressed against the inner peripheral surface of the existing pipeline and a mounting frame provided on the ring body.
The ring body is divided into a plurality of arc-shaped divided ring pieces in the circumferential direction.
The distance between the connecting member that connects the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece that are adjacent to each other in the circumferential direction, and the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece. Is equipped with an interval adjusting member that expands and contracts in the circumferential direction.
The mounting frame is provided with a mounting portion to which a traction device for pulling a new pipe can be mounted in the existing pipeline.
これによると、周方向において隣り合う一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部とを連結部材で連結し、一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部との間隔を間隔調節部材で縮小した状態で、リング本体を既設管路内に嵌め込む。その後、間隔調節部材で一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部との間隔を拡大することにより、各分割リング片が既設管路の内周面に押付けられ、リング装置が既設管路内に固定される。 According to this, the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece that are adjacent to each other in the circumferential direction are connected by a connecting member, and the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece are connected. The ring body is fitted into the existing pipeline in a state where the distance from the portion is reduced by the interval adjusting member. After that, by increasing the distance between the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece with the spacing adjusting member, each split ring piece is pressed against the inner peripheral surface of the existing pipeline, and the ring device. Is fixed in the existing pipeline.
その後、牽引装置をリング装置の取付部に取付けることにより、牽引装置がリング装置を介して既設管路内に据え付けられる。この際、既設管路に機械加工を施す必要はなく、牽引装置を容易に既設管路内に据え付けることができる。 Then, by attaching the traction device to the attachment portion of the ring device, the traction device is installed in the existing pipeline via the ring device. At this time, it is not necessary to machine the existing pipeline, and the traction device can be easily installed in the existing pipeline.
その後、間隔調節部材で一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部との間隔を縮小することにより、各分割リング片の既設管路の内周面への押付け作用が解除され、リング装置を既設管路の内周面から離脱させることができる。これにより、リング装置を容易に撤去することができる。 After that, by reducing the distance between the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece with the spacing adjusting member, the pressing action of each split ring piece against the inner peripheral surface of the existing pipeline is released. The ring device can be separated from the inner peripheral surface of the existing pipeline. Thereby, the ring device can be easily removed.
本第2発明におけるリング装置は、取付用フレームは、リング本体に着脱自在であり、複数の分割リング片にまたがって取り付けられるものである。 In the ring device according to the second invention, the mounting frame is detachable from the ring body and is mounted over a plurality of divided ring pieces.
これによると、リング装置の強度を維持したまま、牽引装置の取付位置を変更することができる。 According to this, the mounting position of the traction device can be changed while maintaining the strength of the ring device.
本第3発明におけるリング装置は、取付用フレームはリング本体から管軸方向に突出しており、
管軸方向におけるリング本体と取付部との間に、牽引装置が配置されるものである。
In the ring device according to the third invention, the mounting frame protrudes from the ring body in the tube axis direction.
A traction device is arranged between the ring body and the mounting portion in the pipe axis direction.
本第4発明におけるリング装置は、各分割リング片は周方向における両端部にフランジを有し、
連結部材は周方向において相対向する一方の分割リング片のフランジと他方の分割リング片のフランジとを連結する連結ボルトおよび連結ナットを有し、
間隔調節部材は間隔調節ボルトからなり、
間隔調節ボルトは、一方の分割リング片のフランジに形成されたねじ孔に螺合してフランジを周方向に貫通し、その先端部が他方の分割リング片のフランジに当接するものである。
In the ring device according to the fourth invention, each divided ring piece has flanges at both ends in the circumferential direction.
The connecting member has a connecting bolt and a connecting nut that connect the flanges of one split ring piece and the flanges of the other split ring pieces that face each other in the circumferential direction.
The spacing adjustment member consists of spacing adjustment bolts.
The spacing adjusting bolt is screwed into a screw hole formed in the flange of one dividing ring piece, penetrates the flange in the circumferential direction, and its tip abuts on the flange of the other dividing ring piece.
これによると、間隔調節ボルトを一方向に回すことにより、一方の分割リング片のフランジと他方の分割リング片のフランジとの間隔が拡大し、間隔調節ボルトを他方向に回すことにより、一方の分割リング片のフランジと他方の分割リング片のフランジとの間隔が縮小する。 According to this, by turning the spacing adjustment bolt in one direction, the distance between the flange of one dividing ring piece and the flange of the other split ring piece is increased, and by turning the spacing adjusting bolt in the other direction, one of them is used. The distance between the flange of the split ring piece and the flange of the other split ring piece is reduced.
本第5発明におけるリング装置は、リング本体の下部に位置する分割リング片の径方向における厚さがそれ以外の分割リング片の径方向における厚さよりも薄いものである。 In the ring device according to the fifth invention, the thickness of the split ring piece located at the lower part of the ring body in the radial direction is thinner than the thickness of the other split ring pieces in the radial direction.
これによると、リング装置を既設管路内に固定した際、リング本体の下部に位置する分割リング片の内周と既設管路の内周との段差が減少するため、取付用フレームをリング本体から取り外した状態で、新設管等がリング本体内を通過する場合、リング本体の下部に位置する分割リング片をスムーズに乗り越えることができる。 According to this, when the ring device is fixed in the existing pipeline, the step between the inner circumference of the split ring piece located at the lower part of the ring body and the inner circumference of the existing pipeline is reduced, so that the mounting frame is attached to the ring body. When a new pipe or the like passes through the ring body in the state of being removed from the ring body, the split ring piece located at the lower part of the ring body can be smoothly overcome.
