JP2021081000A

JP2021081000A - 管継手

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Publication number: JP2021081000A
Application number: JP2019208806A
Authority: JP
Inventors: 寺田　孝; Takashi Terada; 孝寺田
Original assignee: Tabuchi Corp
Current assignee: Tabuchi Corp
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-19
Also published as: JP2023164582A; JP7357350B2

Abstract

【課題】本発明によれば、十分に管体の引き抜きを規制することができる管継手を提供することを課題とする。【解決手段】継手本体と、キャップ部材と、継手本体の奥側に配置される奥側ロックリング、及び、継手本体の手前側に配置される手前側ロックリングと、爪当接リングと、を備え、ロックリングは、継手本体の係止面、キャップ部材の押え面、及び、継手本体の内面で囲まれた空間内に収容され、且つ、挿し込まれた管体の外周面に爪が係止して管体の引き抜きを規制するように構成され、爪当接リングは、奥側ロックリングの爪の手前側に配置され、且つ、奥側ロックリングの爪が手前側に変形したとき爪に手前側から当接する爪当接面を有し、奥側ロックリングの爪は、爪当接面よりも径内側に延び、爪当接リングは、環状空間内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されている。【選択図】図２

Description

本発明は管継手に関し、特に、挿し込まれた管体の引き抜きを規制するロックリングを備えた管継手に関する。

この種の管継手として、下記特許文献１に記載の技術が提案されている。この管継手１０１は、図６に示すように、内側奥部に管体の最奥端と当接する段付面を有する継手本体１０３と、継手本体１０３の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材１０４と、継手本体１０３のロックリング収容部に収容されるロックリング１０５と、を備える。この管継手１０１では、継手本体１０３とキャップ部材１０４とが組付けられた状態で、管体２Ａ、２Ｂが挿し込まれる。

ロックリング１０５は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、軸心方向に沿う環状のフランジ１５０と、フランジ１５０の端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部１５１と、爪保持部１５１の内面側に折曲して形成された複数の爪１５２と、を備えている。また、ロックリング１０５は、フランジ１５０がロックリング収容部の内面に当たり、爪１５２が内径側ほど奥側に延出する状態で、継手本体１０３の奥側と手前側に並べて２つ配置され、ロックリング収容部の係止面とキャップ部材１０４の押え面とにより狭持されている（図６参照）。管継手１０１に挿し込まれた管体２Ａ、２Ｂに引き抜き力が作用すると、ロックリング１０５の爪１５２が管体２Ａ、２Ｂの外表面に食い込むため、管継手１０１からの管体２Ａ、２Ｂの引き抜きが規制される。

特開２０１９−９０５０３号公報

しかしながら、奥側に位置するロックリングでは、そのフランジが手前側のロックリングのフランジとロックリング収容部の係止面とで狭持されて固定されているため、管体に引き抜き力が作用したときに、ロックリングにおける爪だけではなく爪保持部自体も変形してしまい、爪の管体への食い込みが不十分となり、管体の引き抜きの規制が不十分となることがあった。

そこで、本発明は、十分に管体の引き抜きを規制することができる管継手を提供することを課題とする。

本発明の管継手は、管体を接続する管継手であって、前記管体が挿入される開口部が設けられ、該開口部を介して前記管体が奥側へ挿し込まれる筒状の継手本体と、前記開口部に組付けられる筒状のキャップ部材と、前記継手本体の軸心方向を中心とする環状のフランジと、該フランジの端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部と、該爪保持部の内面側に前記軸心方向に折曲して形成された複数の爪と、をそれぞれ有するとともに、前記フランジが前記継手本体の内面よりも径内側に位置し且つ前記爪が内径側ほど奥側に延出する状態で前記継手本体に前記軸心方向で並べて収容される一対のロックリングであって、前記継手本体の奥側に配置される奥側ロックリング及び前記継手本体の手前側に配置される手前側ロックリング、を含む一対のロックリングと、を備え、前記継手本体は、前記奥側ロックリングに対して奥側から係止する係止面を有し、前記キャップ部材は、前記手前側ロックリングを手前側から押さえる押え面を有し、前記一対のロックリングは、前記継手本体の係止面、前記キャップ部材の押え面、及び、前記継手本体の内面で囲まれた空間内に収容され、且つ、挿し込まれた前記管体の外周面に前記爪が係止して該管体の引き抜きを規制するように構成され、前記手前側ロックリングのフランジ、爪保持部、及び、爪で囲まれた環状空間内に収容される爪当接リングをさらに備え、前記爪当接リングは、前記奥側ロックリングの爪の手前側に配置され、且つ、該奥側ロックリングの爪が手前側に変形したとき該爪に手前側から当接する爪当接面を有し、前記奥側ロックリングの爪は、前記爪当接面よりも径内側に延び、前記爪当接リングは、前記環状空間内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されている。

