JP2021066162A - Cleaning method of ink supply roll and cleaning sheet used for the same - Google Patents

Cleaning method of ink supply roll and cleaning sheet used for the same Download PDF

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Abstract

To provide a roll cleaning method for cleaning an ink supply roll without conducting disassembly, and to provide a sheet used in the method.SOLUTION: A printer includes a large roll, a unit which supplies a patterned ink to the large roll; and a stage which holds an object to which the ink is transferred. The unit comprises: an ink tank which supplies the ink; an ink supply roller which receives the ink from the ink tank; and a roll which has a flexographic plate on its surface, receives the ink from the ink supply roller, and transfers the ink to the large roll. In a cleaning method of the ink supply roll, a cleaning sheet is set on the roll and the roll is rotated to clean the ink supply roll.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、インク供給ロールの洗浄方法とそれに使用するクリーニングシートに関する。特に、フレキソ版を使用する印刷装置におけるインク供給ロールの洗浄方法とそれに使用するクリーニングシート関する。 The present invention relates to a method for cleaning an ink supply roll and a cleaning sheet used for the method. In particular, it relates to a method of cleaning an ink supply roll in a printing apparatus using a flexographic plate and a cleaning sheet used for the method.

ダンボールなどに印刷する方法として、フレキソ版による印刷技術がある（特許文献１）。フレキソ版では、フレキソ版をローラにセットする。ローラの回転を利用して、フレキソ版の表面にインクを乗せ、ダンボールにインクを転写する。フレキソ版があれば、簡単に印刷ができる。 As a method of printing on cardboard or the like, there is a printing technique using a flexographic plate (Patent Document 1). For the flexo version, set the flexo version on the roller. Ink is placed on the surface of the flexographic plate using the rotation of the rollers, and the ink is transferred to the cardboard. If you have a flexographic plate, you can easily print.

特開２００４−２６８２９１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-268291

上記装置では、フレキソ版にインクを付着させるインク供給ローラの洗浄が必要である。ローラを取り外して洗浄するには、装置の調整に時間がかかる。
そこで、本願の発明の課題は、分解せずにインク供給ロールを洗浄するインク供給ロールの洗浄方法とそれに使用するクリーニングシートを提供することである。 In the above device, it is necessary to clean the ink supply roller that attaches ink to the flexographic plate. It takes time to adjust the device to remove and clean the rollers.
Therefore, an object of the present invention is to provide a cleaning method for an ink supply roll that cleans the ink supply roll without disassembling, and a cleaning sheet used for the cleaning method.

上記課題を解決するために、大ロールと、上記大ロールにパターン化されたインクを供給するユニットと、上記インクが転写される対象物を保持するステージ又はロールとを有する印刷機であり、上記ユニットは、上記インクを供給するインクタンクと、上記インクタンクから上記インクを受け取るインク供給ローラと、フレキソ版を表面に有し上記インク供給ローラから上記インクを受け取り、上記大ロールへ上記インクを転写するロールである印刷機において、上記ロールにクリーニングシートをセットし、上記ロールを回転することで、上記インク供給ロールを洗浄するインク供給ロールの洗浄方法を用いる。 In order to solve the above problems, the printing machine has a large roll, a unit for supplying patterned ink to the large roll, and a stage or roll for holding an object to which the ink is transferred. The unit has an ink tank for supplying the ink, an ink supply roller for receiving the ink from the ink tank, and a flexo plate on the surface, receives the ink from the ink supply roller, and transfers the ink to the large roll. In the printing machine, which is a roll to be used, a cleaning sheet is set on the roll, and the ink supply roll is cleaned by rotating the roll. The method for cleaning the ink supply roll is used.

また、フレキソ版が配置されたロールにインクを供給するインク供給ローラの洗浄用クリーニングシートであり、上記フレキソ版と同じ厚みのクリーニングシートを用いる。 Further, it is a cleaning sheet for cleaning an ink supply roller that supplies ink to a roll on which a flexographic plate is arranged, and a cleaning sheet having the same thickness as the flexographic plate is used.