本第6発明は、上記第1発明から第4発明のいずれか1項に記載のリング装置を用いた管の移送方法であって、
リング装置のリング本体を既設管路の内周面に固定し、
牽引装置をリング装置の取付部に取付け、
牽引装置で新設管を牽引するものである。
The sixth invention is a method for transferring a pipe using the ring device according to any one of the first to fourth inventions.
Fix the ring body of the ring device to the inner peripheral surface of the existing pipeline,
Attach the traction device to the mounting part of the ring device,
A traction device is used to tow a new pipe.
これによると、新設管は牽引装置で牽引されて既設管路内を移送される。 According to this, the new pipe is towed by the traction device and transferred in the existing pipe.
本第7発明における管の移送方法は、牽引装置を、リング装置のリング本体に対して、牽引される新設管とは反対側の位置に配置させるものである。 In the method of transferring a pipe in the seventh invention, the traction device is arranged at a position opposite to the newly installed pipe to be towed with respect to the ring body of the ring device.
これによると、作業者が既設管路内で牽引装置を操作して新設管を牽引している際、万一、リング装置が引っ張られて倒れたとしても、リング装置は、作業者側ではなく、牽引される新設管側に倒れる。このため、作業者の安全性を確保することができる。 According to this, when a worker operates a towing device in an existing pipeline to pull a new pipe, even if the ring device is pulled and falls down, the ring device is not on the worker side. , Fall to the side of the new pipe to be towed. Therefore, the safety of the operator can be ensured.
以上のように本発明によると、リング装置を既設管路内に固定し、牽引装置をリング装置の取付部に取付けることにより、牽引装置が既設管路内に据え付けられる。この際、既設管路に機械加工を施す必要はなく、牽引装置を容易に既設管路内に据え付けることができる。 As described above, according to the present invention, the traction device is installed in the existing pipeline by fixing the ring device in the existing pipeline and attaching the traction device to the attachment portion of the ring device. At this time, it is not necessary to machine the existing pipeline, and the traction device can be easily installed in the existing pipeline.
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1の実施の形態)
第1の実施の形態では、図1に示すように、1は地中に埋設された既設管路2内に敷設された新設管路である。新設管路1は複数本の新設管5〜11を接合したものである。これら新設管5〜11はそれぞれ、ダクタイル鉄管であり、一端部に挿口15を有し、他端部に受口16を有している。このうち、新設管5,8,11は直管であり、新設管6,7,9,10はそれぞれ11.25°の角度で屈曲した曲管である。挿口15が受口16に挿入されることにより、新設管5〜11同士が接合される。
(First Embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 1,
尚、既設管路2内には、H形鋼からなる複数の受台121が設置され、各新設管5〜11の受口16が受台121上に支持されて据え付けられている。
In the existing
図2に示すように、受口16の内周にはシールリング17と押輪18と複数のボルト19とロックリング20と円環状のスプリング21とが備えられている。シールリング17は、受口16の内周と挿口15の外周との間をシールするものであり、ゴム等の弾性材でできている。押輪18はシールリング17を押して圧縮状態に保つものである。ボルト19は管周方向Eの複数箇所において押輪18に螺合しており、押輪18からのボルト19の突出長さを調節することにより、押輪18からシールリング17への押圧力を調節することができる。
As shown in FIG. 2, the inner circumference of the receiving
挿口15の外周面には凹部23が全周にわたり形成されている。ロックリング20は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、スプリング21によって管径方向内側に押されているため、挿口15の凹部23内の外周面に抱き付いている。
A
尚、図3に示すように、ロックリング20は、切断部分22の幅28を拡大器29で拡大することによって拡径し、拡大器29を切断部分22から取り外すことによって縮径して元の径に戻るような弾性を有している。
As shown in FIG. 3, the
図2に示すように、挿口15の先端と受口16の奥端面24との間には、内周側隙間25が全周にわたり形成されている。尚、凹部23の一端面26がロックリング20に当接することにより、受口16に対する挿口15の離脱方向Aへの移動量が限定され、凹部23の他端面27がロックリング20に当接することにより、受口16に対する挿口15の挿入方向Bへの移動量が限定される。
