JP2021065998A - Cutting device and cutting method - Google Patents

Abstract

To provide a cutting device which is simply configured and is used in cutting a sheet to be cut in any shape in which the sheet is wound out from a roll or wound up in a roll shape or in a web shape, and imposes less work burdens on a worker, and a cutting method using the cutting device.SOLUTION: A cutting device according to the present invention is used in cutting a sheet to be cut in any shape in which the sheet is wound out from a roll or wound up in a roll shape or in a web shape. The cutting device comprises a guide rail and a cutting unit. The cutting unit has sliding means that can slide, along the guide rail, between one end part and the other end part and a cutter part that cuts the sheet to be cut. The sliding means has a stand-by position at one end part side of the guide rail, and has a stand-by position return mechanism that automatically moves to the stand-by position even though the cutting unit is at any position along the guide rail.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、切断装置、および切断方法に関するものである。 The present invention relates to a cutting device and a cutting method.

製造業や加工業などにおいて、得意先に納品する際に納品物を梱包することが行われている。菓子などの包装袋や、壁紙に代表されるような化粧シートは、印刷加工後にロール状に巻き取られることが多いが、そのようなロール状の印刷物についても納品の際にポリシートなどで梱包することが行われている。 In the manufacturing industry and the processing industry, the delivered goods are packed when they are delivered to the customer. Packaging bags for confectionery and decorative sheets such as wallpaper are often rolled up after printing, but such roll-shaped printed matter is also packed with a poly sheet at the time of delivery. Is being done.

この様な場合において、梱包されるロール状の印刷物の大きさ（ロールの幅および直径）は多種多様であるため、梱包に適したポリシートの大きさも多種多様なものとなる。そのため梱包に用いられるポリシートは、幅および長さの異なる枚葉状のポリシートを多種類準備するのではなく、ロール状に巻き取られたポリシートを幅の異なる数種類用意しておき、梱包対象であるロール状の印刷物の大きさに適した幅のロール状に巻き取られたポリシートから適当な長さを切り出すことで準備される。 In such a case, since the size (width and diameter of the roll) of the rolled printed matter to be packed is various, the size of the poly sheet suitable for packing is also various. Therefore, for the polysheets used for packaging, instead of preparing many types of sheet-fed polysheets with different widths and lengths, prepare several types of polysheets wound in a roll shape with different widths and pack them. It is prepared by cutting out an appropriate length from a polysheet wound in a roll shape having a width suitable for the size of the roll-shaped printed matter.

上記ロール状に巻き取られたポリシートから梱包に適した長さを切り出す作業は、例えば人の頭ほどの高さに巻取り軸が水平となる様に巻き出し方向に回転自由に設置されたロール状に巻き取られたポリシートから、梱包に適した長さを手で下方向に引き出し、引き出されたポリシートが弛まない様に手で引張りながら、梱包に適した長さとなる位置においてカッターなどを用いて人手で切断する。ロール状に巻き取られたポリシートの幅は、大きなものだと２７００ｍｍにも及ぶ。そのような幅広の場合においては、一人作業では弛まない様に手で引張りながらの切断が困難となるため、幅方向の両端に各一人配した二人作業となり、各人が幅方向の端から幅方向の中央部に向けて二人がほぼ同じタイミングでカッターなどを用いて手で切断することを要する。 The work of cutting out a length suitable for packaging from the above-mentioned roll-shaped polysheet was installed freely in the unwinding direction so that the winding shaft is horizontal, for example, at the height of a person's head. From the rolled poly sheet, pull out the length suitable for packing downward by hand, pull it by hand so that the pulled out poly sheet does not loosen, and cut it at the position suitable for packing. Cut manually using such as. The width of the poly sheet wound into a roll is as large as 2700 mm. In such a wide case, it is difficult to cut while pulling by hand so that it will not loosen by one person work, so it will be a two-person work with one person on each end in the width direction, and each person will work from the end in the width direction. It is necessary for two people to manually cut toward the center in the width direction using a cutter or the like at almost the same timing.

上記二人作業においては、梱包用のポリシートを切断するという副次的な作業に二人を要し効率的でない点や、切断作業をする二人が刃物を使用した状態で幅方向の中央部で交錯するため危険である点など難点があった。
また一人作業であったとしても、刃物を使用しながら幅方向に歩いて移動する動作が伴う。床面にはロール状に巻き取られたポリシートを搬送するためのレールが設置されており、該レールを跨ぎながらの移動となるため、該レールに躓いて不安定な体勢となり、刃物を持ったまま転倒したり、他の作業者を刃物で傷つけたりする恐れがあるなど、問題があった。 In the above two-person work, the secondary work of cutting the packing poly sheet requires two people, which is inefficient, and the two people who perform the cutting work are in the center in the width direction while using a knife. There were some drawbacks such as being dangerous because they crossed each other.
In addition, even if the work is performed by one person, the movement of walking in the width direction while using the blade is involved. A rail is installed on the floor for transporting the polysheet wound in a roll shape, and since it moves while straddling the rail, it stumbles on the rail and becomes an unstable position and holds a knife. There was a problem such as falling down while standing or damaging other workers with a knife.

なお、上記人手による切断作業はフリーハンドで行うため、その切断線は、ロール状に巻き取られたポリシートの幅方向を規定する直線とは平行とはならず、また直線状にもならないが、中間材の梱包に用いられるものであり、最終ユーザーの目に触れるものではないため、切断線の形態が問題となることはない。
ロール状に巻き取られたシートを巻き出して切断する先行技術として、手動すなわち人手によるものが特許文献１に、電動によるものが特許文献２に開示されている。 Since the manual cutting work is performed freehand, the cutting line is not parallel to the straight line defining the width direction of the polysheet wound in a roll shape, nor is it a straight line. Since it is used for packing intermediate materials and is not visible to the final user, the form of the cutting line does not matter.
As a prior art for unwinding and cutting a roll-shaped sheet, a manual one, that is, a manual one, is disclosed in Patent Document 1, and an electric one is disclosed in Patent Document 2.

実用新案登録第３１２１６６７号公報Utility Model Registration No. 31216667 特開２００５−２９７１６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-297161

しかしながら、特許文献１に開示されたロールシート用切断装置においては、スライドカッターを作業者が手で往復移動させる必要があるため、本発明に係る事例のように２７００ｍｍ幅ものシートを切断しようとする場合には、作業者はスライドカッターを片手でスライドさせながらシート幅に近い距離を歩いて往復する必要があり作業負荷は低くない。また特許文献１のロールシート用切断装置は、シート切断に係る機能のみならず、ロールシート後戻り防止機構、および上下段ロールシート切り替え機構も備えるものであるため、本発明に係る事例の用途に対しては、装置として大がかりであり、複雑すぎ、また高価であると考えられ、すなわち機能が過剰である。そしてその割には上記の通り作業負荷は低くはない。さらに、ロールシートに係るロールを変更する都度、該装置にシートをセットし直さなくてはならず、この点の作業負荷は高い。 However, in the roll sheet cutting device disclosed in Patent Document 1, since it is necessary for the operator to manually move the slide cutter back and forth, it is attempted to cut a sheet having a width of 2700 mm as in the case of the present invention. In this case, the operator needs to walk a distance close to the seat width and reciprocate while sliding the slide cutter with one hand, and the workload is not low. Further, the roll sheet cutting device of Patent Document 1 includes not only a function related to sheet cutting, but also a roll sheet backtracking prevention mechanism and an upper and lower roll sheet switching mechanism. As a device, it is considered to be large, too complicated, and expensive, that is, it has excessive functions. And for that reason, the workload is not low as mentioned above. Further, every time the roll related to the roll sheet is changed, the sheet must be reset in the device, and the workload in this respect is high.

また、特許文献２に係る切断装置は、カッターユニットは電動で移動するため、作業者がカッターユニットと共に歩いて移動する作業は不要となりこの点においては好ましい。しかしながら特許文献２に係る切断装置は、コンピュータやワークステーションに用いるプリンターに係るロール状の記録紙を切断するものであるため、該切断装置を２７００ｍｍ幅ものシートに対応可能とすると、装置として大がかりかつ高価なものとなってしまうと考えられる。またロールシートに係るロールを変更する際の該切断装置へのセット（いわゆる段取り替え）の作業負荷は高いと考えられ、好ましくない。 Further, in the cutting device according to Patent Document 2, since the cutter unit is electrically moved, it is not necessary for the operator to walk and move with the cutter unit, which is preferable in this respect. However, since the cutting device according to Patent Document 2 cuts roll-shaped recording paper related to printers used in computers and workstations, if the cutting device can handle sheets as wide as 2700 mm, it will be a large-scale device. It will be expensive. Further, it is considered that the work load of setting (so-called setup change) on the cutting device when changing the roll related to the roll sheet is high, which is not preferable.