かかる構成によれば、爪当接リングに爪当接面が設けられることにより、管体に引き抜き力が作用して、奥側ロックリングの爪が手前側に変形しても、この爪が爪当接面に当接する。このとき、爪当接リングは環状空間内で径方向にずれ移動が許容されているため、爪当接リングは、奥側ロックリングの爪との当接によって芯出しされることにより、爪当接リングの軸心と挿入された管体の軸心とが一致した配置となる。よって、奥側ロックリングに設けられた各爪が、それぞれ爪当接面に均等に当たる。そして、さらに管体の引き抜きが進むと、奥側ロックリングの爪は、爪当接リングの爪当接面に沿った状態で、この爪の爪当接面より径内側に位置する部分が管体に食い込むため、管体の引き抜きの規制が十分になされる。

また、前記管継手では、前記爪当接面は、前記軸心方向に対して垂直な面であってもよい。

かかる構成によれば、爪当接面が管体の引き抜き方向に直交する方向に広がった面であるため、管体の引き抜きが進んで爪当接面に力がかかったとしても、爪当接面が奥側ロックリングの爪を効率的に支持することができる。

また、前記管継手では、前記爪当接リングは、前記爪当接面の径外側であって、前記奥側ロックリングの爪保持部の手前側に位置する爪保持当接面を備えてもよい。

かかる構成によれば、管体に引き抜き力が生じたときに、爪保持当接面は、奥側ロックリングの爪保持部に対して手前側から当接するため、この爪保持部の変形を確実に規制することができる。

また、前記管継手では、前記爪当接リングは、前記手前側ロックリングの爪保持部に対し、奥側から当接する変形支持面を備えてもよい。

かかる構成によれば、管体に引き抜き力が生じて奥側ロックリングの爪が変形したとしても、爪当接リングにおいて、変形支持面が、爪当接面や爪保持当接面を奥側へずれないように支持できる。

また、前記管継手では、前記爪当接面は、前記爪当接面の内側先端縁と前記継手本体の軸心との間の距離が、前記係止面の内側先端縁と前記継手本体の軸心との間の距離に一致するように配置されてもよい。

かかる構成によれば、爪当接リングの内側先端縁が、キャップ部材の押え面の内側先端縁と同じだけ継手本体の軸心から離れて配置されているため、管体を継手本体に挿し込む際に、爪当接リングが管体に干渉することを防ぐことができるとともに、管体に引き抜き力が生じた場合には、最大限に広く奥側ロックリングの爪が爪当接面に当接して、該爪を管体に食い込ませることができる。

以上より、本発明によれば、十分に管体の引き抜きを規制することができる管継手を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る管継手の一部破断側面図である。図２は、図１のＩＩで示す領域の拡大図である。図３は、前記管継手のロックリングの単体図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は正面図である。図４は、前記管継手の爪当接リングの一部断面斜視図である。図５は、変形例に係る管継手の一部破断側面図のうち爪当接リングの径外側の端部周辺の拡大図である。図６は、従来の管継手の一部破断側面図である。図７は、前記管継手のロックリングの単体図であり、図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る管継手について、図１〜図３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る管継手１は、管体の一例である医療用ガス銅管同士、冷媒用ガス銅管同士等を継ぐために好適に用いられる。なお、これら、医療用ガス、冷媒（ガス、液体の双方を含む）等は、例えば、水道水の水圧に対し、一般的に高圧であることが知られている。

管継手１は、図１に示すように、管体２Ａ、２Ｂを接続する管継手である。また、管継手１は、継手本体３と、キャップ部材４と、複数のロックリング５と、爪当接リング６と、を備える。管継手１は、接続される管体２Ａ、２Ｂ同士を継ぐために、管体２Ａ、２Ｂの軸心方向（長手方向）に沿う中央位置において、左右対称構造の管継手部７Ａ、７Ｂを、一対且つ一体として構成されている。このため、以下の説明において、中心位置に対し一方側の管継手部７Ａの説明をもって、他方側の構成の説明を兼用する。

なお、一方側の管継手部７Ａ及び他方側の管継手部７Ｂは、左右対称構成とし一体とした継手本体３を有するが、以下の説明において、左右対称構造とし一体とした継手本体３であっても、一方側の管継手部７Ａの説明において継手本体３とした場合は、一方側の管継手部７Ａが占める領域の継手本体３を表す。なお、管継手部７Ａの各部位に付された符号は、管継手部７Ｂの同じ部位にも付されているものとし、管継手部７Ｂの各部位に付された符号は、管継手部７Ａの同じ部位にも付されているものとする。

以下、一方側の管継手部７Ａの構成を説明する。管継手部７Ａは、図２にも示すように、継手本体３と、キャップ部材４と、一対のロックリング５と、爪当接リング６と、を備える。管継手部７Ａでは、一対のロックリング５は、継手本体３の奥側に配置される奥側ロックリング５Ｃと、継手本体３の手前側に奥側ロックリング５Ｃと並べて配置される手前側ロックリング５Ｄと、を含む。さらに、本実施形態の管継手部７Ａは、シールリング８を備える（図１参照）。

継手本体３は、管体２Ａが挿入される開口部３０が設けられ、開口部３０を介して管体２Ａが奥側へ挿し込まれる筒状の部位である。本実施形態の継手本体３は、内部に本体側挿入空間３１を有した筒状に形成されている。また、継手本体３は、管体２Ａを差し込み始める手前側（図１における右側）の部位である本体大径部３２と、管体２Ａを差し込み終える奥側（図１における左側）の部位である本体小径部３３と、を一体的に備える。