As shown in FIG. 2, an inner
図1に示すように、既設管路2は、上下に傾斜した勾配管路部31と、勾配管路部31の下部に連通する下部水平管路部32と、勾配管路部31の上部に連通する上部水平管路部33とを有している。
As shown in FIG. 1, the existing
新設管路1はパイプインパイプ工法により既設管路2内に敷設され、この際、第1および第2管移送装置37,38と、第1ワイヤ39(第1索体の一例)と、第2ワイヤ40(第2索体の一例)と、第1および第2リング装置41,42と、既設管路2内で新設管5〜11を牽引する第1および第2牽引装置43,44と、心出し用治具45と、内面反力板46と、接合用索体47と、接合用牽引装置48等が用いられる。
The
図4,図5に示すように、第1管移送装置37は、既設管路2の内面を滑動自在な左右一対のそり50と、各新設管5〜11の外周に取り付けられる円環状の取付バンド51と、左右両そり50間に設けられた連結フレーム52とを有している。左右両そり50は取付バンド51に設けられ、連結フレーム52には左右一対の連結孔52a,52bが形成されている。尚、第2管移送装置38は第1管移送装置37と同じ構造を有している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the first
図1,図4に示すように、第1管移送装置37を各新設管5〜11の挿口15側の端部に取り付けるとともに、第2管移送装置38を各新設管5〜11の受口16側の端部に取り付け、そり50を既設管路2の内周面に対して滑らすことにより、各新設管5〜11を既設管路2内で移送することができる。
As shown in FIGS. 1 and 4, the first
尚、上記挿口15側の端部および受口16側の端部とは、第1および第2管移送装置37,38を取り付けた状態で、図2に示した内周側隙間25が管軸方向において所定の大きさになる位置に該当する。
It should be noted that the inner
図6〜図9に示すように、第1リング装置41は、既設管路2の内周面に押し付けられるリング本体53と、リング本体53に着脱自在に設けられた取付用フレーム54とを有している。リング本体53は、周方向Cにおいて、円弧状の第1〜第4分割リング片55〜58に4分割されている。第1〜第4分割リング片55〜58はそれぞれ、本体フレーム59〜61と、本体フレーム59〜61の周方向Cにおける両端部に設けられた四角平板状のフランジ63〜66とを有している。尚、第1分割リング片55と第4分割リング片58とは上下方向において対向配置され、第2分割リング片56と第3分割リング片57とは左右方向において対向配置されている。
As shown in FIGS. 6 to 9, the
周方向Cにおいて対向する第2および第3分割リング片56,57のフランジ65と第4分割リング片58のフランジ66とは連結部材78によって連結されている。連結部材78は、フランジ65,66に形成された貫通孔70,71に挿通される連結ボルト68と、連結ボルト68に螺合するナット69とを有している。
The
また、第4分割リング片58のフランジ66の両端部には、フランジ65とフランジ66との間隔72を周方向Cにおいて拡縮するための間隔調節ボルト73(間隔調節部材の一例)が複数備えられている。両間隔調節ボルト73はそれぞれフランジ66に形成されたねじ孔74に螺合してフランジ66を周方向Cに貫通し、両間隔調節ボルト73の先端が相手方のフランジ65に当接している。両間隔調節ボルト73を一方向に回すことにより、図9の実線で示すように間隔72が拡大し、両間隔調節ボルト73を他方向に回すことにより、図9の仮想線で示すように間隔72が縮小する。
Further, a plurality of spacing adjusting bolts 73 (an example of a spacing adjusting member) for expanding / contracting the spacing 72 between the
同様に、周方向Cにおいて対向する第1分割リング片55のフランジ63と第2および第3分割リング片56,57のフランジ64とは連結部材79によって連結されている。連結部材79は、フランジ63,64に形成された貫通孔70,71に挿通される連結ボルト76と、連結ボルト76に螺合するナット77とを有している。
Similarly, the
また、第2および第3分割リング片56,57のフランジ64の両端部には、周方向Cにおけるフランジ63とフランジ64との間隔80を拡縮するための間隔調節ボルト81(間隔調節部材の一例)が複数設けられている。両間隔調節ボルト81はそれぞれフランジ64に形成されたねじ孔74に螺合してフランジ64を周方向Cに貫通し、両間隔調節ボルト81の先端が相手のフランジ63に当接している。両間隔調節ボルト81を一方向に回すことにより、間隔80が拡大し、両間隔調節ボルト81を他方向に回すことにより、間隔80が縮小する。
Further, at both ends of the
尚、図6に示すように、リング本体53の下部に位置する第4分割リング片58の本体フレーム61の径方向における厚さT1は、残りの第1〜第3分割リング片55〜57の各本体フレーム59,60の径方向における厚さT2よりも薄く設定されている。
As shown in FIG. 6, the thickness T1 in the radial direction of the
取付用フレーム54は、リング本体53から管軸方向Gに突出しており、一端が第4分割リング片58の本体フレーム61に着脱自在に取り付けられた左右一対の下部フレーム85と、両下部フレーム85の他端間に設けられた連結フレーム86と、左右一対の傾斜フレーム87とを有している。
The mounting
尚、下部フレーム85の一端は第4分割リング片58の本体フレーム61にボルトおよびナット89を介して着脱自在に連結されている。また、両傾斜フレーム87の上端は第2および第3分割リング片56,57の本体フレーム60にボルトおよびナット90を介して着脱自在に取り付けられ、両傾斜フレーム87の下端は連結フレーム86の両端に取り付けられている。これにより、取付用フレーム54は、第2〜第4分割リング片56〜58(複数の分割リング片の一例)にまたがって取り付けられる。
One end of the