以上から、本発明の目的は、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する際に用いられ、簡単な構成であり、かつ作業者の作業負荷の少ない切断装置、および該切断装置を使用した切断方法を提供することである。 From the above, an object of the present invention is used for cutting a sheet to be cut, which is either unwound from a roll, wound into a roll, or web-like, and is simple. It is an object of the present invention to provide a cutting device having a configuration and a small workload of an operator, and a cutting method using the cutting device.

本発明は、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する切断装置であって、切断装置は、ガイドレールと、切断ユニットとを有し、切断ユニットは、ガイドレールに沿って一方の端部と他方の端部との間を摺動可能な摺動手段と、被切断シートを切断するカッター部とを有し、摺動手段は、ガイドレールの一方の端部側に待機位置を有し、切断ユニットがガイドレールに沿ったいずれの位置にあっても待機位置に自動的移動する待機位置復帰機構を有する切断装置である。 The present invention is a cutting device for cutting a sheet to be cut, which is either unwound from a roll, wound into a roll, or web-shaped, and the cutting device is a guide rail. The cutting unit has a sliding means capable of sliding between one end and the other end along a guide rail, and a cutter portion for cutting the sheet to be cut. The sliding means has a standby position on one end side of the guide rail, and has a standby position return mechanism that automatically moves to the standby position regardless of the position of the cutting unit along the guide rail. It is a cutting device to have.

上記切断装置において、待機位置と他方の端部とのガイドレールに沿った距離は１ｍ以上であってもよい。 In the cutting device, the distance between the standby position and the other end along the guide rail may be 1 m or more.

上記切断装置において、待機位置復帰機構は、待機位置の端部よりも他方の端部を高くなる様にガイドレールが設置されていることによるものであってもよい。 In the cutting device, the standby position return mechanism may be due to the fact that the guide rail is installed so that the other end is higher than the end of the standby position.

上記切断装置において、待機位置復帰機構は、切断ユニットに接続されたおもりに働く重力によるものであってもよい。 In the cutting device, the standby position return mechanism may be due to gravity acting on a weight connected to the cutting unit.

上記切断装置において、待機位置復帰機構は、切断ユニットに接続された弾性体によるものであってもよい。 In the cutting device, the standby position return mechanism may be an elastic body connected to the cutting unit.

上記切断装置において、他方の端部において切断ユニットと接触可能な位置に衝撃緩和体が設置されていてもよい。 In the above-mentioned cutting device, an impact mitigating body may be installed at a position where it can come into contact with the cutting unit at the other end.

本発明は、切断装置を用いて、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する切断方法であって、切断装置は、ガイドレールと、切断ユニットとを有し、切断ユニットは、ガイドレールに沿って一方の端部と他方の端部との間を摺動可能な摺動手段と、被切断シートを切断するカッター部とを有し、摺動手段は、ガイドレールの一方の端部側に待機位置を有し、切断ユニットがガイドレールに沿ったいずれの位置にあっても待機位置に自動的に移動する待機位置復帰機構を有し、被切断シートを切断装置内に供給すると共に、被切断シートの切断予定位置がガイドレールに対峙する位置まで導く被切断シート供給工程を有し、被切断シート供給工程後、切断ユニットが一方の端部から他方の端部までの間の所定位置に達する様に切断ユニットを加速する加速工程を有し、加速工程開始後、切断ユニットによる被切断シートの切断を所定位置で完了するシート切断工程を有している切断方法である。 The present invention is a cutting method for cutting a sheet to be cut, which is either unwound from a roll, wound into a roll, or web-shaped by using a cutting device. The cutting device has a guide rail and a cutting unit, and the cutting unit has a sliding means capable of sliding between one end and the other end along the guide rail, and a sheet to be cut. It has a cutter portion for cutting, and the sliding means has a standby position on one end side of the guide rail, and automatically in the standby position regardless of the position of the cutting unit along the guide rail. It has a moving standby position return mechanism, supplies the sheet to be cut into the cutting device, and has a sheet supply process to guide the sheet to be cut to a position facing the guide rail. After the feeding process, it has an accelerating step of accelerating the cutting unit so that the cutting unit reaches a predetermined position between one end and the other end, and after the acceleration process starts, the cutting unit cuts the sheet to be cut. Is a cutting method having a sheet cutting step of completing at a predetermined position.

上記切断方法において、加速工程は、切断ユニットが所定位置に達する前に完了していてもよい。 In the above cutting method, the acceleration step may be completed before the cutting unit reaches a predetermined position.

本発明によれば、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する際に用いられ、簡単な構成であり、かつ作業者の作業負荷の少ない切断装置、および該切断装置を使用した切断方法を提供することができる。 According to the present invention, it is used for cutting a sheet to be cut, which is either unwound from a roll, rolled up, or web-shaped, and has a simple configuration. Moreover, it is possible to provide a cutting device having a small workload of an operator and a cutting method using the cutting device.

本発明の切断装置およびその設置の一例を説明する図。The figure explaining an example of the cutting apparatus of this invention and its installation. 本発明の切断装置に係る切断ユニットを説明する図。The figure explaining the cutting unit which concerns on the cutting apparatus of this invention. 本発明の第１実施形態に係る待機位置復帰機構を説明する概略断面図。The schematic cross-sectional view explaining the standby position return mechanism which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る待機位置復帰機構を説明する概略断面図。The schematic cross-sectional view explaining the standby position return mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る待機位置復帰機構を説明する概略断面図。The schematic cross-sectional view explaining the standby position return mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の変形形態に係る待機位置復帰機構を説明する概略断面図。The schematic cross-sectional view explaining the standby position return mechanism which concerns on the modification of 1st Embodiment of this invention.

〔切断装置〕
以下、本発明に係る切断装置について、各図を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、隙間などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的に関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。 [Cutting device]
Hereinafter, the cutting device according to the present invention will be described with reference to each figure. It should be noted that each figure shown below is a diagram schematically shown, and the size, shape, gap, etc. of each part are appropriately exaggerated and simplified for easy understanding. In addition, configurations that are not directly related to the explanation are omitted as appropriate. In each of the following figures, the same parts are designated by the same reference numerals, and some detailed description may be omitted.

また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これら
は、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えても、本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。 Further, in the following description, specific numerical values, shapes, materials and the like will be described, but these can be changed as appropriate.
In this specification, terms such as board, sheet, and film are used, but as a general usage, these are used in the order of thickness, board, sheet, and film. It is used in the book as well. However, since there is no technical meaning in such proper use, the essence of the present invention and the interpretation of the claims remain unchanged even if these words are replaced as appropriate.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る切断装置１について図１〜図３を参照して説明する。
図１および図２に示す通り、本発明の第１実施形態に係る切断装置１は、ロール５０から巻き出されるか、ロール５０状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シート５１を切断する切断装置１であって、切断装置１は、ガイドレール２０と、切断ユニット１０とを有している。そして切断ユニット１０は、ガイドレール２０に沿って一方の端部Ｒ１と他方の端部Ｒ２との間を摺動可能な摺動手段１１と、被切断シート５１を切断するために該摺動手段１１に固定されたカッター部１２とを有している。摺動手段１１は、ガイドレール２０の一方の端部Ｒ１側に待機位置を有し、切断ユニット１０がガイドレール２０に沿ったいずれの位置にあっても待機位置に自動的に移動する待機位置復帰機構を有するものである。 (First Embodiment)
The cutting device 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting device 1 according to the first embodiment of the present invention is either unwound from a roll 50, wound into a roll 50 shape, or web-shaped. The cutting device 1 for cutting the sheet 51 to be cut, which has a guide rail 20 and a cutting unit 10. Then, the cutting unit 10 has a sliding means 11 capable of sliding between one end R1 and the other end R2 along the guide rail 20, and the sliding means for cutting the sheet to be cut 51. It has a cutter portion 12 fixed to 11. The sliding means 11 has a standby position on one end R1 side of the guide rail 20, and is a standby position in which the cutting unit 10 automatically moves to the standby position regardless of the position along the guide rail 20. It has a return mechanism.

本発明に係る切断装置１の設置対象装置としては、各種シートや紙などシート状である製品の製造装置、あるいは印刷機、ラミネート機、エンボス機等の各種加工機でウェブ状のシートを対象とするもの、あるいは巻き返し機、スリッター機、ボビンカッター、その他いわゆるロールｔｏロールの各種加工機、さらには単にロールからシートを巻き出すための装置などを挙げることができる。しかし上記に限らず、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、シートを有する装置であれば設置対象となり得る。設置場所としては、上記設置対象装置上である。設置場所の一例として、ロール状に巻き取られた樹脂シートから、樹脂シートを巻き出し、梱包に適した長さに切断するための巻き出し装置における、巻き出し直後（例えば巻き出し部から５０ｃｍ程度）の場所である。 The device to be installed in the cutting device 1 according to the present invention is a device for manufacturing sheet-shaped products such as various sheets and paper, or a web-shaped sheet in various processing machines such as a printing machine, a laminating machine, and an embossing machine. Examples thereof include a rewinding machine, a slitter machine, a bobbin cutter, various other so-called roll-to-roll processing machines, and a device for simply unwinding a sheet from a roll. However, not limited to the above, any device having a sheet, which is either unwound from a roll, wound into a roll, or web-like, can be an installation target. The installation location is on the above-mentioned installation target device. As an example of the installation location, in an unwinding device for unwinding a resin sheet from a resin sheet wound in a roll shape and cutting it to a length suitable for packaging, immediately after unwinding (for example, about 50 cm from the unwinding portion). ) Place.