本願発明のインク供給ロールの洗浄方法とそれに使用するクリーニングシートでは、短時間で、インク供給ロールを洗浄できる。 With the method for cleaning the ink supply roll of the present invention and the cleaning sheet used for the method, the ink supply roll can be cleaned in a short time.

（ａ）実施の形態１のダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００の断面図、（ｂ）実施の形態１のダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００の平面図(A) Cross-sectional view of the corrugated cardboard printing flexo plate unit 200 of the first embodiment, (b) Plan view of the corrugated cardboard printing flexographic plate unit 200 of the first embodiment. 実施の形態のダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００を用いた印刷装置の断面図Sectional drawing of the printing apparatus using the flexographic plate unit 200 for corrugated cardboard printing of an embodiment 実施の形態のフィルム・紙印刷用フレキソ版ユニット２００を用いた印刷装置の断面図Cross-sectional view of a printing apparatus using the flexographic plate unit 200 for film / paper printing according to the embodiment. （ａ）実施の形態１のフィルム・紙印刷用フレキソ版１００の周辺の拡大断面図、（ｂ）実施の形態１のクリーニングシート５０の周辺の拡大断面図、（ｃ）実施の形態のダンボール印刷用クリーニングユニットの断面図(A) Enlarged sectional view of the periphery of the flexographic plate 100 for film / paper printing of the first embodiment, (b) Enlarged sectional view of the periphery of the cleaning sheet 50 of the first embodiment, (c) Cardboard printing of the embodiment. Cross-sectional view of the cleaning unit for （ａ）クリーニング前の状態のロールとインク供給ロールと間の断面図、（ｂ）クリーニング後の状態のロールとインク供給ロールとの間の断面図(A) Cross-sectional view between the roll in the state before cleaning and the ink supply roll, (b) Cross-sectional view between the roll in the state after cleaning and the ink supply roll. （ａ）洗浄前のインク供給ロールの表面写真、（ｂ）実施例１の洗浄後のインク供給ロールの表面写真、（ｃ）実施例２の洗浄後のインク供給ロールの表面写真(A) Photograph of the surface of the ink supply roll before cleaning, (b) Photograph of the surface of the ink supply roll after cleaning of Example 1, (c) Photograph of the surface of the ink supply roll after cleaning of Example 2.

以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
（実施の形態１）
まず、フレキソ印刷の技術を説明する。 Hereinafter, the invention will be described with reference to embodiments, but the invention is not limited to the following.
(Embodiment 1)
First, the flexographic printing technology will be described.

＜フレキソ印刷１＞
図１（ａ）は、実施の形態１のダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００の断面図である。図１（ｂ）は、ダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００の平面図である。
ダンボール印刷用フレキソ版１００は、その表面に凸部（図では省略）を有する。その凸部は、文字や模様を印刷するためのパターンである凸部である。この凸部の先端にインクを付け、対象物へそのインクを転写することで印刷がされる。
ダンボール印刷用フレキソ版１００は、基材１２の一方面に接着されている。もう一方の面には、固定部１１が接着されている。 <Flexographic printing 1>
FIG. 1A is a cross-sectional view of the flexographic plate unit 200 for corrugated cardboard printing according to the first embodiment. FIG. 1B is a plan view of the flexographic plate unit 200 for corrugated cardboard printing.
The flexographic plate 100 for corrugated cardboard printing has a convex portion (omitted in the figure) on its surface. The convex portion is a convex portion that is a pattern for printing characters and patterns. Printing is performed by applying ink to the tip of the convex portion and transferring the ink to the object.
The flexographic plate 100 for corrugated cardboard printing is adhered to one side of the base material 12. A fixing portion 11 is adhered to the other surface.