また、連結フレーム86には、第1牽引装置43を取付け可能な左右一対のアイボルト88a,88b(取付部の一例)が設けられている。
Further, the connecting
各間隔調節ボルト73,81を他方向に回して間隔72,80を縮小した状態で、第1リング装置41を既設管路2内に嵌め込み、各間隔調節ボルト73,81を一方向に回して間隔72,80を拡大することにより、図10に示すように、第1〜第4分割リング片55〜58がそれぞれ径方向外向きに移動して既設管路2の内周面に押付けられ、第1リング装置41が既設管路2内に固定可能である。
With the
また、第2リング装置42は、第1リング装置41と同じ構成を有し、第1リング装置41と同様にして既設管路2内に固定可能である。
Further, the
図8に示すように、第1牽引装置43は、第1ワイヤ39を巻取りおよび送出し可能な万能型の手動式ウインチやレバーホイスト等(牽引装置の一例)であり、第1リング装置41のアイボルト88a,88bに掛止可能なアンカーフック82と、第1ワイヤ39の先端に設けられたフック83とを有している。
As shown in FIG. 8, the
左右2台の第1牽引装置43のアンカーフック82をそれぞれ第1リング装置41の一方のアイボルト88aおよび他方のアイボルト88bに係止することにより、これら両第1牽引装置43が管軸方向Gにおけるリング本体53とアイボルト88a,88bとの間に配置される。
By locking the anchor hooks 82 of the two left and right
同様に、第2牽引装置44は、第2ワイヤ40を巻取りおよび送出し可能な手動式のウインチやレバーホイスト等(牽引装置の一例)であり、第2リング装置42のアイボルト88a,88bに掛止可能なアンカーフック82と、第2ワイヤ40の先端に設けられたフック83とを有している。
Similarly, the
左右2台の第2牽引装置44のアンカーフック82をそれぞれ第2リング装置42の一方のアイボルト88aおよび他方のアイボルト88bに係止することにより、これら両第2牽引装置44が管軸方向Gにおけるリング本体53とアイボルト88a,88bとの間に配置される。
By locking the anchor hooks 82 of the two left and right
図11,図12に示すように、心出し用治具45は、挿口15内に着脱自在に固定できる本体フレーム91と、車輪92と、本体フレーム91に対して車輪92を昇降させる昇降装置93とを有している。本体フレーム91は、側面視において三角枠形状に形成されており、上下方向に起立した縦フレーム94と、一端部が縦フレーム94の下端部に取付けられた横フレーム95と、縦フレーム94の上端部と横フレーム95の他端部との間に取り付けられた傾斜フレーム96とを有している。
As shown in FIGS. 11 and 12, the centering
縦フレーム94の上端部には、ねじ棒98によって上下方向に移動自在な固定部材99が設けられている。ねじ棒98は縦フレーム94に内蔵され、固定部材99はねじ棒98の上端に取り付けられている。固定部材99を一方向に回すことにより、ねじ棒98が縦フレーム94内から上方へ送り出され、固定部材99が上昇する。また、固定部材99を他方向に回すことにより、ねじ棒98が縦フレーム94内に送り込まれ、固定部材99が下降する。
A fixing
車輪92は車輪取付用ブラケット100に回転自在に左右一対設けられている。昇降装置93は、縦フレーム94に設けられたナット体101と、ナット体101に螺合してナット体101を上下に貫通する昇降用ボルト102とを有している。昇降用ボルト102の下端に車輪取付用ブラケット100が設けられている。
A pair of left and
車輪取付用ブラケット100には、車輪92の向きを限定する左右一対の向き限定板103が設けられている。両向き限定板103間に縦フレーム94が挟まれていることにより、車輪92の向きは、昇降用ボルト102の周方向において一方向(横フレーム95の長手方向)に限定され、昇降用ボルト102を中心にして周方向へ変化することはない。
The
昇降用ボルト102を一方向に回すことによって車輪92が下降し、昇降用ボルト102を他方向に回すことによって車輪92が上昇する。
The
図13,図14に示すように、内面反力板46は、その左右両端部が挿口15の先端と受口16の奥端面24との間の内周側隙間25に挿脱自在である。内面反力板46には左右一対のアイボルト105a,105bが設けられている。
As shown in FIGS. 13 and 14, the left and right ends of the inner
図19に示すように、接合用牽引装置48にはレバーホイストが用いられている。また、接合用索体47は、スリングベルト107と、接合用牽引装置48(レバーホイスト)に備えられているチェン108と、レバーホイストに備えられているアンカーフック84とを有している。尚、スリングベルト107とチェン108とは接合されている。
As shown in FIG. 19, a lever hoist is used in the joining
以下に、既設管路2内に新設管路1を敷設する管の敷設方法を説明する。
The method of laying the pipe for laying the
図15に示すように、勾配管路部31に既に据え付けられた接合済みの新設管7の挿口15が隣接する接合済みの新設管6の受口16に挿入されて、挿口15の先端と受口16の奥端面との間に内周側隙間25(図2参照)が形成された状態で、両新設管6,7が接合されている。
As shown in FIG. 15, the
そして、図9の仮想線で示すように、第1リング装置41のリング本体53の両フランジ65,66を連結ボルト68およびナット69で連結し、間隔調節ボルト73を他方向に回して両フランジ65,66間の間隔72を縮小するとともに、両フランジ63,64を連結ボルト76およびナット77で連結し、間隔調節ボルト81を他方向に回して両フランジ63,64間の間隔80を縮小する。
Then, as shown by the virtual line in FIG. 9, both
この状態で、第1リング装置41のリング本体53を既設管路2の下部水平管路部32内に嵌め込む。その後、図9の実線で示すように、第1リング装置41の間隔調節ボルト73を一方向に回して両フランジ65,66間の間隔72を拡大し、連結ボルト68およびナット69を締め付けるとともに、間隔調節ボルト81を一方向に回して両フランジ63,64間の間隔80を拡大し、連結ボルト76およびナット77を締め付ける。