被切断シート５１としては、ロール５０から巻き出されるか、ロール５０状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態のシートであって、後述する様に人力による加速およびその後の慣性により本発明に係る切断装置１で切断可能なものであれば、材料、厚さ、幅、用途などに特に限定はない。被切断シート５１の一例としては、ロール状である厚さ５０μｍ、幅２６００ｍｍ、長さ２００ｍの関東加工紙株式会社製のポリエチレンシートから巻き出されるものである。
被切断シート５１の材料としては、各種樹脂シート、紙、金属箔、あるいはこれらのうちから選んだ２種以上の積層体等を挙げることができるがこれらに限らない。一例としてポリエチレンシートである。
被切断シート５１の用途としては、各種樹脂シート、紙などのシート状の工業製品、包装材、化粧材、書籍などの各種印刷物、加工物、あるいは梱包材等を挙げることができるがこれらに限らない。一例として、荷崩れ防止や汚損、水濡れなどから保護するためにパレットに積載された出荷製品を一体として梱包するポリエチレンシートである。 The sheet 51 to be cut is a sheet in the form of either being unwound from the roll 50, being wound into the shape of a roll 50, or being in the shape of a web, and is accelerated by human power and then as described later. The material, thickness, width, application, and the like are not particularly limited as long as they can be cut by the cutting device 1 according to the present invention due to the inertia of the above. As an example of the sheet to be cut 51, it is unwound from a roll-shaped polyethylene sheet manufactured by Kanto Kako Paper Co., Ltd. having a thickness of 50 μm, a width of 2600 mm, and a length of 200 m.
Examples of the material of the sheet to be cut 51 include, but are not limited to, various resin sheets, paper, metal foil, and two or more laminated bodies selected from these. An example is a polyethylene sheet.
Applications of the sheet to be cut 51 include, but are limited to, various resin sheets, sheet-shaped industrial products such as paper, packaging materials, decorative materials, various printed matter such as books, processed products, and packaging materials. Absent. As an example, it is a polyethylene sheet that integrally packs the shipped products loaded on the pallet to prevent the load from collapsing, stain, and get wet.

被切断シート５１の厚さは、本発明に係る切断装置１で切断可能なものであれば特に限定はないが、主に材料に依存する。通常５μｍ〜５ｍｍ程度であり、一例としては５０μｍである。
被切断シート５１の幅についても特に限定はないが、上記の通り人力による加速およびその後の慣性により切断されることが必要であるため、通常は２０ｍ以下である。好ましくは１ｍ〜１０ｍ程度であり、より好ましくは２ｍ〜６ｍ程度である。 The thickness of the sheet 51 to be cut is not particularly limited as long as it can be cut by the cutting device 1 according to the present invention, but it mainly depends on the material. It is usually about 5 μm to 5 mm, and as an example, it is 50 μm.
The width of the sheet 51 to be cut is also not particularly limited, but is usually 20 m or less because it is necessary to be cut by manual acceleration and subsequent inertia as described above. It is preferably about 1 m to 10 m, and more preferably about 2 m to 6 m.

以下、本発明に係る切断装置１の一例として、切断装置１が、ロール状に巻き取られたポリエチレンシートからポリエチレンシートを巻き出し、梱包に適した長さに切断するための巻き出し装置２における、巻き出し直後（例えば巻き出し部から５０ｃｍ程度）に設置されている例について説明する。 Hereinafter, as an example of the cutting device 1 according to the present invention, the cutting device 1 unwinds the polyethylene sheet from the polyethylene sheet wound in a roll shape, and cuts the polyethylene sheet to a length suitable for packaging in the unwinding device 2. , An example in which the product is installed immediately after unwinding (for example, about 50 cm from the unwinding portion) will be described.

巻き出し装置２には、ロール状に巻き取られたポリエチレンシート５０がホイストなどを用いて懸架され、被切断シート５１が巻き出されている。巻き出し動作については、ロール状に巻き取られたポリエチレンシート５０が巻き出し方向に回転自由に懸架され人手で巻き出すものであってもよいし、ロール状に巻き取られたポリエチレンシート５０がモーターなどの動力により回転し、巻き出されるものであってもよい。 A polyethylene sheet 50 wound in a roll shape is suspended in the unwinding device 2 by using a hoist or the like, and the sheet to be cut 51 is unwound. Regarding the unwinding operation, the polyethylene sheet 50 wound in a roll shape may be suspended freely in the unwinding direction and unwound manually, or the polyethylene sheet 50 wound in a roll shape may be a motor. It may be rotated and unwound by a power such as.

図１に示す通り、巻き出し装置２には、本発明に係る切断装置１が設置されている。なお図１においては、巻き出し装置２にロール状に巻き取られたポリエチレンシート５０が２本懸架されている。しかしこれに限らす、巻き出し装置２は、ロール状に巻き取られたポリエチレンシート５０が１本だけ懸架されるものであってもよいし、３本以上を懸架できるものであってもよい。図１に示す通り、切断装置１は、ガイドレール２０と、切断ユニット１０とを有している。 As shown in FIG. 1, the cutting device 1 according to the present invention is installed in the unwinding device 2. In FIG. 1, two polyethylene sheets 50 wound in a roll shape are suspended on the unwinding device 2. However, the unwinding device 2 is limited to this, in which only one polyethylene sheet 50 wound in a roll shape may be suspended, or three or more polyethylene sheets 50 may be suspended. As shown in FIG. 1, the cutting device 1 has a guide rail 20 and a cutting unit 10.

図２に切断ユニット１０を示す。切断ユニット１０は、ガイドレール２０に沿って一方の端部と他方の端部との間を摺動可能な摺動手段１１と、被切断シート５１を切断するカッター部１２とを有している。そして摺動手段１１は、図３のごとくガイドレール２０の一方の端部Ｒ１側に待機位置Ｓを有し、切断ユニット１０がガイドレール２０に沿ったいずれの位置にあっても待機位置Ｓに自動的に移動する待機位置復帰機構を有するものである。 FIG. 2 shows the cutting unit 10. The cutting unit 10 has a sliding means 11 that can slide between one end and the other end along the guide rail 20, and a cutter portion 12 that cuts the sheet 51 to be cut. .. The sliding means 11 has a standby position S on one end R1 side of the guide rail 20 as shown in FIG. 3, and is in the standby position S regardless of the position of the cutting unit 10 along the guide rail 20. It has a standby position return mechanism that moves automatically.

摺動手段１１すなわちそれを有する切断ユニット１０は、ガイドレール２０に沿ってその一方の端部と他方の端部との間を摺動可能である。
切断ユニット１０は、図３（ａ）のごとく切断装置１を使用していない待機時においては、上記待機位置復帰機構により待機位置Ｓに存在している。摺動手段１１の摺動可能範囲の両端である一方の端部Ｒ１と他方の端部Ｒ２とのうち、待機位置Ｓから近い方が一方の端部Ｒ１、待機位置Ｓから遠い方が他方の端部Ｒ２であるということもできる。 The sliding means 11, that is, the cutting unit 10 having the sliding means 11, is slidable between one end and the other end along the guide rail 20.
As shown in FIG. 3A, the cutting unit 10 is present at the standby position S by the standby position return mechanism during standby when the cutting device 1 is not used. Of the one end R1 and the other end R2, which are both ends of the slidable range of the sliding means 11, the one closer to the standby position S is the one end R1, and the one farther from the standby position S is the other. It can also be said that it is the end R2.

ガイドレール２０および摺動手段１１については、ガイドレール２０に沿って摺動手段１１が滑らかに摺動可能である組み合わせであれば特に限定はない。各種市販品を組み合わせることにより構成可能であり、一例として、ガイドレール２０はＳＵＳ（株）製グリーンフレームＧＦＦ−０００で、その長さは３．２ｍであり、摺動手段１１はＳＵＳ（株）製リニアスライダＬ２００の組み合わせである。このような組み合わせにおいては、リニアスライダに内蔵されたローラーにより、抵抗が少なく滑らかに摺動することができる。そのため上記待機位置復帰機構を良好に機能させることができる。なお図示においてはガイドレール２０が円筒状に描かれているため、その周方向に摺動手段１１が回転してしまう様に見えるが、簡略化のために円筒状に描かれているにすぎず実際には円筒状ではないため、摺動手段１１がガイドレール２０の周方向に回転してしまうことはない。 The guide rail 20 and the sliding means 11 are not particularly limited as long as the combination allows the sliding means 11 to slide smoothly along the guide rail 20. It can be configured by combining various commercially available products. As an example, the guide rail 20 is a green frame GFF-000 manufactured by SUS Co., Ltd., the length thereof is 3.2 m, and the sliding means 11 is SUS Co., Ltd. It is a combination of the linear slider L200 manufactured by the manufacturer. In such a combination, the roller built into the linear slider enables smooth sliding with less resistance. Therefore, the standby position return mechanism can be made to function well. In the figure, since the guide rail 20 is drawn in a cylindrical shape, it seems that the sliding means 11 rotates in the circumferential direction thereof, but it is drawn in a cylindrical shape only for simplification. Since it is not actually cylindrical, the sliding means 11 does not rotate in the circumferential direction of the guide rail 20.

