JP2021074421A - 金切り鋏 - Google Patents

Abstract

【課題】支軸を一定のトルクで締め付けても、裏すきとひねり及び反りの効果を適切に確保することができる金切り鋏を提供することである。【解決手段】第１のハンドル２０に連結された第1の切断刃１１と、第２のハンドル３２により駆動される第２の切断刃１２とを第１軸により枢着した金切り鋏である。第１の切断刃１１と第２の切断刃１２との合わせ面に、合わせ面間の隙間を確保する鋼球５３、５４を介在させ、裏すきとひねり及び反りの効果を適切に確保した。【選択図】図２

Description

本発明は、金切り鋏に関するものである。

第１のハンドルに連結または駆動された第１の切断刃と、第２のハンドルに連結または駆動された第２の切断刃とを支軸により枢着した金切り鋏は、特許文献１、特許文献２に示されるように、古くから知られている。

これらの２枚の切断刃による切断を滑らかに行わせるためには、２枚の切断刃が切断ポイントにおいては接触するが、切断ポイント以外の部分では接触しないことが好ましい。このため金切り鋏に限らず鋏の切断刃は、裏すきとひねりと呼ばれる効果をもたせた形状とし、２枚の切断刃が切断ポイント以外の部分では接触しないようにしている。

また切断ポイントはハンドルを閉じていくと次第に刃元から刃先に向かって移動するため、片方の切断刃に他方の切断刃に対する反りの効果を与え、切断ポイントが刃先側に移動しても、常に切断ポイントでは２枚の切断刃が接触するようになっている。

上記した裏すきとひねり及び反りの効果を適切に与えるには、２枚の切断刃の形状が正確に形成されているだけではなく、支軸部分における２枚の切断刃の締め付け状態を切断刃の加工状態に合わせて適切に設定する必要がある。また、支軸の締め付けをボルトとナットにより行っている業務用の金切り鋏では、切断刃に加工及び曲げ等を施し、裏すきとひねり及び反りの効果を与えるのが一般的である。そして、その切断刃の組付けを行う際は、ナットの締め付けをどの程度まで行うかによって、切れ味が大きく変化する。よって、締め付け過ぎれば切断ポイント以外でも切断刃同士が接触してしまうため、裏すきとひねり及び反りの効果が無くなり、ハンドルの開閉にも余分な力が必要となる。また、締め付けが不足すれば切断ポイントにおいて切断刃同士が接触しなくなり切れ味が低下し、場合によっては切断不可となる。

このように切断刃に加工及び曲げ等を施し、支軸の締め付けを適切に行うことが重要であるが、切断刃に加工及び曲げ等を行うことは、時間とコストが過大となる。また、切断刃等の僅かな加工誤差に合わせて締め付け具合を調整することは、作業者の技量と熟練度が必要となる問題点があった。

特開２００４−３２９４５９号公報 実用新案登録第３１１６３５７号公報

従って本発明の目的は、切断刃の加工時間とコストを削減し、組付け作業者の技量と熟練度を必要とせず、また、切断刃等に僅かな加工誤差等が発生した場合でも、裏すきとひねり及び反りの効果を適切に確保することができる金切り鋏を提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明は、第１のハンドルに連結または駆動された第１の切断刃と、第２のハンドルにより連結または駆動された第２の切断刃とを第１軸により枢着した金切り鋏であって、これらの第１の切断刃と第２の切断刃との合わせ面に、合わせ面間の隙間を確保する鋼球を介在させたことを特徴とするものである。

請求項２の発明のように、第１の切断刃は後部にギヤを備え、第２のハンドルは先端に前記ギヤと噛み合う駆動ギヤを備え、第２のハンドルを第２の切断刃に形成された第２軸を中心として回転させることにより、第１の切断刃に対して第２の切断刃を開閉することが好ましい。また請求項３の発明のように、前記鋼球は、第１軸の近傍上方位置に配置された第１の鋼球と、第１軸の後方位置に配置された第２の鋼球とを含むことが好ましい。さらに請求項４の発明のように、前記の第１と第２の鋼球を、第２の切断刃に形成された凹部に保持させた構造とすることが好ましいが、鋼球を保持する凹部は、第１の切断刃に形成してもよい。

本発明の金切り鋏は第１の切断刃と第２の切断刃との合わせ面に、合わせ面間の隙間を確保する鋼球を介在させたものであるから、鋼球の突出量を定めておけば、支軸の締め付けトルクを一定にしても、裏すきとひねり及び反りの効果を確保することができる。しかも、鋼球はほぼ点接触となるから、仮に締め付け過ぎたとしても滑りがよく、ハンドルの開閉に大きな力が要ることはない。このため、裏すきとひねり及び反りの効果を適切に確保し、切れ味のよい金切り鋏を量産することが可能となる。