In this state, the
これにより、第1リング装置41の第1〜第4分割リング片55〜58の端部間の間隔72,80が拡大されて、図10に示すように、第1〜第4分割リング片55〜58が既設管路2の下部水平管路部32の内周面に押し付けられ、第1リング装置41が下部水平管路部32内に固定される。
As a result, the
また、上記第1リング装置41と同様にして、第2リング装置42を既設管路2の上部水平管路部33内に固定する。
Further, in the same manner as the
その後、図8,図15に示すように、第1リング装置41のアイボルト88a,88bにそれぞれ第1牽引装置43のアンカーフック82を引っ掛けて、左右一対(すなわち2台)の第1牽引装置43を第1リング装置41に接続する。この際、第1牽引装置43を、第1リング装置41のリング本体53に対して、これから接合しようとする接合前の新設管8とは反対側の位置に配置する。
After that, as shown in FIGS. 8 and 15, the anchor hooks 82 of the
同様に、第2リング装置42のアイボルト88a,88bにそれぞれ第2牽引装置44のアンカーフック82を引っ掛けて、左右一対(すなわち2台)の第2牽引装置44を第2リング装置42に接続しておく。この際、第2牽引装置44を、第2リング装置42のリング本体53に対して、接合前の新設管8とは反対側の位置に配置する。
Similarly, the anchor hooks 82 of the
これにより、第1および第2牽引装置43,44が第1および第2リング装置41,42を介して既設管路2内に据え付けられる。この際、既設管路2に機械加工を施す必要はなく、第1および第2牽引装置43,44を容易に既設管路2内に据え付けることができる。
As a result, the first and
さらに、接合前の新設管8の両端部に第1管移送装置37と第2管移送装置38とを取り付ける。
Further, the first
また、左右両第1牽引装置43の第1ワイヤ39のフック83(図8参照)を接合前の新設管8の第1管移送装置37の連結孔52a,52b(図5参照)に引っ掛けて、図15に示すように第1管移送装置37に第1ワイヤ39を接続し、左右両第2牽引装置44の第2ワイヤ40のフック83(図8参照)を接合前の新設管8の第2管移送装置38の連結孔52a,52b(図5参照)に引っ掛けて、図15に示すように第2管移送装置38に第2ワイヤ40を接続する。
Further, the hook 83 (see FIG. 8) of the
また、接合前の新設管8の挿口15に滑剤を塗布する。さらに、勾配管路部31に既に据え付けられた接合済みの新設管7の受口16内に、シールリング17と押輪18とボルト19とロックリング20とスプリング21をセットする。
In addition, a lubricant is applied to the
また、第1作業者111が心出し用治具45の本体フレーム91を接合前の新設管8の挿口15内に挿入して取り付ける。この際、固定部材99を一方向に回して上昇させることにより、本体フレーム91の下端から固定部材99までの高さが増加するため、図12に示すように、固定部材99と本体フレーム91の下端とが挿口15の内面に強く押し付けられて、本体フレーム91が挿口15内に強固に取り付けられる。
Further, the
その後、図16に示すように、第2作業者112が左右両第1牽引装置43を手動操作して左右両第1ワイヤ39を巻取るとともに、第3作業者113が左右両第2牽引装置44を手動操作して左右両第2ワイヤ40を送出すことにより、左右両第1ワイヤ39を管牽引方向Dへ引っ張るとともに左右両第2ワイヤ40を管牽引方向Dへ引き出しながら、接合前の新設管8を牽引して勾配管路部31に移送する。
After that, as shown in FIG. 16, the
この際、第2作業者112は、第1リング装置41のリング本体53に対して接合前の新設管8とは反対側の位置に立って、第1牽引装置43を手動操作するため、第1リング装置41は、万一、第1ワイヤ39に引っ張られて倒れたとしても、第2作業者112の側ではなく、牽引される新設管8の側に倒れる。これにより、第2作業者112の安全性を確保することができる。
At this time, the
同様に、第3作業者113は、第2リング装置42のリング本体53に対して接合前の新設管8とは反対側の位置に立って、第2牽引装置44を手動操作するため、第2リング装置42は、万一、第2ワイヤ40に引っ張られて倒れたとしても、第3作業者113の側ではなく、牽引される新設管8の側に倒れる。これにより、第3作業者113の安全性を確保することができる。
Similarly, the
図17に示すように、接合前の新設管8が、第1ワイヤ39で牽引されて勾配管路部31を斜め下方へ移送され、勾配管路部31に既に据え付けられた接合済みの新設管7の手前側まで達すると、図18に示すように、第2作業者112が、第1ワイヤ39のフック83(図8参照)を接合前の新設管8の第1管移送装置37の連結孔52a,52b(図5参照)から離脱して、第1ワイヤ39を第1管移送装置37から取り外す。この際、左右両第2ワイヤ40を張った状態に保つことにより、接合前の新設管8が勾配管路部31を滑り落ちることはなく、安全性が確保される。
As shown in FIG. 17, the
その後、図13,図14,図19,図20に示すように、第2作業者112が、接合済みの新設管7の挿口15の先端と接合済みの新設管6の受口16の奥端面24との間に形成されている内周側隙間25に内面反力板46の左右両端部を嵌め込んで、内面反力板46を新設管6と新設管7との接合部内に取付ける。
After that, as shown in FIGS. 13, 14, 19, and 20, the
そして、第2作業者112が左右一対のスリングベルト107の一端を内面反力板46の左右一対のアイボルト105a,105bに接続し、第1作業者111が左右一対の接合用牽引装置48(レバーホイスト)のアンカーフック84を接合前の新設管8の受口16の開口端部に引っ掛けることにより、接合済みの新設管7と接合前の新設管8とを接合用索体47で接続する。
Then, the