なお、継手本体３は、金属製、樹脂製、金属と樹脂との複合管体等である。本実施形態の管継手１は、金属製である。

開口部３０は、キャップ部材４の奥側に位置する領域を挿入させる部位である。開口部３０は、本体大径部３２の内面により規定されている。

本体側挿入空間３１は、開口部３０の奥側に連通して形成されている。本体側挿入空間３１の奥側の端部は、縮径している。また、本体側挿入空間３１は、開口部３０側の端部（手前側の端部）にロックリング収容部３１０を有する。

ロックリング収容部３１０は、開口部３０よりも小径、且つ、本体側挿入空間３１の奥側の端部よりも大径に形成されている。また、ロックリング収容部３１０の径は、ロックリング５の外径に比べてわずかに大きく設定されることで、ロックリング収容部３１０にロックリング５が収容可能である。継手本体３の軸心方向におけるロックリング収容部３１０の長さは、一対のロックリング５を収容可能に設定されている。

本体大径部３２は、本体小径部３３に比べて大径に形成されている。本実施形態の本体大径部３２は、継手本体３の軸心方向（奥行き方向、図１における左右方向）におけるいずれの部位においても外径が等しい筒状である。本体大径部３２の内面の一部には、雌ねじが形成されている。本体大径部３２の手前側の内面には、シールリング８（例えば、大径シールリング８０）を収容する環状の本体側大径シール収容部３２０が形成されている。また、本体大径部３２は、キャップ部材４と当接する本体側第一当接面３２１を有する。本体側第一当接面３２１は、本体大径部３２の手前側の端面である。

本体小径部３３は、本体大径部３２に比べて小径に形成されている。本実施形態の本体小径部３３は、手前側に位置し且つ本体大径部３２と隣接する第一本体小径部３４と、奥側に位置し且つ第一本体小径部３４と隣接する第二本体小径部３５と、を含む。

本実施形態の第一本体小径部３４は、奥側に位置する部位ほど外径が小さくなるテーパー筒状である。第一本体小径部３４は、キャップ部材４と当接する本体側第二当接面３４０を有する。また、第一本体小径部３４は、奥側ロックリング５Ｃに対して奥側から係止する係止面３４１を有する。さらに、第一本体小径部３４は、奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄの径外側に位置し、且つ、奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄに対向する本体側対向面３４２を有する。本実施形態の第一本体小径部３４は、継手本体３の軸心方向におけるいずれの部位においても外径が等しい筒状である。

本実施形態の第一本体小径部３４では、係止面３４１及び本体側対向面３４２は、ロックリング収容部３１０を規定している。本体側第二当接面３４０は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。係止面３４１は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。係止面３４１の径内側の部位には、面取りが施されている。

本体側対向面３４２は、係止面３４１の径外側端縁から、手前側に延びている。また、本体側対向面３４２は、本体側第二当接面３４０の径内側先端縁から、奥側に延びている。さらに、本体側対向面３４２は、例えば、継手本体３の軸心方向に延びる面である。

第二本体小径部３５は、挿入される管体２Ａの最奥端面２０Ａと当接する環状の段付面３５０を有する。また、第二本体小径部３５は、継手本体３の軸心方向における中央位置に縮径されるよう形成された段付壁３５１を有する。さらに、第二本体小径部３５は、段付面３５０から手前側に延びる延出面３５２を有する。

本実施形態の段付面３５０は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。また、段付面３５０は、段付壁３５１の側面である。

延出面３５２は、段付面３５０に対して傾斜した面である。また、延出面３５２は、係止面３４１の径内側の端縁から奥側に延びている。本実施形態の延出面３５２は、継手本体３の軸心方向に延びている。また、延出面３５２は、管体２Ａの外周面よりも径外側に位置するように配置されている。

キャップ部材４は、継手本体３の開口部３０に組付けられる筒状の部材である。本実施形態のキャップ部材４は、開口部３０に、ねじ締結により組付けられる。キャップ部材４は、例えば、金属製である。キャップ部材４は、内部をキャップ側挿入空間４０とした筒状に形成されている。キャップ側挿入空間４０は、継手本体３にキャップ部材４を組付けた状態で、本体側挿入空間３１に連通する。

本実施形態のキャップ部材４は、手前側の端部である減縮部４１と、減縮部４１の奥側に一体的に形成されたキャップ大径部４２と、キャップ大径部４２の奥側に一体的に形成されたキャップ小径部４３と、を有する。なお、キャップ部材４は、金属製や樹脂製であり、本実施形態のキャップ部材４は、金属製である。

減縮部４１の外面は、手前側に向けて減縮されることで円錐状に形成されている。減縮部４１の内面には、シールリング８（例えば、補助シールリング８１）を収容するための、補助シール収容部４１０が形成されている。補助シールリング８１は、管体２Ａの外周面に接触して、例えば、管体２Ａのうち管継手１の外部においてその外周面に発生する結露を、管継手１の内部に浸入させないよう補助する。