請求項２の発明の金切り鋏は、ハンドル操作に必要な力を小さくすることができる。また請求項３の発明の金切り鋏は、裏すきと反り及びひねりの効果を別の鋼球により行わせるので、夫々を適正にコントロールすることができる。さらに請求項４の発明の金切り鋏は、切断刃に形成された凹部の大きさと深さ、または鋼球の径を変更することによって鋼球の突出量、すなわち第１の切断刃と第２の切断刃の合わせ面間の隙間を自在に変更でき、且つ、鋼球の脱落を確実に防止することができる。

実施形態の金切り鋏を全開状態とした正面図である。 実施形態の金切り鋏を全閉状態とした正面図である。 図２の上面図である。 第１の切断刃の正面図、上面図、A−A断面図である。 第２の切断刃の正面図、上面図、A−A断面図である。 駆動ギヤの説明図である。 要部の背面図である。 図２のA−A断面図である。 図２のB−B断面図である。 図２のC−C断面図である。

以下に本発明の実施形態を説明するが、先ず実施形態の金切り鋏の基本構造を説明する。
図１は実施形態の金切り鋏を全開状態とした正面図、図２は全閉状態とした正面図、図３は図２の上面図である。

これらの図において、１１は第１の切断刃、１２は第２の切断刃である。第１の切断刃１１は図４に示すように、切れ刃１３の後方にノッチ１４を介して腕部１５が斜めに形成された形状であり、図４のA−A断面図に示すように切れ刃１３の部分と腕部１５の部分との間には段差１６が形成され、図４において腕部１５は切れ刃１３よりも紙面の奥側に位置している。

腕部１５の段差１６に近い位置には貫通孔１７が形成されている。また腕部１５の先端に近い部分には２つのハンドル取付孔１８、１９が形成されている。図１に示されるように、これらのハンドル取付孔１８、１９を利用して第１の切断刃１１に第１のハンドル２０が取り付けられている。

このほか、第１の切断刃１１の腕部１５の切れ刃１３とは反対側には、ギヤ２１とスプリング受け用突起２２とが形成されている。

第２の切断刃１２は図５に示すように、緩やかに湾曲した切れ刃２３とその後方に一体に形成された腕部２４とからなる。第１の切断刃１１と同様、第２の切断刃１２も切れ刃２３よりも腕部２４が紙面の奥側に位置する形状となっている。腕部２４のほぼ中央位置には螺子穴２５が形成されている。また腕部２４の後端部には、駆動ギヤ２６を取り付けるための螺子穴２７が形成されている。

駆動ギヤ２６は図６に示すように先端に貫通孔２８を中心とするギヤ２９を備え、その後部には２つのハンドル取付孔３０、３１が形成されて第２のハンドル３２が取り付けられている。ギヤ２９は前記した第１の切断刃１１のギヤ２１と噛み合うものである。

上記した第１の切断刃１１の貫通孔１７と第２の切断刃１２の螺子穴２５に第１軸となるボルト３３を通して捩じ込み、締め付けを調整する。その裏面を図７に示すようにナット３４でかしめ固定することによって、２枚の切断刃１１、１２が相対的に回動できるように取り付けられている。また表裏一対の保護プレート３５によって、第１軸となるボルト３３と駆動ギヤ２６の貫通孔２８とが連結され、駆動ギヤ２６の先端のギヤ２９を常に第１の切断刃１１のギヤ２１と噛み合った状態としている。駆動ギヤ２６の貫通孔２８に挿通されるボルト３８が第２軸となる。図１０に示すように、この部分にスペーサ３９を介在させてある。

なお、駆動ギヤ２６にもスプリング受け用突起３６が形成されており、図１に示すように第１の切断刃１１のスプリング受け用突起２２との間に圧縮スプリング３７が設けられている。圧縮スプリング３７は図１に示すように、第１のハンドル２０と第２のハンドル３２とを開く方向に弾発するものである。

なお、４０は駆動ギヤ２６に枢着されたストッパであり、図２に示すようにハンドルを閉じたときにその先端を保護プレート３５の後方に形成された凹部４１に係合させ、ハンドルを閉じた状態に保持するものである。

このように構成された実施形態の金切り鋏は、ストッパ４０を外して図１のようにハンドルを開いたうえ、第２のハンドル３２を第１のハンドル２０の方向に回転させれば、第２のハンドル３２の先端に固定された駆動ギヤ２６が第２軸を中心として回転する。駆動ギヤ２６の先端のギヤ２９は常に第１の切断刃１１のギヤ２１と噛み合っているため、第１の切断刃１１に対して第２の切断刃１２が閉じる方向に駆動され、第１の切断刃の切れ刃１３と第２の切断刃１２の切れ刃２３との間で金属板の切断が行われる。駆動ギヤ２６は非常に大きいレバー比を持つため、ハンドル操作を軽快に行なうことができる。