その後、第1作業者111が、左右両接合用牽引装置48を手動操作して、チェン108を接合用牽引装置48で巻き取るとともに、第3作業者113が左右両第2牽引装置44を手動操作して左右両第2ワイヤ40を送出すことにより、図21に示すように、接合前の新設管8を接合済みの新設管7に向けて移動させ、図22に示すように、接合前の新設管8の挿口15の先端が接合済みの新設管7の受口16の端面に当接すると、第1作業者111は接合用牽引装置48の手動操作を停止するとともに、第3作業者113は第2牽引装置44の手動操作を停止する。これにより、左右両第2ワイヤ40が、弛まずに、張った状態で保持される。
After that, the
この際、図23に示すように、接合済みの新設管7の受口16はジャッキアップされて受台121上に据え付けられているが、接合前の新設管8はまだジャッキアップされていないため、接合前の新設管8の軸心115は接合済みの新設管7の軸心116よりも下方に位置し、心出し用治具45の車輪92が接合済みの新設管7の受口16内に入り込む。
At this time, as shown in FIG. 23, the receiving
その後、第2作業者112が、接合済みの新設管7の受口16内にセットされているシールリング17に滑剤を塗布し、図3,図23に示すように、受口16内にセットされているロックリング20の切断部分22の幅28を拡大器29で拡大する。これにより、ロックリング20が拡径する。
After that, the
その後、図24に示すように、第2作業者112がインパクトドライバー等を用いて心出し用治具45の昇降用ボルト102を一方向に回す。これにより、図25に示すように、車輪92が下降して接合済みの新設管7の受口16の下部内面に当接し、さらに車輪92が下降しようとして接合済みの新設管7の受口16の内面を下向きに押圧することにより、この押圧力の反力で接合前の新設管8の挿口15を上方に移動させ、接合前の新設管8の軸心115を接合済みの新設管7の軸心116と同じ高さに合わせる。
After that, as shown in FIG. 24, the
さらに、図24に示すように、第3作業者113が左右両第2牽引装置44のうちの左側の第2牽引装置44を手動操作して左側の第2ワイヤ40を巻取ることにより、左側の第2ワイヤ40が管牽引方向Dとは逆方向へ引っ張られ、接合前の新設管8の挿口15が左側に移動する。また、第3作業者113が右側の第2牽引装置44を手動操作して右側の第2ワイヤ40を巻取ることにより、右側の第2ワイヤ40が管牽引方向Dとは逆方向へ引っ張られ、接合前の新設管8の挿口15が右側に移動する。
Further, as shown in FIG. 24, the
このようにして接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に対して左右方向に移動させることで、左右方向において接合前の新設管8の軸心115を接合済みの新設管7の軸心116に合わせることができる。これにより、接合前の新設管8の軸心115を上下左右方向において接合済みの新設管7の軸心116に合わせることができ、接合前の新設管8の中心が接合済みの新設管7の中心に合致する。
By moving the
上記のようにして心出しを行った後、図26,図27に示すように、第2作業者112が接合済みの新設管7内から新設管5内に退避し、第1作業者111が、左右両接合用牽引装置48を手動操作して、左右両チェン108を接合用牽引装置48で巻き取るとともに、第3作業者113が左右両第2牽引装置44を手動操作して左右両第2ワイヤ40を送出すことにより、接合前の新設管8を管牽引方向Dへ移動させ、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に挿入する。
After centering as described above, as shown in FIGS. 26 and 27, the
この際、接合前の新設管8の挿口15の先端が拡径状態のロックリング20の内周を通過するのとほぼ同時に拡大器29に当たるため、拡大器29がロックリング20から外れ、ロックリング20が、縮径して元の径に戻り、挿口15の外周に抱き付く。
At this time, since the tip of the
また、車輪92が接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を管牽引方向D(挿入方向)へ転動するため、接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16にスムーズに接合される。
Further, since the
そして、図28に示すように、接合前の新設管8の挿口15の先端部と接合済みの新設管7の受口16の奥端面24との間に複数のディスタンスピース118をセットしておき、挿口15の先端部と受口16の奥端面24との間に所定の大きさの隙間119をあける。尚、ディスタンスピース118は管周方向Eにおいて複数箇所にセットされ、管周方向Eにおいて隣り合うディスタンスピース118間に受口16内のボルト19が位置する。
Then, as shown in FIG. 28, a plurality of
その後、図29に示すように、第1作業者111が心出し用治具45を新設管8の挿口15内から撤去する。この際、図11の仮想線で示すように、心出し用治具45の固定部材99を他方向に回して下降させることにより、本体フレーム91の下端から固定部材99までの高さが減少し、心出し用治具45が容易に挿口15内から取り外される。
After that, as shown in FIG. 29, the
その後、第2作業者112が、トルクレンチを用いて接合済みの新設管7の受口16内のボルト19(図2,図28参照)を回し、押輪18からのボルト19の突出長さを調節する。これにより、押輪18からシールリング17への押圧力を調節することができる。尚、上記調節作業は、管周方向Eにおいて隣り合うディスタンスピース118間を通じて、行われる。
After that, the
その後、第2作業者112がディスタンスピース118を取り外し、図30に示すように、第1作業者111が、接合用牽引装置48を手動操作して、チェン108を接合用牽引装置48で巻き取るとともに、第3作業者113が左右両第2牽引装置44を手動操作して左右両第2ワイヤ40を送出すことにより、接合前の新設管8を管牽引方向Dへ移動させ、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に所定の位置まで挿入する。
After that, the
尚、所定の位置とは、図2に示すように、挿口15の先端と受口16の奥端面24との間の内周側隙間25が管軸方向Gにおいて所定の大きさになる位置である。ここでは、図2の仮想線および図4で示すように、接合前の新設管8の第1管移送装置37の取付バンド51が接合済みの新設管7の受口16の開口端面に当接することで、接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16に所定の位置まで挿入される。