キャップ大径部４２は、工具で把持される部分である。キャップ部材４はキャップ大径部４２を工具で把持して回転させられることで、継手本体３に螺着される。キャップ大径部４２は、本体大径部３２の本体側第一当接面３２１と当接するキャップ側第一当接面４２１を有する。

キャップ側第一当接面４２１は、継手本体３の軸心方向に垂直な面である。また、キャップ側第一当接面４２１は、環状面である。

キャップ小径部４３は、キャップ大径部４２に比べて小径に形成されている。また、キャップ小径部４３は、キャップ側第一当接面４２１を介して、キャップ大径部４２と一体的に形成されている。

さらに、キャップ小径部４３は、奥側の端面である小径部奥側端面４３０を有する。小径部奥側端面４３０は、環状面である。また、小径部奥側端面４３０は、本体側第二当接面３４０に比べて、径方向における長さを長く設定されている。また、小径部奥側端面４３０は、継手本体３の軸心方向と略垂直な面である。

具体的に、小径部奥側端面４３０は、手前側ロックリング５Ｄを手前側から押さえる押え面４３１を有する。また、小径部奥側端面４３０は、継手本体３の本体側第二当接面３４０と当接するキャップ側第二当接面４３２を有する。小径部奥側端面４３０では、押え面４３１とキャップ側第二当接面４３２との間に、環状の凹部（符号省略）が形成されている。

押え面４３１は、継手本体３の係止面３４１と、継手本体３の軸心方向において間隔をあけて配置されている。本実施形態の押え面４３１は、係止面３４１と平行な面である。また、押え面４３１は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。さらに、押え面４３１は、管体２Ａに引き抜き力が作用した状態では、手前側ロックリング５Ｄに当接する。本実施形態の押え面４３１の径内側の部位、径外側の部位には、面取りが施されている。また、径方向において、押え面４３１の内側先端縁４３３は、係止面３４１の内側先端縁３４３と同じ位置に配置されている。

キャップ側第二当接面４３２は、例えば、平滑面に加工されている。また、キャップ側第二当接面４３２は、継手本体３の本体大径部３２の雄ねじに対して、段付面３５０側で、且つ、内側に配置されている。

本実施形態のキャップ小径部４３は、押え面４３１の内側先端縁４３３から手前側に延びるガイド面４３４を有する。ガイド面４３４は、例えば、継手本体３の軸心方向に延びている。また、ガイド面４３４は、管体２Ａの外周面よりも径外側に位置するように配置されている。

本実施形態のキャップ小径部４３の外面の手前側の部位には、大径シールリング８０を内径側部分で収容するキャップ側大径シール収容部４２０が形成されている。キャップ小径部４３の外面のうちキャップ側大径シール収容部４２０よりも奥側の部位には、継手本体３の本体大径部３２の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。

キャップ小径部４３の内面には、シールリング８（例えば、小径シールリング８２）を収容するための、環状のキャップ側小径シール収容部４３５が形成されている。キャップ側小径シール収容部４３５は、継手本体３の軸心方向に離間して配置されている。

本実施形態における管継手１では、上記構成の管継手部７Ａが左右対称として一対、一体構造として構成されている。管継手１では、一対のロックリング５は、フランジ５０が継手本体３の内面の径内側に位置し且つ爪５２が内径側ほど奥側に延出する状態で、継手本体３に継手本体３の軸心方向で並べて収容されている。キャップ部材４では、キャップ側小径シール収容部４３５に小径シールリング８２が装着され、キャップ側大径シール収容部４２０に、大径シールリング８０がその内径側部分で装着される。このように、継手本体３、キャップ部材４にそれぞれ各部材を装着した状態で、継手本体３の開口部３０にキャップ部材４のキャップ小径部４３を挿入し、雄ねじと雌ねじとのねじ締結により組付ける。これにより、継手本体３とキャップ部材４とが一体化され、本体側挿入空間３１とキャップ側挿入空間４０とが連通して、管体２Ａの挿入空間が形成される。

継手本体３の開口部３０にキャップ部材４を、雄ねじと雌ねじとのねじ締結により組付ける際には、キャップ大径部４２を工具で把持するようにし、キャップ部材４を回転させて、継手本体３にキャップ部材４を締め付ける。そうすると、大径シールリング８０の外径側部分が本体側大径シール収容部３２０に収容される。

また、大径シールリング８０は、キャップ側大径シール収容部４２０の外面及び本体側大径シール収容部３２０の内面の間で狭持されて圧縮される。これにより、雄ねじと雌ねじの螺合部分に対し、軸心方向外方において本体大径部３２の内面とキャップ小径部４３の外面との隙間がシールされる。

一対のロックリング５は、ロックリング収容部３１０に、継手本体３の軸心方向で接触するように並べて配置されている。一対のロックリング５は、同様の構成であるので、一方のロックリング５の構成の説明を他方のロックリング５の説明に兼用する。

ロックリング５は、図２に示すように、継手本体３の軸心方向を中心とする環状のフランジ５０と、フランジ５０の端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部５１と、爪保持部５１の内面側に継手本体３の軸心方向に折曲して形成された複数の爪５２と、を有する。また、ロックリング５には、フランジ５０、爪保持部５１、及び、爪５２で囲まれた環状空間５３が設けられている。