図２に、このダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００を用いた印刷装置５２の断面図を示す。ダンボール印刷用フレキソ版ユニット２００は、円筒状のロール１９に設置される。ロール１９の凹部１３に、固定部１１がはめ込まれ、フレキソ版ユニット２００が固定される。フレキソ版１００にインクを供給するインク供給ロール１６が、ロール１９に隣接される。インク供給ロール１６へインクを供給するインクタンク２１がある。 FIG. 2 shows a cross-sectional view of a printing apparatus 52 using the flexographic plate unit 200 for corrugated cardboard printing. The flexographic plate unit 200 for corrugated cardboard printing is installed on a cylindrical roll 19. The fixing portion 11 is fitted into the recess 13 of the roll 19, and the flexographic plate unit 200 is fixed. An ink supply roll 16 that supplies ink to the flexographic plate 100 is adjacent to the roll 19. There is an ink tank 21 that supplies ink to the ink supply roll 16.

一方、ロール１９の下部には、ステージ１７がある。ステージ１７には、印刷される対象物１８（ダンボール）が保持されている。
ロール１９、インク供給ロール１６が隣接し回転し、ステージ１７が移動する。結果、インクは、フレキソ版１００に一旦付着し、その後、対象物１８（ダンボール）に付着される。 On the other hand, there is a stage 17 at the bottom of the roll 19. An object 18 (cardboard) to be printed is held on the stage 17.
The roll 19 and the ink supply roll 16 rotate adjacent to each other, and the stage 17 moves. As a result, the ink adheres to the flexographic plate 100 once, and then adheres to the object 18 (cardboard).

＜フレキソ印刷２＞
図２は、１色の印刷装置５２の場合を示した。図３は、フィルム・紙等の複数の色のインクを用いる場合の印刷装置５１の断面図である。
各ロールが回転しながらインクを対象物１８へ転写することで印刷がされる。
大ロール２０があり、その周辺に、図２で示した複数のユニット２２がある。
ユニット２２は、大ロール２０にパターン化されたインクを供給する。ユニット２２は、ロール１９とインク供給ロール１６とインクタンク２１とである。
対象物１８（フィルム・紙等）は、リワインダー（ロール）より供給され、ワインダー（ロール）により巻き取られる。
インクを供給するインクタンク２１は、液状のインクを保持し、インク供給ロール１６の表面にパターンなしでベタ状にインクを供給する。ダイノズルと同様である。
インク供給ローラ１６は、インクタンク２１からインクを受け取る。インクは、パターン化されていない。 <Flexographic printing 2>
FIG. 2 shows the case of the one-color printing device 52. FIG. 3 is a cross-sectional view of the printing apparatus 51 when inks of a plurality of colors such as film and paper are used.
Printing is performed by transferring the ink to the object 18 while rotating each roll.
There is a large roll 20, and around it, there are a plurality of units 22 shown in FIG.
The unit 22 supplies the large roll 20 with patterned ink. The unit 22 is a roll 19, an ink supply roll 16, and an ink tank 21.
The object 18 (film, paper, etc.) is supplied from the rewinder (roll) and wound up by the winder (roll).
The ink tank 21 that supplies ink holds liquid ink and supplies ink to the surface of the ink supply roll 16 in a solid shape without a pattern. Similar to the die nozzle.
The ink supply roller 16 receives ink from the ink tank 21. The ink is not patterned.

ロール１９は、フレキソ版１００を表面に有し、インク供給ローラ１６からインクを受け取り、大ロール２０上の対象物１８にインクを転写する。フレキソ版１００は、パターン化された凸部を有し、その先端でインクを受けとる。インクはパターン状に供給される。
そのパターン化されたインクは、大ロール２０上の対象物18に転写される。
それぞれのユニット２２は、例えば、黄、赤、青、黒色インクを供給するものである。４色でカラーの印刷をできる。インクタンク２１は、それぞれの色のインクである。 The roll 19 has a flexographic plate 100 on its surface, receives ink from the ink supply roller 16, and transfers the ink to the object 18 on the large roll 20. The flexographic plate 100 has a patterned convex portion, and receives ink at the tip thereof. The ink is supplied in a pattern.
The patterned ink is transferred to the object 18 on the large roll 20.
Each unit 22 supplies, for example, yellow, red, blue, and black ink. Color printing is possible with 4 colors. The ink tank 21 is ink of each color.