切断ユニット１０が有するカッター部１２は、被切断シート５１を切断できるものであれば特に限定はなく、典型的には市販のカッターナイフである。しかしながら後述の通り、カッター部１２はガイドレール２０に沿って切断ユニット１０として、作業者が手を添えた状態ではなく、作業者による加速およびその後の慣性により無人で摺動する場面もあるため、カッター部１２が有する切断刃１３は外部にむき出しになっているのではなく、保護部などで保護されていることが好ましい。このような切断刃１３が保護部で保護されているカッター部１２の一例として、オープン工業（株）製安全紐切を好適に使用することができる。該安全紐切であれば切断刃１３は樹脂製の保護部で保護されており、切断刃１３は外部にむき出しにはなっていない。そのため仮に切断ユニット１０が慣性により無人で摺動中にカッター部１２が他の作業者などに接触したとしても、該他の作業者が切断刃１３により切りつけられることは考えにくく、すなわち安全である。 The cutter portion 12 included in the cutting unit 10 is not particularly limited as long as it can cut the sheet to be cut 51, and is typically a commercially available cutter knife. However, as will be described later, the cutter portion 12 may slide unmanned along the guide rail 20 as a cutting unit 10 due to acceleration by the operator and subsequent inertia, instead of being in a state where the operator puts his / her hand on it. It is preferable that the cutting blade 13 included in the cutter portion 12 is not exposed to the outside but is protected by a protective portion or the like. As an example of the cutter portion 12 in which such a cutting blade 13 is protected by the protective portion, a safety cord cutter manufactured by Open Industries Co., Ltd. can be preferably used. In the case of the safety string cutting, the cutting blade 13 is protected by a protective portion made of resin, and the cutting blade 13 is not exposed to the outside. Therefore, even if the cutter portion 12 comes into contact with another worker or the like while the cutting unit 10 is sliding unmanned due to inertia, it is unlikely that the other worker will be cut by the cutting blade 13, that is, it is safe. ..

次に待機位置復帰機構について説明する。待機位置復帰機構は、切断ユニット１０がガイドレール２０に沿ったいずれの位置に静止した状態であっても待機位置Ｓに自動的に移動するような機構であればよく、様々な機構を適用することができる。
図３〜図６の各図は、ガイドレール２０の中心軸を通りかつ鉛直線を含む面、すなわち鉛直面で、ガイドレール２０、切断ユニット１０、およびガイドレール２０やロール５０を保持するフレームＦを切断した場合の断面概念図である。図３〜図６の各図において、（ａ）は切断ユニット１０が待機位置Ｓに存在する場合を示し、（ｂ）は切断ユニット１０が他方の端部Ｒ２に存在する場合を示している。 Next, the standby position return mechanism will be described. The standby position return mechanism may be any mechanism as long as it automatically moves to the standby position S regardless of where the cutting unit 10 is stationary along the guide rail 20, and various mechanisms are applied. be able to.
3 to 6 show a frame F for holding the guide rail 20, the cutting unit 10, and the guide rail 20 and the roll 50 on a plane that passes through the central axis of the guide rail 20 and includes a vertical line, that is, in a vertical plane. It is a cross-sectional conceptual diagram when In each of FIGS. 3 to 6, (a) shows a case where the cutting unit 10 is present at the standby position S, and (b) shows a case where the cutting unit 10 is present at the other end R2.

図３は第１実施形態に係る待機位置復帰機構を示す。第１実施形態においては、待機位置Ｓの端部、すなわち一方の端部Ｒ１よりも他方の端部Ｒ２を高くなる様にガイドレール２０を設置することにより待機位置復帰機構を実現している。図３においては、水平面を示す一点鎖線に対し、ガイドレール２０が、待機位置Ｓ側の端部Ｒ１における高さが他方の端部Ｒ２における高さよりも低くなるように、同図において右上がりとなるように傾斜したものとして表されている。水平面に対するガイドレール２０の傾斜角をαとすると、αは図示の通りである。αの大きさは、摺動手段１１の摺動抵抗にも依存するが、０．５°以上１５°以下であることが好ましい。より好ましくは１°以上５°以下であり、第１実施形態においては２°である。傾斜角αが小さ過ぎる場合には、摺動手段１１の摺動抵抗により切断ユニット１０が待機位置Ｓにまで自動的に移動することができず、また傾斜角αが大きすぎる場合には、加速工程（後述）において切断ユニット１０が他方の端部Ｒ２まで達する様に加速することが困難（多大な力が必要）となるからである。 FIG. 3 shows a standby position return mechanism according to the first embodiment. In the first embodiment, the standby position return mechanism is realized by installing the guide rail 20 so that the end portion of the standby position S, that is, the other end portion R2 is higher than the one end portion R1. In FIG. 3, with respect to the alternate long and short dash line indicating the horizontal plane, the guide rail 20 is raised to the right in the figure so that the height at the end R1 on the standby position S side is lower than the height at the other end R2. It is represented as being tilted so that it becomes. Assuming that the inclination angle of the guide rail 20 with respect to the horizontal plane is α, α is as shown in the figure. The magnitude of α depends on the sliding resistance of the sliding means 11, but is preferably 0.5 ° or more and 15 ° or less. More preferably, it is 1 ° or more and 5 ° or less, and in the first embodiment, it is 2 °. If the tilt angle α is too small, the cutting unit 10 cannot automatically move to the standby position S due to the sliding resistance of the sliding means 11, and if the tilt angle α is too large, acceleration is performed. This is because it becomes difficult (a large amount of force is required) to accelerate the cutting unit 10 so as to reach the other end R2 in the step (described later).

第１実施形態に係る待機位置復帰機構においては、ガイドレールを水平方向に対して傾斜させるという非常に単純な構成で待機位置復帰機構を実現できるため、安価であり、消耗品や機能が劣化する材料を使用しないため基本的にはメンテナンスは必要なく好ましい。 In the standby position return mechanism according to the first embodiment, since the standby position return mechanism can be realized with a very simple configuration in which the guide rail is tilted with respect to the horizontal direction, the standby position return mechanism is inexpensive and consumables and functions are deteriorated. Since no material is used, maintenance is basically unnecessary and preferable.

（第２実施形態）
図４に第２実施形態に係る待機位置復帰機構を示す。第２実施形態においては、切断ユニット１０に接続されたおもりに働く重力により待機位置復帰機構を実現している。図４の断面概念図に示すように、切断ユニット１０は線状部材Ｌでおもり２５と接続されており、おもり２５に作用する重力により線状部材Ｌに働く鉛直方向の張力を滑車Ｐによりガイドレール２０におよそ平行な他方の端部Ｒ２から一方の端部Ｒ１への方向の張力に変換している。この線状部材の張力により切断ユニット１０は待機位置Ｓに自動的に移動することができ、待機位置Ｓに留まることができる。おもり２５が上下する空間については、作業者や物と干渉しない様保護カバーなどで覆われていることが好ましい。 (Second Embodiment)
FIG. 4 shows the standby position return mechanism according to the second embodiment. In the second embodiment, the standby position return mechanism is realized by the gravity acting on the weight connected to the cutting unit 10. As shown in the conceptual cross-sectional view of FIG. 4, the cutting unit 10 is connected to the weight 25 by a linear member L, and the pulley P guides the vertical tension acting on the linear member L by the gravity acting on the weight 25. It converts the tension in the direction from the other end R2, which is approximately parallel to the rail 20, to one end R1. The tension of the linear member allows the cutting unit 10 to automatically move to the standby position S and stay in the standby position S. The space where the weight 25 moves up and down is preferably covered with a protective cover or the like so as not to interfere with workers or objects.