本実施形態のロックリング５の厚みは、いずれの部位においても等しい。また、本実施形態のロックリング５は、金属製である。

本実施形態のフランジ５０は、継手本体３の軸心方向に延びている。フランジ５０の径外側に位置するフランジ外面５０１は、例えば、この軸心方向に延びた平面である。フランジ５０の径内側に位置するフランジ内面５０２は、例えば、この軸心方向に延びた平面である。フランジ外面５０１及びフランジ内面５０２の手前側の部位には、いずれも、面取りが施されている。

本実施形態の爪保持部５１は、継手本体３の軸心方向と垂直な方向に延びている。爪保持部５１の奥側に位置する爪保持奥側面５１０は、例えば、この軸心方向と垂直な方向に延びた平面である。爪保持部５１の手前側に位置する爪保持手前側面５１１は、例えば、この軸心方向と垂直な方向に延びた平面である。爪保持奥側面５１０及び爪保持手前側面５１１の径内側の部位には、いずれも、面取りが施されている。

本実施形態のロックリング５では、各爪５２は、爪保持部５１の内周面に、周方向に等間隔をあけて配置されている。また、各爪５２は、管体２Ａの挿通方向（奥側）に向かって傾斜するように折り曲げ加工されている。爪５２の外径線は、図３に示すように、円弧状に形成されている。爪５２の先端部５２０同士を結ぶ仮想円Ｃは、図３（ｂ）に示すように、管体２Ａの外径よりもわずかに小径となっている。即ち、爪５２の先端部５２０は、延出面３５２やガイド面４３４よりも径内側に位置する（図２参照）。

爪５２の径外側に位置する爪外面５２１は、例えば、平面である。爪５２の径内側に位置する爪内面５２２は、例えば、平面である。

以上の一対のロックリング５は、継手本体３の係止面３４１、キャップ部材４の押え面４３１、及び、継手本体３の内面（例えば、本体側対向面３４２）で囲まれた空間に収容され、且つ、挿し込まれた管体２Ａの外周面に爪５２が係止して管体２Ａの引き抜きを規制するように構成されている。

また、一対のロックリング５では、管体２Ａに引き抜き力が作用したとき、手前側ロックリング５Ｄがキャップ部材４の押え面４３１に当接することにより、手前側への移動が規制される。

爪当接リング６は、ロックリング５の環状空間５３内に収容される。また、爪当接リング６は、環状空間５３内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されている。本実施形態の爪当接リング６は、金属製である。

さらに、爪当接リング６は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の手前側に配置され、且つ、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が手前側に変形したとき、爪５２に手前側から当接する爪当接面６０を有する。本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０の径外側であって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の手前側に位置する爪保持当接面６１を備える。また、爪当接リング６は、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１に対し、奥側から当接する変形支持面６２を備える。

本実施形態の爪当接リング６は、爪当接リング６の径内側に位置する面であるリング底面６３と、爪当接リング６の径外側に位置する面であるリング天面６４と、を有する。さらに、爪当接リング６は、変形支持面６２の内側先端縁とリング底面６３の手前側端縁とを接続する接続面６５を有する。

爪当接面６０は、例えば、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち先端部５２０を除く部位に当接する面である。また、爪当接面６０は、爪当接リング６の径内側且つ奥側に位置する面である。本実施形態の爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２と手前側ロックリング５Ｄの爪５２との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪５２、爪当接面６０、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪５２がこの順に配置されている。

また、爪当接面６０は、爪保持当接面６１と平行に延びている。爪当接面６０は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、爪当接面６０は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。

本実施形態の爪当接面６０は、爪保持当接面６１と径方向において連続している。また、本実施形態の爪当接面６０は、爪保持当接面６１と面一になっている。

さらに、本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致するように配置されている。また、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離は、キャップ部材４の押え面４３１の内側先端縁４３３と継手本体３の軸心αとの間の距離とも一致している。なお、係止面３４１や押え面４３１のように面取りが施された部位の内側先端縁として、この部位の面取りが施される前（面取りが施されていないと仮定した場合）の内側先端縁が用いられる。

この爪当接リング６において、奥側ロックリング５Ｃの爪５２は、爪当接面６０よりも径内側に延びている。また、本実施形態の手前側ロックリング５Ｄの爪５２は、爪当接面６０よりも径内側に延びている。

爪保持当接面６１は、例えば、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１に当接する面である。具体的に、爪保持当接面６１は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持手前側面５１１に当接する。また、爪保持当接面６１は、爪当接リング６の径外側且つ奥側に位置する面である。爪保持当接面６１は、爪当接面６０の径外側の端縁からさらに径外側に延びている。

本実施形態の爪保持当接面６１は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１と手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１、爪保持当接面６１、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１がこの順に配置されている。

また、爪保持当接面６１は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、爪保持当接面６１は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。爪保持当接面６１の径外側の部位には、面取りが施されている。