As shown in FIG. 2, the predetermined position is a position where the inner
このようにして接合前の新設管8を接合済みの新設管7に接合し、その後、スリングベルト107と接合用牽引装置48と内面反力板46を取り外して撤去し、図31に示すように、第1作業者111が接合された新設管8の受口16をジャッキアップして持ち上げ、受台121を設置して、新設管8の受口16を受台121上に据え付ける。
In this way, the
その後、上記と同様な手順を繰り返して残りの新設管9〜11を接合することにより、図1に示すように、既設管路2内に新設管路1を敷設する。
After that, by repeating the same procedure as above and joining the remaining
その後、図9の仮想線で示すように、第1リング装置41の間隔調節ボルト73を他方向に回して両フランジ65,66間の間隔72を縮小するとともに、間隔調節ボルト81を他方向に回して両フランジ63,64間の間隔80を縮小することにより、第1〜第4分割リング片55〜58の端部間の間隔72,80が縮小され、第1〜第4分割リング片55〜58の下部水平管路部32の内周面への押付け作用が解除され、第1リング装置41を下部水平管路部32の内周面から離脱させることができる。これにより、第1リング装置41を容易に撤去することができる。
After that, as shown by the virtual line in FIG. 9, the
また、上記第1リング装置41と同様にして、第2リング装置42も容易に撤去することができる。
Further, the
また、図6,図10に示すように、第1および第2リング装置41,42のリング本体53の下部に位置する第4分割リング片58の厚さT1を残りの第1〜第3分割リング片55〜57の厚さT2よりも薄くしているため、第1および第2リング装置41,42を既設管路2内に固定した際、第4分割リング片58の内周と既設管路2の内周面との段差が減少する。これにより、新設管5〜11を既設管路2内に搬入する際、搬入側にある第1リング装置41又は第2リング装置42のリング本体53から取付用フレーム54を取り外すことで、搬入側にある第1リング装置41又は第2リング装置42を既設管路2内に固定したままで、新設管5〜11がリング本体53の内側を容易に通過可能となり、新設管5〜11を既設管路2内に搬入することができる。
Further, as shown in FIGS. 6 and 10, the thickness T1 of the 4th
また、新設管5〜11を既設管路2内に搬入した後、取付用フレーム54をリング本体53に取り付けることで、第1リング装置41およびは第2リング装置42の強度を維持したまま第1および第2牽引装置43,44の取付位置が変更可能となる。
Further, by carrying the
上記実施の形態では、図6に示すように、第1および第2リング装置41,42のリング本体53はそれぞれ、第1〜第4分割リング片55〜58に4分割されているが、4分割のみに限定されるものではなく、4分割以外の複数分割されていてもよい。
In the above embodiment, as shown in FIG. 6, the ring
上記実施の形態では、図6に示すように、第1リング装置41の取付用フレーム54に左右2台の第1牽引装置43を取付け、左右2本の第1ワイヤ39を用いて新設管8を牽引しているが、第1リング装置41の取付用フレーム54に1台の第1牽引装置43を取付け、1本の第1ワイヤ39を用いて新設管8を牽引してもよい。同様に、第2リング装置42の取付用フレーム54に左右2台の第2牽引装置44を取付け、左右2本の第2ワイヤ40を新設管8の第2管移送装置38に連結しているが、第2リング装置42の取付用フレーム54に1台の第2牽引装置44を取付け、1本の第2ワイヤ40を新設管8の第2管移送装置38に連結してもよい。
In the above embodiment, as shown in FIG. 6, two left and right
上記実施の形態では、第1および第2リング装置41,42をそれぞれ既設管路2内に固定した際、リング本体53の外周面が全周にわたって既設管路2の内周面に密接しているが、リング本体53の外周面と既設管路2の内周面との間に僅かな隙間が生じている場合、リング本体53を管軸方向Gに傾斜させて既設管路2の内周面に引っ掛けることにより、第1および第2リング装置41,42をそれぞれ既設管路2内に固定してもよい。
In the above embodiment, when the first and
2 既設管路
5〜11 新設管
41 第1リング装置
42 第2リング装置
43 第1牽引装置
44 第2牽引装置
53 リング本体
54 取付用フレーム
55〜58 分割リング片
63〜66 フランジ
72,80 間隔
73,81 間隔調節ボルト(間隔調節部材)
78,79 連結部材
88a,88b アイボルト(取付部)
G 管軸方向
2 Existing
78,79
G pipe axis direction
Claims (7)
既設管路の内周面に押付けられるリング本体と、リング本体に設けられた取付用フレームとを有し、
リング本体は周方向において円弧状の複数の分割リング片に分割され、
周方向において隣り合う一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部とを連結する連結部材と、一方の分割リング片の端部と他方の分割リング片の端部との間隔を周方向において拡縮する間隔調節部材とが備えられ、
既設管路内で新設管を牽引する牽引装置を取付け可能な取付部が取付用フレームに設けられていることを特徴とするリング装置。 It is a ring device installed in the existing pipeline when laying a new pipe in the existing pipeline.
It has a ring body that is pressed against the inner peripheral surface of the existing pipeline and a mounting frame provided on the ring body.