４色を精度よく合わせる必要があるため、各ロール１９の位置精度は重要である。また、そのロール１９に、均質にインクを供給するインク供給ロール１６も、位置精度が必要である。
そのため、インク供給ロール１６の洗浄は、インク供給ロール１６を装置から外さずにできるのが好ましい。
インク供給ロール１６は、長時間使用すると、インクが固まって、その表面に付着する。この固まりで、フレキソ版１００へインクの供給が不均質になる。そのため、定期的に、又は、印刷の不良発生により、インク供給ロール１６を洗浄する必要がある。
なお、各ロールは、円柱状である。 The position accuracy of each roll 19 is important because it is necessary to match the four colors with high accuracy. Further, the ink supply roll 16 that uniformly supplies ink to the roll 19 also needs position accuracy.
Therefore, it is preferable that the ink supply roll 16 can be washed without removing the ink supply roll 16 from the apparatus.
When the ink supply roll 16 is used for a long time, the ink solidifies and adheres to the surface thereof. This mass makes the ink supply to the flexographic plate 100 inhomogeneous. Therefore, it is necessary to clean the ink supply roll 16 periodically or due to the occurrence of printing defects.
Each roll is columnar.

＜クリーニングシート５０＞
図４（ａ）〜図４（ｃ）とで、クリーニングシート５０について説明する。
図４（ａ）は、フレキソ版１００の周辺の拡大断面図である。
図４（ｂ）は、クリーニングシート５０の周辺の拡大断面図である。
インク供給ロール１６の洗浄は、インク供給ロール１６を取り外さない。ロール１９から、フレキソ版１００を取り外し、クリーニングシート５０を、ロール１９に取り付ける。ここでは、フィルム・紙等用の図３でのクリーニングを説明するが、図２のダンボール用の図２でも同様に適用される。 <Cleaning sheet 50>
The cleaning sheet 50 will be described with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (c).
FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the flexographic plate 100.
FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the cleaning sheet 50.
Cleaning the ink supply roll 16 does not remove the ink supply roll 16. The flexo plate 100 is removed from the roll 19, and the cleaning sheet 50 is attached to the roll 19. Here, the cleaning in FIG. 3 for film, paper, etc. will be described, but the same applies to FIG. 2 for cardboard in FIG.

図４（ｃ）で、クリーニングシート５０をロール１９に取りつけるためのクリーニングユニット３００の断面図を示す。
クリーニングシート５０は、ソリッドな熱可塑性エラストマー構成物（ＳIＳやＳＢＳ）や天然ゴム、ＮＢＲ（ニトリゴム），発泡ポリウレタン、天然ゴム、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＰＶＡなどである。
厚みは０．９５ｍｍ〜７．５０ｍｍ程度である。
クリーニングシート５０の硬さはＳｈｏｒｅ硬度Ａ２０〜７０°が好ましい。
フレキソ版１００より硬いのが好ましい。
Ｓｈｏｒｅ硬度Ａ２０°より小さい、または、７０°より大きいと、インクを固めにくく、クリーニングが進みにくい。
さらに、クリーニングシート５０のＳｈｏｒｅ硬度Ａは、３５°以上６０°以下がよい。
なお、インク供給ロール１６は、Ｓｔｅｅｌ製である。インク供給ロール１６の表面はハードクロム処理もしくはセラミック処理がされている。
図４（ａ）のロール１９にフレキソ版１００をセットした時の外径ａと、図４（ｂ）のロール１９にクリーニングシート５０をセットした時の外径ｂとは、ほぼ同じあることが好ましい。
つまり、フレキソ版１００とクリーニングシート５０との厚みは、ほぼ同じが好ましい。ほぼ同じ厚みとは、１方が他方の９０％〜１１０％の範囲であることであることが好ましい。 FIG. 4C shows a cross-sectional view of a cleaning unit 300 for attaching the cleaning sheet 50 to the roll 19.
The cleaning sheet 50 is a solid thermoplastic elastomer composition (SIS or SBS), natural rubber, NBR (nitrone rubber), polyurethane foam, natural rubber, CR (chloroprene rubber), PVA, or the like.
The thickness is about 0.95 mm to 7.50 mm.
The hardness of the cleaning sheet 50 is preferably Shore hardness A20 to 70 °.
It is preferably harder than the flexographic plate 100.
If the Shore hardness A is smaller than 20 ° or larger than 70 °, it is difficult for the ink to harden and cleaning is difficult to proceed.
Further, the Shore hardness A of the cleaning sheet 50 is preferably 35 ° or more and 60 ° or less.
The ink supply roll 16 is made of Steel. The surface of the ink supply roll 16 is hard chrome treated or ceramic treated.
The outer diameter a when the flexo plate 100 is set on the roll 19 of FIG. 4A and the outer diameter b when the cleaning sheet 50 is set on the roll 19 of FIG. 4B may be substantially the same. preferable.
That is, it is preferable that the flexographic plate 100 and the cleaning sheet 50 have substantially the same thickness. The substantially same thickness is preferably in the range of 90% to 110% of the other.