変形支持面６２は、手前側ロックリング５Ｄの爪保持奥側面５１０に当接する。また、変形支持面６２は、爪当接リング６の径外側且つ手前側に位置する面である。本実施形態の変形支持面６２は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１と手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１、変形支持面６２、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１がこの順に配置されている。

また、変形支持面６２は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、変形支持面６２は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。変形支持面６２は、爪当接面６０や爪保持当接面６１と平行な面である。また、変形支持面６２は、爪保持当接面６１に対して、奥側に離間した状態で配置されている。

変形支持面６２の径外側の部位には、面取りが施されている。継手本体３の軸心方向において、変形支持面６２と爪保持当接面６１との間の距離（寸法）は、爪当接リング６の径方向のずれ移動が許容されるような状態で一対のロックリング５に挟まれる程度であればよく、例えば、手前側ロックリング５Ｄの爪保持奥側面５１０と奥側ロックリング５Ｃの爪保持手前側面５１１との間の距離に一致している。

リング底面６３は、爪当接面６０の内側先端縁から手前側に延びている。具体的に、リング底面６３は、継手本体３の軸心方向に延びている。また、リング底面６３は、ロックリング５の爪５２の先端部５２０よりも径外側に位置している。

また、リング底面６３は、図４に示すように、例えば、環状面である。リング底面６３は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、リング底面６３は、継手本体３の軸心方向に延びる面である。さらに、爪当接リング６のリング底面６３と継手本体３の軸心αとの間の距離は、継手本体３の延出面３５２と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致する（図２参照）。

リング天面６４は、爪保持当接面６１の外側端縁と変形支持面６２の外側端縁との間に延びている。また、リング天面６４は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。なお、リング天面６４は、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と平行に延びている。本実施形態のリング天面６４の奥側の部位、及び、手前側の部位には、面取りが施されている。

リング天面６４は、例えば、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と並行に延びている。また、リング天面６４は、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。本実施形態のリング天面６４とフランジ内面５０２との径方向における距離は、リング天面６４の面取りされている部位を除いて、継手本体３の軸心方向におけるいずれの部位においても等しい。

接続面６５は、爪当接面６０よりも手前側に配置されている。また、接続面６５は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、接続面６５は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２と、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２との間に配置されている。接続面６５は、手前側ロックリング５Ｄの爪内面５２２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。

以上の管継手１では、爪当接リング６に爪当接面６０が設けられることにより、管体２Ａに引き抜き力が作用して、奥側ロックリング５Ｃの爪５２に手前側に向かう力がかかって、この爪５２が手前側に変形しても、この爪５２が爪当接面６０に当接する。このとき、爪当接リング６は環状空間５３内で径方向におけるずれ移動が許容されている。具体的には、奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄは、径方向においてフランジ５０に囲まれるとともに、手前側ロックリング５Ｄが押え面４３１に当接することにより手前側への移動が規制されている。このような奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄの中で、爪当接リング６が径方向にずれが許容されているため、爪当接リング６は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２との当接によって芯出しされることにより、爪当接リング６の軸心と管体２Ａの軸心とが一致した配置となる。よって、奥側ロックリング５Ｃに設けられた各爪５２が、それぞれ爪当接面６０に均等に当たる。

そして、さらに管体２Ａの引き抜きが進むと、奥側ロックリング５Ｃの爪５２は、爪当接リング６の爪当接面６０に沿った状態で、この爪５２の爪当接面６０より径内側に位置する部分が管体２Ａに食い込むため、管体２Ａの引き抜きの規制が十分になされる。

上記実施形態の管継手１では、爪当接面６０が、継手本体の軸心方向に垂直な面、即ち、管体２Ａの引き抜き方向に直交する方向に広がった面であるため、管体２Ａの引き抜きが進んで爪当接面６０に力がかかったとしても、爪当接面６０が奥側ロックリング５Ｃの爪５２を効率的に支持することができる。

また、上記実施形態の管継手１では、爪保持当接面６１が、爪当接面６０の径外側であって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の手前側に位置することから、管体２Ａに引き抜き力が生じたときに、爪保持当接面６１は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１に対して手前側から当接するため、この爪保持部５１の変形を確実に規制することができる。

さらに、上記実施形態の管継手１では、変形支持面６２は、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１に対し、奥側から当接することから、管体２Ａに引き抜き力が生じて、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が変形して、爪当接面６０や爪保持当接面６１に圧力がかかっても、爪当接リング６において、変形支持面６２が、爪当接面６０や爪保持当接面６１を奥側へずれないように支持できる。

上記実施形態の管継手１では、爪当接リング６のリング底面６３と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離とが一致するように、爪当接リング６が配置されていることから、爪当接リング６のリング底面６３が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と同じだけ継手本体３の軸心αから離れて配置されているため、管体２Ａを継手本体３に挿し込む際に、爪当接リング６が管体２Ａに干渉することを防ぐことができるとともに、管体２Ａに引き抜き力が作用した場合には、最大限に広く、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が爪当接面６０に当接して、この爪５２を管体２Ａに食い込ませることができる。