おもり２５は、それに働く重力により待機位置復帰機構が適切に機能し、かつ後述する加速工程を適切に行うことができるものであれば特に限定はない。
おもり２５の材料としては特に限定はないが、例えば鉛、鉄、銅などの各種金属、あるいはそれらの合金など密度の大きなものであることが好ましい。重量当たりの体積を小さなものとすることができ、切断装置１の設置が容易となるためである。
おもり２５の重量は、待機位置復帰機構が適切に機能すること、かつ後述する加速工程を適切に行うことができること、の両者のバランスを考慮して、さらに摺動手段１１の摺動抵抗や切断ユニット１０の質量にも依存するため、それらも考慮して適切な重量とすべきである。
線状部材Ｌとしては、釣り糸、タコ糸、ピアノ線、針金など各種線状のものを挙げることができるがこれに限らず、例えば平ベルトやＶベルトなど線状でないものであっても構わない。すなわち上記の通り張力の方向を変換できるものであれば適用し得る。
また上記においては、滑車Ｐを用いて線状部材の張力の方向を変換しているが、他の手段を用いて線状部材の張力の方向を変換するものであっても構わない。 The weight 25 is not particularly limited as long as the standby position return mechanism functions appropriately due to the gravity acting on the weight 25 and the acceleration step described later can be appropriately performed.
The material of the weight 25 is not particularly limited, but it is preferable that the weight 25 has a high density such as various metals such as lead, iron and copper, or alloys thereof. This is because the volume per weight can be reduced and the cutting device 1 can be easily installed.
Regarding the weight of the weight 25, the sliding resistance and cutting of the sliding means 11 are further taken into consideration in consideration of the balance between the fact that the standby position return mechanism functions appropriately and that the acceleration step described later can be appropriately performed. Since it also depends on the mass of the unit 10, they should be taken into consideration to obtain an appropriate weight.
Examples of the linear member L include various linear members such as fishing line, octopus thread, piano wire, and wire, but the present invention is not limited to this, and non-linear members such as a flat belt and a V-belt may be used. .. That is, it can be applied as long as the direction of tension can be changed as described above.
Further, in the above, the pulley P is used to change the direction of tension of the linear member, but other means may be used to change the direction of tension of the linear member.

第２実施形態に係る待機位置復帰機構においても、比較的単純な構成で待機位置復帰機構を実現できるため、安価であり、またメンテナンスもほとんど必要がないため好ましい。また第１実施形態とは異なり、切断線を被切断シート５１の幅方向を規定する直線と平行とすることも可能である。 The standby position return mechanism according to the second embodiment is also preferable because the standby position return mechanism can be realized with a relatively simple configuration, is inexpensive, and requires almost no maintenance. Further, unlike the first embodiment, the cutting line may be parallel to the straight line defining the width direction of the sheet to be cut 51.

（第３実施形態）
図５に第３実施形態に係る待機位置復帰機構を示す。第３実施形態においては、切断ユニット１０に接続された弾性体２６により待機位置復帰機構を実現している。該待機位置復帰機構に係る弾性体２６としては、例えば弦巻ばね、あるいはゴムひもなどを挙げることができる。これらは後述する切断方法が適切に行えるような長さ、およびばね定数のものを使用すべきである。弾性体２６は上記に限らず、後述する切断方法が適切に行えるような弾性体を適用することができる。ばね定数は１Ｎ／ｍ以上２０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、一例として５Ｎ／ｍである。 (Third Embodiment)
FIG. 5 shows the standby position return mechanism according to the third embodiment. In the third embodiment, the standby position return mechanism is realized by the elastic body 26 connected to the cutting unit 10. Examples of the elastic body 26 related to the standby position return mechanism include a string-wound spring and a rubber string. These should be of a length and a spring constant so that the cutting method described later can be appropriately performed. The elastic body 26 is not limited to the above, and an elastic body that can appropriately perform the cutting method described later can be applied. The spring constant is preferably 1 N / m or more and 20 N / m or less, and is 5 N / m as an example.

第３実施形態に係る待機位置復帰機構においても、比較的単純な構成で待機位置復帰機構を実現できるため、安価であり、またメンテナンスもほとんど必要がないため好ましい。また第１実施形態とは異なり、切断線を被切断シート５１の幅方向を規定する直線と平行とすることも可能である。 The standby position return mechanism according to the third embodiment is also preferable because the standby position return mechanism can be realized with a relatively simple configuration, is inexpensive, and requires almost no maintenance. Further, unlike the first embodiment, the cutting line may be parallel to the straight line defining the width direction of the sheet to be cut 51.

待機位置復帰機構として上記３つの形態を例示したが、これに限らず上記待機位置復帰機構を実現できるものであれば他の形態であっても構わない。また上記３つの形態が複数組み合わされたものであっても良い。
〔切断方法〕 The above three forms have been illustrated as the standby position return mechanism, but the present invention is not limited to this, and other forms may be used as long as the standby position return mechanism can be realized. Further, a plurality of the above three forms may be combined.
[Cut method]

次に切断装置１の使用方法、すなわち切断装置１を用いた切断方法について説明する。作業者は、被切断シート５１を切断装置１内に供給すると共に、被切断シート５１の切断予定位置がガイドレール２０に対峙する位置まで導く（被切断シート供給工程）。次いで、被切断シート供給工程後、切断装置１の切断ユニット１０に手を添えて、ガイドレール２０に沿って、カッター部１２が有する切断刃１３が被切断シート５１の幅方向における一方の端部Ｒ１に近い側の端部に接触する様に切断ユニット１０を移動させる。その際に、被切断シート５１の幅方向における一方の端部Ｒ１に近い側の端部が、カッター部１２の保護部ではなく切断刃１３に接触する様に、作業者は被切断シート５１を手で誘導する。そして被切断シート５１が弛まない様に一方の手で引張り（張力を与え）ながら、被切断シート５１の該端部に切断刃１３を押し当て、切り込みを入れる。該切り込みを入れる作業は必須ではない。 Next, a method of using the cutting device 1, that is, a cutting method using the cutting device 1 will be described. The operator supplies the sheet to be cut 51 into the cutting device 1 and guides the sheet to be cut 51 to a position facing the guide rail 20 (the sheet to be cut supply step). Next, after the step of supplying the sheet to be cut, the cutting unit 10 of the cutting device 1 is put on the hand, and the cutting blade 13 of the cutter portion 12 is one end portion in the width direction of the sheet 51 to be cut along the guide rail 20. The cutting unit 10 is moved so as to come into contact with the end portion on the side closer to R1. At that time, the operator holds the sheet 51 to be cut so that the end of the sheet 51 to be cut in the width direction closer to one end R1 comes into contact with the cutting blade 13 instead of the protective portion of the cutter portion 12. Guide by hand. Then, while pulling (applying tension) with one hand so that the sheet to be cut 51 does not loosen, the cutting blade 13 is pressed against the end of the sheet to be cut 51 to make a cut. The work of making the notch is not essential.

そして被切断シート５１が弛まない様に一方の手で引張った（張力を与えた）状態で、被切断シート５１を切断しながらガイドレール２０に沿って切断ユニット１０をさらに移動させ、切断ユニット１０が一方の端部Ｒ１から他方の端部Ｒ２までの間の所定位置に達する様に切断ユニット１０を他方の手で加速する（加速工程）。加速工程開始後、切断ユニット１０による被切断シート５１の切断を所定位置で完了する（シート切断工程）。ここで、待機位置復帰機構が上記第１実施形態〜第３実施形態のいずれの形態、あるいはその他の形態であったとしても、切断ユニット１０が上記所定位置に達する前に、上記加速工程が完了していることが好ましい。すなわち、他方の手を離した後においても切断ユニット１０がその慣性で他方の端部Ｒ２までの間の所定位置に達することができる程度に切断ユニット１０を加速することが好ましい（加速工程）。 Then, while the sheet to be cut 51 is pulled (tensioned) with one hand so as not to loosen, the cutting unit 10 is further moved along the guide rail 20 while cutting the sheet to be cut 51, and the cutting unit 10 is further moved. Accelerates the cutting unit 10 with the other hand so that it reaches a predetermined position between one end R1 and the other end R2 (acceleration step). After the start of the acceleration step, the cutting of the sheet 51 to be cut by the cutting unit 10 is completed at a predetermined position (sheet cutting step). Here, regardless of whether the standby position return mechanism is in any of the first to third embodiments or other forms, the acceleration step is completed before the cutting unit 10 reaches the predetermined position. It is preferable to do so. That is, it is preferable to accelerate the cutting unit 10 to such an extent that the cutting unit 10 can reach a predetermined position between the other end R2 due to its inertia even after the other hand is released (acceleration step).

加速工程は、ある程度の質量を有する切断ユニット１０を、摺動手段１１により摺動抵抗の少ない状態でガイドレール２０に沿って移動させる工程である。該工程において作業者が実際に行う動作は、物を投げる動作に近いものがあり、手首のひねり（スナップ）を効かせて切断ユニット１０をガイドレール２０に沿って放つもので、作業者にとってある種の爽快感を伴う様である。 The acceleration step is a step of moving the cutting unit 10 having a certain mass along the guide rail 20 by the sliding means 11 in a state where the sliding resistance is small. The operation actually performed by the operator in the process is similar to the operation of throwing an object, and the cutting unit 10 is released along the guide rail 20 by applying a twist (snap) of the wrist, which is present to the operator. It seems to be accompanied by a feeling of exhilaration of the seeds.