＜クリーニングプロセス＞
（１）印刷装置５１で、フレキソ版１００があれば、取り外す。フレキソ版１００が取り付けられていない場合は、以下（２）へ進む。
（２）ロール１９にクリーニングユニット３００を取り付ける。
クリーニングユニット３００は、１回だけでなく複数回使用できる。そのため、保管されていたクリーニングユニット３００を使用できる。なお、印刷装置のタイプによれば、クリーニングユニット３００でなく、クリーニングシート５０を直接、または、間接的に、ロール１９へ張り付ける。
なお、ロール１９とインク供給ロール１６との位置関係は、変更しない。
（３）ロール１９、インク供給ロール１６を回転させる。この時、インクタンク２１からインクは供給せず、アルカリ性界面活性剤などを供給する。
アルカリ性にする事により洗浄性が著しく向上する。強アルカリにすれば、インキの溶解性が向上するが、劇物扱いで保管上の問題があり、さらに、作業危険性の問題もある。そのため、弱アルカリ性界面活性剤する。ただし、クリーニングユニット３００とともに、弱アルカリ性界面活性剤を用いることで、十分にクリーニングできる。
回転を１回転でなく、複数回転させる。図５（ａ）と図５（ｂ）とで、クリーニングの状態を説明する。
回転速度は、フレキソ印刷時と同等又は、それ以下である。
ロール１９とインク供給ロール１６とは滑らずに回転させる。
大ロール２０は、クリーニング時に回転させてもさせなくても、クリーニングは可能である。
図５（ａ）は、クリーニング前の状態で、インク供給ロール１６にインク塊１４が付着されている。ロール１９にクリーニングシート５０、又は、クリーニングユニット３００をセットする。その後、ロール１９、インク供給ロール１６を回転させる。回転数が増えるにしたがい、インク塊１４が、インク供給ロール１６から除外される。
クリーニングシート５０は、インク塊１４を吸着除去するのでなく、インク塊１４を押したり、引いたりして、インク供給ロール１６から除外する。そのため、クリーニングシート５０は、ある程度の硬さと、低い粘着性とが必要である。 <Cleaning process>
(1) If there is a flexographic plate 100 in the printing device 51, remove it. If the flexo plate 100 is not attached, the process proceeds to (2) below.
(2) The cleaning unit 300 is attached to the roll 19.
The cleaning unit 300 can be used not only once but multiple times. Therefore, the stored cleaning unit 300 can be used. According to the type of printing apparatus, the cleaning sheet 50 is directly or indirectly attached to the roll 19 instead of the cleaning unit 300.
The positional relationship between the roll 19 and the ink supply roll 16 is not changed.
(3) The roll 19 and the ink supply roll 16 are rotated. At this time, the ink is not supplied from the ink tank 21, but an alkaline surfactant or the like is supplied.
By making it alkaline, the detergency is significantly improved. If a strong alkali is used, the solubility of the ink is improved, but there is a problem in storage because it is treated as a deleterious substance, and there is also a problem in work danger. Therefore, it is a weakly alkaline surfactant. However, it can be sufficiently cleaned by using a weak alkaline surfactant together with the cleaning unit 300.
Rotate multiple rotations instead of one rotation. The cleaning state will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
The rotation speed is equal to or lower than that at the time of flexographic printing.
The roll 19 and the ink supply roll 16 are rotated without slipping.
The large roll 20 can be cleaned with or without rotation during cleaning.
In FIG. 5A, the ink block 14 is attached to the ink supply roll 16 in the state before cleaning. The cleaning sheet 50 or the cleaning unit 300 is set on the roll 19. After that, the roll 19 and the ink supply roll 16 are rotated. As the number of revolutions increases, the ink block 14 is excluded from the ink supply roll 16.
The cleaning sheet 50 does not adsorb and remove the ink lumps 14, but pushes or pulls the ink lumps 14 to remove them from the ink supply roll 16. Therefore, the cleaning sheet 50 needs to have a certain degree of hardness and low adhesiveness.

＜実施例＞
図４（ｂ）で、クリーニングシート５０を使用してインクの詰まりを除去した。
クリーニングシート５０は、フレキソ版１００と同じ厚み、同じ大きさのものを使用した。３０分間、ロール１９とインク供給ロール１６を回転させた。回転速度は、フレキソ版印刷時と同じにした。
実施例１，２、比較例として表１の条件で実施した。
実施例２、比較例では、洗浄液を使用した。洗浄液は、ＰＨ値９．５〜９．８の界面活性剤を使用した。クリーニングシート５０、または、ロール１９とインク供給ロール１６間に洗浄液を塗布しなから回転させた。
クリーニングシート５０の硬さは、フレキソ版１００より硬い、Ｓｈｏｒｅ硬度Ａ３０のものを使用した。
なお、洗浄液は、弱アルカリ性の界面活性剤ならよい。

Figure 2021066162
図６（ａ）に、洗浄前のインク供給ロール１６の表面を示す。図６（ｂ）に、実施例１の洗浄後のインク供給ロール１６の表面を示す。図６（ｃ）に、実施例２の洗浄後のインク供給ロール１６の表面を示す。黒い四角部分が小さくなるほど洗浄できている。
ＣＡＰＡＴＣＨ試験をした。ＣＡＰＡＴＣＨ試験は、表面の容積を測定する。オランダのＳＴＥＩＮＨＡＲＴ社製キャパッチを使用した。値が大きいほどインクが除去されていることを示す。
実施例１のクリーニングシート５０だけでも、インクが除去されている。さらに、実施例２のように、クリーニングシート５０と洗浄液とを使用するとより洗浄された。
（なお書き）
印刷装置５２でも、印刷装置５１と同様に、上記クリーニング方法が使用できる。
上記の実施の形態は組み合わせすることができる。 <Example>
In FIG. 4B, the cleaning sheet 50 was used to remove the ink clogging.
The cleaning sheet 50 used had the same thickness and size as the flexographic plate 100. The roll 19 and the ink supply roll 16 were rotated for 30 minutes. The rotation speed was the same as when printing the flexographic plate.
Examples 1 and 2 were carried out under the conditions shown in Table 1 as comparative examples.
In Example 2 and Comparative Example, a cleaning solution was used. As the cleaning liquid, a surfactant having a pH value of 9.5 to 9.8 was used. The cleaning sheet 50 or between the roll 19 and the ink supply roll 16 was rotated without applying the cleaning liquid.
As the hardness of the cleaning sheet 50, one having a Shore hardness of A30, which is harder than the flexographic plate 100, was used.
The cleaning liquid may be a weakly alkaline surfactant.
Figure 2021066162
 FIG. 6A shows the surface of the ink supply roll 16 before cleaning. FIG. 6B shows the surface of the ink supply roll 16 after cleaning according to Example 1. FIG. 6C shows the surface of the ink supply roll 16 after cleaning according to Example 2. The smaller the black square, the better the cleaning.
A CAPATCH test was performed. The CAPATCH test measures the volume of the surface. A cap patch manufactured by STEINHART of the Netherlands was used. The larger the value, the more ink is removed.
The ink is removed only from the cleaning sheet 50 of Example 1. Further, as in Example 2, the cleaning sheet 50 and the cleaning liquid were used for more cleaning.
(Note)
The printing device 52 can also use the above cleaning method in the same manner as the printing device 51.
The above embodiments can be combined.

本願発明のロール洗浄方法とそのシートは、フレキソ印刷だけでなく、凹版印刷など印刷機一般で利用できる。 The roll cleaning method and the sheet thereof of the present invention can be used not only for flexographic printing but also for general printing machines such as intaglio printing.

１１ 固定部
１２ 基材
１３ 凹部
１４ インク塊
１６ インク供給ロール
１７ ステージ
１８ 対象物
１９ ロール
２０ 大ロール
２１ インクタンク
２２ ユニット
５０ クリーニングシート
５１ 印刷装置
５２ 印刷装置
１００ フレキソ版
２００ フレキソ版ユニット
３００ クリーニングユニット


11 Fixed part 12 Base material 13 Recession 14 Ink block 16 Ink supply roll 17 Stage 18 Object 19 Roll 20 Large roll 21 Ink tank 22 Unit 50 Cleaning sheet 51 Printing device 52 Printing device 100 Flexo plate 200 Flexo plate unit 300 Cleaning unit

Claims (7)

大ロールと、
前記大ロールにパターン化されたインクを供給するユニットと、
前記インクが転写される対象物を保持するステージ又はロールと、を有する印刷機であり、
前記ユニットは、
前記インクを供給するインクタンクと、
前記インクタンクから前記インクを受け取るインク供給ローラと、
フレキソ版を表面に有し前記インク供給ローラから前記インクを受け取り、前記大ロールへ前記インクを転写するロールと、である印刷機において、
前記ロールにクリーニングシートをセットし、前記ロールを回転することで、前記インク供給ロールを洗浄するインク供給ロールの洗浄方法。 With a big roll
A unit that supplies patterned ink to the large roll, and
A printing press having a stage or roll for holding an object to which the ink is transferred.
The unit
The ink tank that supplies the ink and
An ink supply roller that receives the ink from the ink tank and
In a printing machine having a flexographic plate on the surface, receiving the ink from the ink supply roller, and transferring the ink to the large roll.
A method for cleaning an ink supply roll, in which a cleaning sheet is set on the roll and the roll is rotated to clean the ink supply roll. 前記回転は、１回転より多く回転させる請求項１記載のインク供給ロールの洗浄方法。 The method for cleaning an ink supply roll according to claim 1, wherein the rotation is more than one rotation. 前記ロールに前記クリーニングシートをセットした状態の外径と、
前記ロールに前記フレキソ版をセットした状態の外径とは同じである請求項１又は２記載のインク供給ロールの洗浄方法。 The outer diameter of the roll with the cleaning sheet set and
The method for cleaning an ink supply roll according to claim 1 or 2, wherein the outer diameter is the same as that in a state where the flexographic plate is set on the roll. 前記クリーニングシートは、前記インク供給ロールの表面のインク塊を、吸着するのでなく、取り除き、外部へ除去する請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク供給ロールの洗浄方法。 The method for cleaning an ink supply roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning sheet removes ink lumps on the surface of the ink supply roll instead of adsorbing them, and removes the ink lumps to the outside. 前記クリーニングシートと前記インク供給ロール間にアルカリ性洗浄液をさらに使用する請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク供給ロールの洗浄方法。 The method for cleaning an ink supply roll according to any one of claims 1 to 4, wherein an alkaline cleaning liquid is further used between the cleaning sheet and the ink supply roll. フレキソ版が配置されたロールにインクを供給するインク供給ローラの洗浄用クリーニングシートであり、
前記フレキソ版と同じ厚みのクリーニングシート。 A cleaning sheet for cleaning ink supply rollers that supply ink to the roll on which the flexographic plate is placed.
A cleaning sheet with the same thickness as the flexographic plate. 前記クリーニングシートのＳｈｏｒｅ硬度Ａは、２０°以上７０°以下である請求項６記載のクリーニングシート。


The cleaning sheet according to claim 6, wherein the Shore hardness A of the cleaning sheet is 20 ° or more and 70 ° or less.
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