本発明につき一実施形態を取り上げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。

上記実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０に加えて、爪保持当接面６１、変形支持面６２等を備えていたが、少なくとも爪当接面６０を備えていればよい。例えば、爪当接リング６は、爪保持当接面６１を備えないことが考えられる。また、爪当接リング６は、変形支持面６２を備えないことも考えられる。

上記実施形態の爪当接面６０は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面であったが、この軸心方向に対して傾斜した面であってもよい。例えば、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が延出する方向に沿って延出されてもよい。このような構成の爪当接リング６の一例について、図５を用いて以下詳細に説明する。

爪当接リング６は、爪当接面６０よりも径内側に位置するリング底面部としてリング底面６３を有する。また、爪当接リング６は、径外側に位置するリング天面６４、を有する。さらに、爪当接リング６は、変形支持面６２の内側先端縁とリング底面６３の手前側端縁とを接続する手前側接続面６５を有する。爪当接リング６は、爪当接面６０の内側先端縁とリング底面６３の奥側端縁とを接続する奥側接続面６６を有する。

爪当接面６０は、例えば、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち先端部５２０を除く部位に当接する面である。具体的に、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち径外側の部位（例えば、この爪５２の径外側の半分以下の部位）に対向する。また、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち径外側の部位と離間している。

また、爪当接面６０は、爪当接リング６の径内側且つ奥側に位置する面である。本実施形態の爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２と手前側ロックリング５Ｄの爪５２との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪５２、爪当接面６０、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪５２がこの順に配置されている。

また、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が延出する方向に沿って延出している。例えば、爪当接面６０は、爪保持当接面６１と異なる方向に延びている。本実施形態の爪当接面６０は、爪保持当接面６１と径方向において連続している。

爪当接面６０は、延出先端部６０１を有する。延出先端部６０１は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２における手前側の側面である爪外面５２１の径内側先端縁から、所定距離だけ径外側に離間して配置される。爪当接面６０は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。

さらに、本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離よりも大きくなるように配置されている。また、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離は、キャップ部材４の押え面４３１の内側先端縁４３３と継手本体３の軸心αとの間の距離よりも大きい。なお、係止面３４１や押え面４３１のように面取りが施された部位の内側先端縁として、この部位の面取りが施される前（面取りが施されていないと仮定した場合）の内側先端縁が用いられる。

また、リング底面６３は、例えば、環状面である。リング底面６３は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、リング底面６３は、継手本体３の軸心方向に延びる面である。さらに、爪当接リング６のリング底面６３と継手本体３の軸心αとの間の距離は、継手本体３の延出面３５２と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致する。

さらに、リング天面６４は、例えば、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と並行に延びている。また、リング天面６４は、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。本実施形態のリング天面６４とフランジ内面５０２との径方向における距離は、リング天面６４の面取りされている部位を除いて、継手本体３の軸心方向におけるいずれの部位においても等しい。

手前側接続面６５は、爪当接面６０よりも手前側に配置されている。また、手前側接続面６５は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、手前側接続面６５は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２と、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２との間に配置されている。手前側接続面６５は、手前側ロックリング５Ｄの爪内面５２２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。

奥側接続面６６は、爪当接面６０よりも奥側に配置されている。また、奥側接続面６６は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。奥側接続面６６は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。さらに、奥側接続面６６は、爪当接面６０の内側先端縁６００から径内側に延びている。

奥側接続面６６は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２と、手前側ロックリング５Ｄの爪５２との間に配置されている。奥側接続面６６は、手前側ロックリング５Ｄの爪外面５２１に対して、手前側に離間した状態で配置されている。本実施形態の奥側接続面６６の内側先端縁６６０は、奥側ロックリング５Ｃや手前側ロックリング５Ｄの爪５２の内側先端縁よりも径外側に位置している。

さらに、本実施形態の爪当接リング６は、奥側接続面６６の内側先端縁６６０と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致するように配置されている。また、奥側接続面６６の内側先端縁６６０と継手本体３の軸心αとの間の距離は、キャップ部材４の押え面４３１の内側先端縁４３３と継手本体３の軸心αとの間の距離よりも大きい。

以上の管継手１では、爪当接リング６にロックリング５の爪５２が延出する方向に沿って延出される爪当接面６０が設けられることにより、管体２Ａに引き抜き力が作用して、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が手前側に変形しても、この爪５２が爪当接面６０に当接する。このとき、爪当接面６０により、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の変形が規制されることから、この爪５２のうち爪当接面６０より径内側に位置する部分（例えば、先端部５２０）が管体２Ａにしっかり食い込むため、管体２Ａの引き抜きの規制が十分になされる。

上記実施形態の管継手１では、爪当接面６０の延出先端部は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２における手前側の側面の径内側先端部から所定距離だけ径外側に離間しているため、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の先端部５２０と爪当接面６０とが離間しているため、管体２Ａに引き抜き力が生じたときに、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の先端部５３０が確実に変形して管体２Ａに食い込むため、管体２Ａの引き抜きを確実に規制することができる。

また、上記実施形態の管継手１では、リング底面６３が平面状であるため、リング底面６３が管体２Ａに当たったとしても、リング底面６３により管体２Ａが傷つけられない。さらに、リング底面６３が平面状であることにより、爪当接リング６のリング底面６３側の部位の強度が確保されるため、管体２Ａに引き抜き力が生じて奥側ロックリング５Ｃの爪５２が変形したとしても、リング底面６３が爪当接面６０を奥側へずれないように支持できる。