該好ましい切断方法においては、加速工程は切断ユニット１０が他方の端部Ｒ２に達する前に完了していることとなる。この好ましい切断方法によれば、作業者が被切断シート５１の他方の端部Ｒ２に近い側の端部まで切断ユニット１０に手を添えて歩いて移動することなく、被切断シート５１をその全幅にわたって切断することが可能である。すなわち、被切断シート５１をその全幅にわたって切断するにあたり、作業者は他方の端部Ｒ２付近まで歩いて移動する必要がないため、移動に伴う作業負荷が軽減されると共に、移動に伴う転倒などの危険も軽減することができる。 In the preferred cutting method, the accelerating step is completed before the cutting unit 10 reaches the other end R2. According to this preferred cutting method, the operator does not walk to the end of the sheet to be cut 51 near the other end R2 with his / her hand on the cutting unit 10, and the sheet 51 to be cut has its full width. It is possible to cut over. That is, when cutting the sheet 51 to be cut over its entire width, the worker does not have to walk to the vicinity of the other end R2, so that the work load due to the movement is reduced and the sheet 51 is overturned due to the movement. The danger can also be reduced.

被切断シート５１の幅が例えば１ｍ未満と狭い場合であれば、作業者が被切断シート５１の他方の端部Ｒ２に近い側の端部まで歩いて移動したとしても作業負荷は大きくない。しかし、本説明に係る例においては被切断シート５１の幅は最大で２７００ｍｍにも及ぶため、該好ましい切断方法による作業負荷軽減の効果は少なくない。広幅の被切断シート５１に対する本切断装置の適用について、切断装置１を主体として規定するならば、待機位置Ｓと他方の端部Ｒ２とのガイドレール２０に沿った距離は１ｍ以上であることが好ましい。巻き出し装置２が広幅に対応したものであり、被切断シート５１が広幅であるほど、上記の通り、該好ましい切断方法による作業負荷軽減の効果が大きいからである。 If the width of the sheet to be cut 51 is as narrow as less than 1 m, the workload is not large even if the worker walks to the other end of the sheet 51 to be cut R2. However, in the example according to the present description, the width of the sheet to be cut 51 reaches a maximum of 2700 mm, so that the effect of reducing the work load by the preferable cutting method is not small. If the application of this cutting device to the wide sheet to be cut 51 is defined mainly for the cutting device 1, the distance between the standby position S and the other end R2 along the guide rail 20 must be 1 m or more. preferable. This is because the unwinding device 2 corresponds to a wide width, and the wider the sheet 51 to be cut, the greater the effect of reducing the workload by the preferable cutting method as described above.

慣性で他方の端部Ｒ２にまで達した切断ユニット１０は、他方の端部Ｒ２でガイドレール２０を保持している巻き出し装置２あるいは切断装置１の構造体（フレームＦ）に衝突する。衝突した切断ユニット１０は、待機位置復帰機構と場合によっては衝突の反作用により、ガイドレール２０に沿って待機位置Ｓ方向へ移動を開始する。 The cutting unit 10 that reaches the other end R2 by inertia collides with the structure (frame F) of the unwinding device 2 or the cutting device 1 holding the guide rail 20 at the other end R2. The colliding cutting unit 10 starts moving in the standby position S direction along the guide rail 20 due to the reaction of the standby position return mechanism and, in some cases, the collision.

ここで、該衝突の衝撃を緩和するために、他方の端部Ｒ２において切断ユニット１０と接触可能な位置に衝撃緩和体２１が設置されていることが好ましい。第１実施形態の変形形態として、衝撃緩和体２１が設置された例における概略断面図を図６に示す。衝撃緩和体２１が設置されていることにより、衝撃による切断ユニット１０への悪影響が軽減され、また衝撃音も軽減されるため作業現場に対する騒音を少なくすることができる。 Here, in order to alleviate the impact of the collision, it is preferable that the impact mitigating body 21 is installed at a position where it can come into contact with the cutting unit 10 at the other end R2. FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of an example in which the shock absorbing body 21 is installed as a modified form of the first embodiment. By installing the impact mitigating body 21, the adverse effect of the impact on the cutting unit 10 is reduced, and the impact noise is also reduced, so that the noise to the work site can be reduced.

衝撃緩和体２１の材料としては、巻き出し装置２あるいは切断装置１の構造体（フレームＦ）と切断ユニット１０との衝突による衝撃を緩和できるものであれば特に限定はない。合成樹脂を発泡形成したスポンジ状のもの、ウレタンゴム、ポリ発泡ウレタンなどの各種樹脂材料、各種ゴム材料、あるいは弦巻ばねなどの弾性構造体などを適用することができる。衝撃緩和体２１の一例としては、ＳＵＳ株式会社製のウレタンワッシャーを挙げることができる。 The material of the impact mitigating body 21 is not particularly limited as long as it can alleviate the impact caused by the collision between the structure (frame F) of the unwinding device 2 or the cutting device 1 and the cutting unit 10. A sponge-like material obtained by foaming a synthetic resin, various resin materials such as urethane rubber and polyurethane foam, various rubber materials, and an elastic structure such as a string-wound spring can be applied. As an example of the impact mitigating body 21, a urethane washer manufactured by SUS Corporation can be mentioned.

切断ユニット１０が衝突後に、衝突の反作用と待機位置復帰機構により待機位置Ｓ方向へ移動を開始する。その際には被切断シート５１はすでに切断されており、切断により張力は解放されてそれにより被切断シート５１は切断された位置から多少遠ざかるため、切断ユニット１０は、切断された被切断シート５１に干渉されることなく待機位置Ｓ方向へ摺動可能である。また、仮に衝突の反作用がなかったとしても、切断ユニット１０は待機位置復帰機構により移動することとなるため、衝突の反作用は必須ではない。従って衝撃緩和体２１は必須ではなく、また衝撃緩和体２１の材料は高反発である必要もない。 After the collision, the cutting unit 10 starts moving in the standby position S direction by the reaction of the collision and the standby position return mechanism. At that time, the sheet to be cut 51 has already been cut, and the tension is released by the cutting, so that the sheet to be cut 51 is slightly moved from the cut position. Therefore, the cutting unit 10 is subjected to the cut sheet 51 to be cut. It is possible to slide in the standby position S direction without being interfered with. Further, even if there is no reaction of the collision, the reaction of the collision is not indispensable because the cutting unit 10 is moved by the standby position return mechanism. Therefore, the shock absorber 21 is not essential, and the material of the shock absorber 21 does not have to be highly repulsive.

他の変形形態として、衝撃緩和体２１は切断ユニット１０における、他方の端部Ｒ２と対向する側の面に設置されていてもよい。この場合においても他方の端部Ｒ２に設置されている場合と同様の効果を得ることができる。 As another modification, the shock absorbing body 21 may be installed on the surface of the cutting unit 10 facing the other end R2. In this case as well, the same effect as when installed at the other end R2 can be obtained.

待機位置Ｓ方向へ移動を開始した切断ユニット１０は、やがて待機位置Ｓで静止する。その場合、切断ユニット１０は一度待機位置Ｓを通り過ぎて一方の端部Ｒ１側に行ってから待機位置Ｓに戻ってきて静止しても構わないし、待機位置Ｓを挟んで何度か往復してから待機位置Ｓで静止してもよい。切断ユニット１０が静止する待機位置Ｓは、切断装置１を使用する都度厳密には同一位置とはならないと考えられるが、問題ない。使用開始時に切断ユニット１０がおよそ同じ位置にあるのであれば、実用上全く問題ないためである。 The cutting unit 10 that has started moving in the standby position S direction eventually comes to rest at the standby position S. In that case, the cutting unit 10 may once pass the standby position S, go to one end R1 side, then return to the standby position S and stand still, or reciprocate several times with the standby position S in between. You may stand still at the standby position S. It is considered that the standby position S at which the cutting unit 10 is stationary is not exactly the same position each time the cutting device 1 is used, but there is no problem. This is because if the cutting units 10 are at approximately the same position at the start of use, there is no problem in practical use.

他の変形形態として、一方の端部Ｒ１においても切断ユニット１０と接触可能な位置に上記衝撃緩和体２１と同様の機能を有する待機側衝撃緩和体２２が設置されていてもよい。図６に示す第１実施形態の変形形態に係る待機位置復帰機構の概略断面図には、衝撃緩和体２１および待機側衝撃緩和体２２の両者が示されている。
待機側衝撃緩和体２２は、衝撃緩和体２１と同じ材料であっても良いし、異なる材料であっても良い。この場合においても、待機側衝撃緩和体２２は、切断ユニット１０の一方の端部Ｒ１と対向する側の面に設置されていてもよい。 As another modification, the standby side impact mitigating body 22 having the same function as the impact mitigating body 21 may be installed at a position where the cutting unit 10 can be contacted at one end R1. Both the impact mitigating body 21 and the standby side impact mitigating body 22 are shown in the schematic cross-sectional view of the standby position returning mechanism according to the modified form of the first embodiment shown in FIG.
The standby side impact absorbing body 22 may be made of the same material as the impact absorbing body 21 or may be made of a different material. In this case as well, the standby side impact mitigating body 22 may be installed on the surface of the cutting unit 10 facing the one end R1.