前記したように第１の切断刃１１と第２の切断刃１２は切れ刃１３、２３が互いに接近する方向に段差が設けられているため、切れ刃同士が密着する。しかし、第１の切断刃１１と第２の切断刃１２との間の第１軸を構成するボルト３３に対するナット３４に締め付け具合により、２枚の切断刃の接触状態が微妙に変化し、鋏に必要な裏すきとひねり及び反りの効果を適正に確保できない可能性がある。そこで本発明では、第１の切断刃１１と第２の切断刃１２との合わせ面に、合わせ面間の隙間を確保する鋼球を介在させた。

この実施形態では、図５に示すように第２の切断刃１２の（第１の切断刃１１との）合わせ面に第１の凹部５１と第２の凹部５２とが形成されており、図８、図９に示すように、夫々に鋼球５３、５４が保持されている。第１の凹部５１は第１軸の近傍上方位置にあり、第２の凹部５２は第１軸の後方位置にある。これらの位置を、第２図に黒丸で示した。これらの鋼球５３、５４としては市販品を用いることもできる。

図８、図９に示すように、鋼球５３、５４は第２の切断刃１２の合わせ面から僅かに突出している。このため、第１軸のボルト３３とナット３４とを強く締め付けても、第１軸の近傍上方位置にある鋼球５３により第１の切断刃１１と第２の切断刃１２との間に隙間を形成することができる。しかも鋼球５３は第１軸を挟んで切れ刃１３、２３の反対側にあるので、切れ刃１３、２３を接触させるように作用し、裏すきと反りの効果が発生する。

また、第１軸の後方位置にある鋼球５４は第１軸のボルト３３とナット３４とを締め付けると、第２の切断刃１２の後方部分を持ち上げる。第２の切断刃１２は第１軸により固定されているため、鋼球５４は第２の切断刃１２に対してひねりを与えるように作用する。このため本発明によれば、一定のトルクで支軸のナット３４を締め付けることにより、裏すきとひねり及び反りの効果を確保することができる。しかも鋼球５３，５４は第１の切断刃１１に対してほぼ点接触となるから、仮に締め付け過ぎたとしても滑りがよく、ハンドルの開閉に余分な力が要ることはない。このように、裏すきとひねり及び反りの効果を別の鋼球５３，５４により行わせるので、夫々を適正にコントロールすることができる。なお、鋼球の位置は適宜変更することができ、実施形態の位置に限定されるものではない。

以上に説明したように、本発明の金切り鋏は、支軸を一定のトルクで締め付けても、裏すきとひねり及び反りの効果を適切に確保することができる利点がある。

１１ 第１の切断刃
１２ 第２の切断刃
１３ 切れ刃
１４ ノッチ
１５ 腕部
１６ 段差
１７ 貫通孔
１８ ハンドル取付孔
１９ ハンドル取付孔
２０ 第１のハンドル
２１ ギヤ
２２ スプリング受け用突起
２３ 切れ刃
２４ 腕部
２５ 螺子穴
２６ 駆動ギヤ
２７ 螺子穴
２８ 貫通孔
２９ ギヤ
３０ ハンドル取付孔
３１ ハンドル取付孔
３２ 第２のハンドル
３３ ボルト
３４ ナット
３５ 保護プレート
３６ スプリング受け用突起
３７ 圧縮スプリング
３８ ボルト
３９ スペーサ
４０ ストッパ
４１ 凹部
５１ 第１の凹部
５２ 第２の凹部
５３ 鋼球
５４ 鋼球

Claims (4)

1. 第１のハンドルに連結または駆動された第１の切断刃と、第２のハンドルにより連結または駆動された第２の切断刃とを第１軸により枢着した金切り鋏であって、
   これらの第１の切断刃と第２の切断刃との合わせ面に、合わせ面間の隙間を確保する鋼球を介在させたことを特徴とする金切り鋏。
2. 第１の切断刃は後部にギヤを備え、第２のハンドルは先端に前記ギヤと噛み合う駆動ギヤを備え、第２のハンドルを第２の切断刃に形成された第２軸を中心として回転させることにより、第１の切断刃に対して第２の切断刃を開閉することを特徴とする請求項１に記載の金切り鋏。
3. 前記鋼球は、第１軸の近傍上方位置に配置された第１の鋼球と、第１軸の後方位置に配置された第２の鋼球とを含むことを特徴とする請求項２に記載の金切り鋏。
4. 前記の第１と第２の鋼球を、第２の切断刃に形成された凹部に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の金切り鋏。

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