上記実施形態の爪当接リング６のリング底面６３は、平面であったが、湾曲した面であってもよい。例えば、このリング底面６３は、径内側に向かって凸形状を有する湾曲面であることが考えられる。

上記実施形態のロックリング５の複数の爪５２は、周方向に等間隔をあけて配置されていたが、周方向に異なる間隔をあけて配置されてもよい。

上記実施形態のキャップ部材４は、継手本体３にねじ締結により組付けられていたが、嵌合等の他の方法により組付けられてもよい。

１…管継手、２Ａ、２Ｂ…管体、３…継手本体、４…キャップ部材、５…ロックリング、５Ｃ…奥側ロックリング、５Ｄ…手前側ロックリング、６…爪当接リング、７Ａ、７Ｂ…管継手部、８…シールリング、２０Ａ…最奥端面、３０…開口部、３１…本体側挿入空間、３２…本体大径部、３３…本体小径部、３４…第一本体小径部、３５…第二本体小径部、４０…キャップ側挿入空間、４１…減縮部、４２…キャップ大径部、４３…キャップ小径部、５０…フランジ、５１…爪保持部、５２…爪、５３…環状空間、６０…爪当接面、６１…爪保持当接面、６２…変形支持面、６３…リング底面、６４…リング天面、６５…接続面（手前側接続面）、６６…奥側接続面、８０…大径シールリング、８１…補助シールリング、８２…小径シールリング、１０１…管継手、１０３…継手本体、１０４…キャップ部材、１０５…ロックリング、１５０…フランジ、１５１…爪保持部、１５２…爪、３１０…ロックリング収容部、３２０…本体側大径シール収容部、３２０…本体側大径シール収容部、３２１…本体側第一当接面、３４０…本体側第二当接面、３４１…係止面、３４２…本体側対向面、３４３…内側先端縁、３５０…段付面、３５１…段付壁、３５２…延出面、４１０…補助シール収容部、４２０…キャップ側大径シール収容部、４２１…キャップ側第一当接面、４３０…小径部奥側端面、４３１…押え面、４３２…キャップ側第二当接面、４３３…内側先端縁、４３４…ガイド面、４３５…キャップ側小径シール収容部、５０１…フランジ外面、５０２…フランジ内面、５１０…爪保持奥側面、５１１…爪保持手前側面、５２０…先端部、５２１…爪外面、５２２…爪内面、６００…内側先端縁、６０１…延出先端部、６６０…内側先端縁、α…軸心、Ｃ…仮想円

Claims

管体を接続する管継手であって、
前記管体が挿入される開口部が設けられ、該開口部を介して前記管体が奥側へ挿し込まれる筒状の継手本体と、
前記開口部に組付けられる筒状のキャップ部材と、
前記継手本体の軸心方向を中心とする環状のフランジと、該フランジの端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部と、該爪保持部の内面側に前記軸心方向に折曲して形成された複数の爪と、をそれぞれ有するとともに、前記フランジが前記継手本体の内面よりも径内側に位置し且つ前記爪が内径側ほど奥側に延出する状態で前記継手本体に前記軸心方向で並べて収容される一対のロックリングであって、前記継手本体の奥側に配置される奥側ロックリング及び前記継手本体の手前側に配置される手前側ロックリング、を含む一対のロックリングと、を備え、
前記継手本体は、前記奥側ロックリングに対して奥側から係止する係止面を有し、
前記キャップ部材は、前記手前側ロックリングを手前側から押さえる押え面を有し、
前記一対のロックリングは、前記継手本体の係止面、前記キャップ部材の押え面、及び、前記継手本体の内面で囲まれた空間内に収容され、且つ、挿し込まれた前記管体の外周面に前記爪が係止して該管体の引き抜きを規制するように構成され、
前記手前側ロックリングのフランジ、爪保持部、及び、爪で囲まれた環状空間内に収容される爪当接リングをさらに備え、
前記爪当接リングは、前記奥側ロックリングの爪の手前側に配置され、且つ、該奥側ロックリングの爪が手前側に変形したとき該爪に手前側から当接する爪当接面を有し、
前記奥側ロックリングの爪は、前記爪当接面よりも径内側に延び、
前記爪当接リングは、前記環状空間内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されている、ことを特徴とする管継手。
前記爪当接面は、前記軸心方向に対して垂直な面である、請求項１に記載の管継手。
前記爪当接リングは、前記爪当接面の径外側であって、前記奥側ロックリングの爪保持部の手前側に位置する爪保持当接面を備える、請求項１又は請求項２に記載の管継手。
前記爪当接リングは、前記手前側ロックリングの爪保持部に対し、奥側から当接する変形支持面を備える、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の管継手。
前記爪当接面は、前記爪当接面の内側先端縁と前記継手本体の軸心との間の距離が、前記係止面の内側先端縁と前記継手本体の軸心との間の距離に一致するように配置されている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の管継手。