待機位置復帰機構が上記第１実施形態〜第３実施形態のいずれの形態、あるいはその他の形態であったとしても、衝撃緩和体２１、または待機側衝撃緩和体２２の少なくとも一方を適用可能であることは言うまでもない。 Regardless of which of the first to third embodiments described above, or any other form, the standby position return mechanism is used, at least one of the impact mitigating body 21 and the standby side impact mitigating body 22 can be applied. Needless to say.

以上説明した切断装置１を使用すれば、上記切断方法により被切断シート５１を切断することができる。切断装置１によれば、あるいは切断装置１を使用した切断方法であれば、被切断シート５１が広幅の場合であっても該切断に係る作業者は１人で十分であり、刃物を持った２人の作業者が交錯することはない。また、作業者が刃物を使用しながら歩いて移動する動作が不要となるため、刃物を持ったまま転倒したり、他の作業者を刃物で傷つけたりする恐れなどの問題がなくなり、すなわち安全である。また、作業者が切断ユニット１０を加速した後、切断ユニット１０を手放しても切断が完了するため、作業者は被切断シート５１の全幅にわたって刃物を使用しながら歩く必要がなくなり、作業負荷が軽減される。 By using the cutting device 1 described above, the sheet 51 to be cut can be cut by the above-mentioned cutting method. According to the cutting device 1, or in the cutting method using the cutting device 1, even if the sheet to be cut 51 has a wide width, one worker is sufficient for the cutting and has a knife. The two workers do not cross each other. In addition, since it is not necessary for the operator to walk and move while using the blade, there is no risk of falling while holding the blade or damaging other workers with the blade, that is, it is safe. is there. Further, since the cutting is completed even if the cutting unit 10 is released after the worker accelerates the cutting unit 10, the worker does not have to walk while using the cutting tool over the entire width of the sheet to be cut 51, and the work load is reduced. Will be done.

また上述の通り、カッター部１２として、上記安全紐切の様な切断刃１３が保護部で保護されているカッターを好適に使用することができる。そのようなカッター部１２を使用するものであれば、切断ユニット１０すなわちカッター部１２が慣性により無人で摺動するものであっても安全に使用することができる。 Further, as described above, as the cutter portion 12, a cutter in which the cutting blade 13 is protected by the protective portion, such as the safety string cutting, can be preferably used. If such a cutter portion 12 is used, even if the cutting unit 10, that is, the cutter portion 12 slides unmanned due to inertia, it can be safely used.

切断装置１は、動力源を必要とせず、そのため簡単な構造であり、既存の巻き出し装置２に容易かつ安価に設置することができる。被切断シート５１すなわちロール５０の幅を変更する場合においても、簡単な構造であるが故に、切断装置１に被切断シート５１をセットするいわゆる紙通し作業を伴う段取り替えが不要である。それどころか被切断シート５１すなわちロール５０の幅が変更された場合においても、変更されない場合と比較して切断作業に伴う作業者の作業内容に変更はなく、切断装置１においては段取り替えという概念が不要であり、すなわち作業負荷は低いものとなっている。 The cutting device 1 does not require a power source, and therefore has a simple structure, and can be easily and inexpensively installed in the existing unwinding device 2. Even when the width of the sheet to be cut 51, that is, the roll 50 is changed, it is not necessary to change the setup including the so-called paper threading operation for setting the sheet to be cut 51 in the cutting device 1 because of the simple structure. On the contrary, even when the width of the sheet 51 to be cut, that is, the roll 50 is changed, there is no change in the work contents of the operator associated with the cutting work as compared with the case where the width is not changed, and the concept of setup change is unnecessary in the cutting device 1. That is, the workload is low.

上記切断ユニット１０を加速する作業者の動作（加速工程）は、ある程度の質量を有する切断ユニット１０を、摺動手段１１により摺動抵抗の少ない状態でガイドレール２０に沿って移動することで加速させるものである。この加速工程は、作業者にとっては、物を投げる感覚にも似てある種の爽快感がある様で、切断装置１の導入当初から作業者に好評である。導入当初から作業者に好評であることは、切断装置１を各現場に展開導入するにあたり無視できない要素である。 The operation (acceleration step) of the operator accelerating the cutting unit 10 is accelerated by moving the cutting unit 10 having a certain mass along the guide rail 20 in a state where the sliding resistance is small by the sliding means 11. It is something to make. This acceleration process seems to give the worker a kind of exhilaration similar to the feeling of throwing an object, and has been popular with the worker since the introduction of the cutting device 1. The fact that it has been well received by workers from the beginning of its introduction is an element that cannot be ignored when deploying and introducing the cutting device 1 to each site.

上記の通り、本発明の効果は端的に言えば、作業負荷の軽減と安全性の向上である。そこで、本発明の効果を検証するために、本発明に係る切断装置１の適用前後各１か月間における切断作業に要した時間、およびフリーハンドでカッターナイフを使用した回数を比較した。 As described above, the effect of the present invention is simply to reduce the workload and improve the safety. Therefore, in order to verify the effect of the present invention, the time required for the cutting work for each one month before and after the application of the cutting device 1 according to the present invention and the number of times the cutter knife was used freehand were compared.

（実施例）
カッター部１２としてオープン工業（株）製安全紐切を用いた本発明に係る切断装置１を使用して該切断作業を１か月間行った。その結果、切断回数は３３４８回であり、作業時間の合計は２時間４５分であり、フリーハンドでカッターナイフを使用した回数は０回であった。切断作業１回当たりの作業時間には被切断シート５１のシート幅すなわち切断長さに対する依存性はほとんど認められず、いずれの場合もおよそ３秒であった。 (Example)
The cutting operation was performed for one month using the cutting device 1 according to the present invention using the safety cord cutter manufactured by Open Industries Co., Ltd. as the cutter unit 12. As a result, the number of cuttings was 3348, the total working time was 2 hours and 45 minutes, and the number of times the cutter knife was used freehand was 0. Almost no dependence on the sheet width, that is, the cutting length of the sheet to be cut 51 was observed in the working time per cutting operation, and it was about 3 seconds in each case.

（比較例）
本発明に係る切断装置１を使用しない、すなわち従来作業にて該切断作業を１か月間行った。その結果、切断回数は３２９７回であり、作業時間の合計は６時間３１分であり、フリーハンドでカッターナイフを使用した回数は３２９７回であった。切断作業１回当たりの作業時間には、被切断シート５１のシート幅すなわち切断長さに応じて異なり、作業者の移動の必要がない程シート幅が狭い場合には最短で約３秒、該切断作業例に係る最大幅であるシート幅２７００ｍｍの場合には、ロール状に巻き取られた被切断シートを搬送するためのレールに注意しながら跨いでの移動となるため約１０秒を要した。 (Comparison example)
The cutting device 1 according to the present invention was not used, that is, the cutting work was performed for one month in the conventional work. As a result, the number of cuttings was 3297 times, the total working time was 6 hours and 31 minutes, and the number of times the cutter knife was used freehand was 3297 times. The working time per cutting operation varies depending on the sheet width of the sheet to be cut 51, that is, the cutting length, and when the sheet width is so narrow that the operator does not need to move, the minimum is about 3 seconds. In the case of the sheet width of 2700 mm, which is the maximum width according to the cutting work example, it took about 10 seconds to move while paying attention to the rail for transporting the sheet to be cut wound in a roll shape. ..

（評価）
上記と通り、実施例、比較例とも１か月間の切断回数はおよそ３０００回とほぼ同数であった。それに対し、作業時間の合計は、比較例の６時間３１分に対し実施例では２時間４５分と、本発明に係る切断装置１の使用により負荷時間は半分以下に軽減されている。切断１回当たりの負荷時間の平均値は、比較例の約７秒から実施例では約３秒に短縮されており、実施例においては上記の通り、被切断シート５１のシート幅に対する依存性がほとんど認められず、安定して負荷時間の軽減効果が得られている。また短縮された時間を活用して他の作業者の補助が新たに可能となるなど副次的な効果も認められた。 (Evaluation)
As described above, the number of cuts in one month was about 3000, which was almost the same in both the examples and the comparative examples. On the other hand, the total working time is 2 hours and 45 minutes in the example compared to 6 hours and 31 minutes in the comparative example, and the load time is reduced to less than half by using the cutting device 1 according to the present invention. The average value of the load time per cutting is shortened from about 7 seconds in the comparative example to about 3 seconds in the example, and in the example, as described above, the dependence of the sheet to be cut 51 on the sheet width is Almost no recognition was made, and the effect of stably reducing the load time was obtained. In addition, secondary effects were also recognized, such as the ability to newly assist other workers by utilizing the shortened time.