The ring body is divided into a plurality of arc-shaped divided ring pieces in the circumferential direction.
The distance between the connecting member that connects the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece that are adjacent to each other in the circumferential direction, and the end of one split ring piece and the end of the other split ring piece. Is equipped with an interval adjusting member that expands and contracts in the circumferential direction.
A ring device characterized in that a mounting frame is provided with a mounting portion to which a traction device for pulling a new pipe can be mounted in an existing pipeline.
管軸方向におけるリング本体と取付部との間に、牽引装置が配置されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のリング装置。 The mounting frame protrudes from the ring body in the direction of the tube axis,
The ring device according to claim 1 or 2, wherein a traction device is arranged between the ring body and the mounting portion in the pipe axis direction.
連結部材は周方向において相対向する一方の分割リング片のフランジと他方の分割リング片のフランジとを連結する連結ボルトおよび連結ナットを有し、
間隔調節部材は間隔調節ボルトからなり、
間隔調節ボルトは、一方の分割リング片のフランジに形成されたねじ孔に螺合してフランジを周方向に貫通し、その先端部が他方の分割リング片のフランジに当接することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリング装置。 Each split ring piece has flanges at both ends in the circumferential direction
The connecting member has a connecting bolt and a connecting nut that connect the flange of one split ring piece and the flange of the other split ring piece that face each other in the circumferential direction.
The spacing adjustment member consists of spacing adjustment bolts.
The spacing adjusting bolt is characterized in that it is screwed into a screw hole formed in the flange of one dividing ring piece to penetrate the flange in the circumferential direction, and its tip portion abuts on the flange of the other dividing ring piece. The ring device according to any one of claims 1 to 3.
リング装置のリング本体を既設管路の内周面に固定し、
牽引装置をリング装置の取付部に取付け、
牽引装置で新設管を牽引することを特徴とする管の移送方法。 The method for transferring a pipe using the ring device according to any one of claims 1 to 5.
Fix the ring body of the ring device to the inner peripheral surface of the existing pipeline,
Attach the traction device to the mounting part of the ring device,
A pipe transfer method characterized in that a new pipe is towed by a towing device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019213768A JP7300376B2 (en) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | Ring device and tube transfer method using the ring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019213768A JP7300376B2 (en) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | Ring device and tube transfer method using the ring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021085445A true JP2021085445A (en) | 2021-06-03 |
JP7300376B2 JP7300376B2 (en) | 2023-06-29 |
Family
ID=76087162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019213768A Active JP7300376B2 (en) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | Ring device and tube transfer method using the ring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7300376B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60118076U (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-09 | 新日本製鐵株式会社 | Pipe retraction device |
JPS634278U (en) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | ||
JPH09159057A (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe connecting jig |
JPH11303576A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Kidoh Constr Co Ltd | Interstage pushing jack mounting device |
JP2005307531A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | Regeneration pipe and installation method thereof |
JP2010078142A (en) * | 2008-08-29 | 2010-04-08 | Ohmori Co Ltd | Pipe-in-pipe method |
-
2019
- 2019-11-27 JP JP2019213768A patent/JP7300376B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60118076U (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-09 | 新日本製鐵株式会社 | Pipe retraction device |
JPS634278U (en) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | ||
JPH09159057A (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe connecting jig |
JPH11303576A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Kidoh Constr Co Ltd | Interstage pushing jack mounting device |
JP2005307531A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | Regeneration pipe and installation method thereof |
US20050248157A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-10 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Rehabilitating pipe and a laying method thereof |
JP2010078142A (en) * | 2008-08-29 | 2010-04-08 | Ohmori Co Ltd | Pipe-in-pipe method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7300376B2 (en) | 2023-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2143873B1 (en) | Tension ring lifting assembly | |
US4832530A (en) | Apparatus and method for joining pipe sections underwater | |
US8322436B2 (en) | Split assembly attachment device | |
JP6071581B2 (en) | Pipe laying method | |
US3664621A (en) | Underwater pipeline-riser clamps for use on oil and gas pipelines | |
US10415722B2 (en) | Split ring ram adapter with cam adjustment | |
JP2021085445A (en) | Ring device and pipe transfer method using ring device | |
US6827143B2 (en) | Casing centering tool assembly | |
US3927457A (en) | Pipe-seating apparatus | |
AU2012227158A1 (en) | Centralizer | |
JP7324135B2 (en) | Pipe laying method | |
CN116771988A (en) | A block external member for construction pipeline welding aligns | |
CN211010271U (en) | Fastening device of nodular cast iron pipe | |
JP7356890B2 (en) | Pipe centering jig and centering method | |
JP6954753B2 (en) | Tube lifting device | |
US4094163A (en) | Offshore structure and method | |
CN221423198U (en) | Pipe joint retaining mechanism and pipe joint installation device | |
CN218403302U (en) | Construction equipment of non-top excavation formula municipal administration pipeline | |
JPH08219345A (en) | Expansion pipe joint | |
US11433958B2 (en) | System and multicomponent apparatus for removing and installing a continuous track on a tracked vehicle | |
CN210291056U (en) | Connecting structure of ventilation embedded pipe | |
US11806849B1 (en) | Method for attaching a plug puller to a pipe | |
CN214656037U (en) | Escape device of operation equipment | |
CN112719826B (en) | Butterfly valve clack dismounting device and method | |
JP6513581B2 (en) | Tube end lifting clamp device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200220 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220623 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230523 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7300376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |