JP2021077490A - Coaxial cable and method for producing coaxial cable - Google Patents

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Abstract

To provide a coaxial cable that can achieve both of electric characteristics and reduced diameters.SOLUTION: A coaxial cable 10 has a first conductor 11, a first insulating layers 12, 13 that surround the periphery of the first conductor 11, a second conductor 14 disposed on the periphery of the first insulating layers 12, 13 and a second insulating layer 15 that surrounds the periphery of the second conductor 14. The first insulating layers 12, 13 have a foam layer 12 having a hole 12a, and a protective layer 13 disposed on the periphery of the foam layer 12. The protective layer 13 has a hollow particle 13a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、同軸ケーブルおよび同軸ケーブルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a coaxial cable and a method for manufacturing a coaxial cable.

同軸ケーブルは、内部導体と、前記内部導体の周囲に設けられる第１絶縁層と、前記第１絶縁層の周囲に配置される外部導体と、前記外部導体の周囲に設けられる第２絶縁層（被覆層）とを備えている。近年、前記第１絶縁層を発泡層によって形成することにより、同軸ケーブルの細径化と電気特性との両立を図る技術が知られている。 The coaxial cable includes an inner conductor, a first insulating layer provided around the inner conductor, an outer conductor arranged around the first insulating layer, and a second insulating layer provided around the outer conductor ( It has a coating layer). In recent years, there has been known a technique for achieving both a small diameter of a coaxial cable and electrical characteristics by forming the first insulating layer with a foam layer.

このような同軸ケーブルの例として、特許文献１には、内部導体と、前記内部導体上に押出成形によって形成されたフッ素樹脂で構成される発泡層（発泡誘電体）と、前記発泡層を被覆する保護層（スキン層）とを備えるケーブルコア、および、当該ケーブルコアを備える同軸ケーブル（伝送ケーブル）が記載されている。 As an example of such a coaxial cable, Patent Document 1 covers an inner conductor, a foamed layer (foamed dielectric) composed of a fluororesin formed on the inner conductor by extrusion molding, and the foamed layer. A cable core including a protective layer (skin layer) and a coaxial cable (transmission cable) including the cable core are described.

特開２０１７−５４８００号公報JP-A-2017-54800

詳細は後述するが、特許文献１に記載の同軸ケーブルのように、前記第１絶縁層が発泡層を含むことにより、前記第１絶縁層の誘電率を低くすることができ、同軸ケーブルを細径化することが可能となる。 Although the details will be described later, the dielectric constant of the first insulating layer can be lowered by including the foam layer as in the coaxial cable described in Patent Document 1, and the coaxial cable can be made thinner. It is possible to increase the diameter.

本発明者らは、同軸ケーブルをさらに細径化するために、前記保護層の構成を工夫することを検討している。 The present inventors are studying devising the configuration of the protective layer in order to further reduce the diameter of the coaxial cable.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電気特性および細径化の両立が可能な同軸ケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a coaxial cable capable of achieving both electrical characteristics and a small diameter.

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。 A brief description of typical inventions disclosed in the present application is as follows.

［１］同軸ケーブルは、第１導体と、前記第１導体の周囲に被覆される第１絶縁層と、前記第１絶縁層の周囲に配置される第２導体と、前記第２導体の周囲に被覆される第２絶縁層と、を有し、前記第１絶縁層は、空孔を有する発泡層と、前記発泡層の周囲に配置される保護層と、を有し、前記保護層は、中空粒子を含む。 [1] The coaxial cable includes a first conductor, a first insulating layer coated around the first conductor, a second conductor arranged around the first insulating layer, and a periphery of the second conductor. The first insulating layer has a foaming layer having holes and a protective layer arranged around the foaming layer, and the protective layer has a second insulating layer coated on the floor. , Contains hollow particles.

［２］［１］に記載の同軸ケーブルにおいて、前記保護層は、基材と、前記中空粒子と、により構成され、前記中空粒子は、外殻と、前記外殻に内包された気体と、により構成され、前記外殻は、前記基材よりも硬い。 [2] In the coaxial cable according to [1], the protective layer is composed of a base material and the hollow particles, and the hollow particles include an outer shell and a gas contained in the outer shell. The outer shell is harder than the base material.

［３］［１］に記載の同軸ケーブルにおいて、前記中空粒子の外径は、１０μｍ以下であり、前記保護層の平均厚さは、１０μｍ以下である。 [3] In the coaxial cable according to [1], the outer diameter of the hollow particles is 10 μm or less, and the average thickness of the protective layer is 10 μm or less.

［４］［３］に記載の同軸ケーブルにおいて、前記中空粒子の外径は、２μｍ以下である。 [4] In the coaxial cable according to [3], the outer diameter of the hollow particles is 2 μm or less.

［５］［１］に記載の同軸ケーブルにおいて、前記発泡層の発泡率は、６０％以上８０％以下である。 [5] In the coaxial cable according to [1], the foaming rate of the foamed layer is 60% or more and 80% or less.

［６］同軸ケーブルの製造方法は、（ａ）第１導体の周囲に第１絶縁層を形成する工程、（ｂ）前記第１絶縁層の周囲に第２導体を配置する工程、（ｃ）前記第２導体の周囲に第２絶縁層を形成する工程、を含み、前記（ａ）工程は、（ａ１）前記第１導体の周囲に空孔を有する発泡層を形成する工程、（ａ２）前記発泡層の周囲に、中空粒子を含む保護層を形成する工程、を含む。 [6] The method for manufacturing a coaxial cable includes (a) a step of forming a first insulating layer around the first conductor, (b) a step of arranging a second conductor around the first insulating layer, and (c). The step (a) includes a step of forming a second insulating layer around the second conductor, and the step (a) is (a1) a step of forming a foam layer having holes around the first conductor, (a2). A step of forming a protective layer containing hollow particles around the foamed layer is included.

［７］［６］に記載の同軸ケーブルの製造方法において、前記（ａ２）工程は、（ａ２１）前記発泡層の周囲に、前記中空粒子を含むコーティング液を付着させる工程、（ａ２２）前記（ａ２１）工程の後に、前記コーティング液を乾燥させて前記保護層を形成する工程、を含む。 [7] In the method for manufacturing a coaxial cable according to [6], the step (a2) is (a21) a step of adhering a coating liquid containing the hollow particles around the foam layer, and (a22) the step (a22). After the step a21), the step of drying the coating liquid to form the protective layer is included.

［８］［７］に記載の同軸ケーブルの製造方法において、前記（ａ２１）工程では、前記発泡層に被覆された前記第１導体を前記コーティング液に浸漬させた後に引き上げることにより、前記発泡層の周囲に前記コーティング液を付着させる。 [8] In the method for manufacturing a coaxial cable according to [7], in the step (a21), the first conductor coated on the foam layer is immersed in the coating liquid and then pulled up to obtain the foam layer. The coating liquid is adhered to the periphery of the.

本発明によれば、電気特性および細径化の両立が可能な同軸ケーブルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a coaxial cable capable of achieving both electrical characteristics and a small diameter.

第１実施形態に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the coaxial cable which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る同軸ケーブルの構造を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the coaxial cable which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造工程を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the coaxial cable which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the coaxial cable which concerns on 1st Embodiment. 検討例に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the coaxial cable which concerns on study example.

（検討事項）
実施の形態を説明する前に、本発明者らが検討した事項について説明する。 (Consideration)
Before explaining the embodiment, the matters examined by the present inventors will be described.

同軸ケーブルは、例えば、製造ラインで利用される産業用ロボット等において、信号伝送用ケーブルとして用いられる。このような同軸ケーブルにおいて、信号伝送を確実に行うことができるように、所定の特性インピーダンスに設定する必要がある。 The coaxial cable is used as a signal transmission cable in, for example, an industrial robot used in a production line. In such a coaxial cable, it is necessary to set a predetermined characteristic impedance so that signal transmission can be reliably performed.

このような同軸ケーブルとして、図５に示す検討例に係る同軸ケーブルを例に説明する。図５は、検討例に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。図５に示すように、検討例に係る同軸ケーブル９０は、第１導体（内部導体）１１と、第１導体（内部導体）１１の周囲に被覆される第１絶縁層１２，９３と、第１絶縁層１２，９３の周囲に配置される第２導体（外部導体、シールド層）１４と、第２導体（外部導体、シールド層）１４の周囲に被覆される第２絶縁層１５と、を有している。第１絶縁層１２，９３は、空孔１２ａを有する発泡層１２と、発泡層１２の周囲に配置される保護層（スキン層）９３と、を有している。 As such a coaxial cable, the coaxial cable according to the study example shown in FIG. 5 will be described as an example. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the coaxial cable according to the study example. As shown in FIG. 5, the coaxial cable 90 according to the study example includes a first conductor (inner conductor) 11, first insulating layers 12, 93 coated around the first conductor (inner conductor) 11, and a first conductor. 1 A second conductor (outer conductor, shield layer) 14 arranged around the insulating layers 12 and 93, and a second insulating layer 15 coated around the second conductor (outer conductor, shield layer) 14 are provided. Have. The first insulating layers 12 and 93 have a foam layer 12 having pores 12a and a protective layer (skin layer) 93 arranged around the foam layer 12.

一般に、同軸ケーブルにおける特定インピーダンスＺ0は、次の式１で求められる。 Generally, the specific impedance Z 0 in the coaxial cable is obtained by the following equation 1.

Ｚ0≒１３８（１／εr）1/2・ｌｏｇ10（Ｄ／ｄ）・・・（式１）
ここで、図５に示す検討例に係る同軸ケーブル９０を例に説明すると、εrは第１絶縁層１２，９３の（平均）比誘電率（空孔１２ａ中に含まれる物質を考慮した数値）、ｄは第１導体１１の外径（直径）、Ｄは第２導体１４の内径である。 Z 0 ≒ 138 (1 / ε r ) 1/2 · log 10 (D / d) ・ ・ ・ (Equation 1)
Here, when the coaxial cable 90 according to the study example shown in FIG. 5 is described as an example, ε r is a numerical value considering the (average) relative permittivity of the first insulating layers 12 and 93 (substances contained in the pores 12a). ), D is the outer diameter (diameter) of the first conductor 11, and D is the inner diameter of the second conductor 14.

同軸ケーブルの細径化のために、第１絶縁層１２，９３の膜厚を薄くすると、Ｄが小さくなる。このとき、Ｚ0を一定にするためには、第１絶縁層１２，９３の比誘電率εrを低くする必要がある。検討例に係る同軸ケーブル９０のように、第１絶縁層１２，９３が発泡層１２を含むと、空孔１２ａに比誘電率の低い空気等の気体が存在することになり、第１絶縁層１２，９３の比誘電率を低くすることができる。その結果、検討例に係る同軸ケーブル９０を細径化することが可能となる。 If the film thickness of the first insulating layers 12 and 93 is reduced in order to reduce the diameter of the coaxial cable, D becomes smaller. At this time, in order to keep Z 0 constant, it is necessary to lower the relative permittivity ε r of the first insulating layers 12 and 93. When the first insulating layers 12 and 93 include the foamed layer 12, as in the coaxial cable 90 according to the study example, gas such as air having a low relative permittivity exists in the pores 12a, and the first insulating layer The relative permittivity of 12, 93 can be lowered. As a result, the diameter of the coaxial cable 90 according to the study example can be reduced.

しかしながら、本発明者らは、検討例に係る同軸ケーブル９０において、発泡層１２の発泡率としては、特許文献１に記載された８０％程度が実質的な上限であり、発泡層１２の比誘電率をこれ以上低下させることが難しいことを確認した。そのため、本発明者らは、検討例に係る同軸ケーブル９０において、発泡層１２とともに第１絶縁層を構成する保護層９３の比誘電率を低下させることを検討した。 However, in the coaxial cable 90 according to the study example, the present inventors substantially limit the foaming ratio of the foamed layer 12 to about 80% described in Patent Document 1, and the relative permittivity of the foamed layer 12 It was confirmed that it was difficult to reduce the rate any further. Therefore, the present inventors have studied to reduce the relative permittivity of the protective layer 93 constituting the first insulating layer together with the foam layer 12 in the coaxial cable 90 according to the study example.

本発明者らは、検討例に係る同軸ケーブル９０において、第１絶縁層１２，９３に含まれる保護層９３の役割について着目した。 The present inventors paid attention to the role of the protective layer 93 included in the first insulating layers 12 and 93 in the coaxial cable 90 according to the study example.

まず、発泡層１２の外表面は発泡により凹凸を有しているため、当該発泡層１２の周囲に第２導体（外部導体、シールド層）１４を均一に配置することが難しい。そのため、発泡層１２の周囲を保護層９３で覆うことで、第１絶縁層１２，９３の外表面を滑らかにして、第２導体１４を第１絶縁層１２，９３の周囲に均一に配置することができる（役割（１）とする）。 First, since the outer surface of the foam layer 12 has irregularities due to foaming, it is difficult to uniformly arrange the second conductor (outer conductor, shield layer) 14 around the foam layer 12. Therefore, by covering the periphery of the foam layer 12 with the protective layer 93, the outer surface of the first insulating layers 12, 93 is smoothed, and the second conductor 14 is uniformly arranged around the first insulating layers 12, 93. Can be (role (1)).

次に、発泡層１２は、その空孔１２ａに空気等の気体を含むため、発泡していない同じ材料に比べて強度が低下している。そのため、発泡層１２の周囲を保護層９３で覆うことで、発泡層１２の強度を補填することができる（役割（２）とする）。 Next, since the foamed layer 12 contains a gas such as air in its pores 12a, its strength is lower than that of the same non-foamed material. Therefore, the strength of the foam layer 12 can be supplemented by covering the periphery of the foam layer 12 with the protective layer 93 (the role (2)).

また、発泡層１２は、その空孔１２ａに外部から水が侵入し、同軸ケーブルの電気特性を低下させる可能性がある。そのため、発泡層１２の周囲を保護層９３で覆うことで、発泡層１２の空孔１２ａに水が侵入する可能性を低減することができる（役割（３）とする）。 In addition, water may enter the pores 12a of the foam layer 12 from the outside and deteriorate the electrical characteristics of the coaxial cable. Therefore, by covering the periphery of the foam layer 12 with the protective layer 93, it is possible to reduce the possibility of water invading the pores 12a of the foam layer 12 (role (3)).

ここで、保護層９３の比誘電率を低下させる方法としては、保護層９３を発泡層１２と同じように発泡させることが考えられる。しかし、本発明者らは、保護層９３を発泡させることによって保護層９３の比誘電率を低下しようとすると、前述した保護層９３の役割が果たせなくなることを確認した。役割（１）については、保護層９３の外表面が発泡により凹凸を有するため、第２導体１４を均一に配置することができない。役割（２）については、発泡により保護層９３の強度が低下してしまうため、発泡層１２の強度を補填することができない。役割（３）については、保護層９３の発泡により生じた空孔に水が侵入する可能性がある。そのため、発泡層１２を保護層９３で密閉することができず、発泡層１２の空孔１２ａに水が侵入する可能性が生じてしまう。 Here, as a method of lowering the relative permittivity of the protective layer 93, it is conceivable to foam the protective layer 93 in the same manner as the foamed layer 12. However, the present inventors have confirmed that if an attempt is made to reduce the relative permittivity of the protective layer 93 by foaming the protective layer 93, the role of the protective layer 93 described above cannot be fulfilled. Regarding the role (1), since the outer surface of the protective layer 93 has irregularities due to foaming, the second conductor 14 cannot be uniformly arranged. Regarding the role (2), since the strength of the protective layer 93 is lowered by foaming, the strength of the foamed layer 12 cannot be supplemented. Regarding the role (3), there is a possibility that water may invade the pores created by the foaming of the protective layer 93. Therefore, the foam layer 12 cannot be sealed with the protective layer 93, and there is a possibility that water may enter the pores 12a of the foam layer 12.

以上より、発泡層および保護層を有する同軸ケーブルにおいて、同軸ケーブルをさらに細径化するにあたり、保護層としての役割を保持しつつ、保護層の比誘電率を低下させることが望まれる。 From the above, in a coaxial cable having a foam layer and a protective layer, when the diameter of the coaxial cable is further reduced, it is desired to reduce the relative permittivity of the protective layer while maintaining the role as the protective layer.

（実施の形態）
＜第１実施形態に係る同軸ケーブルの主要な構成および効果＞
以下、第１実施形態に係る同軸ケーブルについて、図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。図２は、第１実施形態に係る同軸ケーブルの構造を示す側面図である。 (Embodiment)
<Main configurations and effects of the coaxial cable according to the first embodiment>
Hereinafter, the coaxial cable according to the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the coaxial cable according to the first embodiment. FIG. 2 is a side view showing the structure of the coaxial cable according to the first embodiment.

図１に示すように、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、第１導体（内部導体）１１と、第１導体（内部導体）１１の周囲に被覆される第１絶縁層１２，１３と、第１絶縁層１２，１３の周囲に配置される第２導体（外部導体、シールド層）１４と、第２導体（外部導体、シールド層）１４の周囲に被覆される第２絶縁層１５と、を有している。第１絶縁層１２，１３は、空孔１２ａを有する発泡層１２と、発泡層１２の周囲に配置される保護層１３と、を有し、保護層１３は、中空粒子１３ａを含む。 As shown in FIG. 1, the coaxial cable 10 according to the first embodiment includes a first conductor (inner conductor) 11 and first insulating layers 12 and 13 coated around the first conductor (inner conductor) 11. , A second conductor (outer conductor, shield layer) 14 arranged around the first insulating layers 12 and 13, and a second insulating layer 15 coated around the second conductor (outer conductor, shield layer) 14. ,have. The first insulating layers 12 and 13 include a foam layer 12 having pores 12a and a protective layer 13 arranged around the foam layer 12, and the protective layer 13 contains hollow particles 13a.

第１実施形態では、以上のような構成を採用したことにより、電気特性および細径化の両立が可能な同軸ケーブルを提供することができる。以下、その理由について具体的に説明する。 In the first embodiment, by adopting the above configuration, it is possible to provide a coaxial cable capable of achieving both electrical characteristics and a small diameter. The reason for this will be described in detail below.

前述したように、図５に示す検討例に係る同軸ケーブル９０において、保護層９３を発泡させることで比誘電率を低下しようとすると、保護層９３の３つの役割が果たせなくなる。 As described above, in the coaxial cable 90 according to the study example shown in FIG. 5, if the relative permittivity is reduced by foaming the protective layer 93, the three roles of the protective layer 93 cannot be fulfilled.

一方、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０にあっては、保護層１３が中空粒子１３ａを含んでいる。こうすることで、中空粒子１３ａは空気等の気体を内包しているため、保護層１３を発泡させる場合と同様に、保護層１３の比誘電率を低下させることができる。 On the other hand, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, the protective layer 13 contains hollow particles 13a. By doing so, since the hollow particles 13a contain a gas such as air, the relative permittivity of the protective layer 13 can be lowered as in the case of foaming the protective layer 13.

そして、前述した保護層を発泡させる場合に生じる問題を解消することができる。すなわち、役割（１）については、保護層１３中の中空粒子１３ａは層形成時に膨張すること無く、層中に取り込まれるため、保護層１３の外表面に極端な凹凸は発生しづらい。このため、保護層１３の周囲に第２導体１４を均一に配置することができる。役割（２）については、保護層１３を発泡させていないため、保護層１３の強度が低下せず、発泡層１２の強度を補填することができる。役割（３）については、保護層１３を発泡させておらず、かつ中空粒子１３ａはそれぞれが単独で気体を内包し、中空粒子１３ａの内部に水が侵入することがない。その結果、保護層１３によって発泡層１２を密閉することができ、発泡層１２の空孔１２ａに水が侵入する可能性を低減できる。 Then, the problem that occurs when the protective layer is foamed can be solved. That is, regarding the role (1), since the hollow particles 13a in the protective layer 13 are taken into the layer without expanding at the time of layer formation, extreme irregularities are unlikely to occur on the outer surface of the protective layer 13. Therefore, the second conductor 14 can be uniformly arranged around the protective layer 13. Regarding the role (2), since the protective layer 13 is not foamed, the strength of the protective layer 13 does not decrease, and the strength of the foamed layer 12 can be supplemented. Regarding the role (3), the protective layer 13 is not foamed, and each of the hollow particles 13a contains a gas independently, so that water does not enter the inside of the hollow particles 13a. As a result, the foam layer 12 can be sealed by the protective layer 13, and the possibility of water entering the pores 12a of the foam layer 12 can be reduced.

以上より、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０にあっては、保護層１３としての役割を保持しつつ、保護層１３の比誘電率を低下させることができる。 From the above, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, the relative permittivity of the protective layer 13 can be lowered while maintaining the role as the protective layer 13.

また、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、好ましい形態として、中空粒子１３ａは、外殻と、前記外殻に内包された気体と、により構成され、前記外殻は、基材１３ｂよりも硬い。このように、中空粒子１３ａの外殻を保護層１３の基材１３ｂよりも硬くすることで、役割（２）について、中空粒子１３ａが保護層１３の強度をさらに高め、発泡層１２の強度を確実に補填することができる。 Further, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, as a preferred embodiment, the hollow particles 13a are composed of an outer shell and a gas contained in the outer shell, and the outer shell is larger than the base material 13b. hard. In this way, by making the outer shell of the hollow particles 13a harder than the base material 13b of the protective layer 13, for the role (2), the hollow particles 13a further increase the strength of the protective layer 13 and increase the strength of the foamed layer 12. It can be reliably compensated.

また、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、好ましい形態として、中空粒子１３ａの外径は、１０μｍ以下であり、保護層１３の平均厚さｔsは、１０μｍ以下である。こうすることで、保護層１３の厚さを小さくすることができ、同軸ケーブルの細径化が可能となる。なお、平均厚さｔsは、サンプル（長さ１ｍ）の長さ方向に沿って、任意に１０点の膜厚を測定し、その平均値を取った値とした。また、膜厚の測定は、走査型電子顕微鏡像（倍率１０００倍）により行った。また、中空粒子１３ａは、例えば、市販の材料に篩をかけて選別することにより外径を制御することができる。 Further, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, as a preferred embodiment, the outer diameter of the hollow particles 13a is 10 μm or less, and the average thickness t s of the protective layer 13 is 10 μm or less. By doing so, the thickness of the protective layer 13 can be reduced, and the diameter of the coaxial cable can be reduced. The average thickness t s was obtained by arbitrarily measuring the film thicknesses at 10 points along the length direction of the sample (length 1 m) and taking the average value. The film thickness was measured by a scanning electron microscope image (magnification: 1000 times). Further, the outer diameter of the hollow particles 13a can be controlled by, for example, sorting a commercially available material by sieving.

また、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、より好ましい形態として、中空粒子１３ａの外径は、２μｍ以下である。こうすることで、保護層１３の厚さを小さくするだけでなく、図１に示すように、発泡層１２の外表面に形成された凹凸に中空粒子１３ａがはまり込んで、第１絶縁層１２，１３の外表面をより平坦化しやすくすることができる。 Further, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, as a more preferable form, the outer diameter of the hollow particles 13a is 2 μm or less. By doing so, not only the thickness of the protective layer 13 is reduced, but also as shown in FIG. 1, the hollow particles 13a are fitted into the irregularities formed on the outer surface of the foamed layer 12, and the first insulating layer 12 is formed. , 13 can be made easier to flatten the outer surface.

また、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、好ましい形態として、発泡層１２の発泡率は、６０％以上８０％以下である。こうすることで、発泡層１２の比誘電率を最大限低下させることができる。また、このように発泡層１２の発泡率を高めた場合において、発泡層１２の強度が低下するところ、第１実施形態に係る保護層１３によれば、発泡層１２の強度を補填することができる（前述の役割（２））。 Further, in the coaxial cable 10 according to the first embodiment, as a preferred embodiment, the foaming rate of the foam layer 12 is 60% or more and 80% or less. By doing so, the relative permittivity of the foamed layer 12 can be reduced to the maximum. Further, when the foaming rate of the foamed layer 12 is increased in this way, the strength of the foamed layer 12 decreases. However, according to the protective layer 13 according to the first embodiment, the strength of the foamed layer 12 can be supplemented. Can be done (role (2) described above).

＜導体の構成＞
図１に示す第１導体１１を構成する導線１１ａおよび第２導体（シールド層）１４を構成する導線１４ａとしては、通常用いられる金属線（例えば銅線、銅合金線のほか、アルミニウム線、金線、銀線等）や、樹脂繊維の周囲に金属めっき膜を形成した導電性繊維（例えば銅メッキポリエステル繊維、銀メッキポリエステル繊維等）を用いることができる。また、導線１１ａ，１４ａとして、金属線の周囲に錫やニッケル等の金属めっきを施したものを用いてもよい。第１導体１１は撚り線構造ではなく、単線を使用してもよい。また、第２導体１４として、金属線を撚り合わせた（集合）撚り導体を用いることもできる。第１導体１１および第２導体１４を構成する導線１１ａ，１４ａの断面積および外径は、特に限定されるものではなく、同軸ケーブル１０に求められる電気特性に応じて適宜変更することができる。導線１１ａ，１４ａの外径は、例えば１０μｍ以上、１００μｍ以下である。第１導体１１の外径ｄは、例えば３０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、導線１４ａの代わりに、金属メッキや金属箔テープによってシールド層１４を形成してもよい。 <Conductor composition>
As the conducting wire 11a constituting the first conductor 11 and the conducting wire 14a forming the second conductor (shield layer) 14 shown in FIG. 1, commonly used metal wires (for example, copper wire and copper alloy wire, as well as aluminum wire and gold) are used. Wires, silver wires, etc.) and conductive fibers (for example, copper-plated polyester fibers, silver-plated polyester fibers, etc.) having a metal-plated film formed around the resin fibers can be used. Further, as the conducting wires 11a and 14a, those having metal plating such as tin or nickel around the metal wire may be used. The first conductor 11 may use a single wire instead of a stranded wire structure. Further, as the second conductor 14, a (aggregate) twisted conductor in which metal wires are twisted can also be used. The cross-sectional area and outer diameter of the conducting wires 11a and 14a constituting the first conductor 11 and the second conductor 14 are not particularly limited, and can be appropriately changed according to the electrical characteristics required for the coaxial cable 10. The outer diameters of the conductors 11a and 14a are, for example, 10 μm or more and 100 μm or less. The outer diameter d of the first conductor 11 is, for example, 30 μm or more and 300 μm or less. Instead of the conductor 14a, the shield layer 14 may be formed by metal plating or metal foil tape.

＜絶縁層の構成＞
図１に示す第１絶縁層を構成する発泡層１２の基材１２ｂとしては、限定されるものではないが、例えば、パーフルオロアルコキシアルカンやエチレン−四フッ化エチレン共重合体、四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリエチレン、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等を用いることができる。また、保護層１３の基材１３ｂとしては、限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやシリコーンゴム、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリイミド、塩化ビニル等を用いることができる。発泡層１２の厚さｔfは、特に限定されるものではないが、例えば３μｍ以上１ｍｍ以下である。 <Structure of insulation layer>
The base material 12b of the foamed layer 12 constituting the first insulating layer shown in FIG. 1 is not limited, but is, for example, perfluoroalkoxyalkane, ethylene-ethylene tetrafluoropolymer, or ethylene tetrafluoride. Resin (polytetrafluoroethylene), polyethylene, silicone rubber, silicone resin and the like can be used. Further, the base material 13b of the protective layer 13 is not limited, and for example, polyethylene, silicone rubber, silicone resin, polypropylene, polyester, nylon, polyimide, vinyl chloride and the like can be used. The thickness t f of the foam layer 12 is not particularly limited, but is, for example, 3 μm or more and 1 mm or less.

第２絶縁層１５を構成する材料としては、限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやシリコーンゴム、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリイミド、塩化ビニル、クロロプレンゴム、ブチルゴム等を用いることができる。第２絶縁層１５の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば１０μｍ以上１ｍｍ以下である。 The material constituting the second insulating layer 15 is not limited, and for example, polyethylene, silicone rubber, silicone resin, polypropylene, polyester, nylon, polyimide, vinyl chloride, chloroprene rubber, butyl rubber and the like can be used. it can. The thickness of the second insulating layer 15 is not particularly limited, but is, for example, 10 μm or more and 1 mm or less.

中空粒子１３ａとしては、中空ガラスビーズ、中空フィラー等を用いることができる。前述したように、中空粒子１３ａの外殻は、保護層１３の基材１３ｂより硬いことが好ましく、例えば中空粒子１３ａとしてガラスビーズを用いれば、外殻はガラスとなり、保護層１３の基材１３ｂよりも硬い。中空粒子１３ａには、空気、窒素等の気体が内包されていることが好ましいが、真空であってもよい。 As the hollow particles 13a, hollow glass beads, hollow filler, and the like can be used. As described above, the outer shell of the hollow particles 13a is preferably harder than the base material 13b of the protective layer 13. For example, if glass beads are used as the hollow particles 13a, the outer shell becomes glass and the base material 13b of the protective layer 13 Harder than. The hollow particles 13a preferably contain a gas such as air or nitrogen, but may be in a vacuum.

＜第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法＞
図１に示す第１実施形態に係る同軸ケーブル１０は、例えば、次のように製造される。以下、第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法について説明する。 <Manufacturing method of coaxial cable according to the first embodiment>
The coaxial cable 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is manufactured as follows, for example. Hereinafter, a method for manufacturing a coaxial cable according to the first embodiment will be described.

第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法は、（ａ）第１導体１１の周囲に第１絶縁層１２，１３を形成する工程、（ｂ）第１絶縁層１２，１３の周囲に第２導体１４を配置する工程、（ｃ）第２導体１４の周囲に第２絶縁層１５を形成する工程、を含む。前記（ａ）工程は、（ａ１）第１導体１１の周囲に空孔１２ａを有する発泡層１２を形成する工程、（ａ２）発泡層１２の周囲に、基材１３ｂと中空粒子１３ａとを含む保護層１３を形成する工程、を含む。 The method for manufacturing the coaxial cable according to the first embodiment is as follows: (a) a step of forming the first insulating layers 12 and 13 around the first conductor 11, and (b) a second method around the first insulating layers 12 and 13. The step of arranging the conductor 14 and (c) the step of forming the second insulating layer 15 around the second conductor 14 are included. The step (a) includes (a1) a step of forming a foam layer 12 having pores 12a around the first conductor 11, and (a2) a step of forming a base material 13b and hollow particles 13a around the foam layer 12. The step of forming the protective layer 13 is included.

このように、第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法によれば、電気特性および細径化の両立が可能な同軸ケーブルを製造することができる。具体的には、例えば、インピーダンス７５Ω、および、６０〜６７ｐＦ／ｍの低静電容量を満たしつつ、外径０．３２〜０．３４ｍｍの細径の同軸ケーブルを製造することができる。なお、静電容量を低く抑えることにより、波形のなまりを抑える等、伝送信号波形の品質を向上させることが可能となる。 As described above, according to the method for manufacturing a coaxial cable according to the first embodiment, it is possible to manufacture a coaxial cable capable of achieving both electrical characteristics and a small diameter. Specifically, for example, it is possible to manufacture a coaxial cable having an outer diameter of 0.32 to 0.34 mm while satisfying an impedance of 75 Ω and a low capacitance of 60 to 67 pF / m. By suppressing the capacitance to a low value, it is possible to improve the quality of the transmitted signal waveform, such as suppressing the blunting of the waveform.

以下、第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法について、詳細に説明する。 Hereinafter, the method for manufacturing the coaxial cable according to the first embodiment will be described in detail.

まず、第１導体１１を準備し、押出成形機により、第１導体１１の周囲を被覆するように、樹脂組成物を押し出して、所定の厚さの発泡層１２を形成する（前記（ａ１）工程）。発泡層１２は、例えば樹脂組成物に発泡核剤を添加し、空気、窒素等の気体を導入しながら押出成形をすることによって形成したり、樹脂組成物に発泡性物質を添加して押出成形し、その後、当該発泡性物質を加熱により熱分解して発泡させることによって形成したりすることができる。 First, the first conductor 11 is prepared, and the resin composition is extruded by an extrusion molding machine so as to cover the periphery of the first conductor 11 to form a foam layer 12 having a predetermined thickness (the above (a1)). Process). The foamed layer 12 is formed, for example, by adding a foaming nucleating agent to the resin composition and extrusion molding while introducing a gas such as air or nitrogen, or by adding a foaming substance to the resin composition and extrusion molding. Then, the effervescent substance can be formed by thermally decomposing it by heating and foaming it.

なお、第１実施形態において、樹脂組成物を製造するための混練装置は、例えば、バンバリーミキサーや加圧ニーダなどのバッチ式混練機、二軸押出機などの連続式混練機などの公知の混練装置を採用することができる。 In the first embodiment, the kneading device for producing the resin composition is a known kneading machine such as a batch type kneader such as a Banbury mixer or a pressure kneader, or a continuous kneader such as a twin-screw extruder. The device can be adopted.

その後、図３に示すように、発泡層１２の周囲を被覆するように、所定の厚さの保護層（コーティング層）１３を形成する（前記（ａ２）工程）。ここで、第１実施形態に係る同軸ケーブルの製造方法にあっては、好ましい形態として、図４に示すように、発泡層１２の周囲に、中空粒子１３ａを含むコーティング液５２を付着させる。より好ましい形態として、具体的には、発泡層１２に被覆された第１導体１１を、例えばコーティング装置５０において、容器５１に入れたコーティング液５２に浸漬させた後に引き上げることにより、発泡層１２の周囲にコーティング液５２を付着させる。このように、発泡層１２に中空粒子１３ａを含む液体を付着させるようにすることで、発泡層１２の外表面に形成された凹凸に中空粒子１３ａがはまり込む。その結果、発泡層１２の周囲に中空粒子１３ａが付着しやすくなるとともに、発泡層１２の外表面を平坦化しやすくなる。 Then, as shown in FIG. 3, a protective layer (coating layer) 13 having a predetermined thickness is formed so as to cover the periphery of the foamed layer 12 (step (a2)). Here, in the method for manufacturing a coaxial cable according to the first embodiment, as a preferred embodiment, as shown in FIG. 4, a coating liquid 52 containing hollow particles 13a is attached around the foamed layer 12. As a more preferable form, specifically, the first conductor 11 coated on the foam layer 12 is immersed in the coating liquid 52 contained in the container 51 and then pulled up in the coating device 50, for example, to form the foam layer 12. The coating liquid 52 is attached to the surroundings. By adhering the liquid containing the hollow particles 13a to the foam layer 12 in this way, the hollow particles 13a fit into the unevenness formed on the outer surface of the foam layer 12. As a result, the hollow particles 13a are likely to adhere to the periphery of the foam layer 12, and the outer surface of the foam layer 12 is easily flattened.

その後、発泡層１２の周囲に付着させたコーティング液５２を加熱や乾燥等の方法によって硬化させて保護層１３を形成する。なお、付着後は、すぐに加熱によって硬化させることが好ましい。第１実施形態にあっては、以上の工程により保護層１３を形成することによって、例えば、押出成形またはテープ巻き等によって保護層１３を形成する場合に比べて、薄い（１０μｍ以下の）保護層を精度良く均一に形成することができ、同軸ケーブルの細径化を容易に行うことができる。なお、コーティング液５２の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ〜２００ｍＰａ・ｓ（＜音叉型振動式粘度計、型式ＳＶ−１０Ｈ、メーカ：（株）エー・アンド・デイ＞）とし、コーティング液５２への浸漬開始から、硬化開始までの時間は１秒以内とすると共に、加熱によって硬化させることが好ましい。これによって、コーティング液５２の硬化成分が発泡層１２中の空孔を塞ぐのを抑制することができ、保護層１３形成工程（前記（ａ２）工程）前の発泡層１２の発泡度を維持することができる。 After that, the coating liquid 52 adhering to the periphery of the foam layer 12 is cured by a method such as heating or drying to form the protective layer 13. After adhesion, it is preferable to cure by heating immediately. In the first embodiment, the protective layer 13 is formed by the above steps, and is thinner (10 μm or less) than the case where the protective layer 13 is formed by, for example, extrusion molding or tape winding. Can be formed accurately and uniformly, and the diameter of the coaxial cable can be easily reduced. The viscosity of the coating liquid 52 is 20 mPa · s to 200 mPa · s (<sound fork type viscometer, model SV-10H, manufacturer: A & D Co., Ltd.>) and is immersed in the coating liquid 52. It is preferable that the time from the start to the start of curing is within 1 second and the curing is performed by heating. As a result, it is possible to prevent the curing component of the coating liquid 52 from closing the pores in the foam layer 12, and maintain the degree of foaming of the foam layer 12 before the protective layer 13 forming step (step (a2)). be able to.

次に、保護層１３の周囲に複数本の導線１４ａを巻き付けた第２導体（シールド層）１４を形成する。 Next, a second conductor (shield layer) 14 in which a plurality of conductors 14a are wound around the protective layer 13 is formed.

次に、第２導体（シールド層）１４の周囲を被覆するように、樹脂組成物を押し出して、所定厚さの第２絶縁層１５を形成する（図１参照）。以上の工程により、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０を製造することができる。 Next, the resin composition is extruded so as to cover the periphery of the second conductor (shield layer) 14 to form the second insulating layer 15 having a predetermined thickness (see FIG. 1). By the above steps, the coaxial cable 10 according to the first embodiment can be manufactured.

なお、第１実施形態に係る同軸ケーブル１０の製造方法においては、第２絶縁層１５を形成した後に、第２絶縁層１５を構成する樹脂組成物を、例えば電子線架橋法または化学架橋法により架橋する工程を含むことが好ましい。この工程は必須ではないが、架橋により当該樹脂組成物の機械特性が向上する。 In the method for manufacturing the coaxial cable 10 according to the first embodiment, after the second insulating layer 15 is formed, the resin composition constituting the second insulating layer 15 is subjected to, for example, an electron beam cross-linking method or a chemical cross-linking method. It is preferable to include a step of cross-linking. Although this step is not essential, cross-linking improves the mechanical properties of the resin composition.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.

１０，９０ 同軸ケーブル
１１ 第１導体
１１ａ 導線
１２ 発泡層（第１絶縁層）
１２ａ 空孔
１２ｂ 基材
１３，９３ 保護層（第１絶縁層）
１３ａ 中空粒子
１３ｂ 基材
１４ 第２導体
１４ａ 導線
１５ 第２絶縁層
５０ コーティング装置
５１ 容器
５２ コーティング液 10,90 Coaxial cable 11 1st conductor 11a Conductor 12 Foam layer (1st insulation layer)
12a Pore 12b Base material 13,93 Protective layer (first insulating layer)
13a Hollow particles 13b Base material 14 Second conductor 14a Conductor 15 Second insulating layer 50 Coating device 51 Container 52 Coating liquid

Claims (8)

第１導体と、前記第１導体の周囲に被覆される第１絶縁層と、前記第１絶縁層の周囲に配置される第２導体と、前記第２導体の周囲に被覆される第２絶縁層と、を有し、
前記第１絶縁層は、空孔を有する発泡層と、前記発泡層の周囲に配置される保護層と、を有し、
前記保護層は、中空粒子を含む、同軸ケーブル。 The first conductor, the first insulating layer coated around the first conductor, the second conductor arranged around the first insulating layer, and the second insulating coated around the second conductor. With layers,
The first insulating layer has a foam layer having holes and a protective layer arranged around the foam layer.
The protective layer is a coaxial cable containing hollow particles. 請求項１に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記保護層は、基材と、前記中空粒子と、により構成され、
前記中空粒子は、外殻と、前記外殻に内包された気体と、により構成され、
前記外殻は、前記基材よりも硬い、同軸ケーブル。 In the coaxial cable according to claim 1,
The protective layer is composed of a base material and the hollow particles.
The hollow particles are composed of an outer shell and a gas contained in the outer shell.
The outer shell is a coaxial cable that is harder than the base material. 請求項１に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記中空粒子の外径は、１０μｍ以下であり、
前記保護層の平均厚さは、１０μｍ以下である、同軸ケーブル。 In the coaxial cable according to claim 1,
The outer diameter of the hollow particles is 10 μm or less, and the outer diameter is 10 μm or less.
A coaxial cable having an average thickness of the protective layer of 10 μm or less. 請求項３に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記中空粒子の外径は、２μｍ以下である、同軸ケーブル。 In the coaxial cable according to claim 3,
A coaxial cable having an outer diameter of 2 μm or less. 請求項１に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記発泡層の発泡率は、６０％以上８０％以下である、同軸ケーブル。 In the coaxial cable according to claim 1,
A coaxial cable having a foaming ratio of 60% or more and 80% or less. （ａ）第１導体の周囲に第１絶縁層を形成する工程、
（ｂ）前記第１絶縁層の周囲に第２導体を配置する工程、
（ｃ）前記第２導体の周囲に第２絶縁層を形成する工程、
を含み、
前記（ａ）工程は、
（ａ１）前記第１導体の周囲に空孔を有する発泡層を形成する工程、
（ａ２）前記発泡層の周囲に、中空粒子を含む保護層を形成する工程、
を含む、同軸ケーブルの製造方法。 (A) A step of forming a first insulating layer around the first conductor,
(B) A step of arranging the second conductor around the first insulating layer,
(C) A step of forming a second insulating layer around the second conductor,
Including
The step (a) is
(A1) A step of forming a foam layer having pores around the first conductor,
(A2) A step of forming a protective layer containing hollow particles around the foamed layer.
How to make a coaxial cable, including. 請求項６に記載の同軸ケーブルの製造方法において、
前記（ａ２）工程は、
（ａ２１）前記発泡層の周囲に、前記中空粒子を含むコーティング液を付着させる工程、
（ａ２２）前記（ａ２１）工程の後に、前記コーティング液を硬化させて前記保護層を形成する工程、
を含む、同軸ケーブルの製造方法。 In the method for manufacturing a coaxial cable according to claim 6.
The step (a2) is
(A21) A step of adhering a coating liquid containing the hollow particles around the foamed layer.
(A22) A step of curing the coating liquid to form the protective layer after the step (a21).
How to make a coaxial cable, including. 請求項７に記載の同軸ケーブルの製造方法において、
前記（ａ２１）工程では、
前記発泡層に被覆された前記第１導体を前記コーティング液に浸漬させた後に引き上げることにより、前記発泡層の周囲に前記コーティング液を付着させる、同軸ケーブルの製造方法。 In the method for manufacturing a coaxial cable according to claim 7.
In the step (a21),
A method for manufacturing a coaxial cable, in which the coating liquid is adhered around the foam layer by immersing the first conductor coated on the foam layer in the coating liquid and then pulling it up.
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