また本発明に係る切断装置１は、「装置」であるにも関わらず非常に簡単な構成であるため、ロール状に巻き取られた被切断シートの幅が変更された際においても、切断装置１に対する設定変更やいわゆる紙通しなどが必要なく、いわゆる段取り替えが不要である。そのため、上記負荷時間の軽減効果は、いわゆる段取り替えの概念まで含んだ正味の軽減効果ということができる。 Further, since the cutting device 1 according to the present invention has a very simple configuration despite being a "device", the cutting device 1 is a cutting device even when the width of the sheet to be cut wound in a roll shape is changed. There is no need to change the setting for 1 or so-called paper threading, and so-called setup change is unnecessary. Therefore, the load time reduction effect can be said to be a net reduction effect including the concept of so-called setup change.

また、フリーハンドでカッターナイフを使用した回数については、比較例の３２９７回から実施例においては０回すなわち皆無となった。これは、当該切断作業においては、刃物を持ったまま転倒したり、他の作業者を刃物で傷つけたりする恐れなどの問題が皆無となったことを意味する。フリーハンドで用いるカッターナイフの代わりに実施例に係る切断装置１で用いられる安全紐切は、切断刃１３が樹脂製の保護部で保護されているため、仮に切断装置１に係るカッター部１２が作業者と接触したとしても作業者が切断刃１３により負傷する可能性は非常に低い。以上の通り、本発明に係る切断装置１により、当該切断作業の安全性は格段に向上したということができる。 In addition, the number of times the cutter knife was used freehand was 0 times, that is, none in the examples, from 3297 times in the comparative example. This means that in the cutting work, there are no problems such as falling while holding the blade or damaging other workers with the blade. In the safety string cutting used in the cutting device 1 according to the embodiment instead of the cutter knife used in freehand, since the cutting blade 13 is protected by a resin protective portion, the cutter portion 12 related to the cutting device 1 is temporarily used. Even if it comes into contact with the worker, it is very unlikely that the worker will be injured by the cutting blade 13. As described above, it can be said that the cutting device 1 according to the present invention has significantly improved the safety of the cutting work.

以上、本発明に係る切断装置および該切断装置を使用した切断方法について、実施形態を示しながら各説明してきた。しかし本発明は、上記実施形態あるいはその説明に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有し同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。 The cutting device according to the present invention and the cutting method using the cutting device have been described above while showing embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiment or its description. The above-described embodiment is an example, and a device having substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and exhibiting the same effect and effect is in any case of the present invention. Included in the technical scope.

上記説明してきた通り、本発明に係る切断装置１は、その単純な構成ゆえに、シート状の製品の製造装置、あるいは印刷機、ラミネート機、エンボス機等の各種加工機でウェブ状のシートを対象とするもの、あるいは巻き返し機、スリッター機、ボビンカッター、その他いわゆるロールｔｏロールの各種加工機などに対し、それらの装置の導入稼働後であっても容易に導入設置することができる。そして本発明に係る切断装置１を導入した上記各装置においては、被切断シートの切断ついて、作業負荷を軽減すると共に、安全に作業を行うことができるものである。 As described above, the cutting device 1 according to the present invention targets a web-shaped sheet in a sheet-shaped product manufacturing device or various processing machines such as a printing machine, a laminating machine, and an embossing machine because of its simple configuration. It can be easily introduced and installed in a rewinding machine, a slitter machine, a bobbin cutter, and other so-called roll-to-roll various processing machines even after the introduction and operation of these devices. In each of the above-mentioned devices into which the cutting device 1 according to the present invention has been introduced, the work load can be reduced and the work can be performed safely by cutting the sheet to be cut.

１ 切断装置
２ 巻き出し装置
１０ 切断ユニット
１１ 摺動手段
１２ カッター部
１３ 切断刃
２０ ガイドレール
２１ 衝撃緩和体
２２ 待機側衝撃緩和体
２５ おもり
２６ 弾性体
５０ ロール（、ロール状に巻き取られたポリエチレンシート）
５１ 被切断シート
Ｆ フレーム
Ｌ 線状部材
Ｐ 滑車
Ｓ 待機位置
Ｒ１ 一方の端部
Ｒ２ 他方の端部 1 Cutting device 2 Unwinding device 10 Cutting unit 11 Sliding means 12 Cutter part 13 Cutting blade 20 Guide rail 21 Impact mitigation body 22 Standby side impact mitigation body 25 Weight 26 Elastic body 50 Roll (, polyethylene wound into a roll) Sheet)
51 Sheet to be cut F frame L Linear member P Pulley S Standby position R1 One end R2 The other end

Claims (8)

ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する切断装置であって、
前記切断装置は、ガイドレールと、切断ユニットとを有し、
前記切断ユニットは、前記ガイドレールに沿って一方の端部と他方の端部との間を摺動可能な摺動手段と、前記被切断シートを切断するカッター部とを有し、
前記摺動手段は、前記ガイドレールの前記一方の端部側に待機位置を有し、前記切断ユニットが前記ガイドレールに沿ったいずれの位置にあっても前記待機位置に自動的に移動する待機位置復帰機構を有する切断装置。 A cutting device that cuts a sheet to be cut, either unwound from a roll, rolled up, or web-shaped.
The cutting device has a guide rail and a cutting unit.
The cutting unit has a sliding means capable of sliding between one end and the other end along the guide rail, and a cutter portion for cutting the sheet to be cut.
The sliding means has a standby position on the one end side of the guide rail, and waits for the cutting unit to automatically move to the standby position regardless of the position along the guide rail. A cutting device having a position return mechanism. 前記待機位置と前記他方の端部との前記ガイドレールに沿った距離は１ｍ以上である請求項１に記載の切断装置。 The cutting device according to claim 1, wherein the distance between the standby position and the other end portion along the guide rail is 1 m or more. 前記待機位置復帰機構は、前記待機位置の端部よりも前記他方の端部を高くなる様に前記ガイドレールが設置されていることによる請求項１または請求項２のいずれかに記載の切断装置。 The cutting device according to claim 1 or 2, wherein the standby position return mechanism is provided with the guide rail so that the other end is higher than the end of the standby position. .. 前記待機位置復帰機構は、前記切断ユニットに接続されたおもりに働く重力によるものである請求項１または請求項２のいずれかに記載の切断装置。 The cutting device according to claim 1 or 2, wherein the standby position return mechanism is due to gravity acting on a weight connected to the cutting unit. 前記待機位置復帰機構は、前記切断ユニットに接続された弾性体によるものである請求項１または請求項２のいずれかに記載の切断装置。 The cutting device according to claim 1 or 2, wherein the standby position return mechanism is an elastic body connected to the cutting unit. 前記他方の端部において切断ユニットと接触可能な位置に衝撃緩和体が設置されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の切断装置。 The cutting device according to any one of claims 1 to 5, wherein an impact mitigating body is installed at a position where it can come into contact with the cutting unit at the other end. 切断装置を用いて、ロールから巻き出されるか、ロール状に巻き取られるか、あるいはウェブ状であるかのいずれかの形態の、被切断シートを切断する切断方法であって、
前記切断装置は、ガイドレールと、切断ユニットとを有し、
前記切断ユニットは、前記ガイドレールに沿って一方の端部と他方の端部との間を摺動可能な摺動手段と、前記被切断シートを切断するカッター部とを有し、
前記摺動手段は、前記ガイドレールの前記一方の端部側に待機位置を有し、前記切断ユニットが前記ガイドレールに沿ったいずれの位置にあっても前記待機位置に自動的に移動する待機位置復帰機構を有し、
前記被切断シートを前記切断装置内に供給すると共に、前記被切断シートの切断予定位置が前記ガイドレールに対峙する位置まで導く被切断シート供給工程を有し、
前記被切断シート供給工程後、前記切断ユニットが前記一方の端部から他方の端部までの間の所定位置に達する様に前記切断ユニットを加速する加速工程を有し、
前記加速工程開始後、前記切断ユニットによる前記被切断シートの切断を前記所定位置で完了するシート切断工程を有している切断方法。 A cutting method that uses a cutting device to cut a sheet to be cut, either unwound from a roll, rolled up, or web-shaped.
The cutting device has a guide rail and a cutting unit.
The cutting unit has a sliding means capable of sliding between one end and the other end along the guide rail, and a cutter portion for cutting the sheet to be cut.
The sliding means has a standby position on the one end side of the guide rail, and waits for the cutting unit to automatically move to the standby position regardless of the position along the guide rail. Has a position return mechanism,
It has a sheet to be cut supply step of supplying the sheet to be cut into the cutting device and guiding the planned cutting position of the sheet to be cut to a position facing the guide rail.
After the sheet feeding step, the cutting unit has an acceleration step of accelerating the cutting unit so as to reach a predetermined position between the one end and the other end.
A cutting method comprising a sheet cutting step of completing cutting of the sheet to be cut by the cutting unit at the predetermined position after the start of the acceleration step. 前記加速工程は、前記切断ユニットが前記所定位置に達する前に完了している請求項７に記載の切断方法。 The cutting method according to claim 7, wherein the acceleration step is completed before the cutting unit reaches the predetermined position.

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